ETD HYD MDF 0002 v2 - Module Formation Hydraulique

Module de Formation ETD HYD MDF 0002 v2
HYDRAULIQUE Page : 1 / 63
DIMENSIONNEMENT
DES RESEAUX HYDRAULIQUES
v2 JM. LEPRINCE C. LEGRAND R. LENOIR 14/12/2017

v1 JM. LEPRINCE R. LENOIR B. POUSSIN 26/06/2016
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SOMMAIRE
1. PRESENTATION ....................................................................................................................................................... 3
2. DIMENSIONNEMENT ET FONCTIONNEMENT DES POMPES .............................................................................. 3
2.1 - Circuit ouvert .......................................................................................................................................................... 3
2.2 - Circuit fermé ........................................................................................................................................................... 4
2.3 - Fonctionnement des pompes en parallèle ............................................................................................................. 5
2-4 - Pompe à vitesse constante (réseau avec V3V) ..................................................................................................... 5
2-5 - Pompe à vitesse variable (réseau avec V2V) ........................................................................................................ 6
2-6 - Détermination d’une soupape de pression différentielle (si pompe à vitesse constante) ...................................... 6
3. DIMENSIONNEMENT DES RESEAUX EAU CHAUDE ET EAU GLACEE .............................................................. 7
3.1 - Conception-dimensionnement ............................................................................................................................... 7
3.2 - Généralités ............................................................................................................................................................. 8
3.3 - Matières pour les réseaux Eau Glacée ou Eau Chaude ........................................................................................ 9
3.4 - Assemblage des réseaux ....................................................................................................................................... 9
3.5 - Isolement / Equilibrage ........................................................................................................................................... 9
3.6 - Mise en œuvre du calorifuge ................................................................................................................................ 10
3.7 - Purges et vidanges ............................................................................................................................................... 10
3.7.1 - Les purges d’air ............................................................................................................................................ 10
3.7.2 - Les vidanges ................................................................................................................................................. 11
3.8 - Dilatation............................................................................................................................................................... 12
3.9 - Condensats .......................................................................................................................................................... 13
3.10 - supportage ......................................................................................................................................................... 13
4. CALCUL DE L'EXPANSION .................................................................................................................................... 14
4-1 - Introduction .......................................................................................................................................................... 14
4-2 - Les pressions ....................................................................................................................................................... 15
4-3 - La soupape de sécurité ........................................................................................................................................ 16
4-4 - Expansion ............................................................................................................................................................ 17
4-5 - Fichier de calcul ETD HYD LOG 0216-calcul d'expansion de réseaux-soupapes .............................................. 20
5. EQUILIBRAGE ......................................................................................................................................................... 23
5-1 - Production (chaudières, échangeurs, ...) ............................................................................................................. 23
5-2 - Départ à température constante .......................................................................................................................... 23
5-3 - Départ à température variable en fonction de l’extérieur ..................................................................................... 23
5-4 - Terminaux ............................................................................................................................................................ 25
5-5 - Vannes d’équilibrage............................................................................................................................................ 26
5-6 - Diaphragme .......................................................................................................................................................... 26
6. KV ET AUTORITE D’UNE VANNE DE REGULATION............................................................................................ 27
7. ANNEXES ................................................................................................................................................................ 29
Annexe 01 - flexibles de raccordement pour les installations de chauffage, de refroidissement, d’eau chaude et
d’eau froide sanitaire .................................................................................................................................................... 29
Annexe 02 - Dimensionnement vase d'expansion à membrane .................................................................................. 30
Annexe 03 - Schéma d'une sous-station avec localisation des vannes de réglage .................................................... 32
Annexe 04 - Té de réglage ........................................................................................................................................... 33
Annexe 05 - Abaque pour détermination vanne d’équilibrage TA STAD DN10 à DN50 ............................................. 34
Annexe 06 - Abaque pour détermination vanne d’équilibrage TA STAF DN65 à DN400 ............................................ 35
Annexe 07 - Soupape de pression différentielle LRI type 472 (maxi 0,7 bar) .............................................................. 37
Annexe 08 - Vanne de décharge LRI type 1161B (plage 0,8 bar à 16 bars) ............................................................... 39
Annexe 09 - Régulateurs de pression automoteurs SAMSON série 44 ...................................................................... 41
Annexe 10 - Calcul d'un diaphragme ........................................................................................................................... 43
Annexe 11 - Plan diaphragme ...................................................................................................................................... 44
Annexe 12 - Dimensionnement bipasse fixe sur départ secondaire ............................................................................ 45
Annexe 13 - Raccordement hydraulique des batteries de chauffage pour l’air neuf ................................................... 46
Annexe 14 - Exemples de calcul d’équipements (soupape, expansion, diaphragme, …) ........................................... 47
Annexe 15 - La corrosion des circuits hydrauliques ..................................................................................................... 63
1. PRESENTATION
Cette ETD concerne les réseaux d'eau. Pour l'air comprimé, la vapeur, les gaz combustibles (gaz naturel, butane,
propane), les gaz spéciaux (acétylène, argon, azote, hélium, oxygène), les réseaux de vide, voir l'ETD-HYD-CPT-0232
dimensionnement des réseaux de tuyauteries et l'ETD HYD LOG 0232 calcul des pertes de charges des tuyauteries.
2. DIMENSIONNEMENT ET FONCTIONNEMENT DES POMPES
2.1 - Circuit ouvert

Pompe en charge Pompe en aspiration
Dimensionnement des tuyauteries de refoulement suivant les ETD HYD CPT 0232 dimensionnement des réseaux de
tuyauteries et l'ETD HYD LOG 0232 calcul des pertes de charges des tuyauteries.
Dimensionnement de la tuyauterie d’aspiration en limitant au maximum les pertes de charges.
ATTENTION :
La courbe de NPSH définit la pression minimale nécessaire (exprimée en mètre) à l'aspiration de la pompe.
Vérifier le NPSH disponible (Net Positive Suction Head = capacité d'aspiration de la pompe) pour éviter le phénomène
de cavitation : la pression (ou hauteur géométrique) à l’entrée de la pompe (données du projet) doit être supérieure à
la valeur du NPSH requis de la pompe (donnée fournisseurs : voir courbes dans les catalogues).
Cette pression est égale à la somme de la perte de charge du réseau à l'aspiration + HA (Hauteur géométrique à
l'Aspiration)
Dans le cas d’une pompe en charge (sous le niveau d’eau) la hauteur HA est à compter négativement → cas plus
favorable.
A un débit donné, il est souhaitable que le NPSH disponible au niveau de l'orifice d'aspiration de la pompe (donnée
réseau) soit toujours supérieur d'au moins 0,5 ml à la valeur du NPSH requis (donnée fournisseur).
Pour éviter la surchauffe moteur, la casse mécanique et l'effet des coups de bélier, nos retours d'expérience
préconisent d'équiper toutes les pompes de puissance > 7 kw d'une protection moteur par ipsotherme et
d'un variateur de vitesse.
2.2 - Circuit fermé
Dimensionnement des tuyauteries suivant les ETD HYD CPT 0232 dimensionnement des réseaux
de tuyauteries et ETD HYD LOG 0232 calculs des pertes de charge tuyauteries..
Le point de fonctionnement se situe à l’intersection de la courbe de la pompe (document fournisseur) et la courbe de

réseau (définie en étude).
Pour tracer la courbe du réseau, déterminer quelques points en appliquant la relation débit / perte de charge (la perte
de charge évolue en fonction du carré du débit).
Courbe réseau
Courbe réseau
POMPE EN CIRCUIT FERME POMPE EN CIRCUIT OUVERT

2.3 - Fonctionnement des pompes en parallèle
Lors du fonctionnement de 2 pompes en parallèle le débit et la HMT sont augmentés.
Courbe réseau
= =
Dans le cas d'un réseau en circuit ouvert, il est fréquent que, lors du fonctionnement d’une seule pompe, celle-ci soit
en sur-débit ce qui peut entraîner une cavitation → il convient de vérifier le NPSH disponible dans cette configuration.
ATTENTION :
Si le réseau est à débit constant, lors de l’arrêt d’une pompe, le débit ne sera pas de la moitié. La variation de débit
dépend de la position du point de fonctionnement sur la courbe.
2-4 - Pompe à vitesse constante (réseau avec V3V)
Le point de fonctionnement se déplace sur la courbe de la pompe :

- La pression disponible au refoulement de la pompe augmente si le débit diminue
- La pression disponible au refoulement de la pompe diminue si le débit augmente
HMT nominal
nominale
Courbe
réseau
Débit nominal
2-5 - Pompe à vitesse variable (réseau avec V2V)
La pression au refoulement de la pompe est maintenue constante quelle que soit l’évolution du débit, avec variation de
la vitesse de rotation de la pompe.
Le débit est proportionnel à la vitesse de rotation de

la pompe donc de la fréquence : v = f/p
v = vitesse en tours/seconde
f = fréquence en Hz
p = nombre de paires de pôle
La HMT varie au carré du débit.

nominal
La puissance absorbée varie au cube du débit.
à la vitesse nominale
Courbe
réseau
Débit
nominal
2-6 - Détermination d’une soupape de pression différentielle (si pompe à vitesse constante)
-Exemple 1 :
Caractéristique de la soupape avec :
-Pompe de 10m3/h avec hauteur manométrique
de 7 mCE
Courbe → Débit mini pompe ≈ 1m3/h
réseau (à vérifier sur abaque fournisseur)
-∆P = 10 mCE à débit mini
→ Kv = 1
-Exemple 2 :
Perte de charge d’une vanne à partir du Kv fourni
par le fabricant :
Vanne de régulation DN 25 avec Kv de 10 :
Pour un débit de 4,8 m3/h :
Débit = Kv x V perte de charge
→ Perte de charge = (4.8/10)² x 10 = 2,30 mCE
1 bar = 10mCE
3. DIMENSIONNEMENT DES RESEAUX EAU CHAUDE ET EAU GLACEE
Dimensionnement des tuyauteries suivant les ETD HYD CPT 0232 dimensionnement des réseaux de tuyauteries et
ETD HYD LOG 0232 calculs des pertes de charge hydrauliques.
3.1 - Conception-dimensionnement
Recueil de recommandations installations de chauffage central à eau chaude conception

réalisation mise en service entretien
3.2 - Généralités
Le tracé du circuit doit être le plus simple et le plus rectiligne possible, afin de limiter les pertes de charges, les bruits et
les points hauts.
Les tuyauteries sont à dimensionner de manière à ce que les vitesses des fluides ne soient pas trop élevées.
En générale, perte de charge par mètre linéaire de tuyauterie comprise entre 10 et 20 daPa/ml.
Dans les locaux techniques, vérifier que le dimensionnement des dégagements permet les opérations de maintenance
ou de remplacement de tous les équipements tels que les batteries des CTA, des pompes, etc…, de même pour tous
les organes nécessaires à la maintenance (vannes d'arrêt, purges, raccords mécaniques, …).
Le cheminement des tuyauteries dans les locaux techniques doit tenir compte des portes, des panneaux d’accès des
CTA, des zones destinées à la maintenance, et au démontage des équipements.
Dans les cas particuliers (à éviter) ou les tuyauteries passeraient devant des zones de maintenance, celles-ci doivent
être équipées de tronçons démontables identifiés sur les plans (interposition de raccords unions ou de brides).
Privilégier le cheminement des distributions horizontales en partie haute.

Le cheminement « au sol » est à proscrire (sauf en terrasse), et n’est acceptable qu’en cas d’impossibilité de
cheminement en partie haute.
Contraintes à prendre en considération pour le cheminement des tuyauteries :

- La localisation des vannes de sectionnement
- La prévision des tronçons démontables notamment sur les batteries des CTA
- La visibilité des instruments depuis les zones de circulation
- Le démontage des motorisations des vannes
- L’accès aux purgeurs automatiques
- L’accès au filtre pour son nettoyage et aux vannes de purge manuelle
- Les pitonnages et le passage des élingues
- L’implantation des vannes d’équilibrage des réseaux, notamment pour le raccordement des appareils de
mesure, la lecture de la position de réglage, et le blocage en position
Les robinetteries et éléments de jonctions (brides/raccords) ne devront en aucun cas être situés au-dessus d’appareil
électrique. Si aucune autre solution n’est possible, prévoir une protection au-dessus de l’appareil.
Dans les locaux électriques, les panoplies doivent en générale être situées à l’extérieur de ces locaux, ou être placées
dans des coffrets de protection, ou équipées d’accessoires (robinet, vannes, etc…) soudées sur le réseau.
Les longueurs des réseaux de condensats sont à limiter au maximum.
Raccorder les appareils (CTA, cassettes, ventilo-convecteurs, aérothermes, etc…) en priorité par le dessus. Si l’arrivée
s’effectue par le dessous des batteries, ajouter un purgeur d’air au niveau de l’appareil.
Le raccordement des radiateurs est réalisé en général pour des raisons esthétiques par le dessous. Lorsque l’arrivée
s’effectue par le dessus, privilégier un cheminement dans les coins des murs.
3.3 - Matières pour les réseaux Eau Glacée ou Eau Chaude
Ancienne Norme NUANCE

UTILISATION MATIERE Série DIAMETRES
appellation Européenne METAL
(T1/T2) EN 10 255 W Légère S 195 T DN10 à DN100
EAU CHAUFFAGE
ACIER (T10) EN 10 216-1 - P 235 TR1 DN65 à DN400
EAU GLACEE
(T19) EN 10 217-1 - P 235 TR1 DN65 à DN150
R220 (recuit)
EAU SANITAIRE
CUIVRE - EN 1057 - R250 (demi dur) Voir § 6.1.2
FROIDE et CHAUDE
R290 (dur)
Pour le chauffage et l’eau glacée il est possible d’utiliser du tube de cuivre (sans raccords diélectriques) pour raccorder les terminaux.
(ETD-HYD-CPT-0232-dimensionnement des réseaux de tuyauteries).
3.4 - Assemblage des réseaux
ETD HYD CPT 0238 raccordements des tuyauteries et robinetteries :

- Par soudure ;
- Par raccord fileté ;
- Par bride ;
- Par collage pour les réseaux en PVC des condensats.
Eviter les empilages de raccords lors des changements de diamètres → utiliser des raccords réduits.
Faire les changements de nature des tuyauteries de préférence au niveau des organes de coupure ou réglage.
Une distance minimale entre deux soudures est nécessaire pour une parfaite exécution de ces dernières mais aussi
pour éviter la déformation des pièces résultante de la chauffe.
Diamètre tube Distance entre soudures

DN15 - DN50 5 cm
DN65 - DN100 10 cm
DN125 - DN200 20 cm
DN250 - DN400 40 cm
Distances entre soudures en fonction des diamètres de tubes.
3.5 - Isolement / Equilibrage
En plus de l'obligation réglementaire de prévoir un organe de régulation terminal, prévoir un organe d'arrêt et
d'équilibrage par émetteur (hormis en distribution monotube en série).
La mise en place d'organes d'arrêt permet d'isoler et de démonter l'émetteur sans vidange de l'installation.
La fonction d'isolement et d'équilibrage peut être réalisée par le même organe.
Chaque tronçon (colonne, bâtiment, boucle, zone, etc…) doit être équipé d'un organe d'équilibrage et d'isolement.
Rendre aisément accessible tous les organes fonctionnels d’isolement, de réglage et de contrôle pour permettre
l’intervention rapide en cas de problème sur le circuit.
Placer les vannes d’isolement le plus près possible des appareils à isoler (batteries chaudes, batteries froides, …) pour
limiter la quantité d’eau à vidanger lors des interventions.
3.6 - Mise en œuvre du calorifuge
Les contraintes de calorifugeage sont à prendre en considération pour sa mise en œuvre, pour respecter les espaces
de montage, de démontage des accessoires, des instruments, et du calorifuge en place (voir l’ETD CMN CPT 0260 -
standard d’isolation thermique pour les installations de génie climatique).
DTU traitant du calorifuge :

-NF DTU 45.2 P1-1 - mai 2006 - isolation thermique des circuits, appareils et accessoires - Cahier des Clauses
Techniques ;
-NF DTU 45.2 P1-2 - mai 2006 - isolation thermique des circuits, appareils et accessoires - critères généraux de
choix des matériaux ;
-NF DTU 45.2 P2 - mai 2006 - Isolation thermique des circuits, appareils et accessoires - Cahier des Clauses
Spéciales.
Lors de la conception des réseaux, et pour permettre la mise en place du calorifuge, une distance suffisante entre
calorifuges ou entre le calorifuge et une cloison est nécessaire. Suivant le DTU 45.2 P1-1 :
« L'espace libre autour des parties à isoler doit permettre l'intervention de l'isoleur, les écartements entre les parties à
isoler et les parois ou entre les parties à isoler et le sol, ainsi qu'entre-elles, sont en général au minimum, isolation finie,
de :
- Pour les circuits, 100 mm correspondant au passage d'une main ;
- Pour les appareils, 1 ml correspondant à la mise en place d'un échafaudage lorsqu'il est nécessaire, 0,50 ml
dans le cas contraire ».
3.7 - Purges et vidanges
Les purges et vidanges sont essentiels pour le bon fonctionnement des réseaux et ne doivent en aucun cas être
oubliés.
3.7.1 - Les purges d’air
-En tout point haut, il est nécessaire de prévoir un dispositif de purge d'air (manuel ou automatique) du circuit ainsi que
sur les radiateurs lorsque ceux-ci sont alimentés en partie basse.
-Les robinets de purge doivent être accessibles (éventuellement après démontage d'un panneau).
-Le contrôle du fonctionnement des purgeurs automatiques doit pouvoir s'effectuer rapidement.
-Dans le cas d'alimentation de radiateurs par l'intermédiaire de tubes en matériau de synthèse, la configuration du
raccordement peut amener à avoir un point haut non équipable d'un purgeur. La purge de cette partie peut être
assurée par la vitesse d'écoulement du fluide.
Exemples de montage de purgeurs automatiques :

3.7.2 - Les vidanges
-L'installation doit pouvoir être totalement vidangée.

-Si une installation comporte plusieurs tronçons il convient de pouvoir les isoler pour éviter la vidange complète de
l’installation en cas d'intervention.
-Vidange par les robinets de vidange situés aux points bas.
-Prévoir ou vérifier que sont prévus des points d'évacuation des eaux de vidange.
-Les vannes de vidange doivent en général être disposées et orientées pour permettre le raccordement d’un flexible
d’évacuation de l’eau vers les siphons de sol, ou d’assurer le passage d’un récipient.
Exemples de montage de vidanges :

3.8 - Dilatation
Voir l’ETD HYD CPT 0251 - dimensionnement des lyres de dilatation.
La dilatation de l’eau est une contrainte importante qui concerne surtout les réseaux d’eau chaude sur les longueurs
droites importantes dont les réseaux peuvent se dilater entre le moment où ils sont montés et le moment où ils sont
mis en température.
Solutions :
- Réaliser des lyres de dilatation (à dimensionner avec l’ETD HYD LOG 0251) ;
- Réaliser des coudes ou des baïonnettes ;
Ces éléments sont souvent présents dans le tracé d’un réseau et permettent d’absorber une partie des
dilatations.
- Installer des compensateurs à coulisse :
- Installer des compensateurs à soufflet :
Les manchons en Néoprène armé de fils d’acier sont conçus pour éviter la propagation des bruits dans les
canalisations mais ils peuvent également absorber une dilatation importante :
3.9 - Condensats
Les réseaux de condensats sont en général réalisés en PVC, parfois en PEHD ou en Acier.
Pour les réseaux de type gravitaire, prévoir une pente.
Réalisation des collecteurs principaux en DN 32 ou en DN 40.
Supportage : les matériaux en PVC ou PEHD sont souples et nécessitent un espacement entre support réduit à
environ 0.5 ml.
Les bacs à condensats des batteries froides doivent être équipés de siphons à dimensionner suivant l’ETD AER CPT
0269 dimensionnement des siphons utilisés sur les équipements CVC.
Le rejet des condensats doit se faire dans le système d'évacuation des eaux usées (norme NF-EN-12056-1).
3.10 - supportage
Voir l’ETD HYD CPT 0236 principes de supportage pour tuyauteries, et le module de formation ETD CMN MDF 0007
supportage conduits de ventilation et tuyauteries.
Respecter les écartements entre les réseaux pour permettre la mise en œuvre des colliers.
Exemple de tableau pouvant être utilisé :

Cas ou les tuyauteries sont supportées par colliers et tiges filetées :
Eviter de mettre les supports à proximité des réservations.
En général, laisser une distance suffisante entre le bord de la réservation et les chevilles pour éviter l’effritement du
béton lors de la pose des chevilles. Règle simple : laisser au minimum 10 cm.
4. CALCUL DE L'EXPANSION
Vase sous pression d’azote
4-1 - Introduction
Tous les circuits fermés doivent être protégés par au moins :

- Une soupape de sécurité qui garantit le non dépassement de la pression maxi admissible ;
- Un système d’expansion qui maintient une pression mini dans le réseau et absorbe la dilatation due aux
variations de températures.
Pour pouvoir correctement sélectionner l’ensemble des éléments composant un circuit fermé, il est important d’étudier
les pressions résultantes dans le réseau et de définir :
- Les hauteurs géométriques du circuit (en particulier : les points le plus haut et le plus bas) ;
- La pression à prévoir au point de remplissage (valeur de mise en pression de l’installation sur l’arrivée EF) ;
- Le tarage de la soupape en fonction de sa position dans le circuit ;
- La pression de service ou pression maxi en tout point de l’installation
(Pmax = Tarage soupape + HMT pompes) ;
- La pression d’épreuve, égale à 1,5 fois la pression de service retenue et supérieure à 6 bars ;
- La pression nominale (PN) pour la sélection des équipements (le nombre indiqué avec le PN correspond à la
pression maxi admise à 20°C (valeur à corriger en fonction de la température de service).
-
Exemple de courbe température/pression. Valeurs de référence des essais en usine.

4-2 - Les pressions
L’étude des pressions a pour objectif de définir l’ensemble des valeurs

de pression nécessaires pour le dimensionnement et la sélection des
équipements composant le circuit.
Pression atmosphérique : valeur de la pression de l’air ambiant

(≈1013 mbar au niveau de la mer à 15°C).
Pression relative : différence de pression par rapport à la pression atmosphérique.
Pression absolue : pression mesurée par rapport au vide absolu. Sa valeur est toujours positive.
Elle est utilisée dans toutes les formules de physique fondamentale.
P absolue = P relative + P atmosphérique
Pression de service : pression maxi exercée par le fluide sur la surface du réseau.
Tous les équipements de l’installation doivent être sélectionnés pour résister au moins à cette pression.
Hauteur statique = pression due à la hauteur de la masse d’eau. Cette pression est fonction de la différence de hauteur
géométrique entre le plus haut du circuit et le point de mesure.
Pression minimale : pression mini à prévoir dans le réseau pour lutter contre les phénomènes d’évaporation, de
cavitation et de vide. Elle correspondant à la pression de remplissage à froid pour une installation de chauffage
= hauteur géométrique de l'élément le plus haut par rapport au vase (hauteur statique) + 0,5 bar.
Pression maxi au point le plus bas de l’utilisation = pression de tarage de la soupape + pression de la pompe réseau à
débit nul (cas le plus défavorable avec pression proche du déclenchement de la soupape et vanne de retour de réseau
fermé).
Pression finale = tarage de la soupape diminuée de 10% (pour éviter qu'elle décharge trop fréquemment, elle ne doit
servir qu'en dernier recours).
Pression statique : pression (ps) exercée par un fluide statique. Si le fluide est en mouvement, elle doit être mesurée sur un plan
parallèle à l’écoulement de sorte que la vitesse n’a pas d’effet sur la mesure de pression.
(Nota : c’est la valeur pression mesurée par les manomètres sur les circuits).
Pression dynamique : C’est l’augmentation de pression (pd) qui peut être obtenue par conversion de la force du fluide en
mouvement en pression.
Pression totale : pression maxi (pt) qui peut être exercée sur un plan perpendiculaire à la direction de l’écoulement local.
pt = ps + pd
Exemple de réseau.
4-3 - La soupape de sécurité
Une soupape de sécurité est un dispositif de protection destiné à limiter la pression à une valeur prédéterminée en un
point dans les circuits fermés.
Elles doivent être dimensionnées pour permettre l’évacuation du débit total de surpression engendré par l’énergie
développée par le système ou une partie du système connecté au circuit.
Il en exite 2 groupes :
- Les soupapes de catégorie D/G : elles sont adaptées à nos installations « traditionnelles ». Leur surpression
de déclenchement est réglée pour ne pas dépasser plus de 10 %.
- Les soupapes de catégorie H : elles sont plutôt réservées aux installations « industrielles » d’une puissance
maxi de 2700 kW. Leur surpression de déclenchement est de 2,5 ou 3 bar.
Les soupapes de catégorie D/G doivent s’ouvrir à une pression inférieure à la pression maxi d’utilisation du réseau et
empêcher un dépassement de la pression supérieur à 10 %.
Pression de tarage de la soupape = pression maxi admise dans le réseau + surpression pour une ouverture totale de
la soupape.
Elles doivent être :

- Montée aussi près que possible de l’équipement à protéger ;
- Installée en direct sur le conduit de départ avant la vanne d’isolement ;
- D’un diamètre nominal minimal DN 15.
Dans le cas d’une élévation de température, si l’appareil qui fournit l’énergie au fluide n’est pas équipé en usine d’une
soupape de sécurité, il doit être installé au minimum 1 soupape à proximité du raccordement hydraulique.
En cas d’utilisation de plusieurs soupapes de sécurité, le débit d’évacuation des plus petites soupapes doit être au
moins égal à 40 % du débit total.
La canalisation d’échappement de chaque soupape doit être indépendante.
Seul le fabricant est en mesure de confirmer le diamètre de la soupape à retenir car celui-ci est entièrement dépendant
des caractéristiques de conception de la soupape.
Communiquer au fabricant la nature du fluide, le tarage souhaité et la valeur maxi de la puissance calorifique à
évacuer.
(Nota : pour une chaudière, la puissance calorifique correspond à celle du brûleur. Pour un groupe froid, la puissance est égale à la
puissance fournie à l’ensemble du circuit. Pour un échangeur, puissance de l’échangeur)
Exemple de tableau pour la sélection de soupapes.

4-4 - Expansion
Le vase d'expansion a pour rôle de :

- Compenser les variations de volume de l’eau contenue dans l'installation suite aux variations de température ;
- Maintenir une pression minimum dans l'installation.
-Eléments nécessaires au calcul :

-Hauteur géométrique du plus haut élément de chauffe par rapport au vase ;
-Hauteur géométrique du plus bas élément de chauffe par rapport au vase ;
-Volume de l’installation ;
-Température de fonctionnement du réseau ;
-HMT des pompes ;
-Perte de charge de la production ;
-Vase d’expansion fermé sous pression d’azote :

Ces vases sont constitués d’une enveloppe
fermée contenant un volume d'azote et un
volume d'eau séparés par une membrane.
(Nota : La pression disponible est inversement
proportionnelle au volume restant pour le gaz).
(voir l’annexe 2)
-Vase d’expansion fermé à pression constante :

Ce type de vase permet de maintenir une
pression stable par contrôle de la pression du
volume de gaz à l’aide d’un compresseur.
(Nota : variation de pression < 0,5bar).
-Maintien de pression :
C’est un ensemble constitué d’au minimum une
pompe, un déverseur et une bâche.
(Nota : variation de pression < 0,5bar).
-Règles principales d’installation :

-Les systèmes d’expansion doivent être choisis et placés de manière que leur température maximale admissible par la
membrane ou tous autres accessoires ne puisse pas être dépassée.
-Il est préférable de les connecter dans les zones de l’installation où la température est la plus basse.
-Il est recommandé de les raccorder à proximité du retour circuit vers le générateur et à l’aspiration de la pompe.
-Aucune vanne de coupure, à l’exception de vanne verrouillé en position ouverte, ne doit être installée entre le circuit
primaire et l’expansion.
-La présence d’une vanne d’isolement peut être envisagée uniquement pour les besoins de la maintenance.
NOTA : pour les vases d’expansion fermés, il peut être demandé d’ajouter un volume d’eau supplémentaire à celui calculé pour
combattre la dilatation thermique afin de compenser des fuites d’eau éventuelles du circuit. Ce volume supplémentaire peut
atteindre 20 % du volume du vase si celui-ci est inférieur à 15 litres et 0,5 % de la contenance totale en eau du circuit dans les
autres cas.
-Dimensionnement d’un vase fermé sous pression d’azote :
Extrait de l'ETD HYD CPT 0232 dimensionnement des réseaux de tuyauteries :

(principe de calcul utilisé dans la feuille de calcul ETD-HYD-LOG-0216 calcul d'expansion de réseaux-soupapes).
Pour les installations en eau glycolée, il convient de majorer le volume du vase en fonction de la concentration
nécessaire en glycol pour assurer la protection antigel de l’installation.
Cette majoration est de l’ordre de :
≈ 13% pour une concentration de 25% de glycol (protection à -10°C) ;
≈ 20% pour une concentration de 40% de glycol (protection à -20°C).
Pour les réseaux d’eau glacée, principe de calcul identique :

-Pression initiale > à la pression minimum dans l’installation en fonction de la hauteur géométrique ;
-Pression finale < de 10% au tarage des soupapes.
Pour les installations importantes, le volume des vases fermés sous pression d'azote serait trop important.
Installer un vase fermé à pression constante (PNEUMATEX) ou un groupe de maintien de pression.
→ Dans les 2 cas, dimensionnement par les fournisseurs.
-Calcul de la dilatation
Dilatation = (volume de l’installation) x (pourcentage de dilatation du fluide).
1ère approche : -eau chaude de 60°C à 90°C : dilatation ≈ 3% ;

-eau glacée de 30°C à 6°C : dilatation ≈ 0,5%.
Si plusieurs régimes de fonctionnement dans une même installation, il convient de calculer les dilatations par réseau.
Exemple : dilatation réseau température constante 90/70°C + dilatation réseau plancher chauffant 45/40°C.
ATTENTION :
Pour les installations en eau glycolée, il convient de majorer les pertes de charge du réseau (le glycol modifie
considérablement la viscosité de l'eau) → voir l'ETD HYD CPT 0232 dimensionnement des réseaux de tuyauteries.
Cette majoration est de l’ordre de :
≈ 10% pour une concentration de 25% de glycol (protection à -10°C) ;
≈ 20% pour une concentration de 40% de glycol (protection à -20°C).
4-5 - Fichier de calcul ETD HYD LOG 0216-calcul d'expansion de réseaux-soupapes
Ce fichier permet de déterminer le tarage de soupape sur 3 modèles type d’installation et de réaliser une note de
dimensionnement des vases d’expansion sous pression d’azote conforme aux ETD.
-Onglet « Aide » :
-Onglet « Soupape 1 » :
-Onglet « Expansion eau chaude » :
-Onglet « Expansion eau glacée » :

-Onglet « Expansion solaire » :
5. EQUILIBRAGE
5-1 - Production (chaudières, échangeurs, ...)
Pas d’organe de réglage à prévoir si les pompes de charge peuvent être déterminées à leur point de fonctionnement.
Il convient de prévoir soit une vanne d’équilibrage soit un diaphragme dans le cas :
-D’une installation importante (il n’existe pas de pompe à fort débit et faible perte de charge) ;
-De plusieurs éléments de production avec des longueurs de tuyauteries sensiblement inégales (exemple :
production de froid en terrasse).
5-2 - Départ à température constante
-Pas de réglage nécessaire.

-Débit primaire à régler au niveau de la pompe.
-Equilibrage à effectuer au niveau des différentes antennes et des terminaux.
La mise en place d’une vanne sur le retour général augmente inutilement la perte de charge globale du réseau.
5-3 - Départ à température variable en fonction de l’extérieur
Vanne de réglage non nécessaire.

-Exemple :
Exemple pour une température intérieure de 20°C :
Température Puissance ∆t eau Température

extérieure (%) (°c) retour eau
(°c) (°c)
-5 100 20 70
0 80 16 74
10 40 8 82
20 0 0 90
-Mélange au point A :
θ1, d1 θ3, d3
(θ 1 × d 1 ) + (θ 2 × d 2 ) ( 90 × 1 ) + ( 40 × 9 )
θ3 = = = 45 ° c
d3 10
θ2, d2
-Mélange au point B :
θ4, d4
(θ 4 × d 4 ) + (θ 5 × d 5 ) ( 90 × 1, 5 ) + ( 40 × 1 )
θ6 = = = 70 ° c
d6 2 ,5
θ6, d6 θ5, d5
5-4 - Terminaux
-Régulation par robinet thermostatique :

Réglage maximum possible avec un té de réglage :
environ 2 mCE (correspond à une longueur de
Robinet thermostatique. tuyauterie de 100 ml aller et 100 ml retour à
10 mmCE/ml).
Voir exemple d’abaque de réglage en annexe 04.
RADIATEUR
Au-delà, créer des sous antennes équipées d’une
vanne d’équilibrage ou d’un diaphragme.
Té de réglage sur chaque radiateur.

Vanne d’équilibrage sur les antennes principales.
-Régulation par vanne 3 voies :
Vanne d’équilibrage + 2 thermomètres

(permettent de vérifier la puissance de la batterie). Perte de charge de la vanne de régulation
≈ à la perte de charge de la batterie
(pour autorité de la régulation).
Débit d’eau constant. BATTERIE Si la PdC de la batterie est < 500 mmCE,
l’organe de réglage peut être supprimé.
Robinet à soupape ou diaphragme :

PdC organe de réglage = PdC de la batterie.
-Régulation par vanne 2 voies :
Vanne d’équilibrage + 2 thermomètres

(permettent de vérifier la puissance de la batterie). Perte de charge de la vanne de régulation
≈ à la perte de charge de la batterie
(pour autorité de la régulation).
Débit d’eau variable BATTERIE

5-5 - Vannes d’équilibrage
-Sélectionner les vannes d'équilibrage pour une pression différentielle minimum de 10 Kpa (0,1 bar, 1mCE).
-Faire le choix de réglage dans le 1/3 supérieur du nombre de tours maxi : exemples :
- Si 4 tours maxi : réglage entre 2,5 et 4 tours (petites vannes TA) ;
- Si 8 tours maxi : réglage entre 5 et 8 tours (grandes vannes TA).
Voir les annexes 05 et 06.
-Respecter dans la mesure du possible les distances amont et aval afin d'obtenir une mesure du débit avec un écart
relatif acceptable.
Exemple : vannes d'équilibrage IMI TA STAD-STAF :
STAD DN15-50 (10-2015)
Ecart relatif (distances mini amont et aval respectées)
-La perte de charge des vannes d'équilibrage doit être indiquée dans la feuille de calcul des pertes de charge
du réseau (ETD HYD LOG 0232).
5-6 - Diaphragme
Extrait de l'ETD HYD CPT 0232 dimensionnement des réseaux de tuyauteries :

-Exemple de calcul d’un diaphragme suivant la feuille de calcul ETD HYD LOG 0232 (voir l’annexe 10) :
-Débit 50 m3/h ;
-Tuyauterie acier DN 100 ;
-Perte de charge à créer : 2 mCE (2000 daPa) ;
→ diaphragme à bord vif perçage 57 mm.
-Plan de principe : voir l’annexe 11.
ATTENTION : Pas d'ajustement de débit avec un diaphragme.
6. KV ET AUTORITE D’UNE VANNE DE REGULATION
La non-linéarité débit d’eau - puissance des échangeurs / batteries doit être compensée par la caractéristique de la
vanne de régulation afin que la caractéristique globale vanne de régulation + circuit hydraulique + échangeur / batterie
soit proche d’une droite. Pour cela la vanne de régulation doit :
-avoir un orifice de passage et présenter une évolution du débit d’eau adaptés (Kv) ;
-avoir une autorité suffisante (a).
(exemple : vanne en DN 15 : plage de débit : 0 et 300 litres, la vanne doit pour laisser passer et réguler correctement
50 litres par exemple).
-Kv d’une vanne régulation :
Le Kv d’une vanne de régulation est le débit d’eau traversant la vanne pour une différence de pression de 1 bar.
Le Kvs est la valeur maximale du Kv, vanne 100% ouverte.
Le Kvs est une donnée constructeur, indiquée dans leurs catalogues de vannes, permettant de caractériser une vanne
indépendamment du réseau sur lequel elle est installée et permettre son dimensionnement.
Pour l’eau :
Q = Kv x V ∆P
Pour un fluide de masse volumique différent de 1000 kg/m3 :

Q = Kv x V (∆P x (1000 / φ))
Q : débit en m3/h ;
∆P : différence de pression en bar ;
φ : masse volumique du fluide en kg/m3.
Pour une même position de la vanne, lorsque le débit d’eau évolue, le Kv de la vanne reste constant.
-Autorité d’une vanne de régulation :
Une vanne de régulation 2 voies ou 3 voies doit avoir une résistance hydraulique suffisante pour réguler le débit
d’eau et ainsi assurer la progressivité de celui-ci.
L’autorité (a) définit son aptitude à réguler le débit d’eau :
∆ PV 100
a=
∆PV 100 + ∆PR100
∆PV100 = perte de charge de la vanne 100% ouverte.

∆PR100 = perte de charge du réseau régulé à débit variable lorsque la vanne est 100% ouverte.
L’autorité doit être comprise entre 0,33 et 0,6 :

- Si a < 0,33 : la vanne a peu d’autorité (vanne surdimensionnée), sa perte de charge est faible
→ elle ne régulera que sur une faible plage de sa course (exemple : pour 100% du débit, elle sera ouverte sur
30% de sa course) → risque de pompage.
- pour a > 0,6, il n’y a pas d’amélioration substantielle de la progressivité. La vanne a trop d’autorité (vanne
sous-dimensionnée), sa perte de charge est élevée.
Pour a > 0,33, il faut : ∆PV100 > ∆PR100 / 2
Pour a = 0,5, il faut : ∆PV100 = ∆PR100
-Vannes de régulation 2 voies :
-Vannes de régulation 3 voies :
Afin d’éviter des variations indésirables du débit d’eau dans la voie commune lorsque la vanne se déplace sur toute sa
course, il convient que :
Vannes de régulation 3 voies : ∆PV100 + ∆PR100 < ∆p pompe / 2
Pas de vanne d’équilibrage sur la voie de bipasse, afin que les pertes de charge soient faibles favorisant la circulation
d’eau dans cette voie pour les positions de la vanne proche de la fermeture.
Nota : perte de charge des vannes 3 voies situées au départ des réseaux (en aval d’une bouteille de découplage
hydraulique ou de mélange et avant une pompe) :
Pour dimensionner ces vannes 3 voies, considérer que la perte de charge du réseau régulé (bouteille + petite partie de
réseau entre la vanne 3 voies et le bipasse) est très faible → PdC V3V très faible.
Les calculs sur cette petite partie de réseau indiquent fréquemment des pertes de charge comprises entre 400 et 800
daPa → considérer une perte de charge de 1000 daPa afin que la vanne 3 voies ait suffisamment d’autorité pour
réguler le débit d’eau (soit vers la bouteille, soit vers le bipasse).
ATTENTION : veiller à ce que la perte de charge de la vanne ne soit pas significativement > 1000 daPa car
pour les réseaux courts où il y a peu de pertes de charge, la forte perte de charge de la vanne aura une grande
incidence, celle-ci produisant le plus de pertes de charge.
7. ANNEXES
Annexe 01 - flexibles de raccordement pour les installations de chauffage, de refroidissement, d’eau

chaude et d’eau froide sanitaire
-Longueur maxi : 2m.
-Respecter les recommandations suivantes :
-Flexible obligatoirement équipé d’au moins un raccord avec écrou tournant, prisonnier,
comportant un taraudage cylindrique ;
-Fourreau protecteur obligatoire pour la traversée de cloisons, planchers, dalles

(passage du flexible avec ses raccords).
Interdiction de noyer un flexible dans une cloison ou une dalle, même en plâtre ;
-Pas d’assemblage bout à bout de 2 flexibles ;
-Respecter les rayons de courbure minimaux (notice technique, avis technique, …),
ajouter un coude rigide si nécessaire ;
-Pas de torsion ni de traction au montage

(ni par la pression et la dilatation) ;
-Pas d’isolation pour les flexibles avec tresse en acier galvanisé

(risque d’oxydation liée à la condensation).
Privilégier les flexibles avec tresse en inox ;
-Pas de contact avec le sol (risque d’endommagement par corrosion) ;
-Protéger les flexibles reposant sur un support horizontal (faux plancher de salles informatique, …)
si risque d’endommagement par des parties saillantes (chemin de câbles, …) ;
-Pas d’exposition prolongée à des produits chimiques ou de nettoyages agressifs ;
-Les flexibles doivent rester visitables et remplaçables.
Nota : pour les utilisations eau sanitaire, pression maxi de service 10 bars, température maxi de fonctionnement 70°c
(NF-EN-13618 février 2017), DN suivant fiche NF-CE des fournisseurs.
(e-cahier CSTB 2790-v2 tuyauteries flexibles de raccordement de longueur supérieure à 0,8m-juillet 2017).
Renvoi : ETD-AER-MDF-0002 hydraulique ;
ETD-HYD-CPT-0280-standards de raccordements hydrauliques des terminaux plafonniers.
Annexe 02 - Dimensionnement vase d'expansion à membrane
EXTRAITS
RESERVOIR A MEMBRANE pour applications expansion

Annexe 03 - Schéma d'une sous-station avec localisation des vannes de réglage

Annexe 04 - Té de réglage
TE DE REGLAGE A MEMOIRE
V2400
VERAFIX
(2 mCE)
Annexe 05 - Abaque pour détermination vanne d’équilibrage TA STAD DN10 à DN50

Annexe 06 - Abaque pour détermination vanne d’équilibrage TA STAF DN65 à DN400

Annexe 07 - Soupape de pression différentielle LRI type 472 (maxi 0,7 bar)
Annexe 08 - Vanne de décharge LRI type 1161B (plage 0,8 bar à 16 bars)
Annexe 09 - Régulateurs de pression automoteurs SAMSON série 44

Annexe 10 - Calcul d'un diaphragme

Annexe 11 - Plan diaphragme
Diaphragme : montage entre brides PN16 diam. A

Calculs selon ETD HYD LOG 0232 (cf. tableau ci-avant)
Annexe 12 - Dimensionnement bipasse fixe sur départ secondaire

Nota : prudence quant à l’utilisation du bipasse fixe de mélange sur un circuit secondaire à débit variable :
La mise en place d’un bipasse fixe sur un circuit secondaire à débit variable peut entrainer des perturbations de
pression qui ne permettent pas le maintien correct de la température de consigne, en particulier lorsque ces 3
conditions sont réunies :
-Le circuit primaire possède une forte perte de charge (exemple : échangeur) ;
-Un distributeur-collecteur est utilisé pour les raccordements ;
-la pompe du circuit fonctionnement avec variation de débit ;
-Son débit est faible, diminuant la perte de charge.
Exemple :
Dans ce schéma, si la pompe du circuit B fonctionne à faible débit, la perte de charge du bipasse
diminue. Le retour de l’eau se fera alors par le bipasse plutôt que par l’échangeur.
Annexe 13 - Raccordement hydraulique des batteries de chauffage pour l’air neuf
Pour protéger ces batteries contre la prise en glace ou en gel, il est important :
-De les raccorder de manière à assurer une circulation à contre-courant entre l’eau et l’air ;
-De choisir un réseau d’alimentation de température > 50°c ;
-D’ajouter, lorsque le climat est très froid ou la batterie de grande dimension, une pompe de recirculation et un
clapet anti-retour pour faciliter la régulation et assurer une disponibilité de l’eau chaude en toutes circonstances.
Nota : Au montage, s’assurer que la sonde antigel couvre correctement la batterie et plus particulièrement la zone de retour d’eau.
Annexe 14 - Exemples de calcul d’équipements (soupape, expansion, diaphragme, …)
Schéma de principe d’une installation type.

Diagramme des pressions sans bouteille de découplage hydraulique.
Pompe sur le départ réseau
Pompe sur le retour réseau

Diagramme des pressions avec bouteille de découplage hydraulique.

1 - Calcul des soupapes de sécurité
-Calcul du tarage
Tarage mini soupape = pression mini + ∆P expansion
Doit être ≤ à la pression de service de l’équipement à protéger (chaudières, échangeurs, groupes EG, …).
-Exemple 1
-Hauteur géométrique (Hg) : 15 m = 1,5 bars ;
Pression mini = Hg + 0,5 Bar = 1,5 + 0,5 = 2 Bars ;
-∆P expansion = 1,5 Bars ;
Pression maxi = 2 + 1,5 = 3,5 Bars ;
-Tarage mini de la soupape avec majoration de 10% = 3,5 x 1,1 = 5,85 bars ;
Tarage retenu de la soupape = 4 Bars.
Exemple 2
-Tarage mini de la soupape avec majoration de 10% = 5,5 x 1,1 = 6 bars ;
La HMT de la pompe de charge étant faible, pas d’influence sur le tarage de la soupape suivant la position de la pompe.
Exemple 3 : chaufferie en terrasse
-Hauteur géométrique (Hg) : 5 m = 0,5 bar ;

Pression mini = Hg + 0,5 Bar = 0,5 + 0,5 = 1 Bar ;
ATTENTION : vérifier la pression mini à l’aspiration des pompes suivant spécification du fabricant.
Exemple : pompe SALMSON SCX-DCX
Exemple 4 : sans bouteille de découplage hydraulique
-Pompe sur le départ réseau

-Pompe sur le retour réseau

HMT pompe = 10 mCE = 1 Bar ;
Pression maxi = 2 + 1,5 + 1 = 4,5 Bars ;
Suivant la position de la pompe, il convient d’ajouter la HMT pour déterminer le tarage de la soupape.
Dimensionnement des soupapes
Chaudières ou échangeur avec température primaire > à 110°c

-Chaque soupape doit pouvoir évacuer le débit de vapeur équivalent à la puissance de l’équipement de chauffe.
-Le dimensionnement ne peut être réalisé que par le fournisseur à partir d’un abaque spécifique à chaque modèle de
soupape.
Exemple avec soupape LRI marque WATT ré. 740 :
Groupe d’eau glacée ou échangeur avec température primaire < à 110°c

-Chaque soupape doit pouvoir évacuer le débit d’eau résultant de la dilatation de la capacité totale de l’installation.
-Pour les installations de faible puissance, des soupapes de 15x21 sont suffisantes.
-Pour les installations plus importantes, prévoir des soupapes de 20x27 ou 26x34.
Production d’eau chaude sanitaire

-groupe de sécurité ou soupape à 7 Bars, diamètre 15x21 ou 20x27 suivant puissance.
2 - pression maxi dans l’installation
Pression maxi dans l’installation = pression de tarage des soupapes

+ HMT de la pompe à débit nul.
L’ensemble des équipements (radiateurs, VNC, RBN, ballon, …) doivent

avoir une pression de service au moins égale à cette pression.
Exemple 1
-Tarage des soupapes = 4 Bars ;
-HMT de la pompe à débit nul = 7 mCE (0,7 Bar) ;
Pression maxi au point 5 = 4,7 Bars.
Exemple 2
-HMT de la pompe à débit nul = 20 mCE (2 Bars) ;
Pression maxi au point 5 = 8 Bars.
Chaufferie en terrasse
Exemple 1
-HMT de la pompe à débit nul = 7 mCE (0,7 Bar) ;
Pression au point 5 = 3,7 Bars ;
-Hauteur géométrique Hg2 = 15 m (soit 1,5 Bars) ;
Pression maxi au point 6 = pression au point 5 + Hg2 = 3,7 + 1,5 = 5,2 Bars.
Exemple 2
-HMT de la pompe à débit nul = 20 mCE (2 Bars) ;
Pression au point 5 = 5 Bars ;
-Hauteur géométrique Hg2 = 35 m (soit 3,5 Bars) ;
Pression maxi au point 6 = pression au point 5 + Hg2 = 5 + 3,5 = 8,5 Bars.
3 - Calcul d’un vase d’expansion sous pression d’azote
Eléments nécessaires au calcul :

-Pression minimum dans l’installation = Hg + 0,5 Bar.
-Pression maximum dans l’installation au point de raccordement de l’expansion = tarage soupape.
-Régime de fonctionnement, température moyenne A + R.
-Capacité en eau de la totalité du réseau.
Exemple n°1 :
-Pression minimum dans l’installation = 2 Bar.
-Pression maximum dans l’installation au point de raccordement de l’expansion = 4 bars.
-Régime de fonctionnement, température maximum = 80°c.
-Capacité en eau de la totalité du réseau= 5000 litres.
-Dilatation = 3% soit 150 litres.
-rendement = 0,75 x (Pmax – Pmini) / Pmax = 0,75 x (5 – 3) / 5 = 0,3
P en pression absolue
-Volume minimum du vase = 150 / 0,3 = 500 litres PS mini 4 Bars.
Exemple n°2 :
-Pression minimum dans l’installation = 4 Bar.
-Pression maximum dans l’installation au point de raccordement de l’expansion = 6 bars.
-Régime de fonctionnement, température maximum = 80°c.
-Capacité en eau de la totalité du réseau= 5000 litres.
-Dilatation = 3% soit 150 litres.
-rendement = 0,75 x (Pmax – Pmini) / Pmax = 0,75 x (7 – 5) / 7 = 0,21
P en pression absolue
-Volume minimum du vase = 150 / 0,21 = 715 litres PS mini 6 Bars.
4 - Calcul d’un diaphragme
- Diaphragme pour le réglage du débit d’une pompe
-Cas d’une pompe de charge d’une chaudière : débit 40 m3/h, perte de charge du réseau 2 mCE.
-Diamètre tuyauterie : 114,3 x 3,6.
-Perte de charge à créer : 880 mCE.
-Calcul suivant l’ETD HYD LOG 0232 calcul des pertes de charge des tuyauteries : diaphragme perçage 64 mm.
5 - Equilibrage d’un réseau

1 - Calcul du réseau le plus défavorisé ;
2 - Calcul des antennes ;
3 - Calcul des pertes de charge à créer ;
4 - Dimensionnement des vannes d’équilibrage.
Détermination des vannes d’équilibrage
Suivant abaques TA
Vanne 1 DN20, 2,6 tours.
Vanne 3 DN15/14, 2,5 tours.
Vanne 2 DN10/09, 1,8 tours.

Suivant logiciel TA
Suivant calcul du Kv
-Kv d’une vanne = débit en m3/h sous une ∆P de 1 Bar.
-La perte de charge évolue au carré du débit :
Kv = débit / V pdc / 10
Débit en m3/h ;
Pdc en mCE.
Exemple : vanne d’équilibrage 1 :

Débit : 0,6 m3/h ;
Perte de charge à créer : 400 mm CE ;
Kv = 0,6 / V (400 / 1000) / 10 = 3

1 Bar = 10 mCE
6 - Détermination d’une soupape de pression différentielle
La soupape de pression différentielle doit permettre d’assurer un débit minimum de la pompe en cas de fermeture de
l’ensemble des vannes 2 voies et d’éviter la montée en température du fluide.
En général, prendre un débit minimum de l’ordre de 10% du débit nominal.
Exemple :
Pompe circuit CTA : débit 25 m3/h, HMT 12 mCE.
Débit mini 25 m3/h, HMT 19 mCE.
Kv = débit / V pdc / 10
Débit en m3/h ;
Pdc en mCE.
Kv calculé = 1,81
Soupape différentielle marque SAMSON type 44-7, DN 15, Kv 2,5.
ATTENTION : les soupapes de pression différentielle LRI type 472 ou équivalente

ne conviennent pas pour des pressions différentielles supérieures à 7 mCE
(voir l’annexe 7).
Soupape différentielle SANSON type 44-7

Annexe 15 - La corrosion des circuits hydrauliques
La dégradation des métaux utilisés dans les circuits hydrauliques provient principalement de la corrosion
électrochimique et, dans une moindre mesure, de phénomènes physiques dus à des vitesses élevées et aux
frottements des particules en suspension (érosion, cavitation, frottements, …).
Conséquences pour les réseaux :

-Amincissement des tubes avec une baisse de la résistance mécanique, voire l’apparition de fuites ;
-Présence de résidus de corrosion qui polluent le réseau avec des risques d’embouage et d’obturation.
Une corrosion électrochimique débute à partir du moment où les électrons du métal peuvent être captés.
Principaux facteurs déclencheurs :

-La présence d’oxygène dans l’eau ;
-L’acidité de l’eau ;
-L’utilisation de 2 métaux mis en contact par l’intermédiaire d’un liquide conducteur (électrolyse).
Dans ce cas, le métal le moins noble (anode) se corrode, en transmettant au métal le plus noble (cathode) une
quantité d’électrons proportionnelle à leur éloignement sur l’échelle des métaux.
(nota : la condensation due à l’air ambiant sur un métal est conductrice et peut déclencher un corrosion électrolytique).
Echelle électrolytique standard des métaux :
Une température élevée de l’eau accélère la corrosion.
Une eau riche en minéraux, en oxygène, ou très acide, constitue un environnement favorable au transfert des
électrons. Par contre, cette corrosion peut être limitée si le métal est recouvert d’un film protecteur
(exemples : passivation, inhibiteurs de corrosion, traitement de surface, …).
Tout contact direct entre 2 métaux différents est proscrit.
Pour les réseaux ouverts où l’eau est renouvelée ou au contact de l’air, le fluide doit toujours circuler des matériaux les
moins nobles vers les plus nobles suivant l’échelle des métaux adaptée à la nature du fluide.
Pour les réseaux fermés où l’eau n’est pas renouvelée (exemple : les circuits fermés de chauffage et de climatisation), il y a
très peu de risque de corrosion car la quantité d’oxygène dissous dans l’eau diminue rapidement après la mise en
service.
Les résidus de métaux dus au montage peuvent être source de corrosion. Il est important de rincer correctement les
circuits et de bien filtrer l’eau (voir les documents du centre de documentation / Installation / Montage).
Un contrôle et un suivi de la qualité de l’eau sont recommandés, en particulier pour les réseaux glycolés car
les antigels peuvent se décomposer et rendre le mélange plus acide.
En pratique :
-Pour les circuits ECS :
-Pas de cuivre en amont du galva. ;
-Pas d’inox en amont du galva. ;
-Cuivre et acier inox acceptables.
-Pour les circuits de chauffage :

-Cuivre et acier noir acceptables ;
-Acier inox et acier noir acceptables.

ETD HYD MDF 0002 v2 - Module Formation Hydraulique

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v2 JM. LEPRINCE C. LEGRAND R. LENOIR 14/12/2017

2. DIMENSIONNEMENT ET FONCTIONNEMENT DES POMPES

2.1 - Circuit ouvert

Dimensionnement de la tuyauterie d’aspiration en limitant au maximum les pertes de charges.

2.2 - Circuit fermé

Le point de fonctionnement se situe à l’intersection de la courbe de la pompe (document fournisseur) et la courbe de

POMPE EN CIRCUIT FERME POMPE EN CIRCUIT OUVERT

2.3 - Fonctionnement des pompes en parallèle

Lors du fonctionnement de 2 pompes en parallèle le débit et la HMT sont augmentés.

2-4 - Pompe à vitesse constante (réseau avec V3V)

Le point de fonctionnement se déplace sur la courbe de la pompe :

2-5 - Pompe à vitesse variable (réseau avec V2V)

Le débit est proportionnel à la vitesse de rotation de

La HMT varie au carré du débit.

3. DIMENSIONNEMENT DES RESEAUX EAU CHAUDE ET EAU GLACEE

Recueil de recommandations installations de chauffage central à eau chaude conception

Privilégier le cheminement des distributions horizontales en partie haute.

Contraintes à prendre en considération pour le cheminement des tuyauteries :

3.3 - Matières pour les réseaux Eau Glacée ou Eau Chaude

Ancienne Norme NUANCE

3.4 - Assemblage des réseaux

ETD HYD CPT 0238 raccordements des tuyauteries et robinetteries :

Diamètre tube Distance entre soudures

3.5 - Isolement / Equilibrage

3.6 - Mise en œuvre du calorifuge

DTU traitant du calorifuge :

3.7 - Purges et vidanges

3.7.1 - Les purges d’air

Exemples de montage de purgeurs automatiques :

3.7.2 - Les vidanges

-L'installation doit pouvoir être totalement vidangée.

Exemples de montage de vidanges :

Voir l’ETD HYD CPT 0251 - dimensionnement des lyres de dilatation.

- Installer des compensateurs à coulisse :

- Installer des compensateurs à soufflet :

Pour les réseaux de type gravitaire, prévoir une pente.

Réalisation des collecteurs principaux en DN 32 ou en DN 40.

Exemple de tableau pouvant être utilisé :

Eviter de mettre les supports à proximité des réservations.

Vase sous pression d’azote

Tous les circuits fermés doivent être protégés par au moins :

Exemple de courbe température/pression. Valeurs de référence des essais en usine.

4-2 - Les pressions

L’étude des pressions a pour objectif de définir l’ensemble des valeurs

Pression atmosphérique : valeur de la pression de l’air ambiant

Pression relative : différence de pression par rapport à la pression atmosphérique.

4-3 - La soupape de sécurité

Elles doivent être :

Exemple de tableau pour la sélection de soupapes.

Le vase d'expansion a pour rôle de :

-Eléments nécessaires au calcul :

-Vase d’expansion fermé sous pression d’azote :

-Vase d’expansion fermé à pression constante :

-Règles principales d’installation :

-Dimensionnement d’un vase fermé sous pression d’azote :

Extrait de l'ETD HYD CPT 0232 dimensionnement des réseaux de tuyauteries :

Pour les réseaux d’eau glacée, principe de calcul identique :

Dilatation = (volume de l’installation) x (pourcentage de dilatation du fluide).

1ère approche : -eau chaude de 60°C à 90°C : dilatation ≈ 3% ;

4-5 - Fichier de calcul ETD HYD LOG 0216-calcul d'expansion de réseaux-soupapes

-Onglet « Expansion eau chaude » :

-Onglet « Expansion eau glacée » :