Devenez Green Belt Lean Six Sigma

Simon Leclercq

1
 Mon engagement aujourd’hui !

Comment je suis devenu Black Belt

Présentation d’un vrai projet Green Belt Lean Six Sigma

7 secrets pour réussir votre projet LSS

Comment vaincre la résistance au changement
Comment choisir votre projet
Comment vous FORMER et être CERTIFIE
Green Belt ou Black Belt 2
 Qui suis-je ?

Simon Leclercq
Ingénieur
BIC, EDF, PGI

Depuis 8 ans : Ingénieur Amélioration Continue, Ingénieur

Production, Ingénieur Process, Chef de projet, Green Belt,
Black Belt, Responsable de Production & Process
3
 Mon BUT !

Tous seul on va plus vite mais ensemble on va plus loin

1 – Participer à mon échelle au développement

Industriel de la France en améliorant la productivité
des usines.

2 – Aider les salariés à développer leur carrière

grâce à de nouvelles compétences.

4
 Apporter de la valeur à votre
entreprise

C’est votre meilleure chance d’apporter PLUS de VALEUR à

votre entreprise

5
 Et vous ?

Votre entreprise n’utilise pas encore le Lean Six Sigma.

Votre chef ne connaît rien (ou presque rien) à la démarche

DMAIC.

Vous vous sentez seul face aux problèmes mais vous pensez
que le LSS peut vous aider.

Vous n’avez pas de formation et peu de temps.

6
 Vaincre la résistance au
changement

1 – Savoir présenter LSS simplement

2 – Valider que le Lean Six Sigma est adapté à votre projet

3 – Montrer des résultats concrets

7
 Lean Six Sigma c’est quoi ?

C’est une méthode de résolution de problèmes, structurée

en 5 étapes, DMAIC, qui a pour but de réduire la variabilité
d’un processus et de supprimer les gaspillages.

Problème Solution

D M A I C

8
Une méthode en 5 étapes

1- Définir le problème

2- Mesurer les paramètres clés

3- Analyser les données

4- Innover : trouver des solutions

5- Contrôler le processus

9
Pourquoi réduire la variabilité ?

petit grand
AVANT APRES 10
 Pensez Processus !

Entrées Processus Sorties

Variables

11
 Exemple de Processus

Lait
Plastique Fabrication de
Machines Yaourts
Main d’oeuvre yaourts
Commandes

Température Qualité
du lait

12
 Valeur Ajoutée vs Gaspillage

Aller
Allumer le
Réveille chercher Prendre sa
Se lever chauffage
sonne ses douche
de SDB
pantoufles

Tâche utile = Tâche à Valeur Ajoutée (VA)

Le client est prêt à payer pour

Tâche inutile = Tâche à Non Valeur Ajoutée (NVA)

Le client n’est pas prêt à payer pour

13
 Supprimer les gaspillages

1) Identifier les mudas

Aller
Allumer le
Réveille chercher Prendre sa
Se lever chauffage
sonne ses douche
de SDB
pantoufles

LEAD TIME

2) Supprimer les mudas

Se lever Allumer le
Réveille Prendre sa
Pantoufles au chauffage de
sonne douche
pied du lit SDB

LEAD TIME 14
 Présenter LSS facilement !

C’est une méthode de résolution de problèmes, structurée

en 5 étapes, DMAIC, qui a pour but de réduire la variabilité
d’un processus et de supprimer les gaspillages.

Vidéo YouTube : « # 1 Lean 6 Sigma - définition Lean six sigma ? »

https://youtu.be/G42z2QFDkcE

15
 Le LSS est-il adapté à votre projet ?

Les critères d’un BON projet

Le processus est répétable ( au moins 10 / an)
C’est un problème récurrent
On ne connaît pas la solution
Il existe un indicateur, on peut mesurer
Les données sont facilement récupérables

16
 Attention au MAUVAIS projet

Les critères d’un MAUVAIS projet

Difficile à mesurer, système de mesure peu fiable
Il n’y a pas de réel besoin du client (Externe / Interne)
Le périmètre du projet est trop large
On connaît déjà la solution au problème
Processus unitaire, non répétable
Il y a un conflit avec une autre initiave

17
 Que faire si je n’ai pas d’idée ?

1) Quels sont vos objectifs ?

- Quels objectifs n’arrivez-vous pas à atteindre ?

OPPORTUNITES PROJETS !!!

2) Avez-vous des réclamations clients ?
3) Réduire les coûts (rebuts, surconsommation MP…)
4) Votre taux de service est-il bon ?
5) Les indicateurs sécurité sont-ils au vert ? 18
Et encore d’autres pistes de projets…

Réduire les rebuts

Réduire la surconsommation matière
Fiabiliser une machine
Réduire les temps de changement de fabrication
Augmenter la productivité
Améliorer la qualité d’un produit ou service
Augmenter la cadence de production
Réduire la consommation d’énergie
Réduire les coûts de transport
Réduire les stocks
Améliorer la gestion des prix
Améliorer le taux de service
Réduire les coûts de maintenance
19
Un vrai projet LSS

Définir
20
 Charte du projet

Problème : Chef de projet :

Les rebuts ont un impact sur le coût Simon L.
de nos produits. En 2014, le site a
généré 2 484 K€ de rebuts. La Champion :
machine 1 représente 22% de Thomas H.
l’ensemble des rebuts soit 550K€.
Equipe : Fonctions :
Indicateur Y : -Jean L. Responsable Production
% rebuts = Rebut en m² / Quantité -Loic V. Responsable Qualité
produite en m² -Sylvain G. Responsable Financier
-Michel D Ingénieur Process
Objectif :
Réduire les rebuts de la ligne 1 de Planning : Objectif : Réalisé :
50% d’ici juillet 2015. Définir : 20 / 03 / 15 30 / 03 /15
Mesurer : 30 / 04 / 15 25 / 04 / 15
Analyser : 15 / 05 / 15 10 / 05 / 15
Contraintes : Améliorer : 15 / 06 /15 28 / 08 / 15
Tenir les spécifications produits Contrôler : 15 / 07 / 15 1 / 08 / 15
Analyse des données historiques

Données 2014 Rebuts en € par ligne de fabrication

Rebuts en €

Projet LSS déjà en cours

2ème meilleure opportunité

22
 SIPOC

Suppliers Inputs Process Outputs Customer

Fournisseurs
Ordre de
Rouleaux
Client A
matières Fabrication

Rebuts démarrage
Client B
premières
Fibre

Rebuts Qualité
L’entreprise

Planning
Liant

Mon chef

Clients
PROCESS
Inspection
Création Caméra et
du voile par Packaging
Suppression
Ligne 1 des défauts

Rebuts : Rebuts : Rebuts :

- Non Qualité - Rouleaux - Plastique d’emballage
- Démarrage - Voile - Voile
- Liant 6
- Fibre
 Drill Down Tree

Y Rebuts Ligne
1

Changement Non Changement Bords du

Pannes
de fabrication Qualité de rouleau rouleau

Démarrage Noyau Jonction

24
 Périmètre du projet

En dehors Dans le périmètre

du périmètre
Produit A
Autres lignes
de fabrication
Rebuts produits finis

Rebuts Secteur
matières 1er médical
Ligne 1
Autres
produits

25
 1ère estimation des gains

Environ 550 000€ de rebuts / an sur la ligne 1

90% de la production sur le produit A

Objectif de réduction de 50%

550 000 X 0.9 X 0.5 = 247 500 €

Gains estimés = 247 K€

26
Mesurer
27
 M1 : Collecte de données

Y X4 : Rebuts X5 :
X1 : X2 : Largeur X3 : Rebuts
OF Rebuts bords du Rebuts
Articles (mm) Noyau (%)
(%) rouleau (%) Qualité (%)
03627 2.5 A 1800 1.7 0.8 0
03628 1.9 A 1800 0 1.9 0
03629 1.3 A 1545 1.2 0.1 0
…
Fréquence Ordre de fabrication
Mesure du Y % Rebuts
Type de données Continues et Discrètes
Défaut % rebuts > 1,9 %
Opportunité 1
Indicateur de contrainte Spécifications clients (Capabilité) 28
 M2 : Validation du système de
mesure
Validation du système
de mesure

Catégorisation des Vérifier le compteur Vérifier les quantités de

rebuts sur ERP de métrage rebuts déclarées en kg

GR&R Attribut Production + Inspection Gage formulaire court

WO Oracle Actual
1 381 kg 379 kg
2 347 Kg 345 Kg
3 … …

29
 M2 : Formulaire Court

Les rouleaux ne sont pas pesés, on utilisera la longueur comme unité

30
 M2 : Formulaire Court

GRR = 17.5% on peut donc se fier à la catégorisation des défauts

31
 M3 : Capabilité actuelle

Y: % Rebuts L1 Jan à Mars

Probability Plot of Y: % rebuts
Normal - 95% CI
USL
99.9 Process Data Overall Capability
Mean 0.07591 LSL * Pp *
StDev 0.1095 Target * PPL *
99 USL 0,019 PPU -0,17
N 66 Sample Mean 0,0759099 Ppk -0,17
AD 11.092 Sample N 66 Cpm *
95 P-Value <0.005 StDev(Overall) 0,1095 Potential (Within) Capability
StDev(Within) 0,0677785
90 Cp *
CPL *
80 CPU -0,28
70 Cpk -0,28
Percent

60
50
40
30
20
10
5

1 0.00 0.12 0.24 0.36 0.48 0.60

Performance
0.1 Observed Expected Overall Expected Within
-40.0% -20.0% 0.0% 20.0% 40.0% 60.0% % < LSL * * *
% > USL 89.39 69.84 79.94
Y: % rebuts % Total 89.39 69.84 79.94

Les données ne sont pas Normales 89 % en dehors des spécifications

32
Analyser
33
 A1 : Révision des objectifs

L’objectif initial était de réduire de 50% le taux de rebuts

soit un gain estimé de 247 500 €

Au vu des données, nous gardons le même objectif

Objectif de gains du projet = 247 K€

34
A2 : Rebuts au cours du temps

Run Chart of Y: % rebuts

0.6
Problème
0.5
Qualité
0.4
Y: % waste

0.3

0.2

0.1

0.0

1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Observation
Number of runs about median: 31 Number of runs up or down: 47
Expected number of runs: 34.0 Expected number of runs: 43.7
Longest run about median: 9 Longest run up or down: 4
Approx P-Value for Clustering: 0.228 Approx P-Value for Trends: 0.838
Approx P-Value for Mixtures: 0.772 Approx P-Value for Oscillation: 0.162

Il n’y a pas de tendance. 35

 A2 : Facteurs influents

Rebuts Noyau

Rebuts bord
du rouleau

Noyau, bord du rouleau et Qualité sont les facteurs les plus

influents sur le taux de rebuts de la ligne 1 36
A2 : Pareto des rebuts L1

Pareto Rebuts L1 Jan à Mars

140000

100
120000

100000 80

Percent
80000
60
€

60000
40
40000

20
20000

0 0
Rebuts L1 Noyau Bord du rouleau Jonction Défaut visuel Nettoyage Découpe
€ 53239 38694 16521 14852 753 328
Percent 42.8 31.1 13.3 11.9 0.6 0.3
Cum % 42.8 73.9 87.2 99.1 99.7 100.0

Périmètre du projet 37
 A2 : % Rebuts Noyau dans le temps

I-MR Chart of % rebuts noyau L1 Jan à Mars

UCL=11.2%
10.0%
_
X=4.9%
Individual Value

7.5%

5.0%

2.5%

0.0%

LCL=-1.4%
1 7 13 19 25 31 37 43 49 55 61
Observation

8.0% UCL=7.8%

6.0%
Moving Range

4.0%
__
MR=2.4%
2.0%

0.0%
LCL=0.0%
1 7 13 19 25 31 37 43 49 55 61
Observation

Moyenne de 4.9% de rebuts noyau semble stable dans le temps

38
A2 : % Rebuts Bord du rouleau

% rebuts bord du rouleau

Normal - 95% CI
99.9
Mean 0.003871
StDev 0.004439
99 N 64
AD 2.559
95 P-Value <0,005
90
80
70
Percent

60
50
40
30
20
10
5

0.1
-1.00% -0.50% 0.00% 0.50% 1.00% 1.50% 2.00% 2.50%
% par rapport au standard

Le standard n’est pas respecté

39
 A3 : Trouver les causes racines

Causes racines Causes

Tests mis en œuvre Résultats
potentielles réelles ?
Rebuts Qualité Régression P value < 0.05 Oui

Rebuts bords de rouleaux Régression P value < 0.05 Oui

Rebuts Noyau Régression P value < 0.05 Oui

Laize des bobines Régression P value > 0.05 Non

40
Améliorer
41
 I1 : Actions d’amélioration

Pourquoi avons-nous des rebuts au noyau ?

580 ML/rouleau = 4,9 % rebuts sur chaque bobine = 303 K€/an

Noyau Effort

9 1 2
Démarrage Nettoyage 3 4
cylindre
1 3

1 3 9
Pas de Particule de Impact
Pannes Nettoyage standard matière

Défaut de Détecter les Réduire le Système de Réduire le temps

ligne particules phénomène nettoyage de nettoyage

1 2 3 4 42
I1 : Benchmarking

Retour sur investissement < 2 mois 43

I1 : Analyse de Risques AMDEC

14 risques identifiés  7 prioritaires 44

 I1 : Pilote

Utilisation d’un pilote avant de déployer la solution sur

toute la machine 45
I1 : SPC pour bord du rouleau

46
 I2 : Revalidation du système de
mesure

Gage attributs pour la catégorisation des défauts

Etalonnage du compteur de métrage

Gage R&R < 30 %  ok

47
 I3 : Définir des tolérances

Causes racines Produits Cibles Mini Maxi

Bord du rouleau
A 60 - 10 0
(mm)
Noyau (%) A 0 0 0
Qualité A Non traité / /

48
Contrôler
49
 C1 : Bord du rouleau

% bord du rouleau par rouleau

AVANT AMELIORATION APRES AMELIORATION
1

2.00%
UCL=1.38%
Individual Value

_
1.00% X=0.43% 11 UCL=0.55%_
X=0.16%
0.00%
LCL=-0.22%
LCL=-0.52%
1 10 19 28 37 46 55 64 73 82 91
Observation

AVANT AMELIORATION APRES AMELIORATION

1
1
2.00%
Moving Range

1.50% 1
UCL=1.17%
1.00%
__ UCL=0.48%
0.50% MR=0.36% __
MR=0.15%
0.00%
LCL=0.00% LCL=0.00%
1 10 19 28 37 46 55 64 73 82 91
Observation

Nous avons réduit de 62% les rebuts de bord de rouleau 50

 C1 : Rebuts Noyau

I-MR Chart % rebuts de L1 par OF

AVANT AMELIORATION APRES AMELIORATION
UCL=11.2%
10.0%
Individual Value

7.5%
_
X=4.9% UCL=4.9%
5.0%
_
2.5% X=2.0%

0.0%
LCL=-0.9%
LCL=-1.4%
1 9 17 25 33 41 49 57 65 73 81
Observation

AVANT AMELIORATION APRES AMELIORATION

8.0% UCL=7.8%

6.0%
Moving Range

4.0% UCL=3.5%
__
MR=2.4%
__
2.0% MR=1.1%

0.0%
LCL=0.0% LCL=0.0%
1 9 17 25 33 41 49 57 65 73 81
Observation

Nous avons réduit au global de 59% les rebuts 51

C2 : Indicateurs de performance

Tableau de bord
45,000 € 400,000 €

40,000 € 350,000 €

35,000 €
300,000 € Gains
30,000 €
250,000 € Gains cumulés
25,000 €
200,000 € Objectif
20,000 €
150,000 €
15,000 €
100,000 €
10,000 €

5,000 € 50,000 €

- € - €
Jun-15
Jul-15
Aug-15

Oct-15
Nov-15
Dec-15
Jan-16

Mar-16
Apr-16
May-16
Jun-16
Jul-16
Aug-16
Sep-15

Feb-16

Economies sur 1 an = 338 K€

soit +36% par rapport à l’objectif du projet 52
 C3 : Transfert du projet

Transfert de technologie Célébrez !

53
 7 secrets pour réussir

1) Formez-vous !
2) Faites-vous accompagnez par un expert
3) Choisissez bien votre équipe projet
4) Trouvez le bon projet (rapport Effort / Bénéfices)
5) Soyez PARETO !
6) Ne cherchez pas à utiliser TOUS les outils
7) Célébrez les victoires
54
Comment vous former au LSS ?

Lean Six Sigma va vous aider à résoudre votre problème ?

En utilisant LSS et en démontrant que vous avez des résultats

vous luttez contre la résistance au changement ?

LSS va vous permettre d’apporter + de valeur à votre

entreprise ?

Lean Six Sigma est un accélérateur de carrière ?

LSS va faire de vous un meilleur manager ? 55

 J’étais comme vous !

Pas d’expérience en Lean Six Sigma

J’étais confronté toujours aux mêmes problèmes récurrents

Je me sentais seul

J’avais l’impression d’avoir TOUT essayé 56

 J’étais Frustré !

J’étais STRESSÉ
Mon chef commençait à DOUTER de moi
Il trouvait que je n’avançais pas assez VITE
On me disait que je n’étais pas ORGANISÉ

Les clients et les autres services me RELANCAIENT

Je me sentais PERDU

57
Le meilleur investissement de ma vie !

Jusqu’au jour où j’en ai eu assez de perdre mon temps et

où j’ai fait le meilleur investissement de ma vie !

J’ai investi en MOI !

Je me suis payé avec mes propres fonds une formation

Green Belt.

C’était un VRAI TOURNANT dans ma carrière.

58
 Lean Six Sigma : LA SOLUTION !

Vous rêvez d’une démarche STRUCTURÉE que vous

suivrez sereinement, pas à pas.

La méthode mène aux RESULTATS.

Votre chef pense que la logique suffit, c’est FAUX !

Vous avez besoin d’une méthode et d’outils puissants.

Vous irez plus vite.

59
 Imaginez les bénéfices…

Vous impressionnerez par votre prise de recul.

Votre capacité d’analyse sera reconnue.

Vous serez l’Homme de la situation.

Votre carrière ne sera plus la même.

60
 Devenez Green Belt LSS !

Objectif Green Belt

Formation en ligne à suivre à votre rythme
7 modules de formation qui reprennent étape par étape
la démarche DMAIC
M1 : Définir votre projet
M2 : Statistiques FACILES
M3 : Collectez les bonnes données et vérifiez leur fiabilité
M4 : Analysez vos données comme un PRO
M5 : Mettez en place des SOLUTIONS
M6 : Garantissez à votre patron des RESULTATS DURABLES
M7 : Passez votre certification Lean Six Sigma 61
Module 1 : Définir votre projet

- La connaissance du Lean et du Six Sigma

- Identifier toutes les opportunités de votre entreprise
- Comment choisir le bon projet
- Estimer combien il peut vous rapporter (€)
- Créer une équipe gagnante

62
 Module 2 : Statistiques Faciles

- L’essentiel de ce qu’il faut savoir en Statistiques

(mode, médiane, moyenne, écart type, variance…)

- Obtenez votre permis de conduire Minitab

- Des formulaires Excel pour toutes les situations

63
Module 3 : Collecter les bonnes
données et Vérifier leur fiabilité

- La meilleure méthode pour choisir les bons X

- L’outil ULTIME pour collecter des données

- Valider votre système de mesure en moins d’une

journée (Gage R&R, Test destructif, données discrètes…)

- Connaître la capabilité de votre processus

(Analyse de capabilité avec Excel et Minitab)
64
 Module 4 : Analyser vos données
comme un PRO !

- La boite à outil complète du chef de projet

(Ishikawa, SIPOC, SMED, 5S, AMDEC…)

- La maîtrise des outils GRAPHIQUES

(Pareto, Box Plot, Time series, Probability Plot, Scatter plot…)

- La maîtrise des outils avancés

(TRS, Tests d’hypothèses, Fonction de transfert…)
65
 Module 5 : Mettre en place des
SOLUTIONS

- Les techniques de créativité des Experts

(Brainstorming, Brainwritting…)

- Comment choisir la MEILLEURE solution

(Matrice de décision…)

- Construire un plan d’action efficace

66
Module 6 : Garantir à votre patron
des résultats DURABLES

- Vérifier la stabilité de votre processus

(Carte de contrôle, plan de contrôle…)

- Comment maintenir les performances dans le temps

(Management du changement, Management visuel,
Tableau de bord…)

- Clôturer les projets et Célébrer les VICTOIRES

67
 Module 7 : Passer votre
certification

- Je vous accompagne PERSONNELLEMENT

- Nous préparerons ensemble votre soutenance de

certification

- Préparation à l’examen de connaissances

- Obtention du diplôme GREEN BELT UpTraining !
- Si vous n’avez pas de projet, travaillez sur une étude
de cas complète. 68
 3 Parcours Personnalisés

Green Black
Green
Belt Belt
Belt
Certifié Certifié
Formation Green Belt Green Belt Black Belt

Etude de cas

Coaching privé 3h 6h
Skype

Certification
69
 Témoignages

Jean Marc S.
Responsable Qualité

“Salut Simon, j’ai lu beaucoup de livres sur la méthode lean six sigma, mais
grâce à ta formation j’ai pû comprendre plus facilement la méthode et ses
étapes , alors merci beaucoup.” François T. Ingénieur Qualité
“Bonjour Simon, Je lance mon 1er projet LSS au sein de mon service et les
informations que tu apportes sur ton blog, sont aujourd’hui ma principale source.
Rendez-vous dans quelques mois quand les 1er résultats se feront ressentir.”
Anthony S. Ingénieur en stage de fin d’étude
“Hello Simon, mes félicitations pour cette initiative de créer ce blog, tes vidéos
sont extrêmement intéressantes. Avec Six Sigma, je pense que je peux
atteindre un niveau très élevé dans ma carrière professionnelle. Merci encore
70
Simon” Sylvain M. Technicien méthode
 Garantie Satisfait ou Remboursé
pendant 30 jours

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de formation que vous avez reçu.
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déployer le Lean Six Sigma dans votre entreprise » (97€)

2- Présentation détaillée d’un vrai projet Lean Six Sigma

(147€)
3- Mise à jour à vie de la formation (158€)

4- Accès au groupe privé d’entraide (197€/an)

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 Les questions les plus fréquentes…

La certification est elle officielle ?

Que faut il faire pour être certifié ?
Comment se passe la soutenance ?
Y-a-t-il des gains minimums à faire pour être certifié ?
Y-a-t-il un temps limité pour passer la certification ?
Combien de temps dure la formation ?
Peut on faire la formation Black sans être Green Belt ?

Inscrivez-vous : bit.ly/2hnQMMl 74
C’est MAINTENANT ou JAMAIS…

Merci !!!!
Si vous avez des questions

info@uptraining.fr

Inscrivez-vous : bit.ly/2hnQMMl 75