Flow Solutions Division

Division Garnitures Mécaniques

GASPAC Garnitures Gaz pour Compresseur

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 Une Nouvelle Ere dans
l’Etanchéité des Fluides
Leaders industriels, Durco International
et BW/IP International, constructeurs des
garnitures gaz pour compresseur Dura-
metallic GC et « GASPAC » Pacific, ont
fusionnés pour former Flowserve Corpo-
ration. Dans une industrie à la pointe,
nous avons combiné nos technologies et
notre expérience pour vous présenter
avec plus d’opportunités de succès des
produits de référence. La division
Garniture Mécanique de Flowserve offre
le meilleur de la technologie existante sur
une ligne de produits avec des configura-
tions propres à chaque application.
Non seulement nous faisons tout pour
fournir le meilleur service, la meilleure
réceptivité et l’innovation, nous faisons
aussi des garnitures de qualité pour des
fluides de qualité. En examinant les car-
actéristiques de notre ligne de garniture
Gaz, vous trouverez des solutions inno-
vantes pour le phénomène de blocage du
joint dynamique, de rotation inverse, de
pression inverse, et de centrage des
parties tournantes.
Notre garniture compresseur GASPAC
comporte maintenant le choix entre le
système unidirectionnel et le système
bidirectionnel avec les rainures
symétriques en « T » et avec en plus un
choix d’options d’étanchéité dynamique,
tout ceci dans un boîtier universel.
2
Modèle de rainure évoluée (APG)
Modèle à face unidirectionnelle
• Pendant le fonctionnement dynamique,
Notre empreinte unidirectionnelle APG
représente une avancée dans la techno-
logie des garnitures Gaz. La technique
APG incorpore des rainures avec une
forme spécialement effilée qui devien-
nent progressivement moins profondes
lorsqu’elles atteignent la rainure circon-
férentielle. La technique APG Flowserve
dépasse les performances des rainures
spirales traditionnelles avec une sépara-
tion des faces à plus basse vitesse, à
plus faible pression statique et avec une
meilleure performance de rigidité du film.
• En des conditions statiques, le système
APG permet à la pression du gaz à
étancher de pénétrer profondément à
travers la face. La gorge concentrique
Rainure en « T » symétrique (SMT)
Modèle à Face Bidirectionnelle
• En mode statique, l’équilibrage aérostatique
• Pendant la rotation de l’arbre dans un sens
Les garnitures GASPAC Flowserve sont
leader dans la technologie bidirection-
nelle. La technique SMT fournit une
protection augmentée avec la rainure en
« T » bidirectionnelle qui peut fonction-
ner et ainsi répondre au problème de
dévirage. Ceci réduit aussi la quantité
de garniture de rechange pour les com-
presseurs type entre paliers, car la
même garniture peut fonctionner
indépendamment sur chaque sortie
d’arbre du compresseur.
avant la piste d’étanchéité assure une distri-
bution uniforme de la pression. La combi-
naison de ces particularités fournit une ex-
traordinaire séparation hydrostatique des
faces ayant pour résultat un faible couple au
démarrage.
chaque rainure de la face crée une pression
additionnelle pour séparer les faces qui sont
ainsi sans contact. Les rainures APG four-
nissent une séparation des faces plus rapide
et des meilleures performances à faible vi-
tesse par rapport aux rainures spirales con-
ventionnelles en raison de leur prolonge-
ment plus prononcé sur la face. La profon-
deur des rainures effilées du système APG
permet aux faces de se caler rapidement,
fournissant ainsi un fonctionnement stable
durant les changements de conditions du
process. Les gorges plus profondes à la pé-
riphérie de la face, pompent le gaz process
vers la piste centrale, développant ainsi une
pression entraînant un effet de séparation
hydrodynamique. Le système APG fonc-
tionne avec des faces sans contact dévelop-
pant ainsi très peu d’énergie parasite.
du système SMT entraîne une séparation
des faces à partir de 2 bar (30 psig). L’équi-
librage optimisé des faces permet un fonc-
tionnement stable et un minimum de fuites.
ou l’autre, le gaz circule dans les rainures
en « T » et est pompé circonférentielle-
ment vers l’extrémité interne de la rainure.
La stagnation du gaz à cette extrémité crée
une pression qui provoque un soulèvement
hydrodynamique des faces même à des
faibles vitesses périphériques à partir de 2
m/sec (6,6 pieds/sec). La conception
unique SMT entraîne une fuite plus faible
que les rainures conventionnelles. Le sys-
tème SMT fonctionne aussi avec des faces
sans contact, développant ainsi très peu
d’énergie parasite donc des exigences de
puissance très basses.
Options Etanchéité Dynamique:
Choisir une Forme de Rainure n’est PAS la fin de l’Histoire
Quoique choisir la bonne conception des faces Flowserve offre une étanchéité à joint torique innovations sur les étanchéités secondaires sont
est essentiel, il est tout aussi important d’avoir stimulé par un ressort pour des conditions de étudiées pour éliminer les causes de blocage de
les étanchéités secondaires fiables pour obtenir fonctionnement conventionnelles et un joint joint qui sont la remise en question de fonction-
un bon fonctionnement d’une garniture gaz. téflon en « J » stimulé par un ressort pour des nement le plus commun pour d’autres concep-
conditions de fonctionnement plus sévères. Nos tions de garnitures compresseur.
Conception Standard du Ressort Stimulé
Joint torique
Notre propre dispositif pour l’étanchéité secondaire propriétés optimales pour des applications jusqu’à inverse est aisément supportée. La pression inverse
ne presse pas le joint torique dans une gorge très 105 bar. Le joint torique est conçu pour résister à est dissipée par le joint dynamique et son ressort de
confinée, comme une garniture gaz conventionnelle. l’extrusion. Sa haute densité minimise la possibilité ceinture, réduisant ainsi l’effet de cette pression
Au contraire un joint torique 90°SH est stimulé à de décompression explosive. De plus, du fait que ce inverse qui sur d’autres garnitures peut provoquer
l’aide d’un ressort fixe sur le diamètre extérieur de joint n’est pas confiné radiallement, la pression leur défaillance.
ce joint. Alors que les ressorts de fermeture de la
garniture fournissent une compression axiale entre
le stator et le boîtier de maintien, le ressort exté-
rieur du joint dynamique fournit une compression
radiale qui étanche effectivement le gaz. Une charge
vive sur le joint dynamique fournit un effort cons-
tant pour obtenir une bonne étanchéité tout en
compensant des irrégularités de section du joint ou
des excroissances dues à la température ou une
réaction chimique. Le joint torique est en parfaite
harmonie avec la surface de glissement de ce joint
même quand des aspérités existent sur cette sur-
face ou s’il y a présence de poussière ou dépôt sur
la surface de glissement. La résistance au glisse-
ment ou le blocage du joint dynamique sont forte-
ment réduit.

Capacité de Pression Inverse

La dureté de 90°SH du joint dynamique fournit des

Options de Conception d’Etanchéité Dynamique en PTFE

Joint « J » en PTFE
Le joint dynamique en PTFE ou joint en « J », aug-
mente la plage de température de fonctionnement
qui est de –100°C à +230°C et de pression jus-
qu’à 250 bar. Le PTFE est aussi utilisé pour
augmenter la résistance chimique au-delà de
ce que l’on peut attendre des joints toriques.
Le joint « J » à une lèvre stimulée par un ressort
qui fonctionne de la même manière que le joint
torique stimulé. La lèvre garde le contact avec la
surface de glissement pour fournir une étanchéité
fiable. Une pression inverse est efficacement sup-
portée. La structure non poreuse du PTFE a prouvé
son efficacité pour minimiser la décompression ex-
plosive. La combinaison d’une GASPAC faces
Dur/Dur et du joint type « J » nous a permis
d’étancher les pressions plus élevées à travers les
faces d’une seule garniture gaz simple. 3
 Centrage des
Eléments Tournants Caractéristiques Standard de la Garniture gaz GASPAC de C
Centrage de la Face Tournante

A la fois dans les configurations standard

et d’avant-garde la face tournante est cen-

trée par un ressort en spirale qui assure la

concentricité avec la chemise d’arbre de

garniture. Le ressort de centrage spiralé

est conçu pour fournir une force de cen- Ressort de joint torique stimulé

trage qui sera toujours supérieure à la

force d’excentration. Le ressort de

Ressort Spiralé de centrage
centrage spiralé permet de répartir unifor-

mément la force de centrage autour du

diamètre intérieur de la face tournante.

Joint torique de centrage
Cette répartition uniforme des forces per-

met de minimiser les contraintes radiales

de la face tournante

Centrage de la Chemise d’Arbre

Caractéristiques d’avant-garde de la Garniture gaz GASPAC
Le centrage de la chemise est assuré par

l’utilisation de joint torique lorsque la taille Chemise Rotorique Epaulée

et la vitesse le permettent. Les joints

toriques assurent une installation facile et

augmentent les caractéristiques d’amor-

tissement. Une bague lamelle de centrage

est utilisée pour les garnitures dont la Joint « J » en PTFE

taille et la vitesse ne permettent l’utilisa-

tion de joint torique. La bague de centrage

est entièrement prisonnière dans une

gorge en queue d’aronde, assurant ainsi

Ressort Spiralé de Centrage
une retenue positive lors du montage ou

remontage de la garniture. La bague de

centrage est étudiée pour fournir une

force afin de maintenir une concentricité

sans endommager l’arbre du compresseur.

Bague lamelle de Centrage
Cette bague de centrage est disponible

comme option sur toute garniture.

4
Compresseur
Option de la Chemise Rotorique
Epaulée

L’épaulement de la chemise fournit une

protection supplémentaire dans le cas

malheureux d’une défaillance catastro-

phique de la garniture. Cette caracté-

ristique brevetée présente un système de

répartition des charges utilisant ressorts

d’entraînement. Ces ressorts d’entraîne-

ment assurent de multiples points de con-

tact sur toute la longueur d’un ressort. Il

y a de multiples ressorts autour du rotor.

Ceci augmente encore plus la fiabilité de

la garniture gaz compresseur GASPAC.

Vue de face
C de Compresseur

Epaulement
rotor

Ressort
d’entraînement
Face
tournante

Vue de côté

Chaque caractéristique peut être configurée séparément

5
Configurations Disponibles
de Garniture gaz

GASPAC S (Garniture Simple) 985

Une garniture simple convient pour des

applications avec pression modérée où le

gaz à étancher tel que l’air, l’azote ou le

dioxyde de carbone, est ni inflammable,

ni nuisible à l’environnement. La fuite de

garniture va à l’atmosphère. Une étan-

chéité labyrinthe peut être intégrée pour

réduire la fuite en cas d’une défaillance.

GASPAC D (Garniture Double) 987

La configuration garniture double exige

une pression du gaz de barrage

supérieure à la pression du gaz

procédé à étancher. Cette configu-

ration peut être utilisée où aucune

fuite du gaz procédé n’est tolérée,

où la consommation du gaz filtré

de barrage doit être réduite, où

dans le cadre d’une application

sur des gaz sales.

6
GASPAC T (Garniture Tandem) 986

La garniture tandem fournit une rupture de

toute la pression au travers des

faces de la garniture primaire. Les

faces de la garniture secondaire

opèrent normalement à basse

pression. Dans le cas d’une défail-

lance de la garniture primaire, la

garniture secondaire agit comme

secours de la primaire. La fuite de

gaz est contrôlée au travers des

deux jeux de faces. La garniture

tandem est devenue un standard de

l’industrie pour des applications critiques

ou sur les hydrocarbures.

GASPAC TL (Garniture Tandem

avec un Labyrinthe Intermédiaire) 984

La garniture tandem avec labyrinthe

intermédiaire est utilisée pour

éliminer les fuites de gaz procédé

à l’atmosphère. Ceci est accompli

par l’injection d’un gaz inerte dans

la garniture secondaire. Avec une

pression légèrement supérieure du

gaz de barrage, le labyrinthe

empêchera le gaz procédé de

migrer au travers des faces de

la garniture secondaire. Le

labyrinthe intermédiaire fournit une solu-

tion basse pression contrôlant les

émissions au travers de la garniture gaz.

7
Informations Techniques et Paramètres de Fonctionnement Opératoires

Pression 0 à 250 bar (0 à 3,600 psi)

Vitesse Jusqu’à 200 m/s (jusqu’à 650 pieds/s)

Température -100°C à 230°C

(-148°F à 446°F)

Matériaux face rotative Carbure de silicium

Nitrure de silicium

Matériaux face stationnaire Carbone de qualité spéciale

Carbure silicium

Comme les applications ci-dessus sont vastes, Flowserve a des expériences au-delà de ces paramètres.
Contacter votre responsable produit local Flowserve pour discuter de votre application spécifique.
Programme Flowserve d’Assistance
Etanchéité Tertiaire Panneaux de Contrôle au Retrofit

Flowserve propose une gamme complète d’é-
tanchéités tertiaires. L’étanchéité tertiaire est
un élément qui participe au succès du bon
fonctionnement d’une garniture gaz de
compresseur. Les étanchéités tertiaires sont
conçues pour contenir l’huile du palier de com-
presseur hors de la garniture gaz et ainsi éviter
sa contamination. Nous fabriquons des
étanchéités tertiaires avec labyrinthe à bague
d’usure en plus des versions à anneaux
segmentés.
Un panneau de contrôle bien conçu donne le
bon environnement pour le bon fonction-
nement d’une garniture gaz de compresseur.
Le panneau de contrôle distribue un gaz filtré
pour alimenter la garniture et actionner
l’étanchéité tertiaire. Il régule aussi les perfor-
mances de la garniture. Flowserve propose des
versions standard qui offrent une fiabilité et un
support économique à vos garnitures gaz.
Nous pouvons aussi étudier des panneaux
spécifiques à vos besoins.
De changer une garniture huile par une garniture
gaz de compresseur GASPAC, peut s’avérer très
rentable en diminuant les coûts de fonctionne-
ment et en augmentant la fiabilité. La complexité
d’une telle opération ne doit pas être sous
estimée. Le programme Flowserve d’assistance
au retrofit aide à assurer un changement efficace
avec un minimum d’immobilisation de la
machine. En commençant par une phase d’étude
qui analyse votre système actuel, le programme
de Flowserve inclut une assistance pour l’instal-
lation de la garniture, une documentation com-
plète de mise en service et entretien, d’instru-
mentation, de réception de l’étanchéité et de
formation du personnel.

Flowserve FSD Flowserve Dortmund GmbH & Co KG

Division Garnitures Mécaniques Flaspoete 101 D-44388 Dortmund
12 Avenue du Québec – Silic 651 P.O.Box 72 02 45 D-44382 Dortmund
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Fax.(33) 01 69 59 24 19. Fax. (49) 231-6964-260

Pour plus d’information concernant la large gamme Flowserve d’étanchéités de fluides et ses options, vous pouvez contacter votre responsable
produit local Flowserve. Visitez aussi notre site web Groupe Garnitures Compresseurs Flowserve, www.flowserve.com

Les informations et spécifications figurant dans cette brochure sont aussi exactes que possible, elles ont toutefois un caractère purement informatif et ne sauraient être considérées comme des propriétés assurées ou comme
garantie pour des résultats satisfaisants. Le contenu de cette brochure ne saurait également pas être considéré comme garantie expresse ou implicite du produit. La Flowserse Corporation peut, certes, donner des règles d’appli-
cation générales, elle ne peut toutefois pas fournir d’informations spécifiques pour toutes les applications possibles. L’acheteur ou l’utilisateur doit donc assumer la responsabilité pour le choix correct, l’installation, le fonctionne-
ment et la maintenance des produits Flowserve. La Flowserve Corporation améliorant continuellement la conception de ses produits, les spécifications, dimensions et informations figurant dans ce produit peuvent être modi-
fiées sans avis préalable.

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