Rapport Corriger 1 Encore 1'

MINISTERE DES INFRASTRUCTURES BURKINA FAS
ET DU DESENCLAVEMENT
Unité-Progrès-Justice
********************
SECRETARIAT GENERAL
********************
ECOLE NATIONALE DES TRAVAUX PUBLIQUES
(ENTP)
********************
DIRECTION DE LA FORMATION INITIALE
********************
DEPARTEMENT DE GENIE CIVIL
Maître de stage :
Présenté par : NIKIEMA W Emanuel
TARNAGDA Abdoul Fatao Ingénieur de conception
Génie Civil- LNBTP

Formation : Technicien Supérieur en Génie Civil
Promotion 2021-2023
I
Période : le 28 avril- 11 juin

Table des matières
Dédicaces................................................................................................................................................ IV
REMERCIEMENTS .................................................................................................................................... V
SIGLES ET ABREVIATIONS ....................................................................................................................... VI
AVANT PROPOS .................................................................................................................................... VIII
PREAMBULE.......................................................................................................................................... VIII
INTRODUCTION GENERALE ..................................................................................................................... 1
I. PRESENTATION DU LABORATOIRE NATIONAL DU BATIMENT ET DES TRAVAUX PUBLICS (LNBTP) 2
A. PRESENTATION ............................................................................................................................ 2
B. Situation géographique ............................................................................................................... 2
C. Historique .................................................................................................................................... 2
D. Missions et attributions............................................................................................................... 2
E. Activités ....................................................................................................................................... 3
F. Organisation ................................................................................................................................ 3
G. ORGANIGRAMME DU LABORATOIRE NATIONAL DU BÂTIMENT ET DES TRAVAUX PUBLICS
(LNBTP) ................................................................................................................................................ 5
II. DEROULEMENT ET ANALYSE DU STAGE .......................................................................................... 6
A. La direction des études et contrôle des structures, des équipements techniques et des
matériaux ............................................................................................................................................ 7
1. ESSAI D’AFFAISSEMENT ......................................................................................................... 7
2. MICRO - DEVAL ........................................................................................................................ 9
3. ESSAI LOS ANGELES ............................................................................................................... 12
4. RESISTANCE A LA COMPRESSION DES EPROUVETTES ........................................................... 14
B. La direction des études et du contrôle des sols, des fondations et des ouvrages .................... 16
1. ESSAI PRESSIOMETRIQUE ...................................................................................................... 16
2. ESSAI AU PENETROMETRE DYNAMIQUE ............................................................................... 22
3. Essai de cisaillement rectiligne à la boîte .............................................................................. 25
4. Essai Œdométrique ............................................................................................................... 28
5. POIDS SPECIFIQUE ................................................................................................................. 34
6. La teneur en eau .................................................................................................................... 37
C. La direction des études et contrôle géotechniques des infrastructures de transport.............. 38
1. L’échantillonnage sur chantier : ............................................................................................ 38
2. L’ANALYSE GRANULOMETRIQUE (P 18 – 560)....................................................................... 41
3. MESURE DU COEFFICIENT D’APLATISSEMENT ...................................................................... 43
4. ESSAI EQUIVALENT DE SABLE ................................................................................................ 47
5. LES LIMITES DALLERBERG ...................................................................................................... 50
II
6. LES ESSAIS PROCTOR ............................................................................................................. 55
7. Essai CBR................................................................................................................................ 57
III. REMARQUE, DIFFICULTES ET SUGGESTIONS ............................................................................. 64
A. Remarques................................................................................................................................. 64
B. Difficultés :................................................................................................................................. 64
C. Suggestions ................................................................................................................................ 65
D. PERSPECTIVES ............................................................................................................................ 66
CONCLUSION GENERALE ....................................................................................................................... 67
BIBLIOGRAPHIE ........................................................................................................................................ X
III
Dédicaces
A Dieu Tout Puissant, Créateur du ciel et de la terre pour son amour sans cesse renouvelé et
sa grâce accordée dans notre vie toute la gloire lui revient.
A mon Père et ma Mère, vous vous êtes dépensés pour moi sans compter en reconnaissance
de tous vos sacrifices que vous avez consentis pour me permettre d’atteindre cette étape de
ma vie. Avec toute ma tendresse.
A mes précieux frères et sœurs, ainsi qu’à tous les autres membres de ma famille ; vous avez
de près ou de loin contribué à ma formation. Affectueuse reconnaissance.
A tous mes admirables professeurs pour le soutien et vos conseils tout au long de ma
formation ainsi qu’à tous les membres administratifs de l’école, tous mes respects à vous.
A tous mes amis, collègues à qui je souhaite tous les vœux de succès dans les études.
IV
REMERCIEMENTS
Au terme de notre stage, nous voudrons témoigner notre gratitude à tous ceux qui, de
près ou de loin, ont permis la réalisation de cette œuvre.
Qu’il me plaise de remercier particulièrement :
M. Daouda BILGO, Directeur Général de l’École Nationale des Travaux Publics
(ENTP) ;
M. OUEDRAOGO Karim notre chef de programme et corps professoral ;
M. Seydou TRAORE, Directeur Général du Laboratoire Nationale du Bâtiment et des travaux

publics (LNBTP) ;
M. Massa OUATTARA, Secrétaire General du LNBTP ;
Mme. Mamounata KOAMA / BAGUIAN, Directrice de l’Administration, des Finances et de la

Comptabilité du LNBTP ;
M. Carlos AKPAKA, notre formateur en Géotechnique ;
M. NIKIEMA W Emanuel, mon maitre de stage ;
Tous les Directeurs, chefs de services, de sections et leurs collaborateurs ;
Tout le personnel du LNBTP pour son soutien multiforme.
V
SIGLES ET ABREVIATIONS
ATGC : Agent Technique en Génie Civil
BTP : Bâtiments et Travaux Publics
ENTP : Ecole Nationale des Travaux Publics
LNBTP : Laboratoire National du Bâtiment et des Travaux Publics
PK : Pied Kilométrique
TSGC : Technicien Supérieur en Génie Civil
MID : Ministère des Infrastructures et du Désenclavement
DECGIT : Direction des Études et du Contrôle Géotechnique des Infrastructures de
Transport.
DECSEM : Direction des Études et du Contrôle des Structures, des équipements techniques et
des matériaux.
DECSFO : Direction des Études et du Contrôle des Sols, des Fondations et des
Ouvrages.
DRB : Délégation Régionale de Bobo Dioulasso.
ALBTP : Association Africaine des Laboratoires et Bâtiment et des Travaux Publics.
LPEE : Laboratoire Public d’Étude et d’Essais
CBR : California Baring Ratio
SOCOTEC : Société de Contrôle Technique
SA3C : Société Africain de Contrôle, de Conseils et de Coordination
BF: Burkina Faso,
CBR: Californian Bearing Ratio.
CEBTP : Centre Expérimental du Bâtiment et des Travaux Publics ;
CFP : Centre de Formation et de Perfectionnement ;
VI
Cm : centimètre ;
DAFC : Direction Administratif, Financière et de la Comptabilité ;
GAL : grave Argileux Latéritique ;
G : Gamme ;
IP : Indice de plasticité ;
KG : Kilogramme ;
KN: Kilo Newton;
KPa: Kilo Pascal;
LNBTP : Laboratoire National du Bâtiments et des Travaux Publics ;
MDE : Micro-Deval ;
mm : millimètre ;
mn : munîtes ;
MS : Masse sèche ;
SG : Secrétaire General ;
WL : Limite de Liquidité ;
WP : Limite de Plasticité ;
VII
AVANT PROPOS
Ce présent travail s’articule autour de trois (03) chapitres, le premier chapitre présente les
généralités, le deuxième chapitre sera consacré sur les activités menées et le troisième
élaborera les remarques et les suggestions.
Premièrement de notre travail est de présenter les essais sur la géotechnique des
infrastructures de transport, deuxièmement sur les essais sur les mâtereaux de constructions
et la troisième partie sur les essais de sols et fondations.
PREAMBULE
L’Ecole Nationale des Travaux Publics (ENTP) est une institution relevant du
Ministère des Infrastructures. Elle est située dans l’enceinte de la Direction Générale des
Routes (DGR), sise au secteur 09 (Gounghin) de OUAGADOUGOU. Créée en 1975 sous le nom
de Centre de Formation Professionnelle (CFP), elle avait comme objectif le recyclage, les tests
de reclassement, les formations accélérées et la préparation au Certificat d’Aptitude
Professionnelle (CAP) en mécanique des engins des Travaux Publics (TP).
Une nouvelle stratégie de formation élaborée a vu le jour en 1977 pour satisfaire aux besoins
exprimés par le Ministère des Transports et de l’Habitat en son temps. C’est ainsi que fut mise
en place des formations d’Agents Techniques Routiers, d’Agents Techniques Mécaniciens,
d’Ouvriers spécialisés Mécaniciens et de conducteurs d’Engins pour répondre aux besoins du
Ministère.
Dans les années 1990, avec l’appui des institutions financières et de la Banque Mondiale
conditionné par l’amélioration de la gestion des ressources publiques et de la mise en œuvre
des politiques visant à développer l’initiative privée, voit le Ministère redéfinir sa mission.
C’est alors que le Centre de Formation et de Perfectionnement se restructure et procède à
l’ouverture de la filière des Techniciens Supérieurs en Génie Civil (TS/GC) en 2000. Pour la
filière Agent Technique en Génie Civil, elle fut ouverte en Novembre 2002.
VIII
En 2008 le Centre de Formation Professionnelle (CFP) devient Ecole de Formation et de
Perfectionnement des Travaux Publics (EFP-TP) puis Ecole Nationale des Travaux Publics
(ENTP) en 2018.
Outre la formation en génie civil, l’école propose également comme filière de formation la
Topographie, la Mécanique, l’urbanisme et l’architecture.
IX
INTRODUCTION GENERALE
Depuis l’origine des temps, l’une des préoccupations majeures de l’homme est de disposer
d’un cadre de vie plus viabilisé avec des voies d’accès, des ouvrages et des équipements divers
indispensable à son épanouissement.
L’atteinte de ces objectifs passe nécessairement par une maîtrise parfaite de la science de la
construction qui connaît une évolution notable de nos jours suivant les exigences de la
nouvelle technologie.
Comme toutes les autres sciences et technologies, il n’est point besoin de démontrer
aujourd’hui son importance dans le développement au plan local et national.
Cette évolution technologique nous amène à adopter de nouvelles méthodes dans la

construction des édifices modernes tels que les logements. Ces méthodes sont
essentiellement basées sur l’utilisation des matériaux locaux (terre barre) en vue de résorber
la question du coût de réalisation très élevé des ouvrages d’une part et l’adaptation aux
conditions climatiques d’autre part.
C’est dans le but d’approfondir nos connaissances et de constater cette évolution

technologique dans les constructions civiles que nous avons sollicité et obtenu de LNBTP
un stage pratique de Six (06) semaines sur le terrain après une formation théorique de trois
(02) ans à l’école Nationale des travaux publics (ENTP).
Les différentes activités menées durant la période du stage sont résumées dans le présent
rapport qui est structuré comme suit :
Dans la 1ère partie, nous présenterons la structure d’accueil à savoir le laboratoire National
du bâtiment et des travaux publics (LNBTP) ;
Dans la 2ème partie, qui concerne le déroulement du stage, nous présenterons les essais
réalisés puis nous nous attarderons sur les différentes étapes d’exécution de ces essais.
Dans la 3ème partie, nous présenterons quelques approches de solutions et suggestions aux
problèmes posés.
1
I. PRESENTATION DU LABORATOIRE NATIONAL DU
BATIMENT ET DES TRAVAUX PUBLICS (LNBTP)
A. PRESENTATION
Le Laboratoire National et des Travaux Publics (LNBTP) est un organe rattaché au Ministère
des Infrastructures et du Désenclavement (MID) et est représenté par deux (02) Directions :
Ouagadougou (le siège) et Bobo Dioulasso (une délégation régionale). Dans ce rapport, nous
parlerons du LNBTP / Ouagadougou ou nous avions effectué notre stage.
B. Situation géographique
A Ouagadougou, le LNBTP est situé au secteur N 9 (quartier Gounghin) et est bordé par le
1909, boulevard NAABA ZOMBRE. Précisément, il est en face du groupe ESCO-IGES.
C. Historique
Crée en 1968 par décret N° 68/223/PRES/PL/TP du 13 septembre 1968 portant institution du
LNBTP.
D. Missions et attributions
Aux termes de ce décret, le LNBTP est chargé de l’exécution de :
Tous les études, expertises, essais et analyses de matériaux en matière de

géotechnique entrant dans les constructions de génie civil notamment les routes,
aérodromes, bâtiments, ouvrages d’art, barrages ;
Toutes les études et analyses nécessaires à l’établissement des études d’exécution ou

de factibilité des projets ;
Toutes recherches fondamentales et appliquées devant aboutir à l’adaptation des

normes aux conditions locales et à la revalorisation des matériaux locaux ;
2
Tous les contrôles afin de s’assurer de la conformité de l’exécution des travaux aux
prescriptions imposées par les règles de l’art en vue de garantir la pérennité des ouvrages ;
A ce titre, l’accord du LNBTP est requis sur la qualité des matériaux, leur mise en œuvre,
et sur tous les problèmes où la nature et le mode d’emploi des matériaux peuvent
conditionner la stabilité ou la tenue des ouvrages construits par les organismes publics, les
entreprises privées ou publiques.
Cette mission s’impose chaque fois que les aménagements ou constructions réalisés par
ces organismes ou entreprises sont accessibles au public ou peuvent mettre en cause la
sécurité de celui-ci.
E. Activités
Les activités du LNBTP sont essentiellement basées sur les :
Matériaux de construction.
Mécanique des sols
Recherche appliquée
Infrastructures
Contrôle technique
F. Organisation
Le laboratoire est constitué de quatre (04) directions techniques, un secrétariat général, une
direction générale et une délégation régionale à Bobo Dioulasso. Les directions sont reparties
comme suite :
Direction des Études et du Contrôle des Structures, des équipements techniques et des
matériaux (DECSEM).
Direction des Études et du Contrôle des Sols, des Fondations et des Ouvrages
(DECSFO).
3
Direction des Études et du Contrôle Géotechnique des Infrastructures de Transport
(DECGIT).
Délégation Régionale de Bobo Dioulasso (DRB).
Son personnel est composé :
Des permanents : des ingénieurs, des techniciens supérieurs, des agents techniques,
des assistants de laboratoires, operateurs et des aides operateurs ;
Des non permanents : manœuvres, chauffeurs, etc.
En outre le LNBTP dispose de la logistique nécessaire et répondent aux normes en vigueurs

dans le BTP qui lui permet d’assurer avec rapidité et fiabilité les différentes missions qui lui
sont confiées.
Il reçoit à travers des conventions de coopération, l’assistance technique :
De la SOCOTEC Internationale PARIS.
De SA3C de Lomé.
Du Laboratoire Public d’Étude et d’Essais (LPEE) du Maroc.
Il est membres de l’Association Africaine des Laboratoires et Bâtiment et des Travaux Publics
(ALBTP)
Organigramme du LNBTP.
4
G. ORGANIGRAMME DU LABORATOIRE NATIONAL DU
BÂTIMENT ET DES TRAVAUX PUBLICS (LNBTP)
Conseil
d'Administration
Comité d'Audit
Direction Générale
Secrétariat Particulier Audit Interne
Direction Commerciale,
Conseiller Technique du Marketing et du
Recouvrement
Direction de l’Administration,
Contrôle de Gestion
des Finances et de la Comptabilité
Service Juridique Personne

et du Contentieux Responsable des Marchés
Secrétariat Général
Service de la Documentation Service de la Formation,

et des Archives de la Recherche et de la qualité
Direction des Etudes et du Contrôle Direction des Etudes et du Contrôle

Direction des Etudes et du Contrôle
Géotechniques des Structures, des Equipements DIrections Régionales
des Sols et Fondations des Ouvrages
des Infrastructures de Transport et des Matériaux
5
II. DEROULEMENT ET ANALYSE DU STAGE
Objectifs du stage :
Ce stage avait pour but non seulement de concilier la théorie à la pratique mais aussi de
permettre à l’étudiant de cerner les aspects pratiques du milieu professionnel.
Activités menées :
Ces essais sont effectués dans différentes directions suivantes :
À la DECSEM : on analyse des essais sur le ciment, la peinture de marquage, et certains

essais sur le béton et ses constituants.
À la DECSFO : on effectue les essais mécaniques des sols en labo et in-situ ;
À la DECGIT : on réalise des essais d’identifications des sols et les essais sur le bitume ;
Déroulement de stage
Notre stage a duré quarante-cinq (45) jours du 15 avril au 30 mai 2023, durant cette période,
nous avions fait le cours des sections da la direction des études et contrôle des structures, des
équipements techniques et des matériaux, la direction des études et du contrôle des sols, des
fondations et des ouvrages, et la direction des études et contrôle géotechniques des
infrastructures de transport.
Notre rapport s’articulera autour des essais que nous avions pu réaliser (suivre) lors de notre
passage dans les différentes sections au LNBTP.
6
A. La direction des études et contrôle des structures, des équipements
techniques et des matériaux
Cette direction est chargée de la mise en œuvre de toutes les prestations de contrôles,
d’expertise, de formation et de recherche et plus particulièrement des contrôles relatifs aux
projets de constructions de bâtiments et d’ouvrages d’arts.
Comme essais suivit on a :
1. ESSAI D’AFFAISSEMENT
a) But de l’essai :
L’affaissement a pour but de mesurer la consistance du béton après l’avoir compacté dans un
moule tronconique et le soulevé verticalement.
b) Appareillage :
✓ Moule en métal d’une épaisseur de 1.5mm, sa paroi intérieure doit être lisse et
sans déformation il doit avoir une forme d’un cône creux avec les démentions
suivantes :
- Diamètre de la base : (200 ± 2) mm ;
- Diamètre du haut : (100 ± 2) mm ;
- Hauteur : (300 ± 2) mm ;
- Les deux extrémités sont ouvertes, parallèles. On trouve sur le moule deux
poignées dans la partie supérieur et inferieur pour l’immobiliser comme ça
pour ne pas interfère avec l’affaissement du béton.
✓ Tige de piquage : de (16 ± 1) mm de diamètre, et de (600 ± 5) mm de longueur
Entonnoir
Règle : graduée de 0 mm à 300 mm.
Plateau de base : sur lequel le moule sera posé.
Récipient de ré homogénéisation : Plateau plat de structure rigide, en matériau non

absorbant et non directement attaquable par la pâte de ciment. Ses dimensions doivent être
appropriées de sorte que le béton puisse être facilement regâché, à l'aide de la pelle carrée.
7
Pelle carrée : La pelle de forme carrée est nécessaire pour assurer un mélange correct
du matériau sur le récipient de ré homogénéisation.
Chiffon humide
Main-écope : de largeur de 100 mm.
Minuterie ou horloge : capable de mesurer le temps à 1 s.
c) Mode opératoire :
D’abord Humidifier le moule et le plateau de base, puis placer le moule sur le plateau.
Maintenir le moule par les deux pattes de fixation.
Remplir le moule en trois couches, s’arrêter qu’on on arrive au tiers de la hauteur du

moule. Piquer chaque couche 25 fois avec la tige de piquage. de sorte que la tige pénètre
légèrement dans la couche.
Lors du remplissage et du compactage de la couche supérieure, mettre un excès de

béton au-dessus du moule avant de commencer le piquage.
Ajouter du béton si lors du piquage de la couche supérieure apparaît un manque de

béton en dessous du bord supérieur du moule.
Araser le béton suivant le bord supérieur en faisant un roulage à l’aide de la tige de

piquage.
Démouler le béton en soulevant verticalement le moule.
L'enlèvement du moule doit se faire en 5 s à 10 s, par une remontée verticale régulière.
L'ensemble des opérations, depuis le début du remplissage jusqu'à l'enlèvement du

moule, doit être réalisé sans interruption et terminé en moins de 150 s.
8
Immédiatement après avoir retiré le moule, mesurer l'affaissement (h) en déterminant
la différence entre la hauteur du moule et le point le plus haut du corps d’épreuve affaissé.
d) Conclusion :
Le type d'affaissement et réel.
L’affaissement réel mesuré à 10 mm près.
Tout écart par rapport à la méthode d'échantillonnage normalisée.
La déclaration, par la personne techniquement responsable de l'échantillonnage,

indiquant qu'il a été réalisé conformément à la présente norme.
La température de l'échantillon de béton au moment de l'essai qui doit être 20°C.
Ainsi la notation de l’heure de l'essai.
2. MICRO - DEVAL
a) But de l’essai
L’essai Micro-Deval permet de mesurer la résistance à l’usure des roches. Cette résistance à
l’usure pour certaines roches n’est pas la même à sec ou en présence d’eau.
b) Domaines d’application
Le présent essai s’applique aux granulats utilisés dans les travaux publics.
c) Appareillage :
Un jeu de tamis de 1,6 – 4 – 6,3 – 10 et 14 mm, le diamètre des moutures ne devant
pas être inférieur à 200 mm
Matériel pour effectuer l’échantillonnage du matériau et une analyse granulométrique

par tamisage
L’appareil Micro – Deva
9
La charge abscisse (constituée des billes sphériques de (10±0,5) mm de diamètre en acier INOX
Z30 C13 (Ø =9,5 mm)
Un dispositif doit permettre d’arrêter automatiquement le moteur après deux heures d’essai
correspondant à 12 000 rotations
Des bacs.
d) Préparation de l'échantillon pour essai :

Il faut envoyer 2kg de l’échantillon au laboratoire qui est comprise entre 10mm et 14mm.
L’échantillon doit être tamisé comme ceci :
60 % à 70 % des granulats passent au travers d'un tamis de 12,5 mm
30 % à 40 % des granulats passent au travers d'un tamis de 11,2 mm.
Laver les fractions séparément puis les sécher à l'étuve à (110 ± 5) °C jusqu'à masse constante.
Laisser les fractions refroidir puis mélanger les deux fractions afin d'obtenir un échantillon de
laboratoire modifié d'une granularité comprise entre 10 mm et 14 mm.
e) Mode opératoire :
La masse de l’échantillon envoyée au laboratoire sera de 2000g
N.B : La granularité du matériau (de l’échantillon) est choisie parmi les trois classes granulaires
4 /6,3 – 6,3 / 10 – 10 / 14
Laver l’échantillon et le sécher à l’étuve à 105°C jusqu’à obtention de la masse constante
Tamiser à sec sur les tamis de la classe granulaire choisie.
10
Pour commencer l’essai, préciser 200 g de l’échantillon
La charge à utiliser sera fonction de la classe granulaire
Classe granulaire (mm) Charge abrasive (g)

4 / 6,3 2000 ± 5
6,3 / 10 4000 ± 5
10 / 14 5000 ± 5
Mettre les cylindres en rotation à une vitesse de (100 ± 5) trs / mn pendant 2h ou 12 000 tours
Après essai, recueillir le granulat et la charge abrasive dans un bac en prenant soin
d’éviter les pertes de granulat
Laver soigneusement à la pissette l’intérieur du cylindre en recueillant l’eau et les

parties minérales entraînées.
Tamiser le matériau contenu dans le bac sur le tamis de 1,6 mm ; la charge abrasive
sera retenue sur un tamis de 8 mm
Laver l’ensemble sans un jet d’eau et retirer la charge abrasive (à l’aide d’un aimant
par exemple). Procéder en plusieurs fois pour faciliter l’opération
Sécher le refus à 1,6 mm à l’étuve à 105°C jusqu'à masse constante
Peser ce refus au gramme près, soit m’le résultat de la pesée
Calculs :
Le coefficient Micro–Deval est par définition le rapport
𝑚
100 ×
500
11
Où m = 500 – m’est la masse sèche de la fraction du matériau passant après l’essai au tamis
de 1,6 mm on a donc
Le coefficient micro – de val
500 − 𝑚′
𝑀𝐷𝐸 = 100 ×
500
3. ESSAI LOS ANGELES

L’essai Los Angeles permet de déterminer la résistance à la fragmentation par chocs des
éléments d’un échantillon de granulats.
b) Domaine d’application :
Cet essai s’applique aux granulats d’origine naturelle ou artificielle utilisés dans les travaux de
Génie-Civil.
c) Appareillage :
Un jeu de tamis de dimension convenable, leur diamètre ne devra pas être inférieur à
250 mm.
Matériel nécessaire pour effectuer l’échantillonnage du matériau et une analyse

granulométrique par tamisage.
Une machine Los Angeles comprenant.
Des charges de boulets (constituées de boules sphériques pesant entre 420 et 445 g
en acier Z 30C (Ø = 47 mm± 1 mm).
Un moteur d’au moins 0,75kw assurant au tambour de la machine une vitesse de

rotation régulière comprise entre 30 et 33 tours / mm.
Un bac destiné à recueillir les matériaux après essai.
Un compte tour de type relatif arrêtant automatiquement le moteur au nombre de

tours voulus.
12
d) Mode opératoire :
La quantité envoyée au laboratoire sera au moins égale à 15000g
Tamiser l’échantillon à sec sur chacun des tamis de la classe granulaire choisie en
commençant par le tamis le plus grand
Laver le matériau tamisé et le sécher à 105°C jusqu’à l’obtention de la masse

constante.
La charge utilisée sera fonction de la classe granulaire
Classe granulaire (mm) Nombre de boulets

4 / 6,3 7
6,3 / 10 9
10 / 14 11
10 / 25 11
16 / 31,5 12
25 / 50 12
Replacer le couvercle
Faire effectuer à la machine 500 rotations sauf pour la classe 25 / 50 où l’on effectue
1000 rotations à une machine régulière comprise entre 30 et 33 tours / mm
Recueillir le granulat dans un bac placé sous l’appareil, en ayant soin d’amener
l’ouverture juste au-dessus de ce bac sur le tamis de 1,6 mm, le matériau étant pris plusieurs
fois afin de faciliter l’opération
Laver le refus au tamis de 1,6 mm. Egoutter et sécher à l’étuve à 105°C jusqu’à masse
constant
Peser le refus une fois séché. Soit m’le résultat de la pesée
Calculs :
Le coefficient Los Angeles est par définition, le rapport
13
𝑚
100 ×
500
Où m = 5000 – m’est la masse sèche de la fraction du matériau passant après au tamis de 1,6
mm en gramme
500 − 𝑚′
𝐿𝐴 = 100 ×
500
Le résultat sera arrondi à l’unité.
4. RESISTANCE A LA COMPRESSION DES EPROUVETTES
Connaitre la résistance des éprouvettes à la compression, ceci dans une machine pour essai
de compression. Sachant que la charge maximale atteinte est enregistrée et que la résistance
est calculée, après rupture.
b) Appareillage :
Machine d'essai de compression.
Éprouvettes : L'éprouvette est un cylindre ces dimensions doivent être conforme aux
tolérances si non les éprouvettes doivent être éliminées ou testées.
14
c) Mode opératoire :
Il faut d’abord essuyer l’humidité existé sur la surface de l’éprouvette avant son
positionnement dans la machine d’essai.
Ensuite essuyés les particules existées dans la machine ainsi que sur la surface des
éprouvettes car ils seront en contacte après.
Centrer l'éprouvette sur le plateau inférieur avec une précision de _ 1 % de la

dimension nominale du diamètre pour les éprouvettes cylindriques.
Sélectionner une vitesse de chargement de 0,2 MPa/s (N/mm2. s) à 1,0 MPa/s (N/mm2
s).
Appliquer la charge sans choc et d’une façon continue à la vitesse constante jusqu'à la
rupture de l'éprouvette.
La charge maximale obtenue doit être enregistrée.
La résistance à la compression doit être exprimée à 0,5 MPa (N/mm2).
d) Expression des résultats :

La résistance à la compression est donnée par l'équation suivante :
F
Fc =
Ac
Fc : est la résistance en compression, exprimée en MPA.
F : est la charge maximale, exprimée en N.
Ac : est l'aire de la section de l'éprouvette sur laquelle la force de compression est appliquée
en mm¬×mm
e) Conclusion :
Le rapport d’essai doit comprendre, l’identification de l'éprouvette ainsi les
dimensions nominales de l’éprouvette si elles sont trop grandes.
Vérifier aussi la surface de l’éprouvette durant l’essai sans oublier le surfaçage.
15
Si on rencontre une rupture incorrecte il faut voir la référence du type le plus proche.
L’indication de la personne technique qui a fait l’essai et obligatoire pour savoir s’il a
suivi les normes sans oublier la notation de la date de l’essai.
B. La direction des études et du contrôle des sols, des fondations et des

ouvrages
Cette direction est chargée de la mise en œuvre de toutes les prestations d’études, de
contrôle, expertises, de formation et de recherche, et plus particulièrement des prestations
géotechniques, des études de sols et fondation relatives aux projets d’infrastructures
(bâtiments, barrages, ouvrages d’arts et aménagements de bas-fonds).
1. ESSAI PRESSIOMETRIQUE
a) Objectif de l’essai :
Il s’agit d’un essai de chargement statique du terrain en place, effectué grâce à une sonde
cylindrique dilatable radialement introduite dans un forage. Cet essai fait l’objet de la norme
française NF P 94110-1.
Les informations recueillies grâce au forage ainsi que les caractéristiques mécaniques
obtenues lors des essais permettent :
D’apprécier la succession des couches de sol et éventuellement leur nature ;
De définir l’aptitude des terrains à recevoir certains types de constructions et

d’orienter le choix des fondations d’ouvrages ;
De dimensionner les fondations ;
D’évaluer les déplacements des structures en fonction des sollicitations auxquelles

elles sont soumises.
16
b) Principe de l’essai :
Le procédé consiste à introduire dans le sol, une sonde cylindrique dilatable (figure 1). Cette
sonde est reliée à un appareil de mesure pression-volume, appelé Contrôleur Pression Volume
(CPV), situé à la surface du sol. L'essai permet d'obtenir une courbe "pression appliquée-
volume injecté", représentative de la
relation contrainte-déformation
jusqu’à la rupture du sol en place. Pour
cela on injecte de l’eau sous pression
dans la sonde de mesure qui vient
déformer le sol. Le volume injecté et la
pression appliquée sont mesurés. Le
volume d'eau injecté nous renseigne
sur la déformation du sol, et la
pression de l'eau nous renseigne sur la
contrainte reprise par le sol.
Figure 1 : Schéma de principe de l’essai pressiométrique Ménard.
L'exploitation des résultats permettra de connaître deux caractéristiques pressiométriques

importantes du sol que l'on utilise pour le dimensionnement des fondations :
Pl : pression limite du sol (caractéristique de rupture du sol) ;
Em : module pressiométrique Ménard (caractéristique de déformabilité du sol).
c) Appareillage :
L'ensemble du matériel pressiométrique comprend :
Contrôleur pression-volume CPV
17
Il est rempli d'eau et connecté à la sonde de mesure par des tubulures coaxiales en rilsan. Il
permet d'envoyer l'eau, jusqu'à une pression d'au moins 5 MPa, d'un gaz comprimé et de
mesurer le volume injecté par un tube gradué (figure 2).
Figure 2 : Contrôleur pression volume.
Sondes :
Les plus utilisées sont les sondes AX de 44 mm et BX de 58 mm. Elles comportent trois cellules
fermées par un unique cylindre métallique revêtu dans sa partie centrale d'une membrane en
caoutchouc. Le cylindre étant lui-même recouvert par une gaine (figure 3). La division en trois
cellules, deux cellules de garde entourant la cellule de mesure, permet d'assurer une
déformation cylindrique plane de cette dernière. On distingue les sondes à gaine souple, des
sondes avec tubes fendus. La sonde avec tube fendu est une sonde du type décrit
précédemment, placée à l'abri d'un tube fendu longitudinalement selon six génératrices.
L’usage du tube fendu ne doit pas être systématique mais réservé aux cas où les autres
méthodes s’avèrent très difficiles à mettre en œuvre.
18
Figure 3 : Sonde pressiométrique.
Tubulures :
Elles assurent les connections entre le CPV et les cellules de la sonde. L'une sert au passage de
l’eau, l'autre sert au passage du gaz.
d) Déroulement de l’essai :
Le mode de mise en place de la sonde, est lié à la nature des sols, à leur état, à la présence ou
non d’une nappe et descendre la sonde dans un trou de forage réalisé préalablement de
diamètre dt tel que dt<1,15ds (ds= diamètre extérieur maximal de la cellule centrale).
L'essai consiste à appliquer progressivement par palier, une pression uniforme sur la paroi du
forage et à mesurer l'expansion de la sonde V en fonction de la pression appliquée p.
La pression p mesurée à l’indicateur de pression est augmentée progressivement par paliers

de pression de pas ∆p constants. Chaque pression est maintenue constante dans les cellules
de mesure et de garde pendant une durée ∆_t de 60 secondes. Le temps pour appliquer le pas
de pression ∆p doit être inférieur à 10 secondes. Une fois l’essai terminé, le déchargement se
fait sans palier.
Un essai d’expansion est conduit jusqu’à l’obtention de la pression limite. Si cette pression ne
peut être atteinte, l’essai est considéré comme terminé s’il comporte un minimum de huit
paliers et la pression de 5 MPa a été atteint dans la cellule centrale de la sonde.
19
À chaque palier il faut noter la pression appliquée et le volume injecté dans la sonde au moins
aux temps t=15 s ; t=30 s ; t=60 s.
Deux sondages consécutifs ne doivent pas être réalisés à une distance inférieure à 0,75m.
e) Exploitation des résultats :

Pour un essai à une profondeur donnée, la courbe pressiométrique brute est la représentation
graphique du volume d'eau injecté dans la sonde en fonction de la pression d'eau V = f (pr).
pr est la pression d'eau lue au manomètre du CPV et V le volume de liquide injecté dans la
sonde et mesuré à la fin de chaque palier de pression.
Cette courbe brute doit être corrigée en prenant en compte la résistance propre de la sonde,
et la pression hydrostatique dans les tubulures.
La courbe pressiométrique corrigée (figure 4) est la représentation de V = f(p) et prend donc

en compte la pression réellement appliquée au sol.
Figure 4 : Courbe type d’un essai pressiométrique Ménard.
On repère sur cette courbe les points A (P_A;V_A) et B (P_B;V_B) marquant les limites
inférieures et supérieures de la partie linéaire (pseudo-élastique, voir la figure ci-dessous)
A partir de cette courbe trois phases sont identifiables :
Partie OA : phase de mise en contact de la sonde avec le sol,
20
Partie AB : phase pseudo-élastique,
Parte BC : phase de grandes déformations et de développement de la rupture.
Le module pressiométrique EM est déterminé dans la plage pseudo élastique qui a pour
origine (P_A;V_A) et pour extrémités (P_B;V_B).
Il est calculé en considérant le sol en élasticité linéaire, en déformation plane :
𝑉𝑏− 𝑉𝐴 𝑃𝑏 −𝑃𝑎
𝐸𝑀 = 2(1 + v) [𝑉𝑆 + ]
2 𝑉𝑏 −𝑉𝑎
Où :
V_S : est le volume de la cellule centrale de mesure de la sonde
Va : est le volume correspondant à l’origine de la plage pseudo-élastique de la courbe
Vb : est le Volume correspondant à l’extrémité de la plage pseudo-élastique de la courbe
Pa : est la Pression correspondant à l’origine de la plage pseudo-élastique de la courbe
Pb : est la Pression correspondant à l’extrémité de la plage pseudo-élastique de la courbe
v : est le Coefficient de Poisson
Présentation des résultats
Les résultats expérimentaux relevés par l’opérateur ou enregistrés sont interprétés soit «
manuellement », soit le plus souvent par ordinateur. Dans ce dernier cas, le programme
calcule la courbe corrigée qu’il présente à l’écran et sur imprimante puis les caractéristiques
pressiométriques EM et P(l).
Les valeurs de EM et P(l) déterminées sur un forage sont ensuite présentées sur un profil en
fonction de la profondeur z. Ce profil est appelé profil pressiométrique (figure 5).
En plus des caractéristiques pressiométriques, ce profil indique la nature des sols rencontrés
ainsi que le niveau éventuel de la nappe d’eau souterraine, ces informations étant obtenues
lors du forage préalable nécessaire à la mise en œuvre de la sonde. L’outil de foration utilisé
est également indiqué.
21
Figure5 :Profil pressiométrique
2. ESSAI AU PENETROMETRE DYNAMIQUE

a) Objectif de l’essai :
Le pénétromètre dynamique noté DPT, est un moyen simple, rapide et économique
d’investigation des sols in situ. Il permet de définir lors d’une compagne de reconnaissance :
L’homogénéité du site ;
La cote du substratum ;
Une valeur approchée de la force portante en vue de pré-dimensionner des fondations.
L'essai DPT est le plus simple et le moins coûteux des essais in situ, ce qui explique qu'il est le
plus utilisé.
b) Principe de l’essai
La pénétration dynamique consiste à enfoncer dans le sol, par battage et de manière quasi-
continue, un train de tiges muni à son extrémité d’une pointe fixe ou mobile. Le nombre de
coups de mouton correspondant à un enfoncement donné (e =10cm ou 20cm) est noté au fur
et à mesure de la pénétration de la pointe. On distingue deux types d’appareils à savoir :
22
Essai de pénétration dynamique de type A (Norme NF P 94–114) qui peut être réalisé
dans tous les sols fins et grenus dont la dimension moyenne des éléments ne dépasse pas 60
mm. Cet essai est limité à une profondeur de 30 m (figure 1).
Essai de pénétration dynamique de type B (Norme NF P 94–115) qui peut être réalisé
dans tous les sols fins et grenus dont la dimension moyenne des éléments ne dépasse pas 60
mm.
L'essai est limité à une profondeur de 15 m (figure 2).
On utilise pour le battage un mouton de masse M, tombant d’une hauteur de chute donnée
et fixe H.
Le mouton frappe une enclume solidaire d’un train de tiges et produit l’enfoncement dans le
sol. On note le nombre de coups N nécessaires pour faire pénétrer la pointe sur une hauteur
h donnée. Les caractéristiques spécifiques des deux appareils sont indiquées dans le tableau
(1). Généralement cette hauteur est prise égale le plus souvent à 20, 25, 30 ou 75cm. En
résultat, la résistance à la pénétration dynamique qd est déterminée.
Figure 1 - Pénétromètre dynamique type A (PDA). Figure 2 - Pénétromètre dynamique type B

(PDB).
23
Tableau 1 - Les principales caractéristiques des deux pénétromètres normalisés.
Désignation Pénétromètre dynamique type A (PDA, NF P94-114) Pénétromètre

dynamique type B (PDB, NF P94-115)
Masse du mouton (kg) 32 à 128 64
Hauteur de chute (m) 0.75 0.75
Cadence de battage (Coups/mm) 15 à 30 15 à 30
Masse enclume+ tige guide (kg) <25 <25
Longueur de tige (m) 1 à 2 1à2
Masse d’une tige (kg/m) 4 <8.5
Diamètre extérieur d’une tige (mm) 42.5 34
Angle au sommet du cône (o) 90 90
Section droite A du cône (cm2) 30 20
Diamètre du cône (mm) 61.8 50.5
Plage N de coups/10cm (Nd10) 2 à 30 -
Plage N de coups/20cm (Nd20) - 1 à 100
Injection de boue
Oui
Non
c) Exploitation des résultats

La résistance dynamique de pointe à la pénétration qd sous l'action du choc du mouton est
donnée conventionnellement par l'expression suivante (formule des Hollandais) :
𝑀.𝑔.𝐻 𝑀
𝑞𝑑 = ( ) × (𝑀+𝑀′)
𝐴.𝑒
Avec :
M : masse du mouton (kg)
g : accélération de la pesanteur (m/s²)
24
H : hauteur de chute libre du mouton (m)
A : aire de la section droite de la pointe (m²)
e : enfoncement par coup = 0,10 / Nd10 (m)
M’: masse cumulée, de l'enclume, des tiges, de la pointe.
Les résultats des essais sont représentés par des graphiques donnant, en fonction de la
profondeur atteinte par la pointe :
Soit le nombre de coups N nécessaires pour obtenir un enfoncement e déterminé,
Soit directement la résistance de pointe qd.
Figure 3 – Exemple d’un résultat d’essai au pénétromètre dynamique.
Ces diagrammes fournissent un « profil continu » de la résistance du terrain à la pénétration,

qui peuvent être utilisés pour dimensionner des fondations, où pour identifier des aléas
géologiques préjudiciables à la construction (lentilles d'argiles, surface de glissement, ...).
3. Essai de cisaillement rectiligne à la boîte

a) Objet de l'essai :
L'essai a pour objet de mesure en laboratoire des caractéristiques de plasticité (rupture) d'un
échantillon de sol fin soumis à un cisaillement direct selon un plan imposé, à une vitesse
suffisamment lente pour que la pression interstitielle u reste nulle tout au long de l'essai
25
En sont déduites les valeurs de l'angle de frottement effectif O' et la cohésion effective c',
paramètres utilisés pour le dimensionnement de fondation, les calculs de vérification des
coefficients de sécurité FS à la rupture de talus et pour et pour la détermination les actions de
poussée
b) Principe :
L'essai s'effectue sur une éprouvette de sol placée dans une boîte de cisaillement constituée
de deux demi-boîtes indépendantes. Le plan de séparation des deux demi-boîtes constitue un
plan de glissement correspondant au plan de cisaillement de l'éprouvette. Il consiste à :
Appliquer sur la face supérieure de l'éprouvette un effort vertical (N) maintenu

constant pendant toute la durée de l'essai,
Produire après consolidation de l'éprouvette sous l'effort (N) un cisaillement dans

l'éprouvette selon le plan horizontal de glissement des deux demi-boîtes l'une par rapport à
l'autre en leur imposant un déplacement relatif δl à vitesse constante,
Mesurer l'effort horizontal de cisaillement (T) correspondant.
Figure 1 : Principe d'un essai de cisaillement rectiligne à la boîte
26
c) Appareillage :
L'appareillage spécifique à l'essai comprend (voir figure 2) :
Le bâti,
La boîte de cisaillement,
Le dispositif d'application de l'effort normal sur l'éprouvette,
Le dispositif produisant le déplacement relatif horizontal entre les deux demi-boîtes,
Le système de mesurage des efforts, des déplacements et du temps.
Figure 2 : Schéma de la boîte de cisaillement — Exemple avec la demi-boîte inférieure mobil
27
0 Bati 9 Dispositif de mesure du déplacement
relatif horizontal 𝛿𝑙
1Demi-boîte supérieure 10 Dispositif de mesure du
déplacement vertical 𝛿ℎ
2 Demi-boîte inférieure 11 Châssis étanche
3 Piston rigide 12 Glissière sans frottement
4 Dispositif d'application de l'effort 13 Système de déplacement à vitesse
vertical N centré sur le piston constante
5 Solidarisation des demi-boîtes 14 Vis de soulèvement de la demi-
boîte
6 Plaque drainante supérieure e Eau déminéralisée
7 Plaque drainante inférieure amovible E Éprouvette de sol
8 Dispositif de mesure de l'effort
horizontal T
4. Essai Œdométrique
a) Définition :
Œdomètre : appareil permettant de charger axialement une éprouvette de forme cylindrique
placée dans un cylindre rigide (à déformation transversale nulle) et de mesurer sa variation ∆
de hauteur. Les faces supérieure et inférieure de l’éprouvette, qui est généralement
submergée, sont en contact avec des disques drainants. Contrainte de chargement :
Contrainte moyenne totale obtenue en divisant l’effort axial par l’aire de la section
transversale de l’éprouvette cylindrique, indique à celle intérieure de l’œdomètre.
Déformation axiale ∆ / : déformation qui se produit lorsqu’une contrainte axiale

est appliquée à une éprouvette de matériau fretté latéralement.
Courbe œdométrique : représentation du diagramme donnant l’indice des vides de

l’éprouvette soumise à essai à la fin de chaque palier de consolidation, en fonction de la
contrainte effective, égale à la contrainte totale qui lui est appliquée en début d’essai. La
durée du palier est telle que la pression interstitielle est nulle dans l’éprouvette à la fin de la
consolidation. Une représentation dans un système de coordonnées semi-logarithmique est
généralement choisie : = log.
28
Courbe de consolidation : variation de hauteur (tassement) s de l’éprouvette en
fonction du temps t sous l’effet d’une contrainte appliquée au début de l’essai σ et maintenue
constante. Les représentations choisies sont soit s en fonction du logarithme du temps soit s
en fonction de la racine carrée du temps.
b) But :
L’essai œdométrique a pour objet l’étude de la consolidation des sols intacts ou remaniés.
Soumis à des charges verticales, drainés suivant cette direction et maintenus latéralement par
une enceinte rigide.
La manipulation a pour but de déterminer les caractéristiques qui permettent de prévoir

l’importance et la durée des tassements d’un sol :
L’indice de compression
La pression de pré-consolidation
Coefficient de consolidation
L’essai fournit en outre des renseignements sur l’histoire du chargement du sol.
c) Principe de l’essai :
L’essai s’effectue sur une éprouvette de sol placée dans une enceinte cylindrique rigide, un
dispositif applique sur cette éprouvette un effort axial vertical, l’éprouvette étant drainée en
haut et en bas et maintenue saturée pendant l’essai (voir figure 1).
29
La charge est appliquée par paliers maintenus constants successivement croissants et
décroissants suivant un programme défini. Les variations de hauteur de l’éprouvette sont
mesurées pendant l’essai en fonction de la durée d’application de la charge.
Figure 1 : Principe de l’œdomètre
d) Appareillage :
L’appareillage se compose :
Le bâti en alliage aluminium servant de support au moule et permettant d’appliquer

des charges sur le couvercle de son piston. Le chargement se fait par l’intermédiaire d’un
système levier-cadre appliquant les charges normales désirées à l’aide de différentes masses.
L’appareil comporte également un vérin à vis pour supporter le levier lors de la, suspension
des masses ainsi que pour un contrôle sur l’application de la charge.
La cellule œdométrique est comporte les éléments suivants (Figure 3) :
30
Une bague œdométrique terminée par une trousse coupante ou une enceinte
cylindrique rigide qui reçoit l’échantillon de sol.
2 pierres poreuses planes et éventuellement reliés à des orifices pour la circulation des
fluides.
Un réservoir servant de bac d’imbibition
Un piston transmettant l’effort axial appliqué sur l’éprouvette
Dispositif d’application de la charge : le dispositif d’application de l’effort verticale doit

être capable d’appliquer une force suivant la direction axiale, avec une incertitude de 2% et
de la maintenir constante.
Système de mesurage : le déplacement verticale ∆ du dispositif d’application de la

charge placé à la partie supérieure de l’éprouvette est mesuré suivant son axe par rapport à
un repère fixe (bâti) avec une incertitude inférieure à 10.
Matériel complémentaire :
Une balance pour la mesure des teneurs en eau
Une étuve de dessiccation ou une enceinte thermique à température réglable de 50°C

à 105°C
Un calibre donnant les diamètres des éprouvettes
Les outils nécessaires au découpage et à la préparation des éprouvettes (couteaux

pour tailler les éprouvettes, …)
Un chronomètre donnant la seconde.
31
Figure 2 : Cellule œdométrique type Terzaghi-exemple
e) Mode opératoire :
Manipulations préliminaires :
Mesurer la teneur en eau initial du sol à tester.
Mesurer le poids volumique solide !" du sol à tester (densimètre ou pycnomètre).
Mesurer le volume V de l’échantillon (hauteur initiale ainsi que le diamètre de la

cellule)
Préparation de l’éprouvette :
Soit prélevé à partir d’un échantillon beaucoup plus important, sectionné à l’aide d’une
trousse coupante, ses faces supérieures et inférieures étant arasées.
Soit extrait d’un tube carottier de diamètre égale au diamètre de la cellule. On fait alors
pénétrer l’échantillon par une faible pression manuelle dans la trousse coupante, il faut que
l’échantillon soit parfaitement ajusté en évitant la présence de vide puis on arase l’échantillon
au niveau supérieur et inferieure en taillant la surface en prenant soin de ne pas tasser
l’échantillon.
32
Prendre en considération :
La masse de l’échantillon :
Peser l’ensemble corps du moule et piston (soit #),
Peser l’ensemble corps du moule et piston et échantillon de sol (soit %).
Remplir d’eau dans la cellule jusqu’au corps du piston.
Selon la nature du sol, il est préférable de placer un disque de papier filtre entre chaque
interface échantillon/pierre poreuse. Il est également préférable que les pierres poreuses
soient conservées dans l’eau.
f) Mise en place de la cellule œdométrique :

Avant la mise en place de la cellule œdométrique il faut régler l’horizontalité de la
poutre 10 à l’aide du niveau à bulle et du contrepoids coulissant, pendant cette opération,
S’assurer que le support 12 de la poutre n’est pas en contact avec celle-ci (voir figure 2), puis
serrer l’écrou permettant le blocage du contrepoids. Le vérin de support 12 de la poutre doit
être le plus bas possible.
Visser la tige de chargement de la traverse 3 dans sa position la plus haute.
Placer la traverse de mise en charge 3 vers l’avant pour qu’elle repose sur le haut de la
poutre.
Placer la cellule œdométrique sur le plateau.
Mettre la traverse de chargement 3 en position verticale et visser la tige de chargement

jusqu’à ce qu’elle épouse l’empreinte se trouvant sur le haut du tampon de chargement de la
cellule.
Serrer l’écrou pour retenir la tige de chargement.
Monter le comparateur 1 de telle sorte que les deux cadrans indiquent ‘0’ et que le
palpeur soit en contact avec l’extrémité de la tige de chargement.
33
5. POIDS SPECIFIQUE
La détermination du poids spécifique des grains solides consiste à mesurer le volume propre
des grains à l’exclusion des vides à calculer le rapport entre leurs points et leur volume.
Il est réservé aux sols dont les plus gros grains sont au maximum de la dimension de sable fin
et présentant une cohésion déjà importante.
c) Appareillage :
Une balance hydrostatique équipée d’un panier de pesée immergée
Sol fin portée 200 g à 0,01g près
Sol moyen portée 1000g à 0,1g près
Sol graveleux portée 5000kg à 1g près
Un récipient de préférence de capacité adaptée à la portée de la balance
2l pour les sols fins
15l pour les sols moyens
25l pour les sols graveleux.
Un bain marie, pour la préparation de la paraffine de paraffine de préférence

électrique régulée à 80% ± 5° (pour éviter la surchauffe de la paraffine)
De la paraffine, des pinceaux, du petit matériel courant de laboratoire
Une étuve réglable à 105°C (ou 60°C pour sols, gypseux ou organiques)
N.B : Le récipient d’eau étant rempli aux trois quarts environ, le placer sous le plateau de
balance destiné à la pesée immergée. Le remplir d’eau, immerger le panier et le suspendre au
34
plateau de balance. Vérifier que le panier ne touche ni le fond, ni les parois latérales du
récipient, faire la tare du panier immergé T.
On prélèvera par taille un échantillon de poids minimum suivant
Sols fins 100g
Sols moyens 1000g
Sols graveleux 2500g
Lors de la taille on évitera dans la mesure du possible de laisser des angles saillants ;
les coupes devront être nettes et franches, les parties susceptibles de se détacher en cours de
manipulation seront éliminées.
Immédiatement après la taille l’échantillon sera pesé sur la balance appropriée et le

poids noté P1.
L’échantillon est ensuite enduit de paraffine préalablement fondue au bain-marie ;

l’échantillon est plongé dans la paraffine liquide en l’agitant pour décrocher les bulles d’air qui
pourraient y adhérer. Cette opération doit être exécuté assez rapidement pour éviter la
pénétration de la paraffine dans l’échantillon surtout si celui-ci est “ouvert”. Après
solidification de la paraffine, on vérifie que des bulles d’air ne soient pas restées incluses. Dans
ce cas, elles sont crevées et les trous ainsi créés dans la pellicule de paraffine, rebouchés à
l’aide d’un pinceau. Ensuite, une deuxième couche de paraffine est déposée par un nouveau
trempage.
L’échantillon paraffiné est pesé, soit P2 son poids.
Procéder ensuite à la pesée déjaugée, l’échantillon étant pesé dans le panier et

totalement immergé.
Noter la température de l’eau du bain
Après avoir déparaffiné l’échantillon procéder à la mesure de sa teneur en eau par

séchage à l’étuve.
Calculs :
35
Calcul du poids spécifique (ou masse volumique) apparent humide Nous avons les données
suivantes :
𝛾𝑝 : Densité de la paraffine (en principe 0,9g/cm3)
P_1: Poids humide de l’échantillon
P_2: Poids échantillon paraffiné
P_3: Pesé immergé
𝛾𝑤 : Densité de l’eau à la température de l’essai

Le volume (Ve) de l’échantillon sera :
(𝑃2 − 𝑃3 ) (𝑃2 − 𝑃1 )
𝑉𝑒 = −
𝛾𝑤 𝛾𝑝
Le poids spécifique du sol sera (humide)
𝑃1
𝛾ℎ =
𝑉𝑒
La masse volumique apparente s’exprime par le même calcul seules les unités changent poids
forces pour le poids spécifique et masse volumique.
Calcul du poids spécifique apparente sec ( 𝛾𝑑 )

Il est donné par la formule
𝛾ℎ
𝛾𝑑 =
𝑤%
1+
100
Dans laquelle W% est la teneur en eau de l’échantillon
36
6. La teneur en eau
Détermination de la quantité d’eau contenue dans un sol.
Travaux de terrassement de compactage
c) Appareillage :
Etuve sèche
Des récipients
Balances
Balance sensible à 0,01g près pour les sols fins
Balance sensible à 0,1g près pour les sols sableux
Balance sensible au gramme près pour les sols grossiers
Durée de l’essai 15 à 16 heures.
N.B : l’essai doit se faire sur deux prises pour en fin prendre la moyenne.
Prendre un récipient propre, sec et taré, y placer un échantillon de sol humide d’un
poids minimum de :
30g pour les sols fins
300g pour les sols moyens
3000g pour les sols grossiers
On les place à l’étuve après 15 heures on prend le poids. En principe entre les deux
pesées, de la différence est inférieure à 0,1%
37
Calculs
Soit M le poids humide de l’échantillon et m le poids sec de l’échantillon
La teneur en eau (en %)
𝑚
𝑊= × 100
𝑀
C. La direction des études et contrôle géotechniques des infrastructures

de transport
Cette direction est chargée de la mise en œuvre de toute la prestation d’études, de contrôle,
d’expertises de fondation et de recherche, et plus particulièrement des prestations
géotechniques relatives aux projets d’infrastructures de transport.
1. L’échantillonnage sur chantier :

Les échantillons prélevés sur les chantiers sont mis dans des sacs propres soigneusement
dont il est noté des renseignements précisant :
La date de prélèvement
Le lieu ou chantier
Le client
La nature de l’échantillon
Préparations des échantillons pour les essais :
L’échantillon où sera effectué les essais doit être représentatif le plus possible pour ce
qu’on a dans la réalité sur le terrain.
Ainsi la préparation de l’échantillon soumis à l’essai doit être réalisé d’une manière correcte
afin de vérifier la condition précédente.
38
a) Principe :
La préparation peut s’effectuer de deux manières différentes :
Par quartage ou fractionnement manuel d’une quantité de matériau est à utiliser

lorsqu’on a des quantités de matériau importantes,
Au moyen de diviseurs “ échantillonneurs, appareils séparant en parties égales une

qualité de matériau déterminée.
b) Appareillage :
Plateau en tôle pouvant entrer sous le plus grand des diviseurs.
Balance dont la portée limite est compatible avec les masses à peser et permettant de
faire toutes les pesées avec une précision relative de 0,1%
Pelles et truelles.
c) Préparation De L’échantillon Pour Essai :

La préparation doit être réalisée avec le matériau légèrement humide pour éviter la perte
d’éléments fins,
Si le matériau est sec, il faut l’humidifier légèrement de manière homogène.
Veiller à ce que la totalité de l’échantillon reçu soit récupérée de son emballage d’origine.
d) Exécution de l’essai
Séparation Par Quartage
Brasser le matériau
Constituer un tas homogène, étalé sur une surface lisse.
Séparer le tas étale en quartes parties à peu près égales, suivant deux axes
perpendiculaires et prélever deux parties opposées.
Mettre en tas étale ces deux parties opposées et refaire l’opération si cette quantité est trop
importante pour l’essai que l’on veut effectuer.
Séparation Au Moyen De Diviseurs
39
Verser matériau à l’aide de la pelle dans le diviseur veiller à qu’il soit uniformément
reparti sur toute la surface de la pelle correspondant à l’appareil utilisé.
La largeur des couloirs doit être supérieure ou égale à 2 D, D exprimé en millimètre est
la plus grande dimension spécifiée. Si la quantité obtenue dans chaque bac est trop
importante pour l’essai envisagé, recommencer l’opération avec le matériau d’un des deux
bacs.
e) Choix De La Méthode De Préparation :

La méthode à utiliser dépend de la grosseur des éléments et de la quarter totale de matériau
à fractionner. Au – delà de 50kg. Il est préférable d’utiliser le quartage. Si l’on ne dispose pas
de diviseurs de dimensions suffisantes, on peut soit quartier, soit isoler par tamisage les
éléments trop gros et les quartiers séparément dans les mêmes proportions que les éléments
plus fins.
f) Nombre De Partage :
Pour obtenir la quantité nécessaire à la réalisation on du ou des essais prévus, on essais de
partager le moins possible à partir de la masse totale de matériaux.
Si m est la masse nécessaire pour l’essai, prélever cette quantité à partir de la masse initiale
M, en effectuant les opérations suivantes :
Si M est sensiblement égal à 2, 4,8m… fair1, 2,3… partages successifs.
Si M est différent de ces valeurs il faudra 2, 3,4… partages successifs suivant la figure
ci-dessous.
Si M est inférieur à1.5m : faire les partages successifs en conséquence, sauf pour
l’analyse granulométrie par tamisage, où il est préférable de prendre la totalité pour l’essai
m : étant la masse nécessaire pour l’essai.
La détermination de la masse de l’échantillon pour essais nous ramène à commencer les essais
de laboratoire afin de déterminer certaine grandeurs (masse volumique ; porosité ; granularité
des échantillons…) qui seront par suite nécessaire à l’étude de notre échantillon.
40
2. L’ANALYSE GRANULOMETRIQUE (P 18 – 560)
a) But :
L’essai consiste à séparer les grains agglomérés d’une masse connue de matériau par brassage
sous l’eau, fractionner ce sol, une fois sèche, au moyen d’une série de tamis et à peser
successivement le refus cumulé sur chaque tamis. La masse de refus cumulé sur chaque tamis
est rapportée à la masse totale sèche de l’échantillon soumis à l’analyse.
b) Principe de l’essai :
Nous prenons une partie de l’échantillon apporté au labo (soit un sac de tout venant d’environ
50kg), le principe consiste à faire séparer les grains suivant les différentes tailles d’une masse
connue de matériaux au moyen de tamisage après lavage.
c) Appareillage :
Dispositif de lavage avec arroseur
Jeu de tamis emboîtable à maille d’ouverture

carré dont les montures ont le diamètre imposé
par la dimension de la plus grande maille
Couvercle et fond de tamis
Récipient, brosse, pinceau, balance, étuve
Préparation de l’échantillon
Tamisage avec lavage
Etuvage
Tamisage à sec
Pesage des refus
41
e) Présentation du résultat :
Les résultats de l’essai sont fournis sous forme de :
Graphique regroupant les masses des refus, appelé courbe granulométrique qui doit s’inscrire
à l’intérieur d’un fuseau limité par deux courbes de matériaux types tableau éventuel de
résultats (masses résultantes des refus cumulés sur chaque tamis rapporté à la masse totale
sèche de l’échantillon soumis à l’analyse).
Je signale que la courbe granulométrique est constituée d’une succession de segments dont
les extrémités correspondent au pourcentage massique du refus ou de tamisas pour chaque
ouverture du tamis avec :
Sur l’axe des abscisses, une échelle logarithmique à base 10, représentant la
dimension des ouvertures des tamis.
Sur l’axe des ordonnés : Le pourcentage du refus ou du tamisât.
f) Conclusion :
L’essai est important pour connaître le squelette des matériaux constituant les ouvrages.
42
3. MESURE DU COEFFICIENT D’APLATISSEMENT
a) But de l'essai :
L'élaboration des bétons de ciment, ainsi que la réalisation des corps de chaussées et des
couches de roulement, nécessitent de n'utiliser que des granulats ayant une forme assez
ramassée, à l'exclusion des granulats plats. En effet, ceux-ci ne permettent pas de réaliser un
béton très compact, et, par ailleurs, en technique routière, ils ne peuvent être utilisés car ils
conduisent à des couches de roulement trop glissantes.
La détermination du coefficient d'aplatissement est l'un des tests permettant de caractériser

la forme plus ou moins massive des granulats.
b) Domaine d’aplatissement :
Le présent coefficient s’applique aux granulats d’origine naturelle ou artificielle, utilisés dans
le domaine des travaux publics.
c) Appareillage :
Le coefficient d'aplatissement s'obtient en faisant une double analyse granulométrique, en
utilisant successivement, et pour le même échantillon de granulat.
Une série de tamis normalisés à mailles ;
Une série de tamis à fentes de largeurs normalisées
Diviseurs à couloirs avec bacs et pelles adéquates
Un diviseur à ouvertures réglables
Plateau en tôle pouvant entrer sous le grand des diviseurs
43
Balance
Pelles et truelles
fig. Tamis à fentes
Forme d'un granulat et coefficient d'aplatissement
La forme d'un granulat est définie par trois grandeurs géométriques :
La longueur L, distance minimale de deux plans parallèles tangents aux extrémités du

granulat,
L'épaisseur E, distance minimale de deux plans parallèles tangents au granulat,
La grosseur G, dimension de la maille carrée minimale du tamis qui laisse passer le

granulat. Le coefficient d'aplatissement A d'un ensemble de granulats est le pourcentage
pondéral des éléments qui vérifient la relation :
𝑮
> 𝟏, 𝟓𝟖
𝑬
fig. Forme d’un granulat
d) Principe de l’essai :
L’essai consiste en une double opération de tamisage :
44
Le tamisage classique sur une colonne de tamis normalisés à mailles carrées afin de séparer
les granulats en une succession de classes granulaires d/D dont les dimensions sons telles que
D = 1,25d.
De ce fait, les classes de grosseurs G ainsi définies sont telles qu’elles suivent la progression
géométrique des ouvertures des tamis utilisés au cours de l’analyse granulométrique.
Les différentes classes granulaires d/D ainsi isolées sont tamisées une à une sur une grille à
fentes parallèles d’écartement e=d/1,58 (ce qui correspond aussi à : E=d/2).
On peut donc associer à chaque classe granulaire d/D un tamis fente correspondant de largeur
E, ce qui permet de définir des coefficients d’aplatissement Ai partiels. Il est ensuite possible
de déterminer un coefficient d’aplatissement global A.
La correspondance entre classes granulaires d/D et grilles à fentes de largeur E est donnée
dans le tableau 3.2.1
Tableau 3.2.1 : Correspondance entre classes granulaires d/D et largeur E des grilles à fentes
utilisées
e) Conduite de l’essai :
On opère, comme dans l’analyse granulométrique, avec un échantillon représentatif de masse
M 0,2D, D - étant le diamètre maximum des granulats en millimètres, et M la masse de
l’échantillon, exprimée en kg.
L’échantillon est tamisé sur un tamis de 4 mm d’ouverture et le refus de masse M0, qui est
pesé au gramme près, est utilisé pour la détermination de A.
45
Le tamisage est effectué de telle manière que l’essai 3.1 et chaque fraction d/D est pesée au
gramme près, puis tamisée sur le tamis à fentes d’écartement E correspondant (tableau 3.2.1).
Le passant à travers chaque grille est pesé au gramme près.
f) Expression du coefficient d’aplatissement A :

Pour une classe granulaire d/D donnée, on peut définir un coefficient d’aplatissement partiel.
𝑴𝒆𝒊
𝑨𝒊 = × 𝟏𝟎𝟎 Avec :
𝑴𝒈𝒊
Mgi= masse de la classe granulaire d/D,
Mei= masse passant à travers le tamis à fentes d’écartement E correspondant.
Le coefficient d’aplatissement global A s’exprime en intégrant les valeurs partielles

déterminées sur chaque classe granulaire :
∑𝒊𝒍 𝑴𝒆𝒊
𝑨=
∑𝒊𝒍 𝑴𝒈𝒊
Il faut que la perte de matériaux pendant le tamisage soit telle que :
∑ 𝑴𝒈𝒊 ≥ 𝟎, 𝟗𝟖𝑴𝟎
𝒋
M0∶Étant la masse de l'échantillon d/D écrêté de sa fraction 0/0,4 mm.
Modèle de feuille de calculs :
46
4. ESSAI EQUIVALENT DE SABLE
a) BUT :
L’essai consiste à déterminer la propreté du sable
b) Appareillage :
Les Tamis.
Eprouvette en plastique cylindrique ф32mm±0.5mm hauteur de 430mm±1mm.

Chaque éprouvette porte des traits de repérés
Piston taré constitué de :
47
Un tube laveur
Flacon transparent
Tube en caoutchouc
Entonnoir
Machine d’agitation (voir fig. n° 2)
Solution la vente (voir fig. n° 1)
Fig. 1 : La solution la vante Fig. 2 : Machine d’agitation
c) MODE OPERATOIRE :
Préparer l’échantillon conformément à la norme P 18-553.
Après tamisage sur 5mm, La masse de l’échantillon pour essai doit pèse de 500 à 700g.
L’essai doit être réalisée avec le matériau légèrement humide pour éviter la perte
d’éléments fins et la ségrégation. Si le matériau est sec, il faut l’humidifier légèrement de
manière homogène.
Préparer un échantillon pour déterminer la teneur en eau (100 à 200g) et deux autres
pour l’essai ES.
L’essai s’effectue sur le sable à sa teneur en eau naturelle. La masse sèche de

l’échantillon m pour essai doit être de 120g±1g.
48
La masse de l’échantillon pour essai est : 120 x [1 + (W / 100)].
Siphonner la solution la vente dans l’éprouvette jusqu’au trait repère inférieur.
Verser la prise d’essai dans l’éprouvette à l’aide de l’entonnoir.
Frapper frottement à plusieurs reprises la base de l’éprouvette sur la paume de la main

pour déloger les bulles d’air et favoriser le mouillage de l’échantillon.
Laisser reposer dix minutes.
A la fin de cette période, boucher l’éprouvette puis le fixé sur l’agitateur.
Faire subir à l’éprouvette 90 cycles ± 1 cycle en 30 secondes ± 1s.
Remettre l’éprouvette en position verticale sur la table de travail.
Oter le bouchon et le rincer au-dessus de l’éprouvette avec la solution la vente.
Rincer les parois de l’éprouvette puis enfoncer le tube laveur jusqu’au fond de
l’éprouvette.
Faire remonter les éléments argileux, tout en maintenant l’éprouvette en position

verticale en procédant de la manière suivante : l’éprouvette étant soumise à un lent
mouvement de rotation, remonter lentement et régulièrement le tube laveur.
Lorsque le liquide atteint le trait repère supérieur, relever le tube laveur de façon à ce
que le niveau du liquide se maintienne à hauteur le trait repère. Arrêter l’écoulement de la
solution la vente.
Laisser reposer pendant 20 min ± 10 s.
Repos des éprouvettes
49
Mesurer la hauteur h1 du niveau supérieur de floculat par rapport au fond de
l’éprouvette.
Mesurer la hauteur h’2 du niveau supérieur de la partie sédimentée par rapport au

fond de l’éprouvette.
Descendre doucement le piston taré dans l’éprouvette, jusqu’à ce que l’embase repose
sur le sédiment. Pendant cette opération, bloquer le manchon coulissant qui prend appui sur
l’éprouvette.
Lire la hauteur du sédiment h2.
𝐡𝟐
L’EQUIVALENT DE SABLE est : 𝐄𝐒 = × 𝟏𝟎𝟎
𝐡𝟏
𝐡′𝟐
L’EQUIVALENT DE SABLE VISUEL est : 𝐄𝐒𝐕 = × 𝟏𝟎𝟎
𝐡𝟏
5. LES LIMITES DALLERBERG

Identification et classification des sols
50
Travaux de terrassement – de compactage
c) Appareillage :
Appareil de casagrande
Balance de 5kg (précision 1g)
Etuve ventilé
Planche à roulets
Capsules en verre
Spatules
Mortier et pilon en porcelaine
N.B : Cet essai est réalisé sur la partie granulométrique appelée mortier inférieur à 0,4mm.
On malaxe rigoureusement la totalité de l’échantillon afin de bien homogénéiser.
On remplit la coupelle au tiers.
On trace le milieu de l’échantillon à l’aide d’un outil à rainurer et l’essai comme

immédiatement.
La coupelle fixée à l’appareil est soumise à une série de chocs réguliers jusqu’à ce que
les deux lèvres se ferment (le nombre de coups de fermeture doit être compris entre 15 et
35).
Pour confirmer le nombre de chocs, il faut recommencer immédiatement l’essai, si les

deux essais successifs ne différent pas plus d’un choc, on prélève à l’aide d’une spatule deux
échantillon de chaque côté des lèvres et on détermine la teneur en eau.
51
Calculs
𝑊𝑙 : la limite de liquidité est la teneur en eau correspondant à la fermeture à 25 coups.
Détermination de la limite de plasticité 𝑊𝑝
Pour déterminer 𝑊𝑝 ,on prend une partie du mélange et on essaye de faire des petits rouleaux
sur une plaquette jusqu’à obtenir un diamètre de 3mm.
Après on soulève le rouleau à 1 ou 2cm au-dessus du plancher, quand il se fissure et rompt.

On prélève sur chaque morceau des échantillons pour déterminer la teneur en eau qui sera la
valeur de 𝑊𝑝 Et il en vient l’indice de plasticité.
IP = 𝑊𝑙 -𝑊𝑝
Fig. : Remplissage de la coupelle
Fig. Traçage de la rainure
52
Classification grossière de casagrande
Sable
?
argile
Largement au remplissage de 6 moules : prévoir 20kg de matériau
On sèche le matériau à l’air libre ou à l’étuve à 60°C maximum
Le matériau est ensuite pulvérisé. Cette opération se fait en écrasant les mottes
terreuses à l’aide d’un petit maillet ou d’un rouleau avec précaution de façon à ne pas briser
les graviers.
On malaxe soigneusement le matériau pour l’homogénéiser, ce malaxage est effectué

à la main dans un bac en veillant à ne pas perdre de fines, ou dans un malaxeur automatique.
Pour le moule Proctor (on prépare 6 échantillons de 2,5kg) et si on utilise moule CBR
(on prépare 6 échantillons de 5,5kg)
Peser l’ensemble à 5g près
Démouler l’éprouvette, la casser, l’homogénéiser sommairement et prélever

rapidement 2 échantillons pour la teneur en eau (En principe 2x150g pour les sols fins et au
moins 2x500g pour les sols graveleux)
Peser rapidement ces échantillons placés dans les cristallisoirs tarés (à 0,1g près)
Placer ces échantillons à 105°C à l’étuve jusqu’à dessiccation totale
On fera la même chose pour chaque point en augmentant la teneur en eau de 2% à 2%

(le Proctor se réalisera sur 5 points)
On constatera que lors de la détermination du 5e point l’augmentation du poids du sol humide

est bien inférieure à la différence de quantité d’eau ajoutée pour les deux derniers
compactages.
53
Calculs :
Calcul de la teneur en eau W% : On calcule le poids du sol ainsi que le poids d’eau qu’il contient
𝐏𝐨𝐢𝐝𝐬 𝐞𝐚𝐮
𝐖% = × 𝟏𝟎𝟎
𝐏𝐨𝐢𝐝𝐬, 𝐬𝐨𝐥 𝐬𝐞𝐜
Les teneurs en eau seront arrondies à la première décimale. On prend en fin la teneur en eau
moyenne de l’éprouvette compactée. La moyenne des teneurs en eau des deux prises d’essais
prélevés.
Calcul de la densité humide𝛄𝐡 :
Connaissant le poids humide de l’échantillon compacté, la densité humide sera.
𝐏𝐨𝐢𝐝𝐬 𝐝𝐮 𝐬𝐨𝐥 𝐡𝐮𝐦𝐢𝐝𝐞 𝐜𝐨𝐦𝐩𝐚𝐜𝐭é

𝛄𝐡 = × 𝟏𝟎𝟎 (𝒆𝒏 𝑻⁄𝒎𝟑 )
𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞 𝐝𝐮 𝐦𝐨𝐮𝐥𝐞
Connaissant W et 𝛾ℎ on en déduit aisément la densité sèche.

𝛄𝐡
𝛄𝒅 = (𝒆𝒏 𝑻⁄𝒎𝟑 )
𝟏𝟎𝟎 + 𝑾
N.B : Les résultats de 𝛄𝒉 et𝛄𝒅 s’exprimeront en T / m3 et sont arrondies à la deuxième

décimale.
Sur un graphique millimétré sont figurés les points représentatifs.
En abscisse la teneur en eau W
En ordonnée la densité sèche 𝛄𝒅
On trace ensuite la courbe la plus probable qui passe par es points expérimentaux. La teneur
en eau optimale et la densité sèche maximale sont respectivement l’abscisse et l’ordonnée du
point à la tangente horizontale.
54
6. LES ESSAIS PROCTOR
C’est l’un des essais les plus utilisés en géotechnique routière. Il a pour but de déterminer au
laboratoire les conditions de compactage d’un sol donné en fonction de la teneur en eau et
l’énergie de compactage. A une énergie de compactage donnée, il s’agit de déterminer la
teneur en eau optimale (𝐖𝒐𝒑𝒕𝒊𝒎𝒂𝒍𝒆 ) et la densité maximale (𝛄𝒅𝒎𝒂𝒙 ) proctor
correspondantes.
Contrôle de la mise en œuvre des matériaux de remblai.
c) Appareillage :
Quelques bacs de contenance 25kg environ.
02 tamis de 20mm et 5mm respectivement.
Pelle à main, truelles, meurs métalliques, spatules, balayettes, pinceaux.
Quelques bacs de contenance 10kg et 5kg environ pour la préparation du matériau à

compacter.
Eprouvettes graduées de 250cm3 et 500cm3 environ pour la mesure de la qualité d’eau

d’humidification
Des cristalliers (10 à 12) de contenance 500cm3 environ pour les prises de teneur en
eau
Une balance de portée maximale au moins égale à 30kg précise à 5g
Une balance de précision d’une portée maximale de 300g au moins (précision de 0,1g)
Une étuve ventilée réglable
Une burette à huile pour le graissage des parois du moule
Un malaxeur automatique (si possible)
02 disques de papier filtre correspondant aux côtés des deux types de moules
55
Couteau, maillet, burin, marteau
Durée de l’essai : 04 jours
N.B : L’essai s’effectue sur un matériau ne contenant que des éléments inférieurs à 20mm
Il existe deux sortes d’essais Proctor :
Proctor modifié pour les sols fins
Proctor normal pour les sols fins uniquement
Caractéristiques essentielles pour les deux types de compactage :
Granulométrie Moule à Dimensions Nbre de

du sol employer du moule coupe/couche
Sol passant au Moule h = 11,5cm 25
tamis de 5mm Proctor Ø = 10,2cm
Sol passant au Moule h = 11,5cm 55
tamis de CBR Ø = 10,2cm
20mm
Essai Proctor normal Essai Proctor modifié

Poids de la dame 2,490kg Poids de la dame 4,538kg
Hauteur de la chute 305mm Hauteur de la chute 457mm
Nombre de couches 3 Nombre de couches 5
Pour les remblais Finir avec ce Proctor pour les 50
dernier cm
L’échantillon nécessaire est ensuite prélevé par quartage ou de la préférence au moyen d’un
échantillonneur.
Deux cas peuvent se présenter :
56
On utilise le moule CBR : on prendra une quantité du matériau correspondant
largement au remplissage de 6 moules : prévoir 40kg de matériau.
On utilise le moule Proctor : on prendra une quantité de matériau correspondant.
7. Essai CBR
a) But de l’essai
Détermination de la portance du sol donné, il s’agit en fait de comparer la portance du sol que
l’on est en train de tester à la portance d’un sol standard de l’état de Californie aux Etats Unis.
Géotechnique routière – dimensionnement de chaussées
c) Appareillage :
3 moules standard CBR.
Disques d’espacement de 151mm de diamètre et 25,5mm d’épaisseur.
1 dame Proctor modifié constituée par un mouton de 4,530kg et la hauteur de chute

de 457mm actionnée manuellement ou mécaniquement.
Des disques de surcharge annulaire en plomb de 2,265kg en deux parties de diamètre

extérieur de 150mm de diamètre inférieur de 27mm.
1 appareil de mesure de gonflement comprenant un trépied pouvant s’adapter sur la

face supérieure de moule comparateur à 0,01mm et de 25mm de course ; un disque plat et
perforé de diamètre légèrement inférieur à celui du moule et muni en son centre une tige à
touche réglable.
1 piston cylindrique ayant une section de 19,6cm2 et approximativement 200mm de

long.
1 presse hydraulique de 60kn pouvant assurer une vitesse de poinçonnement de 1,27

mm / minute.
Des anneaux de 30kn et 60kn.
57
Des bacs de contenance de 35kg environ
Pelle à main, truelles, mains métalliques, pinceau
Eprouvette graduées de 250cm3 et 500cm3 par la mesure de la quantité d’eau

d’humidification.
Les lares pour pèse de teneur en eau.
1 balance de portée maximale de 30kg précise à 5g.
1 balance de précision d’une portée maximale de 2kg précise à 0,01g
1 étuve ventilée réglable à 105°C et 60°C.
Des disques de papier filtre correspondant aux côtés moule CBR
Couteau maillet, burin, marteau, plane à araser.
1 chronomètre.
1 cadence mètre (indicateur de cadence)
Durée de l’essai : 07 jours
Préparation des échantillons
L’essai sera réalisé à la teneur en eau optimale déterminée par l’essai Proctor modifié. De ce
fait il conviendra de préparer le matériau de la même manière que pour l’essai Proctor à savoir
:
Le matériau sera séché à l’air ou à l’étuve à 60°C maximum ; on se contentera d’un des
séchages partiels suffisant sans être excessif.
Suffisant pour se déplacer nettement côté sec de la courbe Proctor et pour permettre lors du
tamisage des éléments supérieur à 20mm une séparation de ces éléments sans entraînement
des particules fines.
Sans être excessif pour ne pas éliminer l’eau absorbée qui ne serait pas un peu
reconstituée lors de l’opération de mouillage.
58
Après avoir éliminé par tamisage les éléments supérieurs à 20mm, le matériau sera
pulvérisé ; on écrase les mottes de terre en veillant à ne pas briser les graviers.
On devra réaliser 3 moulages à 3 énergies de compactage différentes, il faut donc

prévoir au moins 3 x 5,5kg de matériau écrêté à 20mm.
La connaissance de la teneur en eau du matériau en cours de préparation est nécessaire.

Ensuite par calcul on déterminera la quantité d’eau.
Proctor modifié
Soit P un poids de matériau en cours de préparation à une teneur en eau W1 Soit E la quantité
d’eau à ajouter au matériau pour atteindre la teneur en eau W2 (teneur en eau optimale
Proctor modifié).
𝑃 × (100 + 𝑊2 )
𝐸= −𝑃
100 + 𝑊1
En mettant P en facteur il en vient :
𝟏𝟎𝟎+𝑾𝟐
𝑬 = 𝑷( )−𝟏
𝟏𝟎𝟎+𝑾𝟏
Ce matériau sera mouillé en malaxant soigneusement pour homogénéisation, il sera

ensuite conservé jusqu’au lendemain dans des sacs étanches pour assurer une bonne
humidification. L’opération de compactage n’ayant lieu que le lendemain il est possible de
vérifier avec précision la teneur en eau. L’essai ne sera réalisé que si le matériau est
effectivement à la bonne teneur en eau avec une précision de ± 0,2%
Si le matériau est légèrement trop humide, on devra le laisser aérer en

l’homogénéisant soigneusement.
Si cette ultime correction consiste en un léger apport d’eau, avec peu d’expérience, le
risque d’erreur n’étant pas grand, on pourra commencer sans retard l’essai une dernière
vérification de la teneur en eau pouvant être effectuée à posteriori.
Par contre si cette ultime correction consiste à laisser sécher le matériau, même
légèrement vérifié la teneur en eau avec précision.
59
Compactage et imbibition :
On prépare d’abord le moule, il faut veiller à ce qu’il soit propre et en bon état. On pèse le
tout à 5g près, puis on place le disque d’espacement.
On introduit ensuite le matériau selon le processus de l’essai Proctor modifié en 5

couches successives d’égales épaisseur qui seront chacune compactée avec la même dame
Proctor modifié selon les énergies de compactage différentes qui sont en général 10, 25 et 55
coups par couche. Le but étant d’obtenir 3 moulages ayant compacité nettement différentes
(ces compacités étant en principe et de façon très approximative respectivement de l’ordre
de 90%, 95% et 100% de la densité sèche maximale du Proctor modifié).
Une fois le compactage terminé, la hausse, dernière couche doit dépasser le moule
d’environ 1cm. On arase soigneusement puis on enlève le fond que l’on veut fixer sur la face
supérieure du moule après avoir placé un papier filtre à la surface de l’échantillon, on
retournera le moule, on retirera le disque d’espacement puis après avoir également placé un
papier filtre sur cette face, on pèse le tout à 5 g près.
Si le sol doit être essayé sans imbibition on procède immédiatement au

poinçonnement. Sinon on place le disque perforé de gonflement à la surface de l’échantillon
puis on dispose une charge annulaire sur le disque. Cette charge ne doit jamais être inférieure
à 4,530kg. Elle sera constituée par deux disques annulaires de 2,265kg. Le moule ainsi chargé
est placé sur des cales dans un bac à saturation rempli d’eau de telle façon que l’eau arrive
librement par dessous et par-dessus l’échantillon.
Ensuite on place le trépied porte comparateur en s’assurant que les pieds portent bien
sur les bords du moule. On fixe le comparateur au trépied. On règle la hauteur de la tige du
plateau de gonflement de façon que le palpeur du comparateur vienne reposer sur l’extrémité
de cette tige. On note alors la lecture du comparateur (lecture initiale).
On laisse le moule à imbibition normale pendant 04 jours dans l’eau.
Le délai écoulé, on note le gonflement lu au comparateur et on sert la dizaine de

minutes puis après avoir enlevé les surcharges et le plateau de gonflement on le porte sous la
presse de poinçonnement.
60
Dans le cas d’une imbibition complète on laisse le moule à imbiber dans l’eau le temps
nécessaire pour qu’il n’y ait plus de gonflement du sol. Ce temps étant parfois supérieur à
quatre jours, on admettra qu’il y a plus de gonflement quand deux lectures espacées de 24h
montreront une variation inférieure à trois centièmes de millimètres.
e) Poinçonnement :
Le moule est placé sur le plateau de la presse et centré de telle façon que le piston de
poinçonnement soit bien dans le prolongement de l’axe du moule.
La tête du piston est amenée en contact avec la surface de l’échantillon en faisant monter le
plateau de la presse. On remet alors les surcharges annulaires. La mise en place du piston de
poinçonnement est achevée en manœuvrant lentement le volant de la presse jusqu’au
moment où l’aiguille du comparateur de l’anneau dynamométrie commence à bouger. A ce
moment le piston est bien en contact avec la surface de l’échantillon.
On fixe alors un comparateur au 1/100 de millimètre derrière le cadran de l’indicateur,

de cadence – comparateur qui coulisse le long d’une tige verticale solidaire du bâti de la presse
est fixé de telle façon que la pointe du palpeur du comparateur vienne reposer sur le bord du
moule. Le comparateur est amené à zéro, puis l’indicateur de la cadence mis en marche.
L’opérateur se met alors au volant de la presse et commence le poinçonnement au

moment où le rayon repère de l’indicateur de cadence viennent se superposer à l’aiguille du
comparateur, il manœuvre lentement le volant de façon à maintenir en coïncidence l’aiguille
du comparateur et le rayon repère. En procédant de cette façon de poinçonnement s’effectue
avec la vitesse constante normalisée (soit 1,27mm / minute)
Au cours de l’essai on note les pressions lues sur l’anneau dynamométrique qui
correspondent aux enfoncements suivants : 0,2 – 0,4 – 0,6 – 0,8 – 1 – 1,5 – 2 – 2,5 – 3 – 3,5 –
4 – 4,5 – 5 – 5,5 – 6 – 7 – 8 – 9 et 10 mm. On arrête alors l’essai quand on atteint ce dernier
enfoncement.
Calculs
Caractéristiques physiques
61
Détermination de la densité humide (𝛾ℎ ) de la teneur en eau (W%) et de la densité sèche (𝛾𝑑 )
après compactage et avant imbibition.
𝑃𝑜𝑖𝑑𝑠 ℎ𝑢𝑚𝑖𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡é

𝛾ℎ =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑑𝑢 𝑚𝑜𝑢𝑙𝑎𝑔𝑒
𝑃𝑜𝑖𝑑𝑠 𝑒𝑎𝑢
𝑊% =
𝑃𝑜𝑖𝑑𝑠 𝑠𝑜𝑙 𝑠𝑒𝑐
𝛾ℎ
𝛾𝑑 =
100 × 𝑊%
Détermination de la compacité du moulage par rapport à la densité sèche maximale

(référence Proctor modifié)
𝛾𝑑
𝐶% = × 100
𝛾𝑑 𝑚𝑎𝑥
Détermination de la teneur en eau (W en %) après 4 jours d’imbibition.
Les échantillons servant à déterminer cette teneur en eau sont prélevés en fin d’essai. Après
poinçonnement lors du démoulage on effectue deux prises au-dessous de la surface de
chaque côté de l’emprunt de poinçonnement (*)
Remarque (*)
Comme pour l’essai Proctor, en eau, doivent être de l’ordre de 150g pour les sols fins et d’au
moins 500g pour les sols graveleux.
Gonflement linéaire (Δ l)
Le gonflement linéaire (Δ l)
Est la différence de la lecture du comparateur entre le début et la fin de l’imbibition. On

détermine le gonflement linéaire relatif en pourcentage de la hauteur (l) de l’échantillon.
G=100×∆l/l
62
(Avec pour cet essai l = 127 mm)
Indice portant CBR
Lors du poinçonnement de l’échantillon on note les pressions correspondant aux

enfoncements à 0,2 – 0,4 – 0,6 – 0,8 – 1 – 1,5 – 2 – 2,5 – 3 – 3,5 – 4 – 4,5 – 5 – 6 – 7 – 8 – 9 et
10mm.
On trace alors une feuille de papier millimétrée la courbe de pression en fonction des
enfoncements et en porte en abscisse les enfoncements et en ordonnées les pressions.
La courbe ne doit pas présenter d’inflexions à l’origine. Si les premiers points montrent cette
anomalie, on rectifie la courbe en traçant la tangente à l’arc construit avec les autres points.
Cela conduit à une correction d’origine pour les déformations : la tangente coupant l’abscisse
en un Ó qui sera prise comme nouvelle origine pour le calcul de l’indice portant.
L’indice portant CBR est le rapport exprimé en % de la pression obtenue sur

l’échantillon à la pression obtenue sur le matériau de référence pour un même enfoncement.
Pour le calcul on relève sur la courbe tracée les contraintes qui correspondent à 2,5 et
5,0 mm d’enfoncement du piston soit.
Pour le matériau de référence les contraintes obtenues pour ces mêmes enfoncements
sont respectivement :
À 2,5 mm 70 bars ou 70.105 Pascal.
À 5 mm 105 bars ou 105.105 Pascal
Ce qui revient à calculer l’indice partant de la manière suivante :
𝑃(2,5)
𝐶𝐵𝑅% 𝑎 2,5𝑚𝑚
0,5
𝑃(5)
𝐶𝐵𝑅% 𝑎 5𝑚𝑚
0,5
L’indice CBR est égal à la plus grande de ces deux valeurs.
63
III. REMARQUE, DIFFICULTES ET SUGGESTIONS
A. Remarques
Durant notre séjour au LNBTP, nous avons remarqué :
Manque de base dans la section échantillonnage ;
L’illisibilité de certaines normes ;
Les opérateurs chargés échantillonnés, de surfacer les éprouvettes de bétons avec le

soufre et ceux chargés des opérations a la section des produits hydrocarboné n’ont pas de
dispositifs de protection adéquates contre les odeurs toxiques et les poussières ;
La consommation de beaucoup d’eau pour les lavages des échantillons.
B. Difficultés :
Tout apprentissage est confronté à des difficultés. Les principales difficultés rencontrées au
cours de notre stage peuvent se résumées autour des points suivants :
Au sein de la structure d’accueil (LNBTP) nous sommes arrivés au moment où il n’y

avait presque pas d’activités sur le terrain.
L’insuffisance de qualification de certains qui, foule les règles élémentaires de

l’organisation du travail. Ce qui ralenti sans doute le rythme d’exécution des travaux ;
En période de pluies les travaux sont ralentis au niveau de la cause de l’accessibilité de

certains sites pour les études de terrain et des prélèvements
L’indisponibilité permanente d’un dispositif géolocalisation pour les reconnaissances

des sites d’étude de sol constitue un handicap sérieux qui empêche une réalisation rapide des
travaux.
Le temps prévu pour le stage ne permet pas aux stagiaires d’acquérir des
connaissances au service et sur le terrain.
64
C. Suggestions
Nos suggestions :
A l’endroit de la structure d’accueil
Au regard des remarques et des difficultés rencontrées et énumérées ci- dessus, je

soumet les propositions de solutions ci- après :
Bien former le personnel d’exécution ;
Disposer des équipes dynamiques (groupe de travail et d’amélioration des bonnes

manières) et prévoir des séances de perfectionnement sur les normes pour une évolution
accélérée des travaux ;
La société doit se doter de moyens adéquats pour fonctionner en toute saison et en

tout lieu.
Le renouvèlement de la bâche de la section échantillonnage ;
La reproduction de certaines normes ;
La dotation des dispositifs de protection pour les opérateurs et les aides operateurs
exposés à certains risques et si possible innover des mesures d’accompagnements et même
en fournissant a ces derniers des produits atténuants ;
L’implantation d’un forage afin de réduire les dépenses en eau et financer.
A l’endroit de l’ENTP :
Revoir la période des stages (programmer les stages pendant les périodes des travaux)
;
Prolonger le temps alloué au stage pour trois (03) mois ;
Améliorer la communication entre l’école et les structures d’accueils ;
Proposer aux stagiaires les zones d’activités et des écoles chantiers avant la période de
stage.
65
D. PERSPECTIVES
Pour notre part, il serait souhaitable de promouvoir les activités de la société au grand public
au niveau national compte tenu des avantages d’ordre économique et environnemental
qu’elle renferme. Elle permet également la valorisation des matériaux locaux de par leur
emploi dans les constructions modernes de nos jours.
Toute œuvre humaine n’étant pas exempte de reproches, nous n’avons pas la prétention
d’avoir bien fait ce rapport. Les critiques et suggestions des lecteurs viendront l’améliorer.
66
CONCLUSION GENERALE
Ce stage se révèle être une expérience dans le monde du travail très bénéfique. Il a été
l’occasion de parfaire ma formation en appliquant les connaissances que j'ai acquis durant la
1ere année à l'institut et aussi à acquérir une expérience professionnelle pertinente et
susceptible de m'aider à adapter ma formation aux exigences de l'emploi et pour se
familiariser avec l'environnement professionnel.
Ce travail ne serait passé dans les meilleures conditions sans le concours de tout le personnel
du laboratoire ingénieurs & techniciens. Ils l’ont enrichi par leurs suggestions et ont eu la
patience de répondre à mes innombrables questions.
Une autre fois, mes reconnaissances vis-à-vis de mes professeurs et collègues. Que chacun
d’eux trouve ici le témoignage de ma profonde gratitude !
67
BIBLIOGRAPHIE
[1] AFNOR, octobre 1999, norme française NF P 94 – 093, Reconnaissance des sols et essais
de détermination des références de compactage d'un matériau, Essai Proctor normal — Essai
Proctor modifié, page 18.
[2]. Cours de Sondage et Forage, cours mécanique des sols (fichier PDF),
[3]. AFNOR1999 & Norme Européenne NF EN ISO 14688-1. Sols : reconnaissance et essais
géotechniques (réf : NF P …)
[4] AFNOR, mai 1997, norme française NF P94-078, Reconnaissance des sols et essais de
détermination d’Indice CBR après immersion, d’Indice CBR immédiat et Indice portance
immédiat, page 12.

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MINISTERE DES INFRASTRUCTURES BURKINA FAS

TARNAGDA Abdoul Fatao Ingénieur de conception

Génie Civil- LNBTP

Période : le 28 avril- 11 juin

Qu’il me plaise de remercier particulièrement :

M. Daouda BILGO, Directeur Général de l’École Nationale des Travaux Publics

M. OUEDRAOGO Karim notre chef de programme et corps professoral ;

M. Seydou TRAORE, Directeur Général du Laboratoire Nationale du Bâtiment et des travaux

M. Massa OUATTARA, Secrétaire General du LNBTP ;

Mme. Mamounata KOAMA / BAGUIAN, Directrice de l’Administration, des Finances et de la

M. Carlos AKPAKA, notre formateur en Géotechnique ;

M. NIKIEMA W Emanuel, mon maitre de stage ;

Tous les Directeurs, chefs de services, de sections et leurs collaborateurs ;

Tout le personnel du LNBTP pour son soutien multiforme.

BTP : Bâtiments et Travaux Publics

ENTP : Ecole Nationale des Travaux Publics

LNBTP : Laboratoire National du Bâtiment et des Travaux Publics

TSGC : Technicien Supérieur en Génie Civil

MID : Ministère des Infrastructures et du Désenclavement

DECGIT : Direction des Études et du Contrôle Géotechnique des Infrastructures de

DRB : Délégation Régionale de Bobo Dioulasso.

ALBTP : Association Africaine des Laboratoires et Bâtiment et des Travaux Publics.

LPEE : Laboratoire Public d’Étude et d’Essais

CBR : California Baring Ratio

SOCOTEC : Société de Contrôle Technique

SA3C : Société Africain de Contrôle, de Conseils et de Coordination

BF: Burkina Faso,

CBR: Californian Bearing Ratio.

CEBTP : Centre Expérimental du Bâtiment et des Travaux Publics ;

CFP : Centre de Formation et de Perfectionnement ;

DAFC : Direction Administratif, Financière et de la Comptabilité ;

GAL : grave Argileux Latéritique ;

KN: Kilo Newton;

KPa: Kilo Pascal;

LNBTP : Laboratoire National du Bâtiments et des Travaux Publics ;

Cette évolution technologique nous amène à adopter de nouvelles méthodes dans la

C’est dans le but d’approfondir nos connaissances et de constater cette évolution

Tous les études, expertises, essais et analyses de matériaux en matière de

Toutes les études et analyses nécessaires à l’établissement des études d’exécution ou

Toutes recherches fondamentales et appliquées devant aboutir à l’adaptation des

Mécanique des sols

Délégation Régionale de Bobo Dioulasso (DRB).

Son personnel est composé :

Des non permanents : manœuvres, chauffeurs, etc.

En outre le LNBTP dispose de la logistique nécessaire et répondent aux normes en vigueurs

Il reçoit à travers des conventions de coopération, l’assistance technique :

De la SOCOTEC Internationale PARIS.

Du Laboratoire Public d’Étude et d’Essais (LPEE) du Maroc.

Secrétariat Particulier Audit Interne

Service Juridique Personne

Service de la Documentation Service de la Formation,

Direction des Etudes et du Contrôle Direction des Etudes et du Contrôle

Ces essais sont effectués dans différentes directions suivantes :

À la DECSEM : on analyse des essais sur le ciment, la peinture de marquage, et certains

À la DECSFO : on effectue les essais mécaniques des sols en labo et in-situ ;

Comme essais suivit on a :

Règle : graduée de 0 mm à 300 mm.

Plateau de base : sur lequel le moule sera posé.

Récipient de ré homogénéisation : Plateau plat de structure rigide, en matériau non

Main-écope : de largeur de 100 mm.

Minuterie ou horloge : capable de mesurer le temps à 1 s.

Maintenir le moule par les deux pattes de fixation.

Remplir le moule en trois couches, s’arrêter qu’on on arrive au tiers de la hauteur du

Lors du remplissage et du compactage de la couche supérieure, mettre un excès de

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