LA QUALITÉ EN

PRODUCTION

DR R.BOUKLI-HACENE
 La qualité en production

Le concept de qualité en production est essentiel dans le cadre du Lean

Management car il permet d'assurer la satisfaction du client et
l'amélioration continue de l'entreprise. Dans ce chapitre, nous allons
explorer les différents aspects de la qualité en production et comment
ils s'appliquent à la gestion de la production.
 Définition
 La qualité en production peut être définie comme la capacité d'un produit à
satisfaire les besoins et les attentes des clients en termes de fonctionnalité, de
fiabilité, de sécurité, de durabilité, d'aspect et de prix, conformément aux
spécifications et aux normes de qualité défini.

 Elle englobe l'ensemble des processus, des pratiques et des mesures prises pour
garantir que les produits sont fabriqués selon les normes de qualité requise, en
utilisant des matériaux et des techniques adéquates, et que les défauts sont réduits
au minimum. La qualité en production est une composante clé de la satisfaction du
client, de la fidélisation des clients et de la compétitivité de l'entreprise.
 Les différents types de qualité
 La qualité perçue par le client est la perception subjective qu'a le client de la qualité d'un produit ou d'un
service, basée sur son expérience et ses attentes. Elle peut être fournie par divers facteurs tels que l'apparence
du produit, son fonctionnement, sa durabilité, son prix, ainsi que les interactions avec le personnel de
l'entreprise.

 La qualité de conception se réfère à la manière dont un produit ou un service est conçu pour répondre aux
besoins et aux attentes des clients. Cela inclut les caractéristiques, les fonctionnalités, la fiabilité, la sécurité et
la facilité d'utilisation, entre autres. Une bonne qualité de conception peut conduire à une meilleure
satisfaction du client et à une meilleure réputation de l'entreprise.

 La qualité de fabrication fait référence au processus de fabrication et à la qualité de la production physique

du produit. Cela implique des normes de qualité strictes pour les matériaux, la fabrication et les tests de
qualité pour assurer la conformité aux spécifications de conception. Une bonne qualité de fabrication peut
conduire à des produits plus fiables, durables et de meilleure qualité, qui peuvent également améliorer la
satisfaction du client et la réputation de l'entreprise.
 Les outils de la qualité en production
Pour assurer la qualité des produits, il existe des outils de la qualité en production. Ci-dessous quelques-uns:

 Les diagrammes de Pareto : ce sont des graphiques qui permettent de visualiser l'importance relative des
différents éléments d'un ensemble de données. Ils sont basés sur le principe de la loi de Pareto, qui stipule
que 80 % des effets sont souvent causés par 20 % des causes. Les diagrammes de Pareto peuvent être
utilisés pour identifier les causes les plus importantes de problèmes ou de défauts, afin de les prioriser et de
les traiter en premier.

Par exemple, dans une entreprise de fabrication, un diagramme de Pareto peut être utilisé pour montrer les
types d'erreurs les plus efficaces dans le processus de production, ce qui permet de concentrer les efforts sur
les causes les plus importantes..
 Les outils de la qualité en production

 Les cartes de contrôle : ce sont des outils qui permettent de surveiller la qualité des processus de
production en temps réel. Elles affichent les données élevées lors de la production sous forme graphique,
avec des limites supérieures et inférieures de contrôle. Si les données se révèlent en dehors de ces limites,
cela peut indiquer un problème de qualité et nécessiter une intervention pour corriger le processus

Par exemple, dans une usine de fabrication de voitures, une carte de contrôle peut être utilisée pour
surveiller la quantité de défauts sur une ligne de production particulière. Si le nombre de défauts dépasse une
certaine limite, des actions peuvent être prises pour identifier et corriger les problèmes.
 Les outils de la qualité en production
 Les plans d'échantillonnage : ce sont des méthodes qui permettent de déterminer la qualité d'un lot de
production à partir d'un échantillon représentatif de celui-ci. Ils sont cohérents à prélever un échantillon
aléatoire de taille, à le tester selon des critères spécifiques et à évaluer la qualité du lot en fonction des
résultats obtenus. Les plans d'échantillonnage peuvent être utilisés pour vérifier la qualité des produits en
cours de production, afin de prendre des mesures correctives si nécessaire.

Par exemple, dans une entreprise qui produit des aliments pour animaux, un plan d'échantillonnage peut être
utilisé pour déterminer le nombre d'échantillons à prendre pour s'assurer que les ingrédients respectent les
normes de qualité et de sécurité.
 Les outils de la qualité en production

 Les méthodes d'analyse de la capacité de production : ces méthodes permettent d'évaluer la capacité
d'un processus de production en respectant les spécifications de qualité. Elles contiennent des outils tels
que l'analyse de la capacité de processus (CP), l'analyse de la capacité de processus potentiel (PP),
l'analyse de la capacité de processus réel (Cpk), et d'autres indicateurs de performance. Ces méthodes
permettent d'identifier les sources de variation et les facteurs qui affectent la qualité des produits, afin de
prendre des mesures pour améliorer la qualité

Par exemple, dans une entreprise qui produit des ordinateurs, une analyse de la capacité de production peut
être utilisée pour évaluer la capacité du processus à produire des ordinateurs qui respectent les normes de
performance et de fiabilité.
 Les normes de qualité en production

Les normes de qualité en production sont des normes établies pour garantir que les
produits ou services sont conformes aux spécifications et aux exigences de qualité. Ces
normes sont décrites pour assurer la satisfaction des clients, améliorer la compétitivité de
l'entreprise, réduire les coûts et améliorer la productivité. Voici quelques exemples de
normes de qualité en production :
 Les normes de qualité en production

 Normes ISO (International Organization for Standardization) : les normes ISO sont des normes internationales
qui résument de nombreux aspects de la production et de la qualité:

• ISO 9001 : c'est la norme la plus utilisée dans le monde pour la gestion de la qualité. Elle répond aux exigences
pour les systèmes de management de la qualité.

• ISO 14001 : cette norme définit les exigences pour les systèmes de management environnemental.

• ISO 45001 : cette norme définit les exigences pour les systèmes de gestion de la santé et de la sécurité au travail.

• Six Sigma : c'est une méthodologie de gestion de la qualité qui vise à améliorer la performance des processus en
offrant la variabilité et les défauts.

• Lean manufacturing : c'est une approche de gestion de la production qui vise à éliminer les gaspillages et à
maximiser l'efficacité des processus.
 Les normes de qualité en production

 Normes sectorielles : certaines industries ont des normes spécifiques qui s'appliquent à leur production,
comme les normes de l'industrie alimentaire, des produits pharmaceutiques, des produits chimiques, etc.

 Normes gouvernementales : de nombreux gouvernements ont des normes de qualité qui s'appliquent à la
production, par exemple, aux États-Unis, la Food and Drug Administration (FDA) a établi des normes de
qualité pour les produits alimentaires, les médicaments, les dispositifs médicaux, etc.

Ces normes et méthodologies sont largement utilisées dans de nombreuses industries, y compris
l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique, la pharmacie et l'alimentation.
L’utilisation des normes dans une entreprise

ISO 9001 : cette norme peut être utilisée pour établir un système de gestion de la qualité
qui permet de satisfaire les clients, d'améliorer les processus et de réduire les coûts. Elle
peut aider l'entreprise à mettre en place des procédures pour la gestion de la
documentation, la gestion des risques, la gestion des non-conformités, la formation du
personnel, etc.
L’utilisation des normes dans une entreprise

ISO 14001 : cette norme peut être utilisée pour mettre en place un système de gestion
environnementale qui permet de réduire l'impact environnemental de l'entreprise. Elle peut
aider l'entreprise à évaluer et à contrôler les aspects environnementaux de ses activités, à se
conformer aux lois et réglementations en matière d'environnement, à améliorer la
performance environnementale et à communiquer sur cette performance.
 L’utilisation des normes dans une entreprise

ISO 45001 : cette norme peut être utilisée pour établir un système de gestion de la santé et
de la sécurité au travail. Elle peut aider l'entreprise à évaluer et à contrôler les risques pour
la santé et la sécurité de ses employés, à se conformer aux lois et réglementations en matière
de santé et de sécurité, à améliorer la performance en matière de santé et de sécurité et à
communiquer sur cette performance.
 L’utilisation des normes dans une entreprise
 Six Sigma : cette méthodologie peut être utilisée pour améliorer la qualité des processus en offrant la
variabilité et les défauts. Elle peut aider l'entreprise à identifier les problèmes de qualité, à mesurer la
performance des processus, à analyser les causes des problèmes et à mettre en place des solutions pour
les résoudre.

 Lean manufacturing : cette approche peut être utilisée pour éliminer les gaspillages et maximiser
l'efficacité des processus. Elle peut aider l'entreprise à réduire les coûts, à améliorer la qualité et à
augmenter la satisfaction des clients en se concentrant sur la création de valeur pour le client.

En résumé, ces différentes et méthodologies peuvent être utilisées pour établir des systèmes de gestion de la
qualité, de l'environnement et de la santé et de la sécurité au travail, pour améliorer la performance des
processus, pour réduire les coûts et pour augmenter la satisfaction des clients. L'utilisation de ces normes
dépendra des besoins spécifiques de chaque entreprise.
 La gestion de la qualité en production
La gestion de la qualité en production est l'ensemble des activités et des processus mis en place pour garantir la
qualité des produits fabriqués en usine.

Les principes de la gestion de la qualité en production incluent :

 La planification : La planification de la production est une étape cruciale de la gestion de la qualité. Elle
implique la définition des objectifs de qualité, l'identification des processus critiques, la détermination des
normes de qualité, etc.

 La conception : La conception des produits et des processus de production doit prendre en compte les
exigences de qualité et les normes qui doivent être respectées.

 La mise en œuvre : La mise en œuvre de la production doit être effectuée conformément aux normes et aux
procédures établies. La surveillance et le contrôle qualité sont également des étapes essentielles de la mise en
œuvre.
 La gestion de la qualité en production

 L'assurance qualité : L'assurance qualité consiste à s'assurer que tous les produits fabriqués sont
conformes aux normes de qualité. Cela implique la réalisation de tests et d'analyses de qualité sur les
produits finis.

 L'amélioration continue : L'amélioration continue est un processus qui vise à améliorer en permanence
la qualité des produits et des processus de production en identifiant les problèmes et en proposant des
solutions pour les résoudre.

La gestion de la qualité en production est un ensemble de pratiques et de processus visant à garantir la

qualité des produits fabriqués en usine tout en maximisant l'efficacité et la rentabilité de la production.
 Identification des problèmes de qualité
L'identification des problèmes de qualité est une étape essentielle dans le processus de gestion de la qualité.
Voici quelques étapes clés pour identifier les problèmes de qualité :

Collecte de données : Il est important de collecter des données sur les produits, les processus et les services
pour identifier les problèmes de qualité. Les données peuvent être élevées à travers des enquêtes, des
observations, des rapports de défauts, des mesures de performance, etc.

Analyse des données : Une fois que les données ont été réduites, il est important de les analyser pour
identifier les problèmes de qualité. Les techniques d'analyse des données peuvent inclure des graphiques,
des tableaux de données, des analyses statistiques, etc.

Détermination des causes profondes : Après avoir identifié les problèmes de qualité, il est important de
déterminer les causes profondes des problèmes. Les causes peuvent être liées à des processus, des
équipements, des matières premières, des compétences et des connaissances du personnel, des fournisseurs,
etc.
 Identification des problèmes de qualité

Évaluation de l'impact : Il est important d'évaluer l'impact des problèmes de qualité sur l'organisation et les
clients. Cela peut inclure une évaluation des coûts associés à la résolution des problèmes, une évaluation des
risques pour la santé et la sécurité des clients, une évaluation de la satisfaction des clients, etc.

Plan d'action : Enfin, il est important de développer un plan d'action pour résoudre les problèmes de qualité
identifiés. Le plan peut inclure des actions correctives, des actions préventives, des améliorations de
processus, des formations du personnel, des améliorations de la communication, etc.
 La mise en place d'un système de gestion de la qualité
La mise en place d'un système de gestion de la qualité est une démarche importante pour améliorer la qualité des
produits et services d'une organisation. Voici les étapes clés pour la mise en place d'un système de gestion de la
qualité :

Évaluation des besoins : Il est important d'effectuer une évaluation des besoins de l'organisation pour déterminer
les objectifs, les ressources et les contraintes qui influenceront la mise en place du système de gestion de la
qualité. Cette étape permettra de déterminer les domaines qui progresseront et de déterminer les actions
prioritaires.

Développement de la politique qualité : Une politique qualité claire doit être développée pour guider l'ensemble
du processus de gestion de la qualité. Cette politique doit être claire, concise, optimisée sur le client et acceptée
par tous les membres de l'organisation.

Développement des procédures et des instructions de travail : Les procédures et les instructions de travail sont
des documents qui éliminent les étapes nécessaires pour effectuer les tâches dans l'organisation. Ces documents
doivent être développés pour les processus clés de l'organisation. Ils doivent être clairs, concis et être facilement
 La mise en place d'un système de gestion de la qualité
Mise en place d'un système de suivi et de mesure : Un système de suivi et de mesure doit être mis en
place pour surveiller les performances de l'organisation. Ce système peut inclure des indicateurs de
performance clés, des enquêtes de satisfaction client, des audits internes, etc.

Formation et sensibilisation du personnel : La réussite d'un système de gestion de la qualité dépend de

l'implication de tous les membres de l'organisation. Il est donc important de former et de sensibiliser le
personnel aux procédures de travail, aux objectifs de qualité et aux avantages de la mise en place d'un
système de gestion de la qualité.

Audit et revue du système : des audits réguliers doivent être effectués pour s'assurer que le système de
gestion de la qualité est efficace et en mesure d'atteindre les objectifs de qualité. Une revue du système doit
également être effectuée périodiquement pour s'assurer que le système répond toujours aux besoins de
l'organisation et pour identifier les domaines d'amélioration.
 Les indicateurs de qualité en production
Les indicateurs de qualité en production peuvent être utilisés pour mesurer la performance de la production
et de l'ensemble de l'organisation. Voici quelques exemples d'indicateurs de qualité en production :

Taux de défauts : Le taux de défauts mesure le nombre de produits défectueux par rapport au nombre total
de produits. C'est un indicateur important de la qualité de la production.

Taux de rebuts : Le taux de rebuts mesure le nombre de produits qui ne répondent pas aux spécifications ou
aux normes de qualité et qui doivent être jetés ou recyclés.

Temps de cycle : Le temps de cycle mesure le temps nécessaire pour produire un produit ou un lot de
produits, depuis le début du processus de production jusqu'à la fin.

Délais de livraison : Les délais de livraison mesurent le temps nécessaire pour livrer les produits au client
ou pour terminer une commande.
 Les indicateurs de qualité en production
Coûts de la qualité : Les coûts de la qualité mesurent les coûts associés à la prévention des défauts, à la
détection et à la correction des défauts, ainsi qu'aux coûts de non-qualité.

Taux de satisfaction client : Le taux de satisfaction client mesure le niveau de satisfaction des clients par
rapport aux produits ou services de l'entreprise.

Niveau de conformité aux normes : Le niveau de conformité aux normes mesure la conformité de
l'entreprise aux normes de qualité internationales ou aux normes spécifiques du secteur.

Ces indicateurs de qualité peuvent aider à identifier les domaines qui permettent d'améliorer et de mesurer la
performance de l'organisation dans le temps. Cependant, il est important de choisir les indicateurs de qualité
appropriés en fonction des objectifs de l'entreprise et des produits ou services qu'elle fournit.
 L'importance de la qualité en production
1. Élimination des gaspillages : La qualité peut aider à éliminer les gaspillages en réduisant le nombre de
défauts, de rebuts et de retouches nécessaires pour produire un produit ou un service. En éliminant ces
gaspillages, l'entreprise peut réduire ses coûts et améliorer sa compétitivité.

2. Amélioration de la productivité : La qualité peut également aider à améliorer la productivité en réduisant le

temps nécessaire pour corriger les défauts et les erreurs. Cela permet de libérer du temps pour se concentrer
sur d'autres activités à valeur ajoutée.

3. Satisfaction du client : La qualité est essentielle pour la satisfaction du client. En fournissant des produits ou
services de qualité supérieure, l'entreprise peut fidéliser ses clients et améliorer sa réputation.

4. Amélioration continue : La qualité est un élément clé de l'amélioration continue, qui est un autre principe
fondamental du Lean Management. En utilisant des méthodes d'amélioration continue telles que le Kaizen,
l'entreprise peut améliorer constamment ses processus de production et la qualité de ses produits ou services.
 Conclusion

la mise en place de normes de qualité élevées et d'outils de gestion de la qualité efficaces peut offrir de
nombreux avantages pour une entreprise, notamment une amélioration de la satisfaction du client, une
réduction des coûts, une amélioration de la productivité, le renforcement de la réputation de l'entreprise et de
la conformité réglementaire.
 Exercice
Supposant qu’une enquête a été faite dans une entreprise sur les cause des arrêts des machine, on a trouvé
les résultats suivants :

Faites une études cause/effet en appliquant l’analyse Pareto

Code Cause d’arrêt Nombre de fois

A Absence de l’opérateur 26
B Défaut de matières premières 18
C Pannes machine 135
D Mauvais réglage de machine 11
E Arrêt pour maintenance préventive 4
F divers non identifiés 6
 Solution
Co Cause d’arrêt Nombre de fois % % Cumulé
de
C Pannes machine 135 67,5 67,5
A Absence de l’opérateur 26 13 80,5
B Défaut de matières premières 18 9 89,5
D Mauvais réglage de machine 11 5,5 95
F divers non identifiés 6 3 98
E Arrêt pour maintenance préventive 4 2 100
 Exercice
Supposons que vous travailliez dans un restaurant et que vous cherchiez à améliorer la qualité de votre service. Vous
avez recueilli des données sur les plaintes des clients au cours des derniers mois et vous souhaitez utiliser la méthode de
Pareto pour déterminer les problèmes les plus fréquents.

Voici les données que vous avez recueillies :

Les tables ne sont pas nettoyées : 2 plaintes

Le service est prêté : 10 plaintes

Les plats ne sont pas préparés comme demandés : 8 plaintes

La nourriture est froide : 20 plaintes

Le temps d'attente est trop long : 15 plaintes

Les boissons sont mal servies : 5 plaintes