BBilan

thermique du
broyeur à
boulets
Introducti
1 on:

Il est bien connu que la plus grande partie de l'énergie introduite dans un broyeur à boulet
- en chaleur.
- Seulement environ 5% de cette énergie est utilisée pour broyer la matière à la finesse requ
En conséquence, cette chaleur peut induire des températures très élevées à l'intérieur du
- ciment.
- Ces températures peuvent affecter le processus de broyage si elles atteignent une certain
Par conséquent, il est important de faire le bilan thermique de l'installation afin de résoudr
- problèmes éventuels.

2 Principe:

Pour tous les bilans thermiques, il doit y avoir un équilibre entre ce qui entre à l'intérieur e
- système.
- Bien sûr, c'est également le cas pour le bilan thermique du broyeur à boulets.
Ce principe est
- illustré ci-dessous:

Les 3
paramètres
3 de base:

- Indépendamment des caractéristiques et des données de production de l'installation que n

connaître,
le bilan thermique tourne principalement autour de 3 valeurs:

3. Température du ciment à la sortie du broyeur:

1
- Il est généralement admis qu'au-delà de 105-110 degrés centigrades, des réactions indési
 processus de broyage
peuvent avoir
lieu.
Cela peut également affecter la qualité du ciment.
Ces réactions sont
- les suivantes:
* Modification du phénomène de déshydratation du gypse qui peut causer une fausse prise
(appelée false set
en
anglais).
* Agglomération des particules de ciment dûe aux charges électrostatiques et qui provoqu
(sorte d'enrobage)
sur les boulets et
blindages.
- La température exacte qui ne doit pas être dépassée varie d'un cas à l'autre.
Cela dépend du type de circuit, des propriétés de la matière, de la température ambiante,
requise,
de l'efficacité de séparation, de la charge de boulets ... etc
- Nous estimons que 105 °C est une bonne référence à ne pas dépasser.

3. Ventilation du
2 broyeur:
La ventilation
répond à 3
objectifs:
- Assurer le refroidissement du broyeur et de la matière
Dépoussiérer
- le broyeur
- Enlever les particules fines et très fines du broyeur
Refroidissement du
broyeur:
Un bon refroidissement du broyeur et de la matière à l'intérieur du broyeur est nécessaire
- une température
de fonctionnement
adéquate.
- La température de référence est celle de la matière à la sortie du broyeur (voir ci-dessus).
Problème de
coating:
Le coating est une agglomération de matière sur le blindage et/ou sur les boulets. Il est dû
- cohésion
superficielle et les forces générées par l'électricité statique.
- Le coating est un facteur de perte de rendement qui peut être très important (jusqu'à 30%
* Le coating perturbe le classement des boulets (jusqu'à avoir un classement inverse) en c
classant.
* Le coating réduit également le rendement d'attrition des petits boulets qui ne sont pas p
avec la matière
et entre eux.
Dépoussièrage
du broyeur:
Cette fonction semble être évidente si nous voulons éviter l'accumulation de poussière dan
- du système.
 Valeurs usuelles de
ventilation:
Lorsque nous voulons définir la ventilation nécessaire dans une installation de broyage, no
- en termes de
vitesse d'air dans la section libre du broyeur, à savoir: la vitesse de l'air en m/se
Les valeurs de référence qui sont généralement admises sont réparties en deux cas et son
- suivantes:
Circuit ouvert: vitesse d'air de 0,8 m/s et 1,2 m/sec.
Circuit fermé: vitesse d'air entre 1 m/s et 1,5 m/sec.
Ces valeurs ne s'appliquent qu'aux broyeurs à ciment. Les quantités d'air requises
- broyeurs à cru sont régies
par d'autres règles (séchage, transport).
- Remarque: on peut aussi définir la ventilation en terme de Nm3/kg du produit fini.
- Normalement, les valeurs généralement acceptées sont de 0,3 à 0,45 Nm3/kg de cime
- Mais cette méthode est moins répandue.

3. Eau à
3 injecter:
- L'eau est la solution afin de maintenir la bonne température à l'intérieur du broyeur à cime
Généralement, l'eau est injectée dans la deuxième chambre à partir de la cloison de sortie
- d'un broyeur à
boulets à 2
chambres).
Dans certains cas, il est également nécessaire d'injecter de l'eau dans la première chambr
- température de
l'alimentation de clinker est très élevée (supérieure à 120 ° C).

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Définition des
4 paramètres:

M = Chaleur de
- broyage en kcal
- F = Chaleur de l'alimentation totale du broyeur (frais + rejets) en kcal
A = Chaleur de
- l'air en kcal
W = Chaleur de
- l'eau en kcal
- S = Perte de chaleur par rayonnement et par convection en kcal
- C = Perte de chaleur dûe à la matière à la sortie du broyeur en kcal
- Ao = Perte de chaleur dûe à l'air à la sortie du broyeur en kcal
- Wv = Perte de chaleur dûe à la vapeur d'eau en kcal
- N = Puissance absorbée aux bornes du moteur en kW
f = Alimentation
- fraîche en kg/h
- CF = Facteur de circulation du séparateur (Alimentation/Fines)
- tF = Température moyenne de la nouvelle alimentation en °C
 tR = Température
- des rejets en °C
- tA = Température de l'air à l'entrée du broyeur en °C
- tC = Température du ciment à la sortie du broyeur en °C
tW = Température
- de l'eau en °C
V = Volume d'air
- sec en Nm3/h
- Ww = poids de l'eau (injection + humidité des aliments frais) en litres
Ss = Surface de la
- virole en m2

Equations du
bilan
5 thermique:

L'unité est
- la kcal
ENTREE
-:

- SORTIE:

Hyphothè
6 ses:
 Rendement
- énergétique: 85%
Chaleur spécifique
du ciment (Kcal/kg
- °c) 0,19
Chaleur spécifique
de l'eau (Kcal/kg
- °c) 0,44
Chaleur spécifique
de l'air (Kcal/Nm3
- °c) 0,31
Dissipation virole
- (Kcal/m2) 760
Vap/Kg H2O à
- 100°c en Kcal 537
1 KWh = 3600
- KJ = 860 Kcal 860

- Voir l'infographie en anglais ici:

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Exemple
7 pratique:
Nous connaissons la ventilation du broyeur, on veut une température du ciment
- de 105 ° C.
Le bilan thermique du broyeur nous permettra de connaître la q
- d'eau à injecter afin
de respecter ces conditions.
Données
7. techniques du
1 broyeur:
Diamètre du
- broyeur (*) 4 m
(*) Diamètre
de la virole
m (co
blinda
Diamètre interne moye
- du broyeur 3,847 mm)
Longueur totale de
- la virole 12,5 m
Longueur utile
- 1ère chambre 4 m

Tonnes de boulets tonn

- en chambre 1 74 es ou
- Longueur utile 8 m
 2ème chambre

Tonnes de boulets tonn

- en chambre 2 152 es ou
Vitesse de
- rotation 16 t/min
Puissance
- absorbée 2 765 kW

Calcul surface
-
virole

7. Données de
2 production:
- Débit 90 t/h
Facteur de
- circulation 2 A/F
Température de
- l'air ambiant 20 °C
% d'air faux sortie
- broyeur 15 %
Température
- de l'eau 20 °C
% %
Composan tot H2
- ts al O Temp.°C
clinker 85 0 120
gypse 5 2 20
calcaire 10 5 20
10
Total 0 0,6 105
correspondant 54
à 0 l/h

m3/
- Ventilation 40000 h

Ventilation réelle
-
dans broyeur (*)

(*) ventilation
moins air faux
 correspondant à
- une vitesse d'air
de (*)

(*) contrôler si
vitesse d'air est
OK

Ventilation réelle
-
en Nm3/h

Température
- ciment (*) 105 °C
(*) c'est la
température que
nous voulons
°C
(temp
Température de du cim
- l'air sortie broyeur 102 moins
Température rejets
- de séparateur (*) 100 °C
(*) Attention avec des séparateurs de la troisième génération où le refroidissement peut ê

7.
3 Calcul:
ENTREE
-:

(*) Ww est
l'inconnue!

- SORTIE:
 (*) Ww est
l'inconnue!

Et nous
-
résolvons par:

7.
4 Solution:
- Dans cet exemple, nous constatons que nous avons besoin de 1992 l/h d'eau.
Comme nous avons déjà 540 l/h d'humidité dans la matière alimentée, nous devons injecte
- l/h dans la deuxième
chambre du
broyeur.
La température du clinker est de 120 °C, mais la température d'alimentation totale (105 °C
- à 120 °C.
Un choix sera nécessaire pour savoir s'il est nécessaire d'injecter (ou non) de l'eau dans la
chambre.

7. Page des
5 calculateurs:

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