P141 - Protection Direct. Terre

MiCOM
P142/P142/P143
Protections de Départ
Ligne & Câble
Guide Technique
P14x/FR M/A44
Guide Technique P14x/FR T/A44
MiCOM P141, P142, P143 Page 1/2
Protections de Départ Ligne & Câble

MiCOM P141, P142, P143
SOMMAIRE GENERAL
Consignes de Sécurité PxxxxFR SSB11
Introduction P14x/FR IT/A44
Applications
Inclut la brochure P14x/FR BR, P14x/FR AP/A44
Equipement de gestion de départ d’alimentation P14x
Description de l'Equipement P14x/FR HW/A44
Données Techniques P14x/FR TD/A44
Communications SCADA P14x/FR CT/A44
Communications UCA2.0 P14x/FR UC/A44
Base de Données des Menus P14x/FR GC/A44
Schémas de Raccordement Externe P14x/FR CO/A44
Historique et compatibilité des versions logicielles et matérielles P14x/FR VC/A44
Schémas de réenclenchement P14x/FR LG/A44

P14x/FR T/A44 Guide Technique
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MiCOM P141, P142, P143
INTRODUCTION
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SOMMAIRE
1. INTRODUCTION A LA GAMME MICOM 3
2. INTRODUCTION AUX GUIDES MICOM 4
3. FORMULAIRE DE REPARATION INTERFACES UTILISATEUR ET

STRUCTURE DES MENUS 6
3.1 Introduction à l’équipement 6
3.1.1 Face avant 6
3.1.2 Panneau arrière de l’équipement 8
3.2 Introduction aux interfaces utilisateur et aux options de réglage 8
3.3 Structure du menu 9
3.3.1 Réglages de protection 10
3.3.2 Réglages de perturbographie 10
3.3.3 Réglages de système et de contrôle 11
3.4 Protection par mot de passe 11
3.5 Configuration de l’équipement 12
3.6 Interface utilisateur de la face avant (clavier et écran LCD) 12
3.6.1 Affichage par défaut et temporisation de désactivation du menu 13
3.6.2 Navigation dans le menu et défilement des réglages 14
3.6.3 Navigation dans le menu "Hotkey" (touches de raccourci) 14
3.6.4 Saisie du mot de passe 15
3.6.5 Lecture et acquittement des messages d’alarme et des enregistrements de défauts 16
3.6.6 Changements de réglages 16
3.7 Interface utilisateur du port de communication avant 17
3.8 Interface utilisateur du port de communication arrière 18
3.8.1 Communication Courier 18
3.8.2 Communications MODBUS 20
3.8.3 Communication CEI 60870-5 CS 103 21
3.8.4 Communication DNP 3.0 23
3.9 Deuxième port de communication arrière RS485. 24
P14x/FR IT/A44 Introduction
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1. INTRODUCTION A LA GAMME MiCOM

MiCOM est une solution complète capable de satisfaire toutes les exigences en matière de
distribution électrique. Elle comprend une gamme de composants, systèmes et services
d’AREVA T&D - Automation & Information Systems.
Au centre du concept MiCOM se trouve la flexibilité.
MiCOM offre la possibilité de définir une solution d’application et par ses capacités étendues
de communication, de l’intégrer à votre système de contrôle de réseau électrique.
Les éléments MiCOM sont identifiés de la manière suivante :
− P pour les équipements de Protection.
− C pour les appareils de Contrôle.
− M pour les équipements de Mesures.
− S pour les logiciels de paramétrage et les Systèmes de contrôle-commande de

postes.
Les produits MiCOM sont dotés de grandes capacités d’enregistrement d’informations sur
l’état et le comportement du système électrique par l’utilisation d’enregistrements de défauts
et de perturbographie. Ils fournissent également des mesures du système relevées à
intervalles réguliers et transmises au centre de contrôle pour permettre la surveillance et le
contrôle à distance.
Pour une information à jour sur tout produit MiCOM, visitez notre site Internet :
www.areva-td.com
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2. INTRODUCTION AUX GUIDES MiCOM

Ce manuel présente une description technique et fonctionnelle de l’équipement de protection
MiCOM, ainsi qu’un ensemble complet d’instructions relatives à son utilisation et ses
applications.
Le manuel est divisé en deux volumes comme suit :
Le Volume 1 comporte les informations sur les applications de l’équipement, ainsi qu’une
description technique de ses fonctions. Il est principalement destiné aux ingénieurs de
protection chargés du choix et de l’application de l’équipement pour la protection du système
électrique.
Le Volume 2 comporte les informations sur l’installation et la mise en service de
l’équipement, ainsi qu’une section d’aide au dépannage. Il est principalement destiné aux
ingénieurs sur site chargés de l’installation, de la mise en service et de la maintenance de
l’équipement.
Les volumes sont décomposés en sous-documents comme suit :
Volume 1 Guide Technique
Section sécurité
P14x/FR IT Introduction
Présentation des différentes interfaces utilisateur de l’équipement, et
de sa mise en œuvre.
P14x/FR AP Notes d’applications (comprenant une copie de la publication
P14x/FR BR)
Description complète et détaillée des fonctions de l’équipement
portant notamment sur les éléments de protection et sur les autres
fonctions de l’équipement comme l’enregistrement des événements et
de la perturbographie, la localisation de défauts et les schémas
logiques programmables. Cette section contient également une
description des applications courantes du système électrique sur
l’équipement, du calcul des réglages appropriés, des exemples
d’utilisation type.
P14x/FR HW Description de l’équipement
Présentation générale du fonctionnement du matériel et du logiciel de
l’équipement. Cette section contient les informations sur les fonctions
d’auto-contrôle et de diagnostic de l’équipement.
P14x/FR TD Données Techniques
Liste des données techniques, avec notamment les plages de
réglages, et leur précision, les conditions d'exploitation
recommandées, les valeurs nominales et les données de
performance. La conformité aux normes techniques est précisée le
cas échéant.
P14x/FR CT Guide d’interface et de communication
Cette section fournit des informations complètes sur les interfaces de
communication de l’équipement, y compris une description complète
sur la manière d’accéder à la base de données des réglages
mémorisée dans l’équipement. Cette section présente également des
informations sur chaque protocole de communication pouvant être
utilisé avec l’équipement. Son objet est de permettre à l’utilisateur de
mettre au point une interface personnalisée avec un système SCADA.
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P14x/FR GC Base de données des menus : Interface Utilisateur / Courier /

MODBUS / CEI 60870-5-103 / DNP 3.0
Liste de tous les réglages contenus dans l’équipement, accompagnée
d’une courte description de chaque réglage.
P14x/FR CO Schémas de raccordement externe
Description de toutes les connexions de câblage sur l’équipement.
P14x/FR VC Historique et compatibilité des versions logicielles et matérielles
P14x/FR LG Schémas logiques de réenclenchement automatique
Volume 2 Guide d’Exploitation
Section sécurité
P14x/FR IT Introduction
Présentation des différentes interfaces utilisateur de l’équipement, et
de sa mise en œuvre.
P14x/FR IN Installation (comprenant une copie de la publication P14x/FR BR)
Recommandations pour le déballage, le maniement, l’inspection et le
stockage de l’équipement. Un guide sur l’installation mécanique et
électrique de l’équipement avec les recommandations de mise à la
terre correspondantes.
P14x/FR CM Mise en service et maintenance
Instructions sur la mise en service de l’équipement, comprenant les
contrôles de l’étalonnage et des fonctionnalités de l’équipement.
Présentation de la politique de maintenance générale de
l’équipement.
P14x/FR PR Aide au dépannage
Conseils pour reconnaître les modes de défaillance et
recommandations sur les mesures à prendre.
P14x/FR GC Base de données des menus : Interface Utilisateur / Courier /
MODBUS / CEI 60870-5-103 / DNP 3.0
Liste de tous les réglages contenus dans l’équipement, accompagnée
d’une courte description de chaque réglage.
P14x/FR CO Schémas de raccordement externe
Description de toutes les connexions de câblage sur l’équipement.
P14x/FR VC Historique et compatibilité des versions logicielles et matérielles
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3. FORMULAIRE DE REPARATION INTERFACES UTILISATEUR ET

STRUCTURE DES MENUS
Les réglages et les fonctions de l’équipement de protection MiCOM sont accessibles sur
l’écran à cristaux liquides (LCD) et sur le clavier de la face avant, ainsi que par
l’intermédiaire des ports de communication à l’avant et à l’arrière de l’équipement. Cette
section présente les informations relatives à chacune de ces méthodes, en décrivant la mise
en œuvre.
3.1 Introduction à l’équipement
3.1.1 Face avant
La Figure 1 illustre la face avant de l’équipement avec les couvercles à charnière ouverts en
haut et en bas de l’équipement. Il est également possible de renforcer la protection
physique de la face avant en installant un couvercle frontal transparent en option. Lorsque
le couvercle est en place, l’accès à l’interface utilisateur s’effectue en lecture uniquement.
La dépose du couvercle ne met pas en cause la résistance du produit à son environnement.
Elle permet d’accéder aux réglages de l’équipement. Pour pouvoir accéder complètement
au clavier de l’équipement afin d’éditer les réglages, le couvercle transparent peut être
détaché et retiré lorsque les couvercles inférieur et supérieur sont ouverts. Si le couvercle
inférieur est plombé, il convient de le retirer. En utilisant les brides latérales du couvercle
transparent, tirer le bord inférieur à l’opposé de la face avant de l’équipement jusqu’à ce qu’il
se détache de la languette du joint. Le couvercle peut être déplacé verticalement vers le bas
pour dégager les deux tasseaux de fixation de leur base sur la face avant.
N˚ série, intensité nominale, tension nominale Couvercle supérieur
Z n 1/5 A 50/60 Hz
SER N o Vx V
DIAG N o Vn V
Ecran à
cristaux liquides
DÉCLENCHEMENT 2 x 16 caractères
Touche de raccourci
LEDs, ALARME
pré-affectées
HORS SERVICE
L ÉQUIPEMENT
L’
LEDs programmables
= ACQUITTER par l’utilisateur
= ENTRÉE
Clavier
SK 1 SK 2
Couvercle
inférieur
Logement Port de communication Port d’essais
de la pile face avant
P0103FRb
FIGURE 1 : VUE DE LA FACE AVANT DE L’EQUIPEMENT

La face avant de l’équipement comporte les éléments suivants illustrés sur la Figure 1 :
− Un écran d’affichage de 3 lignes de 16 caractères à cristaux liquides (LCD).
− 9 touches tactiles comportant 4 touches de direction (, , et ), une touche de

validation( ), une touche pour l’acquittement (), une touche pour la lecture () et
2 touches de raccourci supplémentaires ( ).
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Fonctionnalité Hotkey (touches de raccourci) :
− DEFILEMENT
Fait défiler les différents affichages par défaut.
− STOP
Arrête le défilement de l’affichage par défaut
− Pour le contrôle des groupes de réglages, des contrôles des entrées et du

fonctionnement du disjoncteur*.
− 12 diodes : 4 LEDs pré-affectées sur le côté gauche de la face avant et 8 LEDs

programmables sur le côté droit.
Sous le couvercle supérieur :
− Le numéro de série de l’équipement, sa tension nominale et son intensité nominale*.

Sous le couvercle inférieur :
− Le logement de la pile au format 1/2 AA servant à l’alimentation de secours de la

mémoire de l’horloge temps réel et des enregistrements d’événements, de défauts et
de perturbographie.
− Un port de type D femelle à 9 broches pour les communications avec un micro-

ordinateur connecté localement à l’équipement (à une distance maximale de 15m) par
l’intermédiaire d’une liaison série EIA(RS)232.
− Un port d’essai de type D femelle à 25 broches pour la surveillance interne des

signaux et le téléchargement à grande vitesse (logiciel et texte par langue) par
l’intermédiaire d’une liaison parallèle.
Les LEDs pré-affectées sur le côté gauche de la face avant servent à indiquer les conditions
suivantes:
Déclenchement (rouge) indique que l’équipement a donné un ordre de déclenchement. Il
est réinitialisé lorsque l’enregistrement de défaut associé est effacé de la face avant (la
diode de déclenchement peut également être configurée pour se réinitialiser
automatiquement)*. (En alternative, la LED de déclenchement peut être configurée pour
être auto-réinitialisable)*.
Alarme (jaune) clignote pour indiquer que l’équipement a enregistré une alarme. Cette
alarme peut être activée par un enregistrement de défaut, d’événement ou de maintenance.
La diode clignote jusqu’à ce que les alarmes soient validées (lecture). Une fois les alarmes
validées, la diode reste allumée et fixe. Elle ne s’éteint que lorsque les alarmes sont
acquittées.
Hors service (jaune) indique que la fonction de protection est indisponible.
Bon fonctionnement (vert) indique que l’équipement opérationnel. Cette diode doit être
allumée en permanence. Elle ne s’éteint que si l’auto-contrôle de l’équipement détermine la
présence d’une erreur sur le matériel ou sur le logiciel de l’équipement. L’état de la diode
“Bon fonctionnement” est indiqué par le contact du “WATCHDOG” à l’arrière de
l’équipement.
Pour améliorer la visibilité des réglages via le panneau avant, il suffit de régler le contraste
LCD à l’aide du réglage “Contraste LCD” dans la colonne CONFIGURATION.
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3.1.2 Panneau arrière de l’équipement

La Figure 2 décrit la face arrière de l’équipement. Toutes les entrées analogiques (courants
et tensions)*, ainsi que les signaux d’entrée logique numérique et les contacts de sortie sont
connectés à l’arrière de l’équipement. La liaison à paires torsadées du port de
communication EIA(RS)485 arrière, l’entrée de synchronisation horaire IRIG-B (option) et le
port de communication à fibre optique (option) sont également présents à l’arrière de
l’équipement.
Carte IRIG-B en option Raccordement des entrées logiques
A B C D E F
Raccordement
de la source
auxiliaire
IRIG B
TX
PORT 1
Port de
RX communication
arrière (RS485)
Raccordement des entrées Contacts de

analogiques courants* et tensions sortie (relais)
P0104FRa
FIGURE 2 : VUE ARRIERE DE L'EQUIPEMENT

Se reporter au schéma de raccordement du document P14x/FR CO pour tous les détails de
raccordement.
3.2 Introduction aux interfaces utilisateur et aux options de réglage
L’équipement possède trois interfaces utilisateur :
− L’interface utilisateur de la face avant par l’intermédiaire de l’écran à cristaux liquides

et du clavier.
− Le port frontal supportant la communication Courier.
− Le port arrière supportant un des protocoles suivants : Courier, MODBUS,

CEI 60870-5-103 ou DNP 3.0. Le protocole du port arrière doit être spécifié à la
commande de l’équipement.
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Le tableau 1 récapitule les informations de mesure et les réglages de l’équipement

disponible selon les interfaces utilisées.
Clavier/Ecran Courier MODBUS CEI60870-5-103 DNP3.0
Affichage et modification de
• • •
tous les réglages
Etat du signal d’E/S
• • • • •
numérique
Affichage/extraction des
• • • • •
mesures
Affichage/extraction des
• • • •
enregistrements de défauts
Extraction des
enregistrements de • • •
perturbographie
Réglages des schémas
•
logiques programmables
Réinitialisation des
enregistrements de défauts • • • • •
et d’alarmes
Acquittement des
enregistrements de défauts • • • •
et d’événements
Synchronisation horaire • • • •
Commandes de contrôle • • • • •
TABLEAU 1
3.3 Structure du menu
Le menu de l’équipement est organisé selon une structure en tableau. Chaque réglage
correspond à une cellule. L’accès à une cellule s’effectue par référence à une adresse
indiquant la position de la ligne et de la colonne. Les réglages sont disposés de sorte que
chaque colonne contienne les réglages afférents. Par exemple, tous les réglages de
perturbographie se trouvent dans la même colonne. Comme l’indique la Figure 3, la 1ère
cellule de chaque colonne contient son titre et décrit les réglages contenus dans cette
colonne. Le passage d’une colonne à une autre ne s’effectue qu’au niveau du titre de la
colonne. La section P14x/FR GC du manuel présente la liste de tous les réglages de menu.
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En-tête de colonne
Au delà de 4 groupes de réglage de protection
Données Visu. Max I Défaut terre Max I Défaut terre Max I Défaut terre Max I Défaut terre
système enregistrem.
Colonne
es
système
Contrôle & support Groupe 1 Groupe 2 Groupe 3 Groupe 4 P0106FRa
FIGURE 3 : STRUCTURE DU MENU

Tous les réglages de menu rentrent dans l’une des trois catégories suivantes : réglages de
protection, réglages de perturbographie ou réglages système (C&S). Il existe deux
méthodes permettant de changer un réglage en fonction de la catégorie à laquelle il
appartient. Les réglages système sont mémorisés et utilisés par l’équipement dès leur
saisie. Pour les réglages de protection et les réglages de perturbographie, l’équipement
mémorise les nouvelles valeurs de réglage dans un module provisoire. Il active l’ensemble
des nouveaux réglages en même temps, seulement après confirmation que les nouveaux
réglages doivent être adoptés. Cette technique est employée pour renforcer la sécurité, tout
en assurant que tous les changements de réglages effectués au sein du même groupe de
protection prennent effet en même temps.
3.3.1 Réglages de protection
Les réglages de protection englobent les réglages suivants :
− Réglages des éléments de protection
− Réglages de schéma logique
− Réglages de contrôle de synchronisme et réenclencheur (le cas échéant)*
− Réglages de localisation de défaut (le cas échéant)*

Il existe quatre groupes de réglages de protection. Chaque groupe contient les mêmes
cellules de réglage. Un groupe de réglages de protection est sélectionné comme étant le
groupe actif et est utilisé par les éléments de protection.
3.3.2 Réglages de perturbographie
Les réglages englobent le moment du démarrage et la durée d’enregistrement, la sélection
des signaux analogiques ou logiques à enregistrer, ainsi que les signaux provoquant le
démarrage de l’enregistrement.
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3.3.3 Réglages de système et de contrôle

Ces réglages englobent :
− Les réglages de configuration de l’équipement
− L’ouverture/fermeture de disjoncteur*
− Les réglages de rapports de transformation des TT et TC*
− La réinitialisation des diodes
− Le groupe actif de réglages de protection
− Le mot de passe et les réglages de langue
− Les réglages de surveillance et de contrôle de disjoncteur*
− Les réglages liés à la communication
− Les réglages de mesure
− Les réglages d’enregistrements d’événements et de défauts
− Les réglages d’interface utilisateur
− Les réglages de mise en service

3.4 Protection par mot de passe
La structure de menu comporte trois niveaux d’accès. Le niveau d’accès activé détermine
les réglages de l’équipement pouvant être changés. Il est contrôlé par la saisie de deux mots
de passe différents. Les niveaux d’accès sont résumés dans le tableau 2.
Niveau d’accès Opérations activées

Niveau 0 Lecture de tous les réglages, de toutes les alarmes, de
Aucun mot de passe nécessaire tous les enregistrements d’événements et de tous les
enregistrements de défaut.
Identique au niveau 0 plus :
Commandes de contrôle, par exemple :
fermeture/ouverture de disjoncteur.
Niveau 1
Réinitialisation des conditions de défaut et d’alarme.
Password 1 or 2 required
Réinitialisation des diodes
Réinitialisation des enregistrements d’événements et
de défauts.
Niveau 2 Mot de passe 2 exigé
Identique au niveau 1 plus : Tous les autres réglages
TABLEAU 2
Chaque mot de passe doit comporter 4 caractères en lettres majuscules. Le réglage par
défaut des deux mots de passe est AAAA. Chaque mot de passe peut être modifié par
l’utilisateur après avoir été préalablement saisi correctement. La saisie du mot de passe
s’effectue soit à l’invite en cas de tentative de changement de réglage, soit en passant sur la
cellule “Mot de passe” de la colonne “Données système” du menu. Le niveau d’accès est
activé de manière indépendante pour chaque interface, c’est-à-dire que si l’accès au niveau
2 est activé pour le port de communication arrière, l’accès en face avant reste au niveau 0 à
moins que le mot de passe correspondant ne soit saisi sur la face avant. Le niveau d’accès
activé par la saisie du mot de passe est bloqué de manière indépendante pour chaque
interface, à l’issue d’une période d’inactivité, pour revenir sur le niveau par défaut. En cas
de perte de mot de passe, il est possible de se procurer un mot de passe de secours en
contactant AREVA avec le numéro de série de l’équipement. Pour déterminer le niveau
actuel d’accès activé pour une interface, il suffit de consulter la cellule “Niveau d’accès” de la
colonne “Données système”. Le niveau d’accès pour l’interface utilisateur (UI) de la face
avant constitue également une des options d’affichage par défaut.
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Il est possible de régler le niveau d’accès au menu par défaut sur le niveau 1 ou sur le
niveau 2, au lieu du niveau 0. La saisie du mot de passe n’est pas nécessaire pour accéder
au niveau par défaut du menu. Si le niveau 2 est réglé comme niveau d’accès par défaut,
aucun mot de passe n’est alors nécessaire pour changer tout réglage de l’équipement. Le
niveau d’accès du menu par défaut est réglé dans la cellule “Ctrl mot passe” de la colonne
“Données système” du menu (remarque : ce réglage ne peut être modifié que lorsque
l’accès de niveau 2 est activé).
3.5 Configuration de l’équipement
L’équipement est un dispositif multi-fonctions supportant de nombreuses fonctions
différentes de protection, de contrôle et de communication. Afin de simplifier la configuration
de l’équipement, la colonne des réglages de configuration sert à activer ou à désactiver un
grand nombre de fonctions de l’équipement. Les réglages associés à toute fonction
désactivée sont rendus invisibles, c’est-à-dire qu’ils ne sont pas indiqués dans le menu.
Pour désactiver une fonction, il suffit de changer la cellule correspondante dans la colonne
“Configuration” en passant de “Activé” à “Désactivé”.
La colonne de configuration contrôle lequel des quatre groupes de réglages de protection
est actif dans la cellule “Réglages actifs”. Un groupe de réglages de protection peut
également être acquitté dans la colonne de configuration, à condition qu’il ne s’agisse pas
du groupe actif en cours. De même, un groupe de réglage acquitté ne peut pas être défini
comme groupe actif.
La colonne permet également de copier toutes les valeurs de réglages d’un groupe de
réglages de protection dans un autre groupe.
Pour cela, il faut d’abord régler la cellule “Cop. à partir de” sur le groupe de protection
d’origine, avant de régler la cellule “Copier vers” sur le groupe de protection cible. Les
réglages copiés sont initialement placés dans un module provisoire et ne sont utilisés par
l’équipement qu’après confirmation de leur validité.
Pour rétablir les valeurs par défaut des réglages de tout groupe de réglages de protection,
régler la cellule “Conf. Par Défaut.” sur le numéro du groupe correspondant. De même, il est
possible de régler la cellule “Conf. Par Défaut” sur “Tous réglages” pour rétablir les valeurs
par défaut sur tous les réglages de l’équipement, sans se limiter aux réglages des groupes
de protection. Les réglages par défaut sont initialement placés dans un module provisoire et
ne sont utilisés par l’équipement qu’après confirmation de leur validité. Il convient de
remarquer que le rétablissement des valeurs par défaut sur tous les réglages s’applique
également aux réglages du port de communication arrière. Cela risque d’affecter les
communications sur le port arrière si les nouveaux réglages par défaut ne correspondent
pas à ceux de la station maître.
3.6 Interface utilisateur de la face avant (clavier et écran LCD)
Lorsque le clavier est exposé, il permet d’accéder complètement aux options de menu de
l’équipement, avec les informations affichées sur l’écran LCD.
Les flèches , , et sont utilisées pour parcourir le menu et pour changer les valeurs
de réglage. Elles sont dotées d’une fonction de répétition automatique, c’est-à-dire que
l’opération correspondant à la flèche se répète automatiquement si la touche reste enfoncée.
Cela permet d’accélérer la navigation dans le menu et les changements de valeurs de
réglage. L’accélération est proportionnelle à la durée pendant laquelle la touche reste
enfoncée.
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Autres affichages
Fréquence Tension
par défaut
du système triphasée
Messages
d’alarme
Date et heure
C
C
Colonne 1 Colonne 2 Colonne n

données visualisation des Groupe 4
système enregistrements Autres en-têtes de colonne Max I
Donnée 1.1 Donnée 2.1 Donnée n.1-

Langue Dernier fonction I>1
enregistrement C
Remarque: la touche C permet
de revenir sur
Donnée 1.2 Donnée 2.2 l'en-tête de colonne Donnée n.2-
Mot de passe Heure et date à partir de toute directionnel I>1
cellule du menu
Autres cellules Autres cellules Autres cellules

de réglage dans de réglage dans de réglage dans
la colonne 1 la colonne 2 la colonne n
Donnée 1.n Donnée 2.n Donnée n.n-

Mot de passe Tension C - A angle caract. I>
de niveau 2
P0105FRa
FIGURE 4 : INTERFACE UTILISATEUR DE LA FACE AVANT

3.6.1 Affichage par défaut et temporisation de désactivation du menu
L’affichage par défaut du menu de la face avant peut être sélectionné. L’équipement revient
sur l’affichage par défaut à l’issue d’une temporisation et l’écran rétro-éclairé à cristaux
liquides s’éteint au bout de 15 minutes d’inactivité du clavier. Dans un tel cas, tous les
changements de réglages n’ayant pas été confirmés au préalable sont perdus et les valeurs
de réglage d’origine sont maintenues.
Le contenu de l’affichage par défaut peut être sélectionné à partir des options suivantes :
courant des 3 phases et du neutre, tension des trois phases, puissance, fréquence du
réseau, date et heure, description du relais ou référence d’installation définie par l’exploitant.
L’affichage par défaut se sélectionne avec la cellule “ Affich. par déf. ” de la colonne “ Config
Mesures ”. De même, sur l’affichage par défaut, les différentes options d’affichage par
défaut peuvent être parcourues en utilisant les flèches et . Lorsque la temporisation du
menu s’est écoulée, l’affichage par défaut sélectionné du menu est rétabli. En présence
d’une alarme annulée dans l’équipement (par exemple : enregistrement de défaut, alarme de
protection, alarme de contrôle, etc.), l’affichage par défaut est remplacé par :
Alarmes/Défauts
Présent
Pour entrer dans la structure du menu de l’équipement, il faut passer par l’affichage par
défaut, la présence du message “Présence d’alarmes/défauts” n’étant pas restrictive.
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3.6.2 Navigation dans le menu et défilement des réglages

Il est possible de parcourir le menu en utilisant les quatre flèches, selon la structure indiquée
dans la Figure 4. En partant de l’affichage par défaut, la touche permet d’afficher le
premier en-tête de colonne. Pour sélectionner l’en-tête de colonne souhaitée, utiliser les
flèches et . Les données de réglage contenues dans la colonne peuvent être visualisées
en utilisant les touches et . Il est possible de retourner à l'en-tête de colonne en
maintenant enfoncée la touche [symbole flèche vers le haut] ou par une simple pression sur
la touche d'acquittement . Il n’est possible de passer d’une colonne à l’autre qu’au niveau
de l’en-tête des colonnes. Pour revenir à l’affichage par défaut, appuyer sur la touche ou
sur la touche d’acquittement à partir de tout en-tête de colonne. Il n’est pas possible de
passer directement d’une cellule de colonne à l’affichage par défaut en utilisant la fonction
de répétition automatique sur la touche, dans la mesure où le défilement s’arrête au niveau
de l’en-tête de colonne. Pour passer à l’affichage par défaut, il faut relâcher la touche
puis appuyer de nouveau sur cette même touche.
3.6.3 Navigation dans le menu "Hotkey" (touches de raccourci)
Il est possible de parcourir le menu Hotkey en utilisant les deux touches directement situées
sous l’afficheur LCD. Ces touches sont des touches à accès direct. Les touches à accès
direct exécutent la fonction affichée directement au-dessus d’elles sur l’afficheur LCD. Par
conséquent, pour accéder au menu Hotkey à partir de l’affichage par défaut, presser la
touche à accès direct située sous le libellé “HOTKEY”. Une fois dans le menu Hotkey, les
touches et peuvent être utilisées pour naviguer entre les différentes options disponibles
et les touches à accès direct peuvent être utilisées pour contrôler la fonction actuellement
affichée. Si ni la touche ni la touche ne sont utilisées dans les 20 secondes suivant
l’accès au sous-menu Hotkey, le relais revient à l’affichage par défaut. La touche
d’acquittement permet également de revenir au menu par défaut à partir de n’importe
quelle page du menu Hotkey. L’agencement d’une page type du menu Hotkey est décrit ci-
dessous.
• La ligne du haut présente le contenu des cellules précédentes et suivantes pour

faciliter la navigation dans le menu.
• La ligne du milieu présente la fonction.
• La ligne du bas présente les options associées aux touches à accès direct.
Les fonctions disponibles dans le menu Hotkey sont répertoriées ci-dessous :
3.6.3.1 Sélection des groupes de réglages
L’utilisateur peut soit naviguer entre les différents groupes de réglages à l’aide du bouton
<<NXT GRP>> (<<GRPE SUIV>>, soit sélectionner le groupe de réglages actuellement
affiché à l’aide du bouton <<SELECT>> (<<SELECTIONNER>>).
Lorsque le bouton SELECTIONNER est pressé, un écran de confirmation de la sélection
s’affiche pendant 2 secondes avant que l’utilisateur ne soit de nouveau invité à presser le
bouton <<GRPE SUIV>> ou <<SELECTIONNER>>. L’utilisateur peut quitter le sous-menu
à l’aide des touches de direction gauche et droite.
Pour de plus amples informations sur la sélection des groupes de réglages, se reporter à la
section “Changement de groupe de réglages” des notes d’application (P14x/FR AP).
3.6.3.2 Contrôle entrées – fonctions affectables par l'utilisateur
Le nombre de contrôles entrées (fonctions affectables par l’utilisateur – USR ASS)
représenté dans le menu Hotkey peut être configuré par l’utilisateur dans la colonne “CIBF
CTRL ENTREE”. Les entrées choisies peuvent être ACTIVÉES/DÉSACTIVÉES à l’aide du
menu Hotkey.
Pour de plus amples informations, se reporter à la section “Contrôle entrées” des notes
d’application (P14x/FR AP).
MiCOM P141, P142, P143 Page 15/26
3.6.3.3 Commande DJ *
La fonctionnalité de la commande DJ varie d’un relais Px40 à l’autre. Pour une description
détaillée de la commande DJ via le menu Hotkey, se reporter à la section “Contrôle du
disjoncteur” des notes d’application (P14x/FR AP).
Affich. par défaut
MiCOM
Px40
RACCOURCI CDE DJ
(Cf. Commande DJ dans Notes d'applications)
<AFCT UTIL GRPE RÉG> <MENU AFCT UTIL1> <<GRPE RÉG AFCT UTIL2> <<AFCT UTIL1 AFCT UTILX> <AFCT UTIL2 MENU>
MENU RACCOURCIS GROUPE DE RÉGLAGES 1 ENTRÉE COMMANDE 1 ENTRÉE COMMANDE 2 ENTRÉE COMMANDE 2
SORTIE GRPE SUIVANT SÉLECT SORTIE ON SORTIE ON SORTIE ON
<MENU AFCT UTIL1>> <MENU AFCT UTIL2>> Ecran de

GROUPE DE RÉGLAGES 2 ENTRÉE COMMANDE 1
affiché
NXT GRP SÉLECT ON pendant 2s
Ecran de <MENU AFCT UTIL1>> <MENU AFCT UTIL2> NOTE: La toute <<SORTIE>>
confirmation renvoie l'utilisateur
GROUPE DE RÉGLAGES 2 ENTRÉE COMMANDE 1
affiché à l'écran du menu
pendant 2s des raccourcis
SÉLECTIONÉ OFF SORTIE
P1246FRa
FIGURE 5 : NAVIGATION DANS MENU HOTKEY

3.6.4 Saisie du mot de passe
Lorsqu’il est nécessaire de saisir un mot de passe, l’invite suivante s’affiche à l’écran :
Mot de passe ?
**** Niveau 1
NOTA : Le mot de passe nécessaire pour éditer le réglage doit être saisi à
l’invite indiquée ci-dessus.
Le curseur clignote pour indiquer le champ du caractère du mot de passe pouvant être
changé. Appuyer sur les flèches et pour définir la lettre de chaque champ entre A et
Z. Pour passer d’un champ à un autre, utiliser les flèches et . Pour confirmer le mot de
passe, appuyer sur la touche entrée . Si la saisie du mot de passe est incorrecte, le
message “Mot de passe ?” est affiché de nouveau. Si la saisie du mot de passe est
correcte, un message s’affiche indiquant que le mot de passe correct est saisi et précisant le
niveau d’accès autorisé. Si ce niveau est suffisant pour éditer le réglage sélectionné,
l’affichage revient alors sur la page de réglage pour permettre la poursuite de l’édition. Si le
niveau correct de mot de passe n’a pas été saisi, la page d’invite de saisie du mot de passe
est affichée de nouveau. Pour sortir de cette invite, presser la touche d’acquittement . En
alternative, le mot de passe peut être entré en utilisant la cellule ‘Mot de Passe ” de la
colonne “ Données système ”.
Pour l’interface utilisateur de la face avant, l’accès protégé par mot de passe revient sur le
niveau d’accès par défaut au bout de 15 minutes d’inactivité du clavier. Il est possible de
réinitialiser manuellement la protection par mot de passe sur le niveau par défaut en allant à
la cellule “Mot de Passe” de la colonne “Données système” et en appuyant sur la touche
d’acquittement au lieu de saisir un mot de passe.
Page 16/26 MiCOM P141, P142, P143
3.6.5 Lecture et acquittement des messages d’alarme et des enregistrements de défauts

La présence d’un ou de plusieurs messages d’alarme est indiquée par l’affichage par défaut
et par le clignotement de la diode d’alarme jaune. Les messages d’alarme peuvent être à
réinitialisation automatique ou à verrouillage, auquel cas ils doivent être effacés
manuellement. Pour visualiser les messages d’alarme, appuyer sur la touche de lecture.
Lorsque toutes les alarmes ont été visualisées sans être effacées, la diode d’alarme cesse
de clignoter et reste allumée en permanence. Le dernier enregistrement de défaut est
également affiché (s’il y en a un). Pour parcourir les pages de l’enregistrement, utiliser la
touche . Lorsque toutes les pages de l’enregistrement de défaut ont été visualisées,
l’invite suivante s’affiche:
Touche C pour
Effacer Alarmes
Pour acquitter tous les messages d’alarme, appuyer sur la touche . Pour l’affichage de
présence d’alarmes/défauts sans acquittement des alarmes, appuyer sur . En fonction
des réglages de configuration de mot de passe, il peut s’avérer nécessaire de saisir un mot
de passe avant d’acquitter les messages d’alarme (voir la section sur la saisie de mot de
passe). Lorsque les alarmes ont été effacées, la diode jaune d’alarme s’éteint, tout comme
la diode rouge de déclenchement si elle était allumée à la suite d’un déclenchement.
De même, il est possible d’accélérer la procédure. Une fois la visualisation d’alarme obtenue
avec la touche , appuyer sur la touche . Cela permet de passer directement à
l’enregistrement de défaut. Appuyer sur de nouveau pour passer directement à l’invite de
réinitialisation d’alarme. Appuyer de nouveau sur la touche pour acquitter toutes les
alarmes.
3.6.6 Changements de réglages
Pour changer la valeur d’un réglage, parcourir le menu pour afficher la cellule adéquate.
Pour changer la valeur de la cellule, appuyer sur la touche entrée . Le curseur se met à
clignoter sur l’écran pour indiquer que la valeur peut être changée. Cela n’est possible que
si le mot de passe a été préalablement saisi. Faute de quoi, l’invite de saisie de mot de
passe s’affiche à l’écran. Une fois le mot de passe saisi, changer la valeur de réglage en
appuyant sur les flèches ou . Si le réglage à changer est une valeur binaire ou une
chaîne de caractères, il faut d’abord sélectionner le premier bit ou le premier caractère à
modifier, en utilisant les touches et . Dès que la nouvelle valeur souhaitée est obtenue,
appuyer sur la touche entrée pour confirmer la nouvelle valeur de réglage. De même, la
nouvelle valeur est éliminée en appuyant sur la touche ou si la temporisation du menu
s’est écoulée.
Pour les réglages de groupe de protection et pour les réglages de perturbographie, les
changements doivent être confirmés avant que l’équipement ne puisse les utiliser. Pour
cela, lorsque tous les changements nécessaires ont été saisis, revenir au niveau de l’en-tête
de colonne et appuyer sur la touche . Avant de revenir sur l’affichage par défaut, l’invite
suivante s’affiche :
MAJ Paramètres ?
Entrée/Acquitter
Appuyer sur pour adopter les nouveaux réglages, ou appuyer sur pour éliminer les
valeurs saisies. Il convient de noter que les valeurs de réglage sont également éliminées si
la temporisation du menu s’écoule avant la validation des changements de réglage. Les
réglages de système et de contrôle sont mis à jour immédiatement dès qu’ils sont saisis,
sans que l’invite “MAJ Paramètres ?” ne s’affiche.
MiCOM P141, P142, P143 Page 17/26
3.7 Interface utilisateur du port de communication avant

Le port de communication frontal est équipé d’un connecteur femelle de type D à 9 broches
situé sous le couvercle inférieur. Il fournit une liaison série EIA(RS)232, destinée à
raccorder localement l’équipement à un micro-ordinateur (à une distance maximale de 15m),
voir Figure 6. Ce port ne prend en charge que le protocole de communication Courier.
Courier est le langage de communication développé par AREVA T&D –Automation &
Information Systems pour permettre la communication avec sa gamme d’équipements de
protection. Le port frontal est spécialement conçu pour une utilisation avec le programme de
configuration MiCOM S1. Il s’agit d’un progiciel fonctionnant sous Windows 98/NT.
Equipement Micom
Ordinateur
portable
SK 2
Port d'essai à
25 broches
Port face avant

Batterie à 9 broches Port série de communication
(COM 1 ou COM 2)
Port série RS232
(distance maximale de 15m) P0107FRb
FIGURE 6 : CONNEXION DE PORT AVANT

L’équipement est un dispositif de communication de données (DCE - Data Communication
Equipment). Les connexions de broches du port à 9 broches en face avant sont les
suivantes:
Broche n° 2 Tx Emission de données
Broche n° 3 Rx Réception de données
Broche N° 5 0V Tension nulle commune
Aucune broche n’est connectée dans l’équipement. L’équipement doit être branché sur le
port série d’un micro-ordinateur. Il s’agit généralement du port COM1 ou COM2. Les micro-
ordinateurs sont normalement des terminaux de données (DTE - Data Terminal Equipment)
possédant une connexion de broches de port série disposée comme suit (en cas de doute,
contrôler le manuel du micro-ordinateur):
25 broches 9 broches
Broche n° 3 2 Rx Réception de données
Broche n° 2 3 Tx Emission de données
Broche N° 5 0V Tension nulle commune
Pour réussir les communications de données, la broche Tx de l’équipement doit être
connectée sur la broche Rx du micro-ordinateur et la broche Rx de l’équipement doit être
connectée sur la broche Tx du micro-ordinateur, comme l’indique la Figure 7. Si le micro-
ordinateur est un terminal DTE avec des connexions de broches disposées comme indiqué
ci-dessus, il faut utiliser une connexion directe, c’est-à-dire un connecteur reliant la broche 2
à la broche 2, la broche 3 à la broche 3 et la broche 5 à la broche 5. Il convient de remarquer
qu’une cause courante de difficulté avec les communications de données réside dans le
branchement de Tx sur Tx et de Rx sur Rx. Cela risque de se produire si un cordon croisé
est utilisé, c’est-à-dire un cordon reliant la broche 2 à la broche 3 et la broche 3 à la broche
2. Cela risque également de se produire si le micro-ordinateur dispose de la même
configuration de broches que l’équipement.
Page 18/26 MiCOM P141, P142, P143
Ordinateur
Equipement MiCOM
DCE Connecteur série de données DTE

Broche 2 Tx Broche 2 Tx
Broche 3 Rx Broche 3 Rx
Broche 5 0V Broche 5 0V
Remarque: le raccordement du micro-ordinateur indiquée repose sur un port série à 9 broches

P0108FRb
FIGURE 7 : CONNEXION DE SIGNAUX MICRO-ORDINATEUR-EQUIPEMENT

Une fois effectué le raccordement physique entre l’équipement et le micro-ordinateur, les
réglages de communication du micro-ordinateur doivent être configurés pour correspondre à
ceux de l’équipement. Les réglages de communication du port frontal de l’équipement sont
fixes, comme l’indique le tableau ci-dessous :
Protocole Courier
Vitesse 19 200 bps
Adresse Courier 1
Format de message 11 bits - 1 bit de départ, 8 bits de données, 1 bit de parité (parité
paire),1 bit d’arrêt
La temporisation d’inactivité sur le port frontal est réglée sur 15 minutes. Cette
temporisation contrôle la durée pendant laquelle l’équipement maintient son niveau d’accès
par mot de passe sur le port frontal. Si le port frontal ne reçoit aucun message pendant 15
minutes, le niveau d’accès par mot de passe activé est abandonné.
3.8 Interface utilisateur du port de communication arrière
Le port arrière peut prendre en charge un des quatre protocoles de communication
suivants : Courier, MODBUS, DNP3.0 ou CEI 60870-5-103. Le choix du protocole de
communication doit être effectué à la commande de l’équipement. Le port de
communication arrière est équipé d’un connecteur vissé à 3 bornes, situé au dos de
l’équipement. Voir la section P14x/FR CO pour de plus amples détails sur les bornes de
connexion. Le port arrière assure la communication des données par une liaison série K-
Bus/EIA(RS)485. Il est destiné à une utilisation avec une connexion à câblage permanent
sur un centre de contrôle éloigné. Parmi les trois connexions, deux servent au
raccordement des signaux et la troisième sert à la mise à la terre de l’écran du câble
Lorsque l’option K-Bus est sélectionnée pour le port arrière, les deux connexions de signaux
sont indifférents aux polarités. En revanche, pour MODBUS, CEI 60870-5-103 et DNP3.0, il
faut faire très attention à bien respecter les polarités adéquates.
Le protocole disponible dans l’équipement est indiqué dans la colonne “Communications” du
menu de l’équipement. En utilisant le clavier et l’écran, commencer par contrôler que la
cellule “Réglages comm” de la colonne “Configuration” est réglée sur “Visible”, puis passer à
la colonne “Communications”. La première cellule de la colonne indique le protocole de
communication utilisé sur le port arrière.
3.8.1 Communication Courier
Courier est le langage de communication développé par AREVA T&D –Automation &
Information Systems pour permettre l'interrogation à distance de sa gamme d’équipements
de protection. Courier fonctionne sur un principe maître/esclave selon lequel les unités
esclaves contiennent des informations sous forme de base de données et répondent avec
des informations issues de cette base de données, à la demande d’une station maître.
L’équipement est une unité esclave destinée à une utilisation avec une station maître
Courier comme MiCOM S1, MiCOM S10, PAS&T, ACCESS ou avec un système SCADA.
MiCOM S1 est un progiciel compatible Windows NT4.0/98 spécialement conçu pour
configurer les équipements de protection.
MiCOM P141, P142, P143 Page 19/26
Pour utiliser le port arrière afin de communiquer avec un micro-équipement de Courier, il faut
utiliser un convertisseur de protocole KITZ K-Bus en EIA(RS)232. Ce convertisseur est
disponible auprès de AREVA T&D –Automation & Information Systems. La Figure 8 illustre
une architecture typique. Pour de plus amples informations sur les autres architectures
possibles, se reporter au manuel du logiciel du poste maître Courier et au manuel du
convertisseur de protocole KITZ. Chaque portion de câblage K-Bus à paire torsadée blindée
peut atteindre 1000 mètres de longueur et peut être raccordée à un maximum de 32
équipements.
Liaison de communication K-Bus RS485 à paire torsadée blindée
Equipement MiCOM Equipement MiCOM Equipement MiCOM
RS232 K-Bus
Micro-ordinateur
Convertisseur de
Port série du protocole KITZ
micro-ordinateur
Modem
Réseau téléphonique Station maître Courier, c’est à

commuté dire salle de commande de poste
Micro-ordinateur
Modem
Station maître Courier distante, c’est à

dire poste de commandes groupées P0109FRb
FIGURE 8 : DISPOSITIONS DE CONNEXIONS DE COMMUNICATION A DISTANCE

Une fois le raccordement de l’équipement effectué, les réglages de communication de
l’équipement doivent être configurés. Pour cela, utiliser l’interface utilisateur clavier-écran.
Dans le menu de l’équipement, commencer par contrôler que la cellule “Réglages Comm” de
la colonne “Configuration” est réglée sur “Visible”, puis passer à la colonne
“Communications”. Seulement deux réglages s’appliquent au port arrière en utilisant
Courier : l’adresse et la temporisation d’inactivité de l’équipement. La communication
synchrone est utilisée avec une vitesse de transfert fixe de 64kbits/s.
Page 20/26 MiCOM P141, P142, P143
Dans la colonne “Communications”, passer de l’en-tête à la première cellule indiquant le

protocole de communication:
Protocole
Courier
La cellule suivante en descendant la colonne contrôle l’adresse de l’équipement:
Adresse distante
1
Un maximum de 32 équipements peut être connecté sur un réseau K-bus comme l’indique la
Figure 8. Il est donc nécessaire que chaque équipement dispose de sa propre adresse afin
que les messages provenant du poste de commandes principales ne soient acceptés que
par un équipement à la fois. Courier utilise un nombre entier entre 0 et 254 pour l’adresse
de l’équipement correspondant à cette cellule. Il est essentiel que la même adresse Courier
ne soit pas affectée à deux équipements différents. C’est cette adresse Courier qui est
utilisée par la station maître pour communiquer avec l’équipement.
La cellule suivante vers le bas contrôle la temporisation d’inactivité:
Tempo Inactivité
10.00 mins
La temporisation d’inactivité contrôle la durée pendant laquelle l’équipement patiente sans

recevoir de message sur le port arrière, avant de reprendre son état par défaut, ce qui inclut
la révocation de tout accès par mot de passe précédemment activé. Pour le port arrière,
cette temporisation peut être réglée entre 1 et 30 minutes.
Il convient de remarquer que les réglages des enregistreurs d’événements et de
perturbographie modifiés avec un éditeur en ligne tel que PAS&T doivent être confirmés
avec la cellule “Enreg. Modif.” de la colonne “Configuration”. Pour les éditeurs hors ligne tels
que MiCOM S1, cette action n’est pas nécessaire pour que les changements de réglages
prennent effet.
3.8.2 Communications MODBUS
MODBUS est un protocole de communication maître/esclave pouvant être utilisé pour le
contrôle des réseaux. Le système fonctionne de manière similaire à Courier. La station
maître lance toutes les actions et les équipements esclaves (les protections) répondent au
maître en fournissant les données demandées ou en effectuant l’action demandée. La
communication MODBUS est établie par l’intermédiaire d’un raccordement à paire torsadée
sur le port arrière. Elle peut être utilisée sur une distance de 1000 m avec un maximum de
32 équipements esclaves.
Pour utiliser le port arrière avec la communication MODBUS, il faut configurer les réglages
de communication de l’équipement. Pour cela, utiliser l’interface utilisateur clavier-écran.
Dans le menu de l’équipement, commencer par contrôler que la cellule “Réglages Comm” de
la colonne “Configuration” est réglée sur “Visible”, puis passer à la colonne
“Communications”. Quatre réglages s’appliquent au port arrière en utilisant MODBUS. Ils
sont décrits ci-dessous. Dans la colonne “Communications”, passer de l’en-tête à la
première cellule indiquant le protocole de communication:
Protocole
MODBUS
La cellule suivante vers le bas contrôle l’adresse MODBUS de l’équipement :
Adresse MODBUS
23
MiCOM P141, P142, P143 Page 21/26
Un maximum de 32 équipements peuvent être connectés sur un réseau MODBUS. Il est

donc nécessaire que chaque équipement dispose de sa propre adresse afin que les
messages provenant du poste de contrôle principal ne soient acceptés que par un
équipement à la fois. MODBUS utilise un nombre entier entre 1 et 247 pour l’adresse de
l’équipement correspondant à cette cellule. Il est essentiel que la même adresse MODBUS
ne soit pas affectée à deux relais différents. C’est cette adresse MODBUS qui est utilisée
par la station maître pour communiquer avec l’équipement.
Temporisation d’inactivité
10.00 mins

La cellule suivante vers le bas contrôle la vitesse de transfert à utiliser :
Vitesse
9600 bauds
La communication MODBUS est asynchrone. L’équipement prend en charge trois vitesses

de transfert de données : “9600 bauds”, “19200 bauds” et “38400 bauds”. Il est important
que la vitesse de transfert sélectionnée sur l’équipement soit identique à celle réglée sur la
station maître MODBUS.
La cellule suivante contrôle la parité utilisée dans les structures de données:
Parité
Aucune
Le réglage de parité peut être soit “Aucune”, soit “Impaire”, soit “Paire”. Il est important que
la parité sélectionnée sur l’équipement soit identique à celle de la station maître MODBUS.
3.8.3 Communication CEI 60870-5 CS 103
La spécification CEI 60870-5-103 : Equipements et systèmes de télécommande, Partie 5 :
Protocoles de transmission Section 103 définit l'utilisation des normes CEI 60870-5-1 à CEI
60870-5-5 pour effectuer des communications avec des équipements de protection. La
configuration standard pour le protocole CEI 60870-5-103 est destinée à l’utilisation d’une
paire torsadée sur une distance maximum de 1000 m. En option pour la CEI 60870-5-103,
le port arrière peut être spécifié pour utiliser une connexion à fibre optique pour le
raccordement direct à un poste maître. Le relais fonctionne en esclave dans le système, en
répondant aux ordres d’un poste maître. Cette méthode de communication utilise des
messages normalisés basés sur le protocole de communication VDEW.
Pour utiliser le port arrière avec la communication CEI 60870-5-103, il faut configurer les
réglages de communication de l’équipement. Pour cela, utiliser l’interface utilisateur clavier-
écran. Dans le menu de l’équipement, commencer par contrôler que la cellule “Réglages
Comm” de la colonne “Configuration” est réglée sur “Visible”, puis passer à la colonne
“Communications”. Quatre réglages s’appliquent au port arrière en utilisant le CEI 60870-5-
103. Ils sont décrits ci-dessous. Dans la colonne “Communications”, passer de l’en-tête à la
première cellule indiquant le protocole de communication:
Protocole
CEI 60870-5-103
Page 22/26 MiCOM P141, P142, P143
La cellule suivante vers le bas contrôle l’adresse CEI 60870-5-103 de l’équipement :
Adresse distante
162
Un maximum de 32 équipements peut être connecté sur un réseau CEI 60870-5-103. Il est
donc nécessaire que chaque équipement dispose de sa propre adresse afin que les
messages provenant du poste de contrôle principal ne soient acceptés que par un
équipement à la fois. CEI 60870-5-103 utilise un nombre entier entre 0 et 254 pour l’adresse
de l’équipement correspondant à cette cellule. Il est essentiel que la même adresse CEI
60870-5-103 ne soit pas affectée à deux relais différents. C’est cette adresse CEI 60870-5-
103 qui est utilisée par la station maître pour communiquer avec l’équipement.
Vitesse
9600 bps
La communication CEI 60870-5-103 est asynchrone. Deux vitesses de transfert sont

supportées par le relais, 9600 bit/s et 19200 bits /s. Il est important que la vitesse de
transfert sélectionnée sur l’équipement soit identique à celle réglée sur la station maître CEI
60870-5-103.
La cellule suivante vers le bas contrôle la période entre les mesures CEI 60870-5-103.
Période Mesures
30.00 s
Le protocole CEI 60870-5-103 permet au relais de fournir des mesures à des intervalles
réguliers. L’intervalle entre les mesures est contrôlé par cette cellule, et peut être réglé de 1
à 60 secondes.
La cellule suivante n’est pas utilisée actuellement, mais elle est disponible pour une future
extension dans l’équipement
Tempo inactivité
La cellule suivante vers le bas contrôle le support physique utilisé pour la communication :
Liaison physique
EIA(RS)485
Le réglage par défaut sélectionne le connecteur électrique EIA(RS)485. Si les connecteurs

à fibre optique optionnels sont montés sur le relais, ce réglage peut alors être changé sur
“ Fibre optique ”. Cette cellule est également invisible si le deuxième port de communication
arrière est installé puisqu’elle s’exclut avec les connecteurs en fibre optique.
La cellule suivante vers le bas put être utilisée pour surveiller ou le verrouillage de la
commande
Blocage CS103
MiCOM P141, P142, P143 Page 23/26
Trois réglages sont associés à cette cellule ; ils sont :
• Déscativé – Pas de verrouillage (ou pas de bloc) sélectionné.
• Bloc. supervision – Quand le signal DDB de bloc. Supervision est activé,

ou bien par activation d’une entrée logique ou d’une
entrée de contrôle, lecture de l’état de l’information et
l’enregistrement de perturbographie n’est pas permis.
Dans ce cas, l’équipement renvoie le message « fin
de l’interrogation générale » à la station maître.
• Bloc. commande – Quand le signal DDB de bloc. Commande est activé,

ou bien par activation d’une entrée logique ou d’une
entrée de contrôle, toutes les commandes à distance
seront ignorés (par exemple, déclenchement DJ/
fermeture, changement de groupe de réglage etc.).
Dans ce mode, l’équipement renvoie le message
« Acquittement négatif de la commande” à la station
maître.
3.8.4 Communication DNP 3.0

Le protocole DNP 3.0 est défini et administré par le Groupe d’utilisateurs DNP. Des
informations sur le Groupe d’Utilisateurs DNP 3.0 en général et sur les spécifications du
protocole sont disponibles sur leur site Internet. www.dnp.org
L’équipement fonctionne en esclave DNP 3.0 et supporte le sous-ensemble niveau 2 du
protocole plus quelques fonctionnalités du niveau 3. La communication DNP 3.0 est établie
par l’intermédiaire d’un raccordement à paire torsadée sur le port arrière. Elle peut être
utilisée sur une distance de 1000 m avec un maximum de 32 équipements esclaves.
Pour utiliser le port arrière avec la communication DNP 3.0, il faut configurer les réglages de
communication de l’équipement. Pour cela, utiliser l’interface utilisateur clavier-écran. Dans
le menu de l’équipement, commencer par contrôler que la cellule “Réglages Comm” de la
colonne “Configuration” est réglée sur “Visible”, puis passer à la colonne “Communications”.
Quatre réglages s’appliquent au port arrière en utilisant DNP 3.0. Ils sont décrits ci-dessous.
Dans la colonne “Communications”, passer de l’en-tête à la première cellule indiquant le
protocole de communication :
Protocole
DNP 3.0
La cellule suivante vers le bas contrôle l’adresse DNP 3.0 de l’équipement :
Adresse DNP 3.0

232
Un maximum de 32 équipements peut être connecté sur un réseau DNP 3.0. Il est donc
nécessaire que chaque équipement dispose de sa propre adresse afin que les messages
provenant du poste de contrôle principal ne soient acceptés que par un équipement à la fois.
DNP 3.0 utilise un nombre décimal compris entre 1 et 65519 pour l’adresse de l’équipement.
Il est essentiel que la même adresse DNP 3.0 ne soit pas affectée à deux équipements
différents. C’est cette adresse DNP 3.0 qui est utilisée par la station maître pour
communiquer avec l’équipement.
Vitesse
9600 bauds
La communication DNP 3.0 est asynchrone. Six vitesses de transfert sont supportées par
l’équipement ‘1200bits/s’, ‘2400bits/s’, ‘4800bits/s’, ’9600bits/s’, ‘19200bits/s’ et ‘38400bits/s’.
Il est important que la vitesse de transfert sélectionnée sur l’équipement soit identique à
celle réglée sur la station maître DNP 3.0.
Page 24/26 MiCOM P141, P142, P143
La cellule suivante vers le bas dans la colonne contrôle la parité utilisée dans les structures
de données :
Parité
Aucune
Le réglage de parité peut être soit “Aucune”, soit “Impaire”, soit “Paire”. Il est important que
la parité sélectionnée sur l’équipement soit identique à celle de la station maître DNP 3.0.
La cellule suivante vers le bas dans la colonne paramètre la demande de synchronisation
horaire au maître par l’équipement :
Synchro Horaire
Activée
La synchronisation horaire peut être réglée soit sur Activée ou Désactivée. Si elle est
activée, elle permet au maître DNP 3.0 de synchroniser l’heure.
3.9 Deuxième port de communication arrière RS485.
Les équipements avec les protocoles Courier, Modbus, CEI 60870-5-103 ou DNP3 sur le
premier port de communication en face arrière comportent en option un deuxième port de
communication - toujours en face arrière - supportant le protocole Courier. Celui ci pourrait
être utilisé avec trois différentes liaisons physiques : Une paire torsadée K-Bus (insensible
aux polarités ), paire torsadée EIA(RS)845 (connexion sensible aux polarités ) ou
EIA(RS)232.
Les réglages de ce deuxième port se trouvent directement au-dessous des réglages du
premier port arrière, comme décrit dans le paragraphe précédent de P14x/FR IT. Naviguer
dans le menu vers le bas jusqu’à l’affichage de l’en-tête du menu suivant :
COM.ARRIERE2-CA2
La cellule suivante vers le bas indique la langage, qui est fixée comme Courier pour le
deuxième port.
CA2
Protocole Courier
La cellule suivante vers le bas indique l’état de l’option matérielle, c’est à dire
CA2 Etat Carte

EIA(RS)232 OK
La cellule suivante permet de sélectionner la configuration du port.
CA2 Config.
PortEIA(RS)232
Le port peut être configuré pour EIA(RS)232, EIA(RS)485 ou K-Bus.

Dans les cas de EIA(RS)232 et EIA(RS)485, la cellule suivante permet de sélectionner le
mode de la communication.
Mode de Com. CA2

IEC60870 FT1.2
Il s’agit d’un choix de CEI60870 FT1.2 pour une opération normale avec modems de 11 bit,
ou de 10 bit sans polarité.
MiCOM P141, P142, P143 Page 25/26
La cellule suivante vers le bas contrôle l’adresse du port de communication.
CA2
Adresse 255
Un maximum de 32 équipements peut être connecté sur un réseau K-bus comme l’indique la
Figure 8. Il est donc nécessaire que chaque équipement dispose de sa propre adresse afin
que les messages provenant du poste de commandes principales ne soient acceptés que
par un équipement à la fois. Courier utilise un nombre entier entre 0 et 254 pour l’adresse
de l’équipement correspondant à cette cellule. Il est essentiel que la même adresse Courier
ne soit pas affectée à deux équipements différents. C’est cette adresse Courier qui est
utilisée par la station maître pour communiquer avec l’équipement.
CA2
InactivTempo15 mins

Dans les cas de EIA(RS)232 et EIA(RS)485, la cellule suivante permet de contrôler la
vitesse. Pour K-Bus, la vitesse est fixe à 64 bps entre l’équipement et l’interfacer KITZ à
l’extrémité du réseau des équipements.
CA2
Vitesse19200
La communication Modbus est asynchrone. L’équipement prend en charge trois vitesses de

transfert de données : “9600 bauds”, “19200 bauds” et “38400 bauds”.
Exemple d'Application K-Bus

Maître 1 Maître 2
Note: Le 1er port arrière peut être tout protocole au choix,
le 2nd est toujours Courier Vers SCADA
+
Alimentation
+ *
modem modem R.T.U.

.
K-Bus EIA(RS)232
EIA(RS)232 KITZ 102
* 0
EIA(RS)232 1er Port arrière (Courier)

port 1
Maître 3 KITZ K-Bus

201 port 3
EIA(RS)232
port 0
2nd Port arrière (Courier)
Configuration à 3 postes maîtres : SCADA (1er port arrière Px40) via

KITZ101, K-Bus 2nd port arrière via un PC distant et PC du poste P2084FRa
FIGURE 9 : APPLICATION DU DEUXIEME PORT DE COMMUNICATION ARRIERE K-BUS

Page 26/26 MiCOM P141, P142, P143
Exemple d'Application "EIA(RS)485"
Maître 1 Maître 2
Nota: Le 1er port arrière peut être tout protocole au choix, Vers SCADA
le 2nd port arrière est toujours Courier
Processeur Central
Alimentation
modem modem R.T.U.
EIA232 EIA232
EIA485 EIA232
CK222
1er port arrière (Modbus/IEC103)

KITZ202/4
CK222
EIA485
Port avant
EIA232
2nd port arrière (EIA485)
MiCOM S1
Configuration à 2 postes maîtres : SCADA (1er port arrière Px40) via CK222, 2nd
port arrière EIA485 via PC distant, combinaison de Px40 & Px30 plus accès frontal
P2085FRa
FIGURE 10 : EXEMPLE DE DEUXIEME PORT DE COMMUNICATION ARRIERE EIA(RS)485
Exemple d'Application "EIA(RS)232"

Maître 2
Maître 1
Nota: Le 1er port arrière peut être tout protocole au choix, Vers SCADA
le 2nd port arrière est toujours Courier
Processeur Central
Alimentation
modem modem R.T.U.

EIA232 EIA232
EIA485 CK222 EIA232
Distributeur
EIA232
1er port arrière (Modbus / DNP/ IEC103)
EIA232
15m
max
Port avant
EIA232
2nd port arrière (EIA232)
MiCOM S1
Configuration à 2 postes maîtres: SCADA (1er port arrière Px40) via CK222, 2nd port arrière EIA232
via PC distant, distance maximale bus EIA232 15m, accès avant/arrière PC local
P2086FRa
FIGURE 11 : EXEMPLE DE DEUXIEME PORT DE COMMUNICATION ARRIERE EIA(RS)232

Notes d’Applications P14x/FR AP/A44
MiCOM P141, P142, P143
NOTES D’APPLICATIONS
MiCOM P141, P142, P143 Page 1/164
SOMMAIRE
1. INTRODUCTION 7
1.1 Protection de départ ligne 7
1.2 Equipement de départ ligne MiCOM 8
1.2.1 Fonctions de Protection 8
1.2.2 Fonctions complémentaires 9
2. APPLICATION DES FONCTIONS DE PROTECTION INDIVIDUELLES 11

2.1 Colonne de "CONFIGURATION" 11
2.2 Protection à maximum de courant de phase 13
2.2.1 Courbe RI électromécanique 16
2.2.2 Courant d'appel d’enclenchement des transformateurs 16
2.2.3 Application du temporisateur de maintien 16
2.2.4 Consignes de réglage 17
2.3 Protection à maximum de courant directionnelle 19
2.3.1 Départs en parallèle 20
2.3.2 Réseau de distribution en anneau 21
2.3.3 Polarisation synchrone 22
2.4 Protection contre les surcharges thermiques 23
2.4.1 Caractéristique à une constante de temps 24
2.4.2 Caractéristique à deux constantes de temps 24
2.5 Consignes de réglage 27
2.5.1 Caractéristique à une constante de temps 27
2.5.2 Caractéristique à deux constantes de temps 27
2.6 Protection contre les défauts à la terre 28
2.6.1 Eléments de protection de défaut terre standard 28
2.6.2 Elément de protection contre les défauts à la terre sensible (DTS) 32
2.7 Protection directionnelle contre les défauts à la terre (DEF) 35
2.7.1 Polarisation par la tension résiduelle 35
2.7.2 Polarisation par le courant inverse 36
2.7.3 Consignes générales de réglage de la fonction à maximum de courant terre (DEF) 36
2.7.4 Application aux réseaux isolés 36
2.7.5 Consignes de réglages – réseaux isolés 38
2.7.6 Applications aux réseaux avec une mise à la terre du neutre par une bobine de Petersen 39
2.8 Fonctionnement de l’élément de la fonction à maximum de courant terre sensible 44
2.9 Considérations d’application 45
2.9.1 Calcul des réglages nécessaires de l’équipement 46
2.9.2 Application des réglages de l’équipement 46
P14x/FR AP/A44 Notes d’Applications
Page 2/164 MiCOM P141, P142, P143
2.10 Protection contre les défauts à la terre restreinte 46

2.10.1 Protection différentielle de retenue à pourcentage 47
2.10.2 Consignes de réglage de la protection différentielle de retenue à pourcentage 50
2.10.3 Protection contre les défauts à la terre restreinte à haute impédance 50
2.10.4 Consignes de réglage de la protection DTR à haute impédance 52
2.10.5 Utilisation des résistances METROSIL non linéaires 53
2.11 Protection contre les surtensions résiduelles (déplacement du neutre) 55
2.12 Protection à minimum de tension 59
2.13 Protection à maximum de tension 61
2.14 Protection à maximum de tension inverse 63
2.15 Protection à maximum de courant inverse 64
2.15.2 Seuil à maximum de courant inverse, 'Seuil Ii>' 65
2.15.3 Temporisation de l’élément à maximum de courant inverse, ‘Tempo Ιi>’ 65
2.15.4 Maximum de courant inverse directionnel 66
2.16 Protection à maximum de courant contrôlée par la tension (51V) 66
2.17 Protection contre les défaillances de disjoncteur (DDJ) 68
2.18 Configurations de protection contre les défaillances des disjoncteurs 68
2.18.1 Mécanismes de réinitialisation des temporisations de défaillance de disjoncteur 69
2.19 Réglages typiques 72
2.19.1 Réglages de la temporisation de défaillance de disjoncteur 72
2.19.2 Réglages à minimum de courant de la fonction défaillance de disjoncteur 72
2.20 Détection de rupture de conducteur 73
2.21 Protection de Fréquence 75
2.22 Enclenchement en charge actif 76
2.22.1 Climatisation/ Charges résistives de chauffe 79
2.22.2 Départs moteur 79
2.22.3 Protection contre les défauts à la terre appliquée aux Transformateurs 79
2.22.4 Protection contre les fermetures de disjoncteur sur défauts 80
2.23 Logique de Sélectivité à maximum de courant 80
2.24 Protection de l’admittance de neutre 81
2.24.1 Fonctionnement de la protection de SURADMITTANCE 82
2.24.2 Fonctionnement de la protection de SURCONDUCTANCE 83
2.24.3 Fonctionnement de la protection de SURSUSCEPTANCE 83
MiCOM P141, P142, P143 Page 3/164
3. AUTRES CONSIDERATIONS DE PROTECTION 84

3.1 Protection à maximum de courant bloquée 84
4. APPLICATION DES FONCTIONS COMPLEMENTAIRES

DE CONTROLE 86
4.1 Réenclenchement triphasé 86
4.1.1 Fonctions logiques 90
4.1.2 Mode opératoire de la logique de réenclenchement 96
4.1.3 Caractéristiques principales de fonctionnement 96
4.2 Auto-acquittement de la LED de déclenchement 108
4.3 Contrôle de synchronisme (applicable au P143) 108
4.3.1 Introduction 108
4.3.2 Sélection des TP 109
4.3.3 Fonctions de base 109
4.3.4 Contrôle Sync 2 et SYSTEM DIVISE (Réseau Iloté) 111
4.3.5 Contrôle de synchronisme 112
4.3.6 Contrôle de glissement par une temporisation 113
4.3.7 "Système divisé" (réseau îloté) 113
4.4 Supervision des transformateurs de tension 115
4.4.1 Perte de tension sur les trois phases en charge 115
4.4.2 Absence de tension sur les trois phases à la mise sous tension de la ligne 116
4.5 Supervision des transformateurs de courant 119
4.5.1 Fonction de supervision des TC 119
4.5.2 Réglage de l'élément de supervision de TC 120
4.6 Surveillance de l'état des disjoncteurs 120
4.6.1 Fonction de surveillance de l'état des disjoncteurs 120
4.7 Logique Pôle ouvert 122
4.8 Surveillance des conditions d'utilisation des disjoncteurs 123
4.8.1 Fonction de surveillance des conditions d'utilisation des disjoncteurs 123
4.9 Consignes de réglage 124
4.9.1 Réglage des seuils Σ Ι^ 124
4.9.2 Réglage des seuils de nombres de coupures 125
4.9.3 Réglage des seuils du temps de fonctionnement 125
4.9.4 Réglage des seuils de fréquence de défaut excessive 125
4.10 Commande de disjoncteur 125
4.10.1 Commande DJ utilisant les “hotkeys” 128
4.11 Supervision du circuit de déclenchement (TCS) 128
4.11.1 Supervision de la filerie – schéma 1 129
4.11.2 Schéma Logique programmable – schéma 1 130
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4.12 Localisateur de défaut 133
4.12.1 Introduction 133
4.12.2 Théorie de base sur les défauts à la terre 133
4.12.3 Acquisition des données et traitement de la mémoire tampon 133
4.12.4 Sélection de la phase en défaut 133
4.12.5 Le calcul de la localisation du défaut 134
4.12.6 Paramétrage du localisateur de défaut 136
4.12.7 Déclenchement du localisateur de défaut 136
4.12.8 Exemple de réglage 136
4.13 Enregistrements des événements et des défauts 137
4.13.1 Types d'événements 138
4.13.2 Réinitialisation des enregistrements des événements/défauts 140
4.13.3 Visualisation des enregistrements d'événements par l'intermédiaire du logiciel
de support MiCOM S1 141
4.13.4 Filtrage des événements 142
4.14 Perturbographie 142
4.15 Mesures 144
4.15.1 Tensions et courants mesurés 144
4.15.2 Composantes symétriques des tensions et des courants 144
4.15.3 Fréq. glissement 144
4.15.4 Quantités de puissance et d'énergie 145
4.15.5 Tensions et courants efficaces 145
4.15.6 Valeurs de charge 145
4.15.7 Réglages 146
4.16 Changement de groupe de réglages 147
4.17 Entrées Commande 148
4.18 Type de connexion des TP 149
4.18.1 TP montés en triangle ouvert (raccordement en V) 149
4.18.2 TP à un seul point de terre 149
4.19 Synchronisation de l’horloge temps réel via les entrées logiques 150
5. RÉGLAGES PAR DEFAUT DES SCHÉMAS LOGIQUES

PROGRAMMABLES 151
5.1 Affectation des entrées logiques 151
5.2 Affectation des contacts de sortie de l'équipement 152
5.3 Conditionnement des contacts de sortie de l’équipement 154
5.4 Affectation des LEDs programmables 155
5.5 Sélection des signaux de démarrage d’enregistrement de défaut 155
5.6 Colonne des donnée des schémas logiques programmables (PSL) 155
MiCOM P141, P142, P143 Page 5/164
6. EXIGENCES TC/TP 157

6.1 Protection à maximum de courant de phase et terre non-directionnelle à temps
constant / temps inverse 157
6.1.1 Eléments temporisés à maximum de courant phase 157
6.1.2 Eléments temporisés à maximum de courant terre 157
6.2 Protection à maximum de courant de phase et terre instantanée et
non directionnelle 157
6.2.1 Caractéristiques de TC pour les éléments à maximum de courant phase instantanés 157
6.2.2 Spécifications de TC pour les éléments à maximum de courant terre instantanés 157
6.3 Protection à maximum de courant de phase et terre directionnelle à temps
constant / temps inverse 157
6.3.1 Eléments temporisés à maximum de courant phase 157
6.3.2 Eléments temporisés à maximum de courant terre 157
6.4 Protection à maximum de courant de phase et terre instantanée et
directionnelle 157
6.4.1 Caractéristiques de TC pour les éléments à maximum de courant phase instantanés 157
6.4.2 Spécifications de TC pour les éléments à maximum de courant terre instantanés 157
6.5 Protection contre les défauts à la terre sensible (DTS) non-
directionnelle/directionnelle à temps constant/temps inverse 158
6.5.1 Protection contre les défauts à la terre sensible (DTS) non-directionnelle temporisée
(connexion résiduelle) 158
6.5.2 Protection contre les défauts à la terre sensible (DTS) non-directionnelle instantanée
6.5.3 Protection contre les défauts à la terre sensible (DTS) directionnelle et temporisée
6.5.4 Protection contre les défauts à la terre sensible (DTS) directionnelle et instantanée
6.5.5 Protection DTS – alimentée par un TC type tore 158
6.6 Protection différentille de terre (terre restreinte) à basse impédance 159
6.7 Protection différentielle de terre (terre restreinte) à haute impédance 159
7. MENU D'ESSAIS DE MISE EN SERVICE 160

7.1 Etat des entrées 160
7.2 Etat des sorties 161
7.3 Etat Port Test 161
7.4 Test des LED 161
7.5 Bits de contrôle 1 à 8 161
7.6 Mode test 162
7.7 Modèle de test 162
7.8 Test des contacts 162
7.9 Test LEDs 162
7.10 Test de réenclenchement 162
7.11 Utilisation de la boîte d’essais du port de contrôle/téléchargement 163
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PAGE BLANCHE
MiCOM P141, P142, P143 Page 7/164
1. INTRODUCTION
1.1 Protection de départ ligne
La sécurité et la fiabilité du transport et de la distribution de l’électricité dans un réseau sont
étroitement liées à l'intégrité des câbles souterrains et des lignes aériennes qui relient les
divers tronçons du réseau. Par conséquent, la protection associée doit également faire
preuve d'un fonctionnement sûr et fiable.
Les défauts les plus courants sur les lignes aériennes et les câbles sont les courts-circuits.
De tels défauts peuvent se produire entre les phases, mais le plus souvent ils impliqueront
une ou plusieurs phases en court-circuit avec la terre. Des défauts de cette nature doivent
être éliminés le plus rapidement possible tout en laissant suffisamment de temps pour une
coordination adéquate avec d’autres équipements de protection en aval.
La sensibilité aux défauts est un problème commun à tous les niveaux de tension. Pour les
réseaux de transport, la résistance de mise à la terre du pylône peut être élevée. En outre, il
peut y avoir des défauts très résistants lorsque les lignes surplombent un terrain sablonneux
ou rocheux. Une élimination rapide et sélective des défauts peut tout de même s’imposer
dans de telles conditions de défaut.
Les effets de la résistance de défaut sont plus prononcés dans les réseaux où la tension est
plus basse : les courants de défaut y sont normalement plus faibles, ce qui rend leur
détection plus difficile. De plus, un grand nombre de réseaux de distribution possèdent des
dispositifs de mise à la terre du neutre limitant les courants de défaut à la terre. Les
méthodes telles que la mise à la terre par une résistance, la mise à la terre par une bobine
de Petersen ou les réseaux isolés rendent difficile la détection des défauts à la terre. Des
équipements de protection particuliers sont utilisés pour résoudre ces problèmes.
Pour ce qui concerne la distribution de l'énergie, la continuité du service est de la plus haute
importance. La majorité des défauts sur les lignes aériennes sont fugitifs ou semi-
permanents. Les cycles de réenclenchements multiples sont donc communément utilisés,
en association avec des éléments de déclenchement instantané pour accroître la
disponibilité du réseau. Pour les défauts permanents, il est essentiel que seule le tronçon en
défaut soit isolé. A ce titre, une élimination ultra-rapide et sélective des défauts est souvent
une exigence fondamentale pour toute protection d’un réseau de distribution.
Il y a des transformateurs de puissance à tous les niveaux de tension d'un réseau et ceux-ci
ont leur propres exigences vis-à-vis de la protection. Pour limiter les dommages subis par
un transformateur lors de défauts, l'élimination rapide des défauts entre phases et entre
phase et terre dans les enroulements est donc un impératif majeur.
Des ouvrages comme les transformateurs, les câbles et les lignes peuvent également subir
des dégâts causés par des surcharges, entraînant la surchauffe de l'ouvrage et la
dégradation de l'isolation. Pour le protéger contre des conditions de telle nature, les
équipements de protection doivent avoir des caractéristiques qui correspondent aux
capacités de la tenue thermique de l'ouvrage en question.
Il faut également envisager les défauts non-éliminés résultant d'une défaillance de la
protection associée ou des organes de coupure eux-mêmes. A ce titre, les équipements de
protection concernés peuvent être installés avec une logique adaptée pour traiter les
conditions de défaillance de disjoncteur, en plus des équipements de protection situés en
amont pour assurer une protection de secours adéquate dans ces conditions.
Il peut y avoir d'autres types de défauts sur les lignes aériennes, comme par exemple la
rupture de conducteurs de phase. Etant une condition de défaut en série, il est
traditionnellement très difficile de détecter. La technologie numérique moderne permet
désormais de concevoir des éléments qui réagiront à ces déséquilibres du réseau et
émettront des signaux d'alarme ou de déclenchement.
Sur des réseaux importants, la coordination temporelle des équipements de protection à
maximum de courant phase et terre risque de poser des problèmes de sélectivité ou, comme
c'est souvent le cas, des délais trop longs pour l'élimination des défauts. De tels problèmes
peuvent être surmontés en faisant appel à des schémas à verrouillage des éléments à
maximum de courant.
Page 8/164 MiCOM P141, P142, P143
1.2 Equipement de départ ligne MiCOM

Les équipements MiCOM constituent une nouvelle gamme de produits AREVA T&D
Automation & Information Systems. La gamme MiCOM met en œuvre la technologie
numérique la plus moderne. Elle comprend des équipements conçus pour différentes
applications dans les réseaux électriques, comme des moteurs, des alternateurs, des
départs de ligne, des lignes aériennes et des câbles.
Chaque équipement est conçu autour d'une plate-forme matérielle et logicielle commune afin
d'atteindre un haut niveau de compatibilité entre les produits. La protection de départ de
ligne est l'un des équipements de cette gamme. L’équipement est conçu pour assurer la
protection d’une grande diversité de lignes aériennes et de câbles souterrains à tous les
niveaux de tension, de la distribution au transport.
L'équipement incorpore en outre des fonctions complémentaires destinées à faciliter le
diagnostic des réseaux électriques et l'analyse des défauts. Toutes ces fonctions sont
accessibles à distance grâce aux options de communication série des équipements.
1.2.1 Fonctions de Protection

Les protections de départ de ligne P140 disposent de nombreuses fonctions de protection.
Trois modèles distincts sont disponibles – P141, P142 et P143, couvrant une vaste gamme
d’applications. Les fonctions de protection de chaque modèle sont résumées ci-dessous :
• Protection à maximum de courant de phase – Quatre seuils de mesure de courant

sont fournis pour chaque phase. Chaque seuil peut être paramétré non-directionnel,
directionnel aval ou directionnel amont. Les seuils 1 et 2 peuvent être définis avec
une caractéristique à temps inverse (IDMT) ou à temps constant (DT) ; les seuils 3 et
4 peuvent être réglés avec un temps constant (DT) uniquement.
• Protection à maximum de courant terre – Trois éléments indépendants de protection

contre les défauts à la terre sont fournis. Il s’agit de la protection contre les défauts à
la terre calculée, mesurée et sensible. Chaque élément dispose de quatre seuils qui
peuvent être indépendamment paramétrés non-directionnels, directionnels aval ou
directionnels amont. La protection contre les défauts à la terre sensible peut être
configurée en tant qu'élément wattmétrique (configuration en Ιcosφ ou VΙcosφ) pour
une application à des bobines de Petersen, ou en tant qu'élément de défaut à la terre
restreinte (REF) (différentielle de terre).
• Protection à maximum de courant dépendant de la tension – Assure une protection de

secours contre les défauts entre phases éloignés en augmentant la sensibilité des
seuils 1 et 2 de la protection à maximum de courant.
• Protection à maximum de courant inverse – Elle peut être paramétrée non-

directionnelle, directionnelle aval ou directionnelle amont. Elle assure une protection
de secours à distance contre les défauts phase-terre et phase-phase.
• Protection à minimum de tension – Deux seuils sont disponibles pouvant être

configurables pour la mesure de tension composée (entre phases) ou la mesure de
tension simple (phase-neutre). Le seuil 1 peut être paramétré IDMT (temps inverse)
ou DT (temps constant). Le seuil 2 est à temps constant uniquement.
• Protection à maximum de tension – Deux seuils sont disponibles pouvant être

configurables pour la mesure de tension composée (entre phases) ou la mesure de
tension simple (phase-neutre). Le seuil 1 peut être paramétré IDMT ou DT. Le seuil 2
est à temps constant uniquement.
• Protection à maximum de tension inverse – Avec un élément temporisé à temps

constant pour assurer un déclenchement ou un verrouillage à la détection de tensions
d’alimentation déséquilibrées.
• Protection de Sur-admittance – Fonctionne à partir des entrées à la terre sensible ou

des entrées de terre des TC. Elle fournit des éléments de SURADMITTANCE, de
SURCONDUCTANCE et de SURSUSCEPTANCE avec un seul niveau pour chacun.
MiCOM P141, P142, P143 Page 9/164
• Protection à maximum de tension résiduelle (déplacement de la tension du point

neutre) – Fournit une méthode supplémentaire de détection de défaut à la terre avec
deux seuils. Le seuil 1 peut être paramétré IDMT ou DT. Le seuil 2 est à temps
constant uniquement.
• Protection contre la surcharge thermique – Fournit des caractéristiques thermiques

adaptées aux câbles et transformateurs. Des seuils d’alarmes et de déclenchement
sont fournis.
• Protection de fréquence – Quatre seuils à minimum de fréquence et deux seuils à

maximum de fréquence sont disponibles.
• Détection de rupture de conducteur – Pour détecter la rupture d'un conducteur de

phase.
• Protection contre les défaillances de disjoncteur – Protection de défaillance du

disjoncteur à deux stades.
• Réenclencheur – Réenclencheur intégré triphasé à cycles multiples avec activation

externe. (P142 et P143 uniquement)
• Réenclencheur avec contrôle de synchronisme – Réenclencheur intégré triphasé à

cycles multiples avec activation externe et contrôle de synchronisme. Les modes de
fonctionnement disponibles sont sélectionnables : Auto, Non-Auto, ligne sous tension
etc., en plus de la logique de coordination de séquence. (P143 uniquement)
• Logique d'enclenchement en charge – Sert à augmenter de manière provisoire les

réglages de maximum de courant de phase et de terre après la fermeture du
disjoncteur.
• Sélectivité logique à maximum de courant – permet de modifier provisoirement les

temporisations des seuils 3 et 4 des éléments à maximum de courant de phase, de
terre et de défaut à la terre sensible.
• Supervision des transformateurs de tension – Empêche le dysfonctionnement des

éléments de protection basés sur la tension sur perte d'un signal d'entrée de TP.
• Supervision des transformateurs de courant – Empêche le dysfonctionnement des

éléments de protection basés sur le courant lors de la perte d'un signal d'entrée de
TC.
• Schémas logiques programmables – Permettent d'adapter la logique de protection et

de commande aux applications particulières du client.
1.2.2 Fonctions complémentaires
Les fonctions complémentaires disponibles dans l’équipement P140 sont résumées
ci-dessous :
• Mesures – Différentes valeurs de mesures sont disponibles sur l'afficheur de

l'équipement ou accessibles via la communication série.
• Enregistrements de défaut / d’événements / de perturbographie – Ces

enregistrements sont accessibles à partir du port série de communication ou sur
l’afficheur LCD de l’équipement (sauf la perturbographie).
• Localisateur de défaut – Indique la distance en km, en milles ou en % de la longueur

de la ligne.
• Horloge temps réel / synchronisation horaire – La synchronisation est possible à partir

de l'entrée IRIG-B de l’équipement.
• Quatre groupes de réglages - Groupes de réglages indépendants permettant de

répondre aux différentes configurations des réseaux électriques et aux applications
particulières des clients.
Page 10/164 MiCOM P141, P142, P143
• Communication série à distance – Accès à distance aux équipements. Les protocoles

de communications suivants sont supportés : Courier, MODBUS, CEI 870-5-103 et
DNP3.0.
• Autocontrôle permanent – Programmes de diagnostics et d'autocontrôle à la mise

sous tension afin d'assurer une fiabilité et une disponibilité maximales des
équipements.
• Surveillance de l'état du disjoncteur – Fournit une indication de discordance entre les

contacts auxiliaires du disjoncteur.
• Commande du disjoncteur - L'ouverture ou la fermeture du disjoncteur peut être

réalisée soit localement via l'interface utilisateur et les entrées logiques, soit à
distance via la communication série.
• Surveillance de l'état du disjoncteur – Délivre des sorties d'enregistrement et d'alarme

sur le nombre de manœuvres du disjoncteur, la somme du courant coupé et le temps
d'ouverture du disjoncteur.
• Fonctions d'aide à la mise en service.

MiCOM P141, P142, P143 Page 11/164
2. APPLICATION DES FONCTIONS DE PROTECTION INDIVIDUELLES

Les paragraphes suivants contiennent une description détaillée des fonctions de protection
particulières, des circonstances et des procédures d'application. Chaque paragraphe
contient également un extrait des colonnes des menus correspondants afin de montrer
comment les réglages sont effectivement appliqués aux équipements.
Chaque équipement P140 comporte une colonne dans le menu nommée colonne de
"CONFIGURATION". Etant donné que cette dernière a une incidence sur le fonctionnement
de chaque fonction de protection particulière, elle est décrite dans la section suivante.
2.1 Colonne de "CONFIGURATION"
Le tableau suivant donne la liste des réglages ou groupes de réglages configurables :
Libellé du menu Réglage par défaut Réglages disponibles

CONFIGURATION
Pas de fonctionnement
Tous Paramètres
Groupe Réglages 1
Conf. Par Défaut Pas d'opération
Groupe Réglages 2
Groupe Réglages 3
Groupe Réglages 4
Sélect. par Menu
Groupe Réglages Sélect. par Menu
Sélect. par Opto
Groupe 1
Groupe 2
Réglages actifs Groupe 1
Groupe 3
Groupe 4
Pas de fonctionnement
Enreg. Modif. Pas d'opération Enregistrer
Annuler
Cop. à partir de Groupe 1 Group 1, 2, 3 ou 4
Pas d’opération
Copier vers Pas d'opération
Groupe 1, 2, 3 ou 4
Grpe Réglages 1 Activé Activé ou désactivé
Grpe Réglages 2 Désactivé Activé ou désactivé
Max I Activé Activé ou désactivé
S/I Comp.Inverse Désactivé Activé ou désactivé
Rupt. Conducteur Désactivé Activé ou désactivé
Défaut Terre 1 Activé Activé ou désactivé
Défaut Terre 2 Désactivé Activé ou désactivé
DTS/DTR Prot. Désactivé Activé ou désactivé
DTN S/T résid Désactivé Activé ou désactivé
Surcharge therm Désactivé Activé ou désactivé
S/T Comp.Inverse Désactivé Activé ou désactivé
Seuil chard fr Désactivé Activé ou désactivé
Logique sélectif Désactivé Activé ou désactivé
Prot Admit Désactivé Activé ou désactivé
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Libellé du menu Réglage par défaut Réglages disponibles

CONFIGURATION
Protect. Tension Désactivé Activé ou désactivé
Prot Fréquence Désactivé Activé ou désactivé
Défaillance DJ Désactivé Activé ou désactivé
Supervision Activé Activé ou désactivé
Localisateur Activé Activé ou désactivé
Contrôle tension Désactivé Activé ou désactivé
Réenclencheur Désactivé Activé ou désactivé
Libellés Entrées Visible Invisible ou visible
Libellés Sorties Visible Invisible ou visible
Rapports TC/TP Visible Invisible ou visible
Contrôle Enreg. Invisible Invisible ou visible
Perturbographie Invisible Invisible ou visible
Config Mesures Invisible Invisible ou visible
Réglages Comm Visible Invisible ou visible
Mise en Service Visible Invisible ou visible
Val. Paramètres Primaire Primaire ou Secondaire
Contrôle Entrées Visible Visible ou Invisible
Conf Ctrl Entrée Visible Visible ou Invisible
Etiq Ctrl Entrée Visible Visible ou Invisible
En Service ou Hors
Service ou touche de
Accès Direct En service
raccourci seule ou Ctrl CB
Seule
Contraste LCD 11 0-31
Cette colonne permet de procéder à la configuration générale de l’équipement à partir d'un

point unique du menu. Toute fonction inhibée ou rendue invisible dans cette colonne ne
réapparaîtra plus dans le menu principal de l’équipement.
MiCOM P141, P142, P143 Page 13/164
2.2 Protection à maximum de courant de phase

Les protections contre les surintensités sont les équipements de protection les plus utilisés
dans tout réseau électrique industriel ou de distribution. Elles assurent la protection
principale des départs de ligne et des jeux de barres lorsqu'aucune protection à sélectivité
absolue de section n’est utilisée. Par ailleurs, elles sont couramment utilisées pour assurer
une protection de secours en cas d’utilisation de protection à sélectivité absolue comme les
schémas de téléaction.
Avec une combinaison adéquate des temporisations et des temps de réponse des contacts
de sortie, les protections à maximum de courant peuvent être appliquées aux départs de
ligne ou aux transformateurs de puissance pour assurer une protection sélective contre les
défauts entre phases (ainsi que contre les défauts à la terre si les niveaux de défauts à la
terre du réseau sont suffisamment élevés). Dans de telles applications, les différentes
protections à maximum de courant de phase du réseau sont coordonnées entre elles de
manière à ce que l’équipement le plus proche du défaut fonctionne le premier. Néanmoins,
il s’agit d’établir une coordination adéquate entre les équipements. En effet, si l’équipement
le plus proche du défaut ne fonctionne pas, l’équipement en amont déclenchera avec un
léger retard par rapport au premier équipement.
La protection à maximum de courant intégrée dans l’équipement P140 fournit quatre seuils
de protection non-directionnels / directionnels, triphasés avec des temporisation à temps
constant. Tous les réglages directionnels et à maximum de courant s’appliquent aux trois
phases, mais ils sont indépendants pour chacun des quatre seuils.
Les deux premiers seuils de la protection à maximum de courant phase peuvent être
configurés avec une caractéristique à temps inverse (IDMT) ou à temps constant (DT). Les
troisième et quatrième seuils ont uniquement des temporisations à temps constant.
Différentes méthodes sont disponibles pour effectuer la coordination des équipements dans
un réseau : une sélectivité chronométrique basée sur le temps, une sélectivité
ampèremétrique basée sur le courant et sélectivité par le temps et le courant. La sélectivité
ampèremétrique est uniquement possible lorsqu'il existe une différence significative entre les
niveaux de défauts entre les emplacements des deux équipements. La sélectivité
chronométrique est utilisée par certaines compagnies d'électricité mais elle peut souvent
conduire à des durées excessives d'élimination de défauts aux points proches de la source
où le niveau du défaut est le plus élevé. Pour ces raisons, la temporisation IDMT constitue
la caractéristique la plus couramment appliquée dans la coordination des équipements de
protection à maximum de courant.
Le tableau suivant représente le menu de la fonction maximum de courant phase
"PROTECTION AMPEREMETRIQUE" de l’équipement, avec les plages de réglage et les
réglages par défaut :
Plage de réglage Valeur de

Libellé du menu Réglage par défaut
Mini Maxi pas
GROUPE 1
PROTECTION AMPEREMETRIQUE
Désactivé, Temps constant, CEI Inverse
Normale, CEI très Inverse,
CEI Extrêmement Inverse, UK Inverse
Fonction I>1 CEI Inv. normale LT,UK Rectifier, RI, IEEE Inverse
Modéré, IEEE très Inverse, IEEE
Extrêmement Inverse, US Inverse,
US Inverse Normale
Non-directionnel, Direct. Aval, Direct.
Direction I>1 Non-directionnel
Amont
Seuil I>1 1 x In 0.08 x In 4.0 x In 0,01 x In
Tempo I>1 1 0 100 0.01
TMS I>1 1 0.025 1.2 0.025
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Mini Maxi pas
GROUPE 1
PROTECTION AMPEREMETRIQUE
ΙTD I>1 1 0.01 100 0.01
K (RΙ) I>1 1 0.1 10 0.05
SANS
ΙCar. de Rst I>1 DT Temps constant ou Inverse
OBJET
tRESET I>1 0 0s 100s 0,01 s
I>2 {idem cellules
précédentes pour
Ι >1}
SANS
Etat I>3 Désactivé Désactivé ou Activé
OBJET
Non-directionnel, Direct. SANS
ΙDirection I>3 Non-directionnel
aval, Direct. Amont OBJET
Seuil I>3 20 x In 0.08 x In 32 x In 0,01 x In
Tempo I>3 0 0s 100s 0,01 s
I >4 {idem cellules
précédentes pour Ι
>3}
Angle caract. I> 45 –95° +95° 1°
Bit 0 = STP Bloque Ι>1, Bit 1 = STP
Bloque Ι>2, Bit 2 = STP Bloque Ι>3, Bit
Blocage I> 00001111 3 = STP Bloque Ι>4, Bit 4 = ARS Bloque
Ι>3, Bit 5 = ARS Bloque Ι>4, Bits 6 et 7
non utilisés.
Maximum de courant contrôlé par la tension
(Se reporter au paragraphe 2.16
correspondant)
NOTE : "STP bloqué" – Lorsque le bit correspondant est mis à 1, l’action de la

supervision des transformateurs de tension STP bloque le seuil s’il est
en mode directionnel. Lorsque le bit est mis à 0, ce seuil retourne en
mode non-directionnel sur action de la STP.
"ARS bloqué" – La logique de réenclenchement peut être réglée pour
bloquer les éléments de surintensité instantanés après le nombre de
cycles prescrit. Le réglage se fait dans la colonne de
réenclenchement (CONTROLE ARS). Lorsqu’un signal de blocage
instantané est généré, seuls les seuils à maximum de courant
sélectionnés à 1 dans Blocage I> seront bloqués.
Les caractéristiques temporisées à temps inverse listées ci-dessus
sont conformes à l’équation suivante :
Courbes CEI Courbes IEEE
 β β
+ L  + L
t=Tx α  ou t = TD x  α 
 (M - 1)   (M - 1) 
Avec :
t = temps de fonctionnement
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β = constante
M = Ι / Ιs
K = constante
Ι = courant mesuré
Ιs = seuil de courant
α = constante
L = constante ANSI/IEEE (valant zéro pour les courbes CEI)
T = coefficient multiplicateur de temps pour les courbes CEI/UK
TD = réglage de cadran de temps pour les courbes IEEE
Désignation de la
Norme Constante β Constante α Constante L
courbe
Inverse standard CEI 0.14 0.02 0
Très Inverse CEI 13.5 1 0
Extrêmement Inverse CEI 80 2 0
Inverse longue durée UK 120 1 0
Redresseur UK 45900 5.6 0
Inverse modéré IEEE 0.0515 0.02 0.114
Très Inverse IEEE 19.61 2 0.491
Extrêmement Inverse IEEE 28.2 2 0.1217
Inverse US 5.95 2 0.18
Inverse courte durée US 0.16758 0.02 0.11858
On notera que les courbes IEEE et US sont configurées différemment des courbes CEI/UK
concernant le réglage du temps. Un coefficient multiplicateur de temps (TMS) est utilisé
pour régler le temps de fonctionnement des courbes CEI tandis qu’un réglage de Time Dial
(TD) est employé pour les courbes IEEE/US. Les réglages de TMS et de TD (Time Dial)
agissent tous les deux comme des multiplicateurs sur la caractéristique de base, mais la
gradation du TD est environ 10 fois celle du TMS, comme montré dans le précédent menu.
Le menu est organisé de façon telle que si une courbe CEI/UK est sélectionnée, la cellule
‘TD I>1‘ est masquée et vice versa pour le réglage de TMS.
Noter que les courbes de fonctionnement CEI/UK peuvent s'utiliser avec une caractéristique
de remise à zéro à temps constant mais que les courbes IEEE/US peuvent avoir une
caractéristique de remise à zéro à temps inverse ou à temps constant. La formule suivante
peut être utilisée pour calculer le temps de remise à zéro à caractéristiques inverse pour les
courbes IEEE/US.
TD x S
tRESET = en secondes
(1 - M2)
Avec :
TD = réglage de cadran de temps pour les courbes IEEE
S = Constante •
M = Ι / Ιs
Désignation de la courbe Norme Constante S

Inverse modéré IEEE 4.85
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Très Inverse IEEE 21.6

Extrêmement Inverse IEEE 29.1
Inverse US 5.95
Inverse courte durée US 2.261
2.2.1 Courbe RI électromécanique
La courbe RI (électromécanique) a été introduite parmi les caractéristiques offertes pour les
deux premiers seuils de réglage de la fonction à maximum de courant de phase, et à
maximum de courant de terre 1 et 2. La courbe est représentée par la formule suivante :
 1 
t=Kx   en secondes
 0.339 - 0.236/M
( ) 
 
Avec K programmable de 0,1 à 10 par pas de 0,05
2.2.2 Courant d'appel d’enclenchement des transformateurs
En appliquant une protection à maximum de courant sur le côté HT d’un transformateur de
puissance, il convient généralement d’appliquer un élément à maximum de courant
instantané à seuil haut en plus d’un élément temporisé à seuil bas afin de réduire les temps
d'élimination de défaut dans des conditions de défaut HT. En règle générale, le réglage est
établi à environ 1,3 fois le niveau de défaut BT, de sorte qu’il ne fonctionne que pour les
défauts HT. Une marge de sécurité de 30% est suffisante en raison de faible dépassement
transitoire des troisièmes et quatrièmes seuils à maximum de courant. Le dépassement
transitoire définit la réponse d’un équipement à des composantes continues (CC) du courant
de défaut et est calculé en pourcentage. Un équipement avec un faible dépassement
transitoire est très peu sensible à un décalage continu (DC offset) et peut donc être réglé
plus près de la forme d’onde CA en état stable.
La deuxième exigence de cet élément consiste à ce qu’il reste inopérant pendant la mise
sous tension du transformateur, lorsqu’un fort courant primaire circule pendant un période
transitoire. Dans la plupart des applications, les exigences pour régler l’équipement au-
dessus du niveau de défaut BT donnent automatiquement des réglages supérieurs au
niveau du courant magnétisant d’enclenchement.
Les quatre seuils à maximum de courant utilisent la composante fondamentale de Fourier.
En conséquence, pour les troisième et quatrième seuils à maximum de courant de
l’équipement P140, il est possible d’appliquer des réglages correspondant à 35% du courant
d’enclenchement de crête, tout en maintenant la stabilité pour ce régime.
Ceci est particulièrement important lorsque les éléments instantanés avec des seuils bas
sont utilisés pour lancer la fonction de réenclenchement. Dans de telles applications, le seuil
instantané ne doit pas réagir à des conditions de courant d'appel pouvant survenir
notamment en cas de faibles charges de transformateur. Reste que le réglage doit être
suffisamment sensible pour permettre un fonctionnement rapide dans des conditions de
défaut.
Lorsqu’un élément instantané est nécessaire pour accompagner la protection temporisée,
comme cela est décrit ci-dessus, le troisième ou le quatrième seuil à maximum de courant
de l’équipement P140 doit être utilisé dans la mesure où ses réglages sont plus larges.
2.2.3 Application du temporisateur de maintien
Les deux premiers seuils de la protection à maximum de courant de l’équipement P140 sont
équipés d’un temporisateur de maintien pouvant être réglé à zéro ou à une valeur de temps
constante. Le réglage à zéro signifie que le temporisateur à maximum de courant de ce
seuil sera réinitialisé instantanément si le courant chute en deçà de 95% du réglage du
courant. Le réglage du temporisateur à une valeur autre que zéro retarde la réinitialisation
des temporisateurs de l'élément de protection pendant cette période. Cette caractéristique
est très utile pour certaines applications, par exemple lorsque l’équipement MiCOM est
associé à un relais de surintensité de type électromécanique placé en amont.
MiCOM P141, P142, P143 Page 17/164
Le temporisateur de maintien peut être également utilisé pour minimiser les temps
d'élimination des défauts quand des défauts intermittents sont susceptibles de survenir. Un
exemple de ce qui peut apparaître sur un câble à isolation plastique. Dans cette application
il est possible que l’énergie du défaut fasse fondre l’isolation du câble et reconstitue son
étanchéité, au point d’éteindre le défaut. La répétition de ce processus donne une
succession de salves de défauts en augmentant la durée de ces salves tout en diminuant la
durée entre ces salves jusqu’à ce que le défaut devienne permanent.
Quand le temps de réinitialisation de l'équipement à maximum de courant est instantané,
l'équipement sera réinitialisé indéfiniment et dans l'incapacité de déclencher tant que le
défaut ne sera pas permanent. En utilisant la temporisation de maintien, l’équipement est
capable d’intégrer des salves de courant de défaut, ce qui permet de réduire le temps
d'élimination du défaut.
Le temporisateur de maintien est disponible pour les premier et deuxième seuils à maximum
de courant en tant que réglages "tRESET Ι>1" et " tRESET Ι>2", respectivement. A noter
que cette cellule n’est pas visible pour les courbes IEEE/US si une caractéristique de
réinitialisation à temps inverse est sélectionnée, comme le temps de réinitialisation est
déterminé par le réglage de DT programmé.
2.2.4 Consignes de réglage
En appliquant la protection à maximum de courant fournie dans les équipements P140, des
principes standards doivent être respectés pour calculer les réglages de courant et de temps
nécessaires à la coordination. L’exemple de réglage détaillé ci-dessous présente un calcul
de réglage-type, il décrit comment les réglages sont effectivement appliqués sur
l’équipement.
Supposant que les paramètres suivants sont appliqués à un équipement alimentant un
appareillage BT :
Rapport TC = 500/1
Courant à pleine charge du circuit = 450A
Protection aval la plus lente (fusible) = 100A
Le réglage du courant employé sur l’équipement P140 doit tenir compte du courant de
charge maximum et du rapport de réinitialisation de l’équipement proprement dit :
Ι> doit être supérieur à : 450/0,95 = 474A

L’équipement 140 permet d’appliquer des réglages de courant en valeurs primaires ou
secondaires. Ceci est obtenu en programmant la cellule "Val. Paramètres" de la colonne
"CONFIGURATION" à ‘Primaire’ ou à ‘Secondaire’. Lorsque cette cellule est réglée sur
‘Primaire’, toutes les valeurs de réglages de la fonction maximum de courant phase sont
mises à l’échelle en fonction du rapport de TC programmé. Celui-ci se trouve dans la
colonne "RAPPORTS TC/TP " du menu de l’équipement. Dans cette colonne, les cellules
"Prim. TC Phase." et "Second. TC Phase" peuvent être programmées respectivement avec
les valeurs nominales primaires et secondaires des TC.
Dans cet exemple, en supposons que les courants primaires doivent être utilisés, il faut
programmer le rapport sur 500/1.
Le réglage nécessaire est donc 0,95A pour le courant secondaire ou 475A pour le courant
primaire.
Une caractéristique de temporisation appropriée doit être maintenant choisie. Pour assurer
la coordination avec des fusibles en aval, la caractéristique appliquée de l’équipement doit
correspondre précisément à celle du fusible. Pour cela, en supposant que la coordination en
IDMT doive être utilisée, une caractéristique Extrêmement Inverse (EI) serait normalement
sélectionnée. Comme cela a été décrit précédemment, cette caractéristique se trouve dans
la cellule "Fonction Ι>1" et doit être programmée comme "CEI Ext. Inv.".
Il faut enfin calculer un réglage adéquat du multiplicateur de temps (TMS) et le saisir dans la
cellule " TMS Ι>1 ".
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Il convient également de remarquer que les 4 dernières cellules du menu

PROT.AMPEREMETRIQUE portent sur la protection à maximum de courant contrôlée par la
tension (DMT), fonction décrite en détail au paragraphe 2.16.
FIGURE 1 : PROTECTION POUR REDRESSEURS EN SILICIUM
FIGURE 2 : COURBE DE CORRESPONDANCE A LA CHARGE ET LIMITE THERMIQUE DU

REDRESSEUR
La fonctionnalité de la protection de redresseur est basée sur la caractéristique inverse du
temps/courant comme dans MCTD 01 (Equipement de Protection de redresseur en silicium)
et le diagramme ci-dessus présente une application typique.
La protection d’un redresseur est différente de celle des applications classiques à maximum
de courant. En effet, des nombreux redresseurs peuvent soutenir des périodes de surcharge
relativement longues sans dégâts, en règle générale 150% pendant 2 heures et 300%
pendant une minute.
Le réglage de Ι> doit typiquement être réglé à 110% de la charge permise en régime
permanent du redresseur. L’équipement fournit des indications de démarrage lorsque le
seuil I> est dépassé, mais sans conséquence puisque cette fonction n’est pas utilisée dans
cette application. La courbe du redresseur doit être choisie comme une courbe inverse
permettant ainsi de supporter des périodes de surcharges relativement longues même avec
un seuil I> à 110%.
Les réglages typiques de TMS sont:
MiCOM P141, P142, P143 Page 19/164
Charge industrielle légère TMS = 0.025

Service continue moyen TMS = 0.1
Traction à forte rendement TMS = 0.8
Les seuils hauts sont typiquement réglés à 8 fois le courant nominal, ce qui assurera que la
protection du HV AC va discriminer avec les défauts couverts par la protection basse
tension. Cependant, il a été reconnu que les seuils élevés peuvent être réglés à 4 ou 5 fois
le courant nominal s’il y a plus de confiance en la protection AC.
L'utilisation de l'élément thermique afin d'effectuer une protection entre 70% et 160% du
courant nominal pourrait améliorer la protection. Il est également pratique commune
d'utiliser la protection de terre restreinte pour le transformateur alimentant le redresseur. Se
reporter au paragraphe correspondant détaillant la fonction de protection de terre restreinte.
2.3 Protection à maximum de courant directionnelle
Si le courant de défaut peut circuler dans les deux sens par rapport à l'emplacement de la
protection, il faut ajouter aux équipements un élément directionnel à maximum de courant
pour pouvoir assurer une bonne coordination. Parmi les réseaux nécessitant généralement
une telle protection, on peut citer les départs en parallèle (à la fois simples et de
transformateur) et les systèmes en boucle, lesquels sont souvent utilisés dans les réseaux
de distribution.
Pour procurer une directionnalité à un équipement à maximum de courant, il faut lui fournir
une référence (ou signal de polarisation) adaptée. La référence généralement utilisée est la
tension du réseau car son angle reste relativement constant dans des conditions de défaut.
Les éléments de défaut de phase des équipements P140 sont polarisés en interne par les
tensions phase-phase en quadrature, comme l'illustre le tableau ci-dessous :
Phase de Protection Courent de fonctionnement Tension de polarisation

Phase A ΙA VBC
Phase B ΙB VCA
Phase C ΙC VAB
Il est donc important de s’assurer de la bonne mise en phase de toutes les entrées de
courant et de tension de l’équipement, conformément au schéma d’application fourni.
Dans des conditions de défaut sur le réseau, le vecteur du courant de défaut est
généralement en retard sur la tension nominale de phase, d'un angle qui dépend du rapport
X/R du réseau. Il est donc important que le relais ait une sensibilité maximale aux courants
situés dans cette zone. Ceci est accompli par le réglage de l’angle caractéristique de
l’équipement (RCA) ; ce réglage définit l’angle duquel le courant appliqué à l’équipement doit
être déplacé de la tension appliquée à l’équipement afin d’obtenir une sensibilité maximale
de l’équipement. Ceci peut être réglé dans la cellule " Angle caract. Ι> " dans le menu de la
fonction maximum de courant.
Deux applications nécessitant l’utilisation de protections directionnelles sont présentées
dans les paragraphes suivants.
Page 20/164 MiCOM P141, P142, P143
2.3.1 Départs en parallèle
FIGURE 3 : RESEAU DE DISTRIBUTION TYPIQUE AVEC TRANSFORMATEURS EN PARALLELE

La figure 3 illustre un réseau de distribution typique utilisant des transformateurs de
puissance en parallèle. Dans une telle application, l'apparition d'un défaut en 'F' pourrait
provoquer le déclenchement des protections R3 et R4 et la perte d'alimentation du jeu de
barres 11kV. Dans cette configuration, il faut donc appliquer des protections directionnelles
en ces points, réglées pour 'regarder vers' leur transformateur amont respectif. Ces relais
doivent être coordonnés avec les relais R1 et R2 (non-directionnels)de manière à obtenir un
fonctionnement sélectif des protections dans de telles conditions de défaut.
Dans une telle application, les protections R3 et R4 nécessitent habituellement des éléments
à maximum de courant non-directionnels pour assurer la protection du jeu de barres 11kV
tout en fournissant une fonction de secours aux protections à maximum de courant des
départs sortants (R5).
En utilisant les équipements P140 dans l’application ci-dessus, le premier seuil de la fonction
à maximum de courant des protections R3 et R4 sont réglés comme étant non-directionnels
et échelonnés avec R5, en utilisant la caractéristique de temporisation appropriée. Le seuil
2 peut alors être paramétré directionnel en ‘regardant vers’ le transformateur, avec une
caractéristique de coordination correcte avec R1 etR2. Les caractéristiques IDMT et DT
peuvent être sélectionnées pour les seuils 1 et 2, ces éléments peuvent être également
paramétrés "directionnels" dans la cellule "Direction Ι>".
Notez que les exigences ci-dessus concernant les configurations à transformateur en
parallèle s'appliquent tout aussi bien aux départs simples, qui opèrent en parallèle.
MiCOM P141, P142, P143 Page 21/164
2.3.2 Réseau de distribution en anneau

La configuration en anneau est particulièrement courante dans les réseaux de distribution.
Son utilisation est surtout justifiée par le fait qu'elle maintient l'alimentation des
consommateurs en cas de défaut survenant sur les départs d'interconnexion. La figure
suivante illustre une boucle type et la protection à maximum de courant associée.
FIGURE 4 : BOUCLE TYPE AVEC LA PROTECTION A MAXIMUM DE COURANT ASSOCIEE

Comme pour la configuration de départs en parallèle décrite plus haut, on voit ici que le
courant peut circuler dans l'une ou l'autre des directions à travers les différents équipements.
Il faut donc là encore avoir des éléments à maximum de courant directionnels pour assurer
une protection sélective.
La procédure d'échelonnement normal pour les éléments à maximum de courant protégeant
une boucle consiste à ouvrir la boucle au point d'alimentation et à échelonner les éléments
d'abord dans le sens des aiguilles d'une montre puis dans le sens contraire. Sur la figure 4,
les flèches se trouvant aux emplacements des différents équipements indiquent la direction
de fonctionnement aval des équipements s'y rapportant, autrement dit, comme pour les
départs en parallèle, les protections directionnelles sont réglées pour 'regarder vers' le
départ qu'elles protégent. La figure 4 illustre les réglages de temporisation typiques (en
utilisant une coordination à temps constant), à partir desquels on peut voir que tout défaut
apparaissant sur les interconnexions entre les postes est éliminé de manière sélective par
les protections à chaque extrémité du départ.
Là encore, n'importe lequel des quatre seuils à maximum de courant peut être paramétré
directionnel et coordonné comme l'expliquait la procédure de sélectivité décrite plus haut, en
sachant toutefois que les caractéristiques IDMT ne peuvent être sélectionnées que pour les
deux premiers seuils.
Page 22/164 MiCOM P141, P142, P143
2.3.3 Polarisation synchrone

Pour un défaut à proximité de l’équipement, la tension de la phase en défaut baissera
jusqu’à une valeur proche de zéro. Pour les défauts monophasés ou biphasés, il existe
toujours au moins une tension de phase opérationnelle pour la polarisation des éléments à
maximum de courant. Par exemple, un défaut entre les phases A et B provoquera la chute
de tensions de deux phases. Néanmoins, les éléments des phases A et B sont polarisés à
partir de VBC et de VCA respectivement. A ce titre, un signal de polarisation sera
disponible dans les équipements permettant son bon fonctionnement.
Pour un défaut triphasé proche du point de l’équipement, les tensions des trois phases sont
nulles, et par conséquent il n’existe pas des tension opérationnelle. C’est pour cette raison
que les équipements P140 comportent une fonction de polarisation synchrone permettant de
mémoriser les informations de tensions antérieures au défaut. Cette fonction de polarisation
synchrone est appliquée aux éléments à maximum de courant directionnels pendant 3.2
secondes. Ceci garantit le fonctionnement des éléments à maximum de courant
directionnels, instantanés ou temporisés, y compris en cas de chute de tension triphasée.
Les réglages de courant appliqués sur les protections à maximum de courant directionnelles
dépendent de l'application en question. Dans une configuration de départs en parallèle, le
courant de charge circule toujours dans la direction de non-fonctionnement. Le réglage du
courant peut donc être inférieur au courant nominal à pleine charge du circuit ; il est
généralement de 50% de In.
Notez que le réglage minimum appliqué doit tenir compte de la tenue thermique nominale du
relais. Certains relais électromécaniques à maximum de courant directionnels possèdent
une tenue permanente nominale égale à deux fois le réglage du courant. C’est pourquoi le
réglage minimum applicable correspond à 50% de la valeur nominale. Avec les
équipements P140, le courant nominal permanent est égal à 4 fois le courant nominal et il
est donc possible, le cas échéant, d’appliquer des réglages beaucoup plus sensibles.
Cependant, en appliquant une protection directionnelle à maximum de courant aux
extrémités des départs en parallèle, des contraintes de sécurité du réglage du minimum de
courant doivent être observées. Les réglages minimum de sécurité utilisés afin d’éviter un
déclenchement intempestif lors de l'élimination d’un défaut dans la source sont présentés ci-
dessous (pour des charges linéaires):
Départs de lignes en parallèle:
Réglage >50% courant de charge avant défaut
Départs de transformateurs en parallèle:
Réglage >87% courant de charge avant défaut
Lorsque les contraintes de réglage ci-dessus sont violées, une protection à temps constant
est plus susceptible de déclencher intempestivement lors de l'élimination d’un défaut dans la
source qu’une protection à temps inverse.
Lorsque les contraintes de réglage ci-dessus sont inévitablement violées, une protection
sûre contre les défauts entre phases peut être fournie avec des équipements ayant 2
logiques de déclenchement de protection directionnelle sur 3.
Une recommandation de réglage minimum commun du courant (50% du courant nominal de
l’équipement) serait virtuellement sûre pour une protection des départs de lignes en parallèle
au moment où le courant de charge du ne dépasse pas le 100% du courant nominal de
l’équipement. Il serait également sûr pour les départs de transformateurs en parallèle si
l’étude du réseau pour deux départs est faite d’une manière à ce que la charge dans chacun
de ces deux départs ne dépassera jamais 50% du courant nominal quand les deux départs
sont en service. Pour plus de deux départs en parallèle, le réglage de 50% du courant
nominal de l’équipement peut ne pas être absolument sûr.
Dans une configuration en anneau, le courant de charge peut circuler dans l'une ou l'autre
direction à travers l'équipement. Il faut donc que le réglage de courant soit supérieur au
courant de charge maximal, comme dans une application non-directionnelle classique.
MiCOM P141, P142, P143 Page 23/164
Le réglage de l'angle caractéristique (RCA) pour les relais directionnels dépend de

l'application exacte dans laquelle ils sont utilisés. Les réglages recommandés de RCA sont
listés ci-dessous :-
• Les départs de lignes simples ou les applications avec un point de mise à la terre
(source homopolaire) en amont de l’équipement doivent avoir un réglage de RCA de
+30° RCA.
• Les départs de transformateurs ou les applications avec un point de mise à la terre

(source homopolaire) en aval de l’équipement doivent avoir un réglage de RCA de
+45°.
Sur les équipements P140, il est possible de régler les angles caractéristiques (RCA) dans
la plage de –95° to +95°. Tandis qu’il est possible de régler le RCA pour correspondre
exactement à l’angle de défaut du réseau, il est néanmoins recommandé de respecter les
consignes ci-dessus. En effet, ces réglages se sont avérés satisfaisants en termes de
performances et de stabilité dans différents régimes du réseau.
2.4 Protection contre les surcharges thermiques
La protection contre les surcharges thermiques peut être utilisée pour protéger le
fonctionnement d’une installation électrique contre des températures dépassant les valeurs
prescrites. Une surcharge prolongée provoque un échauffement excessif, ce qui peut se
traduire par un vieillissement prématuré de l’isolation ou, dans des cas extrêmes, par une
rupture de l’isolation.
L’équipement comporte une image thermique basée sur le courant, utilisant le courant de
charge pour modéliser l’échauffement et le refroidissement de l’ouvrage protégé. La
protection possède des seuils d’alarme et de déclenchement.
La chaleur à l’intérieur d’un ouvrage, tel qu'un câble ou un transformateur, est produite par
les pertes résistives (Ι2R x t). Ainsi, l’échauffement est directement proportionnel au carré de
l’intensité du courant. La caractéristique thermique utilisée dans le relais de protection
dépend donc du carré de l’intensité intégré dans le temps. Le relais MiCOM utilise la valeur
du plus grand courant de phase comme entrée dans le modèle thermique.
Le matériel est conçu pour fonctionner de manière continue à une température
correspondant à la pleine charge, pour laquelle la chaleur générée est équilibrée avec la
chaleur dissipée par rayonnement, etc. Les conditions de température excessive se
produisent donc lorsque des courants supérieurs à la valeur nominale circulent pendant un
certain temps. On peut observer que la montée en température que cette dernière suit des
constantes de temps exponentielles et qu’une descente exponentielle analogue de la
température se produit pendant la phase de refroidissement.
Pour utiliser cette protection, il est nécessaire de connaître la constante de temps thermique
de l'ouvrage à protéger.
Les paragraphes suivants montrent que des ouvrages différents possèdent des
caractéristiques thermiques différentes, en raison de la nature même de leur construction.
Le relais possède deux caractéristiques pouvant être sélectionnées en fonction de
l’application.
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2.4.1 Caractéristique à une constante de temps

Cette caractéristique est utilisée pour protéger les câbles, les transformateurs à sec (ex : de
type AN) et les batteries de condensateurs.
La caractéristique thermique est donnée par :
 Ι2 - (K.Ι 2 
- τloge  
CPC)
t =
 
 (Ι2 - Ιp2) 
Avec :
t = Temps de déclenchement, après l’application du courant de surcharge, Ι ;
τ = Constante de temps d’échauffement et de refroidissement de l’ouvrage

protégé ;
Ι = Courant de phase le plus élevé;
ΙCPC = Valeur nominale de courant à pleine charge (réglage de l’équipement

"Déclenchement thermique") ;
k = Constante 1,05, permettant un fonctionnement en continu jusqu’à < 1,05
ΙFLC. ;
ΙP = Courant permanent avant l’application de la surcharge.

Le temps de déclenchement dépend du courant de charge avant l’application du courant de
surcharge, c’est-à-dire que le temps de déclenchement varie selon que la surcharge est
appliquée à partir d’un état chaud ou froid.
La caractéristique thermique peut se réécrire ainsi :
 θ - θp 
e(-t/τ)=  
 θ-1 
Avec :
θ = Ι2/k2ΙFLC2
et
θp = Ιp2/k2ΙCPC2
où θ est l'état thermique et θp l'état thermique avant défaut.
NOTE : Un courant de105% Ιs (kΙCPC) doit être appliqué pour plusieurs

constantes de temps afin d’avoir une mesure de l’état thermique à
100%.
2.4.2 Caractéristique à deux constantes de temps
Cette caractéristique est utilisée pour protéger les transformateurs isolés à l’huile avec un
refroidissement naturel à l’air (ex : type ONAN). Le modèle thermique est similaire à celui
fonctionnant avec une seule constante de temps, hormis qu’il faut en régler deux.
Pour une surcharge marginale, la chaleur circule des enroulements au bac à huile de
refroidissement. Ainsi, à courant faible, la courbe image est dominée par la constante de
temps (longue) de l’huile. Ceci assure la protection contre une élévation générale de la
température de l’huile.
Pour une surcharge forte, la chaleur s’accumule dans les enroulements du transformateur,
avec peu de possibilité de dissipation dans l’huile d’isolation environnante. Ainsi, à courant
élevé, la courbe image est dominée par la constante de temps courte des enroulements.
Ceci assure la protection contre les points chauds se développant dans les enroulements du
transformateur.
MiCOM P141, P142, P143 Page 25/164
En général, la caractéristique à constante de temps double fournie dans le relais est

destinée à protéger l’isolement des enroulements du vieillissement et à réduire la production
de vapeur d’huile surchauffée. Il convient de remarquer toutefois que le modèle thermique
ne compense pas les effets de variation de la température ambiante.
La courbe thermique est définie ainsi :
Ι2 - (k.ΙCPC)2
0.4e(-t/τ) + 0.6e(-t/τ) =
Ι2 - Ιp2
Avec :
τ1 = Constante de temps d’échauffement et de refroidissement des enroulements

du transformateur ;
τ2 = Constante de temps d’échauffement et de refroidissement de l’huile isolante.

En réalité, il est difficile de résoudre cette équation pour donner le temps de déclenchement
(t), c’est pourquoi une solution graphique utilisant une feuille de calcul (tableur) est
recommandée. Cet outil peut être utilisé pour calculer le courant qui donnera un temps de
déclenchement choisi. L’équation pour calculer le courant est définie comme:
0.4Ιp2.e(-t/τ1) + 0.6Ιp2.e(-t/τ2) -k2.ΙCPC2

Ι= Equation 1
0.4 e(-t/τ1) + 0.6 e(-t/τ2) -1
La figure 5 illustre comment cette équation peut être utilisée dans un tableur pour calculer le
temps de déclenchement.
FIGURE 5 : TABLEUR ET CALCUL POUR CARACTERISTIQUE THERMIQUE A DEUX CONSTANTES

DE TEMPS
Les résultats du tableur peuvent être tracées dans un graphe courant/temps comme illustré
dans Figure 6 ci-dessous:
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FIGURE 6 : CARACTERISTIQUE A DEUX CONSTANTES DE TEMPS

Le tableau suivant montre les réglages du menu de l’élément de protection thermique :

Maxi Mini pas
GROUPE 1
SURCHARGE THERMIQUE
Caractéristique Simple Désactivé, Simple, Double
Déc. thermique 1Ιn 0.08Ιn 3.2Ιn 0.01Ιn
Alarme thermique 70% 50% 100% 1%
Constante tps 1 10 minutes 1 minutes 200 minutes 1 minutes
Constante tps 2 5 minutes 1 minutes 200 minutes 1 minutes
La protection thermique fournit en outre une indication de l’état thermique dans la colonne
"MESURES 3" de l’équipement. L’état thermique peut être réinitialisé par une entrée logique
(s’il est affecté à cette fonction à l’aide du programme de fonctionnement) ou par le menu de
l’équipement. La fonction de réinitialisation dans ce menu se trouve dans la colonne
"MESURES 3" avec l’état thermique.
MiCOM P141, P142, P143 Page 27/164
2.5 Consignes de réglage

2.5.1 Caractéristique à une constante de temps
La valeur du courant est calculée comme suit :
Déclenchement thermique = Charge permanente admissible de l’ouvrage / Rapport TC.
Les valeurs de temps types sont données dans les tableaux suivants. Le réglage de
"Constante de temps 1" dans l'équipement est en minutes.
Les câbles isolés par du papier et un écran de plomb et les câbles à isolant en polyéthylène
posés au-dessus du sol ou en conduits. Le tableau donne t en minutes en fonction de la
section de conducteur pour différentes tensions nominales de câble :
CSA mm2 6 -11 kV 22 kV 33 kV 66 kV

25 – 50 10 15 40 –
70 – 120 15 25 40 60
150 25 40 40 60
185 25 40 60 60
240 40 40 60 60
300 40 60 60 90
Autres ouvrages :
Constante de temps τ
Limites
(minutes)
40 Val. nominale <400 kVA
Transformateurs à sec
60 – 90 Val. nominale 400 – 800 kVA
Réactances sans
40
noyau
Batteries de
10
condensateurs
section ≥ 100 mm2
Lignes aériennes 10
Cu ou 150mm2 Al
Jeu de barres 60
Une alarme peut intervenir lorsqu’un état thermique correspondant à un pourcentage du

seuil de déclenchement est atteint. Un réglage typique peut être "Alarme thermique" = 70%
de la capacité thermique.
2.5.2 Caractéristique à deux constantes de temps
La valeur du courant est calculée comme suit :
Déclenchement thermique = Charge permanente admissible par le transformateur / Rapport
TC.
Constantes de temps typiques :
τ1 (Minutes) τ2 (Minutes) Limites

Transformateurs
5 120 Val. nominale 400 -1600 kVA
isolés à l’huile
Une alarme peut intervenir lorsqu’un état thermique correspondant à un pourcentage du

seuil de déclenchement est atteint. Un réglage typique peut être "Alarme thermique" = 70%
de la capacité thermique.
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Il convient de remarquer que les constantes de temps thermiques données dans les
tableaux précédents ne sont que des valeurs typiques. Contactez le constructeur du
matériel pour des informations plus précises.
2.6 Protection contre les défauts à la terre
Les équipements P140 possèdent cinq transformateurs de courant au total utilisés pour les
entrées de courant, à raison d’un transformateur pour chaque entrée de courant de phase et
deux pour alimenter les éléments de protection contre les défauts à la terre. Avec cette
disposition souple d’entrées, diverses combinaisons de protection standard, sensible (DTS)
et de terre restreinte (DTR) peuvent être configurées dans l’équipement.
Il convient de remarquer que pour atteindre la plage de réglage sensible disponible sur les
équipements P140 pour la protection DTS, le TC d’entrée est conçu spécifiquement pour
fonctionner à de faibles amplitudes de courant. Cette entrée de courant sert à piloter la
protection DTS ou DTR qui est activée/désactivée en conséquence dans le menu de
l’équipement.
2.6.1 Eléments de protection de défaut terre standard
Les éléments de protection de défaut terre standard sont dupliqués dans l’équipement P140,
ils sont désignés comme "PROT DEF TERRE 1" (DT1) et "PROT DEF TERRE 2" (DT2).
DT1 fonctionne avec le courant de défaut à la terre mesuré directement sur le réseau, soit
au moyen d’un TC distinct situé dans une prise de terre du réseau soit via une connexion
résiduelle des trois TC de ligne. DT2 fonctionne avec un courant résiduel calculé en interne
de la somme des trois courant de phase.
DT1 et DT2 sont identiques. Chacun dispose des quatre seuils. Les deux premiers seuils
peuvent être sélectionnés avec des caractéristiques IDMT et DT tandis que les troisième et
quatrième seuils ne possèdent que des caractéristiques DT. Chaque seuil peut être
sélectionné comme étant soit non-directionnel, soit directionnel aval, soit directionnel amont.
Le temporisateur de maintien précédemment décrit pour les éléments à maximum de
courant phase est disponible sur chacun des deux premiers seuils.
Le tableau suivant représente le menu de la fonction "PROT DEF TERRE 1" (DT1), avec les
plages de réglage et les réglages par défaut. Le menu de la fonction "PROT DEF TERRE 2"
(DT2) identique au menu du premier élément "PROT DEF TERRE1" (DT1). il n’est donc pas
présenté ici.

Mini Maxi pas
GROUPE 1
PROT DEF TERRE 1
Désactivé, Temps constant, CEI Inverse
Normale, CEI très Inverse,
CEI Extrêmement Inverse, UK Inverse
Fonction IN1>1 CEI Inv. normale
LT, RI, IEEE Modéré Inverse, IEEE très
Inverse, IEEE Extrêmement Inverse, US
Inverse, US Inverse Normale, IDG
Direction IN1>1 Non directionnel
Aval, Direct. Amont OBJET
Seuil IN>1 0.2 x In 0.08 x In 4.0 x In 0.01 x In
IDG Is IN1> 1.5 1 4 0.1
Tempo. IN1>1 1 0s 200 s 0.01 s
TMS IN1>1 1 0.025 1.2 0.025
TD IN1>1 1 0.01 100 0.1
K (RI) IN1>1 1 0.1 10 0.05
IDG Time N1>1 1.2 1 2 0.01
Car de Rst IN1>1 DT DT ou Inverse
tRESET IN1>1 0 0s 100s 0.01 s
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Mini Maxi pas
GROUPE 1
PROT DEF TERRE 1
N1>2 {Idem cellules
précédentes pour
ΙN1>1}
SANS
Etat IN1>3 Désactivé Désactivé ou Activé
OBJET
Direction IN1>3 Non directionnel
Aval, Direct. Amont OBJET
Seuil IN1>3 0.2 x In 0.08 x In 32 x In 0.01 x In
Tempo. IN1>3 0 0s 200 s 0.01 s
N1>4 {Idem cellules
précédentes pour
ΙN1>3}
Bit 0 = STP bloque ΙN>1, Bit 1 = STP
bloque ΙN>2, Bit 2 = STP bloque
ΙN>3, Bit 3 = STP bloque ΙN>4,
Blocage IN1> 00001111
Bit 4 = ARS bloque ΙN>3,
Bit 5 = ARS bloque ΙN>4.
Bits 6 et 7 non utilisés.
Ang. caract. IN1> –45° –95° +95° 1°
SANS
Polarisation IN1> Homopolaire Homopolaire, Inverse
OBJET
Seuil Vnpol IN1> 5 0,5/2V 80/320V 0,5/2V
Seuil V2pol IN1> 5 0,5/2V 25/100V 0,5/2V
Seuil I2pol IN1> 0.08 0,08 x In 1 x In 0.01Ιn
NOTE : "STP bloqué" – Lorsque le bit correspondant est mis à 1, l'action de

la supervision des transformateurs de tension STP bloque le seuil s'il
est en mode directionnel. Lorsque le bit est mis à 0, ce seuil retourne
en mode non-directionnel sur action de la supervision STP.
"ARS bloqué" (A/R Block) – La logique de réenclenchement peut être
réglée pour bloquer les éléments de surintensité instantanés après un
nombre de cycles prescrit. Le réglage se fait dans la colonne de
réenclenchement (CONTROLE ARS). Lorsqu’un signal de blocage
instantané est généré, seuls les seuils de maxi courant terre
sélectionnés à 1 dans Liaison Fonction ΙN> seront bloqués.
Concernant les caractéristiques de temporisation inverse, se reporter
aux éléments de protection à maximum de courant de phase,
Paragraphe 2.2.
La possibilité d’activer en même temps les éléments DT1 et DT2 dans
l’équipement fournit un certain nombre d’avantage d’applications. Par
exemple, l’application des transformateurs en parallèle précédemment
illustrée dans la figure 5 ne peut pas assurer une protection sélective
qu’avec une protection directionnelle contre les défauts à la terre au
niveau de R3 et R4. Néanmoins, pour assurer une protection de
secours du transformateur, du jeu de barres et des autres
équipements de protection contre les défauts à la terre en aval, une
protection générale de secours contre les défauts à la terre (SBEF)
est également appliquée. Cette fonction est traditionnellement
remplie par un équipement de protection contre les défauts à la terre
distinct. Les éléments DT1 et DT2 de l’équipement P140 peuvent être
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utilisés pour fournir respectivement la fonction à maximum de courant

de terre directionnelle et la fonction SBEF.
MiCOM P141, P142, P143 Page 31/164
Lorsqu’une résistance de mise à la terre est utilisée pour limiter le

niveau du courant de défaut à la terre à une valeur particulière, il est
possible q’une condition de défaut à la terre causera un amorçage
dans la résistance, provoquant une augmentation considérable du
courant de défaut à la terre. C’est pourquoi il est convenable
d’appliquer une protection SBEF à deux seuils. Le premier seuil doit
avoir une caractéristique du temps/courant appropriée pour
coordonner avec la protection contre les défauts à la terre en aval. Le
deuxième seuil peut ensuite être établi avec un réglage de courant
supérieur et avec une temporisation égale à zéro, ce qui permet
d’accélérer l'élimination de tout défaut à la terre susceptible
d’engendrer un amorçage de la résistance de mise à la terre.
Les deux autres seuils sont disponibles pour les applications
spécifiques au clients.
Les exemples précédents portant sur les départs des transformateurs
utilisent les éléments DT1et DT2. Dans une application standard de
départ de ligne exigeant une protection à maximum de courant
triphasée et une protection contre les défauts à la terre, il suffit
d’appliquer un seul élément de défaut à la terre. Si c’est l’élément
DT1 qui est utilisé, la connexion doit correspondre à un arrangement
de 3 courants de phase alimentant les entrées des phases avec
l’entrée DT1 connectée sur le chemin résiduel. Ceci est illustré dans
la figure 7. Dans cette application, l’élément DT2 doit être désactivé
dans le menu. Autrement, si l’élément DT2 est utilisé, aucune
connexion résiduelle de TC ne serait nécessaire.
FIGURE 7 : PROTECTION A MAXIMUM DE COURANT DE PHASE ET PROTECTION CONTRE LES

DEFAUTS A LA TERRE AVEC CONNEXION RESIDUELLE
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2.6.1.1 Courbe IDG

La courbe IDG est généralement utilisée pour la protection temporisée contre les défauts à
la terre dans le marché suédois. Cette courbe est disponible pour les seuils 1 et 2 des
fonctions défaut terre 1, défaut terre 2 et défaut terre sensible.
La courbe est représenté par la formule suivante :
 Ι 
t = 5.8 - 1.35 loge   en secondes
 Seuil ΙN > 
Avec :
Seuil IN> = Paramètre configurable qui définit le point de départ de la
caractéristique
Malgré le fait que le point de départ de la caractéristique soit défini par le réglage "Seuil
IN>1", le seuil du courant réel de l'équipement est un autre paramètre nommé "IDG Is". Le
seuil “ IDG Is” est réglé comme multiple de "IN>".
En plus, la temporisation "IDG Time IN>1" est également utilisée afin de régler le temps de
fonctionnement minimal pour des niveaux élevés de courant de défaut.
La Figure 8 illustre la façon dont la caractéristique IDG est implémentée.
FIGURE 8 : CARACTERISTIQUE DE LA COURBE IDG

2.6.2 Elément de protection contre les défauts à la terre sensible (DTS)
Si un réseau est mis à la terre via une haute impédance, ou s'il est soumis à des défauts à la
terre de grande résistance, le niveau de défaut à la terre sera considérablement limité. En
conséquence, la protection contre les défauts à la terre appliquée exige à la fois une
caractéristique et une plage de réglage de sensibilités adéquates pour être efficace. Un
élément distinct de protection contre les défauts à la terre sensible à 4 seuils est fournit dans
l’équipement P140. Une entrée est dédiée à cette fonction. La fonction DTS peut être mise
EN/HORS SERVICE en utilisant le signal DDB 442 ‘Empêchent ITS’ qui peut être activé à
partir d’une entrée logique ou par une commande de contrôle. Ce signal DDB bloque les
démarrages et les déclenchements de tous les quatre seuils de la fonction DTS. Les
signaux DDB 216-219 ‘ΙTS>1/2/3/4 Blc tempo’ peuvent être utilisés pour bloquer
individuellement le déclenchement de chaque seuil de la fonction DTS, néanmoins, ces
signaux ne peuvent pas bloquer le démarrage des quatre seuils.
Le tableau suivant représente le menu de la fonction "DTS/DTR PROT" avec les plages de
réglage et les réglages par défaut.
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Réglage par Plage de réglage

Libellé du menu Valeur de pas
défaut Mini Maxi
GROUPE 1
DTS/DTR PROT
DTS, DTS cos PHI, DTS sin PHI ,
Options DTS/DTR DTS Wattmétrique, Hi Z RDT, Lo Z RDT,
Lo Z RDT + DTS, Lo Z RDT + Wattmét
Désactivé, Temps constant, CEI Inv.
Normale, CEI très Inverse, CEI Extr. Inv.,
Fonction ITS>1 DT UK inverse LT, IEEE Modér. Inv., IEEE très
inv., IEEE Extr. Inv., US Inverse, US Inv.
Normale, IDG
Non-directionnel, Direct.
Direction ITS>1 Non directionnel SANS OBJET
Aval, Direct. Amont
Seuil ITS>1 0.05 x In 0.005 x In 0,1x Ιn 0.00025 x In
IDG Is ITS>1 1.5 1 4 0.1
Tempo ITS>1 1 0 200 s 0,01 s
TMS ITS>1 1 0.025 1.2 0.025
TD ITS>1 7 0.5 15 0.1
IDG Time ITS>1 1.2 1 2 0.1
Temps constant ou
Car de Rst ITS>1 DT SANS OBJET
Inverse
tRESET ITS>1 0 0s 100s 0,01 s
ITS >2 {idem
cellules
précédentes pour
ITS>1 }
Etat ITS>3 Désactivé Désactivé ou Activé SANS OBJET
Non-directionnel, Direct.
Direction ITS>3 Non directionnel SANS OBJET
Aval, Direct. Amont
Seuil ITS >3 0,2 x In 0,005 x In 0,8 x In 0,00025 x In
Tempo. ITS>3 1 0s 200 s 0,01 s
ITS>4 {idem
cellules
précédentes pour
ITS>3}
Bit 0 = STP bloque ITS>1,
Blocage ITS> 00001111 Bit 3 = STP bloque ITS>4,
Bit 4 = ARS bloque ITS>3,
Bit 5 = ARS bloque ITS>4.
Bits 6 et 7 non utilisés.
POL ITS En tête du sous menu
Ang. caract ITS –45° –95° +95° 1°
Seuil Vnpol ITS> 5 0.5/2V 80/320V 0.5/2V
DTS
En tête du sous menu
WATTMETRIQUE
Seuil PN> 9Ιn/36Ιn W 0 – 20Ιn/80Ιn W 0.05/0.2Ιn W
DÉF. TERRE
En tête du sous-menu (voir paragraphe 2.10)
RESTR
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NOTE : "STP bloqué" – Lorsque le bit correspondant est mis à 1, l’action de la

supervision du transformateur de tension STP bloque le seuil s’il est
en mode directionnel. Lorsque le bit est mis à 0, ce stade retourne en
mode non directionnel sur action de la supervision STP.
"ARS bloqué" (A/R Block) – La logique de réenclenchement peut être
réglée pour bloquer les éléments instantanés de la fonction DTS
après le nombre de cycles prescrit. Le réglage se fait dans la colonne
de réenclenchement (CONTROLE ARS). Lorsqu'un signal de blocage
instantané est généré, seuls les seuils de la fonction DTS
sélectionnés à 1 dans la cellule ‘Blocage ITS>’ seront bloqués.
Concernant les caractéristiques de temporisation inverse, se reporter
aux éléments à maximum de courant de phase, paragraphe 2.2
Comme l’indique le menu, la cellule ‘Options DTS/DTR’ possède un
certain nombre d’options de réglage. Pour activer la fonction de
protection standard contre les défauts à la terre sensible, à quatre
seuils, il suffit de sélectionner l’option ‘DTS’, à savoir le réglage par
défaut. cependant, si une protection wattmétrique, ou une protection
contre les défauts à la terre restreinte, ou une combinaison de ses
deux protections est nécessaire, il faut donc sélectionner une des
autres options disponibles. Ces options sont décrites en détails dans
les paragraphes 2.7 à 2.10. Les cellules liées aux éléments
"Wattmétrique" et "DTR" n’apparaîtront dans le menu que si ces
fonctions sont sélectionnées dans la cellule des options ‘Options
DTS/DTR’.
Comme cela est indiqué dans le menu précédent, chaque seuil de la
fonction DTS peut être sélectionné comme étant non-directionnel,
directionnel aval ou directionnel amont dans la cellule ‘Direction ITS>’.
Le temporisateur du maintien précédemment décrit dans le
paragraphe 2.2.2 pour les éléments à maximum de courant phase est
également disponible pour les deux premiers seuils de la fonction
DTS. Cette fonction se règle de la même manière.
Les réglages portant sur la caractéristique directionnelle de la
protection DTS sont décrits en détail dans le paragraphe suivant.
La fonction DTS est normalement alimentée à partir d’un tore
homopolaire monté autour des trois phases du câble du départ. Il faut
néanmoins faire attention à bien positionner ce TC par rapport à la
terre du fourreau du câble. Voir Figure 9 ci-dessous.
MiCOM P141, P142, P143 Page 35/164
FIGURE 9 : POSITIONNEMENT DU TORE HOMOPOLAIRE

Comme l’indique le schéma, si le fourreau du câble se termine au niveau du manchon du
câble et s’il est mis à la terre en ce point, un défaut de câble (entre phase et le fourreau)
n’engendre aucun déséquilibre de courant dans le tore. D’où avant la mise à la terre, il faut
ramener la connexion à travers le tore et la mettre à la terre sur le côté du départ de ligne.
Cela permet le bon fonctionnement de l’équipement dans des conditions de défaut à la terre.
2.7 Protection directionnelle contre les défauts à la terre (DEF)
Comme il a été dit dans les paragraphes précédents, chacun des quatre seuils de la
protection contre les défauts à la terre (DT1 et DT2) et de la protection contre les défauts à
la terre sensible (DTS) peut être réglé le cas échéant en mode directionnel. En
conséquence, comme pour l’application de la protection directionnelle à maximum de
courant phase, une alimentation appropriée de tension est requise par l’équipement pour
fournir la polarisation nécessaire.
Avec l’élément de protection standard contre les défauts à la terre dans l’équipement P140,
deux options sont disponibles pour la polarisation : tension résiduelle ou courant inverse.
2.7.1 Polarisation par la tension résiduelle
Avec la protection contre les défauts à la terre, il est nécessaire que le signal de polarisation
soit représentatif de la condition de défaut à la terre. Sachant que la tension résiduelle est
générée dans des conditions de défaut à la terre, cette tension est couramment utilisée pour
polariser des éléments de la fonction DEF. L’équipement P140 dérive cette tension en
interne à partir des trois tensions des phases. Ces entrées de tension doivent être
alimentées par un TP à 5 branches ou par 3 TP monophasés. Ces types de TP autorisent le
passage de flux résiduels et permettent par conséquent à l'équipement d'extraire la tension
résiduelle nécessaire. De plus, le point de couplage en étoile du TP doit être relié à la terre.
Un TP à trois branches entre phases n’offre aucun chemin au flux résiduel et n’est donc pas
en mesure d’alimenter l’équipement.
Des tensions résiduelles de faibles valeurs peuvent exister dans des conditions normales de
réseau en raison des déséquilibres de ce réseau, des imprécisions du TP, des tolérances de
l’équipement, etc. De là, cet équipement dispose d’un seuil réglable par l’utilisateur (Seuil
VNpol IN>) qui doit être dépassé pour que la fonction à maximum de courant terre
directionnelle soit opérationnelle. La mesure de la tension résiduelle fournie par la colonne
"Mesures 1" du menu peut aider à déterminer la valeur de seuil requise pendant la phase de
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mise en service, car on aura ainsi l’indication du niveau courant de la tension résiduelle
présente.
Il convient de remarquer que la tension résiduelle est normalement déphasée de 180° par
rapport à l’intensité du courant résiduel. C’est pourquoi les équipements à maximum de
courant terre directionnelle sont polarisés à partir de la grandeur "-Vrés". Ce décalage de
phase de 180° est automatiquement intégré dans l’équipement P140.
2.7.2 Polarisation par le courant inverse
Dans certaines applications, l’utilisation de la tension résiduelle pour la polarisation de la
fonction à maximum de courant terre directionnelle (DEF) peut être soit impossible à
réaliser, soit problématique. Le premier cas peut être illustré par l’impossibilité de disposer
d’un TP approprié (un seul TP à trois branches installé, par exemple). Pour le deuxième
cas, prenons l’exemple d’une application de lignes parallèles HT/THT dans laquelle des
problèmes de couplage mutuel homopolaire peuvent se présenter.
Dans l’une ou l’autre de ces situations, le problème peut être résolu par l’utilisation de
grandeurs inverse pour la polarisation. Cette méthode détermine la direction des défauts en
comparant la tension inverse et l’intensité inverse. Toutefois, la grandeur mesurée pour le
seuil de fonctionnement est toujours un courant résiduel.
Cette sélection est possible sur les éléments calculés et mesurés de la protection standards
contre les défauts à la terre (DT1 et DT2). Elle ne l’est pas sur la protection contre les
défauts à la terre sensible (DTS). Il faut pour cela qu’un seuil de tension et un seuil de
courant appropriés soient réglés dans les cellules "Seuil V2pol IN>" et "Seuil I2pol
IN>", respectivement.
Pour les réseaux avec un régime de neutre liée à la terre via une impédance, la polarisation
par le courant inverse n’est pas recommandée, sans se soucier du type de TP alimentant
l’équipement. Ceci est dû au niveau réduit du courant de défaut à la terre limitant ainsi la
chute de tension à travers de l’impédance de la source de la composante inverse (V2pol) à
des niveaux négligeables. Si cette tension est inférieure à 0,5 volts, l’équipement s’arrêtera
de fournir une protection directionnelle à maximum de courant de terre.
2.7.3 Consignes générales de réglage de la fonction à maximum de courant terre (DEF)
Lors du réglage de l’angle caractéristique de l’équipement (RCA) pour l’élément à maximum
de courant directionnel, un réglage d’angle positif est spécifié. Ceci est dû au retard de la
tension de polarisation en quadrature par rapport au courant nominal de phase de 90° ;
autrement dit, la valeur du courant de défaut est en avance sur la tension de polarisation et
un angle caractéristique RCA est nécessaire. Avec la protection directionnelle à maximum
de courant terre (DEF), le courant résiduel dans des conditions de défaut a un angle en
retard sur la tension de polarisation. Ainsi, un réglage négatif de RCA est nécessaire pour
ces applications (DEF). Ceci peut être réglé dans la cellule ‘Ang. Caract ITS’ dans les
menus PROT DEF TERRE 1/2 et dans DTS/DTR.
Les réglages d’angle suivants sont recommandés pour tout relais polarisé par une tension
résiduelle :
Réseaux à neutre résistant = 0°
Réseaux de distribution (neutre directement à la terre) = –45°
Réseaux de transport (neutre directement à la terre) = –60°
Pour une polarisation par un courant inverse, les réglages de RCA doivent être basés sur
l’angle de la l’impédance de la source de la composante inverse. Les réglages typiques
sont:
Réseaux de Distribution –45°
Réseaux de transport –60°
2.7.4 Application aux réseaux isolés
L’utilisation d’un réseau à neutre isolé empêche la circulation d’un courant de défaut à la
terre dans une condition de défaut à la terre monophasé. En conséquence, il est possible
de maintenir la continuité de l’exploitation du réseau dans ces conditions. Par contre, cet
avantage est contrebalancé par le fait que les surtensions résultantes en régime stable et
MiCOM P141, P142, P143 Page 37/164
transitoire sur les phases saines peuvent être très élevées. En règle générale, les réseaux
isolés seront uniquement utilisés dans des réseaux à basse / moyenne tension pour lesquels
il n'est pas trop coûteux d'assurer l'isolation nécessaire vis-à-vis de ces surtensions. Les
réseaux à plus haute tension sont généralement soit à neutre directement lié à la terre soit
mis à la terre par une faible impédance.
Il est clair que le recours à des réseaux isolés peut comporter des avantages opérationnels.
Par contre, il est toujours indispensable de parvenir à détecter le défaut à la terre. Cette
détection est impossible avec les protection contre les défauts à la terre standard. La
détection des défauts peut être assurée au moyen d’un dispositif de surtension résiduelle.
Cette fonction est intégrée dans l’équipement P140 . Elle est détaillée dans le paragraphe
2.11. Cependant, sur ce type de réseau, il n’est pas possible d’obtenir une protection
parfaitement sélective contre les défauts à la terre qu’en appliquant un élément à maximum
de courant terre sensible. Ce type d’équipement est réglé pour détecter le déséquilibre
résultant du courant de charge intervenant dans des conditions de défauts à la terre. Il est
donc essentiel d’utiliser un TC de type tore (CORE BALLANCE CT) dans cette application.
Ceci supprime tout risque de courant de fuite qui pourrait se produire en raison de légers
problèmes de déséquilibre entre les TC de ligne en raccordement résiduel. Cela permet
aussi d'avoir un rapport de TC beaucoup plus bas et donc d'obtenir plus facilement la
sensibilité de protection recherchée.
La figure 10 indique que les équipements sur les départs de lignes sains détectent le
déséquilibre des courants de charge sur leur propre départ. Par contre, l’équipement sur le
départ en défaut voit le courant de charge à partir du reste du réseau [IH1 et IH2 dans ce
cas], le courant de charge de son propre départ [IH3] s'annulant. Cela est illustré dans le
schéma de déphasage de la Figure 11.
En se reportant au diagramme vectoriel, on voit que le défaut de phase C à la terre
provoque l'élévation des tensions sur les phases saines d'un facteur de √3. Le courant de
charge de phase A (Ia), est en avance de 90° sur la tension résultante de phase A. De
même, le courant de charge de phase B est en avance de 90° sur la tension résultante Ub.
FIGURE 10 : DISTRIBUTION DU COURANT DANS UN RESEAU ISOLE AVEC UN DEFAUT SUR LA

PHASE C
Page 38/164 MiCOM P141, P142, P143
FIGURE 11 : SCHEMA DE DEPHASAGE DU RESEAU ISOLE AVEC UN DEFAUT SUR LA PHASE C

On constate que le courant de déséquilibre détecté par un TC type tore sur les départs sains
est la somme vectorielle de Ia1 et Ib1. Le résultat est un courant résiduel en retard
d'exactement 90° par rapport à la tension de polarisation (–3Vo). Sachant que les tensions
de phases saines augmentent d’un facteur de √3, les courants de charge sur ses phases
sont également √3 fois supérieurs à leurs valeurs à l’état stable. Par conséquence,
l’amplitude du courant résiduel ΙR1, est égale à 3 fois le courant de charge par phase à l’état
stable.
Le schéma de déphasage indique que les courants résiduels sur le départ sain (ΙR1) et sur
le départ en défaut (ΙR3) sont opposés en phase. On pourrait donc utiliser un élément
directionnel pour assurer une protection sélective contre les défauts à la terre.
Si la tension de polarisation de cet élément (égale à –3V0) est décalée de +90°, le courant
résiduel détecté par l’équipement sur le départ de ligne en défaut se trouve dans la zone de
fonctionnement de la caractéristique directionnelle et le courant sur le départ de ligne sain se
trouve dans la zone de blocage (zone du non-fonctionnement).
Comme il a été mentionné, le réglage de l’angle caractéristique nécessaire pour la protection
contre les défauts à la terre sensible appliqué à des réseaux isolés, est de +90°. Il convient
néanmoins de remarquer que ce réglage recommandé correspond à une connexion de
l’équipement telle que la direction de circulation du courant est établie du jeu de barres vers
le départ de ligne, comme cela est le cas conventionnel d’un équipement dans un réseau
avec un neutre lié à la terre. Reste que si la direction aval du fonctionnement est établie du
départ de ligne vers le jeu de barres ( une pratique standard chez certains fournisseurs
d’électricité), il faut alors appliquer un RCA de –90°. Les connexions correctes pour donner
une direction bien définie du fonctionnement sont fournies dans le chapitre ‘SCHEMAS DE
CONNEXIONS’
Il convient de remarquer qu’une détection sélective correcte peut être assurée sans le
contrôle directionnel. Pour cela, l’équipement doit pouvoir être réglé au-dessus du courant
de charge du départ de ligne protégée et au-dessous du courant de charge du reste du
réseau.
2.7.5 Consignes de réglages – réseaux isolés
Comme cela a été précédemment indiqué, le courant résiduel détecté par l’équipement sur
le départ de ligne en défaut est égal à la somme des courants de charge provenant du reste
du réseau. De plus, la somme des courants de charge des deux phases saines sur chaque
départ de ligne donne un courant de charge total d’une amplitude trois fois supérieur à la
valeur initiale par phase. Le courant de déséquilibre total détecté par l’équipement est donc
égal à trois fois le courant de charge par phase du reste du réseau. Un réglage typique peut
être de l’ordre de 30% de cette valeur, c’est à dire égal au courant de charge par phase du
reste du réseau. En pratique, le réglage nécessaire peut être déterminé sur le site lorsque
des réglages adaptés peuvent être adoptés en fonction des résultats obtenus sur le terrain.
A cet égard, l’utilisation des possibilités complètes des mesures et d’enregistrement des
défauts offerts dans P140 peut s’avérer utile.
MiCOM P141, P142, P143 Page 39/164
2.7.6 Applications aux réseaux avec une mise à la terre du neutre par une bobine de Petersen
Les réseaux électriques sont généralement mis à al terre afin de limiter les surtensions
transitoires pendant les défauts d’arc et de faciliter la détection et l'élimination des défauts à
la terre. La mise à la terre par une impédance (réactance) présente l’avantage de limiter les
risques de détériorations de la centrale dans les conditions de défauts à la terre, ainsi que
les risques des blessures corporelles dues à l’explosion de l’appareillage électrique (par
exemple, un disjoncteur). Elle permet également de limiter les potentiels au toucher et au
passage dans une sous station ou à proximité d’un défaut à la terre.
Si un dispositif à haute impédance est utilisé pour la mise à la terre du réseau ou si celui ci
est isolé, le courant de défaut à la terre est alors réduit mais les surtensions transitoires sur
les phases saines peuvent être très élevées. En règle générale, la mise à la terre à haute
impédance n’est donc utilisée que dans des réseaux à basse / moyenne tension pour
lesquels il n'est pas trop coûteux d'assurer l'isolation nécessaire vis-à-vis de ces surtensions.
Les réseaux à plus haute tension sont généralement soit à neutre directement lié à la terre
soit mis à la terre par une faible impédance.
Il existe un cas particulier de mise à la terre par une haute impédance. Il s’agit d’utiliser une
bobine d’extinction lorsque la réactance inductive de mise à la terre est rendue égale à la
réactance capacitive totale de la mise à la terre du réseau à la fréquence nominale. Cette
pratique est dénommée mise à la terre par bobine de Petersen (ou mise à la terre
résonnante). Avec un réseau correctement réglé, le courant de défaut à la terre en état
stable est égal à zéro, et donc les défauts à la terre disparaissent automatiquement. Un tel
réseau, s’il est conçu pour ça, peut fonctionner avec une phase mise à la terre pendant une
longue période jusqu’à ce que la cause du défaut soit identifiée et corrigée. L’efficacité de
cette méthode étant dépendant du bon accord entre la réactance de la bobine et la
réactance capacitive du réseau, toute expansion du réseau à tout moment exigerais
forcement un ajustement de la réactance de la bobine. Un tel ajustement est parfois
automatisé.
Les réseaux mis à la terre avec des bobines de Petersen se trouvent couramment dans des
zones où le réseau est principalement composé de lignes aériennes en milieu rural. Ils
peuvent être particulièrement bénéfiques dans des endroits soumis à une forte incidence
des défauts fugitifs. Les défauts à la terre fugitifs engendrés par la foudre peuvent être
notamment supprimés par la bobine de Petersen sans avoir à couper le courant sur la ligne.
Figure 12 présente une source de génération électrique mise à la terre avec une bobine de
Petersen, en présence d’un défaut à la terre sur la phase A. Dans cette situation, il apparaît
que la capacitance de dérivation de la phase A est court-circuitée par le défaut. En
conséquence, les calculs montrent que si la réactance de la bobine de mise à la terre est
réglée correctement, le courant stable résultant du défaut à la terre est nul.
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FIGURE 12 : DISTRIBUTION DU COURANT DANS UN RESEAU MIS A LA TERRE PAR UNE BOBINE
DE PETERSEN
Avant d’appliquer effectivement les équipements de protection pour assurer la protection
contre les défauts à la terre dans des réseaux mis à la terre avec des bobines de Petersen, il
est impératif de comprendre la distribution du courant sur des tels réseaux dans des
conditions de défaut. Cette compréhension permet de définir le type d’équipement à
utiliser, en s’assurant que son réglage et sa connexion soient correctement établis.
Figure 13 présente un réseau de distribution radiale disposant d’une source mise à la terre
par une bobine de Petersen. Trois départs de lignes sont présentés, avec le troisième ayant
un défaut à la terre sur la phase C.
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FIGURE 13 : DISTRIBUTION DES COURANTS AVEC UN DEFAUT A LA TERRE DE LA PHASE C

Figures 14 (a, b et c) présentent les schémas vectoriels pour le réseau précédent, en
supposant qu’il est complètement compensé (c’est à dire que la réactance de la bobine est
parfaitement en accord avec la réactance capacitive du réseau), et qu’en théorie aucune
résistance n’existe dans la bobine de mise à la terre ou dans les câbles des départs de
lignes.
FIGURE 14 : CAS THEORIQUE – ABSENCE DE RESISTANCE SUR XL OU SUR XC

En se reportant au diagramme vectoriel illustré dans la figure 14a, on voit que le défaut à la
terre de la phase C provoque l'élévation des tensions sur les phases saines d'un facteur de
√3. Les courants de charge de la phase A (Ιa1, Ιa2 et Ιa3) sont en avance de 90° par
rapport à la tension résultante de la phase A. Il en va de même des courants de charge de
la phase B par rapport à la tension résultante de la phase B.
On constate que le courant de déséquilibre détecté par un TC type tore sur les départs sains
est la somme vectorielle de Ia1 et Ib1. Le résultat est un courant résiduel en retard
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d'exactement 90° par rapport à la tension résiduelle (figure 14b). En clair, comme les
tensions de phases saines augmentent d’un facteur de √3, les courants de charge sur ses
phases seront également √3 fois supérieurs à leurs valeurs l’état stable. Par conséquence,
l'amplitude du courant résiduel, ΙR1, est égale à 3 fois le courant de charge par phase à
l'état stable.
NOTE : La tension résiduelle réelle utilisée comme signal de référence pour
les équipements de protection à maximum de courant terre
directionnelle est déphasée de 180°. Elle est représentée par -3Vo
dans le schéma vectoriel. Ce déphasage de 180° est
automatiquement intégré dans l'équipement P140.
Sur le départ de ligne en défaut, le courant résiduel correspond à la
somme du courant de charge sur les phases saines (ΙH3) et du
courant de défaut (ΙF). La valeur nette de déséquilibre est donc égale
à ΙL-ΙH1-ΙH2, comme l’indique la Figure 14c.
Cette situation peut être plus facile à observer en considérant le
réseau homopolaire dans cette condition de défaut. comme l’indique
la Figure 15.
FIGURE 15 : RESEAU HOMOPOLAIRE ILLUSTRANT DES COURANTS RESIDUELS

En comparant les courants résiduels dans les départs sains et le départ en défaut (Figures
14b et 14c), il apparaît que l’amplitude et les déphasages de ces courants sont similaires. Il
n’est donc pas à priori possible d’utiliser un équipement permettant de procéder à une
sélection efficace.
Comme cela a été précédemment indiqué, le scénario d’absence de résistance dans la
bobine de Petersen et dans les câbles des départs est purement théorique. Il convient donc
de s’intéresser de plus près à une application pratique dans laquelle l’effet de cette
résistance est pris en compte – se reporter à la Figure 16.
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FIGURE 16 : CAS PRATIQUE – PRESENCE DE RESISTANCE DANS XL ET DANS XC

Figure 16a illustre la relation entre les courants capacitifs, le courant de la bobine et la
tension résiduelle. Il apparaît qu’en raison de la présence d’une résistance dans les départs
de lignes, les courants de charge des phases saines sont désormais en avance de moins de
90° par rapport aux tensions de phase respectives. De même, la résistance présente dans
la bobine de mise à la terre a pour effet de décaler le courant, ΙL, d’un angle de moins de
90° en retard. Le résultat de ces légers changements d’angles est notable dans les Figures
16b et 16c.
Le courant résiduel apparaît maintenant à un angle supérieur à 90° par rapport à la tension
de polarisation pour le départ de ligne sain et de moins de 90° sur le départ de ligne en
défaut. De là, un équipement directionnel avec un réglage d’angle caractéristique égal à
0° (par rapport au signal de polarisation de -3Vo) peut être appliqué pour assurer une
sélection correcte. Cela signifie que le courant résiduel du départ de ligne saine apparaît
dans la zone de blocage (zone du non-fonctionnement) de la caractéristique et que le
courant résiduel du départ en défaut se trouve dans la zone du fonctionnement, comme
l’indiquent les Figures 14b et 14c.
Dans la pratique, une valeur de la résistance peut être volontairement introduite en parallèle
avec la bobine de mise à la terre. L’objet de cette introduction est double: augmenter le
niveau du courant de défaut à la terre à un niveau plus facilement détectable et augmenter
la différence angulaire entre les signaux résiduels afin de faciliter l’application d’une
protection sélective efficace.
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2.8 Fonctionnement de l’élément de la fonction à maximum de courant terre sensible

Il a été démontré que la différence angulaire entre les courants résiduels sur les départs de
lignes saines et en défauts permet l’application d’un équipement directionnel dont la ligne de
couple nul passe entre les deux courants. Il existe deux possibilités concernant le type
d’élément de protection pouvant donc être appliqué pour la détection des défauts à la terre.
1. Un équipement approprié de protection directionnelle contre les défauts à la terre
sensible avec un réglage d’angle caractéristique d’équipement (RCA) de zéro degré et
avec la possibilité d’un réglage affiné de ce seuil.
2. Un équipement wattmétrique homopolaire directionnel sensible avec les mêmes
exigences que pour l’équipement ci-dessus (point 1) en ce qui concerne les réglages
de RCA.
3. Un équipement de protection directionnelle contre les défauts à la terre sensible avec
les caractéristiques Ιcosφ et Ιsinφ.
Tous les seuils de l’élément de la protection contre les défauts à la terre sensible de
l’équipement P140 sont réglables jusqu’à 0,5% du courant nominal et peuvent donc remplir
les exigences de la première méthode ci-dessus. Leur application peut donc être entreprise
avec succès. Reste que de nombreux fournisseurs d’électricité (notamment en Europe
Centrale) ont standardisé la méthode wattmétrique de détection de défaut à la terre, décrite
dans le paragraphe suivant.
La mesure de la puissance homopolaire comme une valeur dérivée de Vo et Ιo permet

d’améliorer la sécurité de l’équipement contre le fonctionnement intempestif lié à des sorties
parasites du TC de type tore dans des conditions sans défaut à la terre. Cela est
également le cas d’un équipement de protection directionnelle contre les défauts à la terre
avec un seuil de polarisation Vo ajustable.
Certains fournisseurs publics en Scandinavie préfèrent d’utiliser les caractéristiques de
Ιcosφ/Ιsinφ pour les réseaux non compensés avec une bobine de Petersen ou les réseaux
isolés.
Caractéristique Wattmétrique
L’analyse précédente a révélé qu’il existe une faible différence entre les courants sur les
départs de lignes saines et sur les départs en défaut. Cette différence angulaire engendre
des composants actifs de courant opposés en phase l’un par rapport à l’autre.
Ceci est illustré dans la Figure 17 ci-dessous :
FIGURE 17 : COMPOSANTS ACTIFS DU COURANT

En conséquence, les composants actifs de puissance homopolaire se trouvent également
dans un plan similaire et donc un équipement capable de détecter une puissance active est
en mesure de prendre une décision sélective efficace. C’est à dire si le composant
wattmétrique de la puissance homopolaire est détecté en aval, cela indique la présence d’un
défaut sur ce départ. Si la puissance est détectée en amont le défaut est alors présent sur le
départ de ligne adjacent ou à la source.
Pour le fonctionnement de l’élément de protection directionnelle contre les défauts à la terre
dans les équipements P140, tous les trois seuils réglables, en l’occurrence le courant "Seuil
ΙTS>", la tension "Seuil VNpol ΙTS>" et la puissance "Seuil PN> " doivent être dépassés.
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Comme l’indique la formule suivante, le réglage de puissance dans le menu de l’équipement

(nommé PN>) se calcule en utilisant les valeurs résiduelles au lieu de faire appel aux valeurs
homopolaires. Les valeurs résiduelles sont trois fois supérieures aux valeurs homopolaires
correspondantes. La formule complète de fonctionnement se présente donc comme suit :
Le réglage PN> est égal à :
Vrés x Ιrés x Cos (φ – φc) = 9 x Vo x Ιo x Cos (φ– φc)

Avec :
φ = Angle entre la tension de polarisation (-Vrés) et le courant résiduel
φc = Réglage d’angle caractéristique de l’équipement ( Ang. Caract. ITS)

Vrés = Tension résiduelle
Ιrés = Courant résiduel

Vo = Tension homopolaire
Ιo = Courant homopolaire
Le réglage du seuil PN> sur zéro désactive efficacement la fonction wattmétrique, amenant
l’équipement à ne fonctionner que comme un élément de protection directionnelle sensible
et basic contre les défauts à la terre. Cependant, l’option ‘DTS’ peut être sélectionnée à
partir de la cellule ‘Options DTS/DTR’ du menu, le cas échéant.
Il convient également de remarquer que lorsqu’un seuil de puissance différent de zéro est
sélectionné, les limites angulaires de la caractéristique directionnelle sont légèrement
modifiées. Au lieu d’être établies à ±90° du RCA, elles sont établies à ±85°.
Caractéristique de Ιcosφ / Ιsinφ

Dans certaines applications, le courant résiduel sur le départ sain peut se situer juste à
l'intérieur de la limite de fonctionnement suite à l'apparition d'un défaut. Le courant résiduel
sur le départ en défaut est proche de la limite de fonctionnement.
Dans ce cas, pour parvenir à une bonne sélectivité il faut une caractéristique Icosφ car le
départ en défaut a une composante active de courant résiduel plus grande que celle du
départ sain.
Pour les réseaux isolés, il est fréquent d'utiliser la caractéristique Ιsinφ.

2.9 Considérations d’application
Connexions de courant et de tension nécessaires à l’équipement
Conformément au schéma d’application adéquat de l’équipement P140, l’équipement doit
être appliqué de telle sorte que sa direction aval soit orientée vers le départ de ligne à
protéger ( à l’opposé du jeu de barres), avec un réglage de RCA égal à 0.
Comme l'illustre le schéma d'application de l’équipement, il est fréquent que l'élément de
défaut terre soit commandé par un TC type tore (CBCT). Ceci supprime tout risque de
courant de fuite qui pourrait se produire en raison de légers problèmes de déséquilibre entre
les TC de ligne en raccordement résiduel. Cela permet aussi d'avoir un rapport de TC
beaucoup plus bas et donc d'obtenir plus facilement la sensibilité de protection recherchée.
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2.9.1 Calcul des réglages nécessaires de l’équipement

Comme cela a été précédemment indiqué, pour un réseau parfaitement compensé, le
courant résiduel détecté par l’équipement sur le départ de ligne en défaut est égal au
courant de bobine moins la somme des courants de charge s’écoulant en provenance du
reste du réseau. De plus, comme cela a été précisé dans le paragraphe précédent, la
somme des courants de charge des deux phases saines sur chaque départ de ligne donne
un courant de charge total d'une amplitude trois fois supérieur à la valeur initiale par phase.
Pour un réseau parfaitement compensé, le courant de déséquilibre total détecté par
l'équipement est donc égal à trois fois le courant de charge par phase du circuit en défaut.
Un réglage typique de l’équipement peut donc être de l’ordre de 30% de cette valeur, c’est à
dire égal au courant de charge par phase du circuit en défaut. En pratique, le réglage
nécessaire peut être déterminé sur le site lorsque des réglages adaptés peuvent être
adoptés en fonction des résultats obtenus sur le terrain.
De plus, il convient de remarquer que dans la plupart des situations, le réseau n’est pas
parfaitement compensé et un faible niveau de courant de défaut à l’état stable peut alors
circuler. le courant résiduel détecté par l’équipement sur le départ en défaut peut être d’une
valeur supérieure. Cela renforce le fait que les réglages de l’équipement doivent donc être
basés sur des niveaux de courant pratiques dans la mesure du possible.
Cela se vérifie également pour le réglage d’angle caractéristique de l’équipement (RCA).
Comme indiqué auparavant, un réglage nominal de RCA de 0° est nécessaire. Ce réglage
doit néanmoins être affiné sur le site afin de l’optimiser en fonction des résistances de la
bobine et de départ de ligne. La charge et les performances du TC ont également un effet à
cet égard. L’effet du courant de magnétisation du TC est de créer un phase de courant en
avance. Malgré que cela contribue au bon fonctionnement de l’équipement du départ en
défaut, il provoque également une réduction de la marge de stabilité sur les équipements
des départs de lignes saines. Un compromis peut alors être atteint par un ajustement fin du
réglage de RCA. Ce réglage s’effectue avec un pas de 1° sur les équipements P140.
2.9.2 Application des réglages de l’équipement
Tous les réglages applicables se trouvent dans la colonne “DTS/DTR PROT” du menu de
l’équipement. Dans la cellule “Options DTS/DTR”, il existe deux possibilités pour la sélection
de la protection wattmétrique contre les défauts à la terre. En effet, la protection peut être
indépendante ou liée à la protection DTR à basse impédance, décrite dans le paragraphe
2.10. Les options DTS cosφ et DTS sinφ ne sont pas disponibles avec la protection de
défaut terre restreinte à faible impédance.
A noter que le réglage de puissance résiduelle PN> est mis à l’échelle par les rapports des
TP et des TC programmés dans l’équipement.
2.10 Protection contre les défauts à la terre restreinte
Les défauts à la terre survenant sur l'enroulement ou les terminaux d’un transformateur
peuvent être de grandeur limitée, soit en raison de l'impédance présente sur la liaison de la
mise à la terre soit en raison du pourcentage d'enroulement du transformateur impliqué dans
le défaut. Ainsi qu'il est exposé au paragraphe 2.6, il est fréquent d'appliquer des
protections générale (SBEF) contre les défauts à la terre alimentés par un simple TC sur la
liaison de mise à la terre du transformateur – cet agencement permettant d'assurer une
protection temporisée contre un défaut survenant dans l'enroulement ou aux bornes du
transformateur. En général, particulièrement avec l’augmentation de la taille du
transformateur, il devient inacceptable de se fier à une protection temporisée pour éliminer
les défauts survenant dans l’enroulement ou aux bornes du transformateur, puisque des
telles situations peuvent augmenter les endommagements sur les transformateur. En règle
générale, il faut donc assurer une protection instantanée à maximum de courant phase et de
courant terre. Pour cela, il est possible d’appliquer une protection différentielle sur le
transformateur. Reste qu’un défaut à la terre se produisant sur l’enroulement côté basse
tension, spécialement s’il est de niveau limité, risque de ne pas être détecté par
l’équipement différentiel. En effet, cet équipement ne mesure que le courant haute tension
correspondant. Il faut donc appliquer une protection instantanée ne fonctionnant que pour
les défauts à la terre de transformateur. Il s’agit d’une protection contre les défauts à la terre
restreinte ou équilibrée (DTR ou BEF). L’abréviation BEF est généralement utilisée lorsque
la protection est appliquée sur des enroulements en triangle.
MiCOM P141, P142, P143 Page 47/164
Lors de l'application d'une protection différentielle DTR, certains moyens adéquats doivent
être employés pour stabiliser la protection en présence de défauts externes, assurant ainsi
que l'équipement ne fonctionnera que pour des défauts de l'enroulement ou des connexions
du transformateur.
Deux méthodes sont couramment utilisées ; retenue à pourcentage (basse impédance) ou la
haute impédance. La technique de retenue à pourcentage fonctionne en mesurant le niveau
de courant traversant qui circule et altère la sensibilité de l'équipement en conséquence. La
technique de haute impédance assure que l'impédance du circuit de l'équipement est
suffisamment élevée pour que la tension différentielle susceptible d'apparaître en présence
de défauts externes soit inférieure à la tension requise pour activer le courant de réglage à
travers l'équipement.
La protection DTR dans les équipements P140 peut être configurée pour fonctionner selon
la technique de retenue à pourcentage ou selon la technique de haute impédance. Les
paragraphes suivants décrivent l’application de l’équipement avec chaque technique.
Il convient de remarquer que l'élément DTR à haute impédance de l'équipement partage la
même entrée de TC que la protection DTS. Par suite, un seul de ces éléments est
sélectionnable. Cependant, l’élément DTR à basse impédance n’utilise pas la même entrée
que DTS et donc peut être sélectionné en même temps.
Tous les réglages DTR se trouvent au bas de la colonne “DTS/DTR PROT”. Ils sont
également présentés ci-dessous, en complément des options de réglages DTS:

Mini Maxi pas
GROUPE 1
DTS/DTR PROT
DTS, Wattmétrique, N/A
Hi Z RDT,
Options DTS/DTR DTS Lo Z RDT,
Lo Z RDT + DTS,
Lo Z RDT + Wattmét
DEF TERRE
En tête du sous menu
RESTR
Seuil k1 IREF> 20% 0.08x Ιn 1.0 x In 0.01x Ιn
Seuil k2 IREF> 150% 0% 150% 1%
Seuil Is1 IREF> 0.2 0.05 x In 1 x In 0,01 x In
Seuil Is2 IREF> 1 0.1 x In 1.5 x In 0,01 x In
A noter que les spécifications des TC pour la protection DTR sont décrites dans la partie 6
de ce chapitre.
2.10.1 Protection différentielle de retenue à pourcentage
Dans un équipement différentiel de retenue à pourcentage, le courant traversant est mesuré
et utilisé pour augmenter le réglage de l'élément différentiel. Pour des défauts externes
importants, on peut s'attendre à ce qu'un TC de la configuration devienne plus saturé que
l'autre et qu'il génère par suite un courant différentiel. Toutefois, la polarisation (le courant
de retenue) augmentera le réglage de l'équipement de telle sorte que le courant différentiel
sera insuffisant pour provoquer le fonctionnement de l'équipement.
Les Figures 18a et 18b présentent respectivement les connexions et les caractéristiques de
fonctionnement de l'équipement P140 appliquées à la protection DTR :
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FIGURE 18A : CONNEXIONS D'EQUIPEMENT DE LA PROTECTION DTR DE RETENUE A

POURCENTAGE
FIGURE 18B : CARACTERISTIQUE DE LA PROTECTION CONTRE LES DEFAUTS A LA TERRE

RESTREINTE (DIFFERENTIELLE DE RETENUE A POURCENTAGE)
Ainsi que le montre la Figure 18a, les TC de trois lignes sont reliés aux trois TC de phases
de manière conventionnelle. Le TC du neutre est alors raccordé à l'entrée TC des défauts à
la terre DT1. Ces courants sont ensuite utilisés en interne pour dériver le courant de
retenue et le courant différentiel qui seront utilisées par la protection DTR différentielle à
basse impédance. La caractéristique de fonctionnement de cet élément est illustrée dans la
Figure 18b.
L'avantage de cette méthode de raccordement est que les TC de ligne et de neutre ne sont
pas raccordés de manière différentielle et par suite le TC du neutre est également utilisable
pour commander l’élément DT1 offrant ainsi une protection générale de secours contre les
défauts à la terre (SBEF). De plus, aucun accessoire extérieur du type résistances de
stabilisation ou Metrosil n'est nécessaire, contrairement à la protection à haute impédance.
L'équation utilisée par l'équipement pour calculer la valeur de polarisation (de retenue à
pourcentage) requise aura par conséquent la forme suivante :
ΙPolar = {(Maximum de Ιa, Ιb ou Ιc) + (Ιneutre x Facteur de mise à d'échelle)} / 2

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La raison pour laquelle le facteur de mise à l'échelle est introduit dans le courant de neutre
est expliquée par la Figure 18c:
FIGURE 18C : CARACTERISTIQUE DES COURANTS DE LA FONCTION DTR AVEC LE MODE DE

RETENUE A POURCENTAGE
Quand le TC du neutre pilote également l’élément de protection DT1 pour assurer une
protection générale de secours contre les défauts à la terre (SBEF), il peut être nécessaire
de prévoir le TC du neutre avec un rapport inférieur à ceux des TC de ligne afin d’améliorer
la sensibilité aux défauts à la terre. Si cela n’a pas été pris en compte dans la protection
DTR, la valeur du courant neutre utilisée est incorrecte Pour cette raison, l’équipement met
automatiquement à l’échelle le niveau de courant du neutre utilisé dans le calcul de
polarisation, avec un facteur de mise à l’échelle égal au rapport des valeurs nominales
primaires de TC neutre sur celles de TC de ligne. La Figure 18c illustre l’utilisation de ce
coefficient de mise à l’échelle et présente les formules des courants différentiels et de
retenues.
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2.10.2 Consignes de réglage de la protection différentielle de retenue à pourcentage

Ainsi que le montre la Figure 18b, deux réglages de retenue à pourcentage sont fournis
dans la caractéristique DTR du P140. Le niveau k1 de polarisation est appliqué aux
courants de passage jusqu’à Is2, qui est normalement réglé sur le courant nominal du
transformateur. En règle générale, k1 doit être réglé sur 0% pour obtenir une sensibilité
optimale aux défauts internes. En présence de problèmes de correspondance de TC dans
des conditions normales, k1 peut néanmoins être augmenté en conséquence pour effectuer
la compensation nécessaire.
La polarisation k2 est appliquée aux courants de passage au-dessus de Is2, avec un réglage
typique de 150%.
Le facteur de mise à l’échelle du courant de neutre précédemment décrit, repose sur la
programmation préalable de l’équipement de protection avec des rapports de TC de terre et
des lignes. On doit par conséquent s'assurer que ces rapports de TC ont été saisis dans le
menu “RAPPORTS TC/TP” de l'équipement pour que la configuration fonctionne
correctement.
Comme l’indique l’extrait précédant du menu, trois options de réglage sont associées à la
protection DTR polarisée à faible impédance. Ils sont : "Lo Z RDT", "Lo Z RDT + DTS" and
"Lo Z RDT + Wattmét". Si la première option est sélectionnée, seules les quatre cellules
“DEF TERRE RESTR” sont alors affichées dans le menu. Avec la deuxième option, tous les
seuils de DTS peuvent être également sélectionnés. La troisième option permet également
de sélectionner le réglage PN> en option. Ce réglage est utilisé dans les réseaux mis à la
terre avec bobine Petersen.
2.10.3 Protection contre les défauts à la terre restreinte à haute impédance
Le principe de la haute impédance sera plus aisément compréhensible si l'on considère une
configuration différentielle dans laquelle un TC est saturé par un défaut externe, ainsi que le
montre la Figure 19.
FIGURE 19 : PRINCIPE DE LA HAUTE IMPEDANCE

Si le circuit de l'équipement est considéré comme étant à très haute impédance, le courant
secondaire généré par le TC sain traversera le TC saturé. Si l'impédance de magnétisation
du TC saturé est considérée comme étant négligeable, la tension maximale aux bornes du
circuit de l'équipement sera égale au courant de défaut secondaire multiplié par l'impédance
connectée, (RL3 + RL4 + RTC2).
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L'équipement peut être stabilisé pour cette tension maximale appliquée en augmentant
l'impédance d'ensemble du circuit de l'équipement de telle sorte que le courant résultant
traversant l'équipement soit inférieur au réglage de son seuil de courant. L'impédance de la
seule entrée de l'équipement étant relativement faible, il est nécessaire de monter une
résistance extérieure en série. La valeur de cette résistance, RST, est calculée à partir de la
formule illustrée par la Figure 19. Une autre résistance non linéaire dite résistance Metrosil
peut s'avérer nécessaire pour limiter la tension crête du circuit secondaire en présence de
défauts internes.
Afin de garantir la rapidité de fonctionnement de la protection lors d'un défaut interne, les TC
alimentant la protection doivent présenter une tension de coude d'au moins, 4 Vs.
Les raccordements de l'équipement pour la protection DTR à haute impédance sont illustrés
par la Figure 20 :
FIGURE 20 : CONNEXIONS DES TC/EQUIPEMENT A MAXIMUM DE COURANT DE TERRE

RESTREINTE
Ainsi que le montre la Figure 20, la protection à haute impédance utilise une connexion
extérieure différentielle entre le TC de ligne et le TC du neutre. L'entrée DTS est alors reliée
au circuit différentiel avec une résistance de stabilisation montée en série. Cela laisse
l’entrée DT1 libre pour une éventuelle connexion sur la protection générale de secours
contre les défauts à la terre (SBEF) à partir d’une connexion résiduelle des TC des lignes ou
d’un TC neutre distinct.
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2.10.4 Consignes de réglage de la protection DTR à haute impédance

A partir de la cellule “Options DTS/DTR”, l’option ‘Hi Z RDT' doit être sélectionné pour activer
la protection DTR à haute impédance. La seule cellule de réglage visible à ce stade est
“Seuil Is IREF> ”, qui est programmable avec le réglage de courant différentiel requis. Cette
valeur sera généralement réglée pour donner un courant de fonctionnement primaire soit de
30% du niveau minimum de défaut à la terre pour un réseau à neutre résistant soit entre 10
et 60% du courant nominal pour un réseau à neutre directement lié à la terre.
Le courant de fonctionnement primaire (Iop) sera fonction du rapport du transformateur de
courant, du courant de fonctionnement de l'équipement ("Seuil Is IREF>"), du nombre de
transformateurs de courant montés en parallèle avec un équipement (n) et du courant
magnétisant de chaque transformateur de courant (Ie) sous la tension de stabilité (Vs).
Cette relation peut s'exprimer de trois manières :
1. Pour calculer le courant magnétisant maximum du transformateur de courant
permettant d'atteindre un courant de fonctionnement primaire spécifique avec un
courant de fonctionnement d'équipement particulier.
1  Ιop 
Ιe < x - ΙREF > Ιs 
n  Rapport TC 
 
2. Pour calculer le réglage minimum du courant de l'équipement permettant d'atteindre
un courant de fonctionnement primaire spécifique avec un courant magnétisant donné
du transformateur de courant.
 Ιop 
[ΙREF > Ιs] <  - nΙe 
 Rapport TC 
 
3. Pour exprimer le courant de fonctionnement primaire de la protection pour un courant
de fonctionnement d'équipement donné et en présence d'un niveau particulier de
courant magnétisant.
Ιop = (Rapport TC) x (ΙREF > Ιs + nΙc)
Pour obtenir le courant de fonctionnement primaire requis avec des transformateurs de

courant utilisés, un réglage de courant “Seuil Is IREF> ” doit être sélectionné pour la
protection à haute impédance ainsi que le montre l'expression (ii) ci-dessus. Le réglage de
la résistance de stabilisation (RST) doit être calculé de la manière suivante, où le paramétrage
est fonction du réglage de tension de stabilité (VS) requis et du réglage de seuil de courant
“Seuil Is IREF> ” de l'équipement.
Vs ΙF (RTC + 2R )
L
=
ΙREF>Ιs ΙREF > Ιs
NOTE : La formule précédente suppose une consommation négligeable de

l'équipement
La résistance de stabilisation fournie est réglable en continu jusqu'à sa résistance maximale
déclarée.
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2.10.5 Utilisation des résistances METROSIL non linéaires

Les résistances Metrosil sont conçues pour limiter la tension de crête développée par les
transformateurs de courant en présence de défauts internes à une valeur inférieure au
niveau d'isolement des transformateurs de courant, de l'équipement et des fils de
raccordement et sont normalement capables de supporter une tension crête de 3000 V.
La formule suivante doit être utilisée pour estimer la tension crête transitoire qui pourrait être
produite par un défaut interne. La tension de crête produite pendant un défaut interne sera
fonction de la tension de coude du transformateur de courant et de la tension présumée qui
seraient produites en présence d'un défaut interne en l'absence de saturation du
transformateur de courant. Cette tension présumée sera fonction du courant secondaire
maximum de défaut interne, du rapport du transformateur de courant, de la résistance de
l'enroulement secondaire du transformateur de courant, de la résistance des fils du
transformateur de courant au point commun, de la résistance des fils de l'équipement et de
la valeur de la résistance de compensation.
Vp = 2 2Vk ( Vf - Vk )
Vf = Ι'f (RTC + 2RL + RST)
Avec :
Vp = tension de crête développée par le TC lors d'un défaut interne.
Vk = tension de coude du TC
Vf = tension maximale qui serait produite en l'absence de saturation du TC.
Ι‘f = valeur maximale secondaire interne du courant de défaut.
RTC = résistance de l'enroulement secondaire du transformateur de courant.
RL = résistance maximale des conducteurs entre le transformateur de courant et
l'équipement.
RST = résistance de stabilisation de l'équipement.
Quand la valeur donnée par les formules est supérieure à 3000 V crête, il est nécessaire
d'appliquer des résistances Metrosil. Elles seront montées aux bornes du circuit de
l'équipement et auront pour tâche de shunter la sortie de courant secondaire du
transformateur de courant à partir de l'équipement afin d'empêcher l'apparition de tensions
secondaires très élevées.
Les résistances Metrosil sont montées à l'extérieur et prennent la forme de disques
annulaires.
Leurs caractéristiques de fonctionnement sont conformes à l'expression:
V = CΙ 0,25
Avec :
V = tension instantanée appliquée à la résistance non linéaire (“Metrosil”)
C = constante de la résistance non linéaire (“Metrosil”)
I = courant instantané traversant la résistance non linéaire (“Metrosil”).
Pour une tension sinusoïdale appliquée aux bornes de la résistance Metrosil, le courant
efficace sera approximativement égal à 0,52 fois le courant de crête. Cette valeur de
courant peut être calculée comme suit :
 Vs (eff) x 2  4
Ι(eff) = 0.52  
 C 
Avec :
Vs(eff) valeur efficace de la tension sinusoïdale appliquée aux bornes de la
résistance Metrosil.
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Ceci est dû au fait que la forme d'onde du courant à travers la résistance non linéaire
(“Metrosil”) n'est pas sinusoïdale mais notablement déformée.
Une résistance non linéaire (“Metrosil”) sera mise en œuvre de manière satisfaisante si sa
caractéristique est telle qu'elle est conforme aux exigences suivantes :
1. Lors du réglage de tension de l'équipement, le courant de la résistance non linéaire
(“Metrosil”) doit être aussi faible que possible, sans dépasser approximativement 30
mA eff. pour des transformateurs de courant de 1 A et approximativement 100 mA eff.
pour des transformateurs de courant de 5 A.
2. Pour un courant secondaire maximum, la résistance non linéaire (“Metrosil”) doit
limiter la tension à 1500 V eff. ou 2120 V crête pendant 0,25 seconde. Pour des
réglages de tension de l'équipement plus élevés, il n'est pas toujours possible de
limiter la tension de défaut à 1 500V V eff., par conséquent il peut advenir que des
tensions de défaut très élevées doivent être tolérées.
Le tableau suivant montre les types de résistances Metrosil qui seront nécessaires en
fonction du courant nominal de l'équipement, du réglage de tension DTR, etc.
Résistances Metrosil pour équipements dotés d'un TC de 1 A
Les résistances Metrosil pour TC de 1 A ont été conçues pour répondre aux exigences
suivantes :
1. A la tension de réglage de l'équipement, le courant de la résistance (Metrosil) doit être
inférieur à 30mA eff.
2. Avec un courant maximum de défaut interne (valeur secondaire), la résistance
(Metrosil) doit limiter la tension à 1500V eff si possible.
Les résistances Metrosil qu'il est normalement recommandé d'utiliser avec des TC 1A sont
indiquées au tableau suivant :
Caractéristique
Réglage de Type de résistance Metrosil recommandée
nominale
tension de
l'équipement Equipement
C β Equipement triphasé
monophasé
Jusqu’à125Veff. 450 0.25 600A/S1/S256 600A/S3/1/S802
125 à 300Veff. 900 0.25 600A/S1/S1088 600A/S3/1/S1195
NOTE : Les résistances Metrosil monophasées sont normalement livrées sans

équerres de montage sauf demande contraire du client.
Résistances Metrosil pour équipements dotés d'un TC de 5 A
Les résistances Metrosil ont été conçues pour répondre aux exigences suivantes :
1. A la tension de réglage de l'équipement, le courant de la résistance Metrosil doit être
inférieur à 100mA eff. (les courants maximaux réels traversant les résistances sont
indiqués au-dessous de la description du type de résistance correspondant).
2. Au courant de défaut interne secondaire maximum, la résistance Metrosil doit limiter la
tension à 1500 V eff. pendant 0,25 seconde. À des tensions de réglage de
l'équipement plus élevées, il n'est pas toujours possible de limiter la tension de défaut
à 1500 V eff., par conséquent il pourra s'avérer nécessaire de tolérer des tensions de
défaut plus élevées (indiquées par *, **, ***).
3. Les résistances Metrosil qu'il est normalement recommandé d'utiliser avec des TC de
5A et des équipements monophasés sont indiquées au tableau suivant :
MiCOM P141, P142, P143 Page 55/164
Courant Type de résistance Metrosil recommandée

secondair
e de
défaut Réglage de tension de l'équipement
interne
A eff. Jusqu'à 200V eff. 250V eff. 275V eff. 300V eff.
600A/S1/S1213 600A/S1/S1214 600A/S1/S1214 600A/S1/S1223
50A C = 540/640 C = 670/800 C = 670/800 C = 740/870*
35mA eff. 40mA eff. 50mA eff. 50mA eff.
600A/S2/P/S1217 600A/S2/P/S1215 600A/S2/P/S1215 600A/S2/P/S1196
100A C = 470/540 C = 570/670 C = 570/670 C =620/740*
600A/S3/P/S1219 600A/S3/P/S1220 600A/S3/P/S1221 600A/S3/P/S1222
150A C = 430/500 C = 520/620 C = 570/670** C =620/740***
NOTE : *2400V crête **2.200V crête ***2.600V crête
Dans certaines circonstances, des montages à un seul disque peuvent être acceptable.
Veuillez contacter AREVA T&D pour les applications détailléées.
NOTE :
1. Les résistances Metrosil qu'il est conseillé d'utiliser avec des TC de 5A peuvent
également être utilisées avec des équipements triphasés ; elles sont constituées de
trois résistances monophasées montées sur le même axe central mais électriquement
isolées les unes des autres. Pour commander ces résistances, prière d'indiquer
"Type Metrosil triphasé", suivi de la référence du type monophasé.
2. Il est possible de livrer si besoin est des résistances Metrosil pour des tensions de
réglage d'équipement plus élevées.
3. Pour plus d’informations et de conseils sur le choix des résistances METROSIL, prière
de contacter le Département des applications d’AREVA T&D Automation &
Information Systems.
2.11 Protection contre les surtensions résiduelles (déplacement du neutre)
Sur un réseau électrique triphasé sain, la valeur nominale de la somme de trois tensions
(entre phase et terre) est nulle, car elle représente la somme vectorielle de trois vecteurs
équilibrés espacés de 120°. Toutefois, quand un défaut à la terre survient sur le circuit
primaire, cet équilibre est rompu et une tension ‘résiduelle’ est générée. Celle-ci peut être
mesurée, par exemple, aux bornes du secondaire d'un transformateur de tension possédant
un raccordement secondaire en "triangle ouvert". Par suite, un équipement de mesure de
tension résiduelle permettra d'assurer une protection contre les défauts à la terre sur un
réseau de ce type. Il convient de noter que cette condition provoque une montée de la
tension de neutre par rapport à la terre que l'on désigne couramment par “déplacement de
tension de neutre” ou DTN.
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Les Figures 21a et 21b illustrent les tensions résiduelles générées dans des conditions de
défauts à la terre survenant respectivement sur un réseau électrique avec une mise à la
terre solide et via une impédance.
FIGURE 21A : TENSION RESIDUELLE, RESEAU AVEC UN NEUTRE DIRECTEMENT LIE A LA TERRE
MiCOM P141, P142, P143 Page 57/164
Comme l’indique la Figure 21a, la tension résiduelle mesurée par un équipement pour un
défaut à la terre sur un réseau avec un neutre directement lié à la terre ne dépend que du
rapport de l’impédance source en amont de l’équipement sur l’impédance de ligne en aval
de l’équipement, jusqu’au point de défaut. Pour un défaut distant, le rapport Zs/Zl est faible.
En conséquence, la tension résiduelle est également faible. En fonction du réglage de
l’équipement, un tel équipement ne fonctionne que pour des défauts jusqu’à une certaine
distance le long du réseau. La valeur de la tension résiduelle générée dans une condition
de défaut à la terre est donnée par la formule générale indiquée dans la Figure 21a.
FIGURE 21B : TENSION RESIDUELLE, RESEAU AVEC UN NEUTRE LIE A LA TERRE VIA UNE
RESISTANCE
La Figure 21b indique qu’un réseau mis à la terre avec une résistance génère toujours une
tension résiduelle relativement plus élevée, dans la mesure où l’impédance de source
homopolaire inclut désormais l’impédance de mise à la terre. Il s’ensuit alors que la tension
résiduelle générée par un défaut à la terre sur un réseau isolé correspond à la valeur la plus
élevée possible (3 fois la tension phase-neutre). En effet, l’impédance de source
homopolaire est infinie.
A partir des informations précédentes, il apparaît que la détection d’une condition de
surtension résiduelle constitue une alternative pour détecter un défaut à la terre ne
nécessitant aucune mesure de courant. Cela peut s’avérer être particulièrement bénéfique
dans les réseaux isolés ou mis à la terre via une haute impédance pour lesquels l’utilisation
d’un TC de type tore sur chaque départ de ligne n’est pas pratique ou pas économique.
Il convient de remarquer que lorsque la protection de surtension résiduelle est appliquée,
une telle tension est générée pour un défaut se produisant n’importe où dans cette partie du
réseau. En conséquence, la protection DTN doit être coordonnée avec toute autre protection
contre les défauts à la terre.
L’élément DTN de l’équipement P140 fournit deux seuils, chaque seuil possédant des
réglages de tension et de temporisation distincts. Le seuil 1 peut être réglé pour fonctionner
avec une caractéristique à temps inverse (IDMT) ou à temps constant (DT). Le seuil 2 ne
peut être réglé qu’avec un caractéristique en DT.
Deux seuils sont intégrés afin que l'élément puisse répondre à des applications qui exigent
des seuils d'alarme et de déclenchement, un réseau isolé par exemple. Il est fréquent dans
ce cas que la conception du réseau lui permette de supporter les surtensions de phases
saines associées pendant un certain nombre d'heures après un défaut à la terre. Dans ces
applications, une alarme est générée peu de temps après la détection de l'état, ce qui
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permet de signaler la présence d'un défaut à la terre sur le réseau. Ceci laisse le temps aux
exploitants du réseau de localiser et d'isoler le défaut. Le deuxième seuil de la protection
peut délivrer un signal de déclenchement si l'état de défaut persiste.
L’équipement P140 dérive cette tension en interne à partir des entrées de tension phase,
ces tensions sont fournies par un TP à cinq branches ou par trois TP monophasés. Ces
types de conception de TP permettent le passage du flux résiduel. En conséquence,
l’équipement peut dériver la tension résiduelle nécessaire. De plus, le point de couplage en
étoile du TP doit être relié à la terre. Un TP à trois branches entre phases n’offre aucun
chemin au flux résiduel et n’est donc pas en mesure d’alimenter l’équipement.
Le tableau suivant présente le menu de l’équipement pour la protection contre les
surtensions résiduelles "DTN S/T RESID", y compris les plages de réglages disponibles et
les réglages par défaut en usine.
Réglage par Plage de réglage Valeur de

Libellé du menu
défaut Mini Maxi pas
GROUPE 1
DTN S/T RESID
DT SANS
Fonction VN>1 Désactivé, Temps constant
IDMT OBJET
5/20V 1/4V 80/320V
pour pour pour
Régl. tens. VN>1 1V
110/440V 110/440V 110/440V
respectivement respectivement respectivement
Temporisat VN>1 5s 0 100 0,01 s
TMS VN>1 1 0.5 100 0.5
tRESET VN>1 0 0 100 0.01
SANS
Etat VN>2 Désactivé Désactivé, Activé
OBJET
1/4V 80/320V
Régl. tens. VN>2 10 1V
(110/440V) (110/440V)
Temporisat VN>2 10s 0 100 0,01 s
La caractéristique IDMT disponible sur le premier seuil est définie par la formule suivante :
t = K / (M -1)
Avec :
K = réglage du multiplicateur de temps
t = Temps de fonctionnement en secondes
M = tension résiduelle calculée/tension de réglage de l’équipement (Régl. tens.
VN>)
MiCOM P141, P142, P143 Page 59/164

Le réglage de tension appliqué aux éléments de protection dépend de l’amplitude de la
tension résiduelle prévue lors de l'apparition d'un défaut à la terre. Cette amplitude de
tension résiduelle dépend de la méthode de mise à la terre du réseau employée. Elle peut
être calculée en utilisant les formules précédemment données dans les Figures 20a et 20b.
Il faut également s’assurer que le relais est réglé au-dessus de tout niveau normal de
tension résiduelle présente sur le réseau.
Il convient de remarquer que les caractéristiques IDMT peuvent être sélectionnées sur le
premier seuil de DTN. Cela permet d’échelonner dans le temps les éléments situés à
différents points du réseau.
2.12 Protection à minimum de tension
L’apparition d'un minimum de tension sur un réseau électrique peut avoir des causes
diverses, dont voici quelques-unes d’entre elles :
• Charge accrue du réseau. En général, des mesures correctrices sont prises par des
équipements régulateurs de tension, tels que régulateurs de tension AVR ou
commutateurs en charge, de manière à ramener la tension du réseau à sa valeur
nominale. Si l’équipement régulateur ne parvient pas à ramener la tension
opérationnelle du réseau, il faudra faire appel à un déclenchement au moyen d’un
équipement à minimum de tension après une temporisation adaptée.
• Les défauts se produisant sur le réseau électrique provoquent une diminution de la

tension des phases en défaut. La décroissance de la tension est directement
proportionnelle au type de défaut, à la méthode de mise à la terre du réseau et à son
emplacement par rapport au point d'installation du relais. Il est donc indispensable
d’avoir une étroite coordination avec les autres équipements de protection de tension
et de courant pour parvenir à une sélectivité suffisante.
• Perte complète de la tension du jeu de barres. Cela peut se produire à la suite d’un
défaut sur l’arrivée ou sur le jeu de barres lui-même et conduire à une isolation totale
de l’alimentation des arrivées. Dans ces conditions, il peut être nécessaire d’isoler
chaque départ afin que la charge ne soit pas connectée lorsque la tension
d’alimentation est rétablie. Le déclenchement automatique d’un départ de ligne à la
détection d’une perte complète de tension peut s’avérer nécessaire. Ce
déclenchement peut s’obtenir par un élément de protection à minimum de tension
triphasée.
• Lorsque des départs de ligne sortant d’un jeu de barres alimentent des charges de
moteur à induction, des défaillances excessives d’alimentation peuvent amener les
moteurs connectés à caler. Il faut alors utiliser un déclenchement pour les réductions
de tension durant plus d’une période prédéterminée. Une telle protection à minimum
de tension peut être présente dans l'équipement de protection sur le départ de ligne
du moteur proprement dit. Si tel n’est pas le cas, il peut s’avérer bénéfique d’inclure
cette fonctionnalité dans l’équipement de protection de l’arrivée.
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Les fonctions de protection de minimum/maximum de tension se trouvent dans le menu de

l’équipement intitulé “VOLT PROTECTION”. Les plages de réglages ainsi que les réglages
par défaut de la fonction à minimum de tension sont présentés dans le tableau ci-dessous:

défaut Mini Maxi
GROUPE 1
VOLT PROTECTION
MIN. TENSION Sous-titre
Phase - Phase
Mode mesure V< Phase-Phase SANS OBJET
Phase - Neutre
Mode opérate V< Toute phase Toute phase/Triphasé* SANS OBJET
Fonction V<1 DT Désactivé/DT/IDMT* SANS OBJET
80/320V 10/40V 120/480V 1/4V
pour pour pour pour
Régl. tens. V<1
110/440V 110/440V 110/440V 110/440V
respectivement respectivement respectivement respectivement
Temporisat. V<1 10s 0 100 0,01 s
TMS V<1 1 0.5 100 0.5
Pôle HT Ιnh V<1 Activé Activé/Désactivé SANS OBJET
Etat V<2 Désactivé Activé/Désactivé SANS OBJET
60/240V 10/40V 120/480V 1/4V
pour pour pour pour
Régl. tens. V<2
110/440V 110/440V 110/440V 110/440V
Temporisat. V<2 5s 0 100 0,01 s
Pôle HT Inh V<2 Activé Activé/Désactivé SANS OBJET
Comme l’indique le menu, la protection à minimum de tension intégrée dans les

équipements P140 comporte deux seuils indépendants. Ces seuils peuvent être configurés
comme mesure phase-phase ou phase-neutre dans la cellule “Mode mesure V<“.
Le seuil 1 peut être sélectionné comme étant IDMT, DT ou désactivé, dans la cellule
“fonction V<1”. Le seuil 2 ne peut être sélectionné que comme étant DT et il est
activé/désactivé dans la cellule “Etat V<2”.
Deux seuils sont inclus pour l’alarme et le déclenchement, le cas échéant. Autrement,
Différents réglages de temps peuvent être nécessaires en fonction de la gravité de la
défaillance de tension. Les charges du moteur doivent pouvoir résister à une faible baisse de
tension pendant une durée plus longue que pour une grande excursion de tension.
Dans la cellule “Mode opérate V<“, deux options sont disponibles pour des fonctionnements
monophasées et triphasées.
Lorsque le départ de ligne protégé est désactivé ou lorsque le disjoncteur est ouvert, une
condition à minimum de tension est détectée. Pour cela, la cellule "Pôle HT Inh V<" est
intégrée pour chacun de deux seuils afin de bloquer le protection à minimum de tension
dans cette condition. Si la cellule est activée, le seuil correspondant est inhibé par la logique
intégrée de "pole HT Inh" dans l’équipement. Cette logique produit un signal dès la
détection d’un disjoncteur ouvert via ses contacts auxiliaires alimentant les entrées optiques
de l’équipement ou dès la détection d’une combinaison de surtension et à minimum de
tension sur toute phase.
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t = K / (1 – M)
Avec :
t = durée nominale de fonctionnement en secondes
M = Tension mesurée / Tension de réglage de l'équipement (“Régl. tens. V<”)
Dans la majorité des applications, le fonctionnement de la protection à minimum de tension
n'est pas nécessaire pendant des conditions de défauts à la terre du réseau. Si c'est le cas,
la sélection de l'élément de protection dans le menu doit être telle que celui-ci fonctionne à
partir d'une mesure de tension phase-phase, car cette grandeur est moins perturbée par les
baisses de tension monophasée dues aux défauts à la terre.
Le réglage du seuil de tension de la protection à minimum de tension doit être défini à une
valeur inférieure aux baisses de tension prévues dans des conditions de fonctionnement
normales du réseau. Ce seuil dépend du réseau concerné mais les baisses typiques de
tension d'un réseau sain peuvent être de l'ordre de -10% de la valeur nominale.
Des commentaires similaires s’appliquent au réglage de temps de cet élément. La
temporisation nécessaire dépend de la durée pendant laquelle le réseau peut résister à une
baisse de tension. Comme cela a été indiqué précédemment, si les charges du moteur sont
connectées, un réglage de temps peut en général être établi à 0,5 seconde environ.
2.13 Protection à maximum de tension
Comme expliqué au préalable, les minima de tension sont relativement fréquents puisqu'ils
sont liés à des conditions de défaut, etc. Par contre, les surtensions sont aussi possibles
mais se rapportent généralement à des pertes de charge, comme l'expliquent les
paragraphes ci-dessous :
Dans des conditions de délestage, l'amplitude de la tension d'alimentation croît. Cette
situation serait normalement rectifiée par un équipement régulateur de tension du genre
régulateur de tension AVR ou commutateur en charge. Cependant, si cet équipement ne
parvient pas à ramener la tension du réseau dans les limites prescrites, le réseau reste avec
une condition de surtension qui doit être éliminée pour préserver son isolation. C'est
pourquoi, on peut utiliser une protection à maximum de tension convenablement temporisée
pour permettre l'action normale d'un régulateur.
Pendant les défauts à la terre sur un réseau électrique, il peut y avoir une hausse des
tensions des phases saines. Il est préférable que le réseau soit conçu pour résister à de tels
surtensions pendant un intervalle de temps défini. En règle générale, il y aura un
équipement avec un élément de protection primaire utilisé pour détecter la condition de
défaut à la terre et émettre un ordre de déclenchement si le défaut n'est pas éliminé au bout
d'un temps nominal. Il est néanmoins possible d’utiliser un élément à maximum de tension
comme protection de secours dans ce cas. Un seul seuil de protection avec une
temporisation constante est suffisant.
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Les fonctions de protection de minimum/maximum de tension se trouvent dans le menu de

l’équipement intitulé “VOLT PROTECTION”. Les plages de réglages ainsi que les réglages
par défauts de la fonction à maximum de tension sont présentés dans le tableau ci-dessous :

défaut Mini Maxi
GROUPE 1
VOLT PROTECTION
SURTENSION Sous-titre
Phase - Phase
Mode mesure V> Phase-Phase SANS OBJET
Phase - Neutre
Mode opérate V> Toute phase Toute phase/Triphasé* SANS OBJET
Fonction V>1 DT Désactivé/DT/IDMT* SANS OBJET
130/520V 60/240V 185/740V 1/4V
pour pour pour pour
Régl. tens. V>1
110/440V 110/440V 110/440V 110/440V
Temporisat. V>1 10s 0 100 0,01 s
TMS V>1 1 0.5 100 0.5
Etat V>2 Désactivé Activé/Désactivé SANS OBJET
150/600V 60/240V 185/740V 1/4V
pour pour pour pour
Régl. tens. V>2
110/440V 110/440V 110/440V 110/440V
Temporisat. V>2 5s 0 100 0,01 s
Il apparaît que les cellules de réglage de la protection à maximum de tension sont identiques
à celles précédemment décrites pour la protection à minimum de tension dans le paragraphe
2.12.
t = K / (M -1)
Avec :
M = Tension mesurée / Tension de réglage de l'équipement (“Régl. tens. V>”)
L’intégration de deux seuils de fonctionnement et de leurs caractéristiques respectives
permet un certain nombre d’applications:
• L'utilisation de la caractéristique IDMT permet d'utiliser une temporisation plus longue

pour une condition de légère surtension et un déclenchement plus rapide pour les
conditions de graves surtension. Les réglages de deux seuils étant indépendants, le
deuxième seuil peut donc être réglé au-dessous du premier seuil fournissant ainsi un
seuil d'alarme temporisée, le cas échéant.
• De même, il est possible de régler les deux seuils en temps constant et de les
configurer pour fournir les seuils d'alarme et de déclenchement nécessaires.
• Si un seul seuil de protection à maximum de tension est nécessaire ou si l'élément ne

doit fournir qu'une alarme, l'autre seuil peut être désactivé dans le menu de
l'équipement.
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L'équipement ayant ce type de protection doit être coordonné avec tous les autres
équipements à maximum de tension se situant dans d’autres endroits du réseau. Cette
coordination doit s'effectuer comme celle utilisée pour assurer la sélectivité des équipements
de protection de courant.
2.14 Protection à maximum de tension inverse
lorsqu’une ligne d’arrivée alimente une cellule d’une machine tournante (des moteurs à
induction par exemple), il est essentiel que le déphasage et l’équilibre de la source
d’alimentation soient parfaites. Une mauvaise rotation de phase amène les moteurs
connectés à tourner dans le mauvais sens. Pour les applications directionnelles sensibles
comme les ascenseurs et les tapis roulants, une telle situation est inacceptable.
Toute condition de déséquilibre sur l’alimentation de l’arrivée engendre la présence de la
composante inverse de tension de phase. En cas de mauvaise rotation de phase, la tension
d’alimentation est à 100% en phase inverse.
Pour de telles applications, l’équipement P140 comporte un élément à maximum de tension
inverse. Cet élément surveille la rotation et l’amplitude de tension d’entrée (normalement à
partir d’un transformateur de potentiel connecté à un bus). Il peut être bloqué avec le
contacteur ou le disjoncteur du moteur pour éviter que le moteur ne soit activé en présence
d’une mauvaise rotation de phase.
Le tableau suivant présente le menu de l'équipement pour la protection contre le maximum
de tension inverse "S/T COMP INVERSE", y compris les plages de réglages disponibles et
les réglages par défaut en usine.

défaut Mini Maxi
GROUPE 1
S/T COMP INVERSE
Etat Vi> Activé Activé/Désactivé SANS OBJET
15/60V 1/4V 110/440V 1/4V
pour pour pour pour
Régl. tens. Vi>
110/440V 110/440V 110/440V 110/440V
Temporisat. Vi> 5s 0 100 0.01

L’intérêt étant normalement mis sur la détection d’une rotation de phase incorrecte (au lieu
de rechercher les petits déséquilibres), aucun réglage sensible n’est nécessaire. De plus, il
faut s’assurer que le réglage est supérieur à toute tension inverse fixe pouvant être présente
en raison de déséquilibres dans le TP de mesure, de tolérances de l’équipement, etc. En
règle générale, le réglage est établi à environ 15% de la tension nominale.
Il convient de remarquer que les seuils fixes de tension inverse (Vi) s’affichent dans la
colonne “Mesures 1” du menu de l’équipement intitulé “Amplitude Vi”. S’il faut utiliser des
réglages plus sensibles, ils peuvent être déterminés pendant la phase de mise en service en
visualisant le niveau effectivement présent.
Le temps de fonctionnement de cet élément dépend largement de l’application. Un réglage
typique serait de l’ordre de 5s.
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2.15 Protection à maximum de courant inverse

Dans les schémas traditionnels de protection à maximum de courant phase, les seuils
doivent être réglés au-dessus des courants de charge maximum, ce qui limite la sensibilité
de la protection. Beaucoup de schémas de protection utilisent aussi un élément à maximum
de courant terre fonctionnant sur le courant résiduel ce qui améliore la sensibilité aux
défauts à la terre. Toutefois, certains défauts peuvent se produire et rester non détectés
dans de telles configurations de protection.
Toute condition de déséquilibre engendre un certain courant inverse. En conséquence, un
élément à maximum de courant inverse peut fonctionner pour les défauts phase-phase et les
défauts phase-terre.
la partie suivante de ce chapitre décrit comment une protection à maximum de courant
inverse peut être utilisée en coordination avec les éléments de protection à maximum de
courant phase et terre standard dans le but de résoudre certaines difficultés d’application.
• La protection à maximum de courant inverse offre une plus grande sensibilité aux
défauts phase-phase où la protection à maximum de courant phase traditionnelle ne
peut fonctionner.
• Dans certaines applications, le courant résiduel ne peut être détecté par l’équipement
de protection à maximum de courant terre en raison de la configuration du réseau.
Par exemple, un relais de protection terre branché sur le côté triangle d’un
transformateur triangle-étoile est inefficace pour détecter les défauts terre côté étoile.
Néanmoins, un courant inverse est présent des deux côtés du transformateur dans
toute condition de défaut et quelle que soit la configuration du réseau. Un élément à
maximum de courant inverse peut être utilisé pour fournir une protection temporisée
de secours contre tout défaut asymétrique présent en aval.
• Lorsque des machines tournantes sont protégées par des fusibles, la perte d’un
fusible engendre un fort courant inverse. Il s’agit d’une condition dangereuse pour la
machine en raison d’échauffement générée par le courant inverse. Un élément à
maximum de courant inverse peut être appliqué en amont pour assurer une protection
de secours sur les équipements réservés à la protection des moteurs.
• Il peut aussi être nécessaire de déclencher simplement une alarme pour annoncer la
présence de courant inverse sur le réseau. Une fois prévenues les personnes en
charge de l'exploitation peuvent rechercher la cause du déséquilibre.
L’élément de protection à maximum de courant inverse possède un seuil d’accrochage ‘Seuil
Ii>’, et son fonctionnement peut être temporisé par le temporisateur réglable ‘Tempo. Ii>’.
L’opérateur peut choisir de donner une direction au fonctionnement de l’élément, pour
assurer une protection contre les défauts en amont ou en aval avec un réglage adéquat de
l’angle caractéristique de l’équipement. L’élément peut également être réglé comme étant
non directionnel.
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Le menu de la fonction à maximum de courant inverse dans l’équipement est présenté ci-
dessous:

défaut Mini Maxi
GROUPE 1
S/I COMP INVERSE
ΙEtat Ii> Désactivé Désactivé, Activé
Non
Direction Ii> Non directionnel, Direct. aval, Direct. Amont
directionnel
STP Ii> Bloc Bloc, Non-Directionnel
Seuil Ii> 0.2Ιn 0.08Ιn 4Ιn 0.01Ιn
Tempo. Ii> 10s 0s 100s 0,01 s
Ang. caract Ii> –60° –95° +95° 1°
5/20V 0,5/2V 25/100V 0,5/2V
pour pour pour pour
Seuil Vi pol Ii>
110/440V 110/440V 110/440V 110/440V
2.15.2 Seuil à maximum de courant inverse, 'Seuil Ii>'

Le seuil d’accrochage de courant doit être réglé au-dessus du courant inverse en raison du
déséquilibre maximum à charge normale sur le réseau. Ce réglage peut être établi en
pratique pendant la phase de mise en service, en utilisant le menu MESURE de
l’équipement pour afficher la valeur du courant inverse et en augmentant cette valeur
d’environ 20%.
Quand l’élément de courant inverse doit fonctionner dans des cas particuliers de défauts
asymétriques non éliminés, le réglage de seuil précis doit se baser sur une analyse
individuelle des défauts du réseau en question, du fait des complexités intervenant.
Cependant, pour assurer le fonctionnement de l'élément de protection, le seuil de courant
doit être réglé à environ 20% au-dessous du plus bas courant de défaut inverse calculé pour
un défaut éloigné particulier.
Il convient de remarquer qu’en pratique, si aucune analyse de défaut n’est disponible, le
réglage doit respecter le seuil minimum précédemment défini, en employant une
temporisation appropriée pour la coordination avec les équipements en aval. Cela est
essentiel pour éviter les interruptions d’alimentation inutiles dues au fonctionnement de cet
élément par inadvertance.
2.15.3 Temporisation de l’élément à maximum de courant inverse, ‘Tempo Ιi>’

Le réglage correct de la temporisation de l'élément de cette fonction est vital. Il convient de
remarquer que cet élément est principalement utilisé comme une protection de secours à
d’autres équipements de protection ou pour générer une alarme. Donc, Il serait donc
généralement associé à une longue temporisation.
Il faut s’assurer que cette temporisation est réglée au-dessus du temps de fonctionnement
de tout autre équipement de protection susceptible de réagir sur un défaut déséquilibré à
savoir :
• éléments à maximum de courant phase
• éléments à maximum de courant terre
• éléments de détection de conducteur coupé
• Eléments de protection contre les surcharges thermiques influencées par les courants
inverses
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2.15.4 Maximum de courant inverse directionnel

Dans le cas où le courant inverse peut circuler dans les deux directions à travers
l’emplacement de l’équipement, notamment dans les lignes parallèles ou les réseaux
principaux en anneau, il faut sélectionner l’option directionnel associée à cet élément.
La caractéristique de direction est définie en comparant l’angle entre la tension inverse et le
courant inverse. L’élément peut être sélectionné pour fonctionner en aval ou en amont. Un
réglage d’angle caractéristique adapté à l’équipement ‘Ang. caract Ii>’ est choisi pour obtenir
une performance optimale. Ce réglage doit être égal à l’angle de phase du courant inverse
par rapport à la tension inverse (–V2 ), afin d’être au milieu de la caractéristique
directionnelle.
L’angle apparaissant entre Vi et Ii dans des conditions de défaut dépend directement de
l’impédance inverse de la source du réseau. Les réglages typiques de l’élément sont;
• Pour un réseau de transport, le RCA doit être égal à –60°.
• Pour un réseau de distribution, le RCA doit être égal à–45°.

Pour que les éléments à maximum de courant inverse directionnels fonctionnent,
l’équipement doit détecter une tension de polarisation supérieure au seuil minimum, à savoir
“Seuil Vi pol Ii>”. Ce seuil doit être réglé au-dessus de toute tension inverse à l’état stable.
Ce réglage peut être établi pendant la phase de mise en service, en tenant compte des
mesures des composantes inverses dans l’équipement.
2.16 Protection à maximum de courant contrôlée par la tension (51V)
Comme cela a été décrit dans le paragraphe 2.2, les équipements à maximum de courant
sont coordonnés dans un réseau permettant d’effectuer un fonctionnement en cascade.
Cela signifie que l’incapacité d’un disjoncteur aval à se déclencher dans une condition de
défaut, que ce soit en raison de la panne d’un équipement de protection ou du disjoncteur
proprement dit, doit engendrer le déclenchement échelonné dans le temps du disjoncteur
amont suivant.
Lorsque de longs départs de ligne sont protégés par des équipements de protection à
maximum de courant, la détection des défauts phase-phase distants peut s’avérer difficile.
Ceci est due au fait que l’activation du seuil de courant des éléments à maximum de courant
phase doit être réglé au-dessus du courant de charge maximum, afin de limiter la sensibilité
minimale des éléments. Si le courant vu par un équipement local dans une condition de
défaut distant est inférieur à son réglage à maximum de courant, un élément à maximum de
courant contrôlé par la tension (51V) peut être utilisé pour accroître la sensibilité de
l’équipement à de tels défauts. Dans ce cas, une baisse de tension du réseau aura lieu, ce
qui permet de réduire également le niveau d’accrochage (ou d’activation) de la protection à
maximum de courant.
La fonction (51V) peut être activée d’une manière sélective sur les deux premiers seuils de
l’élément à maximum de courant. Se reporter au paragraphe 2.2. Lorsque la fonction (51V)
est activée, le réglage de la fonction à maximum de courant est modifié par le multiplicateur
K dès que la tension descend sous un certain seuil, comme indiqué dans le tableau suivant :
Accrochage d’élément Accrochage d’élément

Tension de
lorsque la tension de lorsque la tension de
Elément contrôle Phase -
contrôle est supérieure contrôle est inférieure au
Phase
au réglage réglage
Ιa Vab Ι>1, Ι>2 K.Ι>
Ιb Vbc Ι>1, Ι>2 K.Ι>
Ic> Vca Ι>1, Ι>2 K.Ι>
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Le réglage de la fonction (51V) se trouvent à la fin de la colonne ‘PROT. AMPEREMETR.’

Ces réglages ont présentés dans le tableau ci-dessous :

défaut Mini Maxi
DÉCL. MIN. TENS
Désactivé
Ι>1
Etat DMT Désactivé SANS OBJET
Ι>2
Ι>1 & Ι>2
20/80V 120/480V 1/4V
pour pour pour
Seuil DMT V< 60
110/440V 110/440V 110/440V
respectivement respectivement respectivement
Seuil DMT k 0.25 0.25 1 0.05
La cellule “Etat DMT” détermine si la fonction (51V) est désactivée ou si elle affecte le
premier, le deuxième ou les deux seuils à maximum de courant.
La cellule “Seuil DMT V<“ détermine le seuil de tension à partir duquel le réglage de la
fonction à maximum de courant diminue phase par phase.
Il convient de remarquer que les équipements de protection à maximum de courant
contrôlée par la tension (51V) sont plus souvent utilisés pour la protection de générateur afin
de fournir la sensibilité adéquate aux équipements de protection à maximum de courant
dans des conditions de défaut de fermeture. La caractéristique de défaut de cette protection
doit être coordonnée avec tout équipement aval de protection à maximum de courant,
réagissant à la réduction du courant. Si l’équipement P140 est utilisé sur un départ sortant
d’un générateur, l’utilisation d’une protection à maximum de courant contrôlée par la tension
dans l’équipement sur le départ de ligne peut permettre une meilleure coordination avec
l’équipement (51V) du générateur. Dans une telle application, les réglages dépendent
directement de ceux employés pour l’équipement de protection du générateur.
Le "Seuil DMT k " doit être réglé suffisamment bas pour permettre le fonctionnement pour
les défauts de phase-phase distants. En générale, le réglage s’établit comme :
ΙD
k =
Ι > x 1.2
Avec :
ΙD = Courant de défaut minimum prévu pour le défaut distant
Ι> = Réglage de courant de phase de l’élément qui doit être contrôler par la
fonction (51V)
Par exemple : si l’équipement de protection à maximum de courant est réglé à 160% In et si
le courant de défaut minimum dans la condition de défaut distant n’est que de 80% In, le
coefficient k nécessaire se calcule alors comme suit:
0.8
k = = 0.42
1.6 x 1.2
Le seuil de tension “Seuil DMT V<“ aurait réglé au dessous de la plus basse tension du
réseau pouvant se produire dans des conditions normales d'exploitation du réseau, assurant
ainsi la détection correcte du défaut distant.
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2.17 Protection contre les défaillances de disjoncteur (DDJ)

En présence d'un défaut, un ou plusieurs équipements de protection principaux se mettent à
fonctionner et émettent un ordre de déclenchement sur le ou les disjoncteurs associés à
l’ouvrage protégé. Le fonctionnement du disjoncteur est indispensable pour isoler le défaut,
et empêcher des avaries ou un accroissement d'avaries au réseau électrique. Sur les
réseaux électriques, l’extinction trop lente d’un défaut peut affecter la stabilité du réseau. En
règle générale, une protection contre les défaillances de disjoncteur est donc installée pour
s'assurer du fonctionnement du disjoncteur dans les délais attendus. Si le courant de défaut
n'est pas interrompu à l'issue d'une temporisation définie, la protection contre les
défaillances de disjoncteur (DDJ) émet une information.
La protection DDJ peut être utilisée pour déclencher les disjoncteurs en amont afin d’isoler
correctement le défaut. Le fonctionnement de la protection DDJ peut également réinitialiser
tous les contacts d'ordre de démarrage afin de garantir que tous les blocs liés à la protection
amont ont été déconnectés.
2.18 Configurations de protection contre les défaillances des disjoncteurs
FIGURE 22 : LOGIQUE DE DEFAILLANCE DE DISJ

La protection contre les défaillances de disjoncteur incorpore deux temporisations, à savoir
"Tempo. défail DJ 1" et "Tempo. défail DJ 2", aux fins de configuration des scénarios
suivants :
• La protection de DDJ simple, où seule la "Tempo. défail DJ 1" est activée. Pour tout
déclenchement de protection, la "Tempo. défail DJ 1" est lancée. Elle est
normalement réinitialisée dès que le fonctionnement du disjoncteur a été constaté. Si
l'ouverture du disjoncteur n'est pas constatée, la "Tempo. défail DJ 1" va à son terme
et ferme un contact de sortie affecté à la défaillance de disjoncteur (en utilisant la
logique de configuration programmable). Ce contact sera généralement utilisé pour
transmettre une information de déclenchement amont, déclenchant généralement
toutes les entrées de courant raccordées au même jeu de barres.
MiCOM P141, P142, P143 Page 69/164
• Une configuration de re-déclenchement, plus déclenchement temporisé de

disjoncteurs amont. Ici, "Tempo. défail DJ 1" est utilisé pour acheminer un ordre de
déclenchement sur un deuxième circuit de déclenchement du même disjoncteur. Ce
dispositif qui exige une duplication des bobines de déclenchement des disjoncteurs
est appelé re-déclenchement. Si le re-déclenchement ne parvient pas à ouvrir le
disjoncteur, un ordre de déclenchement de disjoncteurs amont peut être envoyé à
l'issue d'une temporisation supplémentaire. Le déclenchement de disjoncteurs amont
utilise "Tempo. défail DJ2" qui démarre également à l'instant du déclenchement initial
de l'élément de protection.
Les éléments DDJ "Tempo. défail DJ1" et "Tempo. défail DJ2" sont configurables pour faire
provoquer les déclenchements par les éléments de protection contenus dans l'équipement
ou via un déclenchement de protection extérieur. On réalise ceci en attribuant à l’une des
entrées logiques du relais la fonction "Déclenchement externe" en utilisant la logique de
configuration programmable.
2.18.1 Mécanismes de réinitialisation des temporisations de défaillance de disjoncteur
Des éléments à minimum de courant sont fréquemment utilisés dans les équipements de
protection pour détecter l’ouverture des pôles de disjoncteur. Les applications sont les
suivantes :
• Lorsque les contacts auxiliaires de disjoncteur sont défaillants ou ne sont pas fiables
pour indiquer le déclenchement du disjoncteur de manière sûre.
• Lorsqu'un disjoncteur a commencé à s'ouvrir puis s'est bloqué. Cela peut se traduire
par un amorçage au niveau des contacts principaux et une résistance d'amorçage
supplémentaire sur le circuit de défaut de courant. Pour le cas où la résistance
d'amorçage limiterait notablement le courant, il y aurait risque de réinitialisation de
l’élément de protection initiateur. Par suite, ceci peut ne pas être interprété comme
une indication fiable de l'ouverture correcte du disjoncteur.
Pour toutes les protections fonctionnant sur base de courant, l'équipement utilise l’action des
éléments à minimum de courant (I<) pour détecter que les pôles de disjoncteur concernés
ont déclenché et remis à zéro les temporisations de la défaillance de disjoncteur. Dans
certaines circonstances toutefois, les éléments à minimum de courant ne constituent pas
toujours une méthode fiable de détection.
Par exemple :
• Lorsqu'une protection fonctionnant sans courant, comme la protection à

minimum/maximum de tension ou la protection à minimum/maximum de fréquence,
tire ses mesures d'un transformateur de tension de ligne. Dans ce cas, I< constitue
une méthode de retombé fiable si un courant de charge circule en permanence dans
le circuit protégé. Pour ce type d’application il pourra être préférable de constater la
retombée de l’ordre issu de la protection elle-même.
• Lorsqu'une protection fonctionnant sans courant, comme la protection à
minimum/maximum de tension ou la protection à minimum/maximum de fréquence,
tire ses mesures d'un transformateur de tension raccordé à un jeu de barres. Là
encore, l'emploi de I< serait basé sur une mise en charge normale du départ. De
plus, le déclenchement du disjoncteur ne peut pas supprimer la condition initiale du
jeu de barres et par suite la retombée de l'élément de protection risque de ne pas se
produire. Dans de tels cas, la position des contacts auxiliaires du disjoncteur peut
constituer la meilleure méthode de réinitialisation.
La réinitialisation de la DDJ peut s'effectuer à partir d'une indication de disjoncteur ouvert
(générée par la logique de mise hors tension des pôles de l'équipement) ou à partir d'une
réinitialisation de la protection. Dans ces cas précis, la réinitialisation est autorisée à
condition que les éléments à minimum de courant aient été également réinitialisés. Les
options de remise à zéro sont résumées dans le tableau suivant.
Elément d’initialisation de
Mécanisme de réinitialisation de défaillance de
temporisation DDJ (sélectionné dans le
DJ
Menu)
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Elément d’initialisation de
Mécanisme de réinitialisation de défaillance de
temporisation DDJ (sélectionné dans le
DJ
Menu)
Le mécanisme de réinitialisation est fixe.
(ex. 50/51/46/21/87)
[Fonctionnement IA<] &
Protection basée sur le courant
[Fonctionnement ΙB<] &
[Fonctionnement ΙC<] &
[Fonctionnement ΙN<]
Le mécanisme de réinitialisation est fixe.
Elément de défaut à la terre sensible
[Fonctionnement DTS<]
Trois options sont disponibles. L'utilisateur
peut choisir parmi les options suivantes :
[Fonctionnement de tous les éléments I< et
IN<]
Protection indépendante du courant [Réinitialisation de l'élément de protection] ET
(ex. 27/59/81/32L)
IN<]
DJ ouvert (3 pôles) ET [Fonctionnement de
tous les éléments I< et IN<]
Trois options sont disponibles.
L'utilisateur peut choisir parmi les options
suivantes :
IN<]
Protection externe [Réinitialisation de déclenchement externe] ET
IN<]
DJ ouvert (3 pôles) ET [Fonctionnement de
tous les éléments I< et IN<]
Les sélections dans le menu de l'équipement sont regroupées comme suit :

Libellé du menu
GROUPE 1
ADD & Ι<
DEFAILLANCE DJ {Sous-titre}
Etat défail DJ1 Activé Activé, Désactivé
Tempo défail DJ1 0,2 s 0s 10s 0,01 s
Etat défail DJ2 Désactivé Activé, Désactivé
Tempo défail DJ2 0,4 s 0s 10s 0,01 s
ΙI< seulement, DJ ouvert & I<, RAZ prot. &
ADD RAZ par V Pt DJ ouvert & I<
I<
ΙI< seulement, DJ ouvert & I<, RAZ prot. &
ADD RAZ par ext. DJ ouvert & I<
I<
MIN I {Sous-titre}
Seuil I< 0.1Ιn 0.02Ιn 3.2Ιn 0.01Ιn
Seuil IN< 0.1Ιn 0.02Ιn 3.2Ιn 0.01Ιn
Seuil ITS< 0.02Ιn 0.001Ιn 0.8Ιn 0.0005Ιn
MAX I BLOQUEES {Sous-titre}
Suppr. Dém. I> Désactivé Activé, Désactivé
MiCOM P141, P142, P143 Page 71/164

Libellé du menu
GROUPE 1
ADD & Ι<
Suppr. Dém. IN> Désactivé Activé, Désactivé
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Les réglages ‘Suppr. Dém. I>’ et ‘Suppr. Dém. IN>’ servent à supprimer les mises en route
provenant respectivement des éléments à maximum de courant phase et de terre à la suite
d'une temporisation de défaillance de disjoncteur. Le démarrage est supprimé lorsque la
cellule est réglée sur Activé
2.19 Réglages typiques
2.19.1 Réglages de la temporisation de défaillance de disjoncteur
Les réglages typiques de temporisation à utiliser sont les suivants :
Mécanisme de
Tempo. type pour DJ à 2
réinitialisation de la Temporisation tBF
cycles
fonction Déf. DJ
Temps d'interruption DJ +
Réinit. élément de temps de réinit. d'élément
50 + 50 + 10 + 50 = 160 ms
lancement (maxi.) + erreur de tempo. tBF
+ marge de sécurité
Temps d'ouverture/fermeture
(maxi.) des contacts
DJ ouvert auxiliaires DJ + erreur de 50 + 10 + 50 = 110 ms
tempo. tBF + marge de
sécurité
Temps d'interruption DJ +
Eléments à minimum temps de fonctionnement
50 +25 + 50 = 125 ms
de courant (maxi.) d'élément à mini. de
courant + marge de sécurité
Il convient de remarquer que toutes les réinitialisations de défaillances de disjoncteurs

impliquent le fonctionnement des éléments à minimum de courant. Pour la réinitialisation de
l'élément de protection ou pour la réinitialisation de disjoncteur ouvert, le réglage de temps
du minimum de courant doit être conservé s'il se présente comme étant le pire des cas.
Les exemples ci-dessus portent sur le déclenchement direct d'un disjoncteur à 2 cycles. Il
convient de remarquer que pour l'utilisation de relais auxiliaires de déclenchement, une
temporisation complémentaire de 10 à 15 ms doit être ajoutée pour tenir compte du
fonctionnement de l'équipement de déclenchement.
2.19.2 Réglages à minimum de courant de la fonction défaillance de disjoncteur
Le réglage du seuil du minimum de courant de phase (I<) doit être inférieur au courant de
charge pour garantir que le fonctionnement de I< indique l'ouverture du pôle de disjoncteur.
Un réglage typique pour une ligne aérienne ou un câble est de 0,2 x In, ce réglage pouvant
être abaissé à 5% dans le cas d'alternateurs.
Les éléments à minimum de courant de protection sensible contre les défauts à la terre
(DTS) et contre les défauts à la terre standard doivent être configurés à des valeurs
inférieures à leurs seuils de déclenchement respectifs, généralement comme suit :
ΙDTS< = (ΙSEF> décl.) / 2
ΙN< = (ΙN> décl.) / 2

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2.20 Détection de rupture de conducteur

Dans les réseaux électriques, la majorité des défauts surviennent entre une phase et la terre
ou entre deux phases et la terre. Il s’agit de courts-circuits qui sont occasionnés par la
foudre ou des surtensions générant des arcs électriques. D’autres courts-circuits peuvent
avoir des origines diverses tels que des oiseaux sur les lignes aériennes ou des dommages
mécaniques sur des câbles. De tels défauts entraînent une forte augmentation du courant
permettant dans la majorité des cas une détection aisée du défaut.
Un circuit ouvert est un autre type de défaut pouvant exister sur un réseau électrique. Il peut
s’agir d’une rupture de conducteur, d’un fonctionnement incorrect d'un pôle de sectionneur
ou d'une rupture de fusible. Les défauts série ne créent pas d’augmentation de courant sur
le réseau et ne peuvent donc pas être détectés par des protections classiques. Néanmoins,
ces incidents produisent un déséquilibre d'où résulte un niveau de courant inverse qui peut
être détecté.
On fera appel à des protections à maximum de courant inverse pour détecter ce type
d’incident. Toutefois, sur une ligne légèrement chargée, le courant inverse résultant d’un
incident de ligne peut avoir une valeur max très proche ou inférieure au déséquilibre en
régime permanent à pleine charge causé par des erreurs de TC, des déséquilibres de
charge, etc. Un relais à courant inverse ne fonctionnera pas lorsque les courants de charges
sont faibles.
Le relais incorpore un élément mesurant le rapport entre le courant inverse et le courant
direct (Ii/Id). Ce rapport sera bien moins affecté que la mesure du seul courant inverse,
puisqu’il a l’avantage de rester approximativement constant en dépit des variations du
courant de charge. De ce fait, un réglage plus sensible peut être réalisé.
Le schéma de connexion en composantes symétriques pour un défaut de circuit ouvert est
présenté dans la figure 23. Il apparaît que lorsqu’un conducteur de phase est coupé, un
courant direct sera injecté en séries dans les réseaux inverse et homopolaire à travers le
point de la rupture.
Dans le cas d’un seul point mis à la terre, il y aura peu de circulation de courant homopolaire
et le rapport (Ii / Id) passant dans le circuit protégé sera approximativement égal à 100%.
Dans le cas de multiples points de mise à la terre, et en supposant une même valeur des
impédance dans chaque système, le rapport descendra à 50%.
FIGURE 23 : SCHEMA EQUIVALENT DU RESEAU EN COMPOSANTES SYMETRIQUES

Page 74/164 MiCOM P141, P142, P143
Il est possible de calculer le rapport (I2 / I1) qui peut être obtenu en faisant varier les valeurs
des impédances dans les équations ci-dessous :
Eg (Zi + Z0)
ΙdD =
Zd Zi + Zd Z0 + Zi Z0
-Eg Z0
ΙiD =
Zd Zi + Zd Z0 + Zi Z0
Avec :
Eg = Tension du réseau
Z0 = Impédance Homopolaire
Zd = Impédance Directe
Zi = Impédance Inverse
D’où;
ΙiD Z0
=
Ι1D Z0 + Zi
Il s’ensuit que pour un circuit ouvert en un point particulier du réseau, le rapport I2/I1 peut être
déterminé par un rapport d’impédance homopolaire et inverse. On notera que ce rapport
peut varier en fonction de l’emplacement de la rupture. De toute façon, on règlera le relais à
la valeur en plus sensible possible. Dans la pratique, ce réglage minimum est fonction du
maximum de composante inverse présente en fonctionnement normal du réseau. Il peut
être déterminé sur la base d’une étude du réseau ou en utilisant la mesure disponible en
face avant du relais de protection pendant la phase de mise en service. Si cette dernière
méthode est adoptée, il est important d’effectuer les mesures en conditions de pleine charge
du réseau pour s'assurer de la prise en compte de toutes les charges monophasées.
On notera qu’un minimum de 8% de composante inverse sera nécessaire pour assurer le
bon fonctionnement du relais.
Dans la mesure où des réglages sensibles sont utilisés, on peut s’attendre à ce que
l’élément de protection fonctionne quelles que soient les conditions de déséquilibre (par
exemple durant un cycle de réenclenchement monophasé). Une longue temporisation sera
nécessaire pour assurer une coordination avec les autres équipements de protection. Une
temporisation de 60 secondes pourra être admise comme valeur typique.
Le tableau ci-dessous présente le menu de la MiCOM P122/P123 relatif à la protection
contre les conducteurs coupés :

Libellé du menu
GROUPE 1
RUPT. CONDUCTEUR
SANS
Rupt. Conducteur Désactivé Activé/Désactivé
OBJET
Ιi/Ιd 0.2 0.2 1 0.01
Tempo Ii/Id 60 s 0s 100s 1s
MiCOM P141, P142, P143 Page 75/164
Les données qui suivent sont extraites d’un rapport de mise en service de l’équipement :
Ιpleine charge = 500A
Ιi = 50A
D’où le rapport :
Ιi/Ιd = 50/500 = 0.1

Afin de tenir compte des tolérances et des variations de charge, un réglage de 200% peut
être typique. Par conséquent, réglez Ιi/Ιd = 0.2
Réglez la temporisation de Ιi/Ιd à 60 secondes pour laisser aux protections temporisées le

temps d'éliminer les courts-circuits.
2.21 Protection de Fréquence
La fréquence de fonctionnement dans un réseau électrique dépend de la capacité de la
génération et de la charge actuelle. Lorsque la capacité de génération diminue ou la
demande augmente, un délestage basé sur la minimum de fréquence des charges non-
prioritaires peut être utilisé pour permettre au rétablissement de la fréquence nominale du
réseau. Tout aussi, lorsque le réseau retrouve ces conditions nominales, un délestage
basé sur le maximum de fréquence peut être utilisé. Lorsque plusieurs charges sont
reconnectées, il est normal de les échelonner en temps afin de réduire l’impact du courant
de magnétisation.
L’équipement de protection de départ comporte 4 seuils à minimum de fréquence et 2 seuils
à maximum de fréquence pour faciliter le délestage et le rétablissement des charges. Les
seuils à minimum de fréquence peuvent être optionnellement bloqués par la condition du
Pôle HT Bloc (Disjoncteur ouvert).
Le tableau suivant représente le menu de la fonction de protection de fréquence de
l’équipement, avec les plages de réglage et les réglages par défaut : Il convient de
remarquer que les réglages de fréquence sont basés sur un réseau de 50Hz.

défaut Mini Maxi
GROUPE 1
PROT FREQUENCE
MINI. FREQUENCE
Etat F<1 Activé Activé/Désactivé SANS OBJET
Réglage F<1 49.5 Hz 45Hz 65Hz 0.01Hz
Temporis. F<1 4s 0s 100s 0,01 s
Etat F<2 Désactivé Activé/Désactivé SANS OBJET
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défaut Mini Maxi
GROUPE 1
PROT FREQUENCE
Bit 0 =Pôle HT Bloc
F<1
Bit 1 = Pôle HT Bloc
F<2
Lien fonction F< 0000
F<3
F<4
MAXI. FREQUENCE
Etat F>1 Activé Activé/Désactivé SANS OBJET
Réglage F>1 50.5 Hz 45Hz 65Hz 0.01Hz
Temporis. F>1 2s 0s 100s 0,01 s
Etat F>2 Désactivé Activé/Désactivé SANS OBJET
Réglage F>2 51.0 Hz 45Hz 65Hz 0.01Hz
Temporis. F>2 1s 0s 100s 0,01 s
2.22 Enclenchement en charge actif

Lorsqu’un disjoncteur de départ de ligne est fermé pour alimenter une charge, les niveaux
de courant circulant pendant une certaine période suivant l’activation peuvent varier
énormément des niveaux de charge normaux. En conséquence, les réglages de la fonction
à maximum de courant appliqués pour la protection contre les courts-circuits peuvent ne
plus être valables pendant la période d’activation, dans la mesure où ils risquent d’engendrer
un fonctionnement incorrect.
La fonction ‘Enclenchement en charge’ (SCF) incorporée dans les équipements P140 sert à
bloquer un ou plusieurs seuils de protection à maximum de courant pendant une durée
établie ou à augmenter les réglages des seuils sélectionnés. Cela permet aux réglages de
protection d’être plus rapprochés du profil de charge en les augmentant automatiquement
après la mise sous tension. La fonction SCF assure une certaine stabilité tout en
maintenant la protection au démarrage. Il convient de remarquer que les seuils à maximum
de courant désactivés dans le menu principal de l’équipement n’apparaissent pas dans le
menu de la fonction ‘Enclenchement en charge’.
Le tableau suivant présente le menu de l’équipement pour la fonction ‘Enclenchement en
charge’, y compris les plages de réglages disponibles et les réglages par défaut en usine.

défaut Mini Maxi
GROUPE 1
SEUIL CHARD FR
Temp tfroid 7200s 0 14,400s 1s
Temporisat tSCF 7200s 0 14,400s 1s
SURINTENSITE Sous en-tête
Etat I>1 Activé Bloc, Activé SANS OBJET
Seuil I>1 1.5 x In 0.08 x In 4 x In 0,01 x In
Temporisat. I>1 1s 0 100s 0,01 s
TMS I>1 1 0.025 1.2 0.025
TD I>1 7 0.5 15 0.1
Etat I>2 Activé Bloc, Activé SANS OBJET
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défaut Mini Maxi
GROUPE 1
SEUIL CHARD FR
Seuil I>2 1.5 x In 0.08 x In 4 x In 0,01 x In
Temporisat I>2 1s 0 100s 0,01 s
TMS I>2 1 0.025 1.2 0.025
TD I>2 7 0.5 15 0.1
Etat I>3 Bloc Bloc, Activé SANS OBJET
Seuil I>3 25 x In 0.08 x In 32 x In 0,01 x In
Temporisat. I>3 0 0 100s 0,01 s
Etat I>4 Bloc Bloc, Activé SANS OBJET
Seuil I4> 25 x In 0.08 x In 32 x In 0,01 x In
Temporisat. I>4 0 0 100s 0,01 s
D/T 1 ETAPE 1 Sous en-tête
Etat IN1>1 Activé Bloc, Activé SANS OBJET
Seuil IN1>1 0.2 x In 0.08 x In 4 x In 0,01 x In
Temporisat. IN1>1 1s 0 200 s 0,01 s
TMS IN1>1 1 0.025 1.2 0.025
TD IN1>1 7 0.5 15 0.1
D/T 2 ETAPE 1 Sous en-tête
Etat IN2>1 Activé Bloc, Activé SANS OBJET
Seuil IN2>1 0.2 x In 0.08 x In 4 x In 0,01 x In
TMS IN2>1 1 0.025 1.2 0.025
TD IN2>1 7 0.5 15 0.1
Comme l’indique le menu, deux réglages sont disponibles; "Temp tfroid" et "Temporisat
tSCF".
"Temp tfroid" contrôle la durée pendant laquelle la charge doit être désactivée avant que les
nouveaux réglages soient appliqués. "temporisat tSCF" contrôle le temps pendant lequel
les seuils programmés, étant affectés par la fonction "ENCLENCHEMENT EN CHARGE",
sont modifiés ou inhibés suite à une fermeture du disjoncteur. A échéance de ‘temporisat
tSCF’ tous les seuils concernés retrouvent leur valeur d’origine ou ils se déverrouillent.
"temp tfroid" et "Temporisat tSCF" sont initiés par les signaux d’ouverture et de fermeture du
disjoncteur générés dans l’ équipement. Ces signaux sont générés en connectant les
contacts auxiliaires du disjoncteur ou du dispositif de démarrage sur les entrées logiques de
l’équipement. Il est important de remarquer que si aucun contact ouvert ou fermé n’est
disponible, l’équipement peut être configuré pour être piloté par un contact unique 52a ou
52b, dans la mesure où l’équipement inverse simplement un signal pour fournir l’autre
signal. Cette option est disponible dans la colonne ‘COMMANDE DJ’, dans la cellule ‘Entrée
état DJ’. Elle peut être programmée comme suit: Aucun, 52a, 52b ou 52a et 52b.
Comme l’indique le menu, les cellules ‘Etat I>’ disposent de deux options de réglage: activé
ou bloqué. La sélection de “Activé” pour un seuil particulier signifie que les réglages de
courant et de temps programmés dans les cellules suivantes sont ceux adoptés pendant la
‘Temporisat tSCF’. La sélection de “Bloc” permet de bloquer le seuil de protection
correspondant pendant la “Temporisat tSCF”. Elle supprime également les réglages de
courant et de temps suivants pour ce seuil du menu.
La logique ‘ENCLENCHEMENT EN CHARGE’ est incorporée pour chacun des quatre seuils
à maximum de courant de phase, ainsi que pour les premiers seuils de la protection contre
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défauts à la terre mesurée (DT1) et calculée (DT2) . Il convient de remarquer que la logique
‘ENCLENCHEMENT EN CHARGE’ est activée/désactivée dans la colonne de configuration.
Les sections suivantes décrivent les applications dans lesquelles cette logique peut être utile
et les réglages correspondants à appliquer.
MiCOM P141, P142, P143 Page 79/164
2.22.1 Climatisation/ Charges résistives de chauffe

Lorsqu’un départ est utilisé pour alimenter une climatisation ou une charge résistive de
chauffe, il peut exister un conflit entre les seuils réglés et ceux nécessaires à la mise sous
tension de ce départ. Ceci est dû à l’augmentation provisoire du courant de charge durant
cette période. La logique “Enclenchement en charge” peut être utilisée pour modifier les
seuils appliqués pendant cette période.
Dans cette situation, il faut sélectionner “Activé” (dans l’option ‘Etat I>’). Les réglages
temporaires de courant et de temps peuvent alors être programmés. Ces réglages sont
choisis en conformité avec le profil de charge prévu. Lorsqu’il n’est pas nécessaire de
modifier le réglage d’un seuil particulier, les réglages de la fonction ‘ENCLENCHEMENT EN
CHARGE’ doivent correspondre aux réglages à maximum de courant nécessaires.
A la suite d’une brève interruption de l’alimentation, il n’est peut-être pas nécessaire de
modifier les réglages de protection. Dans ce cas, il est possible d’utiliser un réglage de
temporisateur “temp tfroid” adapté.
Il convient de remarquer qu’il n’est pas possible de modifier les réglages directionnels dans
la logique ‘ENCLENCHEMENT EN CHARGE’.
2.22.2 Départs moteur
En général les départs alimentant les moteurs sont protégés par un relais de protection
spécifique tels que les MiCOM P220 ou P241. Néanmoins, si aucun relais de protection
moteur n’est utilisé (éventuellement pour raisons économiques), il est possible d’utiliser la
fonction ‘ Enclenchement en charge’ de l’équipement MiCOM P140 pour modifier les
réglages durant la phase de démarrage du moteur.
En fonction de l’amplitude et de la durée du courant de démarrage du moteur, il peut
s’avérer suffisant de bloquer le fonctionnement des seuils instantanés. On peut donc
adopter une combinaison blocage + augmentation des réglages des protections à maximum
de courant concernées. Dans ce cas, il faut choisir les réglages à maximum de courant à
l’enclenchement en charge, en fonction des caractéristiques de démarrage du moteur.
Comme expliqué au préalable, la logique ‘Enclenchement en charge’ inclut la possibilité de
bloquer ou d’augmenter les réglages du premier seuil de la protection standard contre les
défauts à la terre. Cela peut être utile dans le cas où il faut appliquer au moteur une
protection instantanée de défaut à la terre. Pendant le démarrage du moteur, il est probable
qu’il y aura un mauvais fonctionnement de l’élément de défaut à la terre en raison de la
saturation asymétrique du TC. C’est la conséquence du niveau élevé du courant de
démarrage provoquant la saturation d’un ou de plusieurs des TC de ligne alimentant la
protection à maximum de courant phase/ terre. Le déséquilibre transitoire qui en résulte
dans les grandeurs du courant secondaire est donc détecté par l’élément de défaut à la terre
dans la connexion résiduelle. Pour cette raison, il est normal d’appliquer une temporisation
nominale ou d’utiliser une résistance stabilisatrice en série.
La logique ‘Enclenchement en charge’ peut être utilisée pour réduire les temps de
fonctionnement ou les réglages de courant de l’élément de défaut à la terre dans des
conditions normales de fonctionnement. Ces réglages peuvent être augmentés avec la
logique avant le démarrage du moteur.
2.22.3 Protection contre les défauts à la terre appliquée aux transformateurs
Lorsque l’entrée résiduelle de l’équipement de protection est connectée côté primaire d’un
transformateur triangle/étoile, aucune temporisation n’est nécessaire pour les besoins de
coordination, dû à la structure en triangle. Toutefois, il est recommandé d’utiliser une
temporisation nominale ou une résistance de stabilisation pour assurer une stabilité
transitoire du réseau durant la mise sous tension du transformateur.
La logique “Enclenchement en charge” peut être utilisée de manière similaire à celle décrite
précédemment pour les départs moteurs.
Il convient de remarquer que cette méthode n’assure pas la stabilité en cas de saturation
asymétrique des TC résultant d’une condition de défaut déséquilibré. En présence de
problème de cette nature, la meilleure solution consiste à utiliser la résistance de
stabilisation.
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2.22.4 Protection contre les fermetures de disjoncteur sur défauts

Dans certaines applications des départs de ligne, un déclenchement rapide peut être
nécessaire si un défaut est présent au moment de la fermeture du disjoncteur. De telles
situations peuvent arriver quand un défaut sur la ligne n’a pas été supprimé ou quand des
colliers de mise à la terre sont restés en place suite à des opérations de maintenance. Dans
un cas comme dans l’autre, il est souhaitable d’éliminer le défaut le plus rapidement possible
sans attendre la temporisation associée aux seuils de protection.
La situation ci-dessus peut être résolue en appliquant la logique “Enclenchement en charge”.
Des seuils sélectionnés à maximum de courant phase et terre peuvent être réglés sur un
fonctionnement instantané pour une période définie à la suite de la fermeture du disjoncteur
(200ms en règle générale). Cela permet l'élimination instantanée des défauts dans les
conditions de fermeture du disjoncteur sur défauts (SOTF).
2.23 Logique de Sélectivité à maximum de courant
La section 3.1 décrit un schéma de protections (qui ne sont pas en cascade) où les
instantanés sont utilisés pour retarder les temporisations de déclenchement des
équipements placés en amont. Dans le cas de la sélectivité logique à maximum de courant
(SOL), les instantanés servent à accroître les temporisations des équipements en amont
plutôt qu’à les bloquer. C’est une autre façon de parvenir à un schéma de protection à
maximum de courant sans cascade. Elle peut être plus répandue pour certaines entreprises
que la disposition à maximum de courant bloqué.
La fonction sélectivité logique permet d’augmenter temporairement la temporisation
associée au troisième et au quatrième seuil des fonctions à maximum de courant phase et
de terre mesurée, calculée et sensible. Cette logique est lancée par activation de l’entrée
logique appropriée.
Afin de laisser suffisamment de temps à un contact pour initier un changement de réglage,
les réglages de temps des troisième et quatrième seuils doivent inclure une temporisation
nominale. Les consignes de réglages de temps minimum sont identiques à celles
conseillées pour la configuration à maximum de courant bloquée.
Le tableau suivant présente le menu de la fonction de Sélectivité logique, y compris les
plages de réglages disponibles et les réglages par défaut en usine :

Libellé du menu
GROUPE 1
LOGIQUE SELECTIF
SURINTENSITE Sous en-tête
DEFAUT TERRE 1 Sous en-tête
DEFAUT TERRE 2 Sous en-tête
D/T SENSIBLE Sous en-tête
Temporisat. ITS>3 1s 0 200 s 0,01 s
Temporisat. ITS>4 0,5 s 0 200 s 0,01 s
Il convient de remarquer que si le troisième ou le quatrième seuil est désactivé pour les
fonctions de protection contre les maximum de courant phase, de protection standard contre
les défauts à la terre ou de protection contre les défauts à la terre sensible, le réglage
correspondant n’est pas affiché dans la colonne SOL.
MiCOM P141, P142, P143 Page 81/164
2.24 Protection de l’admittance de neutre

Cette protection est obligatoire dans le marché polonais, elle utilisé le courant de neutre
calculé à partir du TC de l’entrée DT ou celui de DTS. La tension de neutre est basée sur la
valeur calculée en interne de VN.
Trois éléments monophasés sont disponibles:
• Suradmittance YN> non-directionnelle, fournit des déclenchements instantanés et

temporisés. Le déclenchement peut être bloqué par une entrée logique.
• Surconductance GN> non-directionnelle/ directionnelle, fournit des déclenchements

instantanés et temporisés. Le déclenchement peut être bloqué par une entrée
logique.
• Sursusceptance BN> non-directionnelle/ directionnelle, fournit des déclenchements

instantanés et temporisés. Le déclenchement peut être bloqué par une entrée
logique.
Les éléments de SURADMITTANCE YN>, GN> et BN> vont fonctionner si la tension de
neutre reste au-dessus du seuil programmé pendant une durée supérieure au temps du
fonctionnement réglé pour chaque élément. Ces éléments sont bloqués par le
fonctionnement rapide de la fonction de supervision des TP.
Les éléments de SURADMITTANCE fournissent des mesures de l’Admittance, de
Conductance et de Susceptance. Ces mesures apparaissent également dans les
enregistrements des défauts, pourvu que la protection est activée.
Ces éléments sont capables d’initier le réenclencheur, de la même manière que la protection
à maximum de courant de terre, et cela à travers les réglages de YN>, GN> et BN> dans le
menu du réenclencheur (Colonne : CONTROLE ARS).
Les réglages de protection de l’admittance sont donnés dans le Tableau ci-dessous.

défaut Mini Maxi
GROUPE 1
ADMIT PROTECTION
10/40V 1/4V 40/160V 1/4V
pour pour pour pour
Régl. tens. VN
110/440V 110/440V 110/440V 110/440V
Entrée CT DTS CT DTS CT ou D/T CT –
Angle de correct. 0 degré –30 degré 30 degré 1 degré
SURADMITTANCE
Etat YN> Désactivé Activé/Désactivé –
5mS/1,25mS 0,1mS/0,025 10mS/2,5mS 0,1mS/0,025
pour mS pour pour mSpour
Régl. YN> (DTS)
110/440V 110/440V 110/440V 110/440V
50mS/12,5mS 1mS/0,25mS 100mS/25mS 1mS/0,25mS
pour pour pour pour
Régl. YN> (DT)
110/440V 110/440V 110/440V 110/440V
Temporisat. YN> 1s 0.05 s 100 s 0,01 s
tRESET YN> 0s 0s 100 s 0,01 s
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défaut Mini Maxi
GROUPE 1
ADMIT PROTECTION
SURCONDUCTANCE
Etat GN> Désactivé Activé/Désactivé
Non Non-directionnel/Direct.
Direction GN>
directionnel Aval/Direct. Amont
0,8mS/0,2mS 0,1mS/0,025mS 5mS/1,25mS 0,1mS/0,025m
pour pour pour S pour
Régl. GN> (DTS) 110/440V 110/440V 110/440V 110/440V
2mS/0,5mS 1mS/0,25mS 50mS/2,5mS 1mS/0,25mS
pour pour pour pour
Régl. GN> (DT) 110/440V 110/440V 110/440V 110/440V
Temporisat. GN> 1s 0.05 s 100 s 0,01 s
tRESET GN> 0s 0s 100 s 0,01 s
SURSUSCEPTANCE
Etat BN> Désactivé Activé/Désactivé
Non Non-directionnel/Direct.
Direction BN>
directionnel Aval/Direct. Amont
0,8mS/0,2mS 0,1mS/0,025mS 5mS/1,25mS 0,1mS/0,025m
pour pour pour S pour
Régl. BN> (DTS) 110/440V 110/440V 110/440V 110/440V
2mS/0,5mS 1mS/0,25mS 50mS/2,5mS 1mS/0,25mS
pour pour pour pour
Régl. BN> (DT) 110/440V 110/440V 110/440V 110/440V
Temporisat. BN> 1s 0.05 s 100 s 0,01 s
tRESET BN> 0s 0s 100 s 0,01 s
Il convient de remarquer que l’unité de mesure des réglages de YN>, GN>, et de BN> est
celle de Siemens (l’Ohms réciproques).
2.24.1 Fonctionnement de la protection de SURADMITTANCE
La protection SURADMITTANCE n’est pas directionnelle. Dans ce cadre, l’équipement
fonctionnera lorsque l’amplitude de l’Admittance dépasse le seuil programmé ‘ Régl. YN>’ et
que l’amplitude de la tension de neutre dépasse également le seuil programmé ‘ Régl. tens.
VN’.
MiCOM P141, P142, P143 Page 83/164
2.24.2 Fonctionnement de la protection de SURCONDUCTANCE

La protection de SURCONDUCTANCE peut être réglée comme étant non-directionnelle,
directionnelle aval ou directionnelle amont. Dans ce cadre, l’équipement fonctionnera
lorsque les critères de l’amplitude et de la direction sont acquis pour la conductance (GN), et
que l’amplitude de la tension de neutre dépasse le seuil programmé ‘Régl. tens. VN’ .
L’angle de correction provoque la rotation des limites directionnelles de la conductance à
travers le réglage de l’angle de correction.
Il convient de remarquer les points suivants :
1. Fonctionnement en aval : Le centre de la caractéristique se produit lorsque ΙN est en

phase avec VN.
2. Si l’angle de correction est réglée à +30º, ceci fait tourner les limites de 90º – 270º à
60º – 240º. Il est supposé que la direction de l’axe de G indique 0º.
2.24.3 Fonctionnement de la protection de SURSUSCEPTANCE
La protection de SURSUSCEPTANCE peut être réglée comme étant non-directionnelle,
directionnelle aval ou directionnelle amont. Dans ce cadre, l'équipement fonctionnera
lorsque les critères de l'amplitude et de la direction sont acquis pour la susceptance (BN), et
que l'amplitude de la tension de neutre dépasse le seuil programmé 'Régl. tens. VN'.
L'angle de correction provoque la rotation des limites directionnelles de la susceptance à
travers le réglage de l'angle de correction.
Il convient de remarquer les points suivants :
1. Fonctionnement en aval : Le centre de la caractéristique se produit lorsque ΙN est en

avance de 90º par rapport à VN.
2. Si l'angle de correction est réglée à +30º, ceci fait tourner les limites de 0º – 180º à
330º – 150º. Il est supposé que la direction de l'axe de G indique 0º.
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3. AUTRES CONSIDERATIONS DE PROTECTION

3.1 Protection à maximum de courant bloqué
La protection à maximum de courant bloqué implique l'utilisation des contacts de démarrage
par les équipements de protection aval reliés aux entrées de blocage des protections amont.
Cet agencement permet d'utiliser des réglages de courant et de temps identiques sur
chacune des protections intégrées à la configuration, sachant que l'équipement de
protection le plus proche du défaut ne reçoit aucun signal de blocage et donc déclenche de
manière sélective. Par conséquent, ce type de configuration réduit le nombre de seuils de
coordination requis et par suite les temps d'élimination des défauts.
Le principe de la protection à maximum de courant bloqué peut être étendu en réglant les
éléments à maximum de courant à action rapide des arrivées pour qu'ils soient bloqués par
les contacts de démarrage des équipements de protection des départs de lignes. L'élément
à action rapide peut ainsi déclencher en présence d'un défaut sur le jeu de barres tout en
demeurant stable envers les défauts des départs extérieurs grâce au signal de blocage. Par
conséquent, ce type de configuration assure une réduction des temps d'élimination des
défauts des jeux de barres beaucoup plus importante que ne le ferait une protection à
maximum de courant classique à base de temps. La disponibilité de multiples des seuils à
maximum de courant phase et terre signifie que la protection à maximum de courant de
secours temporisée est également fournie. Ceci est illustré par les figures 24a et 24b.
FIGURE 24A : CONFIGURATION DE BLOCAGE DE JEU DE BARRES SIMPLE (UNE SEULE ARRIVEE)
FIGURE 24B : CONFIGURATION DE BLOCAGE DE JEU DE BARRES SIMPLE (UNE SEULE ARRIVEE)
Les équipements P140 comportent des contacts de démarrage disponibles pour chaque
seuil de chacun des éléments à maximum de courant phase et terre, incluant la terre
MiCOM P141, P142, P143 Page 85/164
sensible. Ces signaux de démarrage peuvent être ensuite acheminés vers les contacts de
sortie par une programmation adéquate. Chaque seuil est également capable d'exécuter un
blocage par programmation sur l'entrée logique correspondante.
Il convient de remarquer que les équipements P140 fournissent une alimentation 50V pour
alimenter les entrées logiques. Par suite, dans le cas très improbable d'une défaillance de
cette alimentation, le blocage de cet équipement serait impossible. C'est la raison pour
laquelle la tension générée est surveillée et si une défaillance est détectée, il est possible,
via le schéma logique programmable de l'équipement , de prévoir un contact de sortie
d'alarme. Ce contact est alors utilisable pour signaler une alarme dans le poste. Il est
également possible de configurer la logique de configuration de l'équipement pour bloquer
un des seuils à maximum de courant phase ou terre qui fonctionnerait de manière non
sélective en cas de défaillance du signal de blocage.
Pour de plus amples informations concernant l'utilisation des schéma à maximum de
courant bloqué, veuillez consulter AREVA T&D Automation & Information Systems.
Page 86/164 MiCOM P141, P142, P143
4. APPLICATION DES FONCTIONS COMPLEMENTAIRES DE CONTROLE

4.1 Réenclenchement triphasé
Une analyse des défauts dans les réseaux de lignes aériennes indique que 80 à 90 % des
défauts sont de nature fugitive.
Un défaut fugitif (ou transitoire), l’amorçage d’un arc d’un isolateur par exemple, est un
défaut auto-extincteur ne provoquant souvent pas de détérioration. De tels défauts peuvent
être éliminés par un déclenchement rapide d'un ou de plusieurs disjoncteurs permettant
d'isoler le défaut, et ne réapparaissent pas lorsque la ligne est rétablie. La foudre en est la
cause la plus courante. Le contact entre les conducteurs et les débris poussés par le vent
représentent d'autres causes de défauts. Les autres 10 à 20 % de défauts sont soit semi-
permanents soit permanents.
Un défaut semi-permanent peut notamment provenir de la chute d'une petite branche d'arbre
sur une ligne. La cause du défaut ne peut alors pas être éliminée par un simple
déclenchement rapide. Plusieurs tentatives de réenclenchement peuvent s'avérer
nécessaires pour rétablir le service.
Les défauts permanents peuvent être des ruptures de phase de conducteur, des défauts de
transformateurs et des défauts de câbles ou de matériel.
Ces défauts permanents doivent être localisés et réparés pour pouvoir rétablir le service.
Dans la majorité des cas, si la ligne en défaut fait l'objet d'un déclenchement rapide et si l'arc
de défaut a suffisamment de temps pour se désioniser, le réenclenchement des disjoncteurs
permet le rétablissement de l'alimentation. Chaque fois que des défauts fugitifs et semi-
permanents prédominent, des dispositifs de réenclenchement sont employés pour refermer
automatiquement un dispositif de commutation après un temps défini (par réglage) suivant
son ouverture causée par le déclenchement de la protection.
Sur des réseaux HT/MT, le réenclenchement est appliqué principalement aux départs de
ligne radiaux dès lors que des problèmes de stabilité du réseau ne se présentent pas
souvent. Les principaux avantages issus de l’utilisation d’un réenclencheur peuvent se
résumer comme suit :
• Réduction des temps de coupures de courant subies par le consommateur.
• Réduction des coûts d’exploitation – moins de temps d’intervention humaine passé

dans la réparation des dommages occasionnés par les défauts et la possibilité de faire
fonctionner des postes automatiques. Grâce au réenclenchement automatique, une
protection instantanée peut être utilisée, d’où une réduction du temps de coupure et
par-là même moins de dommages occasionnés par les défauts et peu de défauts
permanents.
Sachant que 80% des défauts sur une ligne aérienne sont fugitifs, l’introduction de
l’automate de réenclenchement est très avantageuse pour la suppression des interruptions
d’alimentation sur de tels défauts. Le réenclenchement automatique permet d’exploiter un
poste sans présence humaine permanente dans ce poste. Avec ce type de poste, la
fréquence des visites par le personnel chargé de refermer un disjoncteur manuellement
après un défaut peut être réduite de manière significative, ce qui est un atout important pour
les postes distants.
L’introduction du réenclenchement présente un avantage évident sur les circuits exploitant
une protection temporisée : elle permet en effet l’utilisation d’une protection instantanée pour
garantir un premier déclenchement très rapide. Grâce à ce type de déclenchement, la durée
de l’arc résultant d’un défaut de ligne aérienne est réduit au minimum, ce qui réduit d’autant
le risque d’endommager la ligne et par conséquent celui de transformer un défaut fugitif en
défaut permanent. L’utilisation d’une protection instantanée évite également la destruction
des fusibles dans les travées lignes en T et réduit la maintenance des disjoncteurs en
supprimant l’échauffement dû au temps de passage du courant de défaut avant ouverture.
MiCOM P141, P142, P143 Page 87/164
Il convient de remarquer que lorsqu’une protection instantanée est utilisée avec la fonction
de réenclenchement, on verrouille la protection instantanée à l’issue du premier
déclenchement. Par conséquent, si le défaut persiste après le réenclenchement, la
protection temporisée assure un déclenchement sélectif avec des fusibles et autres
équipements de protection, ce qui aboutit à isoler la partie défectueuse. Toutefois, dans
certaines applications où la majorité des défauts peut être constituée de défauts fugitifs, on
peut autoriser plusieurs déclenchements instantanés avant que la protection instantanée ne
soit verrouillée.
Certaines configurations permettent un certain nombre de réenclenchements et de
déclenchements temporisés après le premier déclenchement instantané, afin de brûler et de
supprimer les défauts semi-permanents. Ce type de configuration peut également être
utilisé pour permettre la fusion des fusibles protégeant les dérivations dans lesquelles le
courant de défaut est faible.
Pour les départs mixtes (ligne et câble), la décision d’installer un réenclencheur automatique
est influencée par les données connues sur la fréquence des défauts fugitifs. Lorsqu’une
grande proportion de défauts correspond à des défauts permanents, les avantages du
réenclencheur sont minimes. En effet, un réenclenchement sur un câble en défaut est
susceptible d’aggraver les détériorations déjà subies.
L’équipement P143 va activer le réenclencheur pour l'élimination des défauts à partir de la
protection à maximum de courant de phase, de terre ainsi que par la protection contre les
défauts à la terre sensible DTS.
Les deux tableaux suivants présentent les réglages de l’équipement pour la fonction
REENCLENCHEUR, y compris les réglages des menus CONFIGURATION, COMMANDE
DJ et de la colonne CONTROLE ARS. Les plages de réglages et les réglages par défauts
de l’usine sont également présentés:

défaut Mini Maxi
CONFIGURATION
Réenclencheur Désactivé Activé/Désactivé
COMMANDE DJ
Aucun/52A/52B/52A &
Entrée état DJ Aucun
52B
Pas d’opération Auto/Non Auto/
Mode ARS
(Cellule contrôle) Pas d’opération
Indique le mode de
Mode Auto /Mode Non-
Etat AR (Données)
auto /Ligne dirct
fonctionnement de
l’AR
Nombre total de réenclenchements exécutés
Total réencs. (Données)
par l’équipement
Non
RAZ total ARS (Cellule de Non/Oui
commande)
1Tiré Dégagement
2Tiré Dégagement comptages séparés
3Tiré Dégagement (Donnée) des cycles réussis et
4Tiré Dégagement non-réussis de l’AR
Persistant déf
Il convient de remarquer que les cellules ‘Mode ARS’, ‘Etat AR’, ‘Total réenc.’, et ‘RAZ total
réencs’ sont visibles uniquement si la fonction AR est activée dans la colonne de
CONFIGURATION.
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Libellé du menu
GROUPE 1
CONTROLE ARS
Mode De Commande /
Mode De
Sélect Mode ARS Mode Opto Régl / Mode
Commande
utilis régl / Mode train impul
Nombre de cycles 1 1 4 1
Nombre cycle DTS 0 0 4 1
SANS
Co-ord Séquence Désactivé Activé/Désactivé
OBJET
SANS
CS ARS Immédiat Désactivé Activé/Désactivé
OBJET
Tempo 1er cycle 10s 0,01 s 300 s 0,01 s
Tempo 2e cycle 60 s 0,01 s 300 s 0,01 s
Tempo DJ opérat. 5s 0,01 s 9999 s 0,01 s
SANS
Tps mort dém act Protect réinit. Protect réinit. / Déclench. DJ
OBJET
tRécup Etend Pas d'opération Pas d’Opération / Au démarr. Prot.
Tps récupération 180 s 1s 600 s 0,01 s
Tempo Inhib ARS 5s 0,01 s 600 s 0,01 s
Sans blocage / Bloc Prot. SANS
ARS Verrouil. Sans blocage
inst. OBJET
Verr. Fréq déf> Sans blocage
inst. OBJET
AR désélect Sans blocage
inst. OBJET
Ferm Manuel Sans blocage
inst. OBJET
Déc. Prot.princ1 Sans blocage
inst. OBJET
Déc. Prot.princ2 Bloc Prot. inst.
inst. OBJET
inst. OBJET
inst. OBJET
Déc. Prot.princ5 Sans blocage / Bloc Prot. SANS
Bloc Prot. inst.
inst. OBJET
Déc. DTS 1 Bloc Prot. inst.
inst. OBJET
inst. OBJET
inst. OBJET
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Libellé du menu

inst. OBJET
inst. OBJET
Pas de Verrouillage / SANS
Ferm man sur déf Verrouillage
Verrouillage OBJET
Pas de Verrouillage / SANS
Déc. ARS désact Pas de Verrouil.
Verrouillage OBJET
Interface utilis./ Sélect. Non- SANS
RAZ verr. Par Interface utilis.
Auto OBJET
SANS
Réenc ferm man Inhibé Activé /Inhibé
OBJET
Tempo Contr Sync 5 0.01 9999 0.01
AR INITIATION Sous-titre
Ι>1 Pas d’action/ SANS
Init princip. AR
Ι>2 Init princip. AR OBJET
Ι>3 Pas d’action / Init princip. SANS
Init princip. AR
Ι>4 AR / Bloc AR OBJET
IN1>1 Pas d'action/ SANS
Init princip. AR
IN1>2 Init princip. AR OBJET
IN1>3 Pas d'action / Init princip. SANS
Init princip. AR
IN1>4 AR / Bloc AR OBJET
IN2>1 Pas d'action/ SANS
Pas d'action
IN2>2 Init princip. AR OBJET
IN2>3 Pas d'action / Init princip. SANS
Pas d'action
IN2>4 AR / Bloc AR OBJET
Pas d’action/
ITS>1 SANS
Pas d'action Init princip. AR/
ITS>2 OBJET
Init SEF AR/Bloc AR
Pas d'action/
ITS>3 SANS
Pas d'action Init princip. AR/
ITS>4 OBJET
Init SEF AR/Bloc AR
YN>
Pas d'action/ SANS
GN> Pas d'action
Init princip. AR OBJET
BN>
Pas d'action/ SANS
Prot externe Pas d'action
Init princip. AR OBJET
CONTRÔLE TENSION
SANS
ARS avec C/S Désactivé Activé/Désactivé
OBJET
SANS
ARS avec S/S Désactivé Activé/Désactivé
OBJET
SANS
Ccts. Vive/Morte Désactivé Activé/Désactivé
OBJET
SANS
Pas de SysChk Désactivé Activé/Désactivé
OBJET
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En plus de ces réglages, les liaisons de fonction dans les colonnes ‘PROT.
AMPEREMETR.’, ‘ PROT DEFAUT TERRE 1/2’ et ‘DTS/DTR PROT’ sont également
nécessaires pour intégrer complètement la logique de réenclenchement à l'équipement. Se
Reporter aux sections correspondantes de ce manuel.
Les signaux d’état du disjoncteur doivent également être disponibles dans l’équipement.
C’est à dire, le réglage par défaut de l’état du disjoncteur doit être modifié selon
l’application. Le schéma logique programmable PSL par défaut nécessite les entrées
logiques pour les options 52A, 52B et DJ Opérationnel. l’option ‘52A et 52B’ doit donc être
utilisée pour l’Entrée état du DJ.
Il convient de remarquer qu’il est possible d’initier l’AR à partir un équipement de protection
externe.
4.1.1 Fonctions logiques
4.1.1.1 Entrées logiques
La fonction réenclencheur utilise plusieurs signaux (DDB) comme étant des entrées
logiques. Ceux-ci peuvent être affectés dans le PSL à toutes les entrées logiques (isolées)
de l’équipement ou à un ou plusieurs signaux DDB générés par la logique de l’équipement.
La fonction de ces entrées est décrite et identifiée ci-dessous par leur libellé DDB (Digital
Data Bus).
4.1.1.1.1 DJ opérationnel
La majorité des disjoncteurs ne sont capables de fournir qu'un seul cycle de déclenchement
– enclenchement - déclenchement. C’est pourquoi il est nécessaire de rétablir suffisamment
d’énergie dans le disjoncteur (chargement du ressort, pression SF6, etc.) avant qu’il ne
puisse être ré-enclenché. L’entrée "DDB 230 : DJ opérationnel" sert à s'assurer de la
présence d'une quantité d'énergie suffisante pour fermer et déclencher le disjoncteur avant
d'ordonner sa fermeture. Si à l’issue du temps mort, l’entrée du "DDB 230: DJ Opérationnel"
est au niveau logique bas pendant une durée définie par "Tempo DJ opérat.", le disjoncteur
sera verrouillé en position ouverte.
Ce contrôle peut être désactivé en évitant d’affecter une entrée logique sur "DDB 230: DJ
Opérationnel". Le signal est sélectionné par défaut comme étant à un niveau haut si aucune
logique de l’équipement n’est affectée au DDB 230 dans le PSL.
4.1.1.1.2 ARS Blocage
L’entrée "DDB 239: Verrouillage ARS" bloque le réenclenchement et provoque un
verrouillage même si un cycle de réenclenchement est en cours. Cette entrée peut donc
être utilisée si l’on veut neutraliser le réenclencheur. Les départs d’un transformateur
illustrent parfaitement ce cas : le réenclenchement peut être commandé à partir de la
protection de départ mais il est neutralisé dès que l’ordre de déclenchement provient de la
protection de transformateur.
4.1.1.1.3 Remise à zéro du verrouillage
L’entrée "DDB 237: RAZ Verrouillage" peut être utilisée pour réinitialiser la fonction de
réenclenchement à la suite d’un verrouillage et réinitialiser toutes les alarmes de
réenclenchement, à condition que tous les signaux ayant ordonné le verrouillage ne soient
plus présents.
4.1.1.1.4 Mode Auto
L’entrée "DDB 241: Mode Auto" peut être utilisée pour sélectionner le mode Automatique de
fonctionnement; l’AR étant en service. Lorsque le "DDB 241: Mode Auto ", "DDB 240: Mode
ligne dirct " et "DDB 242: Mode Télécomm." sont OFF, l’option "Mode Non-Auto " de
fonctionnement est sélectionnée; L’AR étant hors service.
4.1.1.1.5 Mode ligne dirct
L’entrée "DDB 240: Mode ligne dirct" peut être utilisée pour sélectionner ce mode de
fonctionnement où l’AR est hors service et que tous les blocages des protections
instantanées par le réenclencheur sont désactivés. Ce mode du fonctionnement est à
sélectionner en priorité par rapport aux autres modes pour des raisons de sécurité.
MiCOM P141, P142, P143 Page 91/164
4.1.1.1.6 Mode Télécomm.

L’entrée "DDB 242: Mode Télécomm." peut être utilisée pour sélectionner le mode
Télécomm. de fonctionnement où les modes Auto et Non-Auto peuvent être sélectionnés à
distance.
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4.1.1.1.7 ARS Circuits OK (Vive/Morte)

DDB 461 : “ARS Circuits OK” est une entrée de la logique de réenclenchement. Lorsque
l’AR est activé avec un ou les deux côtés du disjoncteur hors tension (GROUPE 1-
CONTROLE ARS – CONTROLE TENSION, réglage 49 43 – Ccts. Vive/Morte : Activé), le
DDB 461 doit être configuré dans le PSL pour s’approprier les combinaisons des signaux
(Phase ligne DDB 443, Morte ligne DDB 444, Phase Bus DDB 445 et Morte Bus DDB 446)
issus de la logique du CONTROLE de tension, comme demandé pour une application
spécifique. Si le réglage 49 43 est désactivé, la configuration du DDB 461 devient non
pertinent.
4.1.1.1.8 ARS Ctrl Tens OK
DDB 403 : “ARS Ctrl Tens OK” peut être affecté dans le PSL à partir du signal de sortie DDB
449 : “SysCtrl Inactif” pour activer le réenclenchement sans aucun contrôle du réseau, si la
fonction CONTROLE TENSION est désactivée (menu de CONFIGURATION, réglage 09 23
– CONTROLE TENSION: Désactivé). Cette configuration n’est pas essentielle parce que
dans le menu GROUPE 1- CONTROLE ARS – CONTROLE TENSION, réglage 49 44 – la
cellule ‘Pas de SysChk’ peut être activée entraînant ainsi le même effet.
Le signal DDB 403 peut être également affecté à une entrée logique pour permettre aux
équipements P142 ou P143 de recevoir un signal à partie d’un dispositif externe de
supervision du réseau afin d’indiquer si les conditions du réseau sont adéquates pour la
fermeture du disjoncteur. Ceci normalement ne doit pas être nécessaire puisque
l’équipement P143 comporte une fonctionnalité complète programmée concernant le
contrôle de la tension du réseau. Cependant, cette configuration pourrait être utilisée si
l’équipement P142 - qui ne comporte pas en interne la fonction de contrôle de synchronisme
– est utilisé pour fonctionner en coordination avec un équipement de contrôle de
synchronisme séparé.
4.1.1.1.9 Déclenchement AR Prot Ext / Démarrage AR Prot Ext
Les entrées “DDB 439 : “Décl AR Prot Ext” et/ou DDB 440: “Démar AR Prot Ext” permettent
l’initialisation du réenclenchement à partir d’un équipement de protection séparé. Se
reporter au paragraphe 4.1.3.2 – Lancement du réenclenchement
4.1.1.1.10 ARS Complet (AR Retardé)
Au moins un exploitant majeur utilisant le réenclenchement temporisé(DAR) sur la plupart
de son réseau de transport réclame un signal “ARS Complet en cours” à partir du lancement
de l’AR jusqu’à l’application de l’ordre de fermeture du DJ, mais pas durant l’écoulement du
temps de récupération suite à la fermeture du DJ. Le DDB 453 : “ARS Complet” peut, si
nécessaire, être configuré dans le PSL pour s’activer pour une courte impulsion lorsque un
ordre de fermeture du disjoncteur est donné à l’expiration du temps d'isolement du cycle. Si
DDB 453: “ARS Complet” est activé durant un cycle de réenclenchement, la sortie DDB
456: “ARS en cours 1” réinitialisera, même si le temps de récupération est encore actif et le
DDB 360: “ARS 3ph en cours” reste actif jusqu’à l’expiration du temps de récupération. Pour
le plupart des applications, le DDB 453 peut être ignoré, c’est à dire sans aucune
configuration dans le PSL; Dans ce cas, la sortie DDB 456: ARS en cours 1 fonctionne et
réinitialise en parallèle avec le DDB 360: ARS en cours.
4.1.1.1.11 DJ activé
Dans la logique du lancement du réenclenchement, on peut découvrir le DDB 454: “DJ
activé”. Cette entrée doit être maintenu active jusqu’au fonctionnement de la protection
lançant ainsi un cycle de réenclenchement. Pour le plupart d’applications, ce DDB peut être
simplement configuré à partir du ‘ DDB 379 : DJ fermé 3 ph’. Des schémas logiques plus
complexes peuvent être configurés si nécessaire, par exemple lorsqu’il est nécessaire de
confirmer non seulement que le DJ est fermé mais aussi que le départ et /ou le TP du jeu de
barres est en réalité sous tension au moment du fonctionnement de la protection.
MiCOM P141, P142, P143 Page 93/164
4.1.1.1.12 Le réarmement du réenclencheur (ARS Re-lancement)

Dans certains d’applications, il est parfois nécessaire d’initier un cycle de réenclenchement à
partir un signal externe via une entrée logique lorsque les conditions normales
d’enclenchement d’AR ne sont pas toutes remplies, par exemple, le DJ est ouvert et le
départ associé est hors service. Si le DDB 455: “AR Re lancement” est affecté à une entrée
logique. L’activation de cette entrée logique va lancer un cycle de réenclenchement
indépendamment de l’état de l’information “DJ activé”, pourvu que les autres conditions
d’enclenchement d’AR, comme AR activé, soient toujours remplies.
4.1.1.1.13 TM ok démarrer
Une autre condition (optionnelle) d’enclenchement dans la logique d’activation du temps
d'isolation (temps mort). Même si le DJ s’ouvre et que la protection réinitialise, le DDB 458 :
“TM ok démarrer” doit être active pour permettre à la fonction du temps du cycle (temps
mort) d’être “prête” après le démarrage du cycle de réenclenchement. Une fois la fonction
du temps mort est lancée, le DDB 458 n’a plus aucune influence – cette fonction reste ‘
prête’ même si le DDB 458 désactive plus tard. Une configuration typique dans le PSL pour
cette entrée se fait à partir du signal “Morte ligne” DDB (444). Ce signal se trouve dans la
logique du contrôle de tension, ceci permet de rendre la fonction du lancement du temps
mort "prête" seulement lorsque le départ devient hors tension après le déclenchement du
DJ. Si cette condition n’est pas nécessaire pour l’application, le DDB 458 peut être laissé
non affecté. Dans ce cas, le signal correspondant sera considéré par défaut comme étant
‘active’.
4.1.1.1.14 Temps Mort permis
Une autre condition (optionnelle) d'enclenchement dans la logique d'activation du temps
d'isolation (temps mort). En plus des signaux du DJ ouvert, d’une protection réinitialisée et
du ‘TM ok démarrer’, le DDB 457: “Temps Mort permis” doit être active pour permettre au
temps d'isolement du cycle de s’écouler. Si le signal du DDB 457 tombe au niveau bas, le
temps d'isolement du cycle s’arrête et réinitialise, en restant ‘prêt’. Il repartira à nouveau du
zéro lorsque le DDB 457 devient active. Une configuration typique dans le PSL pour le DDB
457 se fait à partir du signal ‘DJ Opérationnel’ (DDB 230), ou bien à partir des signaux
‘phase bus’, ‘morte ligne’ etc. de la logique du contrôle de tension. Il peut être également
affecté à une entrée logique pour assurer une fonction “d’attente” pour le DJ esclave dans
une application ‘Maître/Esclave’ avec deux disjoncteurs. Si cette condition n'est pas
nécessaire pour l'application, le DDB 457 peut être laissé non affecté. Dans ce cas, le signal
correspondant sera considéré par défaut comme étant 'active'.
4.1.1.1.15 Init test dec. AR
Si le DDB 464: “Init Test déc.AR ” est affecté à une entrée logique et cette entrée est
momentanément activée, la logique de l’équipement va générer un déclenchement du DJ via
le signal DDB 372 affecté dans le PSL par défaut au contact de déclenchement R3. Ceci
lancera un cycle de réenclenchement.
4.1.1.2 Sorties logiques du réenclencheur
Les signaux DDB suivants peuvent être affectés à un relais de sortie dans le PSL ou être
affectés à un bit de surveillance dans Essais de mise en service afin de fournir des
informations sur l'état du cycle de l’AR. Ils peuvent être également appliqués à un autre PSL
si nécessaire. Ces signaux de sorties sont décrits ci–dessous. Ils sont identifiés par leur
libellé DDB (Digital Data Bus).
4.1.1.2.1 Réenclenchement Triphasé en cours
Le ‘DDB 360: Réenclenchement triphasé en cours’ est présente durant un cycle de
réenclenchement complet, du démarrage de la temporisation “t CYCLE” jusqu’à l’échéance
de la temporisation “t RECUPERATION” ou de blocage. Le DDB 456 : “ARS en cours 1”
fonctionne avec le DDB 360 à l’initialisation de l’AR. Si le DDB 453: “ARS Complet” ne
fonctionne pas, le DDB 456 ‘ ARS en cours 1’ reste ‘activé’ jusqu’à ce que le DDB 360
réinitialise à la fin du cycle. Si le DDB 453 est activé durant le cycle de réenclenchement, le
DDB 456 se réinitialise (voir le paragraphe de ‘ARS Complet’ décrit ci-dessus).
Page 94/164 MiCOM P141, P142, P143
4.1.1.2.2 Etat du Compteur Séquence

Durant chaque cycle de réenclenchement, un “Compteur de Séquence” s'incrémente de 1
après chaque déclenchement sur défaut, et se remet à zéro à la fin du cycle.
DDB 362 : “Compteur Séq = 0” est issu lorsque le compteur est à zéro ;
DDB 363 : “Compteur Séq = 1” est issu lorsque le compteur est à1;
DDB 364 : “Compteur Séq = 2” est issu lorsque le compteur est à 2;
et
4.1.1.2.3 Réenclenchement réussi : (DJ fermé succès)
Le ‘DDB 367: DJ Fermé succès’ indique qu’un cycle de réenclenchement a été exécuté avec
succès. Un signal correspondant est fourni dès que le disjoncteur a été déclenché par la
protection et ré-enclenché aussitôt que le défaut a été éliminé et que le temps de
récupération a expiré avec réinitialisation du cycle de réenclenchement. La sortie de
réenclenchement réussi est réinitialisée lors du déclenchement DJ suivant ou par l’une des
méthodes de remise à zéro du verrouillage (voir section 4.1.3.8.1. "Réinitialisation après
verrouillage").
4.1.1.2.4 ARS activé
Le ‘DDB 361: ARS Activé’ indique si le réenclencheur est en service ou hors service. AR est
en service lorsque l’équipement est en Mode Auto. Il est considéré hors service lorsque
l’équipement est en ‘Mode Non Auto’ ou en ‘Mode Ligne dirct’.
4.1.1.2.5 Verrouillage de la protection principale
Le ‘DDB 358: Bloc Prot. Princ" indique que la protection instantanée "Ι>3", "Ι>4", "ΙN1>3",
"ΙN1>4", "ΙN2>3", "ΙN2>4" est bloquée par la logique du réenclencheur durant le cycle de
réenclenchement. Le blocage des seuils instantanés pour chaque déclenchement du cycle
de réenclenchement est programmé en utilisant les réglages du ‘Blocage I>’, ‘Blocage
IN1/2>’ ainsi que les réglages “Déc. Prot. Princ 1/2/3/4/5”. Se reporter au paragraphe 4.1.3.3
“Blocage de la protection instantanée pendant un cycle de réenclenchement”.
4.1.1.2.6 Bloc Prot. DTS
Le ‘DDB 359: Bloc Prot. DTS" indique que la protection instantanée du DTS "ΙTS>3, ΙTS>4"
est bloquée par la logique du réenclencheur durant le cycle de réenclenchement. Le blocage
des seuils instantanés de la protection DTS pour chaque déclenchement du cycle de
réenclenchement est programmé en utilisant les réglages dans ‘Blocage ITS>’ et ‘Déc
DTS1/2/3/4/5’ ; Se reporter au paragraphe 4.1.3.3 ‘Blocage de la protection instantanée
pendant le cycle de réenclenchement’.
4.1.1.2.7 Contrôle Reclose
DDB 460 : “Contrôle Reclose” fonctionne lorsque le tCYCLE (temps mort) est ‘prêt’ (voir le
paragraphe du ‘TM OK démarrer’ décrit ci-dessus).
4.1.1.2.8 Temporisation de cycle en cours
Le ‘DDB 368: Cycle en cours’ indique que la temporisation du cycle est en cours. Ce signal
est réglé lorsque le DDB 460: “Contrôle Reclose” est réglé ET que l’entrée DDB 457:
“Temps Mort permi” est au niveau haut. Ce signal peut être utile durant la mise en service de
l’équipement pour vérifier le fonctionnement du cycle de le réenclenchement.
4.1.1.2.9 TM Complet
DDB 459 : “TM Complet” fonctionne à l’expiration de la temporisation du cycle réglée
‘tCYCLE’ . Ce signal reste ‘activé’ jusqu’à ce que le schéma se réinitialise à la fin du temps
de récupération ou bien jusqu’au lancement d’un nouveau cycle de réenclenchement via une
protection. cependant, Il peut être utilisé comme une indication ou bien configuré dans un
PSL via l’entrée DDB 453: “ARS Complet” si nécessaire (Se reporter au paragraphe
correspondant).
MiCOM P141, P142, P143 Page 95/164
4.1.1.2.10 Signalisation de contrôle tension

DDB 462 : “ARS Synchro.” Fonctionne lorsqu’un de deux modules de synchronisation, si
sélectionné pour le réenclenchement, confirme la condition de ‘synchronisme’
DDB 463 : “ARS SysCtrl OK” fonctionne lorsqu’une condition de contrôle de système
sélectionnée (Contrôle Synchro, Phase ligne/Morte ligne etc.) est confirmée.
4.1.1.2.11 Enclenchement automatique
Le ‘DDB 371 : Réenclenchement’ indique que la logique de réenclenchement a envoyé un
signal de fermeture au disjoncteur. Cette information commande la temporisation de l’ordre
d’enclenchement et reste activée jusqu’à ce que le disjoncteur s’enclenche. Ce signal peut
être utile lors de la mise en service de l’équipement afin de contrôler le fonctionnement du
cycle de réenclenchement.
4.1.1.2.12 Signalisation de “Déclenchement lorsque AR bloqué”
DDB 369 : “Verrouil.Prot.” fonctionne si le verrouillage d’AR est lancé par le fonctionnement
de la protection ou bien durant le ‘Tempo Inhib ARS’ suite à une fermeture manuelle du DJ
(se reporter au paragraphe 4.1.3.7 – “Interdiction du réenclenchement après une fermeture
manuelle”), ou bien lorsque l’équipement est en ‘Mode Non Auto’ ou ‘Mode Ligne dirct’ (se
reporter au paragraphe 4.1.3.8 – “Verrouillage du réenclenchement”).
4.1.1.2.13 Signalisation de Réinitialisation du verrouillage
DDB 370 : “RAZ Alarme Verr.” Fonctionne lorsque l’équipement est en ‘Mode Non Auto’, si
le réglage 49 22 – “RAZ verr. Par” – est réglé sur “Sélect NonAuto”. Se reporter au
paragraphe 4.1.3.8.1 – ‘Réinitialisation après verrouillage’.
4.1.1.3 Alarmes du réenclenchement
Les signaux DDB suivants génèrent une alarme dans l’équipement. Ils sont décrits et
identifiés ci-après par leur libellé DDB.
4.1.1.3.1 Réenclenchement non réussi - pas de synchronisme (Maintenu)
L’alarme ‘DDB 165: ARS pas synchro.’ indique que la tension du réseau ne convient pas
pour effectuer un réenclenchement à la fin d’une fenêtre du temps du contrôle du système
(Tempo Contr Sync) entraînant une condition de verrouillage . Cette alarme peut être
réinitialisée par l’une des méthodes de remise à zéro du verrouillage (Se reporter au
paragraphe 4.1.30.8.1. "Réinitialisation après verrouillage").
4.1.1.3.2 Réenclenchement de disjoncteur non-opérationnel (verrouillé)
L’alarme ‘DDB 164: ARS Défaut DJ’ indique que le "DDB 230: DJ Opérationnel" n’a pas été
activé à l’issue du ‘Tempo DJ opérat.’ engendrant une condition de verrouillage. Le ‘DDB
230: DJ Opérationnel ’ est utilisé pour signaler que l’énergie est suffisante dans le
mécanisme de fonctionnement du DJ pour fermer et déclencher le disjoncteur à l’issue de la
temporisation du cycle. Cette alarme peut être réinitialisée par l’une des méthodes de
remise à zéro du verrouillage (Se reporter au paragraphe 4.1.30.8.1. "Réinitialisation après
verrouillage").
4.1.1.3.3 Verrouillage du réenclencheur (auto-réinitialisation)
Le ‘DDB 163 : ARS Verrouil.’ indique que l’équipement est dans un état de verrouillage et
que d’autres tentatives de réenclenchement ne seront pas effectuées. Pour plus
d’informations, se reporter au paragraphe 4.1.3.8 "Verrouillage du réenclencheur". Cette
alarme peut être réinitialisée par l’une des méthodes de remise à zéro du verrouillage (voir
section 4.1.30.8.1. "Réinitialisation après verrouillage").
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4.1.2 Mode opératoire de la logique de réenclenchement

La fonction réenclencheur fournit le contrôle automatique de réenclenchement triphasé. Elle
permet l'exécution d'un, deux, trois ou quatre cycles, le paramètre Nombre de cycles, les
temporisations de cycle pour tous les cycles (tentatives de réenclenchement). Il existe
également une option séparé pour initier le réenclencheur pour la fonction DTS, avec
différent nombre de cycles "Nombre cycle DTS". Les temporisations de cycle pour tous les
cycles (tentatives de réenclenchement) sont réglables indépendamment. Le nombre de
cycles est directement lié au type de défauts susceptibles de survenir sur le réseau et du
niveau de tension du réseau. Généralement, sur les réseaux moyenne tension, dans
lesquels le pourcentage de défauts fugitifs et semi-permanents est susceptible d’être élevé,
un réenclencheur à cycles multiples augmente la chance de réactivation réussie de la ligne
de distribution à la suite du réenclenchement du disjoncteur. Pour plus d’informations,
reportez-vous à la section 4.10.4 "Guide de réglage".
Un cycle de réenclenchement peut être initié en interne par le fonctionnement d’un élément
de protection, ou bien par un équipement de protection externe séparé, à condition que le
disjoncteur soit fermé jusqu’au moment du fonctionnement de cette protection. Le temps
d'isolation "Tempo 1er cycle", "Tempo 2e cycle", "Tempo 3e cycle", "Tempo 4e cycle"
démarre suite au déclenchement du Disjoncteur ou lorsque la protection se réinitialise. Ce
choix peut être sélectionné dans ‘Tps mort dém act’. A l’issue de la temporisation de cycle
correspondante, un signal de fermeture du disjoncteur (Fermeture DJ) est émis, dans la
mesure où les conditions du réseau le permettent. Les conditions du réseau à satisfaire
pour la fermeture du disjoncteur sont les suivantes : synchronisme des tensions du réseau
ou existence de conditions "Ligne Morte / Phase Bus" ou "Phase Ligne / Bus Morte"
signalées par l’élément de contrôle de synchronisme interne et ressort de fermeture du
disjoncteur ou toute autre source d’énergie en pleine charge, signalé par le DDB 230 : DJ
opérationnel. Le signal de fermeture du disjoncteur tombe aussitôt que le disjoncteur se
ferme.
Lorsque le disjoncteur se ferme, le temps de récupération (Tps récupération) démarre. Si le
disjoncteur ne déclenche pas à nouveau, la fonction de réenclenchement est remise à zéro
à l’issue du temps de récupération. Si la protection est en service pendant ce temps,
l’équipement passe au cycle suivant dans le schéma de réenclenchement programmé ou se
verrouille si toutes les tentatives de réenclenchement ont été effectuées.
Le nombre total de cycles de réenclenchement est indiqué dans le menu de Commande du
disjoncteur (COMMANDE DJ) sous l'étiquette Total réencs.. Cette valeur peut être remise à
zéro par la commande RAZ total réenc.
4.1.3 Caractéristiques principales de fonctionnement
4.1.3.1 Modes de fonctionnement
La fonction de réenclenchement présente trois modes de fonctionnement :
1. MODE AUTO Réenclencheur en service
2. MODE NON AUTO Réenclencheur hors service – fonctions de
protection sélectionnées sont bloquées si le
réglage du “AR Désélect” [4914] = Bloc Prot. inst.
3. MODE LIGNE SOUS TENSION (Nommé par LIGNE DIRCT) Réenclencheur hors
service – Les fonctions de protection ne sont
bloquées même si le réglage du “AR Désélect”
[4914] = Bloc Prot. inst. Le MODE LIGNE DIRCT
est une exigence fonctionnelle dans certains
réseaux publiques pour maximum de sécurité
durant la vie de le départ de ligne protégé.
Pour pouvoir sélectionner le mode de fonctionnement, la cellule “Réenclencheur” [0924]
dans le menu CONFIGURATION doit être “Activé”. Le mode de fonctionnement demandé
peut être sélectionné par différentes méthodes afin de satisfaire les exigences spécifiques
de l’application. La méthode de base pour sélectionner le mode de fonctionnement est
déterminée par la cellule “ Sélect Mode ARS ” [4091] dans le menu ‘CONTROLE ARS’ du
groupe de réglage actif, comme indiqué dans le tableau ci-dessous :
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Réglage du
‘Sélect Mode Description
ARS’
MODE DE
Auto/Non Auto est sélectionné par la cellule de commande “Mode ARS”.
COMMANDE
Si DDB 241: Mode Auto est activé, le mode de fonctionnement
automatique est sélectionné (ARS est en service).
MODE OPTO
REGL Si DDB 241: Mode Auto n’est pas activé, le mode de fonctionnement
‘Non Auto’ est sélectionné (ARS est hors service et la protection
instantanée est verrouillée)
Si DDB 242: Mode Télécomm est activé, le Mode de fonctionnement
Auto ou Non Auto est sélectionné par la cellule ‘ETAT AR’ du menu
MODE COMMANDE DJ.
UTILIS REGL
Si DDB 242: Mode Télécomm est désactivé, le comportement dans ce
cas est identique au réglage ‘Mode OPTO REGL’.
Si DDB 242: Mode Télécomm est activé, le mode de fonctionnement
bascule entre le Mode Auto et le Mode Non Auto sur le front
MODE TRAIN descendant des impulsions du DDB 241: Mode Auto. Ces impulsions
IMPULS sont produites par le système SCADA.
Si le signal du DDB 242: Mode Télécomm tombe, ce choix comporte
comme le MODE OPTO REGL.
NOTE : Si l’entrée “Mode ligne dirct” - DDB 240 est activée, le schéma est
forcé dans le MODE LIGNE DIRCT, indépendamment du réglage du
‘Sélect Mode ARS’ et des DDB du Mode Auto et du Mode Télécomm.
Les entrées ‘Mode Ligne dirct’(DDB 240) et ‘Mode Télécomm’ (DDB 242) sont fournies pour
satisfaire les exigences de certains réseaux publiques utilisant un commutateur à quatre
positions pour sélectionner le mode de fonctionnement AUTO, NON AUTO ou Ligne
DIRCT, comme illustré dans la Figure 25.
FIGURE 25 : MODES DE FONCTIONNEMENT

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Pour cette application, le commutateur à quatre positions est utilisé pour activer les entrés
de l’équipement comme indiqué dans le tableau ci-dessous :
Commutate
Signaux logiques des entrées
ur
Position Auto Télécomm Ligne Dirct
Non Auto 0 0 0
0 ou impulsion du
Télécomm 1 0
SCADA
Auto 1 0 0
Ligne Dirct 0 0 1
La logique de sélection du mode de fonctionnement est illustré dans la Figure 26.
FIGURE 26 : SCHEMA FONCTIONNEL DE LA SELECTION DE MODE
La logique de sélection du mode de fonctionnement intègre une temporisation de 100ms (de

Retard descente) pour les signaux logiques du Mode Auto, Mode Télécomm afin de garantir
un changement prévisible de mode de fonctionnement même si le commutateur à quatre
position n’a pas des contacts (Etablissement avant coupure). De plus, la logique garantie
que lorsque le commutateur change de position entre Mode Auto ou Non Auto et Mode
Télécomm, le schéma ne change pas et reste sur le mode précédent (Auto ou Non Auto)
jusqu’à ce qu’un autre mode sera sélectionné à distance.
L’état du signal de la mémoire du MODE AUTO est sauvegardé dans une mémoire non
volatile afin de garantir que le mode de fonctionnement sélectionné n’est pas perdu suite à
une interruption de l’alimentation auxiliaire.
Pour des applications où le ‘Mode ligne Dirct’ et la sélection à distance de Mode Auto/Non
Auto ne sont pas nécessaire, un commutateur simple à deux positions peut être utilisé pour
activer l’entrée ‘Mode Auto’ (DDB241) avec les DDB 240 et DDB 242 non utilisés.
MiCOM P141, P142, P143 Page 99/164
4.1.3.2 Lancement du réenclenchement

Un réenclenchement est normalement commandé à partir de la protection interne de
l’équipement. Les seuils de protection à maximum de courant de phase et de terre standard
peuvent être programmés pour lancer le réenclenchement, “Init princip. AR”, ou pour ne pas
lancer le réenclenchement, “Pas d’action”, ou pour bloquer le réenclenchement, “Bloc AR”.
La protection instantanée à réglage élevé peut servir à indiquer un défaut du transformateur
sur un départ de transformateur et ainsi régler la commande sur ‘Bloc AR’. Les seuils de la
protection contre les défauts à la terre sensible peuvent être programmés pour lancer le
réenclenchement, "Init princip. AR", ou bien pour lancer le réenclenchement DTS, "Init SEF
AR", ou ne pas lancer le réenclenchement, "Pas d’action", ou pour bloquer le
réenclenchement, "Block AR". Normalement, le fonctionnement de la protection DTS est dû
à un défaut permanent et est réglé sur “Pas d’action”. Ces réglages se trouvent dans la
sous en-tête “AR INITIATION”. Par exemple, si I>1 est réglé sur ’Init. princip. AR.’,
l’activation de l’élément de protection I>1 va initier le réenclencheur ; si ITS>1 est réglé sur
‘Pas d’action’, l’activation de l’élément de protection ITS>1 va commander le déclenchement
du disjoncteur mais pas son réenclenchement.
Une sélection doit être faite pour chaque élément de protection activé.
L’AR peut être initié à partir d’un équipement de protection externe. Dans ce cas, les
signaux DDB suivants doivent être affectés aux entrées logiques :
DDB 439 : Décl AR Prot ext
DDB 440 : Démar AR Prt ext (Si approprié)
Le réglage du ‘Prot externe’ doit être réglé sur "Init princip. AR".
Le réenclencheur peut être initié à partir du signal de démarrage de la protection, lorsque la
coordination est nécessaire et à partir du déclenchement de la protection. Figure 1 de
l’annexe D illustre comment le signal de démarrage de protection est généré et la Figure 2
montre comment le signal de déclenchement de protection est produit. Figure 2 monte
également comment le verrouillage de l’AR est effectué avec initialisation externe de l’AR.
Le verrouillage du réenclenchement est décrit en détail dans le paragraphe 4.1.3.8.
Bien que les signaux de démarrage et de déclenchement de protection lancent un cycle de
réenclenchement, plusieurs vérifications doivent être effectuées avant qu’un signal de
lancement soit émis. Quelques-unes de ces vérifications sont listées ci-dessous:
• Mode Auto est sélectionné (AR est en service)
• Mode Ligne Dirct est désactivé
• Le nombre des cycles de la protection principale et de DTS n’est pas encore atteint
(Signal “Man High Shots” et signal “SEF High Shots”, voir Figure 14 de l’Annexe D).
• ‘Séquence co-ordination’ est activé (nécessaire uniquement pour le signal de

démarrage de protection pour initier l’AR; pas nécessaire pour le signal de
déclenchement de protection)
• Disjoncteur Bloqué n’est pas réglé
• “Disjoncteur activé” (DDB 454 est à l’état haut)

Figure 3 de l’annexe D illustre la logique d’activation du réenclenchement.
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4.1.3.3 Blocage de protection instantanée pendant le cycle de réenclenchement

La protection instantanée peut être bloquée pendant chaque déclenchement durant un cycle
de réenclenchement. Pour cela, il faut sélectionner les réglages “Déc. Prot. princ. 1/2/3/4/5”
et “Déc. DTS 1/2/3/4/5” . Ces réglages permettent aux éléments instantanés de protection à
maximum de courant phase/terre et de terre sensible d’être verrouillés de manière sélective
pendant une séquence de déclenchement de disjoncteur. Par exemple, si “Déc. Prot. princ
1” est réglé sur “Sans bloc” et si “Déc. Prot. princ. 2” est réglé sur “Bloc prot inst”, les
éléments instantanés de protection à maximum de courant phase/terre seront disponibles
pour le premier déclenchement et bloqués ensuite pour le deuxième déclenchement durant
le cycle de réenclenchement. Ceci est clairement illustré dans Figure 4 de l’annexe D.
La protection instantanée peut également être bloquée lorsque le compteur de maintenance
du disjoncteur ou que le compteur de fréquence excessive de défauts ont atteint leur avant-
dernière valeur. Par exemple, si No. op. DJ verr est réglé à 100 et Opérations DJ = 99, la
protection instantanée peut être bloquée afin de garantir que le dernier déclenchement de
disjoncteur avant verrouillage sera provoqué par le fonctionnement de la protection
sélective.
Ceci peut être sélectionné par le paramètre Verr. Fréq déf : s’il est réglé sur Bloc Prot. Inst.,
la protection instantanée sera bloquée lors du dernier déclenchement du disjoncteur avant
que le verrouillage ne se produise.
La protection instantanée peut également être bloquée lorsque l’équipement est verrouillé en
utilisant le réglage "ARS Verrouil.", avec les options "Sans Blocage/Bloc Prot. inst.". Elle
peut également être bloquée après une fermeture manuelle en utilisant le réglage du "Ferm
Manuel" avec les options "Sans blocage/Bloc Prot. inst." ou lorsque l’équipement est en
Mode Non Auto en utilisant le réglage du "ARS désélect" avec les options "Sans
blocage/Bloc Prot. inst.". Toutes ces logiques sont illustrées dans la Figure 5 de l’annexe D.
NOTE : Les seuils de protection instantanée doivent être identifiés dans les
réglages de liens de fonctions à maximum de courant, Défaut à la
terre ½ et de terre sensible DTS, à savoir respectivement "Blocage
Ι>", "Blocage ΙN1>", "Blocage ΙN2>" et "Blocage ΙTS>" .
La protection externe peut être bloquée en affectant le DDB 358 "Bloc Prot. Princ" ou le DDB
359 "Bloc Prot. DTS" aux contacts de sortie appropriés de l’équipement.
4.1.3.4 Contrôle de la Temporisation du Cycle (Temps Mort)
La temporisation du cycle est ‘prête’ (DDB 460 –Contrôle Reclose – Réglé) lorsque:
• Le Disjoncteur a déclenché, et
• (optionnellement via réglage “Tps mort dém act”), la protection a réinitialisé, et
• DDB 458 – ‘TM ok démarrer’ – est en état ‘Haut’ (activé).
La temporisation du cycle (Temps mort) reste “prête” jusqu’à ce que la protection re-
fonctionne, ou le schéma réinitialise à la fin du cycle du réenclenchement.
Une fois “prêt”, le temporisateur démarre lorsque le DDB 457 – ‘Temps Mort Permis’ est
activé.
Lorsque le réglage “CS ARS Immédiat” est activé, ceci permet un enclenchement immédiat
du disjoncteur pourvu que les deux côtés du disjoncteur sont sous tension et en
synchronisation à tout moment après le démarrage du temps d'isolement. Ceci permet
d’effectuer un rétablissement de charge plus rapide car il n’est pas nécessaire d’attendre la
fin du temps d'isolement.
Si “CS ARS Immédiat” est désactivé, ou bien la ligne et le bus ne sont pas sous tension tous
les deux, le temporisateur va continuer de s’écouler, supposant que le “DDB#457:
TempsMort Permis” (configuré dans le PSL) est confirmé en état Haut (activé). La fonction
‘TempsMort Permis’ peut être affectée à une entrée logique afin d’indiquer que le disjoncteur
est opérationnel (par exemple, suffisamment d’énergie, ressort chargé etc.). Cette
configuration dans le PSL augmente la flexibilité en permettant à cette fonction, si
nécessaire, d’être lancée par d’autres conditions comme “Phase Ligne/Morte Bus” par
exemple. Si “TempsMort Permis” n’est pas configuré dans le PSL, il est considéré par
défaut comme étant en état ‘activé’ et par conséquent, le temps "Mort" peut s‘écouler.
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La logique du contrôle du Temps Mort est illustrée dans la Figure 6 de l’annexe D.

Une fois le Temps Mort est complété ou un contrôle de synchronisme est confirmé, le signal
“Auto-close” est donné, pourvu que les conditions de “DJ Opérationnel” et de “CONTRôLE
TENSION” sont satisfaisantes. (Se reporter au paragraphe 4.1.3.5 “CONTRôLE
TENSION”). Le signal “Auto-close” lance un ordre de fermeture du disjoncteur “DJ Fermé”
via la fonction COMMANDE DISJONCTEUR (se reporter au paragraphe 4.10).
La logique du contrôle de la fermeture du disjoncteur par l’AR est illustrée dans la Figure 7
de l’annexe D.
4.1.3.5 Contrôle tension
La permission d’initier un réenclenchement dépend des réglages suivants concernant le
contrôle de tension :
• Ccts Vive/Morte – lorsque ce réglage est activé, il donnera un signal ‘AR CHECK OK’
lorsque le “DDB#461- ARS Circuits OK” est confirmé en état ‘Haut’ (Activé). Cette
entrée logique (DDB) doit être normalement configurée dans le PSL avec d’autres
signaux (DDB)comme ‘Phase Ligne’, ‘Morte Ligne’, ‘Phase Bus’ et ‘Morte Bus’. Le
réenclenchement peut être initié lorsque le DDB 461 est activé.
• Pas de SysChk – lorsque ce réglage est activé, il désactivera complètement le

contrôle du système permettant ainsi à initialiser le réenclenchement.
• S/C au 1er déc – peut être utilisé pour désactiver le contrôle du système sur le
premier cycle de réenclenchement.
• ARS avec C/S (Uniquement P143) – permet uniquement un réenclenchement

lorsque le système satisfera les réglages du “CS1” (Menu CONTROLE TENSION)
• ARS avec S/S (Uniquement P143) – permet uniquement un réenclenchement

lorsque le système satisfera les réglages du “CS2” (Menu CONTROLE TENSION)
La logique du "CONTROLE TENSION" est illustrée dans la Figure 8 de l’annexe D.
4.1.3.6 Lancement de la temporisation de récupération
Le paramètre ‘ tRécup Etend’ réglé à ‘Au démarr. Prot.’ permet à l’utilisateur de vérifier si
la temporisation est suspendue ou non depuis le démarrage de l’élément de protection.
Lorsqu’on utilise le réglage ‘Pas d’opération’, la temporisation de récupération commence à
partir de l’instant où le disjoncteur se ferme et continue jusqu’à expiration de cette
temporisation. par conséquent, La temporisation de récupération doit être supérieure à la
durée de fonctionnement de la protection temporisée. Ceci permet de garantir que cette
dernière peut fonctionner avant que la fonction de réenclenchement ne soit réinitialisée. Si
la fonction de réenclenchement est réinitialisée avant le déclenchement de la protection
temporisée, la protection instantanée peut être réactivée et le déclenchement sélectif perdu.
Dans certaines applications, il est avantageux de régler “tRécup Etend” sur “Au démarr.
Prot.”. Cette option permet d’interrompre le fonctionnement de la temporisation de
récupération, après re-fermeture du disjoncteur, au moyen d’un signal généré par le
démarrage de la protection principale ou le démarrage de la protection DTS. Le signal de
démarrage de la protection principale est initié à partir de démarrage de toute protection
réglée sur ‘ Init princip AR’ dans les réglages de ‘AR INITIATION’. Le signal de démarrage
de la protection DTS est initié à partir de démarrage de toute protection DTS réglée sur 'Init
SEF AR' dans les réglages de 'AR INITIATION'. Cette fonction garantit que la temporisation
de récupération ne peut expirer et réinitialiser le réenclenchement avant que la protection
temporisée ne soit entrée en action. Comme la temporisation de récupération va être
suspendue, il n’est pas nécessaire de choisir une valeur de temporisation supérieure à la
durée de fonctionnement de la protection : un temps de récupération court peut donc être
utilisé. Des temps de récupération courts peuvent aider à prévenir tout verrouillage inutile
lors d’une succession de défauts fugitifs survenant sur une brève période, par exemple
pendant un orage. Pour de plus amples informations à ce sujet, se reporter au paragraphe
4.1.4 “Consignes de réglage” ou à la logique de ‘Temps de Récupération’ dans la Figure 10
de l’annexe D.
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4.1.3.7 Interdiction de réenclenchement après une fermeture manuelle

La cellule “Réenc ferm man ” dans le menu "CONTROLE ARS" peut être réglée sur ‘Inhibé’
pour interdire le lancement du réenclenchement lorsque le disjoncteur est fermé
manuellement en cas de défaut. Avec ce réglage, Le réenclenchement est désactivé
pendant la durée de “Tempo inhib ARs” à la suite d’une fermeture manuelle du disjoncteur.
La logique d’interdiction d’A/R est illustrée dans la Figure 15 de l’annexe D. Si le
fonctionnement de la protection se produit durant la période d’interdiction d’A/R,ce dernier
reste désactiver. Une autre option est fournie en réglant la cellule “Ferm man sur déf” ; Si
elle est configurée sur “Verrouillage”, le réenclenchement sera bloqué (DDB#163: ARS
Verrouil – se reporter au paragraphe 4.1.1.3.3) pour un défaut la période d’interdiction suite
à la fermeture manuelle du DJ. Si la cellule “Ferm man sur déf” est réglée sur “Pas de
Verrouil.”, le disjoncteur déclenchera sans réenclenchement sans que le réenclencheur ne
soit bloqué.
S’il est nécessaire de verrouiller la protection à réglage élevé et non-sélective pour obtenir
un déclenchement complètement sélectif durant le période d’interdiction d’A/R suite à la
fermeture manuelle du DJ, la cellule ‘Ferm Manuel’ doit être réglé sur ‘Bloc Prot. inst.’. Un
réglage de “Sans blocage” activera tous le éléments de protection immédiatement à la
fermeture du DJ. (Se reporter au paragraphe 4.1.1.3.3).
Si la cellule “Réenc ferm man” est réglé sur “Activé”, le réenclenchement peut être initié
immédiatement après la fermeture du disjoncteur indépendamment des réglages “Tempo
Inhib ARS”, “Ferm man sur déf” et “Ferm Manuel”.
Les réglages “Réenc ferm man”, “Tempo Inhib ARS”, “Ferm man sur déf” et “Ferm Manuel”
se trouvent tous dans le menu CONTROLE ARS.
4.1.3.8 Verrouillage du réenclenchement
Si la protection se met à fonctionner pendant le temps de récupération, après la dernière
tentative de réenclenchement, l'équipement se verrouille et la fonction de réenclenchement
est désactivée jusqu'à réinitialisation de la condition de verrouillage. Cela produit une
alarme "DDB 163: ARS Verrouil.". L’entrée "DDB 239: Verrouillage ARS" bloque le
réenclenchement et provoque un verrouillage même si un cycle de réenclenchement est en
cours.
Le verrouillage intervient également si le disjoncteur ne parvient pas à se fermer pour cause
de faible énergie du disjoncteur/ niveau SF6 bas ou en l'absence de synchronisme entre les
tensions du réseau. Le verrouillage sera signalé par les alarmes indiquées par le "DDB 164 :
ARS Défaut DJ" et le "DDB 165: ARS pas synchro" . La logique de Verrouillage d’ AR,
décrite ci-dessus, est illustrée dans la Figure 11 de l’annexe D.
Le verrouillage est dû aussi au fonctionnement de la protection lorsque l’équipement est en
Mode ‘Phase Ligne’ ou en Mode ‘Non Auto’ avec ‘Déc. ARS désact’ réglé sur ‘Verrouillage’.
Il peut être également causé par le fonctionnement de protection après une fermeture
manuelle durant le temps d’interdiction ‘Tempo Inhib ARS’ lorsque ‘Ferm man sur déf’ est
réglé sur ‘Verrouillage’. Figure 12 de l’annexe D montre la logique associée avec ces
fonctions.
NOTE : Le verrouillage peut aussi être provoqué par les fonctions de
surveillance de l'état du disjoncteur : compteur de maintenance,
fréquence excessive de défauts, rupture de conducteur, échec de
déclenchement ou de fermeture de disjoncteur, fermeture manuelle
sans contrôle de synchronisme et disjoncteur hors service.
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4.1.3.8.1 Réinitialisation après verrouillage

L’entrée "DDB 237: RAZ Verrouillage" peut être utilisée pour réinitialiser la fonction de
réenclenchement à la suite d’un verrouillage et réinitialiser toutes les alarmes de
réenclenchement, à condition que tous les signaux ayant ordonné le verrouillage ne soient
plus présents. Le verrouillage peut également être réinitialisé par la touche Effacement ou
par la commande du disjoncteur RAZ Verrouillage.
Le réglage ‘RAZ verr. Par’ avec les options ‘ Fermeture DJ / Interface util.’ dans le menu
COMMANDE DJ permettent d’activer/désactiver la réinitialisation du verrouillage
automatiquement à partir d’une fermeture manuelle à l’issue de la temporisation de
fermeture manuelle "Tempo Inhib ARS". Le réglage ‘RAZ verr. Par’ avec ‘Sélect Non Auto/
Mode utilisateur ’ dans le menu CONTROLE ARS (4922) est utilisé pour activer/désactiver la
réinitialisation du verrouillage lorsque l’équipement est en Mode de fonctionnement ‘Non
Auto’. Les méthodes de réinitialisation du verrouillage sont résumées dans le tableau ci-
dessous :
Méthode de réinitialisation du verrouillage Disponibilité ?

Interface utilisateur via le touche ‘C ‘. Il convient de
remarquer que cette touche va réinitialiser tous les Toujours
autres éléments de protection
Interface Utilisateur via “RAZ verr. Par” dans le
Toujours
menu COMMANDE DJ
Via une entrée logique “Reset Lckout” Toujours
A partir une fermeture manuelle réussie si “RAZ
verr. Par” (menu COMMANDE DJ) est réglé sur Uniquement si réglé
“Fermeture DJ”
En sélectionnant le Mode “Non Auto”, pourvu que
“RAZ verr. Par” (menu CONTROLE ARS) est réglé Uniquement si réglé
sur “Sélect Non Auto”
4.1.3.9 Coordination de Séquence

Le réglage "Co-ord Séquence" peut être utilisé pour activer la sélection de la co-ordination
de séquence avec d’autres équipements de protection, comme par exemple des
réenclencheurs montés sur poteaux en aval. Les signaux de démarrage de la protection
principale et de la protection DTS indiquent à l’équipement la présence du courant de défaut.
Ils augmentent le compteur de séquence d’une unité et font démarrer la temporisation de
cycle (temps mort) à chaque fois le disjoncteur s’ouvre ou se ferme. Lorsque le temps
"Mort" est terminé et que les signaux de démarrage de la protection sont désactivés (OFF),
le temps de récupération se lance. Ceci est illustré dans la Figure 6 de l’annexe D.
Les réenclencheurs situés en amont et en aval doivent être programmés avec le même
nombre de cycles jusqu’au blocage et le même nombre de déclenchements instantanés
avant le blocage de la protection instantanée. Donc, pour un défaut aval persistant avec le
réglage de ‘co-ord Séquence’, les deux équipements vont se trouver sur le même compte de
séquence et vont bloquer la protection instantanée au même moment. Ainsi une sélectivité
correcte peut être obtenue. Lorsque le ‘co-ord Séquence’ est désactivé, le disjoncteur
devrait déclencher pour démarrer la temporisation du cycle (temps mort) et avancer le
compteur de séquence d’une unité.
Pour certaines applications avec réenclencheurs montés sur poteau en aval et en utilisant le
réglage ‘co-ord Séquence’, il peut être souhaitable de réactiver la protection instantanée
lorsque le réenclencheur est verrouillé. Lorsque l’AR en aval est verrouillé, la protection
sélective n’est plus nécessaire. Ceci permet à l’utilisateur d’avoir un déclenchement
instantané, puis temporisé (IDMT) puis instantané de nouveau durant le cycle de
réenclenchement. La protection instantanée peut être bloquée ou non-bloquée pour chaque
déclenchement d'un cycle de réenclenchement en utilisant les réglages "Déc. Prot.
princ 1/2/3/4/5 " et "Déc. DTS 1/2/3/4/5" avec les options "Bloc Prot inst / Sans bloc".
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4.1.3.10 Contrôle de synchronisme (C/S) sur le premier réenclenchement

Le réglage “S/C au 1er déc”, (dans le sous-menu CONTRôLE TENSION du menu
CONTROLE ARS) est utilisé pour activer/désactiver les contrôles de synchronisation du
système au premier réenclenchement dans le cycle de réenclenchement. Ceci peut être
préférable et utile lorsqu’un AR ultra rapide est utilisé pour éviter le temps supplémentaire
pour le contrôle de synchronisme. Des tentatives de réenclenchement successives dans un
cycle comportant plusieurs réenclenchements nécessitent encore un contrôle du
synchronisme.
4.1.4.1 Nombre de cycles (de réenclenchement)
Il n’existe aucune règle parfaite pour définir le nombre de cycles pour une application
particulière. Généralement, jusqu’à 3 cycles peuvent être utilisés sur les réseaux MT.
Toutefois, dans certains pays, pour des applications particulières, une configuration à quatre
cycles n’est pas exceptionnelle. Elle a l’avantage de permettre un réglage suffisamment
long du temps d'isolement au dernier cycle pour laisser passer les orages avant la
refermeture définitive. Cette disposition empêche un verrouillage inutile causé par des
défauts fugitifs successifs.
Généralement, le premier déclenchement, et parfois le deuxième, proviennent de la
protection instantanée – étant donné que 80% des défauts sont fugitifs, les déclenchements
suivants seront temporisés, tous avec des temporisations de cycle croissantes pour éliminer
les défauts semi-permanents.
Pour déterminer le nombre de cycles nécessaires, les facteurs suivants doivent être pris en
compte.
Il est très important de prendre en considération l'aptitude du disjoncteur à effectuer
plusieurs opérations de déclenchement/enclenchement dans un temps réduit, et l’effet de
ces manœuvres sur la période de maintenance.
Si les informations statistiques sur un réseau spécifique donnent un pourcentage modéré de
défauts semi-permanents susceptibles d’être éliminés, deux ou trois cycles peuvent se
justifier. De plus, si des dérivations protégées par fusibles sont utilisées et que le courant de
défaut est bas, la temporisation des fusibles risque de ne pas faire la distinction avec la
fonction à temps inverse de l’équipement de protection principale, ainsi il serait alors utile
d’avoir plusieurs cycles. Il est donc utile dans ce cas d’avoir plusieurs cycles, ce qui
chaufferait le fusible à tel point qu’il fondrait avant que la protection principale ne déclenche.
Sur les réseaux de transport THT avec un niveau de défaut assez élevé, un
réenclenchement à un seul cycle est normalement utilisé afin de minimiser les dégâts
pouvant être causés par de multiples enclenchements -déclenchements si le défaut est
permanent.
4.1.4.2 Réglage des temps d'isolation
Le choix de la temporisation de cycle dépend largement du réseau. Les facteurs influant sur
le choix du réglage du temps mort (nommé aussi temps d'isolement) sont expliqués ci-après.
• Exigences de stabilité et de synchronisme
• Confort opérationnel
• Charge
• Type du Disjoncteur
• Temps de dé-ionisation des défauts
• Le temps de réinitialisation de la protection

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4.1.4.2.1 Exigences de stabilité et de synchronisme

Si le niveau de transfert de puissance sur un départ spécifique est tel que les réseaux des
deux extrémités du départ perdent le synchronisme lorsque le disjoncteur est ouvert, il est
nécessaire de réenclencher rapidement le départ afin d’éviter une perte de synchronisme.
Ceci est nommé Réenclenchement ultra-rapide (HSAR). Dans cette situation, le réglage du
temps d'isolation doit être ajusté à une valeur minimum permettant une dé-ionisation
complète du défaut et un rétablissement du niveau de tenue de la tension . Ce réglage doit
respecter les limitations du ‘Temps Mort minimum’ imposées par le disjoncteur et par la
protection (voir ci-dessous). Le but étant de minimiser la durée des perturbations du réseau
grâce à une protection rapide de <50 ms, comme une protection de distance ou une
protection différentielle de départ de ligne, avec des disjoncteurs rapides de <100 ms.
L'élimination rapide du défaut peut réduire le temps de dé-ionisation de l’arc de défaut. Les
valeurs typiques du temps d'isolation pour un réenclenchement ultra-rapide varient entre 0,3
et 0,5 secondes.
Dans un réseau de transport étroitement interconnecté, où différents passages de transfert
de puissance servent à maintenir le synchronisme dans le réseau même si un départ
spécifique est ouvert, Il est préférable de laisser le départ ouvert pendant quelques
secondes après l'élimination du défaut. De même pour le réseau radial où les implications de
stabilité n’existent pas. Ceci permet de stabiliser le réseau et de réduire les chocs sur celui
ci lors de l’enclenchement. Ceci est nommé un réenclenchement lent ou temporisé (DAR).
Le temps d'isolation (temps mort) du DAR est normalement utilisé pour du confort
opérationnel (voir ci-dessous).
4.1.4.2.2 Confort opérationnel
Lorsque le réenclenchement ultra-rapide (HSAR) n’est pas nécessaire, le temps d'isolation
choisi pour le premier enclenchement (1er cycle) à la suite d’un déclenchement sur défaut
n’est pas critique. Il doit être suffisamment long pour permettre aux transitoires générés par
le défaut et le déclenchement de disparaître. Cependant il ne doit pas être trop long pour ne
pas causer des dérangements majeurs aux consommateurs affectés par la perte du départ.
Le réglage choisi dépend souvent de l’expérience sur l’exploitation du départ spécifique.
Les réglages typiques du temps du premier dans un réseau de distribution de 11KV varient
entre 5 et 10 secondes. Dans le cas où deux départs parallèles du même poste sont portés
sur des poteaux identiques, il est souvent prévu que les temps morts de deux circuits
"titubent", par exemple à 5 secondes pour l’un et à 10 secondes pour l’autre. De cette
manière les deux disjoncteurs ne se ferment pas en même temps pour un défaut affectant
les deux départs.
Pour un réenclencheur à cycles multiple, les temps morts du deuxième cycle et des cycles
suivants sont normalement plus longs que le temps du premier cycle. Ceci permet de
supprimer les défauts "semi-permanents" et de tenir compte également du cycle nominal du
travail du disjoncteur et du temps de chargement du ressort. Les réglages typiques du
deuxième te du troisième temps morts sont 30 secondes et 60 secondes respectivement.
4.1.4.2.3 Exigences liées à la Charge
Quelques types de charges électriques peuvent avoir des exigences spécifiques concernant
le temps mort minimum et/ou maximum pour éviter les dégâts et assurer une perturbation
minimale. Par exemple, Les moteurs synchrones sont uniquement capables de tolérer des
coupures d’alimentation extrêmement brèves sans perte de synchronisme. En pratique, il
est préférable de débrancher le moteur de l’alimentation en cas de défaut. Le temps
d'isolation doit être suffisant pour permettre à la protection "manque tension" du moteur de
fonctionner. Les moteurs à induction peuvent supporter des coupures d’alimentation d’une
durée maximale de 0,5 seconde avant de réussir à ré-accélérer.
En raison de la grande diversité des charges pouvant exister dans un réseau, il peut s’avérer
très difficile d’optimiser le réglage du temps d'isolation en se basant uniquement sur la
charge. Pour les départs alimentant plusieurs types de charge, le temps d'isolation est
normalement choisi pour des conforts opérationnels.
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4.1.4.2.4 Disjoncteur
Pour un réenclenchement ultra-rapide, la temporisation de cycle minimale du réseau dépend
des temporisations minimales imposées par le disjoncteur pendant une opération de
déclenchement et de réenclenchement.
Après le déclenchement, le temps doit être suffisant pour permettre au mécanisme de
réinitialiser avant d’appliquer une impulsion de fermeture ; sinon, le disjoncteur peut ne pas
pouvoir se fermer correctement. Ce temps de retour varie en fonction du disjoncteur, mais
est généralement de 0,1 seconde.
Une fois le mécanisme est réinitialisé, un signal de fermeture du disjoncteur peut être émis.
L’intervalle de temps qui s’écoule entre l’excitation du mécanisme de fermeture et
l’application des contacts est ce que l’on appelle le temps d’établissement. En raison de la
constante de temps de la bobine de fermeture et l’inertie du piston, il faut à peu près 0,3
seconde à un tel mécanisme pour se refermer. Par ailleurs, un disjoncteur actionné par un
ressort peut fermer en moins de 0.1 seconde.
Chaque fois qu’un réenclenchement ultra-rapide est nécessaire, dans la majorité des
applications de moyenne tension, le mécanisme du disjoncteur dicte lui-même la
temporisation de cycle minimale. En ne considérant que le disjoncteur, ce temps minimum
correspond au temps de réinitialisation du mécanisme de déclenchement plus le temps de
fermeture du disjoncteur. Un mécanisme à électro-aimant n’est pas adapté à des
réenclenchements ultra-rapides étant donné que sa vitesse de fermeture est généralement
trop faible.
Pour le plupart des disjoncteurs, il est nécessaire, après un enclenchement, de recharger le
mécanisme de fermeture avec de l’énergie suffisante (ressort, pression du gaz etc.) avant de
pouvoir effectuer un autre enclenchement. Pour cela, les temps du deuxième cycle et des
cycles suivants doivent être réglés supérieurs au temps de chargement du ressort ou de
rétablissement de la pression du gaz.
4.1.4.2.5 Temps de dé-ionisation des défauts
Pour un réenclenchement ultra-rapide, le temps de désionisation des défauts peut être le
facteur le plus important lorsqu’on étudie la temporisation de cycle. Il s’agit du temps
nécessaire à la dispersion de l’air ionisé autour du point de rupture et au rétablissement du
niveau d’isolement de l’air. Ce temps dépend de plusieurs facteurs tels que la tension du
réseau et la fréquence, la longueur de la ligne, la nature du défaut (Ph-N, Ph-Ph etc), le
niveau de défaut, la rapidité d'élimination du défaut et les conditions climatiques. Il ne peut
pas être prévu avec précision. Cependant, il peut être rapproché en utilisant la formule
suivante, basée sur une expérience approfondie sur les réseaux de transport et de
distribution à travers le monde.
Temps de dé-ionisation = (10,5 + (tension réseau en kV)/34,5) / fréquence)
Pour 66 kV = 0,25s (50Hz)
Pour 132 kV = 0,29s (50 Hz)
4.1.4.2.6 Réinitialisation de la Protection
Il est essentiel que l’élément de protection soit pleinement retombé pendant la temporisation
du cycle afin de discriminer correctement un éventuel défaut au réenclenchement. Pour un
cycle ultra-rapide, le retour au repos instantané de la protection s'impose. Cependant, au
niveau de distribution où la protection est essentiellement assurée par des équipements à
maximum de courant phase et terre, le temps de réinitialisation de protection peut ne pas
être instantané (par exemple, équipements avec disques à induction). Dans le cas où le
disjoncteur enclenche sur un défaut et que la protection ne se réinitialise pas complètement,
la sélectivité avec la protection en aval peut être perdue. Pour éviter cette condition, le
temps d'isolation doit être réglé supérieur au temps de réinitialisation le plus lent ou bien de
l’équipement local ou de la protection en aval.
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Des valeurs typiques de la temporisation de cycle pour des réseaux de 11/33 kV sont les
suivantes :
tCYCLE 1 = 5 – 10 secondes
tCYCLE 2 = 30 secondes
tCYCLE 3 = 60 – 180 secondes
Un 4ème cycle peut être réglé de 1 à 100 secondes
4.1.4.3 Réglage du temporisateur de récupération
Un certain nombre de facteurs influent sur le choix du temps de récupération, tels que :
• La continuité du service – Un temps de récupération important peut se traduire par un

verrouillage inutile pour des défauts fugitifs.
• La fréquence des défauts et l’expérience passée – Des temps de récupération courts

peuvent être nécessaires lorsque la fréquence d’apparition d’éclairs est élevée afin
d’éviter un verrouillage inutile pour des défauts fugitifs.
• Le temps de charge du ressort - Pour obtenir un réenclenchement ultra-rapide, le

temps de récupération peut être supérieur au temps de charge du ressort. Ce réglage
permet ainsi de garantir suffisamment d’énergie dans le disjoncteur pour pouvoir
exécuter un cycle déclenchement-enclenchement- déclenchement. Pour un
réenclenchement temporisé, ce réglage n’est pas nécessaire puisque la temporisation
de cycle peut être prolongée par une temporisation de contrôle "DJ opérationnel" si le
disjoncteur ne dispose pas d’énergie suffisante. Dans ce cas, l’équipement se
verrouille à l’expiration de la temporisation de contrôle.
• La maintenance du disjoncteur – Un fonctionnement excessif résultant de temps de

récupération courts peut se traduire par une augmentation de la périodicité de la
maintenance. Un temps de récupération minimum de >5 s peut être nécessaire pour
laisser au disjoncteur le temps de se rétablir après un déclenchement suivi d’un
enclenchement avant qu’il ne puisse exécuter un nouveau cycle de déclenchement-
enclenchement- déclenchement. Ce temps dépendra de la charge (nominale) de
travail du disjoncteur.
Ce temps de récupération doit être suffisamment long pour permettre à une protection
temporisée commandant un réenclenchement de fonctionner. Le non-respect de cette
condition risque d’entraîner la réinitialisation prématurée de la configuration de
réenclenchement et la réactivation de la protection instantanée. Si tel était la cas, un défaut
permanent pourrait effectivement ressembler à un certain nombre de défauts fugitifs,
résultant d’un réenclenchement permanent, à moins de prendre d’autres mesures pour
résoudre ce problème, une protection de verrouillage de fréquence de défaut excessive par
exemple. Il est possible d’obtenir des temps de récupération courts en verrouillant le temps
de récupération au moyen des signaux de démarrage de la protection. Si des temps de
récupération courts doivent être utilisés, leur valeur minimale peut être dictée par la valeur
nominale du disjoncteur. L’avantage d’un temps de récupération court est la réduction de la
fréquence de verrouillage du disjoncteur, donc la réduction de la périodicité de la
maintenance.
La protection contre les défauts à la terre sensible DTS est utilisée pour détecter les défauts
à la terre à forte résistance. Une telle protection possède une longue temporisation de l’ordre
10 à 15 secondes. Si le réenclenchement est issu de la protection de terre sensible, cette
temporisation doit être prise en compte, quand on décide de la valeur du réglage de la
temporisation de récupération, si celle ci n'est pas bloquée par l'élément de terre sensible.
Les défauts terre résistants générés par exemple par le contact d’une ligne aérienne avec un
sol sec ou avec une clôture en bois, sont rarement des défauts fugitifs et peuvent constituer
un véritable danger pour le public. Il est donc pratique courante de verrouiller le
réenclencheur par le fonctionnement de la protection de terre sensible.
Un temps de récupération type pour des réseaux de 11/33kV se situe entre 5 et 10
secondes, ce qui évite tout verrouillage intempestif pendant les orages. Néanmoins, des
temps de 60 à 180 secondes maximum peuvent être appliqués autre part dans le monde.
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4.2 Auto-acquittement de la LED de déclenchement

La LED de déclenchement peut être acquittée quand les marqueurs du dernier défaut sont
affichés. Les marqueurs sont automatiquement affichés après le déclenchement, ou
peuvent être sélectionnés dans le menu d’enregistrement de défaut. La réinitialisation de la
LED de déclenchement et des enregistrements du défaut est effectué en appuyant sur la
touche ! après la lecture des enregistrements du défaut.
Régler le paramètre “Sys liens fonct.” (dans la colonne DONNEES SYSTEME) à "1"
permettra à la LED de déclenchement de s’acquitter automatiquement (Automatic Reset).
La remise à zéro aura lieu quand le circuit est re enclenché et le signal "Ligne Ouverte"
(DDB 380) a été remis à zéro pour trois secondes. Cependant, la remise à zéro sera
interdite si le signal de "Démarrage" est active après la fermeture du disjoncteur. Cette
fonction est particulièrement utile lorsqu’elle est utilisée avec la logique de réenclenchement.
Elle empêchera les marqueurs d’un déclenchement non désiré d’être affichés après une
fermeture réussie du disjoncteur.
FIGURE 27 : SCHEMA DE LOGIQUE DE LA LED DE DECLENCHEMENT

4.3 Contrôle de synchronisme (applicable à la P143)
4.3.1 Introduction
Dans certaines situations, il est possible d’avoir les deux côtés d’un disjoncteur (c’est à dire
la ‘ligne’ et le ‘jeu de barres’ ) sous tension lorsque le disjoncteur est ouvert. Par exemple, un
départ ayant une source d’alimentation de deux côtés. Ainsi, pour fermer un disjoncteur, il
est normalement nécessaire de contrôler que les conditions du réseau dans les deux côtés
sont satisfaisantes avant d’envoyer un ordre de fermeture. Ceci est appliqué pour la
fermeture manuelle du disjoncteur ou pour l’utilisation de réenclenchement. Si le disjoncteur
est fermé avec les deux côtés sous tension mais en présence de problème de synchronisme
entre les tensions du réseau, à savoir avec un grand déphasage, une différence de
fréquence et d’amplitude, le réseau est alors soumis à un choc inacceptable, engendrant
une perte de stabilité et d’éventuelles détériorations des machines connectées.
Le contrôle de synchronisme porte donc sur la surveillance de la tension des deux côtés
d’un disjoncteur et, si les deux côtés sont sous tension, il porte également sur la surveillance
des différences entre l’angle de déphasage, la fréquence et l’amplitude de tension et si ces
différences sont dans les limites permises.
Les conditions du réseau pour la pré-fermeture du disjoncteur dépendent de la configuration
du réseau et pour un réenclenchement, de la configuration du réenclencheurt sélectionnée.
Par exemple, pour un départ avec un réenclenchement temporisé (DAR), les disjoncteurs de
deux côtés sont programmés pour ne pas fermer en même temps. La première extrémité du
départ a normalement, pour fermer, un jeu de barres sous tension et une ligne hors tension
avant reenclenchement, et charge la ligne (charge ligne morte) lorsque le disjoncteur se
ferme. Le deuxième extrémité du disjoncteur voit un jeu de barres et une ligne sous tension
après la re-fermeture du premier disjoncteur. S’il existe une liaison parallèle entre les deux
extrémités du départ en question, il est peu probable qu’ils perdent le synchronisme, c’est-à-
dire que les fréquences seront les mêmes mais l’impédance additionnelle peut causer un
déphasage entre les deux tensions. C’est pourquoi, et afin que le deuxième disjoncteur
puisse se fermer, il est nécessaire d’effectuer un contrôle de synchronisme pour garantir que
le déphasage n’a pas atteint un niveau critique engendrant un choc inacceptable dans le
réseau lorsque le disjoncteur se ferme.
MiCOM P141, P142, P143 Page 109/164
S’il n’y a pas de liaisons parallèles entre les deux extrémités du départ en question, les deux
réseaux peuvent perdre le synchronisme et la fréquence d’un côté pourrait ‘glisser’ par
rapport à celle de l’autre côté. Dans ce cas, le deuxième extrémité de la ligne aurait besoin
d’un contrôle de synchronisme incluant les contrôles du déphasage et de glissement de la
fréquence.
Si la deuxième extrémité de la ligne côte jeu de barres n’a pas d’autre source d’alimentation
que le départ qui a déclenché, le disjoncteur va voir une ligne sous-tension et un jeu de
barres hors service en supposant que le premier disjoncteur a ré enclenché. Lorsque le
disjoncteur de la deuxième extrémité ferme, le jeu de barres sera alimenté à partir de la ligne
sous tension (Charge jeu de barres mort).
4.3.2 Sélection des TP
L’équipement P143 possède trois entrées des tensions principales (phases) ‘TP Princip’ et
une entrée tension pour le ‘Contr. Sync’. Selon la disposition primaire du réseau, les trois
TP principaux des phases de l’équipement peuvent être situés soit du côté du jeu de barres
soit du côté de la ligne avec le TP de contrôle de Synchronisme installé sur l’autre côté. En
conséquence, l’équipement doit être réglé avec l’emplacement des TP principaaux. Ceci est
possible via le réglage “ Loc. TP princip.” dans le menu RAPPORTS TC/TP.
Le TP du contrôle de synchronisme peut être connecté soit en mode phase-phase soit en
mode phase-neutre, et pour un fonctionnement correct du contrôle de synchronisme,
l’équipement doit être programmé avec la connexion nécessaire. La cellule ‘Entrée Ubarre’
dans le menu RAPPORTS TC/TP doit être réglée sur A-N, B-N, C-N, A-B, B-C ou C-A de
façon appropriée.
4.3.3 Fonctions de base
La logique du contrôle de tension est collectivement activée ou désactivée si nécessaire en
réglant la cellule, “Contrôle tension” dans le menu CONFIGURATION. Les réglages
associés a cette fonction se trouvent dans les sous-menus ‘MONITEUR TENSION’,
‘CONTROLE SYNC’ et ‘ SYSTEM DIVISE’ dans le menu CONTROLE TENSION. Si
“Contrôle tension” est désactivé, le menu CONTROLE TENSION associé devient invisible,
et le signal DDB ‘SysCtrl inactif’ est activé.
Lorsqu’elle est activée, la logique du contrôle de tension de P143 règle les signaux suivants
selon l’état des tensions surveillées.
Phase Ligne (Ligne sous tension) (DDB443) – Si l’amplitude de la tension de la ligne est
supérieure au réglage ‘Sous Tension’ dans le sous-menu MONITEUR TENSION du menu
CONTROLE TENSION
Morte Ligne (ligne hors tension) (DDB444) – Si l’amplitude de la tension de la ligne est
inférieure au réglage 'Hors Tension' dans le sous-menu MONITEUR TENSION du menu
CONTROLE TENSION
Phase Bus (barre sous tension) (DDB445) – Si l’amplitude de la tension du jeu de barres
est supérieure au réglage 'Sous Tension' dans le sous-menu MONITEUR TENSION du
menu CONTROLE TENSION
Morte Bus (barre hors tension) (DDB446) – Si l’amplitude de la tension du jeu de barres
est inférieure au réglage 'Hors Tension' dans le sous-menu MONITEUR TENSION du menu
CONTROLE TENSION
ContrôleSync 1 OK (DDB447) – Si l’état du CS1est activé, la ligne et le jeu de barres sont
sous tension et les paramètres satisfont les réglages du CS1.
ContrôleSync 2 OK (DDB448) – Si l'état du CS2 est activé, la ligne et le jeu de barres sont
sous tension et les paramètres satisfont les réglages du CS2.
Sys Dédoublent (DDB166) – Si le ‘Mode’ du sous menu SYSTEM DIVISE dans le menu
CONTROLE TENSION est activé, la ligne et le jeu de barres sont sous tension, et le
déphasage mesuré entre les vecteurs des tensions est supérieure au réglage du ‘Déph.
tens. barre’ dans le menu SYSTEM DIVISE.
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Fréq glissement > (DDB471) – Si le glissement de la fréquence est supérieur au réglage du

‘Fréq glissement’ dans le sous menu CONTROLE SYNC./(CS1) du menu CONTROLE
TENSION.
Fréq glissement < (DDB472) – Si le glissement de la fréquence est inférieur au réglage du
'Fréq glissement' dans le sous menu CONTROLE SYNC./(CS1) du menu CONTROLE
TENSION.
Fréq glissement > (DDB473) – Si le glissement de la fréquence est supérieur au réglage du
TENSION.
Fréq glissement < (DDB472) – Si le glissement de la fréquence est inférieur au réglage du
TENSION.
Tous les signaux ci-dessus sont disponibles comme DDB pour configuration dans le PSL.
En plus, les signaux de CS1 et CS2 sont codés "en dur" dans la logique du
réenclenchement.
Dans la plupart des cas où le contrôle de synchronisme est nécessaire, la fonction
‘ContrôleSync 1’ assure les fonctionnalités nécessaires et les signaux des fonctions
‘ContrôleSync 2’ et ‘SYSTEM DIVISE’ (réseau îloté) peuvent être ignorés.
Le menu "CONTRÔLE TENSION" contient tous les réglages de contrôle de synchronisme
pour le réenclenchement automatique et manuel. Ces réglages sont présentés dans le
tableau ci-dessous avec leurs réglages par défaut :

défaut Mini Maxi
GROUPE 1
CONTROLE TENSION
MONITEUR
Sous-titre
TENSION
Sous Tension 32V 5.5/22V 132/528V 0.5/2V
Hors tension 13V 5.5/22V 132/528V 0.5/2V
CONTROLE
Sous-titre
SYNC.
Etat CS1 Activé Activé ou désactivé
Déph.tens.barre 20.00° 5° 90° 1°
Cde glissement 1 Fréquence Fréquence/les deux/Temporisation/Aucun
Fréq glissement 50mHz 10mHz 1Hz 10mHz
Tempo glissement 1s 0s 99s 0,01 s
Etat CS2 Activé Activé ou désactivé
Fréquence/Fréquence+Temporisation/Fréquence
Cde glissement 2 Fréquence
+ Comp DJ/Temporisation/Aucun
54/216V 10/40V 132/528V 0,5/2V
pour pour pour pour
Min. tension
110/440V 110/440V 110/440V 110/440V
MiCOM P141, P142, P143 Page 111/164

défaut Mini Maxi
GROUPE 1
CONTROLE TENSION
130/520V 60/240V 185/740V 0,5/2V
pour pour pour pour
Surtension
110/440V 110/440V 110/440V 110/440V
6,5/26V 1/4V 132/528V 0,5/2V
pour pour pour pour
Tension diff.
110/440V 110/440V 110/440V 110/440V
V< / V> / Vdiff> / V< et V> / V< et Vdiff> / V> et
Blocage Tension V<
Vdiff> / V< V> et Vdiff> / Aucun
Sys dédoublent Sous titre
Mode Activé Activé ou désactivé
Déph.tens.barre 120° 90° 175° 1°
Sousbloc tension Activé Activé ou désactivé
54/216V 10/40V 132/528V 0,5/2V
pour pour pour pour
Min. tension
110/440V 110/440V 110/440V 110/440V
Temporisateur 1s 0s 99s 0,01 s
Tempo DJ Ferme 50ms 0s 0,5 s 1ms
4.3.4 Contrôle Sync 2 et SYSTEM DIVISE (Réseau Iloté)

Les fonctions “ContrôleSync 2” et “System DIVISE” sont intégrées pour des situations où le
maximum glissement de fréquence et le maximum déphasage permis pour un contrôle de
synchronisme peuvent changer selon les conditions réelles du réseau. Un réseau
étroitement interconnecté est une application typique où le synchronisme est normalement
maintenu lorsqu’un départ spécifique déclenche, mais dans certaines circonstances, et avec
des liaisons parallèles hors service, les deux côtés du départ peuvent perdre le
synchronisme lorsque le départ déclenche. Selon les caractéristiques du réseau et des
machines, les conditions pour une fermeture sûre du disjoncteur peuvent être, par
exemple :
Condition 1: Pour un réseau synchronisé sans ou avec un petit glissement :
glissement ∗50 mHz; déphasage (Déph. tens. barr) <30°
Condition 2: Pour un réseau non synchronisé avec un glissement important:
glissement ∗250 mHz; déphasage (Déph. tens. barr) <10° en diminuant de
plus
En activant les deux fonctions “Contrôle Sync1”, réglée pour la condition 1 et “Contrôle Sync
2”, réglée pour la condition 2, l’équipement P143 peut être configuré pour permettre la
fermeture du disjoncteur si l’une de ces deux conditions est détectée.
Pour une fermeture manuelle du disjoncteur avec un contrôle de synchronisme, certains
réseaux publiques préfèrent de configurer la logique pour contrôler initialement la condition 1
uniquement. Cependant, si un glissement dans le réseau est détecté avant que les
paramètres de la condition 1 soient satisfaisants, l’équipement va commuter pour contrôler
la condition 2, en se basant sur la supposition qu’un degré important de glissement doit être
présent lorsque les conditions de glissement du réseau sont détectées. Ceci peut être
arrangé avec une configuration adéquate du PSL utilisant les signaux DDB du CONTRôLE
DE TENSION.
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4.3.4.1 Contrôle Sync 2 – Réglage : fréquence +compensation DJ

Le réglage “Fréq+Comp” (Fréquence + temps de Compensation du disjoncteur ) modifie la
fonction du Contrôle Sync 2 pour prendre en considération le temps de fermeture du
disjoncteur. En mesurant le glissement de fréquence et en utilisant le réglage du “Tempo DJ
Ferme” comme référence, l’équipement va émettre l’ordre de fermeture et le disjoncteur va
fermer au moment où l’angle de glissement est égal au réglage de ‘Déph. tens. barre.’ Al la
différence du Contrôle Sync 1, la fonction Contrôle Sync 2 permet seulement la fermeture
pour des angles de glissement inférieurs, pour cela le disjoncteur doit toujours fermer dans
les limites définies par Contrôle Sync 2 (voir figure 28).
4.3.5 Contrôle de synchronisme
“Contrôle Sync 1” et ““Contrôle Sync 2” sont deux modules de logique de contrôle avec les
mêmes fonctionnalités mais avec des réglages indépendants.
Les conditions pour faire fonctionner chacune de ces modules:
Le réglage du contrôle de synchronisme doit être activé
ET
Le réglage de l’état de CS1(2) doit être activé
ET
Le module doit être individuellement “Activé” en activant le signal DDB ‘Contrôle Sync 1(2)
OK’, configuré dans le PSL.
Lorsqu’il est activé, chaque module logique règle son signal de sortie lorsque :
La ligne et le jeu de barres sont tous les deux sous tension (les signaux ‘Phase Ligne -DDB
443’ et ‘Phase Bus -DDB 445’ sont activés)
ET
L’angle de déphasage mesuré est < au réglage du ‘Déph. tens. barre 1(2)
ET
(pour Contrôle Sync 2 uniquement), l’amplitude de l’angle de déphasage diminue (Contrôle
Sync 1 peut fonctionner avec un angle de déphasage croissant ou décroissant pourvu que
les autres conditions sont assurées)
ET
si ‘Cde glissement’ du Contrôle Sync 1(2) est réglé sur Fréquence ou sur Fréquence +
Temporisation, le glissement de fréquence mesuré est < au réglage de ‘Fréquence
glissement’ du Contrôle Sync 1(2)
ET
si le ‘Blocage Tension’ du Contrôle Sync est réglé sur V>, V< + V>, V> + Vdiff> ou V< + V>
+ Vdiff>, les amplitudes des tensions de ligne et du jeu de barres sont < au réglage
‘Surtension’ du Contrôle Sync
ET
si le ‘Blocage Tension’ du Contrôle Sync est réglé sur V<, V< + V>, V< + Vdiff> ou V< + V>
+ Vdiff>, les amplitudes des tensions de ligne et du jeu de barres sont > au réglage 'Min.
tension' du Contrôle Sync
ET
si le ‘Blocage Tension’ du Contrôle Sync est réglé sur Vdiff>, V< + Vdiff>, V> + Vdiff> ou V<
+ V> + Vdiff>, la différence d’amplitude entre les tensions de ligne et du jeu de barres est <
au réglage ‘Tension diff.’ du Contrôle Sync
ET
si ‘Cde glissement’ du Contrôle Sync 1 (2) est réglé sur temporisation ou Fréquence +
Temporisation, les conditions mentionnées ci-dessus sont vraies pour une durée > ou =
‘Tempo glissement’ du Contrôle Sync 1 (2)
NOTE : La fonction ‘Phase ligne / Morte Bus et Morte Bus / Ligne’ est fournie
comme étant une partie du PSL par défaut (voir figure 30).
MiCOM P141, P142, P143 Page 113/164
4.3.6 Contrôle de glissement par une temporisation

Si ‘Cde glissement’ est réglé sur Temporisateur ou sur Fréquence +Temporisateur, la
combinaison des réglages ‘Déph. tens. Barre’ et ‘tempo glissement’ détermine un glissement
de fréquence maximum réel, calculé de la manière suivante :
2xA
Hz. pour Contrôle Sync 1, ou
Tx360
A
Hz. pour Contrôle Sync 2
Tx360
Avec :
A = Réglage de l’angle de déphasage (°)

T = Réglage du temporisateur de glissement (secondes)
Par exemple, avec un réglage de l’angle de déphasage du Contrôle Sync de 30° et un

réglage de temporisation de 3,3 secondes, le vecteur de “glissement” doit rester dans ±30°
par rapport au vecteur de référence pour au moins une durée de 3,3 secondes. Pour cela,
une sortie du Contrôle Sync ne sera pas générée si le glissement est supérieur à 2 x 30°
dans 3,3 secondes. En utilisant la formule : 2 x 30 ÷ (3,3 x 360) = 0,0505 Hz (50,5 mHz).
Pour le Contrôle Sync 2, avec un réglage de l’angle de déphasage de 10° et un réglage de

temporisateur de 0,1 seconde, le vecteur de glissement doit rester dans 10° par rapport au
vecteur de référence, avec un angle décroissant, pour 0,1 seconde. Lorsque l’angle passe à
travers le zéro et commence à augmenter, la sortie du Contrôle Sync est bloquée. Pour
cela, une sortie ne sera pas générée si le glissement est supérieur à 10° dans 0,1 seconde.
En utilisant la formule : 10 ÷ (0,1 x 360) = 0,278 Hz (278 mHz).
Le contrôle de glissement par une temporisation n’est pas pratique pour des applications
avec Large glissement/ petit angle de déphasage parce que les réglages de temporisation
nécessaires sont très petits, parfois < 0,1 seconde. Dans ces cas, il est recommandé de
contrôler le glissement par la fréquence.
Si ‘Cde glissement’ est réglé sur Fréquence+Temporisation, le glissement de fréquence doit
être inférieur au réglage du ‘Fréq glissement’ et inférieur à la valeur déterminée par les
réglages de l’angle de déphasage et de la temporisation.
4.3.7 "Système divisé" (réseau îloté)
Pour que ce module fonctionne, il faut :
Le menu CONTROLE TENSION doit être Activé
ET
le réglage ‘Mode’ doit être Activé
ET
le module doit être individuellement ‘activé’ en activant le signal DDB 452 (Fendu Sys
Permis), configuré dans le PSL.
Lorsqu’il est activé, le module SYSTÈME DIVISE génère son signal de sortie lorsque :
La ligne et le jeu de barres sont tous les deux sous tension (les signaux 'Phase Ligne -DDB
443' et 'Phase Bus -DDB 445' sont activés)
ET
l’angle de déphasage mesuré est > au réglage ‘Déph. tens. barre’
ET
si le réglage du ‘Sousbloc tension’ est Activé, les amplitudes des tensions de ligne et du jeu
de barres sont > au réglage ‘Min. tension’.
La sortie du SYSTEME DIVISE reste activée aussi long que les conditions mentionnées ci-
dessus sont assurées, ou bien pour une période égale au réglage ‘Temporisateur’, suivant
lequel est le plus long.
La fonctionnalité du “Contrôle Sync” et du “System divisé” est illustrée dans la Figure 28.
La fonctionnalité du contrôle complet du système est illustrée dans la Figure 29.
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FIGURE 28 : FONCTIONNALITE DU CONTROLE DE SYNCHRONISME ET DU "SYSTEME DIVISE"
FIGURE 29 : SCHEMA LOGIQUE FONCTIONNEL DU CONTROLE TENSION

MiCOM P141, P142, P143 Page 115/164
FIGURE 30 : PSL PAR DEFAUT DU CONTROLE TENSION

4.4 Supervision des transformateurs de tension
La supervision des transformateurs de tension (STP) sert à détecter les anomalies dans le
système d’alimentation en tensions de mesure. Ces anomalies peuvent provenir de défauts
internes aux transformateurs de tension, de surcharges ou d’erreurs dans le câblage des
équipements de protection. Dans ces conditions, un ou plusieurs fusibles de TP peuvent
couper l’alimentation. La défaillance de la tension alternative (CA) risque de se traduire par
une représentation erronée des tensions des phases sur le réseau HT mesurées par
l'équipement entraînant une anomalie de fonctionnement de ce dernier.
La logique STP dans l'équipement est conçue pour détecter ces défaillances de tension et
régler automatiquement la configuration des éléments de protection dont la stabilité serait
par ailleurs compromise. Une sortie d'alarme temporisée est également disponible.
On peut considérer 3 types principaux d'anomalies d'alimentation en tension. Ils sont définis
ci-dessous :
1. Perte de la tension sur une ou deux phases
2. Perte de tension sur les trois phases en charge
3. Absence de tension sur les trois phases à la mise sous tension de la ligne
La fonction STP de l'équipement fonctionne lorsqu'une tension résiduelle est détectée en
l'absence de courant inverse. Elle fonctionne donc en cas de perte de tension sur une ou
deux phases. La stabilité de la fonction STP est assurée en présence de défauts sur le
réseau par la présence de courant inverse. L'utilisation des composantes inverses assure
un bon fonctionnement même quand des transformateurs de tension triphasés ou à
couplage en ‘V’ sont utilisés.
Elément STP à composante inverse :
Les seuils des composantes inverses utilisés par l'élément STP sont V2 = 10 V (ou 40V pour
modèle avec Vn=380/440V) et I2 = 0,05 à 0,5 In réglable (0,05 In par défaut).
4.4.1 Perte de tension sur les trois phases en charge

En cas de perte de tension sur les trois phases de l'équipement, il n’aura plus des
composantes inverses permettant d’activer la fonction STP. Toutefois, dans de telles
circonstances, il se produira une retombée des tensions triphasées. Si ce phénomène est
détecté sans un changement correspondant des signaux de courant de phase (indication
d'un défaut), alors une condition STP prévaudra. En pratique, l'équipement détecte la
présence de signaux de courant superposés qui représentent des changements du courant
appliqué à l'équipement. Ces signaux sont générés par comparaison entre la valeur actuelle
du courant et la valeur qui prévalait exactement un cycle auparavant. En présence d'une
charge normale, la valeur des courants superposés doit donc être nulle. En présence d'un
défaut, un signal de courants superposés sera généré afin d'empêcher le fonctionnement de
la fonction STP.
Les détecteurs de niveau de la tension de phase sont fixes. Ils se relâchent à 10V (40V sur
les modèles 380/440V) et s’accrochent à 30V (120V sur les modèles 380/440V).
La sensibilité des éléments à courant superposé est fixe à 0,1 In.
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4.4.2 Absence de tension sur les trois phases à la mise sous tension de la ligne
Si un TP est laissé déconnecté par inadvertance avant la mise sous tension de la ligne, il
peut en découler un dysfonctionnement des éléments dépendants de la tension. L’élément
précédent de la fonction STP détectait une défaillance des TP triphasés par absence des
tensions sur les 3 phases sans changement de courant correspondant. A la mise sous
tension de la ligne, l'intensité du courant doit changer (sous l'effet du courant de charge ou
de ligne, par exemple). Une méthode alternative de détection des défaillances des TP
triphasés est donc nécessaire à la mise sous tension de la ligne.
L'absence de tension mesurée sur les trois phases à l’enclenchement de la ligne peut avoir
2 causes différentes. La première cause est une défaillance des TP triphasés. La deuxième
cause est un enclenchement sur défaut triphasé proche. Dans le premier cas, il faudrait
bloquer la protection indépendante de la tension. Dans le second, un déclenchement
s'impose. Pour faire la distinction entre ces deux conditions, un détecteur de niveau à
maximum de courant (Déverr. STP I>) est utilisé pour neutraliser un élément de blocage du
STP (‘STP Bloc’) s’il fonctionne. Cet élément doit être réglé au-dessus de toute intensité
hors défaut susceptible d'apparaître à l’enclenchement (charge, courant de charge
capacitive de ligne, courant d'enclenchement de transformateur, etc.) et au-dessous du
niveau d'intensité produit par un défaut triphasé proche. Si la ligne est fermée en présence
d'une défaillance de TP triphasé, le détecteur à maximum de courant ne fonctionnera pas et
la fonction ‘STP Bloc’ sera activé. Toute fermeture en présence d'un défaut sur les trois
phases provoquera le fonctionnement du détecteur de surintensité et neutralisera
l'application d'un ‘STP Bloc’ .
Cette logique n'est activée que dans les conditions de ligne sous tension (selon l'indication
de la logique de pôle hors tension de l'équipement) pour éviter tout fonctionnement dans les
situations de réseau hors tension, c’est-à-dire absence de tension et pas d’activation de
l’élément à maximum de courant ‘Déverr. STP I>’ .
NOTE : L'entrée ACCELERATE IND n'est pas utilisée dans la protection du

départ ligne
FIGURE 31 : LOGIQUE DE STP

MiCOM P141, P142, P143 Page 117/164
Pour commander la logique STP, il faut un certain nombre de détecteurs de niveau dédiés :
• ΙA>, ΙB>, ΙC>, ces détecteurs de niveau fonctionnent en moins de 20ms et leur
réglage doit être supérieur au courant de charge. Ce réglage est défini comme le
seuil de courant STP. Ces détecteurs de niveau s’attirent à 100% du réglage et
retombent à 95%.
• Ii>, ce détecteur de niveau fonctionne sur un courant inverse et dispose d'un réglage
utilisateur. Ce détecteur de niveau monte à 100% du réglage et retombe à 95%.
• ∆ΙA>, ∆ΙB>, ∆ΙC>, ces détecteurs de niveau fonctionnent sur les courants des phases
superposés et doivent avoir un réglage fixe de 10% de la valeur nominale. Ces
détecteurs obéissent à une stratégie de comptage telle qu'il faut des décisions de
fonctionnement sur 0,5 cycle avant qu'ils ne fonctionnent.
• VA>, VB>, VC>, ces détecteurs de niveau fonctionnent sur les tension de phase et ont
un réglage fixe, niveau d’attraction= 30V (Vn = 100/120V), 120V (Vn = 380/440V),
niveau de retombée = 10V (Vn = 100/120V), 40V (Vn = 380/440V).
• Vi>, ce détecteur de niveau fonctionne sur une tension inverse, il devra avoir un
réglage fixe de 10V/40V en fonction du rapport du TP (100/120 ou 380/440) avec une
attraction à 100% du réglage et une retombée à 95% du réglage.
4.4.2.1 Entrées
Nom de Signal Description

ΙA>, ΙB>, ΙC> Niveaux de courant de phase (amplitudes de Fourier)
Ιi> Niveau Ιi (amplitude de Fourier)
Echantillons de courant de phase (courant et cycle
∆ΙA, ∆ΙB, ∆ΙC
précédent)
VA>, VB>, VC> Signaux de tension de phase (amplitudes de Fourier)
Vi> Tension inverse (amplitude de Fourier)
Disjoncteur est ouvert sur toutes les phases
Ligne ouverte (commande par contact auxiliaire ou logique de pôle
ouvert).
Une remise à zéro de STP est exécutée via la face
RAZ MAN STP
avant ou à distance.
Un réglage permettant à la STP de se remettre
RAZ AUTO STP automatiquement à zéro à expiration de cette
temporisation.
Pour provoquer à distance le blocage STP via une
Mini DJ / STP Entrée TOR
entrée optique.
Les sorties de n'importe quelle fonction qui utilise la
tension réseau, si l'un de ces éléments fonctionne
Toute fonction à commande de
avant la détection de STP, le fonctionnement de la
tension
STP est bloquée. Les sorties incluent les démarrages
et les déclenchements.
Signal provenant d'une fonction à commande de
tension à déclenchement rapide, utilisé pour accélérer
Accélération Ind
les indications quand l'option d'indication seule est
sélectionnée.
Disjoncteur est ouvert sur une ou plusieurs phases
Pôle ouvert (commande par contact auxiliaire ou logique de pôle
ouvert).
Le réglage de temporisation de STP pour un
t STP
fonctionnement à maintien.
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4.4.2.2 Sorties
Nom de Signal Description

STP Bloc-Rapide Utilisé pour bloquer les fonctions à commande de tension.
STP Bloc-Lente Utilisé pour bloquer tout signal de pôle ouvert.
Signalisation STP Signal utilisé pour indiquer un fonctionnement de la STP.
4.4.2.3 Menu des réglages

Les paramétrages STP se situent dans la colonne "SUPERVISION" du menu de
l'équipement. Les réglages appropriés sont présentés ci-dessous.

Libellé du menu
GROUPE 1
SUPERVISION
SUPERVISION TP Sous-titre
Etat STP Blocage Blocage, signalisation
Mode réinit. STP Manual Manuel, Auto
Tempo STP 5s 1s 10s 0.1 s
Déverr. STP I> 10Ιn 0.08Ιn 32Ιn 0.01Ιn
Déverr. STP Ii> 0.05Ιn 0.05Ιn 0.5Ιn 0.01Ιn
Le relais répond comme suit au fonctionnement de la fonction de supervision STP :
• Génération d'une alarme uniquement ;

• Verrouillage optionnel des éléments de protection dépendant de la tension ;
• Conversion optionnelle des éléments de protection à maximum de courant
directionnelle en éléments de protection non-directionnelle (applicable en mode
Blocage uniquement). Ces paramètres se trouvent dans la cellule ‘Liaison Fonction’
de la colonne du menu de l’élément de protection correspondant.
Les éléments Déverr. STP I> ou Déverr. STP Ii> sont utilisés pour inhiber un blocage STP
dans le cas d’un défaut survenant dans le réseau et qui pourrait activer la logique STP
Toutefois, après établissement du blocage STP, il n'est pas souhaitable que les défauts
ultérieurs du réseau inhibent le ‘bloc’. Le blocage STP sera donc verrouillé à l'expiration
d'une temporisation configurable par l'utilisateur, ‘Tempo STP’. Le signal étant verrouillé,
deux méthodes de réinitialisation sont alors disponibles. La première méthode est manuelle
via la face avant de l’équipement (ou par communications à distance) pourvu que la
condition de STP ait été supprimé tandis que la deuxième méthode est lorsque l’équipement
est en Mode ‘Auto’, par le rétablissement des tensions sur les 3 phases au-dessus des
réglages du détecteur de niveau de phase mentionnés auparavant.
Une indication STP sera générée à l'expiration de Tempo STP, si le STP est configuré pour
indiquer uniquement un dysfonctionnement potentiel de l'équipement, selon les protections
qui activent les éléments. Dans ce cas, l'indication STP sera délivrée avant l'expiration de
Tempo STP si un signal de déclenchement est généré.
Lorsqu'un disjoncteur miniature (MCB) est utilisé pour protéger les circuits de sortie CA des
transformateurs de tension, des contacts auxiliaires MCB sont couramment utilisés pour
indiquer une déconnexion de sortie triphasée. Ainsi qu'il est décrit précédemment, la logique
VTS peut fonctionner correctement sans cette entrée. Néanmoins, cette fonctionnalité
permet la compatibilité avec les pratiques utilisées par différentes entreprises de service
public d'électricité. Le blocage nécessaire est assuré par la mise sous tension d'une entrée
logique affectée au “Mini DJ ouvert" sur l'équipement.
Lorsque des éléments de protection à maximum de courant directionnelle sont transformés
en éléments de protection non-directionnelle pendant l’activation de l’élément STP, il faut
s'assurer que le seuil de surintensité de ces éléments est supérieur à l'intensité à pleine
charge.
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4.5 Supervision des transformateurs de courant

La fonction de supervision des transformateurs de courant est destinée à détecter les
défaillances d'une ou plusieurs entrées de courant CA de phase sur l'équipement. La
défaillance d'un TC de phase ou la présence d'un circuit ouvert dans le câblage
d'interconnexion risque de provoquer le dysfonctionnement des éléments à commande de
courant. De plus, l'ouverture des ces circuits entraîne l’apparition de tensions secondaires
dangereuses aux bornes des TC.
4.5.1 Fonction de supervision des TC
La fonction de supervision des transformateurs de courant repose sur la détection d'un
courant homopolaire calculé en l'absence d'une tension homopolaire calculée ou mesurée
correspondante qui devrait normalement l'accompagner.
Le raccordement du transformateur de tension utilisé doit être en mesure de se référer aux
tensions homopolaires entre les enroulements primaire et secondaire. Ainsi, cet élément ne
doit être activé que lorsque le TP triphasé est du type à cinq colonnes, ou comporte trois
unités monophasées avec point neutre étoile du primaire relié à la terre.
Le fonctionnement de l'élément générera une alarme temporisée visible sur l'afficheur LCD
et dans l’enregistrement des événements (plus DDB149 : Alarme défaill. TC), avec un bloc
instantané (DDB 352: STC Bloc) pour l'inhibition des éléments de protection. Les éléments
de protection activés par des valeurs calculées (Conducteur coupé, DT2, maximum de
courant inverse, par exemple) sont toujours bloqués pendant le fonctionnement de l'élément
de supervision TC. D'autres protections peuvent être bloquées de manière sélective en
personnalisant la logique de configuration programmable (PLS) en intégrant DDB 352 : STC
Bloc, dans la logique de fonction de protection.
FIGURE 32 : SCHEMA DE PRINCIPE DE LA FONCTION DE STC

Le tableau suivant présente le menu de l'équipement pour l'élément de supervision de TC,
avec les plages de réglages disponibles et les réglages par défaut en usine :

défaut Mini Maxi
GROUPE 1
SUPERVISION
SUPERVISION CT Sous-titre
Etat STC Désactivé Activé/Désactivé SANS OBJET
5/20V 0,5/2V 22/88V 0,5/2V
pour pour pour pour
STC VN< inhibit
110/440V 110/440V 110/440V 110/440V
STC IN> réglage 0.1Ιn 0.08 x In 4 x In 0,01 x In
Temporis. STC 5 0s 10s 1s
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4.5.2 Réglage de l'élément de supervision de TC

Le réglage de tension résiduelle, " STC VN< Inhibit " et le réglage de courant résiduel, "STC
IN> Réglage", doivent être définis pour éviter tout fonctionnement intempestif en présence
d'un réseau sain. Par exemple, " STC VN< Inhibit" doit être réglé sur 120 % de la tension
résiduelle maximale en régime stable. La cellule "STC IN> Réglage" sera normalement fixé
au-dessous du courant de charge minimum. En règle générale, l'alarme temporisée,
"Temporis. STC", sera réglée à 5 secondes.
Lorsque l’amplitude de la tension résiduelle pendant un défaut à la terre est imprévisible,
l'élément doit être désactivé pour éviter le blocage de la protection dans des conditions de
défaut.
4.6 Surveillance de l'état des disjoncteurs
Un opérateur travaillant à distance a besoin d'une indication fiable de l'état du disjoncteur.
Sans indication de l'ouverture ou de la fermeture de chaque disjoncteur, l'exploitant ne
dispose pas des informations suffisantes pour décider des opérations de commutation.
L'équipement comporte une fonction de surveillance de l'état des disjoncteurs délivrant une
indication de la position du disjoncteur ; si l'état du disjoncteur est inconnu, une alarme est
émise.
4.6.1 Fonction de surveillance de l'état des disjoncteurs
Les équipements MiCOM sont configurables pour surveiller les contacts auxiliaires
normalement ouverts (52a) et normalement fermés (52b) du disjoncteur. Dans des
conditions normales, ces contacts seront dans des états opposés. L'ouverture des deux
jeux de contacts sera indicative de l'une des conditions suivantes :
• Contacts auxiliaires / câblage défectueux
• Disjoncteur (DJ) défectueux
• DJ en position ‘isolé’
Si les deux jeux de contacts se ferment, une seule des deux conditions suivantes
prévaudra :
• Contacts auxiliaires / câblage défectueux
• Disjoncteur (DJ) défectueux

En présence d'une des conditions ci-dessus, une alarme se déclenche à l'issue d'une
temporisation de 5 secondes. Un contact de sortie travail / repos peut être affecté à cette
fonction via le schéma logique programmable (SLP). La temporisation sera configurée pour
éviter tout fonctionnement intempestif pendant les opérations de commutation normales.
La colonne "COMMANDE DJ" du menu de l'équipement comporte une cellule appelée
‘Entrée état DJ’. Cette cellule est configurable selon une des quatre options suivantes :
Aucun
52A
52B
52A et 52B
Quand l'option ‘Aucune' est sélectionnée, aucun état de DJ ne sera disponible. Ce réglage
affecte directement les fonctions de l'équipement qui utilisent ce signal, par exemple la
commande du disjoncteur, le réenclenchement, etc. Quand l'option 52A est seulement
utilisée, l'équipement déduira la présence d'un signal 52B signal de l'absence du signal 52A.
Les informations d'état du disjoncteur seront disponibles dans ce cas mais aucune alarme
d'anomalie ne sera délivrée. Ce qui précède est également vrai quand le signal 52B est
utilisé. Si les deux signaux 52A et 52B sont utilisés, alors les informations d'état seront
disponibles ainsi qu'une alarme d'anomalie en conformité avec le tableau suivant. Les
entrées 52A et 52B sont affectées aux entrées logiques de l'équipement via le PSL. La
logique de surveillance de l'état de disjoncteur est illustrée par la Figure 33.
MiCOM P141, P142, P143 Page 121/164
Position du contact auxiliaire Etat du DJ détecté Action

52A 52B
Ouvert Fermé DJ ouvert Disjoncteur sain
Fermé Ouvert DJ fermé Disjoncteur sain
Alarme enclenchée si la
Fermé Fermé Défaillance DJ condition persiste pendant plus
de 5 s
Alarme enclenchée si la
Ouvert Ouvert Etat inconnu condition persiste pendant plus
de 5 s
FIGURE 33 : SURVEILLANCE DE L'ETAT DU DISJONCTEUR

Page 122/164 MiCOM P141, P142, P143
4.7 Logique Pôle ouvert

La logique pôle ouvert peut être utilisée pour indiquer si une ou plusieurs phases de la ligne
sont ouvertes. Elle peut servir pour bloquer de manière sélective le fonctionnement des
éléments à minimum de fréquence et à minimum de tension. La protection à minimum de
tension sera bloquée par un état pôle ouvert à condition que le réglage “Inh pôle ouvert” soit
activé. N'importe lequel des quatre éléments à minimum de fréquence peut être bloqué en
réglant "Liens fonction F<".
L'état pôle ouvert peut être déterminé en surveillant l'état des contacts auxiliaires du
disjoncteur ou en mesurant les courants et les tensions de ligne. L'état du disjoncteur est
fourni par la logique “Surveillance état DISJ”. Si un signal “ DISJ ouvert 3ph ” (DDB 378) est
émis, l'équipement émet automatiquement l'état pôle ouvert quelle que soit la mesure de
courant ou de tension. L'état pôle ouvert est signalé de la même façon si la tension et le
courant de ligne tombent tous deux au-dessous d'un seuil prédéfini. Cela est nécessaire
pour qu'une indication pôle ouvert puisse toujours être donnée même en cas d'ouverture
d'un disjoncteur amont. Les seuils à minimum de tension (V<) et à minimum de courant (Ι<)
ont les niveaux fixes, d’attraction et de retombée suivants :
Réglages Plage Valeur de pas

10V et 30V (100/120V)
Attraction et retombée V< Fixe
40V et 120V (380/440V)
Attraction et retombée V< 0.05 Ιn et 0,055Ιn Fixe
S'il y a une ou plusieurs phases ouvertes, l'équipement indiquera la ou les phases ouvertes
et émettra le signal Pôle ouvert (DDB 382, DDB 383,DDB 384). Si toutes les phases sont
ouvertes, le signal Pôle ouvert est accompagné du signal ‘Ligne ouverte’ (DDB 380).
En cas de défaillance du TP, un signal issu de la logique STP (DDB 351 – ‘STP Bloc- Lente’)
sert à bloquer les indications de pôle ouvert qui seraient générées par les seuils des
fonctions de minimum de tension et minimum de courant. Par contre, la logique STP ne
bloquera pas les indications de pôle ouvert si celles-ci proviennent d'un signal “DISJ ouvert 3
ph” (DDB 378).
Le schéma logique de l'état pôle ouvert est illustré ci-dessous :
FIGURE 34 : LOGIQUE POLE OUVERT

MiCOM P141, P142, P143 Page 123/164
4.8 Surveillance des conditions d'utilisation des disjoncteurs

La maintenance périodique des disjoncteurs est nécessaire pour garantir le bon
fonctionnement du circuit et du mécanisme de déclenchement et pour s'assurer que la
capacité d'interruption n'a pas été compromise par les précédentes coupures de courant de
défaut. En règle générale, les interventions de maintenance sont effectuées avec une
périodicité fixe ou à l'issue d'un nombre fixe d'interruptions de courant. Ces méthodes de
surveillance des conditions d'utilisation des disjoncteurs ne sont données qu'à titre indicatif.
Elles peuvent en effet conduire à un nombre excessif de visites.
Les équipements P140 enregistrent différentes statistiques sur les opérations de
déclenchement de chaque disjoncteur, permettant d’avoir une évaluation précise de l'état
des disjoncteurs. Ces fonctionnalités de contrôle sont abordées dans le paragraphe ci-
dessous.
4.8.1 Fonction de surveillance des conditions d'utilisation des disjoncteurs
Pour chaque opération de déclenchement du disjoncteur, l'équipement enregistre les
statistiques décrites dans le tableau du menu de l'équipement présenté ci-dessous. Les
cellules du menu présentées ne donnent que des valeurs de décompte. Dans ce cas, les
valeurs mini./maxi. indiquent la plage des valeurs de décompte. Ces cellules ne sont pas
réglables :

Libellé du menu
CONDITION DJ
Fonctionnements du DJ
{déclenchement 0 0 10000 1
triphasé}
Total coupures ΙA 0 0 25000Ιn^ 1
Total coupures ΙB 0 0 25000Ιn^ 1
Total coupures ΙC 0 0 25000Ιn^ 1Ιn^
Temps de
0 0 0,5 s 0.001
fonctionnement du DJ
RAZ Infos Disj. Non Oui, Non
Les compteurs ci-dessus peuvent être remis à zéro, notamment à la suite d'une opération de
maintenance et d'une révision globale.
Le tableau suivant du menu de l'équipement décrit les options disponibles de surveillance
des conditions d'utilisation des disjoncteurs. Il porte sur la configuration de la fonction de
rupture de courant et sur les fonctions réglables pour déclencher une alarme ou un
verrouillage de disjoncteur.

Libellé du menu
CONTROLE DISJ
Rupture Ι^ 2 1 2 0.1
Alarme
Entretien Ι^ Alarme désactivée, Alarme activée
désactivée
Entretien Ι^ 1000Ιn^ 1Ιn^ 25000Ιn^ 1Ιn^
Alarme
Verrouil. Iˆ Alarme désactivée, Alarme activée
désactivée
Verrouil. Iˆ 2000Ιn^ 1Ιn^ 25000Ιn^ 1Ιn^
Alarme
No.op.DJ av.main Alarme désactivée, Alarme activée
désactivée
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Libellé du menu
CONTROLE DISJ
No.op.DJ av.main 10 1 10000 1
Alarme
No. op. DJ verr Alarme désactivée, Alarme activée
désactivée
No. op. DJ verr 20 1 10000 1
Alarme
DJ Maint. Tps Alarme désactivée, Alarme activée
désactivée
DJ Maint. Tps 0,1 s 0,005 s 0,5 s 0,001 s
Alarme
DJ Verrouil. Tps Alarme désactivée, Alarme activée
désactivée
DJ Verrouil. Tps 0,2 s 0,005 s 0,5 s 0,001 s
Alarme
Verr. fréq déf Alarme désactivée, Alarme activée
désactivée
Compt fréq déf 10 1 9999 1
Temps fréq déf 3600 s 0 9999 s 1s
Les compteurs de surveillance d'utilisation des disjoncteurs sont actualisés chaque fois que
l'équipement lance une commande de déclenchement. L’actualisation est également
possible dans les cas de déclenchement par équipement de protection externe. Pour cela, il
faut affecter l'une des entrées logiques de l'équipement (via un schéma logique
programmable) pour accepter un déclenchement généré par un dispositif externe. Le signal
appliqué à l'entrée logique est appelé "Déclenchement externe".
Il convient de remarquer qu'en mode d'essai de mise en service, les compteurs de
surveillance d'utilisation des disjoncteurs ne sont pas actualisés.
4.9 Consignes de réglage
4.9.1 Réglage des seuils Σ Ι^

Lorsque des défauts se produisent fréquemment sur des lignes aériennes protégées par des
disjoncteurs à huile, les changements d'huile représentent une grande partie des coûts
d’entretien du disjoncteur. En règle générale, ces changements sont effectués à intervalles
réguliers en fonction du nombre de coupures de défauts. Cela peut néanmoins engendrer
un entretien prématuré en présence de faibles courants de défaut et, de ce fait, la
dégradation de la qualité de l’huile est plus lente que prévue. Le compteur Σ Ι^ enregistre la
somme des courants coupés afin d’évaluer plus précisément l’état d’usure du disjoncteur.
Pour les disjoncteurs à l’huile, la tenue diélectrique de l’huile décroît généralement en
fonction de Σ Ι2t. “I” est le courant de défaut coupé et “ t ” est la durée de l’arc dans le
réservoir (durée différente de la durée d’interruption). Sachant que le temps d'arc ne peut
pas être déterminé avec précision, l'équipement est normalement réglé pour surveiller la
somme des carrés du courant coupé, en réglant "Rupture I^" = 2.
Pour les autres types de disjoncteurs, particulièrement ceux fonctionnant dans les réseaux
HT, l'expérience pratique montre que la valeur "Rupture I^" = 2 n'est pas forcément
adéquate. Dans de telles applications, l’exposant sera inférieur, généralement 1,4 ou 1,5.
Dans ce cas, une alarme peut indiquer par exemple la nécessité de tester la pression du gaz
ou du vide de la chambre de coupure.
La plage de réglage de l’exposant est variable entre 1,0 et 2,0 par incréments de 0,1. Il est
impératif que tout programme de maintenance soit conforme aux instructions du fabricant de
l’appareillage.
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4.9.2 Réglage des seuils de nombres de coupures

Chaque manœuvre d'un disjoncteur engendre une certaine usure de ses composants. C'est
pourquoi l’entretien périodique, tel la lubrification des mécanismes, peut être fixé par le
nombre de manœuvres du disjoncteur. Le réglage adéquat du seuil de maintenance permet
le déclenchement d'une alarme indiquant la nécessité de procéder à l'entretien préventif. Si
l'entretien n'est pas effectué en conséquence, le réglage de l'équipement peut provoquer le
verrouillage de la fonction de réenclenchement dès qu'un deuxième seuil de nombre de
manœuvres est atteint. Cela interdit tout réenclenchement supplémentaire tant que le
disjoncteur n'a pas fait l'objet d'un entretien conforme aux instructions de maintenance du
constructeur.
Certains disjoncteurs, comme les disjoncteurs à huile, ne peuvent effectuer qu'un certain
nombre de coupures de défaut avant de nécessiter des opérations d'entretien. Cela
s'explique par le fait que chaque coupure de courant de défaut provoque la carbonisation de
l'huile, en dégradant ainsi ses propriétés diélectriques. Le seuil d'alarme de maintenance ‘
No. Op. DJ main’ peut être réglé pour indiquer qu'il faudra prélever un échantillon d'huile afin
de tester ses propriétés diélectriques ou pour procéder à un entretien complet. Encore, le
seuil de verrouillage ‘ No. Op. DJ verr’ peut être réglé pour désactiver le réenclenchement
lorsque d’autres interruptions des défauts répétés ne peuvent pas être garanties. Ceci
minimise le risque du feu (l’huile) ou d’explosion.
4.9.3 Réglage des seuils du temps de fonctionnement
Une augmentation du temps de fonctionnement du disjoncteur peut servir d’indication de
dégradation des mécanismes et du besoin imminent d’un entretien. Les seuils d'alarme et
de verrouillage correspondants ‘ DJ Maint. Tps’ et ‘ DJ Verrouil. Tps’ sont réglables entre 5
et 500 ms. Cette durée est définie en fonction des caractéristiques spécifiées du
disjoncteur.
4.9.4 Réglage des seuils de fréquence de défaut excessive
Un disjoncteur peut être conçu pour couper les courants de défaut un nombre de fois défini
avant que son entretien ne devienne nécessaire. Cependant une fréquence plus élevée de
fonctionnement peut justifier des périodes plus courtes de maintenance. Pour surveiller ce
paramètre, il est possible de compter le nombre d’opération ‘ Compt fréq déf’ sur une durée
prédéfinie ‘ Temps fréq déf’. Un seuil d'alarme et de verrouillage distinct peut être défini.
4.10 Commande de disjoncteur
L'équipement comporte les options de commande suivantes dans un schéma à un
disjoncteur par départ :
• Déclenchement et enclenchement en local, par l'intermédiaire du menu de

l'équipement ou bien via les "hotkeys".
• Déclenchement et enclenchement en local, par l'intermédiaire des entrées logiques de

l'équipement ;
• Déclenchement et enclenchement à distance, par l'intermédiaire des ports de

communication de l'équipement.
Il est recommandé d'affecter des contacts de sortie de l'équipement distincts pour la
télécommande du disjoncteur et pour le déclenchement de protection. Ceci permet la
sélection via le commutateur Local/Distant des contacts de sortie de commande, comme
illustré en Figure 35. Lorsque cette fonction n’est pas utilisée, les mêmes contacts de sortie
peuvent être utilisés pour la protection et le déclenchement à distance.
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FIGURE 35 : TELECOMMANDE DU DISJONCTEUR

Le tableau suivant du menu de la protection présente les réglages disponibles et les
commandes associées à la commande du disjoncteur. Certaines de ces cellules ne sont
pas visibles sur certains modèles d'équipement.

Libellé du menu
COMMANDE DJ
Désactivé, Local, Distant, Local+Distant,
Commande DJ par Désactivé Entrée TOR, Entrée+Local,
Entrée+Distant, Ent.+Dist.+Local
Durée ordre enc. 0,5 s 0,01 s 10s 0,01 s
Durée ordre déc. 0,5 s 0,01 s 5s 0,01 s
Tempo enc. manuel 10s 0,01 s 600 s 0,01 s
Tempo Contr Sync 5s 0,01 s 9999 s 0,01 s
RAZ verrouillage Non NON, OUI
RAZ verr. Par Fermeture DJ Interface util., Fermeture DJ
Réin ret Man Frm 5s 0,01 s 600 s 0,01 s
Pas d’opération, Auto, Non Auto {Se
reporter aux paragraphes du
Mode ARS Pas d'opération
réenclenchement pour plus amples
d’informations}
Auto mode, non-auto mode, ligne Dirct {Se
Etat AR
reporter aux paragraphes du
{Signalisation du mode Mode Auto
réenclenchement pour plus amples
réel uniquement}
d’informations}
Total réencs. 0 0 10000 1
RAZ total réenc. Non NON, OUI
Entrée état DJ Aucun Aucun, 52A, 52B, 52A et 52B
Un déclenchement manuel est permis si le disjoncteur est initialement fermé. De même,

une commande de fermeture ne peut être lancée que si le disjoncteur est initialement ouvert.
Pour confirmer ces états, il est nécessaire d'utiliser les contacts 52A et/ou 52B du
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disjoncteur (les différentes options de sélection sont données dans la cellule "Entrée état DJ"
mentionnée ci-dessus). Si aucun contact auxiliaire DJ n'est disponible, cette cellule peut
être réglée sur Aucun. Dans ces circonstances, aucune commande du disjoncteur
(manuelle ou automatique) n'est possible.
Après le lancement d'une commande de fermeture du disjoncteur, le contact de sortie peut
être réglé pour fonctionner à la suite d'une temporisation définie par l'utilisateur ‘ Tempo enc.
manuel’. Cela doit laisser suffisamment de temps au personnel pour s'écarter du disjoncteur
après une commande de fermeture. Cette temporisation s'applique à toutes les commandes
de fermeture manuelle de disjoncteur.
La longueur de l'impulsion de commande de déclenchement ou d’enclenchement peut être
réglée respectivement dans les cellules ‘ Durée ordre déc.’ et ‘ Durée ordre enc.’ . Les
réglages doivent être suffisamment longs pour s'assurer que le cycle d'ouverture ou de
fermeture du disjoncteur est terminé avant la fin de l'impulsion.
Il convient de remarquer que les ordres de déclenchement et de fermeture manuels se
trouvent dans le menu "DONNEES SYSTEME" et dans le menu 'Hotkey'.
En cas de tentative de fermeture de disjoncteur, si un signal de déclenchement de protection
est généré, la commande de déclenchement de protection est prioritaire sur la commande
de fermeture.
Lorsque la fonction de contrôle de synchronisme est réglée, elle peut être activée pour
surveiller les commandes de fermeture manuelle de disjoncteur. Une sortie de fermeture de
disjoncteur n'est lancée que si les critères de contrôle de synchronisme sont remplis. Une
temporisation réglable par l'utilisateur est incluse ("Fenêtre ctrl sync.") pour la fermeture
manuelle avec le contrôle de synchronisme. Si les critères de contrôle de synchronisme ne
sont pas remplis pendant cette période, à la suite d'une commande de fermeture,
l'équipement se verrouille et déclenche une alarme.
En plus du contrôle de synchronisme, avant le réenclenchement manuel, un contrôle DJ
opérationnel peut être effectué, si nécessaire. Pour cela, une entrée logique est affectée sur
l'équipement afin d'indiquer si le disjoncteur est capable de se fermer (énergie suffisante, par
exemple). Une temporisation réglable par l'utilisateur est incluse "DJ opérationnel" pour la
fermeture manuelle avec ce contrôle. Si le DJ n'est pas opérationnel pendant cette période,
à la suite d'une commande de fermeture, l'équipement se verrouille et déclenche une
alarme.
Lorsque le réenclencheur est utilisé, il peut être souhaitable de bloquer son fonctionnement
pendant une fermeture manuelle. En général, la majorité des défauts, à la suite d'une
fermeture manuelle, sont des défauts permanents. Cela explique pourquoi le
réenclenchement n'est pas souhaitable dans ce cas. Le réglage de la temporisation ‘Réin
ret Man Frm’ correspond à la durée pendant laquelle le réenclencheur est désactivé à la
suite d'une fermeture manuelle du disjoncteur.
Si le disjoncteur ne parvient pas à répondre à une commande (pas de changement d'état
des entrées Etat DJ), une alarme ‘ Déf. Ouverture DJ’ ou ‘ Déf. fermeture du disjoncteur’ se
déclenche à la fin des impulsions de déclenchement ou de fermeture correspondantes. Ces
alarmes sont affichées sur l'afficheur LCD de l'équipement. Elles peuvent également être
visualisées par l'intermédiaire des ports de communication série. Elles peuvent aussi être
affectées au fonctionnement des contacts de sortie, dans le cadre de la logique de
configuration programmable (SLP).
Il convient de remarquer que les temporisateurs "Tempo DJ opérat." et "Tempo Contr Sync"
définis dans cette section du menu ne s’appliquent qu’aux opérations manuelles du
disjoncteur. Ces réglages sont reproduits dans le menu “Réenclenchement” pour les
applications d’AR.
Les cellules de réglage "RAZ verrouillage" et "RAZ verrouillage par" dans le menu
s'appliquent aux verrouillages DJ associés à la fermeture manuelle du disjoncteur, à la
surveillance de l'état DJ (nombre d'opérations du disjoncteur, par exemple) et aux
verrouillages du réenclenchement.
La logique de la “commande du Disjoncteur” est illustrée dans la Figure 9 de l’annexe D.
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4.10.1 Commande DJ utilisant les “hotkeys”

Les “hotkeys” (touches de raccourci) permettent un accès direct aux commandes de
déclenchement et de fermeture sans avoir besoin d’entrer dans le menu "DONNEES
SYSTEME". Les fonctions de déclenchement et de fermeture du disjoncteur via les
‘hotkeys’ sont identiques à celles décrites dans le menu “DONNEES SYSTEME”.
Si <<TRIP>> ou <<CLOSE>> est sélectionné, l’utilisateur doit confirmer l’exécution de
l’ordre approprié. Si un déclenchement est effectué, un écran avec l’état du disjoncteur sera
affiché lorsque l’ordre est terminé. Si une fermeture est effectuée, un écran avec une barre
de temporisation sera affiché lors de l’exécution de l’ordre. Cette écran est une option pour
annuler ou recommencer la procédure de la fermeture du disjoncteur. Le temporisateur
utilisé est pris à partir du réglage du temporisateur de la fermeture manuelle ‘Tempo enc.
manuel’ dans le menu COMMANDE DJ. Lorsque l’ordre est exécuté, un écran confirmant
l’état actuel du disjoncteur est affiché. L’utilisateur doit donc choisir l’ordre approprié suivant
ou bien doit quitter le menu – ceci entraînera un retour à l’affichage par défaut de
l’équipement.
Si aucune touche n’a pas été utilisée pour une période de 25 secondes en attendant la
confirmation de l’ordre, l’équipement retournera pour afficher l’état du disjoncteur. Si aucune
touche n’a pas été utilisée pour une période de 25 secondes en affichant l’état du
disjoncteur, l’équipement retournera à l’affichage par défaut. Figure 36 montre le menu de
‘hotkey’ associé avec les fonctions de commande du disjoncteur.
Pour éviter des opérations non désirées de déclenchement et de fermeture, les ordres de
commande du disjoncteur seront désactivés pendant 10 secondes après l’excitation du
menu de ‘hotkeys’.
FIGURE 36 : MENU "HOTKEY" POUR COMMANDE DJ

4.11 Supervision du circuit de déclenchement (TCS)
Le circuit d’alimentation de la bobine de déclenchement est souvent réalisé au travers de
plusieurs composants comme des fusibles, des contacts de relais, des contacts de
commutateur et autres borniers Cet agencement complexe, couplé à l'importance du circuit
de déclenchement, a conduit à fournir des fonctions spéciales pour la supervision de ce
circuit.
La gamme P140 offre plusieurs schémas de surveillance de circuit de déclenchement ayant
des caractéristiques diverses. Bien qu'il n'y ait pas, dans le P140, de réglages particuliers
pour la supervision de ce circuit, les schémas suivants peuvent être générés avec le schéma
logique programmable (PSL). Une alarme utilisateur dans le (PSL) permet d'émettre un
message d'alarme sur l'afficheur de l'équipement. Au besoin, l'alarme utilisateur peut être
renommée à l'aide de l'éditeur textuel du menu pour indiquer qu'il y a un défaut dans le
circuit de déclenchement.
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4.11.1 Supervision de la filerie – schéma 1

4.11.1.1 Description du schéma
FIGURE 37 : SUPERVISION DE LA FILERIE – SCHEMA 1

Ce schéma assure la supervision de la bobine de déclenchement avec le disjoncteur ouvert
ou fermé ; par contre, la supervision avant enclenchement n'est pas assurée. De plus, ce
schéma est incompatible avec le maintien des contacts de déclenchement car un contact
maintenu mettra en court-circuit l'entrée logique pendant un temps plus long que le réglage
recommandé pour la temporisation de réinitialisation, soit 400ms. Si la surveillance de l'état
de disjoncteur est requise, il faut utiliser 1 ou 2 entrées logiques en plus. A noter qu'un
contact auxiliaire DISJ 52a suit la position du disjoncteur tandis qu'un contact 52b est le
contraire.
Quand le disjoncteur se ferme, le courant de supervision passe par l'entrée logique, la diode
de blocage et la bobine de déclenchement. Quand le disjoncteur s'ouvre, le courant passe
toujours par l'entrée logique et la bobine de déclenchement via le contact auxiliaire 52b. Il
n'y a donc pas de supervision du circuit de déclenchement pendant l'ouverture du
disjoncteur. Tout défaut présent dans le chemin de déclenchement sera uniquement détecté
à la fermeture du disjoncteur, après une temporisation de 400ms.
La résistance R1 est une résistance facultative qui peut être montée pour éviter tout mauvais
fonctionnement du disjoncteur si l'entrée logique est mise en court-circuit par inadvertance ;
elle a pour effet de limiter le courant à <60mA. La résistance ne doit pas être montée pour
les plages de tension auxiliaire de 30/34 volts ou moins car le bon fonctionnement ne peut
plus alors être garanti. Le tableau ci-dessous donne la valeur de résistance et le réglage de
tension (menu CONFIG OPTO) convenant à ce schéma.
La supervision de la filerie fonctionne correctement même sans résistance R1 car l'entrée
logique limite automatiquement le courant de supervision à une valeur inférieure à 10mA.
Par contre, si l'entrée logique est accidentellement mise en court-circuit, le disjoncteur risque
de déclencher.
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Réglage de tension opto

Source auxiliaire (Vx) Résistance R1 (ohms)
avec R1 montée
24/27 - -
30/34 - -
48/54 1,2k 24/27
110/250 2,5k 48/54
220/250 5,0k 110/125
NOTE : S'il n'y a pas de résistance R1 montée, le réglage de tension opto doit
être égal à la tension du circuit de supervision.
4.11.2 Schéma Logique programmable – schéma 1
La Figure 37 illustre la logique programmable du schéma 1 de la supervision de la filerie.
N'importe laquelle des entrées logique peut servir à indiquer si oui ou non le circuit de
déclenchement est opérationnel. La temporisation de réinitialisation fonctionne dès que
l'entrée logique est activée mais prendra 400ms pour retomber / se remettre à zéro en cas
de défaut du circuit de déclenchement. La temporisation de 400ms évite toute fausse
alarme provoquée par des chutes de tension dues à des défauts dans d'autres circuits ou
pendant le fonctionnement normal d'un déclenchement quand l'entrée logique est mise en
court-circuit par un contact déclencheur à réinitialisation automatique. Quand la
temporisation fonctionne, le contact de sortie de repos (normalement fermé) s'ouvre et la
LED et les alarmes utilisateur sont réinitialisées.
La temporisation de 50ms de l'activation évite l'apparition d'indications de LED et d'alarme
utilisateur erronées pendant l'activation de l'équipement, suite à une interruption de
l'alimentation auxiliaire.
FIGURE 38 : SCHEMA LOGIQUE PROGRAMMABLE POUR LES SCHEMAS 1 ET 3 DE LA

SUPERVISION DE FILERIE
MiCOM P141, P142, P143 Page 131/164


Tout comme le schéma 1, ce schéma assure la supervision de la bobine de déclenchement
avec le disjoncteur ouvert ou fermé et n'assure pas non plus la supervision avant
enclenchement. Par contre, en utilisant deux entrées logiques l'équipement peut
correctement surveiller l'état du disjoncteur puisqu'elles sont connectées en série avec les
contacts auxiliaires du disjoncteur. Pour cela, il faut affecter l'entrée TOR A au contact 52a
et l'entrée TOR B au contact 52b. Pourvu que la cellule “Entrée état DJ” est réglée sur “52A
et 52B” (Menu COMMANDE DJ) l’équipement va correctement surveillé l’état du disjoncteur.
Ce schéma est également entièrement compatible avec le maintien des contacts car le
courant de supervision sera maintenu par le contact 52b quand le contact de déclenchement
est fermé.
Quand le disjoncteur se ferme, le courant de supervision passe par l'entrée logique A et la
bobine de déclenchement. Quand le disjoncteur s'ouvre, le courant passe par l'entrée
logique B et la bobine de déclenchement. Comme avec le schéma 1, Il n'y a pas de
supervision du circuit de déclenchement prévue pendant l'ouverture du disjoncteur. Tout
défaut présent dans le chemin de déclenchement sera uniquement détecté à la fermeture du
disjoncteur, après une temporisation de 400ms.
Comme avec le schéma 1, on peut ajouter des résistances optionnelles R1 et R2 pour
empêcher le déclenchement du disjoncteur si l'une des entrées logiques est en court-circuit.
Les résistances R1 et R2 ont une valeur identique, qui peut être celle de R1 dans le schéma
1.
Le schéma logique programmable de ce schéma (Figure 39) est pratiquement la même que
pour le schéma 1. La différence principale est que les deux entrées logiques doivent être
désactivées avant l'émission de l'alarme de défaillance du circuit de déclenchement.
FIGURE 40 : LOGIQUE PROGRAMMABLE DE LA SUPERVISION DE LA FILERIE – SCHEMA 2

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Le schéma 3 est prévu pour assurer la supervision de la bobine de déclenchement avec le
disjoncteur ouvert ou fermé mais, contrairement aux schémas 1 et 2, il assure la supervision
avant enclenchement. Puisque seule une entrée logique est utilisée, ce schéma n'est pas
compatible avec le maintien des contacts de déclenchement. Si la surveillance de l'état de
disjoncteur est requise, il faut utiliser 1 ou 2 entrées logiques en plus.
Quand le disjoncteur se ferme, le courant de supervision passe par l'entrée logique, la
résistance R1 et la bobine de déclenchement. Quand le disjoncteur s'ouvre, le courant
passe par l'entrée logiques, les résistances R1 et R2 (en parallèle), la résistance R3 et la
bobine de déclenchement. Contrairement aux schémas 1 et 2, le courant de supervision est
maintenu sur le circuit de déclenchement quel que soit l'état du disjoncteur, assurant ainsi
une supervision avant fermeture.
Comme avec les schémas 1 et 2, on peut ajouter des résistances optionnelles R1 et R2 pour
empêcher tout déclenchement intempestif si l'entrée logique est mise accidentellement en
court-circuit. Cependant, contrairement aux deux autres schémas, ce schéma est tributaire
de la position et de la valeur des résistances. Le retrait de celles-ci conduirait à une
surveillance incomplète de la filerie. Le tableau ci-dessous donne la valeur des résistances
et le réglage de tension requis pour un bon fonctionnement.
Source auxiliaire Résistance R1 & R2 Résistance R3 Réglage de tension

(Vx) (ohms) (ohms) opto
24/27 - - -
30/34 - - -
48/54 1,2k 0,6k 24/27
110/250 2,5k 1,2k 48/54
220/250 5,0k 2,5k 110/125
NOTE : Le schéma 3 n'est pas compatible avec les tensions auxiliaires

d'alimentation de 30/34 volts et moins.
Le schéma logique programmable du schéma 3 est identique à celle du schéma 1 (voir
Figure 41).
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4.12 Localisateur de défaut

4.12.1 Introduction
La protection comporte un localisateur intégré de défaut, utilisant les informations des
entrées de courant et de tension pour calculer la distance entre l'équipement et le défaut.
Les données échantillonnées sur les circuits d'entrée analogique sont sauvegardées dans
une mémoire tampon cyclique, tant que les conditions de défaut soient détectées. Les
données dans la mémoire tampon d'entrée sont conservées pour permettre le calcul de la
distance du défaut. Lorsque ce calcul est terminé, les informations de localisation de défaut
deviennent disponibles dans l'enregistrement de défaut sur l'équipement.
4.12.2 Théorie de base sur les défauts à la terre
Un circuit équivalent à deux machines d’un réseau électrique en défaut est présenté dans la
Figure 42.
FIGURE 42 : CIRCUIT EQUIVALENT A DEUX MACHINES

A partir de ce schéma :
Vp = mΙpZr + ΙfRf (équ.1)

L’emplacement de défaut, m, peut être trouvé si l’on peut estimer "If" pour résoudre
l’équation 1.
4.12.3 Acquisition des données et traitement de la mémoire tampon
Le localisateur de défaut sauvegarde les données échantillonnées dans une mémoire
tampon de 12 périodes avec une résolution de 24 échantillons par période. Lorsque
l’enregistreur de défaut est déclenché, les données de la mémoire tampon sont gelées de
sorte que cette mémoire contient 6 périodes de données avant déclenchement et 6 périodes
de données après déclenchement. Le calcul des défauts commence peu de temps après ce
point de déclenchement.
L’élément de déclenchement pour l’enregistreur de défaut est sélectionnable par l’utilisateur
via le schéma logique programmable.
Le localisateur de défaut peut sauvegarder des données pour quatre défauts maximum.
Cela permet de garantir le calcul de l’emplacement de défaut à chaque cycle du
réenclenchement.
4.12.4 Sélection de la phase en défaut
La ou les phases en défaut sont sélectionnées en comparant l’amplitude des valeurs
antérieures au défaut et l’amplitude des valeurs postérieures au défaut pour les courants
triphasés. Un défaut monophasé (phase-terre) a la même incidence sur deux de ces
signaux et aucune incidence sur le troisième. Un défaut phase-phase ou biphasé-terre
génère un signal supérieur aux deux autres. Un défaut triphasé a la même incidence sur les
trois courants.
Les variations du courant sont considérées comme identiques si elles se situent autour de
20% l’une par rapport à l’autre.
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La sélection de la phase et le calcul de la localisation du défaut peuvent seulement être

effectués si la variation du courant dépasse 5%In.
4.12.5 Le calcul de la localisation du défaut

Voici la procédure pour effectuer les calculs de localisation du défaut:
a. Obtenir d’abord les vecteurs.
b. Sélectionner la ou les phases en défaut.
c. Estimer la phase du courant de défaut If pour la ou les phases en défaut.
d. Résoudre l’équation 1 pour la localisation du défaut m à l’instant précis où If = 0.
4.12.5.1 Obtention de vecteurs
Différents systèmes de vecteurs sont choisis en fonction du type de défaut identifié par
l’algorithme de sélection de phase. Le calcul utilisant l’équation 1 est appliqué soit pour un
défaut phase-terre, soit pour un défaut phase-phase.
Ainsi, pour un défaut de phase A à la terre :
ΙpZr = Ιa (Zligne /THETA ligne) + Ιn (Zrésiduelle /THETA résiduel) (équation 2)

et Vp = VA
et pour un défaut entre phase A et B :
ΙpZr = Ιa (Zligne /THETA ligne) – Ιb (Zrésiduelle /THETA résiduel) (équation 3)

et Vp = VA - VB
4.12.5.2 Résolution de l’équation pour la localisation du défaut
A l'instant où la sinusoïde représentant ‘If’ passe par zéro, les valeurs instantanées des
grandeurs sinusoïdales Vp et Ιp peuvent être utilisées pour résoudre l'équation (1) pour la
localisation du défaut m (le terme ΙfRf est égal à zéro).
Ceci est réalisé en décalant les vecteurs calculés de Vp et IpZr de 90° (angle de courant de
défaut) puis en divisant la partie réelle de Vp par la partie réelle de IpZr. Voir Figure 43 ci-
dessous.
FIGURE 43 : LOCALISATION OU PASSAGE PAR ZERO DU COURANT DANS LE DEFAUT

C’est à dire:
Vecteur à phase avancée Vp
= Vp° (cos(s) + jsin(s)) * (sin(d) + jcos(d))

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= °Vp°[- sin(s-d) + jcos(s-d)]
Vecteur à phase avancée IpZr
= °ΙpZr°(cos (e) + jsin (e)) * (sin (d) + jcos (d))
= °ΙpZr°[- sin(e-d) + jcos(e-d)]

On a donc, à partir de l’équation 1 :
m = Vp ÷ (Ιp * Zr) à If = 0
= Vpsin(s-d) / (ΙpZr * sin(e-d))

Avec :
d = angle de courant de défaut Ιf

s = angle de Vp
e = angle de ΙpZr
Ainsi, l’équipement évalue "m" qui est l’emplacement de défaut exprimé en pourcentage du
réglage de l'impédance de référence du localisateur de défaut. Il calcule ensuite
l’emplacement de défaut en sortie en multipliant cette impédance par la longueur de la ligne.
Une fois calculé, la localisation du défaut peut être trouvé dans l’enregistrement de défaut
sous l’en-tête de colonne ‘VISU. ENREG.’ dans les cellules ‘Localisateur’. La position au
défaut est disponible en kilomètres, en miles, en impédance ou en pourcentage de la
longueur de la ligne.
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4.12.6 Paramétrage du localisateur de défaut

Le tableau suivant représente le menu du localisateur de défaut de l’équipement, avec les
plages de réglage et les réglages par défaut :

Libellé du menu
VISU. ENREG.
Localisation x mètres Distance au défaut en mètres
Localisation x miles Distance au défaut en miles
Localisation xΩ Distance au défaut en impédance
Distance au défaut en % de longueur de
Localisation x%
ligne
GROUPE 1
LOCALISATEUR DE DÉFAUT
Longueur ligne (mètres) 16000 10 1E6 10
Longueur ligne (miles) 10 0.005 600 0.005
Impédance Zd 6 0.1 250 0.01
Argument ligne 70 20 85 1
Comp. rés. kZN 1 0 7 0.01
Argument de kZN 0 –90 90 1
4.12.7 Déclenchement du localisateur de défaut

La localisation de défaut fait partie des données incluses dans l’enregistrement de défaut de
la protection. Par conséquent, le localisateur de défaut est effectué chaque fois qu’un
enregistrement de défaut est généré. Ceci est contrôlé par le signal DDB 144 : Enreg.
CR.Défaut ; dans la logique de configuration programmable (SLP), ce signal est activé à
chaque fois que la protection déclenche.
4.12.8 Exemple de réglage
En supposant les données suivantes de la ligne protégée :
Ligne de transport de 230 kV
Rapport TC = 1200/5
Rapport TP = 230,000/115
Longueur de ligne = 10km
Impédance directe de la ligne ZLd = 0,089+j0,476 Ohms/Km
Impédance homopolaire de la ligne ZL0 = 0,34+j1,03 Ohms/Km
Impédance mutuelle homopolaire ZM0 = 0,1068+j0,5712 Ohms/km
La longueur de ligne peut être paramétrée en mètres ou en miles.
On a donc pour cet exemple réglé la longueur de ligne = 10km.
L’amplitude de l’impédance de ligne et les valeurs de l’angle de ligne sont calculées comme
suit :
Rapport de l'impédance secondaire sur l’impédance primaire = rapport TC /rapport TP = 0,12
Impédance directe de la ligne ZLd = 0,12 x 10(0,484∠79,4°) = 0,58 ∠79,4°

Pour cela, régler la longueur de la ligne = 0.58
Argument de la ligne = 79°
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L’amplitude de la compensation de l’impédance résiduelle et l’angle se calculent à l’aide des

formules suivantes :
ZL0 - ZLd
KZn =
3 ZLd
(0.34 + j1.03) – (0.089 + j0.476)
=
3 x (0.484 ∠79.4°)
0.6 ∠65.2°
=
1.45 ∠79.4°
= 0.41 ∠-14.2°
d’où régler kZn résiduel = 0.41
Argument de Kzn résiduel = ∠-14°

4.13 Enregistrements des événements et des défauts
L'équipement enregistre et date jusqu'à 512 événements dans la mémoire non- volatile
(sauvegardée par pile). Cela permet à l'exploitant du réseau d'analyser une séquence
d'événements, à la suite d'une manœuvre particulière ou d’un incident sur le réseau, etc.
Lorsque la mémoire est pleine, l'enregistrement le plus ancien est automatiquement
remplacé par le plus récent.
L'horloge en temps réel de l'équipement assure l'horodatage de chaque événement à 1 ms
près.
Les enregistrements d'événements peuvent être visualisés sur l'écran LCD de l'équipement
ou à distance par l'intermédiaire des ports de communication série.
La visualisation en mode local des enregistrements d'événements sur l'écran à cristaux
liquides est définie dans la colonne "VISU. ENREG." du menu. Cette colonne permet de
visualiser les enregistrements d'événements, de défauts et de maintenance. Elle est
présentée ci-dessous :
VISU. ENREG.
Référence LCD Description
Plage de réglage de 0 à 511. Permet de sélectionner
l'enregistrement d'événement requis parmi les 512
Sélect.Evénement
enregistrements sauvegardés en mémoire. Une valeur de
0 correspond à l'événement le plus récent et ainsi de suite.
Horodatage de l'événement par l'horloge interne en temps
Heure et Date
réel
Description de l'événement sur 16 caractères au maximum
Texte Evénement
(se reporter aux paragraphes suivants)
Indicateur binaire 32 bits ou nombre entier représentatif de
Valeur Evénement
l'événement (voir les sections suivantes).
Plage de réglage de 0 à 4. Permet de sélectionner
l'enregistrement de défaut requis parmi les 5
Sélect. Défaut
enregistrements sauvegardés en mémoire. Une valeur de
0 correspond au défaut le plus récent et ainsi de suite.
Les cellules suivantes présentent tous les indicateurs de
défaut, tous les lancements de protection, tous les
déclenchements de protection, tous les emplacements de
défaut, toutes les mesures, etc., associés au défaut, c’est-
à-dire l’enregistrement de défaut complet.
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VISU. ENREG.
Référence LCD Description
Plage de réglage : 0 à 4. Cela permet de sélectionner le
rapport de maintenance nécessaire parmi les 5 rapports
Sélect.Evt.Maint
sauvegardés en mémoire. Une valeur de 0 correspond au
rapport le plus récent et ainsi de suite.
Description de l'occurrence sur 16 caractères au maximum
Texte Evt. Maint
(se reporter aux paragraphes suivants)
Ces cellules comportent des valeurs chiffrées représentant
Type Evt. Maint/ Donnée l'occurrence. Elles constituent un code d'erreur spécifique,
Maint à mentionner dans toute correspondance avec le fabricant
à ce sujet.
Oui ou Non. Permet de réinitialiser les voyants LCD de
Reset Indication déclenchement, si l'élément de protection correspondant a
été réinitialisé.
Pour la restitution à distance par l'intermédiaire des ports de communication série, se

reporter au chapitre COMMUNICATIONS SCADA (P14x/FR CT) présentant les explications
complètes de la procédure.
Noter que l'annexe A présente la liste complète de tous les types d'événements et la
signification de leurs valeurs.
4.13.1 Types d'événements
Un événement peut être un changement d'état d'une entrée de commande ou d'un contact
de sortie, une condition d'alarme, un changement de réglage, etc. Les paragraphes suivants
présentent les différents éléments constitutifs d'un événement.
4.13.1.1 Changement d'état des entrées logiques
Si une ou plusieurs entrées logiques ont changé d'état depuis la dernière exécution de
l'algorithme de protection, le nouvel état est enregistré en tant qu'événement. Lorsque cet
événement est sélectionné pour être visualisé sur l'écran à cristaux liquides, trois cellules
correspondantes s'affichent comme suit :
Heure et date de l'événement

“ENTREES OPTO”
"Valeur Evénement
0101010101010101”
Où # = 1 ou 2 selon le groupe de 32 entrées logiques sélectionné. Cependant, dans les

équipements de la gamme P140, la valeur reste toujours à “1” puisque le nombre maximum
des entrées logiques ne peut pas dépasser le 32.
La valeur de l'événement est un mot à 8, 12, 16, 24 ou 32 bits, indiquant l'état des entrées
logiques. Dans ce mot, le bit le moins significatif (le plus à droite) correspond à l'entrée
logique 1 et ainsi de suite. Les mêmes informations sont présentées si l'événement est
visualisé sur un ordinateur.
4.13.1.2 Changement d’état d’un ou de plusieurs contacts de sortie de l’équipement
Si un ou plusieurs contacts de sortie de l'équipement ont changé d'état depuis la dernière
exécution de l'algorithme de protection, le nouvel état est enregistré en tant qu'événement.
Lorsque cet événement est sélectionné pour être visualisé sur l'écran à cristaux liquides,
trois cellules correspondantes s'affichent comme suit :
Heure et date de l'événement

“RELAIS SORTIES”
"Valeur Evénement
010101010101010101010”
MiCOM P141, P142, P143 Page 139/164
Où # = 1 ou 2 selon le groupe de 32 contacts de sortie sélectionné. Cependant, dans les

équipements de la gamme P140, la valeur reste toujours à “1” puisque le nombre maximum
des contacts de sorties ne peut pas dépasser le 30.
La valeur de l'événement est un mot à 7, 11, 14, 15, 22 ou 30 bits, indiquant l'état des
contacts de sortie. Dans ce mot, le bit le moins significatif (le plus à droite) correspond au
contact de sortie 1 et ainsi de suite. Les mêmes informations apparaissent si l'événement est
visualisé sur un ordinateur.
4.13.1.3 Conditions d’alarme de l’équipement
Toute condition d'alarme générée par l'équipement est également enregistrée en tant
qu'événement individuel. Le tableau suivant présente quelques exemples de conditions
d'alarme, ainsi que la manière dont elles apparaissent dans la liste des événements.
Condition d’alarme Texte Evénement Valeur Evénement

Défaillance de batterie Position binaire 0 dans
Défaut Batterie
ON/OFF champ 32 bits
Défaillance de tension à Défaillance de tension à usage Position binaire 1 dans
usage externe externe ON/OFF champ 32 bits
Groupe régl. par entrée Position binaire 2 dans
Groupe régl. Invalide ON/OFF
log. Invalide champ 32 bits
Position binaire 3 dans
Protection désactivée Protection désactivée ON/OFF
champ 32 bits
Fréquence hors limites Position binaire 4 dans
Fréquence hors limites
ON/OFF champ 32 bits
Alarme STP Alarme STP ON/OFF
champ 32 bits
Protection déf. décl. DJ Défaut DJ ON/OFF
champ 32 bits
Le tableau précédent donne la description abrégée des diverses conditions d'alarme, ainsi
qu'une valeur correspondante entre 0 et 31. Cette valeur est annexée à chaque événement
d'alarme de la même manière que pour les événements d'entrée et de sortie, précédemment
décrits. Elle est utilisée par les logiciels de restitution d'événement, comme MiCOM S1, pour
identifier l'alarme. Elle est donc invisible lorsque l'événement est visualisé sur l'écran à
cristaux liquides. ON ou OFF est affiché après la description pour indiquer si la condition
particulière est active ou si elle a été réinitialisée.
4.13.1.4 Démarrages et déclenchements des éléments de protection
Tout fonctionnement des éléments de protection (démarrage ou déclenchement) est
enregistré en tant qu'événement. Cet enregistrement est composé d'une chaîne de texte
indiquant l'élément considéré et d'une valeur d'événement. Cette valeur est utilisée par les
logiciels d'extraction d'événement, comme MiCOM S1, pour identifier l'alarme. Elle est donc
invisible lorsque l'événement est visualisé sur l'écran à cristaux liquides.
4.13.1.5 Evénements Généraux
Certains événements rentrent sous l'en-tête "Evénements généraux". Un exemple est
indiqué ci-dessous.
Texte affiché dans

Nature de l'événement Valeur affichée
l'enregistrement d'événement
Mot de passe de niveau 1 0 IHM=6,
modifié dans le dialogue MdP1 modifié IHM, FAV, COM FAV=11,
opérateur ou par l'intermédiaire ou CA2 COM=16,
du port arrière CA2=38
Une liste complète des "Evt Général" est donnée dans l'annexe 1.
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4.13.1.6 Enregistrements de défaut

Chaque fois qu'un enregistrement de défaut est effectué, un événement est également
consigné. L'événement indique simplement qu'un enregistrement de défaut a eu lieu, avec
l'horodatage correspondant.
Noter que l'enregistrement de défaut réel est visualisé dans la cellule "Sélect. Défaut" de la
colonne "VISU. ENREG.". La sélection peut être effectuée parmi 5 enregistrements au
maximum. Ces enregistrements sont composés d'indicateurs de défauts, des emplacements
des défauts, des mesures des défauts, etc. Il convient également de remarquer que
l'horodatage de l'enregistrement de défaut est plus précis que l'horodatage de
l'enregistrement d'événement correspondant, sachant que l'événement est enregistré
quelque temps après la génération réelle de l'enregistrement de défaut.
L'enregistrement des défauts est démarré par le signal 'Enreg. CR. Défaut’ affecté dans les
schémas logiques programmables au relais 3, déclenchement de protection. A signaler que
les mesures du défaut figurant dans l'enregistrement de défaut correspondent au moment du
démarrage de la protection. De plus, l'enregistreur de défauts continue l'enregistrement tant
qu'il n'y a pas de démarrage ou de réinitialisation du relais 3 (déclenchement de protection)
de manière à consigner tous les indicateurs de protection pendant le défaut.
Il est recommandé que le contact de déclenchement (le relais 3 par exemple) soit à
‘réinitialisation automatique’ et non maintenu. Si le contact était de type maintenu,
l'enregistrement de défaut ne serait pas généré tant que le contact n'est pas complètement
réinitialisé.
4.13.1.7 Rapports de maintenance
Les défaillances internes détectées par le dispositif d'auto-contrôle (défaut équipement ou
anomalie de la tension des opto-coupleurs par exemple) sont enregistrées dans un rapport
de maintenance. Le rapport de maintenance contient jusqu'à 5 enregistrements. Il est
accessible dans la cellule "Sélect.Evt.Maint" au bas de la colonne "VISU. ENREG.".
Chaque entrée comporte une chaîne de texte explicatif, une cellule "Type" et une cellule
"Données", présentées dans l'extrait du menu au début de la présente section. Pour de plus
amples détails, se reporter à l'annexe 1.
Chaque fois qu'un rapport de maintenance est généré, un événement est également créé.
L'événement indique simplement qu'un rapport a été généré, avec l'horodatage
correspondant.
4.13.1.8 Changements de réglages
Les changements de réglages de l'équipement sont enregistrés en tant qu'événements.
Deux exemples sont présentés dans le tableau suivant :
Type de changement de Texte affiché dans

Valeur affichée
réglage l'enregistrement d'événement
Réglage
C & S changé 0
commande/support
Changement Groupe # Groupe # Changé #
avec # = 1 à 4
NOTE : Les réglages de commande/support sont des réglages de

communication, de mesure, de rapport TC/TP, etc. qui ne sont pas
dupliqués dans les quatre groupes de réglages. Pour tout
changement d'un de ces réglages, un enregistrement d'événement
est créé simultanément. Néanmoins, les changements de réglages
de protection ou de perturbographie ne génèrent un événement que
lorsque les réglages sont confirmés dans la "boîte à réglage".
4.13.2 Réinitialisation des enregistrements des événements/défauts
Les rapports d'événements, de défauts et de maintenance peuvent être supprimés dans la
colonne "CONTROLE ENREG.".
MiCOM P141, P142, P143 Page 141/164
4.13.3 Visualisation des enregistrements d'événements par l'intermédiaire du logiciel de support

MiCOM S1
Lorsque les enregistrements d'événements sont extraits et visualisés sur un ordinateur, leur
affichage est légèrement différent de celui de l'écran à cristaux liquides. L'exemple ci-
dessous présente comment différents événements apparaissent avec MiCOM S1 :
− Lundi 03 novembre 1998 15:32:49 GMT I>1 Lancement ON

AREVA : MiCOM P143
N° modèle : P143111A1A0150C
Adresse : 001 Colonne : 00 Ligne : 23
Type d'événement : opération de protection
− Lundi 03 novembre 1998 15:32:52 GMT Défaut enregistré 0

AREVA : MiCOM P143
N° modèle : P143111A1A0150CA
Type d'événement : Enregistrement des défauts
− 03.11.00 15:33:11 GMT Entrées logiques 00000000

AREVA : MiCOM P143
Type d'événement : changement d'état d'entrée logique
− 03.11.00 15:34:54 GMT Contacts de sortie 0010000

AREVA : MiCOM P143
Type d'événement : changement d’état du contact de sortie de l’équipement
− 03.11.98 15:35:55 GMT A/R Verrouill ON

AREVA : MiCOM P143
Type d'événement : Evt Alarmes
Comme l'indique cet exemple, la première ligne donne la désignation et l'horodatage de
l'événement. Les informations complémentaires affichées sous la première ligne peuvent
être condensées grâce au symbole +/-.
Pour de plus amples informations sur les événements et leur signification spécifique, se
reporter au document P14x/FR LG.
Page 142/164 MiCOM P141, P142, P143
4.13.4 Filtrage des événements

Il est possible de désactiver l’enregistrement des événements à partir de toute interface
utilisateur pouvant effectuer des changements de réglages. Les réglages contrôlant les
différents types d’événements se trouvent sous l'en-tête de colonne "Contrôle Enreg".
L’effet du réglage de chacun d’entre eux sur désactivé est comme suit :
Aucun incident produisant une alarme ne provoquera la génération

d’un événement.
La présence de toute alarme est toutefois indiquée par le
Evt Alarmes clignotement de la LED d’alarme et par le basculement du bit
d’alarme dans le multiplet d’état de communication.
Les alarmes peuvent toujours être lues au moyen de la touche
Lecture en face avant de l’équipement.
Il ne sera pas généré d’événement pour toute modification de l’état
Evt Contacts
des contacts de sortie.
Il ne sera pas généré d’événement pour toute modification de l’état
Evt Entrées Opto
des entrées logiques.
Evt Général Aucun événement général ne sera généré.
Il ne sera pas généré d’événement pour tout défaut produisant un
enregistrement de défaut, d’événement ou de maintenance.
Evt Enreg. Déf.
La consultation des enregistrements de défauts peut toujours se
faire en activant le réglage de “Sélect. Défaut” à la colonne 0100.
Une occurrence produisant un enregistrement de maintenance ne
générera pas d'événement.
Evt Enreg.Maint. La consultation des enregistrements de maintenance peut toujours
se faire en activant le réglage de “Sélect. Evt. Maint” à la colonne
0100.
Le fonctionnement quelconque des éléments de protection ne
Evt Protection
donnera pas lieu à un événement.
Noter que certains incidents provoqueront plus d’un type d’événement, par exemple une
défaillance batterie produira un événement alarme et un événement rapport de
maintenance.
Si le réglage Evénement Protection est activé, un nouvel ensemble de réglages apparaît,
permettant d’activer ou de désactiver la génération d’événements par des signaux DDB
particuliers.
Comme l'indique cet exemple, la première ligne donne la désignation et l'horodatage de
l'événement. Les informations complémentaires affichées sous la première ligne peuvent
être condensées grâce au symbole +/-.
Pour de plus amples informations sur les événements et leur signification spécifique, se
reporter à l'annexe A.
4.14 Perturbographie
La perturbographie intégrale dispose d'un espace de mémoire consacré spécialement à la
sauvegarde des enregistrements. Le nombre d’enregistrements pouvant être mémorisés
par l’équipement dépend de la durée d’enregistrement sélectionnée. En règle générale, les
équipements peuvent sauvegarder au moins 50 enregistrements de 1,5 secondes chacun.
Les équipements ayant le protocole VDEW possèdent le même nombre d’enregistrements
mais le protocole dicte que seulement 8 enregistrements (de 3 secondes chacun) peuvent
être rapatriés via le port de communication arrière. L'enregistrement de la perturbographie
se poursuit jusqu'à ce que toute la mémoire soit occupée. A ce stade, l'enregistrement le
plus ancien est superposé cédant de l’espace pour le plus récent.
La perturbographie mémorise des données réelles prélevées au rythme de 24 échantillons
par cycle.
MiCOM P141, P142, P143 Page 143/164
Chaque enregistrement de perturbographie comporte 8 voies de données analogiques et 32

voies de données logiques. Il convient de remarquer que les rapports TC/TP correspondant
aux canaux analogiques sont également extraits pour permettre la mise à l'échelle des
quantités primaires. A noter que si le rapport de TC est inférieur à 1, l’équipement choisira
un coefficient de graduation égal à zéro pour la voie appropriée.
La colonne du menu “PERTURBOGRAPHIE” est présentée dans le tableau suivant:

Libellé du menu
PERTURBOGRAPHIE
Durée 1,5 s 0,1 s 10,5 s 0,01 s
Position critère 33.3% 0 100% 0.1%
Mode démarrage Simple Simple ou Etendu
VA,VB,VC,Vbarre, IA, IB, IC, IN,
Voie analog. 1 VA
IN Sensible
Voie analog. 2 VB Idem ci-dessus
Voie analog. 3 VC Idem ci-dessus
Voie analog. 4 ΙA Idem ci-dessus
Voie analog. 5 ΙB Idem ci-dessus
Voie analog. 6 ΙC Idem ci-dessus
Voie analog. 7 ΙN Idem ci-dessus
Voie analog. 8 ΙN Sensible Idem ci-dessus
Un des 7 ou 14 contacts sortie
Sorties 1 à 7/14 ou
Entrée TOR 1 à 32 et entrées 1 à Une des 8 ou 16 entrées logiques
8/16 ou
Signaux numériques internes
Pas de
déclenchement
sauf les relais de Pas de déclenchement, Démarrage
Critère entrée 1 à 32 sortie réservés front montant, Démarrage front
pour descendant.
déclenchement
sur front montant
NOTE : Les signaux analogiques et numériques disponibles sont différents en

fonction des types et des modèles d'équipements. On se reportera à
la base de données Courier au COMMUNICATIONS SCADA
(P14x/FR CT) pour déterminer les réglages par défaut, etc.
Les durées d'enregistrement avant et après défaut (pré-temps et post-
temps) sont réglées par une combinaison des cellules "Durée" et
"Position Critère". La cellule "Durée" définit le temps d'enregistrement
total. La cellule "Position Critère" définit le point de déclenchement
sous la forme d'un pourcentage de la durée. Par exemple, les
réglages par défaut indiquent un temps d'enregistrement total de 1,5
s, avec un point de déclenchement de 33 %, soit un temps
d'enregistrement avant défaut de 0,5 s et un temps d'enregistrement
après défaut de 1 s.
Si un déclenchement supplémentaire se produit pendant
l'enregistrement, l'enregistreur ignore le déclenchement si le "Mode
démarrage" est réglé sur "Simple". Néanmoins, si le "Mode
démarrage" est réglé sur "Etendu", la temporisation après
Page 144/164 MiCOM P141, P142, P143
déclenchement est remise à zéro prolongeant ainsi le temps

d'enregistrement.
Comme l'indique le menu, chaque voie analogique peut être
sélectionnée à partir des entrées analogiques disponibles sur
l'équipement. Les voies logiques peuvent être configurées sur une
entrée logique ou sur un contact de sortie, en plus d'un certain
nombre de signaux numériques internes à l'équipement, comme les
démarrages de protection, les voyants, etc. La liste complète de ces
signaux est disponible en visualisant les réglages disponibles dans le
menu de l'équipement ou dans un fichier de réglages dans MiCOM
S1. Toute voie logique peut être sélectionnée pour déclencher la
perturbographie sur une transition basse-haute ou haute-basse, par
l'intermédiaire de la cellule "critère entrée". Les réglages de
déclenchement par défaut correspondent au déclenchement de
l'enregistreur par des contacts de sortie de déclenchement dédiés
(relais de sortie no. 3, par exemple).
Il n'est pas possible de visualiser les enregistrements de
perturbographie en local sur l'écran à cristaux liquides. Ils doivent être
extraits en utilisant des logiciels adéquats comme MiCOM S1. Ce
processus est entièrement expliqué au chapitre Communications
SCADA (P14x/FR CT).
4.15 Mesures
L'équipement génère un grand nombre de grandeurs du réseau électrique obtenues par
mesures directes et par calculs. Ces valeurs de mesure sont actualisées toutes les
secondes et sont résumées ci-dessous :
− Tensions et courants de phase
− Tensions et courants entre phases
− Composantes symétriques des tensions et de courants
− Glissement de fréquence
− Quantités de puissance et d'énergie
− Les valeurs eff.
− Valeurs de charge maximales, fixes et évolutives

Les valeurs mesurées sont également générées par les fonctions de protection et
apparaissent aussi dans les colonnes de mesure du menu ; elles sont décrites dans le
chapitre traitant de la fonction de protection concernée.
4.15.1 Tensions et courants mesurés
L'équipement délivre des valeurs de tensions et de courants entre phase et terre et entre
phases. Elles sont générées directement par la transformée de Fourier discrète (DFT)
utilisée par les fonctions de protection des équipements et présentent les mesures de
grandeur et d'angle de phase.
4.15.2 Composantes symétriques des tensions et des courants
Les composantes symétriques sont générées par l'équipement à partir des valeurs de la
transformée de Fourier discrète mesurées ; elles sont affichées comme mesures de
grandeurs et d’angle de phase.
4.15.3 Fréq. glissement
L’équipement produit un glissement de fréquence en mesurant la variation, sur une période,
de l’angle de déphasage des tensions entre le jeu de barres et la ligne de départ. La
mesure de glissement de fréquence utilise la tension du jeu de barres comme étant la
référence de mesure.
MiCOM P141, P142, P143 Page 145/164
4.15.4 Quantités de puissance et d'énergie

A partir des tensions et courants mesurés, l'équipement calcule les quantités de puissance
apparente, réelle et réactive. Elles sont générées phase par phase ainsi que les valeurs
triphasées basées sur la somme des trois valeurs de phases distinctes. Les signes des
mesures de puissance réelle et réactive sont contrôlables à l'aide du réglage de mode de
mesure. Les quatre options sont définies dans le tableau ci-dessous :
Mode mesure Paramètre Signe

Puissance Exportée +
0 Puissance Importée –
(Par défaut) VArs en retard +
VArs en avance –
Puissance Exportée –
Puissance Importée +
1
VArs en retard +
VArs en avance –
Puissance Exportée +
Puissance Importée –
2
VArs en retard –
VArs en avance +
Puissance Exportée –
Puissance Importée +
3
VArs en retard –
VArs en avance +
Outre les quantités de puissance mesurées, l'équipement calcule le facteur de puissance

phase par phase en complément à un facteur de puissance triphasé.
Ces valeurs de puissance sont également utilisées pour incrémenter les mesures totales
d'énergie réelle et réactive. Les mesures d'énergie distinctes sont maintenues pour l'énergie
totale exportée et importée. Les mesures d'énergie sont incrémentées jusqu'à des valeurs
maximales de 1000 GWhr ou 1000GVARhr avant remise à zéro. Il est également possible
de réinitialiser ces valeurs depuis le menu ou des interfaces distantes à partir de la cellule
"RAZ Demande".
4.15.5 Tensions et courants efficaces
Les valeurs efficaces de tensions et de courants sont calculées par l'équipement à partir de
la somme des carrés des échantillons prélevés pendant un cycle d'échantillonnage de
données.
4.15.6 Valeurs de charge
L'équipement génère des valeurs de charge fixes, évolutives et maximales à partir de la
cellule "RAZ Demande" ; il est possible de réinitialiser ces valeurs via l'Interface utilisateur
ou les communications à distance.
Valeurs de charge fixes
Les valeurs de charge fixes sont égales à la valeur moyenne d'une quantité couvrant
l'intervalle spécifié ; les valeurs sont produites pour chaque courant de phase et pour chaque
puissance triphasée réelle et réactive. Les valeurs de charge fixes affichées par
l'équipement sont celles de l'intervalle précédent ; elles sont mises à jour à l'expiration de la
période de charge fixe.
Valeurs de charge évolutives (roulants)
Les valeurs de charge évolutives sont comparables aux valeurs de charge fixes, la
différence résidant dans l'utilisation d'une fenêtre roulante. La fenêtre de demande évolutive
consiste en plusieurs sous-périodes plus courtes. La résolution de la fenêtre mobile est la
longueur de la sous-période, les valeurs affichées étant mises à jour à l'expiration de chaque
sous-période.
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Valeurs de charge maximales

Les valeurs de charge maximales sont produites pour chaque courant de phase et pour les
quantités de puissance réelles et réactives. Elles affichent la valeur maximale de la quantité
mesurée depuis la dernière remise à zéro des valeurs de charge.
4.15.7 Réglages
Les réglages suivants placés dans la colonne "CONFIG. MESURES" sont utilisables pour
configurer la fonction de mesure de l'équipement.
CONFIG MESURES Valeur par défaut Options/Limites

Description/ Référence
poste/Fréquence/Niveau
Affich. par déf. Description
d'accès/Courant 3Ph + N /Tension
3Ph /Puissance/Date et heure
Valeurs en Local Primaire Primaire/Secondaire
Valeurs à Dist. Primaire Primaire/Secondaire
Réf. mesure VA VA/VB/VC/ΙA/ΙB/ΙC
Mode mesure 0 0 à 3 pas de 1
Période dem fixe 30 minutes 1 à 99 minutes par pas de 1 minute
Ss-période roul. 30 minutes 1 à 99 minutes par pas de 1 minute
Nb Ss-périodes 1 1 à 15 pas de 1
Unité de distance* km Km/miles
Localisation * Distance Distance/Ohms/% de Ligne
* NOTE : Ces réglages sont disponibles pour les produits comportant un

localisateur de défaut intégré.
Affichage par défaut
Ce paramètre peut être utilisé pour choisir l’affichage par défaut parmi une série d’options
d’affichage. Il convient de remarquer qu’il est également possible de visualiser les autres
affichages par défaut lorsqu’on se trouve au niveau par défaut à l’aide des touches " et #.
Toutefois, à l’expiration d’une temporisation de 15 minutes, l’affichage par défaut retourne à
celui qui avait été sélectionné par ce paramètre.
Valeurs Locales
Ce réglage commande l'affichage des valeurs mesurées via l'interface utilisateur du
panneau de commande et le port Courier en face avant comme quantités primaires ou
secondaires.
Valeurs à distance
Ce réglage commande l'affichage des valeurs mesurées via le port de communication arrière
comme quantités primaires ou secondaires.
Réf. mesure
Ce réglage permet de sélectionner la référence de phase de toutes les mesures angulaires
effectuées par l'équipement.
Mode de mesure
Ce paramètre est utilisé pour contrôler le signe des grandeurs de puissance active et
réactive. La convention de signes adoptée est définie au paragraphe 4.15.4.
Période de demande fixe
Ce réglage définit la durée de la fenêtre de demande fixe.
Sous-période évolutive (Roulante) et nombre de sous-périodes
MiCOM P141, P142, P143 Page 147/164
Ces deux réglages permettent de configurer la durée de la fenêtre de calcul des quantités de
demande évolutive (période roulante) et la résolution du curseur associé à cette fenêtre.
Unité de dist.
Ce paramètre permet de sélectionner l’unité de mesure de distance pour la localisation de
défaut. Il convient de remarquer que la longueur de la ligne est conservée lors d’une
conversion de km en miles et vice versa.
Localisation de défaut
La localisation de défaut calculée peut être affiché en utilisant l’une des différentes options
sélectionnées à l’aide de ce paramètre.
4.16 Changement de groupe de réglages
Les groupes de réglages peuvent être changés, soit au moyen des entrées logiques soit par
une sélection dans le menu de ‘hotkey’. Si dans la colonne Configuration, “Groupe
Réglages - Sélect par Opto” est sélectionné, les entrées logiques 1 et 2 qui sont dédiées à la
sélection des groupes de réglages, peuvent être utilisées pour sélectionner le groupe de
réglages comme montré dans le tableau ci-dessous. Si “Groupe Réglages-Sélect par Menu”
est sélectionné dans la colonne Configuration, les commandes “Réglages actifs - Groupe
1/2/3/4” peuvent être utilisées pour sélectionner le groupe de réglages. Si cette option est
utilisée, les entrées logiques 1 et 2 peuvent être employées à d’autres fonctions dans le
schéma logique programmable.
Le groupe de réglage peut être changé via le menu de ‘hotkey’ à condition que l’option
‘Sélect par Menu’ de la cellule "Groupe Réglages" soit sélectionnée.
Groupe de réglages
OPTO 1 OPTO 2
sélectionné
0 0 1
1 0 2
0 1 3
1 1 4
NOTE : Chaque groupe de réglage possède son propre schéma logique

programmable (PSL). Une fois un PSL conçu, il peut être associé à
n’importe lesquels des 4 groupes de réglages dans l’équipement.
Lorsque l’utilisateur télécharge le PSL dans l’équipement, il est
amener à saisir le numéro du groupe de réglages désiré. Ceci est
également vrai lorsque l’utilisateur extrait un PSL de l’équipement.
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4.17 Entrées de Commande

Les entrées commande fonctionnent comme des commutateurs logiciels qui peuvent être
activées ou réinitialisées en locale ou à distance. Ces entrées peuvent être utilisées pour
déclencher leurs fonctions associées dans le PSL. Il existe trois colonnes de réglages
associées aux entrées de commande. Ces colonnes sont: “Contrôle Entrées”, “Conf Ctrl
Entrée ” et “Etiq Ctrl Entrée”. La fonction de ces colonnes est décrite ci-dessous :
Plage de
Libellé du menu Réglage par défaut Valeur de pas
réglage
CONTROLE ENTREES
Etat Ctrl Entrée 00000000000000000000000000000000
Entrée Command 1 Pas d'opération Pas d'Opération, Enregistrer, Annuler
Entrée Commande 2 à
Pas d'opération Pas d'Opération, Enregistrer, Annuler
32
Ces Entrées Commande se trouvent dans le menu "ENTREES COMMANDE". Dans la

cellule ‘Etat Entrée Comm', il y a un mot de 32 bits qui représente les 32 entrées de
commande. L'état des 32 entrées de commande peut se lire sur ce mot à 32 bits. Les 32
entrées de commande peuvent également être enregistrées (SET) ou annulées (RESET) à
partir de cette cellule en choisissant 1 pour régler l'entrée correspondante ou 0 pour
l'annuler. L'enregistrement ou l'annulation d'une des 32 entrées de commande peut
également se faire à l'aide des cellules de menu individuelles ‘Entrée Commande 1, 2, 3’ etc.
Les entrées de commande sont disponibles par le menu de l'équipement (comme c'est
expliqué plus haut) et aussi via les communications en face arrière.
Dans l'éditeur des schémas logiques programmables, il existe 32 signaux d'entrée de
commande, DDB 800 à 831, pouvant être réglés à la valeur logique 1 ou à l'état activé,
comme expliqué plus haut, pour exécuter les fonctions de contrôle-commande définies par
l'utilisateur.
Libellé du menu Réglage par défaut Plage de réglage Valeur de pas

CONF CTRL ENTREE
Hotkey EnService 11111111111111111111111111111111
Control Entrée 1 Bloqué Bloqué, Impulsion
SET/RESET, IN/OUT, En Service/HS,
Command Ctrl 1 SET/RESET
ON/OFF
Control Entrée 2 à 32 Bloqué Bloqué, Impulsion
SET/RESET, IN/OUT, En Service/HS,
Command Ctrl 2 à 32 SET/RESET
ON/OFF
Libellé du menu Réglage par défaut Plage de réglage Valeur de pas

ETIQ CTRL ENTRÉE
Entrée Command 1 Control Entrée 1 Texte à 16 caractères
Control Entrée 2 à
Entrée Command 2 à 32 Texte à 16 caractères
32
La colonne “CONF CTRL ENTREE” offre plusieurs fonctions. Elle permet à l’utilisateur de
configurer les ‘Control Entrées’ d’être bloquées ou de fonctionner avec impulsion. Une
entrée de commande (Control Entrée) bloquée reste ‘Activé’ (SET) jusqu’au moment où un
ordre de réinitialisation (RESET) soit donné soit par le menu soit par les communications
série. Une entrée de commande (control Entrée) avec impulsion reste activée pendant
10ms après l’ordre d’Activation (SET). Ensuite, Il réinitialisera (RESET) automatiquement
(c’est à dire, l’ordre de réinitialisation n’est pas nécessaire).
MiCOM P141, P142, P143 Page 149/164
En plus, cette colonne permet d’assigner individuellement les entrées de control (Control
Entrée) au menu “Hotkey” en réglant à ‘1’ le bit convenable dans la cellule “Hotkey
EnService”. Le menu hotkey permet d’Activer (SET) les entrées de commande (Control
Entrée), de les réinitialiser (RESET) et de faire fonctionner avec Impulsion (Impulsion) sans
avoir besoin de saisir la colonne “CONTROLE ENTREES”. La cellule “Command Ctrl”
permet également de changer le texte SET/RESET affiché dans le menu hotkey en d’autres
termes plus approriés à l’application d’une entrée de contrôle individuelle, comme par
exemple, “ON / OFF”, “IN / OUT” etc.
La colonne “ETIQ CTRL ENTRÉE” permet de changer le texte individuellement associé à
chaque entrée de contrôle. Ce texte sera affiché lorsque l'entrée de commande est accédée
par le menu hotkey ou bien il peut être affiché dans le PSL.
NOTE : A l’exception de l’option ‘Impulsion’, l’état de l’entrée du contrôle est
stocké dans une mémoire (sauvegardé par pile). En cas d’interruption
de l’alimentation auxiliaire, l’état de toutes les entrées sera enregistré.
Suite au rétablissement de l’alimentation auxiliaire, l’état des entrées
de commande avant la coupure de l’alimentation, sera réintroduit. Si
la pile est perdue ou si elle est déchargée, les entrées de commande
seront réglées en logique 0 une fois l’alimentation auxiliaire est
rétablie.
4.18 Type de connexion des TP
4.18.1 TP montés en triangle ouvert (raccordement en V)
La gamme P140 peut être utilisée avec des TP connectés en V. Ceci est possible en
raccordant les secondaires des TP aux bornes C19, C20 et C21 tout en laissant C22 sans
connexion.
Ce type d'agencement de TP ne peut pas transmettre la tension homopolaire (résiduelle) à
l'équipement ni fournir aucune des grandeurs de tension phase-neutre. C’est pourquoi,
toute protection dépendante de la mesure de la tension phase-neutre doit être désactivée.
Les protections à minimum et à maximum de tension peuvent être définies avec les mesures
phase-phase avec des TP raccordés en V. La protection à maximum de courant contrôlée
par la tension utilise de toute manière les tensions entre phases et donc leur précision ne
devrait pas être affectée. La protection contre les défaut terre directionnelle et la protection
contre les défauts terre sensible doivent être désactivées puisque la tension du neutre est
toujours égale à zéro, même en cas de défaut à la terre. La supervision des TC doit être
désactivée puisqu’elle dépend également de la mesure de la tension homopolaire.
La précision des mesures de tension monophasée peut être altérée avec l'utilisation de TP
raccordés en V. L'équipement tente de calculer les tensions phase-neutre à partir des
vecteurs de tension phase-phase. Si les impédances des entrées de tension étaient
parfaitement identiques, les mesures de tension phase-neutre seraient correctes, à condition
que les vecteurs de tension phase-phase soient équilibrés. Néanmoins, dans la pratique, il y
a de petits écarts d'impédance dans les entrées de tension, ce qui peut entraîner de petites
erreurs dans les mesures de tension phase-neutre. Cela peut donner naissance à une
tension résiduelle apparente. Ce problème s'étend aux mesures de puissance monophasée
qui sont également tributaires de leur tension monophasée correspondante.
La précision des mesures de tension phase-neutre peut être améliorée en raccordant 3
résistances de charge identiques entre les entrées de tension de phase (C19, C20, C21) et
le neutre C22, créant ainsi un point neutre ‘virtuel’. Les valeurs de la résistance de charge
doivent être choisies de manière à ce que leur consommation reste dans les limites du TP. Il
est conseillé d'utiliser des résistances 10kΩ ±1% (6W) pour l'équipement de tension
nominale 110V (Vn), en supposant que le TP peut fournir cette charge.
4.18.2 TP à un seul point de terre
La gamme P140 fonctionnera correctement avec les TP triphasés classiques mis à la terre
en un point quelconque du circuit secondaire du TP. Comme exemples typiques de mise à
la terre, on peut citer la mise à la terre au neutre et la mise à la terre à la phase jaune.
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4.19 Synchronisation de l’horloge temps réel via les entrées logiques

Dans les schémas de protection moderne, il est souvent désirable de synchroniser les
équipements en temps réel de manière à ce que les événements dans les différents
équipements puissent être placés dans l’ordre chronologique. Ceci peut être réalisé en
utilisant l’entrée IRIG-B input, si la protection est équipée de cette entrée, ou bien via
l’interface de communication connecté au système de contrôle-commande du poste. En
plus de ces méthodes, la gamme P140 fournit la possibilité de synchroniser via une entrée
logique en l’affectant dans le PSL au signal DDB#475 (Synchro Horaire). Moduler cette
entrée en impulsion provoquera le temps réel de saisir la minute la plus proche. La durée
recommandée de l’impulsion est de 20ms à ne pas répéter plus d’une fois par minute. Un
exemple de synchronisation est montré ci-dessous:
temps de “Impulsion Synch” Temps corrigé

19:47:00 à 19:47:29 19:47:00
19:47:30 à 19:47:59 19:48:00
NOTE : L’exemple ci-dessus suppose le format du temps comme : hh:mm:ss

Pour éviter que la mémoire des événements ne soit remplie d’événements de
synchronisation horaire inutiles, il est possible d’ignorer tout événement généré par la
synchronisation horaire via une entrée logique. Ceci peut être réalisé en appliquant les
réglages suivants:
Libellé du menu Valeur

CONTROLE ENREG
Evt Entrées Opto Activé
Evt Protection Activé
DDB 63 – 32 (Entrées logiques) Régler “ Synch Horaire” associée à 0
Pour améliorer le temps de reconnaissance du temps de synchronisation horaire par entrée

logique de l’ordre de 10ms, le filtrage de l’entrée logique peut être désactivé. Ceci peut se
faire en réglant le bit correspondant à 0 dans la cellule “Opto Defiltre” (colonne CONFIG
OPTO). En désactivant le filtrage, l’entrée logique sera plus susceptible au bruit induit.
Heureusement les effets de ces interférences peuvent être minimisés en utilisant les
méthodes décrites dans le paragraphe 2.3.3 du chapitre ‘Description de l’équipement’
(P14x/FR HW).
MiCOM P141, P142, P143 Page 151/164
5. REGLAGES PAR DEFAUT DES SCHEMAS LOGIQUES

PROGRAMMABLES
L'équipement comporte des schémas logiques programmables (PSL). L'objet de cette
logique est multiple, notamment :
• Routage des entrées logiques, des contacts de sortie de l'équipement et des LED
programmables ;
• Conditionnement des signaux de sorties (temporisation d'aller / retour, verrouillage ou

auto-réinitialisation);
• Sélection des signaux internes pour lancer l’enregistrement de défaut

(perturbographie) ;
• Génération de la logique de configuration spécifique au client grâce à l'utilisation de

l'éditeur de PSL intégré au logiciel MiCOM S1.
La section suivante présente les détails des réglages par défaut du schéma logique
programmable. Il convient de remarquer que ces réglages par défaut ne peuvent être
modifiés qu’avec l’éditeur de PSL. Leur modification est impossible via la face avant de
l’équipement.
5.1 Affectation des entrées logiques
Les configurations ou les affectations par défaut de chaque entrée logique sont présentées
dans le tableau ci-dessous:
Numéro
P141: Texte de P142: Texte de P143: Texte de
d’Entrée
l’équipement l'équipement l'équipement
logique
1 L1 Groupe de réglage L1 Groupe de réglage L1 Groupe de réglage
2 L2 Groupe de réglage L2 Groupe de réglage L2 Groupe de réglage
3 L3 Bloc IN1>3 et 4 L3 Bloc IN1>3 et 4 L3 Bloc IN1>3 et 4
4 L4 Bloc I>3 et 4 L4 Bloc I>3 et 4 L4 Bloc I>3 et 4
5 L5 Réinit. LEDs/Lckt L5 Réinit. LEDs/Lckt L5 Réinit. LEDs/Lckt
6 L6 Déclench. Externe L6 Déclench. Externe L6 Déclench. Externe
7 L7 52-A CB Opérationnel L7 52-A
8 L8 52-B L8 52-B L8 52-B
9 L9 Non utilisé L9 Sélect. Auto
L10 Sélect.
10 L10 Non utilisé
Télécommande
L11 Sélect Ligne dirct
11 L11 Non utilisé
(sous tension)
12 L12 Non utilisé L12 CB Opérationnel
13 L13 Non utilisé L13 Bloc A/R
14 L14 Non utilisé L14 Réiniti. verrouill
15 L15 Non utilisé L15 Non utilisé
16 L16 Non utilisé L16 Non utilisé
17 L17 Non utilisé
18 L18 Non utilisé
19 L19 Non utilisé
20 L20 Non utilisé
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Numéro
d’Entrée
l’équipement l'équipement l'équipement
logique
21 L21 Non utilisé
22 L22 Non utilisé
23 L23 Non utilisé
24 L24 Non utilisé
25 L25 Non utilisé
26 L26 Non utilisé
27 L27 Non utilisé
28 L28 Non utilisé
29 L29 Non utilisé
30 L30 Non utilisé
31 L31 Non utilisé
32 L32 Non utilisé
NOTE : Si la cellule “ Groupe Réglages” dans la colonne "CONFIGURATION"

est réglée sur "Sélect. par Opto", les entrées logiques souvent
utilisées pour le changement des groupes de réglages sont L1 et L2.
Cette configuration est en réalité une configuration matérielle et ne
nécessite pas une affectation dans le PSL.
Texte Représente 4+4 ou une extension de 8 entrées logiques additionnelles.
Texte Représente uniquement une extension de 8 entrées logiques additionnelles
Texte Représente uniquement la 2ème extension de 8 entrées logiques additionnelles.
5.2 Affectation des contacts de sortie de l'équipement

Les configurations ou les affectations de chaque contact de sortie par défaut sont
présentées dans le tableau ci-dessous:
Numéro du
contact de
sortie
l'équipement l'équipement l'équipement
(Relais de
sortie)
1 R1 Démarr. IN>/ITS> R1 Démarr. IN>/ITS> R1 Démarr. IN>/ITS>
2 R2 Démarr. I> R2 Démarr. I> R2 Démarr. I>
3 R3 Déclench. Prt R3 Déclench. Prt R3 Déclench. Prt
4 R4 Alarme Générale R4 Alarme Générale R4 Alarme Générale
R5 Tempo 1 Défaill
5 R5 Tempo 1 Défaill DJ R5 Tempo 1 Défaill DJ
DJ
6 R6 Contrôle ferm. DJ R6 Contrôle ferm. DJ R6 Contrôle ferm. DJ
7 R7 Contrôle déc. DJ R7 Contrôle déc. DJ R7 Contrôle déc. DJ
MiCOM P141, P142, P143 Page 153/164
Numéro du
contact de
sortie
(Relais de
sortie)
8 R8 Non utilisé R8 Tout Démarr.
9 R9 Non utilisé R9 A/R réussi
10 R10 Non utilisé R10 Non Auto
11 R11 Non utilisé R11 A/R en cours
12 R12 Non utilisé R12 A/R Verrouil.
13 R13 Non utilisé R13 A/R en Service
R14 Ligne sous
14 R14 Non utilisé
tension
15 R15 Non utilisé R15 Non utilisé
16 R16 Non utilisé
17 R17 Non utilisé
18 R18 Non utilisé
19 R19 Non utilisé
20 R20 Non utilisé
21 R21 Non utilisé
22 R22 Non utilisé
23 R23 Non utilisé
24 R24 Non utilisé
25 R25 Non utilisé
26 R26 Non utilisé
27 R27 Non utilisé
28 R28 Non utilisé
29 R29 Non utilisé
30 R30 Non utilisé
NOTE : Il est important que le contact de sortie R3 soit dédié aux

déclenchements des protections puisque il est le seul contact à
pouvoir activer la LED de déclenchement sur la face avant de
l’équipement. Il peut être également utilisé dans d’autres logiques
nécessitant une information du déclenchement du DJ, comme par
exemple la défaillance DJ, A/R, condition de surveillance etc.
Texte Représente uniquement une extension de 8 entrées logiques additionnelles

Page 154/164 MiCOM P141, P142, P143
Un enregistrement du défaut peut être généré en liant (dans le PSL) un ou plusieurs

contacts de sortie à “FRT’ (Fault Record Trigger)”. Il est recommandé que le contact de
lancement puisse se ‘Réinitialiser automatiquement ’ et non pas maintenu. Si le contact était
de type maintenu, l'enregistrement de défaut ne serait pas généré tant que le contact n'est
pas complètement réinitialisé.
5.3 Conditionnement des contacts de sortie de l’équipement
Le conditionnement par défaut de chaque contact de sortie est présenté dans le tableau ci-
dessous :
Numéro
du
contact
de sortie
(relais)
1 Transparence Transparence Transparence
3 Repos 100ms Repos 100ms Repos 100ms
8 R8 Non utilisé Transparence
14 R14 Non utilié Transparence
15 R15 Non utilisé R15 Non utilisé
16 R16 Non utilisé
17 R17 Non utilisé
18 R18 Non utilisé
19 R19 Non utilisé
20 R20 Non utilisé
21 R21 Non utilisé
22 R22 Non utilisé
23 R23 Non utilisé
24 R24 Non utilisé
25 R25 Non utilisé
26 R26 Non utilisé
27 R27 Non utilisé
28 R28 Non utilisé
29 R29 Non utilisé
30 R30 Non utilisé
MiCOM P141, P142, P143 Page 155/164
Texte Représente uniquement une extension de 8 entrées logiques additionnelles.
5.4 Affectation des LEDs programmables

Les configurations ou les affectations par défaut de chaque LED programmable sont
présentées dans le tableau ci-dessous :
Numéro du
P141 P142 P143
LED
1 Déclench. DT Déclench. DT Déclench. DT
2 Déclench. Ι >1/2 Déclench. Ι >1/2 Déclench. Ι >1/2
3 Déclench. Ι >3/4 Déclench. Ι >3/4 Déclench. Ι >3/4
4 Alarme thermique ARS 3ph en cours ARS 3ph en cours
5 Déc. thermique ARS Bloqué ARS Bloqué
6 Dém. Général Dém. Général Dém. Général
7 DJ ouvert 3ph DJ ouvert 3ph DJ ouvert 3ph
8 DJ fermé 3ph DJ fermé 3ph DJ fermé 3ph
5.5 Sélection des signaux de démarrage d’enregistrement de défaut

La configuration par défaut du signal à l’origine du lancement de l’enregistrement de défaut
est présentée dans le tableau ci-dessous:
P141 P142 P143

R3 Declench. Prt R3 Declench. Prt R3 Declench. Prt
5.6 Colonne des donnée des schémas logiques programmables (PSL)

la gamme des MiCOM P14x comporte une colonne de donnée liée au schéma logique
programmable (PSL), qui pourrait être utilisée pour suivre les modifications des PSL. 12
fenêtres sont incluses dans la colonne de donnée de PSL, 3 pour chaque groupe de
configuration. La fonction de chaque fenêtre est montrée ci-dessous :
Ref PSL Grp Quand l’utilisateur télécharge un PSL dans l’équipement, il sera
porté à saisir le groupe pour lequel le PSL sera affecté ainsi
qu’une référence d’identification. Les premiers 32 caractères de
cette référence seront affichés dans cette fenêtre. Les touches "
et # peuvent être utilisées pour parcourir les 32 caractères
puisque seulement 16 caractères peuvent être affichés en un
seul moment.
18 Nov 2002 Cette fenêtre affiche la date et l’heure du téléchargement du PSL
08:59:32.047 dans l’équipement.
Grp 1 Ident PSL C’est un nombre unique pour le PSL qui vient d’être saisi.
- 2062813232 Chaque modification de PSL donnera lieu à l’affichage d’un
nombre différent.
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NOTE : Les fenêtres suivantes sont répétées pour les 4 groupes de

configuration.
MiCOM P141, P142, P143 Page 157/164
6. EXIGENCES DES TC/TP

Les caractéristiques exigées du TC pour les équipements MiCOM P14x sont données ci-
dessous.
Ces caractéristiques reposent sur un courant de défaut potentiel de 50 fois le courant
nominal (In) et sur un réglage de l’instantané de l’équipement fixé à 25 fois le courant
nominal. Les exigences du TC sont conçues pour permettre le fonctionnement de tous les
éléments de protection.
Lorsque le critère d'une application particulière dépasse les critères définis plus haut, ou si la
résistance réelle de filerie dépasse la valeur limite prescrite, il se peut qu'il faille augmenter
les caractéristiques de TC selon les formules données dans les paragraphes qui suivent.
Valeur Puissance de Classe de Facteur de Résistance

nominale sortie précision précision limite de filerie
1A 2,5VA 10P 20 1,3 ohms
5A 7,5VA 10P 20 0,11 ohms
Les caractéristiques des TC nécessaires pour l’application Défaut Terre Restreinte (DTR)
sont données séparément dans les paragraphes 6.6 et 6.7.
6.1 Protection à maximum de courant de phase et terre non-directionnelle à temps
constant / temps inverse
6.1.1 Eléments temporisés à maximum de courant phase
VK ≥ Ιcp/2 * (RTC + RL + Rrp)

6.1.2 Eléments temporisés à maximum de courant terre
VK ≥ Ιcn/2 * (RTC + 2RL + Rrp + Rrn)

6.2 Protection à maximum de courant de phase et terre instantanée et non directionnelle
6.2.1 Caractéristiques de TC pour les éléments à maximum de courant phase instantanés
VK ≥ Ιsp x (RTC + RL + Rrp)

6.2.2 Spécifications de TC pour les éléments à maximum de courant terre instantanés
VK ≥ Ιsn x (RTC + 2RL + Rrp + Rrn)

6.3 Protection à maximum de courant de phase et terre directionnelle à temps constant /
temps inverse
6.3.1 Eléments temporisés à maximum de courant phase
VK ≥ Ιcp/2 * (RTC + RL + Rrp)

6.3.2 Eléments temporisés à maximum de courant terre

6.4 Protection à maximum de courant de phase et terre instantanée et directionnelle
6.4.1 Caractéristiques de TC pour les éléments à maximum de courant phase instantanés
VK ≥ Ιfp/2 * (RTC + RL + Rrp)

6.4.2 Spécifications de TC pour les éléments à maximum de courant terre instantanés
VK ≥ Ιfn/2 * (RTC + 2RL + Rrp + Rrn)

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6.5 Protection contre les défauts à la terre sensible (DTS)

non-directionnelle/directionnelle à temps constant/temps inverse
6.5.1 Protection contre les défauts à la terre sensible (DTS) non-directionnelle temporisée
(connexion résiduelle)

6.5.2 Protection contre les défauts à la terre sensible (DTS) non-directionnelle instantanée
VK ≥ Ιsn x (RTC + 2RL + Rrp + Rrn)

6.5.3 Protection contre les défauts à la terre sensible (DTS) directionnelle et temporisée
VK ≥ Ιcn/2 x (RTC + 2RL + Rrp + Rrn)

6.5.4 Protection contre les défauts à la terre sensible (DTS) directionnelle et instantanée
VK ≥ Ιfn/2 * (RTC + 2RL + Rrp + Rrn)

6.5.5 Protection DTS – alimentée par un TC type tore
Il faut des TC de type tore homopolaire ayant une précision de mesure et une tension
secondaire limite satisfaisant les formules données ci-dessous :
Elément temporisé de la protection directionnelle/non-directionnelle :
VK ≥ Ιcn/2 * (RTC + 2RL + Rrn)

Elément instantané de la protection directionnelle :
VK ≥ Ιfn/2 * (RTC + 2RL + Rrn)

Elément de la protection non-directionnelle :
VK ≥ Ιsn x (RTC + 2RL + Rrn)

Noter qu'en outre, il faut s'assurer que l'erreur de phase du TC à tore homopolaire appliqué
est inférieure à 90 minutes à 10% du courant nominal et inférieure à 150 minutes à 1% du
courant nominal.
Voici l'explication des abréviations utilisées dans les formules précédentes :
Avec :
VK = Tension de coude du TC requise (V)
Ιfn = Valeur maximale secondaire potentielle du courant de défaut terre (A),
Ιfp = Valeur maximale secondaire potentielle du courant de défaut phase (A)
Ιcn = Valeur maximale secondaire potentielle du courant de défaut terre ou 31 fois
réglage I> (la plus faible des deux valeurs) (A)
Ιcp = Valeur maximale secondaire potentielle du courant de défaut phase ou 31
fois réglage I> (la plus faible des deux valeurs) (A)
Ιsn = Réglages à maximum de courant terre des seuils 2 et 3 (A)
Ιsp = Réglages à maximum de courant phase des seuils 2 et 3 (A)
RTC = Résistance de l'enroulement secondaire du transformateur de courant
(ohms)
RL = Résistance d'un fil unique entre l'équipement et le transformateur de courant
(ohms)
Rrp = Impédance d’entrée analogique de courant phase de l’équipement à 30In
(ohms)
Rrn = Impédance d'entrée analogique de courant de neutre de l'équipement à 30In
(ohms)
MiCOM P141, P142, P143 Page 159/164
6.6 Protection différentille de terre (terre restreinte) à basse impédance
VK ≥ 24 * Ιn * (RTC + 2RL) pour X/R < 40 et Ιf < 15Ιn
VK ≥ 48 * Ιn * (RTC + 2RL) pour X/R < 40, 15Ιn < Ιf < 40Ιn et 40 <X/R
< 120, Ιf < 15Ιn
Avec :
Ιn = Courant secondaire nominal (A),

(ohms)
(ohms)
Ιf = Niveau maximum du courant de défaut traversant (A)

6.7 Protection différentielle de terre (terre restreinte) à haute impédance
L’élément de protection contre les défauts à la terre restreinte à haute impédance doit
maintenir la stabilité du réseau en cas de défaut à l’extérieur de la zone protégée et doit
fonctionner en moins de 40 ms pour les défauts internes, pourvu que les équations
suivantes soient appliquées:
ΙF (RTC + 2RL)
Rst =
Ιs
VK ≥ 4 * Ιs * Rst
Avec :
Rst = Résistance de stabilisation (ohms)
Ιf = Niveau maximum du courant de défaut traversant (A)

VK = Tension de coude du TC (V)
ΙS = Réglage de courant de l’élément DTR (A), (Seuil Ιs ΙREF>)

(ohms)
(ohms).
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7. MENU D'ESSAIS DE MISE EN SERVICE

Pour réduire le temps nécessaire aux essais des protections MiCOM, l’équipement dispose
de plusieurs fonctionnalités d’essai sous le titre de menu "MISE EN SERVICE". Des cellules
du menu permettent de contrôler l’état des entrées logiques, des contacts de sortie
d’équipement, des signaux du bus de données numériques internes (DDB) et des LED
programmables par l’utilisateur. D’autres cellules sont destinées à tester le fonctionnement
des contacts de sortie, des LED programmables et, s’ils sont présents, des cycles d’A/R .
Le tableau suivant représente le menu des essais de mise en service de l’équipement, avec
les plages de réglage et les réglages par défaut :
Libellé du menu Réglage par défaut Réglages

MISE EN SERVICE
Etat entrées – –
Etat sorties – –
Etat Port Test – –
Etat LED – –
0 à 511
Se reporter à l’annexe A
Bit contrôle 1 64 (LED 1)
pour plus des détails sur les
DDB.
Bit contrôle 2 65 (LED 2) 0 à 511
Désactivé
Mode Test Désactivé Mode test
Contacts Bloqués
0 = Pas d’opération
Modèle de test Tous les bits mis à 0
1 = activé
Pas d'Opération / Appliquer
Test contacts Pas d'opération
Test / Enlever Test
Pas d'Opération / Appliquer
Test LEDs Pas d'opération
Test
Pas d’opération/ Déclt 3
Test réenclench. Pas d'opération
pôles
7.1 Etat des entrées

Cette cellule du menu affiche l’état des entrées à opto-coupleur de l’équipement sous forme
d’une chaîne binaire, un "1" indiquant une entrée logique sous tension et un "0" une entrée
hors tension. Si l’on déplace le curseur le long de ces nombres binaires, le libellé
correspondant s’affiche pour chaque entrée logique.
Les informations affichées peuvent être utilisées pendant la mise en service ou lors d’un
essai individuel pour contrôler l’état des entrées logiques tout en les activant en séquence
par application d’une tension continue appropriée.
MiCOM P141, P142, P143 Page 161/164
7.2 Etat des sorties

Cette cellule du menu affiche l’état des signaux du bus de données numériques internes
(DDB) résultant de l’activation des sorties de l’équipement sous forme d’une chaîne binaire,
un "1" indiquant un état commandé et un "0" un état non commandé. Si l’on déplace le
curseur le long de ces nombres binaires, le libellé correspondant s’affiche pour chaque sortie
d’équipement.
Les informations affichées peuvent être utilisées pendant la mise en service ou lors d’un
essai individuel pour signaler l’état des sorties d’un équipement lorsque celui-ci est "en
service". De plus, une recherche de défaut ayant pour cause la détérioration de la sortie
d’équipement peut être effectuée en comparant l’état du contact de sortie incriminé avec le
bit qui lui est associé.
NOTE : Lorsque la cellule "Mode test" est réglée sur "Activé", cette cellule
continue à indiquer quels contacts seraient activés si l’équipement
était "en service". Elle ne signale pas l’état réel des sorties
d’équipement.
7.3 Etat Port Test
Cette cellule du menu affiche l’état des huit signaux du bus de données numériques internes
(DDB) qui ont été affectés dans les cellules "Bit contrôle". Si l’on déplace le curseur le long
de ces nombres binaires, le libellé des signaux DDB correspondant s’affiche pour chaque bit
de contrôle.
En utilisant cette cellule avec des valeurs de bit de contrôle appropriées, l’état des signaux
DDB peut être affiché lorsque diverses séquences ou conditions de fonctionnement sont
appliquées à l’équipement. La logique de configuration programmable peut ainsi être testée.
Autre utilisation possible de cette cellule, la boîte d’essais du port de
contrôle/téléchargement, qui peut être raccordée au port de contrôle/téléchargement situé
derrière le capot d’accès inférieur. Pour plus d’information sur la boîte d’essais du port de
contrôle/téléchargement, se reporter au paragraphe 7.11 de ce chapitre "Notes
D’APPLICATIONS" (P14x/FR AP).
7.4 Test des LED
La cellule "Etat LED" est une chaîne binaire de huit bits indiquant quelle LED programmable
par l’utilisateur sur l’équipement est allumée lorsque l’accès à l’équipement se fait à
distance, un "1" indiquant qu’une LED particulière est allumée, et un "0" que cette LED est
éteinte.
7.5 Bits de contrôle 1 à 8
Les huit cellules "Bit contrôle" permettent à l’utilisateur de sélectionner l’état d’un des
signaux de bus de données numériques pouvant être observé dans la cellule "Etat Port
Test" ou via le port de contrôle/téléchargement.
Chaque "Bit contrôle" est réglé en entrant le numéro (0 – 511) du signal de bus de données
numériques (DDB) à partir de la liste des signaux DDB figurant dans l’annexe A de ce guide.
Les broches du port de contrôle/téléchargement utilisées pour les bits de contrôle sont
données dans le tableau ci-dessous. La terre du signal est présente sur les broches 18, 19,
22 et 25.
Bit de contrôle 1 2 3 4 5 6 7 8
Broche du port de
11 12 15 13 20 21 23 24
contrôle/téléchargement
LE PORT DE CONTROLE/TELECHARGEMENT N’EST PAS ISOLE ELECTRIQUEMENT

CONTRE DES TENSIONS INDUITES SUR LE CANAL DE COMMUNICATION. IL
CONVIENT DONC DE NE L’UTILISER QUE POUR DES COMMUNICATIONS LOCALES.
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7.6 Mode test

Ce menu permet de tester l'équipement par une injection secondaire. Elle permet
également à une fonctionnalité de tester directement les contacts de sortie en appliquant
des signaux d’essai pilotés par menu. Pour sélectionner le mode test, l'option 'Mode Test'
doit être saisie. Ceci met l’équipement hors service et provoque l’enregistrement d’une
condition d’alarme et l’allumage de la LED “Hors service”. Ceci permet également de geler
les informations stockées dans la colonne CONTROLE DJ, et dans CEI 60870-5-103 de
changer la Cause de Transmission (COT) en Mode test. Cependant les contacts de sortie
restent ‘active’ dans ce mode. Pour désactiver les contacts de sortie avec les conditions ci-
dessus, il faut saisir l’option ‘Bloquées’. A l’issue du test, la cellule doit être réglée à
nouveau sur "Désactivé" pour remettre l’équipement en service. Le Mode test peut être
également sélectionné en activant une entrée logique affectée au signal ‘Mode Test’.
7.7 Modèle de test
La cellule "Modèle de test" est utilisée pour sélectionner les contacts de sortie de
l'équipement qui seront testés lorsque la cellule "Test contacts" sera réglée sur "Appliquer
Test". Cette cellule possède une chaîne binaire dont chaque bit est affecté à chaque contact
de sortie configurable par l’utilisateur. Le bit peut être réglé à "1" pour placer la sortie en
condition de test et "0" pour ne pas l’y placer.
7.8 Test des contacts
Lorsque la commande "Appliquer Test" de cette cellule est lancée, les contacts réglés pour
cette opération (réglés à "1") dans la cellule "Modèle de test" changent d’état. A l’issue du
test, le libellé de la commande affiché sur l’écran à cristaux liquides est remplacé par le
libellé "Pas d’opération" et les contacts restent à l’état de test jusqu’à leur réinitialisation par
la commande "Supprimer Test". Le libellé de la commande affiché sur l’écran à cristaux
liquides est à nouveau remplacé par le libellé "Pas d’opération" après le lancement de la
commande "Supprimer Test".
NOTE : Lorsque la cellule "Mode test" est réglée sur "Activé", la cellule "Etat
sorties" n’indique pas l’état courant des sorties de l’équipement et ne
peut donc pas être utilisée pour confirmer la manœuvre des sorties de
l’équipement. Il sera par conséquent nécessaire de contrôler l’un
après l’autre l’état de chaque contact.
7.9 Test LEDs
Lorsque la commande "Appliquer Test" de cette cellule est lancée, les huit LED
programmables par l’utilisateur s’allument pendant environ 2 secondes avant de s’éteindre.
Le libellé de la commande sur l’écran à cristaux liquides est remplacé par le libellé "Pas
d’opération".
7.10 Test de réenclenchement
Chaque fois que l’équipement assure une fonction de réenclenchement, la cellule "Test
réenclench." est prête à tester la séquence de cycles de déclenchements et de
réenclenchements avec les paramètres appliqués.
L’activation de la commande "Déclt. 3 pôles" provoque l’exécution par l’équipement du
premier cycle de déclenchement/réenclenchement triphasé, de sorte que les contacts de
sortie associés puissent être contrôlés pour opérer aux temps prévus durant le cycle. Dès
que le contact de sortie de déclenchement est activé, le libellé de la commande est
remplacé par le libellé "Pas d’opération" tandis que le restant du cycle de réenclenchement
est exécuté. Pour tester les cycles de réenclenchements triphasés suivants, il faudra
répéter la commande "Déclt. 3 pôles".
NOTE : Les réglages par défaut de la logique de configuration programmable
de l’équipement possèdent le signal "Test déc. ARS" routé sur
l’équipement 3. Si ce schéma d’exploitation est modifié, il est
primordial de laisser ce signal routé sur cet équipement pour que la
fonctionnalité "Test réenclench." puisse fonctionner.
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7.11 Utilisation de la boîte d’essais du port de contrôle/téléchargement

Une boîte d’essais du port de contrôle/téléchargement contenant 8 LEDs et un indicateur
sonore commutable est disponible chez AREVA T&D Automation & Information Systems, ou
auprès de l’une de ses agences régionales. Elle est contenue dans une petite boîte en
plastique avec un connecteur mâle de type D à 25 broches pouvant être directement
branché dans le port de contrôle/téléchargement de l’équipement. En outre, un connecteur
femelle type D 25 points permet d’effectuer d’autres connexions au port de
contrôle/téléchargement pendant que la boîte d’essais du port est en place.
Chaque voyant LED correspond à l’une des broches de bit de contrôle sur le port de
contrôle/téléchargement, le "Bit contrôle 1" étant sur le côté gauche de l’équipement vu de
l’avant. L’indicateur sonore peut être réglé pour émettre une tonalité lorsqu’une tension est
présente sur l’une des huit broches de contrôle ou rester silencieux, la signalisation de l’état
se faisant alors uniquement par LED.
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DESCRIPTION DE
L'EQUIPEMENT
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SOMMAIRE
1. PRESENTATION GENERALE DE L'EQUIPEMENT 3

1.1 Présentation générale du matériel 3
1.1.1 Carte processeur 3
1.1.2 Module d'entrée 3
1.1.3 Module d'alimentation 3
1.1.4 Carte IRIG-B 3
1.1.5 Deuxième carte de communication en face arrière 3
1.1.6 Carte Ethernet 3
1.2 Présentation des logiciels 4
1.2.1 Système d'exploitation en temps réel 4
1.2.2 Logiciel de plate-forme de supervision 5
1.2.3 Logiciel de plate-forme 6
1.2.4 Logiciel applicatif de protection et de contrôle 6
1.2.5 Perturbographie 6
2. MODULES MATERIELS DE L'EQUIPEMENT 7

2.1 Carte processeur 7
2.2 Bus (limande) de communication interne 7
2.3 Module d'entrée 7
2.3.1 Carte de transformateurs 7
2.3.2 Carte d'entrée 8
2.3.3 Entrées logiques toutes tensions à optocoupleur 9
2.4 Module d'alimentation (contient les contacts de sortie) 10
2.4.1 Carte d'alimentation électrique (incluant l'interface de communication EIA(RS)485) 10
2.4.2 Carte de relais de sortie 10
2.5 Carte IRIG-B 12
2.6 Deuxième carte de communication en face arrière 12
2.7 Carte Ethernet 13
2.8 Disposition mécanique 13
3. LOGICIELS DE LA PROTECTION 14
3.1 Système d'exploitation en temps réel 14
3.2 Logiciel de plate-forme de supervision 14
3.3 Logiciel de plate-forme 15
3.3.1 Consignateurs d'états 15
3.3.2 Base de données de réglages 15
3.3.3 Interface de base de données 15
P14x/FR HW/A44 Description de l'Equipement
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3.4 Logiciel de protection et de contrôle 16

3.4.1 Présentation générale de la programmation de la tâche de protection et de contrôle 16
3.4.2 Traitement des signaux 16
3.4.3 Schémas logiques programmables 17
3.4.4 Enregistrement des événements et des défauts 17
3.4.5 Perturbographie 17
3.4.6 Localisateur de défaut 18
4. AUTO-CONTROLE ET DIAGNOSTICS 19
4.1 Auto-contrôle au démarrage 19
4.1.1 Démarrage du système 19
4.1.2 Logiciel d'initialisation 19
4.1.3 Initialisation et surveillance du logiciel de plate-forme 20
4.2 Auto-contrôle permanent 20
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1. PRESENTATION GENERALE DE L'EQUIPEMENT

1.1 Présentation générale du matériel
L'équipement est de conception modulaire. Il est constitué d'un assemblage de modules
standard. Certains modules sont indispensables alors que d'autres sont optionnels en
fonction des besoins de l'utilisateur.
Les différents modules pouvant être présents dans l'équipement sont les suivants :
1.1.1 Carte processeur
La carte processeur effectue tous les calculs pour l’équipement et contrôle le fonctionnement
de tous les autres modules à l’intérieur de l'équipement. De plus, la carte microprocesseur
contrôle et gère les interfaces utilisateur (écran d'affichage à cristaux liquides, diode, clavier
et interfaces de communication).
1.1.2 Module d'entrée
Le module d'entrée convertit les informations contenues dans les signaux d'entrées
analogiques et numériques dans un format permettant leur traitement par la carte
processeur. Le module d'entrée standard est composé de deux cartes : une carte de
transformateurs assurant l'isolation électrique et une carte d'entrée principale assurant la
conversion des données analogiques en données numériques et la gestion des entrées
numériques opto-isolées.
1.1.3 Module d'alimentation
Le module d'alimentation fournit à tous les autres modules de l'équipement trois différents
niveaux de tension. La carte d'alimentation assure également le raccordement électrique
EIA(RS)485 sur le port de communication arrière. Le module d'alimentation comporte une
deuxième carte supportant les relais d’alarme ou de déclenchement.
Le module d’alimentation fournit également une alimentation externe de 48 V afin de
commander les entrées numériques logiques.
1.1.4 Carte IRIG-B
Cette carte optionnelle est utilisée, lorsqu’un signal IRIG-B est disponible, pour donner une
référence de temps précise à l'équipement. Cette carte comporte une option permettant de
fournir un port de communication optique situé à l'arrière pour l'utilisation de la
communication CEI 60870.
1.1.5 Deuxième carte de communication en face arrière
Ce deuxième port optionnel est typiquement destiné pour que les ingénieurs/opérateurs
accèdent au réseau commuté (modem), quand le port principal est réservé pour la
communication SCADA. La communication est assurée via une des trois liaisons physiques :
K-Bus, EIA(RS)485 ou EIA(RS)232. Le port prend en charge une protection (locale et à
distance) complète et un accès de contrôle par le logiciel MiCOM S1. Le second port arrière
est également disponible avec une entrée sur la carte IRIG-B.
1.1.6 Carte Ethernet
Cette carte est obligatoire pour les relais activés UCA2.0. Elle fournit une connectivité
réseau via des supports cuivre ou fibre à des débits de 10Mb/s ou 100Mb/s. Cette carte, la
carte IRIG-B et la carte du deuxième port de communication s’excluent les unes les autres
car elles utilisent l’emplacement A du boîtier du relais.
Tous les modules sont connectés par un bus parallèle d'adresse et de données permettant à
la carte microprocesseur d'émettre des informations à destination des autres modules et de
recevoir des informations en provenance de ces modules, le cas échéant. Il existe
également un bus série distinct pour le transport des données échantillonnées du module
d'entrée vers le processeur. La figure 1 illustre les modules de l'équipement et les flux
d'informations entre chacun d'eux.
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1.2 Présentation des logiciels

Les logiciels de l'équipement peuvent être divisés en quatre éléments de base : le système
d'exploitation en temps réel, le logiciel de plate-forme de supervision, le logiciel de plate-
forme et le logiciel applicatif de protection et de contrôle. L'utilisateur ne peut pas faire la
distinction entre ces quatre éléments. Ils sont tous gérés par la même carte
microprocesseur. La distinction entre les quatre éléments n'est donnée qu'à titre informatif
pour faciliter la compréhension d'ensemble.
1.2.1 Système d'exploitation en temps réel
Le système d'exploitation en temps réel sert de cadre de fonctionnement aux différents
logiciels utilisés dans l'équipement. A cet égard, les logiciels sont répartis par tâches.
Le système d'exploitation en temps réel s'occupe de la planification du traitement de ces
tâches. L'objet de la planification des tâches consiste à s'assurer qu'elles sont bien
effectuées à temps et dans l'ordre de priorité souhaité. Le système d'exploitation temps réel
s'occupe également des échanges d'informations entre les tâches sous forme de messages.
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Données et codes des

Alarmes et enregistrements Valeurs en cours
logiciels exécutables, Paramètres et réglages
d'évènements, de défauts, de tous les
informations de la base de par défaut, texte de langue,
de perturbographie et réglages
données de réglages code logiciel
de maintenance
SRAM avec
E2PROM Flash
sauvegarde SRAM EPROM
par pile
Afficheur face avant Port de communication frontal RS232
Port test parallèle Unité

centrale
LEDs Carte micro-processeur principale
Données
d'horodatage
Signal IRIG-B Carte IRIG-B Bus série de
en option données (données
échantillonnées)
Port arrière de
communication à
fibres optiques en
option
Alimentation électrique, données

du port arrière de communication, Bus parallèle de données
état des relais de sortie Valeurs des entrées
numériques
Entrées logiques (x8 ou x 16)

Contacts de sortie (x7)
Relais de sortie
Opto-coupleurs
Carte de sorties Carte d'entrées
Convertisseur analogique-
numérique (CAN)
Alimentation électrique (trois niveaux

de tension), données du port arrière Signaux d’entrées analogiques
de communication
Carte d’alimentation Carte de transformateurs
Alimentation Contacts de Tension à Port arrière de

Jusqu’à 9 entrées analogiques (intensité et tension)
électrique défaut usage externe communication
équipement RS485
(watchdog)
P0126FRa
FIGURE 1 : MODULES DE L'EQUIPEMENT ET FLUX D'INFORMATIONS

1.2.2 Logiciel de plate-forme de supervision
Le logiciel de supervision assure le contrôle de niveau inférieur du matériel de l'équipement.
Par exemple, le logiciel de supervision contrôle le lancement des logiciels de l'équipement à
partir de la mémoire EPROM flash non volatile, à la mise sous tension. Il pilote l'interface
utilisateur sur l'écran à cristaux liquides et le clavier, ainsi que les ports série de
communication. Le logiciel de supervision fournit une couche d'interface entre le contrôle du
matériel et les autres logiciels de l'équipement.
Page 6/20 MiCOM P141, P142, P143
1.2.3 Logiciel de plate-forme

Le logiciel de plate-forme s'occupe également de la gestion des réglages de l'équipement,
des interfaces utilisateur et du traitement des alarmes et des enregistrements d'événements,
de défauts et de maintenance. Tous les réglages de l'équipement sont sauvegardés dans
une base de données au sein de celui-ci. Cette base de données assure la compatibilité
directe avec la communication Courier. Pour toutes les autres interfaces (à savoir le clavier
et l'écran à cristaux liquides de la face avant, les communications Modbus, CEI 60870-5-103
et DNP3), le logiciel de plate-forme convertit les informations de la base de données dans le
format nécessaire. Le logiciel de plate-forme prévient le logiciel applicatif de protection et de
contrôle de tous les changements de réglages. Il place également les données dans les
journaux selon les spécifications du logiciel applicatif de protection et de contrôle.
1.2.4 Logiciel applicatif de protection et de contrôle
Le logiciel applicatif de protection et de contrôle effectue les calculs de tous les algorithmes
de protection de l'équipement. Cela englobe notamment le traitement des signaux
numériques comme le filtrage de Fourier et les tâches auxiliaires comme les mesures. Le
logiciel applicatif de protection et de contrôle est en interface avec le logiciel de plate-forme
pour les changements de réglages et le traitement des enregistrements. Le logiciel applicatif
de protection et de contrôle est également en interface avec le logiciel de supervision pour
l'acquisition des données échantillonnées, pour l'accès aux relais de sortie et aux données
tout-ou-rien des entrées opto-isolées.
1.2.5 Perturbographie
Les valeurs analogiques et les signaux logiques sont acheminés du logiciel de contrôle et de
protection vers le logiciel d’enregistrement de perturbographie. Le logiciel de plate-forme
interfacé avec l'enregistreur de perturbographie pour permettre le rapatriement des
enregistrements mémorisés.
MiCOM P141, P142, P143 Page 7/20
2. MODULES MATERIELS DE L'EQUIPEMENT

L'équipement est de conception modulaire. Chaque module accomplit une fonction distincte
dans le cadre du fonctionnement d'ensemble de l'équipement. Cette section décrit l'aspect
fonctionnel des divers modules.
2.1 Carte processeur
L'équipement utilise un processeur de signaux numériques (DSP) à virgule flottante, de 32
bits, TMS320VC33, cadencé à une vitesse d'horloge de 75 MHz. Ce processeur effectue
tous les calculs de l'équipement. Il a en charge les fonctions de protection, le contrôle de la
communication des données et des interfaces utilisateur, notamment du fonctionnement de
l'écran à cristaux liquides, du clavier et des LED.
La carte microprocesseur est logée au dos de la face avant de l'équipement. L'écran à
cristaux liquides et les LED sont montés sur cette carte, ainsi que les ports de
communication de la face avant. Il s'agit du port (connecteur D, 9 broches) pour les
communications série RS232 (protocole Courier) et du port d'essai (connecteur D, 25
broches) pour les communications parallèles. Toutes les communications séries sont
gérées à l’aide d’un champ prédiffusé programmable par l’utilisateur (FPGA).
La mémoire de la carte microprocesseur est divisée en deux catégories : la mémoire volatile
et la mémoire non volatile. La mémoire volatile correspond à la SRAM à accès rapide (sans
attente) utilisée pour le stockage et l'exécution du logiciel de calcul et le stockage des
données nécessaires aux calculs du processeur. La mémoire non volatile est divisée en 2
groupes : mémoire flash de 4Mo pour le stockage permanent du code logiciel, du texte et
des données de configuration y compris les paramètres courants, et une SRAM de 2Mo,
sauvegardée par pile, pour le stockage des données d’enregistrement de perturbographie,
d’événements, de défauts et de maintenance.
2.2 Bus (limande) de communication interne
L'équipement dispose de deux bus internes pour la communication des données entre les
différents modules. Le bus principal établit une liaison parallèle faisant partie intégrante du
câble plat à 64 conducteurs. Le câble plat assure le transport des données et des signaux
d'adresse de bus, en plus des signaux de contrôle et de toutes les lignes d'alimentation
électrique. Le fonctionnement du bus est asservi à celui de la carte microprocesseur. Cette
carte sert d'unité maître et tous les autres modules au sein de l'équipement sont des unités
esclaves répondant à cette carte.
Le deuxième bus établit une liaison série servant exclusivement à la communication des
valeurs numériques d'échantillons du module d'entrée vers la carte microprocesseur. Le
processeur DSP comporte un port série intégré servant à la lecture des données
échantillonnées en provenance du bus série. Le bus série est également inclus dans le
câble plat à 64 conducteurs.
2.3 Module d'entrée
Le module d'entrée assure l'interface entre la carte processeur de l'équipement et les
signaux analogiques et numériques entrant dans l'équipement. Le module d'entrée est
composé de deux cartes à circuits imprimés : la carte d'entrée principale et une carte de
transformateurs. Les équipements P141 et P142 utilisent trois entrées de tension et quatre
entrées de courant. L’équipement P143 offre une entrée de tension supplémentaire pour la
fonction de contrôle de synchronisme.
2.3.1 Carte de transformateurs
La carte de transformateurs contient en configuration maximum quatre transformateurs de
tension (TP) et cinq transformateurs de courant (TC). Les entrées courant acceptent une
intensité nominale égale à 1 A ou à 5 A (options de câblage et de menu) et les entrées de
tension supportent une tension nominale égale à 110 V ou 440 V (option à la commande).
Les transformateurs sont utilisés pour ramener les courants et les tensions à des niveaux
compatibles avec les circuits électroniques de l'équipement. Ils servent également à assurer
une isolation efficace entre l'électronique de l'équipement et le système d'alimentation
électrique extérieur. Les raccordements secondaires des transformateurs de courant et de
tension fournissent des signaux d'entrées différentiels sur la carte d'entrée principale pour
réduire les interférences.
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2.3.2 Carte d'entrée

La carte d'entrée principale est illustrée sous forme de schéma fonctionnel par la figure 2.
Elle supporte les circuits pour les signaux d'entrées numériques, ainsi que ceux nécessaires
à la conversion des signaux analogiques en signaux numériques. Elle acquiert les signaux
analogiques différentiels des transformateurs de courant et de tension situés sur la (les)
carte(s) de transformateurs, les convertit en échantillons numériques, puis transmet les
échantillons à la carte processeur par l'intermédiaire du bus de données série. Sur la carte
d'entrée, les signaux analogiques passent au travers d'un filtre anti-repliement avant d'être
multiplexés vers un convertisseur analogique-numérique unique. Le convertisseur
analogique-numérique (CAN) a une résolution de 16 bits et fournit une sortie de flux de
données en série. Les signaux d'entrées logiques sont isolés optiquement sur cette carte
pour éviter que des tensions excessives sur ces entrées n'endommagent les circuits internes
de l'équipement.
Filtres anti-repliement
Diffusion Filtre 8 entrées logiques
Opto- Opto-
TP sur voie passe- 8
unique bas coupleur coupleur
ou 4 entrées de
Carte transformateur
Carte d’entrées
Filtre 8 Filtre
4 4 4 d’interférences d’interférences
tensions
Bus parallèle
Tampon
Diffusion Filtre mémoire
TP sur voie passe-
unique bas
3
Diffusion Filtre
sur voie passe-
Multiplexeur x16
TC
unique bas
Tampon CAN Interface
mémoire 16 bits série
Bus série de données échantillonnées
Jusqu’à 5 entrées courants
Contrôle
d’échantillon Ordre de la carte micro-processeur
Jusqu’à 5 Jusqu’à 5 Jusqu’à 5
entrées entrées entrées
Mémoire
E2PROM
d’étalonnage Bus parallèle
Diffusion Filtre
TC sur voie passe-
unique bas
P0127FRa
FIGURE 2 : CARTE D'ENTREE PRINCIPALE

Le dispositif de multiplexage de signaux permet d'échantillonner 16 canaux analogiques. La
gamme d’équipements P140 offre 5 entrées de courant et 3 ou 4 entrées de tension. Trois
canaux supplémentaires sont utilisés pour échantillonner 3 tensions de référence différentes,
afin de contrôler en permanence le fonctionnement du multiplexeur et la précision du
convertisseur analogique-numérique (CAN). Un asservissement en fréquence maintient le
taux d'échantillonnage à 24 échantillons par période des signaux du réseau. Ce circuit de
contrôle logique est asservi à la fonction de suivi de fréquence sur la carte microprocesseur.
L’étalonnage E2PROM sauvegarde les coefficients d'étalonnage utilisés par la carte
processeur pour corriger toute erreur d'amplitude ou de phase introduite par les
transformateurs et les circuits analogiques.
L'autre fonction de la carte d'entrée consiste à assurer la lecture de l'état des signaux
présents sur les entrées logiques et la transmission des informations correspondantes sur le
bus parallèle de données pour leur traitement. La carte d'entrée dispose de 8 optocoupleurs
pour le raccordement d'un maximum de huit signaux d'entrées logiques. Les optocoupleurs
sont utilisés avec les signaux logiques afin d'isoler les composants électroniques de
l'équipement de l'environnement électrique extérieur. Une alimentation électrique de 48V
est fournie à l'arrière de l'équipement pour alimenter les entrées logiques des optocoupleurs.
MiCOM P141, P142, P143 Page 9/20
La carte d'entrée assure le filtrage des signaux logiques afin d'éliminer les interférences
avant la sauvegarde des signaux en mémoire tampon pour leur lecture sur le bus de
données parallèle. En fonction du modèle, l'équipement peut accepter plus de 8 signaux
d'entrées logiques. Pour cela, on utilise une carte d'optocoupleurs supplémentaire
comportant 8 entrées logiques isolées, comme la carte d'entrée principale, mais ne
contenant pas de circuits pour les signaux analogiques.
Pour l’équipement de protection de départ d’alimentation P140, la tâche de protection est
exécutée deux fois par période, c'est-à-dire tous les 12 échantillons pour un taux
d'échantillonnage de 24 échantillons par période du signal d'entrée. Le temps pris pour
enregistrer une modification d'état d'une entrée opto-isolée est donc compris entre une
demi-période et une période. Le temps pris pour enregistrer un changement d'état dépend
du changement d'état ou non de l'entrée opto-isolée au début ou à la fin de la période de la
tâche de protection avec le temps de filtrage supplémentaire d'une demi-période.
2.3.3 Entrées logiques toutes tensions à optocoupleur
Les équipements de la série P140 sont dotés d’entrées logiques opto-isolées toutes tensions
(ou universelles), pouvant être programmées pour la tension nominale de batterie du circuit
dont elles font partie. Elles fournissent nominalement un état logique 1 pour des tensions
≥80% à la tension réglée et un état logique 0 pour des tensions ≤60% à la tension réglée.
Ce seuil inférieur élimine les détections fugitives qui peuvent se produire lors d'un défaut à la
terre de batterie survenant quand la capacité parasite présente jusqu'à 50% de la tension de
batterie sur une entrée. Chaque entrée dispose également d'un filtre sélectionnable d’une ½
période qui rend l’entrée insensible aux parasites induits sur la filerie : bien que cette
méthode soit sûre, elle peut être lente, particulièrement pour le télédéclenchement et le
déclenchement amont. Elle peut être améliorée en supprimant le filtre à ½ période, dans ce
cas l’une des méthodes suivantes pour réduire les parasites du courant alternatif doit être
envisagée. La première méthode est d’utiliser une entrée et sa complémentaire, la seconde
est d’utiliser du câble torsadé blindé sur le circuit d’entrée.
Dans le menu ‘Config Opto’, la tension nominale de batterie peut être sélectionnée pour
toutes les entrées optiques en sélectionnant l'un des cinq réglages standards 'Global V
Nominal'. Si ‘Custom’ est sélectionné, chaque entrée optique isolée peut être réglée
individuellement.
Le P142 peut être équipé d’une carte d’extension optionnelle qui permet de passer à 16
entrées logiques. Le P143 peut recevoir 2 cartes d’extension qui permettent de passer à 32
entrées logiques.
Le P142 peut être équipé d’une carte d’extension optionnelle qui offre 4 entrées
supplémentaires et 4 contacts de sortie (4 cartes E/S). Cette carte n’est pas compatible
avec le P143.

défaut Mini Maxi
CONFIG OPTO
24-27, 30-34 , 48-54 , 110-125 , 220-250 ,
Global V Nominal 24-27
Custom
Entrée Opto 1 24-27 24-27, 30-34, 48-54, 110-125, 220-250
Entrée opto 2-32 24-27 24-27, 30-34, 48-54, 110-125, 220-250
Chaque entrée logique dispose d’un filtre prédéfini d’une ½ période qui rend l’entrée
insensible aux parasites induits sur la filerie ; bien que cette méthode soit sûre, elle peut être
lente, particulièrement pour le télédéclenchement.
Pour l’équipement de protection de départ d’alimentation P140, la tâche de protection est
exécutée deux fois par période, c'est-à-dire tous les 12 échantillons pour un taux
d'échantillonnage de 24 échantillons par période du signal d'entrée. Le temps pris pour
enregistrer une modification d'état d'une entrée opto-isolée est donc compris entre une
demi-période et une période. Le temps pris pour enregistrer un changement d'état dépend
du changement d'état ou non de l'entrée opto-isolée au début ou à la fin de la période de la
tâche de protection avec le temps de filtrage supplémentaire d'une demi-période.
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2.4 Module d'alimentation (contient les contacts de sortie)

Le module d'alimentation électrique contient deux cartes à circuits imprimés : une pour
l'unité d'alimentation électrique proprement dite et l'autre pour les relais de sortie. La carte
d'alimentation électrique contient également le matériel d'entrée et de sortie du port arrière
de communication, assurant l'interface de communication EIA(RS)485.
2.4.1 Carte d'alimentation électrique (incluant l'interface de communication EIA(RS)485)
Une des trois configurations différentes de la carte d'alimentation électrique peut être
installée sur l'équipement. Ce choix est défini à la commande. Il dépend de la nature de la
tension d'alimentation appliquée à l'équipement. Les trois options disponibles sont
présentées dans le tableau 1 ci-dessous.
Plage de tension cc nominale Plage de tension ca nominale

24/54 V CC uniquement
48/125 V 30/1 00 Veff.
110/250 V 100/240 Veff.
TABLEAU 1 : OPTIONS D'ALIMENTATION ELECTRIQUE

Les sorties de toutes les versions du module d'alimentation électrique fournissent une
alimentation électrique isolée à tous les autres modules. L'équipement utilise trois niveaux
de tension : 5,1 V pour tous les circuits numériques ; ±16 V pour les composants
électroniques analogiques comme la carte d'entrée, 22 V pour la commande des bobines
des relais de sortie. Toutes les tensions d'alimentation électrique, y compris la ligne de terre
0V, sont distribuées par l'intermédiaire du câble plat à 64 conducteurs. Un niveau de tension
supplémentaire est assuré par la carte d'alimentation électrique. Il s'agit de la tension à
usage externe de 48V. Elle est reliée aux bornes à l'arrière de l'équipement afin de lui
permettre d'alimenter les entrées logiques à optocoupleurs.
Les deux autres fonctions assurées par la carte d'alimentation électrique sont l'interface de
communication EIA(RS)485 et les contacts du défaut équipement(watchdog). L'interface
EIA(RS)485 est reliée au port arrière de communication de l'équipement pour permettre les
communications avec l'un des protocoles suivants : Courier, Modbus, CEI 60870-5-103 ou
DNP3.0. Le matériel EIA(RS)485 prend en charge les communications en semi-duplex et
assure l'isolation optique des données série émises et reçues. Toutes les communications
internes de données en provenance de la carte d'alimentation électrique sont effectuées par
l'intermédiaire de la carte de relais de sortie connectée au bus parallèle.
L'alarme Défaut équipement (watchdog) dispose de deux contacts de sortie : un contact de
"travail" (normalement ouvert) et un contact de "repos" (normalement fermé). Ils sont gérés
par la carte microprocesseur. Ces contacts permettent d'indiquer si l'équipement fonctionne
normalement.
La carte d’alimentation comprend une limitation du courant d’appel à la mise sous tension.
Elle limite la crête de courant d’appel, pendant la mise sous tension, à environ 10 A.
2.4.2 Carte de relais de sortie
La carte de relais de sortie contient sept relais : trois relais avec des contacts de "travail" et
quatre relais avec des contacts inverseurs. Les équipements sont alimentés par la ligne
d'alimentation électrique de 22V. La lecture et l'écriture de l'état des relais sont assurées par
le bus parallèle de données. En fonction du modèle de relais, sept contacts de sortie
supplémentaires peuvent être fournis grâce à l'utilisation d'un maximum de trois cartes de
relais supplémentaires.
MiCOM P141, P142, P143 Page 11/20
Pour les modèles d'équipement ayant une référence de matériel portant le suffixe A, seule la
carte à 7 contacts de sortie est disponible. Pour les modèles d'équipement équivalents
ayant une référence de matériel à suffixe B ou supérieur, le nombre de base des contacts de
sortie est maintenu par souci de compatibilité. Les cartes à 8 contacts de sortie sont
exclusivement utilisées pour les nouveaux modèles d'équipement ou sur des modèles
d'équipement existants, se présentant dans des nouvelles tailles de boîtier ou pour fournir
des contacts de sortie supplémentaires aux modèles existants ayant un suffixe B ou plus en
référence de matériel. Noter que la lettre en suffixe du numéro de modèle se rapporte à la
version matérielle.
Les équipements sont alimentés par la ligne d'alimentation électrique de 22V. La lecture et
l'écriture de l'état des relais sont assurées par le bus parallèle de données. En fonction du
modèle de relais, sept contacts de sortie supplémentaires peuvent être fournis grâce à
l'utilisation d'un maximum de trois cartes de relais supplémentaires.
Le P142 peut être équipé d’une carte d’extension optionnelle qui permet de passer à 15 le
nombre de contacts de sorties. Le P143 peut recevoir 2 cartes d’extension qui permettent de
passer à 30 le nombre de contacts de sorties.
Le P142 peut être équipé d’une carte d’extension optionnelle qui offre 4 entrées
supplémentaires et 4 contacts de sorties (4 cartes E/S). Cette carte n’est pas compatible
avec le P143.
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2.5 Carte IRIG-B

La carte IRIG-B est disponible en option à la commande. Elle fournit une référence de
synchronisation précise à l'équipement. Elle est utilisable lorsqu'un signal IRIG-B est
disponible. Le signal IRIG-B est connecté à la carte par l'intermédiaire d'un connecteur BNC
à l'arrière de l'équipement. Les informations fournies permettent de synchroniser l'horloge
interne en temps réel de l'équipement avec une précision de 1 ms. L'horloge interne ainsi
réglée est utilisée pour l'horodatage des enregistrements d'événements, de défauts, de
maintenance et de perturbographie.
La carte IRIG-B peut également être fournie avec un émetteur/récepteur à fibres optiques
appliqué au port arrière de communication à la place d'un raccordement électrique
EIA(RS)485 (CEI 60870 uniquement).
2.6 Deuxième carte de communication en face arrière
Les équipements avec les protocoles Courier, Modbus, CEI 60870-5-103 ou DNP3 sur le
communication - toujours en face arrière - supportant le protocole Courier. Celui ci pourrait
être utilisé avec trois différentes liaisons physiques : Une paire torsadée K-Bus (insensible
aux polarités ), paire torsadée EIA(RS)845 (connexion sensible aux polarités ) ou
EIA(RS)232.
La carte du deuxième de port de communication en face arrière et la carte de
synchronisation IRIG-B s’exclurent l’une l’autre puisque elles utilisent le même emplacement
matériel. C’est pour cela, deux versions des cartes du deuxième port de communication en
face arrière sont disponibles, une avec une entrée IRIG-B et l’autre sans IRIG-B.
L’arrangement physique du deuxième port de communication en face arrière est montré
dans la figure3.
IRIG-B en option Protocole :

Toujours Courier
Port Courier Liaisons physiques :

(EIA232/EIA485) SK4 EIA 232
ou
EIA 485 (sensible à la polarité)
ou
Inutilisé (EIA232) SK5 K-Bus (insensible à la polarité)
Liaisons physiques sélectionnables via le logiciel P2083FRa
FIGURE 3 : PORT DE COMMUNICATION EN FACE ARRIERE

MiCOM P141, P142, P143 Page 13/20
2.7 Carte Ethernet

La carte Ethernet, actuellement uniquement disponible pour les relais de communication
UCA2, supporte les connexions réseau du type suivant :
• 10BASE-T
• 10BASE-FL
• 100BASE-TX
• 100BASE-FX
Un connecteur de type RJ45 est pris en charge pour toutes les connexions réseau en cuivre.
Les connexions réseau en fibre optique de 10 Mb utilisent un connecteur de type ST alors
que les connexions de 100 Mb utilisent une connexion en fibre optique de type SC.
Un processeur (Motorola PPC) et un bloc mémoire supplémentaires sont installés sur la
carte Ethernet responsable de l’exécution de toutes les fonctions réseau, telles que TCP/IP /
OSI fournies par VxWorks et le serveur UCA2/MMS fourni par Sisco inc. Le bloc mémoire
supplémentaire comprend également le modèle de données UCA2 pris en charge par le
relais.
2.8 Disposition mécanique
Le boîtier de l'équipement est fabriqué en acier pré-fini, recouvert d'un revêtement
conducteur en aluminium et en zinc. Cela garantit une bonne mise à la terre au niveau de
toutes les jointures, donnant ainsi un chemin de faible impédance vers la terre. Cette
précaution est essentielle à un fonctionnement performant en présence d'interférences
externes. Les cartes et les modules utilisent une technique de mise à la terre en plusieurs
points pour améliorer l'immunité aux interférences externes et pour minimiser les effets
d'interférences de circuits. Les plans de masse sont utilisés sur les cartes pour réduire les
chemins d'impédance. Des pinces à ressort sont utilisées pour mettre les pièces métalliques
des modules à la masse.
Les borniers à forte capacité servent aux raccordements de signaux d'intensité et de tension
à l'arrière de l'équipement. Les borniers à capacité normale sont utilisés pour les signaux
tout-ou-rien d'entrées logiques, pour les contacts de relais de sortie, pour l'alimentation
électrique et pour le port arrière de communication. Un connecteur BNC est utilisé pour le
signal IRIG-B en option. Des connecteurs type D femelles 9 broches et 25 broches servent
à la communication des données à l'avant de l'équipement.
A l'intérieur de l'équipement, les cartes à circuits imprimés sont raccordées sur les
connecteurs arrières. Elles ne peuvent être extraites que par l'avant de l'équipement. Les
connecteurs des entrées des transformateurs de courant de l'équipement sont dotés de
court-circuiteurs internes à l'équipement. Ces liaisons permettent de court-circuiter
automatiquement les circuits des transformateurs de courant avant le débrochage de la
carte.
La face avant comporte un clavier à membrane avec des touches tactiles arrondies, un
écran à cristaux liquides (LCD) et 12 diodes électro-luminescentes (LED) montées sur une
plaque support en aluminium.
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3. LOGICIELS DE LA PROTECTION
Les logiciels de l’équipement ont été présentés dans la présentation générale de
l'équipement au début de ce document (P14x/FR HW). Il existe quatre catégories de
logiciels :
• Le système d'exploitation en temps réel
• Le logiciel de plate-forme de supervision
• Le logiciel de plate-forme
• Le logiciel applicatif de protection et de contrôle.

Cette section décrit en détails le logiciel de plate-forme et le logiciel applicatif de protection
et de contrôle. Ces deux logiciels contrôlent le comportement fonctionnel de l'équipement.
La figure 4 présente la structure des logiciels de l'équipement.
Logiciel applicatif
Logiciel de protection et de contrôle Mesures et enregistrements d’événements,
de défauts et de perturbographie
Tâche d’enregistrement
de perturbographie
Schémas logiques Tâche de protection

programmables
et fixes Logiciel générique de plate-forme
Journal des
Traitement des Algorithmes de enregistrements Interface de
Réglages de protection d'évènements, de communiation
signaux (Fourier) protection et de contrôle défauts, de à distance -
perturbographie et de CEI 60870-5-103
maintenance
Tâche de supervision
Base de Interface de
données de communiation à
réglages distance - Modbus
Fonction
d'échantillonnage - Interface de face Interface de
copie des échantillons Contrôle des contacts de sortie
et des LED programmables avant - écran à communiation
dans une memoire cristaux liquides locale et à
tampon à 2 cycles et clavier distance - Courier
Données échantillonnées et Contrôle des interfaces sur le clavier, sur l’écran à cristaux liquides,
entrées logiques numériques sur les LED et sur les ports avant et arrière de communication.
Auto-contrôle des enregistrements de maintenance
Logiciel générique de supervision
L'équipement
P0128FRa
FIGURE 4 : STRUCTURE DES LOGICIELS DE L'EQUIPEMENT

3.1 Système d'exploitation en temps réel
Les logiciels sont divisés en tâches. Le système d'exploitation en temps réel sert à
programmer le traitement des tâches afin de garantir leur exécution en temps et dans l'ordre
de priorité souhaité. Le système d'exploitation s'occupe également du contrôle partiel des
communications entre les tâches logicielles avec des messages propres au système
d'exploitation.
3.2 Logiciel de plate-forme de supervision
Comme l'indique la figure 4, le logiciel de supervision assure l'interface entre la partie
matérielle de l'équipement et les fonctionnalités de niveau supérieur du logiciel de plate-
forme et du logiciel applicatif de protection et de contrôle. Par exemple, le logiciel de
supervision pilote l'affichage sur l'écran à cristaux liquides, le clavier et les ports de
communication à distance. Le logiciel de supervision contrôle également le démarrage du
processeur et le téléchargement du code du processeur dans la mémoire SRAM à partir de
la mémoire EPROM flash non volatile, à la mise sous tension.
MiCOM P141, P142, P143 Page 15/20
3.3 Logiciel de plate-forme

Le logiciel de plate-forme possède trois fonctions principales :
• Contrôler les enregistrement d'enregistrements générés par le logiciel de protection,

comprenant les alarmes et les enregistrements d'événements, de défauts et de
maintenance.
• Sauvegarder et actualiser une base de données de tous les réglages de l'équipement

dans la mémoire non volatile.
• Assurer l'interface interne entre la base de données des réglages et chaque interface
utilisateur de l'équipement, à savoir l'interface de face avant et les ports de
communication avant et arrière, en utilisant le protocole de communication choisi
(Courier, MODBUS, CEI 60870-5-103 et DNP 3.0).
3.3.1 Consignateurs d'états
Le consignateur d'états sauvegarde tous les enregistrements d'alarmes, d'événements, de
défauts et de maintenance. Il se trouve dans la mémoire SRAM sauvegardée par pile. Il
permet de conserver une trace permanente de ce qui se passe sur l'équipement.
L'équipement gère quatre consignateur. Chaque consignateur peut contenir un maximum de
32 alarmes, 512 événements, 5 enregistrements de défauts et 5 enregistrements de
maintenance. Les consignateurs sont actualisés de sorte que l'enregistrement le plus
ancien est remplacé par le nouvel enregistrement entrant. La fonction de sauvegarde des
enregistrements dans les consignateur peut être initiée par le logiciel de protection. De
même, le logiciel de plate-forme s'occupe de la sauvegarde d'un enregistrement de
maintenance dans le consignateur en cas de panne de l'équipement. Cela inclut les erreurs
détectées par le logiciel de plate-forme et les erreurs détectées par le logiciel de supervision
ou par le logiciel de protection. See also the section on supervision and diagnostics later in
this document (P14x/EN HW).
3.3.2 Base de données de réglages
La base de données de réglages contient tous les réglages et toutes les informations de
l'équipement, y compris les réglages de protection, les réglages de l'enregistreur de
perturbographie et les réglages système. Les réglages sont maintenus dans une mémoire
non volatile. Le logiciel de plate-forme est chargé de la gestion de la base de données de
réglages. Le logiciel de plate-forme autorise à tout instante la modification des réglages de la
base de données que par une seule interface utilisateur à la fois. Cela permet d'éviter les
conflits entre les différents logiciels pendant un changement de réglage. Les changements
de réglages de protection et de réglages de l'enregistreur de perturbographie sont
sauvegardés par le logiciel de plate-forme dans une mémoire tampon sur la SRAM. Cela
permet d’appliquer un certain nombre de changements de réglages aux éléments de
protection et à l’enregistrement de perturbographie et d’enregistrer ces changements dans la
base de données de la mémoire non volatile. (Se reporter également à l’introduction de ce
manuel (P14x/FR IT) sur l’interface utilisateur). Si un changement de réglage affecte la
tâche de protection et de contrôle, la base de données précise les nouvelles valeurs à
appliquer dans la tâche de protection.
3.3.3 Interface de base de données
L'autre fonction du logiciel de plate-forme consiste à mettre en œuvre l'interface interne de
l'équipement entre la base de données et chaque interface utilisateur de l'équipement. La
base de données des réglages et des mesures doit être accessible sur toutes les interfaces
utilisateur de l'équipement pour permettre la lecture et les modifications des données. Le
logiciel de plate-forme présente les données dans le format correspondant à chaque
interface utilisateur
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3.4 Logiciel de protection et de contrôle

Le logiciel de protection et de contrôle s'occupe du traitement de tous les éléments de
protection et des fonctions de mesure de l'équipement. Pour cela, le logiciel de protection et
de contrôle communique avec le logiciel de supervision et avec le logiciel de plate-forme. Il
organise également ses propres opérations. Parmi toutes les tâches logicielles de
l'équipement, celle du logiciel de protection et de contrôle possède le plus haut degré de
priorité afin d'assurer la vitesse de réponse de protection la plus rapide possible. Sa tâche
de surveillance supervise le démarrage de la tâche de protection et s'occupe également de
l'échange de messages entre la tâche de protection et le logiciel de plate-forme.
3.4.1 Présentation générale de la programmation de la tâche de protection et de contrôle
Après l'initialisation au démarrage, la tâche de protection et de contrôle est suspendue
jusqu'à ce que le nombre d'échantillons soit suffisant pour permettre leur traitement.
L'acquisition des échantillons est contrôlée par une fonction d'échantillonnage activée par le
logiciel de supervision. Cette fonction prend chaque ensemble de nouveaux échantillons
dans le module d'entrée et le sauvegarde dans une mémoire tampon à deux périodes. Le
fonctionnement du logiciel de protection et de contrôle reprend dès qu'un certain nombre
d'échantillons non traités est atteint dans la mémoire tampon. Pour l’équipement de
protection d’un départ d’alimentation P140, la tâche de protection est exécutée deux fois par
période, c'est-à-dire tous les 12 échantillons pour un taux d'échantillonnage de 24
échantillons par période du signal d'entrée. Le logiciel de protection et de contrôle est
suspendu de nouveau à la fin de tous ses traitements sur un ensemble d'échantillons. Cela
permet l'exécution d'autres tâches logicielles.
3.4.2 Traitement des signaux
La fonction d'échantillonnage assure le filtrage des signaux d'entrées logiques en
provenance des optocoupleurs. Elle gère également le suivi de la fréquence des signaux
analogiques. Les entrées logiques sont contrôlées par rapport à leur valeur précédente sur
une demi-période. C'est pourquoi un changement d'état d'une entrée doit être maintenu
pendant au moins une demi-période avant qu'il ne soit enregistré par le logiciel de protection
et de contrôle.
Le suivi de la fréquence des signaux d'entrées analogiques est exécuté par un algorithme
récurrent de Fourier appliqué à un des signaux d'entrée. L'objet de ce suivi est de détecter
tout changement de l'angle de phase du signal mesuré. La valeur calculée de la fréquence
sert à modifier la fréquence d'échantillonnage utilisée par le module d'entrée afin d'atteindre
une fréquence d'échantillonnage constante de 24 échantillons par période du réseau. La
valeur de la fréquence est également mémorisée pour être utilisée par la tâche de protection
et de contrôle.
Lorsque la tâche de protection et de contrôle est relancée par la fonction d'échantillonnage,
elle calcule les composantes de Fourier des signaux analogiques. Les composantes de
Fourier sont calculées en utilisant une transformation discrète de Fourier (DFT) à 24
échantillons sur une période du réseau. La DFT est toujours calculée sur la dernière période
d'échantillonnage de la mémoire tampon à deux périodes. Cela permet d'utiliser les données
les plus récentes. La DFT ainsi calculée extrait la composante fondamentale de la
fréquence du réseau électrique pour donner la grandeur et l'angle de phase de la
composante fondamentale sous forme cartésienne. La DFT fournit une mesure précise de
la composante de la fréquence fondamentale. Elle assure également un filtrage efficace des
fréquences transitoires et des interférences. Ce filtrage est effectué en conjonction avec le
filtrage anti-repliement assuré par le module d'entrée de l'équipement pour atténuer les
fréquences supérieures à la moitié du taux d'échantillonnage. Il est également effectué en
conjonction avec le suivi de fréquence pour maintenir un taux d'échantillonnage de 24
échantillons par période. Les valeurs des composantes de Fourier des signaux de courant
et de tension d'entrée sont sauvegardées en mémoire afin d'être accessibles par tous les
algorithmes des éléments de protection. Les échantillons fournis par le module d'entrée sont
également utilisés sous forme brute par l'enregistreur de perturbographie pour enregistrer
les formes d'ondes et pour calculer la valeur efficace vraie du courant, de la tension et de la
puissance à des fins de mesure.
MiCOM P141, P142, P143 Page 17/20
3.4.3 Schémas logiques programmables

Le but des schémas logiques programmable (PSL) est de permettre à l'utilisateur de
configurer un schéma de protection personnalisé correspondant à son application
particulière. Cette configuration est effectuée en utilisant des temporisateurs et des portes
logiques programmables.
L'entrée de la PSL est une combinaison de l'état des signaux d'entrées logiques en
provenance des optocoupleurs sur la carte d'entrée, des sorties des éléments de protection
comme les démarrages de protection, ainsi que des sorties des schémas logiques fixes de
la protection. Les schémas logiques fixes fournissent les schémas standard de protection à
l'équipement. La PSL proprement dite repose sur l'utilisation de temporisateurs et de portes
logiques sous forme logicielle. Les portes logiques peuvent être programmées pour assurer
une gamme de fonctions logiques différentes. Elles peuvent accepter tout nombre d'entrées.
Les temporisateurs sont utilisés pour créer une temporisation programmable et/ou pour
conditionner les sorties logiques, notamment pour créer une impulsion de durée fixe sur la
sortie indépendamment de la durée de l'impulsion sur l'entrée. Les sorties de la PSL sont
les LED en face avant de l'équipement et les contacts de sortie connectés aux borniers
arrières.
L'exécution de la PSL est déclenchée par événement. La logique est appliquée à tout
changement d'une de ses entrées, notamment à la suite d'un changement d'un des signaux
d'entrées logiques ou d'une sortie de déclenchement en provenance d'un élément de
protection. Seule la partie de la PSL concernée par le changement d'état de son entrée est
traitée. Cela réduit la durée de traitement par la PSL. Le logiciel de protection et de contrôle
actualise les temporisateurs logiques et recherche tout changement dans les signaux
d'entrée de la PSL, dans le cadre de son fonctionnement.
Ce système est d'une grande souplesse d'emploi pour l'utilisateur, en lui permettant de créer
ses propres schémas logiques. Cela signifie également que la PSL peut être configurée
sous forme de système très complexe implémenté dans le progiciel de support informatique
MiCOM S1.
3.4.4 Enregistrement des événements et des défauts
Tout changement d'état d'un signal d'entrée logique ou d'un signal de sortie de protection
s'accompagne de la création d'un enregistrement d'événement. Lors de la création d'un
enregistrement d'événement, la tâche de protection et de contrôle envoie un message à la
tâche de surveillance pour indiquer qu'un événement est disponible pour traitement. La
tâche de protection et de contrôle sauvegarde les données d'événements dans une mémoire
tampon rapide sur la SRAM contrôlée par la tâche de surveillance. Lorsque la tâche de
surveillance reçoit un message d'enregistrement d'événement ou de défaut, elle ordonne au
logiciel de plate-forme de créer le consignateur approprié dans la mémoire SRAM
sauvegardée par pile. Il est plus rapide de faire transiter l'enregistrement par la mémoire
tampon de la tâche de surveillance que de le stocker directement dans le journal sur la
SRAM sauvegardée par pile. Cela signifie que le logiciel de protection ne perd pas de
temps à attendre que le logiciel de plate-forme stocke les enregistrements dans les journaux
de bord. Dans des cas rares où un grand nombre d'enregistrements sont créés sur une
courte période, il est possible que certains enregistrements soient perdus si la mémoire
tampon de la tâche de surveillance est pleine avant que le logiciel de plate-forme ne soit en
mesure de créer un nouveau journal dans la SRAM à sauvegarde par pile. Si cela se
produit, un indicateur est enregistré dans le journal pour rappeler cette perte d'information.
3.4.5 Perturbographie
L'enregistreur de perturbographie fonctionne en tant que tâche distincte de la tâche de
protection et de contrôle. It can record the waveforms for up to 8 analog channels and the
values of up to 32 digital signals. L'utilisateur peut définir la durée d'enregistrement jusqu'à
10 secondes maximum. Une fois par période, l'enregistreur de perturbographie reçoit des
données en provenance de la tâche de protection et de contrôle. L'enregistreur de
perturbographie procède à l'incorporation des données reçues dans un enregistrement de
perturbographie de longueur déterminée. Les enregistrements de perturbographie peuvent
être rapatriés par MiCOM S1, lequel peut également sauvegarder les données au format
COMTRADE permettant ainsi de les visualiser avec d'autres progiciels.
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3.4.6 Localisateur de défaut

Le localisateur de défauts est aussi indépendant de la tâche de protection et de contrôle. Le
localisateur de défaut est appelé par la tâche de protection et de contrôle lorsqu’un défaut
est détecté. Il utilise une mémoire tampon à deux périodes des signaux d’entrées
analogiques et renvoie l’emplacement calculé du défaut à la tâche de protection et de
contrôle qui l’inclut dans l’enregistrement de défaut correspondant. Lorsque l’enregistrement
de défaut est terminé (c’est-à-dire qu’il comprend l’emplacement du défaut), la tâche de
protection et de contrôle peut envoyer un message à la tâche de surveillance pour consigner
l’enregistrement de défaut.
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4. AUTO-CONTROLE ET DIAGNOSTICS
L'équipement comporte un certain nombre de fonctions d'auto-contrôle contrôlant le
fonctionnement de son matériel et de ses logiciels lorsqu'il est en service. Grâce à ces
fonctions, l'équipement est capable de détecter et de rapporter toute erreur ou tout défaut se
produisant sur son matériel ou sur ses logiciels afin d'essayer de résoudre le problème en
procédant à un redémarrage. Cela implique que l'équipement reste hors service pendant
une courte période. Au cours de cette période, la diode "Bon fonctionnement" est éteinte sur
la face avant de l'équipement et le contact défaut équipement à l'arrière de l'équipement est
fermé. Si le redémarrage de l'équipement ne résout pas le problème, l'équipement se met
alors hors service de manière prolongée. Cette situation est confirmée par la diode "Bon
fonctionnement" éteinte sur la face avant de l'équipement et par le fonctionnement du
contact défaut équipement.
Si les fonctions d'auto-contrôle détectent un problème, l'équipement essaye de mémoriser
un enregistrement de maintenance dans la SRAM sauvegardée par pile afin d'informer
l'utilisateur de la nature du problème.
L'auto-contrôle se met en œuvre à deux niveaux : d'abord au niveau du diagnostic complet
effectué au démarrage de l'équipement (c'est-à-dire à sa mise sous tension), puis par un
auto-contrôle continu visant à surveiller le fonctionnement des fonctions critiques de
l'équipement en service.
4.1 Auto-contrôle au démarrage
L'auto-contrôle effectué au démarrage de l'équipement ne prend que quelques secondes au
cours desquelles la fonction de protection de l'équipement n'est pas disponible. La diode
"Bon fonctionnement" s'allume sur la face avant de l'équipement dès que l'équipement a
réussi tous les tests et fonctionne normalement. Si l'auto-contrôle détecte un problème,
l'équipement demeure hors service jusqu'à ce qu'il soit remis manuellement en état de
fonctionner normalement.
Les opérations effectuées au démarrage sont les suivantes :
4.1.1 Démarrage du système
L'intégrité de la mémoire EPROM flash est vérifiée en utilisant un contrôle de somme
("checksum") avant de copier les données et le code du programme dans la SRAM, à utiliser
pour exécution par le processeur. Lorsque la copie est terminée, les données mémorisées
dans la SRAM sont comparées avec celles de la mémoire EPROM flash pour garantir
qu'elles sont identiques et qu'aucune erreur ne s'est produite pendant le transfert des
données de la mémoire EPROM flash sur la SRAM. Le point d'entrée du code logiciel dans
la SRAM correspond alors au code d'initialisation de l'équipement.
4.1.2 Logiciel d'initialisation
Le processus d'initialisation englobe les opérations d'initialisation des interruptions et des
registres du processeur, de démarrage des temporisateurs de la détection de défaut
équipement (permettant au matériel de déterminer si les logiciels sont en cours de
fonctionnement), de démarrage du système d'exploitation en temps réel, ainsi que de
création et de démarrage de la tâche de surveillance. Pendant le processus d'initialisation,
l'équipement contrôle :
• L'état de la pile
• L'intégrité de la SRAM sauvegardée par pile servant à mémoriser les enregistrements

d'événements, de défauts et de perturbographie
• Le niveau de tension à usage externe de l'alimentation électrique des entrées opto-

isolées.
• Le fonctionnement du contrôleur de l'écran d'affichage à cristaux liquides
• Le fonctionnement de la détection de défaut équipement.

A la fin du processus d'initialisation, la tâche de surveillance lance le processus de
démarrage du logiciel de plate-forme.
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4.1.3 Initialisation et surveillance du logiciel de plate-forme

Au démarrage du logiciel de plate-forme, l'équipement contrôle l'intégrité des données
mémorisées dans la mémoire non volatile avec un checksum, le fonctionnement de l'horloge
en temps réel et la carte IRIG-B si elle est installée. Le test final porte sur les entrées et les
sorties de données. Il est également vérifié si la carte d'entrée est présente et si elle est en
bon état. Le système d'acquisition de données analogiques est contrôlé en échantillonnant
la tension de référence.
Lorsque tous ces tests ont été passés avec succès, l'équipement est mis en service et la
fonction de protection est lancée.
4.2 Auto-contrôle permanent
Lorsque l'équipement est en service, il procède au contrôle permanent du fonctionnement
des parties essentielles de son matériel et de ses logiciels. Ce contrôle est effectué par le
logiciel de supervision (se reporter au paragraphe Logiciels de l'équipement de ce document
(P14x/EN HW)). Les résultats de ce contrôle sont transmis au logiciel de plate-forme. Les
fonctions contrôlées sont les suivantes :
• La mémoire EPROM flash contenant l'ensemble du code programme et du texte de

langue est vérifiée avec le checksum.
• Le code et les données permanentes contenues dans la SRAM sont contrôlés par
rapport aux données correspondantes dans la mémoire EPROM flash pour garantir
l'absence de données corrompues.
• La SRAM contenant toutes les données autres que le code et les données
permanentes est vérifiée avec un checksum.
• La mémoire E2PROM contenant les valeurs de réglage est vérifiée avec un

checksum, à chaque fois qu'il y a un accès aux données.
• L'état de la pile.
• Le niveau de la tension 48V pour l'alimentation des opto-coupleurs.
• L'intégrité des données d'entrée/sortie de signaux numériques en provenance des

entrées à opto-coupleurs et des contacts de l'équipement est contrôlée par la fonction
d'acquisition de données à chaque exécution de la fonction. Le fonctionnement du
système d'acquisition de données analogiques est continuellement contrôlé par la
fonction d'acquisition à chaque exécution de cette fonction, grâce à l'échantillonnage
des tensions de référence.
• Le fonctionnement de la carte IRIG-B, si elle est installée, est contrôlé par le logiciel
assurant la lecture de l'heure et de la date sur la carte.
• Le fonctionnement de la carte Ethernet est contrôlé, si elle est installée, par le logiciel
de la carte processeur principale. Si la carte Ethernet ne répond plus, une alarme est
émise et la carte est réinitialisée afin de tenter de résoudre le problème.
Dans le cas peu probable que l'un des contrôles détecte une erreur dans les sous-systèmes
de l'équipement, le logiciel de plate-forme est prévenu de cette détection. Le logiciel de
plate-forme essaye alors de placer un enregistrement de maintenance dans un journal sur la
SRAM sauvegardée par pile. Si le problème concerne l'état de la pile ou la carte IRIG-B, le
fonctionnement de l'équipement n'est pas interrompu. Si le problème est détecté dans toute
autre zone, l'équipement est mis hors service et redémarré. La fonction de protection est
alors indisponible pendant une période de 5 secondes au maximum. Le redémarrage
complet de l'équipement, y compris toutes les réinitialisations, doit éliminer la plupart des
problèmes potentiels. Comme cela a été précédemment expliqué, l'auto-contrôle de
diagnostic complet fait partie intégrante de la procédure de démarrage. Si l'auto-contrôle
détecte le même problème qui était à l'origine du redémarrage de l'équipement, c'est que le
redémarrage n'a pas éliminé le problème. L'équipement se met alors automatiquement hors
service pour une période prolongée. La diode "Bon fonctionnement" s'éteint sur la face
avant de l'équipement et le contact "défaut équipement" se met à fonctionner.
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DONNEES TECHNIQUES
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SOMMAIRE
1. VALEURS NOMINALES 7
1.1 Intensités de courant 7
1.2 Tensions 7
1.3 Tension auxiliaire 7
1.4 Fréquence 7
1.5 Entrées logiques “ universelles ” (gamme P140) 8
1.6 Contacts de sortie 9
1.7 Tension de champ (à usage externe) 9
1.8 Connexions rebouclées 9
1.9 Instructions de câblage 9
2. CONSOMMATIONS 10
2.1 Circuit de courant 10
2.2 Circuit de tension 10
2.3 Alimentation auxiliaire 10
2.4 Entrées optiques isolées 10
3. PRÉCISION 11
3.1 Conditions de référence 11
3.2 Quantités environnementales influençant 11
4. TENUE AUX SURTENSIONS 13

4.1 Tenue diélectrique 13
4.2 Tenue aux ondes de choc 13
4.3 Résistance d'isolement 13
4.4 Tenue diélectrique selon ANSI 13
5. ENVIRONNEMENT ÉLECTRIQUE 14
5.1 Critères de performances 14
5.1.1 Classe A 14
5.1.2 Classe B 14
5.1.3 Classe C 14
5.2 Essais de l’alimentation auxiliaire, interruption de CC etc. 14
5.2.1 Interruptions de la tension continue 14
5.2.2 Fluctuations de la tension continue 15
5.3 Chutes et brèves interruptions de la tension alternative 15
5.3.1 Brèves interruptions de tension alternative 15
5.3.2 Chutes de tension alternative 15
5.4 Perturbations haute fréquence 15
P14x/FR TD/A44 Données Techniques
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5.5 Transitoires rapides 16

5.6 Emissions par conduction/ rayonnement 16
5.6.1 Emissions conduites 16
5.6.2 Emissions rayonnées 16
5.7 Immunité à la conduction / au rayonnement 16
5.7.1 Immunité conduite 16
5.7.2 Immunité aux rayonnements 16
5.7.3 Immunité aux rayonnements des radiotéléphones numériques 16
5.8 Décharges électrostatiques 17
5.9 Immunité à la surtension 17
5.10 Champ magnétique à fréquence industrielle 17
5.11 Interférence à fréquence industrielle 17
5.12 Capacité de tenue aux surtensions 18
5.13 Immunité aux rayonnements 18
6. ENVIRONNEMENT ATMOSPHÉRIQUE 19
6.1 Froide 19
6.2 Humidité 19
6.3 Protection du boîtier 19
7. CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES 20
7.1 Critères de performances 20
7.1.1 Classes de sévérité 20
7.1.2 Vibrations (sinusoïdales) 20
7.1.3 Chocs et secousses 20
7.1.4 Sismique 21
8. COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE 22
9. CONFORMITE A LA DIRECTIVE CE SUR LES BASSES TENSIONS 23
10. FONCTIONS DE PROTECTION 24

10.1 Protection triphasée à maximum de courant non-directionnelle/directionnelle
(50/51) (67) 24
10.1.1 Plages de réglage 24
10.1.2 Réglages de la temporisation 24
10.1.3 Dépassement transitoire de portée 24
10.2 Caractéristique à temps dépendant (IDMT) 25
10.2.1 Multiplicateur de temps pour les courbes CEI/UK 26
10.2.2 Cadran de temps pour les courbes IEEE/US 26
10.2.3 Caractéristique à temps indépendant 26
10.2.4 Caractéristiques de réinitialisation 26
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10.2.5 Courbe RI 26
10.2.6 Précision 27
10.2.7 Courbes CEI 28
10.3 Protection contre les défauts à la terre, gammes standard et sensible (50N/51N)
(67N) (64) 30
10.3.2 Caractéristiques de temporisation DT et DTS 31
10.3.3 Courbe IDG 32
10.3.4 Réglages DTS wattmétrique (réglages de puissance homopolaire) 32
10.4 Maximum de courant inverse 35
10.5 Protection à minimum de tension 36
10.5.1 Réglage des niveaux 36
10.5.2 Caractéristique des temporisations de la protection de minimum de tension 36
10.6 Protection à maximum de tension 37
10.6.2 Caractéristique des temporisations de la protection à maximum de tension 37
10.7 Protection de déplacement du point neutre / maximum de tension résiduelle 38
10.7.2 Caractéristique des temporisations de la protection de déplacement du point neutre /
maximum de tension résiduelle 38
10.8 Protection à minimum de fréquence 39
10.9 Protection à maximum de fréquence 39
10.10 Logique de rupture de conducteur 39
10.11 Surcharge thermique 40
10.12 Maximum de courant à régulation de tension 41
10.12.1 Plage de réglage 41
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10.13 Réglages Enclenchement en Charge 41

10.14 Protection à maximum de tension inverse 42
10.15 Admittance, conductance et susceptance 42
10.16 Protection sélective à maximum de courant 43
11. FONCTIONS DE SURVEILLANCE 44

11.1 Surveillance des transformateurs de tension 44
11.2 Surveillance des transformateurs de courant 44
12. REGLAGES DES FONCTIONS DE COMMANDE 45

1.1 Réglages liés à la communication 45
12.1 Réenclencheur 47
12.1.1 Options 47
12.1.2 Réglages 47
12.2 Contrôle réseau 50
13. SCHÉMAS LOGIQUES PROGRAMMABLES 51

13.1 Réglage des niveaux 51
1.2 Précision 51
14. DISPOSITIFS DE MESURE ET D’ENREGISTREMENT 52

14.1 Mesures 52
14.2 IRIG-B et horloge temps réel 52
14.2.1 Fonctionnalités 52
14.2.2 Performance 52
15. PERTURBOGRAPHIE 53
15.1 Réglage des niveaux 53
15.2 Précision 53
15.3 Longueur enregistrement 53
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16. SUPERVISION DU POSTE 54

16.1 Surveillance d'état de DJ et commande 54
16.1.1 Paramètres de contrôle de DJ 54
16.1.2 Réglages de commande DJ 54
16.2 Défaillance DJ et déclenchement général de disjoncteurs amont 55
16.2.1 Réglages des temporisations 55
16.2.2 Précision des temporisations 55
16.2.3 Réglages des minimum de courant 55
16.2.4 Précision du minimum de courant 55
17. PLAGES DES REGLAGES DES ENTREES ET DES SORTIES 56

17.1 Réglages des rapports TC et TP 56
18. DUREE DE VIE DE LA PILE 57
19. RÉPONSE EN FRÉQUENCE 58

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1. VALEURS NOMINALES
1.1 Intensités de courant
In = 1A ou 5A ca eff.
Des entrées distinctes sont disponibles pour les calibres 1A et à 5A, l'entrée neutre des deux
enroulements utilisant la même borne.
Type TC Plage linéaire

Norme 0 à 64In
Sensible 0 à 2In
Durée Tenue
Valeur continue 4 Ιn
10 minutes 4.5 Ιn
5 minutes 5 Ιn
3 minutes 6 Ιn
2 minutes 7 Ιn
10 secondes 30 Ιn
3 secondes 50 Ιn
1 seconde 100 Ιn
1.2 Tensions
Tension nominale maximum par rapport à la masse 300Vcc ou 300Veff.
Tension Vn nominale Plage de fonctionnement
100 – 120Vph – ph eff 0 à 200Vph – ph eff
380 – 480Vph – ph eff 0 à 800Vph - ph eff
Durée Tenue (Vn = 100/120V) Tenue (Vn = 380/480V)

Continue (2Vn) 240Vph - ph eff 880Vph - ph eff
10 secondes (2,6Vn) 312Vph - ph eff 1144Vph - ph eff
1.3 Tension auxiliaire

L'équipement est disponible en trois versions de tension auxiliaire, comme l'indique le
tableau ci-dessous :
Plages nominales Plage de fonct. cc Plage de fonct. ca

24 -48V cc 19 à 65V -
48 -110V cc (30 -100V ca eff) ** 37 à 150V 24 à 110V
110 -250V cc (100 -240V ca eff) ** 87 à 300V 80 à 265V
** données pour un fonctionnement en ca ou en cc.

1.4 Fréquence
La fréquence nominale (Fn) peut avoir deux valeurs, 50 – 60Hz. La plage de fonctionnement
s’étend de 45Hz à 65Hz.
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1.5 Entrées logiques “ universelles ” (gamme P140)

Les équipements de la série P140 sont dotés d’entrées logiques opto-isolées toutes tensions
(ou universelles), pouvant être programmées pour la tension nominale de batterie du circuit
dont elles font partie. Elles fournissent nominalement un état logique 1 pour des tensions
≥80% à la tension réglée et un état logique 0 pour des tensions ≤60% à la tension réglée.
Ce seuil inférieur élimine les détections fugitives qui peuvent se produire lors d'un défaut à la
terre de batterie survenant quand la capacité parasite présente jusqu'à 50% de la tension de
batterie sur une entrée. Chaque entrée dispose également d'un filtre sélectionnable d’une ½
période qui rend l’entrée insensible à la fréquence industrielle induite sur la filerie. Bien que
cette méthode soit sûre, elle peut être lente, particulièrement pour le télédéclenchement et le
déclenchement amont. Pour remédier à ce problème, il est possible d’arrêter le filtre d’une
½ période. L’une des méthodes suivantes doit alors être considérée pour réduire les bruits
ca. La première méthode consiste à utiliser une entrée de commutation bipolaire ; la
seconde consiste à utiliser un câble torsadé blindé sur le circuit d’entrée.
Dans le menu “Config Opto“, la tension nominale de batterie peut être sélectionnée pour
toutes les entrées optiques en sélectionnant l'un des cinq réglages standard du paramètre
'Global V Nominal'. Si ‘Custom’ est sélectionné, chaque entrée optique isolée peut être
réglée individuellement. La cellule “Opto Defiltre” contient un mot à 32 bits qui permet
d’activer ou de désactiver le filtre d’une ½ période pour chaque entrée opto-isolée. Le filtre
d’une ½ période peut être activé en sélectionnant 1 ou désactivé en sélectionnant 0.

défaut Mini Maxi
CONFIG OPTO
Global V Nominal 24-27 24-27, 30-34 , 48-54 , 110-125 , 220-250 , Custom
Entrée Opto 1 24-27 24-27, 30-34, 48-54, 110-125, 220-250
Entrée opto 2-32 24-27 24-27, 30-34, 48-54, 110-125, 220-250
Opto de filtre 11111111111111111111111111111111
Tension batterie Entrée logique désactivée Entrée logique activée

(V cc) (V cc) (V cc)
24/27 <16.2 >19.2
30/34 <20.4 >24
48/54 <32,4 >38.4
110/125 <75 >88
220/250 <150 >176
Toutes les entrées logiques sont indépendantes et isolées. Les équipements de type P141
et P142 disposent d’un nombre de base de 8 entrées opto-isolées et l’équipement de type
P143 dispose d’un nombre de base de16 entrées opto-isolées. Il est possible d’ajouter une
carte optionnelle à l’équipement P142 pour augmenter le nombre d’entrées opto-isolées. Les
cartes disponibles sont la carte 8 entrées opto-isolées, la carte 8 contacts de sortie ou la
carte 4 entrées opto-isolées + 4 contacts de sortie. Il est possible d’ajouter deux cartes
optionnelles à l’équipement P143 pour augmenter le nombre d’entrées opto-isolées. Les
cartes disponibles sont la carte 8 entrées opto-isolées ou la carte 8 contacts de sortie.
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1.6 Contacts de sortie

Il y a 2 versions de carte de relais de sortie : une avec sept relais, trois contacts de travail et
quatre contacts inverseurs, et une autre avec huit relais, deux contacts de travail et six
contacts inverseurs.
Pour les modèles d'équipement ayant une référence de matériel portant le suffixe A, seule la
carte à 7 contacts de sortie est disponible. Pour les modèles d'équipement équivalents
ayant une référence de matériel à suffixe B ou supérieur, le nombre de base des contacts de
sortie est maintenu par souci de compatibilité. Les cartes à 8 contacts de sortie sont
exclusivement utilisées pour les nouveaux modèles d'équipement ou sur des modèles
d'équipement existants, se présentant dans des nouvelles tailles de boîtier ou pour fournir
des contacts de sortie supplémentaires aux modèles existants ayant un suffixe B ou plus en
référence de matériel. Noter que la lettre en suffixe du numéro de modèle se rapporte à la
version matérielle.
Les équipements de type P141 et P142 disposent d’un nombre de base de 7 contacts de
relais de sortie L’équipement de type P143 dispose d’un nombre de base de 14 contacts de
relais de sortie. Il est possible d’ajouter une carte optionnelle à l’équipement P142 pour
augmenter le nombre de contacts de sortie. Les cartes disponibles sont la carte 8 entrées
opto-isolées, la carte 8 contacts de sortie ou la carte 4 entrées opto-isolées + 4 contacts de
sortie. Il est possible d’ajouter deux cartes optionnelles à l’équipement P143 pour
augmenter le nombre de contacts de sortie. Les cartes disponibles sont la carte 8 entrées
opto-isolées ou la carte 8 contacts de sortie.
Fermeture et conduction 30A pendant 3s

Permanent 250A pendant 30 ms10A continu
CC : 50W résistif
CC : 62,5W inductif (L/R = 40ms)
Coupure CA : 2500VA résistif (pf = 1)
CA : 2500VA inductif (pf = 0,7)
CA : 1 250VA inductif (P.F. = 0,5)
Maximum 10A et 300V
Contact en charge 10 000 opérations au minimum
Contact à vide 100 000 opérations au minimum
Contact défaut équipement
CC : 30W résistif
Coupure CC : 15W inductif (L/R = 40ms)
CA : 375VA inductif (F.P. = 0,7)
1.7 Tension de champ (à usage externe)

La tension nominale à usage externe fournie par l'équipement est de 48V cc avec une limite
de courant de 112mA. Une protection contre les courts-circuits accidentels est également
fournie. La plage de fonctionnement s'étend de 40V à 60V avec une activation d'alarme à
<35V (±5 %).
1.8 Connexions rebouclées
Les bornes D17-D18 sont raccordées ensemble en interne pour faciliter le câblage (maxima
5A et 300V).
1.9 Instructions de câblage
Les instructions de raccordement de l'équipement, ainsi que les spécifications de câblage
sont décrites dans le chapitre Installation du Guide d'exploitation (volume 2 chapitre 2).
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2. CONSOMMATIONS
2.1 Circuit de courant
Consommation TC (au courant nominal)

Phase < 0,15 VA
Terre <0,2VA
2.2 Circuit de tension
Tension de référence (Vn)

Vn = 100 -120V <0,02VA eff. à 110V
Vn = 380 – 480V <0,02VA eff. à 440V
2.3 Alimentation auxiliaire
Taille du boîtier Minimum*

Taille 8 /40TE 11W ou 24 VA
Taille 12 /60TE 11W ou 24 VA
* Pas de contacts de sortie ni d'entrées logiques activées
Chaque entrée logique supplémentaire

0,09W (24/27, 30/34, 48/54 V)
activée
0,12W (110/125 V)
activée
0,19W (220/250 V)
activée
Chaque relais de sortie supplémentaire
0,13W
activé
* Un supplément de 1,25 W doit être ajouté lorsque le deuxième port de communication

arrière est installé
2.4 Entrées optiques isolées
Le courant de crête des entrées opto-isolées activées est de 3,5 mA (0→300V). La tension
d’entrée maximale est 300 V cc (n’importe quel réglage).
MiCOM P141, P142, P143 Page 11/58
3. PRECISION
Pour toutes les précisions données, la répétitivité est de ±2,5%, sauf indication contraire.
Si aucune plage de validité de précision n’est spécifiée, la précision donnée doit alors être
valide sur toute la plage de réglage.
3.1 Conditions de référence
Quantité Conditions de référence Tolérance de test

Général
Température ambiante 20° C ±2°C
Pression atmosphérique 86 kPa à 106 kPa –
Humidité relative 45 à 75 % –
Quantité d'énergie d'activation d'entrée
Courant Ιn ±5%
Tension Vn ±5%
Fréquence 50 ou 60Hz ±0,5%
CC 48V ou 110V
Alimentation auxiliaire ±5%
CA 63,5V ou 110V
Réglages Valeur de référence

réglage du multiplicateur de
1.0
temps
Cadran de temps 1
Angle de phase 0°
3.2 Quantités environnementales influençant

Le fonctionnement dans l'environnement suivant se déroule sans erreur supplémentaire :
Plage de fonctionnement
Quantité
(uniquement valeurs types)
Environnement
Froide -25°C à +55°C
conformément à
Mécanique (vibration, secousses, CEI 60255-21-1 :198
choc, séisme) CEI 60255-21-2 :1988
CEI 60255-21-3 :1995
Quantité Plage de fonctionnement
Electriques
Fréquence 45 Hz à 65 Hz
Harmoniques (simples) 5% sur la plage de 2ème à 17ème
0,8V basse tension à 1,2V haute tension (cc)
Plage de tension auxiliaire
0,8V basse tension à 1,1V haute tension (ca)
Ondulation résiduelle de l'alimentation
12%Vn avec une fréquence de 2.fn
auxiliaire
Angle d'onde de défaut 0 à 360°
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Plage de fonctionnement
Quantité
(uniquement valeurs types)
Apériodique CC de la grandeur de
0 à 100 %
défaut
Angle de phase -90° à +90°
Pas de fonctionnement avec des éléments de
Courant magnétisant d'appel maximum de courant réglés à 35% de la pointe
prévue pour le courant magnétisant d'appel.
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4. TENUE AUX SURTENSIONS

4.1 Tenue diélectrique
CEI60255-5: 2000
2,0kVeff pendant une minute entre toutes les bornes et la masse du boîtier.
2,0kVeff pendant une minute entre toutes les bornes des circuits indépendants regroupés et
toutes les autres bornes. Cela inclut les contacts de sortie et les connexions de bouclage
D17-D18.
1,5kVeff pendant une minute sur les contacts travail des relais de sortie.
1,0kVeff pendant 1 minute sur des contacts de travail inverseurs et les contacts défaut
équipement.
1.0Kveff pendant une minute sur tous les connecteurs de type D entre la ligne et la terre.
4.2 Tenue aux ondes de choc
CEI60255-5:1997
Le produit résiste sans détérioration à des impulsions de crête de 5kV, 1,2/50µs, à 0,5J sur :
Chaque circuit indépendant et le boîtier ( les bornes de chaque circuit indépendant étant
reliées ensemble),
Des circuits indépendants ( les bornes de chaque circuit indépendant étant reliées
ensemble),
Les bornes du même circuit (sauf les contacts "travail").
4.3 Résistance d'isolement
CEI60255-5:1997
La résistance d'isolement est supérieure à 100 MΩ à 500Vcc.

4.4 Tenue diélectrique selon ANSI
ANSI/IEEE C37.90. (1989) (Reaff. 1994)
1,0kVeff pendant 1 minute sur les contacts du défaut équipement ouverts.
1,0kVeff pendant 1 minute sur les contacts inverseurs de sortie ouverts.
1,5kVeff pendant 1 minute sur les contacts travail de sortie.
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5. ENVIRONNEMENT ELECTRIQUE
5.1 Critères de performances
Les trois classes de performances suivantes sont utilisées dans les paragraphes 4.2 à 4.12
(lorsque applicables) pour spécifier les performances de l’équipement MiCOM soumis à des
interférences électriques. Ces critères de performances sont fondés sur ceux spécifiés
dans la NE 50082-2 :1995.
5.1.1 Classe A
Pendant l'essai, l'équipement ne présente pas de mauvais fonctionnement et à l'achèvement
de l'essai, il fonctionne en conformité avec ses spécifications. Par mauvais fonctionnement,
on entend un fonctionnement transitoire des contacts de sortie, le fonctionnement des
contacts de défaut équipement, la réinitialisation d'un des microprocesseurs de l'équipement
ou autre indication d'alarme.
Les communications de l’équipement et le signal IRIG-B doivent se poursuivre pendant les
essais sans perturbation via les ports de communication et IRIG-B respectivement, toutefois,
les communications de l’équipement et le signal IRIG-B peuvent être momentanément
interrompues pendant les essais sous réserve qu’ils se rétablissent sans intervention
extérieure.
5.1.2 Classe B
Pendant l'essai, l'équipement ne présente pas de mauvais fonctionnement et à l'achèvement
de l'essai, il fonctionne en conformité avec ses spécifications. Par mauvais fonctionnement,
on entend un fonctionnement transitoire des contacts de sortie, le fonctionnement des
contacts de défaut équipement, la réinitialisation d'un des microprocesseurs de l'équipement
ou autre indication d'alarme. Une activation fugitive des LED de sortie est acceptable à
condition qu’aucune fausse indication permanente ne soit enregistrée.
Les communications de l’équipement et le signal IRIG-B doivent se poursuivre pendant les
essais sans perturbation via les ports de communication et IRIG-B respectivement, toutefois,
les communications de l’équipement et le signal IRIG-B peuvent être momentanément
interrompues pendant les essais sous réserve qu’ils se rétablissent sans intervention
extérieure.
5.1.3 Classe C
La coupure et le rétablissement de l'alimentation de l'équipement se font de manière
contrôlée dans un laps de temps de 5 secondes. Il est permis aux relais de sortie de
changer d’état pendant l’essai dans la mesure où ils se réinitialisent lorsque l’équipement se
remet sous tension.
Les communications vers l’équipement peuvent être interrompues pendant les essais, dans
la mesure où elles sont rétablies sans intervention extérieure après les essais.
5.2 Essais de l’alimentation auxiliaire, interruption de CC etc.
5.2.1 Interruptions de la tension continue
CEI 60255-11:1979.
Interruptions de source auxiliaire CC de 2, 5, 10, 20 ms.
Critères de performances - Classe A.
Interruptions de source auxiliaire CC de 50, 100, 200 ms, 40s.
Critères de performances - Classe C.
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5.2.2 Fluctuations de la tension continue

CEI 60255-11:1979.
Ondulation à 100 Hz superposée sur l’alimentation continue max. et min. à 12% de la
tension continue nominale le plus élevé.
5.3 Chutes et brèves interruptions de la tension alternative
5.3.1 Brèves interruptions de tension alternative
CEI 61000-4-11:1994
Interruptions de source auxiliaire CA de 2, 5, 10, 20 ms.
Interruptions de source auxiliaire CA de 50, 100, 200 ms, 1s, 40s.
5.3.2 Chutes de tension alternative
CEI 61000-4-11:1994
Baisse de source auxiliaire CA 100% 2, 5, 10, 20ms.
Critères de performance - Classe A.
Baisse de source auxiliaire CA 100% 50, 100, 200ms, 1s, 40s.
5.4 Perturbations haute fréquence
CEI 60255-22-1:1988 Classe III.
Test de perturbation HF (1MHz)
2,5kV mode commun.
Alimentation, tension de champ pour usage externe, TC, TP, entrées logiques, contacts de
sortie, IRIG-B et bornier, connexions de communications.
1kV mode différentiel.
Alimentation, tension de champ pour usage externe, TC, TP, entrées logiques et contacts de
sortie.
Critères de performances Classe A.
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5.5 Transitoires rapides

CEI 60255-22-4:1992 (NE 61000-4-4:1995), Classe III et Classe IV.
2kV 5kHz (Classe III) et 4kV 2,5kHz (Classe IV) couplage direct.
Alimentation, tension de champ pour usage externe, entrées logiques et contacts de sortie,
TC, TP.
2kV 5kHz (Classe III) et 4kV 2,5kHz (Classe IV) couplage capacitif.
IRIG-B et borne de connexions de communication.
5.6 Emissions par conduction/ rayonnement
5.6.1 Emissions conduites
NE 55011:1998 Classe A, NE 55022:1994 Classe A.
0,15 - 0,5MHz, 79dBµV (quasi-crête) 66dBµV (moyenne).
0,5 – 30MHz, 73dBµV (quasi-crête) 60dBµV (moyenne).
5.6.2 Emissions rayonnées
NE 55011:1998 Classe A, NE 55022:1994 Classe A.
30 – 230MHz, 40dBµV/m à une distance de mesure de 10m.
230 – 1000MHz, 47dBµV/m à une distance de mesure de 10m.
5.7 Immunité à la conduction / au rayonnement
5.7.1 Immunité conduite
NE 61000-4-6:1996 Niveau 3.
10V f.é.m. à 1kHz 80% ma, 150kHz à 80MHz. Essais ponctuels à 27MHz, 68MHz.
5.7.2 Immunité aux rayonnements
CEI 60255-22-3:1989 Classe III (EN 61000-4-3: 1997 Niveau 3).
10 V/m 80MHz - 1GHz à 1kHz 80% ma.
Essais ponctuels à 80MHz, 160MHz, 450MHz, 900MHz.
5.7.3 Immunité aux rayonnements des radiotéléphones numériques
ENV 50204:1995
10 V/m 900MHz ± 5 MHz et 1,89GHz ±5MHz, rép. fréq. 200Hz Modulation par impulsions à
50% du régime opératoire.
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5.8 Décharges électrostatiques

CEI 60255-22-2:1996 Classe 3 & Classe 4.
Classe 4 : 15 kV décharge dans l’air
Classe 3 : 6 kV décharge par contact
Essai effectué avec et sans couvercle posé.
5.9 Immunité à la surtension
CEI 61000-4-5:1995 Niveau 4.
4kV mode commun 12Ω impédance source, 2kV mode différentiel 2Ω impédance source.
Alimentation, tension de champ à usage externe, TP.
Les entrées de TC sont immunisées contre tous les niveaux de surtension en mode commun
en conformité avec la norme CEI 61000-4-5: 1995 Niveau 4. L’immunité totale vis-à-vis des
surtensions en mode différentiel au niveau 4 peut s’obtenir en ajoutant une temporisation
d’au minimum 20ms. A signaler que l'acheminement des câbles de TC par paires réduit la
probabilité d'une surtension différentielle.
4kV mode commun 42Ω impédance source, 2kV mode différentiel 42Ω impédance source.
Entrées logiques, contacts de sortie
4kV mode commun 2Ω impédance source appliquée au blindage du câble.

Borne de connexions de communication et IRIG-B.
Critères de performance Classe A dans les conditions de référence.
5.10 Champ magnétique à fréquence industrielle
CEI 61000-4-8:1994 Niveau 5.
Champ d'intensité 100A/m appliqué en continu dans tous les plans pour l'EUT dans un état
au repos et un état de déclenchement.
Champ d'intensité 1.000A/m appliqué pendant 3s dans tous les plans pour l'EUT dans un
état au repos et un état de déclenchement.
5.11 Interférence à fréquence industrielle
NGTS* 2.13 Edition 3 Avril 1998, section 5.5.6.9.
500V eff mode commun.
250V eff mode différentiel.
Tension appliquée à toutes les entrées de fréquence hors réseau. Circuits de
communications permanents testés à la Classe 3 (100-1000m) niveau d'essai 50mV
* (National Grid Technical specification) : Spécification Technique de l’utilité nationale en UK
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5.12 Capacité de tenue aux surtensions

ANSI/IEEE C37.90.1 (1990) (Réaff. 1994)
Test oscillatoire SWC
2.5kV – 3kV, 1 - 1.5MHz - mode commun et différentiel – appliqué à tous les circuits sauf
l’IRIG-B et le bornier communications, qui sont testés en mode commun uniquement via le
blindage de câble.
Essai aux transitoires rapides SWC
4- 5kV tension de crête en mode commun et différentiel appliquée à tous les circuits sauf
IRIG-B et les bornes de communications qui sont testé seulement en mode commun via le
blindage de câble.
Critères de performance - Classe A.
5.13 Immunité aux rayonnements
ANSI/IEEE C37.90.2 1995
35 V/m 25MHz - 1GHz aucune modulation appliquée aux côtés.
35 V/m 25MHz - 1GHz, 100% à modulation d’impulsion, front seulement.
MiCOM P141, P142, P143 Page 19/58
6. ENVIRONNEMENT ATMOSPHERIQUE
6.1 Froide
CEI 60068-2-1:1990/A2:1994 - Froid
CEI 60068-2-2:1974/A2:1994 - Chaleur sèche
CEI 60255-6:1988
Plage de température de fonctionnement en °C Plage de température de stockage en °C

(durée en heures) (durée en heures)
Température Température Température Température
Froid Chaleur sèche Froid Chaleur sèche
-25 (96) 55 (96) -25 (96) 70 (96)
6.2 Humidité
CEI 60068-2-3:1969
Chaleur humide, en permanence, 40° C ° 2° C et 93% d’humidité relative (HR) + 2% -3%,

durée 56 jours.
CEI 60068-2-30:1980
Chaleur humide cyclique, six cycles de 12 + 12 heures de 55°C ±2°C 93% ±3% HR et 25°C
±3°C 93% ±3% HR.
6.3 Protection du boîtier
CEI 60529:1989
IP52 Catégorie 2
IP5x – Protection contre la poussière, entrées limitées permises.
IPx2 – Protection contre des gouttes d’eau tombant verticalement, le produit étant incliné de
15° dans 4 positions fixes, avec un débit de 3mm/minute pendant 2,5 minutes.
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7. CARACTERISTIQUES MECANIQUES
7.1 Critères de performances
Les deux classes suivantes de critères de performances sont utilisées pour spécifier les
performances de l’équipement MiCOM soumis à des tests mécaniques.
7.1.1 Classes de sévérité
Le tableau suivant précise la classe et les applications typiques des essais de vibration, de
choc, de secousses et des tests sismiques détaillés précédemment.
Classe Applications typiques

Equipements de mesure et de protection pour une utilisation normale dans
1 des centrales énergétiques, des postes électriques et des installations
industrielles et pour des conditions normales de transport
Equipements de mesure et de protection pour lesquels une marge de
sécurité très élevée est exigée ou pour lesquels les niveaux de vibration
2
(choc et secousse, choc sismique), par exemple applications navales
embarquées et conditions de transport dures.
7.1.2 Vibrations (sinusoïdales)

CEI 60255-21-1:1988
Fréquence de recouvrement - 58 à 60 Hz
Réponse aux vibrations
Déplacement de Accélération de crête Nombre de

Plage de
Classes de crête au-dessous de au-dessus de la balayages
fréquence
sévérité la fréquence de fréquence de selon chaque
(Hz)
recouvrement (mm) recouvrement (mm) axe
2 0.075 1 1 10 – 150
Résistance aux vibrations
Classes de Accélération de crête Nombre de balayages

Plage de fréquence (Hz)
sévérité (gn) selon chaque axe
2 2.0 20 10 – 150
7.1.3 Chocs et secousses

CEI 60255-21-2:1988
CEI 60255-21-2:1988
Classes de Accélération de Durée Nombre d'impulsions

Type d'essai
sévérité crête (gn) d'impulsion (ms) dans chaque sens
Réponse aux
2 10 11 3
chocs
Résistance
1 15 11 3
aux chocs
Secousse 1 10 16 1000
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7.1.4 Sismique
CEI 60255-21-3:1995
Fréquence de recouvrement -8 à 9 Hz
x = axe horizontal, y = axe vertical
Déplacement de crête Accélération de crête

au-dessous de la au-dessus de la Nombre de
Plage de
Classes de fréquence de fréquence de cycles de
fréquence
sévérité recouvrement (mm) recouvrement (mm) balayage selon (Hz)
chaque axe
x y x y
2 7.5 3.5 2.0 1.0 1 1- 35
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8. COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE
La conformité à la directive de la Communauté Européenne 89/336/CEE amendée par la
93/68/CEE sur la compatibilité électromagnétique (EMC) est confirmée dans le cahier des
charges technique.
L’organisation compétente a délivré un Certificat Technique et une Déclaration de
Conformité a été établie.
Les normes génériques suivantes ont été utilisées pour établir la conformité :
NE 50081-2:1994
NE 50082-2:1995
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9. CONFORMITE A LA DIRECTIVE CE SUR LES BASSES TENSIONS

La conformité à la directive de la Communauté Européenne 73/23/CEE sur la basse tension
(DBT) est confirmée en référence aux normes de sécurité génériques.
EN 61010-1:1993/A2: 1995
EN 60950:1992/A11: 1997
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10. FONCTIONS DE PROTECTION

Les demandes fonctionnelles suivantes sont applicables à la gamme de relais de gestion de
départ d’alimentation P140. Il convient cependant de remarquer que toutes les fonctions de
protection énumérées ci-dessous s’appliquent à chacun des équipements.
10.1 Protection triphasée à maximum de courant non-directionnelle/directionnelle (50/51)
(67)
10.1.1 Plages de réglage
Réglage Seuil Plage Valeur de pas

Seuil I>1 1er seuil 0.08 - 4.0Ιn 0.01Ιn
Seuil I>2 2ème seuil 0.08 - 4.0ΙIn 0.01Ιn
ΙSeuil I>3 3ème seuil 0.08 - 32Ιn 0.01Ιn
Seuil I>4 4ème seuil 0.08 - 32Ιn 0.01Ιn
Réglages du maximum de courant directionnel :
Plage Valeur de pas
Angle de la caractéristique IN -95° à +95° 1
La polarisation des éléments directionnels est fixe et utilise une valeur polarisée croisée. Si
la tension de polarisation est inférieure à 0,5V, la polarisation de la mémoire synchrone est
disponible pendant 3,2 s.
10.1.2 Réglages de la temporisation
Chaque élément de maximum de courant possède un réglage de temps indépendant.
Chaque temporisation peut être bloquée par une entrée optique isolée :
Elément Type de temporisation

1er seuil Temps indépendant (DT) ou IDMT
2ème seuil DT ou IDMT
3ème seuil DT
4ème seuil DT
Type de courbe Temporisation de remise à zéro

Courbes CEI/UK DT uniquement
Tous les autres types IDMT ou DT
10.1.3 Dépassement transitoire de portée

10.1.3.1 Précision
Tolérance supplémentaire due aux rapports

±5% sur le rapport X/R de 1à 90
croissants réactance/résistance (X/R)
Durée du dépassement des éléments de
<30ms
maximum de courant
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10.2 Caractéristique à temps dépendant (IDMT)

Les caractéristiques IDMT peuvent être sélectionnées parmi un choix de quatre courbes
CEI/UK et de cinq courbes IEEE/US, comme l'indique le tableau ci-dessous.
Les courbes IDMT CEI/UK sont conformes à la formule suivante:
 β
+ L
t=Tx α 
 (M - 1) 
Les courbes IDMT IEEE/US sont conformes à la formule suivante:
 β + L
t = TD x  α 
 (M - 1) 
Avec :
t = temps de fonctionnement
β = constante
K = constante
ΙS = seuil de courant
α = constante
L = constante ANSI/IEEE (zéro pour les courbes CEI/UK)
T = coefficient multiplicateur de temps pour les courbes CEI/UK
TD = réglage de cadran de temps pour les courbes IEEE/US
Caractéristiques IDMT
Description de courbe à temps

Norme Constante β Constante α Constante L
dépendant IDMT
Inverse normale CEI 0.14 0.02 0
Très Inverse CEI 13.5 1 0
extrêmement Inverse CEI 80 2 0
Temps long inverse UK 120 1 0
Redresseur UK 45900 5.6 0
Inverse Modéré IEEE 0.0515 0.02 0.114
Très Inverse IEEE 19.61 2 0.491
extrêmement Inverse IEEE 28.2 2 0.1217
Temps inverse US-C08 5.95 2 0.18
Temps court inverse US-C02 0.16758 0.02 0.11858
La courbe CEI à temps extrêmement inverse passe à temps constant à des courants
supérieurs à 20 x réglage. Les courbes CEI normale, très inverse et à temps long inverse
passent à temps constant à des courants supérieurs à 30 x réglage. La courbe de
redresseur passe à temps constant à des courants supérieurs à 8 x réglage.
Page 26/58 MiCOM P141, P142, P143
10.2.1 Multiplicateur de temps pour les courbes CEI/UK
Nom Plage Valeur de pas

TMS 0.025 à 1.2 0.025
10.2.2 Cadran de temps pour les courbes IEEE/US

TD 0,01 à 100 100
10.2.3 Caractéristique à temps indépendant
Elément Plage Valeur de pas

Tous les seuils 0 à 100s 10ms
10.2.4 Caractéristiques de réinitialisation

Pour toutes les courbes CEI/UK, la caractéristique de réinitialisation est seulement à temps
indépendant.
Pour toutes les courbes IEEE/US, la caractéristique de réinitialisation peut être sélectionnée
soit inverse, soit à temps indépendant.
Le temps indépendant peut être réglé à zéro (comme spécifié dans la norme CEI). Plage de
0 à 100 secondes par incréments de 0,01 secondes.
Les caractéristiques de temps de retour au repos dépendent de la courbe IDMT IEEE/US
sélectionnée, comme l'indique le tableau suivant.
Toutes les courbes de réinitialisation inverse sont conformes à la formule suivante :
TD x S
tRESET = en secondes
(1 - M2)
Avec :
S = Constante α
M = Ι / Ιs
TD = cadran de temps (même réglage que celui utilisé pour la courbe IDMT)
Désignation de la courbe Norme Constante S

Inverse modéré IEEE 4.85
Inverse accentué IEEE 21.6
Inverse extrême IEEE 29.1
Temps inverse US 5.95
Inverse courte durée US 2.261
Caractéristiques de réinitialisation inverse

10.2.5 Courbe RI
La courbe RI (électromécanique) a été introduite parmi les options offertes pour le premier et
le deuxième seuil de réglage de la fonction maximum de courant phase et maximum de
courant de terre 1 et 2. La courbe est représentée par la formule suivante :
 1 
t=Kx   en secondes
 0.339 - 0.236/M
( ) 
 
avec K programmable de 0,1 à 10 par pas de 0.05
MiCOM P141, P142, P143 Page 27/58
10.2.6 Précision
Fonctionnement Réglage ±5%

Retour 0.95 x Réglage ±5%
Niveau minimum de déclenchement des éléments
1.05 x Réglage ±5%
IDMT
±5% avec un minimum de 40ms (dans
Forme de la caractéristique IDMT
les conditions de référence)*
Réinitialisation IEEE ±5% avec un minimum de 50ms
Fonctionnement à temps constant ±2% avec un minimum de 50ms
Réinitialisation temps constant ±5%
Précision de limite directionnelle (RCA ±90°) ±2° hystérésis 2°
Caractéristique Courbes UK CEI 60255-3-1998
Courbes US IEEE C37.112 - 1996
Conditions de référence TMS=1, TD=1 et seuil Ι> de 1A, plage de fonctionnement 2-20Ιn
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10.2.7 Courbes CEI
Courbes CEI
1000
Temps de fonctionnement (secondes)
100
10
Courbe 4
Courbe 1
Courbe 2
Courbe 3
0.1
1.0 10.0 100.0
Courant (Multiple de Is)
Courbe 1 Standard inverse (Inverse standard)

Courbe 2 Very inverse (Très inverse)
Courbe 3 Extremely inverse (Extrêmement inverse)
Courbe 4 UK long time inverse (Temps inverse long UK)
P2136FRa
MiCOM P141, P142, P143 Page 29/58
Courbes ANSI/IEEE
100
Temps de fonctionnement (en secondes)
10
1
Courbe 5
Courbe 6
Courbe 9
Courbe 7
Courbe 8
0.1
1.0 10.0 100.0
Courant (Multiples de Is)
Courbe 5 Modérément inverse IEEE

Courbe 6 Très inverse IEEE
Courbe 7 Extrêmement inverse IEEE
Courbe 8 US inverse
Courbe 9 Temps dépendant court US
P2137FRa
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10.3 Protection contre les défauts à la terre, gammes standard et sensible (50N/51N) (67N)
(64)
Il existe deux éléments de défaut à la terre : défaut à la terre 1, qui utilise des grandeurs
mesurées, et défaut à la terre 2, qui utilise des grandeurs calculées.
10.3.1.1 Protection contre les défauts à la terre, gammes standard et sensible
Plage Valeur de pas

Défaut Terre 1 Seuil ΙN1>1 0.08 - 4.0Ιn 0.01Ιn
(Mesuré) Seuil ΙN1>2 0.08 - 4.0Ιn 0.01Ιn
Seuil ΙN1>3 0.08 - 32Ιn 0.01Ιn
Seuil ΙN1>4 0.08 - 32Ιn 0.01Ιn
Défaut Terre 2 Seuil ΙN2>1 0.08 - 4.0Ιn 0.01Ιn
(Dérivé) Seuil ΙN2>2 0.08 - 4.0Ιn 0.01Ιn
Seuil ΙN2>3 0.08 - 32Ιn 0.01Ιn
Seuil ΙN2>4 0.08 - 32Ιn 0.01Ιn
Défaut terre sensible Seuil ΙTS>1 0.005 - 0.1Ιn 0.00025Ιn
(Mesuré) Seuil ΙTS>2 0.005 - 0.1Ιn 0.00025Ιn
Seuil ΙTS>3 0.005 - 0.8Ιn 0.001Ιn
Seuil ΙTS>4 0.005 - 0.8Ιn 0.001Ιn
10.3.1.2 Quantités de polarisation pour les éléments de mesure des défauts à la terre
La grandeur de polarisation pour les éléments de défaut à la terre peut être soit homopolaire
soit inverse. Elle peut être réglée indépendamment pour Défaut terre 1 et Défaut terre 2.
Réglages de l’angle de la caractéristique
Réglage Plage Valeur de pas

Ang. caract ΙN1> -95° à +95° 1°
Ang. caract ΙN2> -95° à +95° 1°
Ang. caract ΙTS> -95° à +95° 1°
Polarisation par la tension homopolaire

Seuil VNpol ΙN1> (Vn = 100/120 V) 0.5-80V 0.5V
Seuil VNpol ΙN1> (Vn = 380/480 V) 2.0-320V 2V
Polarisation par la tension inverse

Seuil Ι2pol ΙN1> 0.08 - 1.0Ιn 0.01Ιn
Seuil V2pol ΙN1> (Vn = 100/120 V) 0.5-25V 0.5V
Seuil V2pol ΙN1> (Vn = 380/480 V) 2.0-100V 2V
MiCOM P141, P142, P143 Page 31/58
10.3.1.3 Protection défaut terre restreinte (Basse impédance)

Seuil K1 ΙREF> 0% à 20% 1% (minimum)
Seuil Is1 ΙREF> 8 % à 100 % Ιn 1% Ιn
Seuil Is2 ΙREF> 10 % à 150 % Ιn 1% Ιn
I DIFF
Fonctionnement
k2
Verrouillage
I S1 k1
I S2 I retenue
P2171FRa
10.3.1.4 Protection différentielle de terre (terre restreinte, haute impédance)

La protection différentielle de terre haute impédance s’exclue mutuellement avec la
protection défaut terre sensible étant donné que la même entrée de courant sensible est
utilisée. Cet élément doit être utilisé en conjonction avec une résistance externe de
compensation.

10.3.2 Caractéristiques de temporisation DT et DTS

Les éléments de mesure de défaut à la terre pour les DT et DTS sont suivis par une
temporisation à sélection indépendante. Ces temporisations sont identiques aux
temporisations de maximum de courant de phase. La temporisation de remise à zéro est
également identique à celle de maximum de courant de phase.
Page 32/58 MiCOM P141, P142, P143
10.3.3 Courbe IDG

La courbe IDG est disponible aux seuils 1 et 2 de la protection Défaut terre 1, Défaut terre 2
et Défaut terre sensible.
La courbe est représenté par la formule suivante :
 Ι 
t = 5.8 - 1.35 loge   en secondes
 Seuil ΙN > 
Avec :
Seuil ΙN> = un réglage ajustable qui définit le point de départ de la caractéristique

Malgré que le point de départ de la caractéristique soit défini par le réglage « Seuil IN>1 »,
le seuil du courant réel de l'équipement est un autre paramètre nommé « IDG Is ». Le seuil
“ IDG Is” est réglé comme multiple de « IN> ».
En plus, la temporisation « IDG Time IN>1 » est également utilisée afin de régler le temps de
fonctionnement minimal pour des niveaux élevés de courant de défaut.
10
8 Plage de paramétrage IDG Is

Temps de fonctionnement (s)
3
Plage de paramétrage tempo IDG
2
0
1 10 100
I/IN>
P2242FRa
FIGURE 1 : ILLUSTRE LA FAÇON DONT LA CARACTERISTIQUE DE IDG EST MISE EN OEUVRE

10.3.4 Réglages DTS wattmétrique (réglages de puissance homopolaire)
Si DTS wattmétrique est sélectionné, un seuil de puissance homopolaire supplémentaire est
appliqué (réglage en conformité avec le tableau ci-après).

Seuil PN> 0 à 20W (val. nom.= 1A, 100/120V) 0,05W
0 à 100W (val. nom.= 5A, 100/120V) 0,25W
0 à 80W (val. nom. = 1A, 380/440V) 0,20W
0 à 400W (val. nom. = 5A, 380/440V) 1W
MiCOM P141, P142, P143 Page 33/58
10.3.5 Précision
10.3.5.1 Défaut terre 1
Fonctionnement Pour dém. DT Réglage ±5%

Retour Pour dém. IDMT 1.05 x Réglage ±5%
Niveau minimum de déclenchement des
éléments IDMT
±5% avec un minimum de 40ms (dans les
conditions de référence)*
Reproductivité 2.5%
* Conditions de référence TMS=1, TD=1 et seuil ΙN> de 1A, plage de fonctionnement 2-20Ιn
10.3.5.2 Défaut de terre 2

éléments IDMT
Réinitialisation temps constant ±2% avec un minimum de 50ms
Reproductivité 5%
* Conditions de référence TMS=1, TD=1 et seuil ΙN> de 1A, plage de fonctionnement 2-20Ιn
10.3.5.3 DTS

éléments IDMT
Réinitialisation IEEE ±7.5% avec un minimum de 60ms
Reproductivité 5%
* Conditions de référence TMS=1, TD=1 et seuil ΙN> de 100mA, plage de fonctionnement 2-

20Ιs
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10.3.5.4 DTR
Fonctionnement Formule de réglage ±5%

Retour 0,80 x Formule de réglage ±5%
Temps de fonctionnement Basse impédance <60ms
Fonctionnement haute impédance Réglage ±5%
Temps de fonctionnement haute impédance <30ms
Reproductivité <15%
10.3.5.5 DTS Wattmétrique
Pour P=0W ΙSEF> ±5%

Fonctionnement
Pour P>0W P> ±5%
Pour P=0W (0,95 x ITS>) Ι5%
Retour
Pour P>0W 0,9 x P> ±5%
Limite de précision ±5% avec hystérésis 1°
Reproductivité 5%
10.3.5.6 Quantités de polarisation

Polarisation homopolaire
Limite de précision au fonctionnement ±2°de RCA ±90°

Hystérésis <3°
VN> Fonctionnement Réglage ±10%
VN> Retour 0,9 x Réglage ±10%
Polarisation inverse

Hystérésis <3°
Fonctionnement V2> Réglage ±10%
Retombée V2> 0,9 x Réglage ±10%
Fonctionnement Ι2> Réglage ±10%
Retombée Ι2> 0,9 x Réglage ±10%
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10.4 Maximum de courant inverse


Seuil Ι2> 0.08 - 4.0Ιn 0.01Ιn
Tempo Ι2> 0 à 100s 0,1 s
Ang. caract Ι2> -95° à +95° 1°
Seuil V2pol Ι2> (100 – 110V) 0.5 à 25 0.5
Seuil V2pol Ι2> (380 -480V) 2 à 100 2
10.4.2 Précision
ΙFonctionnement Ι2> Réglage ±5%

ΙΙ2> Retombée 0.95 x Réglage ±5%
Hystérésis de limite de fonctionnement <1°
Annuler <35ms
Reproductivité 1%
Temps de fonctionnement instantané <70ms
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10.5 Protection à minimum de tension

10.5.1 Réglage des niveaux

Régl. tens. V<1 et V<2(Vn = 100/120V) 10-120V 1V
Régl. tens. V<1 et V<2(Vn = 380/440V) 40-480V 4V
10.5.2 Caractéristique des temporisations de la protection de minimum de tension

Les éléments de mesure de minimum de tension sont suivis par une temporisation à réglage
indépendante.
Le premier élément possède des caractéristiques de temporisation sélectionnables en temps
inverse ou en temps constant. L'autre élément possède un réglage associé de
temporisation constante.
Chaque temporisation d’élément de mesure peut être bloquée par le fonctionnement d’une
entrée logique définie par l’opérateur (entrée optique isolée).
La caractéristique inverse est définie par la formule suivante :
K
t =
(1 - M)
Avec :
M = tension d’entrée appliquée/tension de réglage d’équipement (Vs)
Plages de réglages TMS et de temps indépendant

Réglage DT 0 à 100s 0,01 s
Réglage TMS (K) 0.5 – 100 0.5
10.5.3 Précision

Pour dém. IDMT 1.05 x Réglage ±5%
Forme de la caractéristique IDMT ±2% avec un minimum de 50ms
Annuler <75ms
Reproductivité <1%
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10.6 Protection à maximum de tension


Régl. tens. V>1 et V>2
60-185V 1V
(Vn = 100/120V)
Régl. tens. V>1 et V>2
240-740V 4V
(Vn = 380/440V)
10.6.2 Caractéristique des temporisations de la protection à maximum de tension

Les éléments de mesure de maximum de tension sont suivis par une temporisation à
réglage indépendante.
Le premier élément possède une caractéristique de temporisation sélectionnable en temps
inverse ou en temps constant. L'autre élément possède un réglage associé de
K
t =
(M - 1)
Avec :
Plages de réglages TMS et de temps constant.

Réglage TMS (K) 0,5 à 100s 0.5
10.6.3 Précision

Forme de la caractéristique IDMT ±2% avec un minimum de 50ms
Annuler <75ms
Reproductivité <1%
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10.7 Protection de déplacement du point neutre / maximum de tension résiduelle


Régl. tens. VN >1 (Vn 100/120V) 1 – 80V
1V1V
Régl. tens. VN >2 (Vn 100/120V) 1-80V
Régl. tens. VN >1 (Vn 380/440V) 4 – 320V 4V
Régl. tens. VN >2 (Vn 380/440V) 4-320V 4V
10.7.2 Caractéristique des temporisations de la protection de déplacement du point neutre /

maximum de tension résiduelle
Les éléments de mesure de maximum de tension neutre sont suivis par une temporisation à
réglage indépendante.
Le premier élément possède des caractéristiques de temporisation sélectionnables en temps
inverse ou en temps constant. Le deuxième élément possède un réglage associé de
Le temps indépendant peut être réglé à zéro (comme spécifié dans la norme CEI). Plage de
0 à 100 secondes par incréments de 0,01 secondes.
K
t =
(M - 1)
Avec :
Plages de réglages TMS et de temps constant.

Réglage TMS (K) 0.5 – 100 0.5
Réglage de réinitialisation DT 0 à 100s 0,01 s
10.7.3 Précision

±5% ou 65 ms (la plus grande de deux
valeurs)
±2% ou 20ms (la plus grande de deux
Fonctionnement à temps constant valeurs)
Fonctionnement instantané <55ms
Annuler <35ms
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10.8 Protection à minimum de fréquence

Les quatre seuils de protection à minimum de fréquence ont des valeurs identiques. Seul le
premier élément à minimum de fréquence (F<1) est présenté.

Réglage F<1 45-65Hz 0.01Hz
Temporis. F<1 0 à 100s 0,01 s
10.8.2 Précision
Fonctionnement Réglage ±0.025Hz

Retour 1.05 x Réglage ±0.025Hz
Fonctionnement à temps constant ±2% ou 50ms (la plus grande de deux valeurs)*
* Le fonctionnement inclut également une durée pour la poursuite en fréquence de

l'équipement (20Hz/seconde)
10.9 Protection à maximum de fréquence

Réglage F>1 45-65Hz 0.01Hz
Temporis. F>1 0 à 100s 0,01 s
Réglage F>2 45-65Hz 0.01Hz
Temporis. F>2 0 à 100s 0,01 s
10.9.2 Précision
Fonctionnement Réglage ±0.025Hz

Retour 0.95 x Réglage ±0.025Hz
Fonctionnement à temps constant ±2% ou 50ms (la plus grande de deux valeurs)*
* Le fonctionnement inclut également une durée pour la poursuite en fréquence de
l'équipement (20Hz/seconde)
10.10 Logique de rupture de conducteur

Ι2/ΙSeuil Ι2/Ι1 0.2 - 1.0 0.01
Ι2/ΙTempo. Ι2/Ι1 0 à 100s 0,1 s
10.10.2 Précision
Fonctionnement Réglage ±2.5%

Retour 0.95 x Réglage ±2.5%
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10.11 Surcharge thermique

L’élément de surcharge thermique peut utiliser soit une équation à une constante de temps,
soit une équation à deux constantes de temps. Ces équations sont définies ci-dessous :
1. Caractéristique à une constante de temps
 Ι2 - (1.05. ΙTH)2 
t = - τ1 Loge 
 
 (Ι2 - Ιp2) 
2. Caractéristique à deux constantes de temps
 Ι2 - (1.05. ΙTH)2 
0.4. e -t/τ1 + 0.6. e -t/τ1 = 
( ) ( ) 
 
 (Ι2 - Ιp2) 
L’état thermique est stocké dans la mémoire non volatile de l’équipement et sera conservé
pendant une perte de tension auxiliaire vers l’équipement.
Ιp est la charge de régime avant défaut
Ι Ι est le courant de surcharge

t est le temps de déclenchement
ΙΙTH est le niveau de courant de déclenchement thermique

Nom Plage de réglage Valeur de pas

Constante de temps Une ou deux -
Courant de déclenchement
0.08 - 4ΙN 0.01ΙN
thermique Ιθ>>
Alarme thermique θ> 50 à 100% de Ιθ>> 1% de Ιθ>>
Constante de temps τ1 1 -200 minutes 1 minute
Constante de temps τ2 1 -200 minutes 1 minute
10.11.2 Précision
Fonctionnement Alarme thermique Temps de déclenchement calculé ±10%*

Surcharge thermique Temps de déclenchement calculé ±10%*
Précision du temps de refroidissement ±15% de la valeur théorique
* Temps de fonctionnement mesuré avec un courant appliqué supérieur de 20% au réglage

thermique.
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10.12 Maximum de courant à régulation de tension

10.12.1 Plage de réglage
Plage de réglage Valeur de pas

Seuil de régulation de tension 20 - 120V (100/120V) 1V
Seuil DMT < 80 - 480V (380/440V) 4V
Seuil DMT k 0.25 – 1.00 0.05
10.12.2 Précision
Fonctionnement Seuil I> SI dép V Réglage ±5%

Max I (facteur K x Réglage) ±5%
Retour Seuil I> SI dép V 1.05 x Réglage ±5%
Max I 0.95 x (facteur K x Réglage) ±5%
Temps de fonctionnement ±5% avec un minimum de 60ms
Reproductivité <5%
10.13 Réglages Enclenchement en Charge

La fonction Enclenchement en Charge permet de régler le maximum de courant de phase et
le défaut à la terre suivants.

Temp tfroid 0 à 14 400 s 1s
Temporisat tSCF 0 à 14 400 s 1s
Etat Ι>1 Activé/Désactivé -
Seuil Ι>1 0.08 à 4.0 Ιn 0.01Ιn
Tempo. >1 0 à 100s 0.01
TMS Ι>1 0.025 à 1.2 0.025
TD Ι>1 0.5 à 15 0.1
Etat Ι>2 Activé/Désactivé -
Seuil Ι>2 0.08 à 4.0 Ιn 0.01Ιn
10.13.2 Précision
Fonctionnement Pour seuil 1 et 2 Ι> Réglage ±1.5%

Pour seuil 3 et 4 Ι> Réglage ±2.5%
Pour ΙN> Réglage ±1.5%
Retour Pour seuil 1 et 2 Ι> 0.95 x Réglage ±1.5%
Pour seuil 3 et 4 Ι> 0.95 x Réglage ±2.5%
Pour ΙN> 0,9 x Réglage ±1.5%
Fonctionnement à temps constant ±0.5% avec un minimum de 40ms
Reproductivité <1%
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10.14 Protection à maximum de tension inverse


Seuil de tension 1V - 110V (100/120V) 1V
Régl. tens. V2> 4V - 440V (380/440V) 4V
Temporisat. Vi> 0 à 100s 0,01 s
10.14.2 Précision
Fonctionnement Réglage ±5%

Reproductivité <5%
10.15 Admittance, conductance et susceptance


1V -40V (100/120V) 1V
Seuil de tension (Vn)
4V -160V (380/440V) 4V
Angle de correction -30 - 30° 1°
25µS – 2.5mS (TC DTS) 25µS
Regl. YN>
250µS – 25mS (D/T CT) 250µS
Temporisat. YN> 0,05 s – 100 s 0,01 s
tRESET YN> 0 s – 100 s 0,01 s
Regl. GN>
250µS – 25mS (D/T CT) 250µS
Temporisat. GN> 0,05 s – 100 s 0,01 s
tRESET GN> 0 s – 100 s 0,01 s
Regl. BN>
250µS – 25mS (D/T CT) 250µS
Temporisat. BN> 0,05 s – 100 s 0,01 s
tRESET BN> 0 s – 100 s 0,01 s
10.15.2 Précision
Mesures YN, BN et BN ±5%

Seuil YN, GN, BN Réglage ±5%
Retombée YN, GN, BN >0,85 x Réglage
Démarrage <100ms Réglage déclenchement
Temps de fonctionnement
±2% ou 50ms
Limite de fonctionnement ±2°
VN Réglage ±5%
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10.16 Protection sélective à maximum de courant

La fonction logique sélective permet de modifier les éléments temporisés à temps constant
suivants dès l’activation d’une entrée logique définissable par l’utilisateur.

Tempo. Ι>3 0 à 100 s 10 ms
Tempo. Ι>4 0 à 100 s 10 ms
Tempo. ΙN1>3 0 à 200 s 10 ms
Tempo. ΙN1>4 0 à 200 s 10 ms
Tempo. ΙN2>3 0 à 200 s 10ms
Tempo. ΙN2>4 0 à 200 s 10ms
Tempo. ΙTS>3 0 à 200 s 10 ms
Tempo. ΙTS>4 0 à 200 s 10 ms
10.16.2 Précision
Fonctionnement blocage rapide <25ms

Réinitialisation blocage rapide <30ms
Temporisation Réglage ± 2% avec un minimum de 20ms
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11. FONCTIONS DE SURVEILLANCE

11.1 Surveillance des transformateurs de tension

Seuil de tension inverse (V2) 10V (100/120V) 40V (380/480V) Fixe
Fonctionnement 30V, Retombée10V
(100/120V)
Surtension de phase Fixe
Fonctionnement 120V, Retombée 40V
(380/480V)
Courant de transition 0.1 Ιn Fixe
Déverr. STP Ii> 0.05 Ιn à 0,5 Ιn 0.01 Ιn
Déverr. STP I> 0.08 Ιn à 32 Ιn 0.01 Ιn
Tempo STP 1,0 à 10s 0,1 s
11.1.1 Précision
Fonctionnement blocage rapide <25ms

Réinitialisation blocage rapide <30ms
Temporisation Réglage ± 2% avec un minimum de 20ms
11.2 Surveillance des transformateurs de courant
Les seuils ΙN et VN utilisent les mêmes valeurs que les réglages définis pour l'élément
directionnel de défaut à la terre.

0,5 à -22V (pour Vn = 100/120V) 0,5V
VN <
2 à -88V (pour Vn = 380/440V) 2V
ΙN> 0.08Ιn à 4 Ιn 0.01Ιn
Temporisation t 0 à 10s 1s
Temporis. STC 0 à 10s 1s
11.2.1 Précision
ΙN> Réglage ±5%

Fonctionnement
VN < Réglage ±5%
ΙN> 0,9 x Réglage ±5%
Retour (1,05 x Réglage) ±5% ou 1V (la plus grande des
VN <
deux valeurs)
Fonctionnement de la temporisation Réglage ± 2% avec un minimum de 20ms
Fonctionnement de blocage STC <1 cycle
Réinitialisation STC <35ms
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12. REGLAGES DES FONCTIONS DE COMMANDE

1.1 Réglages liés à la communication
Port avant Paramètres de communication (fixes)

Protocole Courier
Adresse 1
Format de message CEI 60870FT1.2
Vitesse 19200 bps
Réglages du port arrière 1 Options de réglage Réglage disponible pour

0 – 255 (pas 1) CEI/Courier
Adresse CA1 1 – 247 (pas 1) MODBUS
0 – 65534 (pas 1) DNP3.0
Tempo inactivité CA1 1 -30 minutes (Pas 1) Tous
1200 bits/s DNP3.0 uniquement
Vitesse CA1
9600 bits/s Tous
19200 bits/s Tous
38400 bits/s Tous sauf CEI
Parité CA1 "Impaire", "Paire" ou "Aucune" MODBUS/DNP3.0
Période Mes. CA1 Période 1 -60 minutes (Pas 1) CEI uniquement
Lien physique CA1 EIA(RS)485 ou fibre optique CEI uniquement
Sync. Heure CA1 Activé/Désactivé DNP3.0
Désactivé / Bloc supervision / bloc
Blocage CS103 CA1 CEI uniquement
commande
Config. Port CA1 K-Bus / Courier sur EIA(RS)485 Courier uniquement
Mode de Com. CA1 CEI60870FT1.2 / 10bit Courier uniquement
Réglages du port arrière 2 Options de réglage Réglage disponible pour

Config. Port CA2 EIA(RS)232, EIA(RS)485 ou Kbus
Mode de Com. CA2 CEI60870 FT1.2, Trame de 11 bits EIA(RS)232 et
ou EIA(RS)485
CEI60870, Trame de 10 bit
Adresse CA2 0 -255 (Pas 1) Tous
InactivTempo CA1 1 -30 minutes (Pas 1) Tous
Vitesse CA2 9600, 19200 ou 38400 bps EIA(RS)232 et
EIA(RS)485
NOTA : Afin d’assurer le bon fonctionnement de la communication via le

deuxième port de communication arrière, la longueur du câble - entre
ce port et l’équipement associé aux communications - ne doit pas
dépasser les 300 mètres. Dans le cas où les 300 mètres ne seraient
pas suffisants pour le raccordement, assurez-vous que le câble de
communication n’est pas installé à proximité des conducteurs
électriques portant des niveaux élevés du courant. Le câble de
communication doit être relié à la terre via le blindage en un seul
extrémité.
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Réglages Ethernet Options de réglage

Comm. Ethernet UCA2 / UCA2 Goose
Adresse IP Mot de 16 bits (ex. 000.000.000.000)
Masque ss Réseau Mot de 16 bits (ex. 000.000.000.000)
Nb de Routes 0 à 4 (pas 1)
Adresse Router 1 Mot de 16 bits (ex. 000.000.000.000)
Réseau Cible 1 Mot de 16 bits (ex. 000.000.000.000)
Temporisation d’inactivité 1 à 30 minutes (pas 1)
Niv Mot Pass Déf 0/1/2
Cycle mini Goose 1 à 50 (pas 1)
Cycle maxi Goose 1 à 60 (pas 1)
Incrément Goose 0 à 999 (pas 1)
Démarrage Goose Promiscuous / Broadcast
Media Ethernet Cuivre / Fibre optique
Vue Select. IED 0 à 32 (pas 1)
RAZ Stats IED IED local / IED visualisé / Souscrits+Local
Rapt. Test Lien Alarme / Evénement / Néant
Échéance lien 0,1 à 60 secondes (pas 1)
MiCOM P141, P142, P143 Page 47/58
12.1 Réenclencheur
12.1.1 Options
Le réenclencheur de la protection de départ d’alimentation est uniquement triphasé. Deux
schémas sont disponibles : le schéma 1 est installé sur P142, le schéma 2 est installé sur
P143. En raison de la complexité de la logique, se reporter aux notes d’application. Les
principales fonctions fournies par ces deux schémas sont décrites dans le tableau suivant :
Fonction Schéma 1 Schéma 2

Sélection Activation/désactivation réenclencheur • •
Modes de fonctionnement • •
Coordination séquence • •
Surveillance protection • •
Init séquence réenclencheur • •
Temps pause • •
Contrôle tension •
Réenclenchement • •
Tps récupération • •
Bloc protection • •
Verrouillage réenclencheur • •
Verrouillage protection • •
RAZ Verrouillage • •
Déverrouillage réenclencheur • •
12.1.2 Réglages
Plage de réglage
Mini Maxi
CONFIGURATION
Réenclencheur Déscativé Activé/Désactivé
COMMANDE DJ
Aucun/52A/52B
Entrée état DJ Aucun
52A et 52B
Pas d’opération
Mode ARS Auto/Non Auto
(cellule contrôle)
Auto/Non Auto/ Indique le mode de
Etat AR Auto
Ligne vive fonctionnement AR
x Nombre total d’enclenchements AR effectués par
Total réencs.
(Données) l'équipement
Non (Cellule
RAZ total ARS Non/Oui
contrôle)
A noter : les cellules du menu AR Télécomm., Etat AR, Total réencs et RAZ total réenc. ne
sont visibles qu’une fois que le réenclencheur a été activé dans la colonne de configuration.
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Plage de réglage
Mini Maxi
GROUPE 1
REENCLENCHEUR
Mode De Commande/
Mode Régl. Opto /
Sélect Mode ARS Auto
Mode Régl utilis /
Mode train impul
Nombre de cycles 1 1 4 1
Nombre cycle DTS 0 0 4 1
Coord Séquence Déscativé Activé/Désactivé SANS OBJET
CS ARS Immédiat Déscativé Activé/Désactivé SANS OBJET
Tempo 1er cycle 10s 0,01 s 300 s 0,01 s
Protect Réinit Protect /
Tps mort dém act SANS OBJET
réinit Déclench. DJ
tRécup Etend Pas d'opération Pas d’opération/Au démarr. Prot
Tps récupération 180 s 1s 600 s 0,01 s
Tempo Inhib ARS 5s 0,01 s 600 s 0,01 s
Sans blocage / Bloc Prot.
ARS Verrouil. Sans blocage SANS OBJET
inst.
Verr. Fréq déf> Sans blocage SANS OBJET
inst.
AR désélect Sans blocage SANS OBJET
inst.
Ferm Manuel Sans blocage SANS OBJET
inst.
Déc. Prot.princ1 Sans blocage SANS OBJET
inst.
Déc. Prot.princ2 Bloc Prot. inst. SANS OBJET
inst.
inst.
inst.
inst.
Déc. DTS 1 Bloc Prot. inst. SANS OBJET
inst.
inst.
inst.
MiCOM P141, P142, P143 Page 49/58
Plage de réglage
Mini Maxi
inst.
inst.
Pas de
Ferm man sur déf Verrouillage SANS OBJET
verrouil/Verrouillage
Pas de
Déc. ARS désact Pas de Verrouil. SANS OBJET
verrouil/Verrouillage
Interface utilis/
RAZ verr. Par Interface utilis SANS OBJET
Sélect Non-Auto
Réenc ferm man Inhibé Activé/Inhibé SANS OBJET
Tempo Contr Sync 5 0.01 9999 0.01
AR INITIATION (Sous-titre)
Ι>1 Pas d’action/
Init princip. AR SANS OBJET
Ι>2 Init princip AR
Pas d’action/
Ι>3
Init princip. AR Init princip AR/ SANS OBJET
Ι>4 Bloc AR
ΙN1>1 Pas d’action/
Init princip. AR SANS OBJET
ΙN1>2 Princip AR
Pas d’action/
ΙN1>3
Init princip. AR Init princip AR/ SANS OBJET
ΙN1>4 Bloc AR
ΙN2>1 Pas d’action/
Pas d'action SANS OBJET
ΙN2>2 Init princip AR
Pas d’action/
ΙN2>3
Pas d'action Init princip AR/ SANS OBJET
ΙN2>4
Bloc AR
Pas d’action/
ΙTS>1
ΙTS>2 Init SEF AR/Bloc AR
Pas d’action/
ΙTS>3
ΙTS>4 Init SEF AR/Bloc AR
YN>
Pas d’action/
GN> Pas d'action SANS OBJET
Init princip AR
BN>
Pas d’action/
Prot externe Pas d'action SANS OBJET
Init princip AR
CONTRÔLE TENSION
ARS avec C/S Déscativé Activé/Désactivé SANS OBJET
ARS avec S/S Déscativé Activé/Désactivé SANS OBJET
Ccts. Vive/Morte Déscativé Activé/Désactivé SANS OBJET
Pas de SysChk Déscativé Activé/Désactivé SANS OBJET
S/C au 1er déc. Activé Activé/Désactivé SANS OBJET
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12.2 Contrôle réseau

défaut Mini Maxi
GROUPE 1
CONTROLE TENSION
Surveillance de la
Sous-titre
tension
Sous Tension 32V 5.5/22V 132/528V 0.5/2V
Hors tension 13V 5.5/22V 132/528V 0.5/2V
Contrôle Sync. Sous-titre
Seuil 1 Activé Activé ou désactivé
Cde glissement 1 Fréquence Fréquence/Les deux/Temporisation/Aucun
Seuil 2 Activé Activé ou désactivé
Cde glissement 2 Fréquence Fréquence/Les deux/Temporisation/Aucun
54/216V 10/40V 132/528V 0,5/2V
pour pour pour pour
Min. tension
110/440V 110/440V 110/440V 110/440V
130/520V 50/200V 132/528V 0,5/2V
pour pour pour pour
Surtension
110/440V 110/440V 110/440V 110/440V
6,5/26V 1/4V 132/528V 0,5/2V
pour pour pour pour
Tension diff.
110/440V 110/440V 110/440V 110/440V
V< / V> / Vdiff> / V< et V> / V< et Vdiff> / V> et
Blocage Tension V<
Vdiff> / V< V> et Vdiff> / Aucun
Sys dédoublent Sous-rubrique
Mode Activé Activé ou désactivé
Déph.tens.barre 120° 90° 175° 1°
Sousbloc tension Activé Activé ou désactivé
54/216V 10/40V 132/528V 0,5/2V
pour pour pour pour
Min. tension
110/440V 110/440V 110/440V 110/440V
Temporisateur 1s 0s 99s 0,1 s
MiCOM P141, P142, P143 Page 51/58
13. SCHEMAS LOGIQUES PROGRAMMABLES

13.1 Réglage des niveaux

Temporisation t 0-14400000ms (4 hrs) 1ms
1.2 Précision
Conditionneur de signaux de sortie Réglage ±2% ou 50ms (la plus grande des deux
de l’équipement valeurs)
Réglage ±2% ou 50ms (la plus grande des deux
Temporisation de maintien
valeurs)
Réglage ±2% ou 50ms (la plus grande des deux
Monostable
valeurs)
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14. DISPOSITIFS DE MESURE ET D’ENREGISTREMENT

14.1 Mesures
D’une manière générale, ±1,0% , mais ±0,5% entre 0,2 – 2In / PrécisionVn dans les
conditions de référence.
Grandeur mesurée Plage Précision

Courant 0,05 à 3 Ιn ±1,0% de la lecture
Tension 0,05 à 2 Vn ±1,0% de la lecture
0.05 à 2 Vn ±5.0% de la lecture avec
Puissance (W)
0,2 à 3 In facteur de puissance égal à 1
0.05 à 2 Vn ±5.0% de la lecture avec
Puissance réactive (Vars)
0,2 à 3 In facteur de puissance nul
0.05 à 2 Vn
Puissance apparente (VA) ±5.0% de la lecture
0,2 à 3 In
0,2 à 2 Vn ±5% de la lecture avec facteur
Energie (Wh)
0,2 à 3 In de puissance nul
0,2 à 2 Vn ±5% de la lecture avec facteur
Energie (Varh)
0,2 à 3 In de puissance nul
Précision de la mesure de
0° à 360° ±0.5°
phase
Fréquence 45 à 65Hz ±0.025Hz
14.2 IRIG-B et horloge temps réel

14.2.1 Fonctionnalités
Horloge temps réel à cycle de 24h réglable en heures, minutes et secondes

Calendrier réglable de janvier 1994 à décembre 2092
Horloge et calendrier sauvegardés par pile en cas de perte de source auxiliaire
Synchronisation de l’horloge interne par IRIG-B
Interface de signal IRIG-B est de type BNC
14.2.2 Performance
An 2000 OUI
Précision de l’horloge temps réel < ±2 secondes / jour
Rapp. de modulation 1/3 ou 1/6
Amplitude crête à crête du signal
200 mV à 20 V
d'entrée
Impédance d'entrée à 1000 Hz 6000 Ω
Synchronisation d’horloge externe Satisfait à la norme IRIG 200-98, format B
MiCOM P141, P142, P143 Page 53/58
15. PERTURBOGRAPHIE
15.1 Réglage des niveaux
Réglage Plage Pas

Longueur enregistrement 0 à 10,5 s 0,1 s
Position d’enregistrement 0 à 100% 0.1%
Mode d’enregistrement Unique/étendu
Taux échantillonnage 12 échantillons/cycle Fixe
Sélectionnables parmi les entrées et les sorties logiques et
Signaux numériques
les signaux internes
Chaque entrée numérique peut être sélectionnée pour
Logique déclenchement
déclencher un enregistrement
15.2 Précision
Amplitude et phases relatives ±5% des grandeurs appliquées

Durée ±2%
Position d’enregistrement ±2% (temps minimum 100ms)

Longueur de ligne 0,01 à 1000km ** 0,01km **
Impédance ligne (100/110V) 0,1/Ιn à 250/Ιn ý 0.01/Ιn ý
Impédance ligne (380/480V) 0,4/Ιn à 1000/Ιn ý 0.04/Ιn ý
Argument de ligne 20° à 85° 1°
Comp. rés. kZN 0 à 7.00 0.01
Argument de kZN -90° à +90° 1°
15.3 Longueur enregistrement
Protocole Données d'enregistrement

COURIER 20 enregistrements minimum, chacun d’une durée de 10,5s
MODBUS 20 enregistrements minimum, chacun d’une durée de 10,5s
DNP3.0 20 enregistrements minimum, chacun d’une durée de 10,5s
8 enregistrements, chacun d’une durée de 1,8s (1,5 à
CEI 60870-5-103 (VDEW)
60Hz)
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16. SUPERVISION DU POSTE

16.1 Surveillance d'état de DJ et commande
16.1.1 Paramètres de contrôle de DJ
Réglage Plage Pas

Rupture Ι^ (mult) 1–2 0.1
Ι^ 1 – 25000 (x (rapport TC^mult)) A 1 (x (rapport TC^mult)) A
Verrouil. Iˆ 1 – 25000 (x (rapport TC^mult)) A 1 (x (rapport TC^mult)) A
No.op.DJ av.main 1 – 10000 1
No. op. DJ verr 1 – 10000 1
DJ Maint. Tps 0,005 à 0,5s 0,001 s
DJ Verrouil. Tps 0,005 à 0,5s 0,001 s
Compt fréq déf. 0 – 9999 1
Temps fréq déf. 0 – 9999 1
16.1.2 Réglages de commande DJ

Désactivé/Local/
Distance/Local+Distance/
Entrée TOR/
Commande DJ par
Entrée+Local/
Entrée+Distance/
Ent.+Dist.+Local
Durée ordre enc. 0.1 à 5s 0,1 s
Durée d’impulsion de
0.1 à 5s 0,1 s
déclenchement
Tempo enc.manuel 0 à 60 s 1s
Fenêtre DJ opérationnel 0,01 à 9999 0.01
Fenêtre CS 0,01 à 9999 0.01
16.1.3 Précision
Temporisations ±2% avec un minimum de 20ms

Précision sur la valeur des Ampères coupés ±5%
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16.2 Défaillance DJ et déclenchement général de disjoncteurs amont

16.2.1 Réglages des temporisations
Réglage Plage Pas

Tempo défail DJ1 0 à 10s 0,01 s
Tempo défail DJ2 0 à 10s 0,01 s
Les temporisations sont réinitialisées par :
• le fonctionnement des éléments à minimum de courant, ou
• l'activation de la retombée de l'élément (perte du signal d'activation externe), ou
• le contact auxiliaire d'ouverture de disjoncteur (si le fonctionnement du courant /

l'équipement externe ne s'applique pas)
16.2.2 Précision des temporisations
Temporisations ±2% avec un minimum de 40ms

Temps de RAZ <30ms
16.2.3 Réglages des minimum de courant

Ι< phase 0.02 - 3.2 Ιn 0.01 Ιn
ΙN< terre 0.02 - 3.2 Ιn 0.01 Ιn
ITS< terre sensible 0.001 - 0.8 Ιn 0.0005 Ιn
16.2.4 Précision du minimum de courant
Fonctionnement ±10% avec un minimum de 25mA

Temps de fonctionnement <20ms
Annuler <25ms
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17. PLAGES DES REGLAGES DES ENTREES ET DES SORTIES

17.1 Réglages des rapports TC et TP
Les valeurs nominales primaire et secondaire peuvent être réglées indépendamment pour
chaque ensemble d'entrées TC ou TP. Par exemple, le rapport TC de défaut à la terre peut
être différent de celui utilisé pour les courants de phase. Remarque : Les grandeurs de TP
primaires et secondaires sont des valeurs biphasées efficaces.
Plage primaire Plage secondaire

Transformateurs de
1 à 30000A, Pas 1A 1 ou 5A
courant
Transformateurs de 80 à 140V (Vn = 100/120V)
100V à 1000 kV, Pas 1V
tension 320 à 560V (Vn = 380/480V)
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18. DUREE DE VIE DE LA PILE

La durée de vie de la pile (en supposant une activation de l'équipement 90% du temps) > 10
ans.
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19. REPONSE EN FREQUENCE

A l'exception des mesures de valeurs efficaces, toutes les autres mesures et les fonctions de
protection se basent sur la composante fondamentale déduite de la transformation de
Fourier. La composante fondamentale de Fourier est extraite à l'aide d'une transformation
discrète de Fourier (DFT) à 24 échantillons. Cela donne un bon filtrage d'harmoniques
jusqu'à l'harmonique de rang 23. La 23ème harmonique est la première harmonique
prédominante non atténuée par le filtre de Fourier ; elle s'appelle 'Alias'. Néanmoins, l'Alias
est atténué d'environ 85% par un filtre ‘anti-repliement’ analogique supplémentaire (filtre
passe-bas). L'effet combiné du filtre anti- repliement’ et du filtre de Fourier est illustré ci-
dessous :
1.2
Fréquence puissance (ex 50/60 Hz)
1
Réponse combinée des filtres de
fourier et anti-repliement
Amplitude (par unité)
0.8
0.6
Réponse du filtre anti-repliement
0.4
0.2
0
0 5 10 15 20 25
Harmonique
P1124FRa
FIGURE 2 : REPONSE EN FREQUENCE

Pour des fréquences de régime qui ne sont pas égales à la fréquence nominale
sélectionnée, les harmoniques sont atténuées à l'amplitude nulle. Pour les petits écarts de
fréquence de ±1Hz, ce n'est pas un problème mais pour les écarts plus importants, il faut
prévoir une amélioration sous la forme d'un asservissement en fréquence.
Avec l'asservissement en fréquence, la vitesse d'échantillonnage de la conversion
analogique/numérique est automatiquement ajustée pour s'adapter au signal appliqué. En
l'absence d'un signal d'amplitude suffisante pour l’asservissement en fréquence, la vitesse
d'échantillonnage prend par défaut la valeur de la fréquence nominale (Fn). En présence
d'un signal se trouvant dans la plage d’asservissement(45 à 65Hz), l'équipement se calera
sur le signal et la fréquence de régime indiquée sur le schéma plus haut coïncidera avec la
fréquence mesurée. Les sorties résultantes pour les harmoniques jusqu'au rang 23 seront
nulles.
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COMMUNICATIONS SCADA
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SOMMAIRE
1. INTRODUCTION 3
2. INTERFACE COURIER 4
2.1 Protocole Courier 4
2.2 Port Courier en face avant 4
2.3 Ensemble de commandes prises en charge 5
2.4 Base de données Courier de l’équipement 6
2.5 Changements de réglages 6
2.5.1 Méthode 1 6
2.5.2 Méthode 2 7
2.5.3 Réglages de l'équipement 7
2.5.4 Mode de transfert des réglages 7
2.6 Rapatriement d'évènement 7
2.6.1 Scrutation et rapatriement automatique des évènements 7
2.6.2 Types d'évènement 8
2.6.3 Format d'évènement 8
2.6.4 Rapatriement manuel des enregistrements d'évènement 8
2.7 Rapatriement d'enregistrement de perturbographie 9
2.8 Réglages des schémas logiques programmables 9
3. INTERFACE MODBUS 10
3.1 Liaison de communication 10
3.2 Fonctions MODBUS 10
3.3 Codes de réponse 11
3.4 Mappage de registre 11
3.5.1 Sélection manuelle 12
3.5.2 Rapatriement automatique 12
3.5.3 Données d'enregistrement 13
3.6.1 Mécanisme de rapatriement 14
3.6.2 Procédure de rapatriement 16
3.6.3 Rapatriement des données de perturbographie 20
3.7 Changements de réglages 22
3.7.1 Protection par mot de passe 22
3.7.2 Réglages de système et de contrôle 22
3.7.3 Réglages d'enregistrement de perturbographie et de protection 23
3.8 Format de date et d'heure (donnée de type G12) 23
P14x/FR CT/A44 Communications SCADA
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3.9 Formats des données des mesures de puissance et d’énergie (G29 et G125) 24
3.9.1 Donnée de type G29 24
3.9.2 Donnée de type G125 25
4. INTERFACE CEI 60870-5-103 26

4.1 Connexion physique et couche de liaison 26
4.2 Initialisation 26
4.3 Synchronisation horaire 26
4.4 Evènements spontanés 27
4.5 Interrogation générale 27
4.6 Mesures cycliques 27
4.7 Commandes 27
4.8 Mode test 27
4.9 Enregistrements de perturbographie 27
4.10 Blocage de la direction de surveillance 27
5. INTERFACE DNP3 28
5.1 Protocole DNP3 28
5.2 Réglages DNP3 par menu 28
5.3 Objet 1, entrées logiques 28
5.4 Objet 10, sorties logiques 28
5.5 Objet 20, compteurs binaires 29
5.6 Objet 30, entrée analogique 29
5.7 Configuration DNP3 à l’aide de MiCOM S1 30
5.7.1 Objet 1 30
5.7.2 Objet 20 30
5.7.3 Objet 30 30
6. DEUXIÈME PORT DE COMMUNICATION EN FACE ARRIÈRE (COURIER)31

6.1 Protocole Courier 31
6.4 Raccordement au deuxième port de communication en face arrière 31
7. RACCORDEMENT DU PORT SK5 33

MiCOM P141, P142, P143 Page 3/34
1. INTRODUCTION
La présente section décrit les interfaces à distance de l’équipement MiCOM de manière
détaillée, en vue de son intégration dans un système de contrôle-commande. Comme cela
a été décrit dans les sections précédentes, l’équipement peut prendre en charge un
protocole parmi les quatre possibles par l’intermédiaire de l’interface de communication
arrière. En complément, l’interface série face avant et le deuxième port de communication
en face arrière prennent en charge le protocole Courier.
L’interface EIA(RS)485 arrière est isolée électriquement. Elle est adaptée à une connexion
permanente quel que soit le protocole sélectionné. L’avantage de ce type de connexion
réside dans la possibilité de connecter jusqu’à 32 équipements avec une seule liaison
électrique constituée d’une paire torsadée blindée.
Pour chacune des options des protocoles, les commandes/fonctions prises en charge sont
listées avec la définition de la base de données. Le fonctionnement des procédures
standard comme le rapatriement des enregistrements d’évènements, de défauts et de la
perturbographie ou les changements de réglages est également décrit.
Il convient de remarquer que l’objet des descriptions contenues dans la présente section
n’est pas de présenter le protocole en détail. Pour une description détaillée, se reporter à la
documentation relative au protocole de communication. L’objet de la présente section
consiste à décrire la mise en œuvre spécifique du protocole dans l’équipement.
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2. INTERFACE COURIER
2.1 Protocole Courier
Courier est un protocole de communication mis au point par AREVA T&D – Energy
Automation & Information. Le concept du protocole est le suivant : un ensemble standard de
commandes est utilisé pour accéder à une base de données de réglages/informations dans
l’équipement. Cela permet à une station maître générique de communiquer avec différents
équipements esclaves. Les aspects spécifiques à l’application sont également pris en
compte dans la base de données au lieu des commandes servant à l’interroger, ce qui
signifie qu’il n’est pas nécessaire de pré-configurer la station maître.
Le même protocole peut être utilisé par l’intermédiaire de deux liaisons physiques K-Bus et
EAI (RS)323.
K-Bus est basé sur les niveaux de tension de EIA(RS)485 avec les signalisations
synchrones encodées HDLC FM0 et son format de trame. La connexion par une paire
torsadée de K-Bus est non polarisée, tandis que les interfaces EIA(RS)485 et EIA(RS)232
sont polarisés.
L’interface EIA (RS)232 utilise le format de trame CEI 60870-5 FTI.2.
L’équipement supporte un raccordement CEI 60870-5 FTI.2 avec le port en face avant. Ce
raccordement est utilisé pour établir une connexion locale temporaire et ne permet pas
d’établir une liaison permanente. Cette interface utilise une vitesse de transfert fixe, une
structure à 11 bits et une adresse d’équipement fixe.
L’interface arrière EIA(RS)485 sert à assurer une liaison permanente en K-Bus avec
plusieurs équipements. Il convient de remarquer que bien que K-Bus corresponde aux
niveaux de tension EIA(RS)485, il s’agit néanmoins d’un protocole synchrone utilisant la
codification FM0. Il n’est pas possible d’utiliser un convertisseur standard de EIA(RS)232 à
EIA(RS)485 pour assurer la conversion de CEI 60870-5 FTI.2 en K-Bus. Il n’est pas possible
non plus de raccorder un K-Bus à un port EIA(RS)485 d’un ordinateur. Un convertisseur de
protocole, comme KITZ101 doit être utilisé à cette fin.
Se reporter aux documentations suivantes pour une description détaillée du protocole
Courier, de l’ensemble de commandes et des liaisons.
R6509 Guide de l’interface K-Bus
R6510 Guide de l’interface CEI 60870
R6511 Protocole Courier
R6512 Guide d’utilisation de Courier
2.2 Port Courier en face avant
Le port EIA(RS)232 en face avant prend en charge le protocole Courier pour les liaisons
directes de poste à poste. Il est conçu pour une utilisation pendant les phases d’installation
et de maintenance/mise en service. Il ne permet pas d’assurer une liaison permanente.
Dans la mesure où cette interface n’est pas utilisée pour relier l’équipement à un système de
communication d’un poste électrique, certaines fonctions de Courier ne sont pas mises en
œuvre. Il s’agit des fonctions suivantes :
Télé-relève automatique des enregistrements d’évènements :
− L’octet Etat Courier ne supporte pas l’indicateur d’évènement
− Les commandes envoi/acceptation d’évènement ne sont pas mises en œuvre

Télé-relève automatique des enregistrements de perturbographie :
− L’octet Etat Courier ne supporte pas l’indicateur de perturbographie

Couche de réponse occupée :
− L’octet Etat Courier ne supporte pas l’indicateur occupé, la seule réponse à une
demande doit être l’information définitive
MiCOM P141, P142, P143 Page 5/34
Adresse fixe :
− L’adresse du port Courier face avant est toujours 1, la commande de changement

d’adresse de l’équipement n’est pas prise en charge.
Vitesse de transfert fixe :
− 19200 bps
Il convient de remarquer que bien que la télé-relève automatique des enregistrements
d’évènements et de perturbographie ne soit pas prise en charge, il reste possible d’accéder
manuellement à ces informations par l’intermédiaire du port face avant.
2.3 Ensemble de commandes prises en charge
Les commandes Courier suivantes sont prises en charge par l’équipement :
Couche de protocole
Réinitialisation de la liaison à distance
Etat scrutation
Tampon scrutation*
Commandes de bas niveau
Envoi d’évènement*
Acceptation d’évènement*
Envoi de bloc
Mémorisation de l’identifiant de bloc
Mémorisation de pied de bloc
Défilement du menu
Passage aux en-têtes de colonne
Passage au texte de colonne
Passage aux valeurs de colonne
Passage aux chaînes
Passage au texte
Passage à la valeur
Passage aux limites de réglages de colonne
Chgt Paramètres
Saisie de mode de réglage
Préchargement de réglage
Abandon de réglage
Exécution de réglage
Réinitialisation de cellule de menu
Définition de valeur
Commandes de contrôle
Sélection du groupe de réglages
Changement de l’adresse d’équipement *
Réglage de l’horloge en temps réel
NOTA : les commandes accompagnées d’un * ne sont pas prises en charge
sur le port Courier face avant.
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2.4 Base de données Courier de l’équipement

La base de données Courier possède une structure à deux dimensions. L’adresse de
chaque cellule de la base de données est définie par une ligne et une colonne. La colonne
et la ligne sont comprises entre 0 et 255. Les adresses de la base de données sont
présentées sous forme hexadécimale. Par exemple, 0A02 est l’adresse de la cellule située à
l’intersection de la colonne 0A (10 décimales) et de la ligne 02. Les données et les réglages
associés sont dans la même colonne. La ligne zéro de la colonne contient une chaîne de
texte identifiant le contenu de la colonne.
Le document P14x/FR GC contient la définition complète de la base de données de
l'équipement. Pour chaque emplacement de cellule, les informations suivantes sont
présentées :
− Libellé de cellule
− Type de données de la cellule
− Valeur de la cellule
− Si la cellule est réglable. Si tel est le cas :
− Valeur minimale
− Valeur maximale
− Valeur de pas
− Niveau de mot de passe requis pour permettre les changements de réglages
− Informations de chaîne (pour les cellules à indicateur binaire ou à chaîne indexée)

2.5 Changements de réglages
(Voir le chapitre 9 du guide d’utilisation de Courier)
Courier dispose de deux mécanismes de changement de réglages pris en charge par
l’équipement. Chaque méthode peut être utilisée pour éditer tout réglage de la base de
données de l’équipement.
2.5.1 Méthode 1
Cette méthode utilise une combinaison de trois commandes pour effectuer un changement
de réglage :
Saisie du mode de réglage : vérifie si la cellule est réglable et donne les limites
correspondantes
Pré-chargement de réglage : place une nouvelle valeur dans la cellule, cette valeur est
renvoyée pour s’assurer que le réglage n’est pas corrompu, mais la validité du réglage n’est
pas vérifiée par cette action.
Exécution de réglage : confirme le changement de réglage ; si le changement est valide, une
réponse positive est donnée ; si le changement a échoué, un message d’erreur est renvoyé.
Abandon de réglage : cette commande est utilisée pour abandonner le changement de
réglage.
Cette méthode est la plus sûre. Elle est parfaitement adaptée aux éditeurs en ligne, dans la
mesure où les limites de réglages sont fournies par l’équipement avant tout changement de
réglage. Néanmoins, cette méthode peut s’avérer lente s’il faut changer plusieurs réglages,
puisqu’il faut appliquer trois commandes pour chaque changement.
MiCOM P141, P142, P143 Page 7/34
2.5.2 Méthode 2
La commande de Valeur de consigne peut être utilisée pour changer un réglage
directement. La réponse à cette commande peut être soit un message de confirmation positif
soit un code d’erreur indiquant la nature de l’échec. Cette commande peut être utilisée pour
mettre en œuvre un réglage plus rapidement qu’avec la méthode précédente. Néanmoins,
les limites ne sont pas données par l’équipement. Cette méthode est appropriée pour les
éditeurs des réglages hors ligne comme MiCOM S1, ou pour émettre des commandes de
contrôle pré configurées (SCADA).
2.5.3 Réglages de l'équipement
Il existe trois catégories de réglages dans la base de données de l’équipement :
− Réglages système
− Enregistreur de perturbographie
− Groupe de réglages de protection

Les changements de réglages de contrôle et de support sont mis en œuvre immédiatement
et mémorisés dans la mémoire non-volatile. Les changements de réglages de la
perturbographie ou du groupe de réglages de la protection ne sont mémorisés que dans une
mémoire tampon et ne sont pas mis en œuvre immédiatement par l’équipement.
Pour activer les changements de réglages de ces zones de la base de donnée de
l’équipement, il faut valider la cellule « Enreg. modifs » dans la colonne
« CONFIGURATION ». Il est ainsi possible de confirmer les changements pour les
mémoriser dans la mémoire non-volatile ou d’abandonner les changements de réglages
effectués.
2.5.4 Mode de transfert des réglages
S’il est nécessaire de transférer tous les réglages de l’équipement vers ou en provenance de
l’équipement, il convient d’utiliser une cellule de la colonne des Données système de
communication. Régler cette cellule (adresse BFO3) sur 1 pour rendre tous les réglages de
l’équipement visibles. Tous les changements de réglages effectués lorsque l’équipement se
trouve dans ce mode, sont mémorisés dans la mémoire tampon (y compris les réglages
système). Régler la cellule BFO3 de nouveau sur 0 pour confirmer et mémoriser les
changements de réglages dans la mémoire non-volatile.
2.6 Rapatriement d'évènement
Les évènements peuvent être rapatriés soit automatiquement (port arrière uniquement), soit
manuellement (un des ports Courier). Dans la télé-relève automatique, tous les évènements
sont rapatriés en séquence en utilisant le mécanisme Courier standard, y compris les
données de défaut/maintenance le cas échéant. Le rapatriement manuel permet à
l’utilisateur de choisir des évènements, des enregistrements de défauts et des données de
maintenance parmi les enregistrements mémorisés.
2.6.1 Scrutation et rapatriement automatique des évènements
(Voir le chapitre 7 du guide d’utilisation de Courier)
Cette méthode est destinée au rapatriement continue des évènements et des défauts au fur
et à mesure de leur apparition. Elle n’est prise en charge que via le port Courier arrière.
A la création de nouvelles informations d’évènements, le bit Evènement est réglé dans
l’octet Etat. Cela indique à la station maître que des informations d’évènement sont
disponibles. La commande Envoi évènement permet de rapatrier l’évènement le plus ancien
non encore rapatrié. L’équipement répond en fournissant les données d’évènement. Il peut
s’agir d’un évènement Courier de Type 0 ou de Type 3. L’évènement de Type 3 est utilisé
pour les enregistrements de défauts et pour les enregistrements de maintenance.
Une fois qu’un évènement a été rapatrié de l’équipement, la commande Acceptation
évènement permet de confirmer que le rapatriement de l’évènement a été réussi. Si tous les
évènements ont été rapatriés, le bit Evènement est réinitialisé. Si d’autres évènements
doivent être rapatriés, la commande Envoi évènement permet d’accéder à l’évènement
suivant à rapatrier selon les descriptions ci-dessus.
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2.6.2 Types d'évènement

Des évènements sont créés par l’équipement dans les circonstances suivantes :
− Changement d’état d’un contact de sortie
− Changement d’état d’une l’entrée logique
− Fonctionnement d’un l’élément de protection
− Condition d'alarme
− Changement de réglage
− Mot de passe saisi/temporisation de mot de passe écoulée
− Enregistrement de défaut (Evènement Courier de Type 3)
− Enregistrement de maintenance (Evènement Courier de Type 3)

2.6.3 Format d'évènement
La commande Envoi d’évènement permet d’obtenir les informations suivantes de
l’équipement :
− Référence de cellule
− Horodatage
− Libellé de cellule
− Valeur de cellule
La base de données des menus (P14x/FR GC) contient un tableau des évènements créés
par l’équipement, ainsi que l’interprétation du contenu des champs ci-dessus. Les
enregistrements de défaut et les enregistrements de maintenance donnent un évènement
Courier de Type 3 contenant les champs ci-dessus et deux champs supplémentaires :
− Colonne de rapatriement d’évènement
− Numéro d’évènement
Ces évènements contiennent des informations supplémentaires extraites de l’équipement en
utilisant la colonne de rapatriement référencée. La ligne 01 de la colonne de rapatriement
contient un réglage permettant de sélectionner l’enregistrement de défaut/maintenance. Ce
réglage doit être défini sur la valeur du numéro d’évènement donnée dans l’enregistrement,
les autres données peuvent être extraites de l’équipement en chargeant le texte et les
informations de la colonne.
2.6.4 Rapatriement manuel des enregistrements d'évènement
La colonne 01 de la base de données permet de visualiser manuellement les
enregistrements d’évènements, de défauts et de maintenance. Le contenu de cette colonne
dépend de la nature de l’enregistrement sélectionné. La sélection peut être effectuée par
numéro d’évènement. Il est également possible de sélectionner directement un
enregistrement de défaut ou un enregistrement de maintenance.
Sélection d’enregistrement d’évènement (ligne 01) : cette cellule peut être réglée sur une
valeur entre 0 et 249 pour sélectionner un des 250 évènements mémorisés.
L’enregistrement le plus ancien porte le numéro 249. Pour les enregistrements
d’évènements simples (Type 0), les cellules 0102 à 0105 contiennent les détails
d’évènements. Chaque champ d’évènement est représenté dans une cellule unique. Si
l’évènement sélectionné est un enregistrement de défaut ou de maintenance (Type 3), le
reste de la colonne contient alors les informations complémentaires.
Sélection d’enregistrement de défaut (ligne 05) : Cette cellule peut servir à sélectionner
directement un enregistrement de défaut en utilisant une valeur entre 0 et 4 pour
sélectionner un des cinq enregistrements de défauts mémorisés. (0 correspond au défaut le
plus récent et 4 au plus ancien). La colonne contient les détails de l’enregistrement de
défaut sélectionné.
MiCOM P141, P142, P143 Page 9/34
Sélection d’enregistrement de maintenance (ligne F0) : cette cellule peut servir à

sélectionner un enregistrement de maintenance en utilisant une valeur entre 0 et 4, comme
pour la sélection d’enregistrement de défaut.
Il convient de remarquer que si cette colonne est utilisée pour extraire des informations
d’évènements sur l’équipement, le numéro associé à un enregistrement particulier change
pour tout nouvel évènement ou pour tout nouveau défaut.
2.7 Rapatriement d'enregistrement de perturbographie
Les enregistrements de perturbographie mémorisés dans l’équipement sont accessibles en
format compressé par l’intermédiaire de l’interface Courier. Les enregistrements sont
rapatriés en utilisant la colonne B4. Il convient de remarquer que les cellules nécessaires au
rapatriement des enregistrements de perturbographie non compressés ne sont pas pris en
charge.
Sélection du numéro d’enregistrement (ligne 01) : cette cellule peut servir à sélectionner
l’enregistrement à rapatrier. L’enregistrement 0 est le plus ancien des enregistrements non
encore rapatriés. Les valeurs positives sont affectées aux enregistrements les plus anciens
et les valeurs négatives sont affectées aux enregistrements les plus récents. Pour faciliter la
télé-relève automatique sur le port arrière, le bit Perturbographie de l’octet Etat est réglé par
l’équipement dès qu’il existe des enregistrements de perturbographie non rapatriés.
Dès qu’un enregistrement est sélectionné, en utilisant la cellule ci-dessus, l’heure et la date
de l’enregistrement peuvent être lues sur la cellule 02. L’enregistrement de perturbographie
peut être rapatrié en utilisant le mécanisme de transfert de bloc sur la cellule B00B. Il
convient de remarquer que le fichier rapatrié de l’équipement est en format compressé. Il
sera donc nécessaire d’utiliser MiCOM S1 pour décompresser ce fichier et sauvegarder
l’enregistrement de la perturbographie en format COMTRADE.
Comme indiqué précédemment, le port Courier arrière peut servir à la télé-relève
automatique des enregistrements de perturbographie dès qu’ils sont créés. Cette télé-relève
automatique s’effectue en utilisant le mécanisme Courier standard défini au chapitre 8 du
guide d’utilisation de Courier. Le port Courier face avant ne prend pas en charge la télé-
relève automatique. Les données d’enregistrement de perturbographie peuvent être
rapatriées manuellement sur ce port.
2.8 Réglages des schémas logiques programmables
Les schémas logiques programmables peuvent être chargés à partir de l’équipement ou
téléchargés sur l’équipement en utilisant le mécanisme de transfert de bloc défini au chapitre
12 du guide d’utilisation de Courier.
Les cellules suivantes sont utilisées pour l’exécution du rapatriement :
− B204 Domaine : sélection des réglages PSL (chargement ou téléchargement) ou des

données de configuration PSL (chargement uniquement)
− B208 Sous-domaine : sélection du groupe de réglage de protection à

charger/télécharger.
− B20C Version : utilisation sur un téléchargement pour contrôler la compatibilité du

fichier à télécharger sur l’équipement.
− B21C Mode de transfert : configuration du processus de transfert
− B120 Cellule de transfert de données : utilisation pour l’exécution d’un

chargement/téléchargement.
Les schémas logiques programmables peuvent être chargés sur l’équipement ou
téléchargés à partir de l’équipement en utilisant ce mécanisme. S’il est nécessaire d’éditer
les réglages, MiCOM S1 doit être utilisé parce que le format de données est compressé.
MiCOM S1 assure également les contrôles de la validité des réglages avant de les
télécharger sur l’équipement.
Page 10/34 MiCOM P141, P142, P143
3. INTERFACE MODBUS
L’interface MODBUS est un protocole maître/esclave. Cette interface est définie par
MODBUS.org: Voir
www.modbus.org
Guide de référence du protocole Modicon MODBUS : PI-MBUS-300 rév.E
3.1 Liaison de communication
Cette interface utilise également le port EIA(RS)485 arrière pour les communications avec le
mode RTU au lieu d’utiliser le mode ASCII. En effet, cela permet une utilisation plus efficace
de la largeur de la bande de communication. Ce mode de communication est défini par la
norme MODBUS (voir guide Modbus).
En résumé, la trame du caractère est formée de :1 bit de départ, 8 bits donnée, 1 bit parité et
1 bit stop ou 2 bits stop. Ceci fait 11 bits par caractère.
Les paramètres suivants peuvent être configurés pour ce port en utilisant soit l’interface de
la face avant soit le port Courier face avant:
− Vitesse
− Adresse de l’équipement
− Parité
− Durée d’inactivité
3.2 Fonctions MODBUS
Les codes de fonctions MODBUS suivants sont pris en charge par l’équipement:
01 Lecture de statut de bobine
02 Lecture de statut d’entrée
03 Lecture des registres de maintien
04 Lecture des registres d’entrée
06 Préréglage du registre unique
08 Diagnostics
11 Initialisation du compteur d’évènements de communication
12 Initialisation du journal d’évènements de communication
16 Préréglage de 127 registres multiples au maximum
Ils sont interprétés par l’équipement MiCOM comme suit:
01 Lecture de l’état des contacts de sortie (adresses 1xxxx)
02 Lecture de l’état des entrées optiques (adresses 2xxxx)
03 Lecture des valeurs de réglage (adresses 4xxxx)
04 Lecture des valeurs mesurées (adresses 3xxxx)
06 Ecriture d’une valeur de réglage unique (adresses 4xxxx)
16 Ecriture des valeurs de réglages multiples (adresse 4xxxx)
MiCOM P141, P142, P143 Page 11/34
3.3 Codes de réponse
Code Description MODBUS Interprétation MiCOM

01 Code de fonction incorrect Le code de fonction transmis n’est pas supporté
par l’équipement esclave
02 Adresse de données L’adresse de données de départ de la requête
incorrecte n’est pas une valeur autorisée. Si une des
cellules de la plage d’écriture est inaccessible
en raison de la protection par mot de passe,
alors tous les changements de la demande sont
annulés et cette réponse d’erreur est présentée.
Nota : si l’adresse de départ est correcte mais la
plage inclut des adresses non mises en œuvre,
cette réponse n’est pas présentée.
03 Valeur incorrecte Une valeur référencée dans ce champ transmise
par la station maître n’est pas dans la plage.
Les autres valeurs transmises dans le même
paquet sont exécutées si elles sont dans la
plage.
06 Equipement esclave La commande de lecture ne peut pas être
implémentée lorsque la base de données est
verrouillée par une autre interface. Cette
réponse est également donnée si le logiciel de
l’équipement est occupé par l’exécution d’une
demande précédente.
3.4 Mappage de registre

L’équipement supporte les références de page de mémoire suivantes :
Page de mémoire Interprétation
0xxxx Accès en lecture et en écriture sur les relais de sortie.
1xxxx Accès en lecture uniquement sur les entrées optiques.
3xxxx Accès en lecture uniquement sur les données.
4xxxx Accès en lecture et en écriture sur les réglages.
où xxxx représente les adresses disponibles dans la page (0 à 9999).
Remarque : le “fichier de mémoire étendue” (6xxxx) n’est pas supporté.
Le document P14X/FR GC du présent manuel technique contient un liste complète des
adresses MODBUS.
A noter, la convention de MODBUS est de documenter les registres des adresses comme
nombre ordinal tandis que les adresses actuelles du protocole sont des valeurs littérales.
Les équipements MiCOM commencent l’enregistrement des adresses à zéro. Donc, le
premier registre dans la page de mémoire à une adresse zéro. Le deuxième a une adresse
1 et ainsi de suite. A noter que la notation des numéros des pages ne fait pas partie de
l’adresse.
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L’équipement prend en charge deux méthodes de rapatriement d’évènements : le
rapatriement automatique et le rapatriement manuel des enregistrements d’évènements, de
défauts et de maintenance mémorisés.
3.5.1 Sélection manuelle
Il existe trois registres disponibles pour la sélection manuelle des enregistrements
mémorisés. Il existe également trois registres en lecture uniquement permettant de
déterminer le nombre d’enregistrements mémorisés.
40100 – Sélection d’évènements, de 0 à 249
40101 – Sélection de défauts, de 0 à 4
40102 – Sélection d’enregistrements de maintenance, de 0 à 4
Dans chacun des registres ci-dessus, 0 est la valeur de l’enregistrement mémorisé le plus
récent. La lecture des registres suivants est possible pour indiquer le nombre de types
différents d’enregistrements mémorisés.
30100 – Nombre d’enregistrements mémorisés
30101 – Nombre d’enregistrements de défauts mémorisés
30102 – Nombre d’enregistrements de maintenance mémorisés
Pour chaque enregistrement de défaut ou de maintenance placé dans le journal,
l’équipement crée un enregistrement d’évènement. Si cet évènement est sélectionné, les
autres registres reçoivent les détails d’enregistrements de défaut ou de maintenance
correspondants.
3.5.2 Rapatriement automatique
Les capacités de rapatriement automatique permettent de rapatrier tous les types
d’enregistrement au fur et à mesure de leur création. Les enregistrements d’évènements
sont rapatriés en séquence, y compris les données de défaut et de maintenance pouvant
être associées à l’évènement considéré.
Le poste MODBUS maître peut déterminer si l’équipement comporte des évènements
mémorisés non encore rapatriés. Pour cela; il suffit de lire le registre 30001 relatif au statut
de l’équipement(donnée de type G26). Si le bit d’évènement de ce registre est réglé, c’est
que l’équipement présente des évènements non encore rapatriés. Pour sélectionner le
prochain évènement à rapatrier en séquence, la station maître inscrit 1 dans le registre
40400 de sélection d’enregistrement (donnée de type G18). Sur les registres spécifiés ci-
dessous, il est possible de lire les données relatives aux évènements, ainsi que les données
de défauts/maintenance. Une fois la lecture des données terminée, l’enregistrement
d’évènement est répertorié comme lu en inscrivant 2 dans le registre 40400.
MiCOM P141, P142, P143 Page 13/34
3.5.3 Données d'enregistrement

L’emplacement et le format des registres utilisés pour accéder aux données
d’enregistrement sont identiques quel que soit le mécanisme de sélection ci-dessus utilisé.
Description Adresse
Longueur Commentaires
d'évènement MODBUS
Date et heure 30103 4 Voir le paragraphe 3.8 pour la description des
données de type G12.
Type 30107 1 Voir type de données G13. Indique le type
d'évènement d'évènement
Valeur 30108 2 Nature de la valeur dépend du type
Evènement d'évènement. Elle contient l'état, sous la forme
d'un indicateur binaire (Contact, Opto, Alarme et
Evt Protection).
Adresse 30110 1 Indique l'adresse du registre MODBUS où le
MODBUS changement s'est produit.
Alarme 30011Relais 30723Opto
30725Evènements de protection :Comme pour
les adresses de l’équipement et les optos, c’est
un mappage de l’adresse du registre MODBUS
de statut du DDB approprié dépendant sur quel
bit du DDB le changement à eu lieu. Les valeurs
possibles sont comprises entre 30727 et 30785.
Pour les enregistrements de plate-forme, les
enregistrements de défaut et pour les
enregistrements de maintenance, la valeur par
défaut est 0.
Index 30111 1 Ce registre contient le DDB No. Evt Protection
d'évènement ou le bit No. Evt Alarmes. La direction de
changement sera indiquée par le MSB.
Présence de 30112 1 0 - Il n'y a pas de données supplémentaires.
données
1 - Les données d'enregistrement de défaut
supplémentaires
peuvent être lues de 30113 à 30199 (le nombre
de registres dépend du produit).
2 - Les données d’enregistrement de
maintenance peuvent être lues de 30036 à
30039.
Si un enregistrement de défaut ou un enregistrement de maintenance est sélectionné

directement en utilisant le mécanisme manuel, il est alors possible de lire les données sur
les plages de registres spécifiés ci dessus. Les données d’enregistrement d’évènement des
cellules 30103 à 30111 ne sont pas disponibles.
En utilisant le registre 40401 (type de données G6), il est possible d’acquitter les
enregistrements d’évènement/de défaut et de maintenance mémorisés en toute
indépendance. Ce registre permet également de réinitialiser les indications de l’équipement.
Cela a le même effet sur l’équipement que la touche d’acquittement dans le visualisateur
d’alarme, en utilisant le menu de la face avant.
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L’équipement permet d’assurer le rapatriement automatique et manuel des enregistrements
de perturbographie. Les mécanismes de rapatriement sont détaillés ci-dessous :
3.6.1 Mécanisme de rapatriement
Les enregistrements rapatriés sur MODBUS depuis les équipements de la plate-forme Px40
seront au format COMTRADE. Cela implique le rapatriement d’un fichier texte au format
ASCII puis le rapatriement d’un fichier de données binaires.
Chaque fichier est rapatrié par lecture d’une série de pages de données depuis
l'équipement. La page de données est composée de 127 registres, offrant un transfert
maximal de 254 octets par page.
3.6.1.1 Registres d'interface
La série de registres suivante est présentée au poste-maître pour aider au rapatriement des
enregistrements de perturbographie non-compressés :
Registre MODBUS Nom Description

3x00001 Registre état Donne l’état du relais sous la forme
d’indicateurs binaires :
b0 – Hors Service
b1 – Panne auto-test mineure
b2 – Evènement
b3 –Synchronisation horaire
b4 – Perturbation
b5 – Défaut
b6 – Déclenchement
b7 – Alarme
b8 à b15 – Non utilisés
Un ‘1’ en b4 indique la présence d’une
perturbation.
3x00800 Nombre de Indique le nombre total d’enregistrements
perturbations de perturbographie, rapatriés et non
mémorisées rapatriés, en mémoire dans l'équipement.
3x00801 Identifiant unique du Indique la valeur d’identifiant unique du
plus ancien plus ancien enregistrement de
enregistrement de perturbographie mémorisé dans
perturbographie l'équipement. Il s’agit d’un nombre entier
utilisé en conjonction avec la valeur du
« Nombre de perturbations mémorisées »
pour calculer une valeur pour la sélection
manuelle d’enregistrements.
4x00250 Registre de sélection Ce registre permet de sélectionner
manuelle des manuellement les enregistrements de
enregistrements de perturbographie. Les valeurs contenues
perturbographie dans cette cellule sont une compensation
de la valeur d’identifiant pour
l’enregistrement le plus ancien. La valeur
de compensation, qui va de 0 au nombre
de perturbations mémorisées – 1, est
ajoutée à l’identifiant du plus ancien
enregistrement afin de générer l’identifiant
de l’enregistrement demandé.
MiCOM P141, P142, P143 Page 15/34
Registre MODBUS Nom Description

4x00400 Registre de Ce registre est utilisé pendant le
commande de processus de rapatriement et contient un
sélection des certain nombre de commandes. En voici
enregistrements quelques-unes unes :
b0 – Sélectionner évènement suivant
b1 – Accepter évènement
b2 – Sélectionner enregistrement de
perturbographie suivant
b3 – Accepter enregistrement de
perturbographie
b4 – Sélectionner page de perturbation
suivante Maint.
b5 – Sélectionner fichier de données
3x00930 – 3x00933 Horodatage de Ces registres donnent l’horodatage de
l’enregistrement l’enregistrement de perturbographie.
3x00802 Nombre de registres Ce registre informe la station maître du
sur la page de nombre de registres remplis sur la page de
données données.
3x00803 – 3x00929 Registres des pages Ces 127 registres sont utilisés pour
de données transférer des données du relais à la
station maître. Ce sont des entiers de 16
bits non signés.
3x00934 Registre d’état des Le registre d’état des enregistrements de
enregistrements de perturbographie est utilisé pendant le
perturbographie processus de rapatriement pour indiquer à
la station maître à quel moment les
données sont prêtes pour rapatriement.
Voir tableau suivant.
4x00251 Sélection du format Registre utilisé pour sélectionner le format
des fichiers de de fichier de données requis. Ce registre
données est réservé pour une future utilisation.
NOTA : Les adresses de registre sont données sous la forme d’un code de
référence + un format adresse. Par exemple : 4x00001 est le code de
référence 4x, adresse 1 (spécifié en fonction du code 03, adresse
0x0000 dans la spécification MODBUS).
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Le registre d’état des enregistrements de perturbographie indiquera l’une des valeurs

suivantes :
Etat Description
Inactif Etat indiqué lorsqu’aucun enregistrement n’est sélectionné, par
exemple après mise sous tension ou après qu’un enregistrement
a été marqué comme rapatrié.
Occupé L'équipement est en train de traiter des données.
Page prête La page de données a été remplie et la station maître peut à
présent lire les données en toute sécurité.
Configuration complète Toutes les données de configuration ont été lues sans erreur.
Enregistrement complet Toutes les données de perturbographie ont été rapatriées.
Perturbation écrasée Une erreur est survenue au cours du processus d’extraction : la
perturbation en cours de rapatriement a été écrasée par un nouvel
enregistrement.
Aucune perturbation non La station maître a tenté de sélectionner automatiquement la plus
rapatriée ancienne perturbation non rapatriée suivante une fois tous les
enregistrements rapatriés.
Perturbation non valide La station maître a tenté de sélectionner manuellement un
enregistrement qui n’existe pas dans l'équipement.
Commande hors La station maître a transmis à l'équipement une commande qui
séquence n’était pas prévue pendant le processus de rapatriement.
3.6.2 Procédure de rapatriement

La procédure suivante sera utilisée pour rapatrier les perturbations depuis l'équipement.
Cette procédure consiste en quatre étapes :
1. Sélection, manuelle ou automatique d’une perturbation
2. Rapatriement du fichier de configuration
3. Rapatriement du fichier de données
4. Acceptation de l’enregistrement rapatrié (rapatriement automatique uniquement)
MiCOM P141, P142, P143 Page 17/34
3.6.2.1 Procédure de rapatriement manuel

La procédure utilisée pour rapatrier manuellement une perturbation est illustrée sur la figure
ci-dessous (Figure 1). La méthode de rapatriement manuel ne permet pas l’acceptation des
enregistrements de perturbographie.
Démarrage
Chercher le nombre
de perturbations
dans le registre
3x00800
Y a-t-il des
Oui
perturbations ?
Chercher la plus
ancienne ID de
perturbographie
dans le registre
3x00801
Sélectionner la
perturbation
requise en
écrivant la valeur
d'ID de
l'enregistrement
requis dans le
registre 4x00250
Non
Chercher
l'horodatage de
Rapatrier les la perturbation
données de dans les registres
perturbographie 3x00930-3x00933
(en option)
Fin
P1460FRa
FIGURE 1 : SELECTION MANUELLE D’UN ENREGISTREMENT DE PERTURBOGRAPHIE

Page 18/34 MiCOM P141, P142, P143
3.6.2.2 Procédure de rapatriement automatique

Deux méthodes peuvent être utilisées pour rapatrier automatiquement les perturbations. La
méthode 1 est plus simple et mieux adaptée au rapatriement des enregistrements de
perturbographie uniques, c’est-à-dire en cas d’interrogation régulière de la perturbographie.
La méthode 2 est plus complexe à mettre en œuvre mais est mieux adaptée au rapatriement
de grandes quantités d’enregistrements de perturbographie. Elle peut s’avérer utile lorsque
la perturbographie est interrogée seulement occasionnellement et qu’elle peut par
conséquent avoir de nombreux enregistrements mémorisés.
3.6.2.3 Procédure de rapatriement automatique – méthode 1
La procédure de la première méthode est illustrée ci-dessous (Figure 2). Cette figure
montre également l’acceptation de l’enregistrement de perturbographie une fois le
rapatriement terminé.
Démarrage
Lire mot d'état

dans le registre
3x00001
Non
Le bit perturbographie
(Bit 4) est-il déterminé ?
Oui
Erreur
Sélectionner le
plus ancien
enregistrement
non rapatrié
suivant en
écrivant
0x04 dans le
registre 4x00400
Rapatrier
l'enregistrement
de perturbographie
Envoyer la
commande
d'acceptation de
l'enregistrement
en écrivant 0x08
dans le registre
4x00400
P1461FRa
FIGURE 2 : SELECTION AUTOMATIQUE D’UNE PERTURBATION – METHODE 1

MiCOM P141, P142, P143 Page 19/34
3.6.2.4 Procédure de rapatriement automatique – méthode 2

Cette seconde méthode est illustrée ci-dessous (Figure 3). Cette figure montre également
l’acceptation de l’enregistrement de perturbographie une fois le rapatriement terminé.
Démarrage
Première fois
= VRAI
Lire mot
d'état dans
le registre
3x00001
Première
fois
= VRAI
Le bit perturbographie
Non
(Bit 4) est-il déterminé ?
Oui
Is Première
Oui
fois
= VRAI Première
Première fois
fois = FAUX
= VRAI Sélectionner le plus
ancien enregistrement
non rapatrié suivant
en écrivant 0x04
dans le registre
4x00400 Non
Rapatrier
Erreur l'enregistrement de
perturbographie
Envoyer la
commande
d'acceptation et
sélectionner
l'enregistrement
suivant en écrivant
0x0C dans le
registre 4x00400
P1462FRa
FIGURE 3 : SELECTION AUTOMATIQUE D’UNE PERTURBATION – METHODE 2

Page 20/34 MiCOM P141, P142, P143
3.6.3 Rapatriement des données de perturbographie

Comme le montrent les trois figures ci-dessus, il s’agit d’un processus en deux phases qui
commence par le rapatriement du fichier de configuration puis du fichier de données.
La figure suivante (Figure 4) illustre le rapatriement du fichier de configuration depuis
l'équipement :
Démarrage
(Enregistrement
sélectionné)
Vers procédure
mère
Lire la valeur d'état

perturb. dans le
registre 3x00934 Occupé
Vérifier l'état perturb.

pour les conditions Erreur
d'erreur ou l'état occupé
Quelle est la valeur

Configuration terminée Autre
d'état perturb. ?
Page prête
Lire le nombre
d'enregistrements sur la
page de données depuis
l'adresse 3x00802
Lire les registres

de la page de données
en commençant à 3x00803
Enregistrer les données

dans un fichier ASCII
dans l'ordre de réception
des données
Envoyer 'Aller à la
page de données
suivante' au registre
4x00400
Configuration terminée
(Début du rapatriement
du fichier de données)
P1463FRa
FIGURE 4 : RAPATRIEMENT DU FICHIER DE CONFIGURATION COMTRADE

MiCOM P141, P142, P143 Page 21/34
La figure suivante (Figure 5) illustre le rapatriement du fichier de données :
Démarrage
(Configuration
terminée)
Envoyer 'Sélectionner Vers procédure

fichier de données' mère
au registre 4x00400
Lire la valeur d'état

pert. dans le registre
3x00934 Occupé
Vérifier l'état de pert.

pour les conditions Erreur
d'erreur ou l'état occupé
Enregistrement Quelle est la valeur

d'état perturbographie ? Autre
terminé
Page Prête
Lire le nombre
d'enregistrements sur la
page de données depuis
l'adresse 3x00802
Lire les registres de

la page de données
en commençant à 3x00803
Enregistrer les données

dans un fichier BINAIRE
dans l'ordre de réception
des données
Envoyer 'Aller à la page

de données suivante'
au registre 4x00400
Enregistrement terminé
(Marquer l'enregistrement
comme rapatrié, scrutation
automatique seulement)
P1464FRa
FIGURE 5 : RAPATRIEMENT DU FICHIER DE DONNEES BINAIRES COMTRADE

Au cours de l’extraction des fichiers COMTRADE, une erreur peut survenir qui sera
consignée sur le registre d’état DR 3x00934. Elle peut être due à l’écrasement par
l'équipement de l’enregistrement en cours de rapatriement ou à la transmission par la station
maître d’une commande qui n’est pas incluse dans la procédure de rapatriement.
Page 22/34 MiCOM P141, P142, P143
3.7 Changements de réglages

Les réglages de l’équipement peuvent être divisés en deux catégories:
− les réglages de contrôle et de support
− les groupes de réglages de protection et les réglages d’enregistrements de

perturbographie.
Les changements de réglages de contrôle ou de support sont exécutés immédiatement. Les
changements de réglages de protection ou de perturbographie sont mémorisés dans une
mémoire tampon et doivent être confirmés avant d’être mis en œuvre. Tous les réglages de
l’équipement sont édités via Modbus en utilisant les adresses 4xxxx. Il faut tenir compte
des remarques suivantes avant de changer les réglages :
− L’écriture sur les réglages mis en œuvre en utilisant des registres multiples doit être
portée sur plusieurs registres.
− La première adresse d’une écriture multi-registres doit être une adresse valide. En
présence d’adresses pas mappées dans la plage d’écriture, les données associées à
ces adresses doivent être éliminées.
− Si une opération d’écriture est effectuée avec des valeurs hors de la plage d’écriture,
une réponse d’erreur de données incorrectes est émise en retour. Les valeurs de
réglage correctes pour la même opération d’écriture sont exécutées.
− Si une opération d’écriture est effectuée en essayant de changer de registres exigeant

un niveau d’accès par mot de passe supérieur à celui en cours, tous les changements
de réglages dans l’opération d’écriture sont alors éliminés.
3.7.1 Protection par mot de passe
Les réglages de l’équipement peuvent être protégés par mot de passe. Le niveau de
protection par mot de passe nécessaire pour modifier un réglage est indiqué dans la base de
données des réglages de l’équipement (P14X/FR GC). Le niveau 2 est le plus haut niveau
d’accès par mot de passe. Aucun mot de passe n’est nécessaire pour éditer des réglages au
niveau 0.
Les registres suivants sont disponibles pour contrôler la protection par mot de passe:
40001 & 40002 Saisie de mot de passe
40022 Niveau de mot de passe par défaut
40023 & 40024 Niveau 1 de mot de passe de changement de réglage
40025 & 40026 Niveau 2 de mot de passe de changement de réglage
30010 Indique en lecture le niveau d’accès en cours
3.7.2 Réglages de système et de contrôle
Les réglages de contrôle et de support sont exécutés immédiatement dans l’opération
d’écriture.
MiCOM P141, P142, P143 Page 23/34
3.7.3 Réglages d'enregistrement de perturbographie et de protection

Les changements de ces réglages sont mémorisés dans une mémoire tampon et ne sont
pas utilisés par l’équipement avant confirmation. Le registre 40405 peut être utilisé pour
confirmer ou abandonner les changements de réglages dans la mémoire tampon. Il
convient de remarquer que l’équipement supporte quatre groupes de réglages de protection.
Les adresses MODBUS de chacun des quatre groupes sont répétées dans les plages
d’adresses suivantes:
− Groupe 1 41000-42999
− Groupe 2 43000-44999
− Groupe 3 45000-46999
− Groupe 4 47000-48999
En plus de l’édition de base des groupes de réglages de protection, les fonctions suivantes
sont également disponibles.
− Les valeurs par défaut peuvent être rétablies sur un groupe de réglages ou sur tous
les réglages de l’équipement avec une écriture sur le registre 40402.
− Il est possible de copier le contenu d’un groupe de réglages sur un autre en inscrivant
le groupe source dans le registre 40406 et le groupe cible dans le registre 40407.
Il convient de remarquer que les changements de réglages effectués avec l’une des deux
opérations définies ci-dessus, sont mémorisés dans la mémoire tampon. Ces changements
doivent être confirmés avec une écriture sur le registre 40405.
Les groupes actifs de réglages de protection peuvent être sélectionnés avec une écriture sur
le registre 40404. Une réponse de données incorrectes est donnée en retour en cas de
tentative de réglage du groupe actif sur un groupe désactivé.
3.8 Format de date et d'heure (donnée de type G12)
Les données de type G12 relative à la date/temps permet de transmettre ses informations
avec une résolution de 1ms. La structure de ce type de donnée est présentée au tableau 3-
1 et elle est en conformité avec le format de « Temps Binaire 2a » de CEI 60870-5-4.
Les sept octets de la structure sont entassés dans les 4 registres de 16-bits chacun, de cette
manière, l’octet 1 est transmis en premier, suivi par l’octet 2 et ainsi de suite jusqu’à octet 7,
et à la fin le tout suivi par un octet nul (zéro) pour faire 8 octets au total. Puisque le registre
des données est transmit en un format “big-endian” (octet de classe supérieure suivi par un
octet de classe inférieure), l’octet 1 sera en position d’un octet de classe supérieure suivi
par l’octet 2 en position d’une classe inférieure pour le premier registre. Le dernier registre
contiendra juste 7octets dans la position de classe supérieure et l’octet de la classe
inférieure aura une valeur égale à zéro.
Position de Bit
Octet
7 6 5 4 3 2 1 0
7 6 5 4 3 2 1
1 m m m m m m m m0
2 m15 m14 m13 m12 m11 m10 m9 m8
3 IV L I5 I4 I3 I2 I1 I0
4 SU L L H4 H3 H2 H1 H0
5 W2 W1 W0 D4 D3 D2 D1 D0
6 L L L L M3 M2 M1 M0
7 L Y6 Y5 Y4 Y3 Y2 Y1 Y0
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Avec :
− m = 0…59,999ms
− I = 0…59 minutes
− H = 0…23 Heures
− W = 1…7 Jours de la semaine : Lundi à dimanche, 0 pour ne pas calculer
− D = 1…31 Jours du mois
− M = 1…12 Mois de l’année ; Janvier à Décembre
− Y = 0…99 Années (Année du siècle)
− R = Bit réservé = 0
− SU = Temps d’été : 0=temps standard, 1 temps d’été
− IV = Valeur de validation : 0=Valide, 1=Non valide
− Plage = 0ms…99 années.

Tableau 3-1 G12 structure des données de la date et de temps
Puisque la plage de type de donnée est limitée à 100ans, le siècle doit être déduit. Le siècle
est calculé de manière à produire le temps le plus proche de la date réelle. Par exemple : la
date 30-12-99 est 30-12-1999 quand elle est reçue entre 1999 et 2000, mais elle vaut 30-
12-2099 quand elle est reçue en 2050. Cette technique permet de convertir les 2 chiffres des
années en 4 chiffres dans une fenêtre de ±50 ans autour de la date actuelle.
Le bit non valide est utilisé pour deux applications:
1. Il peut indiquer que l’information date-temps est considérée inexacte, mais elle est la
meilleure information disponible.
2. L’information date-temps n’est pas disponible.
Le bit SU ( saison d’été) est utilisé pour indiquer que l’heure d’été (sauvegarde de la lumière
du jour) a été utilisée et, le plus important, pour résoudre l’alias et la discontinuité du temps
qui se produira au début et à la fin de la période d’été. Ceci est important afin de corriger la
corrélation du temps des enregistrements estampillés du temps.
Le champ du jour de la semaine est optionnel et sera réglé à zéro s’il n’est pas calculé.
Le concept de la zone de temps n’est pas assurer par ce type de donnée et désormais par
l’équipement. La détermination de la zone du temps utilisée par l’équipement est un choix
de l’utilisateur final. La pratique normale doit employer le UTC (La coordination universelle
du temps) qui évite les complications avec les corrélations d’horodateur d'heure d'été.
3.9 Formats des données des mesures de puissance et d’énergie (G29 et G125)
les mesures de la puissance et de l’énergie sont disponibles dans deux formats de
données ; Le format des entiers (integer) G29 et le format virgule flottante selon IEEE754
G125. Pour des raisons historiques, les registres listés dans la partie principale de la
colonne de "Mesures 2" de la base de donnée des menus (voir P14X/FR GC) sont au format
G29. Les versions de virgule flottante, G125, apparaissent à la fin de la colonne.
3.9.1 Donnée de type G29
Les données de type G29 consistent en 3 registres. Le premier registre est le mesure par
unité (p.u.) de la puissance et de l’énergie ; il est de type G28 avec une quantité de 16 bit
signée. Le deuxième et le troisième registres contiennent un multiplicateur pour convertir
les p.u. en une valeur réelle. Le multiplicateur est de type G27, avec une quantité de 32 bit
non signée. Donc, la valeur globale transmise par les données de type G29 doit être
calculée comme G29=G28xG27.
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L’équipement calcule le G28, la valeur par unité de la puissance ou de l’énergie, de la

manière suivante : G28=((quantité secondaire mesurée)/(secondaire de TC) x (110V /(
secondaire de TP)). Puisque les données de type G28 sont des entiers de 16 bit signés, sa
plage dynamique est contraint à ±32768. Cette limitation doit être gravée dans la mémoire
pour les mesures de l’énergie, comme la valeur de G29 va saturer avant que la valeur
équivalente de G125.
Le multiplicateur associé de G27 est calculé comme G27= (Primaire TC) x (Primaire TP/
110V) quand les valeurs de mesures primaires sont sélectionnées, et comme G27=
(secondaire de TC) x (secondaire de TP/ 110V) quand les valeurs secondaires sont
sélectionnées.
A cause des limitations requises entre les valeurs virgule flottante et les valeurs entières
pour le calcul de G29 et à cause de la limitation de sa plage dynamique, l’utilisation des
valeurs de G29 est uniquement recommandée quand le maître MODBUS ne peut pas traiter
les valeurs virgule flottante G125 de IEEE754 équivalentes.
A noter que les valeurs de G29 doivent être lues dans tous les multiples de trois registres. Il
n’est pas possible de lire le G28 et G27 avec des commandes de lecture séparées.
Exemple :
Pour la puissance (Watts) de la phase A (registre 30300 – 30302) dans un équipement avec
110V, In=1A, rapport de TP=110V/110V et rapport de TC=1A/1A.
Appliquons à la phase A 1 Ampère @ 63.51V
La puissance de la phase A (W)= ((63.51V x 1A) / In =1A) x (110/Vn=110V) =63.51 Watts
La partie de la valeur G28 est la quantité tronquée, qui est égale à 64 (40h).
Le multiplicateur est dérivé par les rapports des TP et des TC réglés dans l’équipement,
avec l’équation suivante : ((Primaire TC) x (Primaire TP)/ 110V). Donc, la partie de la valeur
G27 sera égale à 1. Alors la valeur totale de G29 est = 64 x 1 = 64W
Les registres pourrait contenir :
30300 – 0040h
30301 – 0000h
30302 – 0001h
Utilisant l’exemple précédant avec un rapport des TP =110 000V/110V et un rapport de TC =
10 000A/1A le multiplicateur G27 serait 10 000A x 110 000V/110 = 10 000 000. La valeur
totale de G29 est réglé à 64 X 10 000 000 = 640MW. A noter qu’il existe une erreur réelle
de 49MW dans ce calcul à cause de la perte de la résolution).
Les registres pourrait contenir :
30300 – 0040h
30301 – 0098h
30302 – 9680h
3.9.2 Donnée de type G125
Les données de type G125 sont de format virgule flottante (IEEE754) qui occupent 32 bit
dans deux registres consécutives. L’octet de la classe supérieure du format se trouve dans
le premier registre (classe inférieure) et l’octet de la classe inférieure dans le deuxième
registre.
La valeur de mesure de G125 est aussi précise autant que la capacité de l’équipement de
résoudre la mesure après qu ‘elle avait appliqué les facteurs de graduation secondaires ou
primaires comme exigés. EIle ne souffre pas des erreurs de troncation ou des limitations de
gamme dynamique associées aux données de format G29.
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4. INTERFACE CEI 60870-5-103

L’interface CEI 60870-5-103 est une interface maître/esclave, l’équipement jouant le rôle de
l’équipement esclave. L’équipement est conforme au niveau 2 de compatibilité. Le niveau 3
de compatibilité n’est pas pris en charge.
Les capacités CEI 60870-5-103 suivantes sont supportées par cette interface:
− Initialisation (réinitialisation)
− Synchronisation de temps
− Rapatriement d’enregistrement d’évènement
− Interrogation générale
− Mesures cycliques
− Commandes générales
− Rapatriement d’enregistrement de perturbographie
− Codes Privés
4.1 Connexion physique et couche de liaison
Deux options de connexion sont disponibles pour CEI 60870-5-103 : soit le port EIA(RS)485
arrière soit un port arrière optionnel à fibres optiques. Si le port à fibres optiques est monté,
le port actif peut être sélectionné par l’intermédiaire du menu de la face avant ou du port
Courier face avant. Néanmoins, la sélection ne prend effet qu’à la prochaine mise sous
tension de l’équipement.
Pour ces deux modes de connexion, il est possible de sélectionner l’adresse de
l’équipement et la vitesse de transfert par l’intermédiaire du menu de la face avant ou du port
Courier face avant. A la suite d’un changement d’un de ces deux réglages, il faut lancer une
commande de réinitialisation pour rétablir les communications, voir La description de la
commande d’initialisation ci-dessous.
4.2 Initialisation
A la mise sous tension de l’équipement ou si les paramètres de communication ont été
changés, il faut lancer une commande de réinitialisation pour initialiser les communications.
L’équipement répond à l’une comme à l’autre des deux commandes de réinitialisation :
réinitialisation CU ou réinitialisation FCB. La différence entre ces deux commandes réside
dans le fait que la commande de réinitialisation CU efface tous les messages qui n'ont pas
été envoyés dans la mémoire tampon d’émission de l’équipement.
L’équipement répond à la commande de réinitialisation par un message d’identification
ASDU 5. La cause d’émission (COT) de cette réponse est soit réinitialisation CU soit
réinitialisation FCB, en fonction de la nature de la commande de réinitialisation. Le contenu
de ADSU 5 est décrit dans la partie CEI 60870-5-103 de la base de données des menus,
P14X/FR GC.
En complément du message d’identification ci-dessus, à la mise sous tension de
l’équipement, un évènement de mise sous tension est créé.
4.3 Synchronisation horaire
L’heure et la date sur l’équipement peuvent être réglés à l’aide de la fonctionnalité de
synchronisation horaire du protocole CEI 60870-5-103. L'équipement corrigera le délai de
transmission comme spécifié dans la CEI 60780-5-103. Si le message de synchronisation
horaire est envoyé sous forme de message émission/confirmation, l’équipement répondra
par une confirmation. Si le message de synchronisation horaire est envoyé sous forme de
message émission/confirmation ou sous forme de message de diffusion (émission sans
réponse), un message de synchronisation horaire est donné en retour sous forme
d’information de classe 1.
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Si l’horloge de l’équipement est synchronisée en utilisant l’entrée IRIG-B, il n’est pas

possible de régler l’heure de l’équipement en utilisant l’interface CEI 60870-5-103. Toute
tentative de réglage de l’heure par l’intermédiaire de l’interface amène l’équipement à créer
un évènement avec la date actuelle et l’heure de l’horloge interne synchronisée par IRIG-B.
4.4 Evènements spontanés
Les évènements sont catégorisés en fonction des informations suivantes:
− Type de Fonction
− Numéro d’information
Le profil de CEI 60870-5-103 dans la base de données des menus, P14x/FR GC, contient
une liste complète de tous les évènements produits par l’équipement.
4.5 Interrogation générale
La demande d’interrogation générale (IG) peut être utilisée pour lire l’état de l’équipement,
les numéros de fonctions et les numéros d’information qui seront retournés pendant le cycle
IG. Ils sont indiqués dans le profil de CEI 60870-5-103 dans la base de données des menus
(P14X/FR GC).
4.6 Mesures cycliques
L’équipement produit des valeurs mesurées en utilisant ASDU 9 de manière cyclique. Ces
valeurs peuvent être lues sur l’équipement en utilisant une interrogation de classe 2
(remarque : ADSU 3 n’est pas utilisé). La périodicité selon laquelle l’équipement rafraîchit
les valeurs mesurées peut être contrôlée en utilisant le réglage de Périodicité de mesure.
Ce réglage peut être édité sur l’interface du menu de la face avant/du port Courier face
avant. Il est actif immédiatement à la suite de tout changement.
Il convient de remarquer que les mesures émises par l’équipement sont 2,4 fois
proportionnelles à la valeur nominale de la valeur analogique.
4.7 Commandes
Le document P14X/FR GC contient une liste des commandes prises en charge.
L’équipement répond aux autres commandes avec un ADSU 1 ou une cause d’émission
(COT) d’accusé de réception de commande négatif.
4.8 Mode test
En utilisant le menu de la face avant ou le port Courier face avant, il est possible de
désactiver les contacts de sortie de l’équipement pour permettre d’exécuter le test d’injection
secondaire. Cela est interprété comme mode test selon la norme CEI 60870-5-103 Un
évènement sera généré pour indiquer à la fois l’entrée dans le mode test et la sortie du
mode test. Les évènements spontanés et les données de mesures cycliques émises
pendant que l’équipement est en mode test possèdent un COT de mode test.
4.9 Enregistrements de perturbographie
Les enregistrements de perturbographie sont mémorisés en format non compressé et
peuvent être rapatriés à l’aide de mécanismes standard décrit dans la CEI 60870-5-103. A
noter que CEI 60870-5-103 peut supporter jusqu’à 8 enregistrements.
4.10 Blocage de la direction de surveillance
L’équipement prend en charge une fonction pour bloquer les messages dans la direction de
surveillance et aussi de commande. les messages peuvent être bloqués dans les directions
de surveillance et commande en utilisant le menu Commandes, Communications - Blocage
CS103 – Désactivé / Bloc. Supervision/ Bloc. commande ou les signaux de DDB de Bloc.
supervision et de bloc. Commande.
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5. INTERFACE DNP3
5.1 Protocole DNP3
Le protocole DNP3 est défini et administré par le Groupement des Utilisateurs DNP. Des
informations sur le Groupement des Utilisateurs, le DNP3 en général et sur les spécifications
du protocole sont disponibles sur le site Internet :
www.dnp.org
Les descriptions figurant ici sont prévues pour accompagner le document d’interopérabilité
inclus dans la base de données des menus, P14x/FR GC. Le protocole DNP3 n’étant pas
décrit ici, veuillez vous reporter à la documentation disponible chez le groupement des
utilisateurs. Le document d’interopérabilité définit tous les détails de la mise en œuvre de
DNP3 sur l’équipement. C’est le standard du format DNP3 qui définit quels objets, variations
et qualificatifs sont supportés. Le document d’interopérabilité définit aussi quelles sont les
données disponibles sur l'équipement via DNP3. L'équipement fonctionne en esclave DNP3
et supporte le sous-ensemble niveau 2 du protocole plus quelques fonctionnalités du niveau
3.
La communication DNP3 utilise le port de communication EIA(RS)485 à l’arrière de
l’équipement. Le format des données est de 1 bit de départ, 8 bits de données, 1 bit de
parité optionnel et 1 bit stop. La parité est configurable (voir réglages par menus, ci-
dessous).
5.2 Réglages DNP3 par menu
Les réglages indiqués ci-dessous sont disponibles dans le menu de DNP3 dans la colonne
“ Communication ”.
Réglage Plage Description

Adresse Relais 0 – 65534 Adresse DNP 3 de l’équipement (décimale)
Vitesse 1200, 2400, 4800, Vitesse de transfert sélectionnable pour la
9600, 19200, 38400 communication DNP3.
Parité Sans, impaire, paire Réglage de parité
Sync. Heure Activé, Désactivé Active ou désactive la demande de
synchronisation horaire de l’équipement au
maître via IIN bit 4 mot 1.
5.3 Objet 1, entrées logiques

L’Objet 1, entrées logiques, comprend des informations décrivant l’état des signaux à
l’intérieur de l’équipement appartenant principalement au bus de données numérique (DDB).
En général, elles incluent l’état des contacts de sortie et des optocoupleurs d’entrée, des
signaux d’alarme et des signaux de démarrage et de déclenchement de la protection. La
colonne “ Numéro DDB ” dans le document d’interopérabilité donne les numéros de DDB
pour les données des points DNP3. Ceux-ci peuvent être utilisés comme références
croisées dans la liste de définitions des DDB figurant aussi dans la base de donnée des
menus P14X/FR GC. Les points des entrées logiques peuvent aussi être lus comme des
changements d’état des évènements via l’objet 2 et l’objet 60 pour les données des
évènements de classe 1-3.
5.4 Objet 10, sorties logiques
L’Objet 10, sorties logiques, comprend des commandes qui peuvent être actionnées via
DNP3. En tant que tels, tous les points acceptent les commandes de type impulsion ou
"pulse on" (néant, déclencher, enclencher) et de type verrouillée ou non "latch on/off"
comme détaillé dans le profil de l’équipement dans la base de donnée des menus P14x/FR
GC. Les points exécutent la commande une fois pour l’une ou l’autre de ces commandes.
Les autres champs ignorés (file d’attente, annuler, déclencher/enclencher, temps de
fonctionnement et temps d’arrêt).
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Comme une grande partie des fonctions de l’équipement sont configurables, il peut arriver
que certaines des commandes de l’objet 10 ne soient pas opérationnelles. Dans le cas
d’une lecture depuis l’objet 10 cela provoquera le signalement du point comme hors-ligne et
pour une commande de déclenchement adressée à l’objet 12 générera un message
d’erreur.
Exemples des points de l’objet 10 pouvant être signalés comme hors-ligne :
− Activer le group de réglage - Assurer que le groupe de réglage est activé
− DJ Déc./Ferm. - Assurer que la Commande DJ est activé
− Initialisation de la fonction thermique par une séquence de courant inverse

- Assurer que la protection thermique par un
courant inverse est activée
− Initialisation de la protection de surcharge Thermique

- Assurer que la protection de surcharge
thermique est activée
− RAZ indic. RTD - Assurer que les entrées RTD sont activées
− Contrôle Entrées - Assurer que les entrées de contrôle sont

activées
5.5 Objet 20, compteurs binaires
L’objet 20, compteurs binaires, comprend des compteurs et des mesures cumulatifs. Les
compteurs binaires peuvent être lus en valeur instantanée “ active ” depuis l’Objet 20 ou en
valeur “ gelée ” depuis l’Objet 21. Les compteurs actifs de l’Objet 20 acceptent les fonctions
de lecture, de gel et d’acquittement. La fonction gel prend la valeur instantanée du compteur
actif de l’objet 20 et le mémorise dans le compteur gelé correspondant de l’Objet 20. La
fonction gel et remise à zéro réinitialise le compteur actif de l’Objet 20 après avoir gelé sa
valeur.
5.6 Objet 30, entrée analogique
L’objet 30, entrées analogiques, contient des informations en provenance des colonnes de
mesures du relais dans le menu. Tous les points de l’Objet 30 sont signalés via DNP3
comme des valeurs en virgule fixe bien qu’ils soient mémorisés dans l’équipement au
format virgule flottante. La conversion au format virgule fixe demande d’utiliser un facteur
d’échelle variable pour les différents types de données à l’intérieur du relais, par exemple
courant, tension, angle de phase etc. Les types de données supportées sont récapitulés à la
fin du document d’interopérabilité, chaque type étant attribué à un “ numéro de D ”, c’est-à-
dire D1, D2, etc. Dans la liste des points de l’Objet 30, chaque point de donnée est associé à
un type de donnée à numéro de D qui définit le facteur d’échelle, le réglage de bande morte
par défaut et la plage et la résolution du réglage de bande morte. La bande morte est le
réglage utilisé pour déterminer si un changement d’état évènementiel doit être généré pour
chaque point. Les changements d’état évènementiels peuvent être lus via l’Objet 32 ou
l’objet 60 et seront générés pour tout point dont la valeur a changé de plus du réglage de
bande morte depuis la dernière fois que la valeur de paramètre a été rapportée.
Chaque mesure analogique non disponible au moment de sa lecture va être signalée
comme hors-ligne, c’est à dire la fréquence quand la fréquence du courant et de tension est
en dehors de la plage d’asservissement de l’équipement ou l’état thermique quand la
protection thermique est désactivée dans la colonne de configuration. Il faut noter que tous
les points de l’objet 30 sont signalés comme des valeurs secondaires en DNP3 (vis à vis des
rapports des TC et TT).
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5.7 Configuration DNP3 à l’aide de MiCOM S1

Un pack support PC pour DNP3 est disponible comme partie intégrante du module Réglages
et Enregistrements de MiCOM S1. Le module S1 permet la configuration de la réponse en
DNP3 de l’équipement. Le PC est raccordé sur le port à neuf broches de la face avant de
l’équipement au moyen d’un câble série – voir chapitre Introduction (P14x/FR IT). Les
données de configuration sont rapatriées depuis l'équipement au PC dans un bloc de
données en format compressé et téléchargées vers l'équipement de façon similaire après
modification. La nouvelle configuration DNP3 devient effective dans l’équipement, lorsque le
téléchargement est terminé. La configuration par défaut peut être restaurée à tout instant en
choisissant “ Tous Paramètres ” depuis la cellule “ Conf. Par Défaut ” dans la colonne
“ Configuration ” du menu. Dans le logiciel S1, les données DNP3 sont affichées sur l’écran
à trois onglets, un pour chaque objet 1, 20 et 30. L’Objet 10 n’est pas configurable.
5.7.1 Objet 1
Pour chaque point inclus dans le document d’interopérabilité, il y a une case à cocher pour
l’appartenance à la classe 0 et des boutons radio pour l’appartenance à la classe 1, 2 ou 3.
Tout point se trouvant dans la classe 0 doit appartenir à l’une des classes de changements
d’état évènementiels 1, 2 ou 3.
Les points configurés hors de la classe 0 ne peuvent pas par défaut générer des
changements d’évènements. De plus, les points ne faisant pas partie de la classe 0 sont
effectivement supprimés de la réponse DNP3 par renumérotation des points se trouvant en
classe 0 en une liste continue commençant au point numéro zéro. Les points renumérotés
sont affichés à la gauche de l'écran dans S1 et peuvent être imprimés pour former un
document d'interopérabilité révisé. Ce mécanisme permet un meilleur emploi de la largeur
de bande disponible en ne rapportant que les points de données requis par l’exploitant
lorsqu’une interrogation pour tous les points est effectuée.
5.7.2 Objet 20
La valeur du compteur actif des points de l'objet 20 peut être configurée pour être dans ou
hors de la classe 0. Tout compteur actif se trouvant en classe 0 peut avoir sa valeur figée
sélectionnée pour être dans ou hors de la réponse DNP3, mais un compteur gelé ne peut
pas être inclus sans le compteur actif correspondant. Comme avec l’Objet 1, la réponse de
la classe 0 sera renumérotée dans une liste contiguë fondée sur la sélection des compteurs
actifs. Les compteurs figés seront aussi ré-numérotés sur la base de la sélection ; noter que
si certains des compteurs sélectionnés comme actifs ne sont pas aussi sélectionnés comme
figés, la renumérotation fera que les compteurs figés auront des numéros de points
différents de leur homologue actif. Par exemple, le point 3 de l’objet 20 (compteur actif)
pourrait avoir sa valeur figée rapportée comme point 1 de l’objet 20.
5.7.3 Objet 30
Pour les entrées analogiques, objet 30, les options de sélection pour les classes 0, 1, 2 et 3
sont les mêmes que pour l'objet 1. En plus de ces options, qui se comportent exactement de
la même façon que pour l'objet 1, il est possible de changer le réglage de la bande morte
pour chaque point. Les valeurs minimum et maximum et la résolution du réglage de la
bande morte sont définies dans le document d’interopérabilité ; MiCOM S1 permet de régler
la bande morte à l’intérieur de ces contraintes.
MiCOM P141, P142, P143 Page 31/34
6. DEUXIEME PORT DE COMMUNICATION EN FACE ARRIERE (COURIER)

Les équipements avec les protocoles Courier, MODBUS, CEI 60870-5-103 ou DNP3 sur le
communication - toujours en face arrière - supportant le protocole Courier. Ce deuxième
port est typiquement destiné pour que les ingénieurs/opérateurs accèdent au réseau
commuté (modem), quand le port principal est réservé pour la communication SCADA. La
communication est assurée via une des trois liaisons physiques : K-Bus, EIA(RS)485 ou
EIA(RS)232. Le port prend en charge une protection (locale et à distance) complète et un
accès de contrôle par le logiciel MiCOM S1.
Quand un changement de port de configuration entre K-Bus, EIA(RS)485 et
EIA(RS)232 est effectué, il est nécessaire de réamorcer (reboot) l’équipement afin de
mettre à jour (actualiser) la configuration matérielle du deuxième port de
communication.
Il existe également une réserve pour les protocoles EAI(RS)485 et EAI(RS)232 pour être
configurés afin de fonctionner avec un modem, en utilisant le trame de 10 bit de CEI 60870.
Configuration du Port Protocole de communication valide

K-Bus K-Bus
CEI60870 FT1.2, Trame de 11bit
EIA(RS)232
CEI60870 FT1.2, Trame de 11bit
EIA(RS)485
Si les deux ports de communication en face arrière sont raccordés sur le même bus, il faut
faire attention pour garantir que les adresses de leurs réglages ne sont pas identiques, afin
d’éviter les conflits des messages.
6.1 Protocole Courier
Se reporter aux documentations suivantes pour une description détaillée du protocole
Courier, de l’ensemble de commandes et des liaisons.
− R6509 Guide de l’interface K-Bus
− R6510 Guide de l’interface CEI 60870
− R6511 Protocole Courier
− R6512 Guide d’utilisation de Courier

Le deuxième port de communication en face arrière a la même fonction d’utilisation - tel qu’il
est décrit en paragraphe 2 - pour le protocole Courier, avec les exceptions suivantes :
Le rapatriement automatique des évènements n’est pas pris en charge quand le premier port
de communication en face arrière est en Courier, MODBUS ou en CS103. Il est supporté
quand ce port est en DNP3.
Le rapatriement automatique de perturbographie n’est pas pris en charge quand le premier
port de communication en face arrière est en Courier, MODBUS ou en CS103. Il est
supporté quand ce port est en DNP3.
6.4 Raccordement au deuxième port de communication en face arrière
Le deuxième port de communication en face arrière (Courier) est raccordé via un
connecteur femelle de type D à 9 broches (SK4) au milieu de l’extrémité de la carte (entre le
connecteur IRIG B et le connecteur de type D situé en bas). le connecteur est en conformité
avec EIA(RS)574.
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Pour CEI60870-5-2 sur EIA(RS)232
Broche N° Connexion
1 Pas de connexion
2 RxD
3 TxD
4 DTR#
5 terre
6 Pas de connexion
7 RTS#
8 STC#
9 Pas de connexion
Pour K-Bus ou CEI 60870-5-2 sur EAI(RS)485
Broche N° * Connexion
4 EIA(RS)485 – 1 (+ ve)
7 EIA(RS)485 -2 (- ve)
* -Toutes les autres broches ne sont pas raccordées.

#
- Ces broches sont des lignes de contrôle pour utilisation avec un modem.
NOTA:
1. Les broches 4 et 7 sont utilisées par les couches physiques de EIA(RS)232 et
EIA(RS)485, mais pour des différents buts. Pour cela, les câbles (connexions)
doivent être déconnectés durant la configuration des commutateurs.
2. Pour le protocole EIA(RS)485, un convertisseur de EIA(RS)485 à EIA(RS)232 est
nécessaire pour raccorder un modem ou un PC utilisant le logiciel MiCOM S1, à
l’équipement. Un CK222 d’AREVA est recommandé.
3. EIA(RS)485 sensible aux polarités, avec la broche 4 en positive (+) et la broche 7 en
négative (-).
4. Le protocole K-Bus peut être raccordé à un PC via un KITZ101 ou 102.
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7. RACCORDEMENT DU PORT SK5

Actuellement, le connecteur de type D à 9 broches situé en bas n’est pas pris en charge. Ne
rien raccorder a ce port.
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COMMUNICATIONS UCA2.0
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SOMMAIRE
1. QU'EST-CE QUE UCA2.0 ? 3

1.1 Qu'est-ce que GOMSFE ? 4
1.2 Comment est construit UCA2.0 ? 5
1.3 Résumé 5
1.4 Exemple de composant fonctionnel 6
2. PRESENTATION DE UCA2.0 GOOSE 7

2.1 Structure des messages UCA2.0 GOOSE 7
2.2 Configuration des messages UCA2.0 GOOSE 8
3. UCA2.0 DANS MICOM PX40 11

3.1 Fonctionnalités 11
3.2 Connectique réseau 12
3.3 Accès aux mesures 12
3.4 Réglages 12
3.4.1 Télégestion des réglages 12
3.4.2 Accès aux réglages et aux commandes 12
3.4.3 Réglages et statistiques UCA2.0 13
3.4.4 Réglages de connexion UCA2.0 14
4. UCA2.0 GOOSE DANS PX40 15

4.1 Configuration UCA2.0 GOOSE 15
4.1.1 Généralités sur la configuration 15
4.1.2 Entrées virtuelles 15
4.1.3 Sorties virtuelles 16
4.2 Traitement et valeurs prédéfinies UCA2.0 GOOSE 16
4.2.1 Pré-traitement 16
4.2.2 Post-traitement 16
4.3 Modes de démarrage UCA2.0 GOOSE 17
4.3.1 Démarrage en mode espion 17
4.3.2 Démarrage à diffusion générale 18
4.4 Matériel Ethernet 18
4.4.1 Déconnexion Ethernet 18
4.4.2 Perte d'alimentation électrique 18
5. DESCRIPTION DU MODELE DE DONNEES P540 UCA2.0 19

5.1 Présentation du modèle de données 19
5.2 Identité d'équipement 24
5.3 Glossaire des classes enveloppantes 25
P14x/FR UC/A44 Communications UCA2.0
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1. QU'EST-CE QUE UCA2.0 ?

UCA2.0 est une architecture de communication créée par l'Electric Power Research Institute
(EPRI) pour avoir un moyen de représentation générale des informations dans les secteurs
électriques et autres industries de la distribution électrique.
Dans la fin des années 1980, l'évolution des technologies, du traitement et des calculs
numériques a énormément accru la rentabilité opérationnelle des entreprises de distribution
d'électricité. Les produits utilisaient alors les protocoles de communication les mieux
adaptés au secteur de la protection et des automatismes ; très peu d'attention était portée à
la facilité d'intégration de ces produits avec les produits et systèmes des autres
constructeurs. L'intégration devenait de plus en plus coûteuse et un véritable casse-tête
pour les ingénieurs.
En réponse à ce problème et pour anticiper les avantages que pourraient en tirer à la fois les
entreprises de distribution d'électricité et les constructeurs, l'EPRI a démarré son programme
Integrated Utility Communications (IUC). L'objectif était de créer un ensemble de normes
industrielles applicables à tous les secteurs de la distribution électrique. L'un des premiers
projets, UCA2.0, était consacré à la définition des méthodes et de la langue qui permettrait
aux équipements des différents constructeurs de communiquer entre eux ou de fonctionner
les uns avec les autres.
Il est important de remarquer que UCA2.0 est une architecture ; plus qu'un simple protocole,
UCA2.0 incorpore une famille de protocoles de communication élémentaires. La sélection
et l'organisation de ces protocoles sont destinées à assurer une grande souplesse
d'utilisation et à réduire les frais d'intégration et les coûts des produits.
Pourquoi l'interopérabilité ?
UCA2.0 veut satisfaire la demande des entreprises d'électricité d'une intégration plus facile
entre les produits des différents constructeurs. Dans le passé, la mise en œuvre de Modbus
par un constructeur par exemple, pouvait placer le courant de phase A dans le registre
40002. Les autres équipements du réseau, comme les équipements terminaux distants
(RTU), devaient ensuite être programmés avec l'emplacement de cette information. Lorsque
le produit d'un nouveau fabricant utilisant le 30028 pour représenter le courant de phase A
est ajouté au réseau, les équipements RTU doivent être reprogrammés pour accepter ce
nouveau registre. Les importantes modifications apportées au système en place pour
chaque nouvel équipement font que de nombreux dialectes du protocole d'origine sont créés
et il devient impossible d'avoir une véritable interopérabilité.
UCA2.0 supprime un grand nombre de ces problèmes d'intégration. Un équipement UCA2.0,
tel qu'un équipement MiCOM, est réalisé en utilisant ces concepts d'intégration conviviale.
Ce qui signifie qu'au lieu d'avoir le registre 40002 contenant le courant de phase A (qui varie
d'un constructeur à l'autre), il existe une variable GOMSFE : ‘MMXU.MX.A.PhsAf’ en un ou
plusieurs endroits définis par les classes enveloppantes.
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1.1 Qu'est-ce que GOMSFE ?

Le document GOMSFE (Generic Object Models for Substation and Feeder Equipment
(GOMSFE) est le “dictionnaire” contenant les définitions suivantes :
− Catégories d'information à l'intérieur d'un équipement
− Hiérarchie d'organisation des informations
− Noms standard attribués permettant la communication avec les autres équipements

Les équipements UCA2.0 disposeront de toutes les données et fonctions nécessaires pour
répondre à ces “noms” définis dans GOMFSE. Par exemple, les données mesurées
standard issues de l'équipement de protection, sont transmises en utilisant les ”noms” ci-
dessous :
Composants fonctionnels
A
MX
Noeuds logiques
msistdMMXU1
Equipement logique
(Domaine UCA2)
Equipement physique
(Adresse IP = 10.0.0.2)
“UCA2/msistdMMXU1.MX.A” =
Mesures de courant Px40
P1445FRa
FIGURE 1 : REPRESENTATION DES DONNEES DANS UCA2.0

Dans UCA2.0, les grandeurs sont configurées dans une arborescence formée d'une suite de
dossiers plus ou moins grands. Pour visualiser le courant de phase A ou toute autre
grandeur, il faut connaître l'emplacement de la grandeur dans la hiérarchie des informations
de GOMSFE.
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1.2 Comment est construit UCA2.0 ?

Les informations présentées dans UCA2.0 peuvent être réparties dans les couches
suivantes, plus aisément compréhensibles :
− Adresse physique – Identifie l'équipement réel du réseau. Il s'agit généralement du

nom de l'équipement ou de son adresse IP (par exemple Départ_1 ou 10.0.0.2)
− Equipement logique – Identifie une ‘zone’ de l'équipement physique. C'est le niveau

supérieur du modèle de données UCA2.0. Les équipements MiCOM n'ont qu'un
équipement logique, UCA2, qui contient le modèle de données de l'équipement.
− Classe enveloppante / Instance de brique – Identifie les principales zones

fonctionnelles du modèle de données UCA2.0. 6 caractères servent à définir le
groupe fonctionnel (classe enveloppante) tandis que la fonctionnalité réelle (nom de
brique) est identifiée par un nom à 5 caractères. Le nom de brique MMXU1 par
exemple représente les mesures polyphasées. En faisant précéder ce nom de brique
par la classe enveloppante ‘msistd’, l'instance de brique est identifiée comme
contenant les mesures polyphasées standard. Dans MiCOM Px40, les classes
enveloppantes sont divisées en classes internes et classes externes pour simplifier
davantage l'identification. Dans cet exemple, classe enveloppante externe ‘msi’ =
mesures, classe enveloppante interne ‘std’ = standard. Se reporter à la section sur la
présentation du modèle de données et au glossaire des classes enveloppantes pour
plus de détails sur les classes enveloppantes utilisées dans chaque produit et sur leur
signification.
− Composant fonctionnel – Cette couche suivante identifie le type de données

présentées. En prenant la brique MMXU1, le choix à ce niveau est entre le
composant fonctionnel MX (valeurs des mesures) ou DC (descriptions).
− Elément de données / Feuille de données – Il s'agit des données proprement dites. Si

la feuille de données ‘A’ est lue sous le composant fonctionnel MX, la valeur de la
mesure sera renvoyée. Par contre, si la même feuille de données est lue sous le
composant fonctionnel DC, c'est la description qui est renvoyée.
En combinant toutes ces informations, voici un exemple de demande type :
Départ_1 ! UCA2\msistdMMXU1.MX.A
1.3 Résumé
Parler d'équipements UCA2.0 ne signifie pas que ces équipements sont interchangeables
mais que leur fonctionnement est compatible. Il est impossible de remplacer un produit par
un autre mais la terminologie est prédéfinie et quiconque a des connaissances préalables de
UCA2.0 doit pouvoir très rapidement intégrer un nouvel équipement sans avoir à mapper
toutes les nouvelles données. UCA2.0 améliorera sans aucun doute les communications de
poste à poste et l'interopérabilité tout en réduisant les coûts pour l'utilisateur final.
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1.4 Exemple de composant fonctionnel

Chaque brique d'un modèle de données comporte des parties définies appelées noms
d'objet, ceux-ci étant ensuite divisés en composants fonctionnels standard.
Ces composants programmables sont :
Composant Description
fonctionnel
CF Paramètre(s) de configuration
CO Point(s) de contrôle-commande
DC Texte descriptif (Menu)
MX Valeur(s) mesurée(s)
RP Bloc de commande de rapport
SG Réglages appartenant à un groupe de réglages
SP Réglages n'appartenant pas à un groupe de réglages (réglages globaux)
ST Point(s) d'état
TABLEAU 1 : LISTE DES SYMBOLES DES COMPOSANTS FONCTIONNELS AVEC LEUR

DESCRIPTION
Pour l'exemple ci-dessous, la brique de protection Admittance contient l'objet ‘Bloc de
commande de rapport d'état’ (BrcbST). Cet objet appartient au composant fonctionnel RP et
contient différents items de classe tels que BufTim, DatSet etc. Ces items correspondant aux
endroits où les données réelles sont mémorisées.
Nom d'objet FC Item de classe Description

BrcbST Bloc de commande de rapport d'état
RP BufTim Tempo buffer
RP DatSet Ensemble de données
Les éléments de tous les composants fonctionnels sauf CF et RP ont une description (DC
[texte de menu]). Les éléments appartenant aux composants fonctionnels SP, SG, CO et MX
ont aussi des paramètres de configuration (CF).
Le composant fonctionnel des paramètres de configuration (CF) peut contenir les
composants suivants. Ceci dépend de la brique et de l'objet auxquels il est associé.
Certains peuvent avoir des zones mortes, d'autres des incréments, des valeurs max/min et
des unités.
− Incr/Incri – Incrémenter réglage*
− Max/maxi – Valeur de réglage maximum*
− Min/mini – Valeur de réglage minimum*
− Db/dbf – Valeur entière de zone morte, (f) indique une zone morte à virgule flottante
− Ondur/offdur – Durée de marche / arrêt des contrôles / commandes
− U – Unités de mesure / réglage.

NOTE : Les composants Incri/Maxi/Mini représentent des valeurs entières et
non pas des valeurs en virgule flottante.
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2. PRESENTATION DE UCA2.0 GOOSE

La mise en œuvre de UCA2.0 GOOSE (Generic Object Orientated Substation Events) ouvre
la voie à des communications entre équipements plus rapides et moins coûteuses. UCA2.0
GOOSE est basé sur le principe du rapport de l'état d'un choix de signaux logiques (actif ou
inactif) aux autres équipements. Dans le cas des équipements Px40, ces signaux logiques
sont dérivés des signaux DDB du schéma logique programmable.
Les messages UCA2.0 GOOSE sont pilotés par les événements. Lorsqu'un point surveillé
change d'état, passe par exemple du 0 logique au 1 logique, un nouveau message est
envoyé. Cet équipement attend pendant une durée pré-calculée puis renvoie le message.
Le calcul de cette temporisation est défini par GOMFSE. Il augmente avec chaque nouvelle
transmission jusqu'à ce que la temporisation maximale soit atteinte (définie par le réglage
Cycle Maxi GOOSE).
Pour assurer la transmission d'information la plus rapide possible, les messages UCA2.0
GOOSE sont envoyés sur le réseau sous la forme de paquets à multi-diffusion (multicast).
L'avantage de cette méthode est que tous les équipements raccordés au même réseau*
voient le message.
NOTE : Les message à multi-diffusion peuvent être acheminés sur les
réseaux sans équipement spécial.
L'utilisation des messages à multi-diffusion signifie que UCA2.0 GOOSE utilise un système
éditeur-souscripteur pour transmettre les informations sur le réseau. Lorsqu'un équipement
détecte un changement dans l'un de ses points d'état surveillés, il publie (envoie) un
message. Tout équipement intéressé par l'information souscrit (écoute) aux données qu'elle
contient.
2.1 Structure des messages UCA2.0 GOOSE
La structure des informations transmises via UCA2.0 GOOSE est définie par le modèle de
classe commune 'Protection Action' (PACT), défini par GOMFSE.
Un message UCA2.0 GOOSE transmis par un équipement Px40 peut porter un maximum de
96 signaux DDB, les signaux surveillés étant caractérisés par une valeur d'état à 2 bits, ou
"paire logique de bits". La valeur transmise dans la paire logique de bits est modifiable bien
que GOMFSE recommande les affectations suivantes :
Valeur de paire Représente

logique de bits
00 Un état transitoire ou inconnu
01 Un logique 0 ou état inactif
10 Un logique 1 ou état actif
11 Un état non valide
TABLEAU 2 : VALEURS AFFECTEES A LA PAIRE LOGIQUE DE BITS DES MESSAGES UCA2.0

GOOSE
La classe commune PACT divise le contenu du message UCA2.0 GOOSE en deux grandes
parties : 32 paires logiques de bits DNA et 64 paires logiques de bits d'état utilisateur
(UserSt).
Les paires logiques de bits DNA sont destinées à porter les informations du schéma de
protection défini dans GOMSFE, si l'équipement les prend en charge. La mise en œuvre
MiCOM Px40 assure une souplesse d'utilisation totale puisqu'il est possible d'attribuer
n'importe quel signal DDB à n'importe quel des 32 paires logiques de bits DNA. Les paires
logiques de bits UserSt sont destinées à porter toutes les informations d'état et de contrôle
'définies par l'utilisateur'. Comme pour DNA, il est possible d'affecter n'importe quel signal
DDB à ces paires logiques de bits.
Pour garantir l'entière compatibilité avec les produits UCA2.0 GOOSE d'autres
constructeurs, il est recommandé d'adopter pour les affectations des paires logiques de bits
DNA la définition donnée dans GOMFSE.
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2.2 Configuration des messages UCA2.0 GOOSE

Un nouveau message UCA2.0 GOOSE est transmis à chaque changement d'état d'un signal
surveillé (autrement dit à chaque passage du 0 logique au 1 logique). La présence de bruit
au cours de la réception de ces messages doit être envisagée. Les équipements
souscripteurs s'appuient sur l'état de l'équipement à l'aide des messages reçus. A la suite
d'un changement d'état, les paires logiques de bits en cours de transmission doivent être
acquises de manière sûre.
Pour assurer la fiabilité de la réception de l'état d'un équipement, une stratégie de
retransmission des messages est mise en oeuvre. Cette stratégie fonctionne très bien en
présence de bruit en salves. La probabilité d'avoir un seul message dégradé ou manqué est
supérieure à la probabilité d'obtenir deux messages dégradés ou manqués consécutifs.
Cela diminue rapidement plus il y a de messages transmis. Il semble donc raisonnable de
transmettre rapidement beaucoup de messages UCA2.0 GOOSE dans l'espoir qu'il y en
aura quelques-uns qui seront reçus dans la période de l'ordre de 10ms. Par contre, la
transmission rapide de nombreux messages UCA2.0 GOOSE consomme de la bande
passante réseau et augmente la probabilité de retard par suite de collisions. La disponibilité
du réseau pour les autres équipements et protocoles diminue également. Pour que le
système de protection fonctionne correctement, il faut donc que le schéma UCA2.0 GOOSE
permette, par sa conception, un temps d'accès réseau suffisant à tous les équipements et
autres protocoles.
La fiabilité du schéma UCA2.0 GOOSE est liée à la durée maximale qui peut s'écouler entre
les retransmissions de messages et avant l'expiration de la période de validité. Chaque
message a une période de validité ; si celle-ci est atteinte, le message est considéré comme
ayant expiré. C'est une situation inacceptable car elle introduit une incertitude quant à l'état
de l'équipement. Quand un message expire de cette manière, l'équipement souscripteur
revient à un jeu de valeurs par défaut sûres. Pour éviter l'expiration d'un message, il faut
qu'un nouveau message (ou un message retransmis) soit reçu dans la période d'expiration.
Les schémas de protection fiables utilisent un faible débit de transmission des messages ;
cela s'oppose aux demandes de sécurité des schémas de protection qui elles exigent un
haut débit de transmission des messages.
Les schémas fiables conduisent à une bonne utilisation du réseau alors que le plus grand
débit de transmission des messages d'un schéma sûr augmente la probabilité de réception
des messages dans les 10 millisecondes.
Pour aggraver les choses, ces attributs sont affectés par beaucoup d'autres paramètres,
dont voici quelques-uns :
− nombre d'équipements en transmission sur le réseau
− réactivité du schéma de protection aux nouveaux événements
− probabilité de transmission simultanée de message d'événement
− probabilité d'avalanche d'événements
− probabilité de dégradation des messages sur le réseau
− aptitude de l'infrastructure du réseau à gérer les messages à diffusion générale /

multi-diffusion simultanés
Dans la pratique, ces paramètres, qui régissent les courbes de transmission des messages,
sont impossibles à calculer. Il faut prévoir un certain temps pour tester les schémas de
protection de la même manière qu'un schéma câblé doit être testé.
Au fur et à mesure de l'adjonction d'équipements au réseau, le nombre d'interactions
possibles augmente et le champ des erreurs s'élargit. La disponibilité du schéma de
protection peut décroître si les interactions n'ont pas été convenablement testées (lors d'une
mise en service réaliste). Néanmoins, il convient de remarquer que les paramètres de
retransmission des messages n'influeront pas sur le fonctionnement de base de UCA2.0
GOOSE mais uniquement sur ses performances, notamment dans des conditions de haut
niveau d'événement.
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Les paramètres qui contrôlent la courbe de transmission des messages sont la durée de
Cycle maxi, la durée de Cycle mini et l'incrément GOOSE.
La durée du Cycle mini est le temps qui sépare la transmission du premier message
d'événement et sa première retransmission. GOMFSE indique que la durée minimum de
retransmission est de l'ordre de 10ms.
La durée de Cycle maxi est la durée maximum entre les retransmissions de message.
Durée de cycle max -------
Facteur d'incrémentation - 100

-------- Durée de cycle min
Nombre de messages
P1446FRa
FIGURE 2 : DEBITS DE TRANSMISSION DES MESSAGES GOOSE

L'incrément détermine la cadence à laquelle le message ‘passe’ de la durée Cycle mini à la
durée Cycle maxi, comme l'illustre la figure 2.
La validité d'un message avant son expiration est deux fois la durée du cycle maxi plus la
durée du cycle mini.
Les consignes générales de définition de ces paramètres peuvent se résumer ainsi :
− Déterminer la durée de cycle minimum. GOMSFE recommande d'adopter une valeur

de l'ordre de 10ms. Cependant, si plusieurs équipements peuvent déclencher
simultanément la transmission d'un nouveau message, les valeurs de la durée de
cycle minimum appliquées à chaque équipement doivent différer. Cela réduit la
probabilité des collisions entre les messages et accroît la fiabilité. L'utilisation de
valeurs identiques risque de ne pas produire une différenciation temporelle suffisante
sur le réseau. Cela limite le nombre de valeurs pratiques possibles pouvant rester
proches de l'objectif de 10ms fixé par GOMSFE.
− Déterminer la durée maximum pendant laquelle les messages d'un équipement

émetteur sont valides. Etant donné la durée de cycle minimum de chaque
équipement, la durée de cycle maximum sera égale à la moitié de la durée de validité
des messages moins la durée de cycle minimum. Une valeur type pour la durée de
validité des messages pour un schéma à télédéclenchement est 2s, ce qui donne une
durée de cycle maximum type de 1s. Les schémas de blocage sont généralement
plus tolérants et peuvent avoir des durées de validité des messages plus longues.
− La valeur d'incrément doit être choisie de telle sorte qu'elle soit aussi petite que
possible mais différente pour tous les équipements partageant une durée de cycle
minimum commune (ou identique). Cela assurera un degré de différenciation
temporelle lors des retransmissions. De petites valeurs d'incrément peuvent
provoquer l'augmentation progressive du retard de retransmission jusqu'à la valeur
maximum (augmentant la sécurité de fonctionnement) tandis qu'une grande valeur
d'incrément provoquera son augmentation rapide (augmentant la fiabilité). Voir Figure
2.
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− L'analyse des équipements du schéma de protection susceptibles de répondre

simultanément peut nécessiter la subdivision du schéma en de plus petits groupes
d'équipements. Cela aide aussi à la détermination des paramètres de retransmission.
La division de grands réseaux en de plus petits segments à l'aide de routeurs et
autres permettra de limiter les effets des avalanches de messages GOOSE mais
nécessitera l'utilisation d'équipements spéciaux pour transmettre (router) les
messages GOOSE entre les segments isolés.
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3. UCA2.0 DANS MICOM PX40

UCA2.0 est mis en œuvre dans les équipements MiCOM Px40 par le biais d'une carte
Ethernet distincte. Cette carte gère la majorité de la mise en œuvre et du transfert des
données UCA2.0 pour éviter tout impact sur les performances de la protection.
3.1 Fonctionnalités
L'interface UCA2.0 offre les fonctionnalités suivantes :
1. Accès en lecture et écriture aux réglages et aux commandes de l'équipement.
Les cellules de réglage associées aux fonctions système (les réglages qui
n'appartiennent pas à un groupe de protection) sont disponibles dans le composant
fonctionnel Point de consigne (SP) d'une brique UCA2.0.
Les cellules de réglage associées aux fonctions de protection et de commande (les
réglages qui appartiennent à un groupe de protection) sont disponibles dans le
composant fonctionnel Groupe de réglages (SG) d'une brique UCA2.0.
2. Accès en lecture aux mesures.
Toutes les grandeurs mesurées sont présentées sous le composant fonctionnel
Mesure (MX) d'une brique UCA2.0 quelconque ayant cette prise en charge.
3. Génération de rapports sur les changements des mesures.
Les rapports sur les mesures peuvent être générés lorsque des critères définis par
l'utilisateur ont été satisfaits. Cela prendra généralement la forme d'un changement
en pourcentage d'une mesure (zone morte). La configuration des rapports peut se
faire dans le composant fonctionnel Rapport (RP) d'une brique UCA2.0.
4. Génération de rapports à la création d'un enregistrement d'événement.
Les rapports d'état peuvent être générés par des événements de protection lorsque
des critères définis par l'utilisateur ont été satisfaits. Ce sera généralement à la suite
du démarrage ou du déclenchement d'un élément de protection, tel que le maximum
de courant phase. La configuration des rapports peut se faire dans le composant
fonctionnel Rapport (RP) d'une brique UCA2.0.
5. Prise en charge de la synchronisation horaire sur une liaison Ethernet.
La synchronisation horaire est prise en charge via le protocole SMP (Station
Management Protocol) ; ce protocole est utilisé pour synchroniser l'horloge temps réel
interne des équipements. Pour plus d'informations sur ce protocole, visiter
www.sisconet.com
6. Communication GOOSE de poste à poste
Les communications GOOSE font partie de la mise en œuvre UCA2.0. Pour plus de
détails, se reporter aux sections 2 et 4.
7. Rapatriement des enregistrements de perturbographie
Le rapatriement des enregistrements de perturbographie est pris en charge par les
équipements MiCOM Px40. L'enregistrement est rapatrié dans un fichier COMTRADE
de format ASCII.
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3.2 Connectique réseau

NOTE : Cette section présuppose des connaissances préalables en
adressage IP et autres sujets apparentés. Pour plus de détails sur ce
sujet, consulter Internet (chercher Configuration IP) et les nombreux
ouvrages traitant de cette question.
Lors de la configuration de l'équipement pour son fonctionnement sur un réseau, il faut
définir une adresse IP unique sur l'équipement. Si l'adresse IP attribuée est un double d'une
autre adresse sur le même réseau, les télécommunications fonctionneront d'une manière
aléatoire. Cependant, l'équipement vérifie s'il y a un conflit à chaque modification de
configuration IP et à la mise sous tension. Une alarme est déclenchée en cas de détection
de conflit IP. De même, un équipement défini avec une configuration IP non valide (ou la
valeur usine par défaut) provoquera l'affichage d'une alarme (Config TCP Err.).
L'équipement peut être configuré pour accepter des données de réseau autres que le
réseau local en utilisant les réglages ‘Adresse routeur’ et ‘Réseau cible’. L'adresse routeur
est l'adresse IP du routeur qui assure la connexion au sous-réseau. Le réseau cible est
l'adresse IP de base du réseau distant. Le réglage du réseau cible à 000.000.000.000 oblige
l'équipement à utiliser le routeur spécifié comme 'passerelle par défaut' pour toutes les
données autres que celles produites sur le réseau local.
3.3 Accès aux mesures
Toutes les mesures des équipements sont présentées sur UCA2.0 à l'aide du composant
fonctionnel ‘Mesure’ (MX) ou d'une partie de ce composant. Les mesures rapportées sont
actualisées par l'équipement toutes les secondes, en accord avec l'interface utilisateur de
l'équipement. Toutes les mesures prises en charge sont répertoriées dans le modèle de
données du produit.
3.4 Réglages
3.4.1 Télégestion des réglages
L'interface UCA2.0 fournit l'accès à tous les groupes de réglages à l'intérieur de
l'équipement. Le groupe de réglages visible peut être modifié par la commande ‘EditSG’ de
la brique ‘GLOBE’ (écrire sur cette commande).
Le groupe de réglages actif est modifié par la commande ‘ActSG’ de la brique ‘GLOBE’, en
utilisant la valeur du groupe de réglages à activer (Group2 = 2 etc.). Si le groupe de
réglages actif est désactivé, une erreur sera renvoyée en réponse. La modification du
groupe de réglages actif n'influe pas sur le groupe de réglages visible à l'édition par
l'interface UCA2.0.
Les groupes de réglages peuvent être activés ou désactivés bien qu'il soit possible de
consulter n'importe quel groupe, qu'il soit actif ou non. Il est impossible de définir un groupe
de réglages désactivé comme groupe actif et de même, il est impossible de désactiver le
groupe de réglages actif.
Pour confirmer les modifications apportées à l'intérieur d'un groupe de réglages, il faut
utiliser la commande ‘SaveSG’ de la brique GLOBE. L'écriture d'une valeur (1, 2, 3 or 4) sur
‘SaveSG’ sauvegardera toutes les modifications apportées au groupe de réglages de
numéro correspondant.
3.4.2 Accès aux réglages et aux commandes
L'interface UCA2.0 est capable de lire et d'écrire les réglages système (par le biais du
composant fonctionnel ‘Point de consigne, SP). Les réglages de protection utilisent le
composant fonctionnel ‘Groupe de réglages’, SG.
Les limites des réglages sont données à l'aide du composant fonctionnel ‘Configuration’
(CF). L'intitulé des cellules est inclus en utilisant le composant fonctionnel ‘Description’ (DC)
car UCA2.0 est incapable de transmettre des réglages constitués de chaînes de caractères.
De tels réglages sont énumérés, ce qui signifie simplement que le choix est représenté par
un nombre au lieu de texte. Cette énumération figure dans le modèle de données du produit.
Les cellules de commande sont interprétées comme des commandes UCA2.0 et sont
accessibles en écriture dans le composant fonctionnel ‘Commande’ (CO).
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3.4.3 Réglages et statistiques UCA2.0

Les réglages et données suivantes permettent de prendre en charge la mise en oeuvre
UCA2.0. Les réglages sont décrits et expliqués à la section suivante. Les statistiques
GOOSE illustrées servent à surveiller l'activité GOOSE entre les équipements.
Col Ligne Description Col Ligne Nom

0E 1F Comm. Ethernet 0E 3F STAT. GOOSE
0E 20 Adresse IP 0E 40 Opt. Souscrites
0E 21 Masque ss Réseau 0E 41 Compt Msg Émis
0E 24 Nb de Routes 0E 42 Compt Msg Reçus
0E 25 Adresse Router 1 0E 43 Changements DDB
0E 26 Réseau Cible 1 0E 44 Der. Seq. Émis
0E 27 Adresse Router 2 0E 45 Der. Msg. Émis
0E 28 Réseau Cible 2 0E 46 Nb Msg. Rejetés
0E 29 Adresse Router 3 0E 50 Vue Select. IED
0E 2A Réseau Cible 3 0E 51 Msg IED Reçus
0E 2B Adresse Router 4 0E 52 Der.Seq.ReçueIED
0E 2C Réseau Cible 4 0E 53 IED Last Msg Rx
0E 2D Tempo Inactivité 0E 54 Msg. Manqués IED
0E 2E Niv Mot Pass Déf 0E 55 Chgts.ManquésIED
0E 2F Cycle Mini GOOSE 0E 56 Echéances IED
0E 30 Cycle Maxi GOOSE 0E 5F RAZ Stats IED
0E 31 Incrément GOOSE 0E 6A Rapt. Test Lien
0E 32 Démarrage GOOSE 0E 6B Échéance Lien
0E 34 Etat Entrée Virt
0E 3D Media Ethernet
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3.4.4 Réglages de connexion UCA2.0

Les réglages illustrés sont ceux permettant à l'interface UCA2.0 de fonctionner. Ils sont
configurables dans la colonne du menu ‘Communications’.
Réglage Plage Description

Adresse IP* 000.000.000.000 à Adresse IP de réseau unique identifiant
255.255.255.255 l'équipement.
Masque ss 000.000.000.000 à Identifie le sous-réseau auquel est rattaché
Réseau* 255.255.255.255 l'équipement.
Nb de Routes 0à4 Le nombre de routes / réseaux cibles que
l'équipement reconnaît.
Adresse Router 1* 000.000.000.000 à Adresse d'un routeur sur le même réseau
255.255.255.255 que l'équipement.
Réseau Cible 1* 000.000.000.000 à Adresse du réseau auquel le routeur 1 se
connectera. Si l'adresse IP est
255.255.255.255
000.000.000.000, le routeur ci-dessus joue le
rôle de routeur par défaut.
Adresse Router 2* 000.000.000.000 à Comme Adresse Router 1.
255.255.255.255
Réseau Cible 2* 000.000.000.000 à Comme Réseau Cible 1.
255.255.255.255
255.255.255.255
255.255.255.255
255.255.255.255
255.255.255.255
Tempo Inactivité 1 à 30 Minutes d'inactivité avant que l'équipement
n'envoie un verrouillage de la base de
données de client.
Niv Mot Pass Déf 0à2 Niveau de mot de passe par défaut, affecté
aux nouvelles connexions clients. Le client
connecté peut à tout moment modifier le mot
de passe.
Media Ethernet* Cuivre ou Fibre Le type de support utilisé pour transmettre
les communications.
NOTE : La modification du réglage Media Ethernet force la fermeture de

toutes les connexions clients et le redémarrage de la carte Ethernet.
MiCOM P141, P142, P143 Page 15/26
4. UCA2.0 GOOSE DANS PX40

La souscription d'un équipement UCA2.0 GOOSE s'effectue par le schéma logique GOOSE
des Px40. Chaque équipement UCA2.0 GOOSE du réseau transmet des messages en
utilisant un nom "IED émetteur" unique. Si un autre équipement souhaite recevoir des
données de cet équipement, le nom "IED émetteur" est simplement ajouté à la liste des
'équipements souhaités' de l'équipement.
UCA 2.0 GOOSE est normalement désactivé dans les produits MiCOM Px40 et activé par le
téléchargement d'un fichier de schéma logique GOOSE adapté.
4.1 Configuration UCA2.0 GOOSE
4.1.1 Généralités sur la configuration
L'éditeur de schémas logiques GOOSE est utilisé pour souscrire des équipements et assurer
le support du mappage des signaux DDB (issus du schéma logique programmable) sur les
paires logiques de bits UCA2.0 GOOSE.
Si l'équipement souhaite recevoir les données provenant d'autres équipements UCA2.0
GOOSE, les noms "IED émetteur" sont ajoutés à la liste des équipements 'souscrits' dans le
schéma logique GOOSE. L'éditeur de schéma logique GOOSE permet ensuite de mapper
les paires logiques de bits des messages entrants UCA2.0 GOOSE sur les signaux DDB du
schéma logique programmable.
La configuration des messages UCA2.0 GOOSE se fait par la durée cycle min, la durée
cycle max, l'incrément et la période de vie des messages. Du fait du risque de mauvais
fonctionnement, il faut bien veiller à réaliser la bonne configuration. Pour plus de détails sur
la configuration des messages, se reporter à la section 2.2 ci-dessus.
4.1.2 Entrées virtuelles
L'interface entre le schéma logique GOOSE et le schéma logique programmable s'effectue
par l'intermédiaire de 32 entrées virtuelles. Les entrées virtuelles sont ensuite utilisées tout
comme les entrées d'état logique.
La logique de commande de chaque entrée virtuelle est contenue dans le fichier de schéma
logique GOOSE de l'équipement. Il est possible de mapper sur une entrée virtuelle un
nombre quelconque de paires logiques de bits à partir de n'importe quel équipement
souscrit, ceci à l'aide de portes logiques.
Les types de porte suivants sont pris en charge par le schéma logique GOOSE :
Type de porte Fonctionnement

ET L'entrée virtuelle GOOSE aura uniquement la valeur 1 logique (état
activé) quand toutes les paires logiques de bits ont l'état souhaité.
OU L'entrée virtuelle GOOSE aura la valeur 1 logique (état activé)
quand une paire logique de bits quelconque a l'état souhaité.
PROGRAMMABLE L'entrée virtuelle GOOSE aura uniquement la valeur 1 logique (état
activé) quand la majorité des paires logiques de bits ont l'état
souhaité.
TABLEAU 3 : PORTES LOGIQUES GOOSE PRISES EN CHARGE

En termes de schéma logique programmable, les entrées virtuelles GOOSE sont utilisées de
la même manière que les signaux d'entrée logique. Elles peuvent être utilisées pour toutes
sortes d'entrées, qu'ils s'agissent d'entrées d'implantations logiques complexes ou d'un
mappage directe sur un LED programmable ou un contact de sortie.
Page 16/26 MiCOM P141, P142, P143
4.1.3 Sorties virtuelles

Le schéma logique programmable fournit 32 signaux de sortie virtuelle qui peuvent être
connectés à des signaux entrants ou à des sorties de portes logiques. Les sorties virtuelles
sont utilisées de la même manière que les signaux des contacts de sortie et leur utilisation
permet de simplifier des affectations logiques qui seraient très complexes entre le schéma
logique programmable et les paires logiques de bits GOOSE. Tout signal DDB peut être
affecté à une paire logique de bits GOOSE, pas simplement aux sorties virtuelles.
4.2 Traitement et valeurs prédéfinies UCA2.0 GOOSE
Dans certains cas, il peut s'avérer nécessaire de forcer une paire logique de bits à une
valeur prédéfinie. C'est le cas par exemple lorsque des essais sont effectués ou en
présence de certaines conditions d'exploitation.
4.2.1 Pré-traitement
Avant d'émettre un message UCA2.0 GOOSE, les paires logiques de bits DNA et UserSt
peuvent être forcées à des valeurs prédéfinies au besoin. Cela s'effectue 'par paire logique
de bits' soit hors ligne avec l'éditeur de schéma logique GOOSE soit en ligne en utilisant les
composants suivants de la brique du modèle de données GLOBE UCA2 :
− SelOutDNA
Sélection de sortie pour les paires logiques de bits DNA (traversante ou prédéfinie)
− SelOutUserSt
Sélection de sortie pour les paires logiques de bits UserSt (traversante ou prédéfinie)
− PresetDNA *
Valeurs prédéfinies pour les paires logiques de bits DNA
− PresetUserSt *
Valeurs prédéfinies pour les paires logiques de bits UserSt
NOTE : Non utilisé quand SelOutDNA et SelOutUserSt sont traversants.
4.2.2 Post-traitement
Dès la réception d'un message UCA2.0 GOOSE, les paires logiques de bits DNA et d'état
utilisateur sont traitées et peuvent recevoir l'un des trois états possibles : Traversant, Défaut
ou Forcé. La sélection est contrôlée hors ligne avec l'éditeur de schéma logique GOOSE ou
en ligne en utilisant les composants suivants de la brique du modèle de données GLOBE
UCA2 :
− SelinDNA
Sélection d'entrée pour les paires logiques de bits DNA (traversante, défaut ou forcée)
− SelinUserSt
Sélection d'entrée pour les paires logiques de bits UserSt (traversante, défaut ou
forcée)
− DefDNA *
Valeurs par défaut pour les paires logiques de bits DNA
− ForDNA *
Valeurs forcées pour les paires logiques de bits DNA
− DefUserSt *
Valeurs par défaut pour les paires logiques de bits UserSt
MiCOM P141, P142, P143 Page 17/26
− ForUserSt *
Valeurs forcées pour les paires logiques de bits UseSt
NOTE : Non utilisé quand SelinDNA et SelinUserSt sont traversants.
La sélection d'entrée se fait 'par paire logique de bits' avec 'Traversant' utilisant les données
reçues dans le message. 'Défaut' utilise un jeu de valeurs sûres adaptées lorsqu'un
équipement est dans l'impossibilité d'émettre des messages. 'Forcé' utilise un jeu de valeurs
prioritaires pou exécuter la fonction souhaitée.
4.3 Modes de démarrage UCA2.0 GOOSE
La mise en œuvre MiCOM prend en charge deux modes de démarrage UCA2.0 GOOSE. Le
démarrage "Promiscuous", ou en mode espion, est compatible avec tous les équipements
UCA2.0 GOOSE. Le démarrage à diffusion générale est particulier aux équipements
MiCOM et peut ne pas être compatible avec les autres équipements UCA2.0 GOOSE.
Dans un schéma de protection unique, le mode de démarrage de tous les équipements doit
être cohérent pour assurer le bon fonctionnement de la protection.
4.3.1 Démarrage en mode espion
Lorsqu'un équipement MiCOM se met sous tension, les traitements UCA2.0 GOOSE sont
lancés. A ce stade, l'équipement connaît sa propre configuration ainsi que les autres
équipements dont il recevra des UCA2.0 GOOSE.
Le matériel Ethernet est défini dans un mode de fonctionnement espion, selon lequel il reçoit
tous les messages Ethernet quel que soit leur destinataire. En mode espion, les messages
indésirables seront filtrés en examinant l'adresse MAC de destination. Les messages seront
acceptés s'ils remplissent les conditions suivantes :
− Ils sont adressés à l'équipement.
− Ce sont des messages à multi-diffusion.
− Ce sont des messages à diffusion générale

Tous les messages UCA2.0 GOOSE reçus seront comparés à la configuration du schéma
de protection. Si l'équipement a souscrit au message reçu, l'adresse MAC de l'équipement
émetteur est enregistrée (souscrite).
Quand tous les équipements souscrits ont été enregistrés, l'équipement abandonne le mode
espion et revient au mode normal pour recevoir les messages en provenance des différentes
adresses MAC à multi-diffusion spécifiées des équipements souscrits.
Au démarrage, l'équipement émet un message dès que les paires logiques de bits DNA et
UserSt sont dans un état valide. Cela permet aux équipements souscripteurs d'enregistrer
l'adresse MAC de cet équipement.
Si un message n'est pas reçu à temps, c'est le signe d'un problème au niveau du réseau et
le matériel Ethernet est mis en mode espion. Tous les messages seront surveillés jusqu'à
ce que le ou les équipements défaillants réapparaissent.
Le mode espion impose une charge supplémentaire sur l'équipement lorsqu'un ou plusieurs
équipements souscrits ne sont pas opérationnels ou sont en transmission de messages.
Cela peut constituer un problème dans les réseaux à fort trafic car les schémas de
protection risquent alors de connaître des difficultés.
Page 18/26 MiCOM P141, P142, P143
4.3.2 Démarrage à diffusion générale

Lorsqu'un équipement MiCOM se met sous tension, le traitement UCA2.0 GOOSE est lancé.
A ce stade, l'équipement connaît sa propre configuration ainsi que les autres équipements
dont il recevra des messages.
L'équipement qui démarre émet un ensemble de messages à diffusion générale (plutôt qu'à
multi-diffusion) dès que les paires logiques de bits DNA et UserSt sont dans un état valide.
Les autres équipements MiCOM du réseau reconnaîtront ce message à diffusion générale.
S'ils souscrivent à l'équipement en démarrage, leur adresse MAC est enregistrée et un
message est renvoyé à l'équipement (adresse non diffusée en général ni multi-diffusée).
Cela permet à l'équipement en démarrage de configurer sa propre gestion GOOSE. Si
l'équipement en démarrage a souscrit au message reçu, l'adresse MAC de l'équipement
émetteur est enregistrée (souscrite).
Ce mécanisme de diffusion générale permet à l'équipement en démarrage d'élaborer une
liste des équipements émetteurs (à partir des messages retournées) et permet aux autres
équipements du réseau d'enregistrer l'équipement en démarrage. Cette approche parvient à
un état connu du système de protection plus rapidement qu'avec le démarrage en mode
espion.
4.4 Matériel Ethernet
La carte Ethernet en option (ZN0012) a 2 variantes qui prennent en charge la mise en
œuvre UCA2.0 : une carte avec RJ45 et ST (carte 10Mo) et l'autre avec RJ45 et SC (carte
100Mo). Cela permet d'avoir les supports de connexion suivants :
− 10BASE-T – Connexion cuivre 10Mo (type RJ45)
− 10BASE-FL – Connexion cuivre 10Mo (type ST)
− 100BASE-TX – Connexion cuivre 100Mo (type RJ45)
− 100BASE-FX – Connexion fibre optique 100Mo (type SC)

Cette carte se monte dans l'emplacement A de l'équipement, qui est l'emplacement pour les
communications en option.
Avec les communications UCA2.0 utilisées par la carte Ethernet, le port arrière RS485 et le
port avant RS232 sont aussi utilisables simultanément avec le protocole Courier.
Chaque carte Ethernet a une ‘adresse Mac’ unique, utilisée pour les communications
Ethernet ; elle est également inscrite sur l'arrière de la carte, près des prises Ethernet.
4.4.1 Déconnexion Ethernet
Les ‘Associations’ UCA2.0 sont uniques et établissent dans l'équipement une relation entre
le client (maître) et le serveur (équipement UCA2.0). En cas de déconnexion de la liaison
Ethernet, ces associations ne peuvent pas être rétablies. Puisqu'il n'y a plus d'interaction via
l'ancienne association, l'équipement annule celle-ci et la met à la disposition des autres
clients.
4.4.2 Perte d'alimentation électrique
L'équipement permet de rétablir les associations sans effet négatif sur le fonctionnement des
équipements après une coupure de courant. Comme c'est l'équipement qui joue le rôle de
serveur dans ce processus, le client doit demander l'association. Les réglages volatils sont
perdus à la coupure de courant et les rapports demandés par les clients connectés sont
réinitialisés. Ils doivent être à nouveau activés par le client à la prochaine création de la
nouvelle connexion avec l'équipement.
MiCOM P141, P142, P143 Page 19/26
5. DESCRIPTION DU MODELE DE DONNEES P540 UCA2.0

Le modèle de données de la protection de départ de ligne et câble P14x présentée dans ce
document couvre les quatre modèles (P141 à P144) et se rapporte exclusivement au logiciel
de version 20. Ce document est destiné à donner une vue d'ensemble du modèle de
données. Le modèle de données complet, ainsi que tous les autres documents produits, est
disponible sur le site www.areva-td.com, auprès de votre agent commercial local ou de
notre service après vente ouverte 24 heures / 24 au +44 (0)1785 250070 ou par email
contact.centre@areva-td.com.
Le lecteur de ce document doit connaître la terminologie UCA2.0 et GOMSFE V0.92 et avoir
lu les autres documents UCA2.0 de ce chapitre du manuel d'entretien.
5.1 Présentation du modèle de données
Le modèle de données d'équipement logique “UCA2” est constitué de nombreuses briques
et classes enveloppantes. UCA2.0 spécifie une chaîne de 6 caractères pour une classe
enveloppante. Pour faciliter l'identification dans les produits MiCOM Px40, ces classes
enveloppantes sont divisées en classe interne et classe externe, chacune d'elles constituée
des 3 caractères ci-dessous. Celles-ci sont énumérées dans le tableau suivant avec les
briques utilisées dans cette gamme de produits et leur description.
Cl. envel. Cl. envel. Brique Indice Description

ext. int.
GLOBE 0 Instance globe
adm PADM 0 Protection Admittance - Réglages courants
adm adm PADM 1 Protection Admittance - Admittance
adm cnd PADM 1 Protection Admittance - Conductance
adm sus PADM 1 Protection Admittance - Susceptance
alm GALM 1 Alarmes génériques
asc RFGP 0 Contrôle tension - Configuration fonctions
RSYN 0 Contrôle tension - Réglages courants
asc spl RSYN 1 Contrôle tension - Système divisé, Seuil 1
asc syn RSYN 0 Contrôle tension - Contrôle synch,
Réglages courants
RSYN 1 Contrôle tension - Contrôle synch, Seuil 1
RSYN 2 Contrôle tension - Contrôle synch, Seuil 2
bkc PBKC 1 Protection contre les ruptures de
conducteur (I2/I1)
cbf RCBF 1 Protection contre les défaillances de
disjoncteur
cbr XCBR 1 Surveillance/contrôle de disjoncteur
clp POCP 0 Seuil charge froid - Réglages courants
clp efd PTOC 1 Seuil charge froid - Défaut de terre 2
(dérivé), Seuil 1
(Inhibe efdstgPTOC1 si actif)
clp efm PTOC 1 Seuil charge froid - Défaut de terre 1
(mesuré), Seuil 1
(Inhibe efmstgPTOC1 si actif)
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ext. int.
clp poc PTOC 1 Seuil charge froid - Maximum de courant
de phase, Seuil 1
(Inhibe pocstgPTOC1 si actif)
PTOC 2 Seuil charge froid - Maximum de courant
de phase, Seuil 2
de phase, Seuil 3
de phase, Seuil 4
Ctl inp GCTL 1 Entrées de contrôle vers logique relais
(PSL)
Ctl lbl RLBL 1 Etiquettes entrées de contrôle
(ctlinpGCTL1)
Ctl mod GESP 1 Mode fonctionnement(impulsion/bloqué)
pour entrées de contrôle (ctlinpGCTL)
Efd POCP 0 Défaut terre 2 (dérivé) - Réglages
communs
Efd stg PTOC 1 Défaut terre 2 (dérivé), Seuil 1
PTOC 2 Défaut terre 2 (dérivé), Seuil 2
efm POCP 0 Défaut terre 1 (mesuré) - Réglages
communs
efm stg PTOC 1 Défaut terre 1 (mesuré), Seuil 1
PTOC 2 Défaut terre 1 (mesuré), Seuil 2
frc FRCF 1 Configuration enregistreur défauts
frq PFRQ 0 Protection fréquence - Réglages courants
frq ofp PFRQ 1 Protection à maximum de fréquence, Seuil
1
PFRQ 2 Protection à maximum de fréquence, Seuil
2
frq ufp PFRQ 1 Protection à minimum de fréquence, Seuil
1
PFRQ 2 Protection à minimum de fréquence, Seuil
2
3
4
MiCOM P141, P142, P143 Page 21/26

ext. int.
grp cfg RFGP 1 Contrôle Grpe Réglages 1
RFGP 2 Contrôle Grpe Réglages 2
log ILOG 1 Contrôle Enreg
msi MCFG 0 Configurations mesures
msi dvd MMXU 1 Mesures dérivées
msi fxd MDMD 1 Mesures demande fixe
msi pek MDMD 1 Mesures demande pointe
msi rms MMXU 1 Mesures efficaces
msi rol MDMD 1 Mesures demande roul
msi sen MMXU 1 Mesures entrée sensibles
msi std MFLO 1 Mesures flux énergie
MMXU 1 Mesures standard
MSQI 1 Mesures séquence
SYNC 1 Mesures contrôle synchronisme
noc POCP 0 Maximum de courant inverse – Réglages
courants
noc stg PTOC 1 Maximum de courant inverse
nov RFGP 0 Protection à maximum de tension inverse -
Réglages courants
nov stg POVR 1 Protection à maximum de tension inverse
nvd RFGP 0 Protection à maximum de tension résiduelle
- Réglages courants
nvd stg POVR 1 Protection à maximum de tension
résiduelle, Seuil 1
POVR 2 Protection à maximum de tension
résiduelle, Seuil 2
opt cfg GESP 1 Entrées état opto-isolées - Configuration
opt fil RFGP 1 Entrées état opto-isolées - Configuration
filtre fréquence réseau électrique
opt lbl RLBL 1 Entrées état opto-isolées - Etiquettes
opt sts GIND 1 Entrées état opto-isolées - Voyants d’état
poc POCP 0 Maximum de courant de phase - Réglages
communs
Page 22/26 MiCOM P141, P142, P143

ext. int.
poc stg PTOC 1 Maximum de courant de phase, Seuil 1
PTOC 2 Maximum de courant de phase, Seuil 2
pvp RFGP 0 Protection de tension de phase - Réglages
communs
pvp ovp POUV 1 Protection à maximum de tension de phase
- Réglages communs
POVR 1 Protection à maximum de tension de
phase, Seuil 1
POVR 2 Protection à maximum de tension de
phase, Seuil 2
pvp uvp POUV 1 Protection à minimum de tension de phase
- Réglages communs
PUVR 1 Protection à minimum de tension de phase,
Seuil 1
PUVR 2 Protection à minimum de tension de phase,
Seuil 2
rdr RDRA 1 Configuration analogique enregistreur de
perturbographie
RDRB 1 Configuration numérique enregistreur de
perturbographie
RDRE 1 Rapatriement d’enregistrement de
perturbographie
rly lbl RLBL 1 Contact de sortie - Etiquettes
rly sts GIND 1 Contact de sortie - Etat
sen RFGP 1 Défaut terre sensible (SEF & REF) -
Réglages communs
sen ref PDIF 1 Protection défaut terre restreinte
sen sef POCP 0 Défaut terre sensible - Réglages communs
PTOC 1 Défaut terre sensible, Seuil 1
sol RFGP 0 Logique sélectif - Réglages communs
sol efd PTOC 3 Logique sélectif - Défaut terre dérivé, Seuil
3
PTOC 4 Logique sélectif - Défaut terre dérivé, Seuil
4
sol efm PTOC 3 Logique sélectif - Défaut terre mesuré,
Seuil 3
PTOC 4 Logique sélectif - Défaut terre mesuré,
Seuil 4
sol poc PTOC 3 Logique sélectif - Maximum de courant de
phase, Seuil 3
MiCOM P141, P142, P143 Page 23/26

ext. int.
PTOC 4 Logique sélectif - Maximum de courant de
phase, Seuil 4
sol sef PTOC 3 Logique sélectif - Défaut terre sensible,
Seuil 3
PTOC 4 Logique sélectif - Défaut terre sensible,
Seuil 4
thm PTHM 1 Protection thermique
tst RTST 1 Mise en service - Tests
txf eft RCTR 1 Rapport TC de neutre (défaut terre)
txf Nvd RVTR 1 Rapport TP de déplacement de tension de
neutre
txf Phs RCTR 1 Rapports TC de phase
RVTR 1 Rapports TP de phase
txf Sen RCTR 1 Rapport TC sensible
txf Syn RVTR 1 Rapport TP contrôle synch
txs RFGP 0 Supervision transformateurs - Configuration
txs Cts RTXS 1 Supervision transformateurs - TC
txs Vts RTXS 1 Supervision transformateurs - VT/PT
Page 24/26 MiCOM P141, P142, P143
5.2 Identité d'équipement

L'élément identité d'équipement fournit une identité unique décrivant l'équipement, son
emplacement, sa classification etc. L'identité d'équipement (DI) de l'équipement est définie
ci-dessous :
Item Pris en Description Valeur par défaut Accès

charge
Nom " Nom d'équipement “P140” L/E
Classification du
Classe " “Relais de protection” L / E
produit
Description de “Départ Ligne &
d " L/E
l'équipement Câble”
Propriétaire de
Propre " “” L/E
l'équipement
Loc " Emplacement “” L/E
VndID.Vnd " Nom du fabricant “AREVA” L/E
Numéro de modèle de Fonction de
VndID.Mdl " L
l'équipement l'équipement
VndID. Nom de modèle de Fonction de
" L/E
DevMdls l'équipement l'équipement
Numéro de série Fonction de
VndID.SerNum " L
unique l'équipement
Fonction de
VndID.SftRev " Version du logiciel L
l'équipement
CommID. Adresse comm du côté Fonction de
" L
CommAdr passerelle l'équipement
CommID. Révision de Fonction de
" L
CommRev transmission l'équipement
Protocole utilisé du Fonction de
CommID.Pro " L
côté passerelle l'équipement
Support utilisé du côté Fonction de
CommID.Med " L
passerelle l'équipement
TABLEAU 4 : MISE EN ŒUVRE DE L'IDENTITE D'EQUIPEMENT (DI)

MiCOM P141, P142, P143 Page 25/26
5.3 Glossaire des classes enveloppantes
Classe enveloppante externe Description

alm Indications d'alarme
asc Contrôle Tension
bkc Rupture conducteur
cbf Protection contre les défaillances de disjoncteur
cbr Contrôle / Surveillance de disjoncteur
ctl Contrôle
dif Protection différentielle de courant
dis Protection de distance
efd Défaut terre (dérivé)
frc Configuration des enregistrements de défauts
grp Groupe de réglages
log Contrôle des enregistrements
mcd Mesures (courant différentiel)
msi Mesures (grandeur d'entrée mesurée)
opt Entrée logique opto-isolée
poc Protection à maximum de courant phase
rdr Configuration de perturbographie
rly Relais de sortie
sen Entrée sensible reliée
thm Protection thermique
trp Déclenchement
tst Mise en service - Tests
txf Transformateur
txs Surveillance de transformateur
cap Capacité
cfg Configuration
chn Voie (Communications)
dvd Grandeurs calculées
eft Protection contre les défauts à la terre
end Fin
fil Filtre
fxd Mesure de demande fixe
gps Système de positionnement par satellite GPS
inp Entrée(s)
lbl Etiquette
loc Local
mod Mode
mut Mutuel
Page 26/26 MiCOM P141, P142, P143
Classe enveloppante externe Description

pek Mesure de demande maximale
phs Triphasé
psb Anti-pompage
rem Distant
rms Valeurs de mesure efficaces
rol Mesure de demande mobile
sef Défaut terre sensible
spl Divisé
std Standard
stg Seuil
sts1 Etat
syn Synchronisation
vts Surveillance de TP
zon Zone
Base de Données de l’Equipement P14x/FR GC/A44
MiCOM P141, P142, P143
BASE DE DONNEES DE
L’EQUIPEMENT
MiCOM P141, P142, P143
Protections de Départ Ligne & Câble

MiCOM P141, P142, P143
Base de données des menus
Cette version de la base de données des menus de l'équipement est

spécifique aux modèles suivants
Numéro modèle Référence du logiciel
P141------0200G P141------0020-A/B/C/D
P142------0200G P142------0020-A/B/C/D
P143------0200G P143------0020-A/B/C/D
Pour toute information sur les autres versions de modèles et de logiciels, contacter AREVA
T&D Automation & Information Systems
(Les versions logicielles P14x------0010*, P14x------0020*, P14x------0030*, P14x------0040*,
P14x------0050*, P14x------0100* et P14x------0150* ne sont pas prises en charge par cette
base de données de menus, voir TG8612C (0010 – 0050), P14x/FR T/A22 (0100) et
P14x/FR T/A33 (0150)).
MiCOM P141, P142, P143 Page 1/198
BASE DE DONNEES DE L’EQUIPEMENT

Cette base de données des menus de l'équipement est divisée selon les sections suivantes :
• Base de données des menus Courier, Interface Utilisateur et MODBUS
• Définition des types de données des menus
• Données des évènements pour Courier, Interface Utilisateur et MODBUS
• Guide d’interopérabilité CEI 6070-5- 103
• Signaux numériques internes
• Document d’interopérabilité DNP3
• Logique programmable par défaut

Base de données des menus
Cette base de données définit la structure du menu de l’équipement pour l’interface Courier,
l’interface Utilisateur en face avant et l’interface MODBUS. Elle inclut tous les réglages et
toutes les mesures de l’équipement. Les renvois entre les types de données pour MODBUS
et les chaînes indexées pour Courier et l’interface Utilisateur sont présentés dans la section
de définition des types de données du menu (avec la lettre G). Les limites de réglage et les
valeurs par défaut des cellules paramétrables sont également définies dans cette base de
données.
NOTA : Les étiquettes suivantes sont utilisées dans la base de données
Etiquette Description Valeur

V1 Calibre du TP principal 1 (100/110V)
Calibre du TP de contrôle de
V2 1 (100/110V)
synchronisation
Calibre du TP de mesure de
V3 DTN (Déplacement de Tension 1 (100/110V)
de Neutre)
Ι1 Calibre des TC de phase 1 ou 5 (réglage 0A08)
Ι2 Calibre du TC de défaut terre 1 ou 5 (réglage 0A0A)
Ι3 Calibre du TC sensible 1 ou 5 (réglage 0A0C)
Ι4 Calibre du TC mutuel 1 ou 5 (réglage 0A0E)
Définition des Types de données des menus

Ce tableau définit les types de données utilisées pour MODBUS (les types de données pour
les interfaces Courier et Utilisateur sont définis dans la base de données des menus elle-
même à partir des types de données standard Courier). Cette section définit aussi les
options de paramétrage des chaînes indexées pour toutes les interfaces. Les types de
données définis dans cette section correspondent à des renvois sur la base de données des
menus avec la lettre G.
Données événementielles
Cette section spécifie toutes les informations événementielles susceptibles d’être produites
par l’équipement. Elle précise exactement comment chaque événement est présenté par
l’intermédiaire des interfaces Courier, Utilisateur et MODBUS.
Guide d’interopérabilité CEI 6070-5- 103
Ce tableau définit complètement le fonctionnement de l’interface CEI60870-5-103 (VDEW)
de l’équipement. Il convient de la lire en relation avec la section correspondante du chapitre
Communications de ce manuel (P14x/FR CT).
P14x/FR GC/A44 Base de Données de l’Equipement
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Signaux numériques internes

Ce tableau définit tous les signaux numériques internes à l’équipement (entrées optiques,
contacts de sortie et entrées et sorties de protection). Un équipement peut avoir jusque 512
signaux internes, référencés chacun par un index numérique comme indiqué dans ce
tableau. Cet index numérique sert à sélectionner un signal pour le port de surveillance de
mise en service. Il sert aussi à définir explicitement les événements de protection produits
par l’équipement (se reporter à la section Données évènementielles).
Document d’interopérabilité DNP3
Ce tableau définit tous les objets, fonctions et/ou qualificatifs supportés.
Logique programmable par défaut
Cette section documente la logique programmable par défaut pour les différents modèles
d’équipement. Cette logique par défaut pour chaque modèle d’équipement est fournie avec
le logiciel support MiCOM S1d ‘édition de schémas logiques sur PC.
Références
Introduction (P14x/FR IT): Interface utilisateur et raccordements à l’équipement.
Communications (P14x/FR CT): Récapitulation des interfaces de communication.
Guide d’utilisation de Courier R6512
Guide de référence du protocole Modicon MODBUS PI-MBUS-300 Rév.E
CEI60870-5-103 Equipements et systèmes de téléconduite - Protocoles de transmission –
Norme d’accompagnement pour l’interface d’information des équipements de protection.
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Courier MODBUS Address MODBUS Password Model

Courier Text UI Data Type Strings Default Setting Cell Type Min Max Step Comment
Col Row Start End Database Level P141 P142 P143
SYSTEM DATA 00 00 * * *
Language 00 01 Indexed String G19 G19 English Setting 0 3 1 2 * * * Setting applies only to interface being used
Password 00 02 ASCII Password (4 chars) G20 40001 40002 G20 AAAA Setting 65 90 1 0 * * * Setting applies only to interface being used
Binary Flag (8 bits)
Sys Fn Links 00 03 G95 40003 G95 0 Setting 1 1 1 2 * * *
Indexed String
Description 00 04 ASCII Text (16 chars) 40004 40011 G3 MiCOM P141 Setting 32 163 1 2 *
MiCOM P142 *
MiCOM P143 *
Plant Reference 00 05 ASCII Text (16 chars) 40012 40019 G3 ALSTOM Setting 32 163 1 2 * * *
Model Number 00 06 ASCII Text (16 chars) 30020 30035 G3 Model Number Data * * *
Firmware Number 00 07 ASCII Text (16 chars) G4 Firmware Number Data
Serial Number 00 08 ASCII Text (7 chars) 30044 30051 G3 Serial Number Data * * *
Frequency 00 09 Unsigned Integer (16 bits) 40020 G1 50 Setting 50 60 10 2 * * *
Comms Level 00 0A Unsigned Integer (16 bits) 1 Data * * *
Build = Courier
Relay Address 00 0B Unsigned Integer (16 bits) 255 Setting 0 255 1 1 * * *
Rear port address available via LCD
Build = MODBUS
Build = IEC60870-5-103
Build = DNP3.0
N/A Binary Flag (16 bits) 30001 G26 Data * * * MODBUS only (Relay status)
Plant Status 00 0C Binary Flag (16 bits) G4 30002 G4 Data * * *
Control Status 00 0D Binary Flag (16 bits) G5 30004 G5 Data * * *
Active Group 00 0E Unsigned Integer (16 bits) 30006 G1 Data * * *
CB Trip/Close 00 10 Indexed String G55 No Operation Command 0 2 1 1 * * * Visible to LCD+Front Port
CB Trip/Close N/A 00 10 Indexed String G55 40021 G55 No Operation Command 0 2 1 1 * * * Visible to Rear Port
Software Ref. 1 00 11 ASCII Text (16 chars) 30052 30059 G3 Data * * *
Software Ref. 2 00 12 ASCII Text (16 chars) G3 Data * * *
Software Ref. 3 00 13 ASCII Text (16 chars) G3 Data
Software Ref. 4 00 14 ASCII Text (16 chars) G3 Data
Opto I/P Status 00 20 G8 30007 G8 Data * * *
Indexed String
Relay O/P Status 00 21 G9 30008 30009 G9 Data * * *
Indexed String
Alarm Status 1 00 22 G96-1 30011 30012 G96-1 Data * * *
Indexed String
Binary Flag (32 bits) MODBUS: For more than 16 optos use
Opto I/P Status 00 30 G27 30725 30726 G27 Data * * *
Indexed String DDB63-32 via registers 30725 - 30726
Relay O/P Status 00 40 G27 30723 30724 G27 Data * * *
Indexed String
Indexed String
Indexed String
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Indexed String
Access Level 00 D0 Unsigned Integer (16 bits) G1 30010 G1 Data * * *
Password Control 00 D1 Unsigned Integer (16 bits) G22 40022 G22 2 Setting 0 2 1 2 * * *
Password Level 1 00 D2 ASCII Password (4 chars) G20 40023 40024 G20 AAAA Setting 65 90 1 1 * * *
Password Level 2 00 D3 ASCII Password (4 chars) G20 40025 40026 G20 AAAA Setting 65 90 1 2 * * *
VIEW RECORDS 01 00 * * *
30100 G1 No of event records stored
30101 G1 No of fault records stored
30102 G1 No of maintenance records stored
Select Event Max value is oldest record
01 01 Unsigned Integer (16 bits) 40100 G1 0 Setting 0 249 1 0 * * *
[0...n] n is last event record
Menu Cell Ref N/A 01 02 Cell Reference 30107 G13 (From Record) Data * * * Indicates type of event. See event sheet
Time & Date 01 03 IEC870 Date & Time 30103 30106 G12 (From Record) Data * * *
Event Text 01 04 ASCII Text (32 chars) Data * * * See Event sheet
Event Value 01 05 Unsigned Integer (32 bits) 30108 30109 G27 Data * * * Note DTL depends on event type
Select Event Allows Fault Record to be selected
01 06 Unsigned Integer (16 bits) 40101 G1 0 Setting 0 4 1 0 * * *
[0...n] n is last fault record
MODBUS change address
30110 G1 Data * * *
Alarm 30011, Relay 30723, Opto 30725
30111 G1 Data * * * Status of current 16 ddb elements
30112 G1 Data * * * Additional data present
Started Phase N/A Data * * *
ABCN A/B/C/N Visible if Start A/B/C/N
Tripped Phase N/A Data * * *
ABCN A/B/C/N Visible if Trip A/B/C/N
Overcurrent N/A Data * * *
Start I> 1234 1/2/3/4 Visible if Start I>1/2/3/4
Overcurrent N/A Data * * *
Trip I> 1234 1/2/3/4 Visible if Trip I>1/2/3/4
Neg Seq O/C N/A Data * * *
I2> Start Trip
Broken Conductor N/A Data * * *
Trip
Earth Fault 1 N/A Data * * *
Start IN1> 1234 1/2/3/4 visible if Start IN1>1/2/3/4
Trip IN1> 1234 1/2/3/4 visible if Trip IN1>1/2/3/4
Start IN2> 1234 1/2/3/4 visible if Start IN2>1/2/3/4
Trip IN2> 1234 1/2/3/4 visible if Trip IN2>1/2/3/4
Sensitive E/F N/A Data * * *
Start ISEF> 1234 1/2/3/4 visible if Start ISEF>1/2/3/4
Sensitive E/F N/A Data * * *
Trip ISEF> 1234 1/2/3/4 visible if Trip ISEF>1/2/3/4
Restricted E/F N/A Data * * *
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Trip IREF>
Residual O/V NVD N/A Data * * *
Start VN> 1 2 1/2 visible if Start VN>1/2
Residual O/V NVD N/A Data * * *
Trip VN> 1 2 1/2 visible if Trip VN>1/2
Thermal Overload N/A Data * * *
Alarm Trip
Neg Seq O/V N/A Data * * *
V2> Start Trip
U/Voltage Start N/A Data * * *
V< 1 2 AB BC CA 1/2/AB/BC/CA visible if Start V<1/2
U/Voltage Trip N/A Data * * *
V< 1 2 AB BC CA 1/2/AB/BC/CA visible if Trip V<1/2
O/Voltage Start N/A Data * * *
V> 1 2 AB BC CA 1/2/AB/BC/CA visible if Start V>1/2
O/Voltage Trip N/A Data * * *
V> 1 2 AB BC CA 1/2/AB/BC/CA visible if Trip V>1/2
Underfrequency N/A Data * * *
Start F< 1234 1/2/3/4 visible if Start F<1/2/3/4
Underfrequency N/A Data * * *
Trip F< 1234 1/2/3/4 visible if Trip F<1/2/3/4
Overfrequency N/A Data * * *
Start F> 1 2 1/2 visible if Start F>1/2
Overfrequency N/A Data * * *
Trip F> 1 2 1/2 visible if Trip F>1/2
Overadmittance N/A Data * * *
YN> Start Trip Visible if Start YN> / Trip YN>
Overconductance N/A Data * * *
GN> Start Trip Visible if Start GN> / Trip GN>
Oversusceptance N/A Data * * *
BN> Start Trip Visible if Start BN> / Trip BN>
Breaker Fail N/A Data * * *
CB Fail 1 2 1/2 visible if CB Fail 1/2
Supervision N/A Data * * * VTS/CTS/VCO/CLP visible if
VTS CTS VCO CLP Alarm VTS/CTS/VCO/CLP
A/R State N/A Data * *
Trip 1 2 3 4 5 1/2/3/4 visible if SC:Count 1/2/3/4
Faulted Phase N/A 01 07 Binary Flag (8 bits) G16 30113 G16 Data * * * Started phases + tripped phases
Start Elements 1 N/A 01 08 G84 30114 30115 G84 Data * * * Started main elements
Indexed String
Start Elements 2 N/A 01 09 G107 30116 30117 G107 Data * * * Started secondary elements
Indexed String
Trip Elements 1 N/A 01 0A G85 30118 30119 G85 Data * * * Tripped main elements
Indexed String
Trip Elements 2 N/A 01 0B G86 30120 30121 G86 Data * * * Tripped secondary elements
Indexed String
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Fault Alarms N/A 01 0C G87 30122 30123 G87 Data * * * Faullt Alarms/Warnings
Indexed String
Fault Time 01 0D IEC870 Date & Time 30124 30127 G12 Data * * * Fault Record Time Stamp
Active Group 01 0E Unsigned Integer (16 bits) 30128 G1 Data * * *
System Frequency 01 0F Courier Number (frequency) 30129 G30 Data * * *
Fault Duration 01 10 Courier Number (time) 30130 30131 G24 Data * * *
CB Operate Time 01 11 Courier Number (time) 30132 G25 Data * * *
Relay Trip Time 01 12 Courier Number (time) 30133 30134 G24 Data * * *
Fault Location 01 13 Courier Number (metres) 30135 30136 G125 Data * * *
Fault Location 01 14 Courier Number (miles) 30137 30138 G125 Data * * *
Fault Location 01 15 Courier Number (impedance) 30139 30140 G125 Data * * *
Fault Location 01 16 Courier Number (percentage) 30141 30142 G125 Data * * *
IA 01 17 Courier Number (current) 30143 30144 G24 Data * * *
IB 01 18 Courier Number (current) 30145 30146 G24 Data * * *
IC 01 19 Courier Number (current) 30147 30148 G24 Data * * *
VAB 01 1A Courier Number (voltage) 30149 30150 G24 Data * * *
VBC 01 1B Courier Number (voltage) 30151 30152 G24 Data * * *
VCA 01 1C Courier Number (voltage) 30153 30154 G24 Data * * *
IN Measured 01 1D Courier Number (current) 30155 30156 G24 Data * * *
IN Derived 01 1E Courier Number (current) 30157 30158 G24 Data * * *
IN Sensitive 01 1F Courier Number (current) 30159 30160 G24 Data * * *
IREF Diff 01 20 Courier Number (current) 30161 30162 G24 Data * * * Visible if low imp REF protection enabled
IREF Bias 01 21 Courier Number (current) 30163 30164 G24 Data * * * Visible if low imp REF protection enabled
VAN 01 22 Courier Number (voltage) 30165 30166 G24 Data * * *
VBN 01 23 Courier Number (voltage) 30167 30168 G24 Data * * *
VCN 01 24 Courier Number (voltage) 30169 30170 G24 Data * * *
VN Derived 01 25 Courier Number (voltage) 30171 30172 G24 Data * * *
Courier Number
Admittance 01 26 30173 30174 G125 Data * * * Visible if admittance prot enabled (ISEF)
(inverse ohms)
Courier Number
Conductance 01 27 30175 30176 G125 Data * * * Visible if admittance prot enabled (ISEF)
(inverse ohms)
Courier Number
Susceptance 01 28 30177 30178 G125 Data * * * Visible if admittance prot enabled (ISEF)
(inverse ohms)
Courier Number
Admittance 01 29 30179 30180 G125 Data * * * Visible if admittance prot enabled (IN)
(inverse ohms)
Courier Number
Conductance 01 2A 30181 30182 G125 Data * * * Visible if admittance prot enabled (IN)
(inverse ohms)
Courier Number
Susceptance 01 2B 30183 30184 G125 Data * * * Visible if admittance prot enabled (IN)
(inverse ohms)
Select Event Allows Self Test Report to be selected
01 F0 Unsigned Integer (16 bits) 40102 G1 Manual override to select a fault record Setting 0 4 1 2 * * *
[0...n] n is last maintenance record
Maint Text 01 F1 ASCII Text (32 chars) Data * * *
Maint Type 01 F2 Unsigned Integer (32 bits) 30036 30037 G27 Data * * *
Maint Data 01 F3 Unsigned Integer (32 bits) 30038 30039 G27 Data * * *
Reset Indication 01 FF Indexed String G11 No Command 0 1 1 1 * * *
MEASUREMENTS 1 02 00 * * *
IA Magnitude 02 01 Courier Number (current) 30200 30201 G24 Data * * *
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IA Phase Angle 02 02 Courier Number (angle) 30202 G30 Data * * *
IB Magnitude 02 03 Courier Number (current) 30203 30204 G24 Data * * *
IB Phase Angle 02 04 Courier Number (angle) 30205 G30 Data * * *
IC Magnitude 02 05 Courier Number (current) 30206 30207 G24 Data * * *
IC Phase Angle 02 06 Courier Number (angle) 30208 G30 Data * * *
IN Measured Mag 02 07 Courier Number (current) 30209 30210 G24 Data * * *
IN Measured Ang 02 08 Courier Number (angle) 30211 G30 Data * * *
IN Derived Mag 02 09 Courier Number (current) 30212 30213 G24 Data * * *
IN Derived Angle 02 0A Courier Number (angle) 30214 G30 Data * * *
ISEF Magnitude 02 0B Courier Number (current) 30215 30216 G24 Data * * *
ISEF Angle 02 0C Courier Number (angle) 30217 G30 Data * * *
I1 Magnitude 02 0D Courier Number (current) 30218 30219 G24 Data * * *
I2 Magnitude 02 0E Courier Number (current) 30220 30221 G24 Data * * *
I0 Magnitude 02 0F Courier Number (current) 30222 30223 G24 Data * * *
IA RMS 02 10 Courier Number (current) 30224 30225 G24 Data * * *
IB RMS 02 11 Courier Number (current) 30226 30227 G24 Data * * *
IC RMS 02 12 Courier Number (current) 30228 30229 G24 Data * * *
VAB Magnitude 02 14 Courier Number (voltage) 30230 30231 G24 Data * * *
VAB Phase Angle 02 15 Courier Number (angle) 30232 G30 Data * * *
VBC Magnitude 02 16 Courier Number (voltage) 30233 30234 G24 Data * * *
VBC Phase Angle 02 17 Courier Number (angle) 30235 G30 Data * * *
VCA Magnitude 02 18 Courier Number (voltage) 30236 30237 G24 Data * * *
VCA Phase Angle 02 19 Courier Number (angle) 30238 G30 Data * * *
VAN Magnitude 02 1A Courier Number (voltage) 30239 30240 G24 Data * * *
VAN Phase Angle 02 1B Courier Number (angle) 30241 G30 Data * * *
VBN Magnitude 02 1C Courier Number (voltage) 30242 30243 G24 Data * * *
VBN Phase Angle 02 1D Courier Number (angle) 30244 G30 Data * * *
VCN Magnitude 02 1E Courier Number (voltage) 30245 30246 G24 Data * * *
VCN Phase Angle 02 1F Courier Number (angle) 30247 G30 Data * * *
VN Derived Mag 02 22 Courier Number (voltage) 30248 30249 G24 Data * * *
VN Derived Ang 02 23 Courier Number (angle) 30250 G30 Data * * *
V1 Magnitude 02 24 Courier Number (voltage) 30251 30252 G24 Data * * *
VAN RMS 02 27 Courier Number (voltage) 30257 30258 G24 Data * * *
VBN RMS 02 28 Courier Number (voltage) 30259 30260 G24 Data * * *
VCN RMS 02 29 Courier Number (voltage) 30261 30262 G24 Data * * *
Frequency 02 2D Courier Number (frequency) 30263 G30 Data * * * Visible if frequency is valid (40-70Hz)
C/S Voltage Mag 02 2E Courier Number (voltage) 30264 30265 G24 Data * Visible if System Checks enabled
C/S Voltage Ang 02 2F Courier Number (angle) 30266 G30 Data * Visible if System Checks enabled
C/S Bus-Line Ang 02 30 Courier Number (angle) 30267 G30 Data * Visible if System Checks enabled
Slip Frequency 02 31 Courier Number (frequency) 30268 G30 Data * Visible if System Checks enabled
I1 Magnitude 02 40 Courier Number (current) G24 Data * * *
I1 Phase Angle 02 41 Courier Number (angle) 30269 G30 Data * * *
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V1 Magnitude 02 46 Courier Number (voltage) G24 Data * * *
V1 Phase Angle 02 47 Courier Number (angle) 30272 G30 Data * * *
V2 Magnitude 02 48 Courier Number (voltage) G24 Data * * *
V2 Phase Angle 02 49 Courier Number (angle) 30273 G30 Data * * *
V0 Magnitude 02 4A Courier Number (voltage) G24 Data * * *
V0 Phase Angle 02 4B Courier Number (angle) 30274 G30 Data * * *
A Phase Watts 03 01 Courier Number (power) 30300 30302 G29 Data * * *
B Phase Watts 03 02 Courier Number (power) 30303 30305 G29 Data * * *
C Phase Watts 03 03 Courier Number (power) 30306 30308 G29 Data * * *
A Phase VArs 03 04 Courier Number (VAr) 30309 30311 G29 Data * * *
B Phase VArs 03 05 Courier Number (VAr) 30312 30314 G29 Data * * *
C Phase VArs 03 06 Courier Number (VAr) 30315 30317 G29 Data * * *
A Phase VA 03 07 Courier Number (VA) 30318 30320 G29 Data * * *
B Phase VA 03 08 Courier Number (VA) 30321 30323 G29 Data * * *
C Phase VA 03 09 Courier Number (VA) 30324 30326 G29 Data * * *
3 Phase Watts 03 0A Courier Number (power) 30327 30329 G29 Data * * *
3 Phase VArs 03 0B Courier Number (VAr) 30330 30332 G29 Data * * *
3 Phase VA 03 0C Courier Number (VA) 30333 30335 G29 Data * * *
3Ph Power Factor 03 0E Courier Number (decimal) 30336 G30 Data * * *
APh Power Factor 03 0F Courier Number (decimal) 30337 G30 Data * * *
BPh Power Factor 03 10 Courier Number (decimal) 30338 G30 Data * * *
CPh Power Factor 03 11 Courier Number (decimal) 30339 G30 Data * * *
3Ph WHours Fwd 03 12 Courier Number (Wh) 30340 30342 G29 Data * * * 3 Phase Watt - Hours (Forward)
3Ph WHours Rev 03 13 Courier Number (Wh) 30343 30345 G29 Data * * * 3 Phase Watts - Hours (Reverse)
3Ph VArHours Fwd 03 14 Courier Number (VArh) 30346 30348 G29 Data * * * 3 Phase VAr - Hours (Forward)
3Ph VArHours Rev 03 15 Courier Number (VArh) 30349 30351 G29 Data * * * 3 Phase VAr - Hours (Reverse)
3Ph W Fix Demand 03 16 Courier Number (power) 30352 30354 G29 Data * * * 3 Phase Watts - Fixed Demand
3Ph VArs Fix Dem 03 17 Courier Number (VAr) 30355 30357 G29 Data * * * 3 Phase VArs - Fixed Demand
IA Fixed Demand 03 18 Courier Number (current) 30358 30359 G24 Data * * *
IB Fixed Demand 03 19 Courier Number (current) 30360 30361 G24 Data * * *
IC Fixed Demand 03 1A Courier Number (current) 30362 30363 G24 Data * * *
3 Ph W Roll Dem 03 1B Courier Number (power) 30364 30366 G29 Data * * * 3 Phase Watts - Rolling Demand
3Ph VArs RollDem 03 1C Courier Number (VAr) 30367 30369 G29 Data * * * 3 Phase VArs - Rolling Demand
IA Roll Demand 03 1D Courier Number (current) 30370 30371 G24 Data * * *
IB Roll Demand 03 1E Courier Number (current) 30372 30373 G24 Data * * *
IC Roll Demand 03 1F Courier Number (current) 30374 30375 G24 Data * * *
3Ph W Peak Dem 03 20 Courier Number (power) 30376 30378 G29 Data * * * 3 Phase Watts - Peak Demand
3Ph VAr Peak Dem 03 21 Courier Number (VAr) 30379 30381 G29 Data * * * 3 Phase VArs - Peak Demand
IA Peak Demand 03 22 Courier Number (current) 30382 30383 G24 Data * * *
IB Peak Demand 03 23 Courier Number (current) 30384 30385 G24 Data * * *
IC Peak Demand 03 24 Courier Number (current) 30386 30387 G24 Data * * *
Reset Demand 03 25 Indexed String G11 40103 G11 No Command 0 1 1 1 * * *
South Pars Modifications - 2
N/A 30388 30389 G125 Data * * * A Phase Watts (see [0301])
N/A 30390 30391 G125 Data * * * B Phase Watts (see [0302])
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N/A 30392 30393 G125 Data * * * C Phase Watts (see [0303])
N/A 30394 30395 G125 Data * * * A Phase VArs (see [0304])
N/A 30396 30397 G125 Data * * * B Phase VArs (see [0305])
N/A 30398 30399 G125 Data * * * C Phase VArs (see [0306])
N/A 30400 30401 G125 Data * * * A Phase VA (see [0307])
N/A 30402 30403 G125 Data * * * B Phase VA (see [0308])
N/A 30404 30405 G125 Data * * * C Phase VA (see [0309])
N/A 30406 30407 G125 Data * * * 3 Phase Watts (see [030A])
N/A 30408 30409 G125 Data * * * 3 Phase VArs (see [030B])
N/A 30410 30411 G125 Data * * * 3 Phase VA (see [030C])
N/A 30412 30413 G125 Data * * * 3 Phase WHours Fwd (see [0312])
N/A 30414 30415 G125 Data * * * 3 Phase WHours Rev (see [0313])
N/A 30416 30417 G125 Data * * * 3 Phase VArHours Fwd (see [0314])
N/A 30418 30419 G125 Data * * * 3 Phase VArHours Rev (see [0315])
N/A 30420 30421 G125 Data * * * 3 Phase W Fix Demand (see [0316])
N/A 30422 30423 G125 Data * * * 3 Phase VArs Fix Demand (see [0317])
N/A 30424 30425 G125 Data * * * 3 Phase W Roll Demand (see [031B])
N/A 30426 30427 G125 Data * * * 3 Phase VArs Roll Demand (see [031C])
N/A 30428 30429 G125 Data * * * 3 Phase W Peak Demand (see [0320])
N/A 30430 30431 G125 Data * * * 3 Phase VArs Peak Demand (see [0321])
Highest Phase I 04 01 Courier Number (current) 30432 30433 G24 Data * * *
Thermal State 04 02 Courier Number (percentage) 30434 G30 Data * * * Visible if thermal overload prot enabled
Reset Thermal 04 03 Indexed String G11 40104 G11 Command 0 1 1 1 * * * Visible if thermal overload prot enabled
IREF Diff 04 04 Courier Number (current) 30435 30436 G24 Data * * * Visible if low imp REF protection enabled
IREF Bias 04 05 Courier Number (current) 30437 30438 G24 Data * * * Visible if low imp REF protection enabled
Courier Number
Admittance 04 06 30439 30440 G125 Data * * * Visible if admittance prot enabled (ISEF)
(inverse ohms)
Courier Number
Conductance 04 07 30441 30442 G125 Data * * * Visible if admittance prot enabled (ISEF)
(inverse ohms)
Courier Number
Susceptance 04 08 30443 30444 G125 Data * * * Visible if admittance prot enabled (ISEF)
(inverse ohms)
Courier Number
Admittance 04 09 30445 30446 G125 Data * * * Visible if admittance prot enabled (IN)
(inverse ohms)
Courier Number
Conductance 04 0A 30447 30448 G125 Data * * * Visible if admittance prot enabled (IN)
(inverse ohms)
Courier Number
Susceptance 04 0B 30449 30450 G125 Data * * * Visible if admittance prot enabled (IN)
(inverse ohms)
Courier Number
I2/I1 Ratio 04 0C 30451 G30 Data * * *
(inverse ohms)
SEF Power 04 0D Courier Number (power) 30452 30453 G125 Data * * * Visible if SEF Wattmetric is enabled
CB CONDITION 06 00 * * * CB CONDITION MONITORING
CB Operations 06 01 Unsigned Integer (16 bits) 30600 G1 Data * * * Number of Circuit Breaker Operations
Total IA Broken 06 02 Courier Number (current) 30601 30602 G24 Data NM1 * * * Broken Current A Phase
Total IB Broken 06 03 Courier Number (current) 30603 30604 G24 Data NM1 * * * Broken Current B Phase
Total IC Broken 06 04 Courier Number (current) 30605 30606 G24 Data NM1 * * * Broken Current C Phase
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CB Operate Time 06 05 Courier Number (time) 30607 G25 Data * * * Circuit Breaker operating time
Reset CB Data 06 06 Indexed String G11 40150 G11 No Command 0 1 1 1 * * * Reset All Values
CB CONTROL 07 00 * * *
CB Control by 07 01 Indexed String G99 40200 G99 Disabled Setting 0 7 1 2 * * *
Close Pulse Time 07 02 Courier Number (time) 40201 G2 0.5 Setting 0.1 10 0.01 2 * * *
Trip Pulse Time 07 03 Courier Number (time) 40202 G2 0.5 Setting 0.1 5 0.01 2 * * *
Man Close Delay 07 05 Courier Number (time) 40203 G2 10 Setting 0.01 600 0.01 2 * * *
CB Healthy Time 07 06 Courier Number (time) 40204 40205 G35 5 Setting 0.01 9999 0.01 2 * * *
Sys Check Time 07 07 Courier Number (time) 40206 40207 G35 5 Setting 0.01 9999 0.01 2 *
Lockout Reset 07 08 Indexed String G11 40208 G11 No Command 0 1 1 2 * * *
Reset Lockout by 07 09 Indexed String G81 40209 G81 CB Close Setting 0 1 1 2 * * *
Man Close RstDly 07 0A Courier Number (time) 40210 G2 5 Setting 0.1 600 0.01 2 * * *
Autoreclose Mode 07 0B Indexed String G78 40211 G78 No Operation Command 0 2 1 2 * *
A/R Status 07 0E Indexed String G83 30608 G83 Data * *
Total Reclosures 07 0F Unsigned Integer (16 bits) 30609 G1 Data * * No of Autoreclosures
Reset Total A/R 07 10 Indexed String G11 40212 G11 No Command 0 1 1 2 * * Reset No of Autoreclosures
CB Status Input 07 11 Indexed String G118 40213 G118 None Setting 0 3 1 2 * * * 52A and 52B Logic Input Assignment
1 Shot Clearance 07 12 Unsigned Integer (16 bits) 30610 G1 Data * *
Persistent Fault 07 16 Unsigned Integer (16 bits) 30614 G1 Data * *
DATE AND TIME 08 00 * * *
Date/Time N/A 08 01 IEC870 Date & Time 40300 40303 G12 Setting 0 * * *
Date N/A Front Panel Menu only
35807
Time N/A Front Panel Menu only
0.5
IRIG-B Sync 08 04 Indexed String G37 40304 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
IRIG-B Status 08 05 Indexed String G17 30090 G17 Data * * *
Battery Status 08 06 Indexed String G59 30091 G59 Data * * *
Battery Alarm 08 07 Indexed String G37 40305 G37 Enabled Setting 0 1 1 2 * * *
Date & Time N/A IEC870 Date & Time 42049 42052 G12 Setting 0 * * * Duplicate time synch for Sincor
CONFIGURATION 09 00 * * *
Restore Defaults 09 01 Indexed String G53 40402 G53 No Operation Command 0 5 1 2 * * *
Setting Group 09 02 Indexed String G61 40403 G61 Select via Menu Setting 0 1 1 2 * * *
Active Settings 09 03 Indexed String G90 40404 G90 Group 1 Setting 0 3 1 1 * * *
Save Changes 09 04 Indexed String G62 40405 G62 No Operation Command 0 2 1 2 * * *
Copy From 09 05 Indexed String G90 40406 G90 Group 1 Setting 0 3 1 2 * * *
Copy To 09 06 Indexed String G98 40407 G98 No Operation Command 0 3 1 2 * * *
Setting Group 1 09 07 Indexed String G37 40408 G37 Enabled Setting 0 1 1 2 * * *
Setting Group 2 09 08 Indexed String G37 40409 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
Setting Group 3 09 09 Indexed String G37 40410 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
Setting Group 4 09 0A Indexed String G37 40411 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
Overcurrent 09 10 Indexed String G37 40412 G37 Enabled Setting 0 1 1 2 * * *
Neg Sequence O/C 09 11 Indexed String G37 40413 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
Broken Conductor 09 12 Indexed String G37 40414 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
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Earth Fault 1 09 13 Indexed String G37 40415 G37 Enabled Setting 0 1 1 2 * * *
Earth Fault 2 09 14 Indexed String G37 40416 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
SEF/REF Prot'n 09 15 Indexed String G37 40417 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
Residual O/V NVD 09 16 Indexed String G37 40418 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
Thermal Overload 09 17 Indexed String G37 40419 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
Neg Sequence O/V 09 18 Indexed String G37 40420 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
Cold Load Pickup 09 19 Indexed String G37 40421 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
Selective Logic 09 1A Indexed String G37 40422 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
Admit Protection 09 1B Indexed String G37 40423 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
Volt Protection 09 1D Indexed String G37 40424 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
Freq Protection 09 1E Indexed String G37 40425 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
CB Fail 09 20 Indexed String G37 40426 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
Supervision 09 21 Indexed String G37 40427 G37 Enabled Setting 0 1 1 2 * * *
Fault Locator 09 22 Indexed String G37 40428 G37 Enabled Setting 0 1 1 2 * * *
System Checks 09 23 Indexed String G37 40429 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 *
Auto-Reclose 09 24 Indexed String G37 40430 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * *
Input Labels 09 25 Indexed String G80 Visible Setting 0 1 1 1 * * *
Output Labels 09 26 Indexed String G80 Visible Setting 0 1 1 1 * * *
CT & VT Ratios 09 28 Indexed String G80 Visible Setting 0 1 1 1 * * *
Recorder Control 09 29 Indexed String G80 Invisible Setting 0 1 1 1 * * *
Disturb Recorder 09 2A Indexed String G80 Invisible Setting 0 1 1 1 * * *
Measure't Setup 09 2B Indexed String G80 Invisible Setting 0 1 1 1 * * *
Comms Settings 09 2C Indexed String G80 Visible Setting 0 1 1 1 * * *
Commission Tests 09 2D Indexed String G80 Visible Setting 0 1 1 1 * * *
Setting Values 09 2E Indexed String G54 Primary Setting 0 1 1 1 * * *
Control Inputs 09 2F Indexed String G80 Visible Setting 0 1 1 2 * * *
Ctrl I/P Config 09 35 Indexed String G80 Visible Setting 0 1 1 1 * * *
Ctrl I/P Labels 09 36 Indexed String G80 Visible Setting 0 1 1 1 * * *
Direct Access 09 39 Indexed String G231 Enabled Setting 0 1 1 1 * * *
LCD Contrast 09 FF Unsigned Integer (16 bits) 11 Setting 0 31 1 1 * * *
40400 G18 Record Selection Command register
40401 G6 Record Control Command register
CT AND VT RATIOS 0A 00 * * * Values for multiplier see mult column
Main VT Primary 0A 01 Courier Number (voltage) 40500 40501 G35 110 Setting 100 1000000 1 2 * * * Label V1=Main VT Rating/110
Main VT Sec'y 0A 02 Courier Number (voltage) 40502 G2 110 Setting 80*V1 140*V1 1*V1 2 * * *
C/S VT Primary 0A 03 Courier Number (voltage) 40503 40504 G35 110 Setting 100 1000000 1 2 * Label V2=C/S VT Rating/110
C/S VT Secondary 0A 04 Courier Number (voltage) 40505 G2 110 Setting 80*V2 140*V2 1*V2 2 * Check Sync VT Secondary
Phase CT Primary 0A 07 Courier Number (current) 40506 G2 1 Setting 1 30000 1 2 * * * I1=Phase CT secondary rating
Phase CT Sec'y 0A 08 Courier Number (current) 40507 G2 1 Setting 1 5 4 2 * * *
E/F CT Primary 0A 09 Courier Number (current) 40508 G2 1 Setting 1 30000 1 2 * * * Label I2=E/F CT secondary rating
E/F CT Secondary 0A 0A Courier Number (current) 40509 G2 1 Setting 1 5 4 2 * * *
SEF CT Primary 0A 0B Courier Number (current) 40510 G2 1 Setting 1 30000 1 2 * * * Label I3=SEF CT secondary rating
SEF CT Secondary 0A 0C Courier Number (current) 40511 G2 1 Setting 1 5 4 2 * * *
C/S Input 0A 0F Indexed String G40 40512 G40 A-N Setting 0 5 1 2 * Phasing of C/S input
Main VT Location 0A 10 Indexed String G89 40513 G89 Line Setting 0 1 1 2 * Line or Bus VT
RECORD CONTROL 0B 00 * * *
Clear Events 0B 01 Indexed String G11 No Command 0 1 1 1 * * *
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Clear Faults 0B 02 Indexed String G11 No Command 0 1 1 1 * * *
Clear Maint 0B 03 Indexed String G11 No Command 0 1 1 1 * * *
Alarm Event 0B 04 Indexed String G37 40520 G37 Enabled Setting 0 1 1 2 * * *
Relay O/P Event 0B 05 Indexed String G37 40521 G37 Enabled Setting 0 1 1 2 * * *
Opto Input Event 0B 06 Indexed String G37 40522 G37 Enabled Setting 0 1 1 2 * * *
System Event 0B 07 Indexed String G37 40523 G37 Enabled Setting 0 1 1 2 * * *
Fault Rec Event 0B 08 Indexed String G37 40524 G37 Enabled Setting 0 1 1 2 * * *
Maint Rec Event 0B 09 Indexed String G37 40525 G37 Enabled Setting 0 1 1 2 * * *
Protection Event 0B 0A Indexed String G37 40526 G37 Enabled Setting 0 1 1 2 * * *
DDB 31 - 0 0B 0B Binary Flag (32 bits) G27 40527 40528 G27 0xFFFFFFFF Setting 0xFFFFFFFF 32 1 2 * * *
DDB 63 - 32 0B 0C Binary Flag (32 bits) G27 40529 40530 G27 0xFFFFFFFF Setting 0xFFFFFFFF 32 1 2 * * *
DDB 95 - 64 0B 0D Binary Flag (32 bits) G27 40531 40532 G27 0xFFFFFFFF Setting 0xFFFFFFFF 32 1 2 * * *
DDB 127 - 96 0B 0E Binary Flag (32 bits) G27 40533 40534 G27 0xFFFFFFFF Setting 0xFFFFFFFF 32 1 2 * * *
DDB 159 - 128 0B 0F Binary Flag (32 bits) G27 40535 40536 G27 0xFFFFFFFF Setting 0xFFFFFFFF 32 1 2 * * *
DDB 191 - 160 0B 10 Binary Flag (32 bits) G27 40537 40538 G27 0xFFFFFFFF Setting 0xFFFFFFFF 32 1 2 * * *
DDB 511 - 480 0B 1A Binary Flag (32 bits) G27 40557 40558 G27 0xFFFFFFFF Setting 0xFFFFFFFF 32 1 2 * * *
DDB 543 - 512 0B 1B Binary Flag (32 bits) G27 40559 40560 G27 0xFFFFFFFF Setting 0xFFFFFFFF 32 1 2 * * *
DDB 575 - 544 0B 1C Binary Flag (32 bits) G27 40561 40562 G27 0xFFFFFFFF Setting 0xFFFFFFFF 32 1 2 * * *
DDB 607 - 576 0B 1D Binary Flag (32 bits) G27 40563 40564 G27 0xFFFFFFFF Setting 0xFFFFFFFF 32 1 2 * * *
DDB 639 - 608 0B 1E Binary Flag (32 bits) G27 40565 40566 G27 0xFFFFFFFF Setting 0xFFFFFFFF 32 1 2 * * *
DDB 671 - 640 0B 1F Binary Flag (32 bits) G27 40567 40568 G27 0xFFFFFFFF Setting 0xFFFFFFFF 32 1 2 * * *
DDB 1022 - 992 0B 2A Binary Flag (32 bits) G27 40589 40590 G27 0xFFFFFFFF Setting 0xFFFFFFFF 32 1 2 * * *
Clear Dist Recs 0B 30 Indexed String G11 No Command 0 1 1 1 * * *
DISTURB RECORDER 0C 00 * * * DISTURBANCE RECORDER
Duration 0C 01 Courier Number (time) 40600 G2 1.5 Setting 0.1 10.5 0.01 2 * * *
Trigger Position 0C 02 Courier Number (percentage) 40601 G2 33.3 Setting 0 100 0.1 2 * * *
Trigger Mode 0C 03 Indexed String G34 40602 G34 Single 0 1 1 2 * * *
Analog Channel 1 0C 04 Indexed String G31 40603 G31 VA Setting 0 7 1 2 * *
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8 *
Analog Channel 2 0C 05 Indexed String G31 40604 G31 VB Setting 0 7 1 2 * *
8 *
Analog Channel 3 0C 06 Indexed String G31 40605 G31 VC Setting 0 7 1 2 * *
8 *
Analog Channel 4 0C 07 Indexed String G31 40606 G31 IA Setting 0 7 1 2 * *
8 *
Analog Channel 5 0C 08 Indexed String G31 40607 G31 IB Setting 0 7 1 2 * *
8 *
Analog Channel 6 0C 09 Indexed String G31 40608 G31 IC Setting 0 7 1 2 * *
8 *
Analog Channel 7 0C 0A Indexed String G31 40609 G31 IN Setting 0 7 1 2 * *
8 *
Analog Channel 8 0C 0B Indexed String G31 40610 G31 IN Sensitive Setting 0 7 1 2 * *
8 *
Digital Input 1 0C 0C Indexed String G32 40611 G32 Relay 1 Setting 0 DDB Size 1 2 * * * DDB Size different for each model
Input 1 Trigger 0C 0D Indexed String G66 40612 G66 No Trigger Setting 0 2 1 2 * * *
Digital Input 2 0C 0E Indexed String G32 40613 G32 Relay 2 Setting 0 DDB Size 1 2 * * * DDB Size different for each model
Input 2 Trigger 0C 0F Indexed String G66 40614 G66 No Trigger Setting 0 2 1 2 * * *
Digital Input 3 0C 10 Indexed String G32 40615 G32 Relay 3 Setting 0 DDB Size 1 2 * * * DDB Size different for each model
Input 3 Trigger 0C 11 Indexed String G66 40616 G66 Trigger L/H Setting 0 2 1 2 * * *
Input 4 Trigger 0C 13 Indexed String G66 40618 G66 No Trigger Setting 0 2 1 2 * * *
Digital Input 8 0C 1A Indexed String G32 40625 G32 Opto Input 1 Setting 0 DDB Size 1 2 * * DDB Size different for each model
Relay 8 *
Input 8 Trigger 0C 1B Indexed String G66 40626 G66 No Trigger Setting 0 2 1 2 * * *
Digital Input 9 0C 1C Indexed String G32 40627 G32 Opto Input 2 Setting 0 DDB Size 1 2 * * DDB Size different for each model
Relay 9 *
Digital Input 10 0C 1E Indexed String G32 40629 G32 Opto Input 3 Setting 0 DDB Size 1 2 * * DDB Size different for each model
Relay 10 *
Digital Input 11 0C 20 Indexed String G32 40631 G32 Opto Input 4 Setting 0 DDB Size 1 2 * * DDB Size different for each model
Relay 11 *
Relay 12 *
Relay 13 *
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Relay 14 *
Opto Input 1 *
Digital Input 16 0C 2A Indexed String G32 40641 G32 Not Used Setting 0 DDB Size 1 2 * * DDB Size different for each model
Opto Input 2 *
Digital Input 17 0C 2C Indexed String G32 40643 G32 Not Used Setting 0 DDB Size 1 2 * * DDB Size different for each model
Opto Input 3 *
Digital Input 18 0C 2E Indexed String G32 40645 G32 Not Used Setting 0 DDB Size 1 2 * * DDB Size different for each model
Opto Input 4 *
Digital Input 19 0C 30 Indexed String G32 40647 G32 Not Used Setting 0 DDB Size 1 2 * * DDB Size different for each model
Opto Input 5 *
Opto Input 6 *
Opto Input 7 *
Opto Input 8 *
Opto Input 9 *
Digital Input 24 0C 3A Indexed String G32 40657 G32 Not Used Setting 0 DDB Size 1 2 * * DDB Size different for each model
Opto Input 10 *
Digital Input 25 0C 3C Indexed String G32 40659 G32 Not Used Setting 0 DDB Size 1 2 * * DDB Size different for each model
Opto Input 11 *
Digital Input 26 0C 3E Indexed String G32 40661 G32 Not Used Setting 0 DDB Size 1 2 * * DDB Size different for each model
Opto Input 12 *
Opto Input 13 *
Opto Input 14 *
Opto Input 15 *
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Opto Input 16 *
Digital Input 31 0C 48 Indexed String G32 40671 G32 Not Used Setting 0 DDB Size 1 2 * * * DDB Size different for each model
Digital Input 32 0C 4A Indexed String G32 40673 G32 Not Used Setting 0 DDB Size 1 2 * * * DDB Size different for each model
MEASURE'T SETUP 0D 00 * * * MEASUREMENT SETTINGS
Default Display 0D 01 Indexed String G52 40700 G52 Description Setting 0 7 1 2 * * *
Local Values 0D 02 Indexed String G54 40701 G54 Primary Setting 0 1 1 1 * * * Local Measurement Values
Remote Values 0D 03 Indexed String G54 40702 G54 Primary Setting 0 1 1 1 * * * Remote Measurement Values
Measurement Ref 0D 04 Indexed String G56 40703 G56 VA Setting 0 5 1 1 * * * Measurement Phase Reference
Measurement Mode 0D 05 Unsigned Integer (16 bits) 40705 G1 0 Setting 0 3 1 1 * * *
Courier Number
Fix Dem Period 0D 06 40706 G2 30 Setting 1 99 1 2 * * * Fixed Demand Interval
(time-minutes)
Courier Number
Roll Sub Period 0D 07 40707 G2 30 Setting 1 99 1 2 * * * Rolling demand sub period
(time-minutes)
Num Sub Periods 0D 08 Unsigned Integer (16 bits) 40708 G1 1 Setting 1 15 1 2 * * * Number of rolling sub periods
Distance Unit 0D 09 Indexed String G97 40709 G97 Miles Setting 0 1 1 2 * * *
Fault Location 0D 0A Indexed String G51 40710 G51 Distance Setting 0 2 1 2 * * *
Remote 2 Values 0D 0B Indexed String G54 40711 G54 Primary Setting 0 1 1 2 * * * Visible if 2nd comms port fitted
COMMUNICATIONS 0E 00 * * *
RP1 Protocol 0E 01 Indexed String G71 Data * * *
Build = Courier
RP1 Address 0E 02 Unsigned Integer (16 bits) 255 Setting 0 255 1 1 * * *
Available on LCD
Build = MODBUS
Available on LCD
Build = IEC60870-5-103
Available on LCD
Build = DNP3.0
Available on LCD
Courier Number
RP1 InactivTimer 0E 03 15 Setting 1 30 1 2 * * * Build = Courier
(time-minutes)
Courier Number
RP1 InactivTimer 0E 03 15 Setting 1 30 1 2 * * * Build = MODBUS
(time-minutes)
Courier Number
RP1 InactivTimer 0E 03 15 Setting 1 30 1 2 * * * Build - IEC60870-5-103
(time-minutes)
RP1 Baud Rate 0E 04 Indexed String G38m 19200 bits/s Setting 0 2 1 2 * * * Build = MODBUS
RP1 Baud Rate 0E 04 Indexed String G38v 19200 bits/s Setting 0 1 1 2 * * * Build = IEC60870-5-103
RP1 Baud Rate 0E 04 Indexed String G38d 19200 bits/s Setting 0 5 1 2 * * * Build = DNP3.0
RP1 Parity 0E 05 Indexed String G39 None Setting 0 2 1 2 * * * Build = MODBUS
RP1 Parity 0E 05 Indexed String G39 None Setting 0 2 1 2 * * * Build = DNP3.0
RP1 Meas Period 0E 06 Courier Number (time) 15 Setting 1 60 1 2 * * * Build = IEC60870-5-103
Build = IEC60870-5-103 and Fibre Optic board
RP1 PhysicalLink 0E 07 Indexed String G21 RS485 Setting 0 1 1 1 * * *
fitted
RP1 Time Sync 0E 08 Indexed String G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * * Build = DNP3.0
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RP1 CS103Blcking 0E 0A Indexed String G210 Disabled Setting 0 2 1 2 * * * Build = IEC60870-5-103
RP1 Card Status 0E 0B Indexed String G208 G208 Data * * * Build = Courier
RP1 Port Config 0E 0C Indexed String G207 K Bus Setting 0 1 1 2 * * * Build = Courier
RP1 Comms Mode 0E 0D Indexed String G206 IEC60870 FT1.2 Setting 0 1 1 2 * * * Build = Courier
RP1 Baud Rate 0E 0E Indexed String G38c 19200 bits/s Setting 0 2 1 2 * * * Build = Courier
Ethernet Comms 0E 1F Indexed String G235 UCA 2.0 Data * * * Build = UCA2
IP Address 0E 20 ASCII Text (16 chars) 000.000.000.000 Setting 48 57 1 2 * * * Build = UCA2
Subnet Mask 0E 21 ASCII Text (16 chars) 000.000.000.000 Setting 48 57 1 2 * * * Build = UCA2
Number of Routes 0E 24 Unsigned Integer (16 bits) 0 Setting 0 4 1 2 * * * Build = UCA2
Router Address 1 0E 25 ASCII Text (16 chars) 000.000.000.000 Setting 48 57 1 2 * * * Build = UCA2
Target Network 1 0E 26 ASCII Text (16 chars) 000.000.000.000 Setting 48 57 1 2 * * * Build = UCA2
Target Network 2 0E 28 ASCII Text (16 chars) 000.000.000.000 Setting 48 57 1 2 * * * Build = UCA2
Target Network 3 0E 2A ASCII Text (16 chars) 000.000.000.000 Setting 48 57 1 2 * * * Build = UCA2
Router Address 4 0E 2B ASCII Text (16 chars) 000.000.000.000 Setting 48 57 1 2 * * * Build = UCA2
Target Network 4 0E 2C ASCII Text (16 chars) 000.000.000.000 Setting 48 57 1 2 * * * Build = UCA2
Inactivity Timer 0E 2D Unsigned Integer (16 bits) 15 Setting 1 30 1 2 * * * Build = UCA2
Default Pass Lvl 0E 2E Unsigned Integer (16 bits) 2 Setting 0 2 1 2 * * * Build = UCA2
GOOSE Min Cycle 0E 2F Unsigned Integer (16 bits) 10 Setting 1 60 1 2 * * * Build = UCA2
GOOSE Max Cycle 0E 30 Unsigned Integer (16 bits) 1 Setting 1 60 1 2 * * * Build = UCA2
GOOSE Increment 0E 31 Unsigned Integer (16 bits) 900 Setting 0 999 1 2 * * * Build = UCA2
GOOSE Startup 0E 32 Indexed String G221 Promiscuous Setting 0 1 1 2 * * * Build = UCA2
GOOSE VIP Status 0E 34 Binary Flag (32 bits) 0x00000000h Data * * * Build = UCA2
NSAP Address 0E 36 ASCII Text Setting Not available in current release
Transport Select 0E 37 ASCII Text 00.00.00.00 Setting Not available in current release
Session Select 0E 38 ASCII Text 00.00 Setting Not available in current release
Present. Select 0E 39 ASCII Text 0 Setting Not available in current release
AP Title 0E 3A ASCII Text 000.000.000.000 Setting Not available in current release
AE Qual. Used 0E 3B Indexed String G222 Not Used Setting Not available in current release
AE Qualifier 0E 3C Unsigned Integer (16 bits) 0 Setting Not available in current release
Ethernet Media 0E 3D Indexed String G220 Copper Setting 0 1 1 2 * * * Build = UCA2
GOOSE STATISTICS 0E 3F (Sub Heading) * * * Build = UCA2
Enrolled Flags 0E 40 Binary Flag (32 bits) 0x00000000h Data * * * Build = UCA2
Tx Msg Cnt. 0E 41 Unsigned Integer (16 bits) 0 Data * * * Build = UCA2
Rx Msg Cnt. 0E 42 Unsigned Integer (16 bits) 0 Data * * * Build = UCA2
DDB Changes 0E 43 Unsigned Integer (16 bits) 0 Data * * * Build = UCA2
Last Seq Tx 0E 44 Unsigned Integer (16 bits) 0 Data * * * Build = UCA2
Last Msg Tx 0E 45 Unsigned Integer (16 bits) 0 Data * * * Build = UCA2
Msg Reject Count 0E 46 Unsigned Integer (16 bits) 0 Data * * * Build = UCA2
IED View Select 0E 50 Unsigned Integer (16 bits) 0 Setting 0 32 1 0 * * * Build = UCA2
IED Recvd Msgs 0E 51 Unsigned Integer (16 bits) 0 Data * * * Build = UCA2
IED Last Seq Rx 0E 52 Unsigned Integer (16 bits) 0 Data * * * Build = UCA2
IED Last Msg Rx 0E 53 Unsigned Integer (16 bits) 0 Data * * * Build = UCA2
IED Missed Msgs 0E 54 Unsigned Integer (16 bits) 0 Data * * * Build = UCA2
IED Missed Chngs 0E 55 Unsigned Integer (16 bits) 0 Data * * * Build = UCA2
IED Timeouts 0E 56 Unsigned Integer (16 bits) 0 Data * * * Build = UCA2
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IED Stats Reset 0E 5F Indexed String G223 None Setting 0 4 1 2 * * * Build = UCA2
Reload Mode 0E 61 Indexed String G225 No Action Setting 0 1 1 3 * * * Build = UCA2 - Normally Hidden
Report Link Test 0E 6A Indexed String G226 Alarm Setting 0 2 1 2 * * * Build = UCA2
Link Time-Out 0E 6B Courier Number (time) 60.00s Setting 0.1 60 0.1 2 * * * Build = UCA2
REAR PORT2 (RP2) 0E 80 (Sub Heading) * * * Second Rear Comms Card Fitted
RP2 Protocol 0E 81 Indexed String G71 G71 Courier Data * * * Second Rear Comms Card Fitted
RP2 Card Status 0E 84 Indexed String G204 G204 Data * * * Second Rear Comms Card Fitted
RP2 Port Config 0E 88 Indexed String G205 G205 RS232/60870-5-2 Setting 0 1 1 2 * * * Second Rear Comms Card Fitted
RP2 Comms Mode 0E 8A Indexed String G206 G206 IEC60870 FT1.2 Setting 0 1 1 2 * * * Second Rear Comms Card Fitted
RP2 Address 0E 90 Unsigned Integer (16 bits) 255 Setting 0 255 1 1 * * * Second Rear Comms Card Fitted
Courier Number
RP2 InactivTimer 0E 92 15 Setting 0 30 1 2 * * * Second Rear Comms Card Fitted
(time-minutes)
RP2 Baud Rate 0E 94 Indexed String G38m G38m 19200 bits/s Setting 0 2 1 2 * * * Second Rear Comms Card Fitted
COMMISSION TESTS 0F 00 * * *
Opto I/P Status 0F 01 G8 G8 Data * * *
Indexed String
Relay O/P Status 0F 02 G9 G9 Data * * *
Indexed String
Test Port Status 0F 03 Data * * *
Indexed String
LED Status 0F 04 Binary Flag (8 bits) Data * * *
Monitor Bit 1 0F 05 Unsigned Integer (16 bits) 40850 G1 64 Setting 0 511 1 2 * * * Default LED 1
Monitor Bit 6 0F 0A Unsigned Integer (16 bits) 40855 G1 69 Setting 0 511 1 2 * * * Default LED 6
Monitor Bit 7 0F 0B Unsigned Integer (16 bits) 40856 G1 70 Setting 0 511 1 2 * * * Default LED 7
Monitor Bit 8 0F 0C Unsigned Integer (16 bits) 40857 G1 71 Setting 0 511 1 2 * * * Default LED 8
Test Mode 0F 0D Indexed String G119 40858 G119 Disabled Setting 0 2 1 2 * * *
Test Pattern 0F 0E G9 40859 40860 G9 0 Setting 0 6 1 2 * *
Indexed String
Contact Test 0F 0F Indexed String G93 40861 G93 No Operation Command 0 2 1 2 * * *
Test LEDs 0F 10 Indexed String G94 40862 G94 No Operation Command 0 1 1 2 * * *
Test Autoreclose 0F 11 Indexed String G36 40863 G36 No Operation Command 0 1 1 2 * *
South Pars Modifications - 1
N/A Binary Flag(16) 30701 G1 Data * * * Relay Status (repeat of Courier status)
N/A Courier Number (current) 30702 30703 G24 Data * * * IA Magnitude
N/A Courier Number (current) 30704 30705 G24 Data * * * IB Magnitude
N/A Courier Number (current) 30706 30707 G24 Data * * * IC Magnitude
N/A Courier Number (voltage) 30708 30709 G24 Data * * * VAB Magnitude
N/A Courier Number (voltage) 30710 30711 G24 Data * * * VBC Magnitude
N/A Courier Number (voltage) 30712 30713 G24 Data * * * VCA Magnitude
N/A Courier Number (power) 30714 30716 G29 Data * * * 3 Phase Watts
N/A Courier Number (power) 30717 30719 G29 Data * * * 3 Phase VArs
N/A Courier Number (decimal) 30720 G30 Data * * * 3 Phase Power Factor
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N/A Courier Number (frequency) 30721 G30 Data * * * Frequency
N/A Binary Flag(8) 30722 G1 Data * * * Relay Test Port Status
DDB 0 - 31 N/A 0F 20 Binary Flag (32 bits) 30723 30724 G27 Data * * * DDB Elements 0-31
DDB 32 - 63 N/A 0F 21 Binary Flag (32 bits) 30725 30726 G27 Data * * *
DDB 320 - 351 N/A 0F 2A Binary Flag (32 bits) 30743 30744 G27 Data * * *
DDB 352 - 383 N/A 0F 2B Binary Flag (32 bits) 30745 30746 G27 Data * * *
DDB 384 - 415 N/A 0F 2C Binary Flag (32 bits) 30747 30748 G27 Data * * *
DDB 416 - 447 N/A 0F 2D Binary Flag (32 bits) 30749 30750 G27 Data * * *
DDB 448 - 479 N/A 0F 2E Binary Flag (32 bits) 30751 30752 G27 Data * * *
DDB 480 - 511 N/A 0F 2F Binary Flag (32 bits) 30753 30754 G27 Data * * *
DDB 543 - 512 N/A 0B 30 Binary Flag (32 bits) 30755 30756 G27 Data * * *
DDB 863 - 832 N/A 0B 3A Binary Flag (32 bits) 30775 30776 G27 Data * * *
DDB 895 - 864 N/A 0B 3B Binary Flag (32 bits) 30777 30778 G27 Data * * *
DDB 927 - 896 N/A 0B 3C Binary Flag (32 bits) 30779 30780 G27 Data * * *
DDB 959 - 928 N/A 0B 3D Binary Flag (32 bits) 30781 30782 G27 Data * * *
DDB 991 - 960 N/A 0B 3E Binary Flag (32 bits) 30783 30784 G27 Data * * *
DDB 1022 - 992 N/A 0B 3F Binary Flag (32 bits) 30785 30786 G27 Data * * *
CB MONITOR SETUP 10 00 * * *
Broken I^ 10 01 Courier Number (decimal) 40151 G2 2 Setting 1 2 0.1 2 * * * Broken Current Index
I^ Maintenance 10 02 Indexed String G88 40152 G88 Alarm Disabled Setting 0 1 1 2 * * * Broken Current to cause maintenance alarm
I^ Maintenance 10 03 Courier Number (current) 40153 40154 G35 1000 Setting 1 * NM1 25000 1 * NM1 2 * * * IX Maintenance Alarm
I^ Lockout 10 04 Indexed String G88 40155 G88 Alarm Disabled Setting 0 1 1 2 * * * Broken Current to cause lockout alarm
I^ Lockout 10 05 Courier Number (current) 40156 40157 G35 2000 Setting 1 * NM1 25000 1 * NM1 2 * * * IX Maintenance Lockout
No. CB Ops Maint 10 06 Indexed String G88 40158 G88 Alarm Disabled Setting 0 1 1 2 * * * No of CB Trips to cause maintenance alarm
No. CB Ops Maint 10 07 Unsigned Integer (16 bits) 40159 G1 10 Setting 1 10000 1 2 * * * No of CB Trips for maintenance alarm
No. CB Ops Lock 10 08 Indexed String G88 40160 G88 Alarm Disabled Setting 0 1 1 2 * * * No of CB Trips to cause lockout alarm
No. CB Ops Lock 10 09 Unsigned Integer (16 bits) 40161 G1 20 Setting 1 10000 1 2 * * * No of CB Trips for lockout alarm
CB Time Maint 10 0A Indexed String G88 40162 G88 Alarm Disabled Setting 0 1 1 2 * * * CB Operating Time to cause maintenance alarm
CB Time Maint 10 0B Courier Number (time) 40163 40164 G35 0.1 Setting 0.005 0.5 0.001 2 * * * CB Operating Time for maintenance alarm
CB Time Lockout 10 0C Indexed String G88 40165 G88 Alarm Disabled Setting 0 1 1 2 * * * CB Operating Time to cause lockout alarm
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CB Time Lockout 10 0D Courier Number (time) 40166 40167 G35 0.2 Setting 0.005 0.5 0.001 2 * * * CB Operating time for lockout alarm
Fault Freq Lock 10 0E Indexed String G88 40168 G88 Alarm Disabled Setting 0 1 1 2 * * * Excessive fault frequency
Fault Freq Count 10 0F Unsigned Integer (16 bits) 40169 G1 10 Setting 1 9999 1 2 * * * Excessive Fault Frequency Counter
Fault Freq Time 10 10 Courier Number (time) 40170 40171 G35 3600 Setting 0 9999 1 2 * * * Excessive Fault Frequency Time
OPTO CONFIG 11 00 * * *
Global Nominal V 11 01 Indexed String G200 40900 G200 48/54V Setting 0 5 1 2 * * * Global Opto Input Voltage
Opto Input 1 11 02 Indexed String G201 40901 G201 48/54V Setting 0 4 1 2 * * * Individual Opto Input Voltage
Opto Input 9 11 0A Indexed String G201 40909 G201 48/54V Setting 0 4 1 2 * * * Individual Opto Input Voltage
Opto Input 10 11 0B Indexed String G201 40910 G201 48/54V Setting 0 4 1 2 * * * Individual Opto Input Voltage
Opto Input 11 11 0C Indexed String G201 40911 G201 48/54V Setting 0 4 1 2 * * * Individual Opto Input Voltage
Opto Input 12 11 0D Indexed String G201 40912 G201 48/54V Setting 0 4 1 2 * * * Individual Opto Input Voltage
Opto Input 13 11 0E Indexed String G201 40913 G201 48/54V Setting 0 4 1 2 * * * Individual Opto Input Voltage
Opto Input 14 11 0F Indexed String G201 40914 G201 48/54V Setting 0 4 1 2 * * * Individual Opto Input Voltage
Opto Input 25 11 1A Indexed String G201 40925 G201 48/54V Setting 0 4 1 2 * * * Individual Opto Input Voltage
Opto Input 26 11 1B Indexed String G201 40926 G201 48/54V Setting 0 4 1 2 * * * Individual Opto Input Voltage
Opto Input 27 11 1C Indexed String G201 40927 G201 48/54V Setting 0 4 1 2 * * * Individual Opto Input Voltage
Opto Input 28 11 1D Indexed String G201 40928 G201 48/54V Setting 0 4 1 2 * * * Individual Opto Input Voltage
Opto Input 29 11 1E Indexed String G201 40929 G201 48/54V Setting 0 4 1 2 * * * Individual Opto Input Voltage
Opto Input 30 11 1F Indexed String G201 40930 G201 48/54V Setting 0 4 1 2 * * * Individual Opto Input Voltage
Opto Filter Cntl 11 50 G8 40933 40934 G8 0xFFFFFFFF Setting 0xFFFFFFFF 32 1 2 * * * Opto filter configuration
Indexed String
CONTROL INPUTS 12 00 * * *
Binary Flag(32 bits)
Ctrl I/P Status 12 01 G202 40950 40951 G202 0x00000000 Setting 0xFFFFFFFF 32 1 2 * * * Control Input Status
Indexed String
Control Input 1 12 02 Indexed String G203 40952 G203 No Operation Command 0 2 1 2 * * *
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Control Input 9 12 0A Indexed String G203 40960 G203 No Operation Command 0 2 1 2 * * *
Control Input 10 12 0B Indexed String G203 40961 G203 No Operation Command 0 2 1 2 * * *
Control Input 11 12 0C Indexed String G203 40962 G203 No Operation Command 0 2 1 2 * * *
Control Input 12 12 0D Indexed String G203 40963 G203 No Operation Command 0 2 1 2 * * *
Control Input 13 12 0E Indexed String G203 40964 G203 No Operation Command 0 2 1 2 * * *
Control Input 14 12 0F Indexed String G203 40965 G203 No Operation Command 0 2 1 2 * * *
Control Input 25 12 1A Indexed String G203 40976 G203 No Operation Command 0 2 1 2 * * *
Control Input 26 12 1B Indexed String G203 40977 G203 No Operation Command 0 2 1 2 * * *
Control Input 27 12 1C Indexed String G203 40978 G203 No Operation Command 0 2 1 2 * * *
Control Input 28 12 1D Indexed String G203 40979 G203 No Operation Command 0 2 1 2 * * *
Control Input 29 12 1E Indexed String G203 40980 G203 No Operation Command 0 2 1 2 * * *
Control Input 30 12 1F Indexed String G203 40981 G203 No Operation Command 0 2 1 2 * * *
CTRL I/P CONFIG 13 00 * * *
Hotkey Enabled 13 01 G233 0xFFFFFFFF Setting 0xFFFFFFFF 32 1 2 * * * Hotkey Menu - Control Input availability
Indexed String
Control Input 1 13 10 Indexed String G234 4E+05 G234 Latched Setting 0 1 1 2 * * * Individual Control Input Type
Ctrl Command 1 13 11 Indexed String G232 4E+05 G232 SET/RESET Setting 0 3 1 2 * * * Individual Control Input Command Text
Control Input 4 13 1C Indexed String G234 4E+05 G234 Latched Setting 0 1 1 2 * * * Individual Control Input Type
Ctrl Command 4 13 1D Indexed String G232 4E+05 G232 SET/RESET Setting 0 3 1 2 * * * Individual Control Input Command Text
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CTRL I/P LABELS 29 00
Control Input 1 29 01 ASCII Text (16 chars) 4E+05 410107 G3 Control Input 1 Setting 32 163 1 2 * * * Default PSL Text for Control Input DDB
Control Input 10 29 0A ASCII Text (16 chars) 4E+05 410179 G3 Control Input 10 Setting 32 163 1 2 * * * Default PSL Text for Control Input DDB
Control Input 11 29 0B ASCII Text (16 chars) 4E+05 410187 G3 Control Input 11 Setting 32 163 1 2 * * * Default PSL Text for Control Input DDB
Control Input 12 29 0C ASCII Text (16 chars) 4E+05 410195 G3 Control Input 12 Setting 32 163 1 2 * * * Default PSL Text for Control Input DDB
Control Input 13 29 0D ASCII Text (16 chars) 4E+05 410203 G3 Control Input 13 Setting 32 163 1 2 * * * Default PSL Text for Control Input DDB
Control Input 14 29 0E ASCII Text (16 chars) 4E+05 410211 G3 Control Input 14 Setting 32 163 1 2 * * * Default PSL Text for Control Input DDB
Control Input 15 29 0F ASCII Text (16 chars) 4E+05 410219 G3 Control Input 15 Setting 32 163 1 2 * * * Default PSL Text for Control Input DDB
Control Input 26 29 1A ASCII Text (16 chars) 4E+05 410307 G3 Control Input 26 Setting 32 163 1 2 * * * Default PSL Text for Control Input DDB
Control Input 27 29 1B ASCII Text (16 chars) 4E+05 410315 G3 Control Input 27 Setting 32 163 1 2 * * * Default PSL Text for Control Input DDB
Control Input 28 29 1C ASCII Text (16 chars) 4E+05 410323 G3 Control Input 28 Setting 32 163 1 2 * * * Default PSL Text for Control Input DDB
Control Input 29 29 1D ASCII Text (16 chars) 4E+05 410331 G3 Control Input 29 Setting 32 163 1 2 * * * Default PSL Text for Control Input DDB
Control Input 30 29 1E ASCII Text (16 chars) 4E+05 410339 G3 Control Input 30 Setting 32 163 1 2 * * * Default PSL Text for Control Input DDB
Control Input 31 29 1F ASCII Text (16 chars) 4E+05 410347 G3 Control Input 31 Setting 32 163 1 2 * * * Default PSL Text for Control Input DDB
OVERCURRENT
35 00 * * *
GROUP 1
I>1 Function 35 23 Indexed String G150 41250 G150 IEC S Inverse Setting 0 12 1 2 * * *
I>1 Direction 35 24 Indexed String G44 41251 G44 Non-Directional Setting 0 2 1 2 * * *
I>1 Current Set 35 27 Courier Number (current) 41252 G2 1 Setting 0.08*I1 4.0*I1 0.01*I1 2 * * *
I>1 Time Delay 35 29 Courier Number (time) 41253 G2 1 Setting 0 100 0.01 2 * * *
I>1 TMS 35 2A Courier Number (decimal) 41254 G2 1 Setting 0.025 1.2 0.025 2 * * *
I>1 Time Dial 35 2B Courier Number (decimal) 41255 G2 1 Setting 0.01 100 0.01 2 * * *
I>1 k(RI) 35 2C Courier Number (decimal) 41256 G2 1 Setting 0.1 10 0.05 2 * * *
I>1 Reset Char 35 2E Indexed String G60 41257 G60 DT Setting 0 1 1 2 * * *
I>1 tRESET 35 2F Courier Number (time) 41258 G2 0 Setting 0 100 0.01 2 * * *
I>2 Function 35 32 Indexed String G150 41259 G150 Disabled Setting 0 12 1 2 * * *
MiCOM P141, P142, P143
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I>2 Current Set 35 36 Courier Number (current) 41261 G2 1 Setting 0.08*I1 4.0*I1 0.01*I1 2 * * *
I>2 TMS 35 39 Courier Number (decimal) 41263 G2 1 Setting 0.025 1.2 0.025 2 * * *
I>2 Time Dial 35 3A Courier Number (decimal) 41264 G2 1 Setting 0.01 100 0.01 2 * * *
I>2 k(RI) 35 3B Courier Number (decimal) 41265 G2 1 Setting 0.1 10 0.05 2 * * *
I>2 Reset Char 35 3D Indexed String G60 41266 G60 DT Setting 0 1 1 2 * * *
I>2 tRESET 35 3E Courier Number (time) 41267 G2 0 Setting 0 100 0.01 2 * * *
I>3 Status 35 40 Indexed String G37 41268 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
I>3 Current Set 35 44 Courier Number (current) 41270 G2 20 Setting 0.08*I1 32*I1 0.01*I1 2 * * *
I>4 Status 35 47 Indexed String G37 41272 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
I>4 Current Set 35 4B Courier Number (current) 41274 G2 20 Setting 0.08 32 0.01 2 * * *
I>4 Time Delay 35 4C Courier Number (time) 41275 G2 0 Setting 0 100 0.01 2 * * *
I> Blocking 35 4E Binary Flag (8 bits) G14 41276 G14 15 Setting 15 4 1 2 * VTS Block/AR Block
15 63 6 1 2 * * per stage
I> Char Angle 35 4F Courier Number (angle) 41277 G2 45 Setting -95 95 1 2 * * * I> Characteristic Angle
V CONTROLLED O/C 35 51 (Sub-heading) * * *
VCO Status 35 52 Indexed String G100 41278 G100 Disabled Setting 0 3 1 2 * * * VCO applies to I>1 & I>2 only
VCO V< Setting 35 53 Courier Number (voltage) 41279 G2 60 Setting 20*V1 120*V1 1*V1 2 * * *
VCO k Setting 35 54 Courier Number (decimal) 41280 G2 0.25 Setting 0.25 1 0.05 2 * * *
NEG SEQ O/C
36 00 * * *
GROUP 1
I2> Status 36 01 Indexed String G37 41300 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
I2> Directional 36 02 Indexed String G44 41301 G44 Non-Directional Setting 0 2 1 2 * * *
I2> VTS 36 03 Indexed String G45 41302 G45 Block Setting 0 1 1 2 * * *
I2> Current Set 36 04 Courier Number (current) 41303 G2 0.2 Setting 0.08*I1 4*I1 0.01*I1 2 * * *
I2> Time Delay 36 05 Courier Number (time) 41304 G2 10 Setting 0 100 0.01 2 * * *
I2> Char Angle 36 06 Courier Number (angle) 41305 G2 -60 Setting -95 95 1 2 * * *
I2> V2pol Set 36 07 Courier Number (voltage) 41306 G2 5 Setting 0.5*V1 25*V1 0.5*V1 2 * * *
BROKEN CONDUCTOR
37 00 * * *
GROUP 1
Broken Conductor 37 01 Indexed String G37 41350 G37 Enabled Setting 0 1 1 2 * * *
I2/I1 Setting 37 02 Courier Number (decimal) 41351 G2 0.2 Setting 0.2 1 0.01 2 * * *
I2/I1 Time Delay 37 03 Courier Number (time) 41352 G2 60 Setting 0 100 0.1 2 * * *
EARTH FAULT 1
38 00 * * *
GROUP 1
IN1> Input 38 01 Indexed String G49 G49 Measured Data * * * Measured EF current input
IN1>1 Function 38 25 Indexed String G151 41400 G151 IEC S Inverse Setting 0 12 1 2 * * *
IN1>1 Direction 38 26 Indexed String G44 41401 G44 Non-Directional Setting 0 2 1 2 * * *
IN1>1 Current 38 29 Courier Number (current) 41402 G2 0.2 Setting 0.08*I2 4.0*I2 0.01*I2 2 * * *
IN1>1 IDG Is 38 2A Courier Number (decimal) 41403 G2 1.5 Setting 1 4 0.1 2 * * *
IN1>1 Time Delay 38 2C Courier Number (time) 41404 G2 1 Setting 0 200 0.01 2 * * *
IN1>1 TMS 38 2D Courier Number (decimal) 41405 G2 1 Setting 0.025 1.2 0.025 2 * * *
IN1>1 Time Dial 38 2E Courier Number (decimal) 41406 G2 1 Setting 0.01 100 0.01 2 * * *
IN1>1 k(RI) 38 2F Courier Number (decimal) 41407 G2 1 Setting 0.1 10 0.05 2 * * *
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IN1>1 IDG Time 38 30 Courier Number (time) 41408 G2 1.2 Setting 1 2 0.01 2 * * *
IN1>1 Reset Char 38 32 Indexed String G60 41409 G60 DT Setting 0 1 1 2 * * *
IN1>1 tRESET 38 33 Courier Number (time) 41410 G2 0 Setting 0 100 0.01 2 * * *
IN1>2 Function 38 36 Indexed String G151 41411 G151 Disabled Setting 0 12 1 2 * * *
IN1>2 Current 38 3A Courier Number (current) 41413 G2 0.2 Setting 0.08*I2 4.0*I2 0.01*I2 2 * * *
IN1>2 IDG Is 38 3B Courier Number (decimal) 41414 G2 1.5 Setting 1 4 0.1 2 * * *
IN1>2 Time Delay 38 3D Courier Number (time) 41415 G2 1 Setting 0 200 0.01 2 * * *
IN1>2 TMS 38 3E Courier Number (decimal) 41416 G2 1 Setting 0.025 1.2 0.025 2 * * *
IN1>2 Time Dial 38 3F Courier Number (decimal) 41417 G2 1 Setting 0.01 100 0.01 2 * * *
IN1>2 k(RI) 38 40 Courier Number (decimal) 41418 G2 1 Setting 0.1 10 0.05 2 * * *
IN1>3 Status 38 46 Indexed String G37 41422 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
IN1>3 Current 38 4A Courier Number (current) 41424 G2 0.2 Setting 0.08*I2 32*I2 0.01*I2 2 * * *
IN1>3 Time Delay 38 4B Courier Number (time) 41425 G2 1 Setting 0 200 0.01 2 * * *
IN1>4 Status 38 4D Indexed String G37 41426 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
IN1>4 Direction 38 4E Indexed String G44 41427 G44 Non-Directional Setting 0 2 1 2 * * *
IN1>4 Current 38 51 Courier Number (current) 41428 G2 0.2 Setting 0.08*I2 32*I2 0.01*I2 2 * * *
IN1>4 Time Delay 38 52 Courier Number (time) 41429 G2 1 Setting 0 200 0.01 2 * * *
IN1> Blocking 38 54 Binary Flag (8 bits) G63 41430 G63 15 Setting 15 4 1 2 *
15 63 6 1 2 * *
IN1> POL 38 55 (Sub Heading) 2 * * *
IN1> Char Angle 38 56 Courier Number (angle) 41431 G2 -45 Setting -95 95 1 2 * * *
IN1> Pol 38 57 Indexed String G46 41432 G46 Zero Sequence Setting 0 1 1 2 * * * Zero Seq or Neg Seq
IN1> VNpol Set 38 59 Courier Number (voltage) 41433 G2 5 Setting 0.5*V1 80*V1 0.5*V1 2 * * *
IN1> V2pol Set 38 5A Courier Number (voltage) 41434 G2 5 Setting 0.5*V1 25*V1 0.5*V1 2 * * *
IN1> I2pol Set 38 5B Courier Number (current) 41435 G2 0.08 Setting 0.08*I1 1.0*I1 0.01*I1 2 * * *
EARTH FAULT 2
39 00 * * *
GROUP 1
IN2> Input 39 01 Indexed String G49 G49 Derived Data * * * Derived EF current input
IN2>1 Function 39 25 Indexed String G151 41450 G151 IEC S Inverse Setting 0 12 1 2 * * *
IN2>1 Current 39 29 Courier Number (current) 41452 G2 0.2 Setting 0.08*I1 4.0*I1 0.01*I1 2 * * *
IN2>1 IDG Is 39 2A Courier Number (decimal) 41453 G2 1.5 Setting 1 4 0.1 2 * * *
IN2>1 Time Delay 39 2C Courier Number (time) 41454 G2 1 Setting 0 200 0.01 2 * * *
IN2>1 TMS 39 2D Courier Number (decimal) 41455 G2 1 Setting 0.025 1.2 0.025 2 * * *
IN2>1 Time Dial 39 2E Courier Number (decimal) 41456 G2 1 Setting 0.01 100 0.05 2 * * *
IN2>1 k(RI) 39 2F Courier Number (decimal) 41457 G2 1 Setting 0.1 10 0.05 2 * * *
IN2>2 Function 39 36 Indexed String G151 41461 G151 Disabled Setting 0 12 1 2 * * *
IN2>2 Direction 39 37 Indexed String G44 41462 G44 Directional Fwd Setting 0 2 1 2 * * *
IN2>2 Current 39 3A Courier Number (current) 41463 G2 0.2 Setting 0.08*I1 4.0*I1 0.01*I1 2 * * *
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IN2>2 IDG Is 39 3B Courier Number (decimal) 41464 G2 1.5 Setting 1 4 0.1 2 * * *
IN2>2 Time Delay 39 3D Courier Number (time) 41465 G2 1 Setting 0 200 0.01 2 * * *
IN2>2 TMS 39 3E Courier Number (decimal) 41466 G2 1 Setting 0.025 1.2 0.025 2 * * *
IN2>2 Time Dial 39 3F Courier Number (decimal) 41467 G2 1 Setting 0.01 100 0.01 2 * * *
IN2>2 k(RI) 39 40 Courier Number (decimal) 41468 G2 1 Setting 0.1 10 0.05 2 * * *
IN2>3 Status 39 46 Indexed String G37 41472 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
IN2>3 Current 39 4A Courier Number (current) 41474 G2 0.2 Setting 0.08*I1 32*I1 0.01*I1 2 * * *
IN2>3 Time Delay 39 4B Courier Number (time) 41475 G2 1 Setting 0 200 0.01 2 * * *
IN2>4 Status 39 4D Indexed String G37 41476 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
IN2>4 Direction 39 4E Indexed String G44 41477 G44 Non-Directional Setting 0 2 1 2 * * *
IN2>4 Current 39 51 Courier Number (current) 41478 G2 0.2 Setting 0.08*I1 32*I1 0.01*I1 2 * * *
IN2>4 Time Delay 39 52 Courier Number (time) 41479 G2 1 Setting 0 200 0.01 2 * * *
IN2> Blocking 39 54 Binary Flag (8 bits) G63 41480 G63 15 Setting 15 4 1 2 *
15 63 6 1 2 * *
IN2> POL 39 55 (Sub Heading) 2 * * *
IN2> Char Angle 39 56 Courier Number (angle) 41481 G2 -45 Setting -95 95 1 2 * * *
IN2> Pol 39 57 Indexed String G46 41482 G46 Zero Sequence Setting 0 1 1 2 * * * Zero seq or neg seq
IN2> VNpol Set 39 59 Courier Number (voltage) 41483 G2 5 Setting 0.5*V1 80*V1 0.5*V1 2 * * *
IN2> V2pol Set 39 5A Courier Number (voltage) 41484 G2 5 Setting 0.5*V1 25*V1 0.5*V1 2 * * *
IN2> I2pol Set 39 5B Courier Number (current) 41485 G2 0.08 Setting 0.08*I1 1.0*I1 0.01*I1 2 * * *
SEF/REF PROT'N GROUP 1 - SENSITIVE EARTH FAULT
3A 00 * * *
GROUP 1
SEF/REF Options 3A 01 Indexed String G58 41500 G58 SEF Setting 0 7 1 2 * * * Sensitive Earth Fault Options
ISEF>1 Function 3A 2A Indexed String G152 41501 G152 DT Setting 0 11 1 2 * * *
ISEF>1 Direction 3A 2B Indexed String G44 41502 G44 Non-Directional Setting 0 2 1 2 * * *
ISEF>1 Current 3A 2E Courier Number (current) 41503 G2 0.05 Setting 0.005*I3 0.1*I3 0.00025*I3 2 * * *
ISEF>1 IDG Is 3A 2F Courier Number (decimal) 41504 G2 1.5 Setting 1 4 0.1 2 * * *
ISEF>1 Delay 3A 31 Courier Number (time) 41505 G2 1 Setting 0 200 0.01 2 * * *
ISEF>1 TMS 3A 32 Courier Number (decimal) 41506 G2 1 Setting 0.025 1.2 0.025 2 * * *
ISEF>1 Time Dial 3A 33 Courier Number (decimal) 41507 G2 1 Setting 0.01 100 0.01 2 * * *
ISEF>1 IDG Time 3A 34 Courier Number (time) 41508 G2 1.2 Setting 1 2 0.01 2 * * *
ISEF>1 Reset Chr 3A 36 Indexed String G60 41509 G60 DT Setting 0 1 1 2 * * *
ISEF>1 tRESET 3A 37 Courier Number (time) 41510 G2 0 Setting 0 100 0.01 2 * * *
ISEF>2 Function 3A 3A Indexed String G152 41511 G152 Disabled Setting 0 11 1 2 * * *
ISEF>2 Direction 3A 3B Indexed String G44 41512 G44 Non-Directional Setting 0 2 1 2 * * *
ISEF>2 Current 3A 3E Courier Number (current) 41513 G2 0.05 Setting 0.005*I3 0.1*I3 0.00025*I3 2 * * *
ISEF>2 IDG Is 3A 3F Courier Number (decimal) 41514 G2 1.5 Setting 1 4 0.1 2 * * *
ISEF>2 Delay 3A 41 Courier Number (time) 41515 G2 1 Setting 0 200 0.01 2 * * *
ISEF>2 TMS 3A 42 Courier Number (decimal) 41516 G2 1 Setting 0.025 1.2 0.025 2 * * *
ISEF>2 Time Dial 3A 43 Courier Number (decimal) 41517 G2 1 Setting 0.01 100 0.01 2 * * *
ISEF>2 IDG Time 3A 44 Courier Number (time) 41518 G2 1.2 Setting 1 2 0.01 2 * * *
ISEF>2 Reset Chr 3A 46 Indexed String G60 41519 G60 DT Setting 0 1 1 2 * * *
ISEF>2 tRESET 3A 47 Courier Number (time) 41520 G2 0 Setting 0 100 0.01 2 * * *
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ISEF>3 Status 3A 49 Indexed String G37 41521 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
ISEF>3 Direction 3A 4A Indexed String G44 41522 G44 Non-Directional Setting 0 2 1 2 * * *
ISEF>3 Current 3A 4D Courier Number (current) 41523 G2 0.4 Setting 0.005*I3 2.0*I3 0.001*I3 2 * * *
ISEF>3 Delay 3A 4E Courier Number (time) 41524 G2 0.5 Setting 0 200 0.01 2 * * *
ISEF>4 Status 3A 50 Indexed String G37 41525 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
ISEF>4 Direction 3A 51 Indexed String G44 41526 G44 Non-Directional Setting 0 2 1 2 * * *
ISEF>4 Current 3A 54 Courier Number (current) 41527 G2 0.6 Setting 0.005*I3 2.0*I3 0.001*I3 2 * * *
ISEF>4 Delay 3A 55 Courier Number (time) 41528 G2 0.25 Setting 0 200 0.01 2 * * *
ISEF> Blocking 3A 57 Binary Flag (8 bits) G64 41529 G64 15 Setting 15 4 1 2 *
15 63 6 1 2 * *
ISEF POL 3A 58 (Sub Heading) 2 * * *
ISEF> Char Angle 3A 59 Courier Number (angle) 41530 G2 90 Setting -95 95 1 2 * * *
ISEF> VNpol Set 3A 5B Courier Number (voltage) 41531 G2 5 Setting 0.5*V1 80*V1 0.5*V1 2 * * *
WATTMETRIC SEF 3A 5D (Sub Heading) * * *
PN> Setting 3A 5E Courier Number (power) 41532 G2 9 Setting 0.0*V1*I3 20*V1*I3 0.05*V1*I3 2 * * *
RESTRICTED E/F 3A 60 (Sub Heading) * * * Low/High Imp Restricted Earth Fault
IREF> k1 3A 61 Courier Number (percentage) 41533 G2 20 Setting 0 20 1 2 * * * Low impedance REF k1
IREF> k2 3A 62 Courier Number (percentage) 41534 G2 150 Setting 0 150 1 2 * * * Low impedance REF k2
IREF> Is1 3A 63 Courier Number (current) 41535 G2 0.2 Setting 0.08*I1 1.0*I1 0.01*I1 2 * * * Low impedance REF Is1
IREF> Is2 3A 64 Courier Number (current) 41536 G2 1 Setting 0.1*I1 1.5*I1 0.01*I1 2 * * * Low impedance REF Is2
IREF> Is 3A 65 Courier Number (current) 41537 G2 0.2 Setting 0.05*I3 1.0*I3 0.01*I3 2 * * * High impedance REF Is
RESIDUAL O/V NVD
3B 00 * * *
GROUP 1
VN Input 3B 01 Indexed String G49 G49 Derived Data * * * Derived VN Input only
VN>1 Function 3B 02 Indexed String G23 41550 G23 DT Setting 0 2 1 2 * * *
VN>1 Voltage Set 3B 03 Courier Number (voltage) 41551 G2 5 Setting 1*V1 80*V1 1*V1 2 * * *
VN>1 Time Delay 3B 04 Courier Number (time) 41552 G2 5 Setting 0 100 0.01 2 * * *
VN>1 TMS 3B 05 Courier Number (decimal) 41553 G2 1 Setting 0.5 100 0.5 2 * * *
VN>1 tReset 3B 06 Courier Number (time) 41554 G2 0 Setting 0 100 0.01 2 * * *
VN>2 Status 3B 07 Indexed String G37 41555 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
VN>2 Voltage Set 3B 08 Courier Number (voltage) 41556 G2 10 Setting 1*V1 80*V1 1*V1 2 * * *
VN>2 Time Delay 3B 09 Courier Number (time) 41557 G2 10 Setting 0 100 0.01 2 * * *
THERMAL OVERLOAD
3C 00 * * *
GROUP 1
Characteristic 3C 01 Indexed String G67 41600 G67 Single Setting 0 1 2 2 * * * Thermal overload options
Thermal Trip 3C 02 Courier Number (current) 41601 G2 1 Setting 0.08*I1 4.0*I1 0.01*I1 2 * * *
Thermal Alarm 3C 03 Courier Number (percentage) 41602 G2 70 Setting 50 100 1 2 * * *
Courier Number
Time Constant 1 3C 04 41603 G2 10 Setting 1 200 1 2 * * *
(time-minutes)
Courier Number
Time Constant 2 3C 05 41604 G2 5 Setting 1 200 1 2 * * *
(time-minutes)
NEG SEQUENCE O/V
3D 00 * * *
GROUP 1
V2> Status 3D 01 Indexed String G37 41650 G37 Enabled Setting 0 1 1 2 * * *
V2> Voltage Set 3D 02 Courier Number (voltage) 41651 G2 15 Setting 1*V1 110*V1 1*V1 2 * * *
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V2> Time Delay 3D 03 Courier Number (time) 41652 G2 5 Setting 0 100 0.01 2 * * *
COLD LOAD PICKUP
3E 00 * * *
GROUP 1
tcold Time Delay 3E 01 Courier Number (time) 41700 G2 7200 Setting 0 14400 1 2 * * * CB open time for load to become cold
tclp Time Delay 3E 02 Courier Number (time) 41701 G2 7200 Setting 0 14400 1 2 * * * CB closed time after which load is warm
OVERCURRENT 3E 20 (Sub Heading) * * *
I>1 Status 3E 21 Indexed String G106 41702 G106 Enable Setting 0 1 1 2 * * * Visible if I>1 enabled
I>1 Current Set 3E 22 Courier Number (current) 41703 G2 1.5 Setting 0.08*I1 4.0*I1 0.01*I1 2 * * *
I>1 Time Delay 3E 24 Courier Number (time) 41704 G2 1 Setting 0 100 0.01 2 * * *
I>1 TMS 3E 25 Courier Number (decimal) 41705 G2 1 Setting 0.025 1.2 0.025 2 * * *
I>1 Time Dial 3E 26 Courier Number (decimal) 41706 G2 1 Setting 0.01 100 0.01 2 * * *
I>1 k(RI) 3E 27 Courier Number (decimal) 41707 G2 1 Setting 0.1 10 0.05 2 * * *
I>2 Status 3E 29 Indexed String G106 41708 G106 Enable Setting 0 1 1 2 * * * Visible if I>2 enabled
I>2 Current Set 3E 2A Courier Number (current) 41709 G2 1.5 Setting 0.08*I1 4.0*I1 0.01*I1 2 * * *
I>2 Time Delay 3E 2C Courier Number (time) 41710 G2 1 Setting 0 100 0.01 2 * * *
I>2 TMS 3E 2D Courier Number (decimal) 41711 G2 1 Setting 0.025 1.2 0.025 2 * * *
I>2 Time Dial 3E 2E Courier Number (decimal) 41712 G2 1 Setting 0.01 100 0.01 2 * * *
I>2 k(RI) 3E 2F Courier Number (decimal) 41713 G2 1 Setting 0.1 10 0.05 2 * * *
I>3 Status 3E 31 Indexed String G106 41714 G106 Block Setting 0 1 1 2 * * * Visible if I>3 enabled
I>3 Current Set 3E 32 Courier Number (current) 41715 G2 25 Setting 0.08*I1 32*I1 0.01*I1 2 * * *
I>4 Status 3E 35 Indexed String G106 41717 G106 Block Setting 0 1 1 2 * * * Visible if I>4 enabled
I>4 Current Set 3E 36 Courier Number (current) 41718 G2 25 Setting 0.08*I1 32*I1 0.01*I1 2 * * *
STAGE 1 E/F 1 3E 39 (Sub Heading) * * *
IN1>1 Status 3E 3A Indexed String G106 41720 G106 Enable Setting 0 1 1 2 * * * Visible if IN>1 enabled
IN1>1 Current 3E 3B Courier Number (current) 41721 G2 0.2 Setting 0.08*I2 4.0*I2 0.01*I2 2 * * *
IN1>1 IDG Is 3E 3C Courier Number (decimal) 41722 G2 1.5 Setting 1 4 0.1 2 * * *
IN1>1 Time Delay 3E 3E Courier Number (time) 41723 G2 1 Setting 0 200 0.01 2 * * *
IN1>1 TMS 3E 3F Courier Number (decimal) 41724 G2 1 Setting 0.025 1.2 0.025 2 * * *
IN1>1 Time Dial 3E 40 Courier Number (decimal) 41725 G2 7 Setting 0.5 15 0.1 2 * * *
IN1>1 k(RI) 3E 41 Courier Number (decimal) 41726 G2 1 Setting 0.1 10 0.05 2 * * *
STAGE 1 E/F 2 3E 43 (Sub Heading) * * *
IN2>1 Status 3E 44 Indexed String G106 41727 G106 Enable Setting 0 1 1 2 * * * Visible if IN>2 enabled
IN2>1 Current 3E 45 Courier Number (current) 41728 G2 0.2 Setting 0.08*I1 4.0*I1 0.01*I1 2 * * *
IN2>1 IDG Is 3E 46 Courier Number (decimal) 41729 G2 1.5 Setting 1 4 0.1 2 * * *
IN2>1 Time Delay 3E 48 Courier Number (time) 41730 G2 1 Setting 0 200 0.01 2 * * *
IN2>1 TMS 3E 49 Courier Number (decimal) 41731 G2 1 Setting 0.025 1.2 0.025 2 * * *
IN2>1 Time Dial 3E 4A Courier Number (decimal) 41732 G2 7 Setting 0.5 15 0.1 2 * * *
IN2>1 k(RI) 3E 4B Courier Number (decimal) 41733 G2 1 Setting 0.1 10 0.05 2 * * *
SELECTIVE LOGIC
3F 00 * * *
GROUP 1
OVERCURRENT 3F 01 (Sub Heading) * * *
I>3 Time Delay 3F 02 Courier Number (time) 41750 G2 1 Setting 0 100 0.01 2 * * * Visible if I>3 enabled
I>4 Time Delay 3F 03 Courier Number (time) 41751 G2 1 Setting 0 100 0.01 2 * * * Visible if I>4 enabled
EARTH FAULT 1 3F 04 (Sub Heading) * * *
IN1>3 Time Delay 3F 05 Courier Number (time) 41752 G2 2 Setting 0 200 0.01 2 * * * Visible if IN1>3 enabled
MiCOM P141, P142, P143
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EARTH FAULT 2 3F 07 (Sub Heading) * * *
SENSITIVE E/F 3F 0A (Sub Heading) * * *
ISEF>3 Delay 3F 0B Courier Number (time) 41756 G2 1 Setting 0 200 0.01 2 * * * Visible if ISEF>3 enabled
ISEF>4 Delay 3F 0C Courier Number (time) 41757 G2 0.5 Setting 0 200 0.01 2 * * * Visible if ISEF>4 enabled
ADMIT PROTECTION
40 00 * * *
GROUP 1
VN Threshold 40 01 Courier Number (voltage) 41800 G2 10*V1 Setting 1*V1 40*V1 1*V1 2 * * *
CT Input Type 40 02 Indexed String G120 41801 G120 SEF CT Setting 0 1 1 2 * * *
Correction Angle 40 03 Courier Number (angle) 41802 G2 0 Setting -30 30 1 2 * * *
OVER ADMITTANCE 40 04 (Sub Heading) * * *
YN> Status 40 05 Indexed String G37 41803 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
Courier Number
YN> Set 40 06 41804 G2 0.005 Setting 0.0001*I3/V1 0.01*I3/V1 0.0001*I3/V1 2 * * * ISEF
(inverse ohms)
Courier Number
YN> Set 40 07 41805 G2 0.05 Setting 0.001*I2/V1 0.1*I2/V1 0.001*I2/V1 2 * * * IN
(inverse ohms)
YN> Time Delay 40 08 Courier Number (time) 41806 G2 1 Setting 0.05 100 0.01 2 * * *
YN> tRESET 40 09 Courier Number (time) 41807 G2 0 Setting 0 100 0.01 2 * * *
OVER CONDUCTANCE 40 0A (Sub Heading) * * *
GN> Status 40 0B Indexed String G37 41808 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
GN> Direction 40 0C Indexed String G44 41809 G44 Non-Directional Setting 0 1 2 2 * * *
Courier Number
GN> Set 40 0D 41810 G2 0.0008 Setting 0.0001*I3/V1 0.005*I3/V1 0.0001*I3/V1 * * * ISEF
(inverse ohms)
Courier Number
GN> Set 40 0E 41811 G2 0.002 Setting 0.001*I2/V1 0.05*I2/V1 0.001*I2/V1 2 * * * IN
(inverse ohms)
GN> Time Delay 40 0F Courier Number (time) 41812 G2 1 Setting 0.05 100 0.01 2 * * *
GN> tRESET 40 10 Courier Number (time) 41813 G2 0 Setting 0 100 0.01 2 * * *
OVER SUSCEPTANCE 40 11 (Sub Heading) * * *
BN> Status 40 12 Indexed String G37 41814 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
BN> Direction 40 13 Indexed String G44 41815 G44 Non-Directional Setting 0 2 1 2 * * *
Courier Number
BN> Set 40 14 41816 G2 0.0008 Setting 0.0001*I3/V1 0.005*I3/V1 0.0001*I3/V1 2 * * * ISEF
(inverse ohms)
Courier Number
BN> Set 40 15 41817 G2 0.002 Setting 0.001*I2/V1 0.05*I2/V1 0.001*I2/V1 2 * * * IN
(inverse ohms)
BN> Time Delay 40 16 Courier Number (time) 41818 G2 1 Setting 0.05 100 0.01 2 * * *
BN> tRESET 40 17 Courier Number (time) 41819 G2 0 Setting 0 100 0.01 2 * * *
VOLT PROTECTION
42 00 * * *
GROUP 1
UNDER VOLTAGE 42 01 (Sub Heading) * * *
V< Measur't Mode 42 02 Indexed String G47 41950 G47 Phase-Phase Setting 0 1 1 2 * * *
V< Operate Mode 42 03 Indexed String G48 41951 G48 Any Phase Setting 0 1 1 2 * * *
V<1 Function 42 04 Indexed String G23 41952 G23 DT Setting 0 2 1 2 * * *
V<1 Voltage Set 42 05 Courier Number (voltage) 41953 G2 80 Setting 10*V1 120*V1 1*V1 2 * * * Range covers Ph-N & Ph-Ph
V<1 Time Delay 42 06 Courier Number (time) 41954 G2 10 Setting 0 100 0.01 2 * * *
V<1 TMS 42 07 Courier Number (decimal) 41955 G2 1 Setting 0.5 100 0.5 2 * * *
MiCOM P141, P142, P143
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V<1 Poledead Inh 42 08 Indexed String G37 41956 G37 Enabled Setting 0 1 1 2 * * *
V<2 Status 42 09 Indexed String G37 41957 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
V<2 Voltage Set 42 0A Courier Number (voltage) 41958 G2 60 Setting 10*V1 120*V1 1*V1 2 * * *
V<2 Time Delay 42 0B Courier Number (time) 41959 G2 5 Setting 0 100 0.01 2 * * *
V<2 Poledead Inh 42 0C Indexed String G37 41960 G37 Enabled Setting 0 1 1 2 * * *
OVERVOLTAGE 42 0D (Sub Heading) * * *
V> Measur't Mode 42 0E Indexed String G47 41961 G47 Phase-Phase Setting 0 1 1 2 * * *
V> Operate Mode 42 0F Indexed String G48 41962 G48 Any Phase Setting 0 1 1 2 * * *
V>1 Function 42 10 Indexed String G23 41963 G23 DT Setting 0 2 1 2 * * *
V>1 Voltage Set 42 11 Courier Number (voltage) 41964 G2 130 Setting 60*V1 185*V1 1*V1 2 * * *
V>1 Time Delay 42 12 Courier Number (time) 41965 G2 10 Setting 0 100 0.01 2 * * *
V>1 TMS 42 13 Courier Number (decimal) 41966 G2 1 Setting 0.5 100 0.5 2 * * *
V>2 Status 42 14 Indexed String G37 41967 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
V>2 Voltage Set 42 15 Courier Number (voltage) 41968 G2 150 Setting 60*V1 185*V1 1*V1 2 * * *
V>2 Time Delay 42 16 Courier Number (time) 41969 G2 0.5 Setting 0 100 0.01 2 * * *
FREQ PROTECTION
43 00
GROUP 1
UNDER FREQUENCY 43 01 (Sub Heading) * * *
F<1 Status 43 02 Indexed String G37 42000 G37 Enabled Setting 0 1 1 2 * * *
F<1 Setting 43 03 Courier Number (Frequency) 42001 G2 49.5 Setting 45 65 0.01 2 * * *
F<1 Time Delay 43 04 Courier Number (Time) 42002 G2 4 Setting 0 100 0.01 2 * * *
F<2 Status 43 05 Indexed String G37 42003 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
F<2 Setting 43 06 Courier Number (Frequency) 42004 G2 49 Setting 45 65 0.01 2 * * *
F<2 Time Delay 43 07 Courier Number (Time) 42005 G2 3 Setting 0 100 0.01 2 * * *
F<3 Status 43 08 Indexed String G37 42006 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
F<3 Setting 43 09 Courier Number (Frequency) 42007 G2 48.5 Setting 45 65 0.01 2 * * *
F<3 Time Delay 43 0A Courier Number (Time) 42008 G2 2 Setting 0 100 0.01 2 * * *
F<4 Status 43 0B Indexed String G37 42009 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
F<4 Setting 43 0C Courier Number (Frequency) 42010 G2 48 Setting 45 65 0.01 2 * * *
F<4 Time Delay 43 0D Courier Number (Time) 42011 G2 1 Setting 0 100 0.01 2 * * *
F< Function Link 43 0E Binary Flag (4 bits) G65 42012 G65 16 Setting 15 4 1 2 * * * Pole dead inhibit of F<1 to F<4
OVER FREQUENCY 43 0F (Sub Heading) * * *
F>1 Status 43 10 Indexed String G37 42013 G37 Enabled Setting 0 1 1 2 * * *
F>1 Setting 43 11 Courier Number (Frequency) 42014 G2 50.5 Setting 45 65 0.01 2 * * *
F>1 Time Delay 43 12 Courier Number (Time) 42015 G2 2 Setting 0 100 0.01 2 * * *
F>2 Status 43 13 Indexed String G37 42016 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
F>2 Setting 43 14 Courier Number (Frequency) 42017 G2 51 Setting 45 65 0.01 2 * * *
F>2 Time Delay 43 15 Courier Number (Time) 42018 G2 1 Setting 0 100 0.01 2 * * *
N/A IEC870 Date & Time 42049 42052 G12 Setting 0 * * * Repeat of [0801]
CB FAIL & I<
45 00 * * *
GROUP 1
BREAKER FAIL 45 01 (Sub Heading) * * *
CB Fail 1 Status 45 02 Indexed String G37 42100 G37 Enabled Setting 0 1 1 2 * * *
CB Fail 1 Timer 45 03 Courier Number (time) 42101 G2 0.2 Setting 0 10 0.01 2 * * *
CB Fail 2 Status 45 04 Indexed String G37 42102 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
CB Fail 2 Timer 45 05 Courier Number (time) 42103 G2 0.4 Setting 0 10 0.01 2 * * *
Volt Prot Reset 45 06 Indexed String G68 42104 G68 CB Open & I< Setting 0 2 1 2 * * *
MiCOM P141, P142, P143
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Ext Prot Reset 45 07 Indexed String G68 42105 G68 CB Open & I< Setting 0 2 1 2 * * *
UNDER CURRENT 45 08 (Sub Heading) * * *
I< Current Set 45 09 Courier Number (current) 42106 G2 0.1 Setting 0.02*I1 3.2*I1 0.01*I1 2 * * *
IN< Current Set 45 0A Courier Number (current) 42107 G2 0.1 Setting 0.02*I2 3.2*I2 0.01*I2 2 * * *
ISEF< Current 45 0B Courier Number (current) 42108 G2 0.02 Setting 0.001*I3 0.8*I3 0.0005*I3 2 * * *
BLOCKED O/C 45 0C (Sub Heading) * * * Blocked Overcurrent Schemes
Remove I> Start 45 0D Indexed String G37 42109 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * * CBF condition removes start
Remove IN> Start 45 0E Indexed String G37 42110 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * * CBF condition removes start
SUPERVISION
46 00 * * *
GROUP 1
VT SUPERVISION 46 01 (Sub Heading) * * *
VTS Status 46 02 Indexed String G7 42150 G7 Blocking Setting 0 1 1 2 * * *
VTS Reset Mode 46 03 Indexed String G69 42151 G69 Manual Setting 0 1 1 2 * * *
VTS Time Delay 46 04 Courier Number (time) 42152 G2 5 Setting 1 10 0.1 2 * * *
VTS I> Inhibit 46 05 Courier Number (current) 42153 G2 10 Setting 0.08*I1 32*I1 0.01*I1 2 * * *
VTS I2> Inhibit 46 06 Courier Number (current) 42154 G2 0.05 Setting 0.05*I1 0.5*I1 0.01*I1 2 * * *
CT SUPERVISION 46 07 (Sub Heading) * * *
CTS Status 46 08 Indexed String G37 42155 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * * *
CTS VN< Inhibit 46 09 Courier Number (voltage) 42156 G2 5 Setting 0.5*V1 22*V1 0.5*V1 2 * * *
CTS IN> Set 46 0A Courier Number (current) 42157 G2 0.1 Setting 0.08*I1 4*I1 0.01*I1 2 * * *
CTS Time Delay 46 0B Courier Number (time) 42158 G2 5 Setting 0 10 1 2 * * *
FAULT LOCATOR
47 00 * * *
GROUP 1
Line Length 47 01 Courier Number (metres) 42200 42201 G35 16000 Setting 10 1000000 1 2 * * * Length in km
Line Length 47 02 Courier Number (miles) 42202 42203 G35 10 Setting 0.005 621 0.005 2 * * * Length in miles
Line Impedance 47 03 Courier Number (impedance) 42204 G2 6 Setting 0.1*V1/I1 250*V1/I1 0.01*V1/I1 2 * * *
Line Angle 47 04 Courier Number (angle) 42205 G2 70 Setting 20 85 1 2 * * *
KZN Residual 47 05 Courier Number (decimal) 42206 G2 1 Setting 0 7 0.01 2 * * * Multiplier
KZN Res Angle 47 06 Courier Number (angle) 42207 G2 0 Setting -90 90 1 2 * * *
SYSTEM CHECKS
48 00 *
GROUP 1
VOLTAGE MONITORS 48 14 (Sub Heading)
Live Voltage 48 15 Courier Number (voltage) 42250 G2 32 Setting 1*V1 132*V1 0.5*V1 2 * *
Dead Voltage 48 16 Courier Number (voltage) 42251 G2 13 Setting 1*V1 132*V1 0.5*V1 2 * *
CHECK SYNCH 48 17 (Sub Heading)
CS1 Status 48 18 Indexed String G37 42252 G1 Enabled Setting 0 1 1 2 *
CS1 Phase Angle 48 19 Courier Number (angle) 42253 G2 20 Setting 5 90 1 2 *
CS1 Slip Control 48 1A Indexed String G42 42254 G1 Frequency Setting 1 3 1 2 *
CS1 Slip Freq 48 1B Courier Number (frequency) 42255 G2 0.05 Setting 0.01 1 0.01 2 *
CS1 Slip Timer 48 1C Courier Number (time) 42256 G2 1 Setting 0 99 0.01 2 *
CS2 Status 48 1D Indexed String G37 42257 G1 Disabled Setting 0 1 1 2 *
CS2 Phase Angle 48 1E Courier Number (angle) 42258 G2 20 Setting 5 90 1 2 *
CS2 Slip Control 48 1F Indexed String G156 42259 G1 Frequency Setting 1 4 1 2 *
CS2 Slip Freq 48 20 Courier Number (frequency) 42260 G2 0.05 Setting 0.01 1 0.01 2 *
CS2 Slip Timer 48 21 Courier Number (time) 42261 G2 1 Setting 0 99 0.01 2 *
CS Undervoltage 48 22 Courier Number (voltage) 42262 G2 54 Setting 10*V1 132*V1 0.5V1 2 *
CS Overvoltage 48 23 Courier Number (voltage) 42263 G2 130 Setting 60*V1 132*V1 0.5V1 2 *
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CS Diff Voltage 48 24 Courier Number (voltage) 42264 G2 6.5 Setting 1*V1 132*V1 0.5V1 2 *
CS Volt Blocking 48 25 Indexed String G41 42265 G1 V< Setting 0 7 1 2 *
SYSTEM SPLIT 48 26 (Sub Heading)
SS Status 48 27 Indexed String G37 42266 G1 Enabled Setting 0 1 1 2 *
SS Phase Angle 48 28 Courier Number (angle) 42267 G2 120 Setting 90 175 1 2 *
SS Under V Block 48 29 Indexed String G37 42268 G1 Enabled Setting 0 1 1 2 *
SS Undervoltage 48 2A Courier Number (voltage) 42269 G2 54 Setting 10*V1 132*V1 0.5V1 2 *
SS Timer 48 2B Courier Number (time) 42270 G2 1 Setting 0 99 0.01 2 *
CB Close Time 48 2F Courier Number (time) 42271 G2 0.05 Setting 0 0.5 0.001 2 * CS2 Adaptive Check Synch Enabled
AUTORECLOSE
49 00 * *
GROUP 1
A/R Mode Select 49 01 Indexed String G70 42300 G70 Command Mode Setting 0 3 1 2 * *
Number of Shots 49 02 Unsigned Integer (16 bits) 42301 G1 1 Setting 1 4 1 2 * *
Number SEF Shots 49 03 Unsigned Integer (16 bits) 42302 G1 0 Setting 0 4 1 2 * * Visible if SEF enabled
Sequence Co-ord 49 04 Indexed String G37 42303 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * *
CS AR Immediate 49 05 Indexed String G37 42304 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 *
Dead Time 1 49 08 Courier Number (time) 42305 G2 10 Setting 0.01 300 0.01 2 * *
Dead Time 2 49 09 Courier Number (time) 42306 G2 60 Setting 0.01 300 0.01 2 * *
Dead Time 3 49 0A Courier Number (time) 42307 42308 G35 180 Setting 0.01 9999 0.01 2 * *
Dead Time 4 49 0B Courier Number (time) 42309 42310 G35 180 Setting 0.01 9999 0.01 2 * *
CB Healthy Time 49 0C Courier Number (time) 42311 42312 G35 5 Setting 0.01 9999 0.01 2 * *
Start Dead t On 49 0D Indexed String G72 42313 G72 Protection Reset Setting 0 1 1 2 * *
tReclaim Extend 49 0E Indexed String G73 42314 G73 No Operation Setting 0 1 1 2 * *
Reclaim Time 49 0F Courier Number (time) 42315 G2 180 Setting 1 600 0.01 2 * *
AR Inhibit Time 49 10 Courier Number (time) 42316 G2 5 Setting 0.01 600 0.01 2 * * AR Inhibit Time Delay
AR Lockout 49 12 Indexed String G91 42317 G91 No Block Setting 0 1 1 2 * * Block Trips on Lockout
EFF Maint Lock 49 13 Indexed String G91 42318 G91 No Block Setting 0 1 1 2 * * Block Protection Trips when Maint/EFF Locked Out
AR Deselected 49 14 Indexed String G91 42319 G91 No Block Setting 0 1 1 2 * * Block Protection Trips if Auto Mode Deselected
Manual Close 49 15 Indexed String G91 42320 G91 No Block Setting 0 1 1 2 * * Block Protection Trips after Control Close
Trip 1 Main 49 16 Indexed String G82 42321 G82 No Block Setting 0 1 1 2 * * Block Main Prot for 1st Trip
Trip 2 Main 49 17 Indexed String G82 42322 G82 Block Inst Prot Setting 0 1 1 2 * * Block Main Prot for 2nd Trip
Trip 3 Main 49 18 Indexed String G82 42323 G82 Block Inst Prot Setting 0 1 1 2 * * Block Main Prot for 3rd Trip
Trip 4 Main 49 19 Indexed String G82 42324 G82 Block Inst Prot Setting 0 1 1 2 * * Block Main Prot for 4th Trip
Trip 5 Main 49 1A Indexed String G82 42325 G82 Block Inst Prot Setting 0 1 1 2 * * Block Main Prot for 5th Trip
Trip 1 SEF 49 1B Indexed String G82 42326 G82 Block Inst Prot Setting 0 1 1 2 * * Block SEF Prot for 1st Trip
Trip 2 SEF 49 1C Indexed String G82 42327 G82 Block Inst Prot Setting 0 1 1 2 * * Block SEF Prot for 2nd Trip
Trip 3 SEF 49 1D Indexed String G82 42328 G82 Block Inst Prot Setting 0 1 1 2 * * Block SEF Prot for 3rd Trip
Trip 4 SEF 49 1E Indexed String G82 42329 G82 Block Inst Prot Setting 0 1 1 2 * * Block SEF Prot for 4th Trip
Trip 5 SEF 49 1F Indexed String G82 42330 G82 Block Inst Prot Setting 0 1 1 2 * * Block SEF Prot for 5th Trip
Man Close on Flt 49 20 Indexed String G92 42331 G92 Lockout Setting 0 1 1 2 * * Lockout for Control Close onto Fault
Trip AR Inactive 49 21 Indexed String G92 42332 G92 No Lockout Setting 0 1 1 2 * * Lockout for Non Auto or Liveline modes
Reset Lockout by 49 22 Indexed String G74 42333 G74 User Interface Setting 0 1 1 2 * * Reset Lockout
AR on Man Close 49 24 Indexed String G75 42334 G75 Inhibited Setting 0 1 1 2 * * Auto-Reclose after Control Close
Sys Check Time 49 25 Courier Number (time) 42335 42336 G35 5 Setting 0.01 9999 0.01 2 * * Check Sync Window
AR INITIATION 49 28 (Sub Heading) * *
I>1 AR 49 29 Indexed String G101 42337 G101 Initiate Main AR Setting 0 1 1 2 * * Visible if I>1 enabled
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I>2 AR 49 2A Indexed String G101 42338 G101 Initiate Main AR Setting 0 1 1 2 * * Visible if I>2 enabled
I>3 AR 49 2B Indexed String G102 42339 G102 Initiate Main AR Setting 0 2 1 2 * * Visible if I>3 enabled
I>4 AR 49 2C Indexed String G102 42340 G102 Initiate Main AR Setting 0 2 1 2 * * Visible if I>4 enabled
IN1>1 AR 49 2D Indexed String G101 42341 G101 Initiate Main AR Setting 0 1 1 2 * * Visible if IN1>1 enabled
IN1>2 AR 49 2E Indexed String G101 42342 G101 Initiate Main AR Setting 0 1 1 2 * * Visible if IN1>2 enabled
IN1>3 AR 49 2F Indexed String G102 42343 G102 Initiate Main AR Setting 0 2 1 2 * * Visible if IN1>3 enabled
IN1>4 AR 49 30 Indexed String G102 42344 G102 Initiate Main AR Setting 0 2 1 2 * * Visible if IN1>4 enabled
IN2>1 AR 49 31 Indexed String G101 42345 G101 No Action Setting 0 1 1 2 * * Visible if IN2>1 enabled
ISEF>1 AR 49 35 Indexed String G103 42349 G103 No Action Setting 0 2 1 2 * Visible if ISEF>1 enabled
ISEF>2 AR 49 36 Indexed String G103 42350 G103 No Action Setting 0 3 1 2 *
YN> AR 49 39 Indexed String G101 42353 G101 No Action Setting 0 1 1 2 * * Visible if YN> enabled
GN> AR 49 3A Indexed String G101 42354 G101 No Action Setting 0 1 1 2 * * Visible if GN> enabled
BN> AR 49 3B Indexed String G101 42355 G101 No Action Setting 0 1 1 2 * * Visible if BN> enabled
Ext Prot 49 3C Indexed String G101 42356 G101 No Action Setting 0 1 1 2 * *
SYSTEM CHECKS 49 40 (Sub Heading)
AR with ChkSyn 49 41 Indexed String G37 42357 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 * *
AR with SysSyn 49 42 Indexed String G37 42358 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 *
Live/Dead Ccts 49 43 Indexed String G37 42359 G37 Disabled Setting 0 1 1 2 *
No System Checks 49 44 Indexed String G37 42360 G37 Enabled Setting 0 1 1 2 * *
SysChk on Shot 1 49 45 Indexed String G37 42361 G37 Enabled Setting 0 1 1 2 * *
INPUT LABELS
4A 00 * * *
GROUP 1
Opto Input 1 4A 01 ASCII Text (16 chars) 42400 42407 G3 L1 Setting Group Setting 32 163 1 2 * * *
Opto Input 2 4A 02 ASCII Text (16 chars) 42408 42415 G3 L2 Setting Group Setting 32 163 1 2 * * *
Opto Input 3 4A 03 ASCII Text (16 chars) 42416 42423 G3 L3 Block IN1>3&4 Setting 32 163 1 2 * * *
Opto Input 4 4A 04 ASCII Text (16 chars) 42424 42431 G3 L4 Block I>3&4 Setting 32 163 1 2 * * *
Opto Input 5 4A 05 ASCII Text (16 chars) 42432 42439 G3 L5 Rst LEDs/Lckt Setting 32 163 1 2 * *
L5 Reset LEDs *
Opto Input 6 4A 06 ASCII Text (16 chars) 42440 42447 G3 L6 External Trip Setting 32 163 1 2 * * *
Opto Input 7 4A 07 ASCII Text (16 chars) 42448 42455 G3 L7 52-A Setting 32 163 1 2 * *
L7 CB Healthy *
Opto Input 8 4A 08 ASCII Text (16 chars) 42456 42463 G3 L8 52-B Setting 32 163 1 2 * * *
Opto Input 9 4A 09 ASCII Text (16 chars) 42464 42471 G3 L9 Select Auto Setting 32 163 1 2 *
L9 Not Used Setting 32 163 1 2 *BC
Opto Input 10 4A 0A ASCII Text (16 chars) 42472 42479 G3 L10 Sel Telecntl Setting 32 163 1 2 *
Opto Input 11 4A 0B ASCII Text (16 chars) 42480 42487 G3 L11 Sel LiveLine Setting 32 163 1 2 *
Opto Input 12 4A 0C ASCII Text (16 chars) 42488 42495 G3 L12 CB Healthy Setting 32 163 1 2 *
Opto Input 13 4A 0D ASCII Text (16 chars) 42496 42503 G3 L13 Block AR Setting 32 163 1 2 *
L13 Not Used Setting 32 163 1 2 *C
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Opto Input 14 4A 0E ASCII Text (16 chars) 42504 42511 G3 L14 Reset Lckout Setting 32 163 1 2 *
L14 Not Used Setting 32 163 1 2 *C
Opto Input 15 4A 0F ASCII Text (16 chars) 42512 42519 G3 L15 Not Used Setting 32 163 1 2 *C *
Opto Input 16 4A 10 ASCII Text (16 chars) 42520 42527 G3 L16 Not Used Setting 32 163 1 2 *C *
Opto Input 17 4A 11 ASCII Text (16 chars) 42528 42535 G3 L17 Not Used Setting 32 163 1 2 *CEF
Opto Input 25 4A 19 ASCII Text (16 chars) 42592 42599 G3 L25 Not Used Setting 32 163 1 2 *F
Opto Input 26 4A 1A ASCII Text (16 chars) 42600 42607 G3 L26 Not Used Setting 32 163 1 2 *F
Opto Input 27 4A 1B ASCII Text (16 chars) 42608 42615 G3 L27 Not Used Setting 32 163 1 2 *F
Opto Input 28 4A 1C ASCII Text (16 chars) 42616 42623 G3 L28 Not Used Setting 32 163 1 2 *F
Opto Input 29 4A 1D ASCII Text (16 chars) 42624 42631 G3 L29 Not Used Setting 32 163 1 2 *F
Opto Input 30 4A 1E ASCII Text (16 chars) 42632 42639 G3 L30 Not Used Setting 32 163 1 2 *F
Opto Input 31 4A 1F ASCII Text (16 chars) 42640 42647 G3 L31 Not Used Setting 32 163 1 2 *F
Opto Input 32 4A 20 ASCII Text (16 chars) 42648 42655 G3 L32 Not Used Setting 32 163 1 2 *F
OUTPUT LABELS
4B 00 * * *
GROUP 1
Relay 1 4B 01 ASCII Text (16 chars) 42700 42707 G3 R1 IN/ISEF>Start Setting 32 163 1 2 * * *
Relay 2 4B 02 ASCII Text (16 chars) 42708 42715 G3 R2 I>Start Setting 32 163 1 2 * * *
Relay 3 4B 03 ASCII Text (16 chars) 42716 42723 G3 R3 Prot'n Trip Setting 32 163 1 2 * * *
Relay 4 4B 04 ASCII Text (16 chars) 42724 42731 G3 R4 General Alarm Setting 32 163 1 2 * * *
Relay 5 4B 05 ASCII Text (16 chars) 42732 42739 G3 R5 CB Fail Tmr 1 Setting 32 163 1 2 * * *
Relay 6 4B 06 ASCII Text (16 chars) 42740 42747 G3 R6 Cntl CB Close Setting 32 163 1 2 * * *
Relay 7 4B 07 ASCII Text (16 chars) 42748 42755 G3 R7 Cntl CB Trip Setting 32 163 1 2 * * *
Relay 8 4B 08 ASCII Text (16 chars) 42756 42763 G3 R8 Any Start Setting 32 163 1 2 *
R8 Not Used Setting 32 163 1 2 *BD
Relay 9 4B 09 ASCII Text (16 chars) 42764 42771 G3 R9 AR Successful Setting 32 163 1 2 *
Relay 10 4B 0A ASCII Text (16 chars) 42772 42779 G3 R10 Non Auto Setting 32 163 1 2 *
Relay 11 4B 0B ASCII Text (16 chars) 42780 42787 G3 R11 AR In Prog Setting 32 163 1 2 *
Relay 12 4B 0C ASCII Text (16 chars) 42788 42795 G3 R12 AR Lockout Setting 32 163 1 2 *
R12 Not Used Setting 32 163 1 2 *D
Relay 13 4B 0D ASCII Text (16 chars) 42796 42803 G3 R13 AR InService Setting 32 163 1 2 *
Relay 14 4A 0E ASCII Text (16 chars) 42804 42811 G3 R14 Live Line Setting 32 163 1 2 *
Relay 15 4A 0F ASCII Text (16 chars) 42812 42819 G3 R15 Not Used Setting 32 163 1 2 *D *DEG
Relay 16 4A 10 ASCII Text (16 chars) 42820 42827 G3 R16 Not Used Setting 32 163 1 2 *DEG
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Relay 23 4A 17 ASCII Text (16 chars) 42876 42883 G3 R23 Not Used Setting 32 163 1 2 *G
Relay 26 4A 1A ASCII Text (16 chars) 42900 42907 G3 R26 Not Used Setting 32 163 1 2 *G
Relay 27 4A 1B ASCII Text (16 chars) 42908 42915 G3 R27 Not Used Setting 32 163 1 2 *G
Relay 28 4A 1C ASCII Text (16 chars) 42916 42923 G3 R28 Not Used Setting 32 163 1 2 *G
Relay 29 4A 1D ASCII Text (16 chars) 42924 42931 G3 R29 Not Used Setting 32 163 1 2 *G
Relay 30 4A 1E ASCII Text (16 chars) 42932 42939 G3 R32 Not Used Setting 32 163 1 2 *G
GROUP 2 PROTECTION SETTINGS * * *
Repeat of Group 1 cols/rows 50 00 *43000 44999 * * *
GROUP 3 PROTECTION SETTINGS * * *
GROUP 4 PROTECTION SETTINGS
(No Header) N/A B0 00 * * * Auto-extraction of Fault Records
Select Record B0 01 Unsigned Integer (16 bits) Setting 0 65535 1 * * * Unique cyclical fault number (from event)
Binary Flag (8 bits) Indexed
Faulted Phase B0 02 G16 G16 Data * * *
String
Start Elements 1 B0 03 G84 G84 Data * * *
String
Start Elements 2 B0 04 G107 G107 Data * * *
String
Trip Elements 1 B0 05 G85 G85 Data * * *
String
Trip Elements 2 B0 06 G86 G86 Data * * *
String
Fault Alarms B0 07 G87 G87 Data * * *
String
Fault Time B0 08 IEC870 Date & Time G12 Data * * *
Active Group B0 09 Unsigned Integer (16 bits) G1 Data * * *
System Frequency B0 0A Courier Number (frequency) G30 Data * * *
Fault Duration B0 0B Courier Number (time) G24 Data * * *
CB Operate Time B0 0C Courier Number (time) G25 Data * * *
Relay Trip Time B0 0D Courier Number (time) G24 Data * * *
Fault Location B0 0E Courier Number (metres) G24 Data * * *
Fault Location B0 0F Courier Number (miles) G24 Data * * *
Fault Location B0 10 Courier Number (impedance) G24 Data * * *
Fault Location B0 11 Courier Number (percentage) G24 Data * * *
IA B0 12 Courier Number (current) G24 Data * * *
IB B0 13 Courier Number (current) G24 Data * * *
IC B0 14 Courier Number (current) G24 Data * * *
VAB B0 15 Courier Number (voltage) G24 Data * * *
VBC B0 16 Courier Number (voltage) G24 Data * * *
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VCA B0 17 Courier Number (voltage) G24 Data * * *
IN Measured B0 18 Courier Number (current) G24 Data * * *
IN Derived B0 19 Courier Number (current) G24 Data * * *
IN Sensitive B0 1A Courier Number (current) G24 Data * * *
IREF Diff B0 1B Courier Number (current) G24 Data * * *
IREF Bias B0 1C Courier Number (current) G24 Data * * *
VAN B0 1D Courier Number (voltage) G24 Data * * *
VBN B0 1E Courier Number (voltage) G24 Data * * *
VCN B0 1F Courier Number (voltage) G24 Data * * *
VN Derived B0 20 Courier Number (voltage) G24 Data * * *
Courier Number
Admittance B0 21 G125 Data * * *
(inverse ohms)
Courier Number
Conductance B0 22 G125 Data * * *
(inverse ohms)
Courier Number
Susceptance B0 23 G125 Data * * *
(inverse ohms)
Courier Number
Admittance B0 24 G125 Data * * *
(inverse ohms)
Courier Number
Conductance B0 25 G125 Data * * *
(inverse ohms)
Courier Number
Susceptance B0 26 G125 Data * * *
(inverse ohms)
(No Header) N/A B1 00 * * * Event Records
Select Record B1 01 Unsigned Integer (16 bits) Setting 0 65535 1 * * *
Time and Date B1 02 IEC870 Date & Time Data * * *
Record Text B1 03 ASCII Text (32 chars) Data * * *
Record Type B1 04 Unsigned Integer (32 bits) Data * * *
Record Data B1 05 Unsigned Integer (32 bits) Data * * *
(No Header) N/A B2 00 * * * Data Transfer
Domain B2 04 Indexed String G57 G57 PSL Settings Setting 0 1 1 2 * * *
Sub-Domain B2 08 Indexed String G90 G90 Group 1 Setting 0 3 1 2 * * *
Version B2 0C Unsigned Integer (16 bits) 256 Setting 0 65535 1 2 * * *
Start B2 10 Not Used * * *
Length B2 14 Not Used * * *
Reference B2 18 Not Used * * *
Transfer Mode B2 1C Indexed String G76 G76 6 Setting 0 7 1 2 * * *
Repeated groups of Unsigned
Data Transfer B2 20 Setting * * * Only settable if Domain = PSL Settings
Integers
(No Header) N/A B3 00 * * * Disturbance Recorder Control
UNUSED B3 01 * * *
Recorder Source B3 02 Indexed String 0 0 Samples Data * * *
Reserved for future use B3 03-1F * * *
(No Header) N/A B4 00 * * * Disturbance Record Extraction
Select Record
B4 01 Unsigned Integer 0 Setting -199 199 1 0 * * *
Number - n
Trigger Time B4 02 IEC870 Date & Time Data * * *
Active Channels B4 03 Binary Flag Data * * * Build=IEC60870-5-103
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Channel Types B4 04 Binary Flag Data * * * Build=IEC60870-5-103
Channel Offsets B4 05 Courier Number (decimal) Data * * * Build=IEC60870-5-103
Channel Scaling B4 06 Courier Number (decimal) Data * * * Build=IEC60870-5-103
Channel SkewVal B4 07 Integer Data * * * Build=IEC60870-5-103
Channel MinVal B4 08 Integer Data * * * Build=IEC60870-5-103
Channel MaxVal B4 09 Integer Data * * * Build=IEC60870-5-103
Compression Format B4 0A Unsigned Integer (16 bits) 1 Data * * *
Upload Compression
B4 0B Unsigned Integer (16 bits) Data * * *
Record
UNUSED B4 0C-0F * * *
No. Of Samples B4 10 Unsigned Integer Data * * * Build=IEC60870-5-103
Trig Position B4 11 Unsigned Integer Data * * * Build=IEC60870-5-103
Time Base B4 12 Courier Number (time) Data * * * Build=IEC60870-5-103
UNUSED B4 13 * * *
Sample Timer B4 14 Unsigned Integer Data * * * Build=IEC60870-5-103
UNUSED B4 15-1F * * *
Dist. Channel 1 B4 20 Integer Data * * * Build=IEC60870-5-103
Dist. Channel 11 B4 2A Integer Data * * * Build=IEC60870-5-103
Dist. Channel 12 B4 2B Integer Data * * * Build=IEC60870-5-103
Dist. Channel 13 B4 2C Integer Data * * * Build=IEC60870-5-103
UNUSED B4 2D-3D * * *
Dist. Channel 31 B4 3E Binary Flag Data * * * Build=IEC60870-5-103
Dist. Channel 32 B4 3F Binary Flag Data * * * Build=IEC60870-5-103
30800 G1 Data Number of Disturbance Records (0 to 200)
30801 G1 Data Oldest Stored Disturb. Record (1 to 65535)
30802 G1 Data Number of Registers in Current Page
30803 30929 G1 Data Disturbance Recorder Page (0 to 65535)
40250 G1 Setting 1 65535 1 2 Select Disturbance Record
30930 30933 G12 Data Timestamp of selected record
(No Header) N/A B5 00 Calibration Coefficients - Hidden
Cal Software Version B5 01 ASCII Text (16 chars) * * *
Cal Date and Time B5 02 IEC870 Date & Time * * *
Channel Types B5 03 Repeated Group 16 * Binary Flag 8 bits * * *
Cal Coeffs B5 04 Block transfer Repeated Group of UINT32 (4 coeffs voltage channel, 8 coeffs current channel) * * *
(No Header) N/A B6 00 * * * Comms Diagnostics - Hidden
Bus Comms Err Count
B6 01 Unsigned Integer (32 bits) * * *
Front
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Bus Message Count Front B6 02 Unsigned Integer (32 bits) * * *
Protocol Err Count Front B6 03 Unsigned Integer (32 bits) * * *
Busy Count Front B6 04 Unsigned Integer (32 bits) * * *
Reset front count B6 05 (Reset Menu Cell cmd only) * * *
Bus Comms Err Count
B6 06 Unsigned Integer (32 bits) * * *
Rear
Bus Message Count Rear B6 07 Unsigned Integer (32 bits) * * *
Protocol Err Count Rear B6 08 Unsigned Integer (32 bits) * * *
Busy Count Rear B6 09 Unsigned Integer (32 bits) * * *
Reset rear count B6 0A (Reset Menu Cell cmd only) * * *
PSL DATA B7 00 * * *
Grp1 PSL Ref B7 01 ASCII Text (32 chars) 31000 31015 G3 Data * * * "Model Number" Default PSL
Date/Time B7 02 IEC870 Date & Time 31016 31019 G12 Data * * *
Grp1 PSL ID B7 03 Unsigned Integer (32 bits) 31020 31021 G27 Data * * *
COMMS SYS DATA N/A BF 00 * * *
Dist Record Cntrl Ref BF 01 Menu Cell(2) B300 Data * * *
Dist Record Extract Ref BF 02 Menu Cell(2) B400 Data * * *
Setting Transfer BF 03 Unsigned Integer (16 bits) Setting * * *
Reset Demand Timers BF 04 None (Reset Menu Cell) Data (but supports Reset Menu cell) * * *
UNUSED BF 05 * * *
Block Transfer Ref BF 06 Menu Cell(2) B200 Data * * *
UCA 2 Only Data Cells FE 00 * * * Build = UCA2
CheckSync Bus Volts FE 01 (Note: No Text) UCA 2 Only * Build = UCA2
CheckSync Line Volts FE 02 (Note: No Text) UCA 2 Only * Build = UCA2
YN> Set FE 03 Special cell that points to the correct PU setting cell - E/F Pu or SEF Pu. * * * Build = UCA2
GN> Set FE 04 Special cell that points to the correct PU setting cell - E/F Pu or SEF Pu. * * * Build = UCA2
BN> Set FE 05 Special cell that points to the correct PU setting cell - E/F Pu or SEF Pu. * * * Build = UCA2
Control Input 1 Config FE 06 (Note: No Text) - Returns "0" for latched configuration, Returns "10" for pulsed configuration * * * Build = UCA2
Control Input 5 Config FE 0A (Note: No Text) - Returns "0" for latched configuration, Returns "10" for pulsed configuration * * * Build = UCA2
Control Input 6 Config FE 0B (Note: No Text) - Returns "0" for latched configuration, Returns "10" for pulsed configuration * * * Build = UCA2
Control Input 7 Config FE 0C (Note: No Text) - Returns "0" for latched configuration, Returns "10" for pulsed configuration * * * Build = UCA2
Control Input 8 Config FE 0D (Note: No Text) - Returns "0" for latched configuration, Returns "10" for pulsed configuration * * * Build = UCA2
Control Input 9 Config FE 0E (Note: No Text) - Returns "0" for latched configuration, Returns "10" for pulsed configuration * * * Build = UCA2
Control Input 10 Config FE 0F (Note: No Text) - Returns "0" for latched configuration, Returns "10" for pulsed configuration * * * Build = UCA2
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Control Input 21 Config FE 1A (Note: No Text) - Returns "0" for latched configuration, Returns "10" for pulsed configuration * * * Build = UCA2
Control Input 22 Config FE 1B (Note: No Text) - Returns "0" for latched configuration, Returns "10" for pulsed configuration * * * Build = UCA2
Control Input 23 Config FE 1C (Note: No Text) - Returns "0" for latched configuration, Returns "10" for pulsed configuration * * * Build = UCA2
Control Input 24 Config FE 1D (Note: No Text) - Returns "0" for latched configuration, Returns "10" for pulsed configuration * * * Build = UCA2
Control Input 25 Config FE 1E (Note: No Text) - Returns "0" for latched configuration, Returns "10" for pulsed configuration * * * Build = UCA2
Control Input 26 Config FE 1F (Note: No Text) - Returns "0" for latched configuration, Returns "10" for pulsed configuration * * * Build = UCA2
Num Unextracted DR FE 26 (Note: No Text) - Returns the number of unextracted Disturbance Records * * * Build = UCA2
Fault Locator Line Length FE 27 Special cell that references [47 01] / [47 02] depending upon the selected distance unit (miles or metres) * * * Build = UCA2
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Data Types
TYPE VALUE/BIT MASK DESCRIPTION

G1 UNSIGNED INTEGER
eg. 5678 stored as 5678
G2 NUMERIC SETTING
See 50300.3110.004
G3 ASCII TEXT CHARACTERS
0x00FF Second character
0xFF00 First character
G4 PLANT STATUS (1 REGISTER)
0x0001 CB1 Open (0 = Off, 1 = On)
0x0002 CB1 Closed (0 = Off, 1 = On)
0x0004 Not Used (0 = Off, 1 = On)
0x0008 Not Used 4 (0 = Off, 1 = On)
0x0010 Not Used (0 = Off, 1 = On)
0x0020 Not Used (0 = Off, 1 = On)
0x0040 Not Used (0 = Off, 1 = On)
0x0080 Not Used (0 = Off, 1 = On)
0x0100 Not Used (0 = Off, 1 = On)
0x0200 Not Used (0 = Off, 1 = On)
0x0400 Not Used (0 = Off, 1 = On)
0x0800 Not Used (0 = Off, 1 = On)
0x1000 Not Used (0 = Off, 1 = On)
0x2000 Not Used (0 = Off, 1 = On)
0x4000 Not Used (0 = Off, 1 = On)
0x8000 Not Used (0 = Off, 1 = On)
G5 CONTROL STATUS (1 REGISTER)
0x0001 Not Used (0 = Off, 1 = On)
0x0002 Not Used (0 = Off, 1 = On)
0x0004 Not Used (0 = Off, 1 = On)
MiCOM P141, P142, P143
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0x0008 Not Used (0 = Off, 1 = On)
0x0010 Not Used (0 = Off, 1 = On)
0x0020 Not Used (0 = Off, 1 = On)
0x0040 Not Used (0 = Off, 1 = On)
0x0080 Not Used (0 = Off, 1 = On)
0x0100 Not Used (0 = Off, 1 = On)
0x0200 Not Used (0 = Off, 1 = On)
0x0400 Not Used (0 = Off, 1 = On)
0x0800 Not Used (0 = Off, 1 = On)
0x1000 Not Used (0 = Off, 1 = On)
0x2000 Not Used (0 = Off, 1 = On)
0x4000 Not Used (0 = Off, 1 = On)
0x8000 Not Used (0 = Off, 1 = On)
G6 RECORD CONTROL COMMAND REGISTER
0 No Operation
1 Clear Event Records
2 Clear Fault Record
3 Clear Maintenance Records
4 Reset Indications
5 Clear Disturbance Records
G7 VTS INDICATE/BLOCK
0 Blocking
1 Indication
G8 LOGIC INPUT STATUS
(2nd Reg, 1st Reg) P141 P142 P143
0x0000,0x0001 Opto 1 Input State (0=Off, 1=On) All Opto 1 Input State (0=Off, 1=On) All Opto 1 Input State (0=Off, 1=On) All
MiCOM P141, P142, P143
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0x0000,0x0100 Not Used Opto 9 Input State (0=Off, 1=On) BC Opto 9 Input State (0=Off, 1=On) All
0x0000,0x1000 Not Used Opto 13 Input State (0=Off, 1=On) C Opto 13 Input State (0=Off, 1=On) All
0x0001,0x0000 Not Used Not Used Opto 17 Input State (0=Off, 1=On) CEF
0x0100,0x0000 Not Used Not Used Opto 25 Input State (0=Off, 1=On) F
G9 RELAY OUTPUT STATUS
(2nd Reg, 1st Reg) P141 P142 P143
0x0000,0x0001 Relay 1 (0=Off, 1=On) All Relay 1 (0=Off, 1=On) All Relay 1 (0=Off, 1=On) All
MiCOM P141, P142, P143
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0x0000,0x0080 Not Used Relay 8 (0=Off, 1=On) BD Relay 8 (0=Off, 1=On) All
0x0000,0x0800 Not Used Relay 12 (0=Off, 1=On) D Relay 12 (0=Off, 1=On) All
0x0000,0x4000 Not Used Relay 15 (0=Off, 1=On) D Relay 15 (0=Off, 1=On) DEG
0x0000,0x8000 Not Used Not Used Relay 16 (0=Off, 1=On) DEG
0x0040,0x0000 Not Used Not Used Relay 23 (0=Off, 1=On) G
0x4000,0x0000 Not Used Not Used Not Used
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0x8000,0x0000 Not Used Not Used Not Used
G10 SIGNED FIXED POINT NUMBER - 1 DECIMAL PLACE
-3276.8 to 3276.7 e.g. display of temperature
G11 YES/NO
0 No
1 Yes
G12 TIME AND DATE (4 REGISTERS - IEC870 FORMAT)
0xFFFF First register - Milliseconds
0x9FBF Second register - Summertime and hours / Validity and minutes
0x0FFF Third Register - Month of year / Day of month / Day of week
0x007F Fourth Register - Years
G13 EVENT RECORD TYPE
0 Latched alarm active
1 Latched alarm inactive
2 Self reset alarm active
3 Self reset alarm inactive
4 Relay event
5 Opto event
6 Protection event
7 Platform event
8 Fault logged event
9 Maintenance record logged event
G14 I> FUNCTION LINK
P141 P142 P143
Bit 0 VTS Blocks I>1 (1=Blk; 0=Non-dir) VTS Blocks I>1 (1=Blk; 0=Non-dir) VTS Blocks I>1 (1=Blk; 0=Non-dir)
Bit 4 Not Used A/R Blocks I>3 A/R Blocks I>3
Bit 5 Not Used A/R Blocks I>4 A/R Blocks I>4
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Bit 6 Not Used Not Used Not Used
G15 DISTURBANCE RECORD INDEX STATUS
0 No Record
1 Un-extracted
2 Extracted
G16 FAULTED PHASE
0x0001 Start A
0x0002 Start B
0x0004 Start C
0x0008 Start N
0x0010 Trip A
0x0020 Trip B
0x0040 Trip C
0x0080 Trip N
G17 IRIG-B STATUS
0 Card not fitted
1 Card failed
2 Signal Healthy
3 No Signal
G18 RECORD SELECTION COMMAND REGISTER
0x0000 No Operation
0x0001 Select Next Event
0x0002 Accept Event
0x0004 Select Next Disturbance Record
0x0008 Accept Disturbance Record
0x0010 Select Next Disturbance Record Page
NOTE THAT THE RELAY SUPPORTS THE COMBINED SETTING 0x0003 I.E. ACCEPT EVENT AND SELECT NEXT EVENT
G19 LANGUAGE
0 English
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1 Francais
2 Deutsch
3 Espanol
G20 (2nd Reg, 1st Reg) PASSWORD (2 REGISTERS)
0x0000, 0x00FF First password character
0x0000, 0xFF00 Second password character
0x00FF, 0x0000 Third password character
0xFF00, 0x0000 Fourth password character
NOTE THAT WHEN REGISTERS OF THIS TYPE ARE READ THE SLAVE WILL ALWAYS INDICATE AN "*" IN EACH CHARACTER POSITION TO PRESERVE
TO PRESERVE THE PASSWORD SECURITY
G21 IEC870 INTERFACE
0 RS485
1 Fibre Optic
G22 PASSWORD CONTROL ACCESS LEVEL
0 Level 0 - Passwords required for levels 1 & 2
1 Level 1 - Password required for level 2
2 Level 2 - No passwords required
G23 VOLTAGE CURVE SELECTION
0 Disabled
1 DT
2 IDMT
G24 2 REGISTERS UNSIGNED LONG VALUE, 3 DECIMAL PLACES
High order word of long stored in 1st register
Low order word of long stored in 2nd register
Example 123456.789 stored as 123456789
G25 1 REGISTER UNSIGNED VALUE, 3 DECIMAL PLACES
Example 50.050 stored as 50050
G26 MODBUS Status Register
VALUE/BIT MASK RELAY STATUS
0x0001 Out Of Service (0=Out; 1=In Service)
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0x0002 Minor Self Test Failure (1 = Failure)
0x0004 New Autoextraction Event Available (1 = Available)
0x0008 Time Synchronisation (=1 after MODBUS time synch. Reset to 0 after 5 mins unless resynched)
Other time sources do not affect this bit
0x0010 New Autoextraction Disturbance Available (1 = Available)
0x0020 Fault (not used - always 0)
0x0040 Trip LED status (1 = LED on, 0 = LED off)
0x0080 Alarm status summary (logical OR of all alarm status bits)
0x0100 Unused
0x0200 Unused
0x0400 Unused
0x0800 Unused
0x1000 Unused
0x2000 Unused
0x4000 Unused
0x8000 Unused
G27 2 REGISTERS UNSIGNED LONG VALUE
High order word of long stored in 1st register
Low order word of long stored in 2nd register
Example 123456 stored as 123456
G28 1 REGISTER SIGNED VALUE POWER & WATT-HOURS
Power = (Secondary power/CT secondary) * (110/VT secondary)
G29 3 REGISTER POWER MULTIPLIER
All power measurements use a signed integer value of type G28 and a
2 register unsigned long multiplier of type G27 (G29 = G28 * G27)
Value = Real Value*110/(CTsecondary*VTsecondary)
For Primary Power Multipler = CTprimary * VTprimary/110
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For Secondary Power Multipler = CTsecondary * VTsecondary/110
G30 1 REGISTER SIGNED VALUE, 2 DECIMAL PLACES
G31 ANALOGUE CHANNEL ASSIGNMENT SELECTION
P141 (G31-1) P142 (G31-2) P143 (G31-3)
0 VA VA VA
1 VB VB VB
2 VC VC VC
3 IA IA V Checksync
4 IB IB IA
5 IC IC IB
6 IN IN IC
7 IN Sensitive IN Sensitive IN
8 Not Used Not Used IN Sensitive
G32 DISTURBANCE RECORDER DIGITAL CHANNEL ASSIGNMENT
P141 P142 P143
0 Unused Unused Unused
1 R1 IN/ISEF>Start R1 IN/ISEF>Start R1 IN/ISEF>Start
2 R2 I>Start R2 I>Start R2 I>Start
3 R3 Prot'n Trip R3 Prot'n Trip R3 Prot'n Trip
4 R4 General Alarm R4 General Alarm R4 General Alarm
5 R5 CB Fail Tmr 1 R5 CB Fail Tmr 1 R5 CB Fail Tmr 1
6 R6 Cntl CB Close R6 Cntl CB Close R6 Cntl CB Close
7 R7 Cntl CB Trip R7 Cntl CB Trip R7 Cntl CB Trip
8 L1 Setting Group R8 Not Used BD R8 Any Start
9 L2 Setting Group R9 Not Used BD R9 AR Successful
10 L3 Block IN1>3&4 R10 Not Used BD R10 Non Auto
11 L4 Block I>3&4 R11 Not Used BD R11 AR In Prog
12 L5 Rst LEDs/Lckt R12 Not Used D R12 AR Lockout
13 L6 External Trip R13 Not Used D R13 AR InService
14 L7 52-A R14 Not Used D R14 Live Line
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15 L8 52-B R15 Not Used D R15 Not Used DEG
16 LED 1 L1 Setting Group R16 Not Used DEG
17 LED 2 L2 Setting Group R17 Not Used DEG
18 LED 3 L3 Block IN1>3&4 R18 Not Used DEG
19 LED 4 L4 Block I>3&4 R19 Not Used DEG
20 LED 5 L5 Rst LEDs/Lckt R20 Not Used DEG
21 LED 6 L6 External Trip R21 Not Used DEG
22 LED 7 L7 CB Healthy R22 Not Used DEG
23 LED 8 L8 52-B R23 Not Used G
24 SG-opto Invalid L9 Not Used BC R24 Not Used G
25 Prot'n Disabled L10 Not Used BC R25 Not Used G
26 F out of Range L11 Not Used BC R26 Not Used G
27 VT Fail Alarm L12 Not Used BC R27 Not Used G
28 CT Fail Alarm L13 Not Used C R28 Not Used G
29 CB Fail Alarm L14 Not Used C R29 Not Used G
30 I^ Maint Alarm L15 Not Used C R30 Not Used G
31 I^ Lockout Alarm L16 Not Used C L1 Setting group
32 CB Ops Maint LED 1 L2 Setting group
33 CB Ops Lockout LED 2 L3 Block IN1>3&4
34 CB Op Time Maint LED 3 L4 Block I>3&4
35 CB Op Time Lock LED 4 L5 Reset LEDs
36 Fault Freq Lock LED 5 L6 External Trip
37 CB Status Alarm LED 6 L7 52-A
38 Man CB Trip Fail LED 7 L8 52-B
39 Man CB Cls Fail LED 8 L9 Select Auto
40 Man CB Unhealthy SG-opto Invalid L10 Sel Telecntl
41 SR User Alarm 1 Prot'n Disabled L11 Sel LiveLine
42 SR User Alarm 2 F out of Range L12 CB Healthy
43 SR User Alarm 3 VT Fail Alarm L13 Block AR
44 SR User Alarm 4 CT Fail Alarm L14 Reset Lckout
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45 SR User Alarm 5 CB Fail Alarm L15 Not Used
46 SR User Alarm 6 I^ Maint Alarm L16 Not Used
47 SR User Alarm 7 I^ Lockout Alarm L17 Not Used CEF
48 SR User Alarm 8 CB Ops Maint L18 Not Used CEF
49 SR User Alarm 9 CB Ops Lockout L19 Not Used CEF
50 SR User Alarm 10 CB Op Time Maint L20 Not Used CEF
51 SR User Alarm 11 CB Op Time Lock L21 Not Used CEF
52 SR User Alarm 12 Fault Freq Lock L22 Not Used CEF
53 SR User Alarm 13 CB Status Alarm L23 Not Used CEF
54 SR User Alarm 14 Man CB Trip Fail L24 Not Used CEF
55 SR User Alarm 15 Man CB Cls Fail L25 Not Used F
56 SR User Alarm 16 Man CB Unhealthy L26 Not Used F
57 SR User Alarm 17 AR Lockout L27 Not Used F
58 SR User Alarm 18 AR CB Unhealthy L28 Not Used F
59 MR User Alarm 19 AR No Sys Check L29 Not Used F
60 MR User Alarm 20 SR User Alarm 1 L30 Not Used F
63 MR User Alarm 23 SR User Alarm 4 LED 1
71 MR User Alarm 31 SR User Alarm 12 SG-opto Invalid
72 MR User Alarm 32 SR User Alarm 13 Prot'n Disabled
73 MR User Alarm 33 SR User Alarm 14 F out of Range
74 MR User Alarm 34 SR User Alarm 15 VT Fail Alarm
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75 MR User Alarm 35 SR User Alarm 16 CT Fail Alarm
76 MR User Alarm 36 SR User Alarm 17 CB Fail Alarm
77 I>1 Trip SR User Alarm 18 I^ Maint Alarm
78 I>1 Trip A MR User Alarm 19 I^ Lockout Alarm
79 I>1 Trip B MR User Alarm 20 CB Ops Maint
80 I>1 Trip C MR User Alarm 21 CB Ops Lockout
81 I>2 Trip MR User Alarm 22 CB Op Time Maint
82 I>2 Trip A MR User Alarm 23 CB Op Time Lock
83 I>2 Trip B MR User Alarm 24 Fault Freq Lock
84 I>2 Trip C MR User Alarm 25 CB Status Alarm
85 I>3 Trip MR User Alarm 26 Man CB Trip Fail
86 I>3 Trip A MR User Alarm 27 Man CB Cls Fail
87 I>3 Trip B MR User Alarm 28 Man CB Unhealthy
88 I>3 Trip C MR User Alarm 29 Man No Checksync
89 I>4 Trip MR User Alarm 30 AR Lockout
90 I>4 Trip A MR User Alarm 31 AR CB Unhealthy
91 I>4 Trip B MR User Alarm 32 AR No Sys Check
92 I>4 Trip C MR User Alarm 33 System Split
93 I2> Trip MR User Alarm 34 SR User Alarm 1
94 Broken Line Trip MR User Alarm 35 SR User Alarm 2
95 IN1>1 Trip MR User Alarm 36 SR User Alarm 3
96 IN1>2 Trip I>1 Trip SR User Alarm 4
97 IN1>3 Trip I>1 Trip A SR User Alarm 5
98 IN1>4 Trip I>1 Trip B SR User Alarm 6
99 IN2>1 Trip I>1 Trip C SR User Alarm 7
100 IN2>2 Trip I>2 Trip SR User Alarm 8
101 IN2>3 Trip I>2 Trip A SR User Alarm 9
102 IN2>4 Trip I>2 Trip B SR User Alarm 10
103 ISEF>1 Trip I>2 Trip C SR User Alarm 11
104 ISEF>2 Trip I>3 Trip SR User Alarm 12
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105 ISEF>3 Trip I>3 Trip A SR User Alarm 13
106 ISEF>4 Trip I>3 Trip B SR User Alarm 14
107 IREF> Trip I>3 Trip C SR User Alarm 15
108 VN>1 Trip I>4 Trip SR User Alarm 16
109 VN>2 Trip I>4 Trip A SR User Alarm 17
110 Thermal Trip I>4 Trip B SR User Alarm 18
111 V2> Trip I>4 Trip C MR User Alarm 19
112 V<1 Trip I2> Trip MR User Alarm 20
113 V<1 Trip A/AB Broken Line Trip MR User Alarm 21
114 V<1 Trip B/BC IN1>1 Trip MR User Alarm 22
115 V<1 Trip C/CA IN1>2 Trip MR User Alarm 23
116 V<2 Trip IN1>3 Trip MR User Alarm 24
117 V<2 Trip A/AB IN1>4 Trip MR User Alarm 25
118 V<2 Trip B/BC IN2>1 Trip MR User Alarm 26
119 V<2 Trip C/CA IN2>2 Trip MR User Alarm 27
120 V>1 Trip IN2>3 Trip MR User Alarm 28
121 V>1 Trip A/AB IN2>4 Trip MR User Alarm 29
122 V>1 Trip B/BC ISEF>1 Trip MR User Alarm 30
123 V>1 Trip C/CA ISEF>2 Trip MR User Alarm 31
124 V>2 Trip ISEF>3 Trip MR User Alarm 32
125 V>2 Trip A/AB ISEF>4 Trip MR User Alarm 33
126 V>2 Trip B/BC IREF> Trip MR User Alarm 34
127 V>2 Trip C/CA VN>1 Trip MR User Alarm 35
128 Any Start VN>2 Trip MR User Alarm 36
129 I>1 Start Thermal Trip I>1 Trip
130 I>1 Start A V2> Trip I>1 Trip A
131 I>1 Start B V<1 Trip I>1 Trip B
132 I>1 Start C V<1 Trip A/AB I>1 Trip C
133 I>2 Start V<1 Trip B/BC I>2 Trip
134 I>2 Start A V<1 Trip C/CA I>2 Trip A
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135 I>2 Start B V<2 Trip I>2 Trip B
136 I>2 Start C V<2 Trip A/AB I>2 Trip C
137 I>3 Start V<2 Trip B/BC I>3 Trip
138 I>3 Start A V<2 Trip C/CA I>3 Trip A
139 I>3 Start B V>1 Trip I>3 Trip B
140 I>3 Start C V>1 Trip A/AB I>3 Trip C
141 I>4 Start V>1 Trip B/BC I>4 Trip
142 I>4 Start A V>1 Trip C/CA I>4 Trip A
143 I>4 Start B V>2 Trip I>4 Trip B
144 I>4 Start C V>2 Trip A/AB I>4 Trip C
145 VCO Start AB V>2 Trip B/BC I2> Trip
146 VCO Start BC V>2 Trip C/CA Broken Line Trip
147 VCO Start CA Any Start IN1>1 Trip
148 I2> Start I>1 Start IN1>2 Trip
149 IN1>1 Start I>1 Start A IN1>3 Trip
150 IN1>2 Start I>1 Start B IN1>4 Trip
151 IN1>3 Start I>1 Start C IN2>1 Trip
152 IN1>4 Start I>2 Start IN2>2 Trip
153 IN2>1 Start I>2 Start A IN2>3 Trip
154 IN2>2 Start I>2 Start B IN2>4 Trip
155 IN2>3 Start I>2 Start C ISEF>1 Trip
156 IN2>4 Start I>3 Start ISEF>2 Trip
157 ISEF>1 Start I>3 Start A ISEF>3 Trip
158 ISEF>2 Start I>3 Start B ISEF>4 Trip
159 ISEF>3 Start I>3 Start C IREF> Trip
160 ISEF>4 Start I>4 Start VN>1 Trip
161 VN>1 Start I>4 Start A VN>2 Trip
162 VN>2 Start I>4 Start B Thermal Trip
163 Thermal Alarm I>4 Start C V2> Trip
164 V2> Start VCO Start AB V<1 Trip
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165 V<1 Start VCO Start BC V<1 Trip A/AB
166 V<1 Start A/AB VCO Start CA V<1 Trip B/BC
167 V<1 Start B/BC I2> Start V<1 Trip C/CA
168 V<1 Start C/CA IN1>1 Start V<2 Trip
169 V<2 Start IN1>2 Start V<2 Trip A/AB
170 V<2 Start A/AB IN1>3 Start V<2 Trip B/BC
171 V<2 Start B/BC IN1>4 Start V<2 Trip C/CA
172 V<2 Start C/CA IN2>1 Start V>1 Trip
173 V>1 Start IN2>2 Start V>1 Trip A/AB
174 V>1 Start A/AB IN2>3 Start V>1 Trip B/BC
175 V>1 Start B/BC IN2>4 Start V>1 Trip C/CA
176 V>1 Start C/CA ISEF>1 Start V>2 Trip
177 V>2 Start ISEF>2 Start V>2 Trip A/AB
178 V>2 Start A/AB ISEF>3 Start V>2 Trip B/BC
179 V>2 Start B/BC ISEF>4 Start V>2 Trip C/CA
180 V>2 Start C/CA VN>1 Start Any Start
181 CLP Operation VN>2 Start I>1 Start
182 I> BlockStart Thermal Alarm I>1 Start A
183 IN/ISEF>Blk Start V2> Start I>1 Start B
184 VTS Fast Block V<1 Start I>1 Start C
185 VTS Slow Block V<1 Start A/AB I>2 Start
186 CTS Block V<1 Start B/BC I>2 Start A
187 Bfail1 Trip 3ph V<1 Start C/CA I>2 Start B
188 Bfail2 Trip 3ph V<2 Start I>2 Start C
189 Control Trip V<2 Start A/AB I>3 Start
190 Control Close V<2 Start B/BC I>3 Start A
191 Close in Prog V<2 Start C/CA I>3 Start B
192 IA< Start V>1 Start I>3 Start C
193 IB< Start V>1 Start A/AB I>4 Start
194 IC< Start V>1 Start B/BC I>4 Start A
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195 IN< Start V>1 Start C/CA I>4 Start B
196 ISEF< Start V>2 Start I>4 Start C
197 CB Open 3 ph V>2 Start A/AB VCO Start AB
198 CB Closed 3 ph V>2 Start B/BC VCO Start BC
199 All Poles Dead V>2 Start C/CA VCO Start CA
200 Any Pole Dead CLP Operation I2> Start
201 Lockout Alarm I> BlockStart IN1>1 Start
202 Field volts fail IN/ISEF>Blk Start IN1>2 Start
203 F<1 Start VTS Fast Block IN1>3 Start
204 F<2 Start VTS Slow Block IN1>4 Start
205 F<3 Start CTS Block IN2>1 Start
206 F<4 Start Bfail1 Trip 3ph IN2>2 Start
207 F>1 Start Bfail2 Trip 3ph IN2>3 Start
208 F>2 Start Control Trip IN2>4 Start
209 F<1 Trip Control Close ISEF>1 Start
210 F<2 Trip Close in Prog ISEF>2 Start
211 F<3 Trip Block Main Prot ISEF>3 Start
212 F<4 Trip Block SEF Prot ISEF>4 Start
213 F>1 Trip AR In Progress VN>1 Start
214 F>2 Trip AR In Service VN>2 Start
215 YN> Start Seq Counter = 0 Thermal Alarm
216 GN> Start Seq Counter = 1 V2> Start
217 BN> Start Seq Counter = 2 V<1 Start
218 YN> Trip Seq Counter = 3 V<1 Start A/AB
219 GN>Trip Seq Counter = 4 V<1 Start B/BC
220 BN> Trip Successful Close V<1 Start C/CA
221 ISEF>1 Start 2 Dead T in Prog V<2 Start
222 ISEF>2 Start 2 Auto Close V<2 Start A/AB
223 ISEF>3 Start 2 AR Trip Test V<2 Start B/BC
224 ISEF>4 Start 2 IA< Start V<2 Start C/CA
MiCOM P141, P142, P143
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225 Battery Fail IB< Start V>1 Start
226 GOOSE IED Absent IC< Start V>1 Start A/AB
227 NIC Not Fitted IN< Start V>1 Start B/BC
228 NIC No Response ISEF< Start V>1 Start C/CA
229 NIC Fatal Error CB Open 3 ph V>2 Start
230 NIC Soft Reload CB Closed 3 ph V>2 Start A/AB
231 Bad TCP/IP Cfg. All Poles Dead V>2 Start B/BC
232 Bad OSI Config. Any Pole Dead V>2 Start C/CA
233 NIC Link Fail Lockout Alarm CLP Operation
234 NIC SW Mis-Match Field volts fail I> BlockStart
235 IP Addr Conflict F<1 Start IN/ISEF>Blk Start
236 F<2 Start VTS Fast Block
237 F<3 Start VTS Slow Block
238 F<4 Start CTS Block
239 F>1 Start Bfail1 Trip 3ph
240 F>2 Start Bfail2 Trip 3ph
241 F<1 Trip Control Trip
242 F<2 Trip Control Close
243 F<3 Trip Close in Prog
244 F<4 Trip Block Main Prot
245 F>1 Trip Block SEF Prot
246 F>2 Trip AR In Progress
247 YN> Start AR In Service
248 GN> Start Seq Counter = 0
249 BN> Start Seq Counter = 1
250 YN> Trip Seq Counter = 2
251 GN>Trip Seq Counter = 3
252 BN> Trip Seq Counter = 4
253 ISEF>1 Start 2 Successful Close
254 ISEF>2 Start 2 Dead T in Prog
MiCOM P141, P142, P143
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255 ISEF>3 Start 2 Auto Close
256 ISEF>4 Start 2 A/R Trip Test
257 Battery Fail IA< Start
258 GOOSE IED Absent IB< Start
259 NIC Not Fitted IC< Start
260 NIC No Response IN< Start
261 NIC Fatal Error ISEF< Start
262 NIC Soft Reload CB Open 3 ph
263 Bad TCP/IP Cfg. CB Closed 3 ph
264 Bad OSI Config. All Poles Dead
265 NIC Link Fail Any Pole Dead
266 NIC SW Mis-Match Man Check Synch
267 IP Addr Conflict A/R Check Synch
268 Lockout Alarm
269 Field volts fail
270 F<1 Start
271 F<2 Start
272 F<3 Start
273 F<4 Start
274 F>1 Start
275 F>2 Start
276 F<1 Trip
277 F<2 Trip
278 F<3 Trip
279 F<4 Trip
280 F>1 Trip
281 F>2 Trip
282 YN> Start
283 GN> Start
284 BN> Start
MiCOM P141, P142, P143
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285 YN> Trip
286 GN> Trip
287 BN> Trip
288 ISEF>1 Start 2
289 ISEF>2 Start 2
290 ISEF>3 Start 2
291 ISEF>4 Start 2
292 CS1 Slipfreq>
293 CS2 Slipfreq>
294 Battery Fail
295 GOOSE IED Absent
296 NIC Not Fitted
297 NIC No Response
298 NIC Fatal Error
299 NIC Soft Reload
300 Bad TCP/IP Cfg.
301 Bad OSI Config.
302 NIC Link Fail
303 NIC SW Mis-Match
304 IP Addr Conflict
G33 DISTURBANCE RECORDER TRIGGERING (2 REGISTERS, 32 BINARY FLAGS)
(2nd Reg, 1st Reg)
0x0000,0x0001 Digital Channel 1 Bit 0 (0 = No Trigger, 1= Trigger)
MiCOM P141, P142, P143
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G34 DISTURBANCE RECORDER TRIGGER MODE
0 Single
1 Extended
G35 NUMERIC SETTING (AS G2 BUT 2 REGISTERS)
Number of steps from minimum value
MiCOM P141, P142, P143
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expressed as 2 register 32 bit unsigned int
G36 AUTORECLOSE TEST
0 No Operation
1 3 Pole Test
2 Pole A Test P143 - Single Pole Relays Only
3 Pole B Test P143 - Single Pole Relays Only
4 Pole C Test P143 - Single Pole Relays Only
G37 ENABLED / DISABLED
0 Disabled
1 Enabled
G38c COMMUNICATION BAUD RATE (Courier-EIA485)
0 9600 bits/s
1 19200 bits/s
2 38400 bits/s
G38m COMMUNICATION BAUD RATE (MODBUS)
0 9600 bits/s
1 19200 bits/s
2 38400 bits/s
G38v COMMUNICATION BAUD RATE (IEC60870)
0 9600 bits/s
1 19200 bits/s
G38d COMMUNICATION BAUD RATE (DNP 3.0)
0 1200 bits/s
1 2400 bits/s
2 4800 bits/s
3 9600 bits/s
4 19200 bits/s
5 38400 bits/s
G39 COMMUNICATIONS PARITY
0 Odd
MiCOM P141, P142, P143
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1 Even
2 None
G40 CHECK SYNC INPUT SELECTION
0 A-N
1 B-N
2 C-N
3 A-B
4 B-C
5 C-A
G41 CHECK SYNC VOLTAGE BLOCKING
0 None
1 V<
2 V>
3 Vdiff>
4 V< and V>
5 V< and Vdiff>
6 V> and Vdiff>
7 V<, V> and Vdiff>
G42 CHECK SYNC SLIP CONTROL (STAGE1) - P143
0 None
1 Timer
2 Frequency
3 Both
G43 IDMT CURVE TYPE
0 Disabled
1 DT
2 IEC S Inverse
3 IEC V Inverse
4 IEC E Inverse
5 UK LT Inverse
MiCOM P141, P142, P143
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6 IEEE M Inverse
7 IEEE V Inverse
8 IEEE E Inverse
9 US Inverse
10 US ST Inverse
G44 DIRECTION
0 Non-Directional
1 Directional Fwd
2 Directional Rev
G45 VTS BLOCK
0 Block
1 Non-Directional
G46 POLARISATION
0 Zero Sequence
1 Neg Sequence
G47 MEASURING MODE
0 Phase-Phase
1 Phase-Neutral
G48 OPERATION MODE
0 Any Phase
1 Three Phase
G49 VN or IN INPUT
0 Measured
1 Derived
G50 RTD SELECT
0x0001 RTD Input #1
0x0002 RTD Input #2
0x0004 RTD Input #3
0x0008 RTD Input #4
0x0010 RTD Input #5
MiCOM P141, P142, P143
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0x0020 RTD Input #6
0x0040 RTD Input #7
0x0080 RTD Input #8
0x0100 RTD Input #9
0x0200 RTD Input #10
G51 FAULT LOCATION
0 Distance
1 Ohms
2 % of Line
G52 DEFAULT DISPLAY
0 3Ph + N Current
1 3Ph Voltage
2 Power
3 Date and Time
4 Description
5 Plant Reference
6 Frequency
7 Access Level
G53 SELECT FACTORY DEFAULTS
0 No Operation
1 All Settings
2 Setting Group 1
3 Setting Group 2
4 Setting Group 3
5 Setting Group 4
G54 SELECT PRIMARY SECONDARY MEASUREMENTS
0 Primary
1 Secondary
G55 CIRCUIT BREAKER CONTROL
0 No Operation
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1 Trip
2 Close
G56 PHASE MEASUREMENT REFERENCE
0 VA
1 VB
2 VC
3 IA
4 IB
5 IC
G57 DATA TRANSFER DOMAIN
0 PSL Settings
1 PSL Configuration
G58 SEF/REF SELECTION
0 SEF
1 SEF cos(PHI)
2 SEF sin(PHI)
3 Wattmetric
4 Hi Z REF
5 Lo Z REF
6 Lo Z REF+SEF
7 Lo Z REF+Wattmet
G59 BATTERY STATUS
0 Dead
1 Healthy
G60 IDMT CURVE TYPE
0 DT
1 Inverse
G61 ACTIVE GROUP CONTROL
0 Select via Menu
MiCOM P141, P142, P143
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1 Select via Opto
G62 SAVE AS
0 No Operation
1 Save
2 Abort
G63 IN> FUNCTION LINK
P141 P142 P143
Bit 0 VTS Blocks IN>1 (1=Blk; 0=Non-dir) VTS Blocks IN>1 (1=Blk; 0=Non-dir) VTS Blocks IN>1 (1=Blk; 0=Non-dir)
Bit 4 Not Used A/R Blocks IN>3 A/R Blocks IN>3
Bit 5 Not Used A/R Blocks IN>4 A/R Blocks IN>4
G64 ISEF> FUNCTION LINK
P141 P142 P143
Bit 0 VTS Blocks ISEF>1 (1=Blk; 0=Non-dir) VTS Blocks ISEF>1 (1=Blk; 0=Non-dir) VTS Blocks ISEF>1 (1=Blk; 0=Non-dir)
Bit 4 Not Used A/R Blocks ISEF>3 A/R Blocks ISEF>3
Bit 5 Not Used A/R Blocks ISEF>4 A/R Blocks ISEF>4
G65 F< FUNCTION LINK
Bit 0 F<1 Poledead Blk
MiCOM P141, P142, P143
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Bit 4 Not Used
Bit 5 Not Used
Bit 6 Not Used
Bit 7 Not Used
G66 MESSAGE FORMAT
0 No Trigger
1 Trigger L/H
2 Trigger H/L
G67 THERMAL OVERLOAD CHARACTERISTICS
0 Disabled
1 Single
2 Dual
G68 CB FAIL RESET OPTIONS
0 I< Only
1 CB Open & I<
2 Prot Reset & I<
G69 VTS RESET MODE
0 Manual
1 Auto
G70 AUTORECLOSE MODE
0 Command Mode
1 Opto Set Mode
2 User Set Mode
3 Pulse Set Mode
G71 PROTOCOL
0 Courier
1 IEC870-5-103
2 MODBUS
3 DNP 3.0
G72 START DEAD TIME
MiCOM P141, P142, P143
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0 Protection Reset
1 CB Trips
G73 AUTORECLOSE RECLAIM TIME EXTENSION
0 On Prot Start
1 No Operation
G74 RESET LOCKOUT
0 User Interface
1 Select NonAuto
G75 AUTORECLOSE AFTER MANUAL CLOSE
0 Enabled
1 Inhibited
G76 TRANSFER MODE
0 Prepare Rx
1 Complete Rx
2 Prepare Tx
3 Complete Tx
4 Rx Prepared
5 Tx Prepared
6 OK
7 Error
G77 AUTORECLOSE IN SERVICE
0 Out of Service
1 In Service
G78 AUTORECLOSE TELECONTROL COMMANDS
0 No Operation
1 Auto
2 Non-auto
G79 CUSTOM SETTINGS
0 Disabled
1 Basic
MiCOM P141, P142, P143
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2 Complete
G80 VISIBILITY
0 Invisible
1 Visible
G81 RESET LOCKOUT OPTIONS
0 User Interface
1 CB Close
G82 AUTORECLOSE PROTECTION BLOCKING OPTIONS
0 No Block
1 Block Inst Prot
G83 AUTORECLOSE STATUS
0 Auto Mode
1 Non-auto Mode
2 Live Line
G84 MODBUS value+bit pos STARTED ELEMENTS - 1
(2nd Reg, 1st Reg)
0x0000,0x0001 General Start
0x0000,0x0002 Start I>1
0x0000,0x0004 Start I>2
0x0000,0x0008 Start I>3
0x0000,0x0010 Start I>4
0x0000,0x0020 Start I2>
0x0000,0x0040 Start IN1>1
0x0000,0x0080 Start IN1>2
0x0000,0x0100 Start IN1>3
0x0000,0x0200 Start IN1>4
0x0000,0x0400 Start IN2>1
0x0000,0x0800 Start IN2>2
0x0000,0x1000 Start IN2>3
0x0000,0x2000 Start IN2>4
MiCOM P141, P142, P143
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0x0000,0x4000 Start ISEF>1
0x0004,0x0000 Start NVD VN>1
0x0008,0x0000 Start NVD VN>2
0x0010,0x0000 Thermal Alarm
0x0020,0x0000 Start V2>
0x0040,0x0000 Start V<1
0x0080,0x0000 Start V<2
0x0100,0x0000 Start V< A/AB
0x0200,0x0000 Start V< B/BC
0x0400,0x0000 Start V< C/CA
0x0800,0x0000 Start V>1
0x1000,0x0000 Start V>2
0x2000,0x0000 Start V> A/AB
0x4000,0x0000 Start V> B/BC
0x8000,0x0000 Start V> C/CA
G85 MODBUS value+bit pos TRIPPED ELEMENTS - 1
(2nd Reg, 1st Reg)
0x0000,0x0001 Any Trip
0x0000,0x0002 Trip I>1
0x0000,0x0004 Trip I>2
0x0000,0x0008 Trip I>3
0x0000,0x0010 Trip I>4
0x0000,0x0020 Trip I2>
0x0000,0x0040 Trip Broken Line
0x0000,0x0080 Trip IN1>1
0x0000,0x0100 Trip IN1>2
0x0000,0x0200 Trip IN1>3
MiCOM P141, P142, P143
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0x0000,0x0400 Trip IN1>4
0x0000,0x0800 Trip IN2>1
0x0000,0x1000 Trip IN2>2
0x0000,0x2000 Trip IN2>3
0x0000,0x4000 Trip IN2>4
0x0000,0x8000 Trip ISEF>1
0x0008,0x0000 Trip IREF>
0x0010,0x0000 Trip NVD VN>1
0x0020,0x0000 Trip NVD VN>2
0x0040,0x0000 Trip Thermal
0x0080,0x0000 Trip V2>
0x0100,0x0000
0x0200,0x0000
0x0400,0x0000
0x0800,0x0000
0x1000,0x0000
0x2000,0x0000
0x4000,0x0000
0x8000,0x0000
G86 (Courier/IEC870 Bit Position) TRIPPED ELEMENTS - 2
(2nd Reg,1st Reg)
0x0000,0x0001 Trip V<1
0x0000,0x0002 Trip V<2
0x0000,0x0004 Trip V< A/AB
0x0000,0x0008 Trip V< B/BC
0x0000,0x0010 Trip V< C/CA
0x0000,0x0020 Trip V>1
MiCOM P141, P142, P143
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0x0000,0x0040 Trip V>2
0x0000,0x0080 Trip V> A/AB
0x0000,0x0100 Trip V> B/BC
0x0000,0x0200 Trip V> C/CA
0x0000,0x0400 Trip F<1
0x0000,0x0800 Trip F<2
0x0000,0x1000 Trip F<3
0x0000,0x2000 Trip F<4
0x0000,0x4000 Trip F>1
0x0000,0x8000 Trip F>2
0x0001,0x0000 Trip YN>
0x0002,0x0000 Trip GN>
0x0004,0x0000 Trip BN>
0x0008,0x0000
0x0010,0x0000
0x0020,0x0000
0x0040,0x0000
0x0080,0x0000
0x0100,0x0000
0x0200,0x0000
0x0400,0x0000
0x0800,0x0000
0x1000,0x0000
0x2000,0x0000
0x4000,0x0000
0x8000,0x0000
G87 (Courier/IEC870 Bit Position) FAULT ALARMS
(2nd Reg,1st Reg) P141 P142 P143
0x0000,0x0001 CB Fail 1 CB Fail 1 CB Fail 1
0x0000,0x0002 CB Fail 2 CB Fail 2 CB Fail 2
MiCOM P141, P142, P143
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0x0000,0x0004 VTS VTS VTS
0x0000,0x0008 CTS CTS CTS
0x0000,0x0010 VCO VCO VCO
0x0000,0x0020 CLP CLP CLP
0x0000,0x0040 A/R Trip 1 A/R Trip 1
0x0000,0x0800
0x0000,0x1000
0x0000,0x2000
0x0000,0x4000
0x0000,0x8000
0x0001,0x0000
0x0002,0x0000
0x0004,0x0000
0x0008,0x0000
0x0010,0x0000
0x0020,0x0000
0x0040,0x0000
0x0080,0x0000
0x0100,0x0000
0x0200,0x0000
0x0400,0x0000
0x0800,0x0000
0x1000,0x0000
0x2000,0x0000
0x4000,0x0000
MiCOM P141, P142, P143
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0x8000,0x0000
G88 ALARMS
0 Alarm Disabled
1 Alarm Enabled
G89 MAIN VT LOCATION
0 Line
1 Bus
G90 SETTING GROUP SELECTION
0 Group 1
1 Group 2
2 Group 3
3 Group 4
G91 AUTORECLOSE PROTECTION BLOCKING
0 No Block
1 Block Inst Prot
G92 LOCKOUT
0 No Lockout
1 Lockout
G93 COMMISSION TEST
0 No Operation
1 Apply Test
2 Remove Test
G94 COMMISSION TEST
0 No Operation
1 Apply Test
G95 SYSTEM FUNCTION LINKS
Bit 0 Trip led self reset (1 = enable self reset)
Bit 1 Not Used
Bit 2 Not Used
Bit 3 Not used
MiCOM P141, P142, P143
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Bit 4 Not Used
Bit 5 Not Used
Bit 6 Not Used
Bit 7 Not Used
G96-1 Bit Position ALARM STATUS 1 - INDEXED STRINGS
2nd register, 1st register P141 P142 P143
Bit 1 0x0000, 0x0001 Unused Unused Unused
Bit 2 0x0000, 0x0002 Unused Unused Unused
Bit 3 0x0000, 0x0004 SG-opto Invalid SG-opto Invalid SG-opto Invalid
Bit 4 0x0000, 0x0008 Prot'n Disabled Prot'n Disabled Prot'n Disabled
Bit 5 0x0000, 0x0010 F out of Range F out of Range F out of Range
Bit 6 0x0000, 0x0020 VT Fail Alarm VT Fail Alarm VT Fail Alarm
Bit 7 0x0000, 0x0040 CT Fail Alarm CT Fail Alarm CT Fail Alarm
Bit 8 0x0000, 0x0080 CB Fail Alarm CB Fail Alarm CB Fail Alarm
Bit 9 0x0000, 0x0100 I^ Maint Alarm I^ Maint Alarm I^ Maint Alarm
Bit 10 0x0000, 0x0200 I^ Lockout Alarm I^ Lockout Alarm I^ Lockout Alarm
Bit 11 0x0000, 0x0400 CB Ops Maint CB Ops Maint CB Ops Maint
Bit 12 0x0000, 0x0800 CB Ops Lockout CB Ops Lockout CB Ops Lockout
Bit 13 0x0000, 0x1000 CB Op Time Maint CB Op Time Maint CB Op Time Maint
Bit 14 0x0000, 0x2000 CB Op Time Lock CB Op Time Lock CB Op Time Lock
Bit 15 0x0000, 0x4000 Fault Freq Lock Fault Freq Lock Fault Freq Lock
Bit 16 0x0000, 0x8000 CB Status Alarm CB Status Alarm CB Status Alarm
Bit 17 0x0001, 0x0000 Man CB Trip Fail Man CB Trip Fail Man CB Trip Fail
Bit 18 0x0002, 0x0000 Man CB Cls Fail Man CB Cls Fail Man CB Cls Fail
Bit 19 0x0004, 0x0000 Man CB Unhealthy Man CB Unhealthy Man CB Unhealthy
Bit 20 0x0008, 0x0000 Not Used Not Used Man No Checksync
Bit 21 0x0010, 0x0000 Not Used AR Lockout AR Lockout
Bit 22 0x0020, 0x0000 Not Used AR CB Unhealthy AR CB Unhealthy
Bit 23 0x0040, 0x0001 Not Used AR No Sys Checks AR No Sys Checks
Bit 24 0x0080, 0x0001 Not Used Not Used System Split
MiCOM P141, P142, P143
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Bit 25 0x0100, 0x0001 SR User Alarm 1 SR User Alarm 1 SR User Alarm 1
Bit 1 0x0000, 0x0001 Not Used Not Used Not Used
Bit 15 0x0000, 0x4000 MR User Alarm 19 MR User Alarm 19 MR User Alarm 19
MiCOM P141, P142, P143
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Bit 1 0x0000, 0x0001 Battery Fail Battery Fail Battery Fail
Bit 2 0x0000, 0x0002 Field Volt Fail Field Volt Fail Field Volt Fail
Bit 3 0x0000, 0x0004 Rear Comms Fail Rear Comms Fail Rear Comms Fail
Bit 4 0x0000, 0x0008 Reserved for 2nd Comms card Reserved for 2nd Comms card Reserved for 2nd Comms card
Bit 5 0x0000, 0x0010 GOOSE IED Absent GOOSE IED Absent GOOSE IED Absent
Bit 6 0x0000, 0x0020 NIC Not Fitted NIC Not Fitted NIC Not Fitted
Bit 7 0x0000, 0x0040 NIC No Response NIC No Response NIC No Response
Bit 8 0x0000, 0x0080 NIC Fatal Error NIC Fatal Error NIC Fatal Error
Bit 9 0x0000, 0x0100 NIC Soft. Reload NIC Soft. Reload NIC Soft. Reload
Bit 10 0x0000, 0x0200 Bad TCP/IP Cfg. Bad TCP/IP Cfg. Bad TCP/IP Cfg.
Bit 11 0x0000, 0x0400 Bad OSI Cfg. Bad OSI Cfg. Bad OSI Cfg.
Bit 12 0x0000, 0x0800 NIC Link Fail NIC Link Fail NIC Link Fail
Bit 13 0x0000, 0x1000 NIC SW Mis-Match NIC SW Mis-Match NIC SW Mis-Match
Bit 14 0x0000, 0x2000 IP Addr Conflict IP Addr Conflict IP Addr Conflict
MiCOM P141, P142, P143
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G97 DISTANCE UNIT
0 Kilometres
1 Miles
G98 COPY TO
0 No Operation
1 Group 1
2 Group 2
3 Group 3
4 Group 4
G99 CB CONTROL
0 Disabled
1 Local
2 Remote
3 Local+Remote
MiCOM P141, P142, P143
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4 Opto
5 Opto+local
6 Opto+Remote
7 Opto+Rem+local
G100 VCO OPTIONS
0 Disabled
1 I>1
2 I>2
3 Both I>1 & I>2
G101 PROTECTION-A/R INTERFACE (I>/IN> Stages 1/2)
0 No Action
1 Initiate Main AR
G102 PROTECTION-A/R INTERFACE (I>/IN> Stages 3/4) (P142 - SEF Stages 1/2/3/4)
0 No Action
1 Initiate Main AR
2 Block AR
G103 PROTECTION-A/R INTERFACE (ISEF> Stages 1/2/3/4 - P143)
0 No Action
1 Initiate Main AR
2 Initiate SEF AR
3 Block AR
G104 PROTECTION-A/R INTERFACE
0 No Action
1 Block AR
G106 COLD LOAD PICKUP
0 Block
1 Enable
G107 MODBUS value+bit pos STARTED ELEMENTS - 2
(2nd Reg, 1st Reg)
0x0000,0x0001 Start F<1
MiCOM P141, P142, P143
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0x0000,0x0002 Start F<2
0x0000,0x0004 Start F<3
0x0000,0x0008 Start F<4
0x0000,0x0010 Start F>1
0x0000,0x0020 Start F>2
0x0000,0x0040 Start YN>
0x0000,0x0080 Start GN>
0x0000,0x0100 Start BN>
0x0000,0x0200
0x0000,0x0400
0x0000,0x0800
0x0000,0x1000
0x0000,0x2000
0x0000,0x4000
0x0000,0x8000
0x0001,0x0000
0x0002,0x0000
0x0004,0x0000
0x0008,0x0000
0x0010,0x0000
0x0020,0x0000
0x0040,0x0000
0x0080,0x0000
0x0100,0x0000
0x0200,0x0000
0x0400,0x0000
0x0800,0x0000
0x1000,0x0000
0x2000,0x0000
0x4000,0x0000
MiCOM P141, P142, P143
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0x8000,0x0000
G118 CB CONTROL LOGIC INPUT ASSIGNMENT
0 None
1 52A
2 52B
3 Both 52A and 52B
G119 TEST MODE
0 Disabled
1 Test Mode
2 Blocked
G120 CT INPUT TYPE (ADMITTANCE)
0 SEF CT
1 E/F CT
G121 DERIVED CT INPUT (P144)
0 IA
1 IB
2 IC
3 None
G125 2 REGISTERS IEEE FLOATING POINT FORMAT
Bit 31 = sign
Bits 30-23 = e7 - e0
Implicit 1.
Bits 22-0 = f22 - f0
G150 POC IDMT CURVE TYPE
0 Disabled
1 DT
2 IEC S Inverse
3 IEC V Inverse
4 IEC E Inverse
5 UK LT Inverse
MiCOM P141, P142, P143
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6 Rectifier
7 RI
8 IEEE M Inverse
9 IEEE V Inverse
10 IEEE E Inverse
11 US Inverse
12 US ST Inverse
G151 EF IDMT CURVE TYPE
0 Disabled
1 DT
2 IEC S Inverse
3 IEC V Inverse
4 IEC E Inverse
5 UK LT Inverse
6 RI
7 IEEE M Inverse
8 IEEE V Inverse
9 IEEE E Inverse
10 US Inverse
11 US ST Inverse
12 IDG
G152 SEF IDMT CURVE TYPE
0 Disabled
1 DT
2 IEC S Inverse
3 IEC V Inverse
4 IEC E Inverse
5 UK LT Inverse
6 IEEE M Inverse
7 IEEE V Inverse
MiCOM P141, P142, P143
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8 IEEE E Inverse
9 US Inverse
10 US ST Inverse
11 IDG
G156 CHECK SYNC SLIP CONTROL (STAGE2) - P143
0 None
1 Timer
2 Frequency
3 Timer & Frequency
4 Frequency with CB Close time compensation
G200 OPTO INPUT CONFIGURATION - GLOBAL
0 24/27V
1 30/34V
2 48/54V
3 110/125V
4 220/250V
5 Custom
G201 OPTO INPUT CONFIGURATION - INDIVIDUAL
0 24/27V
1 30/34V
2 48/54V
3 110/125V
4 220/250V
G202 CONTROL INPUT STATUS
(2nd Reg, 1st Reg)
0x0000,0x0001 Control Input 1 (0=Reset; 1=Set)
MiCOM P141, P142, P143
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G203 CONTROL INPUT COMMAND
0 No Operation
1 Set
MiCOM P141, P142, P143
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2 Reset
G204 REAR COMMS CARD STATUS
0 Unsupported
1 Card Absent
2 IEC60870 on RS232 OK
3 IEC60870 on RS485 OK
4 K Bus OK
G205 REAR COMMS PORT 2 CONFIGURATION
0 RS232/60870-5-2
1 RS485/60870-5-2
2 K Bus
G206 COMMS MODE (IEC60870-5-2)
0 IEC60870 FT1.2
1 10-bit
G207 PORT CONFIG (First Rear Port)
0 K-Bus
1 Courier over RS485
G208 FIRST REAR PORT STATUS
0 K-Bus OK
1 RS485 OK
G210 CS103 BLOCKING MODE
0 Disabled
1 Monitor Blocking
2 Command Blocking
G211 INTERLOGIC BLOCKING (Reserved)
0 Disabled
1 Known Data
2 Most Recent Data
G212 INTERLOGIC TRIP (Reserved)
0 Disabled
MiCOM P141, P142, P143
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1 Permissive
2 Direct
G213 INTERLOGIC DATA RATE (Reserved)
0 1200
1 2400
2 4800
3 9600
4 19200
G214 INTERLOGIC LOOPBACK MODE (Reserved)
0 Disabled
1 Internal
2 External
G215 INTERLOGIC CHANNEL STATUS (Reserved)
0 Channel OK
1 Channel Fail
G216 INTERLOGIC SCC STATUS (Reserved)
0 SCC OK
1 SCC Fail
2 SCC Read Error
3 SCC Write Error
4 SCC Stop
5 SCC Start
G220 ETHERNET CARD MEDIA SELECTOR (Reserved)
0 Copper
1 Fibre
G221 GOOSE STARTUP MODE (Reserved)
0 Promiscuous
1 Broadcast
G222 AE QUALIFIER SELECTOR (Reserved)
0 Not Used
MiCOM P141, P142, P143
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1 Used
G223 IED STATISTICS RESET (Reserved)
0 Our IED
1 Viewed IED
2 All Enrolled
3 All Enrolled + Ours
G225 SOFTWARE RELOAD MODE (Reserved)
0 No Action
1 Reload Software
G226 LINK STATUS REPORT MODE (Reserved)
0 Alarm
1 Event
2 None
G231 DIRECT ACCESS KEYS
0 Disabled
1 Enabled
G232 CONTROL INPUT COMMAND TEXT
0 ON/OFF
1 SET/RESET
2 IN/OUT
3 ENABLED/DISABLED
G233 HOTKEY ENABLED CONTROL INPUTS
0x00000001 Control Input 1
MiCOM P141, P142, P143
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G234 CONTROL INPUT SIGNAL TYPE
0 Latched
1 Pulsed
G235 ETHERNET PROTOCOL
0 UCA 2.0
1 UCA 2.0 GOOSE
MiCOM P141, P142, P143
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IEC60870-5-103: Device Profile

Vendor Name: Alstom T&D - Energy Automation & Information
Device Name: P140 Feeder Protection
Models Covered: P141****3**20**
P142****3**20**
P143****3**20**
Compatibility
2
Level:
Physical Layer
Electrical Interface: EIA(RS)485
Number of Loads: 1 for one protection equipment
Optical Interface
Plastic fibre BFOC/2.5 type connector
(Order Option)
Transmission Speed: 9600 or 19200bps (User Setting)
Application Layer
Common Address of ASDU = Link Address
Compatible Range Information Numbers in Monitor Direction
INF Model Number

ASDU TYPE COT FUN Description GI Interpretation DDB Ordinal
NO. 1 2 3 4 5 6
System Functions
8 10 255 0 End of General Interrogration * * * *
6 8 255 0 Time Synchronisation * * * *
5 3 160 2 Reset FCB * * * *
5 4 160 3 Reset CU * * * *
5 5 160 4 Start/Restart * * * *
5 6 160 5 Power On * * * *
Note: Indentification message in ASDU 5: "ALSTOM P" + 16bit model + 8bit major version + 1 character minor version e.g. "ALSTOM P" + 143 + 11 + 'C'
Status Indications
1 1,7,9,11,12,20,21 160 16 Auto-recloser active * * * * AR In Service 361
1 1,7,9,11,12,20,21 160 17 Tele-protection active *
1 1,7,9,11,12,20,21 160 18 Protection active *
1 1,7,11,12,20, 21 160 19 LED Reset * * * * Reset Indications
1 9,11 160 20 Monitor direction blocked * * * * * Monitor Block 465
Test Mode (Protection

1 1,9,11 160 21 Test mode * * * * * 441
Disabled)
1 9,11 160 22 Local parameter setting *

1 1,7,9,11,12,20,21 160 23 Characteristic 1 * * * * * PG1 Changed
1 1,7,9,11 160 27 Auxillary input 1 * * * * * Logic Input 1 32
Supervision Indications
1 1,7,9 160 32 Measurand supervision I *
1 1,7,9 160 33 Measurand supervision V *
1 1,7,9 160 35 Phase sequence supervision *
1 1,7,9 160 36 Trip circuit supervision *
1 1,7,9 160 37 I>> back-up supervision *
1 1,7,9 160 38 VT fuse failure * * * * * VTS Indication 148
1 1,7,9 160 39 Teleprotection disturbed *
1 1,7,9 160 46 Group warning *
1 1,7,9 160 47 Group alarm *
Earth Fault Indications
1 1,7,9 160 48 Earth Fault L1 *
1 1,7,9 160 49 Earth Fault L2 *
1 1,7,9 160 50 Earth Fault L3 *
1 1,7,9 160 51 Earth Fault Fwd *
MiCOM P141, P142, P143
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INF Model Number

NO. 1 2 3 4 5 6
1 1,7,9 160 52 Earth Fault Rev *
Fault Indications
2 1,7,9 160 64 Start /pickup L1 * * * * * I>1 Start A 296
2 1,7,9 160 65 Start /pickup L2 * * * * * I>1 Start B 297
2 1,7,9 160 65 Start /pickup L2 * * * * * I>1 Start B 297
2 1,7,9 160 66 Start /pickup L3 * * * * * I>1 Start C 298
2 1,7,9 160 67 Start /pickup N * * * * * IN1>1 Start 315
2 1,7 160 68 General Trip * * * * Any Trip 74
2 1,7 160 69 Trip L1 * * * * I>1 Trip A 244
2 1,7 160 70 Trip L2 * * * * I>1 Trip B 245
2 1,7 160 71 Trip L3 * * * * I>1 Trip C 246
2 1,7 160 72 Trip I>> (back up)
4 1,7 160 73 Fault Location in ohms
2 1,7 160 74 Fault forward
2 1,7 160 75 Fault reverse
2 1,7 160 76 Teleprotection signal sent
2 1,7 160 77 Teleprotection signal received
2 1,7 160 78 Zone 1
2 1,7 160 79 Zone 2
2 1,7 160 80 Zone 3
2 1,7 160 81 Zone 4
2 1,7 160 82 Zone 5
2 1,7 160 83 Zone 6
2 1,7,9 160 84 General Start * * * * * Any Start 294
2 1,7 160 85 Breaker Failure * * * * CB Fail Alarm 150
2 1,7 160 86 Trip measuring system L1
2 1,7 160 89 Trip measuring system E
2 1,7 160 90 Trip I> * * * * I>1 Trip 243
2 1,7 160 91 Trip I>> * * * * I>3 Trip 251
2 1,7 160 92 Trip IN> * * * * IN1>1 Trip 261
2 1,7 160 93 Trip IN>> * * * * IN1>3 Trip 263
Auto-Reclose Indications
1 1,7 160 128 CB 'on' by A/R * * * Auto Close 371
1 1,7 160 129 CB 'on' by long time A/R
1 1,7,9 160 130 AR blocked * * * * AR Lockout 163
Measurands
3.1 2,7 160 144 Measurand I
3.2 2,7 160 145 Measurands I,V
3.3 2,7 160 146 Measurands I,V,P,Q
3.4 2,7 160 147 Measurands IN,VEN
Measurands Note unavailable

9 2,7 160 148 * * * *
IL1,2,3,VL1,2,3,P,Q,f measurands sent as invalid
Generic Functions
10 42,43 160 240 Read Headings
Read attributes of all entries of a

10 42,43 160 241
group
10 42,43 160 243 Read directory of entry
1,2,7,9,11,12,
10 160 244 Real attribute of entry *
42,43
10 10 160 245 End of GGI

10 41,44 160 249 Write entry with confirm
10 40,41 160 250 Write entry with execute
10 40 160 251 Write entry aborted
MiCOM P141, P142, P143
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Compatible Range Information Numbers in Control Direction
INF Model Number

NO. 1 2 3 4 5 6
System Functions
7 9 255 0 Init General Interrogation * * * *
6 8 255 0 Time Synchronisation * * * *
General Commands
20 20 160 16 Auto-recloser on/off * * * AR In Service 361
20 20 160 17 Teleprotection on/off
20 20 160 18 Protection on/off
20 20 160 19 LED Reset * * * * Reset Indications and Latches
20 20 160 23 Activate characteristic 1 * * * * Activate Setting Group 1
Generic Functions
Read headings of all defined

21 42 160 240
groups
Read single attribute of all entries

21 42 160 241
of a group
21 42 160 243 Read directory of single entry

21 42 160 244 Read attribute of sngle entry
Generic General Interrogation

21 9 160 245
(GGI)
10 40 160 248 Write entry

10 40 160 249 Write with confirm
10 40 160 250 Write with execute
10 40 160 251 Write entry abort
Basic Application Functions
Test Mode (Protection

Test Mode * * * * * * 441
Disabled)
Monitor Block (Monitor

Blocking of monitor direction * * * * * * 465
Direction Blocked)
Disturbance data * * * * * *
Generic services * *
Private data * * * * * *
Miscellaneous Max. MVAL = times rated value
Measurands 1.2 2.4
Current L1 *
Current L2 *
Current L3 *
Voltage L1-E *
Voltage L2-E *
Voltage L3-E *
Active Power P *
Reactive Power Q *
Frequency F *
Voltage L1-L2
Private Range Information Numbers in Monitor Direction
INF Model Number

ASDU TYPE COT FUN Display Text (English) GI DDB Signal Description DDB Ordinal
NO. 1 2 3 4 5 6
Output Relay 1 -
1 1,7,9 162 0 See menu cell [4B01] * * * * * 0
P141,P142,P143
Output Relay 2 -
1 1,7,9 162 1 See menu cell [4B02] * * * * * 1
P141,P142,P143
Output Relay 3 -
1 1,7,9 162 2 See menu cell [4B03] * * * * * 2
P141,P142,P143
Output Relay 4 -
1 1,7,9 162 3 See menu cell [4B04] * * * * * 3
P141,P142,P143
MiCOM P141, P142, P143
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INF Model Number

NO. 1 2 3 4 5 6
Output Relay 5 -
1 1,7,9 162 4 See menu cell [4B05] * * * * * 4
P141,P142,P143
Output Relay 6 -
1 1,7,9 162 5 See menu cell [4B06] * * * * * 5
P141,P142,P143
Output Relay 7 -
1 1,7,9 162 6 See menu cell [4B07] * * * * * 6
P141,P142,P143
Output Relay 8 -
1 1,7,9 162 7 See menu cell [4B08] * * * * 7
P141,P142,P143
Output Relay 9 - P142B&D,

1 1,7,9 162 8 See menu cell [4B09] * * * * 8
P143

1 1,7,9 162 9 See menu cell [4B0A] * * * * 9
P143

1 1,7,9 162 10 See menu cell [4B0B] * * * * 10
P143
Output Relay 12 - P142D,

1 1,7,9 162 11 See menu cell [4B0C] * * * * 11
P143

1 1,7,9 162 12 See menu cell [4B0D] * * * * 12
P143

1 1,7,9 162 13 See menu cell [4B0E] * * * * 13
P143

1 1,7,9 162 14 See menu cell [4B0F] * * * * 14
P143D&E&G
Output Relay 16 -
1 1,7,9 162 15 See menu cell [4B10] * * 15
P143D&E&G
Output Relay 17 -
1 1,7,9 162 16 See menu cell [4B11] * * 16
P143D&E&G
Output Relay 18 -
1 1,7,9 162 17 See menu cell [4B12] * * 17
P143D&E&G
Output Relay 19 -
1 1,7,9 162 18 See menu cell [4B13] * * 18
P143D&E&G
Output Relay 20 -
1 1,7,9 162 19 See menu cell [4B14] * * 19
P143D&E&G
Output Relay 21 -
1 1,7,9 162 20 See menu cell [4B15] * * 20
P143D&E&G
Output Relay 22 -
1 1,7,9 162 21 See menu cell [4B16] * * 21
P143D&E&G
1 1,7,9 162 22 See menu cell [4B17] * * Output Relay 23 - P143G 22

1 1,7,9 162 25 See menu cell [4B1A] * * Output Relay 26 - P143G 25
1 1,7,9 162 26 See menu cell [4B1B] * * Output Relay 27 - P143G 26
1 1,7,9 162 27 See menu cell [4B1C] * * Output Relay 28 - P143G 27
1 1,7,9 162 28 See menu cell [4B1D] * * Output Relay 29 - P143G 28
1 1,7,9 162 29 See menu cell [4B1E] * * Output Relay 30 - P143G 29
1 1,7,9 162 30 Unused 30
1 1,7,9 162 31 Unused 31
Logic Input 1 -
1 1,7,9,11 160 27 See menu cell [4A01] * * * * * 32
P141,P142,P143
Logic Input 2 -
1 1,7,9,11 160 28 See menu cell [4A02] * * * * * 33
P141,P142,P143
Logic Input 3 -
1 1,7,9,11 160 29 See menu cell [4A03] * * * * * 34
P141,P142,P143
Logic Input 4 -
1 1,7,9,11 160 30 See menu cell [4A04] * * * * * 35
P141,P142,P143
Logic Input 5 -
1 1,7,9,11 162 36 See menu cell [4A05] * * * * * 36
P141,P142,P143
Logic Input 6 -
1 1,7,9,11 162 37 See menu cell [4A06] * * * * * 37
P141,P142,P143
MiCOM P141, P142, P143
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INF Model Number

NO. 1 2 3 4 5 6
Logic Input 7 -
1 1,7,9,11 162 38 See menu cell [4A07] * * * * * 38
P141,P142,P143
Logic Input 8 -
1 1,7,9,11 162 39 See menu cell [4A08] * * * * * 39
P141,P142,P143
Logic Input 9 -
1 1,7,9,11 162 40 See menu cell [4A09] * * * * 40
P142B&C,P143
Logic Input 10 -
1 1,7,9,11 162 41 See menu cell [4A0A] * * * * 41
P142B&C,P143
Logic Input 11 -
1 1,7,9,11 162 42 See menu cell [4A0B] * * * * 42
P142B&C,P143
Logic Input 12 -
1 1,7,9,11 162 43 See menu cell [4A0C] * * * * 43
P142B&C,P143
1 1,7,9,11 162 44 See menu cell [4A0D] * * * * Logic Input 13 - P142C,P143 44

1 1,7,9,11 162 45 See menu cell [4A0E] * * * * Logic Input 14 - P142C,P143 45
1 1,7,9,11 162 46 See menu cell [4A0F] * * * * Logic Input 15 - P142C,P143 46
1 1,7,9,11 162 47 See menu cell [4A10] * * * * Logic Input 16 - P142C,P143 47
1 1,7,9,11 162 48 See menu cell [4A11] * * Logic Input 17 - P143C&E&F 48
1 1,7,9,11 162 56 See menu cell [4A19] * * Logic Input 25 - P143F 56
1 1,7,9,11 162 57 See menu cell [4A1A] * * Logic Input 26 - P143F 57
1 1,7,9,11 162 58 See menu cell [4A1B] * * Logic Input 27 - P143F 58
1 1,7,9,11 162 59 See menu cell [4A1C] * * Logic Input 28 - P143F 59
1 1,7,9,11 162 60 See menu cell [4A1D] * * Logic Input 29 - P143F 60
1 1,7,9,11 162 61 See menu cell [4A1E] * * Logic Input 30 - P143F 61
1 1,7,9,11 162 62 See menu cell [4A1F] * * Logic Input 31 - P143F 62
1 1,7,9,11 162 63 See menu cell [4A20] * * Logic Input 32 - P143F 63
162 64 LED 1 * * * * Output LED 1 64
162 65 LED 2 * * * * Output LED 2 65
162 66 LED 3 * * * * Output LED 3 66
162 67 LED 4 * * * * Output LED 4 67
162 68 LED 5 * * * * Output LED 5 68
162 69 LED 6 * * * * Output LED 6 69
162 70 LED 7 * * * * Output LED 7 70
162 71 LED 8 * * * * Output LED 8 71
Output Relay Conditioner 1 -

162 72 Relay Cond 1 * * * * 72
P141,P142,P143

162 73 Relay Cond 2 * * * * 73
P141,P142,P143

2 1,7 160 68 Any Trip * * * * 74
P141,P142,P143

162 75 Relay Cond 4 * * * * 75
P141,P142,P143

162 76 Relay Cond 5 * * * * 76
P141,P142,P143

162 77 Relay Cond 6 * * * * 77
P141,P142,P143

162 78 Relay Cond 7 * * * * 78
P141,P142,P143

162 79 Relay Cond 8 * * * 79
P142B&D,P143

162 80 Relay Cond 9 * * * 80
P142B&D,P143
MiCOM P141, P142, P143
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INF Model Number

NO. 1 2 3 4 5 6
Output Relay Conditioner 10

162 81 Relay Cond 10 * * * 81
- P142B&D,P143

162 82 Relay Cond 11 * * * 82
- P142B&D,P143

162 83 Relay Cond 12 * * * 83
- P142D,P143

162 84 Relay Cond 13 * * * 84
- P142D,P143

162 85 Relay Cond 14 * * * 85
- P142D,P143

162 86 Relay Cond 15 * * * 86
- P142D,P143D&E&G

162 87 Relay Cond 16 * 87
- P143D&E&G

162 88 Relay Cond 17 * 88
- P143D&E&G

162 89 Relay Cond 18 * 89
- P143D&E&G

162 90 Relay Cond 19 * 90
- P143D&E&G

162 91 Relay Cond 20 * 91
- P143D&E&G

162 92 Relay Cond 21 * 92
- P143D&E&G

162 93 Relay Cond 22 * 93
- P143D&E&G

162 94 Relay Cond 23 * 94
- P143G

162 95 Relay Cond 24 * 95
- P143G

162 96 Relay Cond 25 * 96
- P143G

162 97 Relay Cond 26 * 97
- P143G

162 98 Relay Cond 27 * 98
- P143G

162 99 Relay Cond 28 * 99
- P143G

162 100 Relay Cond 29 * 100
- P143G

162 101 Relay Cond 30 * 101
- P143G
162 102 Unused 102

162 103 Unused 103
162 104 LED Cond IN 1 * * * * Input to LED Conditioner 1 104
162 112 Timer in 1 * * * * Input to Timer 1 112
MiCOM P141, P142, P143
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INF Model Number

NO. 1 2 3 4 5 6
162 128 Timer out 1 * * * * Output from Timer 1 128
162 144 Fault REC TRIG * * * * Fault Recorder Trigger 144
1 1,7,9 162 145 SG-opto Invalid * * * * * Setting Group via opto invalid 145
1 9,11 160 21 Prot'n Disabled * * * * * Test Mode Enabled 146
1 1,7,9 162 147 F out of Range * * * * * Frequency out of range 147
1 1,7,9 160 38 VT Fail Alarm * * * * * VTS Indication 148
1 1,7,9 162 149 CT Fail Alarm * * * * * CTS Indication 149
2 1,7 160 85 CB Fail Alarm * * * * Breaker Fail Any Trip 150
Broken Current Maintenance

1 1,7,9 162 151 I^ Maint Alarm * * * * * 151
Alarm
Broken Current Maintenance

1 1,7,9 162 151 I^ Maint Alarm * * * * * 151
Alarm
Broken Current Lockout

1 1,7,9 162 152 I^ Lockout Alarm * * * * * 152
Alarm
No of CB Ops Maintenance
1 1,7,9 162 153 CB Ops Maint * * * * * 153
Alarm
No of CB Ops Maintenance
1 1,7,9 162 154 CB Ops Lockout * * * * * 154
Lockout
Excessive CB Op Time
1 1,7,9 162 155 CB Op Time Maint * * * * * 155
Maintenance Alarm
Excessive CB Op Time
1 1,7,9 162 156 CB Op Time Lock * * * * * 156
Lockout Alarm
1 1,7,9 162 157 Fault Freq Lock * * * * * EFF Lockout Alarm 157
1 1,7,9 162 158 CB Status Alarm * * * * * CB Status Alarm 158
1 1,7,9 162 159 Man CB Trip Fail * * * * * CB Failed to Trip 159
1 1,7.9 162 160 Man CB Cls Fail * * * * * CB Failed to Close 160
1 1,7,9 162 161 Man CB Unhealthy * * * * * Control CB Unhealthy 161
1 1,7,9 162 162 Man No Checksync * * Control No Check Sync 162
2 1,7,9 160 130 AR Lockout * * * * Autoclose Lockout 163
1 1,7,9 162 164 AR CB Unhealthy * * * * AR CB Unhealthy 164
1 1,7,9 162 165 AR No Checksync * * * * AR No Sys Check 165
1 1,7,9 162 166 System Split * * System Split Alarm 166
User definable Self Reset

1 1,7,9 162 167 SR User Alarm 1 * * * * * 167
Alarm 1
MiCOM P141, P142, P143
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INF Model Number

NO. 1 2 3 4 5 6

1 1,7,9 162 168 SR User Alarm 2 * * * * * 168
Alarm 2

1 1,7,9 162 169 SR User Alarm 3 * * * * * 169
Alarm 3

1 1,7,9 162 170 SR User Alarm 4 * * * * * 170
Alarm 4

1 1,7,9 162 171 SR User Alarm 5 * * * * * 171
Alarm 5

1 1,7,9 162 172 SR User Alarm 6 * * * * * 172
Alarm 6

1 1,7,9 162 173 SR User Alarm 7 * * * * * 173
Alarm 7

1 1,7,9 162 174 SR User Alarm 8 * * * * * 174
Alarm 8

1 1,7,9 162 175 SR User Alarm 9 * * * * * 175
Alarm 9

1 1,7,9 162 176 SR User Alarm 10 * * * * * 176
Alarm 10

1 1,7,9 162 177 SR User Alarm 11 * * * * * 177
Alarm 11

1 1,7,9 162 178 SR User Alarm 12 * * * * * 178
Alarm 12

1 1,7,9 162 179 SR User Alarm 13 * * * * * 179
Alarm 13

1 1,7,9 162 180 SR User Alarm 14 * * * * * 180
Alarm 14

1 1,7,9 162 181 SR User Alarm 15 * * * * * 181
Alarm 15

1 1,7,9 162 182 SR User Alarm 16 * * * * * 182
Alarm 16

1 1,7,9 162 183 SR User Alarm 17 * * * * * 183
Alarm 17

1 1,7,9 162 184 SR User Alarm 18 * * * * * 184
Alarm 18
User definable Manual Reset

1 1,7,9 162 185 MR User Alarm 19 * * * * * 185
Alarm 19

1 1,7,9 162 186 MR User Alarm 20 * * * * * 186
Alarm 20

1 1,7,9 162 187 MR User Alarm 21 * * * * * 187
Alarm 21

1 1,7,9 162 188 MR User Alarm 22 * * * * * 188
Alarm 22

1 1,7,9 162 189 MR User Alarm 23 * * * * * 189
Alarm 23

1 1,7,9 162 190 MR User Alarm 24 * * * * * 190
Alarm 24

1 1,7,9 162 191 MR User Alarm 25 * * * * * 191
Alarm 25

1 1,7,9 162 192 MR User Alarm 26 * * * * * 192
Alarm 26

1 1,7,9 162 193 MR User Alarm 27 * * * * * 193
Alarm 27

1 1,7,9 162 194 MR User Alarm 28 * * * * * 194
Alarm 28

1 1,7,9 162 195 MR User Alarm 29 * * * * * 195
Alarm 29

1 1,7,9 162 196 MR User Alarm 30 * * * * * 196
Alarm 30
MiCOM P141, P142, P143
Page 95/198
INF Model Number

NO. 1 2 3 4 5 6

1 1,7,9 162 197 MR User Alarm 31 * * * * * 197
Alarm 31

1 1,7,9 162 198 MR User Alarm 32 * * * * * 198
Alarm 32

1 1,7,9 162 199 MR User Alarm 33 * * * * * 199
Alarm 33

1 1,7,9 162 200 MR User Alarm 34 * * * * * 200
Alarm 34

1 1,7,9 162 201 MR User Alarm 35 * * * * * 201
Alarm 35

1 1,7,9 162 202 MR User Alarm 36 * * * * * 202
Alarm 36
Block Phase Overcurrent

162 203 I>1 Timer Block * * * * 203
Stage 1 time delay

162 204 I>2 Timer Block * * * * 204
Stage 2 time delay

162 205 I>3 Timer Block * * * * 205
Stage 3 time delay

162 206 I>4 Timer Block * * * * 206
Stage 4 time delay
Block Negative Sequence

162 207 I2> Timer Block * * * * 207
O/C Time Delay
Block Earth Fault #1 Stage 1

162 208 IN1>1 Timer Blk * * * * 208
time delay

162 209 IN1>2 Timer Blk * * * * 209
time delay

162 210 IN1>3 Timer Blk * * * * 210
time delay

162 211 IN1>4 Timer Blk * * * * 211
time delay

162 212 IN2>1 Timer Blk * * * * 212
time delay

162 213 IN2>2 Timer Blk * * * * 213
time delay

162 214 IN2>3 Timer Blk * * * * 214
time delay

162 215 IN2>4 Timer Blk * * * * 215
time delay
162 216 ISEF>1 Timer Blk * * * * Block SEF Stage 1 time delay 216
Block Residual Overvoltage

162 220 VN>1 Timer Blk * * * * 220
Stage 1 time delay
Block Residual Overvoltage

162 221 VN>2 Timer Blk * * * * 221
Stage 2 time delay
Block Phase Undervoltage

162 222 V<1 Timer Block * * * * 222
Stage 1 time delay
Block Phase Undervoltage

162 223 V<2 Timer Block * * * * 223
Stage 2 time delay
Block Phase Overvoltage

162 224 V>1 Timer Block * * * * 224
Stage 1 time delay
Block Phase Overvoltage

162 225 V>2 Timer Block * * * * 225
Stage 4 time delay
162 226 CLP Initiate * * * * Cold Load Pickup Initiate 226

162 227 Ext.Trip 3ph * * * * External Trip 3ph 227
162 228 CB Aux 3ph(52-A) * * * * 52-A (3 phase) 228
162 229 CB Aux 3ph(52-B) * * * * 52-B (3 phase) 229
MiCOM P141, P142, P143
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INF Model Number

NO. 1 2 3 4 5 6
162 230 CB Healthy * * * * CB Healthy 230
162 231 MCB/VTS * * * * MCB/VTS opto 231
162 232 Init Trip CB * * * * Logic Input Trip 232
162 233 Init Close CB * * * * Logic Input Close 233
Reset Manual CB Close Time

162 234 Reset Close Dly * * * * 234
Delay
162 235 Reset Relays/LED * * * * Reset Latched Relays & LED’s 235
162 236 Reset Thermal * * * * Reset Thermal State 236
162 237 Reset Lockout * * * * Reset Lockout Opto Input 237
162 238 Reset CB Data * * * * Reset CB Maintenance Values 238
162 239 Block A/R * * * Block Autoreclose / BAR 239
162 240 Live Line Mode * * * Live Line Operation 240
162 241 Auto Mode * * * Auto Mode Operation 241
162 242 Telecontrol Mode * * * Telecontrol Mode Operation 242
2 1,7 160 90 I>1 Trip * * * * 1st Stage O/C Trip 3ph 243
2 1,7 160 69 I>1 Trip A * * * * 1st Stage O/C Trip A 244
2 1,7 160 70 I>1 Trip B * * * * 1st Stage O/C Trip B 245
2 1,7 160 71 I>1 Trip C * * * * 1st Stage O/C Trip C 246
2 1,7 162 247 I>2 Trip * * * * 2nd Stage O/C Trip 3ph 247
2 1,7 162 248 I>2 Trip A * * * * 2nd Stage O/C Trip A 248
2 1,7 162 249 I>2 Trip B * * * * 2nd Stage O/C Trip B 249
2 1,7 162 250 I>2 Trip C * * * * 2nd Stage O/C Trip C 250
2 1,7 160 91 I>3 Trip * * * * 3rd Stage O/C Trip 3ph 251
2 1,7 162 252 I>3 Trip A * * * * 3rd Stage O/C Trip A 252
2 1,7 162 253 I>3 Trip B * * * * 3rd Stage O/C Trip B 253
2 1,7 162 254 I>3 Trip C * * * * 3rd Stage O/C Trip C 254
2 1,7 162 255 I>4 Trip * * * * 4th Stage O/C Trip 3ph 255
2 1,7 163 0 I>4 Trip A * * * * 4th Stage O/C Trip A 256
2 1,7 163 1 I>4 Trip B * * * * 4th Stage O/C Trip B 257
2 1,7 163 2 I>4 Trip C * * * * 4th Stage O/C Trip C 258
2 1,7 163 3 I2> Trip * * * * Negative Sequence O/C Trip 259
2 1,7 163 4 Broken Line Trip * * * * Broken Conductor Trip 260
2 1,7 160 92 IN1>1 Trip * * * * 1st Stage EF#1 Trip 261
2 1,7 163 6 IN1>2 Trip * * * * 2nd Stage EF#1 Trip 262
2 1,7 160 93 IN1>3 Trip * * * * 3rd Stage EF#1 Trip 263
2 1,7 163 8 IN1>4 Trip * * * * 4th Stage EF#1 Trip 264
2 1,7 163 9 IN2>1 Trip * * * * 1st Stage EF#2 Trip 265
2 1,7 163 10 IN2>2 Trip * * * * 2nd Stage EF#2 Trip 266
2 1,7 163 11 IN2>3 Trip * * * * 3rd Stage EF#2 Trip 267
2 1,7 163 12 IN2>4 Trip * * * * 4th Stage EF#2 Trip 268
2 1,7 163 13 ISEF>1 Trip * * * * 1st Stage SEF Trip 269
2 1,7 163 14 ISEF>2 Trip * * * * 2nd Stage SEF Trip 270
2 1,7 163 15 ISEF>3 Trip * * * * 3rd Stage SEF Trip 271
2 1,7 163 16 ISEF>4 Trip * * * * 4th Stage SEF Trip 272
2 1,7 163 17 IREF> Trip * * * * REF Trip 273
2 1,7 163 18 VN>1 Trip * * * * 1st Stage Residual O/V Trip 274
2 1,7 163 19 VN>2 Trip * * * * 2nd Stage Residual O/V Trip 275
2 1,7 163 20 Thermal Trip * * * * Thermal Overload Trip 276
2 1,7 163 21 V2> Trip * * * * Negative Sequence O/V Trip 277
2 1,7 163 22 V<1 Trip * * * * 1st Stage Phase U/V Trip 3ph 278
1st Stage Phase U/V Trip

2 1,7 163 23 V<1 Trip A/AB * * * * 279
A/AB

2 1,7 163 24 V<1 Trip B/BC * * * * 280
B/BC

2 1,7 163 25 V<1 Trip C/CA * * * * 281
C/CA
2nd Stage Phase U/V Trip

2 1,7 163 26 V<2 Trip * * * * 282
3ph
MiCOM P141, P142, P143
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INF Model Number

NO. 1 2 3 4 5 6

2 1,7 163 27 V<2 Trip A/AB * * * * 283
A/AB

2 1,7 163 28 V<2 Trip B/BC * * * * 284
B/BC

2 1,7 163 29 V<2 Trip C/CA * * * * 285
C/CA
2 1,7 163 30 V>1 Trip * * * * 1st Stage Phase O/V Trip 3ph 286
1st Stage Phase O/V Trip

2 1,7 163 31 V>1 Trip A/AB * * * * 287
A/AB

2 1,7 163 32 V>1 Trip B/BC * * * * 288
B/BC

2 1,7 163 33 V>1 Trip C/CA * * * * 289
C/CA
2nd Stage Phase O/V Trip

2 1,7 163 34 V>2 Trip * * * * 290
3ph

2 1,7 163 21 V>2 Trip A/AB * * * * 291
A/AB

2 1,7 163 38 V>2 Trip B/BC * * * * 292
B/BC

2 1,7 163 37 V>2 Trip C/CA * * * * 293
C/CA
2 1,7,9 160 84 Any Start * * * * * Any Start 294

2 1,7,9 163 39 I>1 Start * * * * * 1st Stage O/C Start 3ph 295
2 1,7,9 160 64 I>1 Start A * * * * * 1st Stage O/C Start A 296
2 1,7,9 160 65 I>1 Start B * * * * * 1st Stage O/C Start B 297
2 1,7,9 160 66 I>1 Start C * * * * * 1st Stage O/C Start C 298
2 1,7,9 163 43 I>2 Start * * * * * 2nd Stage O/C Start 3ph 299
2 1,7,9 163 44 I>2 Start A * * * * * 2nd Stage O/C Start A 300
2 1,7,9 163 45 I>2 Start B * * * * * 2nd Stage O/C Start B 301
2 1,7,9 163 46 I>2 Start C * * * * * 2nd Stage O/C Start C 302
2 1,7,9 163 47 I>3 Start * * * * * 3rd Stage O/C Start 3ph 303
2 1,7,9 163 48 I>3 Start A * * * * * 3rd Stage O/C Start A 304
2 1,7,9 163 49 I>3 Start B * * * * * 3rd Stage O/C Start B 305
2 1,7,9 163 50 I>3 Start C * * * * * 3rd Stage O/C Start C 306
2 1,7,9 163 51 I>4 Start * * * * * 4th Stage O/C Start 3ph 307
2 1,7,9 163 52 I>4 Start A * * * * * 4th Stage O/C Start A 308
2 1,7,9 163 53 I>4 Start B * * * * * 4th Stage O/C Start B 309
2 1,7,9 163 54 I>4 Start C * * * * * 4th Stage O/C Start C 310
Voltage Controlled O/C Start

2 1,7,9 163 55 VCO Start AB * * * * * 311
AB

2 1,7,9 163 56 VCO Start BC * * * * * 312
BC

2 1,7,9 163 57 VCO Start CA * * * * * 313
CA
2 1,7,9 163 58 I2> Start * * * * * Negative Sequence O/C Start 314

2 1,7,9 160 67 IN1>1 Start * * * * * 1st Stage EF#1 Start 315
2 1,7,9 163 60 IN1>2 Start * * * * * 2nd Stage EF#1 Start 316
2 1,7,9 163 61 IN1>3 Start * * * * * 3rd Stage EF#1 Start 317
2 1,7,9 163 62 IN1>4 Start * * * * * 4th Stage EF#1 Start 318
2 1,7,9 163 63 IN2>1 Start * * * * * 1st Stage EF#2 Start 319
2 1,7,9 163 64 IN2>2 Start * * * * * 2nd Stage EF#2 Start 320
2 1,7,9 163 65 IN2>3 Start * * * * * 3rd Stage EF#2 Start 321
2 1,7,9 163 66 IN2>4 Start * * * * * 4th Stage EF#2 Start 322
2 1,7,9 163 67 ISEF>1 Start * * * * * 1st Stage SEF Start 323
2 1,7,9 163 68 ISEF>2 Start * * * * * 2nd Stage SEF Start 324
2 1,7,9 163 69 ISEF>3 Start * * * * * 3rd Stage SEF Start 325
2 1,7,9 163 70 ISEF>4 Start * * * * * 4th Stage SEF Start 326
MiCOM P141, P142, P143
Page 98/198
INF Model Number

NO. 1 2 3 4 5 6
2 1,7,9 163 71 VN>1 Start * * * * * 1st Stage Residual O/V Start 327
2 1,7,9 163 72 VN>2 Start * * * * * 2nd Stage Residual O/V Start 328
2 1,7,9 163 73 Thermal Alarm * * * * * Thermal Overload Alarm 329
2 1,7,9 163 74 V2> Start * * * * * Negative Sequence O/V Start 330
2 1,7,9 163 75 V<1 Start * * * * * 1st Stage Phase U/V Start 3ph 331
1st Stage Phase U/V Start

2 1,7,9 163 76 V<1 Start A/AB * * * * * 332
A/AB

2 1,7,9 163 77 V<1 Start B/BC * * * * * 333
B/BC

2 1,7,9 163 78 V<1 Start C/CA * * * * * 334
C/CA
2nd Stage Phase U/V Start

2 1,7,9 163 79 V<2 Start * * * * * 335
3ph

2 1,7,9 163 80 V<2 Start A/AB * * * * * 336
A/AB

2 1,7,9 163 81 V<2 Start B/BC * * * * * 337
B/BC

2 1,7,9 163 82 V<2 Start C/CA * * * * * 338
C/CA
1st Stage Phase O/V Start

2 1,7,9 163 83 V>1 Start * * * * * 339
3ph

2 1,7,9 163 84 V>1 Start A/AB * * * * * 340
A/AB

2 1,7,9 163 85 V>1 Start B/BC * * * * * 341
B/BC

2 1,7,9 163 86 V>1 Start C/CA * * * * * 342
C/CA
2nd Stage Phase O/V Start

2 1,7,9 163 87 V>2 Start * * * * * 343
3ph

2 1,7,9 163 88 V>2 Start A/AB * * * * * 344
A/AB

2 1,7,9 163 89 V>2 Start B/BC * * * * * 345
B/BC

2 1,7,9 163 90 V>2 Start C/CA * * * * * 346
C/CA
2 1,7,9 163 91 CLP Operation * * * * * Cold Load Pickup Operation 347

2 1,7,9 163 92 I> BlockStart * * * * * I> Blocked O/C Start 348
2 1,7,9 163 93 IN/SEF>Blk Start * * * * * IN/ISEF> Blocked O/C Start 349
163 94 VTS Fast Block * * * * VTS Fast Block 350
163 95 VTS Slow Block * * * * VTS Slow Block 351
163 96 CTS Block * * * * CTS Block 352
2 1,7,9 163 97 Bfail1 Trip 3ph * * * * tBF1 Trip 3Ph 353
2 1,7,9 163 98 Bfail2 Trip 3ph * * * * tBF2 Trip 3Ph 354
1 1,7 163 99 Control Trip * * * * Control Trip 355
1 1,7 163 100 Control Close * * * * Control Close 356
1 1,7 163 101 Close in Prog * * * * Control Close in Progress 357
1 1,7 163 102 Block Main Prot * * * AR Block Main Protection 358
1 1,7 163 103 Block SEF Prot * * * AR Block SEF Protection 359
1 1,7 163 104 AR In Progress * * * Autoreclose In Progress 360
1 1,7,9,11,12,20,21 160 16 AR In Service * * * Autoreclose In/Out of service 361
163 106 Seq Counter = 0 * * * Seq Counter = 0 362
1 1,7 163 107 Seq Counter = 1 * * * Seq Counter = 1 363
1 1,7,9 163 111 Successful Close * * * * Successful Reclosure 367
1 1,7 163 112 Dead T in Prog * * * Dead Time in Progress 368
1 1,7,9 163 113 Protection Lockt * * * * Protection Lockout of AR 369
1 1,7,9 163 114 Reset Lckout Alm * * * * AR Reset Lockout Alarm 370
MiCOM P141, P142, P143
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INF Model Number

NO. 1 2 3 4 5 6
1 1,7 163 115 Auto Close * * * Auto Close/ AR Close 371
2 1,7 163 116 A/R Trip Test * * * Autoreclose trip test 372
163 117 IA< Start * * * * IA< operate 373
163 118 IB< Start * * * * IB< operate 374
163 119 IC< Start * * * * IC< operate 375
163 120 IN< Start * * * * IN< operate 376
163 121 ISEF< Start * * * * ISEF< operate 377
1 1,7,9 163 122 CB Open 3 ph * * * * 3 ph CB Open 378
1 1,7,9 163 123 CB Closed 3 ph * * * * 3 ph CB Closed 379
163 124 All Poles Dead * * * * All Poles Dead 380
163 125 Any Pole Dead * * * * Any Pole Dead 381
163 126 Pole Dead A * * * * Phase A Pole Dead 382
163 127 Pole Dead B * * * * Phase B Pole Dead 383
163 128 Pole Dead C * * * * Phase C Pole Dead 384
163 129 VTS Acc Ind * * * * Accelerate Ind 385
VTS from Voltage Dependent

163 130 VTS Volt Dep * * * * 386
Protection
163 131 VTS Ia> * * * * Ia over threshold 387

163 132 VTS Ib> * * * * Ib over threshold 388
163 133 VTS Ic> * * * * Ic over threshold 389
163 134 VTS Va> * * * * Va over threshold 390
163 135 VTS Vb> * * * * Vb over threshold 391
163 136 VTS Vc> * * * * Vc over threshold 392
163 137 VTS I2> * * * * I2 over threshold 393
163 138 VTS V2> * * * * V2 over threshold 394
Superimposed Ia over
163 139 VTS Ia delta> * * * * 395
threshold
Superimposed Ib over
163 140 VTS Ib delta> * * * * 396
threshold
Superimposed Ic over
163 141 VTS Ic delta > * * * * 397
threshold
163 142 CBF SEF Trip * * * * CBF Current Prot SEF Trip 398
163 143 CBF Non I Trip * * * * CBF Non Current Prot Trip 399
Fixed Logic CBF SEF Stage

163 144 CBF SEF Trip-1 * * * * 400
Trip
Fixed Logic CBF Non Current

163 145 CBF Non I Trip-1 * * * * 401
Protection Stage Trip
163 146 Man Check Synch * Control System Checks OK 402

163 147 AR SysChecks OK * * * AR System Checks OK 403
163 148 Lockout Alarm * * * * Composite Lockout Alarm 404
163 149 Pre-Lockout * * * Pre-Lockout 405
163 150 Freq High * * * * Freq High 406
163 151 Freq Low * * * * Freq Low 407
163 152 Stop Freq Track * * * * Stop Freq Track 408
163 153 Start N * * * * Composite EF Start 409
1 1,7,9 163 154 Field Volts Fail * * * * * Field Voltage Failure 410
163 155 Freq Not Found * * * * Freq Not Found 411
Block Underfrequency Stage

163 156 F<1 Timer Block * * * * 412
1 Timer

163 157 F<2 Timer Block * * * * 413
2 Timer

163 158 F<3 Timer Block * * * * 414
3 Timer

163 159 F<4 Timer Block * * * * 415
4 Timer
Block Overfrequency Stage 1

163 160 F>1 Timer Block * * * * 416
Timer
Block Overfrequency Stage 2

163 161 F>2 Timer Block * * * * 417
Timer
MiCOM P141, P142, P143
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INF Model Number

NO. 1 2 3 4 5 6
Under frequency Stage 1

2 1,7,9 163 162 F<1 Start * * * * * 418
START

2 1,7,9 163 163 F<2 Start * * * * * 419
START

2 1,7,9 163 164 F<3 Start * * * * * 420
START

2 1,7,9 163 165 F<4 Start * * * * * 421
START
Over frequency Stage 1

2 1,7,9 163 166 F>1 Start * * * * * 422
START
Over frequency Stage 2

2 1,7,9 163 167 F>2 Start * * * * * 423
START
2 1,7 163 168 F<1 Trip * * * * Under frequency Stage 1 trip 424
2 1,7 163 172 F>1 Trip * * * * Over frequency Stage 1 Trip 428
2 1,7 163 173 F>2 Trip * * * * Over frequency Stage 2 Trip 429
163 174 YN> Timer Block * * * * Block Overadmittance Timer 430
163 175 GN> Timer Block * * * * Block Overconductance Timer 431
163 176 BN> Timer Block * * * * Block Oversusceptance Timer 432
2 1,7,9 163 177 YN> Start * * * * * Overadmittance Start 433
2 1,7,9 163 178 GN> Start * * * * * Overconductance Start 434
2 1,7,9 163 179 BN> Start * * * * * Oversusceptance Start 435
2 1,7 163 180 YN> Trip * * * * Overadmittance Trip 436
2 1,7 163 181 GN> Trip * * * * Overconductance Trip 437
2 1,7 163 182 BN> Trip * * * * Oversusceptance Trip 438
External Initiate AR Protection

163 183 Ext AR Prot Trip * * * 439
Trip
External Initiate AR Protection

163 184 Ext AR Prot Strt * * * 440
Start
1,9,11 160 21 Test Mode * * * * Initiate Test Mode 441

163 186 Inhibit SEF * * * * Inhibit SEF 442
163 187 Live Line * * * Live Line 443
163 188 Dead Line * * * Dead Line 444
163 189 Live Bus * Live Line 445
163 190 Dead Bus * Dead Line 446
163 191 Check Sync 1 OK * Check Sync 1 OK 447
163 192 Check Sync 2 OK * Check Sync 2 OK 448
163 193 SysChks Inactive * SysChks Inactive 449
163 194 CS1 Enabled * CS1 Enabled 450
163 195 CS2 Enabled * CS2 Enabled 451
163 196 SysSplit Enabled * SysSplit Enabled 452
163 197 DAR Complete * * * DAR Complete 453
163 198 CB in Service * * * CB in Service 454
163 199 AR Restart * * * AR Restart 455
163 200 AR In Progress 1 * * * AR In Progress 1 456
163 201 DeadTime Enabled * * * DeadTime Enabled 457
163 202 DT OK To Start * * * DT OK To Start 458
163 203 DT Complete * * * DT Complete 459
163 204 Reclose Checks * * * Reclose Checks In Progress 460
163 205 Circuits OK * * * Live/Dead Circuits OK 461
163 206 AR Sync Check * AR Sync Check 462
163 207 AR SysChecks OK * * * AR SysChecks OK 463
163 208 AR Init TripTest * * * AR Init TripTest 464
1 1,7,9,11 160 20 Monitor Block * * * * * Monitor Block 465
1 1,7,9,11 163 210 Command Block * * * * * Command Block 466
2 1,7,9 163 211 SEF 1 Start 2 * * * * * 1st Stage SEF Start 2 467
2 1,7,9 163 212 SEF 2 Start 2 * * * * * 2nd Stage SEF Start 2 468
MiCOM P141, P142, P143
Page 101/198
INF Model Number

NO. 1 2 3 4 5 6
2 1,7,9 163 213 SEF 3 Start 2 * * * * * 3rd Stage SEF Start 2 469
2 1,7,9 163 214 SEF 4 Start 2 * * * * * 4th Stage SEF Start 2 470
1st Stage Check Synch Slip

2 1,7,9 163 215 CS1 Slip> * * 471
Freq above setting
1st Stage Check Synch Slip

163 216 CS1 Slip< 472
Freq below setting
2nd Stage Check Synch Slip

2 1,7,9 163 217 CS2 Slip> * * 473
Freq above setting
2nd Stage Check Synch Slip

163 218 CS2 Slip< 474
Freq below setting
163 219 Time Synch * * * * Time synch via opto input 475
163 220 Unused 476
163 221 Unused 477
163 222 Unused 478
163 223 Unused 479
163 224 Unused 480
163 225 Unused 481
163 226 Unused 482
163 227 Unused 483
163 228 Unused 484
163 229 Unused 485
163 230 Unused 486
163 231 Unused 487
163 232 Unused 488
163 233 Unused 489
163 234 Unused 490
163 235 Unused 491
163 236 Unused 492
163 237 Unused 493
163 238 Unused 494
163 239 Unused 495
163 240 Unused 496
163 241 Unused 497
163 242 Unused 498
163 243 Unused 499
163 244 Unused 500
163 245 Unused 501
163 246 Unused 502
163 247 Unused 503
163 248 Unused 504
163 249 Unused 505
163 250 Unused 506
163 251 Unused 507
163 252 Unused 508
163 253 Unused 509
163 254 Unused 510
163 255 Unused 511
164 0 Unused 512
164 1 Unused 513
164 2 Unused 514
164 3 Unused 515
164 4 Unused 516
164 5 Unused 517
164 6 Unused 518
164 7 Unused 519
164 8 Unused 520
164 9 Unused 521
164 10 Unused 522
164 11 Unused 523
MiCOM P141, P142, P143
Page 102/198
INF Model Number

NO. 1 2 3 4 5 6
164 12 Unused 524
164 13 Unused 525
164 14 Unused 526
164 15 Unused 527
164 16 Unused 528
164 17 Unused 529
164 18 Unused 530
164 19 Unused 531
164 20 Unused 532
164 21 Unused 533
164 22 Unused 534
164 23 Unused 535
164 24 Unused 536
164 25 Unused 537
164 26 Unused 538
164 27 Unused 539
164 28 Unused 540
164 29 Unused 541
164 30 Unused 542
164 31 Unused 543
164 32 Unused 544
164 33 Unused 545
164 34 Unused 546
164 35 Unused 547
164 36 Unused 548
164 37 Unused 549
164 38 Unused 550
164 39 Unused 551
164 40 Unused 552
164 41 Unused 553
164 42 Unused 554
164 43 Unused 555
164 44 Unused 556
164 45 Unused 557
164 46 Unused 558
164 47 Unused 559
164 48 Unused 560
164 49 Unused 561
164 50 Unused 562
164 51 Unused 563
164 52 Unused 564
164 53 Unused 565
164 54 Unused 566
164 55 Unused 567
164 56 Unused 568
164 57 Unused 569
164 58 Unused 570
164 59 Unused 571
164 60 Unused 572
164 61 Unused 573
164 62 Unused 574
164 63 Unused 575
164 64 Unused 576
164 65 Unused 577
164 66 Unused 578
164 67 Unused 579
164 68 Unused 580
164 69 Unused 581
164 70 Unused 582
MiCOM P141, P142, P143
Page 103/198
INF Model Number

NO. 1 2 3 4 5 6
164 71 Unused 583
164 72 Unused 584
164 73 Unused 585
164 74 Unused 586
164 75 Unused 587
164 76 Unused 588
164 77 Unused 589
164 78 Unused 590
164 79 Unused 591
164 80 Unused 592
164 81 Unused 593
164 82 Unused 594
164 83 Unused 595
164 84 Unused 596
164 85 Unused 597
164 86 Unused 598
164 87 Unused 599
164 88 Unused 600
164 89 Unused 601
164 90 Unused 602
164 91 Unused 603
164 92 Unused 604
164 93 Unused 605
164 94 Unused 606
164 95 Unused 607
164 96 Unused 608
164 97 Unused 609
164 98 Unused 610
164 99 Unused 611
164 100 Unused 612
164 101 Unused 613
164 102 Unused 614
164 103 Unused 615
164 104 Unused 616
164 105 Unused 617
164 106 Unused 618
164 107 Unused 619
164 108 Unused 620
164 109 Unused 621
164 110 Unused 622
164 111 Unused 623
164 112 Unused 624
164 113 Unused 625
164 114 Unused 626
164 115 Unused 627
164 116 Unused 628
164 117 Unused 629
164 118 Unused 630
164 119 Unused 631
164 120 Unused 632
164 121 Unused 633
164 122 Unused 634
164 123 Unused 635
164 124 Unused 636
164 125 Unused 637
164 126 Unused 638
164 127 Unused 639
164 128 Unused 640
164 129 Unused 641
MiCOM P141, P142, P143
Page 104/198
INF Model Number

NO. 1 2 3 4 5 6
164 130 Unused 642
164 131 Unused 643
164 132 Unused 644
164 133 Unused 645
164 134 Unused 646
164 135 Unused 647
164 136 Unused 648
164 137 Unused 649
164 138 Unused 650
164 139 Unused 651
164 140 Unused 652
164 141 Unused 653
164 142 Unused 654
164 143 Unused 655
164 144 Unused 656
164 145 Unused 657
164 146 Unused 658
164 147 Unused 659
164 148 Unused 660
164 149 Unused 661
164 150 Unused 662
164 151 Unused 663
164 152 Unused 664
164 153 Unused 665
164 154 Unused 666
164 155 Unused 667
164 156 Unused 668
164 157 Unused 669
164 158 Unused 670
164 159 Unused 671
164 160 Unused 672
164 161 Unused 673
164 162 Unused 674
164 163 Unused 675
164 164 Unused 676
164 165 Unused 677
164 166 Unused 678
164 167 Unused 679
164 168 Unused 680
164 169 Unused 681
164 170 Unused 682
164 171 Unused 683
164 172 Unused 684
164 173 Unused 685
164 174 Unused 686
164 175 Unused 687
164 176 Unused 688
164 177 Unused 689
164 178 Unused 690
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164 188 Unused 700
MiCOM P141, P142, P143
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INF Model Number

NO. 1 2 3 4 5 6
164 189 Unused 701
164 190 Unused 702
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MiCOM P141, P142, P143
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INF Model Number

NO. 1 2 3 4 5 6
164 248 Unused 760
164 249 Unused 761
164 250 Unused 762
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164 252 Unused 764
164 253 Unused 765
164 254 Unused 766
164 255 Unused 767
165 0 Unused 768
1 1,7,9 165 1 Battery Fail * * * * * Lithium Battery Fail Alarm 769
165 2 Unused 770
1 1,7,9 165 3 GOOSE IED Absent * * * * * GOOSE Missing IED Alarm 771
1 1,7,9 165 4 NIC Not Fitted * * * * * Ethernet Card not fitted alarm 772
Ethernet Card not responding

1 1,7,9 165 5 NIC No Response * * * * * 773
alarm
Ethernet Card fatal error

1 1,7,9 165 6 NIC Fatal Error * * * * * 774
alarm
Ethernet Card software reload

1 1,7,9 165 7 NIC Soft. Reload * * * * * 775
alarm
1 1,7,9 165 8 Bad TCP/IP Cfg. * * * * * Invalid TCP/IP Config alarm 776
1 1,7,9 165 9 Bad OSI Config. * * * * * Invalid OSI Config alarm 777
1 1,7,9 165 10 NIC Link Fail * * * * * Ethernet Card link fail alarm 778
Ethernet Card software

1 1,7,9 165 11 NIC SW Mis-Match * * * * * 779
mismatch alarm
1 1,7,9 165 12 IP Addr Conflict * * * * * IP Address Conflict alarm 780

165 13 Unused 781
165 14 Unused 782
165 15 Unused 783
165 16 Unused 784
165 17 Unused 785
165 18 Unused 786
165 19 Unused 787
165 20 Unused 788
165 21 Unused 789
165 22 Unused 790
165 23 Unused 791
165 24 Unused 792
165 25 Unused 793
165 26 Unused 794
165 27 Unused 795
165 28 Unused 796
165 29 Unused 797
165 30 Unused 798
165 31 Unused 799
1 9,11,12,20,21 165 32 Control Input 1 * * * * * Control Input 1 800
MiCOM P141, P142, P143
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INF Model Number

NO. 1 2 3 4 5 6
1 1,7,9 165 64 GOOSE VIP 1 * * * * * GOOSE Virtual Input 1 832
1 1,7,9 165 96 GOOSE VOP 1 * * * * * GOOSE Output 1 864
MiCOM P141, P142, P143
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INF Model Number

NO. 1 2 3 4 5 6
165 128 Unused 896
165 129 Unused 897
165 130 Unused 898
165 131 Unused 899
165 132 Unused 900
165 133 Unused 901
165 134 Unused 902
165 135 Unused 903
165 136 Unused 904
165 137 Unused 905
165 138 Unused 906
165 139 Unused 907
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165 144 Unused 912
165 145 Unused 913
165 146 Unused 914
165 147 Unused 915
165 148 Unused 916
165 149 Unused 917
165 150 Unused 918
165 151 Unused 919
165 152 Unused 920
165 153 Unused 921
165 154 Unused 922
165 155 PSL Internal 001 * * * * PSL Internal Signal 1 923
MiCOM P141, P142, P143
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INF Model Number

NO. 1 2 3 4 5 6
MiCOM P141, P142, P143
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INF Model Number

NO. 1 2 3 4 5 6
165 255
Private Range Information Numbers in Control Direction
INF Model Number

NO. 1 2 3 4 5 6
20 20 165 32 Control Input 1 * * * * Control Input 1 832
MiCOM P141, P142, P143
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INF Model Number

NO. 1 2 3 4 5 6
Disturbance Data Actual Channel Identifiers

ACC Standard Interpretation
0 Global Null Channel
1 IL1 IA
2 IL2 IB
3 IL3 IC
4 IN IN
5 VL1E VAN
6 VL2E VBN
7 VL3E VCN
8 VCS/VN VCS/VN P143/P144 only
64 - IN Sensitive
245 - SampleTime
MiCOM P141, P142, P143
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Digital Data Bus
DDB No. Source Description English Text P141 P142 P143 Event
0 Output Conditioner Output Relay 1 Output Label 1 (Setting) * * * *
7 Output Conditioner Output Relay 8 Output Label 8 (Setting) *DG * *
11 Output Conditioner Output Relay 12 Output Label 12 (Setting) *D * *
14 Output Conditioner Output Relay 15 Output Label 15 (Setting) *D *DEG *
15 Output Conditioner Output Relay 16 Output Label 16 (Setting) *DEG *
22 Output Conditioner Output Relay 23 Output Label 23 (Setting) *G *
30 Unused
31 Unused
32 Opto Input Opto Input 1 Opto Label 1 (Setting) * * * *
40 Opto Input Opto Input 9 Opto Label 9 (Setting) *BC * *
44 Opto Input Opto Input 13 Opto Label 13 (Setting) *C * *
48 Opto Input Opto Input 17 Opto Label 17 (Setting) *CEF *
MiCOM P141, P142, P143
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56 Opto Input Opto Input 25 Opto Label 25 (Setting) *F *
64 Output Conditioner Programmable LED 1 LED 1 * * *
72 PSL Input to Relay Output Conditioner Relay Cond 1 * * *
74 PSL Input to Relay Output Conditioner Any Trip * * * *
79 PSL Input to Relay Output Conditioner Relay Cond 8 *DG *
83 PSL Input to Relay Output Conditioner Relay Cond 12 *D *
86 PSL Input to Relay Output Conditioner Relay Cond 15 *D *DEG
87 PSL Input to Relay Output Conditioner Relay Cond 16 *DEG
94 PSL Input to Relay Output Conditioner Relay Cond 23 *G
102 PSL
103 PSL
104 PSL Input to LED Output Conditioner LED Cond IN 1 * * *
MiCOM P141, P142, P143
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112 PSL Input to Auxiliary Timer 1 Timer in 1 * * *
128 Auxiliary Timer Output from Auxiliary Timer 1 Timer out 1 * * *
144 PSL Trigger for Fault Recorder Fault REC TRIG * * *
145 Group Selection Setting Group via opto invalid SG-opto Invalid * * * *
146 Commissioning Test Test Mode Enabled Alarm Prot'n Disabled * * * *
147 Frequency Tracking Frequency Out Of Range Alarm F out of Range * * * *
148 VT Supervision VTS Indication Alarm VT Fail Alarm * * * *
149 CT Supervision CTS Indication Alarm CT Fail Alarm * * * *
150 CB Fail Breaker Fail Any Trip Alarm CB Fail Alarm * * * *
151 CB Monitoring Broken Current Maintenance Alarm I^ Maint Alarm * * * *
152 CB Monitoring Broken Current Lockout Alarm I^ Lockout Alarm * * * *
153 CB Monitoring No of CB Ops Maintenance Alarm CB Ops Maint * * * *
154 CB Monitoring No of CB Ops Maintenance Lockout CB Ops Lockout * * * *
155 CB Monitoring Excessive CB Op Time Maintenance Alarm CB Op Time Maint * * * *
156 CB Monitoring Excessive CB Op Time Lockout Alarm CB Op Time Lock * * * *
157 CB Monitoring EFF Lockout Alarm Fault Freq Lock * * * *
158 CB Status CB Status Alarm CB Status Alarm * * * *
159 CB Control CB Failed to Trip Man CB Trip Fail * * * *
160 CB Control CB Failed to Close Man CB Cls Fail * * * *
161 CB Control Manual CB Unhealthy Man CB Unhealthy * * * *
162 CB Control Manual No Check Sync Man No Checksync * *
MiCOM P141, P142, P143
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163 Autoreclose Autoclose Lockout/RLY BAR AR Lockout * * *
164 Autoreclose AR CB Unhealthy AR CB Unhealthy * * *
165 Autoreclose AR No System Checks AR No Sys Checks * * *
166 Check Synch System Split Alarm System Split * *
167 PSL User definable Alarm 1 (Self Reset) SR User Alarm 1 * * * *
185 PSL User definable Alarm 19 (Manual Reset) MR User Alarm 19 * * * *
203 PSL Block Phase Overcurrent Stage 1 Time Delay I>1 Timer Block * * *
207 PSL Block Negative Sequence O/C Time Delay I2> Timer Block * * *
208 PSL Block Earth Fault #1 Stage 1 Time Delay IN1>1 Timer Blk * * *
216 PSL Block SEF Stage 1 Time Delay ISEF>1 Timer Blk * * *
MiCOM P141, P142, P143
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220 PSL Block Residual Overvoltage Stage 1 Time Delay VN>1 Timer Blk * * *
221 PSL Block Residual Overvoltage Stage 2 Time Delay VN>2 Timer Blk * * *
222 PSL Block Phase Undervoltage Stage 1 Time Delay V<1 Timer Block * * *
223 PSL Block Phase Undervoltage Stage 2 Time Delay V<2 Timer Block * * *
224 PSL Block Phase Overvoltage Stage 1 Time Delay V>1 Timer Block * * *
225 PSL Block Phase Overvoltage Stage 2 Time Delay V>2 Timer Block * * *
226 PSL Initiate Cold Load Pickup CLP Initiate * * *
227 PSL External Trip 3ph Ext.Trip 3ph * * *
228 PSL 52-A CB Auxiliary Input (3 phase) CB Aux 3ph(52-A) * * *
229 PSL 52-B CB Auxiliary Input (3 phase) CB Aux 3ph(52-B) * * *
230 PSL CB Healthy Input CB Healthy * * *
231 PSL MCB/VTS opto MCB/VTS * * *
232 PSL Opto Input Trip CB Init Trip CB * * *
233 PSL Opto Input Close CB Init Close CB * * *
234 PSL Reset Manual CB Close Time Delay Reset Close Dly * * *
235 PSL Reset Latched Relays & LED’s Reset Relays/LED * * * *
236 PSL Reset Thermal State Reset Thermal * * *
237 PSL Reset Lockout Opto Input Reset Lockout * * *
238 PSL Reset CB Maintenance Values Reset CB Data * * *
239 PSL Block Autoreclose / BAR Block A/R * *
240 PSL Live Line Operation Live Line Mode * *
241 PSL Auto Mode Operation Auto Mode * *
242 PSL Telecontrol Mode Operation Telecontrol Mode * *
243 Phase Overcurrent 1st Stage O/C Trip 3ph I>1 Trip * * * *
244 Phase Overcurrent 1st Stage O/C Trip A I>1 Trip A * * * *
245 Phase Overcurrent 1st Stage O/C Trip B I>1 Trip B * * * *
246 Phase Overcurrent 1st Stage O/C Trip C I>1 Trip C * * * *
247 Phase Overcurrent 2nd Stage O/C Trip 3ph I>2 Trip * * * *
248 Phase Overcurrent 2nd Stage O/C Trip A I>2 Trip A * * * *
249 Phase Overcurrent 2nd Stage O/C Trip B I>2 Trip B * * * *
250 Phase Overcurrent 2nd Stage O/C Trip C I>2 Trip C * * * *
251 Phase Overcurrent 3rd Stage O/C Trip 3ph I>3 Trip * * * *
252 Phase Overcurrent 3rd Stage O/C Trip A I>3 Trip A * * * *
253 Phase Overcurrent 3rd Stage O/C Trip B I>3 Trip B * * * *
254 Phase Overcurrent 3rd Stage O/C Trip C I>3 Trip C * * * *
255 Phase Overcurrent 4th Stage O/C Trip 3ph I>4 Trip * * * *
256 Phase Overcurrent 4th Stage O/C Trip A I>4 Trip A * * * *
257 Phase Overcurrent 4th Stage O/C Trip B I>4 Trip B * * * *
258 Phase Overcurrent 4th Stage O/C Trip C I>4 Trip C * * * *
259 Neg Sequence O/C Negative Sequence O/C Trip I2> Trip * * * *
260 Broken Conductor Broken Conductor Trip Broken Line Trip * * * *
261 Earth Fault 1 1st Stage EF#1 Trip IN1>1 Trip * * * *
262 Earth Fault 1 2nd Stage EF#1 Trip IN1>2 Trip * * * *
263 Earth Fault 1 3rd Stage EF#1 Trip IN1>3 Trip * * * *
264 Earth Fault 1 4th Stage EF#1 Trip IN1>4 Trip * * * *
265 Earth Fault 2 1st Stage EF#2 Trip IN2>1 Trip * * * *
266 Earth Fault 2 2nd Stage EF#2 Trip IN2>2 Trip * * * *
267 Earth Fault 2 3rd Stage EF#2 Trip IN2>3 Trip * * * *
268 Earth Fault 2 4th Stage EF#2 Trip IN2>4 Trip * * * *
269 Sensitive Earth Fault 1st Stage SEF Trip ISEF>1 Trip * * * *
270 Sensitive Earth Fault 2nd Stage SEF Trip ISEF>2 Trip * * * *
271 Sensitive Earth Fault 3rd Stage SEF Trip ISEF>3 Trip * * * *
272 Sensitive Earth Fault 4th Stage SEF Trip ISEF>4 Trip * * * *
MiCOM P141, P142, P143
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273 Restricted Earth Fault REF Trip IREF> Trip * * * *
274 Residual Overvoltage 1st Stage Residual O/V Trip VN>1 Trip * * * *
275 Residual Overvoltage 2nd Stage Residual O/V Trip VN>2 Trip * * * *
276 Thermal Overload Thermal Overload Trip Thermal Trip * * * *
277 Neg Sequence O/V Negative Sequence O/V Trip V2> Trip * * * *
278 Undervoltage 1st Stage Phase U/V Trip 3ph V<1 Trip * * * *
279 Undervoltage 1st Stage Phase U/V Trip A/AB V<1 Trip A/AB * * * *
280 Undervoltage 1st Stage Phase U/V Trip B/BC V<1 Trip B/BC * * * *
281 Undervoltage 1st Stage Phase U/V Trip C/CA V<1 Trip C/CA * * * *
282 Undervoltage 2nd Stage Phase U/V Trip 3ph V<2 Trip * * * *
283 Undervoltage 2nd Stage Phase U/V Trip A/AB V<2 Trip A/AB * * * *
284 Undervoltage 2nd Stage Phase U/V Trip B/BC V<2 Trip B/BC * * * *
285 Undervoltage 2nd Stage Phase U/V Trip C/CA V<2 Trip C/CA * * * *
286 Overvoltage 1st Stage Phase O/V Trip 3ph V>1 Trip * * * *
287 Overvoltage 1st Stage Phase O/V Trip A/AB V>1 Trip A/AB * * * *
288 Overvoltage 1st Stage Phase O/V Trip B/BC V>1 Trip B/BC * * * *
289 Overvoltage 1st Stage Phase O/V Trip C/CA V>1 Trip C/CA * * * *
290 Overvoltage 2nd Stage Phase O/V Trip 3ph V>2 Trip * * * *
291 Overvoltage 2nd Stage Phase O/V Trip A/AB V>2 Trip A/AB * * * *
292 Overvoltage 2nd Stage Phase O/V Trip B/BC V>2 Trip B/BC * * * *
293 Overvoltage 2nd Stage Phase O/V Trip C/CA V>2 Trip C/CA * * * *
294 All protection Any Start Any Start * * * *
295 Phase Overcurrent 1st Stage O/C Start 3ph I>1 Start * * * *
296 Phase Overcurrent 1st Stage O/C Start A I>1 Start A * * * *
297 Phase Overcurrent 1st Stage O/C Start B I>1 Start B * * * *
298 Phase Overcurrent 1st Stage O/C Start C I>1 Start C * * * *
299 Phase Overcurrent 2nd Stage O/C Start 3ph I>2 Start * * * *
300 Phase Overcurrent 2nd Stage O/C Start A I>2 Start A * * * *
301 Phase Overcurrent 2nd Stage O/C Start B I>2 Start B * * * *
302 Phase Overcurrent 2nd Stage O/C Start C I>2 Start C * * * *
303 Phase Overcurrent 3rd Stage O/C Start 3ph I>3 Start * * * *
304 Phase Overcurrent 3rd Stage O/C Start A I>3 Start A * * * *
305 Phase Overcurrent 3rd Stage O/C Start B I>3 Start B * * * *
306 Phase Overcurrent 3rd Stage O/C Start C I>3 Start C * * * *
307 Phase Overcurrent 4th Stage O/C Start 3ph I>4 Start * * * *
308 Phase Overcurrent 4th Stage O/C Start A I>4 Start A * * * *
309 Phase Overcurrent 4th Stage O/C Start B I>4 Start B * * * *
310 Phase Overcurrent 4th Stage O/C Start C I>4 Start C * * * *
311 Voltage Controlled O/C Voltage Controlled O/C Start AB VCO Start AB * * * *
312 Voltage Controlled O/C Voltage Controlled O/C Start BC VCO Start BC * * * *
313 Voltage Controlled O/C Voltage Controlled O/C Start CA VCO Start CA * * * *
314 Neg Sequence O/C Negative Sequence O/C Start I2> Start * * * *
315 Earth Fault 1 1st Stage EF#1 Start IN1>1 Start * * * *
316 Earth Fault 1 2nd Stage EF#1 Start IN1>2 Start * * * *
317 Earth Fault 1 3rd Stage EF#1 Start IN1>3 Start * * * *
318 Earth Fault 1 4th Stage EF#1 Start IN1>4 Start * * * *
319 Earth Fault 2 1st Stage EF#2 Start IN2>1 Start * * * *
320 Earth Fault 2 2nd Stage EF#2 Start IN2>2 Start * * * *
321 Earth Fault 2 3rd Stage EF#2 Start IN2>3 Start * * * *
322 Earth Fault 2 4th Stage EF#2 Start IN2>4 Start * * * *
323 Sensitive Earth Fault 1st Stage SEF Start ISEF>1 Start * * * *
324 Sensitive Earth Fault 2nd Stage SEF Start ISEF>2 Start * * * *
325 Sensitive Earth Fault 3rd Stage SEF Start ISEF>3 Start * * * *
326 Sensitive Earth Fault 4th Stage SEF Start ISEF>4 Start * * * *
327 Residual Overvoltage 1st Stage Residual O/V Start VN>1 Start * * * *
MiCOM P141, P142, P143
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328 Residual Overvoltage 2nd Stage Residual O/V Start VN>2 Start * * * *
329 Thermal Overload Thermal Overload Alarm Thermal Alarm * * * *
330 Neg Sequence O/V Negative Sequence O/V Start V2> Start * * * *
331 Undervoltage 1st Stage Phase U/V Start 3ph V<1 Start * * * *
332 Undervoltage 1st Stage Phase U/V Start A/AB V<1 Start A/AB * * * *
333 Undervoltage 1st Stage Phase U/V Start B/BC V<1 Start B/BC * * * *
334 Undervoltage 1st Stage Phase U/V Start C/CA V<1 Start C/CA * * * *
335 Undervoltage 2nd Stage Phase U/V Start 3ph V<2 Start * * * *
336 Undervoltage 2nd Stage Phase U/V Start A/AB V<2 Start A/AB * * * *
337 Undervoltage 2nd Stage Phase U/V Start B/BC V<2 Start B/BC * * * *
338 Undervoltage 2nd Stage Phase U/V Start C/CA V<2 Start C/CA * * * *
339 Overvoltage 1st Stage Phase O/V Start 3ph V>1 Start * * * *
340 Overvoltage 1st Stage Phase O/V Start A/AB V>1 Start A/AB * * * *
341 Overvoltage 1st Stage Phase O/V Start B/BC V>1 Start B/BC * * * *
342 Overvoltage 1st Stage Phase O/V Start C/CA V>1 Start C/CA * * * *
343 Overvoltage 2nd Stage Phase O/V Start 3ph V>2 Start * * * *
344 Overvoltage 2nd Stage Phase O/V Start A/AB V>2 Start A/AB * * * *
345 Overvoltage 2nd Stage Phase O/V Start B/BC V>2 Start B/BC * * * *
346 Overvoltage 2nd Stage Phase O/V Start C/CA V>2 Start C/CA * * * *
347 Cold Load Pickup Cold Load Pickup Operation CLP Operation * * * *
348 CBF & POC I> Blocked O/C Start I> BlockStart * * * *
349 CBF & IN1/IN2/SEF IN/ISEF> Blocked O/C Start IN/SEF>Blk Start * * * *
350 VT Supervision VTS Fast Block VTS Fast Block * * *
351 VT Supervision VTS Slow Block VTS Slow Block * * *
352 CT Supervision CTS Block CTS Block * * *
353 CB Fail tBF1 Trip 3Ph Bfail1 Trip 3ph * * * *
354 CB Fail tBF2 Trip 3Ph Bfail2 Trip 3ph * * * *
355 CB Control Control Trip Control Trip * * * *
356 CB Control Control Close Control Close * * * *
357 CB Control Control Close in Progress Close in Prog * * * *
358 Autoreclose AR Block Main Protection Block Main Prot * * *
359 Autoreclose AR Block SEF Protection Block SEF Prot * * *
360 Autoreclose Autoreclose In Progress AR In Progress * * *
361 Autoreclose Autoreclose In/Out of service AR In Service * * *
362 Autoreclose Seq Counter = 0 Seq Counter = 0 * *
363 Autoreclose Seq Counter = 1 Seq Counter = 1 * * *
367 Autoreclose Successful Reclosure Successful Close * * *
368 Autoreclose Dead Time in Progress Dead T in Prog * * *
369 Autoreclose Protection Lockout of AR Protection Lockt * * *
370 Autoreclose AR Reset Lockout Alarm Reset Lckout Alm * * *
371 Autoreclose Auto Close/ AR Close Auto Close * * *
372 Autoreclose Autoreclose trip test A/R Trip Test * * *
373 Undercurrent IA< operate IA< Start * * *
374 Undercurrent IB< operate IB< Start * * *
375 Undercurrent IC< operate IC< Start * * *
376 Undercurrent IN< operate IN< Start * * *
377 Undercurrent ISEF< operate ISEF< Start * * *
378 CB Status 3 ph CB Open CB Open 3 ph * * * *
379 CB Status 3 ph CB Closed CB Closed 3 ph * * * *
380 Poledead All Poles Dead All Poles Dead * * *
381 Poledead Any Pole Dead Any Pole Dead * * *
382 Poledead Phase A Pole Dead Pole Dead A * * *
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383 Poledead Phase B Pole Dead Pole Dead B * * *
384 Poledead Phase C Pole Dead Pole Dead C * * *
385 VT Supervision Accelerate Ind VTS Acc Ind * * *
386 VT Supervision Any Voltage Dependent VTS Volt Dep * * *
387 VT Supervision Ia over threshold VTS Ia> * * *
388 VT Supervision Ib over threshold VTS Ib> * * *
389 VT Supervision Ic over threshold VTS Ic> * * *
390 VT Supervision Va over threshold VTS Va> * * *
391 VT Supervision Vb over threshold VTS Vb> * * *
392 VT Supervision Vc over threshold VTS Vc> * * *
393 VT Supervision I2 over threshold VTS I2> * * *
394 VT Supervision V2 over threshold VTS V2> * * *
395 VT Supervision Superimposed Ia over threshold VTS Ia delta> * * *
396 VT Supervision Superimposed Ib over threshold VTS Ib delta> * * *
397 VT Supervision Superimposed Ic over threshold VTS Ic delta > * * *
398 Fixed Logic CBF Current Prot SEF Trip CBF SEF Trip * * *
399 Fixed Logic CBF Non Current Prot Trip CBF Non I Trip * * *
400 Fixed Logic Fixed Logic CBF SEF Stage Trip CBF SEF Trip-1 * * *
401 Fixed Logic Fixed Logic CBF Non Current Protection Stage Trip CBF Non I Trip-1 * * *
402 PSL Control System Check OK Man Check Synch *
403 PSL AR System Check OK/SYNC AR SysChecks OK * *
404 CB Monitoring Composite Lockout Alarm Lockout Alarm * * *
405 CB Monitoring Pre-Lockout Pre-Lockout * *
406 Frequency Tracking Freq High Freq High * * *
407 Frequency Tracking Freq Low Freq Low * * *
408 Fixed Logic Stop Freq Track Stop Freq Track * * * *
409 EF1/EF2/SEF/VN/YN Composite EF Start Start N * * * *
410 Field Voltage Monitor Field Voltage Failure Field Volts Fail * * *
411 Frequency Tracking Freq Not Found Freq Not Found * * *
412 PSL Block Underfrequency Stage 1 Timer F<1 Timer Block * * *
416 PSL Block Overfrequency Stage 1 Timer F>1 Timer Block * * *
417 PSL Block Overfrequency Stage 2 Timer F>2 Timer Block * * *
418 Frequency Protection Under frequency Stage 1 Start F<1 Start * * * *
422 Frequency Protection Over frequency Stage 1 Start F>1 Start * * * *
423 Frequency Protection Over frequency Stage 2 Start F>2 Start * * * *
424 Frequency Protection Under frequency Stage 1 Trip F<1 Trip * * * *
428 Frequency Protection Over frequency Stage 1 Trip F>1 Trip * * * *
429 Frequency Protection Over frequency Stage 2 Trip F>2 Trip * * * *
430 PSL Block Overadmittance Timer YN> Timer Block * * *
431 PSL Block Overconductance GN> Timer Block * * *
432 PSL Block Oversusceptance Timer BN> Timer Block * * *
433 Admittance Protection Overadmittance Start YN> Start * * * *
434 Admittance Protection Overconductance Start GN> Start * * * *
435 Admittance Protection Oversusceptance Start BN> Start * * * *
436 Admittance Protection Overadmittance Trip YN> Trip * * * *
437 Admittance Protection Overconductance Trip GN> Trip * * * *
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438 Admittance Protection Oversusceptance Trip BN> Trip * * * *
439 PSL External Initiate AR Protection Trip Ext AR Prot Trip * *
440 PSL External Initiate AR Protection Start Ext AR Prot Strt * *
441 PSL Initiate Test Mode Test Mode * * *
442 PSL Inhibit SEF Protection - All Stages Inhibit SEF * * *
443 Voltage Monitors Live Line Live Line * *
444 Voltage Monitors Dead Line Dead Line * *
445 Voltage Monitors Live Bus Live Bus *
446 Voltage Monitors Dead Bus Dead Bus *
447 Check Synchronisation Check Sync Stage 1 OK Check Sync 1 OK *
448 Check Synchronisation Check Sync Stage 2 OK Check Sync 2 OK *
449 Check Synchronisation System Checks Inactive SysChks Inactive *
450 PSL CS Stage 1 Enabled CS1 Enabled *
451 PSL CS Stage 2 Enabled CS2 Enabled *
452 PSL System Split Enabled SysSplit Enabled *
453 PSL Delayed Autoreclose Complete DAR Complete * *
454 PSL CB In Service CB In Service * *
455 PSL Autoreclose Restart AR Restart * *
456 Autoreclose Autoreclose In Progress 1 AR In Progress 1 * *
457 PSL Dead Time Enabled DeadTime Enabled * *
458 PSL Dead Time OK To Start DT OK To Start * *
459 Autoreclose Dead Time Complete DT Complete * *
460 Autoreclose Reclose Checks In Progress Reclose Checks * *
461 PSL Live/Dead Circuits OK Circuits OK * *
462 Autoreclose Autoreclose Sync Check AR Sync Check *
463 Autoreclose Autoreclose System Checks OK AR SysChecksOK * *
464 PSL AR Initiate Trip Test AR Init TripTest * *
465 PSL Monitor Block Monitor Block * * * *
466 PSL Command Block Command Block * * * *
467 Sensitive Earth Fault 1st Stage SEF Start 2 ISEF>1 Start 2 * * * *
468 Sensitive Earth Fault 2nd Stage SEF Start 2 ISEF>2 Start 2 * * * *
469 Sensitive Earth Fault 3rd Stage SEF Start 2 ISEF>3 Start 2 * * * *
470 Sensitive Earth Fault 4th Stage SEF Start 2 ISEF>4 Start 2 * * * *
471 Check Synchronisation 1st Stage CS Overslip CS1 Slipfreq> * *
472 Check Synchronisation 1st Stage CS Underslip CS1 Slipfreq< *
473 Check Synchronisation 2nd Stage CS Overslip CS2 Slipfreq> * *
474 Check Synchronisation 2nd Stage CS Underslip CS2 Slipfreq< *
475 PSL Opto time synch Time Synch * * * *
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769 Px40 Platform Battery Failure Alarm Battery Fail * * *
770 Unused
771 Px40 Platform GOOSE IED Absent Alarm GOOSE IED Absent * * *
772 Px40 Platform Ethernet card not fitted Alarm NIC Not Fitted * * *
773 Px40 Platform Ethernet card not responding Alarm NIC No Response * * *
774 Px40 Platform Ethernet card fatal error Alarm NIC Fatal Error * * *
775 Px40 Platform Ethernet card software reload Alarm NIC Soft. Reload * * *
776 Px40 Platform Bad TCP/IP Configuration Alarm Bad TCP/IP Cfg. * * *
777 Px40 Platform Bad OSI Configuration Alarm Bad OSI Config. * * *
778 Px40 Platform Ethernet card network link failure Alarm NIC Link Fail * * *
779 Px40 Platform Main card/Ethernet card software mismatch Alarm NIC SW Mis-Match * * *
780 Px40 Platform IP Address conflict Alarm IP Addr Conflict * * *
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800 Virtual Input Command Control Input 1 Control Input 1 * * * *
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832 GOOSE Input Command GOOSE VIP 1 GOOSE Virtual Input 1 * * * *
864 PSL GOOSE Out 1 GOOSE Virtual Output 1 * * * *
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922 Disturbance Recorder Unused
923 PSL PSL Internal Node 1 * * *
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Event Record Data Format
MODBUS
Additional Courier
Event Text Event Description Event Type Value DDB No. P141 P142 P143
Text Cell Ref
G13
Logic Inputs Changes in opto input status 5 0020 Binary Flag (8 bits) *A
Binary Flag (8 bits) *A
Binary Flag (12 bits) *B
Binary Flag (16 bits) *C
Binary Flag (8 bits) *D
Binary Flag (24 bits) *E
Binary Flag (32 bits) *F
Binary Flag (16 bits) *G
Value contains new opto input status
Output Contacts Changes in output contact status 4 0021 Binary Flag (7 bits) *A
Binary Flag (11 bits) *B
Binary Flag (22 bits) *E
Binary Flag (14 bits) *F
Binary Flag (30 bits) *G
MiCOM P141, P142, P143
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MODBUS
Additional Courier
Text Cell Ref
G13
Value contains new output contact status

0022 Unsigned integer (32 bits)
Alarm Events: =
0050 MSB (Bit 31) : Direction 1=ON, 0=OFF
P140 Product Alarms #1 32 bit offset
Reserved ON/OFF Reserved 2/3 0050 0 * * *
Reserved ON/OFF Reserved 2/3 0050 1 * * *
SG-opto Invalid ON/OFF Setting group via opto invalid 2/3 0050 2 * * *
Prot'n Disabled ON/OFF Protection Disabled 2/3 0050 3 * * *
F out of Range ON/OFF Frequency out of range 2/3 0050 4 * * *
VT Fail Alarm ON/OFF VTS Alarm 2/3 0050 5 * * *
CT Fail Alarm ON/OFF CTS Alarm 2/3 0050 6 * * *
CB Fail Alarm ON/OFF CB Trip Fail Protection (Latched) 0/1 0050 7 * * *
I^ Maint Alarm ON/OFF Broken current Maintenance Alarm 2/3 0050 8 * * *
I^ Lockout Alarm ON/OFF Broken current Lockout Alarm 2/3 0050 9 * * *
CB Ops Maint ON/OFF No of CB Ops Maintenance Alarm 2/3 0050 10 * * *
CB Ops Lockout ON/OFF No of CB Ops Lockout Alarm 2/3 0050 11 * * *
CB Op Time Maint ON/OFF CB Op Time Maintenance Alarm 2/3 0050 12 * * *
CB Op Time Lock ON/OFF CB Op Time Lockout Alarm 2/3 0050 13 * * *
Fault Freq Lock ON/OFF Excessive Fault Frequency Lockout Alarm 2/3 0050 14 * * *
CB Status Alarm ON/OFF CB Status Alarm (Latched) 0/1 0050 15 * * *
Man CB Trip Fail ON/OFF CB Fail Trip Control (Latched) 0/1 0050 16 * * *
Man CB Cls Fail ON/OFF CB Fail Close Control (Latched) 0/1 0050 17 * * *
Man CB Unhealthy ON/OFF No Healthy Control Close (Latched) 0/1 0050 18 * * *
Man No Checksync ON/OFF No C/S Control Close (Latched) 0/1 0050 19 *
AR Lockout ON/OFF AR Lockout 2/3 0050 20 * *
AR CB Unhealthy ON/OFF AR CB Not Healthy (Latched) 0/1 0050 21 * *
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MODBUS
Additional Courier
Text Cell Ref
G13
AR No Sys Checks ON/OFF AR No Sys Checks (Latched) 0/1 0050 22 *

System Split ON/OFF System Split 2/3 0050 23 *
SR User Alarm 1 ON/OFF User Definable Alarm 1 (Self Reset) 2/3 0050 24 * * *
Unused Reserved for Px40 Platform 0051 0 * * *
MR User Alarm 19 ON/OFF User Definable Alarm 19 (Manual Reset) 0/1 0051 14 * * *
MiCOM P141, P142, P143
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MODBUS
Additional Courier
Text Cell Ref
G13
Battery Fail ON/OFF Battery Fail 2/3 0052 0 * * *
Field Volt Fail ON/OFF Field Voltage Fail 2/3 0052 1 * * *
Reserved ON/OFF Reserved for InterMiCOM 0052 2 * * *
GOOSE IED Absent ON/OFF GOOSE IED Absent (UCA2) 2/3 0052 3 * * *
NIC Not Fitted ON/OFF NIC Not Fitted (UCA2) 2/3 0052 4 * * *
NIC No Response ON/OFF NIC No Response (UCA2) 2/3 0052 5 * * *
NIC Fatal Error ON/OFF NIC Fatal Error (UCA2) 2/3 0052 6 * * *
NIC Soft. Reload ON/OFF NIC Soft. Reload (UCA2) 2/3 0052 7 * * *
MiCOM P141, P142, P143
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MODBUS
Additional Courier
Text Cell Ref
G13
Bad TCP/IP Cfg. ON/OFF Bad TCP/IP Cfg. (UCA2) 2/3 0052 8 * * *
Bad OSI Cfg. ON/OFF Bad OSI Cfg. (UCA2) 2/3 0052 9 * * *
NIC Link Fail ON/OFF NIC Link Fail (UCA2) 2/3 0052 10 * * *
NIC SW Mis-Match ON/OFF NIC SW Mis-Match (UCA2) 2/3 0052 11 * * *
IP Addr Conflict ON/OFF IP Addr Conflict (UCA2) 2/3 0052 12 * * *
Reserved ON/OFF Reserved 0052 13 * * *
MiCOM P141, P142, P143
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MODBUS
Additional Courier
Text Cell Ref
G13
Unsigned integer (32 bits)

Protection Events:
MSB (Bit 31) : Direction 1=ON, 0=OFF
32 bit offset
Any Trip ON/OFF Any Trip 6 0F22 10 74 * * *
I>1 Trip ON/OFF 1st Stage O/C Trip 3ph 6 0F27 19 243 * * *
I>1 Trip A ON/OFF 1st Stage O/C Trip A 6 0F27 20 244 * * *
I>1 Trip B ON/OFF 1st Stage O/C Trip B 6 0F27 21 245 * * *
I>1 Trip C ON/OFF 1st Stage O/C Trip C 6 0F27 22 246 * * *
I>2 Trip ON/OFF 2nd Stage O/C Trip 3ph 6 0F27 23 247 * * *
I>2 Trip A ON/OFF 2nd Stage O/C Trip A 6 0F27 24 248 * * *
I>2 Trip B ON/OFF 2nd Stage O/C Trip B 6 0F27 25 249 * * *
I>2 Trip C ON/OFF 2nd Stage O/C Trip C 6 0F27 26 250 * * *
I>3 Trip ON/OFF 3rd Stage O/C Trip 3ph 6 0F27 27 251 * * *
I>3 Trip A ON/OFF 3rd Stage O/C Trip A 6 0F27 28 252 * * *
I>3 Trip B ON/OFF 3rd Stage O/C Trip B 6 0F27 29 253 * * *
I>3 Trip C ON/OFF 3rd Stage O/C Trip C 6 0F27 30 254 * * *
I>4 Trip ON/OFF 4th Stage O/C Trip 3ph 6 0F27 31 255 * * *
I>4 Trip A ON/OFF 4th Stage O/C Trip A 6 0F28 0 256 * * *
I>4 Trip B ON/OFF 4th Stage O/C Trip B 6 0F28 1 257 * * *
I>4 Trip C ON/OFF 4th Stage O/C Trip C 6 0F28 2 258 * * *
I2> Trip ON/OFF Negative Sequence O/C Trip 6 0F28 3 259 * * *
Broken Line Trip ON/OFF Broken Conductor Trip 6 0F28 4 260 * * *
IN1>1 Trip ON/OFF 1st Stage EF#1 Trip 6 0F28 5 261 * * *
IN1>2 Trip ON/OFF 2nd Stage EF#1 Trip 6 0F28 6 262 * * *
IN1>3 Trip ON/OFF 3rd Stage EF#1 Trip 6 0F28 7 263 * * *
IN1>4 Trip ON/OFF 4th Stage EF#1 Trip 6 0F28 8 264 * * *
MiCOM P141, P142, P143
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MODBUS
Additional Courier
Text Cell Ref
G13
IN2>1 Trip ON/OFF 1st Stage EF#2 Trip 6 0F28 9 265 * * *

IN2>2 Trip ON/OFF 2nd Stage EF#2 Trip 6 0F28 10 266 * * *
IN2>3 Trip ON/OFF 3rd Stage EF#2 Trip 6 0F28 11 267 * * *
IN2>4 Trip ON/OFF 4th Stage EF#2 Trip 6 0F28 12 268 * * *
ISEF>1 Trip ON/OFF 1st Stage SEF Trip 6 0F28 13 269 * * *
ISEF>2 Trip ON/OFF 2nd Stage SEF Trip 6 0F28 14 270 * * *
ISEF>3 Trip ON/OFF 3rd Stage SEF Trip 6 0F28 15 271 * * *
ISEF>4 Trip ON/OFF 4th Stage SEF Trip 6 0F28 16 272 * * *
IREF> Trip ON/OFF REF Trip 6 0F28 17 273 * * *
VN>1 Trip ON/OFF 1st Stage Residual O/V Trip 6 0F28 18 274 * * *
VN>2 Trip ON/OFF 2nd Stage Residual O/V Trip 6 0F28 19 275 * * *
Thermal Trip ON/OFF Thermal Overload Trip 6 0F28 20 276 * * *
V2> Trip ON/OFF Negative Sequence O/V Trip 6 0F28 21 277 * * *
V<1 Trip ON/OFF 1st Stage Phase U/V Trip 3ph 6 0F28 22 278 * * *
V<1 Trip A/AB ON/OFF 1st Stage Phase U/V Trip A/AB 6 0F28 23 279 * * *
V<1 Trip B/BC ON/OFF 1st Stage Phase U/V Trip B/BC 6 0F28 24 280 * * *
V<1 Trip C/CA ON/OFF 1st Stage Phase U/V Trip C/CA 6 0F28 25 281 * * *
V<2 Trip ON/OFF 2nd Stage Phase U/V Trip 3ph 6 0F28 26 282 * * *
V<2 Trip A/AB ON/OFF 2nd Stage Phase U/V Trip A/AB 6 0F28 27 283 * * *
V<2 Trip B/BC ON/OFF 2nd Stage Phase U/V Trip B/BC 6 0F28 28 284 * * *
V<2 Trip C/CA ON/OFF 2nd Stage Phase U/V Trip C/CA 6 0F28 29 285 * * *
V>1 Trip ON/OFF 1st Stage Phase O/V Trip 3ph 6 0F28 30 286 * * *
V>1 Trip A/AB ON/OFF 1st Stage Phase O/V Trip A/AB 6 0F28 31 287 * * *
V>1 Trip B/BC ON/OFF 1st Stage Phase O/V Trip B/BC 6 0F29 0 288 * * *
V>1 Trip C/CA ON/OFF 1st Stage Phase O/V Trip C/CA 6 0F29 1 289 * * *
V>2 Trip ON/OFF 2nd Stage Phase O/V Trip 3ph 6 0F29 2 290 * * *
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G13
V>2 Trip A/AB ON/OFF 2nd Stage Phase O/V Trip A/AB 6 0F29 3 291 * * *
V>2 Trip B/BC ON/OFF 2nd Stage Phase O/V Trip B/BC 6 0F29 4 292 * * *
V>2 Trip C/CA ON/OFF 2nd Stage Phase O/V Trip C/CA 6 0F29 5 293 * * *
Any Start ON/OFF Any Start 6 0F29 6 294 * * *
I>1 Start ON/OFF 1st Stage O/C Start 3ph 6 0F29 7 295 * * *
I>1 Start A ON/OFF 1st Stage O/C Start A 6 0F29 8 296 * * *
I>1 Start B ON/OFF 1st Stage O/C Start B 6 0F29 9 297 * * *
I>1 Start C ON/OFF 1st Stage O/C Start C 6 0F29 10 298 * * *
I>2 Start ON/OFF 2nd Stage O/C Start 3ph 6 0F29 11 299 * * *
I>2 Start A ON/OFF 2nd Stage O/C Start A 6 0F29 12 300 * * *
I>2 Start B ON/OFF 2nd Stage O/C Start B 6 0F29 13 301 * * *
I>2 Start C ON/OFF 2nd Stage O/C Start C 6 0F29 14 302 * * *
I>3 Start ON/OFF 3rd Stage O/C Start 3ph 6 0F29 15 303 * * *
I>3 Start A ON/OFF 3rd Stage O/C Start A 6 0F29 16 304 * * *
I>3 Start B ON/OFF 3rd Stage O/C Start B 6 0F29 17 305 * * *
I>3 Start C ON/OFF 3rd Stage O/C Start C 6 0F29 18 306 * * *
I>4 Start ON/OFF 4th Stage O/C Start 3ph 6 0F29 19 307 * * *
I>4 Start A ON/OFF 4th Stage O/C Start A 6 0F29 20 308 * * *
I>4 Start B ON/OFF 4th Stage O/C Start B 6 0F29 21 309 * * *
I>4 Start C ON/OFF 4th Stage O/C Start C 6 0F29 22 310 * * *
VCO Start AB ON/OFF Voltage Controlled O/C Start AB 6 0F29 23 311 * * *
VCO Start BC ON/OFF Voltage Controlled O/C Start BC 6 0F29 24 312 * * *
VCO Start CA ON/OFF Voltage Controlled O/C Start CA 6 0F29 25 313 * * *
I2> Start ON/OFF Negative Sequence O/C Start 6 0F29 26 314 * * *
IN1>1 Start ON/OFF 1st Stage EF#1 Start 6 0F29 27 315 * * *
IN1>2 Start ON/OFF 2nd Stage EF#1 Start 6 0F29 28 316 * * *
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MODBUS
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G13
IN1>3 Start ON/OFF 3rd Stage EF#1 Start 6 0F29 29 317 * * *

IN1>4 Start ON/OFF 4th Stage EF#1 Start 6 0F29 30 318 * * *
IN2>1 Start ON/OFF 1st Stage EF#2 Start 6 0F29 31 319 * * *
IN2>2 Start ON/OFF 2nd Stage EF#2 Start 6 0F2A 0 320 * * *
IN2>3 Start ON/OFF 3rd Stage EF#2 Start 6 0F2A 1 321 * * *
IN2>4 Start ON/OFF 4th Stage EF#2 Start 6 0F2A 2 322 * * *
ISEF>1 Start ON/OFF 1st Stage SEF Start 6 0F2A 3 323 * * *
ISEF>2 Start ON/OFF 2nd Stage SEF Start 6 0F2A 4 324 * * *
ISEF>3 Start ON/OFF 3rd Stage SEF Start 6 0F2A 5 325 * * *
ISEF>4 Start ON/OFF 4th Stage SEF Start 6 0F2A 6 326 * * *
VN>1 Start ON/OFF 1st Stage Residual O/V Start 6 0F2A 7 327 * * *
VN>2 Start ON/OFF 2nd Stage Residual O/V Start 6 0F2A 8 328 * * *
Thermal Alarm ON/OFF Thermal Overload Alarm 6 0F2A 9 329 * * *
V2> Start ON/OFF Negative Sequence O/V Start 6 0F2A 10 330 * * *
V<1 Start ON/OFF 1st Stage Phase U/V Start 3ph 6 0F2A 11 331 * * *
V<1 Start A/AB ON/OFF 1st Stage Phase U/V Start A/AB 6 0F2A 12 332 * * *
V<1 Start B/BC ON/OFF 1st Stage Phase U/V Start B/BC 6 0F2A 13 333 * * *
V<1 Start C/CA ON/OFF 1st Stage Phase U/V Start C/CA 6 0F2A 14 334 * * *
V<2 Start ON/OFF 2nd Stage Phase U/V Start 3ph 6 0F2A 15 335 * * *
V<2 Start A/AB ON/OFF 2nd Stage Phase U/V Start A/AB 6 0F2A 16 336 * * *
V<2 Start B/BC ON/OFF 2nd Stage Phase U/V Start B/BC 6 0F2A 17 337 * * *
V<2 Start C/CA ON/OFF 2nd Stage Phase U/V Start C/CA 6 0F2A 18 338 * * *
V>1 Start ON/OFF 1st Stage Phase O/V Start 3ph 6 0F2A 19 339 * * *
V>1 Start A/AB ON/OFF 1st Stage Phase O/V Start A/AB 6 0F2A 20 340 * * *
V>1 Start B/BC ON/OFF 1st Stage Phase O/V Start B/BC 6 0F2A 21 341 * * *
V>1 Start C/CA ON/OFF 1st Stage Phase O/V Start C/CA 6 0F2A 22 342 * * *
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G13
V>2 Start ON/OFF 2nd Stage Phase O/V Start 3ph 6 0F2A 23 343 * * *
V>2 Start A/AB ON/OFF 2nd Stage Phase O/V Start A/AB 6 0F2A 24 344 * * *
V>2 Start B/BC ON/OFF 2nd Stage Phase O/V Start B/BC 6 0F2A 25 345 * * *
V>2 Start C/CA ON/OFF 2nd Stage Phase O/V Start C/CA 6 0F2A 26 346 * * *
CLP Operation ON/OFF Cold Load Pickup Operation 6 0F2A 27 347 * * *
Bfail1 Trip 3ph ON/OFF tBF1 Trip 3Ph 6 0F2B 1 353 * * *
Bfail2 Trip 3ph ON/OFF tBF2 Trip 3Ph 6 0F2B 2 354 * * *
Control Trip ON/OFF Control Trip 6 0F2B 3 355 * * *
Control Close ON/OFF Control Close 6 0F2B 4 356 * * *
Close in Prog ON/OFF Control Close in Progress 6 0F2B 5 357 * * *
Block Main Prot ON/OFF AR Block Main Protection 6 0F2B 6 358 * *
Block SEF Prot ON/OFF AR Block SEF Protection 6 0F2B 7 359 * *
AR In Progress ON/OFF Autoreclose In Progress 6 0F2B 8 360 * *
AR In Service ON/OFF Autoreclose In/Out of service 6 0F2B 9 361 * *
Seq Counter = 1 ON/OFF Seq Counter = 1 6 0F2B 11 363 * *
Successful Close ON/OFF Successful Reclosure 6 0F2B 15 367 * *
Dead T in Prog ON/OFF Dead Time in Progress 6 0F2B 16 368 * *
Protection Lockt ON/OFF Protection Lockout of AR 6 0F2B 17 369 * *
Reset Lckout Alm ON/OFF AR Reset Lockout Alarm 6 0F2B 18 370 * *
Auto Close ON/OFF Auto Close/ AR Close 6 0F2B 19 371 * *
A/R Trip Test ON/OFF Autoreclose trip test 6 0F2B 20 372 * *
CB Open 3 ph ON/OFF 3 ph CB Open 6 0F2B 26 378 * * *
CB Closed 3 ph ON/OFF 3 ph CB Closed 6 0F2B 27 379 * * *
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G13
Stop Freq Track ON/OFF Stop Freq Track 6 0F2A 26 346 * * *

Start N ON/OFF Composite EF Start 6 0F2C 25 409 * * *
F<1 Start ON/OFF Under frequency Stage 1 Start 6 0F2D 2 418 * * *
F>1 Start ON/OFF Over frequency Stage 1 Start 6 0F2D 6 422 * * *
F>2 Start ON/OFF Over frequency Stage 2 Start 6 0F2D 7 423 * * *
F<1 Trip ON/OFF Under frequency Stage 1 Trip 6 0F2D 8 424 * * *
F>1 Trip ON/OFF Over frequency Stage 1 Trip 6 0F2D 12 428 * * *
F>2 Trip ON/OFF Over frequency Stage 2 Trip 6 0F2D 13 429 * * *
YN> Start ON/OFF Over admittance Start 6 0F2D 17 433 * * *
GN> Start ON/OFF Over conductance Start 6 0F2D 18 434 * * *
BN> Start ON/OFF Over susceptance Start 6 0F2D 19 435 * * *
YN> Trip ON/OFF Over admittance Trip 6 0F2D 20 436 * * *
GN> Trip ON/OFF Over conductance Trip 6 0F2D 21 437 * * *
BN> Trip ON/OFF Over susceptance Trip 6 0F2D 22 438 * * *
ISEF>1 Start 2 ON/OFF 1st Stage SEF Start 2 6 0F2E 19 467 * * *
ISEF>2 Start 2 ON/OFF 2nd Stage SEF Start 2 6 0F2E 20 468 * * *
ISEF>3 Start 2 ON/OFF 3rd Stage SEF Start 2 6 0F2E 21 469 * * *
ISEF>4 Start 2 ON/OFF 4th Stage SEF Start 2 6 0F2E 22 470 * * *
CS1 Slipfreq> ON/OFF Check Synch 1 Slip > Setting 6 0F2E 23 471 *
CS2 Slipfreq> ON/OFF Check Synch 2 Slip > Setting 6 0F2E 25 473 *
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G13
Time Synch ON/OFF Perform time synch via Opto input 6 0F2E 26 474 * * *
Control Input 1 ON/OFF Control Input 1 6 0F39 0 800 * * *
MiCOM P141, P142, P143
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Text Cell Ref
G13

GOOSE Input 1 ON/OFF GOOSE Input 1 6 0F3A 0 832 * * *
MiCOM P141, P142, P143
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MODBUS
Additional Courier
Text Cell Ref
G13

GOOSE Output 1 ON/OFF GOOSE Output 1 6 0F3B 0 864 * * *
MiCOM P141, P142, P143
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G13

Text Events and Records Value
Alarms Cleared Relay Alarms Cleared 7 FFFF 0 * * *
Events Cleared Relay Event Records Cleared 7 0B01 1 * * *
Faults Cleared Relay Fault Records Cleared 7 0B02 2 * * *
Maint Cleared Relay Maintenance Records Cleared 7 0B03 3 * * *
Maint Cleared Relay Disturbance Records Cleared 7 0B30 43 * * *
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G13
Text Password Control Value

PW Unlocked UI Password Unlocked via User Interface 7 0002 4 * * *
PW Invalid UI Invalid Password entered on User Interface 7 0002 5 * * *
PW1 Modified UI Password Level 1 Modified on User Interface 7 0002 6 * * *
PW2 Modified UI Password Level 2 Modified on User Interface 7 0002 7 * * *
PW Expired UI Password unlock expired User Interface 7 0002 8 * * *
PW Unlocked F Password Unlocked via Front Port 7 0002 9 * * *
PW Invalid F Invalid Password entered on Front Port 7 0002 10 * * *
PW1 Modified F Password Level 1 Modified on Front Port 7 0002 11 * * *
PW2 Modified F Password Level 2 Modified on Front Port 7 0002 12 * * *
PW Expired F Password unlock expired Front Port 7 0002 13 * * *
PW Unlocked R Password Unlocked via Rear Port 1 7 0002 14 * * *
PW Invalid R Invalid Password entered on Rear Port 1 7 0002 15 * * *
PW1 Modified R Password Level 1 Modified on Rear Port 1 7 0002 16 * * *
PW Expired R Password unlock expired Rear Port 1 7 0002 18 * * *
PW Unlocked R Password Unlocked via Rear Port 2 7 0002 36 * * *
PW Invalid R Invalid Password entered on Rear Port 2 7 0002 37 * * *
PW Expired R Password unlock expired Rear Port 2 7 0002 40 * * *
Text General Events Value
IRIG-B Active IRIG-B Timesync Active (Valid Signal) 7 0805 19 * * *
IRIG-B Inactive IRIG-B Timesync Inactive (No Signal) 7 0805 20 * * *
Time Synch Relay Clock Adjusted 7 0801 21 * * *
Indication Reset Indication Reset (LEDs and Latched Relays) 7 01FF 29
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G13
Power On Power On 7 FFFF 30

Bad GOOSE Logic Bad GOOSE Scheme Logic (UCA2 Only) 7 FFFF 31
Bad Masks Bad Masks (UCA2 Only) 7 FFFF 32
Bad Deadbands Bad Reporting Deadbands (UCA2 Only) 7 FFFF 33
Bad DI Object Bad Device Identity (UCA2 Only) 7 FFFF 34
Rear Comm 2 Fail Second Rear Port Card Failure 7 FFFF 35
No Fibre Card VDEW Fibre Port not fitted 7 FFFF 41
NIC Link Fail Ethernet Card network link fail (UCA2 Only) 7 FFFF 42
Text Setting Changes
C&S Changed Control and Support Settings Changed 7 FFFF 0 * * *
Dist Changed Disturbance Recorder Settings Changed 7 0904 0 * * *
Group 1 Changed Change to Protection Setting Group 1 7 0904 1 * * *
ActGrp Changed Active Group Selection Changed 7 0903 UINT of new setting group * * *
Text Fault Recorder Cell Ref Value Extraction Column Record No.
Fault Recorded Fault Records 8 0100 0 B000 16bit UINT
Text Self Monitoring Cell Ref Value Extraction Column Record No.
Maint Recorded Maintenance Records 9 FFFF 0 B100 16bit UINT
Maintenance Record Text Description Continuous P141 P142 P143
Bus Failure Bus Check Failure 1 * * *
SRAM Failure SRAM Failure 2 * * *
BB RAM Failure BB RAM Failure 3 * * *
LCD Failure LCD Failure 4 * * *
Watchdog 1 Fail Watchdog 1 Failure (Fast) 5 * * *
MiCOM P141, P142, P143
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MODBUS
Additional Courier
Text Cell Ref
G13
Watchdog 2 Fail Watchdog 2 Failure (Slow) 6 * * *

Field Volt Fail Field Voltage Failure 7 * * *
FlashEEPROM Fail Flash EPROM Failure 8 * * *
EEPROM Fail EEPROM Failure 9 * * *
Cal EEPROM Fail Cal EEPROM Failure 10 * * *
Invalid H/W Incorrect Hardware Configuration 11 * * *
Power Up Boot Power Up Boot 12 * * *
Soft Reboot Soft Reboot 13 * * *
MiCOM P141, P142, P143 Page 149/198
1. INTRODUCTION
Le but de ce document est de décrire la mise en oeuvre spécifique du protocole de réseau
distribué (DNP) version 3.0 dans les équipements MiCOM P140.
Le MiCOM P140 utilise le DNP 3.0 Slave Source Code Library version 2.31de Triangle
MicroWorks, Inc.
Ce document, avec le jeu de documents DNP 3.0 Basic 4 et le document de définitions des
sous-ensembles DNP, donne des informations complètes sur la communication entre relais
P140 et protocole DNP 3.0.
Cette application du DNP 3.0 est totalement conforme à la Définition des sous-ensembles
Niveau 2 du DNP 3.0. Elle comporte également de nombreuses caractéristiques des sous-
ensembles Niveau 3 et supérieur.
Page 150/198 MiCOM P141, P142, P143
2. PROFIL EQUIPEMENTS DNP V3.0

Le tableau suivant est un “Document d’interopérabilité” au format standard défini dans le
document de définitions des sous-ensembles DNP 3.0. Bien qu’il soit désigné dans les
définitions des sous-ensembles DNP 3.0 comme un “Document”, il s’agit d’un élément isolé
d’un guide d’interopérabilité complet. Ce tableau, en association avec les éléments
suivants, doit constituer un guide d’interopérabilité/de configuration complet pour la gamme
P140 d’équipements MiCOM :
• Tableau de mise en œuvre donné dans la section §3
• Tableaux des listes de point de la section §5

MiCOM P141, P142, P143 Page 151/198
DNP 3.0
Nom du fournisseur : AREVA T&D Ltd –Automation and Information Systems

Nom de l’équipement : Protection de départ de ligne MiCOM P140
Modèles couverts : • P141****4*0200G
• P142****4*0200G
• P143****4*0200G
Plus hauts niveaux DNP pris en charge : Fonction équipement :
Pour demandes : Niveau 2 ! Maître
Pour réponses : Niveau 2 " Esclave
Objets, fonctions et/ou qualificatifs notables pris en charge en plus des plus hauts niveaux DNP (la
liste complète est donnée dans le Tableau de mise en oeuvre DNP 3.0) :
• Pour les demandes d’objet statique (sans changement d’état événementiel), les codes de
qualificatif de demande 00 et 01 (démarrage-arrêt), 07 et 08 (quantité limitée), et 17 et 28
(indice) sont pris en charge en plus du code de qualificatif de demande 06 (pas de plage
(tous les points)).
• Il sera répondu aux demandes d’objet statique envoyées avec les qualificatifs 00, 01, 06,
07, ou 08 par des qualificatifs 00 ou 01.
• Il sera répondu aux demandes d’objet statique envoyées avec les qualificatifs 17 ou 28 par des
qualificatifs 17 ou 28.
• Pour les demandes d’objet avec changement d’état événementiel, il est toujours répondu
aux qualificatifs 17 ou 28.
• Des changements d’état événementiel analogiques 16 bits et 32 bits avec variation
horaire peuvent être demandés.
• Le code de fonction lecture pour l’objet 50 (heure et date), variation 1, est pris en charge.
Taille maximale de la trame des liaisons de Taille maximale des fragments d’application
données (octets) : (octets)
Transmission : 292 Transmission : 2048
Réception : 292 Réception : 249
Relances maximales des liaisons de données : Relances maximales des couches d’application :
! Aucune " Aucune
" Fixées à 2 ! Configurables
! Configurables
Nécessite la confirmation des couches de Nécessite la confirmation des couches
liaisons de données : d’application :
" Jamais ! Jamais
! Toujours ! Toujours
! Parfois " Au moment du compte rendu des données
! Configurable d’événement
" Au moment de l’envoi des réponses à
fragments multiples
! Parfois
! Configurable
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Délais d’attente de :
Confirmation des liaisons de ! Aucun " Fixée à ! Variable ! Configurable
données : 100ms
Fragment appl. complète " Aucun ! Fixé à ! Variable ! Configurable
___
Confirmation d’application : ! Aucun " Fixé à ! Variable ! Configurable
1s
Réponse appl. complète " Aucun ! Fixé à ! Variable ! Configurable
___
Autres :
Temporisation entre caractères : temps de 4 caractères à un débit sélectionné
Sélection/Activation délai Arm : Par défaut 10 s
Intervalle de temps nécessaire : Configurable, 0 ou 30 min
Période de scrutation des changements " Fixée à ! Variable ! Configurable
d’entrées logiques : 0,5 s
d’entrées logiques condensées : 0,5 s
d’entrées analogiques : 1s
Envoi/Exécution des commandes :
Ecrire les sorties logiques : " Jamais ! Toujours ! Parfois ! Configurable
Sélectionner/Activer : ! Jamais " Toujours ! Parfois ! Configurable
Activer directement : ! Jamais " Toujours ! Parfois ! Configurable
Activer directement – Pas ! Jamais " Toujours ! Parfois ! Configurable
d’acq.:
Nombre > 1 " Jamais ! Toujours ! Parfois ! Configurable

Impulsion ! Jamais ! Toujours " Parfois ! Configurable
On/NULLE/Déc./Fermer
Impulsion " Jamais ! Toujours ! Parfois ! Configurable
Off/NULLE/Déc./Fermer
Verrouillage On/NUL ! Jamais ! Toujours " Parfois ! Configurable
Verrouillage Off/NUL ! Jamais ! Toujours " Parfois ! Configurable
File d’attente " Jamais ! Toujours ! Parfois ! Configurable

Effacer file d’attente " Jamais ! Toujours ! Parfois ! Configurable
Nota : L’applicabilité des commandes Impulsion On, Verrouillage On & Verrouillage Off est
spécifiée dans le tableau des listes de point Objet10/12 de la section §5.2.
Indique les changements d’état événementiels Indique les changements d’état événementiels
des entrées logiques lorsque aucune variation des entrées logiques avec horodatage lorsque
spécifique n’est demandée : aucune variation spécifique n’est demandée :
" Jamais ! Jamais
" Variation 2 horodatée uniquement " Modification des entrées logiques avec
! Seulement les non horodatés heure
! Configurable ! Changement des entrées logiques avec
heure relative
! Configurable
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Envoi de réponses non sollicitées : Envoi des données statiques dans des
" Jamais réponses non sollicitées :
! Configurable " Jamais
! Certains objets uniquement ! Lorsque l’équipement redémarre
! Parfois ! Lorsque les indicateurs d’état changent
! Activation/Désactivation des codes de
fonctions non sollicités pris en charge Aucune autre option n’est offerte.
Objet/Variation compteur par défaut : Compteurs renouvelés à :
! Aucun compteur signalé ! Aucun compteur signalé
! Configurable ! Configurable
" Objet par défaut : 20 ! 16 bits
" Variation par défaut : 5 " 32 bits
" Liste point-à-point jointe ! Autre valeur : _____
" Liste point-à-point jointe
Envoi de réponses à fragments multiples :
" Oui
! Non
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3. TABLEAU DE MISE EN OEUVRE

Le tableau suivant identifie les variations, les codes de fonction et les qualificatifs pris en
charge par le P140 dans les messages de demande et de réponse.
Pour les objets statiques (sans changement d’état événementiel), il sera répondu aux
demandes envoyées avec les qualificatifs 00, 01, 06, 07 ou 08 par les qualificatifs 00 ou 01.
Il sera répondu aux demandes d’objet statique envoyées avec les qualificatifs 17 ou 28 par
les qualificatifs 17 ou 28. Pour les objets avec changement d’état événementiel, il sera
toujours répondu aux qualificatifs 17 ou 28.
Objet Demande Réponse
Codes
Numéro Numéro Codes fonction Codes qualificatif Codes
Description fonction
objet variation (déc) (hex) qualificatif (hex)
(déc)
1 0 Entrée logique (Variation 1 (lecture) 00, 01 (démarrage-

0 utilisée pour demander arrêt)
une variation par défaut)
06 (pas de plage,
tous les points)
07, 08 (qté limitée)
17, 28 (indice)
1 1 Entrée logique sans 1 (lecture) 00, 01 (démarrage- 129 (réponse) 00, 01 (démarrag
indicateur arrêt) e-arrêt)
(par défaut
– voir note 06 (pas de plage, 17, 28 (indice –
1) tous les points) voir note
2)
17, 28 (indice)
1 2 Entrée logique avec 1 (lecture) 00, 01 (démarrage- 129 (réponse) 00, 01 (démarrag
indicateur arrêt) e-arrêt)
06 (pas de plage, 17, 28 (indice –

tous les points) voir note
2)
17, 28 (indice)
2 0 Modification entrées 1 (lecture) 06 (pas de plage,

logiques (Variation 0 tous les points)
utilisée pour demander
une variation par défaut) 07, 08 (qté limitée)
2 1 Modification entrées 1 (lecture) 06 (pas de plage, 129 (réponse) 17, 28 (indice)

logiques sans heure tous les points)
2 2 Modification entrées 1 (lecture) 06 (pas de plage, 129 (réponse) 17, 28 (indice)

logiques avec heure tous les points)
(par défaut
– voir note 07, 08 (qté limitée)
1)
MiCOM P141, P142, P143 Page 155/198
Codes
(déc)
10 0 Etat sortie logique 1 (lecture) 00, 01 (démarrage- 17, 28 (indice)

(Variation 0 utilisée pour arrêt)
demander une variation
par défaut)
10 2 Etat sortie logique 1 (lecture) 00, 01 (démarrage- 129 (réponse) echo de demande
arrêt)
(par défaut
– voir note 06 (pas de plage,
1) tous les points)
17, 28 (indice)
12 1 Bloc sortie relais de 3 (sélection) 00, 01 (démarrage- 129 (réponse)

contrôle arrêt)
4 (activation)
06 (pas de plage,
5 (act. directe) tous les points)
6 (dir. act., pas 07, 08 (qté limitée)

d’acq.)
17, 28 (indice)
20 0 Compteur binaire 1 (lecture) 00, 01 (démarrage- 00, 01 (démarrag

(Variation 0 utilisée pour arrêt) e-arrêt)
demander une variation 7 (gel) 06
par défaut) (pas de plage, 17, 28 (indice –
8 (gel, pas 07, 08 tous les points) voir note
d’acq.) 2)
9 17, 28 (qté limitée)
(suppression
10 gel) (indice)
(suppr. gel, pas

d’acq.)
20 1 Compteur binaire 32-bits 1 (lecture) 00, 01 (démarrage- 129 (réponse) 00, 01 (démarrag
avec indicateur arrêt) e-arrêt)
7 (gel)
8 (gel, pas tous les points) voir note
d’acq.) 2)
(suppression
10 gel) 17, 28 (indice)
(suppr. gel, pas

d’acq.)
7 (gel)
d’acq.) 2)
(suppression
10 gel) 17, 28 (indice)
(suppr. gel, pas

d’acq.)
sans indicateur arrêt) e-arrêt)
(par défaut 7 (gel)
1) 8 (gel, pas tous les points) voir note
d’acq.) 2)
(suppression
10 gel) 17, 28 (indice)
(suppr. gel, pas

d’acq.)
7 (gel)
d’acq.) 2)
(suppression gel)
10 17, 28 (indice)
(suppr. gel, pas
d’acq.)
21 0 Compteur figé (Variation 1 (lecture) 00, 01 (démarrage-

0 utilisée pour demander arrêt)
une variation par défaut)
06 (pas de plage,
tous les points)
17, 28 (indice)
Page 156/198 MiCOM P141, P142, P143
Codes
(déc)
21 1 Compteur figé 32-bits 1 (lecture) 00, 01 (démarrage- 129 (réponse) 00, 01 (démarrag

2)
17, 28 (indice)

2)
17, 28 (indice)
21 10 Compteur gelé 16-bits 1 (lecture) 00, 01 (démarrage- 129 (réponse) 00, 01 (démarrag

2)
17, 28 (indice)
30 0 Entrée analogique 1 (lecture) 00, 01 (démarrage-

(Variation 0 utilisée pour arrêt)
demander une variation
par défaut) 06 (pas de plage,
tous les points)
17, 28 (indice)
30 1 Entrée analogique 32 1 (lecture) 00, 01 (démarrage- 129 (réponse) 00, 01 (démarrag

bits arrêt) e-arrêt)

2)
17, 28 (indice)

bits arrêt) e-arrêt)
(par défaut
2)
17, 28 (indice)

bits sans indicateur arrêt) e-arrêt)

2)
17, 28 (indice)

bits sans indicateur arrêt) e-arrêt)

2)
17, 28 (indice)
32 0 Chgt d’état événementiel 1 (lecture) 06 (pas de plage,

analogique (Variation 0 tous les points)
utilisée pour demander
une variation par défaut) 07, 08 (qté limitée)
32 1 Changement d’état 1 (lecture) 06 (pas de plage, 129 (réponse) 17, 28 (indice)

événementiel analogique tous les points)
32-bits sans heure
MiCOM P141, P142, P143 Page 157/198
Codes
(déc)

16-bits sans heure

32-bits avec heure

16-bits avec heure
50 0 Date et heure 1 (lecture) 00, 01 (démarrage- 129 (réponse) 00, 01 (démarrag

arrêt) e-arrêt)

2)
07, 08 qté limitée)
17, 28 (indice)
50 1 Date et heure 1 (lecture) 00, 01 (démarrage- 129 (réponse) 00, 01 (démarrag

arrêt) e-arrêt)
(par défaut 2 (écriture)
2)
07 (qté limitée)
08 (qté limitée)
17, 28 (indice)
52 2 Délai fin 129 (réponse) 07 (qté

limitée)
(qté = 1)
60 0 Données classe 0, 1, 2, 1 (lecture) 06 (pas de plage,

et 3 tous les points)
60 1 Données classe 0 1 (lecture) 06 (pas de plage, 129 (réponse) 17, 28 (indice)

tous les points)

tous les points)
07, 08
(qté limitée)

tous les points)
07, 08
(qté limitée)

tous les points)
80 1 Indications internes 1 (écriture) 00 (démarrage-

arrêt)
(indice doit être
égal à 7)
Pas d’objet (code 13 (Redémarrage

fonction uniquement) à froid)
Pas d’objet (code 14 (Redémarrage

fonction uniquement) à chaud)
Pas d’objet (code 23 (délai mesuré)

fonction uniquement)
Remarques :
1. Une variation par défaut fait référence à la variation obtenue lorsque la variation 0 est
demandée et/ou dans des scrutations de classe 0, 1, 2 ou 3.
2. Pour les objets statiques (sans changement d’état événementiel), seuls les
qualificatifs 17 ou 28 sont obtenus lorsqu’une demande est envoyée avec les
qualificatifs 17 ou 28, respectivement. Sinon, il sera répondu aux demandes d’objet
statique envoyées avec les qualificatifs 00, 01, 06, 07 ou 08 par les qualificatifs 00 ou
01. (Pour les objets avec changement d’état événementiel, il est toujours répondu aux
qualificatifs 17 ou 28).
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4. INDICATIONS INTERNES
Le tableau suivant répertorie les Indications internes DNP3.0 (IIN) et identifie celles qui sont
prises en charge par le P140.
Les IIN constituent des éléments d’information qui permettent de transmettre les états
internes et les résultats de diagnostic d’un relais P140. Ces informations peuvent être
utilisées par une station réceptrice pour récupérer des erreurs ou d’autres fonctions
appropriées. L’IIN est un champ à deux octets qui suit le code de fonction dans toutes les
réponses reçues du P140. Si une demande ne peut être traitée en raison d’erreurs de
formatage ou si les données demandées ne sont pas disponibles, l’IIN est toujours retournée
avec le jeu de bits approprié.
MiCOM P141, P142, P143 Page 159/198
IIN Pris en
Signalisation Description
Octet Bit charge
Apparaît lorsqu’une demande est

reçue avec l’adresse de destination
de l’adresse ‘Toutes stations’
(6553510). Il est supprimé après la
Message ‘Toutes stations’ réponse suivante (même si une
0 -
reçu réponse à une demande globale est
demandée).
Cette IIN permet d’informer la
station maître qu’un message
“diffusé” a été reçu par le relais.
Apparaît lorsque des données qui
ont été configurées comme des
données de classe 1 sont prêtes à
Données de classe 1 être envoyées à la station maître.
1 -
disponibles La station maître doit demander au
relais cette classe de données
lorsque ce bit est défini dans une
réponse.
ont été configurées comme des
2 -
réponse.
1 ont été configurées comme des
3 -
réponse.
Le relais demande une
synchronisation horaire à la station
maître (en utilisant l’objet Heure et
Date).
4 Synchronisation horaire exigée Cette IIN est supprimée dès que -
l’heure est synchronisée. Elle peut
également être supprimée par
écriture explicite d’un 0 dans ce bit
de l’objet Indication interne.
Apparaît lorsque certains ou tous
les points de sortie numérique des
relais (Objet 10/12) sont dans l’état
Local. C’est-à-dire que les sorties
de commande des relais NE sont
PAS accessibles via le protocole
5 Local
DNP.
Cette IIN est supprimée lorsque le
relais est à l’état Distant. C’est-à-
dire que les sorties de commande
des relais sont totalement
accessibles via le protocole DNP.
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IIN Pris en
Signalisation Description
Octet Bit charge
Apparaît lorsqu’il existe un état

anormal dans le relais. Cette IIN
est uniquement utilisée lorsque
6 Problème d’équipement
l’état ne peut être décrit par une
combinaison d’un ou plusieurs des
1 autres bits IIN.
suite Apparaît lorsque l’application
logicielle du P140 redémarre.
Cette IIN est supprimée lorsque la
7 Redémarrage équipement -
station maître écrit explicitement un
0 dans ce bit de l’objet Indications
internes.
Code fonction non mis en Le code fonction reçu n’est pas mis
0 -
oeuvre en oeuvre dans le relais.
Le relais n’a pas les objets spécifiés
ou aucun objet n’est affecté à la
classe demandée.
Objet(s) demandé(s) Cette IIN doit être utilisée à des fins
1 -
inconnu(s) de débogage et indique
généralement une incohérence
dans les profils d’équipement ou
des problèmes de configuration.
Les paramètres des champs
qualificatif, plage ou données ne
sont pas valides ou sont hors
limites. Il s’agit d’un ‘fourre-tout’
pour les erreurs de formatage de la
2 Hors limites -
demande d’application qui doit
uniquement être utilisé à des fins de
débogage. Cette IIN indique
généralement des problèmes de
configuration.
2 La capacité des tampons

d’événement, ou des tampons
d’autres applications, est dépassée.
La station maître doit tenter de
récupérer autant de données que
3 Dépassement mém.tampon possible et indiquer à l’utilisateur -
qu’il peut y avoir des données
perdues.
Les procédures de récupération des
erreurs appropriées doivent être
initiées par l’utilisateur.
La demande reçue a été comprise
4 Déjà en cours d’exécution mais l’opération demandée est déjà
en cours d’exécution.
Apparaît pour indiquer que la
configuration courante du relais est
5 Mauvaise configuration corrompue. La station maître peut
télécharger une autre configuration
dans le relais.
6 Reserved Indique toujours zéro.
7 Reserved Indique toujours zéro.
MiCOM P141, P142, P143 Page 161/198
5. LISTE DE POINTS
Les tableaux des sections suivantes identifient tous les points de données fournis par cette
mise en oeuvre du DNP 3.0.
5.1 Points des entrées logiques
Les objets des entrées logiques (1 & 2) donnent un accès en lecture seule à un sous-
ensemble du bus de données numériques (DDB) du P140.
Par défaut, tous les points d’objet statique (objet 1) appartiennent au jeu de données de
classe 0. L’affectation des points par défaut dans l’objet de changement d’état événementiel
(objet 2) à une classe de changement d’état événementiel (1, 2, 3) est indiquée dans le
tableau de liste des points ci-dessous. Le logiciel d’assistance de paramétrage MiCOM S1
peut être utilisé pour modifier ces affectations. Cependant, le fait de désélectionner un point
de la classe 0 entraîne également la suppression du point de la liste de points des objets 1 &
2 et la renumérotation des points restants afin d’assurer la contiguïté des indices de point.
La validité de chaque point est rapportée via le bit “en ligne” dans “l’indicateur”, qui est fourni
pour chaque point avec les variations d’objet “avec indicateur”. Les points rapportés comme
étant hors ligne, seront typiquement des points invalides pour la configuration courante du
relais qui dépend du numéro du modèle et de ses paramétrages.
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Points des entrées logiques
Classe de
changemen
t d’état Valeu
Indice Indice Indice
NO événementi r
Point Point Point Nom/Description
DDB el par initial
P141 P142 P143
défaut (1, 2, e
3 ou
aucune)
Etat relais de sortie

0 0 0 Relais de sortie 1 0 2 Faux
7 7 Relais de sortie 8 7 2 Faux
15 Relais de sortie 16 15 2 Faux
Etat optocoupleur
MiCOM P141, P142, P143 Page 163/198
Classe de
changemen
t d’état Valeu
NO événementi r
DDB el par initial
P141 P142 P143
défaut (1, 2, e
3 ou
aucune)
7 15 30 Optocoupleur 1 32 2 Faux
23 38 Optocoupleur 9 40 2 Faux
46 Optocoupleur 17 48 2 Faux
Page 164/198 MiCOM P141, P142, P143
Classe de
changemen
t d’état Valeu
NO événementi r
DDB el par initial
P141 P142 P143
défaut (1, 2, e
3 ou
aucune)
Indications d’alarme
15 31 62 Défaillance de tension à usage externe 410 2 Faux
16 32 63 Groupe régl. par entrée log. Invalide 145 2 Faux
17 33 64 Protection désactivée 146 2 Faux
18 34 65 Fréquence hors limites 147 2 Faux
19 35 66 Alarme défail.TP 148 2 Faux
20 36 67 Alarme défail.TC 149 2 Faux
21 37 68 Alarme défail.DJ 150 2 Faux
Alarme de maintenance de coupure de
22 38 69 151 2 Faux
courant
23 39 70 Alarme de verrouillage de coupure de courant 152 2 Faux
Alarme de maintenance du nombre de
24 40 71 153 2 Faux
manoeuvres du DJ
Alarme de verrouillage du nombre de
25 41 72 154 2 Faux
manoeuvres du DJ
Alarme de maintenance du temps des
26 42 73 155 2 Faux
manoeuvres du DJ
Alarme de verrouillage du temps des
27 43 74 156 2 Faux
manoeuvres du DJ
Alarme de verrouillage de fréquence par
28 44 75 157 2 Faux
défaut excessive
29 45 76 Alarme Etat DJ 158 2 Faux
30 46 77 Echec déclenchement DJ manuel 159 2 Faux
31 47 78 Echec enclenchement DJ manuel 160 2 Faux
32 48 79 DJ non opérationnel pour fermeture manuelle 161 2 Faux
Pas contrôle synch. DJ pour fermeture
80 162 2 Faux
manuelle
49 81 Verrouillage réenclencheur automatique 163 2 Faux
50 82 DJ non opérationnel pour fermeture ARS 164 2 Faux
83 Pas contrôle synch. DJ pour fermeture ARS 165 2 Faux
84 Alarme système divisé (Auto Reset) 166 2 Faux
33 51 85 Alarme 1 avec affectation libre (Auto Reset) 167 2 Faux
MiCOM P141, P142, P143 Page 165/198
Classe de
changemen
t d’état Valeu
NO événementi r
DDB el par initial
P141 P142 P143
défaut (1, 2, e
3 ou
aucune)
51 69 103 Alarme 19 avec affectation libre (Bloquée) 185 2 Faux
Page 166/198 MiCOM P141, P142, P143
Classe de
changemen
t d’état Valeu
NO événementi r
DDB el par initial
P141 P142 P143
défaut (1, 2, e
3 ou
aucune)
Indications diverses
SANS
69 87 121 Etat Batterie OBJET 2 Vrai
SANS
70 88 122 Etat IRIG-B OBJET 2 Faux
Evénements de protection (Signaux de bus de

données numériques)
71 89 123 Déc. général 74 2 Faux
Déclenchement triphasé à maximum de
72 90 124 243 2 Faux
courant de phase, Seuil 1
Déclenchement phase A à maximum de
73 91 125 244 2 Faux
Déclenchement phase B à maximum de
74 92 126 245 2 Faux
Déclenchement phase C à maximum de
75 93 127 246 2 Faux
76 94 128 247 2 Faux
77 95 129 248 2 Faux
78 96 130 249 2 Faux
79 97 131 250 2 Faux
80 98 132 251 2 Faux
81 99 133 252 2 Faux
82 100 134 253 2 Faux
83 101 135 254 2 Faux
84 102 136 255 2 Faux
85 103 137 256 2 Faux
86 104 138 257 2 Faux
MiCOM P141, P142, P143 Page 167/198
Classe de
changemen
t d’état Valeu
NO événementi r
DDB el par initial
P141 P142 P143
défaut (1, 2, e
3 ou
aucune)
87 105 139 258 2 Faux
Déclenchement à maximum de courant
88 106 140 259 2 Faux
inverse
89 107 141 Déclenchement rupture conducteur 260 2 Faux
90 108 142 Déclenchement défaut terre 1, Seuil 1 261 2 Faux
98 116 150 Déclenchement défaut terre sensible, Seuil 1 269 2 Faux
102 120 154 Déclenchement défaut terre restreinte 273 2 Faux
103 121 155 Déclenchement surtension résiduelle, Seuil 1 274 2 Faux
104 122 156 Déclenchement surtension résiduelle, Seuil 2 275 2 Faux
105 123 157 Déc. thermique 276 2 Faux
106 124 158 Déclenchement surtension courant inverse 277 2 Faux
Déclenchement triphasé à minimum de
107 125 159 278 2 Faux
tension de phase, Seuil 1
Déclenchement phase A à minimum de
108 126 160 279 2 Faux
Déclenchement phase B à minimum de
109 127 161 280 2 Faux
Déclenchement phase C à minimum de
110 128 162 281 2 Faux
Page 168/198 MiCOM P141, P142, P143
Classe de
changemen
t d’état Valeu
NO événementi r
DDB el par initial
P141 P142 P143
défaut (1, 2, e
3 ou
aucune)
Déclenchement triphasé à minimum de
111 129 163 282 2 Faux
Déclenchement phase A à minimum de
112 130 164 283 2 Faux
Déclenchement phase B à minimum de
113 131 165 284 2 Faux
Déclenchement phase C à minimum de
114 132 166 285 2 Faux
115 133 167 286 2 Faux
116 134 168 287 2 Faux
117 135 169 288 2 Faux
118 136 170 289 2 Faux
119 137 171 290 2 Faux
120 138 172 291 2 Faux
121 139 173 292 2 Faux
122 140 174 293 2 Faux
123 141 175 Dém. Général 294 2 Faux
Démarrage triphasé à maximum de courant
124 142 176 295 2 Faux
de phase, Seuil 1
Démarrage phase A à maximum de courant
125 143 177 296 2 Faux
de phase, Seuil 1
Démarrage phase B à maximum de courant
126 144 178 297 2 Faux
de phase, Seuil 1
Démarrage phase C à maximum de courant
127 145 179 298 2 Faux
de phase, Seuil 1
128 146 180 299 2 Faux
de phase, Seuil 2
129 147 181 300 2 Faux
de phase, Seuil 2
130 148 182 301 2 Faux
de phase, Seuil 2
MiCOM P141, P142, P143 Page 169/198
Classe de
changemen
t d’état Valeu
NO événementi r
DDB el par initial
P141 P142 P143
défaut (1, 2, e
3 ou
aucune)
131 149 183 302 2 Faux
de phase, Seuil 2
132 150 184 303 2 Faux
de phase, Seuil 3
133 151 185 304 2 Faux
de phase, Seuil 3
134 152 186 305 2 Faux
de phase, Seuil 3
135 153 187 306 2 Faux
de phase, Seuil 3
136 154 188 307 2 Faux
de phase, Seuil 4
137 155 189 308 2 Faux
de phase, Seuil 4
138 156 190 309 2 Faux
de phase, Seuil 4
139 157 191 310 2 Faux
de phase, Seuil 4
Démarrage phase AB à maximum de courant,
140 158 192 311 2 Faux
à régulation en tension
Démarrage phase BC à maximum de courant,
141 159 193 312 2 Faux
Démarrage phase CA à maximum de courant,
142 160 194 313 2 Faux
143 161 195 Démarrage à maximum de courant inverse 314 2 Faux
144 162 196 Démarrage défaut terre 1, Seuil 1 315 2 Faux
147 165 199 Démarrage défaut terre 1 Seuil 4 318 2 Faux
152 170 204 Démarrage défaut terre sensible Seuil 1 323 2 Faux
153 171 205 Démarrage défaut terre sensible, Seuil 2 324 2 Faux
Page 170/198 MiCOM P141, P142, P143
Classe de
changemen
t d’état Valeu
NO événementi r
DDB el par initial
P141 P142 P143
défaut (1, 2, e
3 ou
aucune)
156 174 208 Démarrage surtension résiduelle, Seuil 1 327 2 Faux
157 175 209 Démarrage surtension résiduelle, Seuil 2 328 2 Faux
158 176 210 Alarme thermique 329 2 Faux
159 177 211 Démarrage surtension courant inverse 330 2 Faux
Démarrage triphasé à minimum de tension de
160 178 212 331 2 Faux
phase, Seuil 1
Démarrage phase A à minimum de tension de
161 179 213 332 2 Faux
phase, Seuil 1
Démarrage phase B à minimum de tension de
162 180 214 333 2 Faux
phase, Seuil 1
Démarrage phase C à minimum de tension de
163 181 215 334 2 Faux
phase, Seuil 1
Démarrage triphasé à minimum de tension de
164 182 216 335 2 Faux
phase, Seuil 2
Démarrage phase A à minimum de tension de
165 183 217 336 2 Faux
phase, Seuil 2
Démarrage phase B à minimum de tension de
166 184 218 337 2 Faux
phase, Seuil 2
Démarrage phase C à minimum de tension de
167 185 219 338 2 Faux
phase, Seuil 2
Démarrage triphasé à maximum de tension de
168 186 220 339 2 Faux
phase, Seuil 1
Démarrage phase A à maximum de tension
169 187 221 340 2 Faux
de phase, Seuil 1
Démarrage phase B à maximum de tension
170 188 222 341 2 Faux
de phase, Seuil 1
Démarrage phase C à maximum de tension
171 189 223 342 2 Faux
de phase, Seuil 1
Démarrage triphasé à maximum de tension de
172 190 224 343 2 Faux
phase, Seuil 2
Démarrage phase A à maximum de tension
173 191 225 344 2 Faux
de phase, Seuil 2
Démarrage phase B à maximum de tension
174 192 226 345 2 Faux
de phase, Seuil 2
Démarrage phase C à maximum de tension
175 193 227 346 2 Faux
de phase, Seuil 2
176 194 228 Opération de seuil charge froid 347 2 Faux
MiCOM P141, P142, P143 Page 171/198
Classe de
changemen
t d’état Valeu
NO événementi r
DDB el par initial
P141 P142 P143
défaut (1, 2, e
3 ou
aucune)
Défaillance disjoncteur 1, déclenchement
177 195 229 353 2 Faux
triphasé
Défaillance disjoncteur 2, déclenchement
178 196 230 354 2 Faux
triphasé
179 197 231 Contrôle déclt 355 2 Faux
180 198 232 Contrôle ferm. 356 2 Faux
181 199 233 Contrôle fermeture en cours 357 2 Faux
200 234 Réenclenchement bloc protection principale 358 2 Faux
Réenclenchement bloc protection sensible
201 235 359 2 Faux
contre les défauts à la terre
202 236 Réenclenchement 3 pôles en cours 360 2 Faux
203 237 Réenclenchement activé 361 2 Faux
204 238 Réenclenchement compteur séquence 1 363 2 Faux
208 242 Réenclenchement réussi 367 2 Faux
209 243 Temporisation réenclenchement en cours 368 2 Faux
210 244 Verrouillage protection réenclenchement 369 2 Faux
211 245 Alarme RAZ verrouillage réenclenchement 370 2 Faux
212 246 Réenclenchement 371 2 Faux
213 247 Test déclenchement réenclenchement 372 2 Faux
182 214 248 Démarrage défaut terre 409 2 Faux
183 215 249 Démarrage à minimum de fréquence, Seuil 1 418 2 Faux
187 219 253 Démarrage à maximum de fréquence, Seuil 1 422 2 Faux
188 220 254 Démarrage à maximum de fréquence, Seuil 2 423 2 Faux
Déclenchement à minimum de fréquence,
189 221 255 424 2 Faux
Seuil 1
190 222 256 425 2 Faux
Seuil 2
Page 172/198 MiCOM P141, P142, P143
Classe de
changemen
t d’état Valeu
NO événementi r
DDB el par initial
P141 P142 P143
défaut (1, 2, e
3 ou
aucune)
191 223 257 426 2 Faux
Seuil 3
192 224 258 427 2 Faux
Seuil 4
Déclenchement à maximum de fréquence,
193 225 259 428 2 Faux
Seuil 1
Déclenchement à maximum de fréquence,
194 226 260 429 2 Faux
Seuil 2
195 227 261 Démarrage suradmittance 433 2 Faux
196 228 262 Démarrage surconductance 434 2 Faux
197 229 263 Démarrage sursusceptance 435 2 Faux
198 230 264 Déclenchement suradmittance 436 2 Faux
199 231 265 Déclenchement surconductance 437 2 Faux
200 232 266 Déclenchement sursusceptance 438 2 Faux
Etat CB
201 233 267 DJ ouvert 3 phases 378 2 Faux
202 234 268 DJ fermé 3 phases 379 2 Faux
203 235 269 Phase A, minimum de courant 373 2 Faux
204 236 270 Phase B, minimum de courant 374 2 Faux
205 237 271 Phase C, minimum de courant 375 2 Faux
206 238 272 Défaut terre, minimum de courant 376 2 Faux
207 239 273 Défaut terre sensible, minimum de courant 377 2 Faux
208 240 274 Ligne ouverte 380 2 Faux
209 241 275 Pôle ouvert 381 2 Faux
210 242 276 Pôle phase A ouvert 382 2 Faux
211 243 277 Pôle phase B ouvert 383 2 Faux
212 244 278 Pôle phase C ouvert 384 2 Faux
Démarrage DTS supplémentaire
213 245 279 ITS>1 Démarr. 2 467 2 Faux
214 246 280 ITS>1 Démarr. 2 468 2 Faux
215 247 281 ITS>1 Démarr. 2 469 2 Faux
216 248 282 ITS>1 Démarr. 2 470 2 Faux
MiCOM P141, P142, P143 Page 173/198
Classe de
changemen
t d’état Valeu
NO événementi r
DDB el par initial
P141 P142 P143
défaut (1, 2, e
3 ou
aucune)
Contrôle synchronisation des alarmes de
fréquence de glissement
283 Glissement CS1> 471 2 Faux
284 Glissement CS2> 473 2 Faux
Entrées et sorties virtuelles GOOSE
217 249 285 GOOSE VIP 1 832 2 Faux
218 250 286 GOOSE VIP 2 833 2 Faux
219 251 287 GOOSE VIP 3 834 2 Faux
220 252 288 GOOSE VIP 4 835 2 Faux
221 253 289 GOOSE VIP 5 836 2 Faux
222 254 290 GOOSE VIP 6 837 2 Faux
223 255 291 GOOSE VIP 7 838 2 Faux
224 256 292 GOOSE VIP 8 839 2 Faux
225 257 293 GOOSE VIP 9 840 2 Faux
226 258 294 GOOSE VIP 10 841 2 Faux
227 259 295 GOOSE VIP 11 842 2 Faux
228 260 296 GOOSE VIP 12 843 2 Faux
229 261 297 GOOSE VIP 13 844 2 Faux
230 262 298 GOOSE VIP 14 845 2 Faux
231 263 299 GOOSE VIP 15 846 2 Faux
232 264 300 GOOSE VIP 16 847 2 Faux
233 265 301 GOOSE VIP 17 848 2 Faux
234 266 302 GOOSE VIP 18 849 2 Faux
235 267 303 GOOSE VIP 19 850 2 Faux
236 268 304 GOOSE VIP 20 851 2 Faux
237 269 305 GOOSE VIP 21 852 2 Faux
238 270 306 GOOSE VIP 22 853 2 Faux
239 271 307 GOOSE VIP 23 854 2 Faux
240 272 308 GOOSE VIP 24 855 2 Faux
241 273 309 GOOSE VIP 25 856 2 Faux
242 274 310 GOOSE VIP 26 857 2 Faux
243 275 311 GOOSE VIP 27 858 2 Faux
Page 174/198 MiCOM P141, P142, P143
Classe de
changemen
t d’état Valeu
NO événementi r
DDB el par initial
P141 P142 P143
défaut (1, 2, e
3 ou
aucune)
244 276 312 GOOSE VIP 28 859 2 Faux
245 277 313 GOOSE VIP 29 860 2 Faux
246 278 314 GOOSE VIP 30 861 2 Faux
247 279 315 GOOSE VIP 31 862 2 Faux
248 280 316 GOOSE VIP 32 863 2 Faux
249 281 317 GOOSE Out 1 864 2 Faux
250 282 318 GOOSE Out 2 865 2 Faux
251 283 319 GOOSE Out 3 866 2 Faux
252 284 320 GOOSE Out 4 867 2 Faux
253 285 321 GOOSE Out 5 868 2 Faux
254 286 322 GOOSE Out 6 869 2 Faux
255 287 323 GOOSE Out 7 870 2 Faux
256 288 324 GOOSE Out 8 871 2 Faux
257 289 325 GOOSE Out 9 872 2 Faux
258 290 326 GOOSE Out 10 873 2 Faux
259 291 327 GOOSE Out 11 874 2 Faux
260 292 328 GOOSE Out 12 875 2 Faux
261 293 329 GOOSE Out 13 876 2 Faux
262 294 330 GOOSE Out 14 877 2 Faux
263 295 331 GOOSE Out 15 878 2 Faux
264 296 332 GOOSE Out 16 879 2 Faux
265 297 333 GOOSE Out 17 880 2 Faux
266 298 334 GOOSE Out 18 881 2 Faux
267 299 335 GOOSE Out 19 882 2 Faux
268 300 336 GOOSE Out 20 883 2 Faux
269 301 337 GOOSE Out 21 884 2 Faux
270 302 338 GOOSE Out 22 885 2 Faux
271 303 339 GOOSE Out 23 886 2 Faux
272 304 340 GOOSE Out 24 887 2 Faux
273 305 341 GOOSE Out 25 888 2 Faux
274 306 342 GOOSE Out 26 889 2 Faux
275 307 343 GOOSE Out 27 890 2 Faux
MiCOM P141, P142, P143 Page 175/198
Classe de
changemen
t d’état Valeu
NO événementi r
DDB el par initial
P141 P142 P143
défaut (1, 2, e
3 ou
aucune)
276 308 344 GOOSE Out 28 891 2 Faux
277 309 345 GOOSE Out 29 892 2 Faux
278 310 346 GOOSE Out 30 893 2 Faux
279 311 347 GOOSE Out 31 894 2 Faux
280 312 348 GOOSE Out 32 895 2 Faux
Indications d’alarme de plate-forme
281 313 349 GOOSE IED Absent 771 2 Faux
282 314 350 NIC Non Inséré 772 2 Faux
283 315 351 NIC Sans Réponse 773 2 Faux
284 316 352 NIC Err. Fatale 774 2 Faux
285 317 353 NIC Recharg Log. 775 2 Faux
286 318 354 Config. TCP/IP erronée 776 2 Faux
287 319 355 Config. OSI erronée 777 2 Faux
288 320 356 Défaut Lien NIC 778 2 Faux
289 321 357 NIC logiciel incohérent 779 2 Faux
290 322 358 Conflit d’adresse IP 780 2 Faux
Page 176/198 MiCOM P141, P142, P143
5.2 Points d’état des sorties logiques et bloc de sortie de relais de contrôle
Le tableau suivant liste les points d’état des sorties logiques (Objet 10) et le bloc de sortie de
relais de contrôle (Objet 12).
Les points d’état des sorties logiques sont inclus dans le jeu de données de classe 0. (Etant
donné qu’il n’y a pas d’objet de changement d’état événementiel pour les sorties logiques,
les points des sorties logiques ne font pas partie des jeux de données de classe 1, 2 ou 3).
Il est impossible de configurer l’appartenance à la classe 0 de cet objet avec MiCOM S1.
La mise en oeuvre du bloc de sortie de relais de contrôle (CROB) est conforme au bulletin
technique DNP TB2000-006, qui annule les comportements du CROB spécifiés dans le jeu
de quatre documents originaux et les documents de l’addendum.
Le texte suivant est un bref résumé du bulletin technique DNP TB2000-006:
Chaque point de contrôle du CROB peut être une “fonction de commande complémentaire”
ou une “fonction unique”.
Exemples de fonctions de commande complémentaires :
• Déclencher et fermer
• Marche et Arrêt
Exemples de fonctions de commande uniques :
• Déc.
• Activer
Un indice de point ne peut prendre en charge à la fois des fonctions de commande
complémentaires et uniques.
Les points des fonctions de commande complémentaires nécessitent l’utilisation d’une paire
code-commande complémentaire. Le CROB comprend deux jeux de paires de commande :
• Code 0316 "Verrouillage On" et code 0416 "Verrouillage Off"
• Code 4116 “Impulsion On/Fermer” et code 8116 “Impulsion On/Déclencher”

Dans le DNP, ces codes sont équivalents. Un point de contrôle complémentaire peut
« autoriser » une de ces paires ou les deux. Si un point autorise les deux paires de codes,
alors :
• Verrouillage On et Impulsion Fermer doivent exécuter la même fonction
• Verrouillage Off et Impulsion Déclencher doivent exécuter la même fonction

Les points de commande de fonction unique peuvent autoriser un ou plusieurs des codes de
commande suivants :
• Code 0116 “Impulsion On”
• Code 0316 “Verrouillage On”
• Code 0416 “Verrouillage Off”
• Code 4116 “Impulsion On/Fermer”
• Code 8116 « Impulsion On/Déclencher »

Ces codes sont équivalents. Chaque code de commande unique autorisé doit exécuter la
même fonction sur un indice de point de fonction unique donné.
MiCOM P141, P142, P143 Page 177/198
La spécification DNP 3.0 initiale pour le CROB “détaille le matériel de l’équipement par
rapport à la pile de protocoles. Cela n’est pas nécessaire et crée des problèmes
d’interopérabilité ». De plus, « certains fournisseurs IED ont des points installés qui font
différentes choses en fonction du code de commande qui est envoyé. « Par exemple, un
point verrouille les codes de verrouillage et émet des impulsions pour les codes d’impulsion.
« Cela fausse le but initial du CROB et empêche l’interopérabilité des stations maîtres, qui
configurent statiquement les codes de commandes, avec de tels IED. En outre, ce type de
mise en œuvre doit rester limité aux limites légales du protocole. »
Dans le tableau suivant, les indices de point qui portent la mention “non apparié” accepteront
les codes de commande portant la même mention et les considéreront comme un
“déclencheur” pour l’action associée au point. Les points non appariés n’ont pas de valeur
d’état qui puisse être lue et une demande de lecture, même si elle se déroule sans
problème, retournera toujours une valeur zéro.
Les points qui portent la mention “apparié” se comportent comme des commandes
complémentaires et ont une valeur d’état qui peut être lue. Les codes de commande
Verrouillage On et Impulsion On/Fermer définissent le point d’état de sortie tandis que les
codes Verrouillage Off et Impulsion On/Déclencher le réinitialisent.
Le champ Compte n’est pas pris en charge et doit contenir la valeur zéro ou un. Les
champs A l’heure et Retard sont ignorés. Les bits File d’attente et Effacer du champ Code
de commande ne sont pas pris en charge et doivent être à zéro. Le code de commande
« Impulsion Off » n’est pas pris en charge.
Page 178/198 MiCOM P141, P142, P143
Points d’état des sorties logiques
Champs CROB pris en

charge
Verrouillage Off
Verrouillage On
Pulse On/Close
Impulsion On
Imp. On/Déc.
Non apparié
Apparié
P141 P142 P143
Groupes de réglages actifs

v
0 0 0 Active groupe de réglages 1 * * * *
*
1 1 1 Active groupe de réglages 2 * * * * *
Commandes
4 4 4 Déclenchement DJ * * * * *
5 5 5 Fermeture DJ * * * * *
6 6 6 Reset Indication * * * * *
7 7 7 Mesures RAZ demande * * * * *
8 8 8 Mesures RAZ thermique * * * * *
9 9 9 Effacer journal des événements * * * * *
10 10 10 Effacer journal des défauts * * * * *
11 11 11 Effacer journal de maintenance * * * * *
12 12 12 Test LEDs * * * * *
13 13 Test réenclench. * * * * *
13 14 14 RAZ verrouillage de maintenance DJ * * * * *
15 15 RAZ réenclenchements * * * * *
14 16 16 RAZ infos DJ * * * * *
17 17 AR Télécomm. Auto * * * * *
18 18 AR Télécomm. Non Auto * * * * *
Etat des entrées virtuelles des commandes
15 19 19 Entrée Command 1 * * * * *
16 20 20 Entrée Command 2 * * * * *
17 21 21 Entrée Command 3 * * * * *
18 22 22 Entrée Command 4 * * * * *
19 23 23 Entrée Command 5 * * * * *
20 24 24 Entrée Command 6 * * * * *
21 25 25 Entrée Command 7 * * * * *
22 26 26 Entrée Command 8 * * * * *
23 27 27 Entrée Command 9 * * * * *
MiCOM P141, P142, P143 Page 179/198
Points d’état des sorties logiques
Champs CROB pris en

charge
Verrouillage Off
Verrouillage On
Pulse On/Close
Impulsion On
Imp. On/Déc.
Non apparié
Apparié
P141 P142 P143
24 28 28 Entrée Command10 * * * * *
25 29 29 Entrée Command 11 * * * * *
26 30 30 Entrée Command 12 * * * * *
27 31 31 Entrée Command13 * * * * *
28 32 32 Entrée Command 14 * * * * *
29 33 33 Entrée Command15 * * * * *
30 34 34 Entrée Command 16 * * * * *
31 35 35 Entrée Command 17 * * * * *
32 36 36 Entrée Command 18 * * * * *
33 37 37 Entrée Command 19 * * * * *
34 38 38 Entrée Command20 * * * * *
35 39 39 Entrée Command 21 * * * * *
36 40 40 Entrée Command 22 * * * * *
37 41 41 Entrée Command 23 * * * * *
38 42 42 Entrée Command 24 * * * * *
39 43 43 Entrée Command25 * * * * *
40 44 44 Entrée Command26 * * * * *
41 45 45 Entrée Command27 * * * * *
42 46 46 Entrée Command28 * * * * *
43 47 47 Entrée Command29 * * * * *
44 48 48 Entrée Command30 * * * * *
45 49 49 Entrée Command31 * * * * *
46 50 50 Entrée Command32 * * * * *
Contrôle enregistrement – Enregistreur de
perturbographie au format non compressé
47 51 51 Effacer les enregistrements de perturbographie * * * * *
L’état (en ligne/hors ligne) des points CROB/des sorties logiques suivants, si pris en charge
par le modèle de relais, dépend des paramètres de configuration des relais donnés dans le
Page 180/198 MiCOM P141, P142, P143
Def. Dépendance
Etat (Le point passe en ligne lorsque …)
Hors ligne
En ligne
P141 P142 P143 Réf.
Description = Valeur
cell.
Active groupe de
0 0 0 [09 07] Grpe Réglages 1 Activé
réglages 1
Active groupe de
réglages 2
Active groupe de
réglages 3
Active groupe de
3 3 3 [09 0A] Grpe Réglages 4 Activé
réglages 4
Distant
Local + Distant
Commande DJ
4 4 4 Déclenchement DJ [07 01] Entrée + Distant
par
Entrée + Dist. +
Local
Distant
Local + Distant
Commande DJ
5 5 5 Fermeture DJ [07 01] Entrée + Distant
par
Entrée + Dist. +
Local
8 8 8 Mesures RAZ thermique [09 17] Surcharge therm Activé
15 15 RAZ réenclenchements [09 24] Réenclencheur Activé
17 17 AR Télécomm. Auto [09 24] Réenclencheur Activé
18 18 AR Télécomm. Non Auto [09 24] Réenclencheur Activé
5.3 Compteurs
Le tableau suivant répertorie les compteurs binaires (Objet 20) et les compteurs figés (Objet
21). Lorsqu’une fonction de gel est exécutée sur un point d’un compteur binaire, la valeur
figée est disponible dans le point du compteur figé correspondant.
Par défaut, les compteurs binaires (objet 20) et les compteurs figés (objet 21) sont inclus
dans les interrogations de classe 0. Le logiciel d’assistance de paramétrage MiCOM S1
peut être utilisé pour modifier ces affectations. (Etant donné qu’il n’y a pas d’objet de
changement d’état événementiel pour les compteurs binaires ou les compteurs figés, les
points des compteurs ne font pas partie des jeux de données de classe 1, 2 ou 3).
Cependant, le fait de désélectionner un point de la classe 0 entraîne également la
suppression du point de la liste de points de l’objet associé (20 ou 21) et la renumérotation
des points restants afin d’assurer la contiguïté des indices de point. De plus, si un point est
désélectionné de l’objet du compteur actif (20), il est alors également désélectionné de
l’objet du compteur figé (21).
MiCOM P141, P142, P143 Page 181/198
Points des compteurs binaires

Numéro objet statique (état stable) : 20
Code de fonction de demande pris en charge : 1 (lecture)
7 (gel)
8 (gel, pas d’acq.)
9 (gel et effacement)
10(gel et effacement, pas d’acq.)
Variation statique rapportée lorsque la variation 0 est demandée : 5 (Compteur binaire 32-bits sans
indicateur)
Variation de changement d’état événementiel rapportée lorsque la variation 0 est demandée :
aucune – non prise en charge
Points des compteurs figés
Code de fonction de demande pris en charge : 1 (lecture)
Variation statique rapportée lorsque la variation 0 est demandée : 9 (Compteur binaire 32-bits sans
indicateur)
aucune – non prise en charge
Type
données
P141 P142 P143
0 0 0 W/h 3ph Aval D10
1 1 1 W/h 3ph Amont D10
2 2 2 Var/h 3ph Aval D10
3 3 3 Var/h 3ph Amont D10
4 4 4 Opérations DJ -
5 5 Total réencs. -
6 6 1Tiré Dégagement -
10 10 Persistant déf -
5.4 Entrées analogiques

Le tableau suivant répertorie les entrées analogiques (Objet 30).
Pour chaque point, le code “Type de données” fait référence aux données de calibrage des
points de la section §5.5 ; des valeurs analogiques sont fournies sous la forme d’entiers à
virgule fixe dérivés des multiples internes du relais. Les données de calibrage associées à
chaque code Type de données dans la section §5.5, donneront une valeur secondaire
équivalente (l’entrée du relais). Un calibrage supplémentaire sera nécessaire pour générer
les valeurs primaires (réseau électrique).
Par défaut, tous les points d’objet statique (objet 30) appartiennent au jeu de données de
classe 0. Les colonnes “Bande morte par défaut ” et “Classe affectée par défaut à un
changement d’état événementiel” sont utilisées pour représenter la valeur absolue à partir
de laquelle le point doit changer avant qu’un changement d’état événementiel analogique ne
survienne. L’affectation des points par défaut dans l’objet de changement d’état
événementiel (objet 32) à une classe de changement d’état événementiel (1, 2, 3) est
également indiquée. La classe 0, la bande morte et les valeurs de classe d’événement
peuvent être modifiées à l’aide du logiciel d’assistance de paramétrage MiCOM S1.
Cependant, le fait de désélectionner un point de la classe 0 entraîne également la
suppression du point de la liste de points des objets 30 & 32 et la renumérotation des points
restants afin d’assurer la contiguïté des indices de point.
Page 182/198 MiCOM P141, P142, P143
Entrées analogiques
Numéro objet changement d’état événementiel : 32
Codes de fonction de demande pris en charge : 1 (lecture)
Variation statique rapportée lorsque la variation 0 est demandée : 2 (Entrée analogique 16 bits)
2 (Changement d’état événementiel
analogique 16-bits sans heure)
Classe de
changement
Indice Indice Indice Bande d’état
Type
Point Point Point Nom/Description Plage valide morte par événementiel
données
P141 P142 P143 défaut par défaut (1,
2, 3 ou
aucune)
Groupe actif
0 0 0 Groupe actif D9 1…4 1 3
Mesures 1
1
1 1 1 Amplitude IA D 0.000…65.534 0.1 3
4
2 2 2 Déphasage IA D -180.00 + 180.00 1 3
1
3 3 3 Amplitude IB D 0.000…65.534 0.1 3
4
4 4 4 Déphasage IB D -180.00 + 180.00 1 3
1
5 5 5 Amplitude IC D 0.000…65.534 0.1 3
4
6 6 6 Déphasage IC D -180.00 + 180.00 1 3
1
7 7 7 Amplitude mesurée IN D 0.000…65.534 0.1 3
4
8 8 8 Angle mesuré IN D -180.00 + 180.00 1 3
1
9 9 9 Amplitude dérivée IN D 0.000…65.534 0.1 3
4
10 10 10 Déph. dérivé IN D -180.00 + 180.00 1 3
2
11 11 11 Amplitude ITS D 0.0000…2.0000 0.01 3
4
12 12 12 Déphasage ITS D -180.00 + 180.00 1 3
1
13 13 13 Amplitude Id D 0.000…65.534 0.1 3
1
14 14 14 Amplitude Ii D 0.000…65.534 0.1 3
1
15 15 15 Amplitude Io D 0.000…65.534 0.1 3
1
16 16 16 IA efficace D 0.000…65.534 0.1 3
1
17 17 17 IB efficace D 0.000…65.534 0.1 3
1
18 18 18 IC efficace D 0.000…65.534 0.1 3
3
19 19 19 Amplitude VAB D 0.00…220.00 5 3
4 -
20 20 20 Déphasage VAB D 1 3
180.00…+180.00
3
21 21 21 Amplitude VBC D 0.00…220.00 5 3
4
22 22 22 Déphasage VBC D -180.00 + 180.00 1 3
3
23 23 23 Amplitude VCA D 0.00…220.00 5 3
4
24 24 24 Déphasage VCA D -180.00 + 180.00 1 3
3
25 25 25 Amplitude VAN D 0.00…220.00 5 3
4
26 26 26 Déphasage VAN D -180.00 + 180.00 1 3
3
27 27 27 Amplitude VBN D 0.00…220.00 5 3
4
28 28 28 Déphasage VBN D -180.00 + 180.00 1 3
3
29 29 29 Amplitude VCN D 0.00…220.00 5 3
4
30 30 30 Déphasage VCN D -180.00 + 180.00 1 3
3
31 31 31 Amplitude VN D 0.00…220.00 5 3
4
32 32 32 Angle VN D -180.00 + 180.00 1 3
3
33 33 33 Amplitude Vd D 0.00…220.00 5 3
MiCOM P141, P142, P143 Page 183/198
Classe de
changement
Type
données
2, 3 ou
aucune)
3
34 34 34 Amplitude Vi D 0.00…220.00 5 3
3
35 35 35 Amplitude Vo D 0.00…220.00 5 3
3
36 36 36 VAN eff D 0.00…220.00 5 3
3
37 37 37 VBN eff D 0.00…220.00 5 3
3
38 38 38 VCN eff D 0.00…220.00 5 3
39 39 39 Fréquence D5 40.00…70.00 0.5 3
3
40 Amplitude tension barre D 0.00…220.00 5 3
4
41 Déphasage tension barre D -180.00 + 180.00 1 3
4
42 Déphasage ligne barre D -180.00 + 180.00 1 3
43 Fréq. glissement D5 -70.00 + 70.00 0.5 3
Mesures 2
40 40 44 W Phase A D6 -10,500 + 10,500 1 3
41 41 45 W Phase B D6 -10,500 + 10,500 1 3
42 42 46 W Phase C D6 -10,500 + 10,500 1 3
43 43 47 VAr Phase A D6 -10,500 + 10,500 1 3
44 44 48 VAr Phase B D6 -10,500 + 10,500 1 3
45 45 49 VAr Phase C D6 -10,500 + 10,500 1 3
46 46 50 VA Phase A D6 -10,500 + 10,500 1 3
47 47 51 VA Phase B D6 -10,500 + 10,500 1 3
48 48 52 VA Phase C D6 -10,500 + 10,500 1 3
49 49 53 W triphasé D6 -31,500 + 31,500 1 3
50 50 54 VAr triphasé D6 -31,500 + 31,500 1 3
51 51 55 VA triphasé D6 -31,500 + 31,500 1 3
52 52 56 Cos phi triphasé D8 0.000…1.000 0.1 3
53 53 57 Cos phi ph A D8 0.000…1.000 0.1 3
54 54 58 Cos phi ph B D8 0.000…1.000 0.1 3
55 55 59 Cos phi ph C D8 0.000…1.000 0.1 3
56 56 60 Dem fixe W 3Ph D6 -31,500 + 31,500 1 3
57 57 61 Demande fixe VAr 3Ph* D6 -31,500 + 31,500 1 3
1
58 58 62 Demande fixe IA D 0.000…65.534 0.1 3
1
59 59 63 Demande fixe IB D 0.000…65.534 0.1 3
1
60 60 64 Demande fixe IC D 0.000…65.534 0.1 3
61 61 65 Demande roul W 3ph D6 -31,500 + 31,500 1 3
62 62 66 Demande roul VAr 3ph D6 -31,500 + 31,500 1 3
1
63 63 67 Demande roul IA D 0.000…65.534 0.1 3
1
64 64 68 Demande roul IB D 0.000…65.534 0.1 3
Page 184/198 MiCOM P141, P142, P143
Classe de
changement
Type
données
2, 3 ou
aucune)
1
65 65 69 Demande roul IC D 0.000…65.534 0.1 3
66 66 70 Demande pte W 3Ph D6 -31,500 + 31,500 1 3
67 67 71 Demande pte VAr 3Ph D6 -31,500 + 31,500 1 3
1
68 68 72 Dem. pointe IA D 0.000…65.534 0.1 3
1
69 69 73 Dem. pointe IB D 0.000…65.534 0.1 3
1
70 70 74 Dem. pointe IC D 0.000…65.534 0.1 3
Mesures 3
1
71 71 75 Courant de phase max. D 0.000…65.534 0.1 3
72 72 76 Etat thermique D7 0.00…200.00 10 3
1
73 73 77 IREF Diff. D 0.000…65.534 0.1 3
1
74 74 78 IREF Retenue D 0.000…65.534 0.1 3
75 75 79 Admittance neutre D11 -31,500 + 31,500 0.1 3
76 76 80 Conductance neutre D11 -31,500 + 31,500 0.1 3
77 77 81 Susceptance neutre D11 -31,500 + 31,500 0.1 3
78 78 82 Admittance sensible D12 -31,500 + 31,500 0.01 3
79 79 83 Conductance sensible D12 -31,500 + 31,500 0.01 3
80 80 84 Susceptance sensible D12 -31,500 + 31,500 0.01 3
81 81 85 Rapports Ii/Id D7 0.00…200.00 10 3
Addendum aux mesures
4
82 82 86 Déphasage Id D -180.00 + 180.00 1 3
4
83 83 87 Déphasage Ii D -180.00 + 180.00 1 3
4
84 84 88 Déphasage Io D -180.00 + 180.00 1 3
4
85 85 89 Déphasage Vd D -180.00 + 180.00 1 3
4
86 86 90 Déphasage Vi D -180.00 + 180.00 1 3
4
87 87 91 Déphasage Vo D -180.00 + 180.00 1 3
88 88 92 DTS Puissance D6 -10500 + 10500 1 3
L’état (en ligne/hors ligne) des points des entrées analogiques suivants, si pris en charge par
le modèle de relais, dépend des paramètres de configuration des relais donnés dans le
MiCOM P141, P142, P143 Page 185/198
Def. Dépendance
Etat (Le point passe en ligne lorsque …)
Hors ligne
En ligne
P141 P142 P143 Réf.
Description = Valeur
cell.
En ligne lorsque le relais est en suivi de

39 39 39 Fréquence * fréquence (les conditions de réseau électrique
nominales sont appliquées)
Contrôle
42 Déphasage ligne barre * [09 23] Activé
tension
Contrôle
43 Fréq. glissement * [09 23] Activé
tension
Surcharge
72 72 76 Etat thermique * [09 17] Activé
therm
[09 15] Options Activé
[3A 01] DTS/DTR Lo Z RDT
73 73 77 IREF Diff. * PROT Lo Z RDT + DTS
DTS/DTR Lo Z RDT +
Wattmèt
[09 15] Options Activé
[3A 01] DTS/DTR Lo Z RDT
74 74 78 IREF Retenue * PROT Lo Z RDT + DTS
DTS/DTR Lo Z RDT +
Wattmèt
75 75 79 Admittance neutre * [40 02] Entrée CT D/T CT
76 76 80 Conductance neutre * [40 02] Entrée CT D/T CT
77 77 81 Susceptance neutre * [40 02] Entrée CT D/T CT
78 78 82 Admittance sensible * [40 02] Entrée CT DTS CT
79 79 83 Conductance sensible * [40 02] Entrée CT DTS CT
80 80 84 Susceptance sensible * [40 02] Entrée CT DTS CT
Options
88 88 92 DTS Puissance * [3A 01] Wattmétrique
DTS/DTR
Bande
5.5
morte chgt Bande morte chgt Bande morte chgt PAS bande morte Plage numérique
Type
Nom/Description Calibrage état état événementiel état événementiel chgt état standard Unités
données
événemen- MIN MAX événementiel
tiel
1 Courant de phase standard, eff. et
D x In / 500 0.1 0.005 In 64 In 0.005 In 0.000…65.534 A
séquence
Page 186/198
2
D Courant sensible x In / 10000 0.01 0.001 In 2 In 0.001 In 0.0000…2.0000 A
P14x/FR GC/A44
3
D Tension x Vn /(110 x 100) 5 0.01 Vn / 110 220 Vn / 110 0.01 Vn / 110 0.00…220.00 V
4
D Angle x 0.01 1 0.01 180 0.01 -180.00…+180.00 Degrés
D5 Fréquence x 0.01 0.5 0.01 70 0.01 5.00…70.00 Hz
D6 Puissance x 0.1In x Vn / 110 1 0.01In .Vn / 110 3200 In x Vn / 110 0.01In x Vn / 110 -3150.0…+3150.0 W/VAr/VA
Codes de type de données
D7 Pourcentage x 0.01 10 0.01 320 0.01 0.00…327.67 %
D8 Facteur de puissance x 0.001 0.1 0.01 1 0.01 0.000…1.000 Aucune
D9 Groupe Réglages x1 1 1 1 1 1…4 [None]

31
D10 Energie x In x Vn / 110 n/a In x Vn / 110 32000 In x Vn / 110 In x Vn / 110 0…2 -1 Wh/VArh/VAh
D11 Admittance (Courant standard) x ( In / 1000)( 110 / Vn) 0.1 (0.01 In)( 110 / Vn) 32 In x ( 110 / Vn) (0.01 In)( 110 / Vn) -7.040…+7.040 S
D12 Admittance (Courant standard) x ( In / 10000)( 110 / Vn) 0.01 (0.001 In)( 110 / Vn) 2 In x ( 110 / Vn) (0.001 In)( 110 / Vn) -0.0220…+0.0220 S
D13 Heure (Minutes) x 0.01 5 0.5 30 0.5 0.00…327.67 Mini
D14 Température (Celsius) x 0.1 1 0.01 300 0.01 -40.0…300.0 C
D15 Heure (secondes) x 0.00001 0.001 0.0001 0.03 0.0001 0.00000…0.32767 s
D16 Valeur d’entrée CLIO x 0.1 10 0.01 9999.0 0.01 -9999.9…+9999.9 [Utilisateur]
Remarques :
1. In et Vn sont les valeurs d’entrées de relais “physiques” : 1 A ou 5 A et 110 V ou 440 V respectivement.
2. La valeur de calibrage représente le multiplicateur nécessaire à la station maître pour calibrer la valeur obtenue entre le relais et les. grandeurs secondaires (entrées) du relais. Un calibrage
supplémentaire sera nécessaire à la station maître pour obtenir des grandeurs primaires
3. Type D6 peut représenter des Watts, des VArs ou VA ; l’unité exacte dépend de la description de l’élément.
4. La bande morte de l’état de changement événementiel par défaut est utilisée sauf indications contraires mentionnées dans la liste des points.
5. Toutes les grandeurs sont présentées à l’interface DNP3 interne du relais comme des valeurs 32 bits signées. L’utilisation des variations 16 bits nécessitera d’évaluer, point par point, si la
MiCOM P141, P142, P143
Base de Données de l’Equipement
valeur devra être considérée comme signée ou non.. La plage numérique spécifiée pour chaque point peut être utilisée pour aide à la décision.
MiCOM P141, P142, P143 Page 187/198
SCHEMAS LOGIQUES PROGRAMMABLES MiCOM P141

Affectation des entrées à optocoupleurs
Opto Input Mappings
L3 Block IN1>3&4 IN1>3 Blc.tempo.

DDB #034 DDB #148
IN1>4 Blc.tempo.
DDB #149
L4 Block I>3&4 I>3 Bloc.tempo.

DDB #035 DDB #143
I>4 Bloc.tempo.
DDB #144
L5 Rst LEDs/Lckt RAZ Relais/LEDs

DDB #036 DDB #173
RAZ Verrouillage
DDB #175
L6 External Trip Déc. externe 3ph

DDB #037 DDB #165
L7 52-A Pos.DJ 3ph(52-A)

DDB #038 DDB #166
L8 52-B Pos.DJ 3ph(52-B)

DDB #039 DDB #167
Fault Record Trigger Mapping
R3 Prot'n Trip Enreg. CR.Défaut

DDB #002 DDB #110
Output Relay Mappings

0
R1 IN/ISEF>Start
Straight DDB #000
0
IN/ITS>VerrDémar
DDB #287
0
R2 I>Start
Straight DDB #001
0
I> Verr.Démarr.
DDB #286
Page 188/198 MiCOM P141, P142, P143

Affectation des relais de sortie
I>1 Déc.
DDB #181
I>2 Déc.
DDB #185
I>3 Déc.
DDB #189
I>4 Déc.
DDB #193
I2> Déc.
DDB #197
Déc. Rupt.Cond.
DDB #198
Déc. Thermique
DDB #214
IN1>1 Déc.
DDB #199
IN1>2 Déc.
DDB #200
IN1>3 Déc.
DDB #201
IN1>4 Déc.
DDB #202
IN2>1 Déc.
DDB #203
IN2>2 Déc.
DDB #204
IN2>3 Déc.
DDB #205
IN2>4 Déc.
DDB #206
ITS>1 Déc.
DDB #207 100
ITS>2 Déc. R3 Prot'n Trip
DDB #208 Dwell DDB #002
0
ITS>3 Déc.
DDB #209
ITS>4 Déc.
1
DDB #210
IREF> Déc.
DDB #211
V<1 Déc.
DDB #216
V<2 Déc.
DDB #220
V>1 Déc.
DDB #224
V>2 Déc.
DDB #228
Vi> Déc.
DDB #215
VN>1 Déc.
DDB #212
VN>2 Déc.
DDB #213
F<1 Déc.
DDB #362
F<2 Déc.
DDB #363
F<3 Déc.
DDB #364
F<4 Déc.
DDB #365
F>1 Déc.
DDB #366
F>2 Déc.
DDB #367
YN> Déc.
DDB #374
GN> Déc.
DDB #375
BN> Déc.
DDB #376
MiCOM P141, P142, P143 Page 189/198

GR opto invalide
DDB #111
F hors domain
DDB #113
Alarme défail.TP
DDB #114
Alarme défail.TC
DDB #115
Alarme défail.DJ
DDB #116
Alarme maint.I^ 500
DDB #117 R4 General Alarm
Dwell DDB #003
DJ Maint. opér.
DDB #119 0
DJ Maint. Tps
DDB #121
1
Verr. fréq déf
DDB #123
Alarme Etat DJ
DDB #124
Déf.ouverture DJ
DDB #125
Déf.fermeture DJ
DDB #126
Défaut DJ manuel
DDB #127
Défail. 48V int.
DDB #348
100
R5 CB Fail Tmr 1
Dwell DDB #004
0
Déc. Déf.DJ1 3ph
DDB #291
0
R6 Cntl CB Close
Straight DDB #005
0
Contrôle ferm.
DDB #294
0
R7 Cntl CB Trip
Straight DDB #006
0
Contrôle déclt
DDB #293
Page 190/198 MiCOM P141, P142, P143

Affectation des LED
LED Mappings
IN1>1 Déc.
DDB #199
IN1>2 Déc.
DDB #200
IN1>3 Déc.
DDB #201
IN1>4 Déc.
DDB #202
IN2>1 Déc.
DDB #203
IN2>2 Déc.
DDB #204
IN2>3 Déc.
DDB #205
IN2>4 Déc.
DDB #206 LED 1
Latching DDB #064
ITS>1 Déc.
DDB #207
ITS>2 Déc.
1
DDB #208
ITS>3 Déc.
DDB #209
ITS>4 Déc.
DDB #210
IREF> Déc.
DDB #211
VN>1 Déc.
DDB #212
VN>2 Déc.
DDB #213
YN> Déc.
DDB #374
GN> Déc.
DDB #375
BN> Déc.
DDB #376
I>1 Déc. Latching LED 2

DDB #181 DDB #065
I>2 Déc.
1
DDB #185

DDB #189 DDB #066
I>4 Déc.
1
DDB #193
Non - LED 4
Latching DDB #067
Alarme Thermique
DDB #267
Non - LED 5
Latching DDB #068
Déc. Thermique
DDB #214
Non - LED 6
Latching DDB #069
Dém. Général
DDB #232
Non - LED 7
Latching DDB #070
DJ ouvert 3 ph
DDB #316
Non - LED 8
Latching DDB #071
DJ fermé 3 ph
DDB #317
MiCOM P141, P142, P143 Page 191/198

Affectation des entrées opto
Opto Input Mappings

DDB #034 DDB #148
IN1>4 Blc.tempo.
DDB #149

DDB #035 DDB #143
I>4 Bloc.tempo.
DDB #144
L5 Rst LEDs/Lckt RAZ Relais/LEDs

DDB #036 DDB #173
RAZ Verrouillage
DDB #175

DDB #037 DDB #165
L7 CB Healthy DJ Opérationnel
DDB #038 DDB #168

DDB #039 DDB #167

DDB #002 DDB #110

0
R1 IN/ISEF>Start
Straight DDB #000
0
IN/ITS>VerrDémar
DDB #287
0
R2 I>Start
Straight DDB #001
0
I> Verr.Démarr.
DDB #286
Page 192/198 MiCOM P141, P142, P143

I>1 Déc.
DDB #181
I>2 Déc.
DDB #185
I>3 Déc.
DDB #189
I>4 Déc.
DDB #193
I2> Déc.
DDB #197
Déc. Rupt.Cond.
DDB #198
Déc. Thermique
DDB #214
IN1>1 Déc.
DDB #199
IN1>2 Déc.
DDB #200
IN1>3 Déc.
DDB #201
IN1>4 Déc.
DDB #202
IN2>1 Déc.
DDB #203
IN2>2 Déc.
DDB #204
IN2>3 Déc.
DDB #205
IN2>4 Déc.
DDB #206
ITS>1 Déc.
DDB #207
ITS>2 Déc.
DDB #208 100
0
ITS>4 Déc.
DDB #210 1
IREF> Déc.
DDB #211
V<1 Déc.
DDB #216
V<2 Déc.
DDB #220
V>1 Déc.
DDB #224
V>2 Déc.
DDB #228
Vi> Déc.
DDB #215
VN>1 Déc.
DDB #212
VN>2 Déc.
DDB #213
F<1 Déc.
DDB #362
F<2 Déc.
DDB #363
F<3 Déc.
DDB #364
F<4 Déc.
DDB #365
F>1 Déc.
DDB #366
F>2 Déc.
DDB #367
YN> Déc.
DDB #374
GN> Déc.
DDB #375
BN> Déc.
DDB #376
Test décl. AR
DDB #310
MiCOM P141, P142, P143 Page 193/198

GR opto invalide
DDB #111
F hors domain
DDB #113
Alarme défail.TP
DDB #114
Alarme défail.TC
DDB #115
Alarme défail.DJ
DDB #116
Alarme maint.I^ 500
Dwell DDB #003
DJ Maint. opér.
DDB #119 0
DJ Maint. Tps
DDB #121
1
Verr. fréq déf
DDB #123
Alarme Etat DJ
DDB #124
Déf.ouverture DJ
DDB #125
Déf.fermeture DJ
DDB #126
Défaut DJ manuel
DDB #127
Défail. 48V int.
DDB #348
ARS Verrouil. 100
DDB #129 R5 CB Fail Tmr 1
Dwell DDB #004
0
Déc. Déf.DJ1 3ph
DDB #291
0
R6 Cntl CB Close
Straight DDB #005
0
Contrôle ferm.
DDB #294
0
R7 Cntl CB Trip
Straight DDB #006
0
Contrôle déclt
DDB #293
Page 194/198 MiCOM P141, P142, P143

Affectation des LED
LED Mappings
IN1>1 Déc.
DDB #199
IN1>2 Déc.
DDB #200
IN1>3 Déc.
DDB #201
IN1>4 Déc.
DDB #202
IN2>1 Déc.
DDB #203
IN2>2 Déc.
DDB #204
IN2>3 Déc.
DDB #205
IN2>4 Déc.
DDB #206 LED 1
Latching DDB #064
ITS>1 Déc.
DDB #207
ITS>2 Déc.
1
DDB #208
ITS>3 Déc.
DDB #209
ITS>4 Déc.
DDB #210
IREF> Déc.
DDB #211
VN>1 Déc.
DDB #212
VN>2 Déc.
DDB #213
YN> Déc.
DDB #374
GN> Déc.
DDB #375
BN> Déc.
DDB #376

DDB #181 DDB #065
I>2 Déc.
1
DDB #185

DDB #189 DDB #066
I>4 Déc.
1
DDB #193
Non - LED 4
Latching DDB #067
ARS 3ph en cours
DDB #298
Non - LED 5
Latching DDB #068
ARS Verrouil.
DDB #129
Non - LED 6
Latching DDB #069
Dém. Général
DDB #232
Non - LED 7
Latching DDB #070
DJ ouvert 3 ph
DDB #316
Non - LED 8
Latching DDB #071
DJ fermé 3 ph
DDB #317
MiCOM P141, P142, P143 Page 195/198

Affectation des entrées opto
Opto Input Mappings

DDB #034 DDB #148
IN1>4 Blc.tempo.
DDB #149

DDB #035 DDB #143
I>4 Bloc.tempo.
DDB #144
L5 Reset LEDs RAZ Relais/LEDs

DDB #036 DDB #173

DDB #037 DDB #165
L7 52-A Pos.DJ 3ph(52-A)

DDB #038 DDB #166

DDB #039 DDB #167
L9 Select Auto Mode Auto

DDB #040 DDB #179
L10 Sel Telecntl Mode Télécomm.

DDB #041 DDB #180
L11 Sel LiveLine Mode ligne dirct

DDB #042 DDB #178
L12 CB Healthy DJ Opérationnel

DDB #043 DDB #168
L13 Block AR Verrouillage ARS

DDB #044 DDB #177
L14 Reset Lckout RAZ Verrouillage

DDB #045 DDB #175

DDB #002 DDB #110

0
R1 IN/ISEF>Start
Straight DDB #000
0
IN/ITS>VerrDémar
DDB #287
0
R2 I>Start
Straight DDB #001
0
I> Verr.Démarr.
DDB #286
Page 196/198 MiCOM P141, P142, P143

I>1 Déc.
DDB #181
I>2 Déc.
DDB #185
I>3 Déc.
DDB #189
I>4 Déc.
DDB #193
I2> Déc.
DDB #197
Déc. Rupt.Cond.
DDB #198
Déc. Thermique
DDB #214
IN1>1 Déc.
DDB #199
IN1>2 Déc.
DDB #200
IN1>3 Déc.
DDB #201
IN1>4 Déc.
DDB #202
IN2>1 Déc.
DDB #203
IN2>2 Déc.
DDB #204
IN2>3 Déc.
DDB #205
IN2>4 Déc.
DDB #206
ITS>1 Déc.
DDB #207
ITS>2 Déc.
DDB #208 100
0
ITS>4 Déc.
DDB #210 1
IREF> Déc.
DDB #211
V<1 Déc.
DDB #216
V<2 Déc.
DDB #220
V>1 Déc.
DDB #224
V>2 Déc.
DDB #228
Vi> Déc.
DDB #215
VN>1 Déc.
DDB #212
VN>2 Déc.
DDB #213
F<1 Déc.
DDB #362
F<2 Déc.
DDB #363
F<3 Déc.
DDB #364
F<4 Déc.
DDB #365
F>1 Déc.
DDB #366
F>2 Déc.
DDB #367
YN> Déc.
DDB #374
GN> Déc.
DDB #375
BN> Déc.
DDB #376
Test décl. AR
DDB #310
MiCOM P141, P142, P143 Page 197/198

GR opto invalide
DDB #111
F hors domain
DDB #113
Alarme défail.TP
DDB #114
Alarme défail.TC
DDB #115
Alarme défail.DJ
DDB #116
Alarme maint.I^ 500
Dwell DDB #003
DJ Maint. opér.
DDB #119 0
DJ Maint. Tps
DDB #121
1
Verr. fréq déf
DDB #123
Alarme Etat DJ
DDB #124
Déf.ouverture DJ
DDB #125
Déf.fermeture DJ
DDB #126
Défaut DJ manuel
DDB #127
Défail. 48V int.
DDB #348
ARS Verrouil. 100
DDB #129 R5 CB Fail Tmr 1
Dwell DDB #004
0
Déc. Déf.DJ1 3ph
DDB #291
0
R6 Cntl CB Close
Straight DDB #005
0
Contrôle ferm.
DDB #294
0
R7 Cntl CB Trip
Straight DDB #006
0
Contrôle déclt
DDB #293
0
R8 Any Start
Straight DDB #007
0
Dém. Général
DDB #232
0
R9 AR Successful
Straight DDB #008
0
DJ fermé succès
DDB #305
0
L11 Sel LiveLine R10 Non Auto
DDB #042 Straight DDB #009
ARS activé
& 0
DDB #299 0
R11 AR In Prog
Straight DDB #010
0
ARS 3ph en cours
DDB #298
0
R12 AR Lockout
Straight DDB #011
0
ARS Verrouil.
DDB #129
0
R13 AR InService
Straight DDB #012
0
ARS activé
DDB #299
0
R14 Live Line
Straight DDB #013
0
L11 Sel LiveLine
DDB #042
Page 198/198 MiCOM P141, P142, P143

Affectation des LED
LED Mappings
IN1>1 Déc.
DDB #199
IN1>2 Déc.
DDB #200
IN1>3 Déc.
DDB #201
IN1>4 Déc.
DDB #202
IN2>1 Déc.
DDB #203
IN2>2 Déc.
DDB #204
IN2>3 Déc.
DDB #205
IN2>4 Déc.
DDB #206 LED 1
Latching DDB #064
ITS>1 Déc.
DDB #207
ITS>2 Déc.
1
DDB #208
ITS>3 Déc.
DDB #209
ITS>4 Déc.
DDB #210
IREF> Déc.
DDB #211
VN>1 Déc.
DDB #212
VN>2 Déc.
DDB #213
YN> Déc.
DDB #374
GN> Déc.
DDB #375
BN> Déc.
DDB #376

DDB #181 DDB #065
I>2 Déc.
1
DDB #185

DDB #189 DDB #066
I>4 Déc.
1
DDB #193
Non - LED 4
Latching DDB #067
ARS 3ph en cours
DDB #298
Non - LED 5
Latching DDB #068
ARS Verrouil.
DDB #129
Non - LED 6
Latching DDB #069
Dém. Général
DDB #232
Non - LED 7
Latching DDB #070
DJ ouvert 3 ph
DDB #316
Non - LED 8
Latching DDB #071
DJ fermé 3 ph
DDB #317
MiCOM P141, P142, P143
SCHEMAS DE
RACCORDEMENT EXTERNE
MiCOM P141, P142, P143 Page 1/16
P1132ENb
FIGURE 1 : OPTIONS DE COMMUNICATION DE LA PLATE-FORME MiCOM PX40

P14x/FR CO/A44 Schémas de Raccordement Externe
Page 2/16 MiCOM P141, P142, P143
P2140ena
FIGURE 2 : EQUIPEMENT DE GESTION DE DEPART D'ALIMENTATION P141 ; MAXIMUM DE

COURANT DE PHASE DIRECTIONNEL ET DEFAUT A LA TERRE (8 ENTREES LOGIQUES & 7
CONTACTS DE SORTIE)
MiCOM P141, P142, P143 Page 3/16
P2141ena

COURANT DE PHASE DIRECTIONNEL ET DIFFERENTIEL DE TERRE A HAUTE IMPEDANCE (8
ENTREES LOGIQUES & 7 CONTACTS DE SORTIE)
Page 4/16 MiCOM P141, P142, P143
P2142ena

COURANT DE PHASE DIRECTIONNEL ET DIFFERENTIEL DE TERRE A FAIBLE IMPEDANCE (8
MiCOM P141, P142, P143 Page 5/16
P2143ena
FIGURE 5 : EQUIPEMENT DE GESTION DE DEPART D'ALIMENTATION P141 ; DIRECTIONNEL ET

DEFAUT A LA TERRE DIRECTIONNEL AVEC TP RACCORDES EN V (8 ENTREES LOGIQUES & 7
CONTACTS DE SORTIE)
Page 6/16 MiCOM P141, P142, P143
P2144ena

COURANT DE PHASE DIRECTIONNEL ET DEFAUT A LA TERRE AVEC REENCLENCHEUR (8
MiCOM P141, P142, P143 Page 7/16
P2145ena

Page 8/16 MiCOM P141, P142, P143
P2146ena

MiCOM P141, P142, P143 Page 9/16
P2147ena

Page 10/16 MiCOM P141, P142, P143
P2148ena

COURANT DE PHASE DIRECTIONNEL ET DTS AVEC REENCLENCHEUR ET CONTROLE DE
SYNCHRONISME (16 ENTREES LOGIQUES & 14 CONTACTS DE SORTIE)
MiCOM P141, P142, P143 Page 11/16
P2149ena

Page 12/16 MiCOM P141, P142, P143
P2151ena

MiCOM P141, P142, P143 Page 13/16
P2152ena

Page 14/16 MiCOM P141, P142, P143
P2153ena

MiCOM P141, P142, P143 Page 15/16
P2154ena

Page 16/16 MiCOM P141, P142, P143
PAGE BLANCHE
Historique et Compatibilité des Versions P14x/FR VC/A44
Logicielles et Matérielles
MiCOM P141, P142, P143
HISTORIQUE ET
COMPATIBILITE DES
VERSIONS LOGICIELLES ET
MATERIELLES
(Nota : Contient uniquement les versions diffusées et livrées aux clients
MiCOM P141, P142, P143 Page 1/24
Type de l’équipement P14x …

Version logiciel Suffixe Date de première Documentation
Description des changements Compatibilité S1
Majeure Mineure matériel édition technique
00 A A Oct 1998 Première édition V2.08 TG8612C

Modification apportée pour permettre le réglage du modèle de test
du relais de sortie par Courier
Modification apportée pour permettre le bon fonctionnement de la
fonction de modèle de test du relais de sortie
B A Nov 1998 V2.08 TG8612C
Modification de la visibilité de la cellule de mesure de la fréquence
Problèmes de sélection du mode AR résolus
Modification de la mesure de la fréquence du réseau dans les
enregistrements de défauts
Modification du rapatriement des indicateurs binaires dans
l’enregistrement d’événements
Modification de la logique temps de pause AR
C A Nov 1998 La temporisation supplémentaire de 100ms a ajouté une sortie de V2.08 TG8612C
défaillance DJ dans la PSL par défaut
Modification du réglage du minimum de tension par défaut
Modification du libellé des entrées logiques
D A Fév 1999 Modification des événements CEI870 V2.08 TG8612C
Modification de la protection à maximum de tension résiduelle
Modification de la protection à maximum de courant inverse et de la
E A Mar 1999 V2.08 TG8612C
protection à maximum de tension inverse
Résolutions d’erreurs mineures
P14x/FR VC/A44 Historique et Compatibilité des Versions
Page 2/24 MiCOM P141, P142, P143

Seuils appliqués aux mesures afin d’éviter tout scintillement

Modification des réglages DTR à faible impédance
F A Mar 1999 V2.08 TG8612C
Modification des alarmes de défaillance batterie
Modification du réglage du courant minimum pour la protection DTR
G A Jun 1999 Signal de contrôle de synchronisme rendu visible dans la PSL V2.08 TG8612C
Modification de l’enregistreur de perturbographie pour inclure le
nom correct de la sous-station
Modification de la mesure de fréquence MODBUS
Le réglage miles du localisateur de défaut indique désormais des
H A Jul 1999 miles et non des mètres V2.08 TG8612C
La mesure de fréquence indique "Indisponible" au lieu d’être
00 suite invisible lorsqu’aucun courant (ou tension) n’est appliqué.
Les téléchargements PSL sont maintenant enregistrés en tant
qu’événements
I A Jul 1999 Seuil Is1 IREF> correctement calibré par le rapport TC V2.08 TG8612C
La modification de l’enregistreur de défaut évite que les démarrages
de minimum de tension ne soit enregistrés en tant que
déclenchements de minimum de tension
J A Aoû 1999 V2.08 TG8612C
Faute d’orthographe corrigée dans le texte français
Modification apportée pour rendre le réglage "Direction ITS"
invisible lorsque "Lo Z RDT" est sélectionné
MiCOM P141, P142, P143 Page 3/24

Fautes d’orthographe corrigées dans le texte français

Modification de l’enregistreur de perturbographie afin de garantir
que les modifications d’état logique s’affichent aux moments
appropriés
Modification de la logique STP pour permettre le calibrage du seuil
A A Sept 1999 V2.08 TG8612C
de courant avec le rapport TC
01 Modification de la logique VCO pour permettre le calibrage du seuil
V< avec le rapport TP
Modification apportée pour éviter le retour des rapports TP au
réglage par défaut en cas d’interruption de l’alimentation auxiliaire
Modification apportée pour éviter la génération d’un code d’erreur
B A Oct 1999 en cas de mise sous/hors tension des entrées opto-isolées entre V2.08 TG8612C
200 et 10 000 fois par seconde
Ajout de la protection de fréquence
A A Nov 1999 V2.08 TG8612C
Changements mineurs apportés à la mise en oeuvre Courier
Modification de l’algorithme de dépassement transitoire de portée
B A Nov 1999 V2.08 TG8612C
afin d’améliorer la sensibilité aux défauts juste au-dessus du seuil
02 Modification apportée pour éviter la génération d’un code d’erreur

C A Déc 1999 en cas de lecture d’un état thermique via une station maître V2.08 TG8612C
MODBUS
Modification apportée pour corriger les mesures de la fréquence du
réseau, de la durée du défaut et du temps de déclenchement du
D A Fév 1999 V2.08 TG8612C
relais lors de l’extraction des enregistrements des défauts via une
station maître MODBUS
Page 4/24 MiCOM P141, P142, P143

Résolution du redémarrage potentiel causé par des demandes

MODBUS invalides
02 suite E A Mai 2002 V2.08 TG8612C
Modification apportée pour améliorer la compatibilité entre les relais
Px20 et Px40 sur les réseaux de communications MODBUS
Ajout de la protection Admittance
Ajout du démarrage externe du réenclencheur automatique
Ajout des fonctions Cos phi et Sin phi à la protection DTR
Réglage de la tension de polarisation Vn maximale augmenté de
A A Avr 2000 22V à 80V (augmenté à 320V pour les relais 440V) V2.08 TG8612C
Réglage DTN maximum augmenté de 50V à 80V (augmenté à 320V

03 pour les relais 440V)
Réglage "Compteur de fréquence de défaut" minimum augmenté de
0à1
MODBUS invalides
B A Mai 2002 V2.08 TG8612C
Non diffusée pour la production
Ajout du protocole DNP3.0
Amélioration Courier et MODBUS pour améliorer la compatibilité
avec d’autres protections
04 A A Jul 2000 V2.08 TG8612C
Modification de l’étalonnage du réglage DTR avec le rapport TC
Fautes d’orthographe dans le texte français, allemand et espagnol
corrigées
Ajout des fonctions Cos phi et Sin phi à la protection DTR
MiCOM P141, P142, P143 Page 5/24


Modification apportée pour garantir que tous les événements
B A Aoû 2000 analogiques sont générés correctement V2.08 TG8612C
Modification apportée pour garantir que le relais utilise les bons
réglages de bande morte pour les événements analogiques
C A Aoû 2000 Modification des éléments directionnels IN1> et IN2> pour éviter le V2.08 TG8612C
verrouillage des seuils 2, 3 et 4 lorsque le seuil 1 est défini sur non-
04 suite directionnel
D A Sept 2000 V2.08 TG8612C
Modification de la logique de surveillance des conditions DJ et
défaillance DJ
E A Oct 2000 V2.08 TG8612C
Modification apportée pour permettre les changements d’adresse
via la fonction de changement d’adresse à distance DNP3.0
Ajout d’un nouveau type de données (D15) au protocole DNP3.0
A A Nov 2000 Ajout du filtrage des événements V2.08 TG8612C
Améliorations apportées aux mesures de l’énergie et du filtrage des
B A Déc 2000 V2.08 TG8612C
05 événements
C A Jul 2001 V2.08
Ajout de la prise en charge MODBUS code 7
Page 6/24 MiCOM P141, P142, P143

Modification apportée pour permettre le démarrage sur défaillance

DJ par les éléments à minimum et maximum de fréquence
D A Déc 2001 V2.08 TG8612C
Localisateur de défaut amélioré pour permettre la modification du
réglage "MILES" via MiCOM S1
Résolution du redémarrage potentiel causé par l’enregistreur de
E A Jan 2002 V2.08 TG8612C
perturbographie
F A Jan 2002 V2.08 TG8612C
MODBUS invalides
G A Jul 2002 Modification du déclenchement et de la fermeture MODBUS avec la V2.08 TG8612C
commande "0"
05 suite Modification apportée pour permettre de séquencer correctement la
CEI60870-5-103 rapatriée
Prise en charge de l’objet 10 DNP3 améliorée pour l’impulsion
Fermeture DJ
Modification apportée pour réduire le temps de commutation entre
H A Nov 2002 les groupes de réglages V2.08 TG8612C
Modification du réglage de la longueur de ligne du localisateur de

défaut dans les groupes 2, 3 et 4
Objet 10 DNP3 inclus dans une interrogation de classe 0
Prise en charge DNP3 pour informations ponctuelles saison
I A Nov 2002 V2.08 TG8612C
Px30 et Px40 sur les réseaux de communications CEI60870
MiCOM P141, P142, P143 Page 7/24

Le démarrage de l’enregistreur de perturbographie n’entraîne plus

la perte des données de l’enregistreur de perturbographie, le gel
J A Jul 2003 V2.08 TG8612C
temporaire de l’interface utilisateur ou la perte des communications
du port arrière
K A Jan 2004 Modification apportée pour éviter la perte des communications via le V2.08 TG8612C
port courier avant, remarquée en particulier avec les relais
MODBUS dotés d’un port arrière
Vitesse de balayage DNP3 Analogique réduite de 5s à 1s
05 suite
Vitesse de balayage DNP3 Numérique réduite de 5s à 0,5s
Améliorations des réglages de bande morte DNP3 pour les types de
données D1 à D7
Modification du filtrage des événements afin de résoudre le
problème de dépassement de mémoire causé par les éléments à
minimum de courant
Réamorçage du relais en cas d’utilisation de la touche
d’acquittement après une réinitialisation à distance des indications
Diffusion spéciale pour Taïwan
09 Fonction de déclenchement et de fermeture DJ disponible via Basée sur P14x/FR
A B Avr 2002 V2.08
l’affichage par défaut T/A22
Page 8/24 MiCOM P141, P142, P143

Modification du contrôle entrées pour la génération des événements

de protection
Contrôle entrées amélioré pour qu’il soit non volatile
Améliorations de la courbe IDG, seuil 2
Modification du mode AR pour qu’il soit non volatile
Objet 10 DNP3 inclus dans une interrogation de classe 0 Basée sur P14x/FR
B B Déc 2002 V2.08
T/A22
Signal ddb "RAZ Relais/LED" corrigé pour la remise à zéro des LED
Modification de la mesure de la fréquence de glissement via
MODBUS
09 suite
les groupes de réglages
Modification du réglage IDG time ISEF> pour inclure les unités
(secondes)
Réglages temps de contrôle de synchronisation - pas réduite de
100ms à 10ms
Basée sur P14x/FR
C B Nov 2003 Le démarrage de l’enregistreur de perturbographie n’entraîne plus V2.09 + Patch
la perte des données de l’enregistreur de perturbographie, le gel T/A22
du port arrière
MiCOM P141, P142, P143 Page 9/24


Prise en charge des cartes 8 entrées, 8 sorties et 4+4
Ajout d’une entrée opto-isolée universelle + colonne "Config entrées
A B Oct 2001 opto" V2.08 P14x/FR T/A22
Puissance des contacts de sortie augmentée de 5A à 10A
Modification apportée pour permettre le démarrage sur défaillance
DJ par les éléments à minimum et maximum de fréquence
Ajout d’une cellule I/D de référence PSL
Signaux ddb augmentés de 512 à 1 023
Alarmes utilisateur augmentées de 9 à 36
10 Courbe US/IEEE modifiées à TD/7 avec TD
Ajout des caractéristiques IDG, Redresseur et RI
B B Nov 2001 Améliorations du réenclencheur et du contrôle de synchronisme V2.08 P14x/FR T/A22
Ajout des angles de déphasage aux composantes symétriques

Modification de la surcharge thermique en efficace
Plage de seuils DTS élevés augmentés de 0,8In à 2In
Possibilité de lancer le test Inhibition SEF et Déclenchement AR via
une sortie opto-isolée
C B Nov 2001 Modification de la PSL par défaut P142 et P143 pour réaffecter les V2.08 P14x/FR T/A22
signaux de déclenchement L7 et V>2 d’entrée
Page 10/24 MiCOM P141, P142, P143

Résolution du redémarrage potentiel causé par l’enregistreur de

perturbographie
D B Fév 2002 V2.08 P14x/FR T/A22
Résolution du réamorçage potentiel causé par des demandes
MODBUS invalides
de protection
10 suite
E B Déc 2002 Prise en charge DNP3 pour informations ponctuelles saison V2.08 P14x/FR T/A22
MODBUS
(secondes)
Prise en charge de l’objet 10 DNP3 améliorée pour l’impulsion
Fermeture DJ
MiCOM P141, P142, P143 Page 11/24


10 suite F B Sept 2003 du port arrière V2.08 P14x/FR T/A22

Diffusion spéciale pour LADWP (Los Angeles)
Libération bêta
A B Avr 2002 Ajout de la mesure de la puissance DTS V2.08
Ajout de 4 signaux DDB indiquant les démarrages directionnels
13 B B Mai 2002 Libération de prévalidation
Modification de l’alimentation afin de limiter la crête de courant
C C Mai 2002 d’appel à moins de 10A V2.08
Prise en charge du deuxième port de communication arrière
D C Jun 2002 Modification de la stratégie de comptage des démarrages DTS
Page 12/24 MiCOM P141, P142, P143


(secondes)
MODBUS
E C Jan 2003 Modification apportée pour réduire le temps de commutation entre V2.08
13 suite
de protection
Amélioration des performances AR pour les défauts de courte durée
Modification du déclenchement et de la fermeture MODBUS avec la
commande "0"
Prise en charge du déclenchement et de l’impulsion de fermeture
E C Jan 2003 dans l’objet 10 DNP3 V2.08
MiCOM P141, P142, P143 Page 13/24


Prise en charge du deuxième port de communication arrière
Modification de l’alimentation afin de limiter la crête de courant
d’appel à moins de 10A
A C Sept 2002 Prise en charge de VDEW avec des codes privés V2.08 P14x/FR T/A33
Prise en charge de l’enregistreur de perturbographie au format non

compressé VDEW
Modification apportée afin que la défaillance de l’horloge interne soit
correctement signalée
Modification de l’identifiant de la PSL par défaut pour P144
B C Sept 2002 P14x/FR T/A33
Suppression des options DTR pour P144
15
CEI 103 DR ne génère plus d’enregistrement de perturbographie
erroné lorsque deux démarrages surviennent à intervalles proches
Modification de certains libellés de menu en français et en espagnol
Modification apportée de façon à ce que les alarmes utilisateur
(reset manuel) soient correctement enregistrées dans les
enregistrements d’événements
C C Fév 2003 V2.08 P14x/FR T/A33
Objet 10 DNP3 inclus dans une interrogation de classe0
Page 14/24 MiCOM P141, P142, P143


(secondes)
C C Fév 2003 V2.08 P14x/FR T/A33
MODBUS
du port arrière
15 suite
D C Jan 2004 Vitesse de balayage DNP3 Numérique réduite de 5s à 0,5s V2.08 P14x/FR T/A33
données D1 à D7
minimum de courant
16 Diffusion spéciale destinée au marché australien (basée sur le logiciel 15B)
MiCOM P141, P142, P143 Page 15/24

Ajout de l’option Impulsion/maintien contrôle entréesCEI 103 DR ne

génère plus d’enregistrement de perturbographie erroné lorsque
deux démarrages surviennent à intervalles proches
Modification de certains libellés de menu en français et en espagnol
Modification apportée de façon à ce que les alarmes utilisateur
(reset manuel) soient correctement enregistrées dans les P14x/FR T/A33
A C Fév 2003 V2.10
enregistrements d’événements (avec addendum)

Objet 10 DNP3 inclus dans une interrogation de classe0
P14x/FR T/A33
16 suite A C Fév 2003 (secondes) V2.10
(avec addenda)
MODBUS
17 Diffusion spéciale destinée à LADWP (basée sur le logiciel 16)
Page 16/24 MiCOM P141, P142, P143


Ajout de l’option Impulsion/maintien contrôle entrées
Vitesse de balayage DNP3 Numérique réduite de 5s à 0,5s
minimum de courant
Réglage "Aucun" option CT manquant (P144 uniquement) pour 3
A C Nov 2003 applications CT V2.10
données D1 à D7
Prise en charge des mesures primaires sur DNP3 par l’intermédiaire
de facteurs d’échelle, pouvant être visualisés/modifiés à la fois
localement et à distance
Le déclenchement de l’enregistreur de perturbographie n’entraîne
plus la perte des données de l’enregistreur de perturbographie, le
gel temporaire de l’interface utilisateur ou la perte des
communications du port arrière
Les points d’alarmes utilisateur DNP3 (reset manuel) sont
maintenant non volatiles
B C Déc 2003 V2.10
La commande de synchronisation horaire DNP3 n’entraîne plus de
réamorçage lorsque IRIG-B est activé
MiCOM P141, P142, P143 Page 17/24


Nouvelle carte CPU et afficheur avant. L’afficheur est un afficheur à
matrice de points à 16 x 3 caractères, doté de touches à accès
direct (touches de raccourci)
Fonction de contrôle de synchronisme améliorée incluant une
fonction de fermeture à prédiction
Prise en charge du protocole UCA2 et des fonctions associées
(GOOSE, etc.)
Ajout du filtrage configurable des entrées opto-isolées
A G Juin 2003 V2.09 P14x/FR T/A44
Ajout de la synchronisation horaire via les entrées opto-isolées
Réglage "Aucun" option CT manquant (P144 uniquement) pour 3
20 applications CT
Ajout de la synchronisation horaire via les entrées opto-isolées
Amélioration du port arrière courier pour une compatibilité K-bus et
EIA(RS)485
Prise en charge de 512 événements
Prise en charge du rapatriement automatique de l’enregistreur de
perturbographie pour Courier, VDEW et UCA2
Ajout de la prise en charge du russe
B G Nov 2003 V2.09 P14x/FR T/A44
Prise en charge du rapatriement automatique de l’enregistreur de
perturbographie pour MODBUS
Page 18/24 MiCOM P141, P142, P143


Amélioration apportée pour garantir la restauration des
communications Ethernet après une perte de concentrateur
C G Déc 2003 V2.09 P14x/FR T/A44
Ethernet à long terme
Modification apportée pour éviter un réamorçage du relais en cas de
modifications des paramètres Ethernet sans carte Ethernet
D G Fév 2004 V2.09 P14x/FR T/A44
20 suite Résolution des problèmes CEM avec le port arrière K-bus
Amélioration apportée pour accroître le nombre maximum de
demandes UCA2 en attente
Nombre de clients UCA2 simultanés augmenté de 4 à 10
E G Fév 2004 Modification apportée pour éviter l’affichage d’une page blanche V2.09 P14x/FR T/A44
dans les enregistrements de défauts lors de la génération d’un
enregistrement sans un véritable défaut (c’est-à-dire via l’entrée
opto-isolée). La page blanche ne s’affiche que si l’enregistrement
de défaut est généré alors qu’une alarme est déjà présente
MiCOM P141, P142, P143 Page 19/24
Version logicielle relais

00 01 02 03 04 05 09 10 13 15 16 17 20
00 9 9 9 9 9 9 8 8 8 8 8 8 8
01 8 9 9 9 9 9 8 8 8 8 8 8 8
02 8 8 9 9 9 9 8 8 8 8 8 8 8
03 8 8 8 9 9 9 8 8 8 8 8 8 8
04 8 8 8 8 9 9 8 8 8 8 8 8 8
05 8 8 8 8 8 9 9 8 8 8 8 8 8
09 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 8
10 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 8
13 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 8
15 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 8
16 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 8
17 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 8
20 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9
Version logicielle fichier de réglages

Page 20/24 MiCOM P141, P142, P143

00 01 02 03 04 05 09 10 13 15 16 17 20
00 9 9 9 9 9 9 8 8 8 8 8 8 8
01 8 9 9 9 9 9 8 8 8 8 8 8 8
02 8 8 9 9 9 9 8 8 8 8 8 8 8
03 8 8 8 9 9 9 8 8 8 8 8 8 8
04 8 8 8 8 9 9 8 8 8 8 8 8 8
05 8 8 8 8 8 9 8 8 8 8 8 8 8
09 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 8
10 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 8
13 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 8
15 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 8
16 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 8
17 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 8
20 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9
Version logicielle fichier PSL

MiCOM P141, P142, P143 Page 21/24

00 01 02 03 04 05 09 10 13 15 16 17 20
00 9 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
01 8 9 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
02 8 8 9 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
03 8 8 8 9 8 8 8 8 8 8 8 8 8
04 8 8 8 8 9 8 8 8 8 8 8 8 8
05 8 8 8 8 8 9 8 8 8 8 8 8 8
09 8 8 8 8 8 8 9 8 8 8 8 8 8
10 8 8 8 8 8 8 8 9 8 8 8 8 8
13 8 8 8 8 8 8 8 8 9 8 8 8 8
15 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 8 8 8
16 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 8 8
17 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 8
20 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9
Version logicielle fichier textes menus

MiCOM P141, P142, P143 Page 23/24
Informations nécessaires à la commande
Type de l'équipement
T MiCOM 1 4 xxxx A
Relais de gestion de départ
d'alimentation
Version standard
V 1
Avec r égral 2
Avec ré é ôle de synchronisme 3
Valeur nominale auxiliaire Vx

24 – 1
48 – – 2
110 – 250V cc (100 – 240V ca) 3
Valeur nominale Vn
100 – 120V ca 1
380 – 480V ca 2
Options matérielles
Version standard
V 1
Entrée IRIG-B 2
tisseur fibre optique uniquement (CEI 60870-5-103) 3
Entré tisseur fibre optique (CEI 60870-5-103) 4
Ethernet avec port fibre optique 10Mbps (UCA2 uniquement)*** 5
6
Deuxième port arrière Courier** 7
Deuxième port arrière Courier avec IRIG-B** 8
Modules d'extension installés
P141 P142 P143

Pas de matériel supplémentaire ● ● ● A
● B
8 entré ées supplémentaires* ● ● C
8 relais supplémentaires* ● ● D
8 entrées opto-isolées et 8 relais supplémentaires* ● E
16 entrées opto-isolées supplémentaires* ● F
16 relais supplémentaires* ● G
Options de protocol
K-Bus 1
MODBUS 2
CEI 60870-5-103 (VDEW) 3
DNP3.0 4
Maté A
Entré ées 48V uniquement, valeur nominale contacts inférieure, pas d'extension E/S disponible
Maté élioré ées opto-isolées à débit multiple et des contacts de B

sortie à ée
Matériel/logiciel amélioré qui comprend une alimentation qui intègre une limitation du courant d'appel C
Manuel Technique P14x/FR T/A33
Dernier matériel/logiciel comme décrit dans ce manuel G

Manuel Technique P14x/FR T/A44
* Indisponible pour les relais version A

** Indisponible pour les relais version A et B
*** Indisponible pour les relais version A, B ou C
Page 24/24 MiCOM P141, P142, P143
PAGE BLANCHE
Schémas de Réenclenchement P14x/FR LG/A44
MiCOM P141, P142, P143
SCHEMAS DE
REENCLENCHEMENT
MiCOM P141, P142, P143
MiCOM P141, P142, P143

Equipements de gestion de départ d’alimentation
Schémas de réenclenchement
Schéma 1 - fait référence à la logique de réenclenchement P142

Schéma 2 - fait référence à la logique de réenclenchement P143
MiCOM P141, P142, P143 Page 1/14
SOMMAIRE
FIGURE 1 : SIGNAUX “DEMARRAGE DE LA PROTECTION” 3

FIGURE 2 : SIGNAUX “DECLENCHEMENT DE PROTECTION” ET “VERROUILLAGE ARS” 4
FIGURE 3 : INITIATION AR ET COMPTEUR DE SEQUENCES 5
FIGURE 4 : “BLOC PROTECTION INSTANTANEE” POUR LES DECLENCHEMENTS
SELECTIONNES 6
FIGURE 5 : “BLOC PROTECTION INSTANTANEE” POUR ARS INDISPONIBLE OU
VERROUILLAGE MAINTENANCE/EFF 7
FIGURE 6 : CONTROLE TEMPS DE PAUSE 8
FIGURE 7 : AR CONTROLE FERMETURE DJ 8
FIGURE 8 : CONTROLE TENSION 9
FIGURE 9 : COMMANDE DE DISJONCTEUR 10
FIGURE 10 : LOGIQUE TEMPS RECUPERATION / AR REUSSI 11
FIGURE 11 : LOGIQUE GLOBALE VERROUILLAGE AR 12
FIGURE 12 : VERROUILLAGE DU DECLENCHEMENT DE LA PROTECTION SI AR
INDISPONIBLE 13
FIGURE 13 : RAZ VERROUILLAGE AR 13
FIGURE 14 : LOGIQUE DEPASSEMENT CYCLES 13
FIGURE 15 : INHIBITION INITIATION AR 14
FIGURE 16 : SCHEMA LOGIQUE FONCTIONNEL DU CONTROLE TENSION 14
P14x/FR LG/A44 Schémas de Réenclenchement
Page 2/14 MiCOM P141, P142, P143
PAGE BLANCHE
MiCOM P141, P142, P143 Page 3/14
[493C]
NO AR
DDB_DEM_PROT_ARS_EXT MAIN
[4929]
NO AR
DDB_DEM_3PH_POC_1 MAIN
[492A]
NO AR
[492D]
NO AR
DDB_DEM_DT_1_1 MAIN
NO AR
[492E]
DDB_DEM_DT_1_2 MAIN
NO AR
[4931]
DDB_DEM_DT_2_1 MAIN
NO AR
[4932]
DDB_DEM_DT_2_2 MAIN
NO AR [4939]
DDB_DEM_YN MAIN
[493A]
NO AR
DDB_DEM_GN MAIN
NO AR [493B]
DDB_DEM_BN MAIN
NO AR 1 SigInt ARS : Dém.Prot.Principale
BAR [492B]
NO AR
[492C]
BAR
NO AR
[492F]
DDB_DEM_DT_1_3 MAIN
BAR
[4930]
NO AR
DDB_DEM_DT_1_4 MAIN
BAR
[4933]
NO AR
DDB_DEM_DT_2_3 MAIN
BAR
[4934]
NO AR
DDB_DEM_DT_2_4 MAIN
BAR
[4935]
NO AR
MAIN
DDB_DEM_DTS_1 DTS
BAR
[4936]
NO AR
MAIN
DDB_DEM_DTS_2 DTS
BAR
NO AR
MAIN
[4937]
1 SigInt ARS : Dém.Prot.DTS
DDB_DEM_DTS_3 DTS
BAR
[4938]
NO AR
MAIN
DDB_DEM_DTS_4 DTS NO AR= pas de réenclenchement
BAR MAIN = protection principale
BAR=verrouillage réenclencheur P1304FRa
FIGURE 1 : SIGNAUX “DEMARRAGE DE LA PROTECTION”

Page 4/14 MiCOM P141, P142, P143
DDB_INIT_AR_TRIP_TEST
1 20ms
3 POLE TEST DDB_AR_TRIP_TEST
[0711] COMMAND 0ms
Fixed
TEST AUTORECLOSE
NO OPERATION 20 ms
Pulse
Timer
DDB_BREAKER_FAIL_ALARM
DDB_BLOCK_AR
DDB_EXT_AR_PROT_TRIP
NO AR [493C]
MAIN
DDB_POC_1_3PH_TRIP
NO AR [4929]
MAIN
DDB_POC_2_3PH_TRIP
NO AR [492A]
MAIN
DDB_EF_1_1_TRIP
NO AR [492D]
MAIN
1 AR IntSig: BlockAR
&
DDB_EF_1_2_TRIP
NO AR [492E]
MAIN
1 AR IntSig: MainProtTrip
&
DDB_EF_2_1_TRIP
NO AR [4931]
MAIN
DDB_EF_2_2_TRIP
NO AR [4932] & AR IntSig: SEFProtTrip
MAIN
DDB_YN_TRIP
NO AR [4939]
MAIN
[493A]
NO AR
DDB_GN_TRIP
MAIN
[493B]
NO AR
DDB_BN_TRIP
MAIN
[492B] 1
NO AR
DDB_POC_3_3PH_TRIP MAIN
BAR
[492C]
NO AR
DDB_POC_4_3PH_TRIP MAIN DDB_REF_TRIP
BAR
[492F] DDB_NEGSEQOC_TRIP
NO AR
DDB_EF_1_3_TRIP MAIN
BAR DDB_BROKEN_CONDUCTOR_TRIP
[4930]
NO AR DDB_THERMAL_TRIP
BAR
DDB_PUV_1_3PH_TRIP
[4933]
NO AR
DDB_EF_2_3_TRIP MAIN DDB_PUV_2_3PH_TRIP
BAR 1
DDB_POV_1_3PH_TRIP
NO AR [4934]
BAR DDB_POV_2_3PH_TRIP
NO AR [4935] 1 DDB_RESOV_1_TRIP
MAIN
DDB_SEF_1_TRIP
SEF
BAR
DDB_RESOV_2_TRIP
NO AR [4936] DDB_NEGSEQOV_TRIP
MAIN
DDB_SEF_2_TRIP
SEF
BAR
DDB_UFREQ_1_TRIP
NO AR [4937] 1
DDB_UFREQ_2_TRIP
MAIN
DDB_SEF_3_TRIP
SEF
BAR
DDB_UFREQ_3_TRIP
NO AR [4938] DDB_UFREQ_4_TRIP
MAIN
DDB_SEF_4_TRIP
SEF
BAR
DDB_OFREQ_1_TRIP
DDB_OUTPUT_RELAY_3 DDB_OFREQ_2_TRIP
FIGURE 2 : SIGNAUX “DECLENCHEMENT DE PROTECTION” ET “VERROUILLAGE ARS”

MiCOM P141, P142, P143 Page 5/14
INT : AUTO MODE

& INT : AUTORECLOSE START
DDB : CB L OCKOUT ALARM
INT : MAIN PROTECTION TRIP

1
INT : MAIN PROTECTION START
&
INT : MAIN HIGH SHOTS
INT : SEF PROTECTION TRIP 1
INT : SEF PROTECTION START
&
INT : SEF HIGH SHOTS
[4904] SETTING : ENABLE

SEQUENCE &
COORDINATION DISABLE
INT : AUTORECLOSE INITIATE
S
Q
R DDB : AUTORECLOSE IN
PROGRESS
& Note : All latches are reset dominant
1
DDB : CB IN SERVICE S DDB : AUTORECLOSE IN
PROGRESS 1
Q
R
INT : AUTORECLOSE INHIBIT DDB : SC : COUNT = 0
INCREMENT ON
FALLING EDGE DDB : SC : COUNT = 1
DDB : RESTART
DDB : DAR COMPLETE DDB : SC : COUNT = 2
1
DDB : CB L OCKOUT ALARM SEQUENCE DDB : SC : COUNT = 3
COUNTER
INT : RECLAIM TIME COMPLETE DDB : SC : COUNT = 4
INT : NON AUTO MODE

1 RESET INT : SC : COUNT >= 4
[4902] No OF MAIN SHOTS

INT : AUTORECLOSE DISABLED INT : SC : >= MAIN SHO TS
[4903] No OF SEF SHOTS
INT : LIVE LINE MODE INT : SC : >= SEF SHO TS
P2150ENA
FIGURE 3 : INITIATION AR ET COMPTEUR DE SEQUENCES

Page 6/14 MiCOM P141, P142, P143
DDB Signal
SC : COUNT = 0
&
[4916] BLOCK INST PROT
SETTING:
TRIP 1 MAIN NO BLOCK
DDB Signal
SC : COUNT = 1
&
SETTING:
DDB Signal
(Internal Signal)
SC : COUNT = 2
& 1 BLOCK MAIN PROT TRIPS
SETTING:
DDB Signal
SC : COUNT = 3
&
SETTING:
DDB Signal
SC : COUNT = 4
&
[491A] BLOCK INST PROT
SETTING:
DDB Signal
SC : COUNT = 0
&
[491B] BLOCK INST PROT
SETTING:
TRIP 1 SEF NO BLOCK
DDB Signal
SC : COUNT = 1
&
[491C] BLOCK INST PROT
SETTING:
TRIP 2 SEF NO BLOCK
DDB Signal
(Internbal Signal)
SC : COUNT = 2
& 1 BLOCK SEF PROT TRIPS
[491D] BLOCK INST PROT
SETTING:
TRIP 3 SEF NO BLOCK
DDB Signal
SC : COUNT = 3
&
[491E] BLOCK INST PROT
SETTING:
TRIP 4 SEF NO BLOCK
DDB Signal
SC : COUNT = 4
&
[491F] BLOCK INST PROT
SETTING:
TRIP 5 SEF NO BLOCK
FIGURE 4 : “BLOC PROTECTION INSTANTANEE” POUR LES DECLENCHEMENTS SELECTIONNES

MiCOM P141, P142, P143 Page 7/14
Internal Signal
AUTORECLOSE DISABLED
DDB Signal
CB LOCKOUT ALARM
PRE-LOCKOUT &
DDB Signal
SETTING :
EFF MAINT LOCK NO BLOCK
Internal Signal DDB Signal

BLOCK MAIN PROT TRIPS & BLOCK MAIN PROTECTION
1
& &
&
Internal Signal
MAIN PROTECTION START
S
Q
1 R
Internal Signal
LIVE LINE MODE
Internal Signal
BLOCK SEF PROT TRIPS
& &
&
Internal Signal
SEF PROTECTION START DDB Signal
& BLOCK SEF PROTECTION
S
Q
1
1 R
Internal Signal
LIVE LINE MODE
DDB Signal
CB LOCKOUT ALARM
&
1
SETTING :
A/R LOCKOUT NO BLOCK
Internal Signal
NON AUTO MODE

&
SETTING :
A/R DESELECTED NO BLOCK
DDB Signal
AUTORECLOSE IN PROGRESS
&
DDB Signal
1
CB CLOSED & 0
Internal Signal
t
AUTO MODE Fixed time delay 20ms
Internal Signal
AUTORECLOSE INHIBIT

SETTING :
MANUAL CLOSE NO BLOCK
FIGURE 5 : “BLOC PROTECTION INSTANTANEE” POUR ARS INDISPONIBLE OU VERROUILLAGE

MAINTENANCE/EFF
Page 8/14 MiCOM P141, P142, P143
SETTING: ENABLE Scheme 2

IMMEDIATE AR
WITH SYNCHECK
&
DISABLE
INT: SYNC CHECK

1
&
DDB: DT ENABLE
1 t1
DDB: SC : COUNT = 1
& 0
t2
DDB: SC : COUNT = 2
& 0
1 DDB: DEAD TIME COMPLETE
t3
DDB: SC : COUNT = 3
& 0 & DDB: DEAD TIME IN PROGRESS
t4
DDB: SC : COUNT = 4
& 0
DDB: CB OPEN
1
DDB: OK TO START DT & S
INT: AUTORECLOSE START Q DDB: RECLOSE CHECKS IN PROGRESS
1 & R
1
INT: AUTORECLOSE INITIATE
INT: AUTORECLOSE IN PROGRESS
SETTING: ENABLE
SEQUENCE
COORDINATION DISABLE &
SETTING: PROTECTION RESETS

START DEAD &
TIME ON CB TRIPS
FIGURE 6 : CONTROLE TEMPS DE PAUSE
[0710]
COMMAND: YES RESET COUNTER VALUE
TO ZERO
RESET TOTAL A/R NO
QUIESCENT STATE INCREMENT ON +VE EDGE
CB FAILED TO CLOSE
DDB Signal TOTAL SHOTS COUNTER
&
CB OPEN Fixed drop off delay of 100ms
DDB Signal 0 AUTO CLOSE
t DDB Signal
DEADTIME COMPLETE &
Internal Signal HOLD RECLAIM OUTPUT
Internal Signal
AUTORECLOSE START &
Internal Signal
CB LOCKOUT ALARM & S

DDB Signal Q
R
Set Dominant
CB CLOSED Latch
DDB Signal & S
Q & S
R
Q
R
Set Dominant
Latch
[490C] : CB HEALTHY TIME
& t
AR CB UNHEALTHY
CB HEALTHY 0 DDB Signal
DDB Signal
[4925] : SYS CHECK TIME

&
Internal Signal & t
AR NO SYS CHECK
SYSTEM OK TO CLOSE 0 DDB Signal
FIGURE 7 : AR CONTROLE FERMETURE DJ

MiCOM P141, P142, P143 Page 9/14
DDB: RECLOSE CHECKS IN PROGRESS
SETTING: ENABLE
AR WITH LIVE/
DEAD CIRCUITS DISABLE
&
DDB: LIVE/DEAD CIRCUITS OK

1 DDB: AR CHECKS OK
SETTING: ENABLE
AR WITHOUT
SYSTEM CHECKS DISABLE
&
DDB: AR SYSTEM CHECKS OK
SETTING: ENABLE
SYSTEM CHECK 1 INT: SYSTEM OK TO CLOSE
ON FIRST SHOT DISABLE
&
DDB: SC : COUNT = 1
Scheme 2
SETTING: ENABLE only
AR WITH
DISABLE
&
CHKSYN
DDB: CHECKSYNC 1 OK
1 DDB: SYNC CHECK
SETTING: ENABLE
AR WITH
SYSSYN DISABLE
&
DDB: CHECKSYNC 2 OK
FIGURE 8 : CONTROLE TENSION

Page 10/14 MiCOM P141, P142, P143
DISABLED
SETTING : LOCAL
CB CONTROL REMOTE
LOCAL & REMOTE
OPTO
LOCAL & OPTO
1 Enable opto initiated
REMOTE & OPTO
CB trip and close
LOCAL & REMOTE & OPTO
Reset
Dominant CONTROL TRIP
UI TRIP Latch
1 TRIP PULSE
& S Pulsed output latched in UI
Q t
LOGIC INPUT TRIP
& R 0 & CB FAILED TO TRIP
LOGIC INPUT CLOSE &

CONTROL CLOSE IN PROGRESS
DELAYED CONTROL
1 CLOSE TIME
UI CLOSE & S
Q t CONTROL CLOSE
R 0 & CLOSE PULSE
AUTO-RECLOSE IN PROGRESS 1 S Pulsed output latched in UI
Reset Dominant Q t
Latch 0 & CB FAILED TO CLOSE
R
AUTO CLOSE Reset Dominant
Models with Auto-reclose only Latch
RESET CB CLOSE DELAY 1 1

TRIP 3 PH
1
CONTROL TRIP
EXTERNAL TRIP 3PH
Models with single pole tripping
TRIP A
EXTERNAL TRIP A
TRIP B
1
EXTERNAL TRIP B
TRIP C
EXTERNAL TRIP C
CB OPEN 3PH 1
1
CB OPEN PH A
CB OPEN PH B &
CB OPEN PH C
CB CLOSED 3PH 1
CB CLOSED PH A
CB CLOSED PH B 1
CB CLOSED PH C
1
HEALTHY WINDOW
t
& CONTROL CB UNHEALTHY
CB HEALTHY 0
Models with Check Synchronism only

CHECK SYNC WINDOW
& t CONTROL NO CHECK SYNC
CONTROL SYSTEM CHECKS OK 0
FIGURE 9 : COMMANDE DE DISJONCTEUR

MiCOM P141, P142, P143 Page 11/14
CLEAR KEY ON UI CLEAR

COM MAND : RESET
CLEAR ALARMS NO OPERATION
SUCCESSFUL
QUIE S CE NT S TA TE
RECLOSURE
[0708] YES
COM MAND :
LOCKOUT RESET NO
QUIE S CE NT S TA TE
1
RESET LOCKOUT OPTO
DDB Signal
CB LOCKOUT ALARM
DDB Signal
t
CB CLOSED & 0
DDB Signal
[0709] USER INTERFACE [070A]

SET TING : MANUAL CLOSE
RESET LOCKOUT BY CB CLOSE RESET DELAY
AR : RESET LOCKOUT ALARM

DDB Signal
CB OPEN
DDB Signal
HOLD RECLAIM OUTPUT

Internal Signal
AUTO CLOSE
DDB Signal 1
CB CLOSED & S
DDB Signal & Q
R
& S
AUTORECLOSE IN PROGRESS R
Q SUCCESSFUL RECLOSURE
DDB Signal DD B Signal
DEAD TIME COMPLETE

Internal Signal
Note : The "On Prot Start" setting
1
blocks the reclaim timer if a
protection start condition is present.
[490E]
SETTING : ON PROT START t &
& &
tRECLAIM NO OPERATION 1 0
EXTEND RECLAIM TIME COMPLETE
[490F] :
Internal S ignal
M AIN PROTECT ION START RECLAIM TIME SETTING
Internal Signal 1
RECLAIM TIME IN PROGRESS
SEF PROTECT ION START Internal S ignal
Internal Signal
AUTORECLOSE ST ART
Internal Signal
&
[4904] ENABLE
SETTING : &
SEQUENCE DISABLE [0710] YES
COORDINATION COMMAND :
RESET TOTAL AR NO
QUIE S CE NT S TA TE ADDITIONAL AR SHOT COUNTERS
DDB : SC : COUNT = 1 & Inc

R es e t
Successful 1st Shot Counter
R es e t Successful 2nd Shot Counter
R es e t Successful 3rd Shot Counter
R es e t
Successful 4th Shot Counter
DDB AUTORECLOSE LOCKOUT
& Inc
Persistent Faults Counter
DDB CB OPEN R es e t
FIGURE 10 : LOGIQUE TEMPS RECUPERATION / AR REUSSI

Page 12/14 MiCOM P141, P142, P143
Internal Signal
RECLAIM TIME COMPLETE
DDB Signal &
CB OPEN
Internal Signal
DEAD TIME COMPLETE 0.1s
Internal Signal & 0
AUTORECLOSE START
DDB Signal
& S
Internal Signal Q
BLOCK AUTORECLOSE
R
DDB Signal
AR CB UNHEALTHY 1
DDB Signal
CB STATUS ALARM
DDB Signal
CB FAILED TO CLOSE
CLEAR KEY ON UI CLEAR

COMMAND:
CLEAR ALARMS NO OPERATION
QUIESCENT STATE
RESET LOCKOUT
[0708] YES S DDB Signal
COMMAND: Q AUTORECLOSE LOCKOUT

LOCKOUT RESET NO R
1
QUIESCENT STATE
DDB Signal
RESET LOCKOUT OPTO
DDB Signal
CB LOCKOUT ALARM
DDB Signal t
CB CLOSED & 0
[0709] USER INTERFACE [070A]
SETTING : MANUAL CLOSE
RESET LOCKOUT BY CB CLOSE RESET DELAY
AR : RESET LOCKOUT ALARM

DDB Signal
Internal Signal
MAIN PROTECTION TRIP
Internal Signal
AUTORECLOSE INITIATE &
Internal Signal
MAIN HIGH SHOTS
AR NO CHECK SYNC
DDB Signal
PROTECTION LOCKOUT 1
DDB Signal
Internal Signal
SEF PROTECTION TRIP
Internal Signal
AUTORECLOSE INITIATE &
Internal Signal
SEF HIGH SHOTS
FIGURE 11 : LOGIQUE GLOBALE VERROUILLAGE AR

MiCOM P141, P142, P143 Page 13/14
DDB Signal
EXTERNAL TRIP (3 PHASE)
Internal Signal
MAIN PROTECTION TRIP 1
Internal Signal
SEF PROTECTION TRIP
Internal Signal
AUTORECLOSE INHIBIT &
[4920] LOCKOUT
SETTING: DDB Signal
MANUAL CLOSE NO LOCKOUT 1 PROTECTION LOCKOUT
ONTO FAULT
Internal Signal
LIVE LINE MODE
Internal Signal
NON AUTO MODE 1 &
DDB Signal
CB LOCKOUT ALARM
[4921] LOCKOUT
SETTING:
TRIP AR INACTIVE NO LOCKOUT
Note on [4921]: Lockout if protection operates while AR is in liveline or nonauto modes
FIGURE 12 : VERROUILLAGE DU DECLENCHEMENT DE LA PROTECTION SI AR INDISPONIBLE
Schéma 2 seulement
INTERFACE UTILISATEUR
PARAMETRE : UNIQUEMENT
ARS : RAZ VERROUILLAGE
MODE NON AUTO
VERROUILLAGE ARS
MODE LIGNE DIRCT & ARS : ALARME RAZ VERROUILLAGE
MODE NON AUTO
P2051FRb
FIGURE 13 : RAZ VERROUILLAGE AR
INT: MAIN PROTECTION START

& S
INT: SC : >= MAIN SHOTS Q INT: MAIN HIGH SHOTS
R
INT: SEF PROTECTION START

& S
SC : >= SEF SHOTS Q INT: SEF HIGH SHOTS
R
P2155ENA
FIGURE 14 : LOGIQUE DEPASSEMENT CYCLES

Page 14/14 MiCOM P141, P142, P143
(4910 AR Inhibit Time)

PULSE TO START
CB CLOSED INHIBIT TIMER
0 AUTORECLOSE INHIBIT
DDB Signal t Internal Signal
DDB Signal
&
1
(4924) ENABLED &
SETTING:
A/R ON MANUAL CLOSE INHIBITED
Internal Signal
MAIN PROTECTION START
1 &
SEF PROTECTION START
Internal Signal
AUTO MODE P2156ENA
Internal Signal
FIGURE 15 : INHIBITION INITIATION AR
PARAMETRE: ACTIVER
CONTROLE TENSION
DESACTIVER CONTROLE TENSION INACTIF DDB449
A CRITERE CS1 OK
PARAMETRE: CONTROLE SYNC. &
SELECTIONNER
A-N , B -N , C -N , CRITERE CS2 OK
B &
A-B , B - C, C -A
TP LIGNE SE REPORTER AU
TEXTE POUR CRITERE SS OK
&
C PARAMETRES
CONTROLE SYNC. C S 1 FREQ. GLISSEMENT >
N ET CRITERE & CS1 FREQ. GLISSEMENT > DDB471
ACTIVATION
C S 1 FREQ. GLISSEMENT <
& CS1 FREQ. GLISSEMENT < DDB472
C S 2 FREQ. GLISSEMENT >

BUS TP & CS2 FREQ. GLISSEMENT > DDB473
C S 2 FREQ. GLISSEMENT <

& CS2 FREQ. GLISSEMENT < DDB474
STP AST BLOC F DDB351

HORS DOMAINE DDB147 1 PARAMETRE : ACTIVER
ETAT CS1
DESACTIVER & CS1 OK DDB447
CS1 PERMIS DDB450
PARAMETRE : ACTIVER
ETAT CS2 DESACTIVER & CS2 OK DDB448
CS2 PERMIS DDB451
PARAMETRE : ACTIVER
MODE & SYSTEME DIVISE DDB166
DESACTIVER
FENDU SYS PERMIS DDB452
Nota : entrées par défaut sur haut (1)
si non mappées dans SLP
P2135FRb
FIGURE 16 : SCHEMA LOGIQUE FONCTIONNEL DU CONTROLE TENSION

Publication: P14x/FR M/A44
AREVA T&D's Automation & Information Systems Business www.areva-td.com

T&D Worldwide Contact Centre online 24 hours a day: +44 (0) 1785 25 00 70 http://www.areva-td.com/contactcentre/

P141 - Protection Direct. Terre

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MiCOM

MiCOM P141, P142, P143 Page 1/2

Protections de Départ Ligne & Câble

Consignes de Sécurité PxxxxFR SSB11

Introduction P14x/FR IT/A44

Description de l'Equipement P14x/FR HW/A44

Données Techniques P14x/FR TD/A44

Communications SCADA P14x/FR CT/A44

Communications UCA2.0 P14x/FR UC/A44

Base de Données des Menus P14x/FR GC/A44

Schémas de Raccordement Externe P14x/FR CO/A44

Historique et compatibilité des versions logicielles et matérielles P14x/FR VC/A44

Schémas de réenclenchement P14x/FR LG/A44

Page 2/2 MiCOM P141, P142, P143

MiCOM P141, P142, P143

MiCOM P141, P142, P143 Page 1/26

1. INTRODUCTION A LA GAMME MICOM 3

2. INTRODUCTION AUX GUIDES MICOM 4

3. FORMULAIRE DE REPARATION INTERFACES UTILISATEUR ET

Page 2/26 MiCOM P141, P142, P143

MiCOM P141, P142, P143 Page 3/26

1. INTRODUCTION A LA GAMME MiCOM

− P pour les équipements de Protection.

− C pour les appareils de Contrôle.

− M pour les équipements de Mesures.

− S pour les logiciels de paramétrage et les Systèmes de contrôle-commande de

Page 4/26 MiCOM P141, P142, P143

2. INTRODUCTION AUX GUIDES MiCOM

MiCOM P141, P142, P143 Page 5/26

P14x/FR GC Base de données des menus : Interface Utilisateur / Courier /

Page 6/26 MiCOM P141, P142, P143

3. FORMULAIRE DE REPARATION INTERFACES UTILISATEUR ET

N˚ série, intensité nominale, tension nominale Couvercle supérieur

FIGURE 1 : VUE DE LA FACE AVANT DE L’EQUIPEMENT

− Un écran d’affichage de 3 lignes de 16 caractères à cristaux liquides (LCD).

− 9 touches tactiles comportant 4 touches de direction (, , et ), une touche de

MiCOM P141, P142, P143 Page 7/26

Fonctionnalité Hotkey (touches de raccourci) :

− Pour le contrôle des groupes de réglages, des contrôles des entrées et du

− 12 diodes : 4 LEDs pré-affectées sur le côté gauche de la face avant et 8 LEDs

− Le numéro de série de l’équipement, sa tension nominale et son intensité nominale*.

− Le logement de la pile au format 1/2 AA servant à l’alimentation de secours de la

− Un port de type D femelle à 9 broches pour les communications avec un micro-

− Un port d’essai de type D femelle à 25 broches pour la surveillance interne des

Page 8/26 MiCOM P141, P142, P143

3.1.2 Panneau arrière de l’équipement

Carte IRIG-B en option Raccordement des entrées logiques

Raccordement des entrées Contacts de

FIGURE 2 : VUE ARRIERE DE L'EQUIPEMENT

− L’interface utilisateur de la face avant par l’intermédiaire de l’écran à cristaux liquides

− Le port frontal supportant la communication Courier.

− Le port arrière supportant un des protocoles suivants : Courier, MODBUS,

MiCOM P141, P142, P143 Page 9/26

Le tableau 1 récapitule les informations de mesure et les réglages de l’équipement

Clavier/Ecran Courier MODBUS CEI60870-5-103 DNP3.0

Page 10/26 MiCOM P141, P142, P143

Contrôle & support Groupe 1 Groupe 2 Groupe 3 Groupe 4 P0106FRa

FIGURE 3 : STRUCTURE DU MENU

− Réglages des éléments de protection

− Réglages de schéma logique

− Réglages de contrôle de synchronisme et réenclencheur (le cas échéant)*

− Réglages de localisation de défaut (le cas échéant)*

MiCOM P141, P142, P143 Page 11/26

− 9 touches tactiles comportant 4 touches de direction (, , et ), une touche de