Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Kenitra
Rapport de Stage
d’opérateur
Du 01/08/2021 Au 31/08/2021
Stagire-Technicienne spécialisé
À IFMIA KENITRA
2020 /2021
Remerciement
Je tiens à remercier SUPER CERAME pour l’accueil de ses collaborateurs qui m’ont
accordé un peu de leur temps pendant les quatre semaines que j’ai passées avec eux et
qui m’ont permis de développer mes compétences et d’acquérir de l’expérience dans
mon domaine et je tiens à remercier Mr.AbedElhak et Mr.Hichame en particulier pour
m’avoir aidé à réaliser ce rapport de stage.
Je n’oublie pas de remercier l’institut IFMIA KENITRA pour toutes les informations qu’il
m’a fournies, qui ont été un prélude et une base pour ce stage au sein de SUPER CERAME.
1
SABOUR-aicha
Introduction générale
La période de stage est une bonne opportunité pour les stagiaires de développer
leurs compétences et de les rapprocher de leur domaine de spécialisation, ce qui les rend
plus compréhensifs et accommodants de ce qui leur est proposé en classe .Expérience, mais
renforce également vos capacités de communication et d’expression .Pendant un mois chez
Super Cérame ,j’ai eu l’opportunité d’être promu sur le milieu de travail et ses
conductions ,ainsi que les étapes de la production céramique ,en observant le
fonctionnement des machines automatiques et de leurs composants ,y compris les
électriciens, les mécaniciens et même les ouvriers.
Le premier chapitre va traiter une présentation détaillé de SUPER CERAME avec son
historique, ses mission, ses activités. . .
2
SABOUR-aicha
Table des matières
Introduction ……………………………………………………………………….2
Chapitre I : Présentation générale de l’organisme d’accueil…………………...5
1-Fiche d’identité de SUPER CERAME …………………………………...5
2- L’industrie de céramique au Maroc ……………………………………...6
3-L’historique de SUPER CERAME ……………………………………….6
4- Les produits de SUPER CERAME ……………………………………....7
5-Procédés de fabrication …………………………………………………...7
5-1 Les matières premières ……………………………………………….7
5-1-1 Magasin Matière Première (MMP) ……………………………….7
5-1-2 Préparation De la masse (PDM) …………………………………..8
5-2 Processus de fabrication ………………………………………………8
5-2-1 La broyage …………………………………………………………8
5-2-2 L’atomisation ……………………………………………………...9
5-2-3 Le pressage ………………………………………………………...10
5-2-3-1 Alimentation des presses……………………………………. 10
5-2-3-2 Fabrication des carreaux crus ……………………………… 11
5-2-4 L’émaillage ………………………………………………………. 11
5-2-5 La cuisson …………………………………………………………..12
5-2-6 Le triage …………………………………………………………….13
5-2-7 L’emballage ……………………………………………………… 13
5-2-8 Schéma de plantation…………………………………………… 13
Chapitre II : Les taches effectuées……………………………………………… 14
1-Composants ……………………………………………………………… 18
2-Fonctionnement ……………………………………………………………19
3
SABOUR-aicha
3- Historique des arrêts de la machine durant 24 h ……………………………22
5- Figures ……………………………………………………………………….24
Conclusion…………………………………………………………………………..26
4
SABOUR-aicha
Chapitre I : Présentation générale de
l’organisme d’accueil
1-Fiche d’identité de SUPER CERAME :
Création 1996
Activité Céramique
Téléphone 05 22 35 16 00
E-mail supercerame@inter.net.ma
5
SABOUR-aicha
2- L’industrie de céramique au Maroc :
L’industrie céramique au Maroc contribue à la création de 3500 emplois directs,
annuellement en moyenne 100 millions de mètres carrés de céramique.
Production sanitaire : avec 2 ,5 millions de pièce, 0,9% de production mondiale était
réalisée au Maroc.
6
SABOUR-aicha
En 1982 : NECI est devenue Pro cérame grâce à un nouvel équipement qui lui a permise
d’augmenter sa capacité de production.
En 1992 : La société Pro cérame, qui est devenue Gros Cérame, a continué d’invertir pour
améliorer la qualité de la production et elle a pu lancer la production du carreau de sol
grâce à la modélisation de ses outils et sa technologie.
En 1997 : Certification aux normes de qualité internationales ISO 9001.
5-Procédés de fabrication :
5-1 Les matières premières :
5-1-1 Magasin Matière Première (MMP) :
Comprend les matériaux utilisés pour la décoration et l’emballage :
Le carton.
La colle.
L’encre.
L’émaille.
7
SABOUR-aicha
5-1-2 Préparation De la masse (PDM) :
Après dosage et mélangeage des argiles, le mélange stocke dans les sillons ensuite, il est
broyé par le broyeur.
8
SABOUR-aicha
Après
broyage, la
barbotine
obtenue
est contrôlée pour juger sa qualité. Elle est ensuite mise dans des cuves contenant des
agitateurs pour l’homogénéiser et empêcher sa décantation .Cette barbotine est pompée
ensuite vers des tamis permettent l’élimination des impuretés et par la suite vers des cuves
appelées cuves d’alimentation (des atomiseurs).
9
SABOUR-aicha
5-2-2 L’atomisation :
10
SABOUR-aicha
5-2-3 Le pressage :
Après l’opération de stockage dans des silos, la poudre est transférée à l’aide d’un circuit
d’alimentation de poudre par des convoyeurs à rouleau au tapis roulant sous les silos vers
l’élévateur à godets acheminé vers le tamis vibreur qui sélectionné la poudre atomiser au
standard à l’alimentation des trémies.
Cette poudre est caractérisée par une humidité et une granulométrie.
Le carreau cru de différents formats est obtenu par pressage de poudre avec des
presses hydrauliques.
La poudre stockée aux trémies descend vers un chariot de charge poudre pour
remplir les alvéoles et à l’aide de mouvements hydrauliques disent la traversent pour
11
SABOUR-aicha
compacter la masse devant un carreau cru de forme de moule.
5-2-4 L’émaillage :
Il existe deux procédé pour l’émaillage du carreau, le premier basé sur l’émaillage du
carreau grâce à des écrans sérigraphiques qui permettent d’appliquer des dessins
particuliers sur la surface du carreau à émailler et le dernier en date le Rotocolor qui a
recours plutôt à un cylindre rotatif qui reprend le design voulu.
Dernièrement, une nouvelle technologie d’émaillage a vu le jour qui consiste en une sorte
d’impression digitale directement sur le carreau grâce à la machine Kerajet qui permet de
reproduire des motifs jusqu’au là impossible de réaliser avec les procédés traditionnels.
12
SABOUR-aicha
5-2-5 La cuisson :
dans des wagons et transportés à l’aide d’un système TGV pour répondre à l’étape
13
SABOUR-aicha
Ce triage est réalisé par opérateur (trieuse) qui est qualifié pour ce travail, il sélectionne les
carreaux selon les choix (commercial, économique, solde…) en se basant sur les défauts
mentionnés dans le tableau des critères. Les carreaux sont alors Aiguillés automatiquement
dans des empileurs par la machine du triage selon les choix et les calibres.
5-2-7 L’emballage :
Les carreaux sont emballés dans des caisses en cartons.
Sur ces caisses sont imprimées les références du produit, le nombre de carreaux et le choix
puis, elles sont placées sur des palettes en bois puis, cerclées à l’aide de feuillard.
Ces palettes sont stockées dans des zones identifiées prévues à cet effet avant d’être livrées
au magasin produit Fini par un bon de sortie magasin.
14
SABOUR-aicha
Chapitre II : Les taches effectuées
Réparation de motoréducteur de convoyeur (Robot Falcon):
J’ai vu quatre des capteurs (capteur photo cellule direct et photo cellule barrage et
photo cellule réflecteur et et fin de cours) :
15
SABOUR-aicha
J’ai vu des composants d’armoire électrique de la machine de triage :
L’armoire électrique de la machine de triage se compose des éléments suivants :
Des disjoncteurs de
type SIEMENS
SIRIUS :
16
SABOUR-aicha
Des relais de sécurité de type
PLIS PNOZ e1vp 10s :
17
SABOUR-aicha
Transformateur :
Des fusibles :
18
SABOUR-aicha
Chapitre II : Etude d’une machine
De triage
1-COMPOSANTS :
La machine de triage se constitue de :
19
SABOUR-aicha
Pompe à colle chaude (se compose de : vérin pneumatique, une électrovanne, des
résistances électriques, une bobine, un réservoir, un transformateur, flexibles à colle
chaude.)
Les déposes carton.
Une imprimante etc.
(Voire les figures Page 24)
2-FONCTIONNEMENT :
On a alors le produit fini qui, à partir de la sortie du four, passe par un robot ventouse, les
carreaux passent alors directement vers le triage où on trouve onze empileurs de 3 bars à
moteur pas à pas et un encodeur incrémental qui organise chaque type de palette tout seul.
Il en existe trois types de carreaux, le 1er choix qui est le commercial (boites rouges), le
2ème choix qui est le choix économique (boites vertes) et le dernier et 3ème choix c'est le
double solde (boites blanches). Chaque palette contient 9 carreaux (selon le format) et
chaque box d’empileurs contient 18 carreaux (selon le format).
Avant d’avoir arrangé chaque type tout seul, le système du triage se décompose en trois
grandes étapes :
1ere étape : Séparation des carreaux céramiques selon leur qualité.
La première étape est où intervienne une femme trieuse pour la visualisation humaine des
défauts.
La trieuse utilise un feutre fluorescent afin de préciser le degré du défaut : un carreau sans
trait fluorescent signifie qu’il est de première qualité, un carreau avec un seul trait
représente la deuxième qualité et un carreau avec deux traits fluorescents indique qu’il est
de la troisième et dernière qualité. Parmi les défauts que la trieuse peut remarquer : cloque,
pondé, les grains, fissuration, nettoyage, trais d’email, ondulation, corners, écaillages et
plus d’autres.
20
SABOUR-aicha
Les carreaux sont déplacés par un convoyeur qui passe par un programme de classification
(calibration automatique) : La machine calibreuse contient des lecteurs UV qui détectent
les traits fluorescents, les capteurs Liner (linéaire) pour la lecture des surfaces des carreaux
et Planar (planaire) pour la lecture des côtés de ces carreaux.
Chaque choix a une à plusieurs calibres qui varient selon les conditions de températures, la
qualité des couleurs, etc.
2eme étape : Positionnement des carreaux dans des empileurs.
La machine Falcon contient dix empileurs avec la possibilité dont ajouter d’autres
empileurs.
Chaque empileur est composé d’une photocellule pour la détection et la présence des
carreaux céramiques, quatre vérins de type tempo, deux bras et un sonar (émetteur à
gauche, récepteur à droite) qui compte le nombre des carreaux dans les empileurs.
Lorsque tous les empileurs sont pleins, une lampe rouge indique le non disponibilité des
places libres pour l’ajout d’un autre carreau avant que les bras descentes pour transporter
les carreaux vers un deuxième convoyeur.
3eme étape : Emballage et stockage des carreaux céramiques.
La dernière étape est l’emballage et le stockage qui se fait à l’aide de la dernière partie du
robot Falcon Millenium lui-même :
Une fois arrivé à la conserverie, les carreaux céramiques sont divisés en moitié suivant
deux rangées de sorte que chaque boite contient neuf pièces.
Chaque rangée va être poussée devant un capteur qui va déterminer le type du choix pour
la mettre dans l’emballage approprié.
21
SABOUR-aicha
Après que la première boite céramique est arrivée, le robot superpose une autre à l’aide de
la colle au milieu des deux boites, ceci se fait à l’aide d’une pince et un vérin pour
Le soulèvement. Ces deux dernières sont transportées jusqu’à la dernière station robot
d’expédition.
Leur arrivé est vérifié par un capteur, puis le robot les fait placées avec les autres boites
similaires. Toutes les boites sont emballées avec du plastique de l’extérieur par l’ouvrier et
nous obtenant alors le produit final.
La diffusion des informations entre les différents composants du Falcon se fait à l’aide des
nœuds, une communication filaire entre les drives de ces derniers. À l’aide de ce robot, il
est possible de gérer automatiquement l'appariement du code-barres de la palette aux colis
combinés, permettant une gestion efficace du flux de palettes vers l'entrepôt. Ses
caractéristiques sont :
Quatre axes mobiles,
Préhension rapide et précise à simple ou double rotation,
Robot sur un rail,
Chariot horizontal,
Colonne verticale,
Transport sur rouleaux de friction pour empiler les paquets,
Barrière frontale avec fonction minuterie,
Convoyeur motorisé dirigeant les cartons vers le point de ramassage.
22
SABOUR-aicha
3- Historique des arrêts de la machine durant 24 h :
1 39 La machine empileur
6 25 Vide de four
1 35 Diviseur
1 305 Coupleur
1 55 Moteur de tapis
1 20 Guide de centrage
capteur
1 60 Retourneur de Falcon
23
SABOUR-aicha
Le temps de bon fonctionnement de la machine durant 24h est :
TBF =700min=11,666heures.
TDF =740min=12,333heures.
Remarque : Le problème n’a pas été détecté dans la partie commande (il a détecté
seulement visuellement).
Solution :
L’operateur a appuyé sur le bouton d’urgence.
L’électricien a vérifié le courant électrique traversant le moteur et la trouvé normal.
Le mécanicien a remarqué que le moteur tournait normalement .Il l’a remplacé par
24
SABOUR-aicha
5 - Figures :
25
SABOUR-aicha
Magasin carton Captures de calibration
Planar Diviseur
Pousseur
26
SABOUR-aicha
Conclusion
Mon stage au sein de l’entreprise Super Ceram a été une bonne expérience pour moi,
même si je n’ai pas obtenu d’informations dans mon spécialisation, mais j’ai acquis de
nouvelles expériences très utiles dans le domaine du travail.
J’ai également pu développer mes compétences en communication dans le domaine
professionnel dans lequel l’intégration est une condition préalable au succès ainsi que
l’intelligence du stagiaire et sa capacité à absorber et à comprendre les informations .
27
SABOUR-aicha
28
SABOUR-aicha