MANUEL Osmoseur SLCE

OSMOSEUR
SD11 – SD21
Manuel Utilisateur
Société Lorientaise de Construction Electromécanique

149, Rue Salvador Dali - Z.A. de Kergouaran
CS8002 CAUDAN – 56607 LANESTER Cedex - FRANCE
Tél: 33 2 97 838 888 - Fax: 33 2 97 838 333 Indice : K Validé par : GB le : 2014-02
Manuel Utilisateur SD11-SD21 – 2014-02-K
Table des matières
TITRE 1 – GENERALITES - CARACTERISTIQUES ...................................................... 3
1 – GENERALITES................................................................................................................................ 3
1.1 – Présentation de l’appareil............................................................................................................................ 3
1.1.1 – Principe de fonctionnement de l’osmose inverse .................................................................................................. 3
1.1.2 – Principe de fonctionnement du groupe d’osmose inverse ..................................................................................... 5
1.2 – Modes de fonctionnement - Mode de conduite........................................................................................... 5
1.2.1 – Mode de fonctionnement nominal ......................................................................................................................... 5
1.2.2 – Mode de conduite – Production............................................................................................................................. 5
1.2.3 – Mode de conduite – Rinçage membranes .............................................................................................................. 5
1.2.4 – Mode de conduite – Nettoyage membranes .......................................................................................................... 6
1.2.5 – Mode de conduite – Lavage du filtre à sable ......................................................................................................... 6
1.2.6 – OPTION - Mode de conduite – Production d'eau industrielle ............................................................................... 6
1.3 – Servitudes ................................................................................................................................................... 6
1.4 – Interfaces fonctionnelles ............................................................................................................................. 6
1.5 – Sécurité du personnel .................................................................................................................................. 6
1.6 – Sécurité du matériel .................................................................................................................................... 7
1.6.1 – Conditions de température: ................................................................................................................................... 7
1.6.2 – Nature de l’eau à traiter: ........................................................................................................................................ 7
1.6.3 – Conditions de fonctionnement............................................................................................................................... 7
2 – Caractéristiques d’installation ......................................................................................................... 8

2.1 – Préfiltration ................................................................................................................................................. 8
2.1.1 – Filtre-crépine d'entrée............................................................................................................................................ 8
2.1.2 – Electropompe BP de gavage.................................................................................................................................. 8
2.1.3 – Filtre à sable .......................................................................................................................................................... 8
2.1.4 – Filtres à cartouches ................................................................................................................................................ 9
2.2 – Haute pression ............................................................................................................................................ 9
2.2.1 – Electropompe HP .................................................................................................................................................. 9
2.2.2 – Bouteille anti-pulsations ...................................................................................................................................... 10
2.2.3 – Module de traitement .......................................................................................................................................... 10
2.3 – Régulation - Production ............................................................................................................................ 10
2.3.1 – SALINOMETRE et sonde................................................................................................................................... 10
2.4 – Circuit de nettoyage .................................................................................................................................. 11
2.4.1 – Electropompe de nettoyage et de rinçage ............................................................................................................ 11
2.4.2 – Réservoir de nettoyage ........................................................................................................................................ 11
2.5 – Coffret de commande................................................................................................................................ 11
2.5.1 – Automate programmable ..................................................................................................................................... 11
TITRE 2 – DESCRIPTION - FONCTIONNEMENT ........................................................ 13
1 – DESCRIPTION - ETENDUE DE LA FOURNITURE ............................................................... 13

1.1 – Circuit Hydraulique .................................................................................................................................. 13
1.2 – Partie électrique ........................................................................................................................................ 17
1.2.1 – Coffret de commande et signalisation ................................................................................................................. 17
1.2.2 – Automate programmable ..................................................................................................................................... 18
2 – FONCTIONNEMENT ................................................................................................................... 19
2.1 – Mode de fonctionnement nominal : Production d'eau douce .................................................................... 19
2.2 – Fonctions d'entretien et de maintenance ................................................................................................... 20
2.2.1 – Cycle de Rinçage Membranes ............................................................................................................................. 20
2.2.2 – Cycle semi-automatique de Lavage du filtre à sable ........................................................................................... 21
2.2.3 – Nettoyage de membranes .................................................................................................................................... 21
2.3 – Contrôles et sécurités ................................................................................................................................ 22
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TITRE 3 – INSTALLATION - MISE EN SERVICE - EXPLOITATION ........................... 25
0 – INSTALLATION du MATERIEL ................................................................................................ 25

0.1 – Pose de l'osmoseur .................................................................................................................................... 25
0.2 – Raccordements hydrauliques .................................................................................................................... 25
0.3 – Raccordements électriques........................................................................................................................ 26
0.4 – Filtre à sable .............................................................................................................................................. 27
1 – PREMIERE MISE EN SERVICE................................................................................................. 28

1.1 – Contrôles avant mise en service ............................................................................................................... 28
1.2 – Mise en service ......................................................................................................................................... 33
1.2.1 – Etat initial des composants motorisés.................................................................................................................. 33
1.2.2 – Mise en service en mode Lavage à contre-courant du filtre à sable .................................................................... 33
1.2.3 – Première mise en service en mode production eau douce ................................................................................... 35
1.2.4 – Première mise en service en mode production eau Industrielle ........................................................................... 37
1.2.5 – Arrêt manuel après 1ere mise en service ............................................................................................................... 38
2 – MAINTENANCE COURANTE .................................................................................................... 39

2.1 – Cycle de lavage du filtre à sable ............................................................................................................... 39
2.2 – Cycle de rinçage des membranes .............................................................................................................. 40
2.3 – Cycle de nettoyage des membranes .......................................................................................................... 41
2.4 – Stockage des membranes .......................................................................................................................... 43
TITRE 4 – MAINTENANCE PREVENTIVE ................................................................... 45
1 – Généralités ....................................................................................................................................... 45
2 – Echéancier de maintenance préventive ......................................................................................... 46
3 – Fiches de travail - Maintenance préventive .................................................................................. 47
4 – Informations de l’afficheur automate (dans le coffret électrique).............................................. 48
TITRE 5 – MAINTENANCE CORRECTIVE .................................................................. 49
Tableau des Incidents élémentaires de fonctionnement et remèdes ................................................. 49
TITRE 6 – ANNEXES TECHNIQUES ........................................................................... 57
Sous-ensembles et liste des pièces de rechange
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TITRE 1 – GENERALITES - CARACTERISTIQUES
1 – GENERALITES
1.1 – Présentation de l’appareil
L’ensemble de dessalement SD11 ou SD21, basé sur le principe de l’osmose inverse, permet de
produire en fonction du modèle de 5 à 20 m3/24h d’eau douce à partir d’une eau de mer ayant une
température de 25°C et une salinité de 35 g/l (35000 ppm). (Le débit d'eau produite est lié à la salinité et
à la température de l'eau de mer pompée). L’eau potable offre une concentration maximum de 750ppm
appelée aussi taux de sels dissous (TDS).
Il est pré-assemblé sur un châssis monobloc qui regroupe tous les composants mécaniques et
hydrauliques ainsi que son coffret de commande et tous ses instruments de contrôle, formant un module
compact.
1.1.1 – Principe de fonctionnement de l’osmose inverse
Le principe de l’osmose
Quand deux solutions de concentration différentes sont séparées par une membrane semi-
perméable, le solvant de la solution la moins concentrée diffuse à travers la membrane vers la solution la
plus concentrée pour la diluer. Dans une application avec eau de mer, la circulation osmotique naturelle
serait vers la solution la plus salée (Fig. 2A).
La pression osmotique
Si l'on empêche ce flux d'eau en appliquant une pression sur la solution concentrée, le flux va
diminuer et il arrivera un moment où la pression appliquée sera telle que le flux sera nul. Cette pression
d'équilibre est appelée pression osmotique (Fig. 2B). Cette pression qui vaut 0.8 bar/gr de sels
dissous/litre d'eau, sera de 28 bar pour une eau de mer à 35000 ppm.
L’osmose inverse
Une augmentation de la pression au-delà de la pression osmotique va se traduire par le passage

du solvant (eau douce) contenu dans la solution la plus concentrée (eau de mer) à travers la membrane
semi-perméable vers la solution diluée: c'est le phénomène d'osmose inverse (Fig. 2C).
Pour obtenir un rendement intéressant, il faut travailler à une pression supérieure ou égale à 2 fois
la pression osmotique.
L'eau douce produite est appelée "Perméat". La solution concentrée qui ne traverse pas la
membrane est rejetée à la mer, c'est la saumure ou "Concentrât".
d eau pure
M membrane semi-perméable
c solution concentrée
A osmose
B équilibre osmotique (pression égale à la
pression osmotique)
C osmose inverse (pression supérieure à la
pression osmotique)
Fig. 2 – Principe de l’osmose inverse
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Principe de mise en œuvre de la membrane.
Conception d'une membrane spirale (voir figure – Coupe d’une membrane spirale)
La membrane semi-perméable sous forme de feuille plane (6) est utilisée comme enveloppe pour enfermer le
tube de production (3) et son treillis fin polyester (7) qui récupère le perméat. Cet empilage ainsi formé est scellé
sur ses 3 cotés par un collage (les deux 6) qui rend l'enveloppe hermétique. Sous l'effet de la pression l'eau
épurée des sels dissous traverse la membrane et est recueillie sur le treillis fin poreux (7) jusqu'à la tubulure
centrale (3) par les trous de passage (4).
Cette enveloppe ainsi constituée plus un espaceur (5) sont enroulés en spirale sur le tube de production. L'eau
de mer (1) entrant d'un côté de la membrane circule dans l'espaceur tangentiellement à la surface active et
ressort de l'autre côté en saumure (2). Le perméat traversant la membrane se retrouve dans le tube collecteur
central (3) et est évacué par l'une ou l'autre des extrémités de ce tube.
Coupe d'une membrane spirale
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1.1.2 – Principe de fonctionnement du groupe d’osmose inverse

Après avoir été pompée à la mer, puis pré filtrée, l'eau de mer alimente une pompe Haute Pression
qui la refoule à une pression supérieure à 56 bar vers les étages de production qui contiennent les
membranes semi-perméables.
Le perméat de ces membranes est testé en continu et dirigé automatiquement vers le stockage si
sa qualité est correcte. Le concentrât est évacué au rejet.
Pour cela l'ensemble de dessalement SD11 ou SD21 comprend:
• un sous-ensemble "PRE-FILTRATION" constitué principalement:

d’une POMPE DE GAVAGE BP (Basse Pression) eau de mer,
un filtre à sable avec vanne manuelle,
une ligne de filtration sur cartouches à 5 et 20µ.
• un sous-ensemble monobloc "HAUTE-PRESSION" comportant:
la pompe HP volumétrique,
un étage de production d'eau douce constitué de tubes HP renfermant 1 à 4 membranes
semi-perméables en série.
• un sous-ensemble "REGULATION-PRODUCTION" intégrant l’instrumentation BP et HP
(débitmètres, manomètres, sécurités de pression, de salinité...).
• un coffret de commande équipé d’un automate programmable assurant la gestion des
fonctions et des sécurités.
• un sous-ensemble "RESERVOIR ET ÉLECTRO-POMPE DE NETTOYAGE" pour effectuer sur
l'appareil les opérations de rinçage, nettoyage et stockage des membranes. Un filtre à charbon
actif est installé en entrée du réservoir pour assurer la déchloration de l'eau de rinçage.
• un sous-ensemble de post chloration pour la préservation de l’eau douce produite (en option).
1.2 – Modes de fonctionnement - Mode de conduite
1.2.1 – Mode de fonctionnement nominal

En mode de fonctionnement nominal, le groupe assure automatiquement et en continu la
production d'eau douce et la distribution vers le réservoir de stockage.
A la demande d'arrêt de production, le groupe assure automatiquement les opérations de rinçage
de membranes, le lavage à contre-courant du filtre à sable reste manuel.
1.2.2 – Mode de conduite – Production

Commande : Mise en configuration manuelle des vannes d'interfaces (entrée EAU de MER,
REJET).
Mise sous tension et commande "Marche/arrêt" manuelles sur coffret de
commande du module.
Ajustement manuel de la pression de fonctionnement selon les caractéristiques
de l'eau de mer (T°, salinité) par vanne de régulation située en façade du
module.
Arrêt automatique sur sécurités prioritaires (Surpression, défaut alimentation en
eau, surdébit au perméat, dérive des paramètres nominaux, etc.).
Mise en route et arrêt automatique sur retour de niveaux de cuve de production.
Surveillance normale : A distance, recopie information défaut général.
Surveillance secours : Visuelle locale sur coffret de commande et instrumentation sur le module.
1.2.3 – Mode de conduite – Rinçage membranes

A tout moment, il est possible de lancer manuellement un cycle automatique de rinçage des
membranes de l'étage de production. La condition nécessaire est la présence d'eau douce dans le
réservoir de nettoyage.
L'opération terminée le module se met en attente d'une autre commande.
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1.2.4 – Mode de conduite – Nettoyage membranes

Dans le cas d'une opération de nettoyage membranes, le lancement du cycle de nettoyage est
manuel et la présence d'un opérateur est nécessaire pour la préparation des solutions de nettoyage et la
mise en configuration des vannes de nettoyage sur le module. Cette opération ne s’effectue que toutes
les 1000 heures de fonctionnement.
1.2.5 – Mode de conduite – Lavage du filtre à sable

Sur un ordre manuel l'opérateur peut démarrer un cycle manuel de lavage à contre-courant du
filtre à sable d'une durée de 5 minutes suivi d'un rinçage.
1.2.6 – OPTION - Mode de conduite – Production d'eau industrielle

Il est possible d'ajouter en option sur les osmoseurs, une membrane de second étage pour
permettre la production d'eau de qualité industrielle (< à 25ppm). Cette membrane de 2"5 est directement
alimentée par le perméat d'une seule membrane du premier étage et produit environ 25 litres/heure d'eau
de qualité industrielle. Le rejet de ce second étage est de qualité suffisante pour rejoindre la production
d'eau douce du premier étage. La mise en service se fait uniquement par le basculement de vanne
manuelle.
1.3 – Servitudes
• Alimentation électrique 400/3/50Hz ou 440/3/60Hz suivant modèle (ou autres tensions).
• Puissance : SD11 : 7 kW (12A en 440V) SD21 : 9kW (15A en 400V)
• Mise à disposition d'eau de mer:
- minimum 2.2 m3/h (DN32) à 50 cm mini de charge (SD11)
- minimum 2.7 m3/h (DN32) à 50 cm mini de charge (SD21)
• Retour eau douce sous pression pour les opérations de nettoyage (Pression maxi: 3 bar)
1.4 – Interfaces fonctionnelles

• Sortie recopie informations vers surveillance centralisée :
- Osmoseur en défaut général : (Contact TOR)
(Défauts électriques moteurs – Manque d'eau en entrée – Surpression BP et HP – Salinité excessive
après 15 minutes de fonctionnement – Surdébit au perméat eau douce)
• Retour d'information d'un niveau Haut et Bas de la cuve de production pour fonctionnement
automatique (Renvoyer deux contacts TOR NF cuve vide).
1.5 – Sécurité du personnel

• Avant toute intervention sur l’osmoseur, isoler impérativement l’alimentation électrique
triphasée.
• Tout intervenant devra observer les règles de sécurité élémentaires.
• Lors des opérations de nettoyage, PORTER TOUJOURS un masque de protection, des gants
de caoutchouc et un tablier pour travailler avec les produits chimiques. Suivre les consignes de
manipulation particulières à chaque produit.
• En cas d’incident, dispenser les premiers soins, suivant le produit chimique utilisé.
• Le coffret de commande est muni en façade d'un coup de poing d'arrêt d'urgence qui permet
de stopper immédiatement tous les organes en fonctionnement en cas de danger pour le
personnel.
• Pour toute intervention électrique, l’intervenant doit être qualifié pour travailler sur une
installation électrique de faible tension.
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1.6 – Sécurité du matériel

L’unité de dessalement SD11 ou SD21 doit être exploitée dans les limites d’utilisation suivantes
sous peine d’altérer les performances de l’appareil, voire de l’endommager.
1.6.1 – Conditions de température:

• L'appareil ne doit pas fonctionner dans une ambiance à plus de 50°C. Il garde son intégrité
dans une ambiance à 55°C, mais dans ce cas il est fortement déconseillé de le faire
fonctionner pour éviter de dépasser les températures limites sur le moteur et la pompe haute
pression.
• L’eau à traiter ne doit pas être à une température supérieure à 35°C.
• L’eau contenue dans la membrane ne doit pas geler, faute de quoi celle-ci serait détruite. Si
l’appareil doit être immobilisé par une température ambiante inférieure à 0°C, il faut procéder à
un "stockage hors gel" (se reporter au TITRE 3).
1.6.2 – Nature de l’eau à traiter:

• Corps gras: La membrane ne doit absorber aucun corps gras (huile, hydrocarbure…). Les
préfiltres ne peuvent retenir que des traces d’hydrocarbures. IL EST DONC
FORMELLEMENT DECONSEILLE D’UTILISER L’APPAREIL DANS LES PORTS, NAPPES
POLLUEES…
• Eau de mer à faible salinité: La production limite de l’appareil est comprise entre 200l/h et
840l/h maxi suivant le modèle (Voir tableau ci-dessous). Dans une eau de mer à salinité
inférieure à 35 g/l, cette production limite sera atteinte à une pression inférieure à 56 bar.
• Eau chlorée de nettoyage: L'eau utilisée pour les opérations de rinçage et de nettoyage ne
doit pas contenir de chlore (la tolérance de la membrane est < 0.1 ppm). Pour cela elle doit
impérativement passer à travers le filtre à charbon actif inclus sur l'installation pour assurer sa
déchloration.
1.6.3 – Conditions de fonctionnement
IL NE FAUT PAS DEPASSER LA PRODUCTION LIMITE SOUS PEINE D’ALTERER

LES MEMBRANES d'OSMOSE INVERSE ET DE REDUIRE LEUR DUREE DE VIE
Le perméat d'une membrane est limité à 30 litres par m2 pour éviter le laminage des zones de
passage et les conserver imperméables aux sels dissous.
Dans une eau de mer à faible salinité, il est donc tout à fait normal que la pression de
fonctionnement soit plus faible que le nominal de l’osmoseur.
Type Production maxi à ne pas dépasser
SD11-401 5 m3/24 heures

SD11-402 8 m3/24 heures
SD11-403 12 m3/24 heures
SD21-403 15 m3/24 heures
SD21-404 20 m3/24 heures
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2 – Caractéristiques d’installation
- Type: SD11-40x et SD21-40x

- Production eau douce:
Type: SD11-401 SD11-402 SD11-403 SD21-403 SD21-404
A 36500ppm
210 l/h 360 l/h 540 l/h 630 l/h 840 l/h
et 25°C
- Réseau d’alimentation:
tension: 400V ou différente sur demande
fréquence: 50/60Hz suivant demande
puissance installée: 7 kW pour SD11 - 9 kW pour SD21
- Conditions d’alimentation du circuit eau de mer
pression d’alimentation: 3 bar maxi
température nominale d’alimentation: Mini: 0°C Maxi: 40°C
chute de production d’eau pour une baisse
de température de 1°C à l’entrée d’eau de mer env. 4%
- Encombrement SD11-SD21 1240 x 748 x h 1360 (Voir plan 180401-01 & 02)
- Masse du module monobloc SD11-SD21 de 230 kg à 320 kg vide – jusqu’à 430 kg en service
- Encombrement du s/ens. Filtre à Sable 853 x 820 x h 1081 (Voir plan 180401-01 & 02)
- Masse du s/ens. Filtre à Sable 83 kg vide (sans sable) – 230 kg chargé (avec sable)
et 330 kg en service
- Masse de la neutralite 5 kg a vide - 8 kg en service
2.1 – Préfiltration
2.1.1 – Filtre-crépine d'entrée

- Type: Filtre à tamis inox 0.9 mm
- Fournisseur: Kent Marine
- Référence: 713176 FF1"1/2
- Débit maxi: 6000 l/h
- Matériaux: Corps: 316L
- Dimensions: 171mm x H215mm
2.1.2 – Electropompe BP de gavage

- Type: Centrifuge
- Fabricant: CALPEDA
- Référence: 720260 (400/3/50) – 720261 (440/3/60) –
720262 (400/3/60)
- Tension d’alimentation: 400/3/50 ou 440/3/60 (400/3/60 sur demande)
- Puissance: 1.1 kW
- Intensité: 2.9 A en 400V
- Débits: 2.2 m3/h à 35.8 MCE pour SD11
2.7 m3/h à 35.2 MCE pour SD21
- Température du liquide: de +10°C à +90°C
- Température ambiante: jusqu’à 40°C
2.1.3 – Filtre à sable

- Fabricant: SLCE
- Type: FILTRE A SABLE 14 M3/h
- Référence: 712101P-1
- Diamètre nominal: 600mm
- Seuil de filtration: 25 à 50 microns
- Pression maximale de service: 3.5 bar
- Vitesse de filtration: 7.30 m/h à 2200 l/h – 9 m/h à 2700 l/h
- Composition du média filtrant de bas en haut:
712001-10 Silex 1.2/1.7 50Kg (en bas du filtre)
712001-11 Sable 0.7/1.2 100Kg (en partie haute)
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2.1.4 – Filtres à cartouches

- Fabricant: S.L.C.E
- Type: Filtre 20" FF1" LARGE
- Référence: F30 : 711110-02 SLCE
F32 : 711110-03 SLCE
- Capacité maxi de filtration: 4 m3/h
- Pression maximale de service: 90 PSI (6.2 bar)
- Cartouche 20’’ - 5 microns Ø110 : Qté: 1 (Réf. SLCE 711115)
- Cartouche 20’’ - 20 microns Ø110 : Qté: 1 (Réf. SLCE 711112)
2.2 – Haute pression
2.2.1 – Electropompe HP
2.2.1.1 – Pompe Haute Pression
TYPE SD11 SD21

Fabricant: CAT PUMPS CAT PUMPS
Type/Référence: 1051 - 710018 2531 - 710120
Vitesse de rotation maxi: 958 t/min 1025 t/min
Vitesse de rotation appliquée: 906 t/mn 710 t/mn
Débit maxi: 38 l/mn 95 l/mn
Débit de fonctionnement appliqué: 2200 l/h environ 2700 l/h environ
Pression de refoulement: 7 à 70 BAR 7 à 70 BAR

Alésage: 30 mm 32 mm
Course : 24 mm 38.5 mm
Diamètre de l’arbre: 30 mm 30 mm
Température liquide maximale: 70°C 71°C
Caractéristiques dimensionnelles: 414x330x164 mm 20 kg 485x382x198 mm 37.1 kg
Huile (lubrification de la pompe): MOBIL DTE10 EXCEL100 MOBIL DTE10 EXCEL100
ou équivalent (nous ou équivalent (nous
consulter) consulter)
Capacité du carter: 1.26 litres 2.5 litres
2.2.1.2 – Moteur électrique
TYPE SD11 SD21

Fabricant: ABB ABB
Type/Référence: LS 132S – 720041 LS 132M – 722611
Alimentation: 230 – 400 – 440 tri 230 – 400 – 440 tri
Puissance: 5.5 kW en 50 Hz 7.5 kW en 50 Hz
6.6 kW en 60 Hz 9 kW en 60Hz
Vitesse: 1447 t/mn en 50 Hz 1451 t/mn en 50 Hz
1741 t/mn en 60 Hz 1741 t/mn en 60 Hz
Rendement : 85.7 (à 4/4) 87 (à 4/4)
Cos (à charge nominale): 0.83 (à 4/4) 0.82 (à 4/4)
Intensité nominale: 11.1A en 400V 15.2 A in 400V
Id/ln: 6.3 6.97
Indice de protection: IP55 IP55
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2.2.2 – Bouteille anti-pulsations
- Fabricant: CAT PUMP

- Référence: 711006
- Pression maximum en service: 210 bar (maxi)
- Pression de gonflage: 36 bar (60% de la pression de service)
- Nature de la charge: Azote (Nitrogen)
2.2.3 – Module de traitement
2.2.3.1 – Membrane 1er étage

- Fabricant: DOW-FILMTEC Corp
- Référence: 710012 - SW 30 4040
- Type: TFC30 - Polyamide enroulé en spirale
- Nombre: 1 à 4 suivant modèle
- Pression de service (maximale): 69 bar
- Température de service (maximale): 45°C
- SDI (maximal): 5
- Chlore libre (Cl2) libre (maximal): <0.1 ppm
- Tolérance au PH: 2 à 11
2.2.3.2 – Tube de pression

- Fabricant: SLCE
- Référence: 710010 – tube de pression S1-4040-1SW
- Nombre: 1 à 4 suivant modèle
- Pression de service (maximale): 70 bar
- Corps: verre époxy polymérisé
- bouchons: Inox 316L et acétal – spécif. SLCE
OPTION SECOND ETAGE
2.2.3.3 – Membrane 2d étage (OPTION)

PRODUCTION D’EAU
- Fabricant: SLCE
INDUSTRIELLE
- Référence: 711638 – ESP2540 – MEMBRANE COMPACT

- Type: Polyamide enroulé en spirale
- Nombre: 1
- Pression de service (maximale): 20.7 bar
- Température de service (maximale): 45°C
- Débit d’alimentation (maximal): 23 l/m (6 GPM)
- Chlore libre (Cl2) libre (maximal): <0.1 ppm
- Tolérance au PH: 3.0 à 10.0
2.3 – Régulation - Production
2.3.1 – SALINOMETRE et sonde

- Fabricant: SLCE
- Référence:
. Sonde: SLCE – 720014-2M
. SALINOMETRE eau douce: SLCE – 720236-S
- Précision: <5%
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2.4 – Circuit de nettoyage
2.4.1 – Electropompe de nettoyage et de rinçage

- Type: Centrifuge à roues ouvertes
- Fabricant: CALPEDA (B-NM20/160BE)
- Référence: 720263 (400/3/50) – 720264 (440/3/60) –
720265 (400/3/60)
- Tension d’alimentation: 400/3/50 ou 440/3/60 (400/3/60 sur demande)
- Puissance: 0.75 kW
- Intensité: 2.3 A en 400V
- Débits: 2.2 m3/h à 30 MCE pour SD11
2.7 m3/h à 29 MCE pour SD21
- Température du liquide: de +10°C à +90°C
- Température ambiante: jusqu’à 40°C
- Encombrement BNM20-110A: 375 x 190 x h 250 mm – 21 kg
2.4.2 – Réservoir de nettoyage

- Type: Tôlerie Polypropylène
- Capacité: 115 litres : 470 x 295 x H835
2.5 – Coffret de commande

- Fabricant: S.L.C.E.
- Référence: 821151 (SD11/21)
- Tension d’alimentation: 400/3/50 ou 440/3/60 suivant modèle
2.5.1 – Automate programmable

- Fabricant: ZELIO
- Référence: T-SR2B201B
- Tension d’alimentation: 24 V
- Programme: SLCE Programme SD5-11-21-Vxx.zm2 (selon
modèle)
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TITRE 2 – DESCRIPTION - FONCTIONNEMENT
1 – DESCRIPTION - ETENDUE DE LA FOURNITURE

Voir plan 180801-00 en annexe.
1.1 – Circuit Hydraulique

Repère DESIGNATION FONCTION
SWI ENTREE EAU DE MER

V01 VANNE D'ADMISSION EAU DE MER Permet d'isoler manuellement l'osmoseur de la
ligne d'alimentation en eau de mer.
F02 FILTRE TAMIS EAU DE MER Dégrillage de l'eau de mer destiné à protéger
l'électropompe BP.
P04 POMPE DE GAVAGE EAU DE MER Assure le passage de l’eau de mer dans la
préfiltration et l’alimentation de la pompe HP
sous débit et pression suffisants.
CV05 CLAPET ANTI-RETOUR Empêche le retour à la mer de l'eau douce en
phase de rinçage.
PI06 MANOMETRE PRESSION DE Contrôle de la pression d'eau de mer au
GAVAGE FAS refoulement de la pompe de gavage.
V10 VANNE 3 VOIES FILTRE A SABLE Permet d'alimenter le filtre à sable :
• en sens direct en marche normale,
• à contre-courant durant les phases de
nettoyage du filtre.
SF11 FILTRE A SABLE Effectue une première filtration de l'eau de mer

entre 25 et 50µ environ. Ce filtre est nettoyable à
contre-courant.
SFR REJET FILTRE A SABLE

SFO SORTIE FILTRE A SABLE
FSI ENTREE EAU DE MER FILTREE
F30 FILTRE A CARTOUCHE 20µ Filtre à cartouche assurant la filtration de l'eau de
mer à 20µ.
F32 FILTRE A CARTOUCHE 5µ Filtre à cartouche assurant la filtration de l'eau de

mer à 5µ.
PI33 MANOMETRE SORTIE 5µ Contrôle de la pression d'eau de mer à

l'aspiration de la pompe HP.
PS34 PRESSOSTAT BP EAU DE MER Assure l'arrêt automatique de l'osmoseur en cas

de manque d'eau de mer à l'aspiration de la
pompe HP. Réglé à 0.5 bar mini.
P40 POMPE HP Assure la mise sous pression nominale de l'eau

de mer. Entraînée par poulies/courroies par un
moteur électrique.
D40 BOUTEILLE ANTI-PULSATIONS Lamine les pointes de pression en sortie de
pompe.
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PS43 PRESSOSTAT HP Assure l'arrêt automatique de l'osmoseur en cas

de surpression accidentelle dans le circuit HP.
Seuil Réglé à 68 bar.
PI44 MANOMETRE SORTIE POMPE HP Contrôle de la pression d'eau au refoulement de

la pompe HP.
VE45-M46 TUBES D'OSMOSE Tubes résistant à la pression, contenant les

membranes d'osmose inverse, assurant la
production d'eau douce.
V48 VANNE BY-PASS Son ouverture permet de décharger le circuit HP

durant les phases de rinçage et de nettoyage des
membranes et est ouvert à l’arrêt.
V49 VANNE DE REGULATION HP 1ier Vanne manuelle à pointeau permettant d'ajuster

ETAGE en face avant de l'unité la pression de
fonctionnement dans le module d'osmose inverse
de production d’eau douce.
V50 VANNE DE NETTOYAGE Vanne manuelle 3 voies permettant de connecter

le circuit principal de l'osmoseur sur le circuit de
nettoyage membranes.
SWO REJET EAU DE MER SORTIE

SAUMURE
TK51 RESERVOIR DE NETTOYAGE Destiné à contenir l'eau utilisée lors du rinçage
des membranes et à préparer les solutions
chimiques lors du nettoyage des membranes.
LSL51 CONTACTEUR DE NIVEAU BAS Renvoie l'information de vidange du réservoir

RESERVOIR pour l'arrêt de la pompe de rinçage.
P52 POMPE DE NETTOYAGE Assure la circulation de l'eau ou des solutions,

dans les membranes, durant les phases de
rinçage et nettoyage.
CV54 CLAPET ANTI-RETOUR CIRCUIT Clapet anti-retour, empêchant le retour

NETTOYAGE accidentel d'eau de mer vers le circuit de rinçage,
durant les phases de "marche normale" de la
machine.
V55 VANNE VIDANGE RESERVOIR Permet de vidanger manuellement le réservoir,

afin d'évacuer les solutions de nettoyage des
membranes, après chaque cycle de nettoyage.
BWO REJET A LA CALE

CV57 CLAPET ANTI-RETOUR Assure automatiquement le passage d'eau
PROTECTION MEMBRANES osmosée vers le côté perméat des membranes
pendant les périodes d'arrêt.
PS60 PRESSOSTAT PRODUCTION EAU Assure l'arrêt automatique de l'osmoseur en cas

DOUCE de surpression accidentelle dans le circuit de
production eau douce.
Seuil Réglé à 2.5 bar.
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FI61 DEBITMETRE EAU DOUCE Mesure le débit "EAU DOUCE" produite par
l'osmoseur. Equipé d'un contact de sécurité de
surdébit (FSAH).
FSAH61 CONTACTEUR DE SURDEBIT EAU Déclenche une alarme si le débit de perméat est
DOUCE supérieur au maximum autorisé. Réglé au maxi
autorisé suivant type.
CE62 SALINOMETRE EAU DOUCE Mesure la salinité de l'eau produite. Le

SALINOMETRE EAU DOUCE affiche la mesure
au tableau de commande. Compare la mesure
au point de consigne pré-réglé à 750ppm, et
asservit la vanne de distribution en fonction de
cette comparaison.
V63 VANNE de REMPLISSAGE Permet de remplir le réservoir de nettoyage, avec

RESERVOIR DE NETTOYAGE de l'eau produite par l'osmoseur, en vue
notamment d'effectuer le rinçage automatique
des membranes.
V64 VANNE DE DISTRIBUTION EAU Asservie par le SALINOMETRE (CE62). Assure

DOUCE le rejet automatique de l'eau douce produite
quand sa salinité est supérieure au point de
consigne.
CV65 CLAPET ANTI-RETOUR SORTIE Clapet anti-retour, empêchant le retour de

EAU DOUCE pression ext. vers le circuit de production.
FWO SORTIE PRODUCTION EAU

DOUCE
NFI ENTREE NEUTRALITE
NFO SORTIE NEUTRALITE
V70 VANNE DE RETOUR D'EAU DOUCE Permet de remplir le réservoir, à partir du circuit
eau douce du bord, lors de la préparation des
solutions de nettoyage des membranes.
F71 FILTRE CHARBON ACTIF Assure la déchloration de l'eau prélevée sur le

circuit du bord.
FWI RETOUR EAU DOUCE NETWORK

VE72-M73 TUBE DE PRESSION ET Assure la production d'eau industrielle par
MEMBRANE SECOND ETAGE EAU retraitement sur membrane d'osmose du perméat
OPTION SECOND ETAGE EAU
INDUSTRIELLE du premier étage.

PI74 MANOMETRE PRESSION 2D Affiche la pression de fonctionnement du second
ETAGE étage. (Pression nominale entre 5 et 6 bar)
INDUSTRIELLE
PS75 PRESSOSTAT de SECURITE HP Permet l'arrêt en défaut prioritaire si la pression

SECOND ETAGE de fonctionnement du second étage dépasse 10
bar.
V76 VANNE DE REGULATION SECOND Permet le réglage de la pression de
ETAGE fonctionnement du second étage affichée sur
(PI74).
V77 VANNE de PRODUCTION 2D Le basculement manuel de cette vanne dirige la
ETAGE production d'eau industrielle vers le circuit de
stockage à travers la sortie "EAU
INDUSTRIELLE".
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ECH VANNE DE PRELEVEMENT EAU Permet de prélever un échantillon du perméat

DOUCE général.
V84.x VANNE de BY-PASS NEUTRALITE Permet de ne faire passer qu'une partie de l'eau
douce à travers la neutralite pour ajuster le PH et
le TH de l'eau produite.
N85 FILTRE A NEUTRALITE Filtre extérieur au module, placé sur la ligne de
production, permet d'augmenter le TH (calcium +
magnésium) de l'eau produite.
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1.2 – Partie électrique
1.2.1 – Coffret de commande et signalisation

Le coffret de commande regroupe en face avant les organes de commande, de signalisation et de
mesure suivants:
• un bouton "ARRET D’URGENCE" (ES1) (Génère un arrêt total et immédiat de tous les
composants en cas de danger pour le personnel).
• un sectionneur (QS1).
• un voyant blanc (OL) "SOUS TENSION".
• un poussoir "MARCHE" (Ma).
• les voyants de défaut :
(D00): Défaut thermique sur un moteur électrique,
(D02): Défaut général. Validation du défaut général sur un défaut de manque d'eau, de
surpression, de surdébit ou de mauvaise qualité d'eau douce. La nature du défaut ayant
généré l'arrêt est mémorisé sur l'afficheur de l'automate à l'intérieur du coffret.
• les voyants verts de mise en route des différents composants: pompe de gavage (L04), pompe
haute pression (L40) et pompe de nettoyage (L52).
• les boutons poussoirs verts de lancement des cycles automatiques "MARCHE" (Ma), "LAVAGE
FILTRE A SABLE" (FAS) et "RINCAGE/NETTOYAGE" (Rinc).
• un voyant d'état du cycle auto (M01) et de niveau de cuve.
• un salinomètre avec affichage à leds de couleur (CE62).
• un bouton poussoir "ARRÊT/RAZ" (Arg).
Arrêt reculé si appui bref,
Arrêt général si appui long.
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Le coffret de commande renferme l’appareillage de protection, de distribution et de commande suivant :

• un sectionneur général (QS1)
• le transformateur de commande 24V (TR1)
• trois disjoncteurs moteurs (DM04-DM40-DM52) pour les 3 pompes
• un automate programmable ZELIO avec horamètre
• les relais de commande et de puissance (R0-R02-R48-R64-KM04-KM40-KM52)
• les 3 fusibles (F1-F2-F3)
1.2.2 – Automate programmable

L'automate est du type : (ZELIO) 20 E/S équipé d’une sauvegarde interne type EEPROM
contenant le programme.
Il assure le fonctionnement complètement automatique de l'unité d'osmose inverse SD11/21 en

gérant les fonctions suivantes.
• Automatisme de démarrage et arrêt en fonction des ordres manuels de MARCHE/ARRET.

• Contrôle en continu de la qualité de l'eau douce produite et pilotage de la vanne de rejet.
• Arrêt et rinçage automatique des membranes sur niveau haut de cuve de production.
• Remise en production automatique sur niveau bas de cuve de production.
• Gestion de toutes les sécurités et alarmes :
o de pression et débit,
o de salinité de l'eau produite,
o de surcharge électrique sur les moteurs des pompes.
• Rinçage automatique des membranes en fin de cycle de production.
Voir schéma électrique du coffret en TITRE 6 – AnnexesTechniques
Voir en annexe les détails du coffret de commande
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2 – FONCTIONNEMENT
2.1 – Mode de fonctionnement nominal : Production d'eau douce
L’ENSEMBLE DE DESSALEMENT est pourvu d’un automate programmable qui gère entièrement
le fonctionnement de l’appareil, à partir de la demande manuelle de production et après configuration des
vannes manuelles extérieures à l'unité et sur le filtre à sable.
Après mise sous tension, le fonctionnement automatique s’effectue selon la progression suivante:
• Après avoir mis en position la vanne du filtre à sable et ouvert les vannes d'entrée et de rejet.
• Initialiser le coffret de commande par le commutateur général "MARCHE" (Ma). L'automate effectue
un contrôle des sécurités et en l'absence de défauts prioritaires démarre la "POMPE DE GAVAGE"
eau de mer (P04).
• Remplissage du "FILTRE A SABLE" (SF11) et contrôle de la pression d’admission de l’eau de mer à

la "POMPE HP" (P40) par le "PRESSOSTAT BP" (PS34).
• Dès que cette pression est suffisante et supérieure à 0.5 bar, le contact NO du "PRESSOSTAT BP"
(PS34) se ferme et après une temporisation de 5 secondes démarrage automatique de la "POMPE
HP" (P40).
• Après quelques instants de fonctionnement l'opérateur s'assure que la pression de fonctionnement

lue sur le "MANOMETRE SORTIE MEMBRANES" (Pi44) est correcte et comprise entre 50 et 68 bar
et que le débit de perméat maxi lu sur le "DEBITMETRE EAU DOUCE" (Fi61) n'est pas atteint.
• Dans le cas contraire, il ajuste la pression en agissant sur la "VANNE DE REGULATION" (V49) et en
se limitant au perméat maxi ou à 68 bar maxi. Le processus d’OSMOSE INVERSE s’établit et la
production d’eau douce commence.
• Le "RESERVOIR DE NETTOYAGE" (TK51) est alimenté en eau produite par la "VANNE DE

REMPLISSAGE RESERVOIR DE NETTOYAGE" (V63) jusqu’à ce qu’il soit plein.
• La salinité de l’eau produite est testée en continu au passage sur la "SONDE DE SALINITE EAU
DOUCE" (CE62), en fonction de la valeur mesurée, comparée au point de consigne préalablement
réglé à 750 ppm sur le "SALINOMETRE EAU DOUCE", l’automate commande la "VANNE
DISTRIBUTION EAU DOUCE" (V64) qui assure le rejet de l’eau produite, tant que sa salinité est
excessive.
Nota: Le salinomètre mesure en fait la conductivité de l'eau douce entre 2 électrodes. Cette conductivité s'exprime en
micro-Siemens (µS) et elle a la particularité d'être proportionnelle à la salinité de l'eau si cette dernière est inférieure à 2
grammes/litre.
La relation qui lie les 2 valeurs est:
1ppm (ou mg/l) = 2 µS
• Dès que la salinité de l’eau produite est correcte et inférieure à 750 ppm, la "VANNE DISTRIBUTION
EAU DOUCE" (V64) bascule automatiquement en position "PRODUCTION". L’eau produite traverse
alors le "FILTRE A NEUTRALITE" (N85) et alimente le réservoir de stockage.
• Quand la quantité d'eau produite est suffisante, arrêter l'appareil en appuyant sur "ARRET" (Arg).
• A partir de cet ordre, la "POMPE HP" (P40) s'arrête, la "VANNE DISTRIBUTION EAU DOUCE" (V64)
repasse en position "REJET" et 2 secondes après l'arrêt de la "POMPE HP" (P40), la "POMPE DE
GAVAGE" (P04) stoppe également.
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• Ensuite l’automate commande automatiquement le cycle suivant :
le rinçage des membranes contenues dans les "TUBES D'OSMOSE" (VE45), jusqu’à ce que
l’eau osmosée contenue dans le "RESERVOIR DE NETTOYAGE" (TK51) atteigne le niveau bas
de cette cuve détecté par le contacteur (LSL51). (Détail du cycle en 2.2.1)
• A l’issue de ces opérations, le module de dessalement se met en veille et en attente d'un nouvel
ordre.
• Il sera possible de remettre l’appareil en marche à tout instant, manuellement en appuyant sur le
bouton "MARCHE" (Ma). Et de la même façon il est possible d'arrêter la production avec cycle de
rinçage automatique à l'aide du bouton "ARRET" (Arg).
• Un appui supérieur à 2 secondes sur le bouton "ARRET" (Arg), stoppe toute commande en cours à
tout moment du cycle programmé et remet à zéro l'osmoseur.
2.2 – Fonctions d'entretien et de maintenance

Quand le module est à l'arrêt il est possible de lancer les 2 cycles préprogrammés suivants :
2.2.1 – Cycle de Rinçage Membranes

Ce cycle a pour fonction d'effectuer un rinçage des membranes.
Nota: Condition indispensable à cette opération, la présence d'eau osmosée dans le "RESERVOIR DE
NETTOYAGE" (TK51). Si le réservoir est vide il faudra préalablement ouvrir la "VANNE RETOUR EAU DOUCE"
(V70) qui permettra le remplissage du réservoir avec de l'eau déchlorée en passant à travers le "FILTRE CHARBON
ACTIF" (F71).
Toutes les vannes manuelles étant en position initiale, le lancement du cycle de rinçage des
membranes se fait en appuyant sur le bouton "RINCAGE/NETTOYAGE" (Rinc) et se déroule de la façon
suivante :
• La "VANNE BY-PASS" (V48) s’ouvre pour interdire la montée en pression dans les tubes d'osmose.
Au retour d'ouverture par le CONTACT d'OUVERTURE de la VANNE BY-PASS et en présence d'eau
dans le réservoir détectée par le "CONTACTEUR NIVEAU BAS RESERVOIR" (LSL51), la "POMPE
DE NETTOYAGE" (P52) démarre et pousse l'eau osmosée à travers la préfiltration vers la "POMPE
HP" (P40).
• Dés que la pression de nettoyage est supérieure à 0.5 bar le "PRESSOSTAT BP EAU DE MER"
(PS34) autorise le démarrage de la "POMPE HP" (P40) qui dirige l'eau osmosée à un débit constant
de 2 ou 3 m3/h vers les TUBES D'OSMOSE pour rincer les membranes et évacuer le concentrât et
les impuretés qu'elles contiennent vers le REJET par la "VANNE DE NETTOYAGE" (V50).
• Une fois le "CONTACTEUR NIVEAU BAS RESERVOIR" (LSL51) atteint, les pompes sont arrêtées et
le module se remet en attente d'une commande.
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2.2.2 – Cycle semi-automatique de Lavage du filtre à sable

Ce cycle permet d'effectuer un nettoyage à contre-courant du filtre à sable pour le débarrasser des
impuretés retenues pendant la filtration. Il nécessite une intervention manuelle pour positionner la vanne
du filtre à sable entre les 3 étapes.
• Etape 1 : Mettre en position CONTRE-COURANT la "VANNE du CONTRE-COURANT

FILTRE à SABLE" (V10).
• Appuyer sur le Bouton "LAVAGE FILTRE A SABLE" (FAS) pour
démarrer la "POMPE DE GAVAGE" (P04).
• La "POMPE DE GAVAGE" (P04) se met en route pour un contre-
courant de 5 minutes. Le débit de l'eau en contresens contribue au
détassage du sable et emporte au rejet les impuretés.
• L'absence de pression de gavage au niveau de "PRESSOSTAT
BP" (PS34) empêche la mise en service de la "POMPE HP" (P40).
• Après 5 minutes de LAVAGE à CONTRE-COURANT, la "POMPE
DE GAVAGE" (P04) s’arrête automatiquement.
• Etape 2 : Après arrêt de la "POMPE DE GAVAGE" (P04), RINCAGE

positionner la vanne du filtre sur RINCAGE.
• Appuyer sur le Bouton "LAVAGE FILTRE A SABLE" (FAS) pour
démarrer la "POMPE DE GAVAGE" (P04).
• L'eau de mer passe cette fois dans le sens normal de filtration,
s'engouffre dans les crépines de bas du filtre, nettoie les impuretés
qui s'y sont bloquées pendant le contre-courant et les emporte au
rejet.
• Après 2 minutes de rinçage, arrêter la "POMPE DE GAVAGE" (P04)
avec le bouton "ARRET" (Arg) ou attendre la fin du cycle de 5
minutes.
FILTRATION
• Etape 3 : Replacer manuellement la "VANNE DU FILTRE A SABLE"

(V10) dans sa position de FILTRATION normale (manette dirigée
vers le MANOMETRE Pi06).
2.2.3 – Nettoyage de membranes

Le cycle "NETTOYAGE DE MEMBRANES" permet après basculement de la "VANNE DE
NETTOYAGE" (V50) vers le réservoir et ajout dans le "RESERVOIR DE NETTOYAGE" (TK51) des
solutions de nettoyage de fonctionner en circuit fermé sans pression pendant 15 minutes.
Le cycle est identique à celui du rinçage membrane, mais comme le réservoir ne se vide pas, son
temps de fonctionnement est temporisé à 15 minutes. Il est commandé par appui sur le bouton
"RINCAGE/NETTOYAGE" (Rinc).
A l'issue de ces 15 minutes, l'appareil se met en attente de l'intervention manuelle pour vider la
solution de nettoyage et effectuer un rinçage.
Pour plus de détails :
Voir TITRE 3 – 2.3 – Cycle de nettoyage des membranes OU

TITRE 4 – FT10 – Nettoyage des membranes
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2.3 – Contrôles et sécurités

L’automate gère en continu les sécurités. Selon leur niveau, ces alarmes peuvent entraîner ou non
l’arrêt de la machine. Dans tous les cas, elles activent une alarme visuelle (voyant D02 "Défaut Général"
et une indication de la nature du défaut sur l'afficheur de l'automate).
Les principales alarmes sont :

• "DEFAUT GENERAL", + voyant rouge D02,
Arrêt de l’installation sur défaut prioritaire. Le défaut ayant déclenché l’arrêt est spécifié par l'afficheur de
l'automate (Voir ci-dessous pour les différentes causes).
Cette information est disponible également sur un contact NF (bornes 599-601) ou NO (bornes 599-600) qui est utilisé en sortie
d'information vers le tableau de surveillance centralisée.
L'acquittement du DEFAUT GENERAL se fera par le bouton "ARRÊT" (Arg) et la remise en service
par le bouton "MARCHE" (Ma)
• "DEFAUT PRESSION BP", + voyant rouge D02,

Pression de gavage de la pompe HP insuffisante engendrant un arrêt prioritaire. Ce
défaut est du à un problème de pression ou de colmatage de la ligne de préfiltration.
Cette pression mini est détectée par le "PRESSOSTAT BP" (PS34) réglé à 0.5 bar.
(Entrée automate I7 – N0)
• "DEFAUT SURPRESSION SUR FAS", + voyant rouge D02,

Shunt manquant entre les bornes 2 et 35.
• "DEFAUT SURDEBIT", + voyant rouge D02,

Débit de perméat autorisé dépassé, engendrant un arrêt prioritaire pour
réajustement de la pression. Le débit maxi est détecté par le "CONTACTEUR
SURDEBIT EAU DOUCE" (FSAH61) réglé au maxi autorisé suivant le type de l'unité.
(Entrée automate IA – NF)
• "DEFAUT PRESSION HP", + voyant rouge D02,

Pression maxi de fonctionnement dépassée engendrant un arrêt prioritaire pour
réajustement de la pression de fonctionnement. Le dépassement de pression est
détecté par le "PRESSOSTAT HP" (PS43) réglé à 68 bar.
(Entrée automate I8 – NF)
• "DEFAUT SALINITE EAU DOUCE PRODUITE", + voyant rouge D02,

Salinité incorrecte après 15 minutes de fonctionnement - anomalie engendrant un
arrêt prioritaire.
La salinité est mesurée par le "CONDUCTIVIMETRE EAU DOUCE" et son seuil est
réglé à 750 ppm.
• "DEFAUT MANQUE EAU BRUTE",

Défaut d’alimentation en eau brute détecté par le "PRESSOSTAT BP" (PS34) après
quelques secondes de fonctionnement sans pression ni démarrage de la pompe HP
(absence d’information). Entraînant l’arrêt un arrêt prioritaire.
• "DEFAUT THERMIQUE", + voyant rouge D00,

Défaut électrique sur l'une des 3 pompes de l'unité. Défaut généré par le déclenchement d'un des
disjoncteurs moteur DM04, DM40 ou DM52.
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REMARQUE: SURPRESSION PERMEAT : pas de défaut ni voyant d’avertissement
Lors de surpression perméat détectée par le pressostat production (PS60), l’appareil s’arrête puis lance
un cycle de rinçage des membranes.
L’appareil se met alors en attente et aucun signal de défaut de surpression production ne s’affiche.
Selon votre cahier des charges ou besoins :

Il est possible d’afficher un défaut en modifiant la connexion du pressostat production (PS60) permettant
à l’opérateur d’être informé en cas d’arrêt sur défaut surpression.
Pour cela, il faut connecter le pressostat de production (PS60) en série avec les pressostats HP (PS43)
et option 2ème étage (PS75).
Deux cas possibles :
A – Si pas d’option 2ème Etage (PS75) :

- Déconnecter le pressostat (PS60) et le connecter à la place du pressostat (PS75) aux bornes
28 et 29 (retirer le shunt présent à ses bornes).
- Shunter les bornes 33 et 34.
B – Si option 2ème Etage (PS75) :

- Ajouter une borne (que l’on nommera 028)
- Débrancher la borne 29 du pressostat (PS75) et la connecter à la borne 028 (donc le PS75 est
à présent connecté entre 28 et 028).
- Déconnecter le pressostat (PS60) et le connecter entre les bornes 028 et 29 en série avec le
(PS75).
- Shunter les bornes 33 et 34.
Dans cette nouvelle configuration, lorsque l’unité s’arrêtera en "DEFAUT PRESSION HP" la cause sera
soit :
- Déclenchement du pressostat (PS43) en surpression circuit HP
- Déclenchement du pressostat (PS75) en surpression 2ème étage
- Déclenchement du pressostat (PS60) en surpression circuit production
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TITRE 3 – INSTALLATION - MISE EN SERVICE - EXPLOITATION
0 – INSTALLATION du MATERIEL
A l’installation du groupe de dessalement, les opérations suivantes seront à réaliser par le chantier
avant la mise en route de l’unité.
0.1 – Pose de l'osmoseur

Voir plans 180401-01 et 180401-02 en TITRE 6 – Annexes Techniques.
Mettre en place le module et vérifier sa bonne fixation au carlingage.

Respecter les zones de réservation maintenance et surtout les dégagements de 1 mètre au niveau
des tubes de pression pour permettre le remplacement des membranes.
0.2 – Raccordements hydrauliques

Voir plan 180801-04 en TITRE 6 – Annexes Techniques.
Type
Rep. Objet Observations
d'interface
SWI Bride iso ENTREE EAU DE MER sur le module Alimentation en eau de mer de l'osmoseur,
DN32 (Ø40) Filtre à sable prévoir un débit mini de 2.7m3/h et de
préférence en charge par rapport à la ligne
de flottaison.
Prévoir une vanne d'isolement en amont.
SFO Bride iso SORTIE EAU FILTREE vers l'entrée de Raccordement entre SFO et FSI fourni par
DN25 (Ø32) l'osmoseur en FSI SLCE en PEHD ou à réaliser sur place par
le chantier.
SFR Bride Iso REJET A LA MER du filtre à sable (pour Vers le rejet à la mer, sortie en dessous ou
DN25 (Ø32) le nettoyage à contre-courant) au dessus de la ligne de flottaison au
A regrouper avec la sortie SWO choix.
FSI Bride Iso ALIMENTATION EAU DE MER du Raccordement entre SFO et FSI fourni par
DN25 (Ø32) module osmoseur. SLCE en PEHD ou à réaliser sur place par
Alimentation par la sortie SFO du filtre à le chantier.
sable
SWO Bride Iso REJET SAUMURE A LA MER de Eviter de mettre une vanne sur cette sortie
DN25 (Ø32) l'osmoseur. ou prévoir une signalisation de vérification
A regrouper avec SFR de l'ouverture de cette vanne avant mise
en service de l'osmoseur.
FWO Bride Iso SORTIE PRODUCTION EAU DOUCE de Nous pouvons admettre jusqu'à 1 bar de
DN15 (Ø20) l'osmoseur. contre pression sur cette sortie pour
Départ vers le filtre à neutralite NFI permettre la remontée de l'eau produite
jusqu'à 10 mètres.
BWO Bride iso REJET A LA CALE sans pression Volume maxi du rejet: 3 fois 100 litres
DN25 (Ø32) (pour vidange du réservoir de nettoyage toutes les 1000 heures pour les opérations
par gravité si la ligne de rejet est au- de nettoyage des membranes.
dessus de l'osmoseur)
FWI Raccord RETOUR EAU DOUCE BORD sous- Retour à 3 bar maxi, 2m3/h environ.
Femelle 3/4" pression du bord pour l’opération de
Gaz nettoyage
NFI Bride DN15 ENTREE FILTRE A NEUTRALITE A réaliser sur place par le chantier.
(Ø20) depuis sortie eau douce osmoseur FWO
NFO Bride DN15 SORTIE FILTRE A NEUTRALITE vers le A réaliser sur place par le chantier.
(Ø20) réservoir de stockage du bord
IWO Bride DN8 PRODUCTION EAU INDUSTRIELLE de A réaliser sur place par le chantier.
(Ø10) l’osmoseur
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0.3 – Raccordements électriques

Les raccordements suivants seront à réaliser par le chantier avant la mise en route de l’unité.
Voir plan 821151-12 et Schéma de principe 721151 en TITRE 6 – Annexes Techniques.
1 – Alimentation électrique générale

Sur les bornes R S T, brancher l’alimentation 380 ou 440V – 50 ou 60Hz (Vérifier que votre
alimentation est bien conforme au type de groupe commandé en tension et fréquence.
(En cas de doute, contacter sans attendre l'assistante technique SLCE).
Groupe SD11 SD21
Puissance installée: 7 kW 9 kW
Intensité maxi en ordre de marche: 12A en 400V 15A en 400V
Dimension du câble : 4G2.5 mini 4G4
NOTA: les sens de rotation seront à vérifier lors de la première mise en route (Voir TITRE 3 § 1.1)
2 – Sortie alimentation POMPE de GAVAGE (P04)

Bornes 70, 71 et 72 – 1.1kW
Câble 4x1.5 fourni avec le coffret de commande
Pour un fonctionnement en automatique sur niveau de cuve :

3 – Retour information Niveau Haut Réservoir EAU DOUCE (LSHpr) - Bornes 2-24 (I4)
Bornes 2 et 24 (sur contact TOR NF cuve vide)
Si cette option n'est pas utilisée; shunter les bornes 2 et 24 pour permettre le
fonctionnement manuel du groupe.
Câble 2x1 mini suivant vos besoins (250V - 1A maxi) non-fourni
4 – Retour information Niveau Bas Réservoir EAU DOUCE (LSLpr) - Bornes 2-25 (I5)
Bornes 2 et 25 (sur contact TOR NF cuve vide)
Si vous n’utilisez pas de contact de niveaux (bas et haut), il faut shunter le niveau haut 2-24 pour
simuler une cuve non pleine et la mise en route se fait par appui sur marche qui simule une
fermeture du contact de niveau bas.
Si vous utilisez ces contacts : à la fermeture des deux, l’osmoseur démarre, après le début de
remplissage du réservoir, le niveau bas s’ouvre, l’osmoseur reste en fonctionnement jusqu’à
l’ouverture du niveau haut cuve pleine. Il se remettra en route lorsque les 2 contacts d’abord le haut,
puis le bas se refermeront.
En phase de descente du niveau d’eau, lorsque le niveau haut est retombé et fermé, il est possible
de remettre en route l’osmoseur sans attendre la fermeture du niveau bas, par simple impulsion sur
le bouton marche.
5 – Entrée/Sortie Option Cde Extérieur FILTRE A SABLE AUTO – Bornes 33-34-10-43-11-37

6 – Sortie information DEFAUT GENERAL - Bornes 599-600-601
Bornes 599 et 600 (sur contact TOR NO) (Ouvert: OK - Fermé: EN DEFAUT)
Bornes 599 et 601 (sur contact TOR NF) (Fermé: OK - Ouvert: EN DEFAUT)
7 – Sortie information MARCHE ou OPTION Cde Extérieure Réchauffeur - Bornes 602-604
Bornes 602 et 604 (sur contact TOR NF) (Fermé: MARCHE - Ouvert: ARRET)
8 – Sortie information PRODUCTION - Bornes 605-606
Bornes 605 et 606 (sur contact TOR NF en mode production eau douce)
(Fermé: EN PRODUCTION - Ouvert: PAS DE PRODUCTION)
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0.4 – Filtre à sable

Avant de démarrer l’unité, le filtre doit être chargé de son média filtrant.
Procéder à sa mise en place de la façon suivante (Voir plan 180601-30 en annexe).
• Déposer les raccords d'entrée-sortie arrivant sur la vanne du filtre à sable.
• Desserrer et déposer la vanne du filtre à sable.
• Contrôler le bon positionnement de toutes les crépines inférieures.
• Remplir la moitié du filtre avec de l'eau pour protéger les crépines de la chute du sable.
• Poser l'entonnoir livré avec le sable pour protéger le filetage intérieur et bouché le tube central.
• Mettre en place le médiat filtrant en commençant par le silex :
• 50 kg de SILEX 1.2/1.7 (712001-10) (2 sacs), puis
• 100 kg de SABLE 0.7/1.2 (712001-11) (4 sacs)
• Oter l'entonnoir et nettoyer la collerette supérieure.
• Vérifier le bon positionnement des joints sur la vanne du filtre et reposer la vanne.
• Reposer les raccords d’entrée-sortie du filtre à sable.
NB: Lors du premier démarrage, effectuer un lavage à contre-courant pour éliminer les
poussières et le surplus de sable.
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1 – PREMIERE MISE EN SERVICE
1.1 – Contrôles avant mise en service
1.1.0 - Situation initiale
Equipements électriques et mécaniques disponibles.

Sectionneur général (QS1) sur ARRET et tous les commutateurs sur OFF.
"VANNE D'ADMISSION EAU DE MER" (V01) fermée.
Mise à disposition de l'eau de mer en charge sur l’entrée de la "POMPE DE GAVAGE" (P04).
Autorisation de remplissage des réservoirs de stockage.
1.1.1 - Vérification des raccordements hydrauliques (voir TITRE 3 – 02-Raccordements hydrauliques)
OPERATION MODE DE CONTROLE

ENTREE EAU DE MER (SWI) en DN32 avant la POMPE DE GAVAGE (P04). Contrôle visuel
REJET A LA MER (SFR) et REJET SAUMURE (SWO) en DN25 ou plus si la Contrôle visuel
longueur de refoulement est importante.
REJET A LA CALE (BWO) en DN25 ou plus si la longueur de refoulement est Contrôle visuel
importante.
PRODUCTION EAU DOUCE (FWO) en DN15. Contrôle visuel
PRODUCTION EAU INDUSTRIELLE (IWO) en DN8. Contrôle visuel
SORTIE FILTRE A NEUTRALITE (NFO) en DN15. Contrôle visuel
RETOUR EAU DOUCE BORD (FWI) pour remplissage du réservoir de Contrôle visuel
nettoyage en raccord F3/4" gaz.
1.1.2 - Vérification des vannes hors module

Contrôler que les éventuelles vannes de rejet hors module sont correctement Contrôle visuel
ouvertes.
Contrôler que les éventuelles vannes de production eau douce hors module Contrôle visuel
sont bien ouvertes.
Le rejet et la sortie production doivent être libre, sinon le déplacement d’eau
sous pression généré par la pompe HP crée une montée en pression dans ces
circuits jusqu’à leur ruptures.
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Page 28
.
1.1.3 - Mise en position des vannes manuelles

Positionner les vannes d’isolement perméat Basculement manuel et
(production) vers la production (orientés vers la contrôle visuel.
droite).
Attention : Ne surtout pas positionner les vannes

en position vertical, cela endommagerait
irréversiblement la membrane.
Fermer la "VANNE DE VIDANGE RESERVOIR" Fermeture manuelle et

(V55) du "RESERVOIR DE NETTOYAGE" (TK51). contrôle visuel.
Basculer la "VANNE DE NETTOYAGE" (V50) vers Basculement manuel et

le REJET. contrôle visuel.
Fermer la "VANNE RETOUR EAU DOUCE" (V70). Fermeture manuelle et

contrôle visuel.
Ouvrir à fond la "VANNE DE REGULATION" (V49). Tourner manuellement

dans le sens anti-horaire
jusqu'à ouverture
complète.
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1.1.4 - Contrôle de la présence des éléments filtrants

Vérifier la présence et la propreté du "FILTRE Contrôle visuel sans
TAMIS EAU DE MER" (F02). ouverture du tamis.
Vérifier la présence de sable dans le filtre à sable Chargement à effectuer

avant mise en service.
Vérifier la présence de cartouches 5µ et 20µ dans Ouverture des filtres et

les "FILTRE A CARTOUCHES" (F30 et F32). contrôle visuel de la
présence des
cartouches.
Vérifier la présence de la "CARTOUCHE DE Contrôle visuel.

CHARBON ACTIF" (F71).
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Page 30
1.1.5 - Contrôle des niveaux
OPERATION MODE DE
CONTROLE
Contrôler le niveau d’huile dans la "POMPE HP" Pour le SD11
(P40), compléter si besoin. (pompe CAT1051) :
l’huile doit être au
milieu du voyant de
niveau.
(Vue pour modèle SD11) Æ
Pour le SD21
(Pompe CAT 2531) :
Contrôle visuel du
niveau d'huile au
(Vue pour modèle SD21) Æ milieu de la jauge.
1.1.6 - Contrôle de l'alimentation électrique
OPERATION MODE DE
CONTROLE
Contrôler les raccordements au réseau d’alimentation Mesure tension et
électrique et s’assurer de sa bonne disposition en fréquence en entrée
tension et fréquence suivant le type de groupe. d'armoire sur bornes
RST.
Armer le sectionneur d'entrée (QS1) et vérifier la Contrôle visuel du
présence de tension dans l'armoire. voyant blanc "SOUS
Dans le cas contraire : TENSON ON" (OL)
1. Désarmer le sectionneur (QS1). allumé.
2. Ouvrir le coffret et vérifier la présence des
fusibles en amont et aval du transfo de cde
TR1.
3. Refermer le coffret et réarmer le
sectionneur (QS1).
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Page 31
1.1.7 - Contrôle du sens de rotation des pompes

En l’absence de défaut, la première opération est de Contrôle visuel du bon sens de rotation (Vérifier par
vérifier les sens de rotation des électro-pompes. rapport à la flèche sur le corps de pompe).
Pour cela, ouvrir le coffret à l’aide d’un tournevis,
fermer manuellement pendant quelques secondes le
contacteur KM04 pour la "POMPE DE GAVAGE"
(P04).
Vérifier de la même façon le sens de rotation de la Contrôle visuel du bon sens de rotation (Vérifier par
"POMPE DE NETTOYAGE" (P52) en fermant le rapport à la flèche sur le corps de pompe).
contacteur KM52 (présence d’eau nécessaire dans le
réservoir TK51).
Si toutes les pompes tournent dans le mauvais sens, Seul un opérateur habilité à travailler sur
fermer le sectionneur principal QS1. l'installation électrique est autorisé à effectuer
Couper l'alimentation en amont de l'osmoseur. cette opération.
Vérifier l'absence de tension sur le bornier d'entrée et
inverser 2 phases sur le bornier RST.
Si une seule pompe tourne dans le mauvais sens,
inverser deux de ses phases.
Réenclencher le sectionneur amont et le sectionneur Contrôle de présence du Voyant "Sous Tension"

QS1. (OL).
Remettre l'armoire sous tension puis valider les bons
sens de rotation en reprenant la procédure ci-dessus.
Pour info : La pompe HP (P40) n’a pas de sens de

rotation préférentielle, car pompe volumétrique.
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Page 32
1.2 – Mise en service
1.2.1 – Etat initial des composants motorisés
1.2.1 - Etat initial des composants motorisés
ETAT MODE DE CONTROLE

Toutes les électropompes à l'arrêt. Voyants "Marche" respectifs éteints.
"VANNE BY-PASS" (V48) ouverte. Contacteur KM48 non alimenté.
"VANNE DISTRIBUTION EAU DOUCE" (V64) en Contacteur KM64 non alimenté et voyant vert sur
position rejet. CONDUCTIVIMETRE EAU DOUCE éteint.
1.2.2 – Mise en service en mode Lavage à contre-courant du filtre à sable

A la première mise en service, il faut commencer par un lavage à contre-courant du filtre à sable pour
stabiliser automatiquement le niveau de sable dans le filtre.
Il est normal qu’au cours de cette opération du sable s’échappe par le rejet à la mer.
1.2.2 - Lancement d'un cycle de lavage à contre-courant du filtre à sable

Ouvrir la "VANNE D'ADMISSION EAU DE MER" Ouverture manuelle et
(V01) et toutes vannes extérieures sur la ligne de contrôle visuel.
Rejet.
Contrôler la présence d'eau dans le "FILTRE TAMIS Contrôle visuel.
EAU DE MER" (F02).
Placer la "VANNE DU FILTRE A SABLE" (V10) en Mise en place manuelle

position CONTRE-COURANT. et contrôle visuel.
Appuyer sur le bouton "LAVAGE FILTRE A SABLE" Allumage du voyant vert

pour un contre-courant de 5 minutes. "POMPE BP" et mise en
service de la pompe de
Vérifier le bon amorçage de la pompe, le remplissage gavage.
du filtre à sable à l'eau de mer et qu'un débit correct
de rejet s'établit. Augmentation de la
Il est normal qu'une petite partie du sable s'échappe pression de gavage sur
par le rejet. (Pi06).
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Page 33
1.2.2 - Lancement d'un cycle de lavage à contre-courant du filtre à sable (suite)

Après 5 de minutes de contre-courant, la pompe de Arrêt de la pompe et
gavage s’arête automatiquement. extinction des voyants.
Il est également possible d’arrêter le cycle en
appuyant sur le bouton "ARRET" (appui 3 secondes).
Placer ensuite la "VANNE du FILTRE à SABLE" Contrôle du bon

(V10) en position RINCAGE et appuyer à nouveau fonctionnement de la
sur le bouton "LAVAGE FAILTRE A SABLE" pour un "POMPE DE GAVAGE"
rinçage de filtre de 5 minutes. (Il est possible (P04).
d’arrêter le cycle au bout de 2 minutes en appuyant
sur le bouton "ARRET").
A la fin du cycle, la pompe s’arrête. Contrôle visuel.

Replacer la "VANNE du FILTRE à SABLE" en
position normale de FILTRATION, l'index de la
manette dirigé vers le "MANOMETRE" (Pi06).
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Page 34
1.2.3 – Première mise en service en mode production eau douce
1.2.3 - Première mise en service en mode Production eau douce

Appuyer sur le bouton "MARCHE" (Ma). Le voyant vert "Pompe BP"
Démarrage de la "POMPE DE GAVAGE" (P04). (L04) s'allume et la pompe
de gavage démarre.
Contrôle visuel des pressions
de gavage sur le
"MANOMETRE PRESSION
DE GAVAGE" (Pi06) et le
"MANOMETRE SORTIE 5µ"
(Pi33).
Ces pressions doivent être
supérieures à 0.5 bar et en
général entre 1 et 3 bar.
Dès que la pression de gavage mesurée par le "PRESSOSTAT BP Allumage du voyant vert "Pompe HP"
EAU DE MER" (PS34) est supérieure à 0.5 bar pendant plus de 5 (L40).
secondes, la "POMPE HP" (P40) est mise en service.
Etablissement d'un débit d'eau de mer nominal de : Vérifier que la vanne de pression
• 2.2m3/h pour un SD11 (36 l/min) (V49) est ouverte et que la pression
• 2.7 m3/h pour un SD21 (45 l/min) (PI44) est inférieure à 30 bar.
Consigne pour le premier démarrage (après un hivernage) :
Laisser fonctionner l’unité sans pression pendant 15 minutes pour

évacuer au rejet le produit de stockage des membranes.
21 2014-02 FR.doc
Page 35
1.2.3 - Première mise en service en mode Production eau douce (suite)

Fermeture de la vanne "BY-PASS" (V48). Lecture sur le
Après établissement du débit, fermer "MANOMETRE SORTIE
progressivement la "VANNE DE REGULATION" POMPE HP" (Pi44).
(V49) pour monter en pression entre 50 à 68 bar
maxi en entrée de membranes.
Dès que le débit d'eau produite maxi est atteint on Lecture sur le
limite la pression. "DEBITMETRE EAU
Dans le cas contraire, on peut atteindre 68bar maxi. DOUCE" (FI61).
Après quelques minutes de fonctionnement en Vérifier la fermeture du

pression, la qualité de l'eau produite est correcte, le contacteur KM64 et la
voyant rouge du salinomètre s'éteint. sortie d'eau douce vers
Le voyant vert de pilotage de la "VANNE de le stockage.
PRODUCTION" (V64) s'allume et cette dernière
dirige la production vers le filtre à Neutralite de post-
traitement.
Le débit de production s’établit et la Vérifier visuellement le
La "VANNE DE REMPLISSAGE RESERVOIR DE bon remplissage du
NETTOYAGE" (V63) s'ouvre et laisse passer une "RESERVOIR DE
partie de la production vers le réservoir. NETTOYAGE" (TK51).
Le remplissage s'effectue jusqu'au niveau haut. Le Vérifier l'arrêt du

flotteur à boule doit fermer la vanne (V63). remplissage.
Laisser tourner l'osmoseur pendant une quinzaine

de minutes pour effectuer le relevé des
performances et le contrôle des sécurités suivant le
Cahier des Procédures d'Essais à quai ou en Mer.
(CPRQ ou CPRM).
21 2014-02 FR.doc
Page 36
1.2.4 – Première mise en service en mode production eau Industrielle
1.2.4 – Première mise en service en mode Production eau Industrielle

Mettre en service l'osmoseur en mode de production Voir 1.2.3 – Mise en
EAU DOUCE et s'assurer que tous les paramètres service en mode
sont corrects. production EAU
NOTA : Pour mettre en service le second étage, il est DOUCE.
impératif de démarrer la production EAU DOUCE car la
membrane du second étage est alimentée en eau
douce par la première membrane du premier étage.
OPTION : SECOND ETAGE PRODUCTION EAU INDUSTRIELLE
A l'arrêt, la "VANNE de REGULATION 2nd ETAGE" Contrôle visuel.

(V76) doit être complètement ouverte.
La pression de fonctionnement du second étage lue
sur le manomètre (Pi74) à 0.
La vanne de production (V77) sur STOP (Tournée à
gauche).
Pour démarrer la production d'eau industrielle, Contrôler la pression sur

fermer progressivement la "VANNE DE le "MANOMETRE
REGULATION" (V76) pour appliquer une pression SECOND ETAGE"
de fonctionnement sur le second étage de 5 à 9 bar (Pi74).
maxi. Régler entre 5 et 9 bar
maxi.
Attendre 2 à 3 minutes, que la production s'établisse

et basculer la "VANNE de PRODUCTION SECOND
ETAGE" (V77) vers la droite pour diriger l'eau
industrielle vers la sortie production.
Déconnecter le tuyau de sortie et contrôler la qualité
de l'eau industrielle avec un conductivimètre
portable.
Pour arrêter la production du second étage, il suffit

de faire chuter la pression en ouvrant à fond la
"VANNE de REGULATION" (V76) et de basculer la
"VANNE de PRODUCTION" (V77) sur STOP.
21 2014-02 FR.doc
Page 37
1.2.5 – Arrêt manuel après 1ere mise en service
1.2.5 - Arrêt manuel après 1ère mise en service

Avant d’arrêter l’unité, vérifier que le réservoir de Arrêt du module et
nettoyage/rinçage est plein (TK51). retour en position repos
Arrêter l'unité en appuyant sur le bouton "ARRÊT" de toutes les vannes
(Arg) sans maintenir l'appui plus de 3 secondes, motorisées.
donner juste une impulsion. Extinction de tous les
voyants sauf le voyant
L'osmoseur lance alors un cycle de rinçage des "Sous Tension" (OL).
membranes avec l'eau douce du réservoir de
nettoyage.
1.2.6 - Lancement d'un rinçage membrane

En l’absence de défaut prioritaire. Contrôle visuel
d'absence du "Défaut
Général" (D02).
Ouverture automatique de la "VANNE BY-PASS" Fermeture de KM48 et
(V48). contrôle visuel du
(il faut une trentaine de secondes pour que la vanne mouvement de la vanne.
soit complètement ouverte)
Au retour d'ouverture de la "VANNE BY-PASS" Le voyant vert

(V48), la "POMPE de NETTOYAGE" (P52) démarre "RINCAGE/NETTOYAG
et le voyant "RINCAGE/NETTOYAGE" (L52) E" (L52) s'allume et la
s'allume. pompe de nettoyage
démarre.
Au retour d'information d'une pression de gavage

correcte, la "POMPE HP" (P40) se met en service Allumage du voyant
sans pression pour assurer le rinçage à un débit (L40) et mise en service
nominal. de la "POMPE HP"
(P40).
A la détection du niveau bas du "RESERVOIR de Arrêt et remise à zéro
NETTOYAGE" (TK51), les deux pompes s'arrêtent. des composants.
L'unité est en attente d'une commande.
Appuyer sur "ARRÊT" (Arg) plus de 3 secondes pour stopper complètement la machine.
NOTE: SI L’UNITE N’EST PAS MISE EN SERVICE SUR UNE PERIODE SUPERIEURE A
15JOURS, FAIRE UN STOCKAGE DES MEMBRANES (voir Maintenance courante 2.4)
21 2014-02 FR.doc
Page 38
2 – MAINTENANCE COURANTE
2.1 – Cycle de lavage du filtre à sable

L'opération de lavage du filtre à sable est à réaliser dans les cas suivants;
• Périodiquement et en général une fois par semaine, on procédera à un lavage à contre-
courant du filtre à sable.
• A chaque fois que la pression différentielle entre l'entrée du filtre à sable (lue sur Pi06) et la
sortie du filtre 5µ (lue sur Pi33) sera excessive.
2.1 - Lancement d'un cycle de lavage à contre-courant du filtre à sable

Placer la "VANNE DU FILTRE à SABLE" (V10) en Mise place manuelle et
position CONTRE-COURANT. contrôle visuel.
Appuyer sur le bouton "LAVAGE FILTRE A SABLE" Allumage du voyant vert

pour un contre-courant de 5 minutes. "POMPE BP" et mise en
service de la pompe de
Vérifier le bon amorçage de la pompe, le remplissage gavage.
du filtre à sable à l'eau de mer et qu'un débit correct
de rejet s'établit. Augmentation de la
Il est normal qu'une petite partie du sable s'échappe pression de gavage sur
par le rejet. (Pi06).
Contrôle visuel du rejet
à la mer.
Après 5 de minutes de contre-courant, la pompe de Arrêt de la pompe de
gavage s’arête automatiquement. gavage et extinction des
Il est possible d’arrêter le cycle en appuyant sur le voyants.
bouton "ARRET" (appui 3 secondes).
Placer ensuite la "VANNE du FILTRE à SABLE" Contrôle du bon

(V10) en position RINCAGE et appuyer à nouveau fonctionnement de la
sur le bouton "LAVAGE FILTRE A SABLE" pour un "POMPE DE GAVAGE"
rinçage de filtre de 5 minutes. (P04).
(Il est possible d’arrêter le cycle au bout de 2 minutes
en appuyant sur le bouton "ARRET").
A la fin du cycle, la pompe de gavage s’arrête. Position manuelle.

Replacer la "VANNE du FILTRE à SABLE" en
position normale de FILTRATION.
21 2014-02 FR.doc
Page 39
2.2 – Cycle de rinçage des membranes
L'opération de rinçage des membranes est à réaliser dans les cas suivants;
• Si le mode de production est arrêté manuellement par la commande d'arrêt général,
l'osmoseur n'effectue pas son cycle de rinçage automatiquement et dans ce cas il faut le
démarrer manuellement par la commande "RINÇAGE MEMBRANE".
2.2 - Lancement manuel d'un cycle automatique de rinçage des membranes

Si le "RESERVOIR DE RINCAGE/ NETTOYAGE" Contrôle visuel.
(TK51) est vide, le remplir manuellement en ouvrant Ne pas oublier de refermer la "VANNE RETOUR EAU
la "VANNE RETOUR EAU DOUCE" (V70). DOUCE" (V70) lorsque le réservoir est plein.
L'eau de rinçage traverse le "FILTRE CHARBON
ACTIF" (F71) qui assure sa déchloration.
Appuyer sur le bouton "RINCAGE/NETTOYAGE" Lancement du cycle de rinçage des membranes.
(Rinc).
La "VANNE BY-PASS" (V48) s’ouvre Contrôle visuel du mouvement de la vanne.
automatiquement (temps de basculement de
quelques secondes).
Après retour d'information d'ouverture sur le Allumage du voyant vert "POMPE DE NETTOYAGE"
"DETECTEUR POSITION VANNE BY-PASS", (L52).
démarrage automatique de "POMPE DE Présence d'une pression de gavage sur le
NETTOYAGE" (P52). manomètre "MANOMETRE SORTIE 5µ" (PI33).
Ces pressions sont comprises entre 1 et 2 bar.
Dès que la pression de gavage est suffisante Allumage du voyant vert "POMPE HP" (L40).
(supérieure à 0.5 bar), démarrage automatique de la Contrôle de la rotation de la pompe.
"POMPE HP" (P40). Contrôle du fonctionnement sans pression sur le
manomètre "MANOMETRE HP" (PI44).
Rinçage automatique des membranes jusqu'au Arrêt des pompes et extinction des voyants marche
niveau bas du réservoir (TK51). respectifs.
Dès le niveau bas atteint détecté par le
"CONTACTEUR NIVEAU BAS RESERVOIR"
(LSL51), la "POMPE HP" (P40) et ensuite la "POMPE
DE NETTOYAGE" (P52) s’arrêtent.
21 2014-02 FR.doc
Page 40
2.3 – Cycle de nettoyage des membranes

Dans le déroulement des opérations de nettoyage membranes, il sera nécessaire de faire des rinçages
entre les différentes solutions chimiques de nettoyage.
VOIR EGALEMENT FICHE DE TRAVAIL FT10 – NETTOYAGE DES MEMBRANES (TITRE 4)
LIRE ATTENTIVEMENT LA PROCEDURE COMPLETE AVANT DE MANIPULER
Lancement d'un cycle de nettoyage des membranes

1 / Rinçage eau douce
- Effectuer un rinçage de l'appareil avec 100 litres d'eau douce (si le Le filtre à charbon actif (F71)
réservoir (TK51) est vide, le remplir en ouvrant la "VANNE RETOUR EAU permet de déchlorer l’eau du
DOUCE" (V70)). (Voir Titre 3 – Maintenance courante – 2.2-Cycle de réseau.
rinçage des membranes)
2 / Nettoyage ALCALIN MC11 Il est également possible de

- Basculer la "VANNE DE NETTOYAGE" (V50) sur la position "RETOUR déchlorer l’eau en insérant
RESERVOIR", manette de la vanne vers la droite de l'appareil. dans le réservoir une petite
- Remplir avec 100 litres d'eau le "RESERVOIR DE NETTOYAGE" (TK51) cuillère de métabisulfite de
en ouvrant la VANNE RETOUR EAU DOUCE (V70). sodium.
- Ajouter le nettoyant alcalin (MC11) à raison de 25g/l (soit 2.5 kg pour 100
litres d'eau) dans le réservoir de nettoyage.
- Démarrer l'appareil et appuyer sur le bouton "RINCAGE/NETTOYAGE"
(Rinc). L’osmoseur démarre automatiquement un cycle identique au cycle
de rinçage sans pression mais cette fois en circuit fermé sur sa solution de
nettoyage.
- L’osmoseur s'arrête automatiquement après 15 minutes et se met en
attente.
- A la fin du premier cycle, basculer la "VANNE DE NETTOYAGE" (V50)
sur la position "REJET" puis lancer un RINCAGE. Le réservoir se vide
jusqu'au niveau bas. Les pompes sont stoppées.
- Finir la vidange totale en ouvrant la "VANNE DE VIDANGE RESERVOIR"
(V55).

- Procéder à un rinçage à l'eau douce en remplissant le réservoir avec de Nota: Le rinçage à l'eau douce
l'eau du bord. (Idem point 1/Rinçage eau douce) entre les deux solutions basique
et acide est important pour faire
4 / Nettoyage ACIDE MC3 disparaître les traces de la
- De la même façon que pour le nettoyant alcalin, préparer une solution précédente solution et éviter une
ACIDE à 25g/l de MC3 (soit 2.5 kg pour 100litres d'eau). neutralisation de la suivante.
Lancer le cycle de nettoyage de 15 minutes.
Vider la solution.

- Rincer le réservoir et les membranes à l'eau douce. (Idem point
1/Rinçage eau douce)
6 / Nettoyage ALCALIN MC11

Préparer à nouveau une solution ALCALINE et relancer un cycle de
nettoyage avec cette dernière solution. (Idem point 2/Nettoyage alcalin)

Finir par un rinçage à l'eau douce. (Idem point 1/Rinçage eau douce)
21 2014-02 FR.doc
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En résumé :
1 – Rinçage à l’eau douce

2 – Nettoyage au produit MC11 pendant 15 minutes
Si l'unité reste inactive pendant une période supérieure à 15 jours, procéder à un

stockage des membranes (voir ci-dessous : 2.4).
Remettre en route l'unité en se référant au §1.2 – (Mise en service).
Si avant le nettoyage, le niveau d'encrassement était élevé, il est possible que deux cycles de nettoyage
complets soient nécessaires pour récupérer les performances de l'osmoseur.
21 2014-02 FR.doc
Page 42
2.4 – Stockage des membranes

Si le groupe est utilisé régulièrement et démarré au moins une fois par semaine, aucune procédure
de stockage n'est nécessaire, le rinçage automatique à l'eau osmosée est suffisant.
Si le groupe doit être stoppé pendant une période de 10 à 15 jours maxi, un rinçage à l'eau
osmosée suivant la procédure décrite ci-dessus est suffisant pour éviter le développement des bactéries.
Pour des périodes plus longues, une opération de stockage sera nécessaire. Elle consiste à introduire
dans les tubes contenant les membranes une solution biocide.
2.4 - Procédure de stockage des membranes au biocide

1 – Effectuer tout d'abord à un rinçage membranes Voir §2.2.
standard suivant la procédure du §2.2.
2 – Remplir le "RESERVOIR DE NETTOYAGE" Contrôle visuel du remplissage sur la jauge de

(TK51) en ouvrant la "VANNE RETOUR EAU niveau du "RESERVOIR DE NETTOYAGE" (TK51).
DOUCE" (V70).
Il faut pour cette opération 100 litres d'eau.
3 – Ajouter dans ces 100 litres d'eau 0.1% de biocide Se procurer le flacon de stockage référence SLCE
soit le flacon entier 752002-100 pour 100litres puis 752002-100 contenant 100ml de solution biocide.
bien mélanger.
4 – Relancer un cycle automatique de rinçage Contrôle du déroulement du cycle suivant §2.2.

membranes en appuyant sur le bouton "RINÇAGE
MEMBRANES" (Rinc).
5 – Une fois la totalité de la solution pompée, le Seul le voyant "SOUS TENSION" (OL) reste allumé.
groupe s'arrête.
Vider complètement le filtre à neutralite pour éviter le
développement de bactéries.
Fermer les vannes d'entrée-sortie et isoler
électriquement l'ensemble en fermant le sectionneur
général (QS1).
STOCKAGE HORS GEL

Si l’appareil doit être immobilisé par une température ambiante inférieure à 0°C, il y a lieu d’en
effectuer le STOCKAGE comme indiqué ci-dessus en ajoutant à la solution 20% de Glycérine.
NOTA: Si l’arrêt de l’appareil est supérieur à 1 an, renouveler l’opération de stockage au

moins une fois l’an, car la solution se dégrade et devient inefficace contre les développements
bactériens qui risquent de détériorer la couche active des membranes semi-perméables.
21 2014-02 FR.doc
Page 43
21 2014-02 FR.doc
Page 44
TITRE 4 – MAINTENANCE PREVENTIVE
1 – Généralités
L'appareil doit être entretenu régulièrement, afin d'éviter la naissance ou la persistance

d'anomalies qui pourraient altérer sa durée de vie.
La périodicité de l'entretien nécessaire au bon fonctionnement de l'appareil dépend de la

fréquence d'utilisation de l'appareil, de la qualité de l'eau d'alimentation ... (T°, niveau de salinité et index
d'encrassement suivant le lieu de pompage).
L'échéancier de maintenance de la page suivante est un guide qui définit les fréquences
moyennes ou minimales auxquelles les différentes opérations d'entretien doivent être effectuées.
L'utilisateur devra adapter ce planning en fonction de l'évolution des données fournies par les
instruments de contrôle du groupe ou par des mesures complémentaires (par exemple, mesure du
Fouling Index (SDI) après filtration pour vérifier le pouvoir non-encrassant de l'eau de mer sur les
membranes et qui est fonction des conditions de pompage et du site).
21 2014-02 FR.doc
Page 45
2 – Echéancier de maintenance préventive

H=Heure, S=Semaine, M=Mois, A=Année (ex: H 0100 signifie toutes les 100 heures)
Périodicité Type FT Désignation de l'intervention Durée P D I

Seulement Première vidange et remplacement de l'huile de
FT05 rodage de la pompe Haute pression
0.50 H 1 1 X
1er H 0050
S 001 FT01 Contrôle et nettoyage du tamis de crépine (objet 1) 0.25 H 1 1 X
S 001 Lavage à contre-courant du Filtre à sable 0.10 H 1 1
H 0100 FT04 Vérification du niveau d'huile de la pompe HP 0.25 H 1 1 X

Vérification manuelle de la pression de gonflage de
M 01 FT08 la bouteille anti-pulsations
0.25 H 2 1
Remplacement des cartouches de préfiltration 5 et
H 0400 FT02 20 microns (objet 1)
0.25 H 1 1 X
H 0500 FT05 Vidange et remplacement de l'huile de la pompe HP 0.50 H 1 1 X
H 1000 FT10 Nettoyage chimique des membranes d'osmose 2H 2 2 X
H 2500 FT07 Remplacement de la courroie de pompe HP 1H 2 2 X

Remplacement des joints des filtres à cartouches
A 01 FT02 (objet 2)
0.25 H 1 1 X
Contrôle tarage de la bouteille anti-pulsations avec
A 01 FT09 banc de charge
0.5 H 1 2 X
Nettoyage de la sonde et contrôle du seuil du
A 01 FT23 salinomètre EAU DOUCE (objet 1)
1H 1 2 X
A 01 Serrage des connexions du coffret électrique 2H 1 2 X
A 01 FT25 Remplacement de la cartouche de charbon actif 0.25 H 1 1 X

Remplacement des joints et des 6 clapets de la
H 5000 SD11 FT15a pompe HP 1051 (objet 1 et 2)
3H 2 3 X
Remplacement des joints et des 6 clapets de la
H 5000 SD21 FT15b pompe HP 2531 (objet 1 et 2)
3H 2 3 X
Remplacement de la garniture et des joints de la
H 5000 FT18 pompe de gavage (objet 1)
2H 2 3 X
A 02 FT28 Remplacement du tube d'accélération 1H 1 1 X

Remplacement de la tête de pompe HP 1051
H 15000 SD11 FT15a (objet 3)
2H 1 2 X
Remplacement de la tête de pompe HP 2531
H 15000 SD21 FT15b (objet 3)
2H 1 2 X
A 03 ou
FT20 Remplacement des membranes 3H 2 3 X
H15000
H 25000 FT18 Mise au rebut de la pompe de gavage (objet 2) 3H 1 1 X
H 30000 SD11 FT15a Mise au rebut de la pompe HP 1051 (objet 4) 3H 1 1 X
H 30000 SD21 FT15b Mise au rebut de la pompe HP 2531 (objet 4) 3H 1 1 X
A 05 FT23 Remplacement de la sonde de salinité (objet 2) 1H 1 1 X
A 05 FT01 Remplacement du tamis de filtre crépine (objet 2) 0.25 H 1 1 X
21 2014-02 FR.doc
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3 – Fiches de travail - Maintenance préventive
Date de
N° TITRE de la FICHE
Validation
FT01 Contrôle et nettoyage du tamis crépine 04/04/2014
FT02 Remplacement des cartouches de préfiltration 5 et 20 microns 14/05/2012
FT04 Vérification du niveau d'huile de la pompe HP 01/01/2013
FT05 Vidange et remplacement de l'huile de la pompe HP 01/01/2013
FT07 Remplacement de la courroie de la pompe HP 14/05/2012

Vérification Manuelle de la pression de gonflage de la bouteille
FT08 14/05/2012
anti-pulsations
FT09 Contrôle de la pression de gonflage de la bouteille anti-pulsations 14/05/2012
FT10 Nettoyage des membranes 14/05/2012
FT15a Intervention sur la pompe HP 1051 (SD11) 14/05/2012

FT15b Intervention sur la pompe HP 2531 (SD21) 14/05/2012
Remplacement de la garniture et des joints de la pompe de

FT18 14/05/2012
gavage
FT20 Remplacement des membranes 14/05/2012
Nettoyage de la sonde et contrôle du seuil du salinomètre EAU

FT23 14/05/2012
DOUCE
FT25 Remplacement de la cartouche de charbon actif 14/05/2012
FT28 Remplacement du tube d’accélération 14/05/2012
21 2014-02 FR.doc
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4 – Informations de l’afficheur automate (dans le coffret électrique)
L’écran de l’automate ZELIO permet de connaître des informations suivantes :

- Affichage du nombre d’heure de fonctionnement de l’unité (compteur horaire)
- Affichage de la maintenance préventive (et initialisation)
- Affichage de la version du programme de l’automate
Compteur horaire
2 3
L’affichage du nombre d’heures de l’unité se trouve à droite en haut de l’écran, l’unité est « H » Heure.
Initialisation des messages de maintenance : Toutes les 500Heures de fonctionnement un message de

maintenance préventif s’affiche avec un voyant de défaut. Une fois les interventions de maintenances
préventives effectuées (voir planning maintenance) il est nécessaire d’initialiser l’automate pour remettre
en fonctionnement.
Pour cela, rester appuyé 5 secondes sur le bouton « 2 », ainsi le message de maintenance s’éteint.
Affichage du numéro de programme : Pour connaître la version du programme de l’automate, il suffit

d’appuyer sur le bouton « 3 ».
21 2014-02 FR.doc
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Maintenance Préventive FICHE DE TRAVAIL
Désignation: Périodicité: Type de Visite:
01 semaine PREVENTIVE
OSMOSEUR SD11/21/22 Fiche FT01
Durée: 0.25 H Degré: 1

Objet 1 : Contrôle et nettoyage du tamis de crépine
Personnel: 1 MM Indisponibilité: X
Opérations Observations
1 – CONSIGNES DE SECURITE Vérifier que le voyant
Avant toute intervention, arrêter l'osmoseur. Placer le sectionneur principal "SOUS TENSION" (OL)
du coffret de commande sur OFF pour interdire la mise en route du moteur de est bien éteint.
pompe HP.
Fermer la VANNE D'ADMISSION EAU DE MER (V01).
2 – OUTILLAGES-RECHANGES-CONSOMMABLES-APPAREILS DE
CONTROLE ET DE MESURES
2.1 – Outillages
Outillage standard du mécanicien.
2.2 – Rechanges
Référence Désignation Qté
Si remplacement
713176-02 Joint de filtre F 1"1/2 1
du joint (Rep.6)
3 – PROCEDURE D'EXECUTION
Voir Figure 4.2
3.1 – Démontage
• Si en contrôlant à travers le couvercle transparent (5) le tamis nécessite un
nettoyage, l'ouvrir et le vider.
• Déposer les 4 vis papillons (2), le couvercle (4 + 5) et son joint (6).
3.2 – Nettoyage
• Sortir le tamis (7), le vider et le nettoyer à l'eau claire ou à l'air comprimé.
• Vérifier l'intérieur du corps de crépine (1) et nettoyer si nécessaire.
3.3 – Remontage
• Replacer le tamis (7) dans le corps de filtre (1). Remplacer le joint de
• Reposer le joint de couvercle (6). couvercle (6) si celui-ci est
• Reposer le couvercle (4 + 5) et serrer manuellement les 4 vis (2). abîmé.
3.4 – Essais
• Ouvrir la VANNE D'ADMISSION EAU DE MER (V01) et vérifier l'absence de
fuite au niveau du couvercle de crépine.
V01
\\Serveurslce3\DAO\Etude-3d\Aquaset\0-DOSSIER TECHNIQUES\1-sw-plaisance\SD11-21\09-Manuel utilisateur\MANUEL SD11-21

2014-02 FR\Fiches FT FR\FT01-Intervention sur filtre crépine.doc 04/04/2014 Page 1 sur 2 FT01
5 ans PREVENTIVE

Objet 2 : Remplacement du tamis de crépine
pompe HP.
2.1 – Outillages
2.2 – Rechanges
(Rep.7) 713176-01 Tamis filtre crépine 1
Si remplacement
713176-02 Joint de filtre F 1"1/2 1
du joint (Rep.6)
Voir Figure 4.2
3.1 – Démontage
• Déposer les 4 vis papillons (2) et le couvercle (4 + 5) et son joint (6).
3.2 – Nettoyage
• Sortir le tamis (7).
• Vérifier l'intérieur du corps de crépine (1) et nettoyer si nécessaire.
3.3 – Remontage
• Placer un tamis neuf (7) dans le corps de filtre (1). Remplacer le joint de
• Reposer le joint de couvercle (6). couvercle (6) si celui-ci est
• Reposer le couvercle (4 + 5) et serrer manuellement les 4 vis (2). abîmé.
3.4 – Essais
• Ouvrir la VANNE D'ADMISSION EAU DE MER (V01) et vérifier l'absence de
fuite au niveau du couvercle de crépine.
V01

2014-02 FR\Fiches FT FR\FT01-Intervention sur filtre crépine.doc 04/04/2014 Page 2 sur 2 FT01
400 heures PREVENTIVE

Objet 1 : Remplacement des cartouches 5μ et 20μ
pompe HP.
2.1 – Outillages
Clef de filtre (711110-01)
2.2 – Rechanges

711112 Cartouche 20" - 20µ - Ø110 1
711115 Cartouche 20" - 5µ - Ø110 1
3.1 – Démontage
• Dévisser le filtre à cartouche à l’aide de la clef de filtre.
3.2 – Nettoyage
• Placer une nouvelle cartouche dans le filtre (5µ ou 20µ).
• Nettoyer le filtre à cartouche et ne pas oublier de remettre correctement le joint
de filtre.
3.3 – Remontage
• Insérer la nouvelle cartouche, s’assurer de la bonne position de la cartouche.
• Serrer le filtre à cartouche à la main.
3.4 – Essais
• Ouvrir VANNE D'ADMISSION EAU DE MER (V01) et vérifier l’absence de fuite Serrer le filtre à cartouche
au niveau du filtre à cartouche. si nécessaire.
J:\Etude-3d\Aquaset\0-DOSSIER TECHNIQUES\1-sw-plaisance\SD11-21\09-Manuel utilisateur\MANUEL SD11-21 2012-07 FR\Fiches

FT FR\FT02-Intervention sur les filtres à cartouches 5μ et 20μ.doc 14/05/2012 Page 1 de 2 FT02
1 an PREVENTIVE

Objet 2 : Remplacement des joints de filtre à cartouche
pompe HP.
2.1 – Outillages
Clef de filtre (711110-01).
2.2 – Rechanges

711110-04 Joint de filtre 20" 2
3.1 – Démontage
• Dévisser le filtre à cartouche à l’aide de la clef de filtre.
• Retirer le joint usagé.
3.2 – Remontage
• Placer un nouveau joint.
• S’assurer de la bonne position du joint et de la cartouche.
• Serrer le filtre à cartouche à la main.
3.3 – Essais
• Ouvrir la VANNE D'ADMISSION EAU DE MER (V01) et vérifier l’absence de Serrer le filtre à cartouche
fuite au niveau du filtre à cartouche. si nécessaire.

FT FR\FT02-Intervention sur les filtres à cartouches 5μ et 20μ.doc 14/05/2012 Page 2 de 2 FT02
100 Heures PREVENTIVE
OSMOSEUR SD5/11/21 Fiche FT 04

Objet : Vérification du niveau d'huile de la pompe HP

du coffret de commande sur 0 pour interdire la mise en route de la pompe HP. est bien éteint.
2.1 – Outillages
2.2 – Rechanges
sans objet
2.3 – Consommables
Huile MOBIL DTE10 EXCEL 100 ou équivalent pour appoint si nécessaire.
Voir Figures ci-dessous
3.1 – Contrôle sur SD5 ou SD11
• Vérifier visuellement que le niveau d'huile se situe au milieu du voyant de jauge.
3.2 – Contrôle sur SD21

• Déposer la jauge (3), la nettoyer avec un chiffon et la remettre en place pour
effectuer la mesure.
• Ressortir la jauge et vérifier que le niveau d'huile est correct entre les repères
mini et maxi.
3.3 – Appoint
• Si le niveau est inférieur au mini, faire l'appoint sans dépasser le niveau maxi.
SD21
SD5-SD11

FT FR\FT04-Niveau huile.doc 01/01/2013 Page 1 sur 1 FT04
à 50 heures et toutes PREVENTIVE
OSMOSEUR SD5/11/21 les 500 heures
Fiche FT 05

Objet : Vidange et remplacement de l'huile de la pompe HP

Avant toute intervention sur la pompe, arrêter l'osmoseur. Placer le "SOUS TENSION" (OL)
sectionneur principal du coffret de commande sur 0 pour interdire la mise en est bien éteint.
route du moteur de pompe HP.
2.1 – Outillages
Bac de récupération de l'huile usagée.
2.2 – Rechanges

710118-49 Joint de bouchon de vidange 1
711233-33 Joint de bouchon de remplissage 1
0.5 litre Huile MOBIL DTE10 EXCEL 100 ou équivalent pour un SD5.
1 litre Huile MOBIL DTE10 EXCEL 100 ou équivalent pour un SD11.
2.5 litres Huile MOBIL DTE10 EXCEL 100 ou équivalent pour un SD21.
2.4 – Appareils de contrôle et de mesures

Bécher gradué de 5 litres.
• Placer le bac de récupération sous l'orifice de vidange (Rep. 2) de la pompe.

• Retirer le bouchon de remplissage (1) et le bouchon de vidange (2) et vidanger la
pompe.
• Rebuter le joint du bouchon de vidange (2).
• Après vidange complète du carter, reposer le bouchon de vidange (2) avec un
joint neuf.
• Préparer 0.55, 1 litre ou 2.5 litres d'huile neuve suivant modèle et remplir le
carter par l’orifice du bouchon (1).
• Vérifier le bon niveau de remplissage au milieu du voyant (3) pour le SD5, SD11
et à l'aide de la jauge pour le SD21.
• Revisser la jauge et le bouchon de remplissage (1).
1
SD21
SD5-11

FT FR\FT05-Vidange pompe HP.doc 01/01/2013 Page 1 sur 1 FT05
Durée: 1H Degré: 2
Objet : Remplacement de la courroie de la pompe HP

Avant toute intervention, arrêter l'osmoseur. Placer le sectionneur principal du "SOUS TENSION" (OL)
coffret de commande sur 0 pour interdire la mise en route de la pompe HP. est bien éteint.
2.1 – Outillages
Clé dynamométrique 0 à 5 daNxm.
2.2 – Rechanges
Type Référence Désignation Qté
SD5 741071 Courroie PRIPGT2/480-8MGT-20 1
SD11 741097 Courroie GT2 640-8MGT-50 1
SD21
741095 Courroie GT2 880-8MGT-50 1
50Hz
SD21
741096 Courroie GT2 960-8MGT-50 1
60Hz

Appareil de mesure de tension ContiTech ou équivalent.
Voir plan en annexe.
3.1 – Démontage
• Déposer le capot protecteur de courroies en déposant les vis de fixation.
• Desserrer de deux tours les vis de fixation de la pompe.
• Desserrer la vis de tension, pousser la pompe HP (P40) vers l'arrière et déposer la
courroie.
3.2 – Remontage
• Poser une courroie neuve, la tendre en serrant la vis de tension à 1 daNxm environ.
• Vérifier la tension.
• Finir le montage en resserrant les vis de fixations de la pompe HP (P40).
• Reposer et serrer le capot de protection.

FT FR\FT07-Remplacement courroies.doc 14/05/2012 Page 1 sur 1 FT07
1 mois PREVENTIVE
Objet : Vérification manuelle de la pression de gonflage de la Durée: 0.25 H Degré: 1

bouteille anti-pulsations Personnel: 2 MM Indisponibilité:
1 – CONSIGNES DE SECURITE
Néant
Néant
3.1 – Procédure
• A la mise en marche de l'osmoseur, il est facile de contrôler manuellement la
pression de charge de la bouteille anti-pulsations.
• Il suffit de démarrer l'osmoseur en ouvrant à fond la VANNE DE REGULATION
(V49).
• Un opérateur maintient fermement le flexible de sortie haute pression pendant
qu'un second augmente progressivement la pression de fonctionnement en
agissant sur la VANNE DE REGULATION (V49).
• L'opérateur doit ressentir dans sa main des vibrations qui s'atténuent au
passage de pression de remplissage lue sur le MANOMETRE HP (Pi44).
• Cette pression doit être comprise entre 35 et 40 bar (60% de la pression de
fonctionnement). On peut également entendre un changement de bruit de
fonctionnement de la POMPE HP (P40).
• Si la pression lue n'est pas comprise entre 35 et 40 bar ou si un doute persiste, Î Voir Fiche FT 09
procéder à la charge de la bouteille avec le kit de charge (Ref. SLCE 752901).

2013-01 FR\Fiches FT FR\FT08-Controle manuel bouteille.doc 14/05/2012 Page 1 sur 1 FT08
1 an PREVENTIVE
Objet : Contrôle de la pression de gonflage de la bouteille anti- Durée: 0.50 H Degré: 2

pulsations Personnel: 1 MM Indisponibilité: X
1 – CONSIGNES DE SECURITE Vérifier que la pression est

Avant toute intervention, mettre l'osmoseur hors service pour dépressuriser à zéro sur les manomètres
le circuit HP. HP.
2.1 – Outillages
Station portative d'appoint d'azote.
2.2 – Rechanges
Sans objet
2.3 – Consommables Kit SLCE : 752901
Azote anhydre (Bouteille sous pression de la station d'appoint)

Ensemble vérificateur – gonfleur 1
Adaptateur (application MN) 1
2.5 – Documentation
Sans Objet
Voir Figure 4.8 page suivante
3.1 – Contrôle de la pression de gonflage
• Effectuer le contrôle de la pression lorsque la bouteille est froide.
• Oter le capuchon de protection du filetage.
• Débloquer légèrement la vis CHC (G) de la valve de charge sur la bouteille.
• Poser le kit de charge sur la tête de la bouteille, orienter le manomètre pour
permettre une lecture facile. Visser à fond manuellement l'écrou (H).
• Ouvrir progressivement la valve (G) à l'aide du pointeau (P); lorsque l'aiguille du
manomètre commence à se déplacer, dévisser d'un tour supplémentaire. Le
manomètre indique alors la pression de gonflage de la bouteille.
• Cette pression doit être de 36 bar (+ ou – 2 bar).
• Si ce n'est pas le cas procéder à l'ajustement.
3.2 – Réduction de la pression
• Ouvrir avec précaution la valve de décharge (E), jusqu'à atteindre la pression
nominale de 36 bar, l'azote s'échappe à l'air libre.
3.3 – Augmentation de la pression
• Raccorder le flexible sur le détendeur de la bouteille d'azote à l'aide de
l'adaptateur.
• Faire une chasse à l'azote pour purger l'air du flexible.
• Raccorder le flexible au kit de charge.
• Ouvrir avec précaution la vanne de la bouteille d'azote et monter la pression
dans la bouteille anti-pulsations 10 bar au-dessus de la pression de réglage.
• Fermer la bouteille d'azote et déposer le flexible de liaison.
• Procéder à la réduction de la pression comme indiqué ci-dessus.
3.4 – Dépose du kit de charge
• Une fois la pression atteinte, serrer à fond la valve (G) à l'aide du pointeau (P).
• Déposer le kit de charge en desserrant l'écrou (H).
• Contrôler l'étanchéité de la valve (G) à l'eau savonneuse avant de reposer le
capuchon de protection du filetage.

2013-01 FR\Fiches FT FR\FT09-Gonflage bouteille.doc 14/05/2012 Page 1 sur 2 FT09
2013-01 FR\Fiches FT FR\FT09-Gonflage bouteille.doc 14/05/2012 Page 2 sur 2 FT09
1000 Heures ou 1 PREVENTIVE
OSMOSEUR SD11/21 fois par an
Fiche FT 10
Objet : Nettoyage des membranes
Pour la manipulation des produits chimiques de nettoyage prendre les
précautions nécessaires et se munir de gants et de lunettes de protection.
2.1 – Outillages
Une balance 0 à 2 kg – Un bêcher gradué (1 litre).
SD11/21 Nettoyant alcalin Floclean MC11 (2 fois 2.5 kg)
Nettoyant acide Flocean MC3 (1 fois 2.5 kg)
Ou le kit de nettoyage pour 100 litres Réf. : 752003-EXP100
3.1 – Cycle de nettoyage

• Le cycle de nettoyage des membranes s'effectue selon le mode opératoire Il est important d'effectuer
suivant: à chaque nettoyage le
Température cycle complet, que
Opération Produit de nettoyage Durée l'encrassement soit
maxi
1. Rinçage Eau douce froide (+/-) 1mn. d'origine minérale ou
organique.
2. Nettoyant 25 grammes/litre de
45°C 15 mn.
alcalin nettoyant alcalin MC11
3. Rinçage Eau douce froide (+/-) 1mn.
25 grammes/litre de
4. Nettoyant acide 45°C 15 mn.
nettoyant acide MC3
6. Nettoyant 25 grammes/litre de
45°C 15 mn.
alcalin nettoyant alcalin MC11
3.2 – Nettoyage
1 – Rinçage
• Effectuer un rinçage de l'appareil avec 100 litres d'eau douce (Voir titre 3 –
Maintenance courante – 2.2-Cycle de rinçage des membranes).
2 – Nettoyage alcalin
• Basculer la VANNE DE NETTOYAGE (V50) sur la position RETOUR
RESERVOIR, manette de la vanne vers la droite de l'appareil. Pour faciliter la dilution il
est préférable de préparer
• Remplir avec 100 litres d'eau le RESERVOIR DE NETTOYAGE (TK51) en le mélange dans 10 litres
ouvrant la VANNE RETOUR EAU DOUCE (V70). d'eau et d'introduire ces 10
litres dans le réservoir.
• Ajouter le nettoyant alcalin (MC11) à raison de 25g/l par le couvercle du
réservoir (soit 2.5 kg pour 100 litres d’eau).

FT FR\FT10-Nettoyage membranes -MC11-MC3.doc 14/05/2012 Page 1 sur 2 FT10
• Démarrer l'appareil et appuyer sur le bouton RINCAGE/NETTOYAGE (Rinc).

L'osmoseur démarre automatiquement un cycle identique au cycle de rinçage
sans pression mais cette fois en circuit fermé sur sa solution de nettoyage.
• Le groupe s'arrête automatiquement après 15 minutes et se met en attente.
• A la fin du premier cycle, basculer la VANNE DE NETTOYAGE (V50) sur la

position REJET puis démarrer un rinçage. Le réservoir se vide jusqu'au niveau
bas. Les pompes sont stoppées.
• Finir la vidange totale en ouvrant la VANNE DE VIDANGE RESERVOIR (V55).
3 – Rinçage
• Procéder à un rinçage à l'eau douce en remplissant le réservoir avec de l'eau Nota: Le rinçage à l'eau
du bord. douce entre les deux
solutions basique et acide
4 – Nettoyage acide
est important pour faire
• De la même façon que pour le nettoyant alcalin, préparer une solution ACIDE à
disparaître les traces de la
25g/l de MC3 (soit 2.5 kg pour 100 litres d’eau).
précédente solution et
• Lancer le cycle de nettoyage de 15 minutes. éviter une neutralisation
de la suivante.
• Vider la solution.
5 – Rinçage
• Procéder à un rinçage à l'eau douce en remplissant le réservoir avec de l'eau
du bord.
6 – Nettoyage alcalin
• Préparer à nouveau une solution ALCALINE et relancer un cycle de nettoyage
de 15 minutes avec cette dernière solution.
7 – Rinçage
• Finir par un rinçage à l'eau douce.
3.3 – Remise en service

• Remettre en service l'unité et vérifier les paramètres de fonctionnement.
• Si avant le nettoyage, le niveau d'encrassement était élevé, il est possible que
deux cycles de nettoyage complets soient nécessaires pour récupérer les
performances de l'osmoseur.
3.4 – Nota
• Si l'appareil doit être hiverné après cette opération, ne pas oublier de procéder Î Titre 3 - § 2.4
à l'opération de Stockage des membranes.

FT FR\FT10-Nettoyage membranes -MC11-MC3.doc 14/05/2012 Page 2 sur 2 FT10
Maintenance Préventive FICHE de TRAVAIL
Désignation: Périodicité: Type de visite:
5000 Hrs PREVENTIVE
Osmoseur SD11 seulement (avec pompe HP1051) Fiche FT 15a
Objet 1: Remplacement des 6 clapets de pompe HP
Presonnel: 2 MM Indisponibilité: X

du coffret de commande sur 0 pour interdire la mise en route de l'osmoseur et est bien éteint.
de la pompe HP.
2.1 – Outillages
Clé dynamométrique de 5 à 10 daNxm.
Loctite 242 et graisse silicone.
2.2 – Rechanges

710018-80 Kit 3 clapets 1051 2
Voir planche POMPE HP 1051 (Fig.1 à 4)
3.0 – Dépose de la pompe HP
• Déposer les tuyaux et flexibles arrivant sur la pompe.
• Déposer le carter courroie et la courroie.
• Déposer la pompe HP pour effectuer l'opération sur un établi.
3.1 – Démontage
• Déposer les bouchons de clapets (174) (en haut clapets de refoulement, en bas
clapets d'aspiration) (voir fig.1).
• Déposer les joints (172) des bouchons et les remplacer. Lubrifier les joints
neufs avant la repose (fig.2).
• Agripper les boîtiers de ressort avec une pince et les sortir des chambres de
clapet.
• Pour ouvrir l'ensemble clapet, s'aider d'un tournevis pour séparer la cage du
siege de clapet.
• Si l'ensemble se sépare lors du démontage, retirer le ressort et le clapet.
• Utiliser une pince à circlips inverse pour sortir le siège de clapet (164) de la
culasse (voir fig.3).
3.2 – Nettoyage
• Rebuter tous les joints et les clapets.
• Nettoyer toutes les pièces au solvant dégraissant avec une brosse et des
chiffons.
3.3 – Remontage (voir fig.4) Nota: Les clapets de décharge et
• Graisser (avec une graisse silicone alimentaire) et installer des joints neufs sur d'aspiration sont identiques, 2
les siéges de clapets et les bouchons (163 & 172). jeux de 3 clapets sont
nécessaires pour un
• Reposer les ensembles clapet à l'intérieur des chambres en vous assurant que remplacement complet.
le siège est bien insérer dans son logement.
• Poser le ressort de retenu (171) entre le boîtier et le bouchon.
• Appliquer un peu de Loctite 242 sur le filetage des bouchons et serrer les
bouchons à 10 daNm.
3.4 – Repose de la pompe

• Reposer la pompe, la courroie, les tuyauteries et flexibles.

FT FR\FT15a-Intervention sur pompe HP 1051.doc 14/05/2012 Page 1 sur 8 FT15a
Désignation: Périodicité: Type de visite:
5000 Hrs PREVENTIVE
Objet 2 : Remplacement des joints de pompe HP - 1051

de la pompe HP.
2.1 – Outillages
Outil spécifique de dépose joints HP (710018-98)
Clé dynamométrique de 1 à 5 daNxm.
Graisse silicone.
2.2 – Rechanges

710018-02 Kit joints 1051 1
Voir planche POMPE HP 1051 (Fig.5 à 10).
3.0 – Dépose de la pompe HP
3.1 – Démontage
• Utiliser une clé de 17 pour déposer les 4 écrous de la culasse.
• Faire tourner à la main le vilebrequin pour aider à la séparation de la culasse du
carter de pompe (Voir Fig.10).
Attention : bien garder la culasse
• Avec deux tournevis plats terminer la séparation en supportant le dessous de la alignée pour éviter d'abîmer les
culasse pour ne pas abimer les pistons céramiques. Il est possible d'utiliser un pistons céramique.
maillet en frappant légèrement sur l'arrière de la culasse (voir Fig.11).
• Placer la culasse sur l'établi, coté carter au dessus.
• Déposer les joints BP (106).
• Déposer les boites à joints (120) à l’aide de l’outil spécifique (710018-98)
(Fig.5).
• Déposer les joints O-ring (121).
• Ensuite, sortir les adaptateurs Femelles (126), les joints en V (Joints HP) (127)
et les adaptateurs Males (128) de la culasse. Si les joints sortent difficilement,
utiliser une pince à circlips extérieur (Fig.6).
3.2 – Nettoyage
• Rebuter tous les joints, les clapets et les adaptateurs femelles.
chiffons.

3.3 – Remontage
• Graisser l'intérieur de la culasse.
• Placer l'adaptateur Male (128) avec les encoches vers le bas et la partie en V
vers le haut, appuyer à fond avec le doigt (Fig.8).
• Graisser les joints en V (127) et reposer les un par un avec la rainure vers le
bas pour épouser la forme de l'adaptateur male (128).
• Poser ensuite le nouvel adaptateur femelle (126) avec la rainure vers le bas.
• Graisser un joint neuf (121) et poser le sur la cage de joint (120).
• Serrer la cage (120) dans la culasse à 45 Nm.
• Vérifier l'état des pistons (90), des joints huile (70) et remplacer si nécessaire.
• Graisser légèrement les pistons avec de la graisse silicone et glisser la culasse
sur les pistons en respectant le bon alignement pour ne pas abîmer les pistons
céramique. Pour finir taper légèrement au maillet pour approcher la culasse
contre le carter de pompe.
• Reposer les 4 écrous de culasse et serrer à 33 Nm.

Objet 3 : Remplacement de la tête de pompe HP

de la pompe HP.
2.1 – Outillages
2.2 – Rechanges

710018-TPI Tête de pompe HP 1051 1
3.0 – Démontage de la tête de pompe HP

• Effectuer la vidange de la pompe HP.
• Déposer la pompe HP pour effectuer l'opération sur un établi
• Dévisser les 4 vis qui retiennent la tête de pompe HP au reste du corps de la
pompe.
• Déposer la tête de pompe en faisant attention de ne pas abîmer les plongeurs
céramique.
3.1 – Remontage de la tête de pompe HP

• Poser la nouvelle tête de pompe HP sans abîmer les plongeurs céramique.
• Reposer les 4 vis qui retiennent la tête de pompe.
• Remettre en place la pompe, avec la courroie, le carte, les tuyaux et flexibles.
• Faire le plein d’huile (voir FT05).

Objet 4 : Mise au rebut de la pompe HP

de la pompe HP.
2.1 – Outillages
2.2 – Rechanges
Une pompe HP 1051 (Réf SLCE : 710018)
3.0 – Dépose de la Pompe HP

• Déposer la pompe HP pour la mettre au rebut.

• Faire le plein d’huile de la pompe HP (voir FT05).

5000 Hrs PREVENTIVE
OSMOSEUR SD21 uniquement Fiche FT 15b
Objet 1 : Remplacement des 6 clapets de pompe HP - 2531

de la pompe HP.
2.1 – Outillages
2.2 – Rechanges (Voir Figure 710118-01 A)

710118-80 Kit 3 clapets 2531 2
3.1 – Démontage
• Enlever les 8 vis (188) et rondelles (186) du collecteur de décharge (185)
(Fig.1).
• Soutenir le dessous du collecteur et avec un maillet tapoter l'arrière du
collecteur (185) pour le séparer du collecteur d'aspiration (110) – (Fig.2).
• Placer le collecteur de décharge sur une table de travail, côté carter tourné vers
le haut (Fig. 3). Nota: les entretoises (157)
peuvent rester logées dans le
• Enlever les trois entretoises de clapet de décharge (157) et les trois adapteurs collecteur d'aspiration à la
de clapet d'entrée (150) à l'aide de deux tournevis comme montré sur la figure dépose. Dans ce cas les déposer
4. à la main. (Fig.5)
• Puis enlever les joints toriques de sièges de clapet (165), les sièges (164), les
clapets (166), les ressorts (167) et les boîtiers (168). (Fig.6 – Ligne de
décharge) (Fig.7 – ligne d'aspiration) – Nota: Pour l'aspiration ou la décharge
ces pièces sont identiques, seuls les joints toriques, les entretoises et les
adapteurs sont différents.
• Pour faciliter le remontage, garder les pièces dans l'ordre du démontage.
3.2 – Nettoyage
• Rebuter tous les joints et les clapets.
chiffons.

FT FR\FT15b-Intervention sur pompe HP 2531.doc 14/05/2012 Page 1 sur 7 FT15b
3.3 – Remontage
• Placer le côté carter du collecteur de décharge vers le haut sur le plan de
travail.
• Placer les boîtiers de ressorts neufs (168) dans les rainures de chambre de
clapets.
• Insérer les ressorts neufs (167) dans les boîtiers.
• Installer les clapets (166) par dessus les ressorts avec la partie en retrait
(creux) vers le bas.
• Installer les sièges de clapets neufs (164) avec la partie concave tournée vers
le bas.
• Placer les joints toriques (165) dans les rainures à l'arrière des sièges de
clapets.
• Remplacer les deux joints toriques (155) des entretoises de clapet de décharge
(157), lubrifier la partie extérieure de l'entretoise et presser la complètement
dans la chambre de clapet avec le plus petit diamètre vers le bas du collecteur.
• Remplacer les joints toriques (143) et (154) des adapteurs d'entrée (150) et
placer les adapteurs dans les chambres de clapet avec le joint torique de petit
diamètre vers l'extérieur.
• Replacer le collecteur de décharge sur le collecteur d'aspiration et tapoter avec
un maillet pour ajuster les collecteurs.
• Réinstaller les 8 vis et rondelles.
• Serrer à 40 Nm dans l'ordre indiqué par la figure 13.

PLANCHE POMPE 2531

Objet 2 : Remplacement des joints de pompe HP 2531

de la pompe HP.
2.1 – Outillages
Clé dynamomètrique 0 à 5 daNxm.
2.2 – Rechanges
Sans objet
710118-81 Kit joint 2531 1
Sans Objet

Sans Objet
3.1 – Démontage
• Pour le remplacement des joints HP (125) et BP(106) la dépose du collecteur
de décharge (185) est nécessaire. Profiter de la visite des clapets pour faire les
deux opérations en même temps. Voir fiche de travail FT15 pour la dépose du
collecteur de décharge.
• Pendant que le collecteur de décharge (185) est démonté, enlever les quatre
vis (117) (Fig.8).
• Faire tourner à la main le vilebrequin (si nécessaire, déposer le protecteur de
courroies) pour séparer le collecteur d'aspiration (110) du carter de pompe (53)
(Fig.9).
• Soutenir le collecteur d'aspiration (110) par le dessous et tapoter avec un
maillet l'arrière pour le détacher du collecteur de décharge (185). Bien garder
l'alignement pour ne pas endommager les plongeurs céramiques (90) de la
pompe (Fig.10).
• Poser le coté carter du collecteur d'aspiration (110) sur la table de travail et à
l'aide d'une pince à circlips extérieur, enlever les joints haute pression (125)
(Fig.11).
• Retourner le collecteur sur le plan de travail et enlever les joints basse pression
(106) (Fig.12).
3.2 – Vérification
• Contrôler les plongeurs céramiques et s'assurer de l'absence de cassure et de
trace de cavitation.

3.3 – Remontage
• Lubrifier les joints basse pression neufs (106) et les mettre en place, ressort Nota: Le joint haute
vers le bas, en pressant légèrement. pression (125) peut sauter
• Retourner le collecteur. Lubrifier les joints haute pression neufs (125) et les au remontage. Pour le
mettre en place, avec le coté "V" tourné vers le haut.
remettre en place utiliser
• Lubrifier légèrement les plongeurs céramiques et glisser doucement le
collecteur d'aspiration rénové (110) par dessus les plongeurs pour l'ajuster l'entretoise du clapet de
contre le carter (53). décharge (157). Le
• Poser les 4 vis (117) avec leurs rondelles (116) et serrer à la clé presser en position.
dynamométrique à 40 Nxm.
• Pour finir le remontage de la pompe se reporter au 3.3-Remplacement des 6
clapets (vue précédemment en objet 1).

Objet 3 : Remplacement de la tête de pompe HP

de la pompe HP.
2.1 – Outillages
2.2 – Rechanges

710120-TPI Tête de pompe HP 2531 1
3.0 – Démontage de la tête de pompe HP

• Effectuer la vidange de la pompe HP.
• Déposer la pompe HP pour effectuer l'opération sur un établi
• Dévisser les 4 vis qui retiennent la tête de pompe HP au reste du corps de la
pompe.
• Déposer la tête de pompe en faisant attention de ne pas abîmer les plongeurs
céramique.
3.1 – Remontage de la tête de pompe HP

• Poser la nouvelle tête de pompe HP sans abîmer les plongeurs céramique.
• Reposer les 4 vis qui retiennent la tête de pompe.
• Remettre en place la pompe, avec la courroie, le carte, les tuyaux et flexibles.
• Faire le plein d’huile (voir FT05).

Objet 4 : Mise au rebut de la pompe HP 2531

de la pompe HP.
2.1 – Outillages
2.2 – Rechanges
Une pompe HP 2531 (Réf SLCE : 710120)
Sans Objet

Sans Objet

• Déposer la pompe HP pour la mettre au rebut.

• Faire le plein d’huile de la pompe HP avec 2.5L d’huile (voir FT05).

OSMOSEUR SD11-SD21 Fiche FT 18
Objet 1 : Remplacement de la garniture et des joints de la Durée: 2H Degré: 3

pompe de gavage Personnel: 2 MM Indisponibilité: X
1 – CONSIGNES DE SECURITE Vérifier que le voyant "SOUS

Avant toute intervention, arrêter l'osmoseur. Placer le sectionneur principal TENSION" (OL) est bien
du coffret de commande sur 0 pour interdire la mise en route de l'osmoseur. éteint.
2.1 – Outillages
2.2 – Rechanges
50 Hz 720260-10 Kit de réparation pompe BNM20/160A 1
60 Hz 720261-10 Kit de réparation pompe BNM20/160A 1
3.1 – Démontage
• Fermer la VANNE D'ADMISSION EAU DE MER (V01).
• Purger le corps de pompe par le bouchon de vidange (14.12).
• Déposer la pompe.
• Enlever les vis (14.24) et retirer le couvercle de la pompe (14.00) du corps de
pompe.
• Enlever l'écrou de bout d'arbre (28.04) et extraire la turbine (28.00) avec un
extracteur approprié ainsi que la clavette (28.20).
• Extraire la partie tournante (1,2,3,4 et 5) et la partie fixe (6 et 7) de l'ancienne
garniture (36.00) en s'aidant de 2 tournevis.
3.2 – Nettoyage - Réparation

• Nettoyer avec une brosse Nylon le logement du grain fixe et l'arbre de pompe
afin d'avoir une portée correcte des joints toriques de garniture mécanique.
3.3 – Remontage Attention, ne pas faire pression

• Insérer le grain fixe neuf (6 + 7) dans son logement en l'humidifiant avec de avec un objet pointu de façon
l'eau. à ne pas rayer le chemin de
• Placer le grain mobile avec ses joints et son ressort (1,2,3,4 et 5) sur l'axe frottement de la garniture.
moteur.
• Reposer une clavette (28.20) et une turbine neuve (28.00), bloquer avec un
écrou neuf (28.04).
• Poser un joint de corps neuf (14.20). Remettre en place le couvercle (14.00) et
serrer les vis (14.24).
• Reposer le bouchon de vidange (14.12).
• Reposer la pompe et la rebrancher sans inverser les phases.
3.4 – Essais
• Faire un essai de démarrage en contrôlant le sens de rotation.

FT FR\FT18-Intervention sur pompe de gavage.doc 14/05/2012 Page 1 sur 4 FT18
Objet 2 : Mise au rebut de la pompe de gavage
1 – CONSIGNES DE SECURITE Vérifier que le voyant "SOUS

Avant toute intervention, arrêter l'osmoseur. Placer le sectionneur principal TENSION" (OL) est bien
du coffret de commande sur 0 pour interdire la mise en route de l'osmoseur. éteint.
2.1 – Outillages
2.2 – Rechanges
400/3/50 720260 Pompe de gavage BNM20/160A 1
3.1 – Démontage
• Fermer la VANNE D'ADMISSION EAU DE MER (V01).
• Purger le corps de pompe par le bouchon de vidange.
• Déposer la pompe et la mettre au rebut.
3.2 – Remontage
• Remonter les différents raccords de l’ancienne pompe, voie Plan 170151-30 en
annexe.
• Reposer la pompe et la rebrancher sans inverser les phases.
3.3 – Essais
• Faire un essai de démarrage en contrôlant le sens de rotation.

3 ans ou 15000 H PREVENTIVE
Objet : Remplacement des membranes

Avant toute intervention, arrêter l'osmoseur. Placer le sectionneur principal "Sous Tension"(OL) est
du coffret de commande sur 0 pour interdire la mise en route de l'osmoseur. bien éteint
2.1 – Outillages
Clé dynamométrique 0 à 5 daNxm.
2.2 – Rechanges
Repère Référence Désignation Qté

18 710012 Membrane 4"-40 SW 1à4
KIT 710010-02 Jeu de joints tube 4" 1à4
Chaque kit de joints 710010-02 contient :
14 710010-03 Joint ext. Bouchon 4"S 2
15 711051-22 Joint int. Bouchon 2"5 & 4"S 2
17 710010-09 Joint d’embout HP et BP 4"S 2
Graisse silicone alimentaire.
Voir Plan page suivante
3.1 – Démontage
• Déconnecter les flexibles HP en entrée et sortie des tubes de pression.
• Déconnecter la sortie perméat sur chaque tube.
• Déposer les écrous (E2) et rondelles (R3) de tirant.
• Déposer les plaques (20) et tirants (21).
• Déposer les bouchons (10) et (13).
• Sortir les membranes des tubes en les poussant dans le sens de passage de
l'eau de mer dans chaque tube.
3.2 – Remontage
• Remplacer tous les joint toriques sur les bouchons (10 et 13) et les
interconnecteurs de tube (16-17). Graisser tous les joints avec un peu de
graisse silicone alimentaire.
• Poser une membrane (18) neuve dans le premier tube en l’insérant par le côté
opposé à son joint à lèvre et dans le sens de circulation normale de l'eau de
mer.
• Reproduire le même montage sur les autres tubes en respectant le sens de
passage de l'eau de mer.
• Poser les deux paires de bouchons inter-membranes (10 et 13) avec leur
interconnecteur (16).
• Reposer les plaques (20) et les tirants (21).
• Approcher les rondelles (R3) et écrous (E2) puis serrer en croisant les tirants en
appliquant un couple uniforme de 1.5 daNxm.
• Reposer ensuite les flexibles HP pour fermer le circuit hydraulique.

FT FR\FT20-Remplacement membrane.doc 14/05/2012 Page 1 sur 2 FT20
FT FR\FT20-Remplacement membrane.doc 14/05/2012 Page 2 sur 2 FT20
1 an PREVENTIVE
OSMOSEUR SD5-11-21 Fiche FT 23
Objet 1 : Nettoyage de la sonde et contrôle du seuil du Durée: 1H Degré: 2

salinomètre EAU DOUCE Personnel: 1 MM Indisponibilité: X
sans objet.
2.1 – Outillages (Voir Figure H4.10)

719002 Bouchon PA de 10 1
719032 Ecrou moleté PA de 10 1
1 solution étalon 1413µS (ref : HI70031P)
1 solution étalon 5000µS (ref : HI70039P)
Conductivimètre portable (Type Hanna HI 9033 ou HI 9034 ou équivalent)
Voir Figure 4.10
3.1 – Démontage
• Déposer la sonde de conductivité eau douce et la remplacer par un bouchon PA
de 10 pour éviter l’écoulement d’eau. Serrer le bouchon à l’aide de l’écrou.
• Vérifier l'état des électrodes et les nettoyer avec une brosse fine non métallique.
3.2 – Contrôle du seuil
• Mettre en route l'osmoseur sans monter en pression pour activer le
conductivimètre.
• Plonger la sonde dans la solution à 5000µS, la LED rouge doit être allumée.
• Essuyer la sonde et la plonger dans la solution à 1413µS, la LED rouge doit
s'éteindre et la LED verte eau douce doit s'allumer.
3.3 – Remontage
• Après vérification, arrêter l'osmoseur, déposer le bouchon PA de 10 et son
écrou.
• Remettre en place la sonde et serrer manuellement l'écrou de 10.
LED ROUGE
LED VERTE
Solution à 5000µS Solution à 1413µS
Figure H4.10 Contrôle salinomètre eau douce

FT FR\FT23-Intervention sur le salinomètre eau douce.doc 14/05/2012 Page 1 sur 2 FT23
5 ans PREVENTIVE
OSMOSEUR SD5-11-21 Fiche FT 23
Objet 2 : Remplacement de la sonde de salinité
Avant toute intervention, arrêter l'osmoseur. Placer le sectionneur principal Vérifier que le voyant
du coffret de commande sur 0 pour interdire la mise en route du moteur de "SOUS TENSION" (OL)
pompe HP. est bien éteint.
2.1 – Outillages
2.2 – Rechanges
720014 Sonde salinométrique 1
Sans
3.1 – Démontage
• Déposer la sonde de conductivité eau douce et la remplacer par un bouchon PA
de 10.
• Dé-câbler la sonde reliée au salinomètre (CE62) bornes 17-18-19.
3.2 – Remontage
• Câbler la nouvelle sonde de salinité au salinomètre (bornes 17 (bleu)-18
(blanc)-19 (rouge) en respectant les indices couleurs).
• Mettre en place la sonde et serrer manuellement l'écrou de 10.

FT FR\FT23-Intervention sur le salinomètre eau douce.doc 14/05/2012 Page 2 sur 2 FT23
1 an PREVENTIVE

Objet : Remplacement de la cartouche de charbon actif
du coffret de commande sur 0 pour interdire la mise en route du moteur de est bien éteint.
pompe HP. Fermer la vanne d’entrée eau de mer (V01).
2.1 – Outillages
3.1 – Démontage
• Retirer la cartouche de charbon actif de ses clips (aux deux extrémités).
• Retirer les deux connections entrée-sortie (système de clips).
3.2 – Remontage
• Placer une nouvelle cartouche de charbon actif dans les clips de maintien.
• Enclencher les deux connections entrée-sortie.
3.3 – Essais
• Ouvrir la vanne de RETOUR EAU DOUCE (V70) et vérifier qu’il n’y a pas de
fuite.

FT FR\FT25-Remplacement de la cartouche de charbon actif.doc 14/05/2012 Page 1 sur 1 FT25
2 ans PREVENTIVE
Objet : Remplacement du tube d’accélération
Avant toute intervention, arrêter l'osmoseur. Placer le sectionneur Vérifier que le voyant
principal du coffret de commande sur 0 pour interdire la mise en route du "SOUS TENSION" (OL)
moteur de pompe HP. est bien éteint.
2.1 – Outillages
2.2 – Rechanges
Gamme Référence Désignation Qté

SD11 717098-0350 Tuyau plat nitrile rouge D45 0.35M
SD21 717098-0400 Tuyau plat nitrile rouge D45 0.40M
3.1 – Démontage
• Desserrer les 4 colliers qui retiennent le tuyau d’accélération à la pompe.
• Une fois le tuyau retiré, faire attention de ne rien introduire dans les entrée de
pompe, qui risquerait de la détériorer.
3.2 – Remontage
• Placer un nouveau tuyau d’accélération, puis serrer les 4 colliers qui le
maintien.
3.3 – Essais
• Mettre en marche l’installation et vérifier l’absence de fuite.

FT FR\FT28-Remplacement du tube d'accélération.doc 14/05/2012 Page 1 sur 1 FT28
TITRE 5 – MAINTENANCE CORRECTIVE
Tableau des Incidents élémentaires de fonctionnement et remèdes
Manifestations de Réactions Causes Remèdes

l'incident immédiates probables possibles
Absence Alimentation en amont Vérifier la disposition du
1.0 d'alimentation. défectueuse. réseau force d'alimentation.
Voyant "Sous Et la présence de tension
Tension" (OL) aux bornes RST.
éteint.
Transfo TR1 non Vérifier le fusible d'entrée F1
alimenté. du transfo de commande
TR1.
Fusible de sortie Vérifier le fusible F2 et le
transfo F2 coupé. changer si besoin.
Lampe du voyant OL Vérifier la présence de 24Vac

grillée. aux bornes de l'ampoule (0–
2). Remplacer l'ampoule.
Voyant sous Le Relais R0 ne se Déverrouiller le bouton d'arrêt
1.1 tension (OL) ferme pas: d'urgence et appuyer sur
allumé. Aucune Bouton d'arrêt MARCHE Æ le relais RO
réaction après appui d'urgence (ES1) s'enclenche.
sur le bouton verrouillé.
MARCHE.
L'arrêt d'urgence Contrôler la ligne de
déverrouillé, le Relais commande de R0 et le
R0 ne se ferme pas. Le remplacer si nécessaire.
relais R0 est
défectueux.
2.0 Présence Voyant Déclenchement du Vérifier la bonne position du

Rouge "DEFAUT disjoncteur moteur niveau de déclenchement.
THERMIQUE". (DM04) de la pompe de Si le défaut persiste, faire
gavage. contrôler l'isolement et le
Défaut de calibrage bobinage moteur.
Défaut électrique
moteur.
ou Déclenchement du Vérifier la bonne position du
2.1
disjoncteur moteur niveau de déclenchement.
(DM40) de la pompe Si le défaut persiste, faire
HP contrôler l'isolement et le
Défaut électrique
moteur.
ou Déclenchement du Vérifier la bonne position du
2.2 disjoncteur moteur niveau de déclenchement.
(DM52) de la pompe de Si le défaut persiste, faire
nettoyage. contrôler l'isolement et le
Défaut électrique
moteur.
21 2014-02 FR.doc
Page 49

3.0 Démarrage normal Pas de retour Vérifier qu'après
de la "POMPE DE d'information du établissement de la pression,
GAVAGE" (P04), "PRESSOSTAT BP" l'info de fermeture du
mais pas suivi de la (PS34) Æ Problème sur pressostat arrive bien à
mise en route de la la chaîne de mesure du l'automate (entrée I7 à 1).
"POMPE HP" (P40). "PRESSOSTAT BP" Dans le cas contraire, vérifier
(PS34). la chaîne de mesure et/ou
reprendre le réglage du
"PRESSOSTAT BP" (PS34).
Si le réglage est impossible
remplacer le pressostat BP
Idem: pour un Pas de fermeture du
démarrage normal de "PRESSOSTAT BP"
la "POMPE de (PS34).
NETTOYAGE" (P52)
non suivi de la A la mise en route, la Vérifier la position de la
"POMPE HP" (P40). pression lue sur le "VANNE DE FILTRE A
"MANOMETRE 5µ" SABLE" (V10).
(Pi33) ne dépasse pas Est-elle bien en position
0.5 bar Æ Problème de FILTRATION ?
gavage eau de mer. La "VANNE ENTREE" (V01)
est-elle bien ouverte.
Vérifier le bon fonctionnement
de la "POMPE DE GAVAGE"
(P04).
A la mise en route, la Vérifier qu'après
pression lue sur le établissement de la pression,
"MANOMETRE 5µ" l'info de fermeture du
(Pi33) dépasse 0.5 bar pressostat arrive bien à
Æ Problème sur la l'automate (entrée I7 à 1).
chaîne de mesure du Dans le cas contraire, vérifier
"PRESSOSTAT BP" la chaîne de mesure et/ou
(PS34). reprendre le réglage du
"PRESSOSTAT BP" (PS34).
Si le réglage est impossible
remplacer le pressostat BP.
21 2014-02 FR.doc
Page 50

En Cycle Manque d'eau brute en
4.0 PRODUCTION entrée de la "POMPE
Voyant Rouge HP" (P40).
"DEFAUT Défaut détecté par
GENERAL" et l'ouverture du
affichage DEFAUT "PRESSOSTAT BP"
BP" sur l'automate. (PS34).
Après démarrage de la La chaîne de préfiltration est
"POMPE HP" (P40), la colmatée, il est nécessaire de
pression de gavage lancer un lavage à contre-
chute en dessous de courant du filtre à sable et de
0.5 bar sur le procéder au remplacement
"MANOMETRE 5µ" des cartouches de filtration 5µ
(Pi33). et 20µ.
Après démarrage de la Vérifier la chaîne de mesure
"POMPE HP" (P40), la électrique "PRESSOSTAT
pression de gavage ne BP" (PS34) et reprendre le
chute pas en dessous réglage de son seuil à 0.5
de 0.5 bar sur le bar.
"MANOMETRE 5µ"
(Pi33).
En cycle de rinçage Manque d'eau douce

4.1 ou de nettoyage en entrée de la
membranes: "POMPE HP" (P40).
Voyant Rouge Défaut détecté par
"DEFAUT l'ouverture du
GENERAL" et "PRESSOSTAT BP"
affichage DEFAUT (PS34).
BP" sur l'automate. Après démarrage de la Les cartouches de
"POMPE HP" (P40), la préfiltration sont colmatées:
pression de gavage procéder au remplacement
chute en dessous de des cartouches de filtration 5µ
0.5 bar sur le et 20µ.
"MANOMETRE 5µ"
(Pi33).
Après démarrage de la Vérifier la chaîne de mesure
"POMPE HP" (P40), la électrique "PRESSOSTAT
pression de gavage ne BP" (PS34) et reprendre le
chute pas en dessous réglage de son seuil à 0.5
de 0.5 bar sur le bar.
"MANOMETRE 5µ"
(Pi33).
21 2014-02 FR.doc
Page 51

5.0 En cycle de Desserrer la Pression de
production: "VANNE DE fonctionnement HP
Voyant rouge REGULATION excessive détectée par
"DEFAUT HP" (V49). l'ouverture du
GENERAL" et "PRESSOSTAT HP"
affichage "DEFAUT (PS43).
HP".
La pression lue sur le Desserrer la "VANNE DE
"MANOMETRE REGULATION HP" (V49).
SORTIE Remettre en route et
MEMBRANES" (PI44) Reprendre le réglage de la
est supérieure à 68bar. pression de fonctionnement
Pression de en agissant sur la "VANNE
fonctionnement trop DE REGULATION HP" (V49).
élevée. La pression lue sur le
"MANOMETRE SORTIE
MEMBRANES" (Pi44) ne doit
pas excéder 68bar.
Si le défaut persiste Vérifier qu'à l'arrêt, le retour

malgré un réglage de d'info sur l'entrée automate I8
pression correct Æ est bien à 1.
problème sur la chaîne Reprendre le réglage du seuil
de mesure HP. de déclenchement à 68bar ou
remplacer le "PRESSOSTAT
HP" (PS43) si ce réglage est
impossible.
En cycle de Desserrer la Débit de production Remettre en service l'unité et

6.0 production: "VANNE DE d'eau Douce excessif reprendre son réglage pour
Voyant rouge REGULATION" par rapport au ne pas dépasser le débit de
"DEFAUT (V49). maximum autorisé en perméat maxi autorisé sur
GENERAL" et fonction du nombre de cette unité. Même si la
affichage "DEFAUT membranes. Cet excès pression de fonctionnement
SURDEBIT". est détecté par le nominale n'est pas atteinte,
"CONTACTEUR de on limitera cette pression pour
SURDEBIT" (FSAH61) ne pas dépasser le débit de
situé sur le perméat maxi. (Voir Titre 2-
"DEBITMETRE" (Fi61). exploitation).
Pression de Réduire la pression de

fonctionnement trop fonctionnement en desserrant
forte avec une eau peu la "VANNE DE
salée. REGULATION" (V49) et
limiter le débit de perméat au
maxi autorisé sur l'osmoseur
(Voir Titre 2- exploitation).
Débit de production Vérifier les valeurs des

excessif en salinités des perméats des
fonctionnement normal membranes et remplacer la
du à l'éclatement d'une membrane ayant une salinité
membrane. excessive.
Si le défaut persiste Voir la chaîne de mesure du

malgré un réglage contacteur de surdébit sur
correct. l'entrée IA et reprendre son
réglage.
21 2014-02 FR.doc
Page 52

En cycle de Au démarrage de la Remettre en service et
7.0
production: "POMPE HP" (P40) vérifier que la pression
Voyant rouge La Salinité de l'eau appliquée est correcte (entre
"DEFAUT produite est > au seuil 56 et 68 bar) et que le débit
GENERAL" et du SALINOMETRE de perméat s'établit.
affichage "DEFAUT eau douce. Contrôler l'évolution de la
SALINITE". salinité, si tout est correct le
voyant rouge du
conductivimètre s'éteint, le
voyant vert de potabilité
s'allume et la "VANNE DE
PRODUCTION" (V64)
bascule vers le stockage.
Anomalie de salinité Vérifier que l'eau de mer
globale sur l'étage de pompée n'est pas polluée.
production eau douce. Vérifier la salinité des
productions de chacune des
membranes avec un
salinomètre portable
étalonné.
Eliminer si besoin du circuit
de production le perméat
d'une membrane défaillante.
La salinité globale est Voir FT23 – Procédure de
correcte, mais le défaut contrôle du seuil salinomètre.
persiste. ÆVérifier la Vérifier que l'entrée automate
chaîne de mesure I09 est bien activée à 1 après
salinité. basculement de la led verte
du salinomètre.
Contrôler ou remplacer le
"SALINOMETRE" (CE62) et
sa sonde.
8.0 Débordement du Remplissage anormal

"RESERVOIR DE du "RESERVOIR DE
NETTOYAGE" NETTOYAGE" (TK51).
(TK51).
• Mise en route en Basculer la "VANNE DE
production avec la NETTOYAGE" (V50) vers
"VANNE DE "REJET-EGOUT" et vider le
NETTOYAGE" "RESERVOIR DE
(V50) en position NETTOYAGE" (TK51)
"RETOUR manuellement par la "VANNE
RESERVOIR". DE VIDANGE" (V55).
• "VANNE RETOUR Fermer la "VANNE RETOUR
EAU DOUCE" EAU DOUCE" (V70).
(V70) ouverte.
Si le défaut persiste:
• Fuite à la Vérifier le bon
fermeture de la fonctionnement de la "VANNE
"VANNE DE DE REMPLISSAGE" (V63) et
REMPLISSAGE" sa fermeture sur le niveau
(V63). haut.
• Clapet (CV54) de Contrôler le clapet (CV54) le
la pompe nettoyer ou le remplacer.
nettoyage fuyard.
• Clapet (CV57) de Contrôler le clapet (CV57) le
ré-aspiration eau nettoyer ou le remplacer.
douce vers les
membranes
fuyard.
21 2014-02 FR.doc
Page 53

Pas d'arrêt de la Absence d'information Vérifier l'absence
9.0
"POMPE DE du "CONTACTEUR d'information sur l'entrée I06
NETTOYAGE" et de NIVEAU BAS de l'automate quand la cuve
la "POMPE HP" en RESERVOIR" (LSL51). (TK51) est vide.
fin de cycle de Réparer ou remplacer le
rinçage contacteur (LSL51) si besoin.
automatique.
Fluctuations Avant toute - Perte de charge de la Vérifier la charge de

10.0 inhabituelles de intervention sur BOUTEILLE ANTI- bouteille, recharger ou
pression au l'appareil, isoler PULSATIONS au remplacer la bouteille.
refoulement de la l'alimentation refoulement. Voir FT09, contrôle de la
"POMPE HP" (P40). électrique. BOUTEILLE ANTI-
- Bouteille anti- PULSATIONS.
pulsations défectueuse.
Clapets de la "POMPE Arrêter l'installation et

HP" (P40) réparer.
endommagés ou usés. Voir FT15 ou la notice
spécifique Réparation de la
"POMPE HP" (P40).
La "POMPE HP" Avant toute Niveau d'huile bas Faire l'appoint jusqu'au
10.1
(P40) chauffe intervention sur (vérifier journal repère. Voir FT05.
anormalement : l'appareil, isoler d'entretien).
l'alimentation
électrique.
Eau dans l'huile. Arrêter l'installation, faire
réparer ou remplacer.
Pièces internes du Arrêter l'installation, faire

carter usées. réparer ou remplacer.
La "POMPE HP" Avant toute La "VANNE DE Visiter la "VANNE DE

10.2
(P40) n'atteint pas intervention sur REGULATION" (V49) REGULATION" (V49).
sa pression l'appareil, isoler est défectueuse. Remplacer si nécessaire.
nominale. l'alimentation
électrique.
• La "VANNE BY- Contrôler l'ouverture et la

PASS" (V48) est fermeture de la "VANNE BY-
restée ouverte. PASS" (V48) et sa bonne
étanchéité.
Réparer si besoin. Voir notice
spécifique.
• Avec perte de Arrêter le système et visiter la
débit eau de mer à "POMPE HP" (P40) pour
la montée en réparation.
pression. Voir notice "POMPE HP" et
Fuite interne dans la les fiches FT15.
culasse de
refoulement de la
"POMPE HP" (P40).
Joints HP usés ou fuite
au niveau du corps de
pompe.
21 2014-02 FR.doc
Page 54

La "POMPE HP" Avant toute Faible débit à Vérifier les pressions de
10.3
(P40) devient intervention sur l'aspiration (cavitation). gavage de la ligne de
anormalement l'appareil, isoler préfiltration et le bon
bruyante. l'alimentation fonctionnement du
électrique. "PRESSOSTAT BP EAU DE
MER" (PS34) qui doit interdire
la mise en route du moteur de
POMPE HP.
Haute salinité de la Changement des Vérifier les paramètres

11.0 production conditions de nominaux en fonction des
(intervient température ou de nouvelles conditions et
graduellement). salinité de l'eau de mer. reprendre le réglage de la
pression de fonctionnement à
l'aide de la "VANNE DE
REGULATION" (V49).
Membranes d'osmose Procéder à un nettoyage des

du 1er étage membranes (voir Titre 4-
encrassées. FT10) – Procédure de
nettoyage des membranes.
Si pas d'amélioration Prévoir le contrôle de toutes

après nettoyage. les membranes et le
Vieillissement naturel remplacement des éléments
des membranes. dont la salinité est supérieure
à 750 ppm – Voir FT20
Remplacement des
membranes.
Pas de sortie d'eau Avant toute La "VANNE Vérifier la présence d'eau au

12.0 douce vers la intervention sur DISTRIBUTION EAU niveau de la vanne
production malgré l'appareil, isoler DOUCE" (V64) est non d'échantillonnage.
une salinité l'alimentation pilotée ou défectueuse.
correcte, un débit de électrique.
production lu sur le • Si le voyant "eau Vérifier le relais du
"DEBITMETRE EAU douce" du "SALINOMETRE EAU
DOUCE" (FI61) et SALINOMETRE DOUCE". (Voir FT23 - titre 4)
le "RESERVOIR DE ne s'allume pas.
NETTOYAGE"
(TK51) plein.
• Si le voyant "eau Vérifier que l'entrée I09 de
douce" du l'automate est bien validée à
SALINOMETRE 1, ainsi que la sortie Q3 de
s'allume. commande du contacteur
KM64 de la vanne (V64).
• Si le contacteur Vérifier le bon
KM64 est bien fonctionnement de la "VANNE
alimenté. de DISTRIBUTION" (V64), la
remplacer si besoin.
21 2014-02 FR.doc
Page 55

Fuite au couvercle Arrêter l'unité et Couvercle mal serré Vérifier le serrage manuel ou
13.0
du "FILTRE TAMIS fermer la vanne ou joint défaillant. remplacer le joint.
EAU DE MER" (V01).
(F02).
Fuite sur la Arrêter et isoler Fuite au niveau de la Déposer et Réparer la

14.0 "POMPE DE électriquement la garniture d'étanchéité. "POMPE DE GAVAGE"
GAVAGE" (P04). pompe. (P04).
Voir notice spécifique et
Fiche FT18.
15.0 L'unité est à l'arrêt Manomètre déréglé ou Remplacer le manomètre.

et un manomètre défectueux.
indique une
pression différente
de zéro.
Fuite sur le Arrêter l'unité. Raccord desserré ou Reprendre l'étanchéité du

16.0 "FILTRE A joint défectueux. raccord et changer les joints.
CARTOUCHES 5µ
ou 20µ" (F30 ou
F32).
Fuite sur le TUBE Arrêter l'unité. Collier desserré ou Reprendre le serrage ou

17.0 d'ACCELERATION. tube percé. remplacer le tube.
21 2014-02 FR.doc
Page 56
TITRE 6 – ANNEXES TECHNIQUES

N° Détail de l'annexe Observations
A0.1 Courbe de correction de T° NT9910.A
A0.2 Table de correspondance µS – ppm NT9906
A1.1 Synoptique Circuit hydraulique 180801-00
A1.2 Synoptique Circuit hydraulique (avec 2D étage) 170322-00
A1.3 Encombrement général 180401-01
A1.4 Encombrement général 180401-02
A1.5 Plan d'interfaces 180801-04
A1.6 Lot de brides 170101-23
A2.30.1 S/E Filtre à sable + Gavage Intermédiaire 180601-30
A2.30.2 Kit de réparation Pompe B-NM20/160AE – 50Hz 720260-10
A2.30.3 Kit de réparation Pompe B-NM20/160AE – 60Hz 720261-10
A2.34 S/E Préfiltration 180101-34
A2.40.1 S/E Mécanique 50/60hz SD11 avec pompe HP CAT 1051 180101-40
A2.40.2 Parts list / Eclaté pompe HP 1051 Cat 1051
A2.40.3 Kit de pompe HP CAT 1051 710018-01
A2.40.4 Fiche technique Moteur Electrique 5.5Kw 720041
A2.40.5 S/E Mécanique 50/60hz SD21 avec pompe HP CAT 2531 180401-40
A2.40.6 Parts list / Eclaté pompe HP 2531 Cat 2531
A2.40.7 Kit de pompe HP CAT 2531 710118-01
A2.40.8 Fiche technique Moteur Electrique 7.5Kw 722611
A2.50.1 S/E Tubes de pression (module 1 tube) 180101-50
A2.50.2 S/E Tubes de pression (module 2 tubes) 180201-50
A2.50.5 Jeu de joints Tube HP 4"S 710010-02
A2.50.6 Fiche membrane SW30-4040 710012
A2.55 S/E Traitement 2ième étage (OPTION) 170101-55
A2.61 S/E Façade de régulation 180101-61
A2.62 S/E Rejet 180101-62
A2.66 S/E Façade de régulation 2ième étage 170101-66
A2.71 S/E Production 180101-71
A2.80 S/E Réservoir de nettoyage 180101-80
A2.81 S/E Pompe de Nettoyage 180101-81
A2.86 S/E Filtre charbon actif 180101-86
A2.88 S/E Filtre à Neutralite 170101-88
A2.902 S/E Lot de finition SD11-401 et SD11-402 180101-902
A2.903 S/E Lot de finition SD11-403 et SD21-403 180101-903
A2.904 S/E Lot de finition SD21-404 180101-904
A3.01 Coffret de Commande – Façade de coffret 821151-02
A3.02 Nomenclature coffret 821151
A3.03 Implantation arrière façade 821151-03
A3.04 Implantation fond de coffret 821151-01
A3.05 Bornier de raccordement 821151-12
A3.06 Schéma de principe Coffret de commande 721151-01 à 03
A4.1&4.2 Liste de rechanges et consommables CT806-11 et -21
A5.0 Feuille de Relevé et rapport mise en service
21 2014-02 FR.doc
Page 57

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OSMOSEUR

Société Lorientaise de Construction Electromécanique

Table des matières

TITRE 1 – GENERALITES - CARACTERISTIQUES ...................................................... 3

2 – Caractéristiques d’installation ......................................................................................................... 8

TITRE 2 – DESCRIPTION - FONCTIONNEMENT ........................................................ 13

1 – DESCRIPTION - ETENDUE DE LA FOURNITURE ............................................................... 13

TITRE 3 – INSTALLATION - MISE EN SERVICE - EXPLOITATION ........................... 25

0 – INSTALLATION du MATERIEL ................................................................................................ 25

1 – PREMIERE MISE EN SERVICE................................................................................................. 28

2 – MAINTENANCE COURANTE .................................................................................................... 39

TITRE 4 – MAINTENANCE PREVENTIVE ................................................................... 45

2 – Echéancier de maintenance préventive ......................................................................................... 46

3 – Fiches de travail - Maintenance préventive .................................................................................. 47

4 – Informations de l’afficheur automate (dans le coffret électrique).............................................. 48

TITRE 5 – MAINTENANCE CORRECTIVE .................................................................. 49

Tableau des Incidents élémentaires de fonctionnement et remèdes ................................................. 49

TITRE 6 – ANNEXES TECHNIQUES ........................................................................... 57

Sous-ensembles et liste des pièces de rechange

TITRE 1 – GENERALITES - CARACTERISTIQUES

1.1 – Présentation de l’appareil

1.1.1 – Principe de fonctionnement de l’osmose inverse

Une augmentation de la pression au-delà de la pression osmotique va se traduire par le passage

Fig. 2 – Principe de l’osmose inverse

Principe de mise en œuvre de la membrane.

Coupe d'une membrane spirale

1.1.2 – Principe de fonctionnement du groupe d’osmose inverse

Pour cela l'ensemble de dessalement SD11 ou SD21 comprend:

• un sous-ensemble "PRE-FILTRATION" constitué principalement:

1.2 – Modes de fonctionnement - Mode de conduite

1.2.1 – Mode de fonctionnement nominal

1.2.2 – Mode de conduite – Production

Surveillance normale : A distance, recopie information défaut général.

1.2.3 – Mode de conduite – Rinçage membranes

1.2.4 – Mode de conduite – Nettoyage membranes

1.2.5 – Mode de conduite – Lavage du filtre à sable

1.2.6 – OPTION - Mode de conduite – Production d'eau industrielle

1.4 – Interfaces fonctionnelles

1.5 – Sécurité du personnel

1.6 – Sécurité du matériel

1.6.1 – Conditions de température:

1.6.2 – Nature de l’eau à traiter:

1.6.3 – Conditions de fonctionnement

IL NE FAUT PAS DEPASSER LA PRODUCTION LIMITE SOUS PEINE D’ALTERER

Type Production maxi à ne pas dépasser

SD11-401 5 m3/24 heures

SD11-403 12 m3/24 heures

SD21-403 15 m3/24 heures

SD21-404 20 m3/24 heures

- Type: SD11-40x et SD21-40x

Type: SD11-401 SD11-402 SD11-403 SD21-403 SD21-404

2.1.1 – Filtre-crépine d'entrée

2.1.2 – Electropompe BP de gavage

2.1.3 – Filtre à sable

2.1.4 – Filtres à cartouches

2.2 – Haute pression

2.2.1.1 – Pompe Haute Pression

TYPE SD11 SD21

Pression de refoulement: 7 à 70 BAR 7 à 70 BAR

2.2.1.2 – Moteur électrique

TYPE SD11 SD21

2.2.2 – Bouteille anti-pulsations

- Fabricant: CAT PUMP