Département électricité électronique industriel

ÉLABORÉ PAR : ENCADRÉE PAR :

RABABAOUISSAT
OMAR BARRADI MR. AZMI
MR. AZMI

Période de stage :
01-11-2022 au24-06-2022
05-04-2022 au 23-12-2022

Année Universitaire : 2021/2022

2022 / 2023
INTRODUCTION
Les stages constituentun meilleurmoyen de découvrir le
monde
de l'entreprise etle fonctionnement d'un département,ils
nous
permettent, en tant des techniciens d'acquérir de
l'exp érien c e
tangiblequ'ilest impossible d'obtenir au sein de la salle
de
cours. Les stages apportent compétence et
connaissance du
monde de l'entreprise. En gros,lesstages conditionnent
l'en t ré e
dans Ia vie active etpeuvent nous apporter beaucoup de
bénéfiques. Dans ce but nous le passéd'u ne durée 3
mo1sau
sein de la société SUPERCERMAEde kènitra.
Durant ce stage technique, nous avons eu l'opportunit é
de
découvrir le milieude travail, de savoirlesconditions de
travail
du personnel d'exécution dans une unité de production,
d'observer le fonctionnement de l'entreprise etde vivre
une
expérience sociotechniquetouten soumettant aux
obligations
imposées au personnel de
l'en t re p ri s e

• La première partie est axée essentiellement sur

la présentation de l'entreprise.

• La deuxième partie est réservée pour présenter le

processus de production et la description des activités
qui j'ai fait dans la société.
• La troisième parties est présenté le métier 15:
 I. PRESENTATION DU SOCIETE :

1. Historique de l'usine :
Super Cérame est une filiale d'Yuna Holding (groupe CHAABI) et a pour activité la
conception , fabrication et commercialisation des carreaux céramiques pour revêtement des sols
et des murs et prestations associée (Assistance et conseil technique).

Il possède une grande panoplie de choix de carreaux pour différentes utilisations :

• Grés porcelaine brut ou poli.

• Carreaux émaillés en pâte blanche.

• Carreaux émaillés en pâte rouge.

• Faïence (essentiellement pour mur).

• Petite éléments en Mosaïque.

• Cette gamme présente un large éventail de formats allant du 2x2 cm

jusqu'au 4lx41 cm.

Super Cérame a pour clients :

• Distributeurs et revendeurs;

• Promoteur s et entreprene urs;

• Utilisateurs (clients finaux).

Super Cérame dispose de deux grands sites de production sur Casablanca et Kenitra et
de plusieurs agences réparties dans les principales villes du Maroc (Casa, Marrakech,
Agadir, Tanger, Oujda, Tanger et Kenitra).

2
 2. Site Kenitra :

• 1964 : Mr Miloud CHAABI, conscient de l' image de marque des produits Africérame
sur le marché, lance le projet NECI, première unité de fabrication de carreaux de faïence
au Maroc (le capital est porté à 100 millions de Dirhams).

• 1968 : Démarrage du produit NECI (1000m2/jour)

• 1982 : NECI s'est dotée d' un nouvel équipement lui permettant d' augmenter
sa capacité de production pour devenir Pro cérame.

• 1989 : Rénovation et développement de la société PROCERAME.

• 1991 : En modernisant sa technologie et en diversifiant sa gamme de produits en

lançant le carreau de sol, la société Pro cérame est devenue Gros Cérame qui n' a pas cessé
de réaliser des investissements afin d' améliorer sa qualité et d' augmenter sa capacité de
production.

• 1991-1999: Une succession d' extensions de Gros Cérame.

• 1991 : En modernisant sa techno logie et en diversifiant sa gamme de produits en

la nçant le carreau de sol, la soc iété Pro cérame est devenue Gros Cérame qui n' a pas cessé de
réaliser des investissements afin d' améliorer sa qua lité et d' aug menter sa capacité de
production.

3. Site Casa :

• 1995 : Le Groupe CHAABI avec son expérie nce dans le domaine des carreaux
de revêtement ( possédant déjà GROS CERAME ), a pu acquérir Cérame Afrique
Industrie, pour devenir SUPER CERAME tout en gardant la même marque de produits
«Africérarne».

• 2000: SUPER CERAME et GROS CERAME ont fusion né pour donner naissance au
Groupe SUPER CERAME le plus grand producteur de carreaux céramiques au Maroc.

• 2000 - 2007 : Naissance du Groupe Super Cérame.

3
 • 2001 : Installation sur site de Casa de la première unité automatisée en Afrique de
production de carreaux mosaïques.

• 2003 : Installation à Kenitra pour la première fois au Maroc, d'unités de très

haute technologie (Four intelligent FMP, Impression rotative et emballage complètement
automatique).

• 2006 : Extension des unités de production de Kenitra et Casablanca par des unité s de
très haute technologie portant la capacité de production à 60.000 m2/jour, et permettant à
Super Cérame de se hisser au rang du leader national, dans le secteur du carrelage en
céramique, avec une part de marché de plus de 40%.

4. Fiche signalétique :

Capital 200.000.000 DH
CASA 78917
Registre de commerce
2560101
CNSS
32401256
Patente
8189080
TVA
01067182
Identification fiscal

CASABLANCA
Siège social

ROUTE DE TANGER -
Usine de KENITRA
KENITRA
Société anonyme
Forme juridique
bâtiment
Secteur d'activité

4
 Km 10,5-Route 110 BP
Siège administratif 2936
AIN SBAA casa

Téléphone
0522 35 16 00

0522 35 46 09
Fax
su ercer ame@in ter .net. ma
E-Mail

• •

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Vers le marché
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Sta"on provle
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Vers Mohammedia◄--- --- Routec ô tèire
en venant de la ville

5
 5. Organigramme général de la société :

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Contrôle
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6
II. DIRECTION DE MAINTENANCE
Sup er cérame dispose dans ses unités de production d' un matériel de production
moderne entièrement atomisés pour assurer la disponibilité et la performance de ces
moyens.

La société dispose parmi ses différentes directions d' une direction de maintenance
et d' entretiendes équipements de l' usine et de l' assurance de leur disponibilitépour la
production.

La direction de la maintenance dispose de 3 services :

1. Service d'entretien :
Ce service est dirigé par un chef de service app elé un contremaître qui oriente le travail
et qui s' occupe de l' entretien mécanique et électrique de toute l' unité et il a sous son autorité la
gestion des équipements de productio n :

La maintenance des équipements de produc tion et de contrôle. Se compose de deux types

de maintenance :

2. Maintenance corrective:
Elle es t déclenc hée par des sectio ns ou des co ntremaîtres de fabrication suite à un
problè me observé (panne, inc ident de régla ge) par l' émiss ion d' une demande et désigne le
technicien changé de l' exéc ution des travaux demandés une fois le travail ac hevé, le technic ie n
renseig nera l'ordre de travail et le chef du service d'entretie n, et le retournera au responsable
de la mé thode pour la saisie et le classe ment.

3. Maintenance préventive :
Elle se fait à deux niveaux :

• Maintenance basée sur le programme annu el

Le programme annuel est un planning qui reflet toutes les grandes interventions qui se
déroulent durant les 12 mois. Le bureau des méthodes prépare le programme de l' année en
parallèle avec le budget annu el.

• Maintenance basée sur le programme hebdomadaire

Le programme hebdomadaire est un programme des interventions qui dure 7 jours et

qui fait l'objet d' un emploi des travaux pour chaque technicien.

7
 4. Organigramme de la direction maintenance :

0U"ecteur
Général

AdjointOirecteur
Général

Directeur
Technique
'

MPR
Secretanat

J
J 1
Bureau de
méthode Visites et diagnostic
'
1 Service
maintenance

Entretien eng,ns et auto Entretien Mécanique Entretien électrique

5. Service magasine pièces de rechange :

• Gestion locale :
Dans la plupart des cas la quantité à stocker en mini et en maxi dépend du délai
moyen de livraison et de consommation moyenne de l' article tel que :

Article local :

• Stock mini.............1 mois de consommation moyenne.

• Stock maxi...........3mois de consommation moyenne.

Article import :

8
 4. Organigramme de la direction maintenance :

Directeur

Gënéral

AdjointDirecteur

Général

Directeur

Technique
'
MPR
Secretanat
-

J ;":l"" 1
Bureau de
méthode
- Visites et diagnostic

Service
' maintenance

Entretien engins et auto Entretien Mécanique Entretien électrique

5. Service magasine pièces de rechange :

• Gestion locale :
Dans la plupart des cas la quantité à stocker en mini et en maxi dépend du délai
moyen de livraison et de consommation moyenne de l' article tel que:

Article local :

• Stock mini..............1 mois de consommation moyenne.

• Stock maxi...........3mois de consommation moyenne.

Article import :

8
 • Stock mini ..........3mosi deconsommatiomnoyenne.
• Stock maxi........6mois de consommation moyenne.

Selon le mouvement et l' article ; l' état de stock peut être révisé soit par le chef
d' entretien soit par le responsable du magasin Pet R.

• Distribution des articles :

Toute so rtie d 'a rticl e du magasin doit faire l' objet d' un bon de sortie magasin qui
doit être vérifie et complète par le distributeur (cod e articl e, qu antité livré).

• Service méthode :
Le chef du service méthode est charge d' établir les programmes d' entretien mensuel et
annuels qui reflète toutes les grandes interventions qui se déroule nt durant 12 mois pour le
programme mensuels. Il est chargé de préparer l' apprivoisement en pièce de rechange pour
ravitailler le magasin.

• Horaire du travail :
Il y a trois types d' hora ires :
Horaire continu :
C' est le fa it de trava iller hui t heures de 08h à 15h continus.
Horaire normal :
C' est le fait de travailler quatre heures le ma tin de 08h à 12h, et quatre heures après
midi de 14h30 à 18h30.
Horaire postier :
C' est le fait de travaille r huit heures continu s.
1 .trois jours de 7h à 15h
2. trois jours de 15h à 23h
3. trois jours de 23 h à 7h

Les salariés qui ont un horaire normal, ont une jou rnée et demie de propos par
semaine. Le samedi. L' après-midi et le dimanche.
Ceux qui ont un horaire continu et postier, ont droit à un jour de repos.

9
 La répartition de nos collaborateurs selon leurs catégories

• C a d r es
• M a ît vi s:e s s u p é r i e u rs
• E mp loy Ë!s spêciaHsés
Ouvriers et otJ'lll"'te.r s. ,q u a Jifi é s

m. PROCEDES DE FABRICATION

A Super Cérame Kenitra on rencontre en général trois types de produits qui différent par
leurs formules de préparation leurs procédés de fabrication et de leur utilisation :

• Produits de mur: Ils s'utilisenten pose murale intérieure ou extérieure. L' émaillage
s' effectue sur les carreaux ayant déjà subi une première cuisson. Ces carreaux sont donc cuit s
deux fois d'où le nom « Bi cuiss on » donné au procédé de fabrication de ces produits.

• Produits de sol : Ils s' utilisent pour le revêtementdu sol. Leur fabrication s' effectue
en une seule cuisson, puisque l' émaillage s' effectue directement sur les carreaux séchés, d'
où le nom « Mono cuisson » donné au procédé de fabrication de ces produits.

1
 • Produits destinés à la troisième cuisson: Il s' agit de réaliser des décors au pinceau
sur les carreaux, ou utiliser la décalcomanie qui consiste à faire le collage de dessins
préparés à l' avance par des sociétés spécialisées. Tous ces décors subissent une troisième
cuisson
6. Organigramme de procédé de fabrication ·

•..........•..... •..•..... .......,.... •...............

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: Carn·è,..,,e Cases à ,;.+:, Balance selon :-r. Convoyeur ,;.+:. Broyeur :
.
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Brûleur
., ' , stockage
Silos : Atomiseur :, ,
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Pompes
transfert
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Cuveà
barbotine
1
1

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' Elevateur Trémie Presse Séchoir Carreaux crûs
• 1 • ' • • • •

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. Barbage ,;+;, Cristalline ;, +;, :, •
Arrosage Brossage
Engobe +a
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Sérigraphie
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: Colle Stockage Robot charge Four

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Stockage pour
commercialisation :+-f···· ·· ···· ··:+- Robot
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, Produit fini , , Triage , ,
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1
 7. La préparation de la masse :
La première opération dans la chaîne de production des carreaux céramiques est la
préparation de la masse. Autrement, c'est là où se fait la combinaison des différentes matières
premières pour fabriquer la poudre céramique , ou ce qu'on appelle le support d' argile, tesson
ou biscuit.

La préparation de la masse est dictée par une formule émanant du laboratoire de

recherche, précisant l' apport exact de chacune des inputs pour avoir la pâte voulue. Les
matières premières les plus souvent utilisées sont l' argile, le sable, le feldspath,... qui stockées
dans des cases à terre.

1
8. Le pressage :

L ' opération subséquente à la préparation de la masse est le pressage. C'est lors de cette
étape du cycle de production que le
carreau prend sa forme par façonnage
et compactage de la masse. Une fois
le carrea u pressé, il est acheminé vers
un séchoir afin de réduire son
l' humidité.

1
 9. L'émaillage:
Pour l' étape d' émaillage, il s'agit en effet de la phase esthétique où l' on applique une
couche d'émail sur le carreau qui lui confère son attraction grâce à des décorations diverses.

10. La cuisson :
Cette phase attribue au carreau céramique son aspect final en subissant un ensemble de
transformations physico-chimiques (vitrification, dureté,... ). Les carreaux émaillés sont
chargés dans des wagons et transportés à l'aide d'un système TGV pour répondre à l' étape de
cuisso n On procède alors à une cuisson de ce dernier.
Cette phase est assez délicate et demande une maîtrise du cycle de cuisson pour avoir un
produit fini qui répond aux standards internationaux de qualité.

1
 11. Le triage :

Cette dernière phase est aussi importante que les autres étapes qui l' ont précédée,
jugeant la rigueur qu' on a montré tout au long du processus de fabrication afin d'obtenir un
carreau qui répond aux critères de qualité exigés.

Chaque carrea u es t doublement contrôlé par une trieuse

ex périmentée et ayant une connaissance des di fférents défauts
Argile +galet+ eau
de déc lassement (vis uels et d' aspects), et par des machines

-
so phistiquées et automatisées pour les défauts géo métriques et Broyage pendant Sh

méca niques (planéité, 01t hogo nalité, rectitude des arêtes).

Barbotine

-
Mono cuisson : Atomiseur

-
• Carreaux du sol
Presses

-
Emaillage

Four à 1 200°

Triage

Stockage

1
Bi cuisson:
- Carreaux de mur
Argile + galet + eau

Broyage pendant Sh

Barbotine

Atomise

Presses

Four biscuit

Emaillage

Four email

Stockage

1
IV. DESCRIPTION TECHNIQUE DES PROCEDES
1. Phase magasin matière première :
B7 - ATM - AA3 - SP24K - APM - AMB - B5.
a. Control d'argile :

Le densimètre: c' est un instrument de mesure qui permet de mesurer le poids d' un
corps dans un volume précis d'eau en 100 CC.

2. Phase de préparation des masses (PDM) :

a. broyeurs les :
Les broyeurs sont alimentés en matières primaires à partir des lots d' argiles et sable à
l' aide d' une trémie de pesage.
Les matières primaires sont mélangées suivant le type de la barbotine voulue selon la
fiche produit.
Les matières primaires sont acheminée s vers les broye urs à galets à l' aide des
convoyeurs.

b. broyage des argiles :

La barbotine obtenue après un temps de broyage est déchargée dans des cuves
soute rra ines en ag itat ion permanente.
Cette barbotine doit avoir des carac téristiqu es bien déterminée s selon la fic he produite.

3. Phase de préparation des colorants (PDE):

a. émaux:
• Les émaux sont des produits se mi-finis sous fo rme de liquid e dont la visco sité, la
densité e t le re fus es t contrôlé co nfo rmé ment aux fiches de contrôles.
• Ce s émaux so nt obtenus, après mélange des matières premiè res (frit es + additifs)
dans des broyeurs.
• Ce mélange est broyé pendant un temps dans des broyeurs, puis déchargé dans des
cuves de stockage en agitation permanente.

b. Colorants:
• Les color ants sont obtenus par un mélange des pigments colorés et des frites
Micronésie selon des fiches produites de chaque référence , ensuite par délayages (délateur),

1
 raffinage (raffineuse) et tamisage de produit obtenu, dont la viscosité, la densité et les
refus, sont bien respectés selon la fiche de contrôle.
• Ces colorants sont stockés dans des fûts en plastiques avant d' être livrés aux
clients internes.

4. Cycle production d'email:

Fritte + tripoli +CMC +eau

Broyage pendant Sh

Email

5. Phase Pressage :
a. Alimentation des presses :

Après l'opération de stockage dans des silos, la poudre est transférée à l' aide d'un
circuit d'alimentation de poudre par des convoyeurs à rouleau au tapis roulant sous les silos
vers l' élévateur à godets acheminé vers le tamis vibreur qui sélectionné la poudre atomiser
au standard à l'alimentation des trémies.
Cette poudre est caractérisée par une humidité et une granulométrie.

b. Fabrication des carreaux crus :

• Le carreau cru de différents formats est obtenu par pressage de poudre

avec des presses hydrauliqu es.
• La poudre stoc kée aux trémies descend vers un chariot de charge poudre
pour remplir les alvéoles et à l'aide de mouvements hydrauliques disent la
traversent pour compacter la masse devant un carreau cru de forme de moule.

6. Phase émaillage :
a. Lignes Bi cuisson et Mono cuisson :

1
Bi cuisson:
- Carreaux de mur

-
Argile+ galet+ eau

Broyage pendant Sh

Barbotine

Atomise

Presses

Four biscuit

-
Emaillage

Four email

Stockage

1
 Ces palettes sont stockées dans des zones identifiées prévues à cet effet avant d' être
livrées au magasin produit Fini par un bon de sortie magasin.

9. Schéma de plantation:

Paletiseur
cOJ 03 u?Ji]G][J []
ilt a:::i

-" --
riages

([ Serigraphy

Rotocolor
Pom..P,e. a membrane

;1
//

stockag< emaille

ligne emaillage

2
 1. Changement des ventilateurs.

2. Changement des roulements 6203/6205, roulements à bille

3. Changement d'un rotor de moteur a synchrone.

1. Répai•afions des plaques à born e.

21
VI.Conclusion :
Cette expérience m'a permis de découvrir le monde d' entreprise et de me familiariser avec
l' environnement du travail et de me rendre compte des difficultés rencontrées lors de la
résolution des problèmes. Je souhaite que ce travail soit un manuel d' information pour toute
personne désirant en savoir plus sur le processus de fabrication au sein de la société SUPER
CERAM

25