REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON

PAIX-TRAVAIL-PATRIE
UNIVERSITE DE YAOUNDE I
ECOLE NATIONALE SUPERIEURE
POLYTECHNIQUE
DEPARTEMENT DU GENIE CIVIL
BP : 8390 YAOUNDE
TEL/ FAX : 222.22.45.47
PEACE-WORK-FATHERLAND
UNIVERSITY OF YAOUNDE I
NATIONAL ADVANCED SCHOOL OF
ENGINEERING
DEPARTMENT OF CIVIL ENGINEERING
P.O. BOX: 8390 YAOUNDE
PHONE/FAX: 222.22.45.47

RAPPORT DE TRAVAUX PRATIQUES

DE MATÉRIAUX
GCU 362
Rédigés par :
GROUPE N°9
TETE NKAN Fabiola 16P131
Étudiants en 3 GCU
TINDO TCHINDA Brice Nadel 16P070

TOTOUM KOUDJOU Cyrille 16P033

UM UM Isaac David 16P122

VOUFO David 16P017

VOUTCHABE OLAMA Luc Junior 16P006

ZAMBO Kelvin Landry 15P163

NOTE OBSERVATIONS

Responsable : Encadreur de TP :

Pr. Michel MBESSA Mr Paul GNINTEDEM

Année Académique 2018/2019

TABLE DES MATIÈRES
TP1 : CARACTÉRISATIONS PHYSIQUES DES GRANULATS .................................................... 3
1. BUT DE LA MANIPULATION .............................................................................................. 4
2. PRINCIPE .................................................................................................................................. 4
3. APPAREILLAGE ...................................................................................................................... 4
4. DÉROULEMENT DU TP ......................................................................................................... 4
5. EXPRESSION DES RÉSULTATS ............................................................................................ 5
6. RESULTAT OBTENU .............................................................................................................. 6
7. COMMENTAIRE ...................................................................................................................... 7
8. CONCLUSION ......................................................................................................................... 7
TP2 : ETUDE DES MORTIERS ........................................................................................................... 8
1. BUT DE LA MANIPULATION .............................................................................................. 9
2. PRINCIPE .................................................................................................................................. 9
3. APPAREILLAGE ...................................................................................................................... 9
4. DÉROULEMENT DU TP ......................................................................................................... 9
5. COMMENTAIRE .................................................................................................................... 10
6. CONCLUSION ....................................................................................................................... 10
TP3 : GRANULOMETRIE ................................................................................................................. 11
1. INTRODUCTION ................................................................................................................... 12
2. BUT DE LA MANIPULATION ............................................................................................ 12
3. PRINCIPE ................................................................................................................................ 12
4. APPAREILLAGE .................................................................................................................... 13
5. PRÉPARATION DE L’ECHANTILLON ............................................................................. 13
6. DÉROULEMENT DU TP ....................................................................................................... 13
7. EXPRESSION DES RÉSULTATS .......................................................................................... 14
8. RÉSULTAT OBTENU ............................................................................................................ 15
i. SABLE 0/5 ............................................................................................................................ 15
ii. GRAVIER 5/15..................................................................................................................... 15
iii. GRAVIER 15/25............................................................................................................... 16
9. COURBE OBTENUE .............................................................................................................. 17
10. MÉLANGE GRANULAIRE SELON LA MÉTHODE DE MR DREUX ....................... 18
i. DOSAGE EN CIMENT ...................................................................................................... 18
1
3 GCU / GROUPE 9
 ii. DOSAGE EN EAU.............................................................................................................. 18
iii. DOSAGE EN GRANULATS ......................................................................................... 18
11. COMMENTAIRE ................................................................................................................ 19
12. CONCLUSION ................................................................................................................... 19
TP4 : ESSAIS MECANQUE BETON-MORTIER ............................................................................ 20
1. BUT DE LA MANIPULATION ............................................................................................ 21
2. PRINCIPE ................................................................................................................................ 21
3. APPAREILLAGE .................................................................................................................... 21
4. PRÉPARATION DE L’ECHANTILLON ............................................................................. 21
5. DÉROULEMENT DU TP ....................................................................................................... 22
6. EXPRESSION DES RÉSULTATS .......................................................................................... 23
7. RESULTAT OBTENU ............................................................................................................ 24
i. Cas des éprouvettes de béton ........................................................................................... 24
ii. Cas des éprouvettes de mortier ........................................................................................ 24
8. COMMENTAIRE .................................................................................................................... 25
9. CONCLUSION ....................................................................................................................... 25
TP5 : COMPOSITION DU BETON .................................................................................................. 26
1. BUT DE LA MANIPULATION ............................................................................................ 27
2. PRINCIPE ................................................................................................................................ 27
3. APPAREILLAGE .................................................................................................................... 27
4. PREPARATION DE L’ECHANTILLON ............................................................................. 27
i. Dosage en ciment................................................................................................................ 28
ii. Dosage en eau ..................................................................................................................... 28
iii. Dosage en granulats ....................................................................................................... 28
5. DÉROULEMENT DU TP ....................................................................................................... 30
6. EXPRESSION DES RÉSULTATS .......................................................................................... 31
7. COMMENTAIRE .................................................................................................................... 31
8. CONCLUSION ....................................................................................................................... 31

2
3 GCU / GROUPE 9
 TP1 : CARACTÉRISATIONS PHYSIQUES
DES GRANULATS

1. BUT DE LA MANIPULATION .................................................................................................. 4

2. PRINCIPE ...................................................................................................................................... 4
3. APPAREILLAGE .......................................................................................................................... 4
4. DÉROULEMENT DU TP............................................................................................................. 4
5. EXPRESSION DES RÉSULTATS ................................................................................................ 5
6. RESULTAT OBTENU .................................................................................................................. 6
7. CONCLUSION ............................................................................................................................. 7

3
3 GCU / GROUPE 9
 1. BUT DE LA MANIPULATION

Il s’agit dans ce TP de mesurer les caractéristiques physiques des granulats. On

s’attardera sur :

− Le gravier 5 /15 et le gravier 15/25 de nature concassées ;

− Le sable moyen utilise devra être un sable de rivière (sable de la Sanaga) de
granulométrie 0/5.

Afin de déterminer la densité apparente, la densité absolue et la teneur en eau des graviers ci
haut ainsi que mesurer si possible l’équivalence sable (ES) du sable Sanaga.

2. PRINCIPE

L’échantillon de matériau humide est pesé, puis placé dans une étuve à température voisine
de 100 0 C jusqu’à l’obtention de la masse sèche.

3. APPAREILLAGE

− Balances de laboratoires sensibles à 0.1 g ;

− Récipients gradués ;
− Étuve ;
− Tares ;
− Gamelle ;
− Tamis.

4. DÉROULEMENT DU TP

Le TP s’est effectué en 3 séances :

− La première séance, on a trempe les graviers dans l’eau pendant 24 h pour que ces
derniers soient saturés ;
− La deuxième séance, on a effectué les différentes phases suivantes :
• Essorer les graviers saturés sortis de l’eau ;
• Nettoyer la surface des graviers ;
• Ensuite, l’on a mesuré les masses des graviers humides :
M5/15 humide, M15/25 humide ;

4
3 GCU / GROUPE 9
 • Des lors, on a introduit chacun des quantités d’eau dans des étuves
plastiques et graduées à des niveaux préalablement définis V1eau, V2eau
respectivement pour le 5/15 et le 15/25 ;
• Ensuite, l’on introduit nos graviers humides dans les étuves remplis d’eau et
l’on relevé le nouveau volume du mélange eau + 5/15 et eau +15/25
respectivement Veau+5/15 et Veau+15/25 ;
• À la suite de cela, on retire les graviers des étuves puis on lui a mis des bacs
pour séchage en vue des opérations de la troisième séance ;
• Puis, l’on a pris une tare de volume Tare= 3,690 cm3 et la tarer sur une balance
électronique ;
• Remplir la tare successivement du sable 0/5, du gravier 5/15 et 15/25 et la
tarer sur une balance ;
• En enfin et on mesurer les masses du sable 0/5, des graviers 5/15 et 15/25
dans la tare respectivement Msable, M5/15 et M15/25.
− La troisième séance
• Après avoir ressortit les granulats du four séchage, l’on a mesuré la masse
sèche du gravier 5/15 et celle du 15/25 respectivement M5/15 sec et M15/25 sec.

5. EXPRESSION DES RÉSULTATS

− Vgranulat =Veau+granulat -Veau

− Masse volumique absolue 𝜌 =Msec/VW
− Masse volumique apparante 𝜌r = Masse/Vtare
− Masse de l’eau evaporee Mw=Mhumide- Msec
𝑀𝑊
− Teneur en eau (W%) W= x 100
𝑀𝑠𝑒𝑐

5
3 GCU / GROUPE 9
 6. RESULTAT OBTENU

Sable 0/5 Gravier 5/15 Gravier 15/25

Msable =6,30 g M5/15= 6, 24 g M15/25 = 6,34 g

Vtare= 3,690 cm3 Vtare= 3,690 cm3 Vtare= 3,690 cm3

Densité apparente = Densité apparente = Densité apparente =

1,707 1,691 1,718

Gravier 5/15 Gravier 15/25

M5/15 humide =303,4 g M15/25 humide =503,1 g

V1 eau = 500 cm3 Veau+5/15 = 600 cm3 V2eau = 440 cm3 Veau+15/25 = 615 cm3
V5/15 = 600-500 =100 cm3 V5/15 = 615-440 =175 cm3
M5/15 sec =301,5 g M15/25 sec =500,8 g

Mw 5/15=303,4-301,5=1,9 g Mw 15/25=503,1-500,8=2,3 g

W5/15=0,63 % W15/25=0,46 %

Densité absolue = 3,015 Densité absolue = 2,86

6
3 GCU / GROUPE 9
 7. COMMENTAIRE

Le problème rencontre est la lecture des volumes d’eau introduit dans l’éprouvette.
Elle se sont faite par approximation.

8. CONCLUSION

À travers ce TP, nous avons découverts le mode d’obtention des caractéristiques physiques
des granulats. Les valeurs expérimentales trouvées sont assez proches de la réelle. Les
caractéristiques trouvées interviendront dans la composition du mortier et du béton.

7
3 GCU / GROUPE 9
 TP2 : ETUDE DES MORTIERS

1. BUT DE LA MANIPULATION .................................................................................................. 9

2. PRINCIPE ...................................................................................................................................... 9
3. APPAREILLAGE .......................................................................................................................... 9
4. DÉROULEMENT DU TP ............................................................................................................. 9
5. COMMENTAIRE ........................................................................................................................ 10
6. CONCLUSION ........................................................................................................................... 10

8
3 GCU / GROUPE 9
 1. BUT DE LA MANIPULATION

Il s’agit dans ce TP de premièrement déterminer le temps de prise d’un mortier ensuite

mesurer la maniabilité du mortier et pour finir fabriquer des éprouvettes de mortier pour
étudier la résistance à la compression des ciments.

2. PRINCIPE

Les constituants du mortier sont pesés, puis placés dans un malaxeur jusqu’ à l’obtention
d’une pate homogène.

3. APPAREILLAGE

− Balances de laboratoires sensibles à 0.1 g ;

− Malaxeur de table ;
− Table à chocs ;
− Maniabilimetre ;
− Moule 4x4x16 cm ;
− Appareil de VICAT.

4. DÉROULEMENT DU TP

Le TP s’est effectué de la manière suivante :

• On a tamisé le sable 0/5 puis prélever 1350 g ;

• Prélevez 450 g de ciment CEM II 42.5 ;
• Prendre 225 ml d’eau dans une étuve graduée ;
• En se servant d’un malaxeur de table, on introduit tour à tour notre ciment pesée ;
• Actionner la malaxeuse à petite vitesse ;
• On introduit ensuite après 30 s 225 ml d’eau ;
• Ensuite l’on a entendu encore 30 s pour introduire nos 1350 g de sable ;
• Mettre le malaxeur à une grande vitesse pendant 2 min ;
• Après ces 2 min, l’on a stoppé le malaxeur et l’on a ramené le matériau du bord vers
le centre ;
• Puis actionner de nouveau le malaxeur à grande vitesse pendant 2 min encore.
• À la suite de cela, l’on pouvait déjà préparer nos moules de 3 alvéoles chacune dont
les dimensions sont 4x4x16 cm., les en graisser avec de l’huile de vidange. Ainsi
qu’huiler aussi la paroi de la maniabilimetre ;

9
3 GCU / GROUPE 9
 • Introduit notre matériau dans la maniabilité en une séquence de 3 couches et
appliquant 6 coups dans le sens du bais à la suite de chaque couche ;
• Des lors, on était censé obtenir le temps de maniabilité qui correspond à durée à
laquelle le matériau atteint le bord de la maniabilimetre ;
• Après cela, l’on a pris le matériau de la maniabilimetre et le placer sur un plateau
pour en faire un gâteau de 6 parts chacune ;
• Mettre 3 parts dans les 3 alvéoles de la moule ;
• Le moules étant fixe à la table à secousse, l’on l’actionne et notre moules recuit 60
coups ;
• Mettre à la suite les 3 autres parts dans les alvéoles pour leurs raser et actionner de
nouveau la table à secousse ;
• Notre moule étant raser, nos éprouvettes sont prêtes.

5. COMMENTAIRE

La principale difficulté rencontrée est la non détermination du temps de prise. Après un

temps d’attente d’environ 5min, notre matériau n’a pas atteint le bord de maniabilimetre.

Des lors, l’on pas poursuivit l’opération de détermination du temps de prise.

6. CONCLUSION

À travers ce TP, nous découverts le mode d’obtention des éprouvettes de mortier, du temps
de prise du ciment ainsi que la maniabilité du mortier. Les valeurs expérimentales trouvées
sont assez proches de la réelle. Les éprouvettes nous permettront d’effectuer la résistance à la
compression du mortier.

10
3 GCU / GROUPE 9
 TP3 : GRANULOMETRIE

1. INTRODUCTION ....................................................................................................................... 12
2. BUT DE LA MANIPULATION ................................................................................................ 12
3. PRINCIPE .................................................................................................................................... 12
4. APPAREILLAGE ........................................................................................................................ 13
5. PRÉPARATION DE L’ECHANTILLON ................................................................................. 13
6. DÉROULEMENT DU TP ........................................................................................................... 13
7. EXPRESSION DES RÉSULTATS .............................................................................................. 14
8. RÉSULTAT OBTENU ................................................................................................................ 15
9. COURBE OBTENUE .................................................................................................................. 17
10. MÉLANGE GRANULAIRE SELON LA MÉTHODE DE MR DREUX ........................... 18
11. COMMENTAIRE .................................................................................................................... 19
12. CONCLUSION ....................................................................................................................... 19

11
3 GCU / GROUPE 9
 1. INTRODUCTION

Par définition, l’analyse granulométrie par tamisage est l’ensemble des opérations
aboutissant à la séparation selon leur grosseur des éléments constituants un échantillon, en
employant des tamis à maille carrée afin d’obtenir une représentation de la masse des
particules à l’état sec en fonction de leur dimension.

Dimension nominale d’ouverture d’un tamis d : dimension caractéristique de la maille

carrée de côté d.

Refus sur un tamis : Partie du matériau retenu sur un tamis.

Tamisât ou passant : Partie du matériau passant à travers les mailles d’un tamis.

Classe granulométrique : Ensemble des éléments dont les dimensions sont comprises entre
deux ouvertures d de tamis définissant un intervalle.

Pourcentage massique de refus r : rapport exprimé en pourcentage de la masse de matériau

sec retenu par un tamis d’ouverture d, à la masse totale du matériau passant à travers le
tamis de maille dm.

2. BUT DE LA MANIPULATION

Il s’agira pour nous :

• Tracer des courbes granulométriques en vue d’une composition de béton ;

• Tracer la courbe granulométrique d’un mélange obtenue en vue d’une composition

de béton.

3. PRINCIPE

L'essai consiste à fractionner au moyen d'une série de tamis un matériau en plusieurs classes
granulaires de tailles décroissantes du haut vers le bas.

Le matériau étudié est place en partie supérieure des tamis et les classements des grains
s'obtiennent par vibration de la colonne de tamis.

12
3 GCU / GROUPE 9
 4. APPAREILLAGE

− Balances de laboratoires sensibles à 0.1 g ;

− Vibrotamis ;
− Récipients métalliques.
− Des tamis dont les ouvertures carrées, de dimension normalisée, sont réalisés à partir
d'un maillage métallique de dimensions normalisées.

5. PRÉPARATION DE L’ECHANTILLON

La masse utilisée sera de 5000 g de gravier 5/15 ; 5000 g de gravier 15/25 et 2000 g de sable
0/5.

6. DÉROULEMENT DU TP

• Le matériau sera séché à l'étuve à une température maximale de 105 0C. On

emboîte les tamis les uns sur les autres, dans un ordre tel que la progression des
ouvertures soit croissante du bas de la colonne vers le haut. En partie inférieure,
on dispose un fond étanche qui permettra de récupérer les fillers pour une
analyse complémentaire. Un couvercle sera disposé en haut de la colonne afin
d'interdire toute perte de matériau pendant le tamisage.

• Le matériau étudié est versé en haut de la colonne de tamis. Le temps de dépend

de la charge de matériau présente sur le tamis et son ouverture.

• Le refus du tamis ayant la plus grande maille est pesé. Soit R1 la masse de ce
refus.

• Le refus du tamis immédiatement inférieur est pesé avec le refus précèdent. Soit
R2 la masse du deuxième refus. Cette opération est poursuivie pour tous les tamis
pris dans l'ordre des ouvertures décroissantes. Ceci permet de connaitre la masse
des refus cumulés Rn aux différents niveaux de la colonne de tamis. Le tamisa
présent sur le fond de la colonne du tamis est également pesé.

• La somme des refus cumulés mesurés sur les différents tamis et du tamisa sur le
fond (fillers) doit coïncider avec le poids de l'échantillon introduit en tête de
colonne. La perte éventuelle de matériaux pendant l'opération de tamisage ne
doit pas excéder plus de 2% du poids total de l'échantillon de départ.

13
3 GCU / GROUPE 9
 7. EXPRESSION DES RÉSULTATS

• Pourcentage massique de refus

Le rapport entre la masse R des refus cumulés de matériau sec sur le tamis
d’ouverture d à la masse initiale d’échantillon de sol sec (notée ms) fournit le
pourcentage de refus :

(100 – p) = 100 R / ms
Où :
P est le pourcentage massique de tamisât ;
R est la masse cumulée des refus.

P = (r * 100) / ms

• Pourcentage massique des passants :

De même, le pourcentage massique des passants vaut :

P = 100 (1 – R / ms)

Avec les mêmes notations que ci-dessus.

• Courbe granulométrique :
Les pourcentages mentionnés ci-dessus sont exprimés sur une courbe
granulométrique.
Cette courbe granulométrique est constituée d’une succession de segments dont les
extrémités correspondent au pourcentage massique de refus ou de tamisât pour
chaque ouverture du tamis.
L’axe des abscisses, à échelle logarithmique de base dix, représente la dimension des
ouvertures des tamis de manière croissante de la gauche vers la droite.
L’axe des ordonnées, à échelle linéaire, représente le pourcentage pondéral des
tamisas cumulés de manière croissante du bas vers le haut.

14
3 GCU / GROUPE 9
 8. RÉSULTAT OBTENU

i. SABLE 0/5

Tamis 5 4 3.15 2.5 1.6 0.8 0.63 0.4 0.315 0.25 0.16 0.125
(mm)
0/5
Refus 0.01 0.02 0.02 0.04 0.14 0.52 0.32 0.6 0.08 0.14 0.06 0.01
partiel
(Kg)
Refus 0.01 0.03 0.05 0.09 0.23 0.75 1.07 1.67 1.75 1.89 1.95 1.96
cumule
(Kg)
% 0.5 1.5 2.5 4.5 11.5 37.5 53.5 83.5 87.5 94.5 97.5 98
Refus
cumule

ii. GRAVIER 5/15

Tamis 20 16 12.5 10 8 6.3 5 4 3.15

(mm)
5/15
Refus 0.08 0.54 1.84 1.2 0.72 0.50 0.08 0.04 0.01
partiel
(Kg)
Refus 0.08 0.62 2.46 3.66 4.38 4.88 4.96 5 5.01
cumule
(Kg)
% Refus 1.6 12.4 49.2 73.2 87.6 97.6 99.2 100 100.2
cumule

15
3 GCU / GROUPE 9
iii. GRAVIER 15/25

Tamis(mm) 15/25 31.5 25 20 16 12.5 10 8

Refus partiel (Kg) 0 0.02 1.18 3.24 0.48 0.06 0.01

Refus cumule (Kg) 0 0.02 1.2 4.44 4.92 4.98 4.99

% Refus cumule 0 0.4 24 88.8 98,4 99.6 99.8

16
3 GCU / GROUPE 9
 9. COURBE OBTENUE

17
3 GCU / GROUPE 9
 10. MÉLANGE GRANULAIRE SELON LA MÉTHODE
DE MR DREUX

Donnée de base :

• Granulats de qualité ;
• Dmax=25 ;
• Mode de serrage : piquage ;
• Sable roulé et gravier concassé ;
• 𝜎𝑐 ′ =350 bars ;
• 𝜎𝑛 =160 bars ;
• A=8 cm donc béton plastique.

i. DOSAGE EN CIMENT
𝐶
𝜎𝑐 ′x G ( - 0,5) = 𝜎𝑐28 ′=1,15𝜎𝑛
𝐸
𝐶 1,15
⇒ – 0,5 =
𝐸 𝜎𝑐 ′𝑥𝐺
𝐶
⇒ = 1,81
𝐸

D’après l’abaque permettant d’évaluer approximativement le dosage en

𝐶
ciment à prévoir en fonction du rapport et de l’ouvrabilité désirée (Page 111), on trouve
𝐸
C=380 Kg.

ii. DOSAGE EN EAU

𝐶
𝐸
= 1,81 ⇒ E = 210 L(Kg)

iii. DOSAGE EN GRANULATS

𝐷
Coordonnée du point de brisure A : 𝑋𝐴 = et 𝑌𝐴 = 50-√𝐷 +K
2
25
Soit 𝑋𝐴 = 2
= 12,5 et 𝑌𝐴 = 50-√25 +K (KP, Kc, Kf).
• KP (correcteur de pompage) =0 ;
• Kf=6Mf-15 avec Mf est le module de finesse (correspond à la somme des
refus en pourcentage ramené à l’unité sur les tamis de module :
23,26, 29, 32,35, 38) ;
23 26 29 32 35 38
0.975 0.9 0.535 0.165 0.045 0.005

Soit Mf = 2.625 et Kf =0.75

• Kc=2.,8
Donc 𝑌𝐴 = 48.55 %

18
3 GCU / GROUPE 9
Ainsi

• Pourcentage de sable : 39.5 %

• Pourcentage de gravier 5/15 : 33 %

• Pourcentage de gravier 15/25 : 27.5%

D’où pour une composition de 5000 g, on obtient :

MASSE SABLE 1975 g

MASSE GRAVIER 5/15 1650 g

MASSE GRAVIER 15/25 1375 g

11. COMMENTAIRE

Des lors, on devrait faire l’analyse granulométrique de ce mélange et par la suite

comparer avec la courbe de référence.

12. CONCLUSION

À travers ce TP, nous avons étudier la granulométrie des materiaux intervenant dans les
mortiers et plus dans les bétons. Les valeurs expérimentales trouvées sont assez proches de
la réalité. Les caractéristiques trouvées interviendront dans la composition du mortier et du
béton.

19
3 GCU / GROUPE 9
 TP4 : ESSAIS MECANQUE
BETON-MORTIER

1. BUT DE LA MANIPULATION ................................................................................................ 21

2. PRINCIPE .................................................................................................................................... 21
3. APPAREILLAGE ........................................................................................................................ 21
4. PRÉPARATION DE L’ECHANTILLON ................................................................................. 21
5. DÉROULEMENT DU TP........................................................................................................... 22
6. EXPRESSION DES RÉSULTATS .............................................................................................. 23
7. RESULTAT OBTENU ................................................................................................................ 24
8. COMMENTAIRE ........................................................................................................................ 25
9. CONCLUSION ........................................................................................................................... 25

20
3 GCU / GROUPE 9
 1. BUT DE LA MANIPULATION

À la fin de ce TP, on serait capable de :

• Déterminer la résistance caractéristique fc28 d’un béton à 28

• Faire un essai de traction par fendage ;
• Déterminer la classe d’un ciment.

L’essai de compression permet de déterminer la résistance à la compression et à la

traction à 7 jours et à 28 jours.

2. PRINCIPE

L'essai consiste à déterminer les résistances à la compression tant du béton que du mortier.

Cet essai a aussi pour but de déterminer la résistance à la traction du béton. C’est un essai de
traction par fendage qui consiste à écraser un cylindre de béton placé horizontalement entre
les deux plateaux d’une presse. Tandis que celui du mortier est traction par flexion.

3. APPAREILLAGE

− Presse 2000 KN classe C, 1 petite division = 2 KN ;

− Ensemble de surfaçage d’éprouvettes 16x32 cm ;
− Presse 200 KN classe B ;
− Une machine de flexion pour éprouvettes 4x4x16 cm.

4. PRÉPARATION DE L’ECHANTILLON

L’essai du béton se fait sur une éprouvette cylindrique de dimensions normalisées et

d’élancement de 2. (H= 2 Ø). Les dimensions sont : H= 32 cm Ø = 16 cm

L’essai du mortier se fait sur des éprouvettes prismatiques de dimensions standardisées de

côté « a » et de longueur « 4 a » avec a=4 cm.

21
3 GCU / GROUPE 9
 5. DÉROULEMENT DU TP

Le TP s’est effectué en 2 phase

− La première phase est celle du béton

• On devrait ensuite rectifier les extrémités des éprouvettes par surfaçage.
• Il faut nettoyer les faces des plateaux de la presse et que le contact soit bien
uniforme ;
• On a ainsi pris 1 éprouvette de bétons en position longitudinale pour déterminer
la résistance à la traction par fendage ;
• On la placer l’éprouvette dans la presse hydraulique de 2 gammes : un
manomètre allant jusqu’à 400 KN et l’autre de 400 à 2000 KN ;
• Cette presse comporte 3 poussoirs : un pour retour de charge, une pour
décharge et pour celle de la vitesse ;
• On utilise un contre plateau supérieur en contre plaque
• À la suite de cela, on ferme la décharge pour que le vérin pousse le plateau ;
• Après, l’on a actionné le levier de vitesse et vérifier en parallèle si les aiguilles
noires sont au zéro de leur graduation ;
• Appliquer la charge d’une manière continue et sans choc jusqu’à rupture de
l’éprouvette ;
• Enfin, on lit la charge de rupture maximale P tant à la compression qu’à la
traction par fendage est enregistrée à la fin de l’essai ;
• Après cela, l’on a aussi placer l’éprouvette en position longitudinale c’est-à-dire
sur l’une des faces de base pour la détermination de la résistance à la
compression suivant le même processus.
− La deuxième phase est celle du mortier
• L’on a procédé par mesurer d’abord la résistance à la compression par flexion
de 3 éprouvettes de mortier sur un appareil de traction par flexion
• Ensuite les 6 morceaux obtenues sont ensuite place dans une presse
hydraulique allant jusqu’ à 200 KN pour déterminer la résistance à la
compression.

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 6. EXPRESSION DES RÉSULTATS

• Cas du béton
La résistance correspondante FC en Mpa est :

❖ Resistance FC =10 x (P/S)

P est la charge maximale en KN.

S est la section de l’éprouvette en cm².

𝑫𝟐
S=𝝅
𝟒

V=S*h

❖ Resistance à la compression
𝒇𝒄𝒎𝒐𝒚𝒆𝒏 − 𝒌𝟏 𝒂𝒗𝒆𝒄 𝒌𝟏 = 𝟐𝑴𝑷𝒂
Fc28 =min {
𝒇𝒄𝒎𝒊𝒏 + 𝒌𝟐 𝒂𝒗𝒆𝒄 𝒌𝟐 = 𝟑. 𝟓𝑴𝑷𝒂

❖ Resistance par fendage

𝐹 𝑒𝑠𝑡 𝑙𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 à 𝑙𝑎 𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑒 𝑒𝑛 𝐾𝑁
𝐅 𝐅
Ft28=20x = 6.37x avec { 𝐷 𝑙𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑙 ′ 𝑒𝑝𝑟𝑜𝑢𝑣𝑒𝑡𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑐𝑚
𝛑𝐃 𝐡 𝐃𝐡
ℎ 𝑒𝑠𝑡 𝑙𝑎 ℎ𝑎𝑢𝑡𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑒 𝑙 ′ 𝑒𝑝𝑟𝑜𝑢𝑣𝑒𝑡𝑡𝑒𝑒𝑛 𝑐𝑚

• Cas du mortier

S=4x4=16
V=256
Ft=0.231F car la portée est de 100
𝑁 𝑒𝑠𝑡 𝑙𝑎 𝑚𝑜𝑦𝑒𝑛𝑛𝑒 𝑑𝑒𝑠 𝑣𝑎𝑙𝑒𝑢𝑟𝑠 𝑚𝑒𝑠𝑢𝑟𝑒𝑒𝑠 𝐹𝑐𝑖
C=N - 0.525 s avec { 𝑠 𝑒𝑠𝑡 𝑙 ′ 𝑒𝑐𝑎𝑟𝑡 𝑡𝑦𝑝𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠𝑢𝑟𝑒𝑠 𝐹𝑐𝑖
𝐶 𝑒𝑠𝑡 𝑙𝑎 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑣𝑟𝑎𝑖𝑒 𝑒𝑛 𝑏𝑎𝑟𝑠

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 7. RESULTAT OBTENU

i. Cas des éprouvettes de béton

Éprouvette de béton Charge maximale à la 800 KN

compression (P)
Section S=201.06 cm2 Charge maximale à la 815 KN
traction par fendage (F)
FC 39.78 Mpa
Volume V=64333.98 cm3 Fc28 38 Mpa
FT 10.13 MPa

ii. Cas des éprouvettes de mortier

Éprouvette de mortier Charge maximale à la Charge maximale à la

traction par flexion (F) compression des
morceaux obtenus (Fci)
E1 600 N 5.1 KN
6.8 KN
E2 730 N 13.2 KN
10.5 KN
E3 1050 N 17.5 KN
12.8 KN

Éprouvette Resistance à la Resistance à la

traction (Ft) compression

E1 138.6 N N=10.1 KN

E2 168.63 N S=8.32

E3 2642.55 N C=5.75 bars

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 8. COMMENTAIRE

Nous avons rencontré les problèmes suivants :

- Surfaçage non effectif : Les extrémités des éprouvettes n’ont pas été rectifiées selon les
normes ;

- sur le presseur 200 kN les aiguilles rouges ne fonctionnait plus : appareils défectueux ;

- Difficultés à déterminer l’équilibre sur les appareils : L’absence de gabarit de centrage ne

nous a pas garanti l’effectivité du centrage de l’éprouvette ;

- Le fonctionnement des machines d'essai ne permet pas de savoir quelle est la vitesse de
compression ce qui crée des difficultés à appliquer manuellement la charge de manière
continue ;

- Aucune précaution n’a été prise contre la dessiccation ;

- Les éprouvettes ne sont pas âgées de 28 jours.

9. CONCLUSION

À travers ce TP, nous avons étudier les essais mécaniques sur mortiers et sur bétons. Les
valeurs expérimentales trouvées sont assez proches de la réalité. Les caractéristiques
trouvées permettront de bien bâtir nos ouvrages.

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 TP5 : COMPOSITION DU BETON

1. BUT DE LA MANIPULATION ................................................................................................ 27

2. PRINCIPE .................................................................................................................................... 27
3. APPAREILLAGE ........................................................................................................................ 27
4. PREPARATION DE L’ECHANTILLON ................................................................................. 27
5. DÉROULEMENT DU TP ........................................................................................................... 30
6. EXPRESSION DES RÉSULTATS .............................................................................................. 31
7. COMMENTAIRE ........................................................................................................................ 31
8. CONCLUSION ........................................................................................................................... 31

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3 GCU / GROUPE 9
 1. BUT DE LA MANIPULATION

À la fin de ce TP, on serait capable de composer un béton de résistance et de plasticité

donnée.

2. PRINCIPE

Il serait question de composer une pate homogène par mélange des différentes materiaux
aux quantités prédéfinies.

3. APPAREILLAGE

− Un malaxeur à béton de capacite utile ;

− Une balance électronique ;
− Moule cylindrique 16x32 cm ;
− Une aiguille vibrante ;
− Un cône d’Abrams.

4. PREPARATION DE L’ECHANTILLON

Donnée de base :

• Granulats de qualité ;

• Dmax=25 ;

• Mode de serrage : piquage ;

• Sable roulé et gravier concassé ;

• 𝜎𝑐 ′ =350 bars ;

• 𝜎𝑛 =160 bars ;

• A=8 cm donc béton plastique.

27
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i. Dosage en ciment

𝐶
𝜎𝑐 ′x G ( 𝐸 - 0,5) = 𝜎𝑐28 ′=1,15𝜎𝑛
𝐶 1,15
⇒ 𝐸
– 0,5 = 𝜎
𝑐 ′𝑥𝐺

𝐶
⇒ 𝐸 = 1,81

D’après l’abaque permettant d’évaluer approximativement le dosage en

𝐶
ciment à prévoir en fonction du rapport et de l’ouvrabilité désirée (Page 111), on trouve
𝐸
C=380 Kg.

ii. Dosage en eau

𝐶
= 1,81 ⇒ E = 210 L(Kg)
𝐸

iii. Dosage en granulats

𝐷
Coordonnée du point de brisure A : 𝑋𝐴 = et 𝑌𝐴 = 50-√𝐷 +K
2
25
Soit 𝑋𝐴 = = 12,5 et 𝑌𝐴 = 50-√25 +K (KP, Kc, Kf).
2

• KP (correcteur de pompage) =0 ;

• Kf=6Mf-15 avec Mf est le module de finesse (correspond à la somme des

refus en pourcentage ramené à l’unité sur les tamis de module :
23,26, 29, 32,35, 38) ;

23 26 29 32 35 38

0.975 0.9 0.535 0.165 0.045 0.005

Soit Mf = 2.625 et Kf =0.75

• Kc=2.,8

Donc 𝑌𝐴 = 48.55 %

28
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Ainsi :

• Pourcentage de sable : 39.5 %

• Pourcentage de gravier 5/15 : 33 %

• Pourcentage de gravier 15/25 : 27.5%

D’après le tableau du coefficient de compacité 𝛾 (Page 107), comme on a un béton plastique

avec un serrage par piquage et D = 25 alors 𝛾 = 0,815.

Les corrections sont :

• Sable roulé et gravier concassé : -0,01 ;

• Pour un dosage en ciment C diffèrent de 350 Kg/m3, le terme correctif est :

380−350
5000
= 0,006

D’où 𝛾=0,815-0,01+0,006=0,811

Les volumes absolus des constituants solides sont les suivants :

• Volume total absolu 1000 𝛾=811 L

380
• Volume absolu du ciment 3,1
=123 L ou 3,1 = densité moyenne du ciment

• Volume absolu des granulats 811-123= 688 L

• Volume absolu du sable 688 x 39.5 %= 272 L

• Volume absolu du gravier 5/15 688 x33% = 227 L

• Volume absolu du gravier 15/25 688 x 27.5%= 189 L

29
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 5. DÉROULEMENT DU TP

Le TP s’est en 4 principales étapes :

- Étape 1

o Premièrement, nous avons apprêter nos materiaux intervenant dans la

composition de béton à savoir le ciment, le sable 0/5, le gravier 5/15, le gravier
15/25 et l’eau ;

o Les quantités de ces materiaux étaient prédéfinit à l’avance pour composer 4

éprouvettes 16x32 cm.

CIMEMT 10 kg
SABLE 19 kg
GRAVIER 5/15 22.6 kg
GRAVIER 15/25 22.6 kg
EAU 5L

- Étape 2

o Nous introduisons dans le malaxeur (qui est sec et qui n’est pas encore
branche) successivement le gravier 5/15, le gravier 15/25, une partie du sable,
ensuite le ciment et enfin le reste du sable ;

o Des lors, nous actionnons le malaxeur pendant 20 s ;

o À la suite de cela, nous des actionnons le malaxeur pour remuer le mélange à

sec manuellement ;

o Nous actionnons de nouveau le malaxeur pendant 1 min pour y ajouter

maintenant nos 5 L d’eau ;

o La suite de cela, nous arrêtons le malaxeur pour remuer la pâte obtenue

manuellement ;

o Nous actionnons de nouveau le malaxeur pendant 1 min.

- Étape 3

o Nous allons maintenant remplir le cône d’Abrams en 3 couches avec chaque

couche suivant de 25 coups de l’aiguille ;

o À la suite de cela, nous mesurons l’affaissement au cône d’Abrams à l’aide de

sa règle ;

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 o Comme nous effectuons un serrage par piquage, cet affaissement doit être
compris entre 10 et 13.

- Étape 4

o Nous remplissons nos 4 moules 16x32 préalablement enduit de l’huile de

vidange pour faciliter le démoulage ;

o Nos moules sont remplis en 2 couches ou chacune de couche suivie est de 25

coups à l’aiguille.

6. EXPRESSION DES RÉSULTATS

Affaissement au cône d’Abrams

b=16 A=b-a=11.6 cm
a=4.4

7. COMMENTAIRE

La quantité d’eau prévu n’était pas suffisant pour une bonne consistance. Dès lors l’on a dû
ajouter 1 L de plus.

8. CONCLUSION

À travers ce TP, nous avons étudier la composition et la réalisation d’un béton de résistance
FC= σ’28 =16 MPa avec un affaissement de 8 cm avec le cône d’Abrams. Sur un plan général
notre objectif a été atteint vu que nous avons adopter le piquage comme mode serrage.

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