UNIVERSITÉ ABDELMALEK ESSAADI

ÉCOLE NATIONALE DES SCIENCES

APPLIQUEES DE TANGER

Cours de

ECHANGEURS DE CHALEUR
&
MACHINES THERMIQUES

Abdellah El Fadar
École Nationale des Sciences Appliquées à Tanger
Département Génie Electrique et Industriel

Cours – Echangeurs de chaleur & Machines thermiques

Sommaire
PARTIE 1 ............................................................................................................................................. 5
ECHANGEURS DE CHALEUR......................................................................................................... 5
1. Généralités sur les échangeurs de chaleur................................................................................ 6
1.1. Introduction ....................................................................................................................... 6
1.2. Critères de choix d’un échangeur de chaleur .................................................................... 6
2. Principaux types d’échangeurs................................................................................................. 6
2.1. Classification technologique ............................................................................................. 7
2.1.1. Échangeurs tubulaires ................................................................................................ 7
2.1.2. Echangeurs à plaques ................................................................................................. 8
2.2. Classification selon les écoulements ................................................................................ 9
3. Evolution des températures dans un échangeur ....................................................................... 9
4. Etude thermique d'un échangeur ............................................................................................ 11
4.1. Équation de l'échange local ............................................................................................. 11
4.2. Méthode DTLM .............................................................................................................. 11
4.2.1. Echangeur à co-courant ............................................................................................ 11
4.2.2. Echangeur à contre-courant ..................................................................................... 12
4.2.3. Autres configurations – Echangeurs à courants croisés ........................................... 13
5. Coefficient d’échange global ................................................................................................. 15
5.1. Résistance thermique d’encrassement ............................................................................ 16
5.2. Régime laminaire, régime turbulent, nombre de Reynolds ............................................ 17
5.3. Evaluation des coefficients d’échange par convection entre fluides et paroi ................. 18
5.3.1. Ecoulement dans les tubes cylindriques................................................................... 19
5.3.2. Sections de veine non circulaires ............................................................................. 19
5.3.3. Ecoulements en calandre .......................................................................................... 20
6. Efficacité d'un échangeur ....................................................................................................... 21
6.1. Efficacité d'un échangeur à co-courant ........................................................................... 23
6.2. Efficacité pour d’autres configurations d’écoulements .................................................. 24
7. Méthode du NUT (nombre d'unités de transfert) ................................................................... 24
PARTIE 2 ........................................................................................................................................... 29
MACHINES THERMIQUES ............................................................................................................ 29
Introduction aux machines thermiques .......................................................................................... 30
1. Définitions .............................................................................................................................. 30
2. Classification des machines thermiques ................................................................................ 30

A. El Fadar Echangeurs de chaleur & Machines thermiques Page 2

 2.1. Moteurs thermiques......................................................................................................... 30
2.2. Machines réceptrices ....................................................................................................... 31
Chapitre 1 : Moteurs alternatifs à combustion interne ................................................................... 32
1. Moteurs à allumage commandé (moteurs à explosion) ......................................................... 32
1.1. Généralités ...................................................................................................................... 32
1.2. Principe de fonctionnement des moteurs à explosion ..................................................... 33
1.2.1. Moteur à quatre temps.............................................................................................. 33
1.2.2. Caractérisation du moteur ........................................................................................ 34
1.3. Cycles et rendement thermodynamique .......................................................................... 35
1.3.1. Cycle théorique à quatre temps (cycle d’Otto ou de Beau de Rochas) .................... 35
1.3.2. Cycle réel ................................................................................................................. 37
1.3.3. Modélisation du moteur ........................................................................................... 38
1.4. Moteurs à pistons rotatifs (moteurs Wankel) .................................................................. 40
1.4.1. Généralités ............................................................................................................... 40
1.4.2. Principe de fonctionnement du moteur Wankel ....................................................... 41
2. Moteurs Diesel : moteurs à allumage par compression ......................................................... 42
2.1. Généralités ...................................................................................................................... 42
2.2. Cycles thermodynamiques et rendements ....................................................................... 42
2.2.1. Principe de fonctionnement des moteurs à allumage par compression ................... 42
2.2.2. Cycle théorique du moteur Diesel à quatre temps ................................................... 43
2.2.3. Cycle mixte (cycle de Sabathé) ................................................................................ 45
2.2.4. Cycle réel à quatre temps ......................................................................................... 47
Chapitre 2 : Moteurs à combustion externe ................................................................................... 48
1. Machines à vapeur à piston .................................................................................................... 48
1.1. Principe du fonctionnement ............................................................................................ 48
1.2. Cycle thermodynamique ................................................................................................. 50
2. Turbines à vapeur ................................................................................................................... 51
2.1. Généralités – principe de fonctionnement ...................................................................... 51
2.2. Cycles des turbines à vapeur ........................................................................................... 51
2.2.1. Cycle de Rankine ..................................................................................................... 52
2.2.2. Cycle de Hirn ........................................................................................................... 54
2.2.3. Cycle avec resurchauffe ........................................................................................... 56
2.3. Cycles réels des turbines à vapeur .................................................................................. 57
2.3.1. Soutirages de vapeur ................................................................................................ 58
2.3.2. Prélèvement de vapeur ............................................................................................. 59

A. El Fadar Echangeurs de chaleur & Machines thermiques Page 3

 2.3.3. Cycle binaire ............................................................................................................ 59
3. Moteur Stirling (moteur à air chaud) ..................................................................................... 59
3.1. Principe de fonctionnement – cycle théorique ................................................................ 60
3.2. Bilan énergétique du cycle .............................................................................................. 61
3.3. Avantages et inconvénients du cycle .............................................................................. 62
Chapitre 3 : Turbines à gaz ............................................................................................................ 63
1. Généralités ............................................................................................................................. 63
2. Turbine à combustion interne (ou à circuit ouvert)................................................................ 64
2.1. Turbine avec combustion à pression constante – principe de fonctionnement ............... 64
2.2. Cycle théorique ............................................................................................................... 64
2.3. Cycle réel ........................................................................................................................ 67
2.4. Quelques techniques de valorisation de l’énergie ........................................................... 68
3. Turbine à combustion externe (à circuit fermé) ..................................................................... 70
REFERENCES................................................................................................................................... 72

A. El Fadar Echangeurs de chaleur & Machines thermiques Page 4

 Chapitre 2 : Moteurs à combustion externe

Dans les moteurs à combustion interne, la combustion se produit dans la partie du moteur où le
travail est produit. En revanche, les moteurs à combustion externe sont les machines qui permettent
la conversion d’une certaine forme d’énergie dans la chambre de combustion, à l’extérieur du
moteur (à l’extérieur du cylindre), siège de la conversion thermomécanique.
Dans les moteurs à combustion externe, de nombreux combustibles peuvent être utilisés (bois,
charbon ou hydrocarbures, etc.). Pour des raisons d’abondance et de coût, le fluide ou agent moteur
utilisé est généralement de la vapeur ou de l’air comme gaz de combustion agissant directement sur
le piston introduit dans le cylindre ou sur les aubes d’une turbine.
Les moteurs thermiques à combustion externe se répartissent essentiellement en quatre classes que
nous étudierons successivement :
- les moteurs alternatifs (machines à vapeur), ce sont les moteurs thermiques où le travail est
produit par le mouvement alternatif d’un piston dans un cylindre ;
- les turbines à vapeur, ce sont les moteurs où le travail résulte de l’action du fluide moteur sur les
aubes d’une turbine (roue à ailettes) ;
- les moteurs à air chaud à piston ou moteurs de Stirling ;
- les turbines à gaz (à cycle fermé).

1. Machines à vapeur à piston

1.1. Principe du fonctionnement
La machine à vapeur est un moteur thermique à combustion externe dont le fonctionnement repose
sur le principe utilisant l’expansion de la vapeur d’eau à haute pression et haute température pour
générer un travail mécanique.
Les principaux éléments qui constituent la machine à vapeur à piston sont (cf. fig.2.1.a) :
- un générateur de vapeur, composé d’une chaudière et d’un foyer ;
- l’élément moteur (la machine motrice proprement dite), constitué d’un cylindre dans lequel
coulisse un piston lié au système bielle-manivelle ;
- un condenseur où se condense la vapeur ;
- une pompe qui aspire l’eau condensée et la refoule dans la chaudière.
Elle transforme l'énergie thermique que possède la vapeur d'eau en énergie mécanique : la chaleur
produite dans une chambre de combustion est utilisée pour vaporiser de l’eau. La vapeur d’eau ainsi
obtenue est ensuite envoyée dans la chambre de détente (cylindre) où elle actionne un piston. Un
système bielle-manivelle permet de récupérer l’énergie mécanique ainsi produite en l’adaptant aux
besoins.
Le mécanisme de distribution met le cylindre en communication alternativement avec la chaudière
(admission) et avec un condenseur (échappement), de façon que la vapeur puisse exercer son travail
en poussant le piston, puis s’échapper par la suite en dehors du cylindre (vers le condenseur).
L’alternance de la condensation de la vapeur dans le condenseur et son admission dans le cylindre
fait monter et descendre le piston. Le mouvement rectiligne alternatif du piston est transformé ainsi
en mouvement de rotation d’un arbre, au moyen du système bielle-manivelle.

A. El Fadar Echangeurs de chaleur & Machines thermiques Page 48

Au cours de leur mouvement, lorsque la bielle et le bras de manivelle se situent en alignement, le
mécanisme se trouve à un point mort. La distance entre les deux points morts opposés est appelée
course du piston, qui est égale au double du rayon de la manivelle.

Mécanisme
bielle-manivelle

Soupape Soupape
d’admission d’échappement

Vapeur
Fumées
Piston
Chaudière
Cylindre

Foyer (chauffage
par combustible) Eau de
Condenseur refroidissement

Pompe

Figure fig.2.1.a – Schématisation de la machine alternative à vapeur simple effet.

Si la vapeur est introduite alternativement dans les deux chambres formées dans le cylindre par le
piston autrement dit lorsque la vapeur agit alternativement sur les deux faces du piston, la machine
est dite à double effet. Elle est dite à simple effet, dans le cas où la vapeur est introduite seulement
dans l’une des deux chambres.
Pour la commande du mécanisme de distribution, qui revêt d’un intérêt majeur puisque les
performances du moteur en sont tributaires, deux systèmes sont généralement utilisés :
- Le système de distribution à tiroir, où la distribution est assurée par un tiroir (plan, en forme de
coquille ou cylindrique) se déplaçant sur une surface plane, parfaitement usinée, afin de réaliser
les opérations d’admission et d’échappement (cf. fig.2.1.b).
- Le système de distribution par soupapes, utilisant les mêmes dispositifs que ceux des moteurs à
combustion interne, assure un bon réglage de différentes phases. On peut citer, à titre d’exemple,
l’arbre à cames : dispositif mécanique permettant de transformer un mouvement rotatif en
mouvement rectiligne pour réaliser une commande synchronisée des soupapes.
Admission de vapeur

Tiroir

Echappement de vapeur Volan

Piston t

Figure 2.1.b – Système de distribution à tiroir.

A. El Fadar Echangeurs de chaleur & Machines thermiques Page 49

 1.2. Cycle thermodynamique
Le cycle théorique, étudié par Rankine, est représenté dans le diagramme (p,V) (cf. fig.2.2). Ce
cycle est constitué des phases suivantes :
 (1–2) admission isobare de la vapeur dans le cylindre ;
 (2–3) détente adiabatique de la vapeur de la pression d’admission à celle d’échappement ;
 (3–4) échappement isobare de la vapeur dans le milieu extérieur (condenseur) ;
 (4–1) échauffement isochore, qui correspond à l’introduction de l’eau dans la chaudière.
La pression d’échappement peut être celle de l’atmosphère comme sur les locomotives à vapeur,
mais en utilisant un condenseur, la pression d’échappement peut être ramenée à une valeur plus
inférieure à celle atmosphérique (0,1 bar). Dans ce cas, il faut mettre le condenseur sous vide ; une
dépression est obtenue et maintenue à l’aide d’équipements spéciaux (pompe à vide, éjecteur, etc.).

1 2
p2

p1 4 3
0
V
Figure 2.2 – Cycle de Rankine pour la machine alternative à vapeur.

p2 1 2

p1 4 3
0
V
Figure 2.3 – Diagramme du cycle réel.

En pratique, le rendement correspondant à un cycle réel (fig.2.3) est inférieur à celui du cycle de
Rankine en raison des pertes qui peuvent avoir lieu. Ces pertes sont dues principalement à :
– la condensation dans le cylindre : pendant l’admission, la vapeur rencontre les parois du cylindre
à la température de l’échappement précédent, c'est-à-dire relativement froides, et se condense

A. El Fadar Echangeurs de chaleur & Machines thermiques Page 50

 ainsi sur celles-ci. Il en résulte une très forte contraction de l’aire du cycle théorique, soit un
rendement plus faible. Pour pallier cet inconvénient, on utilise une technique plus intéressante :
l’emploi de la vapeur surchauffée, au lieu de la vapeur saturée.
– l’étranglement que subit la vapeur en traversant les lumières d’admission et d’échappement avec
les chutes de pression qui en découlent. Ce phénomène se traduit par un abaissement de la
pression d’admission et une augmentation de la pression d’échappement.

2. Turbines à vapeur
2.1. Généralités – principe de fonctionnement
Les turbines à vapeur se distinguent par le changement d’état affectant un fluide moteur
compressible ; la vapeur d'eau est le fluide généralement utilisé puisque il est disponible, bon
marché et sa chaleur latente d’évaporation est élevée (par exemple, sous une pression de 10 atm et
pour une température de 180°C, cette chaleur est d'environ 2000 kJ.kg–1 ; une variation identique
d'enthalpie serait obtenue en surchauffant la vapeur de 180°C à 1000 °C sous la même pression).
Les turbines à vapeur sont très utilisées dans les centrales thermiques pour la production
d'électricité. Elles sont également utilisées dans le domaine de la propulsion navale.
Les principaux éléments constitutifs d'une turbine à vapeur sont :
- un générateur de vapeur, en utilisant soit des combustibles fossiles (centrales thermiques), soit
des réactions nucléaires (centrales nucléaires) ;
- un condenseur ;
- une turbine constituée principalement d'une roue comportant à sa périphérie des aubes ou ailettes
mobiles permettant l’écoulement du fluide ; le rotor, qui constitue l’ensemble roue + arbre, est
associé à un stator avec des aubes fixes, intercalées entre les aubes mobiles, qui permettent de
redresser le jet de vapeur ;
- une pompe d’alimentation ;
- un fluide qui entraine la turbine : il la met en rotation par son action dynamique ;
- un alternateur pour produire de l’électricité.
Les turbines à vapeur transforment de façon continue l'énergie thermique dégagée par combustion
en énergie électrique selon le principe de fonctionnement suivant :
La vapeur d’eau à haute pression et haute température est générée dans la chaudière alimentée en
combustible (gaz, charbon, fuel) et en air à l’aide d’un ventilateur de soufflage. La vapeur saturée
produite est éventuellement surchauffée dans des surchauffeurs. Ayant atteint son maximum
d’énergie thermodynamique, le flux de vapeur se détend dans une turbine du groupe
turboalternateur, la faisant tourner à une grande vitesse. L’énergie est donc convertie en énergie
cinétique de rotation. L’arbre de transmission entraine le rotor de l’alternateur qui transforme
l’énergie cinétique en énergie électrique, à basse tension. La vapeur qui a cédé son énergie à la
turbine est récupérée sous forme d’eau dans le condenseur, refroidi par un circuit extérieur. L’eau
est mise ensuite sous pression et introduite dans la chaudière à l’aide de la pompe d’alimentation et
un nouveau cycle recommence.
2.2. Cycles des turbines à vapeur
Pour décrire le cycle complet suivi par la vapeur, il faut considérer l’ensemble fermé comprenant la
pompe d’alimentation, le générateur de vapeur, le condenseur, la turbine de vapeur et les conduites
reliant ces éléments. L’eau, tant en phase liquide qu’en phase vapeur, décrit un cycle en circuit

A. El Fadar Echangeurs de chaleur & Machines thermiques Page 51

fermé. Dans cette section, nous étudierons quelques cycles thermodynamiques des turbines à
vapeur tels que cycles de Rankine, Hirn, cycles améliorés avec resurchauffe.
2.2.1. Cycle de Rankine
Le fonctionnement de la turbine à vapeur, selon le cycle thermodynamique de Rankine, comprend
principalement les étapes suivantes (cf. fig.2.4) :
 L’eau liquide est mise sous pression par une pompe et envoyée vers la chaudière ;
 L’eau est chauffée et vaporisée dans la chaudière ;
 La vapeur se détend et refroidit dans la turbine en fournissant de l’énergie électrique ;
 La vapeur détendue est condensée au contact de la source froide (condenseur).

Gaz de Turbine
combustion

Alternateur
Générateur
de vapeur

Condenseur

Pompe

Figure 2.4 – Cycle de turbine à vapeur de Rankine (sans surchauffe).

T Point critique
P=P2

Vaporisation
2liq 2vap

2
Eau liquide + vapeur
1liq saturante 1vap
1 Condensation 3

s
Figure 2.5 – Diagramme entropique du cycle de Rankine (sans surchauffe).

Le cycle de Rankine est représenté schématiquement dans le diagramme entropique ci-dessous (cf.
fig. 2.5). Il se compose de :
 1liq–2 : pompage de l’eau liquide de manière isentropique à l’aide de la pompe d’alimentation ;
 2–2vap : chauffage isobare de l’eau en phase liquide dans la chaudière sous la pression maximale,
suivi de sa vaporisation isobare et isotherme jusqu’à l’état de vapeur saturée 2vap ;

A. El Fadar Echangeurs de chaleur & Machines thermiques Page 52

 2vap–3 : détente isentropique de la vapeur d’eau dans la turbine, l’énergie thermique est
transformée en énergie mécanique ;
 3–1liq : condensation isobare de la vapeur d’eau détendue dans le condenseur refroidi par de l’eau
ou de l’air.
Il s’agit donc d’un cycle fermé qui se renouvelle tout au long du fonctionnement de l’installation
d’une façon identique à lui-même.

 Bilan énergétique
 1liq–2 : wpompe  h2  h1liq
 2–2vap : qchaudière  h2 vap  h2
 2vap –3 : wturbine  h3  h2vap
 3–1liq : qcondenseur  h1liq  h3
où h représente l’enthalpie massique, alors que q et w sont respectivement la chaleur et le travail
reçus par unité de masse.
Or d'après le premier principe de la thermodynamique, on a :
wpompe  qchaudière  wturbine  qcondenseur  0
Le rendement thermique vaut :
wutile wturbine  wpompe qchaudière  qcondenseur q
    1  condenseur
qdépensée qchaudière qchaudière qchaudière
h h
soit :   1  3 1liq
h2 vap  h2
Pour calculer ce rendement, il faut déterminer les enthalpies massiques h3 et h2.
 Calcul de h3
Rappel
Le titre en vapeur x d’un mélange saturé est défini comme le rapport de la masse de vapeur sur la
m
masse totale de la vapeur humide : x  vap avec mtotale  mliq  mvap
mtotale
mliq
soit :  x 1
mtotale
L’enthalpie du mélange saturé s’écrit :
H  mliq hliq  m vap hvap  m totale 1  x  hliq  m totale x hvap

L’enthalpie massique est liée au titre par la relation :

h  H / m tota le  (1  x ) h liq  x h va p  h liq  x ( h vap  h liq )

D’où :
h  h liq
x
h vap  hliq

On démontrera de même que l’entropie d’un mélange saturé est liée au titre par la relation :
s  (1  x ) s liq  xs vap  s liq  x ( s vap  s liq )

A. El Fadar Echangeurs de chaleur & Machines thermiques Page 53

et
s  s liq
x 
s vap  s liq
L’enthalpie massique h3 est donnée alors par :
h 3  (1  x 3 ) h1 liq  x 3 h1 vap

 Calcul de h2
Calculons la variation d'enthalpie massique : h2  h1liq
A partir de la relation H  U  pV , on écrit :
dH  dU  pdV  V dp  TdS  pdV  pdV  V dp  TdS  V dp

On aura donc : h2  h1liq  v1liq ( p2  p1 ) car la transformation 1liq–2 est isentropique.

En remplaçant h3 et h2 par leurs valeurs, l’expression du rendement devient :
1  x3  h1liq  x3 h1vap  h1liq
  1
h2 vap  h1liq  v1liq ( p2  p1 )
D’où :
x3  h1vap  h1liq  x3 L1
  1 1
h2 vap  h1liq  v1liq ( p2  p1 ) h2 vap  h1liq  v1liq ( p2  p1 )

où L1   h1vap  h1liq  est la chaleur latente de vaporisation à T1 et P1.

Remarque
En négligeant wpompe ( h2  h1liq ), l’expression du rendement s’écrira :
h3  h1liq h2 vap  h3
  1 
h2 vap  h2 h2 vap  h1liq
 Application numérique
Considérons un cycle de Rankine fonctionnant entre les températures T1=372,78 K et T2=453 K.
Quel est le rendement du cycle de Rankine ? Comparer ce rendement à celui de Carnot.
Solution (voir TD).
Remarques
- L’inconvénient principal de ce cycle réside dans le fait que la détente s’effectue en milieu
humide ce qui provoque une forte usure des turbines et une diminution de rendement. En
pratique, pour les turbines à vapeur, on ne doit pas dépasser une teneur en eau de 10%.
- Puisqu’il y a deux changements de phase au cours du cycle, les températures des sources doivent
être comprises entre le point triple et le point critique (cas de l’eau Ttr= 0,01 °C et TC=374°C).
2.2.2. Cycle de Hirn
Le cycle de Hirn est une variante des cycles de la turbine à vapeur dans lequel la vapeur est
surchauffée à l’aide d’un surchauffeur (échangeur de chaleur) avant d’être détendue (cf. fig.2.6).
Cette variante est largement employée dans les centrales thermiques.

A. El Fadar Echangeurs de chaleur & Machines thermiques Page 54

 Surchauffeur

Gaz de Turbine
combustion

Alternateur
Générateur
de vapeur

Condenseur

Pompe

Figure 2.6 – Cycle de Hirn avec surchauffe.

Le cycle de Hirn (cf. fig.2.7) présente essentiellement deux avantages :

 la surchauffe augmente la température (l'énergie thermique) de la vapeur en début de détente ;
 la détente est effectuée en régime sec (en vapeur sèche), ce qui permet d’augmenter le rendement
et d’éviter l’usure des turbines.

T
P=P2

2’
Générateur
de vapeur
2liq 2vap
Turbine

2
Pompe
1liq 1vap
1 Condenseur 3 1’

Figure 2.7 – Diagramme entropique du cycle de Hirn avec surchauffe.

 Rendement
L’expression du rendement du cycle de Hirn avec surchauffe est donnée par :
wutile w  wpompe q  qsurchauffeur  qcondenseur qcondenseur
   turbine  chaudière  1
qconsommée qchaudière  qsurchauffeur qchaudière  qsurchauffeur qchaudière  qsurchauffeur
car, d'après le premier principe de la thermodynamique, on a :

A. El Fadar Echangeurs de chaleur & Machines thermiques Page 55

qchaudière  qsurchauffeur  qcondenseur  wpompe  wturbine  0
h1'  h1liq
D’où :   1
h2 '  h2
Si l’on néglige wpompe ( h2  h1liq ), l’expression du rendement deviendra :
h1'  h1liq h2 '  h1'
  1 
h2 '  h2 h2 '  h1liq
2.2.3. Cycle avec resurchauffe
La resurchauffe consiste à surchauffer la vapeur à nouveau, en la renvoyant dans la chaudière ou à
travers un surchauffeur, après une détente partielle dans une turbine HP (haute pression) et avant de
la réintroduire dans une autre turbine BP (basse pression) pour la faire détendre à nouveau. Ceci
permettra une détente en vapeur sèche et une amélioration de rendement du cycle de Hirn. Le
schéma de l’installation et le diagramme entropique correspondant à ce cycle sont représentés sur
les figures 2.8 et 2.9.
Rendement
Le rendement de la resurchauffe vaut :
wrecupéré wturbine HP  wturbine BP  wpompe qchaudière  q(surchauffe+resurchauffe)  qcondenseur
  
qconsommée qchaudière  q(surchauffe+resurchauffe) qchaudière  q(surchauffe+resurchauffe)
soit :
qcondenseur h5  h1liq
  1  1
qchaudière  q(surchauffe+resurchauffe) h2 '  h2  h4  h3
Remarque
Si l’on néglige wpompe ( h2  h1liq ), le rendement devient :

h2'  h3  h4  h5

h2'  h1liq  h4  h3

Surchauffeur

Turbine
Gaz de Turbine
BP
combustion HP

Alternateur
Générateur
de vapeur

Condenseur

Pompe

Figure 2.8 – Cycle de Hirn avec resurchauffe.

A. El Fadar Echangeurs de chaleur & Machines thermiques Page 56

 T
P=P2
Turbine
HP
2’ 4
Générateur
de vapeur 3
2liq 2vap
Turbine
BP

2
Pompe
1liq 1vap
1 Condenseur 5

Figure 2.9 – Diagramme entropique du cycle avec resurchauffe.

2.3. Cycles réels des turbines à vapeur

La détente dans la turbine, en raison des pertes qui ont essentiellement pour origine les frottements
et les chocs du fluide sur les parties fixes et mobiles, ne s’effectue plus de manière isentropique (1–
2), mais réellement suivant un arc (1–2’) entre le point 1 défini par les conditions de pression et de
température de la source chaude et 2 défini par la courbe isobare correspondant à la pression du
condenseur (cf. fig.2.10). La dégradation de chaleur correspondante, se traduit ainsi par une
production de l’entropie et une réduction de l’enthalpie de (h1–h2) à (h1–h2’).
Cette dégradation de l’énergie thermique se traduit par le rendement isentropique de détente défini
par :
WD h h
isturbine  réel  1 2'
WisD
h1  h2
Ce rendement varie en particulier avec les caractéristiques de la vapeur et les hauteurs d’aubes.

Isobare
Vapeur surchauffée
h
1 Isotherme
h1 Vapeur surchauffée

Isobare
Condenseur
h2’
h2 2
2’ Courbe de
saturation
s

Figure 2.10 – Détente de la vapeur dans une turbine représentée sur le diagramme de Mollier.

A. El Fadar Echangeurs de chaleur & Machines thermiques Page 57

Il est possible d’améliorer le rendement global de la turbine par divers procédés. Parmi ces
procédés, on peut citer : le soutirage de vapeur, prélèvement de vapeur, cycle binaire, etc.
2.3.1. Soutirages de vapeur
Le soutirage consiste à prélever de la vapeur d’eau en cours de détente dans la turbine pour
réchauffer l’eau d’alimentation, dans un réchauffeur à mélange appelé bâche d’alimentation, avant
de la renvoyer dans le générateur de vapeur. Les calories de la vapeur d’eau soutirée, ayant converti
une partie de son énergie thermique en travail, restent dans le cycle au lieu d’être emportées par
l’eau de refroidissement du condenseur (figures 2.11 et 2.12). De ce fait, la quantité de vapeur
traversant les aubes de la turbine BP est réduite, ce qui permet d’éviter des dimensions trop élevées
pour les étages de la turbine BP.
Surchauffeur

Gaz de 6 1 Turbine
combustion

Alternateur
2
Générateur
de vapeur 7
Condenseur
5
Pompe
9
3

4
Echangeur de
chaleur à mélange
8
Figure 2.11 – Cycle de turbine à vapeur avec soutirage.

T
P=P2

1
qm
5 6 7
9 q 'm
8 q''m
4
3
q''m 2

s
Figure 2.12 – Diagramme entropique du cycle avec soutirage.

A. El Fadar Echangeurs de chaleur & Machines thermiques Page 58

En pratique, on effectue plusieurs soutirages de vapeur passant dans des réchauffeurs d’eau à
mélange. Avec plusieurs réchauffeurs en cascade, on s'approche du cycle idéal. Sur les installations
de puissance, on prévoit généralement jusqu’à environ huit soutirages, et le volume total de vapeur
soutirée peut atteindre 40 % du débit total de vapeur vive.
Ce procédé diminue légèrement le travail fourni par la turbine mais améliore le rendement.
2.3.2. Prélèvement de vapeur
Le prélèvement de vapeur est un procédé qui répond à certains besoins industriels tels que :
- consommation de chaleur : utilisation de la chaleur latente de condensation de la vapeur et retour
de l’eau condensée au cycle de la turbine à vapeur ;
- consommation de vapeur : utilisation directe de la vapeur (fours à vapeur, cuisine traditionnelle,
stérilisation, désinfection, etc.) ; dans ce cas, l’eau condensée ne revient pas dans le circuit, d’où
la nécessité d’introduire de l’eau fraiche traitée dans le cycle la turbine à vapeur (cf. fig.2.13).
Il faut noter ici que toute installation de turbine à vapeur nécessite une installation de traitement
d’eau pour remplacer les pertes d’eau.
Utilisation
directe de la
vapeur

Alternateur
Générateur
de vapeur Echangeur
Condenseur de chaleur

Pompe

Diverses
consommations

Alimentation en eau

Figure 2.13 – Exemple de turbine à vapeur avec prélèvement de vapeur.

2.3.3. Cycle binaire

L’utilisation des fluides ayant des propriétés thermodynamiques meilleures que celles de la vapeur
d’eau permettra d’augmenter le rendement davantage. Ainsi, on peut réaliser des installations
fonctionnant selon des cycles binaires i.e utiliser en série deux fluides (par exemple, mercure/eau),
l’un évoluant à HT, l’autre à BT, où le condenseur du premier servant d’évaporateur au second.

3. Moteur Stirling (moteur à air chaud)

Au début du XIXe siècle, tous les moteurs fonctionnaient à vapeur et les chaudières explosaient
assez souvent à cause de la haute pression de vapeur et des matériaux inadaptés de l’époque. Pour
répondre à ce problème, Robert Stirling (1790-1878) déposa en 1816 un brevet ; l’idée était de
remplacer l’eau par de l’air : il proposa de chauffer l’air ambiant par combustion pour alimenter le
moteur en énergie au lieu de faire chauffer l’eau dans une chaudière à haute pression.

A. El Fadar Echangeurs de chaleur & Machines thermiques Page 59

 3.1. Principe de fonctionnement – cycle théorique
Le moteur Stirling est un moteur à combustion externe dont les éléments constitutifs dépendent du
type du moteur : alpha, bêta, gamma (cf. fig.2.14). Son principe de fonctionnement est basé sur
l’expansion et la compression d’un fluide moteur (air, hydrogène ou hélium) chauffé et refroidi
alternativement par deux sources de chaleur chaude et froide. Le chauffage et le refroidissement
sont ajustés par un piston déplaceur (ou un piston compresseur pour le type-α), qui déplace le gaz
entre les chambres chaude et froide. Ceci a pour effet de varier la pression, ce qui entraine le piston
de travail dont la fonctionnalité est la mise en rotation d’un arbre par l'intermédiaire d'une bielle.
Un autre élément essentiel du moteur Stirling est le régénérateur ; c’est un échangeur de chaleur i.e.
un milieu poreux de grande capacité thermique, par rapport à celle du fluide moteur, capable de
stocker la chaleur cédée par le fluide moteur lorsque celui-ci circule de la chambre chaude vers la
chambre froide, puis la restituer lorsque ce fluide circule en sens inverse. La mise en place du
régénérateur permet de réduire les pertes d’énergie, et par conséquent d’améliorer le rendement.

Régénérateur

Piston
déplaceur

Régénérateur

Piston « chaud »
Piston de
travail
Piston « froid »

(a) (b)

Figure 2.14 – Schématisation du moteur Stirling : type alpha (a) et type bêta (b).

P T
1
Qc
1 2
QC
Q41
Régénérateur
TC= Cte
2 Q23
4 Régénérateur 4 3
TF= Cte 3
QF Qf

V S

Figure 2.15 – Cycle de Stirling théorique, représenté dans les diagrammes (P,V) et (T,S).

A. El Fadar Echangeurs de chaleur & Machines thermiques Page 60

Le cycle théorique de Stirling est un cycle réversible ayant les mêmes caractéristiques que le cycle
de Carnot, dans le sens où les échanges de chaleur ont lieu par l’intermédiaire de deux sources.
Les quatre transformations du cycle sont décrites comme suit (cf. fig.2.15) :
• (1–2) détente isotherme, qui s’effectue à la température maximale TC, pendant laquelle la source
chaude fournit la chaleur QC au fluide moteur (gaz).
• (2–3) refroidissement isochore : au cours de cette transformation, le gaz chaud cède de la chaleur
à la masse d’un régénérateur et se refroidit de la température TC à la température minimale TF.
• (3–4) compression isotherme à TF, au cours de laquelle la source froide reçoit la chaleur QF.
• (4–1) chauffage isochore : pendant cette transformation, le gaz froid absorbe du régénérateur la
chaleur précédemment cédée par le gaz chaud.
3.2. Bilan énergétique du cycle
 Echanges de chaleur et travail
• (1–2) détente isotherme
2
W12   pdV  nRTC ln(V2 / V1 )  0 où le fluide est assimilé à un gaz parfait.
1

Q12  W12  nRTC ln(V2 / V1 )  0

• (2–3) refroidissement isochore
W23  0 et Q23  U 23 = CV (TF  TC )  0
• (3–4) compression isotherme
4
W34    pdV  nRTF ln(V4 / V3 )  0
3

Q34  W34  nRTF ln(V4 / V3 )  0

• (4–1) chauffage isochore
W41  0 et Q41  U 41 = CV (TC  TF )  0
Nous remarquons que l’aire du cycle ne dépend que de deux paramètres :
  V3 / V4  V2 / V1 et   Tc / T f  P1 / P4
 Rendement du cycle
Le travail total échangé par le gaz au cours d'un cycle s’écrit :
Wtot  W12  W34   nRTC ln   nRTF ln   nR TF  TC  ln   0
Le rendement du cycle vaut alors :
Wtot nR  TF  TC  ln 
 Stirling   =
Q12  Q41 nRTC ln   CV (TC  TF )
On remarque que Q41= – Q23, de sorte que les échanges thermiques peuvent s’effectuer que par
l’entremise du régénérateur dont le rôle est de stocker la chaleur cédée par le fluide au cours de la
transformation 2−3 pour la lui restituer en 4−1, alors le terme correspondant à l'énergie utile au
chauffage isochore Q41 disparaîtra de l’expression du rendement.
Dans ces conditions, le rendement du cycle devient :
Wtot nR TF  TC  ln  T
 Stirling   = = 1  F  Carnot
Q12 nRTC ln  TC
Le rendement du moteur Stirling étant égal au rendement d'une machine de Carnot ayant les mêmes
températures extrêmes de fonctionnement. Ce résultat n’est valable que si le cycle est réversible,
c'est-à-dire toutes les transformations sont réversibles, y compris les échanges de chaleur avec le
régénérateur. Sans cette régénération, le rendement serait inférieur à celui du cycle de Carnot.

A. El Fadar Echangeurs de chaleur & Machines thermiques Page 61

 3.3. Avantages et inconvénients du cycle
L’intérêt du moteur à air chaud réside dans les avantages suivants :
- rendement thermique élevé ;
- moteur polycarburant : on peut utiliser des combustibles variés (hydrogène, charbon pulvérisé,
huiles minérales ou végétales, déchets, etc.) ;
- faible niveau sonore et fonctionnement engendrant très peu de vibrations ;
- aptitude écologique à répondre le mieux possible aux exigences environnementales en matière de
pollution atmosphérique, du fait qu’on peut utiliser des énergies renouvelables telles que
l’énergie solaire ou la géothermie.
Toutefois, il reste encore des difficultés à résoudre :
- coûts de fabrication et d’entretien sont encore élevés (la diversité des modèles empêche une
standardisation);
- problèmes technologiques : les problèmes d’étanchéité s’imposent surtout pour des pressions de
fonctionnement élevées. Par exemple, le choix de l’hydrogène, qui est un gaz dangereux mais
intéressant pour sa faible densité et sa conductivité thermique élevée (capacité à absorber les
calories), se heurte à son aptitude à diffuser au travers des matériaux.
Notons ici que nous étudierons les turbines à gaz à cycle fermé (moteurs à combustion externe)
qu’après avoir examiné, au 3ème chapitre, les turbines à gaz à cycle ouvert (moteurs à combustion
interne).

A. El Fadar Echangeurs de chaleur & Machines thermiques Page 62

 Chapitre 3 : Turbines à gaz

1. Généralités
Une turbine à gaz est un moteur thermique qui transforme l'énergie thermique des gaz chauds (dont
la chaleur est généralement fournie par une combustion dans un générateur de gaz chauds) en
énergie mécanique de rotation utilisable sur l’arbre de la turbine proprement dit (machines
industrielles) ou sous forme d’énergie propulsive dans un jet (turboréacteurs).
La turbine à gaz présente de sérieuses analogies avec la turbine à vapeur ; elles ont le même
principe de fonctionnement : détente d’un fluide sous pression (gaz chauds dans l’une, vapeur dans
l’autre) à travers des aubes directrices et des ailettes tournantes, avec cette différence que le fluide
moteur, dans le cas d’une turbine à gaz, est constitué par les gaz de combustion.
On distingue essentiellement deux types de turbines à gaz :
- la turbine à combustion interne (ou turbine à circuit ouvert) ;
- la turbine à combustion externe (ou turbine à circuit fermé).
Dans la turbine à combustion interne (la plus répandue à l’heure actuelle), appelée aussi moteur
rotatif, les gaz chauds (fumées de combustion), après leur détente dans la turbine, sont évacués en
dehors, soit directement, soit après traversée d’un échangeur où s’effectue la récupération d’une
partie de leur chaleur (le refroidissement s'effectue à l'extérieur de la machine).
Dans la turbine à combustion externe, le fluide évoluant reçoit sa chaleur d’une source extérieure
par l’intermédiaire d’un échangeur, se détend ensuite dans la turbine, puis, après un refroidissement
convenable, est repris par un compresseur qui le renvoie dans l’échangeur où il reçoit un nouvel
apport de chaleur, et ainsi de suite. Dans la turbine à combustion externe, le fluide circule donc en
circuit fermé.
Une autre classification des turbines à gaz peut être faite selon la nature de la puissance récupérée
du fluide en sortie de la turbine, on distingue :
 Les turbomoteurs et turbopropulseurs : la turbine à gaz génère de la puissance mécanique
extraite d’un arbre. Ce dernier peut entrainer un rotor d’hélicoptère, cas d’un turbomoteur (un
propulseur à hélice), une hélice d’avion dans le cas d’un turbopropulseur (fig.3.1), ou un
alternateur (ou groupe électrogène) pour générer de l’énergie électrique.

Figure 3.1 – Schéma d’un turbopropulseur : l’arbre entraine une hélice d’avion.

A. El Fadar Echangeurs de chaleur & Machines thermiques Page 63

 Les turboréacteurs : la turbine à gaz utilise le principe de réaction comme propulseur ; elle
génère de l’énergie cinétique sous forme d’un jet à haute vitesse qui sert à la propulsion
essentiellement des avions (fig.3.2).

Figure 3.2 – Schématisation d’un turboréacteur.

2. Turbine à combustion interne (ou à circuit ouvert)

La combustion dans le générateur de gaz chauds peut être réalisée à pression constante ou à volume
constant, selon ce critère on distingue deux types de turbines, dont les plus courantes sont celles
fonctionnant avec combustion à pression constante que nous étudierons par la suite.
2.1. Turbine avec combustion à pression constante – principe de
fonctionnement
Une installation de ce type comporte essentiellement (cf. fig.3.3) un compresseur rotatif A,
constitué d'un ensemble de roues munies d'ailettes, dont le rôle consiste à aspirer l’air
atmosphérique, de le comprimer et le refouler dans un générateur de gaz chaud (chambre de
combustion ou foyer) B, qui reçoit en même temps du combustible C injecté par une pompe, où le
combustible se mélange à l'air et s'enflamme et enfin une turbine D, dans laquelle les gaz chauds,
sortant de la chambre de combustion, se détendent en transformant l'énergie thermique en énergie
mécanique avant de s’échapper finalement à l’atmosphère.
Il importe de noter que, contrairement au cycle des turbine à vapeur, l’énergie absorbée par le
compresseur couplé mécaniquement (sur un arbre) à la turbine est importante (environ 60 % de
celle fournie par la turbine). La puissance utile sera donc plus faible que celle produite par la turbine
à vapeur.
2.2. Cycle théorique
La température à laquelle les gaz sont portés par la combustion peut, avec un excès d’air de 30 % à
40 % (normal pour une combustion totale), atteindre 1600 à 1800 °C, valeur trop élevée qui peut
causer la destruction des aubes de la turbine. Pour une tenue correcte des ailettes de la turbine, il est
donc indispensable de les refroidir. Pour ce faire, on utilise pour la combustion des excès d’air
considérables, allant jusqu’à 600 et même 800 %. Dans ces conditions, le rapport du poids de
combustible au poids d’air introduit dans la chambre de combustion est très faible. Il en résulte que
les gaz de combustion alimentant la turbine présentent des caractéristiques tellement voisines de

A. El Fadar Echangeurs de chaleur & Machines thermiques Page 64

celles de l’air ; l’erreur commise en assimilant ces gaz à de l’air dans les calculs thermodynamiques
est absolument négligeable.

Combustible, C

Chambre de
2a combustion, B 3
Compresseur, A Turbine, D

1
4a

Air aspiré
Gaz d’échappement

Figure 3.3 – Schéma d’une installation de turbine à gaz à combustion interne.

P Q T 3
2a 3
P2

P=P2

T4 4a
T
2a
P=P1
P1 1 4a 1
QF
V2 V1 V 1’ 3’ S
(a) (b)
Figure 3.4 – Cycle théorique de la turbine à gaz : (a) diagramme (P,V) et (b) diagramme (T,S).

Il est en conséquence commode de considérer la turbine à gaz comme une machine thermique à gaz
parfait dans laquelle le fluide évoluant (l’air) décrirait un cycle au cours duquel il recevrait d’une
source extérieure une quantité de chaleur QC pendant la phase de combustion et restituerait à
l’atmosphère une quantité de chaleur QF pendant la phase d’échappement. Le cycle théorique, si
l’on néglige l’influence les travaux de frottements, est représenté sur la figure 3.4. Il se compose
des transformations suivantes :

A. El Fadar Echangeurs de chaleur & Machines thermiques Page 65

- une compression isentropique (1–2a) qui s’effectue dans le compresseur ;
- un échauffement isobare (2a–3) qui s’effectue dans la chambre de combustion ;
- une détente isentropique (3–4a) qui s’effectue dans la turbine ;
- un refroidissement isobarique (4a–1) dans l’atmosphère extérieure et qui constitue l’évolution
fictive assurant la fermeture du cycle.
En effet, si l’on considère que l’air aspiré en 1 par le compresseur ne se différencie en rien de celui
expulsé hors de la turbine et refroidi suivant 4a–1 dans l’atmosphère, on peut admettre que c’est le
même air qui a évolué tout au long du circuit en décrivant ainsi un cycle fermé 1–2a–3–4a. Le cycle
ainsi décrit est appelé cycle de Brayton.

 Calcul du rendement
Si QC et QF désignent respectivement la chaleur fournie au fluide pendant la combustion (2a–3) et la
chaleur cédée à l’atmosphère au cours de l’échappement (2a–3) par unité de masse ; et si l’on
néglige les variations de la chaleur massique du gaz, alors :
QC  Q2 a 3  h3  h2  c p (T3  T2 ) et QF  Q4 a 1  h1  h4  c p (T1  T4 )
où cp est la chaleur massique du fluide évoluant ; pour l’air cp= 1 kJ/kg.°C.
Le rendement a pour expression :
w Q c (T  T ) (T  T )
th   utile  1  F  1  p 1 4  1  4 1
QC QC c p (T3  T2 ) (T3  T2 )
Introduisons les rapports suivants :
– le rapport volumétrique du compresseur d’air :   V1 / V2
– le taux d’échauffement de la compression isentropique (rapport des températures de
1  / 
 T2 P2  , T4 P1   T3P2 
1 /  1 /  1 / 
compression) : m  T2 / T1  T3 / T4    1 (car T1P1 et
 1
TV
1 1  T2V2 1 )
En pratique, le rapport τ étant peu accessible à la mesure, on exprime généralement le rendement au
moyen du rapport des pressions à la sortie et à l’entrée du compresseur :   P2 / P1    (car
 
1 1  PV
PV 2 2 ).
L’expression du rendement thermique prend alors la forme :
(T  T ) (T4  T1 ) 1 1 1
th  1  4 1  1   1   1   1  1   1 / 
(T3  T2 ) (mT4  mT1 ) m  
Cette expression montre que le rendement thermique du cycle de Brayton ne dépend que du rapport
de pression et du rapport des chaleurs massiques du fluide moteur. Le rendement augmente avec
ceux-ci (fig. 3.5). Cette conclusion est valable pour toutes les turbines à gaz.
Remarque
Une turbine à gaz à combustion interne avec combustion à pression constante aura le même
rendement thermique qu’un moteur à explosion fonctionnant avec le même rapport volumétrique τ.
Nous avons souligné l’analogie de fonctionnement existant entre la turbine à gaz et la turbine à
vapeur. Il est possible aussi de comparer la turbine à gaz au moteur à explosion fonctionnant suivant
le cycle de Beau de Rochas. On peut en effet distinguer les mêmes phases de fonctionnement :
aspiration, compression, combustion, détente et échappement, à la différence importante que, la
turbine à gaz produit du travail d’une façon continue et non par intermittence comme le moteur à
explosion où ces phases se déroulent successivement dans le même cylindre.

A. El Fadar Echangeurs de chaleur & Machines thermiques Page 66

 th, Brayton
0,7

0,1

Rapport de
5 25
pression, 
Figure 3.5 – Rendement du cycle de Brayton en fonction du rapport de pression (=1,4).

2.3. Cycle réel

Le cycle réel de la turbine à gaz s’écarte du cycle idéal tant par l’irréversibilité dans le compresseur
et dans la turbine que par les pertes de charge dans les conduits d’écoulement, la chambre de
combustion et éventuellement dans les échangeurs de chaleur (cas de la turbine à gaz à cycle fermé
qui sera étudiée au §.3 de ce chapitre). L’existence des travaux de frottement a pour conséquence
que la courbe de compression n’est plus l’arc d’isentrope 1–2a, mais un arc 1–2 tel que T2>T2a.
Après la combustion, et si l’on néglige les pertes de charge dans la chambre de combustion, l’état
représentatif des gaz sera le point 3, tel que P3=P2 ; la température T3 étant imposée par la limite
maximale admissible pour la bonne tenue des ailettes de la turbine, la position du point 3 reste donc
inchangée.
Au cours de la détente dans la turbine, l’évolution en raison des travaux de frottement, ne s’effectue
plus suivant un arc d’isentrope, mais suivant un arc 3–4 tel que T4>T4a. Le cycle réel de la turbine à
gaz est donc en définitive représenté par le contour 1–2–3–4 (fig. 3.6).
Pour estimer l’écart entre la transformation réelle et la transformation réversible, on introduit les
rendements isentropiques de compression isC et de détente isD :
WisC (h  h ) (T  T )
isC   2 a 1  2 a 1  1 (T2>T2a)
C
Wréel ( h2  h1 ) (T2  T1 )
D
Wréel (h  h ) (T  T )
isD   3 4  3 4  1 (T4>T4a)
WisD
( h3  h4 a ) (T3  T4 a )
Généralement, ils sont de l’ordre de 0,85.

A. El Fadar Echangeurs de chaleur & Machines thermiques Page 67

 P Q
T 3
2a 2 3
P2=P3

P2 =P3

4
2 4a
2a
P1=P4
P1=P4 1 1
QF 4a 4

V S
(a) (b)

Figure 3.6 – Cycle réel de la turbine à gaz : (a) diagramme (P,V) et (b) diagramme (T,S).

2.4. Quelques techniques de valorisation de l’énergie

 Cycle de Brayton avec régénération
La régénération consiste à récupérer une partie de la chaleur des gaz d’échappement à la sortie de
la turbine et économiser du combustible (cf. fig. 3.7). Dans le cas du cycle de Brayton théorique
dont le fluide moteur est l’air, le rendement (l’efficacité) du régénérateur est défini par :

Figure 3.7 – Cycle de Brayton avec régénération.

A. El Fadar Echangeurs de chaleur & Machines thermiques Page 68

  Génération combinée d’électricité et de chaleur (cogénération)
C’est la récupération de l’énergie thermique des gaz d’échappement en sortie de la turbine pour
alimenter un échangeur externe. Par exemple, production d’eau chaude (cf. fig.3.8).

Figure 3.8 – Cycles combinés (combined gas–steam power plant).

 Génération combinée d’électricité (cycles combinés)

C’est la récupération des calories des gaz d’échappement en sortie de la turbine pour alimenter un
cycle à vapeur (cf. fig.3.9).

Figure 3.9 – Cycles combinés (combined gas–steam power plant).

A. El Fadar Echangeurs de chaleur & Machines thermiques Page 69

3. Turbine à combustion externe (à circuit fermé)
Une turbine à combustion externe se compose essentiellement d’un compresseur A, d’un échangeur
B chauffé par une source extérieure et d’une turbine C. Le fluide évoluant, air ou tout autre gaz
convenable, refoulé par le compresseur dans l’échangeur B où il s’échauffe, passe dans la turbine
où il se détend en produisant du travail et en se refroidissant. A la sortie de la turbine, il subit un
refroidissement complémentaire dans un refroidisseur D, car sa température est en général trop
élevée pour qu’il puisse être introduit dans le compresseur, puis refoulé par le compresseur, il repart
pour un nouveau cycle, et ainsi de suite (fig. 3.7).

Echangeur, B

Compresseur, A Turbine, C

Echangeur, D

Figure 3.7 – Schéma d’une turbine à gaz à circuit fermé (combustion externe).

Dans les installations où le fluide moteur est de l’air, il est d’ailleurs possible de faire l’économie du
refroidisseur D. Dans ce cas, le cycle n’est pas fermé, mais on peut évidemment admettre que tout
se passe comme si l’air frais aspiré par le compresseur était celui que la turbine a rejeté à la pression
atmosphérique, et s’est refroidi au contact de l’atmosphère (fig. 3.8). Le refroidisseur D est,
toutefois, indispensable lorsque le fluide évoluant est un gaz autre que de l’air, ou encore lorsque
l’installation fonctionne entièrement sous pression.
En fait, il n’y a aucune nécessité à ce que la pression à l’aspiration du compresseur soit la pression
atmosphérique ; au contraire, le fonctionnement sous pression permet d’une part, pour le même
volume de fluide qui circule, de réaliser un débit-masse important, donc augmenter la puissance de
la machine, et d’autre part réduire les dimensions des échangeurs, car le transfert de la chaleur par
convection augmente avec la pression.
Remarque
Par le même raisonnement que pour la turbine à combustion interne à cycle simple, le rendement
théorique croit avec le rapport de compression dans le compresseur, affecté de l’exposant   1 / 
qui dépend de l’atomicité du gaz évoluant. Comparons, par exemple, les trois gaz suivants :
 CO2 :   1, 30 et   1 /   0,23
 l’air :   1, 40 et   1 /   0,28

A. El Fadar Echangeurs de chaleur & Machines thermiques Page 70

 l’argon :   1, 66 et   1 /   0,40
Il est bien évident que, de ces trois gaz, c’est pour l’argon que le rendement thermique sera le plus
élevé. Un autre avantage des gaz monoatomiques est leur inertie chimique, qui élimine toute action
corrosive sur les ailettes de la turbine.

Echangeur, B

Compresseur, A Turbine, C

Air Echappement

Figure 3.8 – Schéma d’une turbine à gaz à combustion externe et circuit ouvert.

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