Projet Bois Groupe 4

REPUBLIQUE DU BENIN
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MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEURE

ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
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UNIVERSITE D’ABOMEY-CALAVI
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ECOLE POLYTECHNIQUE D’ABOMEY-CALAVI (EPAC)
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DEPARTEMENT DE GENIE CIVIL (4ème année)
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UE : Construction Bois
PROJET
Membres du groupe 4 : Enseignants :
1- AKPO Tinikowa Hospice Dr. Ing. Adjovi Edmond
2- GNAHOUI Tiburce (Professeur Titulaire)

3- GOUDJANIAN Mathias
Dr. Ing. Armel AMADJI
4- GUIDI Murielle
(Assistant)
5- AGBAHE Gontran
Année Universitaire : 2021 - 2022

Projet de construction d'une villa de type R+1 à
toiture mixte à usage d'habitation sis à Zogbadjè
dans la commune d'Abomey-Calavi
Maitre d’œuvre : Maitre d’ouvrage :

Groupe 4 M. GNAHOUI
Date : Juilet 2022

Sommaire
Sommaire
Dédicace .................................................................................................. 2
REMERCIMENTS ...................................................................................... 2
INTRODUCTION ........................................................................................ 3
1. Prescriptions et dispositions générales ................................................... 4
1.1 Localisation du projet .......................................................................... 5
1.2 But du Descriptif ................................................................................. 5
1.3 Dispositions générales ........................................................................ 6
1.4 Caractéristiques de l’ouvrage ............................................................. 6
1.5 Travaux préparatoires -terrassements .................................................. 7
Implantation ............................................................................................. 7
Fouilles ..................................................................................................... 8
Remblais ................................................................................................... 8
Nivellement et compactage......................................................................... 8
1.6 Maconnerie-Betons .............................................................................. 9
Béton de propreté .................................................................................... 9
Béton de fondation .................................................................................. 9
Murs de soubassement et murs en élévation............................................ 9
Forme de dallage ..................................................................................... 9
1.7 Béton arme ......................................................................................... 9
1.8 Dalle plancher haut ........................................................................... 10
Coffrage................................................................................................... 10
Armatures ............................................................................................... 10
1.9 Enduits-revêtements.......................................................................... 11
Enduits ................................................................................................... 11
Revêtements en carreaux ......................................................................... 11
1.10 Menuiserie ......................................................................................... 11
Menuiserie métallique ............................................................................ 12

Travaux du Groupe 4 Gc_4 - EPAC 2021-2022 2
Sommaire
- Quincaillerie ...................................................................................... 12
Menuiserie bois ....................................................................................... 12
1.11 Plomberie-sanitaire ............................................................................ 12
Réseaux d’alimentation .......................................................................... 12
Réseaux d’évacuation ............................................................................. 13
Les appareils .......................................................................................... 13
1.12 Electricité .......................................................................................... 14
Nature des matériaux et qualité des travaux .......................................... 14
Le réseau de terre .................................................................................... 14
La distribution ........................................................................................ 14
Dispositions pratiques ............................................................................. 14
Règles de pose ......................................................................................... 15
1.13 Peinture-badigeon.............................................................................. 15
Peinture sur maçonneries ...................................................................... 15
Peinture à huile sur maçonneries ......................................................... 16
Peinture sur menuiseries ....................................................................... 16
2. .Prescriptions techniques particulières des travaux de « Charpente bois

» 17
2.1 Documents techniques de base .......................................................... 18
2.2 Consistances des travaux .................................................................. 19
2.3 Vérifications techniques ..................................................................... 20
2.4 Prescriptions techniques particulières................................................ 21
Provenance des matériaux ....................................................................... 21
Agrément des matériaux .......................................................................... 21
Echafaudages – Garde-corps ................................................................... 21
2.5 Qualité des bois : ............................................................................... 22
Aspect des bois :...................................................................................... 23
Matériaux de fixations ou d’assemblage : ................................................. 23
Matériaux pour étanchéité : ..................................................................... 23

Sommaire
Charges ................................................................................................... 23
Comportement au feu .............................................................................. 23
Isolation acoustique et thermique : .......................................................... 23
2.6 Charpente bois: Matériaux - Nature - Provenance - Qualité ................ 24
Exigence :................................................................................................ 24
Protection ................................................................................................ 24
Ferrures métalliques ............................................................................... 25
Clous et organes d’assemblage ................................................................ 25
Pièces métalliques diverses ...................................................................... 26
Boulons et pointes ................................................................................... 26
2.7 Mise en œuvre des ouvrages de la charpente bois .............................. 26
Transport - levage.................................................................................... 26
Manutention et stockage ......................................................................... 26
Exécution des ouvrages ........................................................................... 27
Pose ........................................................................................................ 27
2.8 .Charpente bois traditionnelle : Matériaux - Nature - Provenance -

Qualité - Exécution ................................................................................... 28
Qualité des bois massifs utilisés .............................................................. 28
Spécifications des bois pour le projet ....................................................... 28
Qualité des bois massif utilisés ................................................................ 28
Protection des bois .................................................................................. 29
2.9 Exécution des ouvrages ..................................................................... 29
2.10 Protections individuelles et collectives ................................................ 30
3. .PLAN ARCHTECTURAUX .................................................................. 31

3.1 Plan de masse ................................................................................... 32
3.2 Plan coté ........................................................................................... 34
3.3 Plan aménagé .................................................................................... 38
3.4 Plan de toiture ................................................................................... 42
3.5 ............................................................................................................. 45
Sommaire
3.6 Plan d’électricité ................................................................................ 45
3.7 Plan de plomberie .............................................................................. 50
3.8 Coupes .............................................................................................. 57
3.9 Façades ............................................................................................. 60
3.10 Perspectives ....................................................................................... 63
4. Note de calcul et de dimensionnement de la charpente en bois .......... 67

4.1 Analyse des sollicitations des éléments de la charpente ...................... 68
charges permanentes .............................................................................. 68
Charges d’exploitation ............................................................................. 69
Charge du vent ........................................................................................ 70
Calcul de Cpe et de Cpi .............................................................................. 71
4.2 Principe de la descente des charges sur les éléments de la charpente . 72
4.3 Dimensionnement des lattes .............................................................. 73
Combinaison des charges et identification des combinaisons les plus

défavorables ............................................................................................ 74
Schéma mécanique des lattes .................................................................. 75
Vérification à la flexion déviée .................................................................. 75
Contrainte induite ................................................................................... 76
Vérification au déversement..................................................................... 77
Coefficient de déversement ...................................................................... 78
Vérification au cisaillement...................................................................... 78
Vérification des déformées ....................................................................... 79
Coefficient de modification des déformations Kdef ..................................... 80
4.4 Dimensionnement des chevrons......................................................... 81
Descente des charges .............................................................................. 81
Combinaison des charges et identification des combinaisons les plus

defavorables ............................................................................................ 82
Schéma mécanique des chevrons............................................................. 83
Moment fléchissant et effort tranchant .................................................... 83

Sommaire
Vérification a la flexion composée ............................................................ 84
Elancement relatif de flexion.................................................................... 85
Vérification .............................................................................................. 86
4.5 DIMENSIONNEMENT DES PANNES ................................................... 90
Descente des charges .............................................................................. 90
Combinaison des charges et combinaisons les plus défavorables ............. 91
Valeur de calcul des sollicitations ............................................................ 93
Vérification à la flexion déviée .................................................................. 94
Contraintes de flexion induites ................................................................ 94
Vérification au déversement..................................................................... 95
Coefficient de déversement ...................................................................... 96
Vérification au cisaillement...................................................................... 97
Vérification des déformées ....................................................................... 98
4.6 Dimensionnement des fermes ............................................................ 99
Hypothèses de calcul ............................................................................... 99
Descente des charges sur la ferme ........................................................... 99
Combinaison des charges et identification de la combinaison la plus

défavorable ............................................................................................ 100
Schéma statique de la ferme .................................................................. 101
Détermination des efforts dans les barres .............................................. 102
Dimensionnement des éléments de la ferme........................................... 102
5. Details d’execution de la charpente ................................................. 108

6. Devis quantitatif et estimatif .......................................................... 113
7. Conclusion ...................................................................................... 122
BIBLIOGAPHIE ..................................................................................... 123

Sommaire
DEDICACE
Au très cher Professeur Edmond ADJOVI, Phd Professeur Titulaire,
Et
Dr. Ing. Armel AMADJI, Assistant des universités.

Remerciement
REMERCIMENTS
« Aucune entreprise humaine ne peut s’accomplir sans l’apport

d’autrui.». Nous tenons donc à exprimer vivement notre profonde gratitude à
tous ceux qui nous ont aidés à la réalisation de ce Projet.
Nous voudrions faire part de notre profonde gratitude au

Professeur ADJOVI Edmond, Professeur Titulaire en Sciences de l’Ingénieur
pour sa disponibilité à nous former et à nous aider en tout temps au cours de
notre cours de Construction en Bois et durant la réalisation de ce Projet.
Une note particulière de gratitude revient à cher Professeur Dr Dr.

Ing. Armel AMADJI dont les sages conseils et les orientations ont enrichi et
éclairé ce projet.
Toute notre gratitude à l’endroit de nos camarades de classe de la

Quatrième année de Génie civil au département de Génie Civil de l’EPAC
qui n'ont ménagé aucun effort pour nous soutenir.

Projet de Construction en Bois :
Construction d'une villa de type R+1 à toiture mixte à usage d'habitation sis à Zogbadjè dans la commune d'Abomey-Calavi.
INTRODUCTION
De nos jours, les infrastructures et ouvrage d’arts sont non seulement en
béton ou en métal, mais aussi en bois qui est un matériau renouvelable. Ainsi
dans la réalisation de certains ouvrages en bois, la charpente en bois
intervient dans le second œuvre. Dès lors, l’étude détaillée d’une charpente en
bois s’avèrent indispensable pour un technicien en Genil-civil
Le présent projet vise à :
 Utiliser les méthodes de calculs Eurocode 1 et Eurocode 5 ;
 Choisir les caractéristiques du bois adéquats;
 Concevoir et dimensionnée la charpente ;
 Proposer un plan détaillé de la charpente en bois ;

1. PRESCRIPTIONS ET DISPOSITIONS GENERALES

1.1 Localisation du projet
Le terrain devant abriter la construction d'une villa de type R+1 à toiture

mixte à usage d'habitation sis à Zogbadjè dans la commune d'Abomey-Calavi
appartient à Monsieur GNAHOUI.
1.2 But du Descriptif
Le présent descriptif a pour but de faire connaitre les principes constructifs,

la nature des matériaux et le mode de bâtir. Il se rapporte à tous les corps
d’état et devra être connu dans son ensemble par l’entrepreneur qui sera
chargé d’exécuter les travaux.
L’entreprise doit en outre :
 exécuter tous les travaux nécessaires au parfait et complet

achèvement des ouvrages et au parfait fonctionnement des
installations, conformément aux règles de l’art ;
 suppléer par ses connaissances professionnelles aux détails qui
pourront être mal indiqués ou omis sur les plans et sur le devis
descriptif.
En conséquence, l’entreprise ne pourra en aucun cas arguer que des

erreurs ou omissions aux plans ou au devis descriptif les dispensent
d’exécuter intégralement tous les ouvrages nécessaires à l’achèvement des
travaux qui lui a été confié.
Le présent document a pour objet, la description d’un bâtiment R+1 à usage

d’habitation. Il sera édifié sur une parcelle d’une superficie totale de 331.36
m².
Travaux du Groupe 4 Gc_4 - EPAC 2021-2022

5
1.3 Dispositions générales
Les dimensions indiquées en plans et sur le présent descriptif supposent les

enduits non encore exécutés. Le bâtiment sera implanté conformément au
plan d’implantation et de fondation élaborés à cet effet. Le descriptif et les
plans se complètent mutuellement.
1.4 Caractéristiques de l’ouvrage
La résidence est composée des pièces suivantes :
Surface
N° Désignation Unité
utile (m²)
A RDC
1 Séjour m² 36,43
2 Salle à manger m² 9,47
3 Terrasse principale m² 12,48
4 Chambre 1 m² 14,03
5 Toilette 1 m² 4,21
6 Dégement m² 7,15
9 Cuisine m² 9,05
10 Cellier/ Rangement m² 7,52
11 Toilette visiteur m² 3,14
12 Terrasse secondaire m² 9,28
13 Salle de méditation m² 5,73
14 Entrée couché m² 11,84
15 Toilette entrée couchée m² 3,07
15 Cage descalier m² 10,70
TOTAL RDC-BATIMENT PRINCIPAL m² 166,05
B PREMIER ETAGE

6
1 Salon 47,13 36,43
2 Balcon m² 17,71
3 Terrasse principale m² 12,48
8 Débarras m² 9,05
9 Bureau m² 10,42
10 Toilette Bureau m² 10,4
11 Dégagement m² 7,15
12 Cage descalier m² 10,70

TOTAL ETAGE 1 -BATIMENT
m² 154,53
PRINCIPAL
C TOITURE
1 toiture terrasse accessible m² 73,73
2 Toilette m² 4,21
3 Cage d'escalier m² 10,70
TOTAL TOITURE m² 88,64
HAUTEUR SOUS PLAFOND: 320 cm
1.5 Travaux préparatoires -terrassements
Les terrassements comportent les fouilles et les remblais.
Implantation
Il sera procédé à l’enlèvement et au nettoyage complet de tous
détritus encombrant la parcelle. Au niveau de l’emprise des parties à
construire, on procèdera au décapage du terrain. L’implantation du bâtiment
sera conforme au plan de fondation sous la supervision du bureau de
contrôle et du Maitre d’ouvrage délégué.

7
Fouilles
Les fouilles en rigoles sous les murs auront une largeur de 0.6m et
une profondeur définis par les études de sol.
Il sera prévu des fouilles en excavation d’une profondeur définis par

les études de sol pour les semelles isolées, d’une profondeur variable pour
les fosses septiques, les puisards et les regards conformément à leur détail
respectif.
Remblais
Les vides des fouilles après mise en œuvre du béton de fondation et
des murs de soubassement seront remplis avec la terre provenant des
fouilles, si elle est exempte de débris végétaux et organiques. Le complément
s’il y a lieu sera du remblai en sable d’apport exempt de débris végétaux et
organiques. Le niveau du sol fini du bâtiment sera conformément aux notes
de calcul..
- Remblais provenant des fouilles (Déblais)

Les terres provenant des déblais pourront être utilisées en remblais si
elles sont exemptes d’argile ou débris organiques et végétaux.
- Remblais en terre d’apport

Les remblais seront du sable marin bien arrosé et soigneusement
compacté, ar couches successives de 20 cm sur une hauteur convenable,
déterminée par le soubassement. Toutes les terres excédentaires ou jugées
impropres à l’utilisation seront enlevées hors d’emprise.
Nivellement et compactage
Les remblais seront bien arrosés et soigneusement compacté, par couches
successives de 20 cm sur la hauteur convenable.

8
1.6 Maconnerie-Betons
Béton de propreté
Avant le coulage des ouvrages en béton armé et pour ne pas avoir
contact avec la terre directement, il sera exécuté un béton de propreté de
5cm d’épaisseur, dosé à 150 kg de ciment pour 800 litres de gravillons et
400 litres de sable par un mètre cube de béton, sur le fond de fouilles
préalablement nettoyé et mise à niveau.
Béton de fondation
Les semelles de fondation seront réalisées avec un béton armé à 350
kg de ciment pour 800 l de gravier et 400 l de sable. Elles auront les
dimensions déterminées par calcul et indiquées sur les plans d’exécutions.
Murs de soubassement et murs en élévation

Les murs de soubassement seront en agglomérés pleins de 0,15m. Ils
reposeront directement sur les semelles de fondation.
Les murs en élévation seront en agglomérés creux de 0,15 m pour les

murs du bâtiment et de 0,10m pour le mur de la clôture, le tout hourdés au
mortier de ciment dosé à 300 kg/m3.
Forme de dallage
Sur les remblais préalablement arrosés, compacté et réglé par couche
successive de 20cm, il sera prévu une forme de dallage en béton dosé à 300
kg par mètre cube de béton d’une épaisseur de 10 cm. Ce béton est armé en
quadrillage HA6 et l’espacement entre les armatures est de 25 x 25 cm².
1.7 Béton arme
Seront en béton armé, les poteaux, chaînages, les poutres, les

linteaux, les escaliers, les planchers à corps creux, les dalles de la fosse
septique, des regards, des puisards, les relevés de plancher. Elles seront

9
exécutées en béton dosé à 350 kg par mètre cube de béton, soigneusement

vibré, donnant une résistance mécanique de 220 bars minimum à 28 jours
d’âge. Les poteaux seront coulés dans la mesure du possible, par la
technique dite à l’Italienne c’est-à-dire coulage des poteaux après montage
des murs afin de créer une bonne jonction entre les étons et les
maçonneries agglomérées :
•coffrage particulièrement soigné
•armatures suivant notes de calculs et détails techniques ;
Les paillasses et le dessus des placards seront dosés armé avec des
armatures Haute adhérence de 8 dosé à 300 kg/m3.
1.8 Dalle plancher haut
Le plancher haut sera en poutrelle, avec des hourdis creux de 0,50 m x 0,20
m x 0,15 m ; la dalle de compression aura une épaisseur à tous les niveaux
de 5 cm donc on aura (15+5) comme épaisseur du plancher ; cette table de
compression recevra un quadrillage avec des fers haute adhérence de 6 en
mailles de 20 cm x 20 cm.
Coffrage
Tous les coffrages seront assez rigides pour éviter toutes déformations.
Ils devront rester suffisamment étanches pendant la mise en place du béton
afin d’éviter les fuites de laitance. Les vides entre les planches ne devront
jamais être supérieurs à 5 mm pour ne pas faire couler l’eau du béton au
moment de la vibration, laissant les nids d’abeilles dans les bétons après
décoffrages.
Armatures
Les armatures seront propres, sans pailles, exemptes de rouilles
détachables en lamelles, de souillures terreuses ou huileuses ou de peinture.
La disposition des armatures sera particulièrement soignée de manière à ce
qu’elles occupent les emplacements prévus pendant la mise en œuvre du

10
béton et à ne pas rester apparente après décoffrage. L’exécution des

armatures devra être conforme aux dispositions prévues par les calculs des
charges et des portées.
1.9 Enduits-revêtements
Enduits
Tous les parements intérieurs et extérieurs vus des murs et plafonds
recevront un enduit taloché au mortier de ciment dosé à 400 kg/m3 pour les
parties verticales, pour les murs et 450 kg/m3 en ce qui concerne les parties
horizontales. Il devra respecter une épaisseur minimale de 1,5 cm pour
l’enduit intérieur et 2 cm pour l’enduit extérieur.
Revêtements en carreaux
Les sols des séjours, salles d’eau, toilettes, dégagement, recevront un
revêtement en carreaux de 40 x 40 dont le choix est laissé au soin du Maitre
d’ouvrage. Des plinthes seront exécutées le long des murs sur une hauteur
de 10 cm à l’aide du même matériau.
Les sols des terrasses, chambres recevront un revêtement en carreaux

grès cérame 30x 30 avec des plinthes exécutées à l’aide du même matériau.
Les revêtements en carreaux faïence 15 x 30 seront exécutés dans les

salles d’eau et la cuisine sur une hauteur de 2,00 m. Le dessus des
paillasses sera recouvert du même matériau.
En outre, la pose des carreaux devra se faire suivant les règles de l’art
après nivelage du sol et confection du bain de mortier. Les carreaux devront
être bien battus afin d’assurer un contact intime avec la barbotine.
1.10 Menuiserie
On distingue la menuiserie en bois et la menuiserie métallique.

11
Menuiserie métallique
Toutes les fenêtres du bâtiment seront en vitre imprimée montée dans
des cadres aluminium. Il sera exécuté des grilles antieffraction en barreaux
de fer HA 16 protégés au droit des fenêtres. Ces grilles seront réalisées et
scellées avec du métal aluminium suivant un motif choisi par le Maître
d’ouvrage ou son représentant.
Les portes métalliques (portails et portillon), seront en fer double face

inoxydable forgé suivant un motif choisi ou conçu par le Concepteur et
suivant des caractéristiques bien définies et validé par le Maître d’ouvrage ou
son représentant.
- Quincaillerie
Les paumelles seront en laiton chromé marque BRICARD ou similaire
avec motifs personnifiés. La serrurerie sera de première qualité et sera de
marque BRICARD ou similaire. Dans les WC et salles d’eau, les loquets de
condamnation seront prévus à l’intérieur. Ils seront déverouillables de
l’extérieur en cas de nécessité.
Menuiserie bois
Seront en bois d’acajou sec ou similaire, toutes les autres portes
intérieures et extérieures à l’exception de celles donnant accès sur la façade
principale qui elle sera à deux battants en aluminium.
1.11 Plomberie-sanitaire
L’alimentation des appareils sera branchée sur le réseau de distribution

d’eau de la ville.
Réseaux d’alimentation
Le réseau d’alimentation est prévu en tuyaux PVC pression de
diamètre variable et encastrés dans la maçonnerie des murs et dans la forme
de dallage.

12
Le plombier devra prendre toutes les dispositions nécessaires pour

assurer la protection des canalisations.
Réseaux d’évacuation
Le réseau d’évacuation sera en tube PVC 100 pour les eaux usées qui
seront dirigées vers les puisards et en en tube PVC 100 les eaux vannes qui
seront dirigés vers les fosses septiques.
Il sera prévu pour le bâtiment, un système d’assainissement autonome

composé de :
- 01 fosse septique de 20 usagers ;
- 3 puisards dont un pour la cuisine ;
- 06 regards de visite.
Les appareils
Tous les appareils sanitaires et accessoires seront neufs et de première
qualité, les équipements sanitaires seront répartis selon les plans conçus à
cet effet.
Les WC seront équipés de siège à l’anglaise avec chasse basse et

double abattant.
Les lavabos seront en porcelaine vitrifiés et seront munis de siphon à

culotte démontable et équipés chacun d’un robinet d’eau froide.
La douchière sera équipée de porte-savon et de porte-serviettes à deux

branches. Il sera prévu de même dans les toilettes un porte-papier
hygiénique ainsi qu’un robinet de puisage sous la colonne de douche. Une
baignoire et un dispositif d’eau chaud seront installés dans les pièces
destinées à cet effet.

13
1.12 Electricité
Nature des matériaux et qualité des travaux

Le branchement sera fait sur le réseau électrique de la ville, les
installations électriques seront en parfait état de fonctionnement et
permettront d’assurer :
- Un éclairage équivalent à la lumière du jour ;
- L’alimentation efficace des appareils électriques et électro

ménagers.
Le réseau de terre
Le réseau de terre doit répondre aux normes et spécifications internationale
en vigueur. il sera composé de :
• barrette de coupure ;
• collecteurs ;
• cuivre isolé de 25 mm² ;
• disperseurs horizontaux et verticaux ;
• un puits de dispersion ;
• une boucle en fond de fouille sera réalisée pour ceinturer le bâtiment.
La distribution
Le circuit sera essentiellement en deux parties :
• le circuit de prise et ventilation
• le circuit de lumière
Dispositions pratiques
- Nature des câbles

14
Les câbles seront de la série HFG.U1000R024 et A05224 et les conducteurs

sous fourreaux de la série HO722.
Appareillages
 plafonnier apparent équipé de deux lampes fluorescentes de 36 w dans

les chambres ;
 hublot rond vasque en verre clair du type passy 270 Philips ou similaire
équipé de lampes standard claire 60 W dans les salles d’eau, terrasses,
hall et chambres ;
 interrupteurs prises 2P+T marque ARMOULD/ INGELEC ou similaire ;
 les brasseurs plafonniers seront de marque SMC ou similaire.
Règles de pose
En dehors des côtes indiquées sur les plans de façon générale :
 les coffrets dans les locaux seront scellés et le bord supérieur sera à
une hauteur maximale de 1,80m du sol fini ;
 les prises de courant fort 10, 16, 20A seront à 0,60 m du sol dans les
pièces ;
 les appareils de commande tels que interrupteurs simples, doubles, va
et vient, bouton poussoir seront à 1,20m au-dessus du sol ;
 l’installation doit veiller à ce que les brasseurs d’air soit à une hauteur
supérieure du sol par rapport aux luminaires afin d’éviter un effet
stroboscopique.
1.13 Peinture-badigeon
Peinture sur maçonneries

Toutes les faces des maçonneries extérieures et intérieures (séjour,
chambre, couloirs etc...) recevront en dehors de la couche d’impression en
FOAM, deux couches de peinture au latex dont la teinte sera précisée par le
Maitre d’ouvrage ou son représentant habileté.

15
Peinture à huile sur maçonneries

Les salles d’eau et les toilettes recevront également trois couches de
peinture à huile sur les maçonneries vues.
Peinture sur menuiseries

Toutes les menuiseries en bois non revêtues de matériaux spéciaux
recevront trois couches de peinture à huile dont la teinte sera fixée par le
Maitre d’ouvrage ou son représentant habileté.
Les menuiseries métalliques (grilles antieffraction, portes métalliques)

recevront une couche de peinture antirouille et deux couches de peinture à
huile.

16
2. .PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES DES

TRAVAUX DE « CHARPENTE BOIS »

17
2.1 Documents techniques de base
L’ensemble des ouvrages prévus au présent doit être conformes aux D.T.U.,
Normes Françaises et Européennes applicables, Cahier des Charges, Cahier
des Clauses Spéciales, Règles de Calculs, Cahiers du CSTB, règles de
sécurité incendie, accessibilité handicapée, textes réglementaires et tous
décrets, arrêtés, circulaires, ordonnances et en général tous les
documents se rapportant à ses travaux au moment de la remise de son
projet et de la signature du marché, dans leur édition la plus récente.
Les ouvrages doivent sont calculés et exécutés conformément aux

règlements, normes et recommandations en vigueur, et notamment en
référence aux documents ci-après.
La proposition de dimensionnement et les ouvrages mis en œuvre,

répondent aux spécifications techniques et fonctionnelles (normes
françaises homologuées et D.T.U.)
 à la norme française NF P 21-203 (C.C.T. et C.C.S. D.T.U. 31.1)
de mai 1993 (Charpente et escaliers en bois) + amendements et
additifs,
 à la norme française NF DTU 31.2 de janvier 2011 : Travaux
de bâtiment - Construction de maisons et bâtiments à
ossature en bois (Cahier des clauses techniques types -
Critères généraux de choix des matériaux - Cahier des clauses
administratives spéciales types) Indice de classement : P21-204,
 à la norme française NF DTU 31.3 de janvier 2012 : Travaux de
bâtiment - Charpentes en bois assemblées par connecteurs
métalliques ou goussets (Cahier des clauses techniques types -
Critères généraux de choix des matériaux – Règles de
conception) Indice de classement : P21-205,
 à la norme française NF DTU 51.4 de décembre 2010
(Travaux de bâtiment - Platelages extérieurs en bois (Cahier
des clauses techniques types - Critères généraux de choix des
matériaux - Cahier des clauses administratives spéciales types)
Indice de classement : P63-205
 aux règles CB 71 pour le calcul et la conception
des charpentes en bois. (Eyrolles - 06/84)
 au Guide pratique de conception et de mise en œuvre des
charpentes lamellées collées
 aux normes françaises NF P 06 (Bases de calcul des structures)

18
 aux règles de calcul Eurocode 0 - EN 1990 : Base de calcul des

structures
 aux règles de calcul Eurocode 1 - EN 1991 : Actions sur les
structures
 aux règles de calcul Eurocode 5 - EN 1995 : Calcul des structures
en bois
 aux Cahier des Prescriptions Techniques (C.P.T.)», relatifs aux
travaux de charpente bois et ouvrages connexes, édités par le
C.S.T.B.
 aux spécifications techniques du permis de construire,
 aux normes de sécurité et d’hygiène, aux règlements sanitaires,
 aux règlements de construction : décrets, arrêtés et
circulaires, arrêtés départementaux ou locaux, règlement
sanitaire, etc.,
 aux recommandations des fabricants, notices et fiches
techniques des fabricants.
 à l’ensemble des documents référencés au cours des
différentes normes, D.T.U., règles, cahier des charges, avis
techniques et documents précités et non rappelés au
présent article,
2.2 Consistances des travaux
La proposition du présent projet s’entend compris tous les frais

d’approvisionnement, de fourniture et de mise en œuvre des
matériaux quelque soient les difficultés et sujétions inhérentes à
l’emplacement du chantier et conditions d’exécution. L’entrepreneur
devra prévoir tout ce qui est nécessaire au parfait achèvement de ses
ouvrages dans les règles de l’art. L’exécution de tout travail indiqué
aux plans et omis au devis descriptif ou réciproquement sera exigée
sans aucun supplément.
Les travaux de charpente en bois comprennent :

 Les études, justifications techniques, dessins, épures nécessaires
à l'établissement du projet et à l'exécution des constructions de
charpente, suivant les dispositions en vigueur ;
 La fourniture des bois et dérivés, des produits
manufacturés, des articles de quincaillerie, boulonnerie,
visserie et clouterie, des organes d'assemblages, ferrures et
ferrements, éléments métalliques simples ou composés, appareils
d'appui, des isolants thermiques et autres matériaux entrant

19
dans la composition des ouvrages, y compris les pièces spéciales

et diverses nécessaires au montage ;
 La fabrication en atelier ou sur place en atelier forain
 Les traitements et protections spécifiques des normes NF P 21-
203-1 (C.C.T.) et NF P 21-203-2 (C.C.S.) (Référence D.T.U. 31.1)
 Le chargement, le transport et le déchargement à pied d'œuvre
 Toutes manutentions et manœuvres pour l'assemblage, le
montage et le réglage des charpentes.
 La fourniture et la pose des supports d'étanchéité ou de
couverture et des éléments de bardage si ceux-ci interviennent
dans la stabilité de l'ouvrage
 La fourniture des dispositifs de fixation, appareils d'appui,
boulons et rails d'ancrage, lorsque ceux-ci doivent être
incorporés au gros œuvre
 Les scellements à sec à l'aide d'organes de fixation tels que
chevilles à expansion, chevilles auto foreuses avec utilisation de
pistolet de scellement ou les scellements de type chimique en
fonction de l’état mécanique du support.
 La fourniture des échafaudages éventuels, leur montage, leur
pose et leur dépose, ainsi que les dispositifs nécessaires pour
assurer la sécurité du personnel ;
 L'enlèvement hors chantiers de tous gravois, déchets, débris et
emballages résultant des travaux du présent projet.
2.3 Vérifications techniques
Au bénin, le décret 2021-226 du 12 Mai 2021 impose au contrôleur de

s’assurer que les vérifications techniques qui incombent à chacun des
constructeurs énumérés s’effectuent de manière satisfaisante.
L’entreprise soumissionnaire devra donc présenter dans son offre le

programme des vérifications techniques comportant notamment :
 L’identification du responsable des vérifications techniques,
 Les procédures de vérifications de la validité des documents
techniques établis,
 La nature et la fréquence des vérifications techniques
concernant l’exécution (fiches d’identification et/ou bons de
livraison, fiches de contrôles d’exécution procès-verbaux d’essais à
la charge des entreprises, auto - contrôle des assemblages, etc.) et
devra prévoir de faire appel à un organisme de contrôle spécifique
à sa charge, agréé par le contrôleur technique.

20
Par ailleurs, la Maîtrise d’œuvre pourra effectuer des visites de contrôle

sur les fabrications en atelier. L’entreprise devra alors tenir compte des
observations ou demande de modification qui pourraient être faites à cette
occasion.
Toutes les pièces bois seront réceptionnées en fin de fabrication, en

atelier, par la maîtrise d’œuvre et le contrôleur technique.
2.4 Prescriptions techniques particulières
Provenance des matériaux

La provenance de tous les matériaux devra être soumise à
l’agrément du Maître d’œuvre en temps utiles pour respecter le
délai d’exécution contractuel et au maximum dans un délai de
quinze (15) jours ouvrables, à compter de la notification de
l’approbation du marché.
Le Maître d’œuvre pourra subordonner son agrément à la

fourniture préalable des échantillons nécessaires aux essais.
Agrément des matériaux

Tous les travaux non traditionnels sont à présenter à l’agrément
de la maîtrise d’ouvrage en temps voulu pour ne pas retarder la
préparation du chantier et l’exécution des fournitures ou travaux.
La note technique soumise à agrément doit comporter notamment :

 La provenance des matériaux,
 Sa nature chimique,
 Ses caractéristiques,
 Son mode de conditionnement et de transport,
 Ses conditions d’utilisations,
 Les essais effectués et leurs résultats,
 Les références d’utilisations,
 Les contrôles à effectuer,
 Note du fabricant.
Echafaudages – Garde-corps
Les échafaudages comprendront tous les garde-corps et garde-gravats, les

planchers et échelles de service conformément à la législation du travail, la

21
recommandation de la C.R.A.M. et du C.S.P.S. Prévoir également le bâchage

de l'échafaudage.
L'entrepreneur devra inclure dans ses prix toutes les sujétions de pose,
dépose, double transport, etc. L'entrepreneur devra inclure dans les prix
unitaires de ses ouvrages toutes les incidences financières concernant les
échafaudages et protection.
L’entreprise titulaire du présent projet doit la mise en place d’un filet

de sécurité en sous face de charpente.
2.5 Qualité des bois :
 3ème catégorie (2ème pour les pièces en flexion) de la

norme NF B 52-001-1 (niveau de résistance mécanique des
bois de structure).
 Les contraintes caractéristiques entre action et en flexion
mesurées selon les normes d’essais NF B 51-021 et NF B 51-022
des bois aboutés doivent être au moins égal à celles des bois
massifs de même classement.
 Tous les calculs seront faits suivant les règles de l’EUROCODE 5 ;
 Tous les éléments de la charpente sont en bois massif feuillu de
densité moyenne prise égale à 680kg/m3 soit 6.8 kN/m3 et de
classe de résistance D30
 L’ouvrage est considéré comme partiellement protégé des
intempéries : Classe de service 2
 L’espacement entre les lattes est de 0.4m
 L’espacement entre les chevrons est de 0.8m
 L’espacement entre les pannes est de 1.20m
 L’espacement entre les fermes est variable mais le plus défavorable
est 3m
 Elément de couverture : tuile 50 x 20 cm2 de densité 40 kN/m2
 Angle d’inclinaison de la toiture : 35° soit une pente de 70.02 %
 Le calcul d’un élément consistera à le dimensionner en considérant
plusieurs sections et à choisir après dimensionnement la section la
plus économique résistant à l’effort mis en jeu.
Les classes de risque sont définies par référence à la norme NF B 50-

100
 Humidité intérieure à 20% au moment de la mise en œuvre.
 Classification : CTB Sciages.
 Structure : D30

22
Aspect des bois :

 Ouvrages en bois corroyés pour les bois restant apparents.
 Ouvrages en bois brut de sciage pour les bois non apparents.
Matériaux de fixations ou d’assemblage :

Les matériaux de fixations et d’assemblages tels que pointes,
agrafes, vis, boulons, connecteurs en tôle d’acier sont conformes au
chapitre 2,5 des normes NF P 21-204.1 (CCT) et NF P 21-204.2
(CCS)
 2.51 matériaux de fixation ou d’assemblage pour les éléments
en bois protégés des intempéries.
 2.52 matériaux de fixation ou d’assemblage pour les éléments
en bois exposés aux intempéries.
Matériaux pour étanchéité :

Suivant article 2.6 des normes NF P 21-204.1 (CCT) et NF P 21-
204.2 (CCS) Suivant DTU concerné par les menuiseries.
Charges
Suivant norme NF P 06-001
Comportement au feu
La construction est soumise aux conditions d’applications des

règlements de sécurité incendie. En conséquence l’ensemble
de la structure verticale devra présenter une stabilité au feu
SF ¼ heure minimum.
L’entrepreneur devra étudier ses ouvrages pour satisfaire à ces
exigences en tenant compte des ouvrages prévus aux autres lots.
Isolation acoustique et thermique :

La réglementation thermique et acoustique en vigueur est
nécessaires pour obtenir les performances requises en tenant
compte des ouvrages prévus, telles que désolidarisation, semelles
résilientes, conception des éléments d’ossature et des assemblages
permettant d’éviter les ponts thermiques.

23
2.6 Charpente bois: Matériaux - Nature - Provenance - Qualité
Exigence :
Tous les bois employés dans les ouvrages seront constitués par des
planchettes en bois massif feuillu de même provenance.
 Classe de service d’emploi définie à la norme NF ENV 1995 (NP
P 21-711) - Eurocode 5 : Calcul des structures en bois.
 Performances et prescription minimales de fabrication pour
bois lamellé collé selon norme NF EN 386 (NP P 21-370).
 Dimension, écarts admissible selon pour bois lamellé collé selon
norme NF EN 390 (NF P 21-352).
 Détermination des propriétés physiques et mécaniques des
structures en bois, notamment en bois lamellé collé, selon
norme NF EN 408 (NF P 21-302).
 Classe de résistance et détermination de valeurs
caractéristique des structures en bois, notamment en bois
lamellé collé, selon norme NF 1194 (NF P 21-354).
 Classe de résistance C30, conforme à la norme NF B 52-001
 Caractéristiques mécaniques conformes à la norme NF B 52-
001 - catégorie II
 Expositions aux risques biologiques, conforme à la norme NF EN
335 (NF B 50-100)
 Les classements d’aspect requis seront conformes aux
dispositions de la norme NF P 53.510.
Les bois mis en œuvre devront être à l’écart de «bois sec à l’air», c’est-à-
dire, présenter un degré d’humidité variant de 10 à 15% maximum avec une
moyenne de 11 à 12 %.
Ils seront traités, avant leur mise en œuvre, pour une parfaite
durabilité par une imprégnation au moyen d’une solution fongicide et
insecticide (produit homologué au Label CTBF). Ils devront être stockés dans
l’entrepôt du chantier dans un local abrité et bien ventilé.
Les assemblages pourront être soit pénétrant, soit par boulons, plaques
de répartition ou goussets en tôle. Les assemblages par connecteurs seront
exclus
Protection
Le traitement des bois correspond aux spécifications de la norme NF EN
335-1 pour la classe de risque 3.
Les bois sont traités fongicides, insecticides (anti-termites, anti-bleu
par trempage avec des produits non délavables.

24
Tous les bois seront protégés suivant les prescriptions de la norme NF

EN 355. Les certificats de traitement des bois seront communiqués au
bureau de contrôle.
Dès la finition à l'usine, tous les éléments seront portés par application
d'une émulsion insecticide et fongicide prise dans la liste des produits sous
table C.T.B.F. La première couche de protection insecticide et fongicide est
due par le charpentier en atelier, après usinage des pièces lamellées collées.
Le produit utilisé devra permettre après séchage, l'application d'une

lasure pour les bois de charpente. Les pièces destinées à être peintes
recevront une couche d'impression sur toutes les faces avant la mise en
œuvre.
L'Entrepreneur du présent projet et le fournisseur devront,
conjointement, et à leurs frais, faire vérifier la compatibilité de leurs
produits auprès d'un organisme agréé et accepté par le Maître d'œuvre. Par
ailleurs, les bois et ouvrages de charpente et d'ossature approvisionnés sur
le chantier (en état d'utilisation ou de pose) devront être placés à l'abri des
intempéries et épinglés.
L'emploi de vieux bois comme supports et cales est formellement
interdit.
Ferrures métalliques
Pour le présent projet, les ferrures seront en acier galvanisé ou
métallisé et protégé au présent lot par une peinture époxy à deux
composants. Les ferrures devront avoir une épaisseur minimale de 6 mm.
Clous et organes d’assemblage

Les pointes seront prévues en acier mi-dur, lisses ou torsadées et
répondront à la norme N.F.E.27.951.
Les agrafes seront soit en acier inoxydable Z 12 CN 1707 répondants à

la norme N.F.A. 35.577 à branches divergentes, soit protégées par une
galvanisation à chaud répondant à la norme N.F.A.91.131.
Les vis auto taraudeuses seront en acier inoxydable Z 12 CN 1708

répondant à la norme N.F.A.35.577.
Les vis à bois répondront aux normes suivantes :

 NF E 27 141 pour les vis à tête ronde
 NF E 27 142 pour les vis à tête fraisée
 NF E 27 143 pour les vis à tête fraisée bombée

25
Pièces métalliques diverses

Les corbeaux, pattes à scellement, pattes d'ancrage et différents fers
de renforcement nécessaires, seront en acier ADX. Tous ces organes seront
galvanisés et éventuellement peints à la couleur au choix de la maîtrise
d'œuvre.
La prestation de l'entrepreneur comprend la fourniture et la pose des
connecteurs d'assemblages des poteaux (bois rond). En option, il fera une
offre pour la réalisation de ces connecteurs en acier inoxydable.
Boulons et pointes
Les boulons seront en acier mi-dur et seront employés avec des
rondelles normalisées de diamètre 3 fois le diamètre du boulon.
Ils seront en acier du commerce mi-dur galvanisé. Les pointes seront de
préférence torsadées.
Dans tous les cas les articles de boulonnerie devront répondre aux
spécifications de la norme NF E 27 005.
2.7 Mise en œuvre des ouvrages de la charpente bois
Transport - levage
Toutes les précautions devront être prises au transport, au stockage
sur le chantier et au levage, afin d'éviter la détérioration et la reprise
d'humidité des éléments lamellé collé. Si certaines pièces, en raison de leur
forme, sont fragiles, elles seront raidies durant le transport par des
cornières métalliques ou des fourrures en bois. En général, l’entreprise
recevra une charpente bois propre, nette et exempte de toutes traces
suspectes.
Manutention et stockage
Le déchargement et la manutention des divers éléments de charpente
devront s’effectuer dans les meilleures conditions pour éviter toute
déformation permanente nuisible et toute dégradation affectant la
résistance à la corrosion des matériaux et l’aspect des ouvrages. Le
stockage devra être réalisé dans des locaux à l’abri des intempéries et
suffisamment ventilés pour éviter l’altération des bois. L’entreprise aura à
sa charge les reprises à effectuer sur les pièces qui auraient subi les
détériorations lors du transport.

26
Exécution des ouvrages

Les différents types de joints utilisables pour l’aboutage des
lamelles sont les suivants :
 Joints scarfés
 Joints à enfourchement
 Joints à entures multiples
La mise en œuvre et fabrication des éléments devront être réalisées
dans des locaux hors poussière, chauffés à une température suffisante pour
permettre la prise normale. L’humidité des bois doit être homogène et l’écart
d’humidité ne doit pas dépasser 3% à l’intérieur et 5% à l’extérieure.
Un contrôle de fabrication rigoureux sera
assuré à tous les stades :
 Contrôle de l'humidité des bois,
 Contrôle de température et hygrométrie des
locaux,
 Contrôle des colles par éprouvettes,
 Tenue d'un registre de collage.
Pose
Les prestations de pose comprennent :
 Le chargement à l'usine, le transport et le déchargement à pied
d’œuvre.
 La pose des éléments de charpente (poutres, pannes, poteaux
de structures principales et éléments secondaires) se fera en
appui sur les poteaux par l’intermédiaire d’étriers métalliques
galvanisés de nature appropriée qui seront fixée directement à
l’aide de vis et tirefonds chevillés dans les ouvrages.
 Dispositifs de fixations à soumettre à l’approbation du bureau
de contrôle.
 La mise en œuvre de ces matières comprenant l'usinage,
l'assemblage en atelier, l'application d'une couche primaire de
protection sur les éléments non enrobés ou non revêtus d'une
protection spéciale.
 La pose de toutes pièces d'ancrage à noyer dans les
maçonneries lors de l'exécution de celles-ci ou dans le cas de
voiles en béton armé, la pose d’étriers métalliques galvanisés
 Toute manutention, installation de plate-forme nécessaire à
l'accessibilité du terrain par les engins de levage inclus
repliement, transport et main d’œuvre pour le montage,
réglage et assemblage définitif de la charpente.
 La fourniture des échafaudages, protections des engins et
appareils nécessaires au montage, pose et dépose.

27
2.8 .Charpente bois traditionnelle : Matériaux - Nature -

Provenance - Qualité - Exécution
Qualité des bois massifs utilisés

Les essences, les choix d’aspect, les qualités technologiques, physiques
et mécaniques des bois et matériaux dérivés du bois doivent répondre aux
spécifications prévues par les normes françaises.
Les essences sont définies par la norme NF B 50-001.
Les bois massifs tant importés qu’indigènes utilisés pour la
fabrication des charpentes doivent répondre aux spécifications de la
norme NF B 53-510 “bois de menuiserie”.
Les classes de résistance mécanique, selon la norme EN 338 :
 C18 (catégories visuelles ST-III, de la norme NF B 52-
001)
 C24 (catégories visuelles ST-II de la norme NF B 52-001)
 C30 (catégories visuelles ST-I de la norme NF B 52-001)
Spécifications des bois pour le projet

Les essences de bois utilisés pour la réalisation des ossatures bois
seront :
 Des bois indigènes en essence Chêne de pays en conformité à la
norme NFB 53-510 pour bois à peindre bon choix marchand
classe B au minimum qualité chêne de charpente.
 Des bois d’importation dont les essences, les choix d’aspect, les
qualités technologiques, physiques et mécaniques seront de
grande qualité. Ces bois seront de type exotique rouge type
Niangon ou jaune type Movingui, Méranti, Douari, etc., et
réalisé conformément au plan de la maitrise d’œuvre.
Les bois exposés aux alternances sécheresse et en bordure de mer,
seront des bois de durabilité naturelle permettant un usage en classe
d’emploi 4 suivant EN 335-1, de type Iroko, Padouk, Doussie, Moabi
ou d'essence courante imprégnable complété d'un traitement par autoclave
adapté.
Qualité des bois massif utilisés

Les bois utilisés seront des feuillis classés selon la norme NF B 52-001
soit de provenance indigène (Vosges, Jura, etc.) soit importés (Blanc du
Nord, Canada, etc.).

28
Ceux-ci seront de catégorie ST-II (norme NF B 52-001) soit de classe de

résistance D30.
Protection des bois
Tous les bois seront imprégnés à l'aide d'un produit présentant une
efficacité fongicide et insecticide de garantie minimum de 10 ans. Ce
produit sera obligatoirement choisi dans la liste des préservations des bois
homologués par le CTB.
Le produit de traitement selon la norme NF EN 355, avec attestation à
fournir :
 Classe 2 pour les bois intérieurs ;
 Classe 3 pour les bois extérieurs ;
 Classe 4 les bois extérieurs exposés aux alternances sécheresse
et en bordure de mer. ;
Les produits employés pour les traitements seront choisis en

fonction des classes de risque biologique d'emploi des bois et suivant
prescriptions "A.F.P.B. plus"
Tous les bois seront protégés suivant les prescriptions de la norme NF

EN 355. Les certificats de traitement des bois seront communiqués au
bureau de contrôle. L'application sera faite au trempé pour les petites pièces
et au badigeon pour les grosses pièces avant assemblage. Après assemblage
et mise en œuvre, il sera procédé aux retouches nécessaires de façon à ré-
imprégner les surfaces mises à nu en cours de travail.
2.9 Exécution des ouvrages
Les travaux seront exécutés dans les conditions permettant d'obtenir

toutes les qualités de stabilité et de durée conformément aux règles de l'art.
Toutes les pièces de charpente devront être assemblées sur épure et
gabarit. Il ne sera employé que des bois neufs; toute pièce gauche sera
éliminée.
Les bois seront choisis de manière à faire correspondre leur nature aux
efforts qu'ils auront à fournir. Il est recommandé de prendre les précautions
suivantes lors de la mise en œuvre :
 Ne poser, autant que possible, les bois qu'après séchage de la
maçonnerie.
 Assurer une bonne ventilation des pièces de bois.
 Prohiber le contact de certains matériaux agressifs avec les
éléments bois ou métal.
 Orienter les bois de manière à ce que leur résistance

29
naturelle contrecarre les efforts de déformation résultant

des charges dans le temps.
 Placer les bois approvisionnés à l'abri des intempéries et stockés
de telle façon qu'il ne se produise pas de déformation.
2.10 Protections individuelles et collectives
L’entreprise devra la mise en œuvre de l’ensemble des E.P.I.

(Equipement de protection individuel) nécessaires à la sécurité des ouvriers.
Ces protections comprennent les harnais anti-chutes, longes réglables,

dispositifs anti-chutes, absorbeur d’énergie, casques, mousquetons, etc. et
tous matériels nécessaires à la sécurité des personnes.
L’entreprise devra prévoir la fixation mécanique de potelets avec

platines charge de rupture 40 kN agréés NF EN 795 en acier galvanisé à
chaud permettant l’accrochage des harnais anti-chutes et divers
équipements de protection individuelle.
Ces potelets avec platines seront fixés mécaniquement dans la

charpente par dispositifs de chevilles et boulonneries en acier inoxydable de
Ø 12 mm conformes et adaptés qui devront faire l’objet d’essais
d’arrachement conforme à la réglementation. Installation des échafaudages,
garde-corps et garde gravats. Tous équipements propres à la sécurité des
personnes pour l’exécution de travaux.
Mise en place d’un filet de sécurité, conforme à la norme NF EN 1263-

1, en cordes polyamides tressées avec maillage en carrés ou losanges de 100
x 100 mm, en sous face de charpente afin de créer une surface de recueil. Le
filet sera sécurisé sur son périmètre par une corde d’attache ayant une
résistance
à la rupture jusqu’à 30 KN. Les filets recevront un marquage obligatoire

indiquant le nom du fabricant, l’année et le mois de fabrication, la capacité
d’absorption d’énergie minimum et le « S » de sécurité. La pose et dépose
seront réalisées suivant les modalités de la norme NF 1263-2. L’entreprise
devra adapter la tension du filet, l’espace minimum entre la nappe et
l’ossature, la mise en place de protections périphériques supplémentaires,
etc. suivant le type de chantier. L’ensemble des dispositions sera soumis aux
vérifications et accord préalable du coordonnateur du chantier désigné pour
le projet.

30
3. .PLAN ARCHTECTURAUX

31
3.1 Plan de masse

32
Projet de construction d'une villa de type R+1 à toiture mixte à usage d'habitation sis à Zogbadjè dans la commune d'Abomey-Calavi
505
49
0
391
249
230 460 150
564
496
460 150
60
173
119
24
26
911
C
C
2 167
183,34 m2
Bâtiment à
construire
89
14
B
B
315
60
402 397 60 150

250
345
171 763
95
95
1 943
Phase: Echelle: 1/100

Maître d’Ouvrage: Maître d’Oeuvre: Plan de Masse
PLAN N°1 Avant Projet
M. GNAHOUI Groupe 4 Date: 07/07/2022
Sommaire
GSPublisherVersion 0.69.100.100
3.2 Plan coté

34
A
690
230 60 56 344
80 70 278 180 82
70 120
130 15
Toil
166
261
15
564
214
88
496
1200
18
336
Entrée
couchée
519
181
15
413
Terrasse Salle de
méditation
173
secondaire
15
15 514 15 314 15
70
70
12
13
14
15
16
17
18
19
20
11
255
10
180
120
Toil 1 20H x 16 cm
19F x 30 cm
35
260
22
911
C
C
15
2 032
228
Repas Séjour
1200
295
18
15 290 30 523 15
Chambre 1
180
120
89
113 15
227
14
105
B
B
130 15
Cuisine
1200
18
70
70
Toil visiteur
Dég.
315
15
15 335 15 110 15 130 15 241 15 Terrasse

principale
215
320
Cellier/
Rangement
60
465
15
15 460 15 387 15
Toil 2 Chambre 2
250
160
120
15
109 70 257 180 250 180 152 180 243

70 120 120
763 402 397 60
1 621
Phase: Plan de cotation Echelle: 1/100

Maître d’Ouvrage: Maître d’Oeuvre:
M. GNAHOUI Groupe 4 RDC Date: 07/07/2022
Sommaire
A d'habitation sis à Zogbadjè dans la commune d'Abomey-Calavi
Projet de construction d'une villa de type R+1 à toiture mixte à usage
900
194 362 45 250 49
29
15
150
15
173
277
Balcon
136
15
70
70
12
13
14
15
16
17
18
19
20
11
255
10
180
120
Toil 1 20H x 16 cm
19F x 30 cm
262
911
C
C
15
228
Vide sur Séjour
295
repas
1200
Chambre 1
18
96
15 110 15 130 15 241 15 442 15

16
1 536
180
120
113 15
224
105
B
B
130 15
Toil
1200
70
70
18
Dég.
315
Débarras
15
Terrasse
principale 255
290
Bureau
135
465
50
15
15
15
Toil 2 Chambre 2
15 460 15 387 15
175
160
15
109 70 257 180 250 180 152 180 243

70 120 120 210
763 402 397 60
1 621

M. GNAHOUI Groupe 4 R+1 Date: 07/07/2022
Sommaire
3.3 Plan aménagé

38
A
Jardin
Toil
3,07 m2
t
ver
Garage pour
02 véhicules
ace
Esp
11,84 m2
Entrée
couchée
Terrasse Salle de
9,25 m2 méditation
secondaire
5,73 m2
12
13
14
15
16
17
18
19
20
11
4,21 m2
10
Toil 1 20H x 16 cm
19F x 30 cm
C
C
Circulation
35,80 m2
Repas Séjour
9,47 m2
14,03 m2
Chambre 1
t
ver
ace
Esp
B
B
R
Cuisine 3,14 m2
7,15 m2 Toil visiteur
9,05 m2 Dég.
12,48 m2
CG
Terrasse
principale
7,52 m2
Cellier/
Rangement
5,85 m2 16,10 m2
Toil 2 Chambre 2
Garage pour
02 véhicules
Espace vert
A
Phase: Plan aménagé Echelle: 1/100
M. GNAHOUI Groupe 4 RDC Date: 07/07/2022
Sommaire
17,71 m2
Balcon
12
13
14
15
16
17
18
19
20
11
4,21 m2
10
1
Toil 1 20H x 16 cm
19F x 30 cm
C
C
35,80 m2
Vide sur Séjour

Chambre 1 repas
14,03 m2
B
B
Toil
2 3,14 m2
7,15 m
9,05 m2 Dég.
Débarras 12,48 m2
Terrasse
principale
10,42 m2
Bureau
5,85 m2 16,10 m2
Toil 2 Chambre 2

M. GNAHOUI Groupe 4 R+1 Date: 07/07/2022
Sommaire
4,21 m2
Toil
C
C
Toiture terrasse accessible
73,73 m2
B

M. GNAHOUI Groupe 4 Toiture Date: 07/07/2022
Sommaire
3.4 Plan de toiture

42
900
15
173
15
255
Toil
911
C
C
15
15 514 15 254 15 45 15
91
17
1 596
738
B
B
315
15
195
175
901 418 337 60
1 715

M. GNAHOUI Groupe 4 Toiture Date: 07/07/2022
Sommaire
900
15
173
15
255
Toil
911
C
C
15
Chéneau
15 514 15 254 15 45 15
91
Chéneau
17
1 596
PB
738
B
B
PH
PB
PB
315
Pente 35% LEG
PH
PH
PH: Po
PB PB: Po
15
Sens d'
PH
195
des eau
PH
PB
PB
PB
PH
175
Chéneau
PB
Chéneau 901 418 337 60
1 715
LEGENDE
PH: Point Haut
PB: Point Bas
Sens d'écoulement
des eaux

PLAN N°17 Avant Projet Plan de Toiture
Sommaire
3.4 Plan de charpente

42
Toil
C
C
80

80
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
80
B
B
120
120
120
120
LEGENDE
Ferme
LEGENDE Demi-Ferm
80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
Ferme Panne
Demi-Ferme Chevron
A
Panne Latte
Chevron
Latte
Phase: Plan de Echelle: 1/100

M. GNAHOUI Groupe 4 Charpente 1 Date: 07/07/2022
Sommaire
Toiture terrasse inaccessible

C
C
B
B
135
70
70
120 120 70 70 70
70
135
70
70
LEGENDE
Ferme
A Demi-Ferme
Panne
Chevron
Latte

M. GNAHOUI Groupe 4 Charpente 2 Date: 07/07/2022
Sommaire
Toil
F6
C
C
F5
B
B
F10
F4
F9
F2
F1 F3
F11 F8
F7
F12
Phase: Surface Echelle: 1/100

Maître d’Ouvrage: Maître d’Oeuvre: d'influence de
M. GNAHOUI Groupe 4
chaque ferme Date: 07/07/2022
Sommaire
3.6 Plan d’électricité

45
Toil
Entrée
couchée
2
Terrasse Salle de
secondaire méditation
CLM
12
13
14
15
16
17
18
19
20
11
10
Toil 1 20H x 16 cm
19F x 30 cm
C
C
2
Séjour
2 2
Repas
CLM
Chambre 1 2
2 2
B
B
2 2
Cuisine
Dég. Toil visiteur
Terrasse
2
principale
2 Cellier/
Rangement
Toil 2 Chambre 2
Phase: Plan d'Electricité Echelle: 1/100

RDC
Sommaire
2 2 Balcon
CLM
12
13
14
15
16
17
18
19
20
11
10
1
Toil 1 20H x 16 cm
19F x 30 cm
C
C
2
2 2
Vide sur Séjour

Chambre 1 repas
CLM
2 2
B
B
2
Toil 2
Dég.
Débarras
2
Terrasse
principale
2 2
Bureau
2
Toil 2 Chambre 2

R+1
Sommaire
Toil
C
C
2 2

B

Toiture
Sommaire
LEGENDE ELECTRICITE
Brasseur d'air
Interrupteur simple allumage
Interrupteur double allumage
Interrupteur double allumage va et vient
Interrupteur va et vient
Plafonnier 8W
Lampe
fluorescente 0,60m
Lampe
fluorescente de 1,20m
Lampe veilleuise
Prise de courant ordinaire 2 fiches

2
Hublot Etanche 11W
Rheostat
CLM
Spot 7W
Phase: Légende Echelle: 1/100

Electricité
Sommaire
3.7 Plan de plomberie

50
PP
EP
R
Toil EU
FS
EV
Siphon
Entrée
couchée EP
R
Terrasse Salle de
secondaire méditation
EU
R
EV
12
13
14
15
16
17
18
19
20
11
Siphon
10
Toil 1 20H x 16 cm
19F x 30 cm
C
C
Repas Séjour
Chambre 1
Siphon
EU
B
B
Cuisine EV
Toil visiteur
Dég.
Siphon Terrasse
principale
Cellier/
Rangement R
EP
R R
Toil 2 Chambre 2
Siphon
EV
PC FS PP
R
EU

M. GNAHOUI Groupe 4 Plomberie RDC Date: 07/07/2022
Sommaire
Siphon EP
Siphon EP
EU Balcon
EV
12
13
14
15
16
17
18
19
20
11
Siphon
10
Toil 1 20H x 16 cm
19F x 30 cm
C
C
Vide sur Séjour
Chambre 1 repas
Siphon
EU
B
B
Toil
EV
Dég.
Débarras
Terrasse
principale
Bureau
Siphon EP
Toil 2 Chambre 2
Siphon
EV
EU

M. GNAHOUI Groupe 4 Plomberie R+1 Date: 07/07/2022
Sommaire
Siphon EP
EP
EU
EV
24,75 m2
Siphon
Toil
C
C
48,97 m2
B
Siphon EP
B
Phase: Plan de Plomberie Echelle: 1/100

Maître d’Ouvrage: Maître d’Oeuvre: Toiture terrasse
M. GNAHOUI Groupe 4 accessible Date: 07/07/2022
Sommaire
Siphon EP
Toiture terrasse inaccessible

17,70 m2
C
C
B
Phase: Plan de Plomberie Echelle: 1/100

Maître d’Ouvrage: Maître d’Oeuvre: Toiture terrasse
M. GNAHOUI Groupe 4 inaccessible Date: 07/07/2022
Sommaire
LEGENDE PLOMBERIE
Colonne de douche
Pot de WC
Lavabo
R Regard des eaux usées et pluviales
Gaine technique
Siphon
Tuyau d'évacuation des eaux vannes
Tuyau d'évacuation des eaux usées
Tuyau d'évacuation des eaux pluviales

FS Fosse septique
PP Puits perdu
PC Puisard cuisine
EU Eau usée
EV Eau vanne
EP Eau pluviale
Phase: Legende Echelle: 1/100

M. GNAHOUI Groupe 4 Plomberie Date: 07/07/2022
Sommaire
DETAILS FOSSES SEPTIQUES A SORTIE HORIZONTALE
Schéma de principe et de fonctionnement
Trou d'amorçage Accès de visite Tuyeaux de ventilation
Charbon
F
E
Coupe Longitudinale
15 140 15
A B C
Puisard
Vue en Plan
Volume Dimensions
Nombre
d'usagers FOSSE 1 FOSSE 2 FOSSE 3 A B C D E F
(litre) (litre) (litre) (Cm) (Cm) (Cm) (Cm) (Cm) (Cm)
5 1 000 1 000 450 100 110 90 100 100 50

8 1 650 1 650 720 130 130 60 130 100 50
10 2 000 2 000 900 160 160 70 130 100 50
15 3 000 3 000 1 350 150 150 135 200 100 50
20 4 000 4 000 1 800 210 210 180 200 100 50
25 5 000 5 000 2 250 200 250 225 200 100 50
30 6 000 6 000 2 700 300 310 270 200 100 50
35 7 000 7 000 3 000 350 350 200 200 150 100

40 8 000 8 000 3 600 400 400 360 200 100 50
50 10 000 10 000 4 500 500 510 450 200 100 50
60 12 000 12 000 5 900 400 400 320 300 100 60
70 14 000 14 000 7 300 310 320 350 300 150 70
80 16 400 16 000 7 840 400 400 374 300 130 70
90 18 000 18 000 8 850 400 400 422 300 150 70
100 20 000 20 000 9 000 444 444 428 300 150 70
125 25 500 25 000 11 175 500 578 532 300 150 70
150 30 000 30 000 13 500 666 666 643 300 150 70

3.8 Coupes

57
+10,00
+9,60
40
40
15
20
204
+7,60
+7,37
300
+6,40
101
20
20
90
+4,40
120
300
+3,20
90
+2,90
+2,70
20
20
20
20
20
90
20
+1,65 +1,65
50
20
120
70
300
280
±0,00
225
225
140
90
-0,60
10
TN
10

PLAN N°20 Avant Projet Coupe A-A
Sommaire
+10,00
+9,60
40
15
+7,60
305
120
+6,40
20
20
70
20
300
210
+3,20
20
20
70
+1,65 +1,65
20
300
210
210
±0,00
225
-0,45
-0,60
10
TN
15
+10,00
+9,60
40
40
20
15
90
185
+7,60
210
120
+6,40
20
20
90
70
300
20 140
+3,20
20
90
+1,65 +1,65
70
300
140
210
±0,00
225
-0,45
-0,60
10
TN
15

PLAN N°21 Avant Projet Coupes B-B et C-C
Sommaire
3.9 Façades

60
Phase: Façade Echelle: 1/100

M. GNAHOUI Groupe 4 principale Date: 03/06/2022
Sommaire
Phase: Façade Echelle: 1/100

M. GNAHOUI Groupe 4 postérieure Date: 03/06/2022
Sommaire
Phase: Façades latérales Echelle: 1/100

M. GNAHOUI Groupe 4 gauche et droite Date: 07/07/2022
Sommaire
3.10 Perspectives

63

PLAN N°25 Avant Projet Perspective 1
Sommaire

Sommaire

Sommaire
4. NOTE DE CALCUL ET DE DIMENSIONNEMENT DE LA

CHARPENTE EN BOIS

67
4.1 Analyse des sollicitations des éléments de la charpente
Les charges agissant sur la structure de la charpente sont :
 Les charges permanentes qui regroupent les poids propres des

éléments et la charge de la couverture;
 Les charges d’exploitation ;
 Les charges dues au vent.
charges permanentes
Les charges permanentes seront évaluées à partir de la densité du bois
choisi. Elles prennent en compte les densités surfaciques des éléments et
celle de la couverture.
La densité surfacique sera déterminée en considérant une surface

élémentaire de la toiture par la formule suivante :
  A  l  ne
qs 
Se
 : la masse volumique du bois ;
A : Section de l’élément ;
l : Longueur de l’élément prise ici égale à 1m pour tous les éléments :
ne : le nombre d’élément dans la surface élémentaire ;
S e : l’aire de la surface élémentaire. Les schémas suivants montrent les
surfaces élémentaires et les nombres d’élément

68
La charge surfacique des sections disponibles des différents éléments

sont résumées dans le tableau ci-dessous:
Tableau 2 : Charge surfacique des éléments de charpente
Sections Poids
disponibles Charges
Aire de volumique
Eléments surfaciques
section (cm2) du bois
b (mm) h (mm) (kN / m2)
(kN/m3)
19 32 6,08 0,0103
LATTES
32 38 12,16 0,0207
40 40 16 0,0272
50 63 31,5 0,0306
CHEVRON
58 63 36,54 0,0355
S
63 86 54,18 0,0526
6,8
50 125 62,5 0,0354
Pannes 63 150 94,5 0,0536
63 175 110,25 0,0625
75 225 168,75 0,0956
100 300 300 0,17
150 250 375 0,2125
 La couverture : qcouverture  0.4kN / m2
Charges d’exploitation
Le tableau 3 nous permet de déterminer les charges d’exploitation relatives

aux toitures non accessibles en fonction de la pente de la toiture.
Tableau 3 : Détermination de la charge d’exploitation

69
Avec ce tableau, nous avons :
20  0.75kN / m 2
40  0kN / m 2
L’angle d’inclinaison de la toiture étant égal à = 35° et est comprise entre 20°
et 40°, on a par interpolation :
Q  0.1875kN / m2
Charge du vent
qvent   C pe  C pi   q p ( Z e )
Pression dynamique du vent
1
qp  ze   1  7.Iv  ze   .  .vm2 ( ze) avec air  1.225kg / m3 la masse
2
volumique de l’air
vm ( ze)  cr ( z ).co( z ).Vb avec cr(z), vb coefficient de rugosité et la vitesse du

vent
k1
Iv  ze   : est la turbulence du vent ; k1 son coefficient
 z
co( z )  ln  
 z0 
Les valeurs de zmin , de z0 et de k1 dépendent de la catégorie du terrain.
Ces valeurs sont résumées dans le tableau ci-dessous.
Tableau 4 : Détermination de la catégorie de terrain

70
Puisque notre bâtiment est construit à Cotonou nous allons considérer

un terrain de catégorie IV. Ainsi donc zmin=15m, z0=1m, kr  0.234
Puisque la hauteur du bâtiment est inférieure à zmin on a :
k1 0.234
Iv  ze   Iv  zmin   
z   15 
co( z )  ln  min  1 ln  
 z0  1
Iv  ze   0.315
 15 
cr ( z )  cr ( zmin )  0.234ln    0.634
1
c0(z) est le coefficient d’orographie. La valeur recommandée est 1
la vitesse du vent à Cotonou est Vb=16.6km/h soit Vb=4.611m/s
vm ( ze)  0.634 1 4.611  2.923m / s
1
qp  ze   1  7  0.315 1.225  2.9232
2
q p  16.772 Pa
Calcul de Cpe et de Cpi

est le coefficient de pression extérieure fonction de la dimension de la
surface chargée A
A>10m² alors = On suppose la direction du vent 𝜃 = 0° elle est la

plus défavorable des angles inférieures à 45° on obtient donc les valeurs de
à partir du tableau 7.3.a de EN 1991-1-4. L’angle du versant de notre
toiture est de 35°
On a 30°<35°<45° après interpolation on obtient :
F:
G:
H:
F, G, H sont des zones de la couverture soumise aux vents On prend

71
est le coefficient de pression intérieure dépendant des dimensions et

de la distribution des ouvertures dans l’enveloppe du bâtiment. Nous
prendrons la valeur la plus défavorable de soit = +0,2
Le bâtiment étant fermé, nous ne calculerons pas le vent dépression
La charge du vent est la suivante :
qvent   0.2  0.7   16.772  15.0948 Pa

qvent  0.0151kN / m 2
4.2 Principe de la descente des charges sur les éléments de la

charpente
Tableau 5 : Principe de dimensionnement
ELEMENTS CHARGES SUPPORTES
Charge de vent
Charge d’exploitation
LATTES
Charge des tuiles
Leur poids propre
Charge de vent
CHEVRONS Charge des tuiles
Poids des lattes
Leur poids propre
Charge de vent
PANNES Charge des tuiles
Poids des lattes
Poids des chevrons

72
Leur poids propre
Charge de vent
Charge des tuiles
FERMES Poids des lattes
Poids des chevrons
Poids des pannes
Leur poids propre
4.3 Dimensionnement des lattes
L’espacement St entre deux lattes est défini par le plan de charpente et est
de 0, 40m.
La descente des charges sur les lattes est présentée dans le tableau suivant :
Tableau 6 : Descente des charges sur les lattes
DESCENTE DES CHARGES SUR LES LATTES
Charges
Charge permanentes (kN/m) varable
(kN/m)
Sections
Elements
dispo Largeur Poids Total charge
Tuile Q
reprise propre (kN/m) vent
19*32 0,16 0,0041 0,1641
LATTES 32*38 0,4 0,16 0,0083 0,1683 0,075 0,006
40*40 0,16 0,0109 0,1709

73
Combinaison des charges et identification des combinaisons les plus défavorables

Tableau 7 : combinaison des charges pour les lattes
COMBINAISON DES CHARGES ET RECHERCHE DES COMBINAISONS LES PLUS DEFAVORABLES
Comb 19*32 32*38 40*40

Etats Combinaisons Kmo Valeurs des
inaiso
limites d’actions d M coefficients
ns q qéqui q qéqui q qéqui
ELU G
C1 0,6 1,3 1,35*G 0,2215 0,4799 0,2272 0,4923 0,2307 0,4999
(STR)
ELU G+ Q
C2 0,8 1,3 1,35*G+ 1,5*Q 0,334 0,5428 0,3397 0,552 0,3432 0,5577
(STR)
G+ Q+
ELU 1,35G+1,5Q+0,6*1,
C3 1,1 1,3 0,3394 0,4011 0,3451 0,4078 0,3486 0,412
(STR) 5*Wp
ELU G+ +
C4 1,1 1,3 1,35*G+1,5*Wp 0,2305 0,2724 0,2362 0,2791 0,2397 0,2833
(STR)
ELS Q
C5 0,8 1 Q 0,075 0,0938 0,075 0,0938 0,075 0,0938
(INST)
ELS +
C6 1,1 1 Wp 0,006 0,0055 0,006 0,0055 0,006 0,0055
(INST)
ELS Q+
C7 1,1 1 Q+0.6Wp 0,0786 0,0715 0,0786 0,0715 0,0786 0,0715
(INST)
ELS
C8 1,1 1 Wp 0,006 0,0055 0,006 0,0055 0,006 0,0055
(INST)
ELS G+
C9 0,8 1 G 0,1641 0,2051 0,1683 0,2104 0,1709 0,2136
(DIFF)
ELS G+
C10 1,1 1 G+0,2Wp 0,1653 0,1503 0,1695 0,1541 0,1721 0,1565
(DIFF)

Schéma mécanique des lattes
Combinaison suivant l’axe y
quy  1.35G  1.5Q   sin 
Combinaisons suivant l’axe z
quz  1.35G  1.5Q   cos 
Valeur de calcul des sollicitations
Moments fléchissant Muz et Muy
quy  l 2 quz  l 2
M uy  M uz 
8 8
Efforts tranchant Vuy et Vuz
quz  l quy  l
Vuz  Vuy 
2 2
Les efforts normaux sont nuls. Les moments fléchissant et les efforts
tranchants étant non nuls, les lattes sont alors sollicitées en flexion déviée.
Vérification à la flexion déviée

La vérification à la flexion déviée est effectuée selon l’EUROCODE 5 par les
relations suivantes

75
  m , y ,d  m , z ,d
km  f  1
 m , y ,d f m , z ,d f m , y ,k
 Avec f m , y ,d  f m , z ,d  kmod  k sys  kh 
  m , y ,d  k   m , z ,d  1 M
 f m , y ,d m
f m , z ,d

ksys  1.1, kmod  0.8 pour toutes les combinaisons défavorables ;
Comme toutes les sections que nous avons choisies, ont une hauteur
inférieure à 150mm et que les lattes sont en bois massif on a :
1.3

kh  min  150 0.2 . Comme kh est en fonction de h il sera calculé pour
 h 
 
chaque section disponible dans le tableau suivant.
Contrainte induite
M uy 6M uy M uz 6M uz
 m , y ,d   et  m , z ,d  
Wy bh 2
Wz h  b2
Tableau 8 : Vérification à la flexion déviée des lattes
VERIFICATION A LA FLEXION DEVIEE
Vérification
Sections
B h kh quy quz M uy M uz
 m , z ,d Ѱ1 Ѱ2
 m, y , d
f m , y ,d
11,3
19 32 1,3 0,19 0,27 0,0153 0,02 26,4 4,72 0,556 0,48 VRAI
7
1
0,19
32 38 1,3 0,28 0,0156 0,02 26,4 2,03 3,44 0,184 0,16 VRAI
48
2
3 0,19
40 40 1,3 0,28 0,0158 0,02 26,4 1,48 2,11 0,119 0,11 VRAI
69

76
Vérification au déversement
Contrainte critique de déversement
0.78E0.05b 2 0.78E0.05 h 2
 cr ,D , y  et  cr , D , z 
h(lef  2h) b(lef  2h)
avec E 0.05 =9200 MPa
Le tableau suivant permet de déterminer la longueur efficace lef
Tableau 9 : Longueur efficace lef
Comme les lattes se reposent sur des appuis simple et sont sollicitées par
lef
une charge uniformément répartie (constante) on pend donc  0.9
l
L’entre-axe des chevrons étant égale à 0.8m on a l  0.8m . Ce qui veut dire
que lef  0.9  0.8  0.72m
Elancement relatif
 f m , y ,k
rel , y 
  cr ,D , y
 avec f m, y ,k  f m, z ,k  30MPa
 f m , z ,k
  

rel , z
 cr ,D , z

77
 30
rel , y 
  cr ,D , y
 ( les valeurs des élancements sont résumées dans le
  30
 rel , z
 cr ,D , z

tableau suivant)
Coefficient de déversement
Après le calcul des élancements relatifs on constate qu’ils sont tous inférieur
à 0.75 alors le coefficient de déversement sera pris égale à 1
La vérification au déversement consiste à vérifier les relations suivantes :
  m , y ,d
 
 1 k f 1
 m, y ,d  kcr , y  f m, y ,d 

cr , y m , y ,d

 m, z ,d  kcr , z  f m, z ,d    m, z ,d 1
 2 kcr , z  f m, z ,d

Tableau 10 : vérification au déversement des lattes
VERIFICATION AU DEVERSEMENT
section
 cr ,Dy  cr ,Dz  y ,rel z ,rel Ѱ1 Ѱ2 observa
b h
0,019 0,032 103,26 493,3 0,539 0,2466 26,4 4,72 11,37 0,18 0,43 VRAI
0,032 0,038 242,93 406,81 0,3514 0,2716 26,4 2,03 3,44 0,08 0,13 VRAI
0,04 0,04 358,8 358,8 0,2892 0,2892 26,4 1,48 2,11 0,06 0,08 VRAI
Vérification au cisaillement
Contrainte de
 3  Vd , y
 v , y ,d  2  b  h

 v ,d   v2, y ,d   v2, z ,d
ef
cisaillement  et
 3  Vd , z

 v , z ,d 2  h  bef


78
La vérification consiste à vérifier la relation suivante :
kmod
 v ,d  f v ,d où fV ,d  fV ,k 
M
Les résultats de la vérification des sections sont résumés dans le tableau
suivant :
Tableau 11 : vérification au cisaillement des lattes
VERIFICATION AU CISAILLEMENT DES LATTES
Vdy  v , y ,d  v , z ,d  v , d f v ,d Ѱ1 Ѱ2
b(m) h(m) Vdz observation
0,019 0,032 0,0766 0,1094 0,189 0,27 0,33 2,4 0,57 0,82 VRAI
0,032 0,038 0,0779 0,1113 0,096 0,137 0,17 2,4 0,56 0,81 VRAI
0,04 0,04 0,0788 0,1124 0,074 0,105 0,13 2,4 0,57 0,81 VRAI
Vérification des déformées

Calcul de la flèche instantanée Winst ,Q
Elle est calculée avec la combinaison ELS (Inst)Q la plus défavorable
Les lattes soumises à une charge uniformément répartie et donc la flèche

instantanée est définie par la formule suivante :
2 2
 5q y ,inst (Q )l 4   5qz ,inst (Q )l 4 
Winst (Q)       où
 384  E
 0,mean  I G , y   384  E0,mean  I G , z 
 bh3
 I G , y  12 2
2
 Winst (Q)   3 

 3
384  E  bh   384  E  hb 3 

I  hb  0,mean   0,mean 
 G , z 12
Calcul de la flèche finale maximale

79
 kdef  qdiff  G 
Wnet , fin  Winst ( Q ) 1  
 Q 
Coefficient de modification des déformations Kdef

Le coefficient Kdef est déterminé par le tableau suivant :
Tableau 12 : Valeurs du coefficient Kdef
Comme la classe de service est 2 et que les éléments sont en bois massif on
a: K def  0.80
La vérification consiste à comparer les de Wnet , fin et de Winst ( Q ) à leurs

différentes valeurs admissibles qui sont déterminées à partir du tableau
suivant :
Tableau 13 : Valeurs limites des flèches
En se référant à ce tableau on a :
 l 0.8
 Wadm ,inst ( Q )    0.00267
300 300

W l
  0.004
 adm,net , fin 200
80
La vérification des différentes sections est résumée dans le tableau suivant :
Tableau 14 : Vérification des déformées des lattes
VERIFICATION AUX DEFORMEES
Vérification
Vérification
Sections
Wnet , fin Winst ,Q ,adm Wnet , fin,adm
de Winst,Q
Wnet,fin
qinst , y qinst , z Winst ,Q
de
b h
0,019 0,032 0,043 0,0614 0,00168 0,0083 0,00267 0,004 VRAI FAUX
0,032 0,038 0,043 0,0614 0,00032 0,00161 0,00267 0,004 VRAI VRAI
0,04 0,04 0,043 0,0614 0,00017 0,00087 0,00267 0,004 VRAI VRAI
De tout ce qui précède nous allons utiliser des lattes de section 32x38 mm2
4.4 Dimensionnement des chevrons
L’espacement St entre deux lattes est défini par le plan de charpente et est
de 0.80 m.
Descente des charges

La descente des charges sur les chevrons est présentée par le tableau
suivant :
Tableau 15 : Descente des charges sur les chevrons
DESCENTE DES CHARGES SUR LES CHEVRONS

Charges varable
éléments
Charge permanente (kN/m)

Sections
Largeur
reprise
(kN/m)
Charge
Poids
Tuile Lattes Total Q vent
propre
50*63 0,32 0,0166 0,0214 0,358

LATTES
58*63 0,8 0,32 0,0166 0,0249 0,3615 0,15 0,0121
63*86 0,32 0,0166 0,0369 0,3735

81
Combinaison des charges et identification des combinaisons les plus defavorables

Tableau 16 : combinaison des charges sur les chevrons
COMBINAISON DES CHARGES ET RECHERCHE DES COMBINAISONS LES PLUS DEFAVORABLES POUR LES CHEVRONS
Combi 50*63 58*63 63*86

Etats Combinaisons Valeurs des
naison
limites d’actions
Kmod M coefficients
s q qéqui q qéqui q qéqui
G
C1 ELU (STR) 0,6 1,3 1,35*G 0,4833 1,0472 0,488 1,0573 0,5042 1,0924
G+ Q
C2 ELU (STR) 0,8 1,3 1,35*G+ 1,5*Q 0,7083 1,151 0,713 1,1586 0,7292 1,185
G+ Q+ 1,35G+1,5Q+0,6*1,5*
C3 ELU (STR) 1,1 1,3 0,7192 0,85 0,7239 0,8555 0,7401 0,8747
Wp
G+ +
C4 ELU (STR) 1,1 1,3 1,35*G+1,5*Wp 0,5015 0,5927 0,5062 0,5982 0,5224 0,6174
Q
C5 ELS (INST) 0,8 1 Q 0,15 0,1875 0,15 0,1875 0,15 0,1875
+
C6 ELS (INST) 1,1 1 Wp 0,0121 0,011 0,0121 0,011 0,0121 0,011
Q+
C7 ELS (INST) 1,1 1 Q+0.6Wp 0,1573 0,143 0,1573 0,143 0,1573 0,143
C8 ELS (INST) 1,1 1 Wp 0,0121 0,011 0,0121 0,011 0,0121 0,011

G+
C9 ELS (DIFF) 0,8 1 G 0,358 0,4475 0,3615 0,4519 0,3735 0,4669
G+
C10 ELS (DIFF) 1,1 1 G+0,2Wp 0,3604 0,3276 0,3639 0,3308 0,3759 0,3417

La combinaison la plus défavorable pour chaque état est la suivante :
ELU :1.35G  1.5Q

ELS ( INST ) : Q
ELS(DIFF): G
Pour chaque section la combinaison la plus défavorable est celle dont la
charge équivalente est la plus grande.
Schéma mécanique des chevrons
Moment fléchissant et effort tranchant
qu  1.35G  1.5Q pour chaque section (valeurs dans le tableau ci-dessus)
quz  l 2 quz  qu  cos   qu  cos35

Mu  avec
8 qux  qu  sin   qu  sin 35
quz  l
Vu 
2
Les valeurs du moment fléchissant maximal et de l’effort tranchant sont
dans le tableau de vérification des sections à la flexion composée.

83
Vérification a la flexion composée
Contrainte de compression induite par la charge

Nd
 c ,0,d  où N d  qux  l  1.2qux
A
Vérification de l’élancement
m  l  12 m  l  12
z  et y 
b h
m : coefficient permettant de définir la longueur de flambement en fonction
des liaisons aux extrémités de la barre, soit un appui simple et un pivot, la
rotation au niveau des appuis est possible, m = 1.
Les chevrons sont sollicités en flexion composée et leur flambement

s’observera dans le plan xoy et donc la vérification du risque de flambement
sera faite suivant l’axe z.
Calcul de l’élancement relatif suivant l’axe z
z f c ,0,k
rel , z  où f c ,0,k la contrainte caractéristique de résistance en
 E0.05
compression axiale en MPa, f c,0,k  24MPa
E0.05 module axiale au 5ème pourcentile = 9200MPa
La valeur de rel , z pour chaque section se trouve dans le tableau suivant :
rel , z 0.3 dans tous les cas donc le risque de flambement sera prise en
compte.
Calcul du coefficient réducteur de la résistance kcr , z du bois

1
kcr , z 

avec
k  z k 
2
z
2
rel , z
k z  0.5 1  c (rel , z  0.3)  rel

2
, z  où  c  0.2 car il s'agit du boit massif


84
Contrainte de résistance en compression axiale
kmod kmod  0.8

f c ,0,d  f c ,0,k où 
M  M  1.3
0.8
f c ,0,d  24   14.769MPa
1.3
Contrainte de flexion induite

M uz 6M uz
 m , z ,d   . Sa valeur pour chaque section se trouve dans le
Wz h  b2
tableau suivant
Contrainte de résistance à la flexion

f m , y ,k
f m , y ,d  f m , z ,d  kmod  ksys  kh  où f m, y ,k  30MPa
M
ksys  1.1, kmod  0.8 pour toutes les combinaisons défavorables ;
Comme toutes les sections ont une hauteur inférieure à 150mm et que les
lattes sont en bois massif on a :
1.3

kh  min  150 0.2
 h 
 
0.78E0.05 h 2 E 0.05 =9200 MPa

 m,crit , z  avec 
b(lef  2h) lef  0.9  l  0.9  1.2  1.08m
Elancement relatif de flexion
f mk
rel ,m, z  . Après le calcul tous les élancements relatif de flexion sont
 m,crit
inférieurs à 0.75 alors le coefficient de déversement est kcrit  1

85
Vérification
    
2
 c ,o , d
 md
  1 : Vérification à la flexion composée
k 
 cz c ,o,d  crit md 
f k  f

 m, z ,d  kcr , z  f m, z ,d : Vérification du déversement

86
Vérifica
déver VRAI VRAI VRAI
Véri flex
comp VRAI VRAI VRAI
Taux 2
0,33 0,2 0,11
Taux 1
0,046 0,029 0,015
sigma z d
3,977 2,975 1,89
f m ,d
26,4 26,4 26,4

VERIFICATION A LA FLEXION COMPOSEE ET DU DEVERSEMENT
Tableau 17 : Vérification à la flexion composée et au déversement
1,3 1,3 1,3

kh
Kcrit
1 1 1
 crit , z rel ,m
0,356 0,307 0,337

236,121 317,724 264,521
c ,0;d
14,769 14,769 14,769

 c ,0;d f
0,155 0,134 0,093

Kcz
0,452 0,569 0,635

Kz
1,519 1,265 1,153

lamda rel z
1,352 1,165 1,073
lamda z 83,138 71,671 65,983
Gc_4 - EPAC 2021-2022

lamda y 65,983 65,983 48,336
q u y q u z Mu Vu Nd
0,4876 0,4908 0,502
0,3481 0,3505 0,3584
0,1044 0,1051 0,1075
Travaux du Groupe 4
0,5802 0,5841 0,5973
0,4063 0,409 0,4183
Section
0,063 0,063 0,086
h
0,05 0,058 0,063
b
La vérification au cisaillement est basée sur la relation suivante :
 v , z ,d  f v ,d
kmod
Avec fV ,d  fV ,k 
M
3  Vd , z
 v , z ,d 
2  h  bef
Tableau 18 : Vérification au cisaillement des chevrons
VERIFICATION AU CISAILLEMENT DES CHEVRONS
Vdz  v , z ,d f v ,d Observation
b H
Taux
0,05 0,063 0,3481 0,166 2,4 0.07 VRAI
0,058 0,063 0,3505 0,144 2,4 VRAI

0.06
0,063 0,086 0,3584 0,099 2,4 0.04 VRAI
Vérification aux déformées

Calcul de la flèche instantanée Winst,Q
Elle est calculée avec la combinaison ELS (Inst)Q
5qz ,inst (Q )l 4
Winst (Q)  où
384  E0,mean  I G , z
 bh3
 I G , y  12 60qz ,inst ( Q )l 4
  Winst (Q) 
I  hb 3
384  E0,mean  hb3
 G , z 12

88
 k  qdiff  G 
Wnet , fin  Winst ( Q ) 1  def 
 Q 
K def  0.80 (tableau 12)

différentes valeurs admissibles qui sont déterminées à partir du tableau13:
 l 0.8
 Wadm ,inst ( Q )    0.00267
300 300

W l
  0.004
 adm,net , fin 200
Vérification :
Wnet , fin  Wadm,net , fin

Tableau 19 : Vérification des déformées des chevrons
VERIFICATION AUX DEFORMEES DES CHEVRONS
Sections
qinst,z W instQ W net fin W net fin adm obser 1
h
b
0,05 0,063 0,0614 0,00002 0,00011 0,006 VRAI
0,058 0,063 0,0614 0,00001 0,00005 0,006 VRAI
0,063 0,086 0,0614 0,00001 0,00005 0,006 VRAI
De tout ce qui précède nous allons utiliser des chevrons de section 50 x

63 mm2

89
4.5 DIMENSIONNEMENT DES PANNES
Descente des charges
Tableau 20 : Descente des charges sur les pannes
DESCENTE DES CHARGES SUR LES PANNES
Charges
Charge totale permanente. (kN/m) varable
Largeur
(kN/m)
reprise
éléments Section
Poids Chevro charge
Lattes Tuile Total Q
propre ns vent
0,57948
50*125 0,04248 0,0322 0,0248 0,48
0,60132
63*150 0,06432 0,0322 0,0248 0,48
PANNES
0,612
63*175 1,2 0,075 0,0322 0,0248 0,48 0,225 0,0181
0,741
100*300 0,204 0,0322 0,0248 0,48
0,792
150*250 0,255 0,0322 0,0248 0,48

90
Combinaison des charges et combinaisons les plus défavorables

Tableau 21 : combinaison des charges sur les pannes
COMBINAISON DES CHARGES ET RECHERCHE DES COMBINAISONS LES PLUS DEFAVORABLES POUR LES PANNES
s d’actions
Comb Combinaison M Valeurs des 50*125 63*150 63*175 100*300 150*250
Kmod
Etats
inaiso coefficients
limites
ns
q qéqui q qéqui q qéqui q qéqui q qéqui
G
C1 ELU (STR) 0,6 1,3 1,35*G 0,782 1,695 0,812 1,759 0,826 1,790 1,000 2,168 1,069 2,316
G+
C2 ELU (STR) Q 0,8 1,3 1,35*G+ 1,5*Q 1,120 1,820 1,149 1,868 1,164 1,891 1,338 2,174 1,407 2,286
G+ Q+
1,35G+1,5Q+0,6* 1,136 1,342 1,165 1,377 1,394 1,354 1,600
C3 ELU (STR) 1,1 1,3 1,18 1,423 1,682
1,5*Wp 1 7 6 5 5 1 3
G+
C4 ELU (STR) + 1,1 1,3 1,35*G+1,5*Wp 0,809 0,957 0,840 0,991 0,853 1,010 1,028 1,214 1,096 1,296
Q
C5 ELS (INST) 0,8 1 Q 0,225 0,281 0,225 0,281 0,225 0,281 0,225 0,281 0,225 0,281

+
C6 ELS (INST) 1,1 1 Wp 0,018 0,017 0,018 0,017 0,018 0,017 0,018 0,016 0,018 0,017
Q+
0,235 0,214 0,235 0,214 0,235 0,214 0,235 0,214
C7 ELS (INST) 1,1 1 Q+0.6Wp 0,234 0,215
9 5 9 5 9 5 9 5
C8 ELS (INST) 1,1 1 Wp 0,018 0,016 0,018 0,017 0,018 0,017 0,018 0,017 0,018 0,017
G+
C9 ELS (DIFF) 0,8 1 G 0,579 0,724 0,601 0,752 0,612 0,765 0,741 0,926 0,792 0,99
G+
C10 ELS (DIFF) 1,1 1 G+0,2Wp 0,583 0,530 0,605 0,550 0,616 0,560 0,745 0,677 0,796 0,723

1.35G  1.5Q pour toutes les sections excepté 150x250

ELU : 
1.35G pour 150x250
ELS ( INST ) : Q
ELS(DIFF): G
Combinaison suivant l’axe yy
quy  1.35G  1.5Q   sin  pour toutes les sections excepté 150x250


quy  1.35G  sin  pour 150x250

Combinaisons suivant l’axe zz
quz  1.35G  1.5Q   cos  pour toutes les sections excepté 150x250


quz  1.35G  cos  pour 150x250

Schéma mécanique
Valeur de calcul des sollicitations

Moments fléchissant Muz et Muy
quy  l 2 quz  l 2
M uy  M uz 
8 8
Efforts tranchant Vuy et Vuz
quz  l quy  l
Vuz  Vuy 
2 2

93
Les efforts normaux sont nuls. Les moments fléchissant et les efforts
tranchants étant non nuls, les pannes sont alors sollicitées en flexion déviée.
Vérification à la flexion déviée

La vérification à la flexion déviée est effectuée selon l’EUROCODE 5 par les
relations suivantes
  m , y ,d  m , z ,d
 m f
k   1
 m , y ,d f m , z ,d
 avec k m  0.7
 
 m , y ,d  k  m , z ,d  1
 f m , y ,d m
f m , z ,d

f m , y ,k
f m , y ,d  f m , z ,d  kmod  ksys  kh 
M
ksys  1.1
 1.3
 
kh  min  150  si h  150mm
0.2
.   h 
  
k  1 si h  150mm
 h
Contraintes de flexion induites
M uy 6M uy M uz 6M uz
 m , y ,d   et  m , z ,d  
Wy b  h2 Wz h  b2

94
Tableau 22 : Vérification des pannes à la flexion déviée
VERIFICATION A LA FLEXION DEVIEE
Sect fm,y,   m , z ,d
b h Kh quy quz Muy Muz Ѱ1 Ѱ2 Obs.
ion d m, y , d
1,0
1 50 125 0,64 0,91 0,72 1,03 15,79 5,55 19,81 1,50 1,23 FAUX
37
2 63 150 1 0,65 0,94 0,74 1,06 20,31 3,14 10,67 0,63 0,52 VRAI
3 63 175 1 0,66 0,95 0,75 1,07 20,31 2,34 9,26 0,54 0,43 VRAI
4 100 300 1 0,75 1,10 0,86 1,23 20,31 0,58 2,47 0,14 0,11 VRAI
5 150 250 1 0,61 0,86 0,69 0,99 20,31 0,44 1,05 0,07 0,06 VRAI
Vérification au déversement

0.78Eb 2 0.78Eh 2
 cr , D , y  et  cr , D , z 
h(lef  2h) b(lef  2h)
avec E=13740 MPa
lef
D’après le tableau on a  0.9  lef  0.9l  0.9  3m  2.7m
l
Elancement relatif
 f m , y ,k  30
rel , y  rel , y 
  cr , D , y   cr ,D , y
 avec f m, y ,k  f m, z ,k  30MPa 
 f m , z ,k   30

 rel , z  
  cr , D , z 
rel , z
 cr ,D , z

95
(Les valeurs des élancements sont résumées dans le tableau suivant)
Coefficient de déversement

  0.75  k =1
 rel cr
0.75 rel  1.4  kcr  1.56  0.75rel

 1
 rel 1.4  kcr  2
 rel
La vérification au déversement consiste à vérifier les relations suivantes :
 m, y ,d  kcr , y  f m, y ,d


 m, z ,d  kcr , z  f m, z ,d

Tableau 23 : Vérification du déversement des pannes
VERIFICATION AU DEVERSEMENT
section
sig m, z
Kcr*fm,
sigm cr
sigm cr
z*fmzd
lamda
lamda
m,y,d
Kcr y
Kcr z
Obs.
rely
relz
Kcr
y,d
sig
Dy
Dz
d
b h
15,3363
15,7943
760,17
0,7853
0,1987
0,125
48,65
0,971
1,229
VRAI
0,05
1,5
1
20,3077
20,3077
854,29
0,6885
0,1874
0,063
63,29
0,634
0,522
VRAI
0,15
1
1143,72
20,3077
20,3077
0,7498
0,063
0,175
53,36
0,162
0,537
0,434
VRAI
1
1
1957,09
20,3077
20,3077
0,6434
0,1238
72,48
0,142
0,114
VRAI
0,1
0,3

96
20,3077
20,3077
201,83
934,38
0,3855
0,1792
0,067
0,058
VRAI
0,15
0,25
1
Contrainte de cisaillement
 3  Vd , y
 
 v , y ,d 2  b  h

 v ,d   v2, y ,d   v2, z ,d
ef
 et
 3  Vd , z

 v , z ,d 2  h  bef

La vérification consiste à vérifier la relation suivante :
 v ,d  f v ,d
kmod
Avec fV ,d  fV ,k  et fV ,k  30.9MPa
M
Les résultats de la vérification des sections sont résumés dans le tableau
suivant :
Tableau 24 : Vérification au cisaillement des pannes
VERIFICATION AU CISAILLEMENT
Section
b h Vdy Vdz  v , y ,d  v , z ,d  v ,d f v ,d  Observa
0,05 0,125 0,9635 1,376 0,231 0,33 0,4 2,4 0,1667 VRAI
0,063 0,15 0,9888 1,4123 0,157 0,224 0,27 2,4 0,1125 VRAI
0,063 0,175 1,0013 1,4298 0,136 0,195 0,24 2,4 0,1 VRAI
0,1 0,3 1,1511 1,6439 0,058 0,082 0,1 2,4 0,0417 VRAI
0,15 0,25 0,92 1,3137 0,037 0,053 0,06 1,8 0,0333 VRAI

97
Vérification des déformées

Calcul de la flèche instantanée Winst ,Q
Elle est calculée avec la combinaison ELS (Inst)Q
2 2
Winst (Q)       où
 384  E
 0,mean  I G , y   384  E0,mean  I G , z 
 bh3
 I G , y  12 2
2
 Winst (Q)   3 

 3
384  E  bh   384  E  hb 3 

 I  hb  0, mean   0, mean 
 G , z 12
 kdef  qDIFF  G 
Wnet , fin  Winst (Q ) 1  
 Q 
différentes valeurs admissibles qui sont déterminées à partir du tableau 13:
 3
 Wadm ,inst ( Q )   0.01
300

W 3
adm ,net , fin   0.015
 200
La vérification des différentes sections est résumée dans le tableau suivant :
Tableau 25 : Vérification des déformées des pannes
VERIFICATION AUX DEFORMEES

Section Winst
qy qz Wnet,fi Véri Véri
Winst,Q Wnet,fin ,Q,ad
inst inst n,adm WinstQ Wn,fin
b h m
0,05 0,125 0,1291 0,1843 0,01366 0,07699 0,01 0,015 FAUX FAUX
0,063 0,15 0,1291 0,1843 0,0057 0,03312 0,01 0,015 VRAI FAUX

98
0,063 0,175 0,1291 0,1843 0,00487 0,02871 0,01 0,015 VRAI FAUX
0,1 0,3 0,1291 0,1843 0,00071 0,00492 0,01 0,015 VRAI VRAI
0,15 0,25 0,1291 0,1843 0,00026 0,00191 0,01 0,015 VRAI VRAI
De tout ce qui précède nous allons retenir une section de 150x250

mm2 pour les pannes
4.6 Dimensionnement des fermes
La ferme à dimensionner est celle dont la largeur reprise est la plus grande.
C’est donc la ferme de portée 5.57m.
Hypothèses de calcul
 Les barres sont considérées comme rigides et indéformables. En fait,
les déformations des barres prises individuellement sont très faibles
 Les barres seront considérées comme articulées sans frottement aux
nœuds
 Les axes neutres des barres seront supposés concourants aux nœuds
où elles convergent
 Les charges extérieures sont supposées être situées dans le plan de la
ferme, et appliquées aux nœuds, ce qui conduit à des efforts normaux
exclusivement dans les barres (Traction ou Compression)
Descente des charges sur la ferme

Tableau 26 : Descente des charges sur la ferme
DESCENTE DES CHARGES SUR LES FERMES

Charges variable
Charge permanente (kN/m)
elements
Largeur
(kN/m)
reprise
Chevro Panne
Tuile Lattes Total Q W (kN/m)
ns s
FERME 3 1,2 0,0621 0,0804 0,6375 1,98 0,5625 0,0453

99
Combinaison des charges et identification de la combinaison la

plus défavorable
Tableau 27 : Combinaison des charges sur la ferme
COMBINAISON DES CHARGES SUR LES FERMES ET COMBINAISONS

Combinaisons
Combinaiso Valeurs des FERME

Etats
ns d’actions
Kmod M coefficients
limites
q qéquivalente
G
C1 ELU (STR) 0,6 1,3 1,35*G 2,673 5,792
G+ Q
C2 ELU (STR) 0,8 1,3 1,35*G+ 1,5*Q 3,517 5,715
G+ Q+
1,35G+1,5Q+0,6*1,5
C3 ELU (STR) 1,1 1,3 3,557 4,204
*Wp
G+ +
C4 ELU (STR) 1,1 1,3 1,35*G+1,5*Wp 2,741 3,239
Q
C5 ELS (INST) 0,8 1 Q 0,562 0,703
+
C6 ELS (INST) 1,1 1 Wp 0,045 0,041
Q+
C7 ELS (INST) 1,1 1 Q+0.6Wp 0,589 0,536
C8 ELS (INST) 1,1 1 Wp 0,045 0,041
G+
C9 ELS (DIFF) 0,8 1 G 1,980 2,475
G+
C10 ELS (DIFF) 1,1 1 G+0,2Wp 1,989 1,808
Les combinaisons des charges sont présentées par le tableau suivant
La combinaison la plus défavorable pour un même état est celle dont la

charge équivalente est la plus grande.
M
Céqui  q 
kmod

100
Schéma statique de la ferme

La distance horizontale entre deux fiches de la ferme est la suivante :
l  120  cos5  98.5cm
P1  0.985  Qu  0.985  2.673  2.6329 kN

1
P2  (0.985  0.815)  Qu  0.9  2.673  2.4057 kN
2
1
P3   0.815  Qu  0.5  0.815  2.673  1.0892 kN
2
Détermination des réactions aux appuis
 FH  0

A l’équilibre on a :  FV  0

 M F / A  0
Comme la ferme est symétrique on
a:
HG  0

VA  VG  1.5P1  P2  P3  7.4443 kN

101
Détermination des efforts dans les barres

Les efforts dans les barres sont déterminés par l’application SW TRUSS et
les résultats présentés sont résumés dans le tableau suivant
Tableau 28 : Efforts dans les barres
Efforts dans
Eléments Barres Sollicitations
les barres (kN)
AB ou FG -11.0754 Compression
Arbalétriers BC ou EF -8.7842 Compression
CD ou DE -6.4905 Compression
BK ou FI -2.1646 Compression
Diagonale
CJ ou EJ -3.0558 Compression
Poinçon DJ 4.8149 Traction
AL ou LK ou IH ou HG 9.0707 Traction
Entraits
KJ ou IJ 7.1980 Traction
BL ou FH 0.000 Traction
Montants
CK ou EI 1.0856 Traction
Dimensionnement des éléments de la ferme

Chaque catégorie d’élément sera dimensionnée à partir de la charge de
l’élément le plus sollicité.
Arbalétrier et les contrefiches (diagonale)

Les arbalétriers et les contrefiches sont tous en compression et seront donc
dimensionnés de la même manière.

102
La résistance de calcul en compression axiale est :

kmod
f c ,o ,d  f c ,0,k 
M
k mod  0.6

 M  1.3  f c ,o ,d  11.0769 MPa
f
 c ,0,k  24MPa
Effort de compression axiale
11.0754 kN (arbalétriers)
N c ,max  
3.0558 kN (contrefiches)
Le principe de dimensionnement en compression axiale repose sur la
condition suivante :
 c ,0,d  kc  f c ,0,d
N c ,max
 c ,0,d 
bh
1
kc  où k  0.5 1  c  rel  0.3  rel
2

k  k 2  rel
2
c  0.2 car il s'agit du bois massif
max f c ,0,k lf lf 12
rel  où max    lf
 E0.05 imin I Gz b2
A
lf 12 f c ,0,k
rel 
 b2
L’arbalétrier étant supposé articulé à ses deux extrémités l f  l0  1.20m
Pour la diagonale à dimensionner (CJ ou EJ) la longueur de flambement est :
0.985
l f  l0   1.6m
sin 38.01
Les résultats du dimensionnement sont présentés dans le tableau suivant :

103
Tableau 29 : Dimensionnement des arbalétriers et contrefiches
Eleme Nc,max σc,o,d( fc,0,k( Kmo fc,0,d( E0,05(

b(m) h(m) γM lf (m) λrél k kc Ѱ Vérification
nts (kN) Mpa Mpa) d Mpa) Mpa)
0,03 0,03 11,1393 12,377 24 0,6 1,3 11,077 1,2 9200 2,253 3,233 0,18 6,21 FAUX
0,035 0,035 11,1393 9,093 24 0,6 1,3 11,077 1,2 9200 1,931 2,527 0,241 3,41 FAUX
Arbalétriers
0,04 0,04 11,1393 6,962 24 0,6 1,3 11,077 1,2 9200 1,69 2,067 0,307 2,05 FAUX
0,045 0,045 11,1393 5,501 24 0,6 1,3 11,077 1,2 9200 1,502 1,748 0,378 1,31 FAUX
0,05 0,05 11,1393 4,456 24 0,6 1,3 11,077 1,2 9200 1,352 1,519 0,452 0,89 VRAI
0,06 0,06 11,1393 3,094 24 0,6 1,3 11,077 1,2 9200 1,126 1,217 0,596 0,47 VRAI
0,03 0,03 3,0734 3,415 24 0,6 1,3 11,077 1,6 9200 3,004 5,282 0,104 2,96 FAUX
0,035 0,035 3,0734 2,509 24 0,6 1,3 11,077 1,6 9200 2,575 4,043 0,14 1,62 FAUX
Diagonales
0,04 0,04 3,0734 1,921 24 0,6 1,3 11,077 1,6 9200 2,253 3,233 0,18 0,96 VRAI
0,04 0,04
3,0734 1,518 24 0,6 1,3 11,077 1,6 9200 2,002 2,674 0,225 0,61 VRAI
5 5
0,05 0,05 3,0734 1,229 24 0,6 1,3 11,077 1,6 9200 1,802 2,274 0,273 0,41 VRAI

Au vue de tout ce qui précède nous avons choisir les section suivantes :
Arbalétriers : 6 x 6 cm2
Contrefiches ou diagonales : 5 x 5 cm2
Montants et des entraits

Comme les montants et les entraits sont tous sollicités en traction axiale ils
seront dimensionnés de la même manière.
Résistance de calcul en traction axiale
kmod
ft ,0,d  kh  ft ,0,k  avec ft ,0,k  18MPa la résistance caractéristique
M
en traction axiale
 1.3
 
kh  min  150  si h  150mm
0.2
  h 
  
k  1 si h  150mm
 h
Contrainte induite par l’effort
N t ,max
 c ,0,d 
bh
Le principe de dimensionnement en traction axiale repose sur la condition
suivante :
 t ,0,d  ft ,0,d
Les résultats du dimensionnement sont présentés dans le tableau suivant

105
Tableau 30 : Dimensionnement de poinçon, entraits et fiches
Eléments b(m) h(m) Nt,max(kN) σt,o,d(Mpa ft,0,k(Mpa) Kmod γM kh ft,0,d(Mpa) Ѱ Vérification
0,03 0,03 4,8149 5,35 18 0,6 1,3 1,3 10,8 0,5 VRAI
0,035 0,035 4,8149 3,931 18 0,6 1,3 1,3 10,8 0,36 VRAI
poinçon
0,04 0,04 4,8149 3,009 18 0,6 1,3 1,3 10,8 0,28 VRAI
0,05 0,05 4,8149 1,926 18 0,6 1,3 1,25 10,35 0,19 VRAI
0,03 0,03 9,1231 10,137 18 0,6 1,3 1,3 10,8 0,94 VRAI
Entraits
0,06 0,06 9,1231 2,534 18 0,6 1,3 1,20 9,97 0,25 VRAI
0,02 0,02 1,0919 2,73 18 0,6 1,3 1,3 10,8 0,25 VRAI
Montants
0,03 0,03 1,0919 1,213 18 0,6 1,3 1,3 10,80 0,11 VRAI

Au vue de tout ce qui précède nous avons choisir les sections suivantes :
Poinçon : 5 x 5 cm2
Entraits : 6 x 6 cm2
Fiches : 3 x 3 cm2
RECAPITULATIF
ELEMENTS SECTIONS (cm2)
Arbalétriers 6x6
Contrefiche 5x5
Poinçon 5x5
Entraits 6x6
Fiches 3x3

107
5. DETAILS D’EXECUTION DE LA CHARPENTE

108




6. .DEVIS QUANTITATIF ET ESTIMATIF

N° PRIX
DESIGNATION DES OUVRAGES U. QUANTITE MONTANT
UNITAIRE
A-REZ-DE-CHAUSSEE
TRAVAUX PREPARATOIRES -
100
TERRASSEMENT
Installation du chantier, désherbage,
101 Ens 1
repliement
102 Implantation m² 451,09
103 Fouilles en rigole et en trou m3 PM
104 Remblais provenant des fouilles m3 PM
105 Remblais en terre d’apport m3 PM
106 Nivellement et compactage m² 166,05
TOTAL 1
200 MACONNERIE - BETON
201 Béton de propreté dosé à 150 kg/m3 m3 PM
Béton armé dosé à 300 Kg/m3 pour

202 m3 PM
fondations, semelles filante et isolée
Béton légèrement armé dosé à 300Kg/m3
203 m3 PM
pour forme de dallage ép.=8cm
204 Béton armé dosé à 350 Kg/m3 pour poteaux m3 PM
Béton armé dosé à 350kg/m3 pour chainage

205 m3 6,35
haut et bas, longrines et bêche
Béton armé dosé à 350 Kg/m3 pour perrons

206 m3 3,43
et escalier
Béton armé dosé à 350kg/m3 pour les

207 m3 PM
poutres
Plancher à corps creux 15+5 (entrevous-table
208 m² 190,96
de compression et nervures)
Béton armé dosé à 350kg/m3 pour dallette
209 m3 PM
sur placard et paillasse
TOTAL 200
300 MACONNERIE – AGGLOS
Mur de soubassement en agglos de 0,15

301 m² 175,30
pleins dosé à 250 kg /m3
Mur en élévation en agglos de 0,15 creux dosé
302 m² 407,21
à 250 kg /m3

TOTAL 300
400 ENDUITS - REVETEMENTS
Enduits verticaux dosé à 350kg/m3 pour

401 m² 1 343,80
l’intérieur
Enduits verticaux dosé à 400 kg/m3 pour
402 m² 1 612,56
l’extérieur
403 Enduits horizontaux dosé à 350 kg/m3 m² 190,96
Revêtement au sol en carreaux grès cérame

404 m² 214,29
30X 30 y compris perrons
Revêtement mural en carreaux faïences dans

405 m² 98,78
les toilettes et cuisine (hauteur =3,20m)
406 Plinthe en grès cérame ml 246,62
TOTAL 400
MENUISERIE BOIS – MENUISERIE

500
METALLIQUE
Fourniture et pose de portails métalliques
501 m² 10,25
d’accès y compris cadres
Fourniture et pose de fenêtre en baies vitrées

sur châssis en aluminium, grilles
502 m² 22,69
antieffraction et grille anti-moustique y
compris toutes sujétions
Fourniture et pose de porte en baies vitrée

(porte d'entrée de séjour et entrée
503 dégagement) sur châssis en aluminium, m² 4,83
grilles antieffraction et grille anti-moustique
y compris toutes sujétions
Fourniture et pose de portes métallique

usinées et traitées (portes terrasse cuisine et
502 m² 4,20
entrée cage d'escalier) y compris cadres et
toutes sujétions
Fourniture et pose de portes en bois massif

503 usiné et traité (portes intérieures) y compris m² 13,23
cadres et toutes sujétions
TOTAL 5
-
600 PLOMBERIE SANITAIRE
601 Installation tuyauterie générale Ens 1,00
602 Descente EP en PVC + crapaudine Ens 1,00

603 WC à l’anglaise U 4,00
lavabo complet avec accessoires y compris

603 U 3,00
toutes sujétions
lavabo complet sur pieds avec accessoires y
604 U 1,00
604 Glace lavabo 5mm à tain biseauté (60X45) U 4,00
605 porte papier hygiénique U 4,00
606 Tablette sur lavabo U 4,00
607 porte savon U 4,00
608 balai et porte balai pour WC U 4,00
609 Robinet de puisage ens 3,00
610 Douchière U 4,00
611 Evier à 2 bacs U 1,00
612 Regard de décantation 60 x 60 U 7,00
Avaloir pour recevoir les eaux pluviales

613 U 7,00
venant de la toiture
613 siphon de sol U 4,00
Système autonome d'alimentation en eaux

614 potable ( forage traditionnel réservoir + ens 1,00
accessoire)
TOTAL 6
ELECTRICITE – CLIMATISATION -
700
TELEPHONE
701 Installation générale (fourreautage et filerie) Ens 1,00
702 Réglette mono fluo de 1,20 U 6,00
703 Réglette mono fluo de 0,60 15,00
704 Prise courant + terre U 14,00
705 Prise TV U 5,00
706 Interrupteur simple allumage U 4,00
707 interrupteur double allumage U 0,00

708 interrupteur va et vient simple allumage U 2,00
709 interrupteur va et vient double allumage U 12,00
710 globe plafonnier pour toilette U 4,00
711 Armoise divisionnaire U 1,00
712 Mise à terre U 1,00
Brasseur d’air avec commande y compris

713 U 6,00
toutes sujétions
714 Sonnerie U 2,00
715 Applique murale U 12,00
TOTAL 7
800 PEINTURE - BADIGEON
801 Peinture à huile sur murs intérieurs m² 1 343,80
802 Peinture sur murs extérieurs m² 1 612,56
803 Peinture sous dalles et auvents m² 190,96
Peinture Glycérophtalique sur ouvrages bois

804 m² 32,51
et métallique vernis sur boiserie
TOTAL 800
-
900 VRD-ASSAINISSEMENT
901 Fosse septique à 20 usagers U 2,00
Puisard de 1 m de diamètre et 10 m
902 U 3,00
minimum de profondeur
903 Aménagement de la cour en pavé de 8cm m² 82,35
904 Aménagement en espace vert ff 1,00
TOTAL 900
TOTAL HT RDC
B- PREMIER ETAGE
200 MACONNERIE - BETON

201 Béton armé dosé à 350 Kg/m3 pour poteaux m3 PM
Béton armé dosé à 350kg/m3 pour chainage

202 m3 PM
haut
Béton armé dosé à 350 Kg/m3 pour perrons

203 m3 PM
et escalier
Béton armé dosé à 350kg/m3 pour les

204 m3 PM
poutres
Béton armé dosé à 350kg/m3 pour dallette
205 m3 PM
sur placard et paillasse
Plancher à corps creux 15+5 (entrevous-table
206 m² 190,96
de compression et nervures)
TOTAL 200
300 MACONNERIE – AGGLOS
Mur en élévation en agglos de 0,15 creux dosé

301 m² 427,57
à 250 kg /m3 - -
TOTAL 300
-
400 ENDUITS - REVETEMENTS
Enduits verticaux dosé à 350kg/m3 pour

401 m² 1 410,99
l’intérieur - -
Enduits verticaux dosé à 400 kg/m3 pour
402 m² 1 410,99
l’extérieur - -
403 Enduits horizontaux dosé à 350 kg/m3 m² 190,96

- -
Revêtement au sol en carreaux grès cérame
404 m² 225,00
30X 30 y compris perrons - -
Revêtement mural en carreaux faïences dans

405 m² 103,72
les toilettes et cuisine (hauteur =3,20m) - -
406 Plinthe en grès cérame ml 258,95

- -
TOTAL 400
-
MENUISERIE BOIS – MENUISERIE

500
METALLIQUE
Fourniture et pose de portes métalliques

501 m² 1,89
(porte d’accès) y compris cadres - -

Fourniture et pose de fenêtre en baies vitrées

sur châssis en aluminium, grilles
502 m² 22,44
antieffraction et grille anti-moustique y - -
Fourniture et pose de porte (entrée salon VIP

et dégagement) en baies vitrées sur châssis
503 m² 4,83
en aluminium, grilles antieffraction et grille - -
anti-moustique y compris toutes sujétions
Fourniture et pose de portes en bois massif

503 usiné et traité (portes intérieures) y compris m² 23,90
- -
cadres
Fourniture et pose de balcon en baies vitrées

504 sur châssis en aluminium y compris toutes ml 10,50
- -
sujétions
TOTAL 5
-
600 CHARPENTE-COUVERTURE
Fourniture et pose d'une charpente en

bois d'ébène traité ou similaire mise en
601 œuvre suivant les plans y compris m3 6,35
fixation et boulonnage des plaques
Fourniture, fixation et scellement des

éléments d'attaché des fermes à tête des
602 ens 1,00
poteaux devant recevoir les fermes et à la
côte de 3,66m à partir du chaînage bas.
Fourniture et pose de lambrequin en bios

603 ml 43,31
d'ébène ou similaire suivant les plans
Fourniture et pose de couverture en tôle

604 laquée 0,23ou tuile type marseillaise m² 92,25
(attention vérification obligatoire)
TOTAL 600
700 PLOMBERIE SANITAIRE
701 Installation tuyauterie générale Ens 1,00
702 Descente EP en PVC + crapaudine Ens 1,00
703 WC à l’anglaise U 3,00
lavabo complet avec accessoires y compris

704 U 2,00
toutes sujétions
lavabo 02 bacs complet avec accessoires y
705 U 1,00

706 Glace lavabo 5mm à tain biseauté (60X45) U 2,00
707 Glace lavabo 5mm à tain biseauté 120X45) 1,00
708 porte papier hygiénique U 3,00
709 Tablette sur lavabo U 3,00
710 porte savon U 3,00
711 balai et porte balai pour WC U 3,00
712 Robinet de puisage ens 3,00
713 Douchière U 1,00
714 Evier à 2 bacs U 1,00
715 siphon de sol U 3,00

- -
TOTAL 700
-
ELECTRICITE – CLIMATISATION -
800
TELEPHONE
801 Installation générale (fourreautage et filerie) Ens 1,00
802 Réglette mono fluo de 1,20 U 5,00
803 Réglette mono fluo de 0,60 11,00
804 Prise courant + terre U 12,00
805 Prise TV U 4,00
806 Interrupteur simple allumage U 6,00
807 interrupteur double allumage U 0,00
808 interrupteur va et vient U 5,00
809 interrupteur double va et vient U 10,00
810 prise téléphonique U PM
811 globe plafonnier pour toilette U 4,00
812 Armoise divisionnaire U 1,00
813 Mise à terre U PM

- -

814 Bouton poussoir U 5,00

- -
815 Applique U 5,00
816 Plafonnier U 5,00
Brasseur d’air avec commande y compris

817 U 4,00
toutes sujétions
TOTAL 800
800 PEINTURE - BADIGEON
801 Peinture sur murs intérieurs m² 1 410,99
802 Peinture sous dalles et auvents m² 190,96
Peinture ou Peinture Glycérophtalique sur

803 ouvrages bois et métallique vernis sur m² 25,79
boiserie
804 Peinture sur murs extérieurs m² 1 410,99
TOTAL 800
900 ETANCHEITE
901 Etanchéité m² 144,23
TTOTAL 900
TOTAL HT PREMIER ETAGE
TOTAL HT GENERAL

CONCLUSION
Le présent projet nous a initiés aux travaux pratiques de dimensionnement de
charpente en bois selon l’Eurocode 5. Il nous a permis de savoir-faire la
conception, l’étude technique et d’avoir une vision d’ensemble sur
l’optimisation des charpentes en bois. La charpente dimensionnée est
constituée des lattes, des chevrons, des pannes qui reposent sur des fermes et
des demi-fermes.
Après le dimensionnement, on retient les sections suivantes pour les éléments

de la charpente :
• Lattes : 19 x32 mm2

• Chevrons : 50 x 63 mm2
• Pannes : 150 x 250 mm2
• Arbalétrier : 60 x 60 mm2
• Entrait : 60 x 60 mm2
• Contrefiche : 50 x 50 mm2
• Poinçon : 50 x 50 mm2
• Fiches : 30 x 30 mm2
Aucune œuvre n’étant parfaite, nous sommes ouverts à vos suggestions et
critiques afin de mieux améliorer le contenu de ce laborieux travail.
122
BIBLIOGAPHIE
1. Norme française NF P 21-203 (C.C.T. et C.C.S. D.T.U. 31.1) de mai
1993 (Charpente et escaliers en bois) + amendements et additifs,
2. Norme française NF DTU 31.2 de janvier 2011 : Travaux de bâtiment

- Construction de maisons et bâtiments à ossature en bois (Cahier
des clauses techniques types - Critères généraux de choix des
matériaux - Cahier des clauses administratives spéciales types) Indice de
classement : P21-204.
3. Norme française NF DTU 31.3 de janvier 2012 : Travaux de

bâtiment - Charpentes en bois assemblées par connecteurs métalliques
ou goussets (Cahier des clauses techniques types - Critères généraux de
choix des matériaux – Règles de conception) Indice de classement : P21-
205,
4. Norme française NF DTU 51.4 de décembre 2010 (Travaux de

bâtiment - Platelages extérieurs en bois (Cahier des clauses techniques
types - Critères généraux de choix des matériaux - Cahier des clauses
administratives spéciales types) Indice de classement : P63-205
5. Règles CB 71 pour le calcul et la conception des

charpentes en bois. (Eyrolles - 06/84)
6. Guide pratique de conception et de mise en œuvre des

charpentes lamellées collées
7. Norme françaises NF P 06 (Bases de calcul des structures)
8. aux règles de calcul Eurocode 0 - EN 1990 : Base de calcul des

structures
9. Règles de calcul Eurocode 1 - EN 1991 : Actions sur les structures
10. Règles de calcul Eurocode 5 - EN 1995 : Calcul des structures en

bois
11. Cahier des Prescriptions Techniques (C.P.T.)», relatifs aux travaux

de charpente bois et ouvrages connexes, édités par le C.S.T.B.
12. Spécifications techniques du permis de construire,

Projet Bois Groupe 4

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REPUBLIQUE DU BENIN

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEURE

ECOLE POLYTECHNIQUE D’ABOMEY-CALAVI (EPAC)

DEPARTEMENT DE GENIE CIVIL (4ème année)

1- AKPO Tinikowa Hospice Dr. Ing. Adjovi Edmond

2- GNAHOUI Tiburce (Professeur Titulaire)

Année Universitaire : 2021 - 2022

Maitre d’œuvre : Maitre d’ouvrage :

Date : Juilet 2022

1.2 But du Descriptif ................................................................................. 5

1.3 Dispositions générales ........................................................................ 6

1.4 Caractéristiques de l’ouvrage ............................................................. 6

1.5 Travaux préparatoires -terrassements .................................................. 7

1.6 Maconnerie-Betons .............................................................................. 9

Béton de propreté .................................................................................... 9

Béton de fondation .................................................................................. 9

Murs de soubassement et murs en élévation............................................ 9

Forme de dallage ..................................................................................... 9

1.7 Béton arme ......................................................................................... 9

1.8 Dalle plancher haut ........................................................................... 10

Revêtements en carreaux ......................................................................... 11

1.10 Menuiserie ......................................................................................... 11

Menuiserie métallique ............................................................................ 12

Menuiserie bois ....................................................................................... 12

1.11 Plomberie-sanitaire ............................................................................ 12

Réseaux d’alimentation .......................................................................... 12

Réseaux d’évacuation ............................................................................. 13

Les appareils .......................................................................................... 13

1.12 Electricité .......................................................................................... 14

Nature des matériaux et qualité des travaux .......................................... 14

Le réseau de terre .................................................................................... 14

Dispositions pratiques ............................................................................. 14

Règles de pose ......................................................................................... 15

Peinture sur maçonneries ...................................................................... 15

Peinture à huile sur maçonneries ......................................................... 16

Peinture sur menuiseries ....................................................................... 16

2. .Prescriptions techniques particulières des travaux de « Charpente bois

2.2 Consistances des travaux .................................................................. 19

2.3 Vérifications techniques ..................................................................... 20

2.4 Prescriptions techniques particulières................................................ 21

Provenance des matériaux ....................................................................... 21

Agrément des matériaux .......................................................................... 21

Echafaudages – Garde-corps ................................................................... 21

2.5 Qualité des bois : ............................................................................... 22

Aspect des bois :...................................................................................... 23

Matériaux de fixations ou d’assemblage : ................................................. 23

Matériaux pour étanchéité : ..................................................................... 23

Comportement au feu .............................................................................. 23

Isolation acoustique et thermique : .......................................................... 23

2.6 Charpente bois: Matériaux - Nature - Provenance - Qualité ................ 24

Ferrures métalliques ............................................................................... 25

Clous et organes d’assemblage ................................................................ 25

Pièces métalliques diverses ...................................................................... 26

Boulons et pointes ................................................................................... 26

2.7 Mise en œuvre des ouvrages de la charpente bois .............................. 26

Manutention et stockage ......................................................................... 26

Exécution des ouvrages ........................................................................... 27

2.8 .Charpente bois traditionnelle : Matériaux - Nature - Provenance -

Qualité des bois massifs utilisés .............................................................. 28

Spécifications des bois pour le projet ....................................................... 28

Qualité des bois massif utilisés ................................................................ 28

Protection des bois .................................................................................. 29

2.9 Exécution des ouvrages ..................................................................... 29

2.10 Protections individuelles et collectives ................................................ 30