Etude de cas n°3 MANAGEMENT DE LA QUALITÉ

Cas n°5 : La production en série de joints d'autocuiseur a maintenant démarré depuis quatre mois
déjà sur une nouvelle ligne d'extrusion.
Le service Production se plaint du manque de fiabilité du procédé de fabrication qui provoque, à son
sens, trop de rebuts.
Le service Développement considère, quant à lui, que le procédé fonctionne bien.

Qui ?
Qui sont les acteurs principaux impliqués dans le processus de production? Deux services
(P et D)

Quoi ?
Quel est le produit fabriqué ?Joints d'autocuiseur
Quels sont les problèmes spécifiques liés à la fiabilité du procédé de fabrication ?

Où ?
Où sont localisés les deux services impliqués ?

Quand ?
Quand la production en série de joints d'autocuiseur a commencé? Depuis quatre mois.
À quelle fréquence? Y a-t-il du temps spécifique où le problème etait plus frequent?

Comment ?
Comment est réalisé le processus de fabrication des joints d'autocuiseur ?
Comment sont effectués les contrôles de qualité ?
Comment sont gérées les rebuts?

Pourquoi ?
Pourquoi le service Production se plaint-il de la fiabilité du procédé de fabrication ?
Pourquoi le service Développement considère-t-il que le procédé fonctionne bien ?
Pourquoi les rebuts sont-ils un problème majeur ?

Combien ?
Combien de joints d'autocuiseur sont produits chaque jour ?
Combien de rebuts sont générés en moyenne ?
Combien de ouvrières et combien de machines sont allouées à la production ?

A) Approche processus d’après l’étude de cas : (à mettre avant le qqoqcp)

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Données d’entrée : Matière première → Fabriquer → Données de sortie : joints
d’autocuiseur fabriqués

Processus support : Développer

5M :
- Matériel :
- Main d’oeuvre : service production et service développement
- Méthode : procédé d’extrusion
- Milieu :
- Matière : joints d’autocuiseur

Objectif : Avoir des produits conformes

Indicateur : Pourcentage de rebus
Cible : Un pourcentage de rebuts inférieur à 5%

B) On dit qu’on va mettre en place la méthode 8D

1. Préparer l'équipe :
L’équipe se compose de membres du service Production, du service Développement,
de la gestion de la qualité (on explique rapidement de qui est constituée notre équipe)
Ex :
- Un responsable qualité (animateur)
- Un responsable du service prod
- Un responsable du service développement
- Un responsable maintenance
( si vous avez d’autres idées)

2. Définir le problème :
(QQOQCCP) . Compréhension complète du problème par analyser des plaintes du
service Production et les avis du service Développement
QQOQCCP :

problème est n’est pas

problème identifié

2
Qui? services développement
et production

Quoi?
production en série de
joints autocuiseurs sur
une nouvelle ligne
d’extrusion

Ou? Ligne d’extrusion, On ne

sait pas,
développement, prod

Quand? On se ne sait pas depuis

quand le problème a eu
lieu

Comment? Procédé de fabrication

développé par le service
développement
service prod: manque
de fiabilité provoquant
beaucoup de rebuts
service dev: procédé
fonctionne
normalement

Combien? beaucoup de rebuts

Pourquoi? est-ce que ça c'est

réellement un
problème? OUI

Résumer en une phrase le problème : Pourquoi sur la nouvelle ligne

d’extrusion pour la production de joints d’autocuiseur démarrée il y a 4 mois,
les services développement et production ne sont pas d’accord sur la fiabilité
du procédé de fabrication et l’origine des rebuts ? (ça nous permet de mieux
cerner le problème et mieux définir les objectifs)

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En tant que pilote du processus : (à mettre après le qqoqccp)

Données d’entrée : Matière première liquide ext → Fabriquer → Données de

sortie : joints d’autocuiseur fabriqués

Listes les différentes ac​​tivités de processus de fabrication des joints

d’autocuiseur : EXTRUDER(MOULAGE) / découper/ façonner/ Souder
ES JOINT D AUTOCuiseur

5M :
Matériel : Lister les différentes machines utilisées pour la fabrication
Méthode :procédé de fabrication validé par les services développement et
production
Matière :- caoutchouc, matières premières de bonne qualité
Milieu : environnement adapté, bonnes conditions de travail
Main d’oeuvre : - bonne communication entre les services, personnel formé à
la production, services bien sensibilisés à la qualité

Toujours le processus développer en processus support

Ce serait intéressant de faire une diapo centrée sur processus développer
Donnée d’entrée : idée → développer → donnée de sortie : procédure de
fabrication rédigée
activités : études préliminaires, études détaillées, conception, test, rédaction
de la procédure de fabrication, validation de la procédure par le service

Matériel : Machines
Méthode : différents essais, prototype validé, rédaction de la procédure
main d’oeuvre : service développement, bonne communication entre les
services, personnel formé, service sensibilisé à la production
Milieu : environnement adapté, bonnes conditions de travail
matière : choix des matériaux, tests de matériaux

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Mêmes objectifs pour les deux processus :

1er objectif : Avoir des produits conformes

Indicateur : pourcentage de rebuts
Cible : Un pourcentage de rebuts inférieur à 5%

2ème objectif : Un procédé de fabrication validé par les deux services

Indicateur : nombre de plaintes remontées à la direction concernant la
nouvelle ligne d’extrusion (sur 6 mois)
Cible : 0

3. Mettre en place des action immédiates (Curatives):

Proposer des mesures pour minimiser l’impact négatif. Par exemple, Nous assurons
que les produits non conformes ne sont pas expédiés.
Les rebuts semblent détectés d’après l’énoncé, on va les trier pour pouvoir comptabiliser le
taux de rebus. Quantité de rebus/production totale de joints d’autocuiseur. Le tri va
permettre d’utiliser seulement les joints conformes pour la suite de la production des
autocuiseurs. (Réfléchir à d’autres solutions)

4. Identifier la cause racine : identification sur le terrain : problème déjà présent sur
les lignes d’extrusions

Ishikawa

Matériel : Machines défectueuses, machines non calibrées, usure du matériel

Matières : Matières premières de mauvaise qualité
Main d’oeuvre : Pas de suivi de la procédure, équipe qui n’a pas été formée ou mal formée,
manque de compétences, manque de communication, non sensibilisation à la qualité du
personnel, turn over
Milieu : Environnement bruyant, mauvaise ambiance (tension entre les services)
Méthode : Fiche procédure mal rédigée incomplète, procédé de fabrication non adapté,
indicateurs mal choisis

Problème : trop de rebuts

Depuis quand le problème a lieu ? En allant sur le terrain, on se rend compte que ce
problème était déjà présent sur les précédentes lignes d’extrusion.

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 Diagramme de pareto pour identifier les risques qui sont à l’origine du problème : Cette fois
on le fera bien mdr
Cause Majeure 1 :
- Fiche procédure mal rédigée incomplète
Cause majeure 2 :
- Manque de communication entre les services
Cause majeure 3 :
- mauvaise ambiance générale

Puis analyse de risque avec ces 3 causes à l’origine des problèmes

Tracer le diagramme

5. Développer des actions correctives :

Par exemple, modification du processus de production, formation pour les ouvrières
ou des modifications aux machines.

Analyse de risque :

objectif risque cause solution

produire des produire des - Fiche - Rédiger à nouveau

joints joints procédure la fiche procédure
d’autocuiseur d’autocuiseur mal
conformes non conformes rédigée et
incomplète

Procédé de divergence des - mauvaise -formation sur

fabrication avis des deux communic l’importance de
accepté par les services prod et ation entre communiquer entre
deux services dev sur la fiabilité les services services

6
 du procédé de - mauvaise - Ateliers de gestion des
fabrication ambiance conflits (ce qui me plait
générale dans mon travail, ce qui
me frustre, ce que je
propose, arbre tabou…)

Aspect normatif :

Trouver les normes qui correspondent aux trois causes ci-dessus :

- Norme sur la rédaction des procédures

7.5.3.2.b “pour maîtriser les informations documentées, l’organisme doit

mettre en œuvre les activités suivantes, quand elles sont applicables:
stockage et protection, y compris préservation de la lisibilité”.

4.4.2 “l’organisme doit autant que nécessaire:

a) tenir à jour les informations documentées nécessaires au
fonctionnement de ses processus.
b) conserver les informations documentées pour avoir l’assurance
que les processus sont mis en œuvre comme prévu”.

- Norme sur la communication entre les différentes services d’une

entreprise

7.4.d “L'organisme doit déterminer les besoins de communication

interne et externe pertinents pour le système de la qualité y compris
comment communiquer”.

- Norme sur l’importance d’une bonne ambiance générale dans une

entreprise
7.1.4 “Environnement pour la mise en oeuvre des processus
l’organisme doit déterminer, fournir et maintenir l’environnement
nécessaire à la mise en œuvre de ses processus et à l'obtention de la
conformité des produits et des services”.

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6 (du 8 D) . Mettre en œuvre les actions correctives :
Application des actions correctives définies. Leur vérification, et assurer la
documentation pour les progrès.

Mettre en oeuvre un plan d’action (on peut faire un petit gantt)

- Rédaction d’une nouvelle procédure (par le service RetD), claire, lisible et acceptée
par les deux services
- Elle devra être lue et acceptée par l’ensemble des deux services (en deux semaines
par ex)
- Mise en place des ateliers de résolution de conflit (1 par semaine pendant 1 mois, on
fait tourner les différentes équipes des deux services) (mis en place par responsable
qualité)
- Formation sur la communication au sein de l’entreprise (deux séances de 2H par ex)
(responsable qualité)
- Réunion entre les services une fois par mois (mis en place par les responsables des
deux services)

Planification (6.1)
Maîtrise des processus (8.5.1)
Actions correctives (10.2)
Actions préventives (10.3)
Amélioration continue (10.1)
Formation et compétence (7.2)

7. Prévenir la récurrence du problème :

Mettre en place des mesures préventives. Par exemple: la mise en place de contrôles
de processus plus stricts, la formation du personnel ou des améliorations continues
du processus.

A long terme :
- Validation obligatoire des services prod et développement lorsqu’une
procédure est rédigée
- Organiser des réunions entre les services régulièrement pour mieux
communiquer (1 fois par mois)
- Ne pas attendre qu’un problème ne s’envenime
- Réaliser des team building pour rapprocher les différents services de
l’entreprise
- Vérifier régulièrement les indicateurs, que le pourcentage de rebuts soit inférieur à
5% et qu’on ait pas de plainte remontée à la direction concernant cette ligne de prod

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Faire le lien avec d’autres lignes de production ou le même problème est apparu, essayer de
mettre en place cela dans toutes l’entreprise

8. Reconnaître l'équipe :
Nous devons remercier l'équipe pour son travail, documenter toutes les étapes du
processus, y compris les actions correctives et préventives.

Conclusion :

- Nous avons réalise le processus d’après l’étude de cas et défini un objectif

- Nous avons décidé d’appliquer la méthode 8D de résolution de problème afin de mieux
définir le problème, les objectifs et de trouver des solutions
- Nous avons cherché les différentes causes pouvant être à l’origine du problème
- Nous avons identifié celles à l’origine du problème et réalisé une analyse de risques
- Nous avons abordé l’aspect normatif et trouvé des actions à long terme pour être dans une
démarche d’amélioration