Modèle Manager GO!

V1

cahier des charges

1 - Contexte et définition du projet

Optimisation de la conception des pinces de tersodage semi-

automatique

2 - Objectif du projet

*propostin d’etudes de reglage de tersodage pour assurer la qualite

de produits et la securite

3 - Périmètre du projet
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1. Ergonomie et facilité d'utilisation :

o Concevoir des pinces ergonomiques qui réduisent la fatigue des opérateurs et
améliorent leur confort pendant l'utilisation.
o Intégrer des fonctionnalités conviviales telles que des poignées
antidérapantes, des interrupteurs de contrôle facilement accessibles, etc.
2. Précision et stabilité :
o Optimiser la conception pour assurer une fixation stable et précise des pièces
à souder, réduisant ainsi les risques de mouvement pendant le processus de
soudage.
o Utiliser des matériaux robustes et durables qui garantissent une stabilité
suffisante même dans des environnements de soudage exigeants.
3. Compatibilité avec les pièces à souder :
o Concevoir des pinces modulaires ou ajustables pour s'adapter à différentes
tailles et formes de pièces à souder, ce qui permet une flexibilité accrue dans
la production.
o Intégrer des dispositifs de serrage adaptés à différents types de matériaux et
d'épaisseurs pour assurer une fixation sécurisée des pièces.
4. Automatisation et intégration avec d'autres équipements :
o Intégrer des fonctionnalités semi-automatiques ou automatisées pour
améliorer l'efficacité du processus de soudage et réduire le temps de cycle.
o Concevoir des pinces compatibles avec les robots de soudage ou d'autres
équipements automatisés pour une intégration transparente dans les lignes de
production.
5. Sécurité et conformité aux normes :
o Intégrer des dispositifs de sécurité tels que des capteurs de position, des
dispositifs de verrouillage de sécurité, etc., pour prévenir les accidents
pendant l'utilisation.
o Concevoir les pinces conformément aux normes de sécurité en vigueur dans
l'industrie du soudage pour garantir la sécurité des opérateurs et la conformité
réglementaire.
6. Maintenance et durabilité :
o Concevoir des pinces faciles à entretenir et à nettoyer pour prolonger leur
durée de vie et assurer des performances optimales à long terme.
o Utiliser des matériaux résistants à la corrosion et à l'usure pour garantir la
durabilité des pinces même dans des environnements de travail difficiles.

En résumé, le périmètre d'optimisation de la conception des pinces de soudage semi-

automatique vise à améliorer différents aspects tels que l'ergonomie, la précision, la
compatibilité, l'automatisation, la sécurité, la durabilité et la conformité réglementaire pour
garantir un processus de soudage efficace et de haute qualité.
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4 - Description fonctionnelle des besoins

1. Identification des paramètres de soudage critiques :

o Déterminer les paramètres de soudage les plus influents sur la qualité des
soudures, tels que la vitesse d'alimentation du fil, la tension, le courant, l'angle
de soudage, etc.
2. Établissement des normes de qualité :
o Définir les critères de qualité des soudures en fonction des spécifications du
produit, des normes industrielles et des exigences de sécurité.
3. Analyse des matériaux à souder :
o Évaluer les caractéristiques des matériaux à souder, y compris leur
composition chimique, leur épaisseur, leur sensibilité à la chaleur, etc., pour
adapter les paramètres de soudage en conséquence.
4. Configuration des équipements de soudage :
o S'assurer que les équipements de soudage sont correctement configurés selon
les paramètres définis, en ajustant les réglages tels que la puissance, la vitesse
d'alimentation du fil, les gaz de protection, etc.
5. Validation des paramètres de soudage :
o Réaliser des tests de soudage sur des échantillons représentatifs pour valider
les paramètres sélectionnés et évaluer la qualité des soudures produites.
6. Surveillance en temps réel :
o Mettre en place des systèmes de surveillance en temps réel pour contrôler les
paramètres de soudage pendant l'opération, afin de détecter toute déviation par
rapport aux normes établies.
7. Réglage automatique ou manuel :
o Définir si le réglage des paramètres de soudage se fera de manière
automatique par le biais de systèmes de contrôle informatisés ou
manuellement par les opérateurs, en fonction de la complexité du processus et
des besoins de l'entreprise.
8. Formation des opérateurs :
o Former les opérateurs sur les techniques de réglage des paramètres de soudage
et sur la façon de détecter et de résoudre les problèmes éventuels liés à la
qualité des soudures et à la sécurité.
9. Documentation et suivi :
o Documenter tous les réglages effectués ainsi que les résultats des tests de
soudage pour assurer la traçabilité et faciliter l'analyse des performances du
processus de soudage.
10. Maintenance préventive :

 Mettre en place un programme de maintenance préventive pour garantir que les

équipements de soudage restent en bon état de fonctionnement, ce qui contribue à
maintenir la qualité des soudures et la sécurité des opérateurs.

En intégrant tous ces éléments dans la description fonctionnelle du réglage de soudage, une
entreprise peut s'assurer de produire des soudures de haute qualité tout en garantissant la
sécurité des opérateurs et la conformité aux normes de l'industrie.
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Voici un exemple de tableau représentant différents types de vérins pneumatiques et leurs prix
:

Type de Vérin Pneumatique Prix (en euros)

Simple effet, course de 50mm 30 €
Double effet, course de 100mm 50 €
Vérin à tige traversante, course de 150mm 70 €
Vérin rotatif, angle de rotation de 90 degrés 100 €

Exemple d’un verin pneumatique :