Dispersion6sigma 130517103249 Phpapp01

1
PPM, le jeu du Zéro-Défaut® - CIPE, Tous Droits Réservés

Public et Durée
Public concerné : Cadres, Encadrement, Opérationnels

– Peu de connaissances préalables requises
Taille du groupe : entre 8 et 20 personnes répartis en 4
équipes
Entre 6 h et 10 h suivant l’importance des apports

pédagogiques.
Fractionnement possible en plusieurs séances
de 1 h 30 ou 2 h.
Un micro par équipe

Sinon possibilité d’utiliser le micro de l’animateur
2
Objectifs de la formation
Objectifs :
– Apprendre à maîtriser les procédés de fabrication
– Savoir utiliser les statistiques correspondantes
intervalle de tolérance
Tinf dispersion = 6 σ Tsup
PPM, Le Jeu du Zéro Défaut, a été développé pour le CIPE par Maurice Pillet, Professeur à l’Université de Savoie
3
Vue d'ensemble de la simulation
durées : 20 min. Accueil des participants et présentation de l'entreprise
30 min. Production P1 et Débriefing
1h 30 min. Mesure de la production P1 (avec tests R&R) - analyse
30 min. ou plus Notions de statistiques
40 min Réalisation de la 1ère solution (référence 10 & mode opératoire)
40 min Production P2 et Analyse
40 min Amélioration - Réalisation de la 2ème solution
40 min Production P3 et Analyse
1h Cartes de contrôle
20 min Synthèse
Total : 6h50 4
Présentation de la société PATAMOD S.A.
PATAMOD S.A. est leader

sur son marché
Son produit phare est un Xylaréteur ultra moderne qui

nécessite une grande qualité de la production
5
Présentation du xylérateur
Boules de pâte à modeler :
10 gr +/- 5 gr
6
Présentation du procédé de formage
référence
5 15
Consignes importantes :
il est impossible de toucher les références
il est possible de rajouter de la matière
il est impossible d'enlever de la matière
7
Présentation du procédé de formage
Distribution de la pâte à modeler
Chaque équipe fabrique 30 boules
Tout le monde produit

RANGEMENT DE LA PRODUCTION - 4 opérateurs
opérateur
1
1 2 3 4 5 6 7 8
opérateur
2
Ranger la production : opérateur

9 10 11 12 13 14 15 16
3
17 18 19 20 21 22 23 24
opérateur
4
25 26 27 28 29 30
8
Première production
9
Rangement de la production
10
Débriefing de la production P1
Malgré le soin apporté à la production, il y a

actuellement de nombreuses insatisfactions
des clients concernant la fiabilité des xylérateurs.
La non qualité vient principalement d'un mauvais
équilibrage : cela crée des casses des axes.
Les responsables du secteur perdent beaucoup de temps à

décider si on peut déroger les produits, à mettre en place
des solutions provisoires qui s'avèrent toutes inefficaces.
Les conséquences en terme de pertes sont de l'ordre de

100.000 euros par an (3% du CA).
11
Débriefing de la production P1
Le management a décidé de lancer un projet

pour améliorer la maîtrise du procédé de formage
Que proposez-vous de faire ?
12
Mesure de la production P1
Moyen dont dispose l'entreprise, et sur lequel on a des

doutes :
balance électronique "TEFAL OASIS 3"
Chaque équipe pèse 3 boules
13
Mesure
Comment s'assurer qu'un moyen de mesure

est fiable ?
Répétabilité Reproductibilité
fiabilité de mesures effectuées fiabilité de mesures effectuées

par un même opérateur par différents opérateurs
sur une même pièce sur une même pièce
écarts principalement écarts principalement

dus au matériel dus aux opérateurs
14
Test R&R sur balance TEFAL
Conclusion sur la balance TEFAL ?

Cpc (Capabilité du processus de contrôle), Méthode de l'étendue et Analyse de la Variance
Analyse Cpc Date Référence

Moyen de mesure Type Référence
Pièce mesurée désignation Référence
Caractéristiques Désignation Tolérance mini Intervalle de tol 0
Tolérance maxi Sigma connu de la population
Opérateur 1 Opérateur 2 Opérateur 3

N° 1ère 2 ème 3 ème /X R 1 ère 2ème 3 ème /X R 1 ère 2ème 3 ème /X R //X /R
pièce mesure mesure mesure mesure mesure mesure mesure mesure mesure
1
2
3
4
5
6
Capabilité du processus
7
8 de contrôle (Cpc) < 4
9
10
Processus non capable
//X1 /R1 //X2 /R2 //X3 /R3
Moyenne générale = #DIV/0! //R = #DIV/0!
messages
#N/A
Dispersion de mesure Conclusions de l'analyse
sigma répétabilité (EV) #DIV/0!

#DIV/0! R&R% ((5.15sigma)/Tol) #NOMBRE!
sigma reproductibilité (AV) #N/A #N/A Cpc (IT/(6 sigma)) #NOMBRE!
sigma instrument (GRR) ######## 100,0% Procédé: #NOMBRE!
15
Analyse des causes : exemple
Pourquoi la mesure n'est-elle pas fiable ?

Moyen Méthode
Définition Position
Dérive sur la balance
limite (1gr)
Variabilité Horizontalité
de mesure
mesure
pas fiable
Roule Hauteur
Température
sur le plateau du lâcher
Vibrations Evaporation Le temps

de mesure
Milieu Mesurande Main d'œuvre

16
Analyse des causes : exemple
Exemples de remèdes :
Positionner
Moyen Méthode
au centre
Définition Position
Dérive sur la balance Vérifier
limite (1gr)
au niveau à bulle
Remise à zéro Précision Horizontalité
à chaque série Variabilité de 0,1 gr
de mesure
mesure
pas fiable
Isoler la Stabiliser
balance sur Roule Hauteur
Température
un "marbre" sur le plateau du lâcher
Déposer
délicatement
Vibrations Evaporation Le temps
sans lâcher
de mesure
Figer le temps à
Milieu Mesurande Main d'œuvre
3 sec 17
Test R&R sur balance JEULIN
Répétabilité & Reproductibilité
MESURER
10 boules 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
a) 2 fois de suite par le même opérateur 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
b) 2 fois de suite par un autre opérateur 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Saisie dans la feuille de calcul Excel test R&R 2

18
Mesure de la production P1
Chaque équipe :
réalise les mesures des 30 boules en respectant l'ordre
place les points relevés sur l'affiche
saisit les mesures dans le fichier excel : saisie PROD1
FEUILLE DE RELEVE
date : machine : pièce :
opération : r éfér ence :
Nominal : T sup : T inf : Moyen de mesur e :
pièce 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
valeur
valeur
16
15
14
13
12
11
10
19
Analyse de la production P1
Comparaison "visuelle" des productions des 4 équipes

FEUILLE DE RELEV E
FEUILLE DE RE LEVE date : machine : pièce :
opération : réf érence :
opérati on : référence : Nominal : T sup : T inf : Moyen de mesure :
Nominal : T sup : T inf : Moyen de mesure :

pièce 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
valeur
pièce 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
valeur
valeur
valeur
16
15
16
14
15
13
14
12
13
11
12
FEUILLE DE RELEV E
10
11
9
10 opération : réf érence :
8 FEUILLE DE RELEV E
9
Nominal : T sup : T inf : Moyen de mesure :
7 date : machine : pièce :
8
opération : réf érence :
6
7 pièce 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
5 Nominal : T sup : T inf : Moyen de mesure :
6 valeur
valeur 4
5
pièce 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
4
16 valeur
15 valeur
14
16
13
15
12
14
11
13
10
12
9
11
8
10
7
9
6
8
5
7
4
6
matin nuit
après-midi week-end
Comment évaluer quantitativement les 4 productions ? 20

Notions de statistiques – sommaire (20 diapos)
introduction : la Variabilité d'un procédé
les Causes de dérives
l'Intervalle de tolérance
comment caractériser une production
6σ et Réduction de variabilité
la notion de Capabilité
les Capabilités Machine et Process
les Capabilités en résumé …
21
A propos du fichier Excel …
les données sont recopiées
saisir Tol Inf et Tol Sup
automatiquement
résultats statistiques
calcul des capabilités
donne le % de pièces hors

tolérance supérieure et
inférieure
un test de normalité de la
courbe est effectué
calcul des limites de cartes

de contrôle (non utilisé
dans le jeu PPM)
histogramme des 30 pièces
en dehors de la zone ci-dessus de la feuille Excel, beaucoup de cases servent aux calculs :
IL NE FAUT SURTOUT PAS LES MODIFIER 22
calcul PROD1
Chaque équipe affiche ses résultats
A : matin B : après-midi C : nuit

D : week-end 23
Conclusion sur la production P1
pas de calcul statistique !!

loi NON normale
(donc pas de capabilités)
procédé NON stabilisé
existence de
cause(s) spéciale(s)
24
Résolution du problème
définition du problème
– forte dispersion, tri très onéreux
objectif à atteindre
– mettre le processus sous contrôle
– càd éliminer les causes spéciales
références
recherche de la cause spéciale n°1 15
5
– viser entre 5 et 15 grammes
quelle solution envisager ? référence

– passer à la référence unique de 10 grammes
10
25
Mise en place de la solution
Chaque équipe réalise

une boule de référence
de 10,0 grs
10,0
26
Standardisation de la solution
élimination référence
de la cause mode
10 opératoire
spéciale n°1
uniformisation
de la manière
d'opérer
27
Réalisation de la Production P2
28
calcul PROD2
Chaque équipe affiche ses résultats
A : matin B : après-midi C : nuit

D : week-end 29
Analyse qualitative
des courbes :
– davantage resserrées
– davantage centrées
Analyse quantitative :
– la loi est-elle normale ?
– quelles sont les valeurs des capabilités ?
– quel est le pourcentage de défauts ?
30
Résultats :
– processus stabilisé
– client satisfait
– coûts de non-qualité réduits
Que faire à cette étape de la démarche d'amélioration ?

– contrôler le maintien de cette performance
CARTE DE CONTRÔLE
ECH ANTILLON 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 59 58 60 60 58 56 59 59 58 59
2 59 59 60 60 59 59 60 60 59 60
3 60 59 60 61 59 59 61 61 59 60
4 60 60 60 61 59 60 61 61 61 62
5 62 60 62 63 62 61 61 62 61 62
TOTAL 3 00 296 302 305 29 7 295 302 30 3 298 303
MOYEN NE 60 59,2 60,4 5 9,4 59,4 59 6 0,4 60,6 59,6 60,6
ETENDU E 3 2 2 3 4 5 2 3 3 3
64
LCS
62
60
X moy Xmo y²
= 60,02
58
LCI
56
6
LCS
4
R Rmo y
2 = 2,7
0
31
Votre Direction vous écrit …
NOTE INTERNE
Notre client a des projets de modifications

des xylérateurs, et il nous demande à court
terme de réduire la dispersion comme suit :
10 +/- 3 grs
Par ailleurs, les exigences du marché et

notre stratégie nous poussent à conserver
un avantage compétitif.
Par conséquent, la Direction Qualité vous
demande un indice de capabilité process
(Cpk) au minimum de 1,33.
Cpk = 1,33
32
Amélioration des capabilités
Comment faire pour réduire encore la dispersion ?
Quelle est la cause principale

de la dispersion obtenue ?
– difficulté à doser la matière
Quelles solutions envisager

pour mieux doser la matière ?
33
3 solutions possibles :
bac à glaçons (de 10 grammes)
seringue
machine play-doh
34
Définir le Mode Opératoire :

– meilleure trémie mode
opératoire
– corrélation poids / longueur
– valeur nominale et tolérance
35
Atteinte de l'objectif de capabilité : Cpk > 1,33
intervalle de tolérance = Tsup - Tinf
Tinf dispersion = 6 σ Tsup
Quelle équipe a la meilleure capabilité ?
36
Surveillance du procédé de formage
Comment s'assurer que le procédé ne dérive pas ?

– utilisation d'une carte de contrôle
CARTE DE CONTRÔLE
ECHANTILLON 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 59 58 60 60 58 56 59 59 58 59
2 59 59 60 60 59 59 60 60 59 60
3 60 59 60 61 59 59 61 61 59 60
4 60 60 60 61 59 60 61 61 61 62
5 62 60 62 63 62 61 61 62 61 62
TOTAL 300 296 302 305 297 295 302 303 298 303
MOYENNE 60 59,2 60,4 59,4 59,4 59 60,4 60,6 59,6 60,6
ETENDUE 3 2 2 3 4 5 2 3 3 3
64
LCS
62
60
X moy Xmoy²
= 60,02
58
LCI
56
6
LCS
4
R Rmoy
2
= 2,7
0
37
Principe de la carte de contrôle
ECHANTILLON 1 2 3
1 59 58 60
2 59 59 60
on prélève des pièces 3 60 59 60
on calcule la moyenne, et l'étendue 4

5
60
62
60
60
60
62
on place les points sur un graphique TOTAL
MOYENNE
300
60
296
59,2 60,4
302
on surveille l'évolution des courbes ETENDUE 3 2 2
on décide en fonction des évolutions 64
CARTE DE CONTRÔLE 62
ECHANTILLON 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 59 58 60 60 58 56 59 59 58 59
2 59 59 60 60 59 59 60 60 59 60
3 60 59 60 61 59 59 61 61 59 60 60
4 60 60 60 61 59 60 61 61 61 62
Xmoy
5 62 60 62 63 62 61 61 62 61 62
TOTAL 300 296 302 305 297 295 302 303 298 303
MOYENNE 60 59,2 60,4 59,4 59,4 59 60,4 60,6 59,6 60,6 58
ETENDUE 3 2 2 3 4 5 2 3 3 3
64
62
LCS 56
60
Xmoy Xmoy²
= 60,02
58 6
LCI
56
4
6
R
4
LCS 2
R Rmoy
2
= 2,7 0
0
38
Réalisation d'une carte de contrôle
Chaque équipe construit sa carte de contrôle

CARTE DE CONTRÔLE – situation 1
ECHANTILLON 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 58 61 62 61 62 59 60 58 63 61 61 61 59 61 61
2 61 60 59 59 60 59 62 59 61 59 61 59 61 59 59
3 57 62 62 62 61 62 58 58 58 62 62 62 60 62 62
4 58 58 60 58 64 61 60 60 60 58 58 60 63 58 60
5 59 61 60 57 58 58 60 59 57 58 61 58 61 58 58
TOTAL 293 302 303 297 305 299 300 294 299 298 303 300 304 298 300
MOYENNE 58,6 60,4 60,6 59,4 61 59,8 60 58,8 59,8 59,6 60,6 60 60,8 59,6 60
ETENDUE 4 4 3 5 6 4 4 2 6 4 4 4 4 4 4 Rmoy = 4,1
70
68
66
64
LCS = 62,4
62
Xmoy 60
58
LCI = 57,6
56
54
52
50
10
8
6 LCS = 8,7
R
4
2
0
matin après-midi nuit week-end 39

Analyse des cartes de contrôle
5 situations types CARTE DE CONTRÔLE
- moyennes ECHANTILLON
1
2
1
59
59
2
58
59
3
60
60
4
60
60
5
58
59
6
56
59
7
59
60
8
59
60
9
58
59
10
59
60
11 12 13 14 15
3 60 59 60 61 59 59 61 61 59 60
- étendues TOTAL
4
5
60
62
300
60
60
296
60
62
302
61
63
305
59
62
297
60
61
295
61
61
302
61
62
303
61
61
298
62
62
303
MOYENNE 60 59,2 60,4 59,4 59,4 59 60,4 60,6 59,6 60,6
ETENDUE 3 2 2 3 4 5 2 3 3 3
64
LCS
62
60
Xmoy Xmoy²
= 60,02
58
LCI
56
6
LCS
4
R Rmoy
5 décisions 2
0
= 2,7
pour le pilotage
40
Situation 1
Procédé sous contrôle :

les courbes Xmoy et R oscillent de chaque côté de la
moyenne
2/3 des points sont dans le tiers central de la carte
LCS
1/3 central
LCI
Décision :
PAS D'INTERVENTION
41
Situation 2
Points hors limite :

le dernier point tracé a franchi une limite de contrôle
LCS
écart
LCI
Décision :
régler le procédé de la valeur de l'écart qui sépare le point
de la valeur cible
42
Situation 3
Tendance supérieure ou inférieure :

7 points consécutifs sont supérieurs ou inférieurs à la
moyenne
LCS
écart
LCI
Décision :
régler le procédé de l'écart moyen qui sépare la tendance à
la valeur cible
43
Situation 4
Tendance croissante ou décroissante :

7 points consécutifs sont en augmentation régulière, ou en
diminution régulière
LCS
écart
LCI
Décision :
si le dernier point approche les limites de contrôle, régler le
procédé de l'écart qui sépare le dernier point à la valeur
cible PPM, le jeu du Zéro-Défaut® - CIPE, Tous Droits Réservés
44
Situation 5
A point proche des limites :

le dernier point tracé se situe dans le 1/6 au bord de la carte
de contrôle (appelé parfois limite de surveillance)
LCS
écart
LCI
Décision : confirmer en prélevant de suite un autre échantillon

si le point revient dans le 1/3 central, PAS D'INTERVENTION
si le point est proche ou en dehors de la limite, régler de la
valeur moyenne des deux points 45
l'Amélioration par les cartes de contrôle
OBSERVATION DU PROCEDE
but = connaître la variabilité naturelle du procédé (sans causes spéciales)
comment = en réalisant une carte de contrôle sans limite
CALCUL DES CARTES

but = fixer les limites de variation générées par les causes normales
comment = en utilisant la moyenne des étendues observées
AMELIORATION DE LA CAPABILITE
buts =
• prévenir l'apparition de causes spéciales
• découvrir les actions susceptibles d'améliorer la capabilité du procédé
comment = en détectant sur les cartes les variations de réglage et de capabilité
46
Synthèse
Aucun procédé n'est capable de produire

toujours exactement le même produit
Les dispersions sont dues à des causes Spéciales et à des
causes Normales : il convient de les distinguer
Les causes Spéciales doivent être éliminées
Les moyens de mesure doivent être validés (test R&R)
Il est plus important de viser la cible, que d'avoir tous les
points dans l'intervalle de tolérance
La dispersion de 6σ permet d'avoir 99,99966 % de produits
bons, soit 3,4 Ppm
Un procédé est dit capable si l'intervalle de tolérance est
plus grand que la dispersion aléatoire du procédé (avec
une marge, càd capabilité supérieure à 1,33)
47
Concepts abordés
MAÎTRISE DES STANDARDISATION

RÉDUCTION DE LA CAUSES
PROCÉDÉS DE DES MODES
VARIABILITÉ DE DÉRIVE
FABRICATION OPÉRATOIRES
CAPABILITÉ DES
LOI NORMALE DISPERSION 6 SIGMA
MOYENS DE MESURE
REPRODUCTIBILITÉ CARTES DE PPM

TOLÉRANCES
ET RÉPÉTABILITÉ CONTRÔLE (Partie Par Million)
48

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PPM, le jeu du Zéro-Défaut® - CIPE, Tous Droits Réservés

Public concerné : Cadres, Encadrement, Opérationnels

Entre 6 h et 10 h suivant l’importance des apports

Un micro par équipe

– Savoir utiliser les statistiques correspondantes

Tinf dispersion = 6 σ Tsup

durées : 20 min. Accueil des participants et présentation de l'entreprise

30 min. Production P1 et Débriefing

1h 30 min. Mesure de la production P1 (avec tests R&R) - analyse

30 min. ou plus Notions de statistiques

40 min Réalisation de la 1ère solution (référence 10 & mode opératoire)

40 min Production P2 et Analyse

40 min Amélioration - Réalisation de la 2ème solution

40 min Production P3 et Analyse

PATAMOD S.A. est leader

Son produit phare est un Xylaréteur ultra moderne qui

Boules de pâte à modeler :

Distribution de la pâte à modeler

Chaque équipe fabrique 30 boules

Tout le monde produit

Ranger la production : opérateur

Malgré le soin apporté à la production, il y a

Les responsables du secteur perdent beaucoup de temps à

Les conséquences en terme de pertes sont de l'ordre de

Le management a décidé de lancer un projet

Que proposez-vous de faire ?

Moyen dont dispose l'entreprise, et sur lequel on a des

Chaque équipe pèse 3 boules

Comment s'assurer qu'un moyen de mesure

fiabilité de mesures effectuées fiabilité de mesures effectuées

écarts principalement écarts principalement

Conclusion sur la balance TEFAL ?

Analyse Cpc Date Référence

Opérateur 1 Opérateur 2 Opérateur 3

Dispersion de mesure Conclusions de l'analyse

sigma répétabilité (EV) #DIV/0!

Pourquoi la mesure n'est-elle pas fiable ?

Vibrations Evaporation Le temps

Milieu Mesurande Main d'œuvre

Répétabilité & Reproductibilité

a) 2 fois de suite par le même opérateur 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

b) 2 fois de suite par un autre opérateur 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Saisie dans la feuille de calcul Excel test R&R 2

Nominal : T sup : T inf : Moyen de mesur e :

Comparaison "visuelle" des productions des 4 équipes

Nominal : T sup : T inf : Moyen de mesure :

Comment évaluer quantitativement les 4 productions ? 20

introduction : la Variabilité d'un procédé

les Causes de dérives

comment caractériser une production

les Capabilités Machine et Process

les Capabilités en résumé …

calcul des capabilités

donne le % de pièces hors

calcul des limites de cartes

A : matin B : après-midi C : nuit

pas de calcul statistique !!

procédé NON stabilisé

quelle solution envisager ? référence

Chaque équipe réalise

A : matin B : après-midi C : nuit

Que faire à cette étape de la démarche d'amélioration ?