Les valeurs que vous avez obtenues pour Cp et Cpk (Cp = 0,18 et Cpk

= 0,1) indiquent que votre processus présente une certaine capacité

à respecter les spécifica ons, mais qu'il y a des problèmes
significa fs.

1. Cp (Indice de Capacité du Processus) :

 Cp mesure la capacité poten elle du processus à

respecter les spécifica ons. Une valeur de Cp égale
à 0,18 suggère que la dispersion naturelle du
processus est significa vement plus large par
rapport aux spécifica ons.

2. Cpk (Indice de Capacité Ajusté) :

 Cpk ent compte à la fois de la dispersion du

processus et de la différence entre la moyenne du
processus et la cible spécifiée. Une valeur de Cpk
égale à 0,1 indique que le processus n'est pas
centré par rapport à la spécifica on, et une par e
des résultats se trouve en dehors des limites.

Dans votre cas, bien que Cp soit bas, la valeur de Cpk est encore plus
basse, ce qui indique un problème significa f de centrage du
processus par rapport à la spécifica on. Cela signifie que non
seulement la variabilité du processus est élevée, mais aussi que la
moyenne du processus est loin de la cible souhaitée.

Vous pourriez envisager des ac ons correc ves pour améliorer la

performance du processus, en travaillant à la fois sur la réduc on de
la variabilité et le recentrage de la moyenne. Les ou ls d'améliora on
con nuent, tels que Six Sigma, peuvent être u les dans ce contexte
pour iden fier les causes racines des problèmes et me re en œuvre
des solu ons efficaces.

Absolument, la maintenance et la fiabilité des équipements sont des

éléments cri ques dans l'améliora on du processus. Des
équipements fiables et bien entretenus contribuent de manière
significa ve à la stabilité et à la qualité d'un processus. Voici comment
la maintenance et la fiabilité des équipements peuvent être intégrées
dans le processus d'améliora on :

1. Maintenance Préven ve :

 Me ez en place un programme de maintenance

préven ve pour assurer que les équipements
fonc onnent de manière op male.

 Planifiez régulièrement des inspec ons, des

ajustements et des remplacements de pièces pour
éviter les pannes imprévues.

2. Ges on de la Fiabilité :

 Établissez des indicateurs clés de performance (KPI)

pour évaluer la fiabilité des équipements.

 Surveillez la fréquence des pannes, le temps moyen

entre les pannes (MTBF), et d'autres métriques
per nentes pour évaluer la performance des
équipements.

3. Analyse des Pannes :

 Effectuez des analyses approfondies des pannes

pour comprendre les causes racines des
défaillances.

 U lisez des ou ls tels que l'analyse des modes de

défaillance et de leurs effets (AMDE) pour iden fier
les points faibles et les améliora ons poten elles.

4. Forma on du Personnel :
  Assurez-vous que le personnel est correctement
formé pour u liser et entretenir les équipements
de manière appropriée.

 Encouragez la sensibilisa on à la maintenance

préven ve et à la détec on précoce des
problèmes.

5. Intégra on avec le Système de Ges on de la Qualité :

 Intégrez la maintenance et la fiabilité des

équipements dans le système global de ges on de
la qualité.

 Assurez-vous que les procédures de maintenance

sont conformes aux exigences de qualité et que les
équipements répondent aux normes.

En intégrant ces éléments dans le processus d'améliora on, vous

pouvez augmenter la stabilité du processus, réduire les temps d'arrêt
non planifiés, améliorer la qualité des produits, et in fine, augmenter
la sa sfac on du client. La maintenance et la fiabilité des
équipements jouent un rôle essen el dans l'a einte des objec fs
d'améliora on con nue.