TPN°2 :

ANALYSE GRANULOMETRIQUE
D’UN GRAVIER
 SOMMAIRE

INTRODUCTION

I. BUT

II. MATERIAUX ET MATERIELS

III. MODE OPERATOIR

IV. RESULTATS

CONCLUSION
 Introduction

Le gravier est l’un des matériaux les plus utilisés dans le domaine de la construction, c’est
l’ensemble des grains de dimensions comprises entre « d et D ». La dimension des particules par
taille d’un gravier est obtenue par l’analyse granulométrique qui nous permet d’identifier les
différentes familles de gravier après concassage et criblage en passant par le tamisage des grains
de diamètre compris entre 4 et 80.

I. But
Le but de l’analyse granulométrique est de déterminer la distribution des différentes familles de
grains d’un gravier, de déterminer son module de finesse et de tracer la courbe granulométrique
du gravier étudié.

II. Matériels et Matériaux

 Une série de tamis conforme à la norme indienne

 Un fond étanche et un couvercle

 Une balance de précision numérique analogique

 Une tamiseuse électrique ou cuvelage manuel

 Un plateau imperméable

 Montre chrono
  Une brosse

 Une gamate circulaire ou rectangulaire

 Un échantillon de gravier de 2000g

III. Conduite de l’essai (Manipulation)

 Emboiter par ordre d’ouverture des mailles décroissantes du haut vers le bas avec le tamis
de 20mm au sommet et le tamis de 4,75mm au fond,
 Placer le fond étanche au bas de la série et le couvercle sur le tamis de 20mm,
 Prendrez une prise d’essai de 2000g de gravier étudier et l’introduire dans le tamis de
20mm puis placer le couvercle,
 Remuer la série ou encore cribler à l’aide de la tamiseuse électrique pendant 10min ou
manuellement pendant 15min,
 Peser le refus de chaque tamis.

IV. Résultats
Tamis (mm) Refus(g) Refus cumulés %Refus cumulés %Passants
20 35 35 1 ,76 98,24
16 505 540 27,13 72,87
12 ,5 695 1235 62,06 37,94
10 590 1825 91,71 8,29
4 ,75 125 1950 97,99 2 ,01
Fond étanche 40 1990 100 0

RC= ∑Refus

RC1= 35
RC2=R1+R2=500+35=540
RC3=R1+R2+R3=540+695=1235
RC4=R1+R2+R3+R4=1235+590=1825
RC5=R1+R2+R3+R4+R5=1825+125=1950
Fond étanche=RC5+40= 1990

%RC=R/M×100

%RC1=35/1990×100=1,76%
%RC2=540/1990×100=27,13%
%RC3=1235/1990×100=62,06%
%RC4=1825/1990×100=91,71%
%RC5=1950/1990×100=97,99%
Fond étanche=1990/1990×100=0%

%Passants=100–%RC

%P1=100– 1,76=98,24%
%P2=100– 27,13=72,87%
%P3=100– 62,06=37,94%
%P4=100 –91,71=8,29%
%P5=100 –97,99=2,01%
Fond étanche=100 – 100=0%

 Module de finesse

MFG=5+∑%RC /100

MFG=5+380,64/100=8,81

MFG=8,81

 Coefficient d’uniformité(CU)
CU=D60/D10= 3,9×5/2×5=19,5/10=1,95

CU=1,95

 Coefficient de courbure(CC)
CC=D30²/D60×D10= (2,1×5) ² /19,5×10=0,56

CC=0,56

Courbe
 Valeur des Y
120

100

80

60

40

20

0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22

Interprétation

Le module de finesse du sable est inférieur à celui du gravier.

MFG=8,81 : donc le gravier à une distribution granulométrique plus étendue avec une grande
variation de taille de grains.
CU=1,95 est inférieur à 2 donc notre échantillon à une granulométrie serrée ou uniforme.
CC=0,56 : donc les grains sont moins arrondis et plus anguleux.
Le fond étanche est égal à 40g. Cela est dû au fait que le traitement des matériaux n’est pas bien
fait. Ce qui peut entrainer une structure de gravier moins stable et moins résistante car les grains
peuvent avoir du mal à s’interloquer efficacement.

Conclusion
L’analyse granulométrique du gravier est une méthode indispensable pour déterminer le module
de finesse et la distribution des tailles de particules dans un échantillon. Ces données sont
essentielles pour prendre des décisions éclairées dans la conception et la mise en œuvre d’un
projet. Ceci dit, cette manipulation offre une base solide pour optimiser l’utilisation du gravier
dans les différents domaines de construction.