NF en 1626 2008 FR

NF EN 1626
décembre 2008
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SAGAWEB
Pour : EDF R&D EDF Branche Energies
le 24/2/2010 - 17:37
SAGAWEB pour : EDF R&D EDF Branche Energies le 24/2/2010 - 17:37
FA148368 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN 1626

Décembre 2008
Indice de classement : E 86-507
ICS : 23.020.40 ; 23.060.01
Récipients cryogéniques
Robinets pour usage cryogénique
E : Cryogenic vessels — Valves for cryogenic service

D : Kryo Behälter — Absperrarmaturen für tiefkalten Betrieb
Norme française homologuée

© AFNOR 2008 — Tous droits réservés
par décision du Directeur Général d'AFNOR le 26 novembre 2008 pour prendre effet
le 26 décembre 2008.
Remplace la norme homologuée NF EN 1626, de juin 1999.
Correspondance La Norme européenne EN 1626:2008 a le statut d’une norme française.
Analyse Le présent document spécifie les prescriptions relatives à la conception,

à la fabrication et aux essais des robinets pour usage cryogénique, destinés
à fonctionner avec des fluides cryogéniques à une température inférieure à – 10 °C
ainsi qu’à une température ambiante permettant le démarrage et l’arrêt
de l’installation qu’ils équipent.
Il spécifie également les prescriptions supplémentaires pour usage cryogéniques
par rapport aux normes appropriées de robinets.
Elle s’applique aux robinets cryogéniques dont le diamètre nominal DN n’excède
pas 150 et aux robinets cryogéniques isolés sous vide.
Descripteurs Thésaurus International Technique : récipient sous pression, cryogénie, robinet,

définition, matériau, conception, essai, essai de type, essai d’étanchéité, essai aux
conditions ambiantes, marquage.
Modifications Par rapport au document remplacé, révision de la norme.
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org
© AFNOR 2008 AFNOR 2008 1er tirage 2008-12-F

CN/Récipients cryogéniques AFNOR E29P
Membres de la commission de normalisation

Président : M BARTHELEMY
Secrétariat : MLLE LEGENT — AFNOR
M BARTHELEMY AIR LIQUIDE

M BERTHIER AFSSAPS
M BOTHOREL AFGC
M DI GIULIO AIR LIQUIDE GAZ INDUSTRIELS SERVICES
M FORTUIT AIR LIQUIDE
M GARCIA MESSER FRANCE SAS
MR JOLIVET AIR LIQUIDE
M KERVAREC CRYO DIFFUSION
MME KOPLEWICZ UNION DE NORMALISATION DE LA MÉCANIQUE
M KREZIAK LINDE GAS SA
M OSINSKI BUREAU DE NORMALISATION DU PÉTROLE
MR REYMOND AIR LIQUIDE — DMC
M VARRASSI CRYOLOR
M VERNIER DGITM — DG INFRASTRUCTURES TRANSPORTS ET MER
M VIVO ALTAL
MR WILLOT AIR LIQUIDE
Avant-propos national
Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 19 : NF EN 19 (indice de classement : E 29-310)
EN 736-1 : NF EN 736-1 (indice de classement : E 29-306-1)
ISO 6708 : NF EN ISO 6708 (indice de classement : E 29-001)
NORME EUROPÉENNE EN 1626

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Novembre 2008
ICS : 23.020.40 ; 23.060.01 Remplace EN 1626:1999
Version française
Récipients cryogéniques —
Robinets pour usage cryogénique
Kryo-Behälter — Cryogenic vessels —

Absperrarmaturen für tiefkalten Betrieb Valves for cryogenic service
La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 13 septembre 2008.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Bulgarie, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande,
Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque,
Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 2008 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 1626:2008 F
EN 1626:2008 (F)
Sommaire
Page
Avant-propos .......................................................................................................................................................... 3
1 Domaine d’application .......................................................................................................................... 4
2 Références normatives ........................................................................................................................ 4
3 Termes et définitions ............................................................................................................................ 5
4 Exigences .............................................................................................................................................. 5
4.1 Matériaux ................................................................................................................................................ 5
4.2 Conception .............................................................................................................................................. 6
5 Essai ....................................................................................................................................................... 8
5.1 Essais en production ............................................................................................................................... 8
5.2 Essai de type ........................................................................................................................................... 8
6 Propreté ................................................................................................................................................. 9
7 Marquage ............................................................................................................................................... 9
Annexe A (informative) Méthodes recommandées pour les essais d’étanchéité des robinets
à usage cryogénique ....................................................................................................................... 10
Annexe ZA (informative) Relation entre la présente Norme européenne et les exigences essentielles
de la Directive européenne 97/23/CE (PED) .................................................................................. 12
2
EN 1626:2008 (F)
Avant-propos
Le présent document (EN 1626:2008) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 268 «Récipients
cryogéniques», dont le secrétariat est tenu par AFNOR.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en avril 2009, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées au
plus tard en avril 2009.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de
propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s] pour
responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
Le présent document remplace l’EN 1626:1999.
Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne
et l'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de) Directive(s) CE.
Pour la relation avec la (les) Directive(s) CE, voir l'Annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante du
présent document.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
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EN 1626:2008 (F)
1 Domaine d’application
La présente Norme européenne spécifie les prescriptions relatives à la conception, à la fabrication et aux essais des
robinets pour usage cryogénique, c'est-à-dire destinés à fonctionner avec des fluides cryogéniques à une
température inférieure à – 10 °C ainsi qu'à une température ambiante pour permettre le démarrage et l'arrêt de
l'installation qu'ils équipent. Elle spécifie les prescriptions supplémentaires pour usage cryogénique par rapport aux
normes appropriées de robinets.
NOTE Un fluide cryogénique (gaz liquéfié réfrigéré) est un gaz partiellement liquide en raison de sa basse température
(liquides totalement évaporés et fluides supercritiques inclus).
Elle s’applique aux robinets cryogéniques dont le diamètre nominal DN n’excède pas 150 et aux robinets
cryogéniques isolés sous vide.
La présente Norme européenne ne s’applique pas aux soupapes de sécurité ni aux robinets pour gaz naturel liquéfié
(GNL).
Il est prévu que le robinet soit conçu et soumis à l’essai pour satisfaire une pression nominale (PN ou classe).
Les robinets peuvent ensuite être choisis avec une pression nominale ou classe supérieure ou égale à la pression
maximale admissible (PS) de l’équipement avec lequel ils sont utilisés.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition de la
publication à laquelle il est fait référence (y compris tous les amendements) s'applique.
EN 19:2002, Robinetterie industrielle — Marquage des appareils de robinetterie métalliques.
EN 736-1, Appareils de robinetterie — Terminologie — Partie 1 : Définition des types d'appareils.
EN 736-2, Appareils de robinetterie — Terminologie — Partie 2 : Définition des composants des appareils
de robinetterie.
EN 736-3, Appareils de robinetterie — Terminologie — Partie 3 : Définition des termes.
EN 1092-1, Brides et leurs assemblages — Brides circulaires pour tubes, appareils de robinetterie, raccords et
accessoires, désignées PN — Partie 1 : Brides en acier.
EN 1251-1, Récipients cryogéniques — Récipients transportables, isolés sous vide, d’un volume n’excédant pas
1000 litres — Partie 1 : Exigences fondamentales.
EN 1252-1, Récipients cryogéniques — Matériaux — Partie 1 : Exigences de ténacité pour les températures
inférieures à – 80 °C.
EN 1333, Brides et leurs assemblages — Composants de réseaux de tuyauteries — Définition et sélection des PN.
EN 1759-1, Brides et leurs assemblages — Brides circulaires pour tubes, appareils de robinetterie, raccords et
accessoires, désignées Class — Partie 1 : Brides en acier, NPS ½ à 24.
EN 1797, Récipients cryogéniques — Compatibilité entre gaz et matériaux.
EN 12266-1, Robinetterie industrielle — Essais des appareils de robinetterie — Partie 1 : Essais sous pression,
procédures d'essai et critères d'acceptation — Prescriptions obligatoires.
EN 12266-2, Robinetterie industrielle — Essais des appareils de robinetterie — Partie 2 : Essais, procédures d'essai
et critères d'acceptation — Prescriptions complémentaires.
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EN 1626:2008 (F)
EN 12300, Récipients cryogéniques — Propreté.
EN 12516-1, Robinetterie industrielle — Résistance mécanique des enveloppes — Partie 1 : Méthode tabulaire
relative aux appareils de robinetterie en acier.
EN 12516-2, Robinetterie industrielle — Résistance mécanique des enveloppes — Partie 2 : Méthode de calcul
relative aux enveloppes d'appareils de robinetterie en acier.
EN 12516-4, Robinetterie industrielle — Résistance mécanique des enveloppes — Partie 4 : Méthode de calcul
relative aux enveloppes d’appareils de robinetterie en matériaux autres que l’acier.
EN ISO 6708, Composants de réseau de tuyauteries — Définition et sélection des DN (diamètre nominal).
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’EN 736-1, EN 736-2 et EN 736-3, ainsi
que les suivants s'appliquent.
3.1
DN (diamètre nominal)
conformément à l’EN ISO 6708
3.2
classe de pression
soit une pression nominale (PN) définie selon l’EN 1333 et l’EN 1092-1, soit une classe définie selon l’EN 1759-1
3.3
température minimale spécifiée
température la plus basse pour laquelle le robinet est conçu
3.4
catégorie de robinets A
robinets destinés à fonctionner à une fréquence normale (supérieure à 20 cycles par an)
3.5
catégorie de robinets B
robinets destinés à ne fonctionner qu'occasionnellement c'est-à-dire à une fréquence inférieure à 20 cycles par an
4 Exigences
4.1 Matériaux
4.1.1 Matériaux métalliques
Les matériaux métalliques à utiliser dans la construction des robinets pour usage cryogénique doivent convenir aux
robinets en général tels que définis dans les EN 12516-1, EN 12516-2 et EN 12516-4. De plus, les prescriptions
suivantes s'appliquent :
4.1.1.1 Exigences de ténacité

Les matériaux qui présentent une transition ductile/fragile doivent avoir des valeurs minimales d'énergie de rupture
en flexion par choc prescrites dans l'EN 1252-1. Ces exigences ne s’appliquent qu’aux parties critiques du robinet
exposées à des températures cryogéniques (et non aux éléments de contrôle par exemple).
Les matériaux non ferreux dont on peut montrer qu'ils n'ont pas de transition ductile/fragile ne nécessitent pas
d'essais supplémentaires de flexion par choc.
5
EN 1626:2008 (F)
4.1.1.2 Résistance à la corrosion

Les matériaux doivent résister à une corrosion atmosphérique normale et au fluide contenu, ou être protégées
à cet effet.
4.1.1.3 Compatibilité avec l’oxygène

Si la température minimale spécifiée est inférieure ou égale au point d'ébullition de l'air (environ – 190 °C à la pression
atmosphérique) ou si le robinet est prévu pour de l’oxygène, les matériaux qui sont, ou sont susceptibles d’être,
au contact de l’oxygène ou d’une atmosphère enrichie, doivent être compatibles avec l’oxygène conformément
à l’EN 1797.
4.1.1.4 Compatibilité avec les gaz inflammables

Pour usage avec de l’hydrogène, voir l’EN 1797.
Ne pas utiliser des alliages de cuivre contenant plus de 70 % de cuivre pour les fluides contenant de l’acétylène.
4.1.2 Matériaux non métalliques

Les matériaux non métalliques à utiliser dans les garnitures, les sièges et les presse-étoupes doivent :
— avoir des caractéristiques mécaniques permettant aux robinets de satisfaire à l’essai de type pour les robinets de
catégorie A définis dans la présente norme (voir 5.2) ;
— être compatibles avec l’oxygène, le cas échéant, voir 4.1.1.3.
Si des matériaux non métalliques sont utilisés pour les parties structurelles, leur aptitude à l’emploi doit
être démontrée.
4.2 Conception
4.2.1 Généralités
Les robinets doivent remplir leur fonction de manière sûre dans une plage de température allant de + 65 °C à leur
température minimale spécifiée et dans un domaine de pression correspondant au domaine prévu d'utilisation.
4.2.2 Presse-étoupe
Les robinets peuvent être munis d’une extension. La longueur de celle-ci doit être suffisante pour maintenir la
garniture de la tige à une température assez élevée pour permettre le fonctionnement dans la plage normale de
température du matériau de la garniture.
Les robinets non équipés d'une extension doivent avoir une garniture de tige capable de fonctionner à la température
minimale spécifiée. Le volant de manœuvre doit être conçu pour rester opérationnel pendant la durée de l'essai
de type conformément à 5.2.3.2.
Les presse-étoupes comportant un dispositif de serrage fileté mâle ou femelle doivent être tels que le serrage
ne se dévisse pas inopinément, par exemple lorsque le robinet fonctionne.
4.2.3 Positions de fonctionnement

Les robinets munis d’une extension doivent être capables de fonctionner avec la tige dans n’importe quelle position
de la verticale jusqu’à 25° au dessus de l’horizontale.
6
EN 1626:2008 (F)
4.2.4 Liquide piégé

Les cavités dans lesquelles le liquide peut être piégé et se trouver ainsi à l'origine de pressions inacceptables dues
à sa vaporisation au cours de l'échauffement du robinet sont inacceptables.
NOTE Pour les robinets à boisseau sphérique et les robinets à guillotine, cette prescription peut être satisfaite en prévoyant
un trou ou un passage de sûreté ou d'autres moyens, par exemple des sièges déformables faisant office de soupape, afin
d'évacuer l'excès de pression dans les cavités du corps et de l'extension vers le côté amont du robinet.
4.2.5 Chapeau
Les chapeaux peuvent être brasés, soudés, boulonnés, vissés ou de type à raccord union. Les chapeaux de type
à raccord union ne doivent pas être utilisés sur des robinets ayant un DN supérieur à 50. Les écrous de raccord union
doivent être verrouillés au corps. Les chapeaux vissés doivent également être immobilisés à l'aide d'un écrou-raccord
union ou de tout autre dispositif offrant une sécurité équivalente.
4.2.6 Sûreté de la conception des extensions

Pour les appareils en bronze ou en alliage de cuivre ayant un PN supérieur ou égal à 100, les pièces constitutives
des extensions doivent être immobilisées mécaniquement sur le chapeau avant brasage. (En les vissant
par exemple.)
4.2.7 Siège (assemblage des sièges)

Les robinets peuvent avoir des assemblages de sièges métal/métal, métal/souple ou souple/souple. Les matériaux
des sièges souples doivent être supportés de manière adéquate pour prévenir le fluage à froid du matériau du siège
ou doivent être renforcés par un siège métallique secondaire.
4.2.8 Sécurité contre l’éjection de la tige

La tige du robinet doit être immobilisée de manière à ne pouvoir être éjectée hors du corps en cas de démontage du
presse-étoupe lorsque le robinet est sous pression.
4.2.9 Couple
Appliqué à la périphérie du volant ou du levier de manœuvre, le couple maximum nécessaire pour actionner les
robinets manuellement, dans les conditions de service, ne doit pas dépasser 350 × R N.m, sauf pour bloquer et
débloquer les robinets sur le siège, où il ne doit pas dépasser 500 × R N.m. Pour un volant de manœuvre, R est le
rayon du volant en mètres. Pour un levier, R est la longueur du levier en mètres moins 0,05 m.
Le robinet doit être suffisamment résistant pour supporter 1000 R N.m ou une force linéaire équivalente comme
spécifié ci-dessus, sans être endommagé. Une valeur plus faible est admise s’il existe un limiteur de couple ou un
dispositif de fin de course. La résistance à la torsion des tiges dans la limite de pression doit être conçue de manière
à dépasser la résistance à la torsion des tiges à l’écrou d’au moins 10 %.
Pour les robinets destinés à faire fonctionner un actionneur, les prescriptions de couple ou de force linéaire peuvent
s'écarter de ce qui précède. Les essais de type doivent être alors exécutés en incluant un actionneur convenable
pour manœuvrer le robinet.
4.2.10 Continuité électrique et résistance à l’explosion

Tous les robinets doivent avoir une résistance électrique maximale de 1 000 Ω pour assurer la continuité électrique
et empêcher la formation d'électricité statique.
Pour les fluides inflammables, tout équipement attaché ou associé à un robinet doit être adapté à la zone de danger.
7
EN 1626:2008 (F)
5 Essai
5.1 Essais en production

Les essais de production doivent être effectués conformément aux prescriptions des normes de produit applicables.
Si ces normes renvoient à l'EN 12266-1 et à l'EN 12266-2, le débit de fuite A lors de l'essai de fermeture est requis.
5.2 Essai de type

5.2.1 Sélection des robinets échantillons
Un seul robinet échantillon doit être soumis à l’essai. Il doit être représentatif des robinets à produire. Si l’on doit
soumettre à l’essai une gamme de robinets de conception identique mais de tailles différentes, un échantillon de la
taille minimale et un échantillon de la taille maximale doivent être soumis à l’essai.
5.2.2 Vérification de la conception

Un deuxième robinet échantillon doit être contrôlé afin de s'assurer que la conception est conforme aux exigences
de l’Article 4.
5.2.3 Essais dans les conditions ambiantes
5.2.3.1 Essais initiaux

Le robinet échantillon doit d'abord satisfaire aux essais décrits en 5.1.
5.2.3.2 Essai de résistance

Le robinet en position partiellement ouverte doit être soumis à un essai hydraulique durant au moins 1 min sous
une pression égale à 4 PN (ou la pression assignée maximale) pour les robinets ayant une PN inférieure ou égale
à PN 100 (ou une classe inférieure à la classe 600) et à 2,25 PN pour une pression nominale plus élevée. Un défaut
d'étanchéité des garnitures au niveau de l’assemblage doit être accepté mais leur éclatement ou une fuite du corps
est inacceptable. Certains éléments (par exemple joints à membrane ou à soufflet) peuvent être provisoirement
retirés ou remplacés par un dispositif factice au cours de l’essai. L’essai de résistance doit être effectué après tous
les autres essais ou sur des échantillons séparés.
Cet essai a pour but de vérifier la résistance du corps, c’est pourquoi le raccordement de l’assemblage peut être
modifié si nécessaire pour la performance de l’essai.
5.2.4 Essais cryogéniques
5.2.4.1 Conditions générales d’essai

Les robinets dont la température minimale spécifiée n'est pas inférieure à – 196 °C doivent être essayés
à une température au moins aussi basse que la température minimale spécifiée. Les robinets conçus pour
une température inférieure à – 196 °C doivent être soumis à l’essai à une température ne dépassant pas – 196 °C.
Un écart de ± 10 % (en °C) de la température mesurée est autorisé en fonction des conditions pratiques d’essai.
La température ambiante ne doit pas dépasser 25 °C et le taux d’humidité ne doit pas être inférieur à 40 %.
5.2.4.2 Essais d’étanchéité
5.2.4.2.1 Généralités
L'essai d'étanchéité externe et interne doit être effectué avant et après l'essai de simulation de fonctionnement décrit
en 5.2.4.3.
Voir l'annexe A pour une description plus détaillée d'une méthode d'essai appropriée.
Les niveaux d’étanchéité interne et externe ci-dessous sont des indications. D’autres valeurs peuvent être attestées
par le fabricant. Dans ce cas, ces valeurs doivent être déclarées dans le rapport d’essai.
8
EN 1626:2008 (F)
5.2.4.2.2 Essai d’étanchéité externe

Le robinet étant en position ouverte, le positionner de la température ambiante à la température minimale spécifiée
et revenir à la température ambiante. Au début du cycle, l'intérieur du robinet doit être rempli d'hélium à l'état gazeux
à une pression égale à PN ou classe. Au cours de l’essai, il est autorisé de laisser la pression d’hélium gazeux baisser
suite au refroidissement du gaz d’essai enfermé. Le débit de fuite moyen maximum admissible vers l'extérieur au
cours du cycle doit être inférieur à 14 mm3/s à la pression atmosphérique et à température ambiante. L’essai doit
inclure le type normal d’assemblages prévu pour le robinet échantillon.
Pour les fluides inflammables, le débit de fuite moyen maximal admissible est réduit à 10 mm3/s.
Pour les robinets isolés sous vide, l'enveloppe doit être ouverte pour effectuer cet essai.
5.2.4.2.3 Essai d’étanchéité interne

La température la plus basse peut être considérée comme atteinte lorsque le fluide réfrigérant a fini de bouillir.
Le robinet doit ensuite être fermé avec un couple spécifié en 4.2.9.
Une pression d’hélium doit être appliquée par paliers jusqu’à PN ou classe.
Dans ces conditions, le taux de fuite moyen admissible doit être inférieur à 1 000 mm3/s × DN (1 l/s × DN) pour tous
les robinets.
Ce taux de fuite doit s'appliquer aux robinets pour usage avec gaz inflammable et non inflammable.
5.2.4.3 Simulation de fonctionnement

Tout en maintenant le robinet à la température minimale spécifiée en y faisant passer un fluide cryogénique ou en
immergeant le corps du robinet dans le fluide cryogénique, il doit être entièrement ouvert et fermé à une pression
égale à au moins la moitié de PN. Lorsqu'un essai d'immersion est choisi, la pression à travers le siège peut être
développée en utilisant de l'hélium gazeux ou en utilisant la vapeur du gaz utilisé pour la mise en froid. Le couple
appliqué doit être égal à celui appliqué dans le premier essai d'étanchéité interne. Le nombre de cycles de mise
en charge doit être de 2000. Le rythme des cycles ne doit pas être supérieur à 6 cycles/minute.
Pour les robinets de catégorie B, le nombre de cycles est réduit à 100.
L’essai d’immersion est particulièrement adapté aux robinets à grand diamètre nominal (DN).
Après l’essai le robinet doit satisfaire une seconde fois aux essais d’étanchéité. Il doit également être démonté
et contrôlé pour déceler toute usure excessive, par exemple des piqûres sur les surfaces de caoutchouc.
Il est permis de resserrer le presse-étoupe après cet essai avant de réaliser les seconds essais d’étanchéité.
5.2.5 Rapport d’essai

Un rapport d’essai, incluant un plan complet dimensionné avec les tolérances, les modes opératoires d’essai et les
résultats d’essai doit être conservé comme référence. Si l’approche alternative des fuites a été suivie (voir 5.2.4.2.1),
les débits de fuite doivent être clairement mentionnés.
6 Propreté
Toutes les parties du robinet et le robinet assemblé doivent être conformes aux exigences de propreté de l’EN 12300.
7 Marquage
Le marquage du robinet doit être réalisé sur le corps du robinet ou sur une plaque signalétique conformément à la
norme de produit applicable et aux exigences générales de l’EN 19 en y apportant les modifications suivantes :
a) la température minimale spécifiée doit être marquée sur le corps du robinet ou sur la plaque signalétique ;
b) le numéro de la présente Norme européenne en ajoutant B dans le cas d’un robinet de catégorie B.
9
EN 1626:2008 (F)
Annexe A
(informative)
Méthodes recommandées pour les essais d’étanchéité
des robinets à usage cryogénique
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!
A.1 Montage d’essai

Le robinet échantillon est installé sur une ligne de manière à pouvoir le mettre sous pression avec de l'hélium gazeux
pour arriver à la pression PN ou classe, tout en maintenant le corps du robinet à la température d’essai. Un capteur
de température doit être installé pour mesurer la température du corps du robinet sauf lorsque le refroidissement est
effectué par immersion dans le fluide cryogénique.
L’alimentation en hélium, un manomètre et une capacité de volume connu (volume mort) sont reliés à l’entrée du
robinet échantillon de même qu’un dispositif destiné à mesurer le débit de gaz à la sortie (voir Figure A.1). Si le robinet
échantillon est bidirectionnel, il doit être possible de raccorder ces équipements à une extrémité du robinet puis
alternativement à l’autre extrémité.
A.2 Étanchéité externe (voir la Figure A.1)

Déterminer le volume mort Vd, du robinet échantillon et de ses lignes de raccordement en balayant l’ensemble du
système avec de l’hélium à la pression atmosphérique. Fermer le robinet C et remplir le système à une pression
appropriée, Ps. Isoler ensuite le volume mort connu Vn, en fermant le robinet B. Vider le volume mort échantillon à la
pression atmosphérique en fermant le robinet C et en déchargeant par le robinet A. Après avoir fermé le robinet A,
ouvrir le robinet B et relever la pression finale, Pf. Le volume mort du système échantillon est alors :
V d = V n × ⎛ P s – P f⎞ ⁄ P f
⎝ ⎠
où :
V d, V n sont des volumes en litres ;
Ps, Pf sont des pressions absolues en bars.
La totalité du montage d'essai à température ambiante est rempli d'hélium à la pression PN ou classe puis
hermétiquement clos en fermant le robinet B. Le système échantillon est ensuite refroidi à la température de
conception et y est maintenu pendant une période de 10 × Vd (heures), où Vd est mesuré en dm3. Il est alors permis
de le ramener à la température ambiante (c’est-à-dire à la température de remplissage). Pour satisfaire à l’essai,
la baisse de pression doit être inférieure à 0,5 bar, ce qui correspond à un débit de fuite inférieur à 14 mm3/s
à la pression atmosphérique et à température ambiante.
A.3 Étanchéité interne

Le robinet d'arrêt du débitmètre de gaz étant ouvert et le robinet échantillon fermé par l'application d'un couple ne
dépassant pas le couple maximum défini en 4.2.9, appliquer la pression d'hélium par paliers de 1/4 de la pression PN
jusqu'à la pression PN. Mesurer le débit de fuite sur le débitmètre pour chaque palier de pression. Pour les robinets
bidirectionnels, renouveler l'essai en appliquant la pression dans l'autre sens.
10
EN 1626:2008 (F)
Légende
1 Alimentation en hélium
2 Manomètre
3 Débitmètre de gaz
4 Robinet échantillon
5 Capacité de volume connu (volume mort)
A Robinet A
B Robinet B
C Robinet C
Figure A.1 — Système d’essai du robinet
11
EN 1626:2008 (F)
Annexe ZA
(informative)
Relation entre la présente Norme européenne et les exigences essentielles
de la Directive européenne 97/23/CE (PED)
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!
La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre d’un mandat donné au CEN par la Commission
européenne et l’Association Européenne de Libre Échange afin d'offrir un moyen de se conformer aux exigences
essentielles de la Directive européenne 97/23/CE.
Une fois la présente norme citée au Journal officiel des Communautés européennes (JOCE) au titre de ladite
Directive et dès sa reprise en norme nationale dans au moins un État membre, la conformité aux articles de cette
norme indiqués dans le Tableau ZA.1 confère, dans les limites du domaine d’application de la norme, présomption
de conformité aux exigences essentielles correspondantes de ladite Directive et de la réglementation AELE associée.
Tableau ZA.1 — Correspondance entre la présente Norme européenne

et la Directive européenne 97/23/CE (PED)
Exigences essentielles Directive européenne

Article(s)/paragraphe(s)
de la Directive européenne 97/23/CE (PED) —
de la présente EN
97/23/CE Annexe I
5.2.2 Validation de la conception 2.2.4
7 Marquage 3.3
AVERTISSEMENT — D'autres exigences et d'autres Directives européennes peuvent être applicables aux
produits relevant du domaine d'application de la présente norme.
12

NF en 1626 2008 FR

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NF EN 1626

Pour : EDF R&D EDF Branche Energies

FA148368 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 1626

Indice de classement : E 86-507

ICS : 23.020.40 ; 23.060.01

E : Cryogenic vessels — Valves for cryogenic service

Norme française homologuée

Correspondance La Norme européenne EN 1626:2008 a le statut d’une norme française.

Analyse Le présent document spécifie les prescriptions relatives à la conception,

Descripteurs Thésaurus International Technique : récipient sous pression, cryogénie, robinet,

Modifications Par rapport au document remplacé, révision de la norme.

© AFNOR 2008 AFNOR 2008 1er tirage 2008-12-F

CN/Récipients cryogéniques AFNOR E29P

Membres de la commission de normalisation

M BARTHELEMY AIR LIQUIDE

Références aux normes françaises

NORME EUROPÉENNE EN 1626

ICS : 23.020.40 ; 23.060.01 Remplace EN 1626:1999

Kryo-Behälter — Cryogenic vessels —

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 13 septembre 2008.

Europäisches Komitee für Normung

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

1 Domaine d’application .......................................................................................................................... 4

2 Références normatives ........................................................................................................................ 4

3 Termes et définitions ............................................................................................................................ 5

EN 19:2002, Robinetterie industrielle — Marquage des appareils de robinetterie métalliques.

EN 736-1, Appareils de robinetterie — Terminologie — Partie 1 : Définition des types d'appareils.

EN 736-3, Appareils de robinetterie — Terminologie — Partie 3 : Définition des termes.

EN 1797, Récipients cryogéniques — Compatibilité entre gaz et matériaux.

EN 12300, Récipients cryogéniques — Propreté.

4.1.1.1 Exigences de ténacité

4.1.1.2 Résistance à la corrosion

4.1.1.3 Compatibilité avec l’oxygène

4.1.1.4 Compatibilité avec les gaz inflammables

4.1.2 Matériaux non métalliques

4.2.3 Positions de fonctionnement

4.2.4 Liquide piégé

4.2.6 Sûreté de la conception des extensions

4.2.7 Siège (assemblage des sièges)

4.2.8 Sécurité contre l’éjection de la tige

4.2.10 Continuité électrique et résistance à l’explosion

5.1 Essais en production

5.2 Essai de type

5.2.2 Vérification de la conception

5.2.3 Essais dans les conditions ambiantes

5.2.3.1 Essais initiaux

5.2.3.2 Essai de résistance

5.2.4 Essais cryogéniques

5.2.4.1 Conditions générales d’essai

5.2.4.2 Essais d’étanchéité

5.2.4.2.2 Essai d’étanchéité externe

5.2.4.2.3 Essai d’étanchéité interne

5.2.4.3 Simulation de fonctionnement

5.2.5 Rapport d’essai

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

A.1 Montage d’essai

A.2 Étanchéité externe (voir la Figure A.1)

A.3 Étanchéité interne

Figure A.1 — Système d’essai du robinet

Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!

Tableau ZA.1 — Correspondance entre la présente Norme européenne

Exigences essentielles Directive européenne