le 06/07/2022

1- Introduction

Dans le cadre de la collaboration avec l’association Camerounaise des professionnels de la

plasturgie et dans l’optique de l’amélioration des compétences des cadres et effectifs opérant
dans le domaine de la plasturgie (injection), nous vous proposons deux démarches :

1- Des sessions de formations prioritaires en inter ou en intra entreprises (03 thèmes)

Thème 1 : basé sur les connaissances des matières thermoplastiques
Thème 2 : basé sur l’optimisation des procédés d’injection et l’amélioration des
techniques de réglages
Thème 03 : basé sur l’amélioration des techniques de maintenances des presses et
périphériques

Remarque 1 : un autre thème peut être proposé basé sur la maintenance des moules

2- Un ensemble de formations à la carte et selon le profil du personnel pour la qualification

d’un profil Technicien de Production en injection de thermoplastiques
Ces actions de formations d’une durée maximale de 15 jours peuvent faire l’objet d’une
assistance technique en entreprise.

Remarque 2 : d’autres actions de formation peuvent être proposées selon le besoin

de l’association pour l’optimisation et la maitrise des procédés d’extrusion

2- Proposition de planning de formations

Thème 01 : Connaissance et maîtrise de l’injection des thermoplastiques

Durée : 03 jours
Population cibles : Régleurs, technicien essais, techniciens méthodes, monteur moules,
techniciens maintenance.
Objectifs de formation
 Amélioration de la qualité et de la
productivité des procédés d’injection.
 - Réduction des rebuts et des arrêts
par une détection précoce.
 - Réduction des temps de changement
d'outillage
 - Amélioration du TRS .
Objectifs pédagogiques
- Connaître et maîtriser le processus
d'injection afin de déceler toute dérive et le
recentrer en cas d'incident ou de variation.
- Maitrise des temps de changement de série

Jours Contenus/concepts clés à aborder

 Structure des matières thermoplastiques

 Caractéristiques matières pour leur mise en œuvre
 Additifs, adjuvants et charges
 Notions de nomenclature matière

 Les types de presses à injecter

 Architecture des presses et rôle des périphériques
 Montage périphérique et montage moule
01
 Les composants de l’ensemble de plastification
 Débit de plastification
 Homogénéité mécanique et thermique de la matière
 Facilité d’alimentation
 Reproductibilité

 L’outillage d’injection
 Présentation générale
 Le cycle d'injection
 Les différentes étapes
 Les paramètres
 L'interaction entre les paramètres
 Les paramètres principaux d’injection
02
 Rôle et influence

 Méthodologie de changement de production

 Adaptation de la méthode SMED
 Réduction du temps de lancement
 Méthodologie de base de réglage

 Le calcul des préréglages de l’unité de fermeture

 Le calcul des préréglages de l’unité d’injection
03  L’ajustement des paramètres
 Les défauts d’injection
 Méthode d'analyse et d'indentification des défauts
 Les causes racines des défauts
 Les remèdes des défauts
Thème 02 : Régler, mettre en production et réaliser les tests et essais de
lancement de production

Durée : 07 jours
Population cibles : Régleurs, monteur moules, techniciens maintenance.

Cette formation apporte les éléments méthodologiques nécessaires à l'élaboration des réglages
presses et périphériques, ainsi qu'à la résolution des défauts liés à la mise en œuvre par
injection. Une démarche structurée permet de réaliser une production stabilisée et
reproductible quel que soit le couple presse-moule

Objectifs de formation Objectifs pédagogiques

 Mettre au point des process optimisés
en stabilité et en productivité.
 - Gagner en productivité
 - Réduire les coûts de non qualité
 - Amélioration du TRS par réduction
des interventions
 - Amélioration de l'image qualité /
client
Connaissance et Maîtrise du procédé
d'injection
- Méthodes d'optimisations et d'analyse
- Maîtrise des outils qualité
- Analyses des courbes et enseignements sur
le process
- Définitions et réglages des outils de
surveillance process presse.

Jours Contenus/concepts clés à aborder

 Connaître les caractéristiques et le comportement de la matière

• Propriétés de polymères
• Structure intermoléculaire
• Structure amorphe et cristalline, comportement de chacune
• Relation structures/propriétés
• Relation structures/comportement
• Influence des additifs et adjuvants sur les caractéristiques du moulage
 Connaître le fonctionnement de la presse ou l'îlot automatisé, et son
environnement
• Les différentes fonctions d'une presse
• Les fonctions fermeture et plastification
• La fonction injection et les différentes phases
• Rappel sur la connaissance des outillages d'injection
 Comprendre et effectuer un réglage avec méthode (préparation et
réalisation de la fabrication)
• TP réglage de la presse :
• Les paramètres de moulage
• Température matière
• Température moule
• Vitesse de rotation vis, retard dosage
• Contre-pression
 • Décompression
• Vitesse d'injection
• Recherche du point de commutation
• Pression et temps de maintien
• Temps de refroidissement
• Temps de cycle
• La chronologie du réglage
• Le respect des bases de réglage
• Analyser les défauts, rechercher la cause et intervenir efficacement
• Intervention en cours de fabrication

Étude des défauts, causes et remèdes

• Probabilité des causes : pièce, moule, presse
• Identification des défauts
• Influence des paramètres sur les défauts (presse, moule, matière)
 Connaître les règles de sécurité de la Profession
• Récapitulatif des différents points de sécurité et de réglementation abordés
pendant la formation
• Risques liés à l'environnement d'une presse à injecter
• Risques mécaniques, électriques, physiques, chimiques.
• Les habilitations nécessaires pour un régleur
• Identifier et connaître les dangers de l'environnement

Thème 03 : Techniques de maintenance des presses à injecter et périphériques

Durée : 05 jours
Population cibles : Régleurs, monteur moules, techniciens maintenance.

Le maintien d’une installation en cours de production nécessite un entretien régulier appelé

maintenance préventive ou maintenance de niveau 1.
Cette formation apporte la méthodologie et le savoir-faire pour assurer cette maintenance à
l'atelier ou sur presse.
Assurer la maintenance de niveau 1 et le maintien en état de production d'une machine ou
d'une installation.

Objectifs de formation Objectifs pédagogiques

 Maitrise des maintenances
préventives.
 Détection rapide des incidents.
 Diagnostics et interventions rapides
et ciblés.
 Diminution du coût des incidents par
action précoce et préventive.
 Meilleure stabilité des process .
 Diminution des pannes et arrêts sur
incident : Amélioration du TRS.
Amélioration de la connaissance des
matériels et de leur fonctionnement.
Méthodes de détection et de diagnostic
rapide.
Maitrise de la maintenance préventive
machines, périphériques et outillages.
  Réduction des rebuts par une
meilleure stabilité des matériels.

Jours Contenus/concepts clés à aborder

NOTIONS D’ELECTRICITE

1- GENERALITES
2- CONDITIONS D'ALIMENTATION : CARACTERISTIQUES DE L'ALIMENTATION
o La nature du courant
o Les tensions

3- APPAREILLAGES ELECTRIQUES

NOTIONS DE PNEUMATIQUE
1- PHYSIQUE DE L'AIR
o Composition
o Caractéristiques
o Unité de pression
o Définition de l'air comprimé
o Le débit
o Analyse de l'influence d'un composant raccordé à une tuyauterie

2- LE TRAITEMENT DE L'AIR
o La filtration
o La régulation et le réglage de la pression
05
o La lubrification

3- STRUCTURE D'UN EQUIPEMENT AUTOMATISE

4- PARTIE OPERATIVE D’UNE MACHINE
o Les actionneurs pneumatiques
o Classification des vérins

NOTIONS D’HYDRAULIQUE

1- PRINCIPALES FONCTIONS D’UNE INSTALLATION HYDRAULIQUE

2- LE FLUIDE HYDRAULIQUE
o Caractéristiques d'un fluide hydraulique
o Autres caractéristiques figurant dans les catalogues de fabricants
3- LA CENTRALE HYDRAULIQUE
o Réservoir (ou bâche)
o Les pompes
o Protection des circuits contre les surcharges
o Mesure de la pression

4- REDUCTION ET MAINTIEN DE LA PRESSION A LA VALEUR DE SERVICE

o Réducteur de pression à action directe
o Conjoncteur - disjoncteur
 5- DISTRIBUTION DU FLUIDE

6- REGLAGE DU DEBIT
o Limiteur de débit unidirectionnel
o Clapet d'anti-retour

7- LES ACTIONNEURS
o Les actionneurs linéaires : vérins hydrauliques
o Moteurs hydrauliques rotatifs

8- ACCUMULATEURS

9- TUYAUTERIES ET ORGANES DE LIAISON

NOTIONS DE MECANIQUE

1– LA RESISTANCE DES MATERIAUX

o Buts
o Importance des essais

2– LES BRIDAGES
o Vis d'assemblage
o Les boulons
o Goujons
o Vis de pression
o Écrous - Rondelles
o Goupillage
3- LES COUPLES DE SERRAGE

4- LA LUBRIFICATION
o Fonction
o Les huiles
o Les graisses
o Les lubrifiants solides
o Graissage discontinu
o Graissage continu
o Les pompes

Thème 04 Technicien de Production en injection de thermoplastiques

Cette formation, en plusieurs phases, a pour but de faire acquérir aux techniciens de
production en injection les compétences nécessaires à la maîtrise de leur fonction :
Ce programme s'appuie sur le détail des compétences à acquérir pour l'obtention d'un certificat
de qualification professionnel de technicien de production (CQP TP) après de la Fédération
Française de Plasturgie. Il est donc spécifiquement adapté à cette fonction.

Toutefois, il est articulé de manière à monter en puissance techniquement afin de faire

participer des intervenants ayant besoin de connaissances de base sur un tronc commun, des
monteurs/régleurs plus longtemps et enfin les techniciens de production sur la durée totale
du programme.

La durée est de 15 jours qui se décomposent comme ci-dessous :

Le code couleur suivant permet de sélectionner le public cible, au choix de l'entreprise :

Jaune (3 jours): Ensemble des personnels ayant un lien avec la production en injection :
personnels d'atelier d'injection monteurs et régleurs , techniciens de production , services
qualité et maintenance , agent de maîtrise des services périphériques , responsables de
production en injection et assemblage, etc...

Vert : (10 jours): Monteurs régleur , techniciens de production , maintenance ,qualité

éventuellement

Bleu (15 jours) : Techniciens de production, metteurs au point, responsables process et

industrialisation.

J1
 Matières transformées et parc machine.
 Connaissance des matières plastiques
 Familles de matières
 Amorphes et semi-cristallins : différences et approche des particularités de mise en
œuvre de chacun
 Additifs, adjuvants et charges
 Polymères techniques et composites (PA chargé, PP chargé, ABS-PC, etc.)
 Notions de nomenclature matière
 Fiche matière

J2
 Le process, généralités.
 Matériel employé (presses et périphériques)
 Les types de presse a injecter
 Principe de l'injection
J3
 Le cycle d'injection ; les différentes étapes
 Les principaux paramètres d’injection : Rôle et influence
 Mise en situation : visualisation sur machine en atelier
J4
 Les composants de l’ensemble de plastification
 Spécificité des types de vis, choix des matériels.
 Avantages et inconvénients des différents types de matériels de l'ensemble de
plastification.
 Notions de rhéologie et modes de remplissage du moule
J5
Les périphériques :
 Types de périphériques utilisés en injection
 Types de défaillances possibles et remèdes
  Choix judicieux des périphériques
 Les fluides caloriporteurs et les contraintes adaptées
 L'air comprimé, son matériel, son utilisation et ses contraintes
J6
 L’outillage d’injection
 Présentation générale
 Composants et utilisation
 Précautions mécaniques
 La sécurité d'outillage (basse pression)
 Maintenance niveau 1 des outillages sur presse

J7
 Méthodologie de changement de production
 Notion de SMED
 Méthodologie de base de réglage
 Le calcul des préréglages de l’unité de fermeture
 Le calcul des préréglages de l’unité d’injection.
 L’ajustement des paramètres
 Méthodologie de démarrage de série

J8
Mise en pratique
 Réaliser les opérations de réglage des paramètres de l’équipement
 Programmer les machines à commandes numériques
 Mettre en œuvre les tests et essais nécessaires au lancement de la production (réaliser
les premières pièces)
 Analyser les résultats des tests et essais, et identifier les réglages et les ajustements de
paramètres à effectuer sur l’équipement

J9
Mise en pratique
 Identifier les différents organes et sous-ensembles des équipements de production et
leur fonctionnement
 Coordonner l’installation de l’équipement et des raccordements aux fluides et énergies
en respectant les règles de sécurité
 Analyser les résultats des tests, contrôles et mesures en vue de la validation technique
de l’équipement
 Réaliser les réglages, les essais de mise en route et les contrôles associés
 Identifier les écarts, analyser leurs causes et déterminer les mesures correctives à
mettre en œuvre

J10

Règles Qualité Hygiène Sécurité Environnement (QHSE)

 Appliquer les règles de sécurité dans toute intervention
 Appliquer les règles d’hygiène, de port de tenue de travail, de déplacement dans
l’entreprise
 Identifier les risques pour les personnes, les équipements et l’environnement liés à
l’activité réalisée
  Utiliser correctement les moyens de prévention et les équipements de protection
collective et individuelle
 Appliquer les mesures de protection de l’environnement selon les règles en vigueur dans
l’entreprise
 Appliquer les gestes et postures de travail préconisés lors du port de charges et les règles
d’ergonomie définies au poste de travail

J11

Communication et gestion de production

 Apporter un support technique et méthodologique au personnel de production dans la
conduite des procédés ou sur les équipements
Expliquer les consignes, procédures, règles de fonctionnement et gestes professionnels,
aux membres de l’équipe, vérifier leur compréhension et leur mise en œuvre
 S’approprier des consignes et les appliquer
 Transmettre les informations nécessaires aux différents interlocuteurs internes (équipe,
hiérarchie, maintenance, etc.)
 Transcrire les informations nécessaires à la traçabilité de la fabrication de manière
claire et exploitable
 Saisir des données dans un système informatisé de conduite ou de gestion de production
 Utiliser correctement le langage technique en usage dans la profession…
 Communiquer avec les différents interlocuteurs en prenant en compte leurs demandes
et les informations qu’ils apportent
 Situer son activité dans le fonctionnement de l’équipe, du service et de l’entreprise
 Adapter son activité aux besoins de l’organisation et au travail en équipe

J12

Optimisation de la maîtrise du process et gain de productivité

 Méthodologie de choix des paramètres de réglage phase par phase

 Choix des paramètres de base
 Utilisation des courbes d'injection pour l'optimisation de la phase injection
 Types de commutation : avantages et inconvénients
 Les méthodes de nourrissement et les conséquences
 Application pratique en atelier

Contrôle de la stabilité du process et signalement de dérives et disfonctionnement

 Maitrise des outils de contrôle process
 Tableau de suivi (page qualité sur la presse)
 Mise en pratique et analyse
 Analyser le procédé de production et le fonctionnement des équipements
 Analyser les indicateurs de production
 Identifier les objectifs d’amélioration
 Proposer les actions d’amélioration et les modifications techniques nécessaires afin
d’optimiser les procédés de production

J13
Fonctionnement des matériels et défaillance
 Identifier et diagnostiquer une anomalie, un dysfonctionnement, un risque, une dérive
(machine, qualité produits, environnement, incendie, accident...)
 Évaluer le degré de gravité de l’anomalie ou du dysfonctionnement et les impacts sur le
fonctionnement des équipements et sur la qualité du produit
 Les procédures de demande d'intervention de maintenance
 Déterminer les actions correctives à mettre en œuvre, en lien avec les autres services
 Réaliser des opérations de maintenance préventives niveau 1 et 2 (machines et
périphériques)
 Réaliser certaines opérations de maintenance curative niveau 2 (machines et
périphériques)

J14

Système documentaire technique

 Les différents composants du système qualité relatifs à la production
 Vérification de la conformité de l'outillage au cahier des charges de l'entreprise
 Système qualité : rôle et importance du manuel qualité
 Mise en conformité éventuelle.
J15
LES DEFAUTS D’INJECTION :
 Analyse au cas par cas, causes possibles et actions adaptées
 Cas concrets dans l'entreprise
 Les AMDEC

3- Dispositions financières

Les dispositions juridiques et financières régissant la mission objet de la présente offre sont
définies par contrat signé entre l’association Camerounaise des professionnels de la
plasturgie et le prestataire DM CONSULTING

La proposition financière (sans les frais de logistiques) a été calculée sur la base de 850 Euro
HT/ Journée

 Les frais de voyage et d’hébergement ainsi que les déplacements du consultant sont
à la charge de l’association