1.

Donnez les parties constitutifs du haut fourneau, la variation de sa température et sa réaction

chimique à chaque phase.

Réponse

Le haut fourneau se compose des parties suivantes :

A. La partie supérieure, où le minerai de fer, le coke et le calcaire sont introduits.

B. La partie centrale, où a lieu la réaction de réduction du minerai de fer.

C. La partie inférieure, où le laitier est collecté et retiré.

La température du haut fourneau varie en fonction de la phase de fonctionnement :

a. Phase de préchauffage : température autour de 200-400°C.

b. Phase de réduction : température autour de 1000-1400°C.

c. Phase de fusion : température autour de 1500-1700°C.

La réaction chimique qui se produit dans le haut fourneau est la suivante :

Fe2O3 (oxyde de fer) + 3C (coke) -> 2Fe (fer) + 3CO2

Cette réaction est une réduction du minerai de fer par le coke, produisant du fer et du dioxyde de
carbone.

2. Donnez les éléments constitutifs incorporer dans chacun des aciers cité si dessous , les nouvelles
propriétés et leurs usages

Réponse

A. Acier nickel : L'acier au nickel est un alliage composé principalement de fer et de nickel, avec des
quantités variables d'autres éléments tels que le chrome, le cuivre, le molybdène, le titane, etc. Le nickel
améliore les propriétés mécaniques de l'acier en lui conférant une meilleure résistance à la corrosion, à
l'oxydation et aux températures élevées.

Le nouvel alliage obtenu est plus résistant et plus durable que l'acier traditionnel. Il est couramment
utilisé dans la fabrication d'équipements et de structures exposés à des environnements corrosifs, tels
que les tuyaux, les réservoirs, les robinets, les pompes, les turbines et les pièces d'avions. Son utilisation
est également très répandue dans l'industrie chimique, pétrolière, nucléaire et aéronautique.

B. Acier au chrome :Les éléments constitutifs incorporés dans l'acier au chrome sont le fer, le carbone et
le chrome. Le chrome est l'élément principal qui confère à l'acier au chrome sa nouvelle propriété, à
savoir une meilleure résistance à la corrosion.
L'acier au chrome est largement utilisé dans les applications nécessitant une résistance à la corrosion,
comme les pièces de machines exposées à des environnements corrosifs, les instruments chirurgicaux,
les ustensiles de cuisine, les composants automobiles, les pipelines, etc. Son utilisation est également
très répandue dans l'industrie pétrochimique, l'industrie alimentaire, l'industrie pharmaceutique et la
construction navale.

C.Acier au chrome-nickel :Les éléments constitutifs incorporés dans l'acier au chrome-nickel sont le
chrome et le nickel. Le chrome confère à l'acier une résistance à la corrosion et à l'oxydation, tandis que
le nickel lui procure une meilleure ductilité et résistance aux chocs.

La nouvelle propriété de l'acier au chrome-nickel est sa résistance à la corrosion, notamment face à

l'oxydation, ce qui le rend adapté pour une utilisation dans des environnements humides ou corrosifs.

L'acier au chrome-nickel est utilisé dans la fabrication d'équipements médicaux, d'ustensiles de cuisine,
de composants chimiques et pétrochimiques, d'outils de découpe et de formage, ainsi que dans
l'industrie automobile et aérospatiale.

D. L'acier au vanadium est un alliage d'acier qui contient du vanadium comme élément constitutif
supplémentaire. Le vanadium est généralement ajouté à l'acier en petite quantité, généralement entre
0,1 et 0,5 % en poids.

L'ajout de vanadium à l'acier confère au matériau une résistance accrue, une meilleure ténacité et une
meilleure résistance à l'usure. L'acier au vanadium est également connu pour sa capacité à maintenir
des propriétés mécaniques élevées à des températures élevées, ce qui en fait un matériau idéal pour les
applications soumises à des contraintes thermiques élevées.

L'acier au vanadium est largement utilisé dans la fabrication d'outils et d'articles métalliques nécessitant
une résistance accrue et une grande durabilité. Il est couramment utilisé dans la production de lames de
couteaux, d'outils de coupe, de ressorts, d'engrenages et d'autres composants de machines nécessitant
une résistance élevée à l'usure et à la fatigue.

Acier à scandium : L'acier au scandium est un alliage métallique constitué principalement de fer et de
scandium. Le scandium est ajouté à l'acier en petite quantité, généralement entre 0,1% et 0,5%.

La nouvelle propriété que le scandium confère à l'acier est une résistance accrue, une meilleure
résistance à la corrosion et une plus grande légèreté. Cela en fait un matériau idéal pour des
applications nécessitant à la fois une grande solidité et une faible densité.
L'acier au scandium est principalement utilisé dans l'industrie aérospatiale pour la fabrication
d'aéronefs, de satellites et d'autres équipements nécessitant des matériaux légers et résistants. Il est
également utilisé dans la fabrication de vélos de compétition, d'équipements sportifs et dans d'autres
applications où la légèreté et la résistance sont des critères importants.

Acier à l'azote :Les éléments constitutifs incorporés dans l'acier à l'azote sont le fer, le carbone et
l'azote. L'ajout d'azote permet d'améliorer la résistance à la corrosion de l'acier, en particulier dans des
environnements agressifs tels que les milieux marins ou chimiquement agressifs.

L'acier à l'azote est principalement utilisé dans l'industrie pétrochimique, chimique et dans la
construction navale. Il est également utilisé dans la fabrication d'équipements sous pression, de
tuyauteries et de composants soumis à des conditions corrosives.

Acier au molybdène : Les éléments constitutifs incorporés dans l'acier au molybdène sont le fer, le
carbone et le molybdène. Le molybdène est généralement ajouté en quantité de 0,15% à 8% pour
améliorer les propriétés de l'acier.

La nouvelle propriété conférée par le molybdène à l'acier est une plus grande résistance à la chaleur, à la
corrosion et à l'usure. L'acier au molybdène est également plus dur et plus durable que l'acier ordinaire.