Metaux Non Fereux Final 12

Métaux non ferreux
REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON

Paix – Travail - Patrie Peace – Work – Fatherland
MINISTERE DES TRAVAUX PUBLICS MINISTERY OF PUBLIC WORKS
DEPARTEMENT DE GENIE CIVIL DEPARTEMENT OF CIVIL ENGINEERING
METAUUX NON FERREUX
Rédigé par :
1. NGIKEM NGEMOH Pretty 17TP21502

2. NGONO Amandine Bernadette 17TP21486
3. NGOUANYO TALLA Anderson 17TP21480
4. NGUEUKO FOKOU Virel 17TP21410
5. NGUEZBAÏ YANAWA 17TP21394
6. NGUIMFACK KAMENI Lionel 17TP21361
Sur la supervision
 Dr Deodonne KUNWUFINE
Chef de département de génie civil : Pr. MBESSA Michel
academic year: 2020-2021
1
Table des matières
INTRODUCTION ............................................................................................................................................. 3
CUIVRE .................................................................................................................................................. 4
Matière première ................................................................................................................................. 4
a) Minerais sulfurés. .................................................................................................................................... 5

Processus d’obtention........................................................................................................................... 5
PROPRIETE ....................................................................................................................................... 7
Utilisation............................................................................................................................................. 8
DEFAUTS ............................................................................................................................................ 8
Traitement des défauts ......................................................................................................................... 8
Entreprise de production au Cameroun et dans le monde .................................................................... 9
Le recyclage dans l’industrie du cuivre ................................................................................................ 9
LES METAUX PRECIEUX ............................................................................................................... 9

Matière première ................................................................................................................................. 9
Processus d’obtention........................................................................................................................... 9
Les propriétés /caractéristique ........................................................................................................... 10
Utilisation........................................................................................................................................... 10
Défaut ................................................................................................................................................ 11
Traitement des défauts ....................................................................................................................... 11
Entreprise qui fabriquent et/ou distribuent les produits issus des métaux précieux au Cameroun et dans
le monde .................................................................................................................................................... 11
Recyclages dans l’instruis des métaux précieux.................................................................................. 11
LE PLOMB ....................................................................................................................................... 12
Métaux non ferreux
Matières premières ............................................................................................................................ 12
Processus d’obtention......................................................................................................................... 12
Utilisation........................................................................................................................................... 14
a) Les tuyaux.......................................................................................................................................... 14
Défaut ................................................................................................................................................ 15
Entreprise qui fabriquent et/ou distribuent les produits issus du plomb au Cameroun et dans le monde
16
Recyclages dans l’instruis du plomb................................................................................................... 16
LE ZINC ............................................................................................................................................ 16
Processus D’obtention ........................................................................................................................ 17
Utilisation........................................................................................................................................... 20
a) Les tubes ............................................................................................................................................ 20
Défauts ............................................................................................................................................... 21
Entreprise qui fabriquent et/ou distribuent les produits issus du zinc au Cameroun et dans le monde
22
Recyclages dans l’industrie du zinc .................................................................................................... 22
L'ALUMINIUM ................................................................................................................................ 23
1
Métaux non ferreux
Processus d'obtention ......................................................................................................................... 23
Propriétés et caractéristiques ............................................................................................................. 24
Utilisation........................................................................................................................................... 24
Défauts ............................................................................................................................................... 24
Traitements de défauts et protection .................................................................................................. 24
les entreprises qui fabriquent et distribuent l'aluminium au Cameroun et dans le monde ................. 25
Recyclage dans l'industrie de l'aluminium ......................................................................................... 25
Etain .................................................................................................................................................. 25
Les matières premières ...................................................................................................................... 25
Processus d'obtention ......................................................................................................................... 25
Propriétés et caractéristiques ............................................................................................................. 26
Utilisation........................................................................................................................................... 27
Défauts ............................................................................................................................................... 27
Traitement des défauts et protection .................................................................................................. 28
Les entreprises qui fabriquent est et distribuent au Cameroun et dans le monde ............................... 28
Recyclage dans l'industrie de l'étain................................................................................................... 28
NICKEL ............................................................................................................................................ 29
MATIERES PREMIERES................................................................................................................. 29
PROCESSUS D’OBTENTION .......................................................................................................... 29
PRORIETES ⁄ CARACTERISTIQUES ............................................................................................. 32
UTILISATION .................................................................................................................................. 32
DEFAUTS .......................................................................................................................................... 33
TRAITEMENTS DES DEFAUTS ⁄ PROTECTION........................................................................... 34
LES ENTREPRISES QUI FABRIQUENT ET ⁄ OU DISTRIBUENT LES PRODUITS ISSUS DU

NICKEL AU CAMEROUN ET DANS LE MONDE ................................................................................. 34
RECYCLAGE DANS L’INDUSTRIE DU NICKEL .......................................................................... 35
LE CHROME ................................................................................................................................ 36
2
Métaux non ferreux
MATIERE PREMIERE..................................................................................................................... 36
PROCESSUS D’OBTENTION .......................................................................................................... 36
PRORIETES ⁄ CARACTERISTIQUES ............................................................................................. 37
UTILISATION .................................................................................................................................. 37
DEFAUTS .......................................................................................................................................... 38
TRAITEMENTS DES DEFAUTS ⁄ PROTECTION........................................................................... 38
LES ENTREPRISES QUI FABRIQUENT ET ⁄ OU DISTRIBUENT LES PRODUITS ISSUS DU

CHROME AU CAMEROUN ET DANS LE MONDE ............................................................................... 38
RECYCLAGE DANS L’INDUSTRIE DU CHROME ....................................................................... 39
CONCLUSION ................................................................................................................................................ 40
INTRODUCTION
L’argent, l’or et le plomb, le cuivre et les bronze ont été découvertes avant le fer cependant, celui-ci, les a
largement supplantés en raison de son bien meilleur rapport résistance, mécanique / poids, permettant d’avoir
des outils armes et casques plus légers et plus résistant.
L’acier et la fonte du fait de leurs propriétés mécaniques et de la grande disponibilité des minerais, se sont
imposés comme les alliages les plus utilisés, ils ne sont toutefois pas les plus performants selon les
3
Métaux non ferreux
applications. Le 20eme siècle a vu la découverte d’autre métaux ayant un meilleur rapport résistance/poids,
l’aluminium et le titane, mais avec des ressources naturelles moins abondantes et un cout plus élevé.
Les métaux non ferreux donc, comprennent tous les métaux sauf le fer a l’état pur ou faiblement allie
(inferieur a 10%). Ce sont principalement le cuivre, l’aluminium, l’étain, le plomb, le zinc, le chrome et le
nickel.
CUIVRE
Matière première
Le cuivre existe à l’état natif mais est généralement extrais des minerais sulfate et des minerais oxydes
A la surface du globe, les minerais de cuivre se présentent généralement sous 2 formes :
•Les minerais sulfurés,
•Les minerais oxydés.
Cette différenciation définit le processus à suivre pour l'obtention du cuivre pur : hydrométallurgie pour les
minerais oxydés, pyrométallurgie pour les minerais sulfurés.
Principaux oxydes, moins communs, Les minerais oxydés sont des carbonates complexes ayant subi une
oxydation par l'eau et l'air au cours des âges.
4
Métaux non ferreux
On rencontre les principales formes suivantes : •malachite Cu2CO3(OH)2, •azurite Cu3(Co3)2(OH)2,
•cuprite Cu2O (rouge), •mélaconite CuO(noir), •dioptase CuO3H2O dont les teneurs sont d'environ 1 à 2 %.
a) Minerais sulfurés.
Les minerais sulfurés ont une origine géologique profonde et proviennent de la cristallisation à l'abri de l'air
de composés sulfurés de cuivre et d'autres métaux. Ils sont souvent appelés minerais primaires. Les minerais
sulfurés sont les plus répandus et représentent plus de 80 % de la production mondiale. Les espèces
minéralogiques les plus courantes sont : •la chalchopyriteCuFeS2, •la chalchosineCu2S, •la covelline CuS,
•la borniteCu5FeS4, •l'énargiteCu3AsS4. Ces différents minerais se trouvent assez souvent mélangés et leurs
teneurs moyennes en cuivre varient généralement de 0,7 à 2%. Le plus important, la chalcopyrite (Cu2S,
Fe2S3) titre souvent 4%.
b) Minerai natif.
Les principaux gisements sont répartis aux E.U. renferme 1% de cuivre pur.
Processus d’obtention
Le processus d’obtention du cuivre pur varie en fonction du type de minerais de base, toute fois ces différents
types de traitement débutent de la même manière qui a pour but d’obtenir des produits plus concentrer. Cette
étape commune consiste en des opérations successives de concassage, broyage, tamisage et triage, qui les
transforment en poudre grossière sur laquelle on projette de l'eau. Par un traitement de flottation dans l'eau
puis de décantation, qui consistent à faire remonter à la surface la partie la plus riche du minerai pour le
séparer des boues qui restent au fond du bain : on obtient un concentré contenant 25 à 40 %
Suivant la nature et la richesse des minerais, les traitements d'enrichissement et d'extraction sont différentes
:
 Traitement des minerais oxydés.

La méthode par voie sèche se pratique au water-jacket, par réduction en présence de carbone du minerai
fondu. L'addition de fondant (alumine ou chaux) permet d'éliminer la gangue du minerai sous forme de
scories.
 Traitement des minerais sulfurés.
La méthode consiste à séparer le fer du cuivre par voie sèche, en utilisant d'une part la grande affinité du
cuivre pour le soufre, d'autre part celle du fer pour l'oxygène. Après un grillage oxydant partiel transformant
une partie du sulfure de fer en oxyde, une fusion scorifiant au four à réverbère ou au water-jacket, en présence
de silice, donne une motte dont on sépare le sulfure de fer dans un convertisseur à revêtement basique, pour
obtenir le cuivre brut qui titre à 99%.
5
Métaux non ferreux
Le fer oxydé se combine avec la silice pour produire un laitier de silicate de fer tandis que le sulfure s'oxyde
pour produire de l'anhydride sulfureux gazeux.
Un traitement des minerais sulfurés pauvres (< 3% de cuivre) utilise la méthode humide (lixiviation), en
précipitant le cuivre par le fer dans une solution de chlorure ou de sulfate de cuivre.
Affinage du cuivre brut.
Cet affinage présente un double avantage :
 Obtenir du cuivre pur,

 Récupérer des impuretés de grand intérêt : or, argent, bismuth, etc. II existe deux procédés
d'affinage :
L'affinage thermique : qui consiste à refondre le cuivre brut en l'oxydant pour éliminer les impuretés sous
forme d'oxyde qui se volatilisent. Au cours de ce traitement, le cuivre se charge de 0,6 à 0,9% d'oxygène
dont il faut éliminer l'essentiel par une opération de perchage, qui consiste à introduire des troncs de bois vert
dans le bain de cuivre.
On obtient alors un cuivre de qualité thermique titrant à 99.5%, qui contient encore de 0,02 à 0,04 %
d'oxygène et un peu d'hydrogène, et qui, de ce fait, n'a que peu d'applications dans l'industrie.
6
Métaux non ferreux
L'affinage électrolytique : permet d'obtenir du cuivre d'une pureté supérieure à 99,95%. Le cuivre brut, coulé
en anodes sous forme de plaques est électrolysé dans une solution de sulfate de cuivre acide. Le cuivre pur
se dépose sur des cathodes qui sont refondues ultérieurement en lingots.
PROPRIETE
 Chimiques.
Le cuivre ne s’altère pas à l'air sec. A l'air humide, grâce à la présence de l'oxyde de carbone, il se recouvre
d'une couche superficielle de carbonate basique hydratée (vert de gris).
7
Métaux non ferreux
Les acides n’altèrent le cuivre qu'à chaud à l'exception de l'acide nitrique. En revanche, l'affinité du cuivre
pour le soufre est remarquable. Il est toxique à des niveaux élevés d’absorption.
 Physiques et mécaniques.
Le cuivre est de couleur brun-rouge, a pour densité 8.92 et fond à 1084°c. Il est, après l'argent, le meilleur
conducteur de la chaleur et de l'électricité. Il est malléable et très ductile. Il est très résistant à la corrosion
même en atmosphère sulfureuse ou saline.
Le module de Young varie entre 105 et 132 GPa et le coefficient de Poisson est de 0.34 à 20°c.
A l'état recuit, sa charge de rupture est de 220 MPa. Son Coefficient de dilatation est 1,7mm/m pour 100
dégrée, sa résistivité 1.7434 microhm par centimètre cube à 20 dégrée et sa
dureté est de 3 mohr. Le cuivre et ses alliages se soudent bien, qu'il s'agisse de soudage autogène, de soudure
électrique, de brasage ou de soudage à l'étain. Par ailleurs il résiste très bien au incendie.
Utilisation
Le cuivre est utilisé dans plusieurs domaine à savoir Electricité et électronique : 60% (inclus les fils de cuivre
pour le bâtiment), la Construction : 25% (architecture et tubes), le Transport : 10% et Autres : 5% (monnaies,
sculptures d’art). Dans la construction le cuivre est le plus souvent utilisée pour la réalisation des gouttières,
de couvre joints, chêneaux, descentes d’eau et toitures de luxe (Soumis aux intempéries lorsqu'il est utilisé
en toiture, le cuivre prend dans un premier temps une couleur brun foncé, puis une patine vert clair très
adhérente, qui le protège de toute oxydation ultérieure). On parvient même à en faire des éléments de
protection contre la foudre. Il est surtout utilisé pour la fabrication d'alliages importants tels que les laitons
(cuivre + zinc) et les bronzes (cuivre + étain) qui servent à la fabrication des charnières, poignées, paumelles,
crochets, serrures, targettes, boulons, grillages et toute sorte de tuyauterie. Le cuivre intervient également
comme métal d'addition en faible quantité dans les aciers pour obtenir des aciers inoxydables. Ses oxydes
sont utilisés comme colorants (verre).
DEFAUTS
Le principal défaut du cuivre est son aspect toxique pour les êtres vivant ; en effet ingérer dans une certaine
quantité, il est néfaste pour l’organisme.
Pour l’environnement aussi le cuivre est un possible danger, il se disperse facilement dans l’air et les eaux
usée près des zones d’exploitation minière ou de traitement de ce dernier, lorsqu’il se retrouve dans les cour
d’eau naturel en grande quantité, il est un danger assez important pour l’écosystème sous-marin. Aussi, la
présence d’une grande concentration en cuivre dans les sols est associer à une faible production agricole. Un
autre défaut de ces matériaux est son cout assez élevé sur le marché international.
Traitement des défauts

La meilleure chose à faire pour pallier aux problème de toxicité du cuivre est d’éviter au maximum sa
dispersion dans l’environnement.
8
Métaux non ferreux
Entreprise de production au Cameroun et dans le monde
Au Cameroun, nous avons plusieurs sociétés qui propose du cuivre sur le marché local à savoir METAL
WORLD PLC et ETS FOA pour le cuivre brut, PLANET BTP qui propose du fil de cuivre nu,
XINGTOAPAIN.CO.LTD et CLEMENT LTD qui possède une fonderie de cuivre. Par ailleurs des sociétés
comme CAMCOM exploite des gisements miniers au Cameroun.
Dans le monde le marché du cuivre comporte des centaines de producteur dont les plus grands sont les
sociétés CDELCO, FREEPORT-MCMORAN et GLENCORE XSTRATA qui sont des sociétés européennes
et américaines qui produise chacune des millier de tonnes de cuivre par an
Le recyclage dans l’industrie du cuivre

Intervenant dans la fabrication de nombreux produits, des câbles électriques aux pièces de monnaie, le cuivre
est généralement apprécié des architectes, constructeurs ainsi que des décorateurs. Il se recycle indéfiniment
sans perte de propriétés. Le cuivre recyclé se réintègre sans difficultés dans le cycle de production.
Processus de recyclage étape par étape
Le cuivre recyclé est disponible en feuilles, en barres, en bandes ou en profilés.
1- La collecte : Les principales sources de déchets de cuivre sont les filières industrielles et les activités
minières.
2- La fusion et la coulée : Dans un four de fusion sont placés les déchets de cuivre et de zinc. Coulé, le laiton
se transforme en lingots.
3- Le filage : Pour permettre l’élaboration d’une ébauche, ces lingots sont sciés en billettes. Ils seront ensuite
réchauffés à plus de 700° C afin d’effectuer le filage dans la presse à extrusion.
4- L’étirage : Pour obtenir les dimensions souhaitées, les ébauches sont étirées mécaniquement à froid.
5- La réintégration dans le cycle productif : Suivant un dernier contrôle qualité, le cuivre est prêt à être
réutilisé dans les industries en vue de fabriquer des produits de grande consommation.
LES METAUX PRECIEUX
Matière première
L’or, l’argent, le platine et les autres métaux précieux proviennent soit de sites d’extraction spécifiques car
ils existent tous à l’état antif dans les mines, soit – pour l’argent et le platine – de sous-produits de l’extraction
d’autres métaux comme des concentre plomb-zinc
Le processus d’obtention de ces métaux varie très peu en fonction du type de d’élément
L’extraction de l’argent contenu dans les minerais dépend du type de minerai exploité. Dans le cas de l’argent
contenu dans des minerais de Pb-Zn, l’argent se retrouve dans les concentrés de plomb et de zinc et est
9
Métaux non ferreux
récupéré lors des opérations métallurgiques de traitement de ces concentrés. Il en est de même pour l’argent
contenu dans des minerais sulfurés de cuivre.
Lors des opérations de purification du plomb, à l’état liquide, l’ajout de zinc se traduit par une dissolution
préférentielle de l’argent, du cuivre et de l’or dans le zinc avec, en particulier, formation de l’alliage Ag2Zn3
solide qui est récupéré à la surface du bain liquide. Le zinc est ensuite éliminé par chauffage sous vide puis
recyclé. Les diverses impuretés sont oxydées à chaud à l’air et ainsi éliminées. Il reste un alliage Ag-Au
(doré) qui est traité par électrolyse à anode soluble. Le doré est placé à l’anode, la cathode est en acier
inoxydable ou en argent, l’électrolyte est une solution aqueuse de nitrate d’argent et de cuivre en présence
d’acide nitrique. Les cristaux d’argent se déposent sur la cathode d’où ils sont récupérés périodiquement,
lavés puis fondus et enfin l’argent est coulé en lingots.
Les propriétés /caractéristique

Les métaux précieux ont des propriétés assez variable suivant la nature du métal en question , le plus prisée
qui est l’or est de couleur jaune a l’état pur, il a la particularité de fondre à 1064°C et de s'évaporer à une
température extrême de 2960°C. Chimiquement l'or a une densité élevée (19.3); sa malléabilité ; sa ductilité
et son excellent conductivité électrique et thermique le démarque. Il est aussi inerte et donc presque
totalement insensible à l'oxydation et donc à l’épreuve du temps. Il est inaltérable. Enfin, l'or est totalement
amagnétique (ne s’aimante pas). La pureté de l'or se mesure en carats. Le carat est l'unité utilisée pour
exprimer la proportion d'or dans un alliage ou tout simplement la qualité de l'alliage. L’or fin pur étant de
l'or à 24 carats. 1 carat est à peu près équivalent à 200 mg.
l’argent quant a lui a des propriétés différente , de température de fusion 961,9 0C. et de vaporisation
2 212 0C. De tous les éléments l'argent est le meilleur conducteur de la chaleur (conductivité supérieure de
8 p. 100 à celle du cuivre). Sa conductivité thermique est égale à 420 W ( m-1 ( K-1.
Du point de vue physique, l'argent poli possède un pouvoir réflecteur très élevé dans l'infrarouge et
sensiblement plus faible dans l'ultraviolet. C'est principalement cette raison qui fait préférer l'aluminium à
l'argent dans les miroirs de télescopes. Son pouvoir émissif est très faible, vraisemblablement l'un des plus
bas de tous les éléments. De tous les éléments, l'argent est également le meilleur conducteur de l'électricité.
Sa résistivité est d'environ 95 p. 100 de celle du cuivre : 1,59 μΩcm. L'argent est nettement diamagnétique.
Propriétés mécaniques
L'argent est un métal relativement mou. Sa dureté dans l'échelle de Mohs est comprise entre 2,5 et 3,
sensiblement égale à celle du cuivre. Elle est notablement augmentée par l'addition de petites quantités de
cuivre. Les autres propriétés mécaniques sont également très affectées par des traces d'impuretés.
Utilisation
Des utilités très diverses Le premier domaine dans lequel l’argent et les autres métaux précieux sont utilisé
est celui de la bijouterie et les éléments décoratifs car en plus d’être physiquement attirants, ils sont reconnus
10
Métaux non ferreux
comme non allergène et particulièrement solide pour la plus part. pour l’argent, La photographie correspond
au deuxième domaine qui l’utilise de façon fréquente car il est indispensable à cette discipline. Dans une
moindre mesure, il est possible de le retrouver dans la création de pièces de monnaies et même des billets de
banque. L’industrie électronique et nanotechnologique les utilisent de plus en plus pour la conception des
éléments tel que les circuits imprimée ou d’autre composante électronique car ils sont généralement de très
bon conducteur et ont une longue durée de vie.
Défaut
Le principal défaut des métaux précieux comme leur nom l’indique est qu’ils sont précieux, ils sont donc très
couteux sur le marché international. Une particularité de l’or est qu’il est particulièrement mou pour un métal
ce qui le rend inadéquat sous sa forme pure pour certains travaux. En solution, l'argent ionique est
extrêmement toxique pour les plantes et les animaux aquatiques et des concentrations aqueuses de 1 à 5 µg /
litre tueraient des espèces sensibles d'organismes aquatiques, y compris des espèces représentatives
d'insectes, de daphnies, d'amphipodes, de truite. L’or quant à lui lorsqu’il est Inhalé notamment dans les
fonderies, Peut causer des irritations pulmonaires si l'exposition est prolongée ou excessive

Il serait judicieux de les remplacer par d’autre métaux ayant les mêmes caractéristiques mais moins couteux
et respecter les normes internationales en vigueur en matière de procréions de l’environnement lorsqu’on les
utilise, par ailleurs pour corriger le problème de solidité de l’or, on l’associe généralement a d’autre métaux
pour le rendre plus dure.
Entreprise qui fabriquent et/ou distribuent les produits issus des métaux
précieux au Cameroun et dans le monde
Le marché des métaux précieux est très saturé que ce soit au Cameroun ou dans le monde, du fait de son
sous-sol riches, le Cameroun attire ainsi des sociétés d’exploitation minière tel que la camerounaise CODIAS
SA, la Société National des Mines ou encore la sociétés chinoise LU et LANG qui exploite mes métaux
précieux du Cameroun. A l’échelle international, les places de leaders de l’industrie des métaux précieux se
dispute entre le géant canadien BARRICK et l’américain NEWMONT pour l’exploitation et le commerce
d’or tandis que le marché de l’argent est lui FRESILLO PIC du Mexique et l’américaine GLENCORE PLC
Recyclages dans l’instruis des métaux précieux

Du fait de leur valeur très élevée le recyclage de ces métaux est un aspect important de leur exploitation. Les
différentes étapes de cette opération sont : La récolte qui consiste à collecter au près des particulier ou des
sociétés les objets et déchets contentant les éléments à recycler.
Le tri il se fait en fonction du métal auquel l’or est associer et de la quantité d’or que l’objet contient
La fonte et l’affinage. Une fois vérifiés et triés, les bijoux en or sont envoyés chez un fondeur. Afin de passer
de l’état solide à l’état liquide, l’or par exemple seras chauffé à 1064,18°C, sa température de fusion. Les
métaux constituant les différents alliages sont séparés afin d’isoler le métal qui nous intéresse, Ce traitement
11
Métaux non ferreux
est appelé l’affinage, le métal précieux qu’on veut recycler est ainsi purifié et nettoyé. Une fois affiné, sont
reconditionné sous forme de lingots. Ces derniers sont ensuite réintégrés sur le marché des métaux précieux
et connaissent une nouvelle vie sous forme
LE PLOMB
Le plomb est l’un des métaux non ferreux qu’on retrouve régulièrement
Matières premières
Le plomb affiné provient d’une matière primaire se présentant sous la forme de minerais et de concentres de
plomb, les principale source et la galène (PbS) qui contient 86.6% en masse. et d’autre variable communes
comme le cérusite (PbCO3 ) et l’anglésite (PbSO4) La production primaire nécessite la fusion des minerais
plombifères pour produire un lingot de plomb qui est ensuite affiné. L’économie de la production primaire à
partir du minerai de plomb est liée aux teneurs en argent et zinc des gisements. La production du plomb
nécessite de traiter la teneur en soufre des minerais pour produire de l’acide sulfurique. La plupart des
fonderies de plomb primaire ont un procèdé d’affinage complexe
la galène (PbS) le cérusite (PbCO3 )
l’anglésite (PbSO4)
Le principal procédé de production du plomb comporte 3 étapes : grillage, fusion, affinage par voie
pyrométallurgique. Ou hydroélectrolytique
12
Métaux non ferreux
a) LE GRILLAGE
La galène est d’abord transformée par grillage a 7000C en oxyde pbO.
Un réglage soigneux de la distribution des températures de l'oxygène et de l'anhydride sulfureux est
nécessaire afin d'éviter la formation du sulfate PbSO4 qui ne se décompose qu'à partir de 8000C.
b) Fusion
la réduction de l'oxyde par le coke s'effectue à 900 0C au four à cuve ; la densité élevée du plomb fondu
permet de le séparer aisément des scories (formées surtout de silicates de fer) et des impuretés (sulfures de
cuivre, de fer, de zinc, d'arsenic, etc.) qui constituent la matte et le speiss.
c) Affinage
Les procédés d'affinage sont fondés sur la plus grande tendance à l'oxydation présentée par la plupart des
impuretés. On peut également mettre à profit la différence de densité avec les métaux à point de fusion élevé
(fer, cobalt, nickel, cuivre), pratiquement insolubles dans le plomb fondu. Le plomb affiné, dont la pureté est
comprise entre 99,90 et 99,99%, peut être allié à d’autres métaux ou versé directement dans des lingotières.
13
Métaux non ferreux
Métal lourd, très mou, très malléable, de couleur gris bleuâtre, brillant lorsqu'il est fraîchement coupé, très
vite terni par l'oxydation. Sa forte densité est à la fois un avantage (isolation phonique, couche antivibratoire)
et un désavantage (surcharge importante en matière de couverture). Résiste fort bien aux agents chimiques
et corrosions usuelles intempéries, acides à froid, plâtre, fumées de chauffage au mazout, eau de mer, air
salin, etc. Ne nécessite aucun entretien, peinture de protection superflue. Malléable à froid et ductile, rayable
à l'ongle, facile à travailler, s'adapte à n'importe quel tracé sans pièces spéciales. Se laisse facilement souder
(lampe à souder) d'où économie de main-d’œuvre. Point de fusion très bas (327°C) ce qui est un avantage en
fonderie mais un désavantage en cas d'incendie. Excellent écran contre les radiations atomiques. Coefficient
de dilatation élevé ce qui nécessite certaines précautions pour son utilisation comme matériau de couverture.
Résistance mécanique (pression et chocs) très faible
Densité Température Température de fusion Résistivité
d’ébullition
11.9 1739.850C 327.50C 21x 10-8Ωm a 200C
Utilisation
Les différents matériaux fabriqués à base du plomb sont entre autre
a) Les tuyaux
Ce sont des tuyaux étirés, livrés dans le commerce (couronnes), diamètre inférieur 2 10 mm, ce qui réduit le
nombre de joints lors de la mise en œuvre, par contre les grands diamètres, 4-150 mm sont livrés - longueurs
droites, généralement de 4 m pour éviter l'ovalisation des tuyaux. Les épaisseurs sont variables 1,5 - 12 mm.
Utilisation : tuyau d'eau froide, d'eau chaude (toutefois ne pas dépasser 80° C). Les conduites en plomb
transmettent pas le bruit, coup de bélier, ce qui est un avantage appréciable. Tuyaux de gaz, évacuation d'eaux
usées et plus particulièrement les départs d'appareils (siphons) car plomb est insensible à tout ce que l'on peut
y jeter (Eau de javel, lessives de soude, produits d’entretien). Signalons encore la facilité des réparations
éventuelles.
b) Les feuilles laminées Volume
Il s’agit de feuilles laminées appelées tables si la largeur est supérieure à 630 mm et bandes pour les largeurs
n ferrières. La longueur est égale ou supérieure à 5 fois la largeur. L'épaisseur varie de 0,75 mm à 8 mm et s
feuilles sont livrées en rouleaux,
Utilisation : actuellement, le plomb n’est plus guère employé en couverture entière que pour des cas
Spéciaux : construction au voisinage de la mer ou soumises à des vents violents. Encore utilisé pour
l'étanchéité des terrasses, toitures de faible pente, mais de plus en plus remplacé par les multicouches. Par
contre, le plomb laminé est fréquemment employé pour las accessoires de couverture : faîtage, arêtiers, noues,
14
Métaux non ferreux
chéneaux encastrés, souches de cheminées, etc. Excellente tenue à la corTosion et entretien économique.
N'employer que des agrafes en cuivre ou en laiton pour des raisons d'ordre électrolytique.
c) La laine de plomb
Livrée en écheveaux de fil de plomb très fin, la laine de plomb est utilisée pour la confection de joints pour
canalisation.
d) En plombage
Revêtements protecteurs d'autres métaux fer plombé (tubes Bergmann pour canalisations électriques), cuivre
plombé (couverture, chéneaux etc.).
e) En alliages
Avec 1 ou 2 % d'antimoine, il forme le plomb durci, qui se présente en tuyaux rigides utilisés pour
l'évacuation des eaux usées et ventilations secondaires. Avec l'étain, sous forme de soudures :
- à 40 % d'étain on obtient la soudure des zingueurs, point de fusion environ 270 °c
- à 33 % d'étain on obtient la soudure des plombiers. Signalons enfin que le plomb est employé :
-Pour lutter contre les bruits et les vibrations : insonorisations des parois (fouilles : de 1 à l,5 mm) ; coupures
horizontales au-dessus des murs porteurs, au-dessus des fondations, sous les socles des machinas ceci pour
éviter la propagation des vibrations Matelas d'amiante, de fibres végétales ou de verre, enfermés entre deux
ou trois feuilles de plomb) = isolation des scellements des guidages d'ascenseur.
-Matériau d'étanchéité : écran étanche empêchant toute remontée d'humidité par capillarité dans les murs ;
cuvelage d’installations sanitaires ; par exemple : cabines de douches.
-Plomb coulé pour joints de canalisations.
Défaut
Présent dans la peintures anciennes le plomb peut être dangereux lorsqu’il est réduit à l’état de poussière.
Inhalées ou ingérées les particules de plomb sont toxiques, mutagènes (est un agent qui change le génome
d’un organisme et élève ainsi le nombre de mutation génétique et retrotoxiques( donc sa toxicité peut avoir
des conséquence sur la fertilité de l’homme ou de la femme ou encore altérer le développement de l’enfant a
naitre . Peuvent pénétrer dans le sang et avoir des conséquences sur santé, sur le système nerveux, les riens
et la capacité de reproductives

 Utiliser des techniques produisant aussi peu de poussières que possible (pour le nettoyage, proscrire
balais et aspirateurs ménagers)
 Aspirer systématiquement les poussières avec un aspirateur équipé de filtres à très haute efficacité
(pour les petites quantités de poussière, préférer un nettoyage à l'humide)
 Porter des équipements de protection (vêtements, gants, appareil de protection respiratoire)
 Ne pas boire, fumer, manger, mâcher du chewing-gum sur les lieux de travail
15
Métaux non ferreux
 Se laver le visage et surtout les mains avant les pauses et se doucher en fin de poste
Entreprise qui fabriquent et/ou distribuent les produits issus du plomb au

Cameroun et dans le monde
Dans le monde nous avons plusieurs entreprises qui produisent et distribue le plomb tel que
a) G.A.KATTNER GMBH qui est une entreprise allemand basée à VILLMAR

b) DUKAT-SEALING CAP qui est une entreprise polonaise basée à DOBRZEWINO
c) METALS CHEMICALS qui est une entreprise hollandaise basée à MAASTRICHT
Recyclages dans l’instruis du plomb

La majorité́ du plomb recyclé est produite par les récupérateurs. Leur principale source d’approvisionnement
est constituée par les batteries plomb-acide mises au rebut. Tout procèdé utilisé peut également s’appliquer
au plomb métallique ou, en même temps, à d’autres matières en contenant et provenant de diverses sources
telles que poussières, boues, crasses, cendres, tournures, chutes de découpage ou d’estompage, etc.
Les récupérateurs de batteries préfèrent que les batteries au rebut leurs arrivent entières et contenant encore
leur acide. D’ordinaire, ces batteries sont stockées à l’abri dans une enceinte résistante à l’acide à partir de
laquelle elles sont prélevées et amenées par tapis roulant dans un broyeur à cylindre afin d’ouvrir les
carcasses, vider l’acide et exposer les plaques de plomb. Après être passés sous un électroaimant pour séparer
tous les métaux ferreux, les débris sont ensuite envoyés dans un broyeur à marteau pour être broyés à l’eau.
Ils passent ensuite sur un crible à vibration qui laisse passer les particules fines dont l’eau est ensuite éliminée.
Ce qui reste sur le filtre passe dans un appareil qui sépare le plomb des matières moins denses faisant partie
de la batterie à l’origine. Les débris contenant du plomb sont envoyés en continu à un four de fusion où ils
sont réduits au métal. Les gaz sortant de ce four sont filtrés et les poussières ainsi piégées sont renvoyées
dans le four. Le métal prélevé́ à la sortie du four de fusion est transfèré dans des bacs d’affinage et traité pour
donner du cuivre de qualité́ commerciale.
LE ZINC
Les blendes les calamines sont les minerais qui, casses et broyés sont employés dans la métallurgie de zinc.
Le métal est extrait du minerai par voie sèche ou voie humide
16
Métaux non ferreux
Les blendes les calamines
Processus D’obtention
Comme beaucoup de métaux non ferreux, la teneur en métal des minerais n'a jamais cessé de baisser. Les
minerais de zinc sont souvent associés à la présence de plomb et d'argent et, dans ce cas, ils sont extraits
ensemble. Le zinc peut également être trouvé associé avec du cuivre, comme dans la grande mine de minerais
pauvres. Le concentré de zinc s’obtient en séparant le minerai, qui ne contient parfois que 2% de zinc, de la
gangue par broyage et flottation, opération habituellement exécutée à la mine. On réduit ensuite le concentré
de zinc en zinc métallique de deux manières : soit par la voie pyrométallurgique par distillation (dans des
cornues réfractaires), soit par la méthode hydroélectrolytique. C’est au moyen de cette dernière méthode que
sont produits près de 80% du zinc affiné.
a) Pyrometallurgique
Le procédé pyrométallurgique est constitué des opérations suivantes : Grillage du sulfure pour obtenir un
oxyde de zinc, Réduction de l’oxyde, Affinage par liquation et distillation
17
Métaux non ferreux
 Grillage du sulfure
Le grillage a pour but de transformer le sulfure en oxyde. L’obtention de l’oxyde de zinc ZnO est réalisée à
une température comprise entre 910 °C et 980 °C. L’oxyde obtenu est appelé « calcine »
 Réduction de l’oxyde
Pour réduire l’oxyde de zinc, il faut le chauffer à une température supérieure à la température de vaporisation
du zinc (907 °C). Tous ces procédés sont basés sur le chauffage de l’oxyde pour obtenir le zinc sous forme
gazeuse, par réaction carbothermique. Le zinc est récupéré par condensation de ce gaz.
 Affinage : liquation, distillation

Le zinc obtenu lors des opérations précédentes contient encore du plomb et d’autres impuretés (fer, cadmium
dans des proportions de l’ordre de 0,1 %). Pour augmenter le titre en zinc du métal, il est affiné par deux
opérations : la liquation et la distillation.
La liquation est basée sur une différence de miscibilité entre le plomb et le zinc à une température comprise
entre 430 °C et 440 °C. De même, la solubilité du fer décroît fortement lorsque l’on refroidit le mélange fer-
zinc.
En traitant le zinc issu des opérations précédentes dans un four à réverbère à une température comprise entre
430 °C et 440 °C pendant un à deux jours, on sépare le zinc qui contient encore 0,9 % de plomb de ce qui
s’appelle la ‘’matte de zinc’’ contenant du plomb, 5 à 6 % de zinc et un composé ferreux de composition
FeZn13.
18
Métaux non ferreux
Pour obtenir un zinc pur, il faut passer par une opération de distillation fractionnée qui permet de séparer les
différents constituants métalliques en jouant sur leurs températures de fusion. Pour cela, on chauffe le
mélange de métaux pour le rendre gazeux. À l’aide de diverses colonnes de distillation, on sépare les métaux
en les condensant.
b) Le procédé hydrométallurgique est composé des opérations suivantes : Lixiviation, Cémentation et

l’électrolyse
 Lixiviation
Par cette opération, on traite soit de la calcine issu de l’opération de grillage, soit directement le sulfure de
zinc, ce dernier procédé étant plus récent que le traitement de l’oxyde de zinc.
19
Métaux non ferreux
Le but de la lixiviation est de mettre en solution le zinc sous forme de l’ion Zn2+ en obtenant la
transformation soit du sulfure de zinc issu directement du minerai, soit l’oxyde de zinc (calcine) issu du
grillage en sulfate de zinc (ZnSO2+).
 Cémentation
Le but de la cémentation de la solution issue de l’opération de lixiviation hydrolyse est de retirer les éléments
: cobalt, nickel, cadmium et cuivre. Ces éléments ayant été solubilisés sous forme d’ions.
Le principe est de mettre en contact l’ion métal (exemple Cu2+) avec un métal ayant un pouvoir réducteur
plus important (moins électronégatif). On utilise ici de la poudre de zinc fine.
 L’ELECTROLYSE
L’électrolyse du zinc a lieu dans des cuves d’électrolyse, et consiste à faire passer un courant électrique dans
la liqueur entre des anodes en alliage de plomb-argent et des cathodes en aluminium. Le zinc en suspension
se dépose sur ces feuilles d’aluminium plongées dans la solution. Toutes les vingt-quatre à quarante-huit
heures, chacune des cuves est fermée, les cathodes revêtues de zinc retirées et rincées et le zinc détaché par
des moyens mécaniques des feuilles d’aluminium. Le concentré de zinc, qui titre souvent jusqu’à 99,99% de
zinc, est ensuite fondu et moulé en lingots

D'un blanc bleuâtre, de texture lamelleuse, le zinc s'oxyde à l'air humide et se recouvre d'une mince couche
dure (patine) de carbonate, imperméable à l'air, insoluble à l'eau, qui le protège efficacement contre une plus
grande altération. Il est un métal lourd est malléable et ductile à haute température (100 et 150), ce qui permet
de le plier, façonner et souder. En dessous de 5° C, le zinc devient cassant et se plie difficilement sans un
léger réchauffage et idéal pour la réalisation d’alliages. Excellent conducteur électrique et thermique, il est
également connu pour sa grande résistance à la corrosion et son entretien facilité. Son point de fusion
relativement bas (419° C) est un désavantage en cas d'incendie. Son coefficient de dilatation élevé, 29 x 10°
(comme le plomb) nécessite certaines précautions lors de la mise en œuvre, telle que dilatation libre à
observer.
Densité Température Température de fusion Résistivité
d’ébullition
7.13 9070C 419.5270C 61 x10-9
Utilisation
a) Les tubes
Ces tubes, de grande résistance à la pression, sont employés pour le chauffage.
20
Métaux non ferreux
b) Les feuilles laminées
Elle se présentent dans le commerce
- Soit en feuilles planes, largeur 50, 65, 80 et 100Cm, longueur 2 à 3 m

- Soit en feuilles ondulées, dimensions courantes 85 x 225cm.
Les ondulations standardisées correspondent à celles d’autres produits employés en couverture
- Soit en tuiles, en ardoises
NB : Les feuilles de zinc sont définies suivant les numéros de la jauge de 1 à 26 pour des épaisseurs de 0,1
mm à 2,68 mm.
Les numéros les plus utilisés dans le bâtiment sont : N° 10 (0,5 mm), 11 (0,58 mm), 12 (0,66 mm), 13 (0,74
mm) et 14 (0,82 mm).
Le zinc laminé est utilisé en couverture : couverture à ressauts, couverture à tasseaux, couverture en tuiles
de zinc, en zinc ondulé, descentes d'eaux pluviales, chéneaux.
c) Les fils de zinc en bobines, couronnes

d) La poussière de zinc
Produit métallique pulvérulent utilisé pour la fabrication de peintures antirouille d'excellente qualité.
e) Le blanc de zinc
Elément indispensable de la préparation de peintures blanches et de nuances claires à base d’huile de lin ou
d'autres liants tels que les résines glycétophtaliques
f) Les alliages
-Le laiton (cuivre + zinc)
-Les zamaks, alliages de zinc moulés sous pression, utilisés essentiellement en quincaillerie et nécessitant
une protection : cuivrage, nickelage, chromage.
g) Galvanisation de l’acier
Le zinc est un excellent protecteur de l'acier et ceci pour un prix relativement faible. La galvanisation à chaud
est durable et protège efficacement : les tôles d'aciers plates ou ondulées, les réservoirs, les tubes d'aciers, les
charpentes, les huisseries, les accessoires de ferblanterie
Défauts
a) Le zinc ne peut être posé que par un professionnel : que vous optiez pour une toiture en zinc ou
tout autre équipement composé de ce matériau, vous devrez faire appel à un professionnel, car il
ne peut être travaillé sans les outils et les techniques adéquats.
21
Métaux non ferreux
b) Le zinc est onéreux : ce matériau coûte cher à l’achat et vous serez contraint de faire appel à un
professionnel et de payer la main d’œuvre, ce qui fait bien souvent monter en flèche le montant
de la facture.
c) Le zinc est un mauvais isolant : étant un excellent conducteur thermique et électrique, c’est un
mauvais isolant thermique et acoustique
d) Le zinc n’est pas compatible avec toutes les matériaux : si vous souhaitez poser une toiture en zinc
sur votre maison, sachez que cela sera déconseillé sur une charpente en acier carbone, en plâtre,
en chaux, en ciment et en bois de chêne, de mélèze et de châtaignier.
e) le zinc s'oxyde à l'air humide et se recouvre d'une mince couche dure (patine) de carbonate
Traitement des défauts et protection
f) Il est donc indispensable d’ajouter un isolant adapté et compatible lorsque l’on pose du zinc chez
soi, pour une toiture ou tout autre équipement. Dans le cas contraire, les déperditions énergétiques
ne seront pas négligeables et vous entendrez fortement le clapotis de la pluie dès qu’elle tombera
sur votre jolie toiture.

Il est donc indispensable d’ajouter un isolant adapté et compatible lorsque l’on pose du zinc chez soi, pour
une toiture ou tout autre équipement. Dans le cas contraire, les déperditions énergétiques ne seront pas
négligeables et vous entendrez fortement le clapotis de la pluie dès qu’elle tombera sur votre jolie toiture.
Entreprise qui fabriquent et/ou distribuent les produits issus du zinc au

Cameroun et dans le monde
Dans le monde nous avons plusieurs entreprises qui produisent et distribue le plomb tel que
a) G.A.KATTNER GMBH qui est une entreprise allemand basée à VILLMAR

b) DUKAT-SEALING CAP qui est une entreprise polonaise basée à DOBRZEWINO
c) METALS CHEMICALS qui est une entreprise hollandaise basée à MAASTRICHT
Recyclages dans l’industrie du zinc
Lorsque la teneur en zinc des matériaux à recycler est relativement faible (moins de 35 pour cent environ),
le recyclage direct de matériaux, sans une participation financière du producteur des déchets, ne serait pas
rentable par rapport aux sources de zinc à teneur relativement élevée citées dans le paragraphe précèdent ou
22
Métaux non ferreux
par rapport aux concentres de minerais. Par conséquent, il convient de soumettre les déchets à un
prétraitement qui porte leur teneur en zinc jusqu’à au moins 55-60%, concentration à laquelle la valorisation
du zinc devient économiquement intéressante. Pour de nombreux matériaux secondaires contenant du zinc,
comme les poussières piégées pour limiter les émissions provenant des fours électriques à arc utilisés pour
le recyclage de l’acier, c’est le producteur des déchets qui d’ordinaire contribue financièrement aux coûts de
ce prétraitement. Cette contribution est contrebalancée par les économies réalisées par le producteur des
déchets qui n’a plus à les éliminer.
L'ALUMINIUM
L'aluminium est l'un des métaux non ferreux les plus abondants de notre planète. Il est issu principalement
d'un minerai appelé bauxite ( une roche latéritique blanche, rouge ou grise présent sous forme d'oxyde
hydraté) dans laquelle on extraire de l'alumine pour transformer en aluminium. Il peut aussi être extrait de la
néphéline, de la leucite, de la sillimanite, de l'Andalousie et de la muscovite.
Processus d'obtention
L'aluminium n'existe pas à l'état natif dans la nature. Suite à sa découverte en 1854, il est d'abord produit
grâce à un procédé chimique complexe. En 1889, un nouveau procédé et mise en place. C'est avec cette
technique que l'aluminium est encore produit aujourd'hui !
Étape 1. De la bauxite à l’alumine :
Utilise un procédé chimique appeler procédé Bayer pour extraire de bauxite une poudre blanche appelé
alumine.
* on broie la bauxite et on ajoute de la soude ;
* on laisse décanter afin d'éliminer les impuretés et on récupère uniquement le mélange soude + alumine ;
* on utilise une opération chimique pour séparer l'alumine de la soude ;
* On calcine cette alumine hydratée à 1300° pour finalement pour finalement obtenir une poudre blanche
fine : l'alumine.
Etape 2 : De l'alumine à l'aluminium.
L'alumine est composée d'oxygène et d'aluminium. Pour séparer ces composés, on utilise la technique de
l'électrolyse découverte par Paul Hérault en 1889.
* Dans une cuve composée d'une cathode et d'une anode, on mélange l'alumine avec un solvant, la cryolite
chauffée à 960 degrés puis on fait circuler un courant électrique entre l'anode et la cathode ;
* L'oxygène se sépare de l'aluminium liquide et va se déposer dans le fond de la cuve ;
* On coule l'aluminium liquide sous forme de produit semi-finis.
Nous pouvons noter qu'il faut environ 4 tonnes de bauxite pour obtenir 2 tonnes d'alumine et enfin une tonne
d'aluminium.
23
Métaux non ferreux
Propriétés et caractéristiques
L’aluminium est un élément chimique 2 symboles à elle et de numéro atomique 13 caractérisé par sa couleur
argenté ça fait bleu densité SA résistance à l'oxydation. Ses propriétés principales sont :
- bon conducteur de la chaleur et de l’électricité ;
-Faible masse volumique 2,7kg/dm3;
- Point de fusion 658°C
-Faible module d'Youn;
-Faible limite élastique ;
-Forte allongement de la rupture ;
-Résistance à la corrosion ;
-Réflexion élevée de la lumière
Utilisation
L’aluminium est le métal le plus utilisé après le fer. Il est utilisé dans :
- Le transport, bien plus légère que l'acier, tout en présentant une excellente résistance à la corrosion et au
déformation, l'aluminium a pris une place prépondérante dans l'industrie de transport à l'exemple de : wagons
de chemin de fer, avions, automobiles.
- L'industrie électrique ; l'aluminium est utilisé comme de conducteur d'électricité.
- Le bâtiment ; l'aluminium est devenu un compagnon indispensable des solutions vitrée sur-mesure, utilisé
aussi pour les fenêtres, les portes, les portails et les vérandas.
- Ustensiles ménagères ; fabrication des casseroles, couverts...
- L’emballage ; fabrication des papiers aluminium, canettes.
Défauts
Les défauts observer sur les pièces moulées en alliage d'aluminium sont analogues à ceux rencontrés avec
d'autres métaux et alliages avec néanmoins des spécificités. Bien que l'aluminium ne se rouille pas, mais peut
être facilement coloré à l'eau, il peut se corroder rapidement si les précautions approprié contre l'électrolyse
ne sont pas prises et maintenues. Plus difficile à former que l'acier. Il est également vrai qu’en milieu alcalin,
la soude caustique et la potasse attaque sévèrement l'aluminium. En fonderie d'alliage l'aluminium a les
défauts dus à la solidification (retassure, criques, tapures...) et au traitement thermique (tapures, brulure...)
Traitements de défauts et protection

Il existe plusieurs techniques pour lutter contre les défauts que l'aluminium peut avoir. L'aluminium est plus
efficace lorsque sa surface est bien traitée. Le traitement de sa surface peut être fait par une opération
mécanique, chimique, électrochimique ou physique tel comme l’anodisation (utilisé dans le but d'améliorer
l'aspect visuel d'une pièces), le chromatage, degrainage, brillantage electroplacage, laminage, métallisation,
pulvérisation...
24
Métaux non ferreux
L'aluminium s'oxyde au contact du dioxygène de l'air, pour enlever cette oxydation on doit nettoyer la surface
en imbibant une éponge de vinaigre avec laquelle on frotte la surface oxydée en suite on essuyer avec une
éponge humide pour enlever le vinaigre et l'oxydation qui s'est détachée. De même que la corrosion,
l'aluminium est connu comme étant un métal résistant à la corrosion. Cependant, il peut arriver parfois que
l'aluminium se corrode que ça soit galvanique, inter granulaire, filiforme ou caverneuse. Pour traiter ce
défaut, il faut éliminer totalement l'oxydation superficielle par décapage mécanique, procéder à un sablage.
les entreprises qui fabriquent et distribuent l'aluminium au Cameroun et dans le monde

La compagnie camerounaise d'aluminium, connue sous le nom de l'Alucam est une entreprise produisant de
l'aluminium basée au Cameroun à Édéa. Elle est créé en 1954 sous forme filaide du géant métallurgiste
français. Cette entreprise et aussi chargé de distribuer leur produit sur le marché public. Nous pouvons aussi
avoir des sociétés qui font dans le même domaine telles que Alcao(États unis), aluminium corporation of
china(Chine), Aluar(Argentine), Corpus(Royaume Uni),Trimer(Allemagne/ France)......
Recyclage dans l'industrie de l'aluminium

Le recyclage de l'aluminium débute avec la fin de vie de l'aluminium primaire au toute forme de rebuts
d'aluminium. Le cycle du recyclage de l'aluminium et amorcé par la collecte de la matière première, soit les
rebuts neuf, les vieux rebuts et l'écume et les résidus salés. L'aluminium recueilli est rarement pure, on le
retrouve plus tôt sous forme d'alliage. Une fois récupéré, le métal peut subir différentes préparations tels que
le découpage ou le compactage, le broyage. La matière première est par la suite triée selon le type d'alliage
pour être envoyé soit au procédé de raffinage ou de refontes. Le métal sera ensuite préparé mécaniquement
et soumis à différents procédés métallurgiques jusqu'à la transformation en produit semi fini destiné à la
fabrication des produits finis. Une fois les biens de consommation utilisés ils pourront être utilisé à une autre
usage que celui prévu ou encore être récupérés pour retourner dans le cycle. Il s'avère primordial de récupérer
efficacement le métal car il peut être recyclé à l'infini.
Etain
Les matières premières

L'étain est l'élément chimique de numéro atomique 50, de symbole Sn connu depuis l'antiquité. Son nom
vient du latin Stannurn qui désignait d'abord un alliage d'argent et de plomb. Cet élément est peu toxique et
est essentiellement extrait d’un minerai appelé cassitérite (est une espèce minérale composée de dioxyde
d'étain de formule SnO2, pouvant contenir des traces d'autres éléments métalliques comme le Fe, Ta, Nb,
Zn, W, Mn, Sc, Ge, In et Ga, essentiellement sous forme d'oxydes).
Processus d'obtention
L‘étain est un métal dont la production remonte à l’Antiquité. il est intéressant d’avoir recours à une pré
concentration dans le but d’écarter le plus rapidement possible une masse importante de rejets, suffisamment
pauvres en étain pour être considérés comme définitifs. En effet, les minerais alluvionnaires renferment une
25
Métaux non ferreux
abondante quantité d’argile ainsi que des sables et graviers stériles à base de quartz, de sorte qu’un
débourbage effectué en tête et une concentration gravimétrique par jiggage paraissent s’imposer a priori : le
premier pour libérer la cassitérite enrobée dans l’argile et éliminer celle-ci dans les eaux de lavage, la seconde
opération se basant sur la forte différence de masse volumique entre la cassitérite (6,8 à 7,1 g/cm3) et les
principaux minéraux de la gangue (environ 2,7 g/cm3).Par ailleurs, dans les minerais primaires, qui
nécessitent un broyage fin pour libérer la cassitérite, il peut s’avérer fort utile de ne pas attendre que cette
libération soit complète : le minerai est alors soumis, à un stade intermédiaire approprié de sa fragmentation,
à une opération de préconcentration permettant d’écarter déjà un rejet suffisamment pauvre et de réaliser
ainsi des économies sur les frais de broyage. Il s’agit d’une concentration en milieu dense dont la densité de
séparation est réglée pour que le flottant puisse constituer un rejet définitif. L’étain brut extrait des concentrés
contient des quantités variables d’impuretés telles que Fe, Cu, Pb, As, Sb, Bi et S qu’il y a lieu d’éliminer de
façon à satisfaire aux exigences du marché.
Propriétés et caractéristiques
L'étain est un élément rare. Voici ses principales caractéristiques, et ses propriétés chimiques et physiques.
L’étain est caractérises par: masse volumique : 7.310 kg/m3 ;
-masse atomique : 118,710 u ;
-configuration électronique : [Kr] 5s2 4d10 5p2 ;
-états d'oxydation : 4, 2 ;
-système cristallin : tétragonal ;
-point d'ébullition : 2.603 °C ;
-point de fusion : 231,9 °C ;
-énergie de fusion : 7,029 kJ/mol ;
-énergie de vaporisation : 295,8 kJ/mol ;
-électronégativité (Pauling) : 1,96 ;
-chaleur massique : 228 J/(kg/K) ;
-conductivité électrique : 9,17 106 S/m ;
-conductivité thermique : 66,6 W/(m/K) ;
- potentiel d'ionisation : 708,6 kJ/mol ;
-deuxième potentiel d'ionisation : 1.411,8 kJ/mol ;
# Propriétés physiques de l'étain
On connaît trois variétés allotropiques de l'étain. La variété stable CNTP est l'étain blanc ou étain b, métal
blanc, de densité 7,28, très malléable.
À plus de 161 °C, il se transforme en étain g, fragile, de densité 6,5, qui fond à 232 °C et bout vers 2.270 °C.
À température plus élevée, il s'oxyde en présence d'oxygène pour donner le dioxyde SnO2, et finit par brûler
avec une flamme blanche.
26
Métaux non ferreux
À basse température (12 à 13 °C), l'étain b se transforme lentement en étain a ou étain gris, de densité 5,75,
mais vers -50 °C, la transformation, rapide, le rend pulvérulent : c'est la « peste de l'étain ».
# Propriétés chimiques de l'étain
L'étain est peu réducteur. Il résiste bien aux agents atmosphériques, ce qui explique son emploi pour
l'étamage. Les acides concentrés attaquent l'étain, qui passe sous forme complexe. Dans ses composés, l'étain
peut prendre la valence II (composés stanneux) ou IV (composés stanniques). Les organoétains constituent
une catégorie importante de composés : on en connaît plus de 500.
Utilisation
Les usages de l’étain s’appuient sur certaines propriétés caractéristiques de ce métal, telles que sa grande
fusibilité, sa faible dureté, sa résistance à la corrosion, sa mouillabilité et sa facilité de former des alliages.
La bonne résistance de l'étain le fait employer comme revêtement anticorrosion pour le fer et le cuivre : c'est
l'étamage. Ainsi, la moitié de la production sert à étamer l'acier doux pour obtenir le fer-blanc (utilisé pour
les boîtes de conserve par exemple). Il existe d'autres usagers de l'étain tels que :
Les produits anti-algues comme le tributylétain (C4H9)3Sn.
Le verre plat est fabriqué par flottage sur lit d'étain en fusion
L'alliage Nb3Sn est supraconducteur à 19 K
La fabrication La vaisselle en « métal anglais » est un alliage d'étain des miroirs
Les pièces de 50 centimes, 20 centimes et 10 centimes d'euro contiennent 1 % d'étain....
Défauts
Les liaisons étain-produit organique sont les plus dangereuses ; ces combinaisons sont utilisées dans
l'industrie de la peinture, du plastique et des pesticides. Le nombre d'applications ne cesse d'augmenter. Le
triéthylétain est la substance la plus dangereuse. On peut absorber des composés à base d'étain par la
nourriture, en respirant et par contact. Les effets immédiats sont : irritations des yeux et de la peau, maux de
tête ou d'estomac, nausées, transpiration, dyspnée, etc. Les effets à long terme sont : dépressions, dommages
au foie, dysfonctionnement du système immunitaire, altération des chromosomes, carence en globules
rouges, dommages au cerveau.
De nombreux métaux, dont l'étain et le zinc, produisent des whiskeys (excroissances) qui se forment
spontanément sur les revêtements electrodéposés en métal. Connus depuis longtemps, ils engendrent des
court-circuit dans l'équipement : stimulateurs, satellites, centrale nucléaire. Ils peuvent être évités en ajoutant
du plomb mais cet usage n'est plus acceptable. Les défaillances se produisent lorsque les whiskeys sont longs
et seuls les circuits électroniques fins sont vulnérables.
27
Métaux non ferreux
Traitement des défauts et protection
 Eviter au maximum le contact avec un produit organique fait à bas de l'étain.
 Eviter de jeter les chutes d'étain dans l'environnement
Les entreprises qui fabriquent est et distribuent au Cameroun et dans le

monde
17 cibles d'étain, exprimé sous forme de cassitérite (oxyde d'étain), ont été identifiées au Cameroun. On peut
citer le gisement de Mayo-Darlé dont les alluvions et éluvions ont fait l'objet d'une exploitation artisanale
ancienne avec 6500 tonnes de cassitérite extraits de 1933 à 1968. Les ingénieurs des mines et géologues de
l'époque (années 40 et 50) ont qualifié ce gisement de très riche et son potentiel primaire reste à être défini.
Malgré tous ces cibles, on ne retrouve pas une entreprise spéciale pour la fabrication de l'étain à l'instar de
CAMEROON IRON AND STEEL COMPANY qui est un Fabricant/ Producteur, crée en 1986 , qui travaille
dans le secteur Fonderie d'acier . Elle est également présente dans les secteurs tôle en fer et acier rond. Elle
est basée à Bertoua, Cameroun. Elle est dominée à plus de 60 p. 100 par trois pays : Chine (près de 40 p.
100), Indonésie et Pérou. Avec l'Australie, la Malaisie, la Bolivie et le Brésil, ces sept pays assurent la quasi-
totalité de la production mondiale d'étain. Nous avons quelques entreprises qui produisent distribuent de
l'étain dans les mondes tels que Yunnan Tn(china), PT timah(inde), Minsur(perou), Thaisarco(thailan)....
Recyclage dans l'industrie de l'étain

Le recyclage de l’étain produit de l’étain dit secondaire, c’est-à-dire obtenu à partir de matériaux appelés
secondaires au sens large, par opposition aux minerais et concentrés extraits de gisements naturels. Ces
matériaux contenant de l’étain peuvent être répartis en trois catégories :
-des sous-produits du traitement métallurgique de minerais et concentrés : scories, poussières, cendres,
écumes de liquation, précipités, boues, sels, céments... ;
-des sous-produits des industries consommatrices d’étain (sidérurgie, fonderies d’alliages, ateliers de
fabrication de produits demi-fins, industries électronique, chimique et pharmaceutique...) : chutes et rebuts
de fabrication, tournures, sels, résidus, scories, solutions... ;
-des mitrailles et déchets divers provenant des produits finis après consommation par le marché : boîtes de
conserves, déchets urbains, déchets électriques et électroniques, vieilles voitures, déchets d’imprimerie...
Quelle que soit la catégorie à laquelle ils appartiennent, tous ces matériaux secondaires se distinguent des
minerais ou concentrés par le nombre et la diversité des formes chimiques que l’étain peut y présenter,
quasiment toujours différentes de la forme naturelle SnO2. En outre, pour les deux dernières catégories, vient
aussi s’ajouter une diversité plus grande des teneurs.Sur le plan économique, ces matériaux désignés parfois
28
Métaux non ferreux
comme « minerais de surface » sont soumis, comme tout minerai, à des règles d’estimation de leur valeur
marchande, faisant intervenir le cours des métaux utiles récupérables, les pénalités pour impuretés, les frais
de traitement et l’importance du lot. Toutefois ceci ne peut évidemment s’appliquer au cas des déchets
municipaux, qui fait intervenir de très nombreux acteurs, depuis chaque citoyen jusqu’aux grandes sociétés
sidérurgiques en passant par les instances publiques chargées de la collecte, du tri et de la mise en décharge
ou d’autres traitements tels que l’incinération ou le compostage ; d’autres facteurs doivent alors être pris
également en considération dans le cadre d’une politique générale d’aménagement du territoire et de
protection de l’environnement.
NICKEL
MATIERES PREMIERES
Le nickel est un élément naturel qui existe dans la nature principalement sous la forme de sulfure (60℅),
oxyde (40℅) et minerai de silicate. Les gisements sont de deux types principaux :
 On rencontre souvent les sulfures de nickel conjointement à des quantités économiquement récupérables de
cuivre, de cobalt, d’or, d’argent, des métaux du groupe du platine et d’autres différents métaux.
 Les latérites de nickel sont les produits de l’érosion des roches ultrabasiques qui contenaient à l’origine de
très petites quantités de nickel. Avec le temps, les impuretés sont éliminées des gisements et le nickel est
présent en tant qu’oxyde complexe de silicium, fer et magnésium. Le cobalt et le fer sont communément
associés au nickel, mais les latérites ne contiennent pas d’autres constituants de valeur.
PROCESSUS D’OBTENTION
Il existe plusieurs variations dans les procédés utilisés pour produire le nickel à partir de ces minerais et ces
variations sont dépendantes de la qualité du concentré et également des autres métaux qui sont présents dans
le matériau.
Dans ce travail, nous allons nous limiter à la production du nickel a partir des minerais oxydés et des minerais
sulfurés :
 Minerais oxydes
Dans les minerais de latérite, le nickel est lié à l’oxyde de fer ou aux composés de silice et il est difficile à
valoriser en concentré. La fusion de ces minerais avec une source de carbone dans un four électrique peut
être utilisée. Le ferronickel est produit ou une matte de nickel peut être préparée après l’ajout de soufre.
Avant la fusion, le minerai est habituellement préchauffé ou calciné dans un four rotatif. Un four électrique
est alors habituellement utilisé pour la fusion.
Le diagramme suivant illustre le procède d’obtention du nickel a partir des minerais oxydés
29
Métaux non ferreux
Figure 1 : Diagramme générique pour la production du nickel à partir de minerais de latérite
La fusion pour former du ferronickel représente une part importante de la production de nickel à partir des
minerais de latérite, ces procédés sont discutés dans la section relative aux ferroalliages. La lixiviation de la
latérite avec de l’ammoniac est également utilisée pour extraire le nickel et ce procédé est en train de devenir
de plus en plus important. Bien que la conversion de l’oxyde de nickel en nickel impur puis en carbonyle de
nickel, qui
est volatile, soit utilisée pour produire du nickel raffiné, l’oxyde de nickel est produit à partir de la fusion
d’un minerai sulfuré. La lixiviation sous pression des latérites avec de l’acide sulfurique est principalement
un procédé simple et direct. La température, la pression et d’autres paramètres peuvent varier d’un cas à
l’autre pour donner les meilleures conditions métallurgiques possibles en fonction des minerais et produits
en question et d’autres objectifs. La température des autoclaves de lixiviation est habituellement comprise
entre 230 et 260 °C et des pressions allant jusqu’à 43 bars sont utilisées. De l’oxygène peut également être
utilisé dans le procédé. La solution résultante est purifiée soit par des méthodes modernes d’extraction par
solvants soit par des méthodes traditionnelles de précipitation. Par exemple, le sulfure d’hydrogène est utilisé
pour précipiter sélectivement les sulfures de nickel et de cobalt qui sont envoyés vers une étape de
récupération supplémentaire des métaux. La solution peut être neutralisée de sorte que le fer précipite. Le
nickel précipitera et subira une nouvelle lixiviation avec de l’ammoniac. L’extraction par solvants est utilisée
pour séparer les chlorures ou les sulfates de nickel. Le nickel métallique peut être produit par extraction
électrolytique. En variante, le nickel peut être récupérés sous forme de poudres de métal en utilisant une
réduction par hydrogène.
30
Métaux non ferreux
 Minerais sulfurés
Les minerais sulfurés contenant du nickel peuvent être concentrés, par exemple par flottation, pour augmenter
la teneur en nickel. Des concentrés de nickel, contenant généralement de 7 à 25 % de Ni, sont produits, ce
qui facilite leur transformation ultérieure. Les concentrés de nickel sont habituellement fondus en milieu
oxydant pour oxyder les sulfures de fer, qui avec les autres matériaux de la gangue, forment un laitier de
silicate de fer. Le four de fusion flash Outukumpu est utilisé en Europe ; les fours de fusion flash et les fours
électriques ou à cuve Outukumpu et INCO sont utilisés ailleurs dans le monde le nickel est récupéré sous la
forme d’une matte de sulfure contenant de 35 à 70 % de Ni, de Co et de Cu. La matte peut être traitée dans
un convertisseur Pierce Smith ou en variante, elle peut être granulée où
Refroidie lentement avant une étape de récupération hydrométallurgique, L’étape du convertisseur n’est pas
utilisée en Europe au moment de la rédaction de ce document.
Les composés importants des mattes de nickel sont le cobalt, le cuivre et les métaux précieux. Le laitier
produit pendant la fusion contient également un métal récupérable et est traité dans un four électrique pour
produire davantage de matte de nickel. Celle-ci peut être granulée et traitée séparément. Les matériaux de
deuxième fusion sont parfois récupérés dans le four électrique.
La figure suivante donne une vue d’ensemble des options du procédé.
Figure 2 : Schéma générique de succession des opérations pour la production du nickel à partir de concentrés
de sulfure [instantané flash]
31
Métaux non ferreux
Minerai du nickel
PRORIETES ⁄ CARACTERISTIQUES
Le nickel est un métal blanc argenté qui possédé un éclat poli .il est membre du groupe du fer, c’est un métal
ductile(malléable). On le trouve sous forme combinée au soufre dans la minerai , a l’arsenic dans la
nickéline.il est le 5e éléments le plus abondant dans la terre (2,4℅),et le 24e dans la croute terrestre avec un
Clarke de 75 à 80 Gh (75 à 80 ppm) selon les estimations et le 9e dans le manteau avec 1860 ppm.
Il a une grande capacité à résister à l’oxydation ainsi qu’à la corrosion. Il est ferromagnétique jusqu’à 355°C
(point de Curie).
Les principales propriétés physiques et mécaniques du nickel industriels sont indiquées dans le tableau
suivant :
Masse Point Chaleur Coefficie Conductibilité Résistivité Module

volumique de spécifique nt de thermique à électrique d’élasticité a la
(g ⁄ cm 3) fusion à20°C(cal dilatation 20°C (cal ⁄ à20°C(μΩ.cm traction (daN ⁄
(°C) g .°C) par °C de cm.s .°C) ) mm2)
20 à
100°C
8,89 1440 0,109 13,3 .10−6 0,177 9,2 21000
UTILISATION
La plus grande importance du nickel se retrouve dans sa capacité, lorsqu’il est allié à d’autres
32
Métaux non ferreux
Éléments, à augmenter la solidité, la dureté et la résistance à la corrosion d’un métal sur une large plage de
températures. Le nickel est par conséquent un élément commercial extrêmement important. Etant donné ces
propriétés spécifiques, le nickel est utilisé dans une grande variété de produits. La plupart du nickel primaire
est utilisée dans des alliages, le plus important est l’acier inoxydable dont la production représente
aujourd’hui le principal débouché de consommation du nickel (passant de 30 à 70 % de la consommation
mondiale en trente ans). D’autres utilisations comprennent le plaquage électrolytique, les fonderies, les
catalyseurs, les batteries, la frappe des monnaies et d’autres applications diverses. Le nickel est présent dans
les produits de transport, l’équipement électronique, les produits chimiques, les matériaux de construction,
les produits du pétrole, l’équipement aérospatial, les biens de consommation durables, les peintures et les
céramiques. Le nickel est un métal vital pour les sociétés industrialisées.
Source : Eramet
DEFAUTS
Le défaut de l’utilisation du nickel est principalement environnemental. L’émission de dioxyde de soufre

dans l’air provenant du grillage et de la fusion des concentrés de soufre est un problème environnemental
potentiellement grave. Les émissions fugitives de poussières, de métaux et de solvants représentent
également un problème, L’utilisation de chlore dans certains procédés est couplée à des mesures et alarmes
antifuite importantes. Les principaux problèmes environnementaux associés à la production du nickel
secondaire sont également liés aux effluents gazeux provenant des différents fours en fonctionnement. Le
statut de certains composés de nickel a un impact significatif sur l’évaluation des émissions, et le nickel est
listé dans la directive 76/464, directive relative aux substances dangereuses pour l’eau - dans
33
Métaux non ferreux
La liste II.
TRAITEMENTS DES DEFAUTS ⁄ PROTECTION
Ce problème environnemental a été efficacement résolu par les fonderies européennes qui obtiennent
maintenant en moyenne 98,9 % de fixation du soufre et produisent de l’acide
Sulfurique et du dioxyde de soufre liquide. Les émissions fugitives de poussières, de métaux et de solvants
doivent être empêchées et contrôlées.
Quant aux effluents gazeux provenant des différents fours en fonctionnement, Ces gaz sont
Épurés dans des filtres à manches qui peuvent ainsi réduire les émissions de poussières et de composés
Métalliques tels que le plomb. Des dioxines peuvent éventuellement se former en raison de la présence De
petites quantités de chlore dans les matières premières secondaires, et leur destruction doit être Envisagée.
Un groupe de travail technique, mandaté dans le cadre de la directive 96/62/EC relative à la Gestion et
l’évaluation de la qualité de l’air, développe une norme de la qualité de l’air ambiant pour le nickel. D’autre
part, le nickel se trouve être un élément essentiel pour certains micro-organismes, Animaux et plantes.
LES ENTREPRISES QUI FABRIQUENT ET ⁄ OU DISTRIBUENT LES PRODUITS ISSUS

DU NICKEL AU CAMEROUN ET DANS LE MONDE
Les gisements les plus importants se trouvent en Afrique, en Australie, au

Canada, en Sibérie, dans les régions tropicales en Asie du Sud-Est, Australie, Amérique du Sud, dans les
Caraïbes et dans la zone des Balkans, en particulier la Grèce, qui est la seule source de minerai de nickel en
Europe.
En Europe, la production réelle totale provenant des sites ci-dessus était de 167 900 tonnes en 1996 par
rapport à 144 800 tonnes en 1994 et ne cesse de croitre au fil des années.
34
Métaux non ferreux
Figure 3 : Production de nickel en Europe
Dans le monde y’en a une multitude d’entreprise fournisseur et producteur du nickel nous ne citerons que
quelques-unes.
En Allemagne nous avons STS METALLE GMBH qui fournit des alliages de nickel ⁄ tubes en nickel ⁄ bandes
en nickel ⁄ tuyaux en nickel titane. Cette entreprise coopérée dans le monde entier avec un grand nombre de
producteurs et de stockistes strictement sélectionnés et hautement qualifiés.
En France nous avons ID ALLOYS distributeur alliages de nickel et cobalt de type Inconel, Hastelloy, Monel
sous forme de tôles, barres et tubes.
En Italie nous avons EURO STEEL SRL, fournisseur de nickel et alliages, aciers, titane et alliages.
Au royaume Uni, ALLOYSHOP.COM qui est une entreprise qui fournit du nickel, aciers au nickel, alliages
de nickel, tôles en nickel
En ce qui concerne le CAMEROUN, il n’est ni un distributeur, ni un fournisseur de produit issues du nickel
mais plutôt un consommateur, pays pourtant riche en ressources, il travaille plutôt en collaboration avec les
entreprises étrangères qui exploitent ses ressources, nous avons en 2019 L’entreprise française ERAMET
(leader mondial des métaux d’alliages notamment le manganèse le nickel) obtient un permis de recherche au
Cameroun dans les sables minéralisés.
Nous avons aussi la société américaine Geovic Cameroun PLG qui en 2003 obtient le permis d’exploitation
du nickel, cobalt ; manganèse, la SNI détient 20℅ des parts de cette entreprise mais en 2011 ils rencontrent
des difficultés.
RECYCLAGE DANS L’INDUSTRIE DU NICKEL

Le nickel est un produit durable. L’acier inoxydable et d’autres alliages contenant du nickel sont les sources
principales de nickel secondaire. On estime qu’environ 80 % du nickel proviennent du recyclage des déchets
35
Métaux non ferreux
d’acier inoxydable nouveaux et anciens et reviennent à cette utilisation finale. D’autres matériaux porteurs
de nickel tels que les précipités et les résidus sont recyclés pour être réintroduits dans la production primaire.
Dans de nombreuses applications, les alliages de nickel sont essentiels et ne peuvent pas être
Remplacés par d’autres matériaux. L’utilisation du nickel dans des applications dans lesquelles ses propriétés
de résistance mécanique, de résistance à la corrosion, de conductivité élevée, de
Caractéristiques magnétiques et de propriétés catalytiques sont exploitées, est considérée comme étant un
bénéfice environnemental positif. De même, l’utilisation du nickel dans les piles rechargeables représente
également un bénéfice environnemental.
LE CHROME
MATIERE PREMIERE
Le chrome est un métal réfractaire ; Les métaux réfractaires peuvent être produits à partir de toute une variété
de matières premières primaires et secondaires. Les métaux réfractaires sont produits à partir de matières
premières primaires par un traitement hydro métallurgique des minerais et des concentrés oxydés et soufrés
et par la réduction de l’hydrogène et la carburation supplémentaires afin de produire des carbures cémentés.
La production provenant de matières premières secondaires est normalement basée sur les déchets de métal
dur et les résidus provenant d’autres procédés de production comme les catalyseurs usagés.
Le tableau suivant donne une vue d’ensemble des matières premières primaires et secondaires les plus
importantes qui sont utilisées pour la production du chrome.
Métal Matières primaires Matières secondaires

Chrome Minéraux : Chromite Déchets de chrome
Teneur : Cr < 50%
Autres métaux : Fe, Mg, Al
PROCESSUS D’OBTENTION
Le chrome est produit exclusivement à partir d’un minéral, la chromite.
La métallurgie du chrome présente des contraintes dues prioritairement à cette réfractrice et à la
toxicité des sels solubles à la valence VI.
Les contraintes dues à la réfractrice de la chromite sont surmontées par deux types de traitement
faisant suite à l’élaboration de concentrés miniers de chromite :
 Le traitement pyrométallurgique est une fusion -réduction des concentrés de chromite
préalablement bouletés. Il donne un ferrochrome, produit intermédiaire servant à la fabrication
36
Métaux non ferreux
des alliages. Il doit être mis en œuvre à des températures élevées, atteintes dans des fours à arc
électrique submergé, dans des fours à arc électrique transféré ou, plus récemment, dans des fours
à plasma. Dans les deux derniers fours, il n’est pas nécessaire de boulette les concentrés miniers ;
 Le traitement pyro-hydro-métallurgique débute par le grillage d’un mélange de chromite broyée
et de carbonate ou de sulfate de sodium ou de potassium. Le chromate obtenu est ensuite solubilisé
par attaque chimique du produit grillé. On obtient ainsi des oxydes et des sels de chrome qui
constituent des substances de base de l’industrie chimique (pigment s, teintures, tannage des
peaux, chrome métallique, etc.).
PRORIETES ⁄ CARACTERISTIQUES
Le Chrome appartient aux éléments de transition de la première série (groupe VI B).
Sa configuration électronique est [Ar] 3d54s1 et, comme tous les éléments de transition, il
Existe sous plusieurs états d’oxydation depuis Cr (0), la forme métallique, jusqu’a Cr (VI).
Cependant Cr(I), Cr (II), Cr(IV) et Cr(V) ne se situent pas à des valences stables et sont donc
Rencontrés très rarement dans l’environnement.
Le Chrome est extrêmement résistant à la corrosion. Il est soluble dans les acides
Minéraux non oxydants, mais insoluble à froid dans l’eau ou HNO3 Concentré ou dilué.
Tableau 2 : Quelques propriétés physico-chimiques de Chrome.
Symbole chimique Cr
Aspect Métal blanc, brillant, dur et cassant
Masse massique 51.996 g/mol
Numéro atomique 24
Point de fusion 1857oC
Point d’ébullition 2672oC
Densité (20°C) 7,2
Minerai d’origine Le Chromite : minérale de Fer et de Chrome
UTILISATION
Le chrome est important pour les alliages d’acier et en tant que revêtement métallique
Dans l’industrie galvanique. Outre son utilisation comme élément d'alliage dans l'industrie de l'acier, le
chrome est également très utilisé dans d'autres secteurs industriels. Dans l'industrie chimique, par exemple,
il est nécessaire en grandes quantités pour fabriquer les pigments que l'on utilise pour produire les peintures
et les encres. On utilise une autre quantité considérable de chrome comme garnissage protecteur
37
Métaux non ferreux
électroplaque, car ce métal est résistant à la corrosion face à diverses matières corrosives à la température
ambiante.
DEFAUTS
Le principal impact environnemental lors de la production du chrome est les poussières
Contenant des métaux et la poudre de métal dur ainsi que les fumées provenant des procédés de fusion. Les
émissions de poussières proviennent des opérations de stockage, manutention des matières premières et des
produits et fonctionnement du four, où à la fois les émissions canalisées et les émissions fugitives jouent un
rôle important. Le chrome est également très toxique. Le Chrome dans les eaux de surface, est soluble et peut
persister sous forme
D’oxyacides ou d’anions, tels que chromate CrO4 2-, l’hydroxy chromate HCrO4 -, dichromate 2- 2- Cr2O7,
polychromate [CrnO3n+1]. Il est biodisponible par les organismes vivants. Il a été montré que le Cr (III),
peut être oxydé en Cr (VI) toxique par l’intermédiaire
D’oxydants comme H2O2, qui se forme photo chimiquement dans les eaux de surface.
Le Chrome rejeté dans l’atmosphère à partir de diverses sources telles que l’incinération des déchets solides,
et sous forme hexavalent. La taille des particules de chrome dans l’air étant un paramètre plus effectif de ses
effets biologiques sur l’environnement. Il peut atteindre les alvéoles pulmonaires véritables échangeurs
air/sang, ainsi que tous les organes, ce qui fait de la voie respiratoire une voie de contamination très efficaces.
TRAITEMENTS DES DEFAUTS ⁄ PROTECTION
La toxicité du chrome (VI) et les risques qu’il présente pour l’environnement sont des problèmes
difficiles à résoudre. De nombreuses méthodes permettent d’éliminer ou de réutiliser le chrome
contenu dans des effluents, mais elles demeurent cependant très coûteuses.
Les émissions dans l’air, l’eau et le sol et par conséquent l’impact environnemental sont relativement faibles
par rapport à d’autres secteurs de l’industrie des métaux non-ferreux. Ceci est dû aux petites quantités de
métaux réfractaires produites et à la valeur élevée de ces métaux. Il en résulte qu’il est primordial de collecter,
de filtrer et de recycler autant que possible ces métaux d’un point de vue économique. Le traitement de petits
volumes d’effluents gazeux est également moins difficile parce qu’il peut être avantageux d’utiliser par
exemple des filtres à manches à haute performance.
LES ENTREPRISES QUI FABRIQUENT ET ⁄ OU DISTRIBUENT LES PRODUITS ISSUS
DU CHROME AU CAMEROUN ET DANS LE MONDE
Principaux pays détenteurs de réserves sont Kazakhstan 46 % ; Afrique du Sud 40 % ; Inde 11 %.

Comme fournisseur ou distributeur du chrome dans le monde, nous avons :
En suisse, MEYER SINTERMETALLAG une entreprise spécialisé dans la production d’acier au chrome,
aciers et métaux, formage et découpage, filtre métallique.
38
Métaux non ferreux
En France, MODERN’CHROME spécialisé en chrome et en alodine.
En Allemagne, POSTHUMUS SE qui développe et fournit des produits philatéliques pour les marchés
professionnel et privé.
En ce qui concerne le CAMEROUN, il n’est ni un distributeur, ni un fournisseur de produit issues du chrome
mais plutôt un consommateur.
RECYCLAGE DANS L’INDUSTRIE DU CHROME

Le fait que le recyclage joue un rôle important peut-être démontré par le fait qu’environ 30 % de
l’approvisionnement mondial en chrome sont produits à partir de matières premières secondaires. L’industrie
du chrome peut traiter presque chaque type de déchets contenant du chrome pour récupérer le chrome, et
d’autres composés de valeur s’il y en a. Le recyclage du chrome s’effectue par fusion directe des scraps
d’alliage. La réutilisation des briques réfractaires usées reste très limitée.
Les aciers inoxydables, qui comptent pour 70% de la consommation de chrome, sont largement recyclés,
avec un taux de recyclage en fin de vie ("old scrap") estimé à 80 à 90%. Les autres alliages ferreux et non
ferreux au chrome, ainsi que les superalliages, sont aussi recyclés, pro parte pour le même usage si l'alliage
est préservé, pro parte pour alimenter les productions d'aciers inoxydables, mais les données chiffrées
manquent. Il n'y a pas de filière spécifique de recyclage du chrome-métal, le chrome métal étant pour
l'essentiel incorporé dans des alliages. Globalement, le PNUE estimait en 2011 le taux de recyclage en fin de
vie (EOL-RR) du chrome, sous toutes ses formes, à 87-93 %. Certains usages, tels que le tannage du cuir ou
les pigments, sont dispersifs. Le contenu en recyclé de la production d'aciers inoxydables est estimé à 60%,
dont 25% d'"old scraps" et 35% de "new scrap». Globalement, le PNUE estimait en 2011 le contenu de la
consommation en chrome secondaire (RC) à 18-20%.
39
Métaux non ferreux
CONCLUSION
En conclusion, les métaux non ferreux essentiellement 04 métaux usuel comme élaborer plus haut tel
que le cuivre, le plomb, le zinc, l’aluminium et plusieurs mentionnée possèdent plusieurs propriétés et
caractéristiques utiles dans le domaine du Génie civil qu’il en est notre cas. *
Dans notre travail sur les métaux non ferreux ayant pour but de déterminer la matière primaire, le
processus d’obtention, propriétés, utilisation, défauts, traitement des défauts, les entreprises et production
dans le monde et le recyclage de chaque métal non ferreux dans les industries. Nous avons constaté une
grande utilité de ces métaux en ce qui concerne leur origine, leur propriété générale et plusieurs d’autres.
Nous avons été marque principalement par le l’aluminium et le cuivre qui ont des propriétés beaucoup
exploitables dans notre domaine d’ingénierie et qui pourraient contribuer énormément à l’avancement de
l’économie du pays.
40
Métaux non ferreux
BIBIOGRAPHIE
 GUILPAIN.DDOC-T-2018-0179
 COMMISION EUROPEENNE . INDUSTRIE DES METAUX NON FERREUX 2001
 DIRECTION GENERALE DE L’ENERGIE ET DES MATIERES PREMIERE LES MATIERES
PREMIERES MINIRALES EDITION 1996
 INSTITUT D’EMISSION D’OUTRE MER PARIS MAI 2005
 Pierre Routhier, Voyage au monde du métal : inventions et aventures, Paris, Belin, coll. « Regards sur la
science », 1999, 159 p. (ISBN 978-2-7011-2403-2, OCLC 1040412308), « Un métal volatil capturé en Asie
: le zinc », p. 100 à 105.
 Michel Darcy, Métallurgie du zinc, M2770, octobre 1988, éditions Techniques de l’ingénieur.
 Jean Philibert, Alain Vignes, Yves Bréchet, Pierre Combrade, Métallurgie, du minerai au matériau, Chapitre
14 : l’élaboration du zinc, page 225 à 232, Édition Dunod, 2e édition, 2002 (ISBN 2-10-006313-8).
 Www.technique-ingenieur.fr
 www.metaux-precieux.fr
 Www.notre-planet.info
 www.wikipedia.org
41

Metaux Non Fereux Final 12

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Metaux Non Fereux Final 12

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Métaux non ferreux

REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON

MINISTERE DES TRAVAUX PUBLICS MINISTERY OF PUBLIC WORKS

DEPARTEMENT DE GENIE CIVIL DEPARTEMENT OF CIVIL ENGINEERING

METAUUX NON FERREUX

1. NGIKEM NGEMOH Pretty 17TP21502

Chef de département de génie civil : Pr. MBESSA Michel

academic year: 2020-2021

a) Minerais sulfurés. .................................................................................................................................... 5

Traitement des défauts ......................................................................................................................... 8

Entreprise de production au Cameroun et dans le monde .................................................................... 9

Le recyclage dans l’industrie du cuivre ................................................................................................ 9

LES METAUX PRECIEUX ............................................................................................................... 9

Les propriétés /caractéristique ........................................................................................................... 10

Traitement des défauts ....................................................................................................................... 11

Recyclages dans l’instruis des métaux précieux.................................................................................. 11

Les propriétés /caractéristique ........................................................................................................... 14

Traitement des défauts ....................................................................................................................... 15

Recyclages dans l’instruis du plomb................................................................................................... 16

Processus D’obtention ........................................................................................................................ 17

Les propriétés /caractéristique ........................................................................................................... 20

a) Les tubes ............................................................................................................................................ 20

Traitement des défauts ....................................................................................................................... 22

Recyclages dans l’industrie du zinc .................................................................................................... 22

Processus d'obtention ......................................................................................................................... 23

Propriétés et caractéristiques ............................................................................................................. 24

Traitements de défauts et protection .................................................................................................. 24

Recyclage dans l'industrie de l'aluminium ......................................................................................... 25

Processus d'obtention ......................................................................................................................... 25

Propriétés et caractéristiques ............................................................................................................. 26

Traitement des défauts et protection .................................................................................................. 28

Recyclage dans l'industrie de l'étain................................................................................................... 28

PROCESSUS D’OBTENTION .......................................................................................................... 29

PRORIETES ⁄ CARACTERISTIQUES ............................................................................................. 32

TRAITEMENTS DES DEFAUTS ⁄ PROTECTION........................................................................... 34

LES ENTREPRISES QUI FABRIQUENT ET ⁄ OU DISTRIBUENT LES PRODUITS ISSUS DU

RECYCLAGE DANS L’INDUSTRIE DU NICKEL .......................................................................... 35

PROCESSUS D’OBTENTION .......................................................................................................... 36

PRORIETES ⁄ CARACTERISTIQUES ............................................................................................. 37

TRAITEMENTS DES DEFAUTS ⁄ PROTECTION........................................................................... 38

LES ENTREPRISES QUI FABRIQUENT ET ⁄ OU DISTRIBUENT LES PRODUITS ISSUS DU

RECYCLAGE DANS L’INDUSTRIE DU CHROME ....................................................................... 39

 Traitement des minerais oxydés.

 Obtenir du cuivre pur,

Traitement des défauts

Le recyclage dans l’industrie du cuivre

LES METAUX PRECIEUX

Les propriétés /caractéristique

Traitement des défauts

Recyclages dans l’instruis des métaux précieux

la galène (PbS) le cérusite (PbCO3 )

Traitement des défauts

Entreprise qui fabriquent et/ou distribuent les produits issus du plomb au

a) G.A.KATTNER GMBH qui est une entreprise allemand basée à VILLMAR

Recyclages dans l’instruis du plomb

Les blendes les calamines

 Affinage : liquation, distillation

b) Le procédé hydrométallurgique est composé des opérations suivantes : Lixiviation, Cémentation et

Les propriétés /caractéristique

- Soit en feuilles planes, largeur 50, 65, 80 et 100Cm, longueur 2 à 3 m

Les ondulations standardisées correspondent à celles d’autres produits employés en couverture

- Soit en tuiles, en ardoises

c) Les fils de zinc en bobines, couronnes