Mise en œuvre de la fonction métrologie dans le

laboratoire de Hutchinson

Introduction
Ce chapitre est un premier pas dans l’identification des besoins et des exigences, pour la
mise en œuvre de la fonction métrologie dans le laboratoire de Hutchinson, le produit final
de ce travail sera la mise en place d’une Check List pour tester la conformité aux exigences
évoquées dans les deux normes internationales NF EN ISO/CEI 17025 et NF EN ISO 10012,
un logigramme déployé servira aussi à l’identification des personnes et de leur taches pour
assurer le bon management de la fonction métrologie.

Description de la situation et problématique

On se basant sur l'outil QQOQCP est utilisé pour structurer et clarifier la compréhension de
la situation actuelle d'un problème. Il permet d'analyser les différents aspects de la situation
de manière méthodique afin de mieux la comprendre et de faciliter la prise de décision.

Qui ?
Laboratoire de métrologie de Hutchinson
Qui est concerné par le problème ?

Quoi ? Manque de modèle à suivre pour maîtriser la

fonction métrologie (ex : Norme ISO 17025, ISO
Quel est le problème ? 10012)

Où ? Dans le département concerné par la fonction

Où apparaît le problème ? métrologie.

Quand ? Lors des prises des mesures et l’application de

Quand apparaît le problème ? la fonction métrologie.

Comment ? Manque de vérification d’étalonnage pour les

appareils de mesure.
Comment apparaît le problème ? Manque de connaissance sur l’aspect,les termes
et définition exacte de métrologie .
 Manque de personnel qualifié.

Obtenir de mesures correctes et établir un

Pourquoi ? système de management qui tient compte de
Pourquoi faut-il résoudre ce problème ? tous les facteurs menant à la maitrise de la
fonction métrologie.

Tableau 1 : Outil qqoqcp

Identification des causes de problèmes

Pour mieux identifier les causes du problème, un diagramme d’Ishikawa, servira à montrer
les causes, les plus pertinentes pour arriver à répondre à notre objectif.

Figure1 : Diagramme d'Ishikawa

Définition des termes

- Système de management de la mesure : ensemble d’éléments corrélés ou interactifs

nécessaires pour effectuer une confirmation métrologique et un contrôle continu
des processus de mesure.
- Equipement de mesure : instrument de mesure, logiciel, étalon de mesure, matériau
de référence ou appareil auxiliaire, ou une combinaison de ceux-ci, nécessaire pour
réaliser un processus de mesure.
- Confirmation métrologique : ensemble d’opérations nécessaires pour assurer qu’un
équipement de mesure répond aux exigences correspondant à l’utilisation prévue.
 - Fonction métrologie : fonction qui a la responsabilité administrative et technique de

Identification des personnes et leurs taches pour arriver à la maitrise de la fonction

métrologie
La direction :

- Garantir la disponibilité des ressources nécessaires pour établir et entretenir la fonction

métrologie.

-S’assurer qu’une revue métrologique du système de management de la mesure est

effectuée régulièrement.

-Assurer la mise en œuvre des actions nécessaires pour éliminer les non-conformités
détectées et leurs causes.

- Assurer la conformité à la présente norme internationale (ISO/CEI 17025).

- Revoir et approuver tous les documents avant leur diffusion.

- Effectuer périodiquement une revue du système de management et des activités d’essais

pour toute modification ou amélioration nécessaires.

Le responsable de la fonction métrologie :

-Établir, documenter et entretenir le système de management de la mesure et en améliorer

en permanence l’efficacité, et effectuer périodiquement des audits internes.

-Assurer que les exigences du client relatives à la mesure sont déterminées et converties en
exigences métrologiques.

-Assurer que le système de management de la mesure satisfait aux exigences métrologiques

des clients.

-Démontrer la conformité à l’exigence spécifiée par le client.

-Définir et établir des objectives qualités mesurables.

-Utiliser les résultats de revues de management pour apporter des modifications et

améliorer les processus de mesure.
-Définir et documenter les responsabilités des personnels affectés au système de
management de la mesure.

-Garantir que les membres du personnel ont démontré leur aptitude à remplir les taches qui
leurs sont attribuées.

-Assurer la formation nécessaire pour répondre aux besoins et s’assurer que l’efficacité de
cette formation est évaluée et documentée.

-Établir, entretenir et utiliser des procédures documentées pour la réception, la

manutention, le transport, le stockage et l’expédition des équipements de mesure.

-Définir et documenter les exigences applicables aux produits et services devant être fournis
par des fournisseurs extérieurs.

-Assurer que les résultats de mesurages sont en rapport avec des normes relatives aux
unités de mesure du SI.

-Établir et maintenir des procédures pour la prévue des demandes, des appels d’affaires ou
des contrats.

-Avoir une politique pour la sélection et l’achat des services et fournitures.

-Assurer la confidentialité vis-à-vis de ses autres clients.

-Obtenir des retours d’informations de ses clients (service de réclamations)

-Améliorer en continu l’efficacité de son système de management.

-Mettre en œuvre des actions correctives lorsque des travaux non-conformes et écarts ont
été identifiés.

-Développer des plans d'action, mettre en œuvre et les surveilles afin de réduire la
probabilité d’occurrence.

-Établir et tenir à jour des procédures d’enregistrements qualité.

Le service technique :

- Assurer que les instruments de mesures sont étalonnés.

-Assurer l’enregistrement des données.

- Maintenir l’organisation du laboratoire.

- Assurer la maintenance des appareils de mesure.

Cartographie de processus

Figure 2 : Cartographie de processus

Check-list

Dans le but d’atteindre l’objectif de notre projet, une Check List était mise en place, elle est
le résultat de l’approche processus cartographiée ultérieurement, elle regroupe des
questions, qui sont des exigences à tenir en compte pour réussir à maitriser la fonction
métrologie.

L’approche processus est basée sur les deux normes NF ENISO/CEI 17025 et NF EN ISO
10012, donc la présente Check List tient en compte les exigences de ces deux normes.

Check List
 À
Responsabilité de la direction Oui Non
améliorer

1. Les ressources nécessaires pour établir et entretenir la fonction

métrologie sont-elles disponibles ?

2. Une revue métrologique du système de management de la

mesure est-elle effectuée régulièrement ?

3. Existe-t-il une démarche pour éliminer les non-conformités et

leurs causes ?

4. Les documents sont-ils revus et approuvés avant leur diffusion ?

5. Existe-t-il une revue périodique du système de management et

des activités d'essais pour toutes modifications et améliorations
nécessaires ?

À
Exigences relatives au management Oui Non
améliorer

6. Les responsabilités du personnel affecté au système de

management sont-elles définies et documenter ?

7. Les membres du personnel impliqués dans le système de

management de la mesure ont-ils démontré leur aptitude à remplir les
taches qui leurs sont attribuées ?

8. Les procédures sont-elles documentées ?

9. Les nouvelles procédures sont-elles tenues à jours, accessibles et

fournies quand elles sont demandées ?

10. Les logiciels sont-ils documentés, identifiés et maitrisés ?

11. Les logiciels et leur mise à jour sont-ils soumis à essai et/ou
validation avant leur 1ere utilisation ?

12. L'identification, le stockage, la protection, la récupération, la

durée de conservation et l'élimination des enregistrements sont-ils
documentés ?

13. L'état de confirmation métrologique des équipements est-il

identifié ?

14. Les équipements de mesure nécessaires au respect des exigences

métrologiques spécifiées sont-ils disponibles et identifiés dans le
système de management de la mesure ?

15. Les équipements de mesure sont-ils utilisés dans un état valide

d'étalonnage avant d'être confirmés ?

16. L'environnement d'utilisation des équipements est-il maitrisé ou

connu pour assurer la fiabilité des mesures ?

17. Les équipements de mesures utilisés pour surveiller et enregistrer

les grandeurs d'influence sont-ils inclus dans le système de
management de la mesure ?

18. Existe-t-il des procédures documentées pour la réception, la

manutention, le transport, le stockage et l'expédition des équipements
de mesures ?

19. Les conditions d'environnement exigées pour le fonctionnement

correct des processus de mesure couverts par le système de
management de la mesure sont-elles documentées ?

20. Les exigences applicables aux produits et services devant être

fournis par des fournisseurs extérieurs pour le système de
management de la mesure sont-elles définies et documentées ?

Confirmation métrologique et mise en œuvre des processus de À

Oui Non
mesure améliorer

21. Les caractéristiques métrologiques des équipements de mesure

satisfont-elles aux exigences métrologiques du processus de mesure
(étalonnage et vérification de l'équipement de mesure) ?

22. Les méthodes utilisées pour déterminer ou modifier les intervalles

de confirmation métrologique sont-elles décrites dans des procédures
documentées ?

23. L'intervalle de confirmation métrologique est-il revu à chaque fois

qu'un équipement de mesure non conforme est réparé, ajusté ou
modifié ?
24. L'accès aux dispositifs et moyens d'ajustage des équipements de
mesure confirmés est-il scellé ou protégé pour empêcher les
modifications non autorisées ?

25. Les enregistrements du processus de confirmation métrologique

sont-ils datés et approuvés par une personne autorisée ?

26. Les enregistrements du processus de confirmation métrologique

sont-ils conservés et disponibles ?

27. Les enregistrements du processus de confirmation montrent-ils

que chaque équipement de mesure satisfait aux exigences
métrologiques spécifiées ?

28. Les processus de mesure faisant partie du système de

management de la mesure sont-ils planifiés, validés, mis en œuvre
documentés et maitrisés ?

29. Les exigences métrologiques sont-elles déterminées à partir des

exigences du client, de l'organisme et des exigences réglementaires ou
légales ?

30. Les éléments et les limites de contrôle sont-ils choisis en fonction

du risque à ne pas satisfaire aux exigences spécifiées ?

31. Les caractéristiques métrologiques exigées pour l'utilisation

prévue du processus de mesure sont-elles identifiées et quantifiées ?

32. La mise en œuvre du processus de mesure est-elle faite dans des

conditions maitrisées et destinées à satisfaire aux exigences
métrologiques ?

33. Les enregistrements des processus de mesure sont-ils enregistrés

pour montrer la conformité aux exigences relatives au processus de
mesure ?

34. L'incertitude de mesure est-elle estimée pour chaque processus

de mesure couvrant le système de management de la mesure ?

35. L'analyse des incertitudes de mesure est-elle effectuée avant la

confirmation métrologique des équipements de mesure ?

36. Les résultats de mesurages sont-elles en rapport avec des normes

 relatives aux unités de mesure du Système International (SI) ?

37. La traçabilité aux unités de mesure SI peut être obtenue par

référence à un étalon primaire approprié ou à une constante physique
naturelle ?

38. Les enregistrements de la traçabilité des résultats de mesure sont-

elles conservées aussi longtemps que le système de management de la
mesure ?

Oui Non À
Analyse et amélioration du système de management de la mesure
améliorer

39. La surveillance, l'analyse et les améliorations nécessaires sont-

elles planifiées et mises en œuvre par la fonction métrologie ?

40. Existe-t-il des audits pour le système de management de la

mesure ?

41. Les résultats des audits sont-ils transmis aux parties intéressées
dans le management de l'organisme ?

42. Les audits du système de management de la mesure sont-ils

enregistrés ?

43. La confirmation métrologique et les processus de mesure sont-ils

documentés et fait à intervalle de temps établis ?

44. La fonction métrologie assure-t-elle la détection de toute non-

conformité et entreprendre des actions immédiates ?

45. Existe-t-il une procédure pour étudier les risques et résoudre les
problèmes lors de l'identification d’une non-conformité dans le
processus de mesure ?

46. Existe-t-il un plan d'actions correctives et d'actions préventives ?

Table 2 : Check List

Processus de confirmation métrologique

Le logigramme suivant montre la démarche à suivre pour arriver à une confirmation

métrologique sur un équipement de mesure, l’étalonnage est assuré par des laboratoires
externes, la vérification métrologique est assurée par les techniciens et le responsable de la
fonction métrologie et enfin les décisions et les actions sont prises le responsable de la
fonction métrologie.

Figure 4: Processus de confirmation métrologique d’un équipement de mesure (ISO 10012)

Conclusion

Les intérêts d’une fonction métrologie sont nombreux, cette fonction englobe la qualité du
travail (exactitude des résultats, confiance du personnel, satisfaction des clients), la
connaissance des équipements et de leur utilisation, l’homogénéité du parc de matériel,
l’économie (achat raisonné, périodicités d’étalonnage optimisées) et compétences
(formation et implication du personnel, savoir-faire).
Quelques recommandations sont à prendre en compte, il faut rester toujours réaliste : tous
les équipements n’ont pas la même importance,

Il faut éviter la sur qualité : choisir les équipements adaptés et la périodicité adéquates et
enfin il faut adapter la fonction métrologie à la taille et aux équipements du laboratoire.