Rapport Corrigé Damien Smith

REPUBLIQUE DU BENIN
***************
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE
SCIENTIFIQUE (MESRS)
***************
UNIVERSITE NATIONALE DES SCIENCES, TECHNOLOGIES, INGENIERIE
ET MATHEMATIQUES (UNSTIM)
*****************
INSTITUT NATIONAL SUPERIEUR DE TECHNOLOGIE INDUSTRIELLE DE
LOKOSSA (INSTI)
*****************
Filière: Génie Energétique
Option: Froid climatisation et maintenance des systèmes énergétiques
RAPPORT DES TRAVAUX DE FIN D’ETUDE POUR L’OBTENTION DU

DIPLOME DE LICENCE PROFESSIONNELLE
THEME:
ETUDE ET REALISATION D’UNE COUVEUSE D’ŒUF

HYBRIDE MUNIS D’UNE APPLICATION MOBILE
Rédigé et Soutenu par:
GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès
Lieu de Stage: BOUYGUES BATIMENT BENIN
Tuteur de stage: Superviseur:
M. Mohamed EL MENZEH Dr (MC) A. Armand DJOSSOU
ANNEE ACADEMIQUE: 2022-2023

Etude et réalisation d’une couveuse d’œuf hybride munis d’une application mobile
FICHE DE CERTIFICATION DE L’ORIGINALITE DU RAPPORT DES

TRAVAUX DE FIN D’ETUDES
Nous soussignés GNANVI H. D. Dieu-Donné et GOUDOU V. Smith Gédès

certifions que ce travail, réalisé sous la supervision de Dr Armand DJOSSOU,
est original et n’a jamais été présenté pour l’obtention de quelque grade
universitaire que ce soit.
Les auteurs
Date: ………………………………….
Signatures
GNANVI H. D. Dieu-Donné GOUDOU V. Smith Gédès
Le superviseur
Date: ………………………………….
Signature
Dr (MC) A. Armand DJOSSOU
TABLE DES MATIÈRES
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès ii

FICHE DE CERTIFICATION DE L’ORIGINALITE DU RAPPORT DES TRAVAUX DE

FIN D’ETUDES.........................................................................................................................ii
CAHIER DE CHARGE.............................................................................................................vi
DEDICACES...........................................................................................................................viii
REMERCIEMENTS..................................................................................................................ix
LISTE DES IMAGES.................................................................................................................x
LISTE DES TABLEAUX........................................................................................................xii
LISTE DES SIGLES ET ACRONYMES...............................................................................xiii
NOMENCLATURE................................................................................................................xiv
RESUME..................................................................................................................................xv
ABSTRACT..............................................................................................................................xv
INTRODUCTION GENERALE................................................................................................1
Chapitre 1: Présentation de la structure de formation, de la structure d’accueil........................3
Introduction.................................................................................................................................3
1- Presentation de la structure de formation...............................................................................3
1.1 Historique..........................................................................................................................3
1.2 Situation géographique......................................................................................................4
1.3 Organisation structurelle...................................................................................................4
1.4 Domaine et formations......................................................................................................6
1.5Missions de l’INSTI...........................................................................................................8
2. Présentation du cadre institutionnel du stage..........................................................................9
2.1- Profil de léntreprise........................................................................................................9
2.2-Description de l’entreprise..............................................................................................10
2.2.1-Vision de l’entreprise...................................................................................................10
2.2.2-Métiers au service de la transformation des territoires................................................10
2.3- Situation geographique du chantier...............................................................................12
2.4-Organigrammes...............................................................................................................13
Conclusion................................................................................................................................14
Chapitre 2: Déroulement du stage.............................................................................................16
Introduction...............................................................................................................................16
1-Missions effectuées dans les differents secteurs du CET..................................................16
1.1- Plomberie...................................................................................................................17
1.2- Climatisation et ventilation............................................................................................22
1.2.1- Climatisation à eau glacée..........................................................................................23
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès iii

1.2.2- Systeme de climatisation VRV...................................................................................25

1.3-Ventilation.......................................................................................................................27
1.3.1-Résaeux aeraulique......................................................................................................27
1.4-Désenfumage...................................................................................................................30
1.5- Fluide medicaux.............................................................................................................32
2- Activités transversales......................................................................................................34
2.1- Les apports du stage.......................................................................................................37
2.2- Competences acquises...................................................................................................37
2.3- Difficultes rencontrées...................................................................................................37
2.4- Solutions apportées........................................................................................................38
Conclusion................................................................................................................................38
Chapitre 3: Revue littéraire et étude théorique du projet de fin d’études.................................40
Introduction...............................................................................................................................40
1. Généralité sur les couveuses d’œufs.....................................................................................40
1.1- Incubateur naturel..........................................................................................................40
1.2- Les incubateurs artificiels..............................................................................................41
1.2.1- Incubateur statique......................................................................................................41
1.2.2- Incubateur dynamique.................................................................................................42
2- Paramètre primodiale pour une bonne éclosion...................................................................43
2.1- La température de la couveuse.......................................................................................43
2.2- Le retournement des œufs..............................................................................................43
2.3- L’hygrométrie................................................................................................................44
2.4- Ventilation......................................................................................................................45
3- Matériel et méthode..............................................................................................................46
3.1- Dessin d’ensembles........................................................................................................46
3.2- Matériels utilisé et caractéristiques................................................................................46
3.3- Bilan thermique de la couveuse.....................................................................................47
3.3.1- Calcule des perte thermique externe...........................................................................47
3.3.2-Calcule des perte thermique interne.............................................................................49
3.4-Dimenssionement de la structure de la couveuse...........................................................50
3.5-Dimensionnement des ventilateurs d’air.........................................................................51
Conclusion................................................................................................................................51
Chapitre 4: Réalisation et experimentation...............................................................................53
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès iv

Introduction...............................................................................................................................53
1-Réalisations du prototype......................................................................................................53
2- Principe de fonctionnement..................................................................................................55
2.1-Fonctionnement de la couveuse......................................................................................55
2.2- Interface Web.................................................................................................................55
2.3- Cout et rentabilité...........................................................................................................57
CONCLUSION GENERALE...................................................................................................60
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES..................................................................................61
WEBOGRAPHIE.....................................................................................................................61
CAHIER DE CHARGE
Problématique:
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès v

Au cœur des enjeux liés à la production avicole et à la recherche de solution durable se

rapportent des problématiques cruciales. L'importation de poulets de chair prend une ampleur
considérable dans notre pays, malgré la présence de bon nombre d’éleveurs locaux dans le
domaine de la volaille. La production locale ne parvient pas à répondre à la demande
croissante, un fait qui affecte négativement l'économie nationale. Le coût élevé du poulet
importé rend également difficile l'accès pour des consommateurs. Cette situation est aggravée
par l'utilisation de couveuses importées qui ne sont pas toujours adaptées aux variations
climatiques du Bénin.
Objectif général
L’objectif général de notre projet est de réaliser une couveuse hybride munis d’une
application mobile afin de solutionner le problème de pénurie des poussins auquel les éleveurs
font face.
Objectifs spécifiques
De façon spécifique, il est question de:
Collecter des informations: recueillir des informations sur les besoins des éleveurs, les normes
et les exigences en matière de couveuse, ainsi que sur les ressources disponibles pour la
fabrication de la couveuse hybride.
Concevoir: Le modèle de la couveuse à réaliser
Dimensionner: calculer les dimensions de la couveuse en fonction des exigences et des
normes locales.
Assembler les différents éléments de la couveuse
Fabriquer: une fois les ressources disponibles et le dimensionnement et la conception
finalisés, fabriquer la couveuse en suivant les étapes de fabrication prévues. Ceci comprend la
construction de la structure, l'installation des composants électroniques et solaires, le réglage
de la température et de l'humidité.
Développer une application mobile: concevoir et développer une application mobile qui
permet aux éleveurs de surveiller à distance les paramètres de la couveuse.
Tester le fonctionnement de la couveuse.
Les contraintes
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès vi

Les contraintes font référence aux limites et exigences spécifiques auxquelles nous nous
sommes conformer lors de la conception et de la réalisation de la couveuse d'œuf hybride.
Contrainte budgétaire: Le coût de production de la couveuse a été maîtrisé et limité à un
montant prédéfini, afin de garantir sa viabilité économique et sa rentabilité pour les éleveurs.
Contrainte environnementale: L'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement est
une exigence clé. Les matériaux choisis sont durables, recyclables et sont à faible impact
environnemental, contribuant ainsi à la durabilité globale de la couveuse.
Contrainte de capacité: La couveuse a été dimensionnée pour une capacité maximale
spécifique, c'est-à-dire qu'elle est capable d'incuber un nombre défini d'œufs simultanément.
Cela permet d'optimiser la productivité et l'efficacité de l'incubation.
Méthodologie
Recueillir des informations sur les besoins des éleveurs, les normes et les exigences en
matière de couveuse, ainsi que sur les ressources disponibles pour la fabrication de la
couveuse hybride. Dimensionner la couveuse, concevoir une structure qui répond aux besoins
et exigences identifiés, et qui est facile à fabriquer localement. Ceci comprend la taille, la
forme, le nombre d'oeufs à couver, la puissance et la capacité de stockage de l'énergie.
Installer les composants électroniques et solaires, le réglage de la température et de
l'humidité, développer une application mobile et réaliser de tests de performance .
Résultat attendus
Un état de l’art est fait, un dispositif est réalisé. Une couveuse automatique pour l'incubation
des œufs de poule. Une application mobile la mise en place d'une couveuse d'œuf hybride
(électrique et solaire) munie d'une application mobile fonctionnelle et efficace conviviale qui
améliore le quotidien des éleveurs.
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès vii

DEDICACES
Dédicace 1
À mes chers parents pour mon éducation, le soutien et l’amour reçu; à mes
frères et sœurs pour les conseils et les encouragements qu’ils ne cessent de
m’apporter.
GNANVI H. D. Dieu-Donné
Dédicace 2
À mes parents et amis, vous qui vous êtes investis pour assurer mon éducation
en reconnaissance de votre amour et de votre soutien qui ne m’as jamais fait
défaut recevez, ici notre profonde gratitude.
GOUDOU V. Smith Gédès
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès viii

REMERCIEMENTS
L’aboutissement de ce travail n’a été possible que grâce à une assistance soutenue et une
collaboration permanente de plusieurs personnes. Je voudrais témoigner ici ma profonde
gratitude et mes sincères remerciements à tous ceux qui de près ou de loin m’ont aidé. Qu’il
me soit permis d’adresser mes sentiments
A Dieu pour nous avoir prêté vie jusqu’à ce jour :
À la directrice de l’Institut National Supérieur de Technologie Industrielle de Lokossa

Madame Clotilde GUIDI, Professeur Titulaire en Froid et Climatisation des
universités de CAMES, pour tous les efforts fournis pour une bonne éducation et le
développement de notre établissement et son adjointe Madame Yvette TANKPINOU
KIKI, Maître de Conférences en Géothermique des Universités du CAMES, pour
l’organisation de notre formation et la bonne politique de gestion de l’Institut ;
Au chef de département de Génie Energétique de l’Institut National Supérieur de
Technologie Industrielle de Lokossa, Monsieur A. Armand DJOSSOU, Maître de
Conférences en Énergétique et Environnement des universités CAMES, notre
superviseur pour l’effectivité des cours et la formation de qualité pour laquelle il s’est
investi ;
À l’ensemble du personnel de l’INSTI en général puis au corps enseignant pour leur
accompagnement et soutien permanents dans le cadre de ma formation ;
À tous les membres du jury qui, avez consacré votre temps en vue de l’appréciation de
ce travail malgré toutes les autres sollicitations ;
À tous mes camarades de promotion auprès de qui j’ai appris tout au long de mon
cursus les valeurs de l’amitié, du partage et de l’entraide ;
Monsieur Mohamed EL MENZEH notre maître de stage et tout le personnel du CET
pour nous avoir permis le bon déroulement du stage à BOUYGUES BATIMENT
BENIN ;
À tous ceux qui ont participé de près et de loin au succès de ce travail ;
Merci à toutes et à tous!
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès ix

LISTE DES IMAGES
Image 1: L’entrée principale de l’INSTI

Image 2: Le bâtiment administratif de l’INSTI
Images 3: Situation géographique de l'INSTI-Lokossa
Image 4: Organigramme de l'INSTI-Lokossa
Image 5: Plan de situation du chantier
Image 6: Organigramme de BOUYGUES BATIMENT BENIN
Image 7: Schéma illustrant les différents blocs du CHUR Abomey- Calavi
Image 8: Schéma illustratif des bâches eaux
Image 9: Niche RIA
Image 10a: Manomètre
Image 10b: Manomètre 24h après
Image 10c: Manomètre
Image 10d: Manomètre 24h après
Image 11a: Terrasse et réseau eau pluviale
Image 11b: Test d’évacuation EU/EV
Image 12a: Bâti-support avec kit coupe-feu
Image 12b: Bande coupe feux
Image 12c: collier coupe feux
Image 13a:Local technique où se trouve les pompes secondaire
Image13 b: Pompe secondaire avec variateur de vitesse
Image 14a: Tube acier noir d’eau glacée sur la terrasse
Image14b: Tube acier noir d’eau glacée calorifugé dans le bâtiment
Image15: Prise de pression sur le circuit frigorique
Image16: Refnet soudé au résau
Image17: Test de la cassette
Image18a: Les gaines CVC
Image18b: CTA
Image19: Testeur d’étanchéité de conduit de ventilation
Image20: Afficheur utilisé lors du test CVC
Image 21: Brasseur testé
Image 22: Gaine de désenfumage
Image 23:Volet et clapet coupe-feu
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès x

Image 24: Fluide médicaux

Image 25a: Réseaux de gaine
Image 25b: Réseau de FM
Image 26a: Réseau tube PPR calorifugé
Image 26b: Chemin de câbles CFO
Image 27: Fluides médicaux et fourreaux
Image 28: Placards vérifié
Image 29: Réunion sécuritaire
Image 30: couveuse naturelle
Image 31: Incubateur statique
Image 32: Incubateur dynamique
Image 33: Constitution de l’œuf
Image 34: Taille de la chambre à air à différent stades d‘incubation
Image 35: Assimilation et rejet de gaz
Image 36: Réalisation du bâti devant contenir les œufs
Image 37: Fabrication des claies
Image 38: PCB du circuit imprimé de la couveuse
Image 39: Node MCU ESP8266
Image 40: Module horloges
Image 41: Page de connexion
Image 42: Page des données d’incubateur
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xi

LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1: Offres de formation de l'INSTI

Tableau 2: Taux d’humidité optimal
Tableau 3: Liste des matériels et leurs caractéristiques
Tableau 4: Devis estimatif de la couveuse
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xii

LISTE DES SIGLES ET ACRONYMES
CAMES: Conseil Africain et Malgache pour l’Enseignement Supérieur

CET: Corps d’état technique
CFO : Courant Fort
CFA : Courant Faible
CHUR: Centre Hospitalier Universitaire de Référence
CMOS: Complementary metal-oxide semiconductor
CTA : Centrale de Traitement d’air
CVC: Climatisation Ventilation Chauffage
DT: Diplôme Technique
EP : Eau Pluviale
EU : Eau usée
EV : Eau vanne
FM : Fluides médicaux
INSTI : Institut National Supérieur de Technologie Industrielle
QHSE: Qualité hygiène sécurité environnement
PER : Polyéthylène réticulé
PPR : Polypropylène Randon
RIA : Robinet d’incendie armé
VRD : Voirie et réseaux divers
° C: Degrés Celsius
MDF: Medium density fiberboard
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xiii

NOMENCLATURE
Grandeurs Nom Unités
𝑄 Charge thermique W
C Capacité thermique KJ/kg.K

massique
M Masse des œufs kg

entreposés
λ Conductivité thermique W/m.K
Ɵi Température intérieure K
Ɵe Température extérieure K
mae Débit masse Kg/s
Δh Différence d’enthalpie kj/kgas
Vc Volume de la couveuse m3
ρaa Masse volumique kg/m3
RESUME
La plupart des couveuses exploités par les aviculteurs locaux ne
produisent pas toujours un bon rendement concernant l’éclosion, souvent dû aux
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xiv

coupures d’électricité pendant l’incubation. Les aviculteurs sont appelés à suivre

de temps en temps les œufs pendant l’incubation afin d’avoir un résultat
acceptable. Dans le but de solutionner ces problèmes, et ameliorer le rendement
des couveuse Notre projet porte sur ‘’ l’étude et la réalisation d’une couveuse
hybride munis d’une application mobile‘. Notre travail consiste à concevoir,
dimensionner et réaliser un prototype d’incubateur automatique. Les
commandes de température, humidité, retournement et ventilation sont contrôlé
par une interface Arduino suivant un programme adapté. La couveuse sera
également liée à une source solaire qui est appelée à prendre le relais en cas de
panne électrique. Tout ce système est accompagné d’une application mobile
permettant à l’utilisateur d’avoir accès aux données nécessaires concernant sa
couveuse quelques soit sa position.
Mots Clés: incubation, énergie solaire, application mobile, couveuse, poussin,

temperature, humidité.
ABSTRACT
Most incubators operated by local poultry farmers do not always produce
good hatchability, often due to power cuts during incubation. Poultry farmers
are called upon to monitor the eggs from time to time during incubation in order
to have an acceptable result. In order to solve these problems, and improve the
performance of the incubators, our project concerns “the study and the
realization of a hybrid incubator equipped with a mobile application”. Our job is
to design, size and build a prototype automatic incubator. The temperature,
humidity, turnover and ventilation controls are controlled by an Arduino
interface following a suitable program. The incubator will also be linked to a
solar source which is called upon to take over in the event of a power failure. All
this system is accompanied by a mobile application allowing the user to have
access to the necessary data concerning his incubator whatever his position.
Key-words: incubation, solar energy, mobile app, incubator, chick, temperature,

humidity.
INTRODUCTION GENERALE
Dans l’équilibre de notre alimentation, les protéines occupent une place prépondérante
pour assurer la croissance et la santé de l’homme. Parmi les sources les plus significatives de
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xv

ces précieuses protéines se trouvent le poulet. En tant qu’activité majeur de production de

viande, l’élevage avicole contribue à mettre à la disposition des consommateurs des produits
de qualité à un coût raisonnables [1].
Cependant au Bénin, il se pose le problème de la faible production de poussin qui ne
favorise pas l'émergence de l'activité des éleveurs, la faible production de poulet qui ne
parvient pas à répondre à la demande croissante, l'accessibilité aux poulets importé au coût
élevé etc[2]. Le gouvernement béninois s'est ainsi fixé un objectif effectif d'ici le 1er janvier
2024 qui consiste à mettre fin à l'importation de poulet, développer l'agriculture locale et
soutenir la filière avicole [W1]. C'est dans le but de contribuer à l'atteinte de cet objectif et
d'améliorer le quotidien des éleveurs qui s'introduit notre thème qu'est "l'étude et la réalisation
d'une couveuse hybride munis d'une application mobile".
Le présent rapport est subdivisé en quatres chapitre. Le premier chapitre présentera la
structure de formation (INSTI-Lokossa), de la structure d'accueil de stage académique. Le
second chapitre fera part des différentes activités menées lors de ce stage. Le troisième chpitre
abordera la revue littéraire et l’étude théorique du projet de fin d’études. Le dernier chapitre
sera axée sur les points cruciaux de l’étude et réalisation d’une couveuse d’œuf hybride munis
d’une application mobile.
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xvi

Chapitre 1: Présentation de la structure de formation, de la

structure d’accueil.
Chapitre 1: Présentation de la structure de formation, de la structure d’accueil
Introduction
La première partie de ce document présente l'Institut National de Technologie
Industrielle Ex IUT-Lokossa (INSTI), qui est la structure de formation ainsi que le cadre de
stage de fin de formation effectué dans l’ entreprise Bouygues bâtiment Bénin.
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xvii

1- Presentation de la structure de formation

1.1 Historique
Créé en novembre 2001, sous l’appellation de: Institut Universitaire de Technologie de
Lokossa (IUT de Lokossa), l’institut fut un établissement d’enseignement supérieur de
l’Université d’Abomey-Calavi (UAC). Il devient ensuite en 2015 un centre universitaire de
l’Université de Lokossa (UL), université créée par décret n°2015-213 du 17 avril 2015. En
2016 l’IUT de Lokossa passe sous la tutelle de l’Université Nationale des Sciences,
Technologies, Ingénieries et Mathématiques (UNSTIM), université créée en par décret n°:
2016-638 du 13 octobre 2016. Suite à une réforme institutionnelle dans la perspective de
mieux répondre aux besoins du pays et aux exigences du temps, l’institut deviendra en 2018
Institut National Supérieur de Technologie Industrielle (INSTI) avec cinq (5) filières : Génie
Civil, Génie Énergétique, Génie Électrique et Informatique, Génie Mécanique et Productique
et Maintenance des Systèmes.
Image 1: L’entrée principale de l’INSTI
Image 2: Le bâtiment administratif de l’INSTI
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xviii

1.2 Situation géographique
L’Institut National Supérieur de Technologie Industrielle est situé dans la ville de

Lokossa dans le département du Mono, au Bénin. Précisément au quartier Agnivêdji à 2,6
kilomètres de la gare routière principale de la ville. Il est relié au centre-ville par une voie
bitumée comme l’indique la figure ci-dessous.
Images 3: Situation géographique de l'INSTI-Lokossa
1.3 Organisation structurelle
L'administration de l’Institut National Supérieur de Technologie Industrielle (INSTI)

est bien organisée et gérée par une équipe qui respecte la hiérarchie administrative actuelle au
Bénin. A ses débuts, il était dirigé par une administration ayant à sa tête Monsieur ALLOBA
Ezéchiel, Docteur Ingénieur en Génie Civil, spécialiste des routes, Maitre-Assistant des
Universités/CAMES, aidé successivement dans ses fonctions par ses Adjoints: Monsieur
ADAMOU Alain, Docteur en Physique, Maître Assistant/CAMES et Monsieur WOUYO K.
Emmanuel, Docteur Ingénieur en Résistance des Matériaux, Maître Assistant des
Universités/CAMES. Ensuite au commencement de l’année universitaire 2009-2010 naît une
nouvelle administration présidée par Monsieur Moussa Aliou Djibril, Docteur en
Mathématiques secondé dans sa tâche par son Adjoint Monsieur VISSOH M. Léandre,
Docteur en Production mécanique et productique. A partir de la rentrée universitaire 2012-
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xix

2013, Monsieur Aristide HOUNGAN, Docteur en Energétique et Environnement, Maitre-

assistant des Universités/CAMES a rejoint l’équipe en tête de l’administration en se
substituant au Docteur VISSOH Léandre avec toujours le Docteur MOUSSA DJIBRIL Aliou
à la tête de la direction. Enfin dès la rentrée universitaire 2015-2016, Monsieur ADOMOU
Alain, Maître de conférences des Universités/CAMES a pris la tête de l’Institut comme
Directeur avec pour Adjointe, Madame GUIDI Clotilde Tognon, Docteur en froid,
actuellement Professeur Titulaire/CAMES. En plus de ces autorités, nous avons: un
comptable, chef service des affaires financières, un secrétaire général d’entité, des chefs
services et chefs départements qui constituent ainsi l’équipe de direction de l’Institut
Universitaire de Technologie de Lokossa. L’actuelle Directrice de l’Institut National
Supérieur de Technologie Industrielle de Lokossa, le Professeur Clotilde GUIDI, est assistée
dans ses lourdes tâches quotidiennes par un personnel dynamique qui œuvre pour l’émergence
dudit institut. La figure N°2 présente l’organigramme décrivant la structure administrative de
l’INSTI-Lokossa.
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xx

Image 4: Organigramme de l'INSTI-Lokossa
1.4 Domaine et formations
Destiné aux apprenants titulaires d’un BAC: C, D, E, F ou d’un DT/STI; l’INSTI a

pour mission de former en 3ans, des techniciens supérieurs dans le domaine industriel
précisément les filières et spécialités suivantes:
Tableau 1: Offres de formation de l'INSTI
FILIERES BAC ADAPTES DEBOUCHES
-Travaux du Génie
Civil ; Contrôleurs de
chantiers ;
Génie Civil (GC) C, D, E, F4, DT
-Assistant des Experts
Géomètres, des cabinets
d’architecture, des
agences immobilières et
des notaires.
-Industries élèctriques et
élèctroniques ;
Génie Energétique(GE) C, D, E, F1, F2, F3, -Métiers du bâtiment ;
ex DT/Electronique, Froid
Energies Renouvelables et -Appareillage,
instrumentation ;
et Climatisation,
Maintenance des Electrotechnique -Froid de bâtiment et
Systèmes automobile ;
Energétiques (ERMSE)
-Installations
équipements de
systèmes pour énergie
renouvelables.
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xxi

-Electricité industrielle
Génie Electrique et C, D, E, F2, F3, et de bâtiments ;
Informatique (GEI) DT/Electronique, -Centrales électriques ;
Electrotechnique -Télécommunications et
réseaux informatiques ;
-Informatique ;
-Développement
d’applications
-diverses.
-Energies
renouvelables.
-Maintenance des
Maintenance des F1, F2, F3, DT/MA, appareils ;
Systèmes Froid et Climatisation, -Fabrication
(MS) ex Génie Electrotechnique, mécanique ;
Industriel et Biomédicale -Parcs de machines ;
-Méthode et contrôle de
Maintenance (GIM)
la qualité ;
-Audit et efficacité
énergétique ;
-Froid et climatisation
-Maintenance
industrielle ;
Génie Mécanique et
Productique (GMP) ex -Fabrication
Génie C, D, E, F1, DT/MA, FM mécanique ;
Mécanique et -Parcs de machines ;
Energétique -Méthode et contrôle de
(GME) la qualité ;
-Maintenance des
engins agricoles ;
-Mécanisation agricole.
La formation est constituée d’enseignements théoriques, de travaux pratiques et de stages en

entreprise. Elle s’achève par la rédaction et la soutenance d’un rapport de fin de formation.
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xxii

1.5Missions de l’INSTI
Il s'agit d'un établissement d'enseignement supérieur professionnel qui forme

uniquement des techniciens de haut niveau en technologie industrielle et s'occupe du
perfectionnement technique et technologique des cadres qu'il met à disposition; par
conséquent, il a la responsabilité:
❖ De former des techniciens supérieurs, véritables agents de changements au service des
entreprises;
❖ De fournir un enseignement supérieur professionnel aux étudiants pour le cycle de licence
au sein de l'Université Nationale des Sciences, de la Technologie, de l'Ingénierie et des
Mathématiques (UNSTIM) ;
❖ De mettre sur le marché de l’emploi, des techniciens professionnels qualifiés et
compétitifs;
❖ D’apporter son assistance technique aux pouvoirs et organismes publics ou privés,
élaboration des documents de politique de développement, de plan directeur de la recherche
dans les domaines de compétence.
L'INSTI de Lokossa, institut universitaire de technologie, s'engage dans la recherche
scientifique et technologique afin de produire et de publier des documents scientifiques tant
de ses professeurs que de ses étudiants.
2. Présentation du cadre institutionnel du stage
2.1- Profil de léntreprise
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xxiii

Créé en 1952, Bouygues est un groupe industriel français diversifié. Il est présent dans
plus de 80 pays sur les cinq continents. Avec une culture d’entreprise forte et originale, une
position sur le marché offrant un potentiel de développement à long terme et une structure
financière saine, Bouygues a enregistré de solides performances. Bouygues Bâtiment
International est spécialisée depuis près de 50 ans dans les projets de bâtiments complexes au
plan international. La complémentarité du groupe permet de proposer des solutions toujours
plus globales, innovantes, durables et adaptées aux besoins des clients. Elle intacte sa capacité
à mobiliser, partout dans le monde, des équipes autonomes en management de projets, en
gros-œuvre mais aussi en corps d’états secondaires. L’acte de construire dans toutes ses
composantes est ainsi au cœur du savoir-faire historique de l’entreprise. De simples
constructeurs capables de piloter à l’international des chantiers emblématiques, elle a
progressivement complété ses savoir-faire en conception, en services et en montages
d’opérations complexes. Conception, construction, financement et exploitation: son offre s’est
élargie à tous les maillons de la chaîne, gagnant en efficacité et en valeur-ajoutée pour nos
clients. Bouygues Bâtiment International est une entreprise multi-locale qui se différencie par
l’innovation. Elle combine l’expertise d’un grand Groupe international et la force
d’entreprises locales ayant une parfaite connaissance de leurs territoires. Un pool d’experts
transverses garantit ainsi les meilleures solutions techniques à toutes les filiales, tandis que les
managers locaux et régionaux s’assurent une compréhension fine des problématiques de
chacun de nos clients. Le siège de Bouygues Bâtiment International est au 1 avenue Eugène
Freysinnet, 78061 ST QUENTIN EN YVELINES à Paris en France.
2.2-Description de l’entreprise
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xxiv

2.2.1-Vision de l’entreprise
Acteur global de la construction présente dans 60 pays, Bouygues Construction conçoit,
réalise et exploite des projets dans les secteurs du bâtiment, des infrastructures et de
l’industrie.
Leader de la construction durable, responsable et engagé, Bouygues Construction fait

de l’innovation sa première valeur ajoutée: une « innovation partagée » au bénéfice de ses
clients, tout en améliorant sa productivité et les conditions de travail de ses 56 980
collaborateurs. En 2018, Bouygues Construction a réalisé un chiffre d’affaires de 12, 358
milliards d’euros.
2.2.2-Métiers au service de la transformation des territoires

Grâce à ses quatre métiers, Bouygues Bâtiment Bénin est présente sur l’intégralité de la
chaîne de valeur de la construction
Bâtiment
 Il est présent dans tous les secteurs du bâtiment
Travaux publics
 Il a développé une expertise dans les travaux publics
Energies et services
 De l’énergie à l’industrie, en passant par le numérique et les services
Concessions
 Un acteur présent depuis le financement jusqu’à l’exploitation
La filiale de Bouygues Bâtiment au Bénin est située au quartier xwlacodji-kpodji

dans la rue Lagunaire, ilot 840, immeuble FIDAF à Cotonou.
Entreprise : BOUYGUES BATIMENT BENIN

Ville : ABOMEY CALAVI
Pays : Bénin
Secteur dáctivité : BTP, construction

Site Internet : http://www.bouygues-construction.com
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xxv

2.3- Situation geographique du chantier
Image 5: Plan de situation du chantier
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xxvi

2.4- Organigrammes
E. ANTONIO
K. OUAHIDI
Assistante DP
Directeur projet
A. RACHDI
Responsable DESIGN et TRX
CET
M. ELMENZEH C. SOULIN
Responsable fluides COORDINATEUR BIM
Paul HOUSSOU
Conducteur des travaux
CET
Wilfried ADJASSIN
Technicien PB/FM
C.O. MONLADE
Technicien PB/FM
A. CHARAF E.
A. ZOUILI
Responsable CFO-CFA,
MBP CFO-CFA
ASH, SIH
Image 6: Organigramme de BOUYGUES BATIMENT BENIN
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xxvii

Conclusion
En résumé, ce chapitre permet de découvrir les différentes structures d’accueil et de
stage ainsi que leurs caractéristiques. L’INSTI de Lokossa est une école universitaire qui offre
une bonne formation et un bon suivi à tout apprenant. Par ailleurs, BOUYGUES BATIMENT
a été pour nous un bon cadre d’enseignement technique au cours de notre stage.
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xxviii

Chapitre2: Déroulement du stage
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xxix

Chapitre 2: Déroulement du stage
Introduction
Offrir une formation de qualité aux étudiants afin que ces derniers fassent partir des élites
de demain est l'un des principaux objectifs de l’Institut National Supérieur de Technologie
Industrielle (INSTI) de Lokossa. C’est dans cette optique qu’à la fin de notre troisième
année d’études en Génie Energétique, nous avons eu à effectuer un stage académique au sein
de l’entreprise BOUYGUES BATIMENT BENIN en climatisation ventilation chauffage
désenfumage plomberie et fluide médicaux. Ce stage nous a permis d’approfondir nos
connaissances, d’en acquérir de nouvelles et d’engranger de l’expérience professionnelle. En
vue d'établir un compte rendu clair et précis du temps passé au sein de l'établissement
hospitalier, il apparaît logique de présenter les travaux effectués. Et enfin, nous ferons part des
connaissances acquéries dans ce stage, les difficultés rencontrées ainsi que les approches de
solutions.
1-Missions effectuées dans les differents secteurs du CET
-Nous avons effectué le premier jour une visite générale du chantier qui nous a permis
d’avoir une idée sur les différents bâtiments (blocs) où s’effectuent les travaux, comment
évolue le chantier, et de découvrir les différents réseaux du CET au nombre desquels il y a les
réseaux de la CVC, de la plomberie, des fluides médicaux, et de l’électricité. Différentes
méthodes de travail sont adoptées par les sous-traitants qui travaillent sur le chantier dans le
cadre de la mise en œuvre du projet. Parmi ces sous-traitants nous pouvons citer:
 Em Energie pour le CFA et CFO ;
 SMADIRE pour la plomberie ;
 AHL pour la CVCD (Climatisation, Ventilation, Chauffage, Désenfumages),
 TECMACO pour les fluides médicaux
Les différents blocs constitutifs du chantier sont au nombre de six(6) : les Apatham (A), les
plateaux techniques (PT), les Hébergements (HEB), la logistique (LOG), les logements
(LGT), le funérarium (FUN) et la centrale énergie (CEN).
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xxx

Image 7: Schéma illustrant les différents blocs du CHUR Abomey-

Calavi
1.1- Plomberie
La plomberie désigne à la fois le système de tuyauterie et d'appareils sanitaires d'un

bâtiment, ainsi que l'ensemble des techniques et métiers liés à l'installation, la réparation et
l'entretien de ce système. La plomberie englobe les systèmes de distribution d'eau potable, de
drainage des eaux usées, issu des lavabos, des douches, des robinets, etc.
L’ensemble du centre hospitalier sera alimenté en eau par un branchement réalisé sur le
réseau d’eau de ville géré par le Concessionnaire SONEB.
Le branchement sera installé dans un regard enterré à l’entrée du site, près de la plateforme
logistique La Capacité stockage eau potable nécessaire pour 1 jour est évaluée à 100 m³,
dimensionnée sur la base d’un besoin de 230 l/jour et par lit soit : 230 l/j x 434 = 99.8m3
arrondi à 100 m3/jour.
De façon à satisfaire une durée d’autonomie, les dispositions suivantes seront mises en œuvre.
L’alimentation issue de la SONEB remplira trois reservoirs d’eau à savoir:
Deux reservoirs d’eau potable traitée enterrés de capacité unitaire 100m3 assurant une
autonomie de 2 jours en EFS traitée (2 * 100 m3)
▪ Un réservoir d’eau brute 250 m 3correspondant au volume nécessaire à la protection incendie
du site.
Les trois bâches seront prévues en réservoirs béton enterrés afin d’éviter une élévation de la
température qui risquerait d’engendrer une dégradation de sa qualité.
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xxxi

Les deux reservoirs d’eau potables sont refroidis à une temperature de 17°C pour avoir une
temperature à l’utilisation inférieure à 20°C(pour éviter le risque de la légionellose)
Surpresseur RIA
et Poteau
incendie
Image 8: Schéma illustratif des bâches eaux

Source: Dieu-Donné GNANVI et Gédès GOUDOU, 2023
Le surpresseur alimente les RIA à l’intérieur du bâtiment et le réseau incendie extérieur aux
bâtiments réalisés par le lot VRD. Le lot VRD a besoin d’une pression de 3,5 bars pour
l’alimentation des poteaux incendies extérieurs.
Les postes sont répartis suivant les recommandations de sécurité des ERP type U l’article MS
15 de telle que toute la surface des locaux puisse être efficacement atteinte par un jet de lance
(la longueur du tuyau étant de 30 m et celle du jet de lance de 3 m).En revanche, dans les
locaux présentant des risques importants d’incendie, tout point de la surface de ces locaux doit
pouvoir être battu par au moins deux jets de lance.
Les postes RIA seront fixés pour ne pas mettre en péril la sécurité des personnes en cas de
secousses sismiques. Les postes RIA ne sont jamais fixés sur des structures légères (bardages,
cloisons bois, cloisons placo, etc...)
Les supports sont livrés avec deux couches de peinture antirouille et d'une peinture de finition
de couleur rouge normalisée. La boulonnerie est en acier inoxydable.
La tuyauterie d'alimentation doit rester solidaire du support lors du démontage du poste.
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xxxii

Image 9: Niche RIA

Nous avons suivis le test de vérification d’étanchéité du RIA en acier galvanisé, du tube PPR
(avec injection de gaz dans le réseau) et le PER mis sous pression avec de l’eau afin de
vérifier l’étanchéité des réseaux. Cette vérification consiste à mettre sous pression le réseau et
relever par suite la température et la pression puis revenir 24h après pour relever à nouveau
ces valeurs afin de voir si le réseau est bien étanche ou s’il y a une éventuelle fuite
Il est probable que la pression augmente après les 24h. Si l’on se trouve dans ce cas, l’on
pourrait se référer à la température pour évaluer sa variation puisque la pression varie avec la
température. Lorsque la température augmente, la pression augmente également. Si on
remarque une chute de pression pas tolérable après les 24h, l’ouvrier est appelé à identifier et
corriger le problème. Est-ce une jonction qui est mal faite? Les raccordements sont-ils bien
faits? Y a-t-il une fissure? Etc. Dans le cas d’un gaz et en référence de la loi des gaz parfaits.
A titre illustratif du réseau PER mis sous pression à l’eau:
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xxxiii

Image 10a: Manomètre Image 10b: Manomètre 24h après
A ce niveau nous avions relevé une pression de 8,6bar à une température de 29°C du réseau
PER, 24h après on obtient une pression de 4,6 bar à une température de 31,9°C. La différence
de pression observée est donc de 4 bar, ce qui ne constitue pas une chute tolérables. Ce test
n’est pas concluant.
A titre illustratif du réseau RIA mis sous pression à l’air:
Image 10c: Manomètre Image 10d: Manomètre 24h après

Dans ce cas nous avons relevé une pression de 10bar à une température de 30,1°C, 24h après
on obtient une pression de 9,8 bar à une température de 28,8°C. Cette différence de pression
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xxxiv

égal à 0,1bar, ne fait pas opposition à la validation de ce test puisqu’elle est quasiment
tolérables.
- Nous avions effectués également le test d’évacuation des réseaux EP qui consiste à vérifier
si la canalisation est étanche. Pour faire ce test on fait couler une quantité importante d’eau
dans la canalisation à partir de la naissance EP sur la terrasse et on vérifie surtout
l’écoulement au point des regards, des pièces de raccordements des coudes, des Té-culotte.
Image 11a : Terrasse et réseau eau pluviale

-De même nous avions effectués le test d’évacuation des EU/EV qui consiste à faire couler de
l’eau dans le siphon de douche, attente évacuation lavabo et les attentes EV afin de voir si les
réseaux sont bien étanche. Lorsque nous remarquons une fuite nous faisons part de cela au
plombier afin que ce soit corrigé.
Image 11b: Test d’évacuation EU/EV

- De plus, nous avions effectué la vérification dans les gaines, les colliers coupe-feu sur les
tuyaux ainsi que les kits coupe-feu sur les bâti-support.
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xxxv

Un collier coupe-feu est un dispositif qui aide à créer une barrière anti-feu et antifumée autour
des tuyaux existants.
La bande coupe-feu est fabriquée à partir de matériaux ignifuges et résistants au feu tels que
des fibres minérales, des laines minérales ou des produits intumescents. Elle forme une
barrière étanche pour empêcher la propagation des flammes, de la fumée et de la chaleur,
contribuant ainsi à la sécurité des personnes et à la protection des biens en cas d'incendie.
Un kit coupe-feu pour bâti-support est un ensemble de dispositifs et de matériaux spécifiques

qui sont installés autour du bâti-support pour garantir une protection contre les incendies. Il
vise à prévenir la propagation des flammes, de la chaleur et de la fumée à travers les cloisons
et les murs, assurant ainsi la sécurité des occupants du bâtiment en cas d'incendie.
Image 12c: collier

Image 12a: Bâti-support Image 12b: Bande coupe feux
avec kit coupe-feu coupe feux
1.2- Climatisation et ventilation
La climatisation est l’ensemble des procédés permettant de réguler, contrôler et modifier

les conditions climatiques à des fins de confort ou pour des raisons techniques. Elle est
également utilisée pour apporter la fraicheur dans un local dont la température est élevée ou
pour réguler le niveau d’humidité. Sur le CHUR d’Abomey-Calavi deux types de système de
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xxxvi

climatisation sont utilisés. Il s’agit de la climatisation à eau glacée et du volume réfrigérant

variables (VRV)
1.2.1- Climatisation à eau glacée
Tous les plateaux techniques, A3 ainsi qu’une partie du logistique sont alimentés par les
groupes d’eau glacée. Les besoins frigorifiques traités par des systèmes à eau glacée sont
couverts par une production centralisée d’eau glacée située en terrasse (niveau N1) du
bâtiment « Centrale Energie » et composée de trois groupes frigorifiques (GF1 à GF3) à
condensation par air, d’une puissance totale installée de 4050 kW. (1350*3)
Les pompes doubles d’alimentation des évaporateurs des groupes frigorifiques sont à débit
constant et sont implantées directement dans les groupes (module hydraulique).Le local
technique « LT pompes » situé au niveau N0 abrite les trois pompes simples à débit variable
contrôlé par une ΔP constante. Quand la pression diminue, le débit augmente (une forte
demande). Quand la pression augmente, le débit diminue (une basse demande).
Image13a : Local
technique où se trouve les Image13 b : Pompe secondaire avec
pompes secondaire variateur de vitesse
Les groupes frigorifiques GF1 à GF3 sont dimensionnés selon les critères suivants:
-Puissance frigorifique unitaire: 1 350 kWf (permettant à chacun d’eux d’assurer 34% des
besoins totaux estimés) en respectant le bilan thermique
-Fluide frigorigène: R 134A
- Fluide caloporteur: eau;
-Régime de température d’eau à l’évaporateur: 7/14°C ;
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xxxvii

- Température d’entrée d’air au condenseur: 33,1°C ;

- Coefficient de performance (E.E.R.) minimum à respecter: 3,0Chaque groupe frigorifique
repose sur un socle en béton de répartition à la charge du lot Gros-Œuvre. Des systèmes anti-
vibratiles boîtes à ressorts sont interposés entre le socle et le groupe frigorifique à la charge du
présent lot et sélectionnés en fonction des caractéristiques propre au groupe frigorifique.
(Données du Fournisseur)Les réseaux d’eau glacée sont entièrement réalisés en tube d’acier
noir assemblés par les pièces de raccordement à brides et la soudure.Les canalisations et les
collecteurs d’eau glacée sont calorifugés avec du pare-vapeur sur toutes leurs longueurs
parcourus ainsi que la robinetterie pour laquelle des éléments démontables sont prévus, type
boîte à vanne.La nature, l’épaisseur et les conditions de pose du calorifuge répondent aux
spécifications techniques.Les finitions du calorifuge sont prévues suivant les localisations
comme suit :Canalisations en locaux techniques : Finition AluminiumCanalisations
extérieures : Pare-vapeur par enduit bitumineux avecProtection par tôle Isoal
(Aluminium)Canalisations de distribution apparentes : Finition Aluminium Canalisations de
distribution en faux-plafond, trémies : Finition Aluminium .Les extrémités des réseaux sont
équipées chacune d’une vanne de réglage avec prises de pression et de vannes d’isolement
installées en by-pass entre l’aller et le retour afin d’assurer un débit cumulé de 10% du débit
des pompes.
Image 14 a : Tube acier noir d’eau glacée sur la terrasse
Image 14 b: Tube acier noird’eau glacée calorifugé dans le bâtiment

Nous avions effectué la prise de pression au niveau des deux circuits de chaque groupe. Le
travail consistait à s’assurer qu’il n’y a pas eu de fuite de gaz lors du transport. Le circuit
frigorifique est également doté d’un piège à huile.
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xxxviii

Image 15 : Prise de pression sur le circuit frigorique

1.2.2- Système de climatisation VRV
Le volume de réfrigérant variable ou débit de réfrigérant variable est une notion

utilisée dans les systèmes de climatisation, traduisant le fait que le système est capable
d'adapter automatiquement sa puissance aux besoins thermiques des locaux, quelques soient
les circonstances.
Le terme VRV signifie Variable Refrigerant Volume et vient de VRF Variable
Réfrigérant Flow, il se traduit en français en DRV Débit Réfrigérant Variable.
Dans les systèmes VRV, il y a une unité extérieure commune qui est reliée à plusieurs
unités intérieures par des tuyaux en cuivre isolés qui transportent le gaz frigorigène.
L’unité extérieure du système VRV possède un mécanisme qui utilise l’air extérieur pour
refroidir le condenseur et par conséquent le gaz frigorigène.
Le gaz frigorigène est ensuite distribué dans les tuyaux en cuivre pour atteindre les différentes
unités intérieures l’utilisant pour refroidir les locaux après une détente
Des tubes en cuivre forment les liaisons frigorifiques. Deux de ces tubes sont appelés refnet et
permettent le raccordement des unités intérieures avec le réseau de tubes de distribution. Ils
doivent êtres soudés en y introduisant un gaz inerte généralement de l'azote afin d'éviter que
la calamine se forme à l'intérieur du tube ce qui pourrait gêner le fonctionnement
des détendeurs électroniques des appareils intérieurs.
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xxxix

Image16 : Refnet soudé au résau

Les VRV prennent en charge certains locaux de l’hébergement, le A1, le A2, le funérarium et
une partie de la logistique.
A cet effet nous avions effectué un test sur la cassette afin de vérifié le sens de soufflage. La
procédure aboutissant au résultat consistait à installer la cassette, l’alimenter, la mettre en
marsche et rapprocher un diffuseur de vapeur d’eau afin de déduire le sens de soufflage
d’aire.
Image17 : Test de la cassette

Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xl

1.3-Ventilation
La ventilation peut être définie comme le processus de circulation de l'air dans un

espace clos, tel qu'un bâtiment, afin de maintenir un environnement intérieur sain et
confortable. Elle implique le renouvellement de l'air vicié ou pollué par de l'air frais.Pour
assurer une ventilation adéquate au sein du CHUR d'Abomey-Calavi, divers équipements sont
utilisés, notamment les CTA et les ventilateurs d'air neuf.
1.3.1-Résaeux aéraulique
Les installations aérauliques sont prévues à partir des locaux techniques ou de la

terrasse.
L’installation aéraulique comporte:
· Les CTA équipées de ventilateurs à débit variable;
· Les réseaux de soufflage et d’extraction en tôle d’acier galvanisée calorifugés;
· Les diffuseurs et les grilles d’extraction;
· Les gaines d’air neuf et de rejet;
· Des pièges sont installés à l’aspiration et au refoulement des ventilateurs lorsque cela s'avère
nécessaire pour respecter les niveaux sonores requis par la notice acoustique (à l'intérieur et à
l’extérieur de l'établissement)
Les CTA et les ventilateurs en terrasse devront respecter le gabarit défini sur les plans
architecte.
Les réseaux de distribution d’air seront de construction acier galvanisé avec conduits de
section circulaire selon possibilité de passage des réseaux. Les réseaux aérauliques
cheminent avec une distribution « en peigne » dans les locaux afin d’éviter les ponts
phoniques à la traversée des cloisons séparatives acoustiques, en particulier pour les salles de
réunion.
Les réseaux de gaines suivants sont calorifugés avec de la laine de verre M0 plus pare-vapeur:
-Réseaux de soufflage véhiculant un air traité thermiquement;
-Réseaux de reprise de locaux traités en « tout air » et cheminant à l’extérieur;
-Réseaux d’extraction véhiculant de l’air extrait de locaux rafraîchis ou climatisés et
cheminant à l’intérieur du bâtiment dans des zones non traitées thermiquement (pas de risque
de condensation le réseau est calorifugé).
Finition du calorifugeage:
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xli

-Réseaux visibles à l’intérieur du bâtiment et dans les locaux techniques: finition kraft-alu,
catégorieM0;
-En extérieur: pare vapeur et finition en tôle d’aluminium.
Les réseaux seront équipés de registres d’équilibrage en nombre suffisant pour assurer
l’équilibrage de toutes les antennes et tous les locaux. En outre, les bouches et les diffuseurs
seront tous équipés de plénums.
Image18a : Les gaines CVC
Image18b: CTA
Nous avons effectué un test d’étanchéité pour les conduits de ventilation. Ce test s’avère
nécessaire puisque si, pour une raison de mauvaise étanchéité des conduits, une part
importante de l’air n’atteint pas le local prévu, celui-ci subira une détérioration de sa qualité
d’air, du fait d’une sous ventilation pendant que dans les zones de fuite, il peut en revanche
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xlii

exister des courants d’air inconfortables venant de la sur ventilation. En première

approximation, on peut estimer qu’un taux de fuite de 1% a pour conséquence une
augmentation de 3% de la consommation électrique.
Pour caractériser la qualité de l’étanchéité à l’air d’un conduit, on utilise en général la notion
des classes d’étanchéité. La définition des classes d’étanchéité se base sur le débit de fuite K.
Débit de fuite = Surface du conduit × P 0.65 × coefficient de fuite
La classe A prend en compte les conduits moins étanches. Le coefficient de fuite qu’on
exploite pour les calculs au CHUR dans ce cas est égal à 0.027.
La classe B prend en compte les conduits moyennement étanches. Le coefficient de fuite
qu’on exploite pour les calculs au CHUR dans ce cas est égal à 0.009.
La classe C (demandée dans ce projet) prend en compte les conduits plus étanches. Le
coefficient de fuite qu’on exploite pour les calculs au CHUR dans ce cas est égal à 0.003.
Pour effectuer le test d’étanchéité des conduits de ventilation, on fait usage d’un appareil
appelé testeur d’étanchéité pour conduit de ventilation. Cet appareil comporte un ventilateur
qui aspire l’air ambiant et l’envoie dans le conduit à une pression donnée. Bien avant que cet
air ne soit envoyé dans le conduit, il est traité afin que le test ne soit pas à la cause de l’apport
d’impureté dans les gaines. L’appareil est muni d’un afficheur permettant de lire les valeurs
de la mesure que l’on effectue. Il est également doté d’une sonde permettant de relever la
valeur de la température de l’air envoyé dans la gaine. Après avoir effectué le test, on
compare la valeur lu sur l’afficheur à la valeur calculé afin de déduire si le réseau est
effectivement étanche selon la classe.
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xliii

Image 19 : Testeur d’étanchéité de conduit Image 20 : Afficheur utilisé

de ventilation lors du test CVC
-Nous avons effectués également des tests sur les brasseurs à installer dans les locaux. Cela
consiste à synchroniser les brasseurs avec une commande et voir si le système ne présente
aucune panne en actionnant le brasseur et en allumant la lampe.
Image 21 : Brasseur testé

1.4-Désenfumage
Le désenfumage est le processus consistant à éliminer la fumée d'un bâtiment en cas
d'incendie. Son objectif principal est de limiter la propagation de la fumée.
Le désenfumage peut être réalisé de différentes manières telles que L'évacuation naturelle de
la fumée, La ventilation mécanique etc.
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xliv

Le principe du désenfumage naturel est relativement simple. Il est réalisé par des amenées
d’air naturelles et des systèmes d’évacuation des fumées, communiquant avec l’extérieur, soit
directement soit par l’intermédiaire de conduits. Ces ouvertures sont disposées de manières à
assurer un balayage satisfaisant du local. Une fois le système activé, manuellement ou par un
détecteur d’incendie autonome, les fumées passent vers l’extérieur par l’intermédiaire
d’ouvertures. En parallèle, l’air frais entre plus bas grâce à une dépression générée par
l’évacuation et fait remonter la couche de fumée. Réalisant ainsi un balayage de l’espace
donnant le niveau d’oxygène et la visibilité nécessaires pour permettre la sortie des éventuels
occupants.
Les clapets coupe-feu ont pour but de stopper la propagation du feu dans les conduits de
ventilation, en procédant mécaniquement à la fermeture du réseau aéraulique traversant les
murs et les planchers résistants au feu, lors d’un incendie. Dans des conditions de
fonctionnement normal, le clapet reste ouvert ; mais si un incendie vient à se déclarer et dès
lors que la température atteint une valeur donnée, alors la lame du clapet coupe-feu se ferme
automatiquement pour isoler le compartiment en feu et empêcher la propagation du feu et de
la fumée vers d'autres parties du bâtiment.
Dans les couloirs du CHUR où se trouvent des gaines de désenfumage naturel, une distance
de 30mètre sépare l’une de l’autre.
Image 22: Gaine de désenfumage

Les clapets coupe-feu sont tout télécommandés.
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xlv

Des clapets coupe-feu rétablissent les caractéristiques des résistances au feu des parois
suivantes:
-Parois délimitant les zones de mise en sécurité (compartimentage) ;
-Parois d’isolement entre niveaux;
-Sorties de trémies verticales;
-Parois des locaux présentant des risques particuliers importants.
Les clapets coupe-feu télécommandés sont équipés chacun de:
-une bobine de télécommande à émission de tension 48V impulsionnel;
-un déclencheur type fusible thermique;
-deux contacts "fin" de course;
-deux contacts "début" de course;
-un système de réarmement manuel.
Les volets sont équipés chacun de :
-une bobine de télécommande à émission de tension 48V impulsionnel;
-un contact "fin" de course;
-un contact "début" de course;
-un système de réarmement manuel.
Les grilles de protection en façade des trappes de désenfumage ont une surface de passage
effective de 90% minimum et sont montées sur charnières (avec serrure type triangle) pour
faciliter l’accès aux trappes.
Les volets pour conduit collectif sont du type à un vantail ou à deux vantaux. Ils sont munis
d'une grille décorative à la charge du présent lot.
Les volets coupe-feu pour conduit unitaire ou collectif en plafond sont équipés d’une grille
d'extraction avec plénum de raccordement.
L’installation des boîtiers de commande de réarmement ainsi que le raccordement et le
câblage des moteurs, des volets de désenfumage sont à la charge du lot CVCD.
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xlvi

Image 23:Volet et clapet coupe-feu

1.5- Fluide medicaux
Les "fluides médicaux" sont des substances utilisées dans le milieu hospitalier pour
différents usages, tels que le diagnostic, le traitement ou la prévention des maladies. Les
fluides médicaux peuvent prendre différentes formes, notamment les liquides, les gaz et les
solutions.Ils regroupent différents gaz tels que l'Oxygène, l'Air, le Protoxyde d'azote,
l'Azote médical, l'Argon médical, le Dioxyde de carbone.
Sur le site CHUR, les travaux comprennent :
-La production d’oxygène et stockage d’O² par unités de production autonomes
-La production sera externalisée assurée par des stockages d’oxygène liquide, service et
attente, la source de secours sera assurée par des cadres bouteilles.
La production d’Air Médical (AM):
-La production sera assurée par une centrale placée en local technique au sein du bâtiment
énergie, comportant des compresseurs associés à des lignes de traitement de
déshumidification et de filtration ; la source de secours sera assurée par des cadres bouteilles
sur plateforme extérieure.
La production d’Air Comprimé Non Médical (ACNM):
La production d’air comprimé non médical sera décentralisée au plus près des besoins.
La Fourniture de protoxyde d’azote (N² O) :
-Elle sera assurée par des centrales bouteilles, service, attente et secours, et groupe de détente-
inversion avec signalisations, alarmes et raccordements électriques. L’ensemble sera placé sur
une plateforme extérieure spécifique, placée à proximité de la zone blocs opératoires.
La production de vide médical :
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-La production sera assurée par une centrale placée en local technique commun à l’air médical
au sein du bâtiment énergie, comportant plusieurs pompes dont une assurant le secours.
Parcours extérieurs aux bâtiments :
-Les réseaux entre les locaux techniques situés au bâtiment énergie et le bâtiment principal
circuleront en galerie technique
-Il sera prévu pour chaque gaz en façade du bâtiment principal Restaurant Logistique, d’une
vanne de sectionnement général sous coffret commun vitré et plombé « Coupure Pompier ».
Parcours intérieur au bâtiment:
Il est prévu
-La complète distribution d'oxygène, de protoxyde d’azote, d’air comprimé médical et de vide
médical dans les services hospitaliers y compris prises et attentes,
-Installation des tubes de distribution et prises des gaz médicaux dans les gaines tête de lit,
gaines multi-fluides, etc.
L’installation et la fourniture des prises pour l’extraction des gaz anesthésiques
La fourniture et la pose de dispositifs de secours ultime dans les services hospitaliers de soins
critiques
-La fourniture, la pose et le raccordement des capteurs analogiques de pression et dépression,
des boîtiers d'alarme et de signalisation nécessaires pour la surveillance des réseaux primaires
et secondaires de tous les gaz distribués avec mise à disposition des informations,
Les raccordements électriques depuis les câbles laissés en attente par le corps d’état
Électricité
-Le repérage des circuits (adhésifs de couleur, étiquetage des vannes et des ensembles de
seconde détente avec indication des locaux desservis).
Image 24: Fluide médicaux

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2- Activités transversales
Par ailleurs nous avons effectué la vérification des réseaux de la plomberie, du CVC,
des fluides médicaux etc pour voir si ce qui est fait sur le chantier est conforme au plan. Les
constats faits permettent de faire un plan de recollement
Image 25a: Réseaux de gaine Image 25b: Réseau de FM
Image 26 a : Réseau tube Image 26b : Chemin de câbles CFO

PPR calorifugé
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- Nous avions également vérifié si les calfeutrements au niveau des tuyaux de fluides
médicaux sont effectués. On vérifie si le fourreau de protection du tuyau est mis de même que
le supportage contre la maçonnerie afin de relancer l’équipe en charge de ces travaux .
Image 27: Fluides médicaux et fourreaux

Nous avions effectué la vérification des placards réservés pour les différents réseaux. On
vérifie si l’ouverture existe, si le réseau passe et si la finition est faite. On notifie à l’équipe
chargé les remarques nécessitant leur intervention afin que le travail soit fait.
Image 28: Placards vérifié

-Nous avions également fais un sondage sur le chantier qui consiste à voir et à relever le
temps de travail fait par un ouvrier X. Est-ce que ce dernier ne perd pas de temps à accomplir
sa tâche, y a-t-il des intermédiaires qui prennent plus de temps qu’il le faut ? Nous avons
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès l

constaté pour la plupart des cas qu’il y a des intermédiaires soit un arrêt dû au fait que
l’ouvrier aille au magasin chercher l’outil dont il a besoin pour continuer son travail.
Tous les jeudis nous faisons la réunion sécuritaire dirigée par les responsables et superviseur
service QHSE. Pendant cette réunion, on fait le point de comment se sont comportés les
travailleur sur le chantier, les règles de sécurité sont-elles respectées, y a-t-il eu une bonne
conduite sur le terrain? Nous faisons à cet effet un contrôle sur le chantier pour voir comment
l’ouvrier applique tout cela. A Bouygues, les règles sécuritaire son primordial et c’est
d’ailleurs nécessaire pour la sécurité de tous.
Image 29 : Réunion sécuritaire

2.1- Les apports du stage
Au cours de ce stage nous avons beaucoup appris. Les apports tirés de cette expérience
professionnelle peuvent être regroupés autour de trois idées principales.
2.2- Compétences acquises
Pendant notre stage, nous avons eu l'opportunité d'approfondir nos connaissances dans
les domaines de la climatisation, de la ventilation, du chauffage, du désenfumage, de la
plomberie et des fluides médicaux, et de développer diverses compétences techniques et
professionnelles. Nous avons acquis une connaissance approfondie des systèmes de
climatisation, notamment à travers notre participation à des projets impliquant les groupes
d'eau glacée et les VRV. Nous avons pu mieux comprendre leurs fonctionnements. Une autre
compétence que nous avons développée est la lecture de plans techniques et l'orientation sur
le chantier. Cela nous a permis de comprendre l'emplacement des équipements et de travailler
efficacement en équipe. Le travail d'équipe et la collaboration ont été des aspects importants
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès li

de notre stage. Nous avons amélioré notre capacité à communiquer, à partager des
responsabilités et à coordonner nos actions pour atteindre les objectifs fixés. Enfin, nous
avons développé des compétences en résolution de problèmes et en ingéniosité. Nous avons
été confrontés à des défis techniques qui nous ont poussés à analyser les situations et à trouver
des solutions adaptées. Ces compétences acquises lors de notre stage constituent une base
solide pour notre future carrière d'ingénieurs en génie énergétique et nous préparent à relever
de nouveaux défis professionnels.
2.3- Difficultes rencontrées
Au début de notre stage, nous avons surtout eu du mal à nous retrouver sur le chantier,
reconnaitre chaque bloc ou aller dans un local qui nous a été indiqué sur un plan. Nous avons
eu un peu de mal à nous adapter au rythme de travail, parcourir une distance donné et aller
effectuer un travail donné en un laps de temps afin d’en faire le compte rendu.
2.4- Solutions apportées
Avec la ponctualité, l'abnégation et surtout la persévérance dans le travail, nous avons pu

surmonter facilement ces difficultés. Ces facteurs nous ont vraiment été d'une aide capitale
pour surmonter ces difficultés.
Conclusion
Ce stage d'une importance capitale nous a permis d’en apprendre plus dans notre
spécialité (froid climatisation) et bien dans d’autres domaines comme la plomberie. Au cours
de ce stage nous avons pu mettre en pratique les notions théoriques qu'on nous a enseigné à
L'INSTI. Notre stage au sein de l'entreprise BOUYGUES ainsi que les échanges avec le
personnel nous ont été très bénéfiques pour notre formation, grâce à leur honnêteté et leur
disponibilité.
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Chapitre3: Revue littéraire et étude théorique du projet de

fin d’études
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Chapitre 3: Revue littéraire et étude théorique du projet de fin d’études
Les progrès scientifiques et techniques ont été à l’origine de toutes découvertes et

Inventions, ces progrès n’avaient pour seul objectif principale celui de parfaire et rendre
meilleur le quotidien de l’homme, les machines occupaient alors une place de choix dans la
société on produisait en peu de temps les produits de bonne qualité et en grande quantité,
prenons l’exemple d’un incubateur d’oeuf artificiel qui est un appareil qui nous permet de
produire en grand nombre les poussins d’un jour. Alors que dans le passé, les oeufs de poules,
d’Autriches, etc. étaient incubés de manière naturelle c’est-à-dire, que les
volailless’occupaient de l’incubation de leur oeuf, cette manière d’incuber prenait beaucoup
de temps et n’était pas rentable. Sachant que le poulet de chair est une source de protéine
incontestée ; dans le but de révolutionner cette forme d’incubation naturelle qui n’était pas
rentable, est née donc une autre forme d’incubation : l’incubation artificielle, cette forme
d’incubation est basée sur la naturelle mais son avantage est qu’elle permet d’incuber un très
grand nombred’oeufs. On distingue plusieurs types d’incubateurs d’œufs [1]. L’objet de ce
chapitre consiste à énumérer les différents types d’incubateurs d’oeufs ainsi que leurs
caractéristiques et faire une étude théorique du projet.
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1. Généralité sur les couveuses d’œufs
Il existe deux (2) grandes familles d’incubateurs d’œufs: incubateur naturel et

incubateurs artificiels
1.1- Incubateur naturel
Certains signes chez la poule se manifeste quand elle s’apprête à couver, elle glousse,
tient ces ailles écartées, se gonfles et hérisses souvent ses plumes. Elle va fréquemment au
pondoir et y reste de plus en plus longtemps à chaque fois, sa chaleur augmente, il lui vient de
la fièvre sur la peau, elle perd les plumes de son ventre, le calme est donc indispensable, elle
construit son nid à l’écart du poulailler, afin d’éviter une agitation ou conflit avec les autres
pondeuses. Le nombre d’œuf à mettre sous la poule est bien attendu proportionnel à la taille
de la poule, on peut par exemple mettre sept sous une poule naine et cochinchinoise ou
Brahma. La poule couveuse doit être levée chaque jour; certaines poules sont si bonnes
couveuses qu’elles se laisseraient mourir de faim, il devient nécessaire de la lever une fois par
jour à l’heure fixe de l’ordre de 10 à 15 minutes partant froid et 20 minutes partant chaud;
cela permet à la poule de se dégourdir, de se nourrir, d’évacuer ces excréments et de faire sa
toilette. Pendant ce temps les œufs s’aèrent, la chaleur est primordiale car il est nécessaire
pour la couveuse de garder son niveau thermique, pour cela l’aviculteur doit aider la couveuse
en lui donnant les aliments producteurs de chaleur comme: le maïs, la farine sans oublier le
riz et la verdure fraiche ainsi que de l’eau propre. Les poussins doivent sortir toute seule.
L’œuf; les œufs de poules demandent 21 jours d’incubation, toute fois suivant la fraicheur de
l’œuf, l’éclosion peut intervenir le 18ème jour, cas assez rare et le 22ième jour voir même
jusqu’au 23ième jour [1].
Image 30 : Incubateur naturel [W2]
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1.2- Les incubateurs artificiels
Il existe deux (2) principaux types:

Les incubateurs statiques (qui n’ont pas de ventilateur) et les incubateurs dynamiques
(équipés d’un ou plusieurs ventilateurs).
1.2.1- Incubateur statique
Dans un incubateur statique, le chauffage a lieu au sommet. Pour les modèles

électriques, il s’agit d’une résistance chauffante.La face supérieure, de même, ils existent
d’autres types qui utilisent des lampes à filament de tungstène, dans le modèle au gaz naturel
ou au mazout, le chauffage se fait par des flammes permanentes ou par des réservoirs d’eau
chaude.Selon son incubateur, en raison de l’emplacement de la source de chaleur, la
température est supérieure dans des endroits hauts par rapport aux endroits bas. De plus, l’air
chaud se rassemble vers le haut de l’enceinte fermée. En conséquence, la température de
l’incubateur diminue de plus en plus de haut en bas. C’est pourquoi les œufs sont placés sur
un seul plateau à la même hauteur pour bénéficier de la même temperature [2].
Image 31: Incubateur statique [W3]
1.2.2- Incubateur dynamique
Dans cet incubateur, l’air intérieur est diffusé par un ventilateur. Ces derniers doivent
être placés à l’écart des œufs et des poussins à couver, et une grille de protection doit être
appliquée pour éviter de les blesser. Dans d’autres modèles, l’aspirateur supérieur ou inférieur
aspire de l’air puis réinjecte l’air dans l’autre extrémité après la phase de chauffage et de
refroidissement. En conséquence, la température de l’ensemble du dispositif est complètement
uniforme. C’est pourquoi nous pouvons placer des plateaux à œufs à différentes hauteurs.
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Dans ce type d’incubateur, la température doit être réglée à 37,8 ° C ou 38 ° C et mesurée sur
le dessus de l’œuf. Notons que le modèle dynamique est plus sophistiqué que le modèle
statique [2]
Image 32: Incubateur dynamique [W4]
2- Paramètre primodiale pour une bonne éclosion
2.1- La température de la couveuse

L’un des facteurs essentiels de la réussite de l’incubation est la température, surtout
pendant la première semaine. C’est la température requise pendant l’incubation des œufs de
poule est aux environs de 37,5°C, ce qui convient le mieux au développement de l’embryon.
Pour comprendre plus en détails, le jaune de l’œuf correspond à la nourriture de l’embryon,
c’est-à-dire à l’apport en protéines nécessaire à son développement. Quant au blanc, il
correspond à sa source d’eau. C’est grâce à la température dans la couveuse que l’embryon
puise dans les réserves. La température déclenche la multiplication cellulaire et détermine la
durée d’incubation. Elle doit être adaptée à l’espèce d’œuf dans la couveuse. En dessous de la
température conseillée, l’embryon ne se développera pas, au-dessus, il mourra [W5].
2.2- Le retournement des œufs
L’embryon se développe au centre de l’œuf au niveau du jaune. Comme nous pouvons

le voir sur l’image ci-dessous, le jaune de l’œuf est maintenu dans un seul sens par les
chalazes. Etant donné la position de l’œuf dans la couveuse et le poids du jaune, ce dernier se
déplace et vient se poser contre la paroi de l’œuf. Pour éviter qu’il ne s’y colle et que le
développement cellulaire ne s’arrête, on ne peut pas se passer du retournement [W5]. Si on
veut atteindre une incubation maximale, on veille à retourner les œufs dans les normes. On
incline les œufs selon un angle de 30° à 45°. La fréquence du retournement des œufs est un
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sujet assez compliqué. Selon certaines études qui ont été menées sur des œufs de poule, il faut
au moins 3 retournement quotidiens pour que l’embryon se développe correctement. Ce
retournement doit être doux et constant. Un basculement périodique empêche l'embryon
d’adhérer à la membrane de la coquille. Si on néglige cela, le pourcentage d'éclosion des
Poussins est considérablement réduit [3].
Image33 : Constitution de l’œuf [W5]
2.3- L’hygrométrie
C’est ce paramètre qui aide au développement de la poche d’air. La poche d’air fait
environ 1/10ème de l’œuf au début de l’incubation et doit en faire 1/3 à la fin. Cette dernière
est indispensable au moment de l’éclosion du poussin. En effet, le poussin naît dans l’œuf,
perce la poche d’air, gonfle ses poumons et ensuite, il sort de sa coquille. Il est donc
nécessaire que la poche d’air soit assez grande [W5]. L’humidité varie fortement avec la
température. Si ce niveau n’est pas bon, les embryons se déshydratent dans l’œuf ou ne
parviennent pas à éliminer les gaz toxiques qu’ils produisent. L‘humidité se mesure à l'aide
d’un hygromètre. Dans notre cas, c’est le DHT11 qui s’occupe de cette fonction.
Les humidités optimales sont données dans le tableau ci-dessous.
Tableau 2: Taux d’humidité optimal [1]
Jour Humidité relative (%)

1-8 60
19-20 50
21 70
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Si l’humidité est trop difficile à mesurer, contrôlez les œufs en les mirant. La taille correcte de
la chambre à air des œufs est fonction du taux d’humidité indiquée sur l’image ci-dessous. Le
niveau d’humidité dépend aussi de la ventilation et de l’humidité de l’air ventilé.
Image 34: Taille de la chambre à air à différent stades d‘incubation [1].
2.4- Ventilation
Pour éclore, il faut que l’œuf dispose suffisamment d’oxygène. L’œuf contient, dès le
départ, tout ce qui est nécessaire au développement d’un poussin. Il s’agit notamment de
protéines, glucides, lipides, vitamines et minéraux. En effet, la coquille étant poreuse elle
comporte des trous appelés pores, des gaz peuvent entrer et sortir de l’œuf en cours
d’incubation. Le poussin en formation dans l’œuf assimile de l’oxygène et rejette du gaz
carbonique (CO2). L’aération et la ventilation dans l’incubateur sont donc des éléments
importants pour la réussite de l’éclosion.
Image 35: Assimilation et rejet de gaz [W3]
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3- Matériel et méthode
3.1- Dessin d’ensembles
3.2- Matériels utilisé et caractéristiques
La construction de la couveuse nécessite un certain nombre de matériels.Le tableau

suivant récapitule les matériels utilisés dans le cadre de ce travail.
Tableau 3: Liste des matériels et leurs caractéristiques
Matériels Nombres Caractéristiques
Module horloge DS 1307 01 /

Node MCU ESP8266 01 /
TIP122 03 /
Relais 01 3V
Optocoupleur 01 /
Trasistor 01 2N2222
Résistances 02 220ohms
DHT11 01 /
Ecran LCD 16*2 01 /
Module L2C 01 /
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Interrupteur fin de course 01 /

LM2596 02 /
Diode 06 1N4007
Condensateur 01 4700μF/25v
Ventilateur pour 01 12V/0,41A
l’uniformisation d’air
Ventilateur pour 01 12V/0,36A
l’extraction d’air
Ventilateurs pour le 01 12V/0,30A
renouvellement d’air
Résistance chauffante 03 65W/220V
Panneau solaire 01 12V
Controleur de charge 01 12V
Batterie 01 12V/9Ah
Transformateur 01 220V/12V/2A
Bois MDF / /
Feuille en Aluminum / /
Servomoteur 01 MG996R
Le bois MDF est un matériau composé de fibres de bois finement broyées, collées à
l’aide de résines synthétiques. Il présente de nombreux avantages par rapport au bois massif.
Il est plus stable, très resistant à l’humidité et aux changements de temperature. Il ne risque
donc pas de subir de deformation, de se dilater ni de se contracter. Ce matériau est accompagé
de la feuille en aluminium afin de mieux optimiser l’isolation thermique de notre
couveuse[W6].
3.3- Bilan thermique de la couveuse
3.3.1- Calcule des perte thermique externe
-Les pertes dues aux parois Qtr

Qtr=KSΔθ (1)
K: coefficient globale de transmission thermique des parois considérée en
(w/𝑚2ᵒC).
S: surface de la paroi considérée en (m²).
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ΔƟ: différence de température entre les deux côtés de la paroi considérée en (ᵒC)
Avec
1
n
K= 1 + ei + 1 [4]
∑
he λi hi
i=1
(2)
he: coefficient de convection extérieur en (w/m² ᵒC) [3].

hi: coefficient de convection intérieur de la paroi en (w/m² ᵒC) [3].
e: Somme des épaisseurs des différents matériaux utilisés en (m)
λ: coefficient de conductivité thermique de le paroi considérée en (w/m ᵒC) [3].
he=20W/m2°C
hi=11,120W/m2°C
e1=0.015m λ1=0.07 W/m2°C
e2=0.001m λ2=200 W/m2°C
1
k= 0.35
K=2,85 W/m2°C
S = 2 [(L x l) + (l x h) + (L x h)]
(3)
Avec: L: Longueur =0,5m

l:Largeur =0,4m
h:Hauteur =0,75m
S=1,75m2
ΔƟ = (Ɵi – Ɵe)
Ɵi=37,5°C
Ɵ𝑒=32°C
ΔƟ =5,5°C
Qtr=2,85*1,75*5,5
Qtr=27,4W
-Perte de charge due au renouvellement de l’aire
Qre=mae* Δh (4)
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Vae∗ρaa
mae= 86400
(5)
70
Vae=Vc*
√ vc
Vc=0,15m3
ρ
ρaa = v
1+
273 , 15
ρaa=¿1137,2kg/m3
mae=0,36kg/s
HE= 60% Ɵe=32°C he=78kj/kgas
HI= 40% Ɵi=37,5°C hi=80 kj/kgas [3].
Qre=0,720KW soit 720W
3.3.2-Calcule des perte thermique interne
-Charge thermique des oeuf entroposé

mc(t 2−t 1)
Qoe=
86400
(6)
θ 1=29°C
θi =37,5°C
m= 7,56kg/s
C=3,18KJ/kg.K
Qoe=2,63W
-Charge thermique dus à la respiration des oeufs.

Les œufs de poule ne génèrent pas de chaleur de respiration significative. La
chaleur produit par les œufs pendant l’incubation provient principalement de la
transformation himique des nutriments à l’interieure de l’œuf, et non de la
repiration.
Qrep est donc sensiblement égale à zéro
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-Charge thermique dus aux ventillateur
n∗p∗t
Qvent= 24
(7)
n: nombre de ventilateur.
p: puissance d’un ventilateur en (w).
t: le temps de fonctionnement des ventilateurs
Qvent1=3,69W
Qvent2=3,24W
Qvent3=2,7W
Qvent= Qvent1+ Qvent2+ Qvent3
Qvent=9,63W
BILAN PROVISOIRE:
C’est la somme de toutes les quantités de chaleur calculée.
Qp = Σ 𝑄
Qp=750, 03W
Perte de charche non chiffrables
Qnc= 4% Qp
Qnc=30W
Bilan total
Qt=Qp+Qnc +Qvent
Qt=789,63W
3.4-Dimenssionement de la structure de la couveuse
Notre couveuse dispose d’une contenance maximale de 120 œufs. Une claie est en mesure
de supporter 30 œufs, d’où on fera usage de 4 claies. Une claie à une hauteur d’ environs 3cm.
Une distance d’environs 10cm sépare une claie de l’autre. Notre couveuse présente 6 faces
formant un parvé droit. Deux battants constituent la porte de la couveuse. L’intérieur de la
couveuse est séparé en deux (2) compartiments. L’un résevé pour les claies, le bac à eau, etc.
le second compartiment est reservé pour le montage électronique. Les parois de la couveuse
sont toutes constitué de deux (2) couches, le bois MDF et la feuille en alluminium. Pour
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minimiser l’échange thermique entre l’espace conditionné et l’extérieur. Les dimensions

intérieurs de notre couveuse sont:
 Longueur : 50cm
 Largeur : 40cm
 Hauteur : 75cm
Ces dimensions ont été prises en fonction du nombres d’oeufs à couver et en fonction des
matériaux utilisés.
3.5-Dimensionnement des ventilateurs d’air
Le système est doté de 3 ventilateurs, chacun de 12 volts. L’un d’ eux s’occupe de

l’uniformisation de la température à l’intérieur de la couveuse. Un autre prend en charge
l’extraction d’air vicié à l’intérieur de la couveuse dû au H 2O et au CO2 que libèrent les œufs
et un dernier qui prend en charge l’apport d’air neuf.
Conclusion
Le chapitre ainsi abordé nous a permis d’avoir une idée sur les couveuse existant ainsi que
leurs principes de fonctionnement, et d’effecuer le bilan thermique de notre couveuse.
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Chapitre 4: Réalisation et expérimentation
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Chapitre 4: Réalisation et expérimentation
Introduction
Le froid ou le chaud est une spécialité qui s’accompagne bien avec plusieurs
autresspécialités. Dans ce chapitre nous mettrons un accent sur les différentes étapes de
réalisation.
1-Réalisations du prototype
Nous avons débuter la construction de notre couveuse après acquisition des matériaux
dont on a prevue faire usage. Nous avons d’abord commencé par couper le bois en fonction
du dimensionnement, nous avons procédé à son usinage et par la suite nous avons assemblé
les différentes parties coupées pour former l’ossature.
Image 36: Réalisation du bâti devant contenir les œufs
A propos des claies, nous avons pris en compte les dimensions des plateaux devant contenir
les œufs pour l’usiner. Les plateaux d’œufs dont nous avons fait usage ont les dimensions
suivantes :
 Longueur : 33cm
 Largeur : 26cm
Nous avons ensuite procéder au montage des claies et porte claie comme l’illustrent les
images suivantes
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Image 37: Fabrication des claies
Nous avons accordé une attention particulière au développement du système électronique et

électrique de notre couveuse. Pour assurer une ventilation optimale, nous avons utilisé trois
ventilateurs contrôlés par un transistor TIP, offrant une gestion précise de leur activation et
désactivation. De plus, nous avons intégré un servomoteur MGR-99-996R pour assurer la
rotation périodique des œufs dans nos claies. Ce servomoteur robuste et puissant, avec un
couple de 15 kg/cm, garantit un mouvement fiable et précis. L’image suivante illustre notre
approche électronique pour un rendue efficace.
Image 38: PCB du circuit imprimé de la couveuse

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Ces avancées dans le domaine électrique et électronique ont permis d'optimiser le

fonctionnement de notre couveuse et de garantir des conditions idéales pour l'incubation des
œufs.
2- Principe de fonctionnement
2.1-Fonctionnement de la couveuse
Notre couveuse dispose d’un principe de fonctionnement simple et pratique. Ce serait idéal
d’allumer la couveuse en avance d’une heure le temps de sélectionner les œufs que vous
comptez incuber. Ce temps permettra d’avoir une condition d’incubation optimale à
l’intérieur de la couveuse au moment où vous allez entreposer vos œufs. Une fois que vous
mettez la couveuse en marche, les 3 résistances chauffantes se chargeront de mener la
température ambiante à 37,5°C dans un bref délai. Avec l’aide du ventilateur situé sur la face
latérale gauche la température sera uniforme en tout point à l’intérieur de la couveuse. Le
servomoteur veillera à effectuer des moments définis le retournement des œufs
automatiquement. Lorsque le capteur remarquera que la température ambiante dans la
couveuse a atteint la valeur conseillée, la résistance chauffante arrêtera son fonctionnement et
sera également appelée à reprendre lorsque la température ira en dessous de 37°C. Les deux
autres ventilateurs sur la face arrière de la couveuse veillent à ce que l’air à l’intérieur de la
couveuse soit renouvelé afin de garantir un résultat d’éclosion plus intéressant.Un ventilateur
s’occupe de l’extraction d’air vicié et le second prend en charge l’apport d’air neuf. Tout ce
système est alimenté par 2 sources. Une source électrique et une source solaire. De base la
couveuse est alimentée par la source électrique. La source solaire prend le relais au cas où une
panne électrique survient.
2.2- Interface Web

Le système est accompagné d’une interface web permettant à l’utilisateur d’accéder aux
informations primordiales concernant sa couveuse quelques soit sa position juste en inscrivant
l’adresse IP dans un navigateur web. La collecte de ces informations est rendu possible grâce
au node MCU ESP8266 qui sera raccordé au système électronique et permettra l’accessibilité
aux informations avec une connexion internet.
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Image 39 : Node MCU ESP8266

Avec l’interface Web de notre couveuse, l’on pourrait connaitre la température et l’humidité
ambiante relevées par le capteur DHT11, la source qui alimente notre couveuse en temps réel.
Une fois les œufs entreposés et la couveuse mis en marche, l’utilisateur pourrait avoir une
idée du jour d’éclosion en accédant à son interface web. Compte tenu du fait que l’éclosion
n’a souvent lieu que le 21ème jour, le système fera une approximation du jour d’éclosion et en
fera part à l’utilisateur. Cette fonctionnalité est rendu possibles grace au module horloges
DS1307. Ce dernier est accompagné d’une pile CMOS permettant son fonctionnement même
lorsque la couveuse n’est pas allimenté au moment où la temperature optimale est atteinte.
Image 40 : Module horloges

L’utilisateur recevra la notification lorsque les jours seront atteints. Il recevra également une
notification lorsqu’un individu ouvre sa couveuse pendant l’incubation.
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Image 41 : Page de connexion
Image 42 : Page des données d’incubateur
2.3- Cout et rentabilité

Le tableau ci-dessous nous présente le cout estimatif de la réalisation de notre prototype.
Tableau 4: Devis estimatif de la couveuse
Désignation Quantité Prix Prix total (FCFA)
unitaire
(FCFA)
Module horloge DS 1307 01 2 000 2 000
Node MCU ESP8266 01 4 485 4 485
TIP122 03 290 870
Relais 01 1000 1000
Optocoupleur 01 2000 2000
Trasistor 01 100 100
Résistances 02 100 200
DHT11 01 2 000 2 000
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès lxxi

Ecran LCD 16*2 01 2 310 2 310

Module L2C 01 3 500 3 500
Interrupteur fin de course 01 2 500 2 500
LM2596 02 700 1400
Diode 06 100 600
Condensateur 01 1 450 1 450
Ventilateur 03 4 000 12 000
Résistance chauffante 03 4 500 13 500
Panneau solaire 01 10 000 10 000
Controleur de charge 01 6 000 6 000
Batterie 01 8 500 8 500
Transformateur 01 3 000 4 000
Bois MDF 30 000 30 000
Gond 04 500 2 000
Serrure 01 500 500
Frais menusier / 5 000 5 000
Feuille en Aluminum / 6 000 6 000
Servomoteur 01 10 000 10 000
Frais divers / 8 000 8 000
Interface web / / 50 000
Transport / / 10 000
Investissement total 199 915
Il a été fabriqué une couveuse dont le cout de revient total est égal au coût de revient unitaire.
Prix de vente de la couveuse

Prix de vente (sortie usine) = Investissement total + 25% d’investissement total
Le prix de vente de notre couveuse est donc de 250.000 FCFA
Marge sur coût variable (MSCV)

MSCV= prix de vente – Investissement total
MSCV= 50.085 FCFA
Dans le contexte de la prestation afin d’accompagné les aviculteur:
La couvaison d’un œufs coûte 150 FCFA, si l’on parrvient à incubé 120 oeuf chaque mois
alors on feras un chiffre d’affaire annuelle de 216.000 FCFA
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La capacité maximale de notre couveuse est de 120 oeufs si à l’éclosion nous avons un taux
de succès de 90% nous aurons 108 œufs éclores sur 120. Le prix de vente d’un poussin est de
600 FCFA. Etant donné que l’incubation 21 jours, ne ne pouvons éclore au plus 120 œufs en
un mois avec une couveuse. Ainsi s’introduit l’opération suivante:
Prix de vente mensuel des poussin
PV=600*108=64800FCFA
Le prix d’achat d’un œufs est de 250FCFA nous nous procurons de 120 œufs par mois pour
une couveuse. Nous effectuons donc à l’ achat des œufs une dépense de 30.000 FCFA. Sur
ces bases nous pouvons donc conclure qu’en un (1) mois on pourrait générer un benefice
34.800FCFA si nous n’utilisons que l’énergie solaire. Cela implique donc un gain de
417.600FCFA en un (1) an.
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CONCLUSION GENERALE
Le stage de fin de formation que nous avons effectué, nous a permis de mettre en
pratique nos connaissances théoriques acquises durant notre formation académique. Grâce à
ce projet de conception et de réalisation d'un système d'incubation avicole, nous avons pu
combiner nos compétences académiques avec des connaissances spécialisées. Ce travail a le
potentiel de résoudre les problèmes de pénurie de poussins auxquels sont confrontés les
éleveurs, d'encourager la recherche continue dans l'amélioration des couveuses, de contribuer
à l'autosuffisance alimentaire et ainsi participer à l'atteinte de l'objectif que s'est fixé la nation
pour le 1er janvier 2024.
Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès lxxiv

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
[1] NDJECK Laurent, TCHINDA Joël Constantin, BIDJOGO Marie

MICHELE. Etude et réalisation d’une couveuse d’œuf électrique. Rapport pour l’obtention de
la license, ENSET-Douala, 2018.
[2] ELBACHIR Mohammed Ilyes, BENRABEH Ismail Etude et réalisation d’un Incubateur
automatique à œufs. Mémoire pour l’obtention du MASTER INSTRUMENTATION,
Algérie, 2020
[3] Efficacité énergétique de la climatisation en region tropicale Tome1.conceptionde
nouveaux bâtiments publics vol1.
[4] Installations frigorifiques P.J. RAPIN Tome 2: Technologie (5ème édition) 1988.
WEBOGRAPHIE
[W1]https://afrique.tv5monde.com/information/benin-developper-lagriculture-locale-et-
soutenir-la-filiere-avicole (site visité le 10 mars 2023 à 14heures).
[W2] https://www.giordanoshop.fr/products/incubatrice-per-uova-termoisolante-con-
biomaster-borotto-lUmia-16-176028 (site visité le 10 mars 2023 à 16heures).
[W3] https://poulesetcie.com/aeration-ventilation-incubateur/ (site visité le 02 avril 2023 à

09heures10 minute)
[W4] https://www.espaceagro.com/materiels-machines/couveuse-incubateur-
automatiq_i217020.html (site visité le 14 mai 2023 à 11heures)
[W5] https://blog.fermedebeaumont.com/les-4-parametres-de-lincubation-en-couveuse-
396.html (site visité le 3 juin 2023 à 15heures)
[W6] https://ma-tables-extension.fr/guide/le-bois-mdf-quoi/
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Rapport Corrigé Damien Smith

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REPUBLIQUE DU BENIN

RAPPORT DES TRAVAUX DE FIN D’ETUDE POUR L’OBTENTION DU

ETUDE ET REALISATION D’UNE COUVEUSE D’ŒUF

Rédigé et Soutenu par:

GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès

Lieu de Stage: BOUYGUES BATIMENT BENIN

Tuteur de stage: Superviseur:

M. Mohamed EL MENZEH Dr (MC) A. Armand DJOSSOU

ANNEE ACADEMIQUE: 2022-2023

FICHE DE CERTIFICATION DE L’ORIGINALITE DU RAPPORT DES

Nous soussignés GNANVI H. D. Dieu-Donné et GOUDOU V. Smith Gédès

GNANVI H. D. Dieu-Donné GOUDOU V. Smith Gédès

Dr (MC) A. Armand DJOSSOU

TABLE DES MATIÈRES

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FICHE DE CERTIFICATION DE L’ORIGINALITE DU RAPPORT DES TRAVAUX DE

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1.2.2- Systeme de climatisation VRV...................................................................................25

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Au cœur des enjeux liés à la production avicole et à la recherche de solution durable se

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GOUDOU V. Smith Gédès

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A Dieu pour nous avoir prêté vie jusqu’à ce jour :

À la directrice de l’Institut National Supérieur de Technologie Industrielle de Lokossa

Merci à toutes et à tous!

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LISTE DES IMAGES

Image 1: L’entrée principale de l’INSTI

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Image 24: Fluide médicaux

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LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1: Offres de formation de l'INSTI

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LISTE DES SIGLES ET ACRONYMES

CAMES: Conseil Africain et Malgache pour l’Enseignement Supérieur

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Grandeurs Nom Unités

C Capacité thermique KJ/kg.K

M Masse des œufs kg

mae Débit masse Kg/s

Δh Différence d’enthalpie kj/kgas

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coupures d’électricité pendant l’incubation. Les aviculteurs sont appelés à suivre

Mots Clés: incubation, énergie solaire, application mobile, couveuse, poussin,

Key-words: incubation, solar energy, mobile app, incubator, chick, temperature,

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ces précieuses protéines se trouvent le poulet. En tant qu’activité majeur de production de

Rédigé par GNANVI H. D. Dieu-Donné & GOUDOU V. Smith Gédès xvi

Chapitre 1: Présentation de la structure de formation, de la

Chapitre 1: Présentation de la structure de formation, de la structure d’accueil

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1- Presentation de la structure de formation

Image 1: L’entrée principale de l’INSTI

Image 2: Le bâtiment administratif de l’INSTI

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1.2 Situation géographique

L’Institut National Supérieur de Technologie Industrielle est situé dans la ville de

Images 3: Situation géographique de l'INSTI-Lokossa

1.3 Organisation structurelle