FACULTE DES SCIENCES KENITRA

DEPARTEMENT DE CHIMIE

2023 - 2024

MASTER SPECIALISE

GENIE DES PROCEDES INDUSTRIELLE (GPI)

Module des concepts et méthodes de la formulation

Etude de cas

Conception et méthodes de la
formulation des produits d’entretien

Réalisé par En cadré par

Chorouk EL FOUCHIL Pr. Mohamed BERRADI

Soukaina ZAITRI
Sommaire
Liste des figures .................................................................................................................................... 5

Liste des tableaux .................................................................................................................................. 5

Introduction générale ............................................................................................................................ 6

CHAPITRE I : Généralité sur les produits d’entretien ........................................................................ 8

Introduction ....................................................................................................................................... 8

I. Définition .............................................................................................................................. 8

II. Types de produits d’entretien ................................................................................................ 8

1. Désinfectants ..................................................................................................................... 9

2. Détergents ou (produits nettoyants) .................................................................................. 9

2.1. Définition de détergence-détergents ........................................................................ 9

2.2. Classification de détergents (produits nettoyants) ................................................. 10

III. Compositions des produits d’entretien ............................................................................ 11

1. Solvants ........................................................................................................................... 11

2. Tensioactifs ..................................................................................................................... 11

2.1. Tensioactifs anioniques.......................................................................................... 12

2.2. Tensioactifs cationiques ......................................................................................... 12

2.3. Tensioactifs non ioniques ...................................................................................... 12

2.4. Tensioactifs zwitterioniques .................................................................................. 12

3. Additifs............................................................................................................................ 12

4. Adjuvants ........................................................................................................................ 13

4.1. Sels séquestrant ...................................................................................................... 13

4.2. Agents oxydants ..................................................................................................... 13

5. Colorants ......................................................................................................................... 14

6. Squelette chimique .......................................................................................................... 14

7. Parfums ........................................................................................................................... 14

Conclusion ...................................................................................................................................... 14

2
Chapitre II : Conception et Formulation des produits d’entretien ...................................................... 15

Introduction ..................................................................................................................................... 15

I. Généralité sur la formulation .............................................................................................. 15

1. Définition d’une formulation .......................................................................................... 15

2. Différentes étapes du développement d’un produit détergent......................................... 15

II. Formulation des produits détergents ................................................................................... 17

1. Détergents liquide ........................................................................................................... 17

1.1. Procédés de fabrication de détergent liquide (savon liquides) .............................. 17

1.2. Contrôle de base effectué sur les détergents liquide (savons liquides).................. 18

1.2.1. Viscosité ............................................................................................................. 18

1.2.2. Mesure du pH ..................................................................................................... 19

1.2.3. Etude de la stabilité des formules ....................................................................... 19

1.2.4. Mesure de point de trouble ................................................................................. 19

2. Détergents en poudre....................................................................................................... 20

2.1. Procédé de séchage par atomisation ...................................................................... 20

2.2. Procédé par agglomération .................................................................................... 21

III. Application de l’eau de Javel .......................................................................................... 21

1. Procédés de fabrication ................................................................................................... 21

IV. Exemple des savons ........................................................................................................ 22

1. Matières premières .......................................................................................................... 22

1.1. Esters d’acides gras ................................................................................................ 23

1.2. Alcalis .................................................................................................................... 23

2. Procédés de Fabrication .................................................................................................. 23

2.1. Principe : ................................................................................................................ 23

2.2. Procédé discontinu ................................................................................................. 23

2.3. Procédé continu...................................................................................................... 25

V. Dangers des produits d’entretiens ....................................................................................... 25

1. Danger pour l’environnement ......................................................................................... 25

3
 2. Danger pour la santé........................................................................................................ 25

3. Danger physique.............................................................................................................. 25

4. Pictogrammes des produits d’entretien ........................................................................... 26

Conclusion ...................................................................................................................................... 27

Conclusion générale ............................................................................................................................ 28

Référence bibliographique .................................................................................................................. 29

4
 Liste des figures

Figure 1:Différents produits d'entretien ............................................................................................... 8

Figure 2:Désinfectant Zeta 7 spray-Zhermack. ..................................................................................... 9
Figure 3:Détergents liquide ................................................................................................................. 10
Figure 4:Echelle de pH de détergents. ................................................................................................ 10
Figure 5: Schéma simplifié d'un tensioactif ........................................................................................ 12
Figure 6:Action de l’enzyme ............................................................................................................... 13
Figure 7:Étapes pour la mise en point d'un produit [12] ..................................................................... 16
Figure 8:Processus de la fabrication des détergents liquides .............................................................. 18
Figure 9: Viscosimètre ........................................................................................................................ 19
Figure 10:Processus typique de production des détergents en poudre [20] ........................................ 20
Figure 11:Procèdes de fabrication industrielle de l'eau de Javel ........................................................ 22
Figure 12:procédés de La fabrication industrielle des savons ............................................................ 25

Liste des tableaux

Tableau 1:Quelques types de salissures et leurs produits avec des exemples de ................................ 11
Tableau 2:Risques les pictogrammes des produits d’entretien et les précaution ................................ 26

5
 Introduction générale
La conception et les méthodes de formulation des produits d'entretien sont des processus essentiels
dans le domaine de la chimie appliquée. Ces produits jouent un rôle crucial dans notre vie quotidienne
en contribuant à maintenir la propreté, l'hygiène et le bien-être dans divers environnements, tels que
les domiciles, les lieux de travail, les établissements publics et les installations industrielles. La
conception et la formulation de ces produits impliquent l'application de principes scientifiques et
techniques pour développer des formulations efficaces, sûres et respectueuses de l'environnement.
Cette introduction explore les fondements de ce processus, les défis rencontrés et les innovations
émergentes dans le domaine, afin de mieux comprendre et améliorer la conception et la performance
des produits d'entretien.

Le processus de création d'une formule de produit d'entretien pour articles textiles débute en identifiant
les caractéristiques du linge que le consommateur considère comme sale. Ensuite, le formulateur doit
analyser l'origine et la nature des salissures présentes sur le linge, en examinant les processus
chimiques, physico-chimiques, physiques et biochimiques susceptibles d'éliminer chaque type de
salissures. À partir de ces informations, le formulateur peut sélectionner les ingrédients nécessaires
pour formuler une solution qui permettra un nettoyage complet du textile tout en préservant son aspect,
son toucher et son odeur agréables.

La détergence, au sens large, implique plusieurs mécanismes plus ou moins interdépendants. Ces
mécanismes sont basés sur des phénomènes de mouillabilité, d’adsorption aux interfaces
liquide/solide, d’émulsification, de solubilisation et de dispersion dans le liquide lessiviel. La
détergence est donc un processus complexe et la fonction particulière de chacun des ingrédients de la
formulation est souvent difficile à cerner. Néanmoins, chaque ingrédient de la formule remplit soit
une fonction d’usage principale (nettoyer le linge dans le cas d’une lessive) soit une fonction
secondaire (conserver la souplesse du linge, restaurer l’éclat des couleurs, empêcher le transfert des
couleurs...) ou tertiaire (odeur de frais après le lavage, respect de l’environnement...). Tous ces critères
techniques, associés à des critères réglementaires environnementaux et économiques constituent
le cahier des charges, nécessaire à l’élaboration d’une formule [1].

Dans notre étude de cas nous allons donner quelques informations générales sur la conception et la
formulation des produits d’entretien pour simplifier et détailler ces informations, et nous allons diviser
notre sujet en deux chapitres. Le premier qui consiste à étude de manière générale les produits
d’entretien : définitions, les types et les principaux composés. Par contre le deuxième est plus détailler
les différents procédés pour fabriquer les produits d’entretien surtout les détergents soit liquide ou

6
poudre, ainsi que la formulation de quelques exemples comme l’eau de javel et le savon liquide
finalement nous allons définir quelques impactes et les risques de ces produits.

7
 CHAPITRE I : Généralité sur les produits d’entretien

Introduction

Produits d'entretien propose une première approche essentielle d'une catégorie de produits qui exerce
une influence significative sur notre vie quotidienne. Ces produits jouent un rôle crucial dans le
maintien de la propreté, de l'hygiène et du bien-être dans une variété d'environnements, allant des
domiciles aux installations industrielles. L'objectif de ce chapitre est donner une vue générale sur les
produit d’entretien, ses types et leurs composés.

I. Définition
Les produits d’entretien sont des composés chimiques qui se caractérisent essentiellement par leur pH
appelé aussi potentiel hydrogène. Ils sont généralement utilisés dilués dans l’eau et donnent leur
pouvoir mouillant à l’eau grâce aux agents tensio-actifs qu’ils contiennent [2].

Les produits d'entretien ménagers ont principalement pour fonction de nettoyer les surfaces dures.
Leur composition est plus ou moins complexe. Ils contiennent toujours des agents de surface, encore
appelés tensioactifs ou surfactifs, qui permettent l'élimination des salissures, associés à divers additifs
variant selon l'application : des acides utilisés comme détartrants et antirouille, des bases qui exhaltent
l'activité des savons et dissolvent les graisses par hydrolyse, des agents complexant utilisés pour leur
action anticalcaire, des adjuvants divers comme les enzymes, les agents de blanchiment, les azurants
optiques, les désinfectants et antiseptiques, les conservateurs, les abrasifs, les solvants, les
parfums...[3].

Figure 1:Différents produits d'entretien

II. Types de produits d’entretien

Les produits d’entretien se différencient suivant leur spécificité d’utilisation, les lieux où ils sont
utilisés, le matériel à nettoyer et le type de salissure. Par exemple, il y’a les produits : javelisants,
dégraissants, détachants, détartrants, désinfectants, désodorisants, lustrant, etc [4].

8
L’ensemble des produits d’entretien relèvent de deux familles principales :

1. Désinfectants
Les produits de nettoyage désinfectants visent à réduire le nombre de microorganismes (microbes) à
un niveau acceptable pour l’être humain. Les désinfectants appartiennent eux-mêmes à la famille des
biocides [4].

Il existe plusieurs sortes de désinfectants ayant chacun un spectre d’action

Les désinfectants bactéricides qui tuent les bactéries.

Les désinfectants levuricides qui tuent les levures.

Les désinfectants fongicides qui tuent les champignons (levures et moisissures).

Les désinfectants sporicides qui tuent les spores bactériennes.

Les désinfectants virucides qui inactivent les virus.

Figure 2:Désinfectant Zeta 7 spray-Zhermack.

2. Détergents ou (produits nettoyants)

2.1.Définition de détergence-détergents
La détergence est le processus correspondant à la séparation des salissures de leur substrat, par mise
en solution ou en dispersion ou en suspension. De ce fait, elle a pour effet le nettoyage des surfaces
divers, et pour ceci elle fait intervenir plusieurs phénomènes physico-chimiques [5] (Il est dû à la
présence de molécules amphiphiles).

La détergence, au sens large, implique plusieurs mécanismes plus ou moins interdépendants. Ces
mécanismes sont basés sur des phénomènes de mouillabilité, d’adsorption aux interfaces
liquide/solide, d’émulsification, de solubilisation et de dispersion dans le produit d’entretien. Elle est
donc un processus complexe et la fonction particulière de chacun des ingrédients de la formulation est
souvent difficile à cerner. Néanmoins, chaque ingrédient de la formule remplit soit une fonction

9
d’usage principale (nettoyer ou laver) soit une fonction secondaire (conserver la souplesse, restaurer
l’éclat des couleurs, empêcher le transfert des couleurs...) ou tertiaire (odeur de frais après le lavage,
respect de l’environnement...) [6].

Les détergents (produits nettoyants) assurent une propreté visuelle et un cadre agréable pour les
personnes (odeur, hygiène, sécurité, confort). Les produits détergents sont des produits de nettoyage
possédant le pouvoir de détergence. C'est le phénomène par lequel des souillures adhérentes à des
surfaces sont enlevées et mises en suspension ou en solution pour éviter leur redéposions, suivant un
processus impliquant une action physico-chimique.

Figure 3:Détergents liquide

2.2.Classification de détergents (produits nettoyants)

Ces produits sont classés suivant leur indice de pH (potentiel hydrogène) sur une échelle comprenant
: acide, neutre, et basique (ou alcalin).

Figure 4:Echelle de pH de détergents.

Ce classement détermine le type d’utilisation du produit : détergents acides (désincrustants,

détartrants) ; détergents neutres (produits multi usages) ; détergents alcalins (dégraissants et
décapants) [7].

10
 Tableau 1:Quelques types de salissures et leurs produits avec des exemples de

Type de salissure Type de produit Le pH de produit Exemple

Calcaire/Tartre Détartrant Acide fort (0 < pH < 2) Gel détartrant WC
Voiles de ciment Désincrustant Acide faible Vinaigre
(2 < pH < 5)
Salissures minérales Produits multi Neutre Produits lave-vaisselle
Salissures non incrustées usage (5 < pH < 7) Produits lave-vitres
Salissures organiques non ou (7 < pH < 9) Produits multi surface
incrustées
Salissures organiques Dégraissant Alcalin (9 < pH < 12) Produits lave-vaisselle
incrustées Lessive
cristaux de soude
Ancienne couches Décapant Alcalin fort Décapant
d’émulsion (13 < pH < 14) émulsion
Décapant fort

III. Compositions des produits d’entretien

Le produit de nettoyage est à la base un détergent, c’est-à-dire une solution comprenant de l’eau, des
tensio-actifs, un ‘squelette’ (éléments chimiques spécifiques au produit), des additifs (parfums,
colorants, sels séquestrant pour abaisser la dureté de l’eau et abrasifs) et des solvants.

1. Solvants
Un solvant est un liquide qui a la propriété de dissoudre, de diluer, ou d'extraire d'autres substances
sans provoquer de modification chimique de ces substances et sans lui-même se modifier [8].

L’eau est considérée comme solvant universel.

2. Tensioactifs
Les principaux composants des produits d’entretien sont les agents de surface, aussi appelés
tensioactifs ou surfactants. Ces substances une fois dissoutes dans l’eau confèrent au produit sa
capacité d’éliminer la saleté des surfaces et à maintenir celle-ci en suspension. Les agents de surface
sont constitués d’une partie lipophile, attirée par les corps gras, et d’une partie hydrophile, soluble
dans l’eau. Cette structure permet de dissoudre des souillures. L’action mécanique du nettoyage
contribue ensuite à les éliminer. Il existe quatre sortes de tensioactifs synthétiques qui diffèrent par la

11
charge électrostatique de leur partie hydrophile : anioniques, non ioniques, cationiques et amphotères
[9].

Figure 5: Schéma simplifié d'un tensioactif

2.1.Tensioactifs anioniques
Ce sont les plus utilisés car ce sont de bons détergents, avec un pouvoir moussant élevé et faciles à
rincer. Les savons, sulfonates (sulfonate d’alkylbenzène : LAS) et les sulfates (alkylsulfates et
alkylsulfates éthoxylés) en sont des exemples de familles chimiques. D’une manière générale, ils sont
irritants.

2.2.Tensioactifs cationiques
Les tensioactifs cationiques utilisés comme conservateurs ou adoucissants textiles en raison d’un
pouvoir détergent plus faible mais d’une action antimicrobienne. Amines quaternaires et amines
éthoxylées en sont des exemples. Ils sont irritants et toxiques dans l’environnement.

2.3.Tensioactifs non ioniques

Ils ont un faible pouvoir moussant et sont souvent utilisés comme émulsifiants ou épaississants. Ce
sont les alcools éthoxylés (AEO), les alcanolamides (DEA et CDA) et alkylphénols éthoxylés (APEO)
(Alkyl Phénol Ethoxylate). Ils sont soupçonnés d’interférer avec le système hormonal.

2.4.Tensioactifs zwitterioniques
Ils ont un bon pouvoir moussant et détergent, de plus ; ils combinent les propriétés détergentes de la
famille anionique avec le pouvoir désinfectant des cationiques. Les bétaïnes en sont un exemple. Ils
ne sont pas ou peu irritants pour les yeux et la peau [9].

3. Additifs
Des substances peuvent être ajoutées aux détergents en petite quantités. Parmi les composés apportant
un danger on peut citer :

 Les enzymes pouvant être responsables d’allergie respiratoire et cutanée lors de la fabrication des
détergents comme les protéases (subtilisine), les lipases, amylases,
 Les agents de blanchiment comme le perborate de sodium, les azurants optiques. Les agents
oxydants améliorent les capacités de détergence d’une solution en libérant de l’oxygène ou du

12
 chlore actifs qui s’attaque aux souillures. Parmi les générateurs d’oxygène actif, l’hypochlorite de
sodium (eau de javel) est le plus connu et utilisé, mais son efficacité est réduite aux températures
élevées.

Les autres générateurs d’oxygène actifs sont les peroxydes : eau oxygénée, perborate de sodium,
percarbonate de sodium. Parmi des générateurs de chlore actif, le phosphate trisodique chloré est
connu. Ce composé soluble dans l’eau reste stable même à des températures assez élevées et est un
bon substitut de l’eau de javel. D’autres composés générateurs de chlore actif ont une origine
organique (chloramine T, sel sodique de l’acide dichloroisocyanurique). Des abrasifs sont utilisés pour
renforcer le nettoyage par une action mécanique. Les farines de bois et synthétiques (polyéthylène,
polyuréthanes) qui ont tendance à remplacer les farines naturelles [8].

4. Adjuvants
Ils sont surtout des sels minéraux dont le rôle est d'inactiver les ions responsables de la dureté de l'eau.
Ils ont aussi un effet de correction du pH. Ils améliorent ainsi les propriétés dispersantes et
émulsionnantes de la solution détergente. Ils agissent peu sur ses capacités d'antiredéposition [10].

Figure 6:Action de l’enzyme

4.1.Sels séquestrant
Ils sont des composés organiques utilisés pour adoucir l'eau et capturer les ions métalliques
susceptibles de précipiter et se déposer sur les surfaces. Parmi les agents séquestrants, le plus ancien
et le plus connu est l'EDTA (acide éthylène diamino tétracétique) On peut aussi citer les dérivés de
l'acide gluconique et ceux de l'acide glucoheptonique et de l'acide phosphonique [10].

4.2.Agents oxydants
Ils améliorent sensiblement les capacités de détergence d'une solution en libérant de l'oxygène ou du
chlore actifs qui s'attaque aux souillures. Parmi les générateurs d'oxygène actif, l'hypochlorite de
sodium (eau de javel) est le plus connu et utilisé. Son efficacité est réduite aux températures élevées.
Il est conseillé d'utiliser à froid les solutions détergentes qui contiennent du NaOCl. Les autres
générateurs d'oxygène actif sont des peroxydes : eau oxygénée, perborate de Na, percarbonate de Na,
etc [10].

13
5. Colorants
Des colorants sont présents dans la plupart des produits. Ils distinguent les produits entre eux et les
rendent visuellement attractifs. La concentration en colorants est en général assez faible (0,005 à 0,01
%).

6. Squelette chimique
Le squelette regroupe les éléments chimiques apportant la spécificité au produit : dans un détergent
acide, on peut trouver de l’acide chlorhydrique, de l’acide phosphorique ; dans un détergent basique,
on trouvera de la soude, de l’ammoniaque ou de la potasse [8].

7. Parfums
Ils n’amènent rien au niveau performance mais ils renforcent les ventes du détergent et rendent
l’utilisation agréable. Les parfums qui sont des produits volatils (Huile essentielle, extrait aromatique)
ont pour rôle d'apporter une odeur fraîche et naturelle. Ils masquent les odeurs désagréables des
salissures et de certains ingrédients du détergent [10].

Conclusion
En conclusion de ce chapitre, qui s'est penché sur les définitions, les divers types, et les composants
des produits d'entretien, il devient évident que ces produits sont des acteurs incontournables dans notre
quotidien, qu'ils soient destinés à un usage domestique ou industriel. La variété des formes disponibles
démontre une adaptabilité essentielle pour répondre à une multitude de besoins.

14
 Chapitre II : Conception et Formulation des produits d’entretien

Introduction
La conception et la formulation des produits d'entretien exigent une approche équilibrée entre
efficacité, sécurité, durabilité, innovation et transparence. En adoptant une telle approche, les
chercheurs peuvent développer des produits d'entretien de haute qualité qui répondent aux besoins
des consommateurs tout en contribuant à la préservation de la santé humaine et de l'environnement.

Afin d’utiliser un produit en toute sécurité, il faut d’abord regarder le pictogramme de danger et lire
les précautions d’usage au dos du produit, que ce soit un produit d’entretien conventionnel ou éco-
labellisé.

Les produits sont souvent des mélanges poly phasiques de nombreux ingrédients et leurs propriétés
physico-chimiques dépendent, entre autres, sur la composition choisie (nature et quantité des
différents composés), sur la manière dont ils sont mixtes (morphologie, forme et répartition
granulométrique des particules de phase dispersée…) et sur la fabrication processus. La formulation
pouvant se retrouver dans des domaines industriels très divers, la définition de concepts et la
méthodologie représente un véritable défi tant pour la recherche que pour l’enseignement [24].

I. Généralité sur la formulation

1. Définition d’une formulation
La notion de formulation est très large puisqu’elle concerne toutes les industries qui élaborent des
intermédiaires ou des produits finis en mélangeant plusieurs matières premières. Plus précisément, la
formulation peut être définie comme l’ensemble des connaissances et des opérations mises en œuvre
lors du mélange, de l’association ou de la mise en forme d’ingrédients d’origine naturelle ou
synthétique, souvent incompatibles entre eux, de façon à obtenir un produit commercial caractérisé
par sa fonction d’usage et son aptitude à satisfaire un cahier des charges préétabli. Parmi les
constituants d’une formule, il faut distinguer les matières actives qui remplissent la fonction principale
recherchée et les auxiliaires de formulation qui jouent des rôles accessoires [11].

2. Différentes étapes du développement d’un produit détergent

Le formulateur ne peut se mettre au travail qu’après l’identification des services « marketing » pour
le nouveau produit. En général, de gros intérêts financiers sont en jeu, ceci d’autant plus que la
compétition avec la concurrence pour être le premier sur le marché est souvent implacable. Le

15
formulateur devient le point central de toute une organisation impliquant la presque totalité des
différents secteurs de la société comme le montre le schéma suivant [12].

Figure 7:Étapes pour la mise en point d'un produit [12]

 Les fournisseurs de matières premières doivent respecter le cahier des charges défini par le
formulateur lorsque son choix sera arrêté.
 La qualité du produit fini dépend avant tout de la qualité des ingrédients qui le composent.
 Les critères de sélection des différents ingrédients (y compris le prix d’achat) sont discutés avec
le Service Achats de la compagnie.
 Lorsque le formulateur a mis au point le nouveau produit en laboratoire, le responsable des
Procédés a pour rôle de déterminer les conditions de sa fabrication en atelier pilote dans un
premiers temps, puis à l’échelle industrielle.
 La nouvelle unité de production sera étudiée au niveau comptable pour connaître les coûts de
production (achats/ amortissement des matériels, des matières premières, coût de la fabrication :

16
 main-d’œuvre, énergie….). Ces coûts de production seront ensuite pris en compte pour calculer le
prix de vente du futur produit.

II. Formulation des produits détergents

La formulation des produits détergents recouvre l’ensemble des savoir-faire nécessaires au
développement et à la fabrication d’un produit commercial c'est-à-dire détermine le pourcentage, la
nature et le type de différents ingrédients utilisés [13].

Ainsi, les détergents sont formulés avec des ingrédients choisis selon la nature d’eau utilisée (dureté
de l’eau), la nature des salissures à enlever et le type de surface à nettoyer (linge ou vaisselle ou sol…),
le type de l’utilisation à main ou à machine) et la forme du produit fini (poudre ou liquide) [14].

1. Détergents liquide
Un détergent liquide (savon liquide) : est un produit chimique de synthèse ayant des propriétés
nettoyantes plus développées que celles d’un savon de lessive [15].

1.1.Procédés de fabrication de détergent liquide (savon liquides)

La fabrication des détergents comprend toute une série d'opérations de transformation et de
conditionnement. La sélection des matières premières est la première étape de la fabrication. Les
matières premières sont choisies en fonction de nombreux critères, y compris leur sécurité pour les
humains et pour l'environnement, leur coût, leur compatibilité avec d'autres ingrédients ainsi que la
forme et les caractéristiques de performance du produit fini. S'il arrive que les méthodes de production
mêmes varient d'un fabricant à l'autre

C’est une industrie de malaxage ce qui implique des procédés simples par mélange continu. Le
processus de fabrication est représenté dans la figure suivante, il comporte les étapes suivantes :

 Etape 1 : Les ingrédients secs et liquides sont dosés selon une recette prédéterminée et ils sont
ajoutés à l’eau et mixedés en un mélange uniforme dans des mélangeurs d’homogénéisation d'une
grande efficacité émulsifiante qui assurent un mélange complet durant la production à fin d’obtenir
un produit lisse et homogène en apparence.
 Etape 2 : Ensuite le mélange passe par une opération de filtrage pour se débarrasser des impuretés
et des ingrédients qui ne se sont pas solubilisés et sont précipités.
 Etape 3 : Le produit fini est envoyé vers l’opération de conditionnement et d’emballage.

17
Le conditionnement, ou emballage, est la dernière étape de la fabrication des détergents. Ils sont
conditionnés en cartons, en bouteilles, en sachets, en sacs et en bidons. Le choix des matériaux de
conditionnement et des contenants tient compte de considérations relatives à la compatibilité et à la
stabilité du produit, du coût, de la sécurité de l'emballage, de l'incidence des déchets solides, de l'aspect
esthétique et de la facilité d’utilisation

Figure 8:Processus de la fabrication des détergents liquides

1.2.Contrôle de base effectué sur les détergents liquide (savons liquides)

Le procédé de la fabrication du savon liquide passera par plusieurs analyses physiques et chimiques
avant être orienté vers le consommateur. Parmi les caractéristiques effectuées au niveau des
laboratoires de contrôle, on peut citer :

1.2.1. Viscosité
La viscosité caractérise l'aptitude d'un fluide à s'écouler. Elle joue un rôle essentiel dans le savon
liquide puisque le dosage qui sera utilisé lors de l’application lui est directement lié : un produit trop
visqueux est difficile à doser, généralement par pression sur le flacon. Par contre, un produit trop
liquide paraitra peu économique à l’utilisatrice. Elle dépend fortement du taux de tensioactifs, de la
distribution des isomères, des rapports relatifs des différents tensioactifs et du taux d’électrolytes.

La viscosité peut être ajustée avec du chlorure de sodium, d’ammonium et/ou de magnésium de façon
très économique. L’électrolyte qui nous avons utilisés dans nos formules est le NaCl. C’est un agent

18
qui offre des caractéristiques physiques importantes : bonne fluidité, viscosité, solubilité, stabilité et
densité uniforme.

Figure 9: Viscosimètre
1.2.2. Mesure du pH
La connaissance de la valeur du pH dans une formule est importante. Par conséquent, le pH doit être
mesuré et réglé en fonction des applications des formules établies. En ce qui concerne un liquide
vaisselle, le consommateur ne doit pas être irrité par celui-ci lorsqu’il fait la vaisselle. Il doit donc se
trouver entre un pH neutre (pH=7) et le pH de la peau (pH=5.5) [16]. Louis Ho Tan Tai a mentionné
que le pH typique d’un produit vaisselle doit être compris entre 6 et 8.5 [17].

1.2.3. Etude de la stabilité des formules

La stabilité d’un produit savon liquide est un facteur important pour les consommateurs. Ils
n’accepteraient pas d’acheter un produit qui se trouble et change d’aspect ou de couleur. Il doit rester
stable dans la durée. Si le produit est mal formulé, il devient trouble et met beaucoup de temps pour
redevenir clair dans les rayons des magasins, ce qui le rend peu attrayant pour les consommateurs.
Pour cette raison, la stabilité de nos formules a été vérifiée à différentes températures, et en fonction
du temps.

1.2.4. Mesure de point de trouble

Le point de trouble nous renseigne sur la stabilité physique du produit. Il doit être adéquat et adapté
pour que les opérations de transport et stockage dans les magasins se déroulent en toute aisance. Les
consommateurs n’accepteraient pas d’acheter un produit qui se trouble et change d’aspect ou de
couleur [18].

19
2. Détergents en poudre
Les détergents en poudre sont produits dans les industries selon des processus typiquement continus
soit par séchage par atomisation, soit par agglomération.

2.1.Procédé de séchage par atomisation

Le procédé de séchage par atomisation (spray drying) est le plus utilisé, il permet la production d’une
poudre très fine et homogène puisque chaque grain de poudre atomisée contient tous les ingrédients
incorporés dans la formule. La poudre produite est d'une densité faible car les grains atomisés sont
creux et poreux, ce qui lui confère une grande capacité de dilution dans l'eau de lavage [19].

Ce procédé consiste à pulvériser le produit à sécher dans un courant de gaz chaud, ainsi, le solvant
s’évapore rapidement par contact direct de manière à obtenir instantanément une poudre. Les étapes
du processus de production du détergent en poudre par le séchage par atomisation sont représentées
dans la suivante

Figure 10:Processus typique de production des détergents en poudre [20]

Etape 1 : Les ingrédients secs et liquides issus d’un dosage précis selon une recette prédéterminée sont
d'abord combinés dans une suspension épaisse, dans une cuve appelée malaxeur qui assure le mélange
continu.

Etape 2 : Cette suspension épaisse contenant 30 à 40% d’eau est filtrée puis chauffée sous agitation à
80°C, ensuite elle est pompée jusqu'au sommet de la tour d’atomisation où elle est pulvérisée par une
turbine centrifuge afin de produire de petites gouttelettes.

20
Ces gouttelettes tombent dans un courant d'air chaud envoyé dans la tour à 300°C et forment des
granules creux en séchant tout au long de leur séjour dans la chambre d’atomisation.

Etape 3 : Les granules séchés sont recueillis au fond de la tour de pulvérisation, où ils sont passés au
crible afin d'obtenir une taille relativement uniforme.

Etape 4 : Après que les granules sont refroidis, les ingrédients thermosensibles, incompatibles avec
les températures du séchage par pulvérisation (comme les agents de blanchiment, les enzymes et les
parfums) sont ajoutés : les ingrédients secs sont ajoutés d’abord sur le convoyeur en ceinture puis les
additifs liquides sont combinés et entrés dans un mélangeur en continue.

-Etape 5 : Après mélange, le détergent en poudre passe par un tamisage final et il est ensuite transféré
vers l’opération de conditionnement et d’emballage.

2.2.Procédé par agglomération

Il permet de fabriquer des poudres de plus grande densité (qui peuvent être conditionnées dans des
emballages bien plus petits), l’agglomération est l'opération consistant à mélanger des matières
premières sèches et des ingrédients liquides. Grâce à un liant liquide, au laminage ou au simple
mélange, les ingrédients s'entrechoquent et adhèrent les uns aux autres, formant de plus grosses
particules [19].

III. Application de l’eau de Javel

L’eau de Javel est une solution aqueuse d’hypochlorite et de chlorure de sodium, en présence d’un
excès d’hydroxyde de sodium. Sa composition varie en fonction du pH d’utilisation et du temps écoulé
depuis sa fabrication. En fonction de sa concentration elle se présente sous forme de concentré de
Javel ou d’eau de Javel proprement dite. Son principe actif est, selon le pH, l’ion hypochlorite ClO-,
l’acide hypochloreux HClO ou le dichlore Cl2 en solution [21].

1. Procédés de fabrication
L'eau de Javel est obtenue par dilution de solutions industrielles d'hypochlorite de sodium. Les
solutions d’hypochlorite de sodium sont fabriquées par barbotage de chlore (gaz) dans de la soude
caustique diluée. Le chlore et la soude utilisés sont obtenus par électrolyse du sel selon la réaction
suivante :

2 NaCl + 2 H2O ----> Cl2 (g) + H2 (g) + 2 NaOH

L’hypochlorite de sodium (NaOCl) est fabriqué par absorption de chlore (gaz = Cl2) dans une solution
aqueuse d'hydroxyde de sodium (soude caustique = NaOH) selon la réaction exothermique : elle
génère de la chaleur et s’écrit :

21
 Cl2 + 2 NaOH ----> NaOCl + NaCl + H2O

La production d’hypochlorite de sodium (NaOCl) en solution est donc inévitablement liée à la

production d’une quantité équimolaire de chlorure de sodium (NaCl).

Le procédé industriel dans la figure suivante consiste à mettre en circulation de la soude caustique
dans une colonne alimentée par du chlore à contre-courant. Dans cette colonne, la soude caustique se
transforme peu à peu en hypochlorite de sodium. Afin d’éviter la décomposition de l’hypochlorite de
sodium, la chaleur dégagée par la réaction est évacuée via un échangeur de chaleur. Ce procédé permet
d'obtenir une solution d'hypochlorite de sodium à 14-15% de chlore actif [22].

Figure 11:Procèdes de fabrication industrielle de l'eau de Javel

IV. Exemple des savons

Les savons sont les produits de nettoyages les plus anciens; ce sont des sels de potassium ou de sodium
d'acides gras hydrosolubles. Ils sont fabriqués par saponification à partir de graisses et d'huiles ou de
leurs acides gras, en les traitants chimiquement avec un alcali fort. Le savon est utilisé comme
tensioactif anionique : il possède une bonne aptitude à émulsionner les graisses et à les mettre en
suspension dans l'eau, mais il présente l'inconvénient de former des sels de calcium insolubles qui se
déposent sur les tissus, lors des lavages dans des eaux dures. C’est pour cette raison que pour le marché
du lavage du linge, il est remplacé par les détergents, mais garde le marché de la toilette [23].

1. Matières premières
Les savons sont des produits résultant de l'hydrolyse alcaline d'un triester d'acide gras.

22
1.1.Esters d’acides gras
Dans le cas le plus général pour la fabrication du savon de toilette et de ménage, les ester d’acides
gras sont des triglycérides provenant d'huiles ou de graisses animales ou végétales (suif, huile de
palme, de coprah, de palmiste…). Ils sont formés par combinaison d'un trialcool, le glycérol, et
d'acides carboxyliques. Ça peut être aussi des esters méthyliques que l’on utilise quelques fois dans la
fabrication industrielle du savon ou une cire (c’est l’ester d’acide gras et d’alcool gras) [23].

1.2.Alcalis
Dans la fabrication des savons, on utilise des bases fortes dont les plus couramment employées sont
l'hydroxyde de sodium (NaOH, appelée soude caustique, pour les savons durs utilisés pour la toilette
et le ménage) et l'hydroxyde de potassium (KOH, appelée potasse caustique utilisée, seule ou avec
NaOH, pour élaborer des savons mous et spéciaux : les savons à barbe, savons noirs…) [23].

2. Procédés de Fabrication
2.1.Principe :
Saponification selon la réaction : ester d'acide gras + soude –> glycérol + savon.

La saponification consiste à chauffer les graisses et les huiles et à obtenir une réaction avec un liquide
alcalin afin d'obtenir du savon et de l'eau (savon lisse) plus de la glycérine. La fabrication industrielle
des savons se réalise selon des procédés discontinus ou continus.

2.2.Procédé discontinu
C’est actuellement le procédé le plus utilisé appelé Marseillais; il est destiné à la production à grande
échelle de savons durs de ménage et de toilette de haute qualité. Dans ce procédé, la saponification se
fait en plusieurs phases :

 L’empâtage : On introduit en même temps les matières grasses et la soude, dans des proportions
correspondantes aux quantités théoriques nécessaires, dans une cuve calorifugée ou dans un
chaudron de grande contenance et on les mélange tout en les chauffant à 120°C en présence d’eau
pure. La saponification démarre. La température élevée sert à accélérer la réaction de
saponification. Les graisses et la soude ne sont pas miscibles. Pour faciliter la réaction, on met au
fond du savon provenant d'une précédente fabrication qui sert à former une émulsion entre les
phases huileuses et aqueuses.

23
 L’épinage : On soutire ensuite la glycérine obtenue qui a rejoint la phase aqueuse au fond de la
cuve.
 La cuisson : Le savon produit sous forme de pâte est soumis à l’ébullition en ajoutant de la soude
pour avoir une réaction plus complète des matières grasses; ce qui évite leur insaponification et
donc garantir une bonne conservation. La pâte est cuite plusieurs heures.
 Le relargage : La pâte obtenue, plus ferme, est lavée plusieurs fois pendant 3 ou 4 heures à l'eau
salée (solution aqueuse saturée en chlorure de sodium) pour permettre la neutralisation de la soude.
Alors, cette opération permet d’éliminer la soude en excès, les autres impuretés de l’huile ainsi
que la glycérine formée lors de la cuisson.
 La liquidation : La pâte est mise au repos. Elle durcit légèrement. Deux lavages successifs à l'eau
sont nécessaires pour éliminer le sel en surplus et rendre le savon très fluide. Le savon lisse obtenu
contient de l'ordre de 30 % d'eau.

Le savon obtenu est soit conditionné sous sa forme lisse (connu sous le nom de savon de Marseille)
soit il subit d’autres opérations :

 Le coulage : La pâte lisse est versée dans des malaxeurs où elle est parfumée, colorée et mélangée
à tous les autres ingrédients. Ensuite, le mélange est homogénéisé et raffiné dans des boudineuses
de raffinage pour parvenir à un mélange complet et à une texture uniforme. Puis la pâte est coulée
dans des bacs de refroidissement dans lesquels, elle va se solidifier pour former une véritable
chape de savon d'une épaisseur variable selon le grammage désiré.
 Le découpage : Solidifiée, la chape de savon sera découpée en pains à l'aide d'un couteau qui
permet d'obtenir les cubes de savon.
 Le séchage : Les cubes de savon sont rangés sur des "claies" pour les assécher le plus possible et
améliorer leur homogénéité.
 Le moulage : Les cubes sont moulés en continu, ils sont marqués et estampillés sous leur forme
finale dans une presse à savon.

24
 Figure 12:procédés de La fabrication industrielle des savons

2.3.Procédé continu
C’est le Procédé dit Monsavon. Il a pour base un système de pompes doseuses qui alimentent, en
continu, le réacteur de saponification en matières premières (corps gras, solution alcaline, eau, etc.)
Cette étape est suivie d'un lavage à contre-courant et d'une séparation (par centrifugation) du savon
nègre (partiellement recyclé) et du savon lisse. Ce procédé est le plus souvent entièrement automatisé
et fait appel à des techniques de vaporisation, d'empâtage et autres, dans un réacteur approprié. Ce
type de procédé apporte rapidité du cycle de production (quelques heures), gain de place et d'énergie,
diminution des pertes et limitation des besoins en personnel qualifié [23].

V. Dangers des produits d’entretiens

1. Danger pour l’environnement
Pollue et provoque des effets néfastes sur le milieu aquatique. Il existe également une catégorie «
Danger pour la couche d'ozone ». Cette classe de danger supplémentaire précise clairement qu’un
produit chimique détruit la couche d’ozone.

2. Danger pour la santé

Toxique, corrosif ou irritant pour la peau, cancérigène, toxique pour la reproduction, pour certains
organes cibles, etc.

3. Danger physique
Le produit doit être maintenu éloigné d’une flamme ou d’une source d’étincelle : gaz inflammable,
gaz sous pression, aérosol, liquide comburant.

25
4. Pictogrammes des produits d’entretien
Le Tableau suivant présente les risques les pictogrammes des produits d’entretien et les précautions
qu’il faut prendre en considération.

Tableau 2:Risques les pictogrammes des produits d’entretien et les précaution

RISQUE PRECAUTIONS

EXPLOSIF
Manipuler loin des flammes, des étincelles,des
Produits pouvant exploser au contact d’une
sources de chaleur.
flamme, d’une étincelle, sous l’effet de
Éviter les chocs, les frictions.
la chaleur, d’un choc, d’électricité.

INFLAMMABLE
Éviter tout contact avec des sources
Ces produits peuvent s’enflammer au contact
d’allumage. Ne pas s’approcher avec une
d’une flamme, d’une étincelle, d’électricité
flamme ou une cigarette. Manipuler loin des
statique, sous l’effet de la chaleur, de
flammes, des étincelles et des sources de
frottements, au contact de l’air,de l’eau.
chaleur.

COMBURANT
Tenir à l’écart des combustibles. Manipuler loin
Produits comburants, qui peuvent provoquerou
des flammes, des étincelles et des sourcesde
aggraver un incendie ou provoquer une
chaleur.
explosion s’ils sont en présence de produits
inflammables.

GAZ SOUS PRESSION Attacher les bouteilles, les stocker à l’extérieurou

Ces produits sont des gaz sous pression (gaz
comprimés, gaz liquéfiés, gaz dissous, gaz
liquéfiés réfrigérés).
dans un local ventilé. Utiliser toujours le détendeur
et le raccord adaptés.
Ne jamais utiliser un raccord intermédiaire. Ni
graisse ni huile sur les raccords. Serrer les
flexibles.

26
 Conclusion
D’une manière générale, la fabrication des produits nettoyants comprend des étapes différentes selon
la nature de produit (poudre ou bien liquide). Les poudres sont fabriquées soit par atomisation par
séchage ou bien agglomération, tandis que les produits liquides suivre le procédé de malaxage. Les
produits d’entretien sont des irritants plus importants et des produits souvent sensibilisants, entrainant
des accidents domestiques et dermatoses chroniques. La prévention nécessite de respecter les
modalités d’emploi et de dilution et de porter des gants, des lunettes et vêtements de protection. De
toute façon, toute projection même minime, nécessitera un lavage soigneux et une consultation
médicale obligatoire.

27
 Conclusion générale

La formulation et la production des produits d'entretien, il apparaît clairement que ces processus
constituent des éléments essentiels dans la création de solutions de nettoyage efficaces et
respectueuses de l'environnement. La démarche de conception commence par une analyse approfondie
des besoins des consommateurs, identifiant les salissures spécifiques à traiter, et se poursuit avec la
sélection judicieuse des ingrédients pour élaborer une formule adaptée.

La formulation des produits d'entretien nécessite une compréhension approfondie des processus
chimiques, physiques et biochimiques, ainsi que des interactions complexes entre les composants.
Cela vise à assurer à la fois l'efficacité du nettoyage et la préservation des caractéristiques esthétiques
du matériau traité.

Le processus de production, quant à lui, intègre ces formulations de manière efficace et respectueuse
de l'environnement. L'automatisation, l'utilisation de technologies avancées, et la gestion des
ressources contribuent à optimiser l'efficacité de la production tout en réduisant l'impact
environnemental.

En synthèse, la conception, la formulation et la production des produits d'entretien convergent vers la

création de solutions équilibrées, alliant performance, respect de l'environnement, et satisfaction des
besoins des consommateurs. Cela souligne l'importance croissante de l'innovation, de la durabilité et
de l'engagement envers des pratiques respectueuses de l'environnement dans l'industrie des produits
d'entretien.

28
 Référence bibliographique

[1]:https://www.techniques-ingenieur.fr/base-documentaire/materiaux-th11/procedes-textiles-
42572210/formulation-des-detergents-j2280/

[2] : https://www.prevor.com/fr

[3] : http://walha.e-monsite.com/pages/formulation-nettoyants.html

[4] : https://www.delcourt.fr/blog/classification-produits-entretien-n8.

[5] :Chaterbache, A. Etude et synthèse de composés tensioactifs à base de souches naturelles et

obtention de détergents industriels biodégradables, page 12.

[6]:https://www.techniques-ingenieur.fr/base-documentaire/procedes-chimie-biagroth2/elaboration-
des-formulations-42335210/formulation-des-detergents-j2280/.

[7] :https://abbet.be/IMG/pdf/nettoyage_et_produits_d_entretien_v4.pdf, page 05.

[8]https://www.lhotellerie-restauration.fr/blogs-des
perts/gouvernantes/005_01_quelle_est_la_difference_entre_nettoyage_et_desinfe ction.htm

[9] : « Tensioactifs et oléagineux - Étude sur les matières premières oléagineuses disponibles sur le
marché européen - Connaître pour agir », réalisé par l’ADEME et l’AGRICE, novembre 2001

[10] : Suivi d'un procédé de formulation d'un détergent type liquide-vaisselle à mains « Nedjma »

[11] : FERHAT.Ahmed%20Amine_BOULOUH.Hichem

[12] : Jean-Marie AUBRY et Gilbert SCHORSCH, « Formulation Présentation général ». Technique

de l’ingénieur.

[13] : « Formulation des détergents - Produits d’entretien des articles textiles » réaliser par Jean-Marie
AUBRY, Gilbert SCHORSCH

[14] : « Formulation des Détergents » réaliser par Ho Tan Taî, L., Nardello-Rataj,

[15] : Suivi du procédé de la fabrication et contrôle de qualité d’un savon liquide (Cas : Savon Liquide
Lave Main)

[16] : Ahtabi Oum Chikh Nadia. « Extraction des colorants d’une éliment et leur caractérisation
».Mémoire de Licence .Université de Saida .2013/2014

29
[17] : V. Nardello-Rataj, L. Ho Tan, Tai « Formulation des détergents : Produits pour nettoyage De la
vaisselle », Technique de l’ingénieur, j2281, 2008.

[18] : Melle Brikanacera. « Synthèse et formulation d’un tensioactif anionique ». Mémoire de

magister. Université (USTHB).2013

[19] : Gale Cutler, W., Kissa, E., Dekker, M., (1999). Detergency : Theory and Technology, vol. 20

[20] : Michael, S., Showell, D., (2005). Handbook of Detergent, vol. 128.

[21] : Norme française NF ISO 18589-3, (2008). Mesurage de la Radioactivité dans l’Environnement,
AFNOR, France, pp. 6-8.

[22] : Dechant, G., Donivan, S., (1984). Calibration and Performance of a High-Resolution Gamma-
Spectroscopy System, Grand Junction Operations, Colorado, pp. 7-12.

[23] : Spitz, L., (2000). Soaps and Detergents. AOCS Press, San Diego.

[24] : https://new.societechimiquedefrance.

30