Rapport Pfe - Benfrimane Amal.

Année universitaire :2022-2023
Sujet : Contrôle de la qualité de l'eau au

TED ; Étude PHA du fuel utilisé au niveau
de l'entité Maroc Chimie.
M. FADOL Omar OCP Responsable de stage
M. SARDOUNI Rabii OCP Parrain de stage
Pr. TAHAYT Abdelilah FSTT Encadrant
Pr. BOUZID Saida FSTT Co-encadrante
Réalisée par : BENFRIMANE Amal
Stage effectué à : Maroc Chimie

OCP S.A. site de Safi
Remerciements
،‫الحمد والشكر هلل‬
Tout d'abord, je tiens à remercier chaleureusement mon responsable de stage, M. FADOL

Omar, et mon parrain de stage, M. SARDOUNI Rabii, pour leurs conseils, leurs précieuses
idées et leur soutien constant tout au long de ce projet. Leur expertise et leurs commentaires
constructifs ont joué un rôle décisif dans l'orientation et la qualité de ce rapport.
Je tiens particulièrement à remercier mon encadrant, M. TAHAIT Abdelilah, et ma co-

encadrante, Mme BOUZID Saida, pour leur encadrement attentif, leurs conseils éclairés et leur
soutien constant tout au long de ce projet. Leur présence a été précieuse et a grandement enrichi
mon travail.
Je suis également reconnaissant à l'équipe de TED et à l'équipe de Centrale Thermique qui ont
généreusement partagé leurs connaissances et leur expertise à travers des discussions ou en
fournissant des ressources et des documents précieux. Sans oublier M. BRIOUIYA et M.
CHLIH pour leur soutien et leurs conseils durant cette période.
Enfin, je tiens à remercier ma famille et mes amis pour leur soutien indéfectible, leur
compréhension et leur motivation tout au long de cette entreprise. Leur présence et leurs
encouragements ont été d'un soutien inestimable.
À toutes les personnes mentionnées précédemment, ainsi qu'à celles qui ont contribué de près
ou de loin à ce rapport, je vous adresse mes remerciements les plus sincères pour votre précieuse
collaboration et votre engagement.
Cordialement.
Sommaire
INTRODUCTION ...................................................................................................................... 1
GÉNÉRALITÉ BIBLIOGRAPHIQUE ...................................................................................... 1
I Office Chérifien des Phosphates ........................................................................................ 4
I.1 Site de SAFI ............................................................................................................... 4
I.1.1 Ateliers du Maroc chimie ............................................................................. 5

I.1.2 Description de l’atelier énergies et fluides.................................................... 5
I.1.2.1 Atelier Utilité et Fluide ................................................................................. 5
I.1.2.2 Centrale thermique ........................................................................................ 6
I.1.2.3 Pompage de l’eau de mer .............................................................................. 6
I.1.2.4 Atelier TED ................................................................................................... 6
I.1.2.5 Atelier pompage de fuel ................................................................................ 6
I.1.2.6 Compresseur de l’air ..................................................................................... 6
II Eau ...................................................................................................................................... 8
III Traitement des eaux............................................................................................................ 8
III.1 Station d’épuration ..................................................................................................... 9
III.1.1 Coagulation ................................................................................................... 9

III.1.2 Floculation .................................................................................................. 10
III.1.3 Décantation ................................................................................................. 10
III.1.4 Désinfection ................................................................................................ 10
III.1 Équipement de la station d’épuration ....................................................................... 10
III.1.1 Ouvrage de réglage ..................................................................................... 11

III.1.2 Répartiteur .................................................................................................. 11
III.1.3 Décanteur .................................................................................................... 11
III.1.4 Filtre à sable ................................................................................................ 12
III.1.5 Citerne ......................................................................................................... 13
III.1.6 Château ....................................................................................................... 13
III.2 Station de déminéralisation ...................................................................................... 13
III.2.1 Purification.................................................................................................. 13
III.2.2 Résines échangeuses d'ions ......................................................................... 13

III.2.3 Dégazage ..................................................................................................... 13
III.3 Équipement de la station de déminéralisation .......................................................... 14
III.3.1 Filtre à charbon actif ................................................................................... 14

III.3.2 Résines échangeuses cationiques ................................................................ 14
III.3.3 Dégazeur ..................................................................................................... 15
III.3.4 Résines échangeuses anioniques ................................................................. 15
III.3.5 MIXED BED (Lit mélangé) ....................................................................... 15
IV Combustibles .................................................................................................................... 16
V Analyse des risques .......................................................................................................... 16
CHAPITRE II : TRAITEMENT DES EAUX.......................................................................... 13
I Partie 1 : Analyse critique du fonctionnement de la station d’épuration.......................... 14
I.1 Répartiteurs .............................................................................................................. 14
I.1.1 État de fonctionnement ............................................................................... 14

I.1.2 Plan d’action ............................................................................................... 15
I.2 Décanteur ................................................................................................................. 15
I.2.1 Analyse des matières en suspension ........................................................... 15

I.2.3 Plan d’action ............................................................................................... 16
I.3 Filtre à sable ............................................................................................................. 17

I.3.3 Interprétation ............................................................................................... 20
I.3.4 Plan d’action ............................................................................................... 20
I.4 Citerne ...................................................................................................................... 21

I.5 Propositions .............................................................................................................. 22
II Partie 2 : Étude de l’impact de l’eau dessalée à l’unité de déminéralisation ................... 24
II.1 Analyses des paramètres physico-chimique de l’eau ............................................... 24
II.1.1 Titre hydrométrique (TH) ........................................................................... 24

II.1.2 Alcalinité de l’eau ....................................................................................... 24
II.1.3 Dosage de Cl ............................................................................................... 24
II.1.4 Dosage de SiO2 .......................................................................................................................................24

II.1.5 La conductivité ........................................................................................... 24
II.2 Résultat et interprétation .......................................................................................... 25
II.3 Comparaison............................................................................................................. 25
CHAPITRE III : STATION DE STOCKAGE DE FUEL À MAROC-CHIMIE .................... 36
I Partie 1 : Qualité de combustible ..................................................................................... 37
I.1 Analyses des propriétés physique et organiques de fuel .......................................... 37
I.1.1 Pouvoir Calorifique Inférieure .................................................................... 37

I.1.2 Pouvoir Calorifique Supérieur .................................................................... 37
I.2 Résultats et interprétation ......................................................................................... 37
I.2.1 Analyse en Composantes Principales ......................................................... 38

II Partie 2 : L’analyse des risques ........................................................................................ 40
II.1 Identification des risques .......................................................................................... 40
II.1.1 Matrice de criticité ...................................................................................... 40

II.1.1 Matrice d'évaluation des risques ................................................................. 42
II.1.1 Matrice de fréquence .................................................................................. 42
II.1.1 Grille d'évaluation des risques .................................................................... 43
II.1.1 Matrice d'interaction chimique ................................................................... 43
II.2 Analyses des conséquences ...................................................................................... 44
II.3 Evaluation de danger ................................................................................................ 46
II.4 Développement et management des recommandation ............................................. 49
Conclusion Générale ................................................................................................................ 51
RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUE ................................................................................... 53

Liste des figures
Figure 1 : Organigramme du groupe OCP (OCP groupe, 2023) ...................................................... 4
Figure 2 : Ateliers du Maroc chimie (OCP, 2023) ..................................................................... 5
Figure 3 : Sous ateliers de l’Utilité Fluide (OCP, 2023) ............................................................ 5
Figure 4 : Sidi Abderrahmane réservoir (Safi, Morocco) (Belokda et al. 2019). ....................... 9
Figure 5 : Schéma explicatif d’équipements de la station d’épuration. ................................... 10
Figure 6 : Schéma explicatif du Décanteur PULSATOR. ........................................................ 12
Figure 7 : Schéma explicatif du Filtre à Sable ......................................................................... 12
Figure 8 : Schéma explicatif de l’équipements de la station d’épuration. ................................ 14
Figure 9 : Schéma explicative des étapes de standard PHA (Dupont 2012) ............................ 17
Figure 10 : Schéma explicatif de système d’injection. ............................................................. 14
Figure 11 : Charte de l’état des décanteurs 3 et 1. .................................................................... 16
Figure 12 : Charte de l’état du filtre 10, 6, 7, 1 et 4 ................................................................. 19
Figure 13 : Analyse en Composantes Principales pour la propriété physique et les propriétés

organiques de fuel. ................................................................................................................... 39
Liste des tableaux
Tableau 1 : Résultat des analyses de la matière en suspension dans les décanteurs. ............... 15
Tableau 2 : Plan d'action pour l'amélioration des décanteurs................................................... 16
Tableau 3 : Résultat des analyses de la matière en suspension dans les filtres à sable. ........... 17
Tableau 4 : État des paramètres du qualité de filtre à sable. .................................................... 18
Tableau 5 : Plan d'action pour l'amélioration des filtres à sables. ............................................ 21
Tableau 6 : Résultat des analyses de la matière en suspension dans la citerne ........................ 22
Tableau 7 : Calcule du pertes de la station d’épuration au cours de lavage du décanteurs et

nettoyage des filtres à sables (OCP groupe). ............................................................................ 23
Tableau 8 : Résultats des analyses de l’eau filtrée, de l’eau dessalée et les normes de l’eau
désilicée .................................................................................................................................... 25
Tableau 9 : Écart des résultats des analyses entre l’eau dessalée et l’eau filtrée ..................... 26
Tableau 10 : Prix des matières auxiliaires et des types de l'eau. .............................................. 26
Tableau 11 : Consumation / Production des chaines de déminéralisation (alimentation par l’eau

filtrée) par cycle........................................................................................................................ 27
Tableau 12 : Cout de consumation / Production (DH) des chaines de déminéralisation

(alimentation par l’eau filtrée) par cycle .................................................................................. 27
Tableau 13 : Estimation 1 de la consumation / Production des chaines de déminéralisation

(alimentation par l’eau dessalée) par cycle. ............................................................................. 28
Tableau 14 : Estimation 1 du cout de consumation / Production (DH) des chaines de

déminéralisation (alimentation par l’eau dessalée) par cycle ................................................... 28
Tableau 15 : Cout de consumation / Production des chaines de déminéralisation (alimentation
par l’eau filtrée) par jour, mois et année .................................................................................. 29
Tableau 16 : Estimation 2 le cout de consumation / Production des chaines de déminéralisation

(alimentation par l’eau dessalée) par jour, mois et année ........................................................ 30
Tableau 17 : Résultats des analyses physique et organique du fuel. ........................................ 38
Tableau 18 : Matrice de criticité (OCP groupe, 2023). ............................................................ 41
Tableau 19 : Matrice d'évaluation des risques (OCP groupe, 2023) ........................................ 42
Tableau 20 : Matrice de fréquence (OCP groupe, 2023).......................................................... 43
Tableau 21 : Grille d'évaluation des risques (OCP groupe, 2023) ........................................... 43
Tableau 22 : Matrice d'interaction chimique (AFRIQUIA, 2015). .......................................... 44
Tableau 23 : Analyses des conséquences (AFRIQUIA, 2015) ................................................ 45
Tableau 24 : Description des dangers (AFRIQUIA, 2015) ...................................................... 46
Tableau 25 : Techenique “what if ? equipement” a ................................................................. 47
Tableau 25 : Techenique “what if ? equipement” b ................................................................. 48
Tableau 26 : Recommandations pour les scenarios d’analyses des conséquences................... 49
Tableau 27 : Action des recommandations pour la technique “what if ?” ............................... 50

Liste des abréviations
ATEX : atmosphère explosive
DCS : système de contrôle à distances
EPI : Équipement de protection Individuelle
OCP : Office Chérifien des Phosphates
MC : Maroc Chimie
MES : Matière en suspension
MP : Maroc phosphore
PCS : Pouvoir Calorifique Supérieur
PCI : Pouvoir Calorifique Inférieur
PHA : Analyse des Dangers des Procédés (Process Hasard Analysis)
TA : Titre alcalimétrique
TAC : Titre alcalimétrique complet
TH : Titre hydrométrique
TED : traitement des eaux douces

RÉSUMÉ
Ce rapport, est réalisé au sein du complexe OCP de Safi qui est sous le thème d'un stage pratique
réparti sur deux tâches : l'une est le contrôle de la qualité de l'eau au TED, et l'autre est une
étude du fuel utilisé au niveau de l'entité Maroc Chimie. L'objectif était d'étudier la qualité de
l'eau filtrée, l'impact de l'eau dessalée sur les chaînes de déminéralisation, et d'évaluer la qualité
de fuel et les risques liés à la station de son stockage. Les principaux résultats de ce rapport
indiquent que les MES dans l'eau filtrée sont supérieures à 3mg/l, ainsi l'utilisation d'eau
dessalée sera plus bénéfique pour les chaînes de déminéralisation, de plus une anomalie dans la
qualité du carburant causée par l'humidité, et enfin la norme PHA est très utile pour identifier
les risques et aussi pour les réduire.
Les mots clés : station d’épuration, chaine de déminéralisation, l’eau dessalée, l’eau désilicée,
pouvoir calorifique du fuel, standard PHA.
Abstract
This report was produced at the OCP complex in Safi as part of a practical training period,
which is divided into two tasks: one was the control of water quality at the TED (sweet water
treatment), and the other was a study of the fuel used at the Maroc Chemical entity. The aim
was to study the quality of filtered water, the impact of desalinated water on demineralisation
lines, and to assess the quality of fuels and the risks associated with the fuel storage station. The
main results of this report indicate that TSS in filtered water is above 3mg/l, as well as that the
use of desalinated water will be more beneficial for demineralisation chains, moreover an
anomaly in fuel quality caused by humidity, and finally the PHA standard is very useful for
identifying risks and also for reducing them.
Key words: water treatment plant, demineralisation chain, desalinated water, desilicated water,
heating value of fuel, PHA standard.
INTRODUCTION
L'atelier des utilités fluides de Maroc Chimie a pour mission d'assurer la production et la
distribution de l'énergie électrique et des utilités diverses aux différents ateliers de production
de Maroc Chimie. Cette énergie est généralement produite par la vapeur d'eau à haute pression,
chauffée au fuel, c'est pourquoi il faut s'assurer de sa qualité.
L'eau est le liquide inorganique le plus abondant au monde. En outre, elle est présente à l'état
naturel partout sur la terre. La vie dépend de l'eau. En raison de l'importance du volume et des
conditions d'écoulement, la qualité de l'eau naturelle ne peut être modifiée de manière
significative à l'intérieur de la masse d'eau (barrage). L'homme doit donc compléter les
processus d'épuration naturels de la nature par des procédures de traitement physique, chimique
et biologique. Cette approche de contrôle de la qualité vise essentiellement l'eau prélevée, qui
est traitée à partir d'une source pour une utilisation spécifique (Spellman 2008).
La combustion est la plus ancienne technologie de l'humanité, utilisée depuis plus d'un million
d'années. Aujourd'hui, environ 90 % de l'énergie consommée dans le monde est fournie par la
combustion, il est donc intéressant d'étudier les combustibles tels que le fuel (Warnatz et al.
2006).
Ce travail est devisé en deux partie, l’une est préoccupé par le traitement de l’eau, et l’autre est
dédié d’étudier la qualité de fuel et la sécurité de sa station.
L’objective de la première partie est de vérifier que la valeur de la matière en suspension dans
l’eau filtrée est inférieure à 3 mg/l, et étudier l’impact de l’eau dessalée sur les chaines de
déminéralisation.
Concernant la deuxième partie on va évaluer le pouvoir calorifique de fuel, et on va utiliser le

standard d’analyse des dangers des procédés (standard PHA) pour les risques liés à la station
de son stockage.
Pour réaliser ce travail, le rapport a été structuré en trois chapitres qui sont les suivants :
❖ Commençant par le premier chapitre qu’est une généralité bibliographique, divisée en

trois voies principales :
➢ La première voie est une présentation de l’unité de Maroc Chimie
➢ La deuxième partie contient la définition de l’eau, les différents types des eaux,
les méthodes de traitement d’eaux utilisées, et ainsi de déterminer les différentes
méthodes de traitement chimiques responsables à la purification d’eau.
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➢ La deuxième partie est dédiée aux hydrocarbures en général et au fuel en
particulier.
❖ Ensuite, le deuxième chapitre qu’est consacré au traitement de l'eau, se compose de
deux parties :
➢ La première est une analyse critique de la station d'épuration.
➢ La deuxième partie est une étude de l'impact de l'eau dessalée à la station de
déminéralisation.
❖ Pour finir avec le troisième chapitre qui est nommé comme station de stockage de fuel
au Maroc-Chimie, dont le quel on va évaluer la qualité du fuel et les risques possibles à
arriver sur la station de stockage.
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GÉNÉRALITÉ BIBLIOGRAPHIQUE
I Office Chérifien des Phosphates
L’Office Chérifien des Phosphates a été fondé au Maroc en 1920 sous le nom d'Office Chérifien
des Phosphates. Il a commencé avec une seule mine à Khouribga. En mars 1921, l'OCP a
commencé à produire du phosphate à Khouribga et à l'exporter via le port de Casablanca plus
tard dans la même année. La société s'est également diversifiée dans le traitement du phosphate,
en ouvrant des installations chimiques à Safi (1965) et à Jorf Lasfar (1984). La société est
devenue en 2008 le Groupe OCP S.A. (Société anonyme), détenu par le gouvernement marocain
et la Banque Populaire du Maroc.
Il s'occupe principalement de : L'extraction, le traitement, la transformation et la

commercialisation des phosphates et de ses dérivés.
Il comporte deux types de sites, les sites miniers dont Khouribga, Youssoufia, Ben Guérir,
Boucraâ et Laâyoune, et les sites de valorisation chimique qui sont les sites de Safi, et Jorf-
Lasfar.
Figure 1 : Organigramme du groupe OCP (OCP groupe, 2023).
I.1 Site de SAFI
Le complexe de Safi, mis en service en 1965, et qui a été le premier site chimique de l'OCP. Le
site est l'une des plus grandes plateformes de fabrication d'acide phosphorique au monde par la
valorisation des phosphates minéraux de Gantour (youssoufia et bengruére).
Il est composé de 3 unités : Maroc Chimie, Maroc Phosphore 1 et Maroc Phosphore 2.

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I.1.1 Ateliers du Maroc chimie :
Figure 2 : Ateliers du Maroc chimie (OCP group, 2023).
I.1.2 Description de l’atelier énergies et fluides

I.1.2.1 Atelier Utilité et Fluide
Dans cet atelier, ils produisent les différentes utilités nécessaires au fonctionnement des unités
de production de l'ensemble du complexe comme l'énergie électrique, la vapeur, l'eau filtrée,
l'eau dessalée, l'eau de mer et l'air comprimé.
Il est composé des sous ateliers de production :
Figure 3 : Sous ateliers de l’Utilité Fluide (OCP groupe, 2023).
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I.1.2.2 Centrale thermique
La centrale thermoélectrique contrôle la production et la distribution de l'énergie électrique, de

la vapeur à moyenne pression, de l'eau de mer, désilicée, alimentaire, filtrée et sanitaire, ainsi
que le déchargement, le stockage et la distribution du combustible.
I.1.2.3 Pompage de l’eau de mer
La station de pompage de l'eau de mer pompe l'eau de mer vers les réservoirs de stockage, l'eau
est ensuite pompée vers les sites de production à visée de refroidissement à l'aide de 6 pompes,
dont 3 à haute pression et 3 à moyenne pression.
I.1.2.4 Atelier TED
L’atelier est constitué par deux unités, l’unité d’épuration et l’unité de déminéralisation.
a. Unité d’épuration
L'épuration est la clarification de l'eau brute, qui consiste à éliminer les particules en
suspension, les substances dissoutes et la matière organique au moyen d'un traitement physico-
chimique approprié.
b. Unité de déminéralisation
Son rôle est de purifier l'eau des ions qui existent dans l'eau filtrée, c'est-à-dire d'éliminer les
cations comme le calcium Ca2+, le magnésium Mg2+, le sodium Na+ et le potassium K+, et les
anions tels que les carbonates CO32-, les bicarbonates HCO3 ˉ, les chlorures Cl ˉ, les sulfates SO4ˉ
et les nitrates NO3ˉ, pour nous donner au final une eau désilicée avec une conductivité de 0,8
µS/cm.
L'utilisation de ce type d'eau permet d'éviter les problèmes que l'eau normale peut causer,
comme la fermeture des tuyaux dans les machines, ou les cassures dues à la haute pression.
I.1.2.5 Atelier pompage de fuel
Elle se compose d’un réservoir de stockage de fuel d'une capacité de 100 m3. La station permet
le dépotage des citernes et l'alimentation des ateliers nécessitant du carburant.
I.1.2.6 Compresseur de l’air
La station de compression d'air fournit de l'air de service et de l'air d'instrumentation et elle est
équipée d'un seul compresseur.
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II Eau
La Terre est recouverte d'environ 40 millions de m3 d'eau. Les océans contiennent le 97% de
toute l'eau sur la Terre. Les 3% restants sont de l'eau douce :
• 2,25% de la neige et de la glace à la surface de la Terre en contiennent ;
• 0,3% sont des eaux souterraines utilisables ;
• Et moins de 0,5 % d'eau douce de surface.
Chimiquement, en plus des molécules de H2O, d'hydrogène (H+), d'hydroxyle (OH-), de
sodium, de potassium et de magnésium, d'autres ions et éléments sont présents dans l'eau. En
plus, l'eau contient des composés dissous, dont divers carbonates, sulfates, silicates et chlorures
(Spellman, 2007).
Les types d’eaux suivent sont selon les définitions de l’OCP
❖ L’eau brute : c’est de l'eau non traitée à utiliser après traitement tel que l'eau potable.
❖ L’eau filtrée : il s'agit d'une eau traitée et donc purifiée de MES, la valeur de MES doit
être moins de 3mg/l.
❖ L’eau désilicée : c’est une eau filtrée qui subit un traitement supplémentaire pour
éliminer tous les sels minéraux qu'il contient.
L’eau dessalée est le nouveau type d’eaux qui va alimentera la station de TED,
❖ L’eau dessalée : le dessalement de l'eau est un procédé qui permet d'obtenir de l'eau
douce à partir de l’eau de mer.
Le principe est simple, la distillation consiste à évaporer l'eau de mer, seules les
molécules d'eau s'échappent, laissant derrière elles les sels dissous et toutes les autres
substances contenues dans l'eau. Ensuite, la vapeur d'eau obtenue est condensée pour
obtenir de l'eau douce à consommer.
En revanche, l'osmose inverse nécessite un traitement préalable de l'eau de mer par
filtrage et désinfection pour éliminer les éléments en suspension et les micro-
organismes. Par la suite, le procédé consiste à appliquer une pression suffisante à cette
eau salée pour lui faire traverser une membrane semi-perméable et obtenir ainsi de l'eau
douce potable (CNRS, 1999).
III Traitement des eaux

Depuis le début du lancement du site de l'OCP à Safi, le barrage de Sidi Abderrahmane est la
source de son alimentation en eau, après des années de sécheresse et la demande accrue en eau,
l'OCP changera très bientôt le type d'eau fournie, passant de l'eau brute à l'eau dessalée.
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Ce changement pose de nouveaux défis à la station, puisque le gain et la perte sont des
possibilités égales, une étude sur l'impact de l'eau sur la performance de la chaîne de
déminéralisation est nécessaire.
Le réservoir de Sidi Abderrahmane a été construit en 1965 au nord-ouest de la ville de Safi

(voir figure 4). Il a une profondeur maximale de 6 m, une superficie de 1 km2, une capacité
totale de 3,2 millions de m3, et est situé à l'extrême aval du bassin d'Oum Rabia. L'eau de ce
lac était utilisée pour la boisson, les industries et l'irrigation (Belokda et al. 2019).
Figure 4 : Sidi Abderrahmane réservoir (Safi, Morocco) (Belokda et al. 2019).
L'objectif du traitement de l'eau brute est d'éliminer les matières en suspension (minérale ou/et
organique) pour produite les eaux purifie selon le besoin (filtre, déminéralise, sanitaire, etc.).
Cette partie est une présentation du processus des deux stations de l’atelier TED, qui sont la
station d’épuration (voir figure 5) et la station de déminéralisation (voir figure 8).
III.1 Station d’épuration
Le produite finale de la station est l’eau filtrée, qui est produite par les réactions qui ont lieu au
cours du traitement, notamment la désinfection, la coagulation, la floculation et puis la
décantation.
III.1.1 Coagulation
Le principal objectif de la coagulation est de neutraliser les charges négatives des solides non
décantables dans l'eau, en ajoutant un coagulant. Le coagulant possède des charges opposées à
celles des matières en suspension (MRWA, 2021).
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III.1.2 Floculation
La floculation augmente la taille des particules, du micro-floc microscopique aux particules en

suspension visibles. Les particules du micro-floc entrent en collision, ce qui les fait se lier pour
produire des flocs plus grands et visibles. La taille des flocs continue à augmenter avec des
collisions supplémentaires et l'interaction avec des coagulant ajoutés (MRWA, 2021).
III.1.3 Décantation
C’est la sédimentation, ou la clarification, qui consiste à laisser les matières en suspension se

déposer par gravité (MRWA, 2021).
III.1.4 Désinfection
C'est un traitement pour inactiver ou détruire les micro-organismes pathogènes dans l'eau. La
méthode de désinfection la plus courante dans le traitement de l'eau est la chloration, de sorte
que les termes désinfection et chloration sont presque identiques dans le domaine du traitement
de l'eau (MRWA, 2021).
III.1 Équipement de la station d’épuration
La station est constituée d’un ouvrage de réglage, un répartiteur, des décanteurs, des filtres à
sable et une citerne (voir figure 5).
Figure 5 : Schéma explicatif d’équipements de la station d’épuration.
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III.1.1 Ouvrage de réglage
L’ouvrage de réglage joue le rôle d'un régulateur de débit, Quand le niveau d'eau dans le
répartiteur atteint une valeur maximale, l'ouverture de la vanne se ferme jusqu'à la diminution
du niveau, cette opération se produit continuellement pour garder un débit de 700m3/h.
III.1.2 Répartiteur
L’eau s’achemine de l’ouvrage de réglage vers les répartiteurs dont le nombre est 4, dans chacun
on injecte un solvant qui contient l’eau de javel, le sulfate d’alumine et le super-floc :
➢ L’eau de javel : (NaClO) on l’utiliser en tant qu’un désinfectant, pour assurer
l’élimination de la matière organique, vu que le processus est en boucle, on ajoute une
quantité à peu près de 8,4 l/h
➢ Super-floc (Floculant) : il est très efficace en tant qu'adjuvant des processus de
floculation (Il permet d'obtenir des flocs de grande taille et une décantation rapide des
flocs) avec une quantité de 0,125 l/h.
➢ Sulfate d'alumine : Le sulfate d'alumine (Al2 (SO4)3) est utilisé comme coagulant de la
MES en fonction de la quantité de MES dans l’eau brut, un JAR test (voir annexe 1) est
effectué chaque semaine pour savoir quelle est la dose de coagulant à injecter
(généralement la dose est environ 25 mg/l c’est à dire 17,5 Kg/h).
III.1.3 Décanteur
C’est une opération de tranquillisation qui permet d'éliminer les particules en suspension (les
flocs) dans l'eau à traiter, les flocs formés suite à l'injection des réactifs de coagulation et de
floculation. C'est un procédé physique qui consiste à séparer les particules dont la densité est
supérieure à celle de l'eau dans lequel elles se trouvent. Ces particules sont recueillies au fond
de la cuve et forment une boue qui contribue également à filtrer l'eau en piégeant les nouvelles
particules en profondeur. On a quatre décanteurs PULSATURE dans le TED (voir figure 6),
chacun entre eux est équipé de :
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Figure 6 : Schéma explicatif du Décanteur PULSATOR.
Avec : 1) Arrivée d'eau avec les réactifs ; 2) Conduite perforée d’alimentation (répartition
d’eau) ; 3) Tranquillisantes ; 4) Niveau supérieur du lit de boues ; 5) Concentrateurs de
boues ; 6) Vanne de purge (Extraction des boues) ; 7) Conduite perforée de la Sortie d'eau
décantée ;
III.1.4 Filtre à sable
Un filtre à sable fonctionne en faisant passer l'eau à travers un lit de sable (Ø = du 1,4 à 2 mm),
le sable retient les particules et les débris échappés du décanteur, qui sont ensuite éliminés du
filtre lors du contre-lavage (rinçage du filtre). Ensuite, l'eau passe par les buses, s'accumule dans
le fond du filtre et passe par une vanne vers la citerne (voir figure 7).
L'eau décanté accède vers les dix filtres à l'aide d'un clapet a retenu dont l'ouverture dépend du
niveau d'eau.
Figure 7 : Schéma explicatif du Filtre à Sable.
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III.1.5 Citerne
L'eau traitée stocker déborde dans une citerne enterrée au sous-sol. La citerne a une capacité de
3000 m3.
III.1.6 Château
Le stockage final qui est avant la distribution de l’eau filtrée ou sanitaire se fait dans le château.
Ce château est divisé en deux parties une partie haute de stockage d’eau filtrée (1000 m3), et
une autre basse pour le stockage d’eau sanitaire (100m3).
III.2 Station de déminéralisation
Le produit final de la station de déminéralisation est l’eau désilicée. Généralement la station

traité l’eau avec 3 processus, qui sont la purification, l’échangeuse des ions et le dégazage.
III.2.1 Purification
Le charbon actif purifie l'eau grâce à l'adsorption des résidus de polluants, à l'adoucissement de
l'eau, et ce qui est le plus important dans notre cas, la diminution de la teneur en chlore dans
l'eau (Polya, 2021).
III.2.2 Résines échangeuses d'ions
Est un solide insoluble qui, au contact d'une solution, échange les ions qu'il contient contre
d'autres ions de même signe présents dans la solution (Monzie I. 2003). Sont des échangeurs
d'ions artificiels de nature organique, constitués d'un réseau macromoléculaire auquel sont
attachés des groupes actifs ionisables (groupes fonctionnels). La densité des résines
échangeuses d'anions est légère, généralement entre 1,02 et 1,12, par contre les résines
échangeuses de cations sont plus lourdes, entre 1,13 et 1,38 (Lafond, 2013).
III.2.3 Dégazage
Est utilisé pour réduire la teneur en oxygène de l'eau fournie aux chaudières à vapeur. L'eau a
généralement une teneur élevée en oxygène, qui peut provoquer une corrosion sévère dans le
système sans traitement approprié (Walden, 1972).
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III.3 Équipement de la station de déminéralisation
Cette station est composée par deux chaînes complémentaires, dans la première nous avons le
filtre GAC, l’échangeur cationique, dégazeur, et l’échangeur anionique, et la seconde chaîne
est composée uniquement de Mixed BED (voir figure 8).
Figure 8 : Schéma explicatif de l’équipements de la station d’épuration.
III.3.1 Filtre à charbon actif
Il s'agit d'un filtre à charbon actif granulaire, placé à l'entrée de la ligne pour l'élimination du
chlore libre. La présence de chlore en eau provoquant le colmatage de la résine cationique.
III.3.2 Résines échangeuses cationiques
Les résines cationiques (échangeuses de cations), utilise sont fortement acides sous la forme
H+, ils libèrent le cation hydrogène en fixant les cations (Ca2+, Mg2+, Na+, K+ ...) qui
correspondent aux bicarbonates présents dans l'eau. Dans ce cas, le groupe fonctionnel est
anionique, de formule générale R-−H+.
Exemple :
R−H+ + NaOH → R−Na+ + H2O
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La régénération des résines cationiques se fait lorsqu'elles sont épuisées par l'acide sulfurique
(H2SO4).
III.3.3 Dégazeur
Le dégazeur de CO2 est placé entre les échangeurs de cations et d'anions, pour éliminer le CO2
de l'eau qui peut nuire à la résine anionique et élimine aussi l’O2. Cela permet de réduire la
régénération, de diminuer la consommation de produits chimiques et d'améliorer la durée de
vie de la résine. Donc le procédé d'échange d'ions est amélioré.
III.3.4 Résines échangeuses anioniques
Résines anioniques (ou échangeuses d'anions) à base faible et fort qui fixent les anions. Dans
ce cas, le groupe fonctionnel est cationique de formule générale R+−OH-.
Après échange de cations, elles éliminent le chlorure, le sulfate, le nitrate et d'autres anions
d'acides.
Exemple :
R−OH- + HCl → R−Cl- + H2O
La régénération des résines anioniques se fait lorsqu'elles sont épuisées par la soude caustique
(NaOH).
III.3.5 MIXED BED (Lit mélangé)
Est une méthode d'échange d'ions utilisée lorsqu'une qualité supérieure de l'eau est requise. Elle
constitue généralement la dernière étape du processus de traitement de l'eau. Elle est placée en
aval des unités individuelles d'échange d'ions à deux lits.
Le lit mixte est un échangeur d'ions qui contient à la fois des résines cationiques fortement
acides et des résines anioniques fortement basique, mélangées dans un seul réservoir. Le lit de
résine est à la fois sous forme H+ et OH-. Dans ce type de résine les dernières traces d'ions et de
silice peuvent être éliminées.
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IV Combustibles
En général, les fuels peuvent être décrits comme des substances qui dégagent de la chaleur
lorsqu'elles réagissent chimiquement avec un oxydant. Le fuel et l'oxydant sont les deux
éléments essentiels d'un processus de combustion.
Il existe de nombreuses formes de combustibles utilisés pour le transport et la production

d'électricité : solides, liquides ou gazeux. Les combustibles solides naturels comprennent le bois
et d'autres formes de biomasse, la tourbe, le lignite et le charbon. En revanche, les combustibles
liquides sont principalement dérivés du pétrole brut.
Toutefois, les processus de raffinage sont utilisés pour produire de nombreux produits, dont
l'essence, les carburants diesel, les carburéacteurs et les fuels (McAllister et al. 2011).
V Analyse des risques
Le standard PHA (Process Hasard Analysis) est un standard d’analyse des dangers du procédé,
en générale le standard PHA unit la science, les connaissances, les compétences et le bon sens
pour l’identification, l'évaluation et le développement des méthodes pour contrôler les risques
importants dans le processus (Dupont 2012), en suivant les 10 étapes ci-dessous :
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Figure 9 : Schéma explicative des étapes de standard PHA (Dupont, 2012).
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CHAPITRE II : TRAITEMENT DES EAUX
I Partie 1 : Analyse critique du fonctionnement de la station
d’épuration
Dans cette partie on examine la qualité de l’eau décantée et filtrée ainsi que le fonctionnement
des équipements de la station, pour savoir si l’eau filtrée valide ou non la norme de 3 mg/l.
I.1 Répartiteurs
Pour les répartiteurs on juste étudié sont état de fonctionnement et aussi donné une proposition.
I.1.1 État de fonctionnement
La distribution du système d'injection se fait de manière inégale entre les quatre distributeurs,
à cause de l'alimentation horizontale (si le premier injecteur du système est ouvert au maximum,
le débit du quatrième diminuera et sera même interrompu).
La mauvaise distribution causé un écart d’injection de la matière auxiliaires, ce qui provoque

une différence entre la décantation de chaque décanteur (le décanteur 4, qui est associé au
répartiteur 4, a une faible valeur de MES par rapport à la valeur du décanteur 1 associé au
répartiteur 1 (voir tableau 1 et figure 10)).
Figure 10 : Schéma explicatif de système d’injection.
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I.1.2 Plan d’action
Changement de système d’injection du manuelle à automatique pour éviter les erreurs

humaines.
I.2 Décanteur
En ce qui concerne les décanteurs, on a fait une analyse des matières en suspension de l’eau
décanter, et on a étudié l’état de fonctionnement des décanteurs.
I.2.1 Analyse des matières en suspension
Le niveau de MES est mesuré à l'entrée et à la sortie de la station d'épuration dans le but
d'évaluer la qualité des procédés utilisés pour purifier l'eau.
Les résultats de l'analyse ont montré une anomalie dans le bassin de décantation 3 (voir tableau
1), indiquant que la décantation est mauvaise et que le bassin ne réalise pas son rôle.
Tableau 1 : Résultat des analyses de la matière en suspension dans les décanteurs.
MES (mg/l)
Décanteur 1 9,40
Décanteur 2 5,20
Décanteur 3 26,88
Décanteur 4 2,00
D’après les analyses, on a constaté que le décanteur 3 avait un problème et on a donc cherché
à connaître les raisons (voir figure 11), et on a constaté que :
➢ Les trous des conduits perforés sont détruits, augmentation de diamètre du trou
de 2 cm à une diamètre plus grande, qui provoque un mal décantation de l’eau.
➢ Présence des algues dans les bordures, et dans les pores des conduites perforées.
➢ Haut niveau de la boue (plus que 50%)
➢ Un Problème dans la purge
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L’état du décanteur 3 L’état du décanteur 1
Figure 11 : Charte de l’état des décanteurs 3 et 1.
Le tableau 2 présente le plan d'action proposé et l'état d'avancement de ces propositions jusqu'au
19/05/2023
Tableau 2 : Plan d'action pour l'amélioration des décanteurs.
Service Taux
Les décanteurs Quoi faire ?
Responsable d'Avancement
Service de 100%
Décanteur 1 Lavage
production (MES=1,9)1*
Décanteur 2 ------- ------- -------
❖ Un lavage approfondi :
● Nettoyage des conduites et des parois du décanteur
avec l’eau de javel
Service de 50%
Décanteur 3 ● Nettoyage de la boue sur les tranquilisateur et les
production (MES=12,4)2*
concentrateurs des boues du décanteur
❖ Un changement des conduites perforé détruite de la
sortie d'eau décantée
Décanteur 4 ------- ------- -------
1* la valeur de MES après le lavage

2* la valeur de MES après le lavage, sans changer les conduites détruites.
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I.3 Filtre à sable
Les filtres à sables ont été évalués, avec une analyse de MES, et leur état de fonctionnement a
également été testé.
On a prélevé un échantillon au niveau de la sortie de chaque filtre, pour évaluer l'état de l'eau
filtrée produite (voir tableau 3).
Tableau 3 : Résultat des analyses de la matière en suspension dans les filtres à sable.
Soumis aux Normes

MES (mg/l)
(3mg/l)
Filtre 1 3,00 Oui
Filtre 2 1,40 Oui
Filtre 3 0,20 Oui
Filtre 4 19,00 Non
Filtre 5 0,50 Oui
Filtre 6 4,80 Non
Filtre 7 4,40 Non
Filtre 8 0,40 Oui
Filtre 9 0,90 Oui
Filtre 10 5,80 Non
En raison d’évaluation l’état de fonctionnement des filtres, les paramètres suivants (tableau 4)
ont été choisis en raison de leur rôle important dans la qualité de la filtration.
Selon la norme établie par l'OCP, le lit de sable doit être égale à 70 cm, le niveau de l'eau ne
doit être ni bas ni haut pour une bonne filtration.
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Les vannes sont des équipements qui permettent de contrôler le débit d'eau (vanne de lavage et
de filtrage) ou d'air (vanne de soufflage) dans une canalisation.
Tandis que les clapets assurent l'ouverture ou la fermeture de l'entrée, ils jouent un rôle
important dans la réduction de la vitesse de l'eau entrante.
Tableau 4 : État des paramètres du qualité de filtre à sable.
Le fonctionnement des vannes

Hauteur du Niveau de L'état du
Filtre
lit de sable Production/ l'eau clapets
Lavage Soufflage
Filtration
1 80 cm Mauvais Mauvais Mauvais Mauvais ↘ ────
2 80 cm Bon Bon Bon Bon ────
3 91 cm Bon Bon Mauvais Bon ────
4 88 cm Mauvais Bon Bon Bon ────
6 78 cm Bon Bon Bon Mauvais ↗ Cassé
7 88 cm Bon Bon Bon Mauvais ↗ Cassé
10 75 cm Bon Bon Bon Mauvais ↘ Cassé
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Filtre 1 Filtre 4
Filtre 6 Filtre 7
Filtre 10
Figure 12 : Charte de l’état du filtre 10, 6, 7, 1 et 4.
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I.3.3 Interprétation
Tous les filtres à sable sont surchargés de sable, les vannes sont en bon état sauf pour le filtre 1
qui a des problèmes de fermeture et d'ouverture de ses 3 vannes, le filtre 3 sur la vanne de
soufflage et le 4 à sa vanne de lavage (voir tableau 4).
Les valeurs de MES enregistrées de les quarte filtre 4, 6, 7 et 10 sont supérieure à 3 mg/l donc
elles ont dehors les normes. En revanche les autres filtres sont sous les normes et réalisant son
objective de filtration (voir tableau 3).
La valeur élevée du filtre 4 en MES (19 mg/l), ainsi que sa saturation en boues, est due à
l'absence d'un bon lavage, la vanne de lavage est hors service (voir tableau 4).
Le niveau de l’eau à la filtre 1 est très bas à couse du problème dans ces vannes, pour le filtre
10, la rupture du clapet a permis (sous l'effet de la force de l'eau entrante) la formation d'un
creusement dans le sable, donc une mal distribution du sable dans le filtre et un niveau bas de
l’eau cassés (voir figure 12).
Les filtres 6 et 7 ont un niveau d’eau haut, s’indique la présence d’une saturation de filtre par
la boue qui causée le colmatage des sables. Ainsi les clapets de ces filtres sont cassés (voir
figure 12).
Les résultats des analyses du MES sont cohérents avec l'étude de fonctionnement (voir figure
12) ce qui nous indique qu'il faut suive la plane d’action dans le tableau 5 qui est le suivant :
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Tableau 5 : Plan d'action pour l'amélioration des filtres à sables.
Couche de Sable Les Vannes Les Clapets
Service Service Service

Filtre Quoi faire ? Lavage Filtration Soufflage Quoi faire ?
Responssable Responssable Responssable
Enlèvement du Service de Service

1 Réparation Réparation Réparation -------- --------
sable excès production mécanique
Enlèvement du Service de
2 -------- -------- -------- -------- -------- --------
sable excès production

3 -------- -------- Réparation -------- --------
Changement du Service de Service

4 Réparation -------- -------- -------- --------
sable production mécanique
5 -------- -------- -------- -------- -------- --------

6 -------- -------- -------- -------- Réparation

7 -------- -------- -------- -------- Réparation
8 -------- -------- -------- -------- -------- --------
9 -------- -------- -------- -------- -------- --------

10 -------- -------- -------- -------- Réparation
Le seul progrès réalisé dans le cadre de ce plan d'action est l'achat de sable, sans changement
de sable dans les filtres. Les vannes et les clapets n'ont pas été réparées jusqu'au le 19/05/2023.
I.4 Citerne
Pour évaluer la citerne, on a seulement fait une analyse de MES.
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La valeur de MES de l'eau filtrée stockée dans la citerne est inférieure à sa valeur théorique de
4,04 mg/l, ce qui indique que la citerne est en bon état.
Tableau 6 : Résultat des analyses de la matière en suspension dans la citerne.
MES (mg/l)
Eau citerne 3,70
I.5 Propositions
Parmi les grands problèmes de l’atelier sont les pertes de l’eau, système d’agitation du matières
auxiliaires et la diminution de taux de la boue, pour cela en se proposer :
❖ Au cours de lavage du décanteur on doit juste réduire la quantité de la boue, par ce

qu’elle joue un rôle très important dans la décantation de MES, l'élimination totale des boues
pendant le lavage du décanteur réduit son pouvoir de décantation.
❖ D'ajouter un système d'agitation, le choix le plus favorable est de réparer la cloche.
L'ancien équipement de la station comporte une cloche qui est maintenant endommagée. Le
rôle de cette cloche est d'agiter l'eau en faisant simplement osciller le niveau d'eau.
❖ Un système de recyclage des eaux de lavage du décanteur, et l’eaux de nettoyage des
filtres à sable doit être installer très bien tôt, pour réduire les pertes de l'eau et de l'argent.
L'état actuel de la station nécessite au minimum le nettoyage de 3 filtres par jour, et d'un
décanteur par mois, en ajoutant que le lavage et le nettoyage se font en utilisant de l'eau filtrée,
dont le prix d’un m3 est 10 DH. D’après ces valeurs on a estimé les pertes dans le tableau 7, qui
nous donne une consommation de 10 899 m3 par mois, avec un coût de la perte de 108 990 DH.
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Tableau 7 : Calcule du pertes de la station d’épuration au cours de lavage du décanteurs et nettoyage des
filtres à sables (OCP groupe).
Consommation Consommation Le cout des pertes Le cout des pertes

Consommation (m3)
mensuel (m3) annuelles (m3) mensuel (DH) annuelles (DH)
3 Filtres 339,00 10509,00 126108,00 105090,00 1261080,00
1 Décanteurs 390,00 390,00 1170,00 3900,00 11700,00
Totale 729,00 10899,00 130788,00 108990,00 1307880,00
Ainsi que prenant en compte tous les problèmes des anciens essais des systèmes de
récupérations, à titre d'exemple l’absence d’un système de dessablage, L’absence d’une purge
au niveau du bassin.
Les systèmes de recyclages n'ont jamais été réalisés à cause de ces problèmes.
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II Partie 2 : Étude de l’impact de l’eau dessalée à l’unité de
déminéralisation
L’évaluation de l'impact sera basée sur une étude comparative des caractéristiques de l'eau
douce qui alimente aujourd'hui les chaînes de déminéralisation, et celles de l'eau dessalée qui
va bientôt les alimenter.
II.1 Analyses des paramètres physico-chimique de l’eau
Les analyses qui sont utiliser chaque semaine pour traite la qualité de l’eau désilicée (tableau
8) sont le TH, TAC, le teneur en Cl-, le teneur en SiO2 et la conductivité, on va se base sur ses
paramètres pour notre étude.
II.1.1 Titre hydrométrique (TH)
Cette analyse est un indicateur de la teneur globale en sel de calcium (Ca2+) et de magnésium
(Mg2+), qui sont responsables de la dureté de l’eau. On les utilisé généralement après
l’échangeur cationique pour évaluer son rendement.
II.1.2 Alcalinité de l’eau
Le titre alcalimétrique (TA) et titre alcalimétrique complet (TAC), permettent de connaître les
concentrations des bicarbonates avec le TAC, et les carbonates en utiliser le TA. L’alcalinité de
l’eau à la sortie de l’échangeur anionique nous indiqué le rendement de cette résine.
II.1.3 Dosage de Cl-
Le dosage de Cl- mesure la teneur du chlorure dans l’eau, l’échantillonnage se fait aussi à la
sortie de l’échangeur anionique, qui est responsable de l’élimination des anions.
II.1.4 Dosage de SiO2
Pour le titre SiO2 il mesure le teneur de la silice dans l’eau à la sortie finale de l’eau désilicée
(Mixed Bed).
II.1.5 La conductivité
La conductivité mesure la facilité avec laquelle l'électricité circule dans l'eau. Comme le métal,
l'eau peut conduire (transporter) l'électricité. Cela est dû à la présence de sels dissous dans l'eau.
Si l'on dispose d'une eau pure sans sels, la conductivité sera nulle. La conductivité est donc une
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mesure indirecte de la salinité de l'eau. La mesuré doit être effectué en la sortie de l’échangeur
anionique et le Mixed Bed, la norme de la première est inférieure à 10 µS/cm, et la douzième
est inférieur à 1 µS/cm.
II.2 Résultat et interprétation
On a fait les mêmes analyses pour les deux types d’eaux, pour faciliter la comparaison. Noter
que l'eau désilicée utilisée dans l'usine a les caractéristiques indiquées dans le tableau 8.
Tableau 8 : Résultats des analyses de l’eau filtrée, de l’eau dessalée et les normes de l’eau désilicée .
Paramètres Eau Filtrée Eau Dessalée Eau Désilicée
TA (°F) 0,00 0,00 0,00
TAC (°F) 16,50 2,30 0,40
TH (°F) 33,00 5,00 0,00
Cl- (mg/l) 547,34 110,50 2,80
SiO2 (mg/l) 4,64 0,80 0,02
Conductivité (µS/cm) 2300,00 383,15 0,80
Les résultats montrent une grande variation entre l'eau filtrée et l'eau dessalée (voir tableau 8),
notamment en ce qui concerne la valeur de la conductivité et le taux de chlorure, les deux sont
très élevée dans l’eau filtrée et baisse dans l’eau dessalée, ce qui aura une influence importante
sur la production et la consommation de matériaux auxiliaires.
II.3 Comparaison
Pour étudier l'impact de l'eau dessalée, on a fait des estimations de la production et des coûts
de production. Mais d'abord, on a calculé l'écart entre les analyses des deux types de l'eau (voir
tableau 9).
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Tableau 9 : Écart des résultats des analyses entre l’eau dessalée et l’eau filtrée.
Eau Filtrée Eau Dessalée L'écart
TAC (°F) 16,5 2,3 86,06%
TH (°F) 33 5 84,85%
Cl- (mg/l) 547,34 110,5 79,81%
SiO2 (mg/l) 4,64 0,8 82,76%
Conductivité (µS/cm) 2300 383,15 83,34%
L'écart moyenne 83,36%
Cet écart de 83,36 % va accroître la productivité de la chaîne de production et réduire la

consommation de matières auxiliaire.
Les prix des matières auxiliaires et des types l'eau sont présentés dans le tableau 10.
Tableau 10 : Prix des matières auxiliaires et des types de l'eau.
Prix (DH)
NaOH (Kg) 5,203
H2SO4 (Kg) 1,12
Eau Désilicée (m3) 18
Eau Filtrée (m3) 10
Eau Déssalée (m3) 14
La production actuelle des chaines de production alimentées en eau filtrée est de 1 520 m3 par
cycle (voir le tableau 11) avec un coût de production de 41 787,47 DH (voir le tableau 12).
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Tableau 11 : Consumation / Production des chaines de déminéralisation (alimentation par l’eau filtrée)
par cycle.
Chaine de Chaine de Total de

production 6 production 5 production
Consommation de NaOH
2 250,00 1 119,00 3 369,00
(kg) par cycle
Consommation de H2SO4
2 880,00 1 458,00 4 338,00
(kg) par cycle
Consommation de l'Eau
220,00 80,00 300,00
Désilicée (m3) par cycle
Production d'un cycle (m3) 1 000,00 520,00 1 520,00
Tableau 12 : Cout de consumation / Production (DH) des chaines de déminéralisation (alimentation par
l’eau filtrée) par cycle.
Chaine de Chaine de Total du coût de

production 6 production 5 consommation
Coût de consommation de
11 706,75 5 822,16 17 528,91
NaOH par cycle (DH)
3 225,60 1 632,96 4 858,56
H2SO4 par cycle (DH)
Coût de consommation de l'Eau

3 080,00 1 120,00 4 200,00
Désilicée par cycle (DH)

10 000,00 5 200,00 15 200,00
Filtrée par cycle (DH)
Coût de Production d'un cycle

28 012,35 13 775,12 41 787,47
(DH)
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Sur la base de ces résultats, une estimation est faite pour calculer le nouveau rendement des
chaînes, qui était 2 782 m3 par cycle (voir tableau 13), ainsi que le coût de la consommation des
matériaux auxiliaires en utilisant de l'eau dessalée qui est 50 087,47 DH (voir tableau 14).
Tableau 13 : Estimation 1 de la consumation / Production des chaines de déminéralisation (alimentation

par l’eau dessalée) par cycle.
Chaine de Chaine de Total de

production 6 production 5 production
Consommation de NaOH
2 250,00 1 119,00 3 369,00
(kg) par cycle
Consommation de H2SO4
2 880,00 1 458,00 4 338,00
(kg) par cycle
220,00 80,00 300,00
Désilicée (m3) par cycle
Production d'un cycle (m3) 1 830,00 952,00 2 782,00
Tableau 14 : Estimation 1 du cout de consumation / Production (DH) des chaines de déminéralisation

(alimentation par l’eau dessalée) par cycle.
Chaine de Chaine de Total du coût de

production 6 production 5 consommation
11 706,75 5 822,16 17 528,91
NaOH par cycle (DH)
3 225,60 1 632,96 4 858,56
H2SO4 par cycle (DH)

3 080,00 1 120,00 4 200,00
Désilicée par cycle (DH)

18 300,00 5 200,00 23 500,00
dessalée par cycle (DH)
Coût de Production d'un cycle

36 312,35 13 775,12 50 087,47
(DH)
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La première estimation montre une augmentation de la production (23 500 m3/cycle) ainsi que
du coût de production d'un seul cycle (50 087 DH). Cependant, le prix de l'eau désilicée produit
par l’eau filtrée varie entre 28,89 DH et 27,10 DH, ce qui est plus cher que l'eau désilicée
produite par l'eau dessalée, dont le prix varie entre 24,32 DH et 23,34 DH
Le besoin moyen de Maroc Chimie en eau désilicée est de 2 200 m3, on démarre donc la chaîne
de production 6 deux fois par 24 heures, et une fois par 48 heures pour la chaîne de production
5, ce qui nous donne la consommation journalière dans le tableau 15 ci-dessus.
Le coût de production mensuel actuel des chaînes de production est de 1 884 967,77 DH, et le
coût annuel est de 22 619 613,24 DH.
Tableau 15 : Cout de consumation / Production des chaines de déminéralisation (alimentation par l’eau
filtrée) par jour, mois et année.
Première 24h Deuxième 24h
Chaine de Chaine de Chaine de Chaine de

Total Total
production 6 production 5 production 6 production 5
Consommation de NaOH (kg)

4 500,00 1 119,00 5 619,00 4 500,00 0,00 4 500,00
par jour
23 413,50 5 822,16 29 235,66 23 413,50 0,00 23 413,50
NaOH par jour (DH)
Consommation de H2SO4 (kg)

5 760,00 1 458,00 7 218,00 5 760,00 0,00 5 760,00
par jour
6 451,20 1 632,96 8 084,16 6 451,20 0,00 6 451,20
H2SO4 par jour (DH)
440,00 80,00 520,00 440,00 0,00 440,00
Désilicée (m3) par jour

6 160,00 960,00 7 120,00 6 160,00 0,00 6 160,00
Désilicée par jour (DH)
Production Journalière (m3) 2 000,00 520,00 2 520,00 2 000,00 0,00 2 000,00

20 000,00 5 200,00 25 200,00 20 000,00 0,00 20 000,00
Filtrée par jour (DH)
Coût de Production Journalière

56 024,70 13 615,12 69 639,82 56 024,70 0,00 56 024,70
(DH)
Coût de Production Mensuel

1 884 967,77
(DH)
Coût de Production Annuel (DH) 22 619 613,24
Page | 34
Selon les mêmes besoins, nous avons travaillé sur l'estimation du coût de production des chaînes
alimentées par l'eau dessalée. Le démarrage de la chaîne de production 6 a lieu une seule fois
sur 24 heures, et une seule fois sur 48 heures pour la chaîne de production 5.
Les résultats sont montrés dans le tableau 16 :
Tableau 16 : Estimation 2 le cout de consumation / Production des chaines de déminéralisation

(alimentation par l’eau dessalée) par jour, mois et année.
Première 24h Deuxième 24h
Chaine de Chaine de Chaine de Chaine de

Total Total
production 6 production 5 production 6 production 5
Consommation de NaOH (kg)

2 250,00 1 119,00 3 369,00 2 250,00 0,00 2 250,00
par jour
11 706,75 5 822,16 17 528,91 11 706,75 0,00 11 706,75
NaOH par jour (DH)
Consommation de H2SO4 (kg)

2 880,00 1 458,00 4 338,00 2 880,00 0,00 2 880,00
par jour
3 225,60 1 632,96 4 858,56 3 225,60 0,00 3 225,60
H2SO4 par jour (DH)
220,00 80,00 300,00 220,00 0,00 220,00
Désilicée (m3) par jour

3 080,00 960,00 4 040,00 3 080,00 0,00 3 080,00
Désilicée par jour (DH)
Production Journalière (m3) 1 830,00 951,00 2 781,00 1 830,00 0,00 1 830,00

25 620,00 13 314,00 38 934,00 25 620,00 0,00 18 300,00
dessalée par jour (DH)
Coût de Production Journalière

43 632,35 21 729,12 65 361,47 43 632,35 0,00 36 312,35
(DH)
Coût de Production Mensuel

1 525 107,27
(DH)
Coût de Production Annuel (DH) 18 301 287,24
Le coût estimé de la production mensuel des chaînes de production est de 1 525 107,27 DH, et
le coût annuel est de 18 301 287,24 DH.
La deuxième estimation a confirmé la réduction des coûts de production de plus de 26%.
En d'autres termes, le produit final des chaînes de déminéralisation coûte moins cher si l'on
utilise de l'eau dessalée plutôt que de l'eau filtrée.
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CHAPITRE III : STATION DE STOCKAGE DE FUEL À MAROC-CHIMIE
I Partie 1 : Qualité de combustible
Pour évaluer la qualité du combustible, on a analysé ses propriétés physiques et chimiques. De
plus, on a utilisé la technique statistique de l'Analyse en Composantes Principales (ACP) pour
rendre ces analyses plus claires et plus significatives.
I.1 Analyses des propriétés physique et organiques de fuel
Dans le but d'évaluer sa qualité, nous utiliserons les propriétés telles que l’humidité qui est
physique, PCI brut, PCI sec, PCS brut, PCS sec qui sont des propriétés organiques.
I.1.1 Pouvoir Calorifique Inférieure
Le pouvoir calorifique inférieur (PCI) est une mesure de la quantité de chaleur dégagé lors de
la brûlure d'un combustible. Il représente la quantité de chaleur produite par unité de masse du
combustible (Acar et Ayanoglu 2012), généralement exprimée en kilocalories par kilogramme
(kcal/kg).
I.1.2 Pouvoir Calorifique Supérieur
Le PCS (pouvoir calorifique supérieur) est une autre mesure de la quantité de chaleur dégagée
lors de la combustion d'un combustible, tout comme le PCI. Toutefois, contrairement au PCI,
le PCS prend en compte la chaleur contenue dans la vapeur d'eau générée lors de la combustion
(Acar et Ayanoglu, 2012).
La déférence enter le PCS brut et le PCS sec est simplement la présence ou bien l’absence de
l’humidité, la même chose pour le PSI brut et le PCS sec.
D'une manière générale, le pouvoir calorifique du fuel utilisé par Maroc Chimie est donné par
la société de distribution du carburant comme le suivant :
• PCI : 9700 kcal/kg <PCI< 10000 kcal/kg

• PCS : 10000 kcal/kg <PCS< 10500 kcal/kg.
Il est également important de noter qu'un taux d'humidité inférieur ou égal à 0,5% est requis.
I.2 Résultats et interprétation
Les résultats des analyses de ses propriétés sont présentés dans le tableau suivant :
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Tableau 17 : Résultats des analyses physique et organique du fuel.
Propriété
Propriétés Organique
N° Physiques
Humidité PCI brut PCI sec PCS brut PCS sec
107-2023 43,48 4 064,91 4 702,85 4 605,17 5 209,78
108-2023 1,48 9 684,32 9 838,57 10 192,39 10 345,50
114-2023 1,29 9 300,09 9 429,25 9 808,01 9 936,18
115-2023 37,71 4 536,22 4 637,59 5 072,07 5 144,52
119-2023 0,54 10 178,00 10 236,00 10 181,00 10 236,00
120-2023 0,56 10 058,00 10 118,00 10 061,00 10 118,00
Les échantillons n°107-2023 et n°115-2023 présentaient un taux d'humidité élevé, ainsi qu'un
PCS et un PCG inférieurs aux normes décrites par le distributeur.
L'échantillon n°108-2023 présentait une légère augmentation de sa valeur en humidité et une

légère diminution de son pouvoir calorifique supérieur.
L'échantillon n°114-2023 a montré une légère augmentation de la teneur en humidité, avec une
diminution remarquable du pouvoir calorifique.
Les deux derniers échantillons n°119-2023 et n°120-2023 présentent de bonnes propriétés

physiques et même organiques.
I.2.1 Analyse en Composantes Principales
Dans le résultat de l’ACP (voir figure 13) les propriétés organiques sont corrélées positivement
entre eux et avec la première dimension, en revanche la propriété physique (l’humidité), qui
corrélée négativement avec la première dimension. Cela indique une relation inverse entre la
propriété physique et les propriétés organiques. Lorsque les valeurs de l’humidité augmentent,
les valeurs du pouvoir calorifique ont tendance à diminuer, ce qui suggère une relation linéaire
négative.
Page | 38
PCA graph of variables
Dim 2 (0.20%)
1.0
0.5
PCI.sec
Humidité
0.0
PCI.brut
PCS.sec
PCS.brut
-0.5
-1.0
-1.0 -0.5 0.0 0.5 1.0

Dim 1 ( 99.66%)
Figure 13 : Analyse en Composantes Principales pour la propriété physique et les propriétés organiques de
fuel.
Pour conclure, il est important de retenir que l’humidité de fuel joue un rôle très important dans
son pouvoir calorifique ou bien dans sa combustibilité en générale, plus l’échantillon est humide
plus son rendement est faible.
Page | 39
II Partie 2 : L’analyse des risques
L’objectif de notre étude est d’évaluer les risques procède au stockage du fuel, par l’utilisation
de standard PHA, en résumant les 10 étapes précédentes (figure 10) en 4 étapes majeures qui
sont : l'identification des risques, l'analyse des conséquences, l'évaluation de danger et le
développement et management des recommandations.
Le fuel est stocké dans un bac de 100 m3, sa température et entre 70°C et 120°C et une pression
de 15 bars.
II.1 Identification des risques
À cette étape, les profils de risque possibles sont évalués par l'élaboration d'une matrice de
criticité, d'une matrice de fréquence, d'une matrice d'évaluation des risques et enfin, nous les
combinons dans une grille d'évaluation des risques, ainsi qu’une matrice d'interaction chimique
entre les fluides est développée.
II.1.1 Matrice de criticité
Est un outil de calcul du niveau de criticité des risques. Elle donne un aperçu immédiat du degré
de criticité des risques et permet de les classer par catégories, afin de mieux les gérer et
d'identifier ceux pour lesquels des mesures doivent être prises en priorité (voir tableau 18).
Page | 40
Tableau 18 : Matrice de criticité (OCP groupe, 2023).
Page | 41
II.1.1 Matrice d'évaluation des risques
Permet d'évaluer le degré de risque, l'action requise pour le réduire et l'opportunité d'effectuer
un PHA (voir tableau 19).
Tableau 19 : Matrice d'évaluation des risques (OCP groupe, 2023).
Degré de risque Description Action Recommandation PHA
Doit être atténué à l’aide de

contrôles engineering et/ou
I Intolérable administratif pour atteindre un Oui
degré de risque III d’ici une
période de 6 mois
Doit être atténué à l’aide de

contrôles engineering et/ou
II Indésirable administratif pour atteindre un Oui
degré de risque III d’ici une
période de 12 mois
Vérifier que les procédures et
les contrôles sont en place,
Tolérable avec des
III faites en sorte qu’ils soient Oui
contrôles
maintenus au moins au niveau
actuel
Non. Envisager une
IV Tolérable Pas d’action
opportunité d’amélioration.
II.1.1 Matrice de fréquence
La possibilité que le dommage se produise dans les circonstances considérées ou durée de

l'exposition (voir tableau 20).
Page | 42
Tableau 20 : Matrice de fréquence (OCP groupe, 2023).
Qualificatif Période
Très peu probable Supérieur à 35 ans

1
Peu probable 1 fois entre 15 et 35 ans

2
Probable 1 fois entre 5 et 15 ans

3
Très probable 1 fois entre 1 et 5 ans

4
II.1.1 Grille d'évaluation des risques
Cette matrice combine la fréquence et la criticité pour identifier la cotation de risque (voir
tableau 21)
Tableau 21 : Grille d'évaluation des risques (OCP groupe, 2023).
Grille d'évaluation du risque

Fréquence: probabilité croissante
F-4 IV II I I
F-3 IV III II I
F-2 IV IV III II
F-1 IV IV IV III
C-1 C-2 C-3 C-4
Conséquence : Criticité croissante
II.1.1 Matrice d'interaction chimique
Une matrice d'interactivité chimique est de la réactivité des produits entre eux et les dangers
associés aux mélanges accidentels (voir tableau 22).
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Tableau 22 : Matrice d'interaction chimique (AFRIQUIA, 2015).
Vapeur Vapeur
Produit Eau Phosphate Air
Fuel Haute Moyenne Gasoil propane Fumée
Chimique désilicée trisodique comprimé
Pression Pression
Fuel Ok Feu Feu Ok Ok Ok Feu Feu
Le résultat final de cette étape est de trouver des scénarios des hypothèses pour les analyses
dans les prochaines étapes, les deux scénarios que on a trouvé son :
✓ Incendie au niveau du bac de stockage

✓ Perte de confinement d'un bac de stockage
II.2 Analyses des conséquences
Une analyse des conséquences prenant en considération toutes les informations sur les types et
les conséquences des événements, en indiquant les effets sur la sécurité, l’environnement et la
santé du personnel (voir tableau 23).
Page | 44
Tableau 23 : Analyses des conséquences (AFRIQUIA, 2015).
A quel endroit les A quel moment les
Désignation et Comment les risques sont- Conséquence pour la
risques sont-ils risques sont-ils
Description ils encourus ? catégorie de risques
Catégorie de encourus ? encourus ?
Type de risque Moyens de défense actuels
risques
Scenario Description
Où Quand Comment Conséquences
N° du scénario
Asphyxie du personnel à * Port des EPI

Gaz toxiques * Port du masque à gaz
proximité du bac et des
Risques sur la CO/CO2 * Port des masques en cas de gêne
unités situées sur la
santé humaine Contact avec la respiratoire pour évacuation
chaleur Lors d'une augmentation de direction du vent / brulure
thermique * Indication de température & pression de la
Au sein de la station la température du fuel au
Lors de la prise de vapeur de maintien traversant les réchauffeurs
Incendie au pompage gasoil ( bac sein du bac jusqu'à point
feu (combustion (collecteur VM)
niveau du bac Risques pour Gaz toxiques fuel + bac gasoil + d'éclair / lors de la présence
1 fuel / gasoil / Pollution atmosphère * Indication niveau bac 100
de stockage l'environnement CO/CO2 citerne d'essence) / les d'une énergie d'activation de
essence/ arc * Isolement de la réception du fuel
fuel 100 m3 unités sur la direction la combustion / lors d'un
Risque sur le électrique). Endommagement de *Arrêt des pompes de gavage.
du vent incendie au niveau de circuit
matériel matériel par le feu *Isolement de la vapeur de chauffage
fuel
* Bouches d'incendie : Jet d'eau depuis
Risques financier l'extérieur de la virole pour abaisser la
Perte de fuel + pertes de température
Perte de produit
production * Alerte des autres unités
Epandage du fuel
propagation du
liquide sur le sol perte de confinement du bac
Risques pour la fuel liquide (T Brulure par le fuel (60°C) /
avec présence ( dégradation bac, tôle
santé humaine 60 °C) sur le présence des gaz
personnel à affaiblie) * Port des EPI
Perte de milieu
Aux alentours de bac proximité * Port du masque à gaz
confinement
fuel / les unités sur la * Indication niveau bac 100
2 d'un bac de pénétration dans
Risques pour direction de Perte de Perte de confinement => * Isolement de la réception du fuel
stockage fuel les caniveaux et Contamination de l'océan
l'environnement propagation confinement du bac propagation de fuel liquide *Isolement de la vapeur de chauffage
100 m3 les égouts * Alerte des autres unités
risque sur le Epandage fuel Perte matière ( pénétration Perte fuel + pertes de
Risques financier
matériel liquide sur le sol dans les caniveaux…) production
Page | 45
II.3 Evaluation de danger
L’identification de tous les événements dangereux (voir tableau 24), qui se fait à l'aide de techniques quantitatives et qualitatives telles que la
technique du "what if", et qui même peut nécessiter l'intervention d'experts.
Tableau 24 : Description des dangers (AFRIQUIA, 2015).
À la technique “what if ?” on utiliser des questions "que se passerait-il si" pour évaluer les effets sur les personnes et les propriétés en dehors du
procédé (voir tableau 25 a et b).
Page | 46
Tableau 25 : Techenique “what if ? equipement” a.
Page | 47
Tableau 25 : Techenique “what if ? equipement” b.
Page | 48
II.4 Développement et management des recommandation
Quand des améliorations sont identifiées, l'équipe de standard PHA élabore des
recommandations consensuelles (voir tableau 26).
Les recommandations approuvées ou modifiées par la direction doivent ensuite être

développées en actions, qui sont à leur tour incluses dans un plan d'action (voir tableau 27).
Tableau 26 : Recommandations pour les scenarios d’analyses des conséquences.
Description du
Scenario N° Recommandations
scénario
* Vapeurs d'étouffement pour extinction du feu

* Indication de température du fuel au sein du
bac / aspiration pompes de gavage.
* Remonté de l'indication de niveau bac fuel
sur DCS.
Incendie au niveau
* Mise en conformité du bac de rétention
du bac de
1 *Ajout d'une vanne pneumatique sur circuit fuel
stockage fuel 100
avec interlock de température du bac
m3
* Caméra de surveillance
* Inclure la mesure de l'épaisseur du bac de
fuel dans un plan d'inspection systématique
* Installation d'un système de détection et
protection incendie sur le bac
*Mise en conformité du bac de rétention

Perte de *Remonté de l'indication de niveau bac fuel sur
confinement d'un DCS.
2
bac de stockage *Caméra de surveillance
fuel 100 m3 * Inclure la mesure de l'épaisseur du bac de
fuel dans un plan d'inspection systématique
Page | 49
Tableau 27 : Action des recommandations pour la technique “what if ?”.
Actions recommandations et mesure de leurs efficacités
Origine
N° Cotation
"What if + bloc Actions Recommandations Criticité Fréquence
Action du risque
étudié"

Rupture tôle fond
*Remonté de l'indication de niveau bac fuel sur DCS
du bac
1 *Caméra de surveillance C2 1 IV
fuite importante de
* Inclure la mesure de l'épaisseur des bac de fuel dans un
fuel
plan d'inspection systématique

Débordement fuel 2 *Remonté de l'indication de niveau bac fuel sur DCS C1 1 IV
*Caméra de surveillance
*Vapeurs d'étouffement pour extinction du feu

* Indication de température du fuel au sein du bac /
aspiration pompes de gavage.
* Remonté de l'indication de niveau bac fuel sur DCS.
* Mise en conformité du bac de rétention
*Ajout d'une vanne pneumatique sur circuit fuel avec
Prise de feu au interlock de température du bac
3 C2 1 IV
niveau du bac * Caméra de surveillance
* Inclure la mesure de l'épaisseur de bac de fuel dans un
plan d'inspection systématique
* Installation d'un système de détection et protection
incendie sur le bac
* Mise en place de l'éclairage antidéflagrant sur la zone
ATEX
*Intégrer l'analyse de fuel lors de la réception

Bouchage du filtre
4 *Systématiser le nettoyage de filtre lors de la révision C1 1 IV
de fuel sortie bac
*Mise en place d'une vanne d'isolement en amont du filtre
Mauvaise qualité de
5 *Intégrer l'analyse de fuel lors de la réception C2 1 IV
fuel
Chute de niveau du *Remonté l'indication de niveau sur le DCS

6 C2 1 IV
bac *Systématiser le contrôle de niveau radar
Fuite au niveau de
serpentin de 7 *Indication de la température de fuel au niveau de bac C2 1 IV
chauffage
Augmentation de la *Indication de la température de fuel au niveau de bac

8 C3 1 IV
température fuel avec alarme
Baisse de la *Indication de la température de fuel au niveau de bac

9 C2 1 IV
température fuel avec alarme
Page | 50
Conclusion Générale
Ce rapport est combine deux sujet important l’eau et le fuel, les objectifs et les résultats de se
rapport sont consacré en 4 parties pratiques :
❖ La 1ère était une étude descriptive d’une station d’épuration et analyse de matière en
suspension (MES) ; Le produit final de la station d’épuration ne respecte pas les normes
(MES > 3 mg/l), avec un mauvais fonctionnement du 1 décanteur et 5 filtres à sables. Donc
cela nécessite une mise en place rapide du plan d’action, pour rendre la station à son état
normal.
❖ La 2ème partie était une étude comparative entre l’eau filtrée et l’eau dessalée pour savoir
l’impact de ce dernier sur les chaines de déminéralisation. Comme résultat on est arrivé
que travailler avec l’eau dessalée sera très bénéfique pour les chaînes de production à 3
cotés :
➢ Environnemental : en réduisant notre consommation d'eau de surface, nous
contribuons à préserver l'environnement.
➢ Financier : Réduction des coûts de production
➢ Matériel : Augmentation de la durée de vie de la chaîne de production.
❖ La 3ème partie appartenait l’évaluation de la qualité du fuel à partir de sa propriété chimique
et ses propriétés organiques, nous avons abouti que l’humidié impacte négativement le PCI
et le PCS du fuel ; vu que l'importance de la qualité du fuel qui est liée aux performances
des autres unités qui l'utilisent dans leur production, telle que la chaudière auxiliaire et les
usines d'engrais, on a proposé d'utiliser un analyseur d'humidité portable qui peut évaluer
la teneur en humidité de chaque camion-citerne arrivant pour la distribution du fuel, ce qui
protège ainsi du risque de contamination de stockage.
❖ La dernière partie examine les risques à partir du standard PHA : Le résultat nous a donné
l'état de risque de la station de stockage des fluides de Maroc Chimie, ce qui nous montre
un risque élevé (Incendie et la perte de confinement de bac de stockage). Donc, dans le but
de diminuer ces risques on a proposé des recommandations, à titre d’exemple l’ajoute des
indicateurs de la température de fuel au niveau de bac avec alarme, d’une caméra de
surveillance, et mise en place d'une vanne d'isolement en amont du filtre.
Page | 52
RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUE
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fuels. Energy Education Science and Technology, Part A: Energy Science and Research. 28 (2)
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AFRIQUIA SMDC, 2015. Fiche de données sécurité Version N°4 :14/10/2015
AROUSSY Y. 2016. Using renewable energy for seawater desalination and electricity
production in the site OCP MOROCCO.
Belokda W. et al. 2019. First assessment of phytoplankton diversity in a Moroccan

shallow reservoir (Sidi Abderrahmane) / Saudi Journal of Biological Sciences 26, 431-438
Centre national de la recherche scientifique, 2000. Le dessalement de l’eau de mer

https://www.cnrs.fr/fr
Dupont, 2012. Process Hazards Analysis, ed2.
Joubert, J.I., & Tager, S.A. 1978. Fuels and combustion.
Lafond E. 2013. Etude chimique et dimensionnelle de résines échangeuses d’ions

cationiques en milieu cimentaire. Chimie-Physique. Université de Bourgogne, Français.
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Combustion Processes. Mechanical Engineering Series. Springer, New York.
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Minnesota Rural Water Association, 2021. Coagulation and Flocculation Process

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Consulté le 18 Février 2023.
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Monzie I. 2003 Échange d’ions pour la production d’eau très pure : étude des limitations
cinétiques par la méthode des micro-colonnes : extension à l’électrodéionisation. Alimentation
et Nutrition. Institut National Polytechnique de Lorraine, France. NNT : 2003INPL041N.
Polya A. Tout savoir sur le charbon actif, sa fabrication et ses utilisations 2021. Le
charbon actif blog. Consulté le 24 Février 2023
https://www.lecharbonactif.com/
Spellman F. R., 2007 The Science of Water. (FL: CRC Press), 2nd ed. Boca Raton 420
Walden J. 1972. Rapport I.3. Le dégazage physique dans les installations thermiques. In
: Hydrotechnique des liquides industriels. Compte rendu des douzièmes journées de
l'hydraulique. Paris, 6-8 juin 1972. Tome 1.
Warnatz J., Maas U., Dibble R.W. Combustion Physical and Chemical Fundamentals,
Modeling and Simulation, Experiments, Pollutant Formation. 4th Edition. 344
Page | 54
ANNEXES
Annexe 1 : JAR TEST
❖ Principe
Est une méthode pour tester les traitements chimiques sur des échantillons d'eau de manière
mécanique et physique afin de déterminer le traitement chimique optimal et les dosages
chimiques correspondants pour une eau spécifique (OCP, 2023).
❖ Appareillage
6 Béchers de 1l ; Electronique Balance ; Floculateur de laboratoire ; Pipettes
❖ Mode opératoire
➢ On met 1l d’eau brute dans chaque bécher
➢ Peser le coagulant en quantités de 10, 15, 20, 25, 30 et 35 mg
➢ Ajoute le coagulant poudre à l’eau avec des concentrations croissantes
➢ À l’aide d’une pipette, ajout 1ml de floculant

➢ Déplacement des béchers dans le banc d'essai
➢ Agiter à grande vitesse V= 150 tr/min, pendant 5 minute
➢ Puit à faible vitesse V= 40 tr/min, pendant 45 minutes
➢ Laisser décanter pendant 1h
❖ Résultat
Après la décantation de MES on a choisi la concentration de 25 mg/l (bécher 4), qui dont la
meilleure décantation.
Généralement le débit normal de l'eau brute dans la station est de 700 m3/h, donc 25 mg
correspond à 1l (1 dm3) c’est-à-dire :
25000 mg → 1m3
X mg → 700m3/h
X = 25000 X 700 = 17500000 mg/h ⟹ 17, 5 Kg/h
La quantité optimale du sulfate d’alumine (coagulant) qu’on doit introduire est de 17,5 Kg/h.

Rapport Pfe - Benfrimane Amal.

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Année universitaire :2022-2023

Sujet : Contrôle de la qualité de l'eau au

M. FADOL Omar OCP Responsable de stage

M. SARDOUNI Rabii OCP Parrain de stage

Pr. TAHAYT Abdelilah FSTT Encadrant

Pr. BOUZID Saida FSTT Co-encadrante

Réalisée par : BENFRIMANE Amal

Stage effectué à : Maroc Chimie

،‫الحمد والشكر هلل‬

Tout d'abord, je tiens à remercier chaleureusement mon responsable de stage, M. FADOL

Je tiens particulièrement à remercier mon encadrant, M. TAHAIT Abdelilah, et ma co-

GÉNÉRALITÉ BIBLIOGRAPHIQUE ...................................................................................... 1

I Office Chérifien des Phosphates ........................................................................................ 4

I.1 Site de SAFI ............................................................................................................... 4

I.1.1 Ateliers du Maroc chimie ............................................................................. 5

I.1.2.2 Centrale thermique ........................................................................................ 6

I.1.2.3 Pompage de l’eau de mer .............................................................................. 6

I.1.2.4 Atelier TED ................................................................................................... 6

I.1.2.5 Atelier pompage de fuel ................................................................................ 6

I.1.2.6 Compresseur de l’air ..................................................................................... 6

III Traitement des eaux............................................................................................................ 8

III.1 Station d’épuration ..................................................................................................... 9

III.1.1 Coagulation ................................................................................................... 9

III.1.1 Ouvrage de réglage ..................................................................................... 11

III.2.2 Résines échangeuses d'ions ......................................................................... 13

III.3.1 Filtre à charbon actif ................................................................................... 14

V Analyse des risques .......................................................................................................... 16

CHAPITRE II : TRAITEMENT DES EAUX.......................................................................... 13

I Partie 1 : Analyse critique du fonctionnement de la station d’épuration.......................... 14

I.1 Répartiteurs .............................................................................................................. 14

I.1.1 État de fonctionnement ............................................................................... 14

I.2.1 Analyse des matières en suspension ........................................................... 15

I.3.1 Analyse des matières en suspension ........................................................... 17

I.4.1 Analyse des matières en suspension ........................................................... 22

II Partie 2 : Étude de l’impact de l’eau dessalée à l’unité de déminéralisation ................... 24

II.1 Analyses des paramètres physico-chimique de l’eau ............................................... 24

II.1.1 Titre hydrométrique (TH) ........................................................................... 24

II.1.4 Dosage de SiO2 .......................................................................................................................................24

CHAPITRE III : STATION DE STOCKAGE DE FUEL À MAROC-CHIMIE .................... 36

I Partie 1 : Qualité de combustible ..................................................................................... 37

I.1 Analyses des propriétés physique et organiques de fuel .......................................... 37

I.1.1 Pouvoir Calorifique Inférieure .................................................................... 37

I.2.1 Analyse en Composantes Principales ......................................................... 38

II.1 Identification des risques .......................................................................................... 40

II.1.1 Matrice de criticité ...................................................................................... 40

II.4 Développement et management des recommandation ............................................. 49

Conclusion Générale ................................................................................................................ 51

RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUE ................................................................................... 53

Figure 1 : Organigramme du groupe OCP (OCP groupe, 2023) ...................................................... 4

Figure 2 : Ateliers du Maroc chimie (OCP, 2023) ..................................................................... 5

Figure 3 : Sous ateliers de l’Utilité Fluide (OCP, 2023) ............................................................ 5

Figure 5 : Schéma explicatif d’équipements de la station d’épuration. ................................... 10

Figure 6 : Schéma explicatif du Décanteur PULSATOR. ........................................................ 12

Figure 7 : Schéma explicatif du Filtre à Sable ......................................................................... 12

Figure 8 : Schéma explicatif de l’équipements de la station d’épuration. ................................ 14

Figure 10 : Schéma explicatif de système d’injection. ............................................................. 14

Figure 11 : Charte de l’état des décanteurs 3 et 1. .................................................................... 16

Figure 12 : Charte de l’état du filtre 10, 6, 7, 1 et 4 ................................................................. 19

Figure 13 : Analyse en Composantes Principales pour la propriété physique et les propriétés

Tableau 2 : Plan d'action pour l'amélioration des décanteurs................................................... 16

Tableau 4 : État des paramètres du qualité de filtre à sable. .................................................... 18

Tableau 5 : Plan d'action pour l'amélioration des filtres à sables. ............................................ 21

Tableau 6 : Résultat des analyses de la matière en suspension dans la citerne ........................ 22