Management de la qualité

TD 1 : Cartographie des processus

Exercice 1 :

Modéliser toutes les étapes d’un recrutement de la réception du CV aux différents entretiens,
jusqu’à la phase de négociation.

Exercice 2 :

Le processus d'amélioration est une démarche structurée en groupe qui vise à améliorer la
qualité des produits, la satisfaction des clients et la performance globale de l'entreprise, assurant
ainsi son développement et son succès à long terme. Ce processus se compose de plusieurs
étapes, chacune d'entre elles étant constituée de sous-étapes.

Etablir schématiquement la séquence des activités de ce processus.

Exercice 3 :

L'audit interne est une activité indépendante et objective qui fournit à une organisation une
assurance sur le degré de maîtrise de ses opérations, lui donne des conseils pour les améliorer
et contribue à la création de valeur ajoutée.

Il aide l'entreprise à atteindre ses objectifs en évaluant systématiquement et méthodiquement

ses processus de gestion des risques, de contrôle et de gouvernement d'entreprise, et en faisant
des propositions pour en améliorer l'efficacité.

Réaliser la cartographie du processus en question.

Exercice 4 :

La formation continue est un mode d'apprentissage proposé aux professionnels salariés et aux
demandeurs d'emploi en vue d'améliorer leurs compétences ou d'acquérir de nouvelles
connaissances professionnelles.

Ces formations courtes créditées sont très spécialisées. Elles sont liées à un métier ou à des
compétences particulières qui permettent d’exercer un métier. Elles durent généralement entre
120 et 195 heures.

Décrire le flux de travail d’une cellule de formation continue.

Exercice 5 :

YMO adopte un système de production organisé en job-shop. Dans ce type de production,

l’agencement des ressources est fait en regroupant les outils de production réalisant une même

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opération sur une même zone. Le processus de production des câbles à YMO se compose de
trois grandes étapes : Coupe, pré-assemblage et montage.

Les matières premières arrivant chez YMO sont acheminées vers la zone de réception, où elles
sont codées. Afin de vérifier la validité d'un lot de composants achetés, les pièces entrantes sont
inspectées. Une fois le contrôle de qualité terminé, la matière conforme est transférée au
magasin, qui l'envoie ensuite à la production, en appliquant la règle de gestion FIFO.

La coupe est en fait la première étape de la fabrication physique du câble. Elle consiste à couper
les fils électriques en respectant l’ordre de fabrication ou l’étiquette Kanban, à les dénuder en
séparant l’isolant des filaments, à sertir les terminaux et à insérer les bouchons. Cette phase est
automatisée à l’aide des machines KOMAX, YACC et SCHLEUNIGER.

L’étape suivante du procès de fabrication est le préassemblage, durant lequel plusieurs

opérations sont effectuées (sertissage manuel, soudage par ultrason, tordage des fils, insertion
des tubes Shrink).

L'assemblage est l'étape la plus longue du processus, au cours de laquelle les fils issus des
processus de coupe et de pré-assemblage sont assemblés au moyen d'opérations d'encliquetage,
de rubanage et d'insertion de tubes.

L’assemblage se fait soit sur des tableaux fixes pour les câbles de petites dimensions soit sur
des tableaux roulants dans les chaînes de montage pour les câbles longs.

Le faisceau obéit un contrôle électrique, l’avant dernière phase du processus d’assemblage, afin
de garantir sa qualité et son bon fonctionnement, en vérifiant la continuité électrique entre les
différentes extrémités du circuit et la présence des éléments secondaires (sécurité des
connecteurs, fusibles, …).

La dernière étape de l’assemblage des câbles est le clip checker. Il s’agit d’un équipement
assurant la coupe et le serrage des clips et contrôlant la présence des protecteurs, des grommets,
des passes fils et des autres accessoires.

Les faisceaux conformes subissent un dernier contrôle, inspectant les dimensions des côtes, la
conformité des connecteurs et l’apparence de câble au niveau des accessoires. Le câble ne
présentant aucun défaut de fabrication est plié, emballé et préparé pour l'expédition dans des
cartons conformément à l'instruction d'emballage. En collaboration avec le service logistique,
les camions sont chargés selon l’itinéraire optimal de transport (FIFO).

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Le soudage par ultrason est la première étape de la deuxième phase de ce processus de
fabrication. Il consiste à épissurer les câbles multibrins en métaux non ferreux. Les extrémités
dénudées des brins de cuivre sont insérées dans la chambre de compactage parallèlement et l’un
sur l’autre. La plus grande section est positionnée sur la Sonotrode.

La machine utilisée est équipée d'une fonction de contrôle de processus très développée, qui
constitue la base pour l'utilisation du système dans la production en grande série.

Cette fonction permet d’établir des nouvelles normes en matière de fiabilité et de qualité des
produits en affichant toutes les données et les caractéristiques d’une jonction à l’opérateur via
un logiciel de visualisation.

Ce système de contrôle détecte un ensemble des défauts et des erreurs. Ces derniers concernent
la hauteur avant soudage, la hauteur après soudage et le temps de soudage d’une jonction.

Si les tolérances de base délivrées par la machine ont été correctement spécifiées, le système de
contrôle de la qualité détecte les jonctions hors tolérance avec un degré élevé de fiabilité.
Lorsqu'un défaut de hauteur est détecté avant le soudage, le processus n’est pas interrompu, il
suffit de régler le problème et de refaire le soudage de la combinaison. Par contre, la jonction
est rebutée et la prochaine épissurage ne peut être effectuée qu’après la validation du système
de nouveau si les deux autres défauts sont décelés.

Représenter le processus de fabrication pour les deux niveaux : l'usine et le poste de soudage
par ultrasons.

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