ACIER INOXYDABLES

Ecole nationale supérieur de technologie avancée

REALISEE PAR :
KACI KHAWLA
1er année génie mécanique
Définition :
Les aciers inoxydables, couramment appeles inox, jouent un grand role dans d'innombrables
domaines : vie quotidienne, industrie mecanique, agroalimentaire, chimie, transports, medecine,
chirurgie, etc. Ce sont des aciers, alliages de fer et de carbone, auxquels on ajoute
essentiellement du chrome qui, au-dela de 10,5 % en solution (selon la teneur en carbone) dans
la matrice, provoque la formation d'une couche protectrice d'oxyde de chrome qui confere a ces
aciers leur inoxydabilite.

D'autres elements peuvent etre ajoutes, notamment le nickel qui ameliore les proprietes
mecaniques en general et la ductilite en particulier, et d'autres elements comme le molybdene ou
le titane qui ameliorent la stabilite de l'alliage pour des temperatures autres que l'ambiante ainsi
que des elements a hauts points de fusion comme le vanadium et le tungstene accompagne en
general d'une augmentation de la teneur en chrome, pour obtenir la resistance aux hautes
temperatures au contact d'une flamme (aciers refractaires).

Principales nuances d'aciers inoxydables :

Pour etre classe dans la categorie inoxydable, un acier doit contenir au moins 10,5 % de chrome
(Norme EN 10020).Les plus courants :

X2CrNi18-10 (AISI 304L) : C : 0,02 %, Cr : 17 a 19 %, Ni : 9 a 11 %, utilises pour la realisation

d'ouvragestoutes qualites ;

X2CrNiMo17-12 (AISI 316L) : C : 0,02 %, Cr : 16-18 %, Ni : 11-13 %, Mo (molybdene) : 2 %,

utilises dans lesindustries chimiques, pharmaceutique, petrolieres, agro-alimentaires et aussi
intensement en milieu nautique ;

X8Cr17 (AISI 430) : C : 0,08 %, Cr : 16-18 %, utilises pour les articles de menage,
l'electromenager, les eviers ;

X6CrTi12 (AISI 409) : C : 0,06 %, Cr : 11-13 %, Ti (titane), utilise dans les echappements
automobiles,fourneaux, etc.

Les principaux domaines d'application de l'acier

inoxydable sont variés et incluent, entre autres, les secteurs
suivants :
1. Industrie alimentaire : en raison de sa resistance a la corrosion en presence de produits
alimentaires, l'acier inoxydable est largement utilise dans la fabrication d'equipements de
transformation alimentaire, de cuisines professionnelles, d'appareils menagers, etc

2. Industrie chimique et pétrochimique : en raison de sa resistance aux produits chimiques,

l'acier inoxydable est utilise dans la construction d'equipements de traitement chimique, de
reservoirs de stockage, de tuyauteries, etc.
3. Construction et architecture : l'acier inoxydable est utilise dans les applications
architecturales telles que les garde-corps, les revetements, les toitures, les ponts, etc., en raison
de sa durabilite et de son attrait esthetique. ,

4. Secteur médical : les instruments chirurgicaux, les equipements hospitaliers et les dispositifs
medicaux utilisent souvent de l'acier inoxydable en raison de sa resistance a la corrosion et de sa
facilite de nettoyage. ,

5. Industrie automobile et aérospatiale : l'acier inoxydable est utilise dans la fabrication de

pieces automobiles, de composants aerospatiaux et d'equipements de transport en raison de sa
resistance a la corrosion et de ses proprietes mecaniques.

6. Secteur de l'énergie : les centrales electriques, les installations de production d'energie

renouvelable et les equipements de forage petrolier utilisent souvent de l'acier inoxydable en
raison de sa resistance a la corrosion dans des environnements agressifs.

Ces domaines d'application demontrent la polyvalence et la fiabilite de l'acier inoxydable dans

des environnements divers et exigeants.

Le chrome est l'element principal ajoute a l'acier pour ameliorer sa resistance a la corrosion. En
effet, lorsque le chrome est present a une concentration d'au moins 10,5% en masse dans l'acier,
il reagit avec l'oxygene de l'air pour former une couche protectrice d'oxyde de chrome a la
surface de l'acier, qui empeche la corrosion.

L'acier inoxydable se distingue d'autres types d'acier, tels que l'acier galvanise et l'acier
maraging, par ses proprietes specifiques

Produits en aciers inoxydables

Les principales formes de produits sont :

 les toles a chaud et a froid ;

 les tubes ronds, carres (decoration), rectangulaires (decoration) ;
 Les barres ;
 les fils ;
 les demi-produits destines soit a etre forges, soit relamines ;
 les fibres ;
 accessoires, robinetterie, raccords.

Structure métallurgique et rôle des éléments d'addition :

Les éléments d’addition :

Le chrome :
Les aciers inoxydables sont des alliages fer-chrome ou plus exactement acier-chrome c'est-a-
direfer-carbone-chrome. Conformement a la norme europeenne EN 10088-1, un acier est classe
acier inoxydable s’il contient au minimum 10,5 % en masse de chrome et moins de 1,2 % de
carbone.
Le carbone :

La teneur en carbone est limitee a un maximum de 1,2 % en masse afin d’eviter la formation de
carbures (notamment de carbures de chrome qui est un compose chimique tres stable avide de
chrome) qui sont prejudiciables au materiau. Par exemple, le carbure Cr23C6 qui peut
apparaître dans l'austenite 18-9 a un effet negatif vis-a-vis de la corrosion intergranulaire
(appauvrissement tres important en chrome aux abords des carbures formes provoquant la
perte du caractere d'inoxydabilite par captation du chrome)

Autres éléments
Le nickel favorise la formation de structures homogenes de type austenitique. Il apporte les
proprietes de ductilite,de malleabilite et de resilience. A eviter soigneusement dans le domaine
du frottement.

Le manganèse est un substitut du nickel. Certaines series d’alliages austenitiques ont ete
developpees permettant de faire face aux incertitudes d’approvisionnement du nicke

Le molybdène et le cuivre ameliorent la tenue dans la plupart des milieux corrosifs, en

particulier ceux qui sont acides, mais aussi dans les solutions phosphoriques, soufrees, etc. Le
molybdene accroît la stabilite des films de passivation.

Le tungstène ameliore la tenue aux temperatures elevees des aciers inoxydables austenitiques.

Le titane doit etre utilise a une teneur qui depasse le quadruple de la teneur en carbone. Il evite
l'alteration des structures metallurgiques lors du travail a chaud, en particulier lors des travaux
de soudure ou il prend la place du chrome pour former un carbure de titane (TiC) avant que ne
se forme le carbure de chrome preservant de ce fait le caractere inoxydable de l'acier en
evitant l'appauvrissement en chrome de la matrice aux abords des zones carburees.

Le niobium a un point de fusion beaucoup plus eleve que le titane et presente des proprietes
semblables. Il est utilisedans les metaux d'apport pour soudage a l'arc electrique en lieu et place
du titane qui serait volatilise pendant le transfert dans l'arc electrique.

Le silicium joue egalement un role dans la resistance a l’oxydation, notamment vis-a-vis des
acides fortement oxydants (acide nitrique concentre ou acide sulfurique concentre chaud

Types d'aciers inoxydables :

Les aciers au chrome sont ferritiques et magnetiques a l'etat adouci. Certains se comportent
comme des aciers speciaux auto-trempants, d'autres ne se trempent que partiellement ou pas du
tout. Les aciers au nickel-chrome sont en general austenitiques, ils sont livres a l'etat
hypertrempe. Apres certaines phases de travail, dans certains cas apres soudage, il arrive que
ces aciers subissent a nouveau un traitement d'hypertrempe (rechauffage a 1100 °C environ)
pour remettre en solution des composes intermetalliques et/ou chimiques qui auraient pu se
former. L'hyper trempe est toujours suivie d'un refroidissement rapide pour traverser tres
rapidement les zones de temperatures ou il pourrait se former des precipites genre carbure de
chrome ou phases intermetalliques indesirables. Cette hyper trempe confere a l'acier les
proprietes qu'il avait lors de son elaboration.
On distingue les quatre familles d'aciers inoxydables suivantes :

Les aciers martensitiques

Ils sont utilises lorsque les caracteristiques de resistance mecanique sont importantes. Les plus
courants titrent 13 % de chrome avec au moins 0,08 % de carbone. D'autres nuances sont plus
chargees en additions, avec eventuellement un faible pourcentage de nickel.

Exemples : X20Cr13, X46Cr13, X29CrS13.

Les aciers ferritiques :

Ils ne prennent pas la trempe. On trouve dans cette categorie des aciers refractaires a haute
teneur en chrome (jusqu'a 27 %), particulierement interessants en presence de soufre. Les
aciers ferritiques sont parfois utilises comme barriere de resistance a la corrosion (toles
plaquees, tole revetues, protegees (dites « claddees », de « cladding »)) des parois d'equipements
sous pression en acier utilises dans les industries petrochimique et chimique. Ces aciers sont
souvent utilises en lieu et place des aciers austenitiques pour la realisation d'ustensiles de
cuisine bon marche et de qualite mediocre (plats et couteaux par exemple).

Exemples : X6Cr17, X6CrMo17-1 X3CrTi17.

Les aciers austénitiques :

Ce sont de loin les plus nombreux, en raison de leur resistance chimique tres elevee, de leur
ductilite comparable a celle du cuivre, et leurs caracteristiques mecaniques elevees. Les teneurs
en elements d'addition sont d'environ 18 % de chrome et 10 % de nickel. La teneur en carbone
est tres basse et leur stabilite peut etre amelioree par des elements tels que le titane ou le
niobium. De par leur excellente ductilite, ces aciers ont aussi un domaine d'utilisation aux basses
temperatures (jusqu'a moins 200 °C) et sont en competition avec les alliages legers et l'acier a 9
% de nickel pour la realisation d'equipements destines a la cryogenie.

Exemples : X2CrNi18-9, X2CrNiMo17-12-2.

Les aciers improprement dénommés « austéno-ferritiques »
Ils ont des proprietes de resistance a la corrosion intergranulaire ainsi qu'a la corrosion en eau
de mer remarquableset presentent, pendant l'essai de traction, un palier elasto-plastique. Ils ont
un comportement mecanique semblable aux aciers de construction. La transformation liquide /
solide se traduit par une solidification en phase ferritique (ferrite delta) puis d'une seconde
transformation, a l'etat solide, en austenite. Ils devraient donc, en consequence, etre denommes
aciers ferrito-austenitiques. Le simple fait de designer correctement ces aciers permet de tout de
suite comprendre qu'un refroidissement lent, pendant le soudage, permettra a un maximum de
phase ferritique de se transformer en phase austenitique et reciproquement, un refroidissement
rapide aboutira a un gel de la ferrite laissant peu de possibilites a la transformation austenitique.

Exemple : X2CrNiN23-4.

La connaissance des types d'acier est essentielle pour les systèmes constitués d'éléments assemblés
mécaniquement ou par soudage, la mise en présence de deux aciers inoxydables trop différents
dans un électrolyte peut en effet provoquer des phénomènes de corrosion électrochimique très
destructeurs.

Influence de divers milieux :

Eaux industrielle : l'eau pure est sans effet mais les chlorures (et dans une moindre mesure
beaucoup d'autres sels), meme a l'etat de traces, sont particulierement nefastes pour les aciers
inoxydables ; les nuances contenant du molybdene sont alors les plus indiquees.

Vapeur d'eau : normalement sans effet, elle peut toutefois poser des problemes si elle contient
certaines impuretes.

Atmospheres naturelles, a l'exception des atmospheres marines : elles posent d'autant moins de
problemes quel'acier contient davantage d'elements nobles et que la surface est mieux polie.

Atmospheres marines et industrielles : les aciers au chrome s'alterent tres lentement mais on
prefere en general utiliser des aciers au molybdene.

Acide nitrique : il attaque la plupart des metaux industriels mais l'acier inoxydable en general lui
resiste particulierement bien, par suite de la passivation de sa surface : le molybdene n'est
interessant que si l'acidecontient des impuretes.

Acide sulfurique : la resistance depend beaucoup de la concentration et la presence d'impuretes

oxydantes ameliore la passivation. D'une maniere generale les nuances austenitiques contenant
du molybdene sont lesmeilleures.

Acide phosphorique : la resistance est generalement bonne mais il faut surveiller les impuretes,
en particulier l'acide fluorhydrique.

Sulfites acides : la corrosion peut etre catastrophique car ces solutions, que l'on rencontre
souvent dans les papeteries, comportent beaucoup d'impuretes ; la encore les alliages au
molybdene sont preferables.
Acide chlorhydrique : la corrosion augmente regulierement au fur et a mesure que la
concentration augmente,l'association est donc a eviter.

Acides organiques : ils ne sont generalement pas aussi corrosifs que les acides mineraux et ceux
que l'on rencontre dans l'industrie alimentaire (acides acetique, oxalique, citrique, etc.) sont
pratiquement sans effet.

Solutions alcalines : les solutions froides n'ont pratiquement pas d'action mais il n'en est pas de
meme pour lessolutions concentrees et chaudes.

Solutions salines : le comportement est generalement assez bon, sauf en presence de certains
sels comme les chlorures ; les nitrates au contraire favorisent la passivation et ameliorent la
tenue. L'acide nitrique en melangeavec des saumures saturees peut provoquer des destructions
de l'acier inox (meme des nuances en 316L).

Produits alimentaires : il n'y a generalement aucun probleme de corrosion sauf avec certains
produits qui contient des composants sulfureux naturels ou ajoutes, comme la moutarde et les
vins blancs.

Produits organiques : ils sont generalement sans action sur les aciers inoxydables, sauf s'ils sont
chlores et achaud (la javel a plus de 60 °C et a des concentrations elevees peut detruire (piqures
noires) l'acier inox. Lescolles, savons, goudrons, produits petroliers, etc. ne posent aucun
probleme.

Sels et autres produits mineraux fondus : les produits alcalins corrodent tous les aciers
inoxydables mais pas les nitrates, cyanures, acetates, etc. La plupart des autres sels et des metaux
fondus produisent des degats rapides.
Mise en œuvre des aciers inoxydables :
Problèmes particuliers du travail à chaud
Par rapport a d'autres materiaux metalliques, les aciers inoxydables possedent certaines
proprietes particulieres dontil faut tenir compte lors de la mise en forme :

 Ils reagissent enormement aux temperatures assez hautes

 Ils sont tres mauvais conducteurs de la chaleur
 Leur resistance mecanique est elevee, surtout dans le cas des austenitiques (a froid ce
sont au contraire lesmartensitiques les plus resistants)
 le grain tend a grossir a chaud et ne peut etre regenere que par corroyage
 le travail doit etre suivi d'un recuit et d'un decapage permettant de profiter de la
resistance a la corrosion.
Les pieces massives doivent donc etre chauffees lentement jusqu'a environ 800 °C avant d'etre
portees plus rapidement a la temperature de travail, qui se situe aux alentours de 1000 °C. Il faut
eviter avant tout la decarburation des aciers martensitiques, le maintien prolonge a haute
temperature des aciers ferritiques et des aciers austenitiques, dont le grain grossit facilement et
se revele difficile ou parfois meme impossible a regenerer. Le refroidissement rapide a l'eau,
apres travail, est souvent preconise.

Traitements thermiques
C'est le plus souvent sous forme de toles ou de tubes que l'on utilise les aciers inoxydables, et
dans ce cas on est souvent oblige de pratiquer un recuit d'adoucissement apres des operations
telles que l'emboutissage, pour eviter le maintien de contraintes residuelles trop elevees.

Le degraissage avant traitement doit etre particulierement soigne, les atmospheres oxydantes
sont les plus indiquees et les atmospheres carburantes doivent etre proscrites.

Les aciers martensitiques trouvent leur principale utilisation en construction mecanique,

sous forme de piecesmassives. Pour obtenir la resistance voulue, ils sont generalement
trempes puis revenus. L'adoucissement s'impose generalement apres l'ecrouissage resultant du
travail a froid. Le revenu abaissant la resistance a la corrosion, il vaut mieux utiliser une nuance
moins riche en carbone qui diminue l'intensite de la trempe et permet d'eviter un revenu a trop
haute temperature.

Les aciers ferritiques ne prennent pas la trempe mais il faut souvent les recuire, par exemple
entre deux passes d'emboutissage et, dans des cas bien particuliers et apres avis du producteur
de l'acier, apres soudure. Un trop long maintien a temperature elevee engendre une certaine
fragilite par suite du grossissement du grain.

Les aciers austenitiques et austeno-ferritiques sont adoucis par un traitement a haute

temperature, de 900 °C jusqu'a 1150 °C, suivi d'un refroidissement aussi rapide que possible. La
resistance a la corrosion, particulierement a sa forme intergranulaire, necessite de pratiquer
autant que possible un traitement d'hypertrempe.
La detente des tensions internes peut se faire a temperature relativement basse, environ 400 °C
ou 450 °C.Les aciers inoxydables a durcissement structural necessitent des traitements
particuliers selon les nuance
Formage à froid
Toutes les techniques habituelles du travail a froid sont applicables aux aciers inoxydables et
donc aux pieces obtenues a partir de toles ou de fils que l'on peut trouver dans d'innombrables
objets d'usage courant.

Les aciers inoxydables sont relativement durs et cette durete s'eleve par ecrouissage, au fur et a
mesure qu'on les deforme. Ce phenomene est particulierement marque pour les aciers
austenitiques. Les aciers ferritiques s'ecrouissent moins et l'allongement qu'on peut leur
imposer est plus faible.

Le « retour elastique » apres formage est beaucoup plus grand que pour les aciers doux «
ordinaires ».

La lubrification entre les pieces en cours de formage et les outils est essentielle et ne pose pas de
problemes particuliers pour la plupart des operations. Toutefois, pour les pieces a caractere
decoratif, il faut faire attention a la formation de defauts superficiels a la suite d'un grippage
intempestif. L'emploi d'outils en acier trempe, en fonte grisea graphite lamellaire (GJL type «
meehanite ») ou encore en cupro-aluminium, ainsi que les protections par desvernis pelables
ou des feuilles plastiques constituent souvent une bonne solution.

L'ecrouissage diminue la resistance a la corrosion et cree parfois un magnetisme residuel par

suite de la formation de martensite (dite « martensite d'ecrouissage ») dans la famille des
austenitiques. Un recuit permet de restaurer les structures.

Le pliage a la presse ou a la molette ne presente pas de difficulte particuliere.

L'emboutissage necessite des machines deux fois plus puissantes que celles qui servent pour
l'acier doux. La pression exercee par les serre-flans doit etre suffisante pour eviter les
plissements mais pas trop pour eviter les dechirures. Les fontes alliees au nickel-chrome
donnent les meilleurs outillages, les feuilles minces peuvent etre conformees dansdes
matrices en alliage cuivre-zinc. Les conges doivent avoir un rayon ni trop petit, ni trop grand,
pour eviter a lafois un ecrouissage excessif et les plissements, on prend en general entre 5 et 10
fois l'epaisseur des flans. La lubrification s'effectue avec tous les lubrifiants classiques, solutions
savonneuses, huiles solubles ou non, avec dans les cas difficiles des ajouts de lubrifiants solides
ou de matieres chimiquement actives : plomb, talc, graphite, bisulfure de molybdene, huiles
sulfurees ou sulfochlorees, additifs phosphores, etc. Les recuits se font de preference en
atmosphere oxydante et autant que possible aussitot apres l'emboutissage.

Le repoussage ne pose pas de probleme particulier, les precautions a prendre sont les memes
que pour l'emboutissage, les meilleurs outils sont en acier cemente.

Procédure d'Assemblage ou de Transformation des aciers

inoxydables :
Soudage et brasage :
Les procedes de soudage existants restent valables dans l'ensemble ; on recherche
naturellement des soudures saines, sans porosites, dotees d'une bonne resistance mecanique,
mais ici il faut en outre qu'elles conservent les qualites de resistance a la corrosion qui sont
celles des materiaux de base.

Avant de proceder au soudage d'un acier inoxydable, il est extremement important de nettoyer
convenablement les bords a souder y compris les abords (sur une zone qui pourrait atteindre
une temperature superieure a 400 °C) de toutes traces de graisse, de depots de carbone (traçage
au crayon mine) ou autres impuretes de façon a eviter la formation de carbures du genre Cr23C6
ce qui provoquerait un fort appauvrissement en chrome (de l'ordre de 95%) et donc la perte
d'inoxydabilite de ces zones appauvries. Une tres bonne methode de nettoyage consiste a utiliser
un jet de vapeur surchauffee. Les memes precautions sont a prendre lors du coupage thermique
(plasma, LASER) et les traitements thermiques.
En principe les aciers inoxydables se travaillent dans des atelier dit "blanc", c'est-a-dire
presentant une proprete accrue et l'absence de matiere pouvant polluer l'acier
inoxydable. Dans les cas ou la proprete doit etre poussee (aviation, spatial, alimentaire,
chimie, pharmacie...etc), l'acces a l'atelier se fait par sas et l'atmosphere est
surpressurisee.

La propriete de la couche d'oxyde ne doit pas faire oublier que le chrome est oxydable et
donc de la necessite de proteger le bain de fusion de l'action de l'oxygene par une
atmosphere inerte qui peut etre selon le cas, de l'argon ou de l'helium ou de l'azote voire
le vide, dans des procedes de soudage sans laitier comme le TIG, le MIG, le A-TIG, le
plasma, le laser, le faisceau d'electron...

 Les aciers martensitiques, en raison de leur haute teneur en carbone, se pretent

mal au soudage homogene (probleme de rupture fragile en 1ere passe) et de
fissuration a froid par conjugaison des trois facteurs : presence de structures
fragiles, effet de l'hydrogene et apparition de contraintes) ; a chaque fois que
possible preconiser lesoudage heterogene avec produit d'apport austenitique.

 Les aciers ferritiques tendent a devenir fragiles lorsqu'ils sont soudes en

homogene et devraient etre immediatement suivi d'un traitement d'hypertrempe
(remise en solution des carbures et des composes intermetalliques), ce qui n'est
pas toujours realisable. Lorsque rien ne s'y oppose (probleme de corrosion
galvanique par exemple) ou qu'il n'y a pas de contre-indication avec la destinee
de l'equipement fabrique, il est preconise de souder en heterogene avec un
produit d'apport austenitique en utilisant de faibles energies de soudage pour
eviter la formation de zones a gros grains fragiles a basse temperature.

 Les aciers austenitiques sont les plus aptes au soudage. Le metal d'apport et les
parametres de soudage doivent etre choisis avec soin afin que le joint soude
conserve les proprietes chimiques et mecaniques de l'acier de base.

 Les aciers austeno-ferritiques On a toujours interet a privilegier les methodes

qui limitent dans le temps et en volume la fusion du metal : lesoudage par
resistance (par points, a la molette, par etincelage) donne d'excellents resultats et
il ne faut pas oublier le brasage, qui ne provoque aucune fusion du metal de base.
Le brasage diffusion sous vide donne d'excellents resultats pour l'assemblage de
pieces usinees relativement petites et aux profils complexes (pieces d'horlogerie,
micro-moteurs, protheses, instrumentation...). Les brasures a l'argent donnent
des joints tres resistants mais le brasage au cuivre, a l'etain et, par voie de
consequence le soudo-brasage au laiton sont formellement proscrits car ils
provoquent une decohesion granulaire et la ruine de l'assemblage.

Le meilleur moyen pour souder les aciers inoxydables, lorsque c'est possible, est le
soudage avec metal d'apport austenitique. Tous les procedes traditionnels sont
utilisables, soudage a l'arc a l'electrode enrobee, le soudage a l'arc submerge, les
procedes sous atmosphere inerte comme le TIG et le MIG, le soudage plasma. Le flux
d´argon ou d'helium autour de l'arc electrique empeche l'oxydation du bain de fusion
ainsi que pendant le transfert du metal d'apport.

Rivetage et boulonnage :
Les rivets donnent des joints bien serres en raison de leur coefficient de dilatation
eleve. Au-dessous de 5 mm onpeut riveter a froid. L'etancheite est generalement moins
bonne que pour les aciers ordinaires, en raison de l'absence de rouille.

Il est bien entendu conseille de ne pas « marier » les metaux de façon disparate, afin
d'eviter la corrosion electrochimique que cela ne manquerait pas de provoquer. La
visserie et la boulonnerie en acier inoxydable s'imposent donc tout naturellement.

Usinage :
Du point de vue de l'usinage les aciers inoxydables peuvent etre classes en deux
categories :

Les aciers ferritiques et surtout martensitiques s'usinent pratiquement de la meme

maniere que les aciers de construction classiques de meme durete, il est cependant
conseille de reduire legerement les vitesses de coupe.

Les aciers austenitiques se distinguent des aciers de construction ordinaires par leur
faible limite d'elasticite, leur allongement important avant rupture et leur forte aptitude
a l'ecrouissage, ce qui oblige a modifier les conditionsd'usinage dans des proportions
parfois tres importantes. D'une maniere generale il faut utiliser des machines plus
puissantes, tres rigides, ne vibrant pas, et fixer tres energiquement les pieces que l'on
veut travailler. On privilegiera les fortes profondeurs de passe a des vitesses
relativement faibles.

Les angles de taillant doivent etre les plus grands possibles pour accentuer la solidite
des aretes et faciliter l'evacuation de la chaleur. Les angles de coupes tres positifs evitent
le phenomene de collage et d'arete rapportee.

Les liquides de coupe jouent un role particulierement important dans le cas des aciers
austenitiques. Une tres forte onctuosite (capacite d'un lubrifiant a se fixer solidement
aux parois par suite de divers phenomenes d'adsorption) est necessaire : on utilisera
donc des huiles minerales soufrees ou sulfochlorees additionnees eventuellement de
corps gras comme l'huile de ricin ou de colza.

Découpage
Les aciers ferritiques et martensitiques se travaillent comme les aciers courants, mais
pas les austenitiques. Ceux-ci ont une forte propension au grippage et il faut veiller a la
bonne depouille laterale des scies et des poinçons ; la puissance des machines doit etre
nettement plus elevee. Dans tous les cas on veillera a bien eliminer les parties
endommagees, particulierement dans le cas de decoupage au plasma

Traitements de surface :
Le caractere d'inoxydabilite primaire de l'acier dit inoxydable etant essentiellement du a
la protection offerte par la couche d'oxyde de chrome, il est parfois indispensable de la
reconstituer au moyen d'un traitement de surface approprie.

Décapage et passivation :
Il faut avant tout eliminer toute la calamine, les particules ferreuses plus ou moins
adherentes a la suite du passage dans les outillages de fabrication ou du brossage a la
brosse metallique, les residus d'outillages abrasifs (surtout s'ils ont auparavant servi a
travailler des aciers ordinaires). Le decapage chimique et le sablage sont vivement
conseilles.

Il faut toujours veiller a ce que les pieces que l'on met en service soient convenablement
passivees, ce qui peut se faire si on les abandonne suffisamment longtemps a l'air ou si
on les oxyde chimiquement pour gagner du temps.

Meulage et polissage :
Pour eviter la contamination des surfaces, les outils de meulage et de polissage doivent
autant que possible etre reserves au travail des aciers inoxydables. Les pellicules
graisseuses qui se forment souvent au cours de cesoperations doivent etre
soigneusement eliminees car elles isolent le metal et empechent sa passivation.

Le polissage est indique seulement dans les cas ou il peut reellement ameliorer l'etat de
surface, on peut souvent s'en passer pour les toles laminees a froid.

Autant que possible on soignera la qualite des soudures pour que l'on n'ait pas besoin de
les parachever par meulage, car cette operation diminue leur resistance.

Le polissage electrolytique provoque generalement moins de pertes de matiere que le

polissage mecanique. Cependant il doit etre conduit selon des prescriptions tres strictes
pour donner de bons resultats.

Acier inoxydable vs acier galvanisé :

- L'acier inoxydable est allie avec du chrome pour former une couche protectrice
d'oxyde de chrome a sa surface, lui conferant une resistance a la corrosion. En revanche,
l'acier galvanise est revetu d'une couche de zinc pour le proteger de la corrosion.
 - L'acier inoxydable est souvent utilise dans des environnements ou la resistance a la
corrosion est primordiale, tels que l'industrie alimentaire et chimique, tandis que l'acier
galvanise est couramment utilise dans la construction et d'autres applications ou la
protection contre la corrosion est necessaire

Acier inoxydable vs acier maraging :

- L'acier inoxydable est conçu pour sa resistance a la corrosion, tandis que l'acier
maraging est un acier a ultra haute resistance, conçu pour des applications necessitant
une combinaison de resistance mecanique et tenacite exceptionnelle.

- L'acier maraging est souvent utilise dans des applications aerospatiales, de defense et
d'outillage ou des proprietes mecaniques exceptionnelles sont requises, tandis que
l'acier inoxydable est utilise dans une gamme plus large d'applications en raison de sa
resistance a la corrosion.

En resume, l'acier inoxydable se distingue par sa resistance a la corrosion grace a la

formation d'une couche protectrice d'oxyde de chrome, tandis que l'acier galvanise est
revetu de zinc pour la protection contre la corrosion, et l'acier maraging est conçu pour
des applications necessitant des proprietes mecaniques exceptionnelles.

Le nickel est un autre element ajoute a l'acier inoxydable pour ameliorer ses proprietes
mecaniques, notamment sa ductilite et sa resistance a la fissuration. Le nickel est
souvent ajoute en combinaison avec le chrome pour former des aciers inoxydables
austenitiques, qui sont les plus couramment utilises. ,

D'autres elements peuvent egalement etre ajoutes a l'acier inoxydable pour ameliorer
ses proprietes mecaniques, tels que le molybdene, le titane, le vanadium et le tungstene.
Ces elements peuvent ameliorer la resistance a la corrosion dans des environnements
specifiques, ainsi que la resistance a la chaleur et a l'usure.

Conclusion :
Apparu au début du XXe siècle, aujourd'hui, l'acier inoxydable semble devenu
indispensable dans bien des secteurs : la cuisine car en effet l'inox est également très
utilisé dans le matériel de restauration, la médecine et la chirurgie, les transports, etc.
D'autant que l'acier inoxydable est totalement recyclable.