IV. Traiter les problèmes particuliers du cout de production.

A la fin du cycle de l’exploitation le coût de revient est égale à la sommation de tous les coûts supportés par l’entreprise
dès la phase de l’achat des matières premières jusqu'à la phase de distribution.

Mais dans la pratique il se trouve que cette sommation des coûts n’aboutit toujours pas au coût de revient réel du
produit distribué, cela s’explique par l’existence de produits résiduels, déchets, rebuts, produit en-cours….etc. Issus de la
phase de production.

L’existence de ces produits complique le calcul du coût de production.

1) Les produits résiduels

On peut faire la distinction de 3 types de produit résiduel :

- les produits résiduels perdus (sans valeur) ;
- Les produits résiduels vendables ;
- Les produits résiduels réutilisables.

a) Les produits résiduels sans valeur :

L’évacuation des produits résiduels entraîne des charges supplémentaires. Le coût de ces opérations vient augmenter le
coût de production du produit principal.

Coût de production = Coût d’achat des matières consommées + charges de production + coût d’évacuation des produits
résiduels

b) Les produits résiduels vendables :

le prix de vente des produits résiduels est considéré comme un produit qui vient diminuer le coût de production du
produit principal.

Ces produits peuvent être vendus en l’état ou après transformation.

Coût de production = Coût d’achat des matières consommées + charges de production - prix de vente des produits
résiduels

c) Les produits résiduels réutilisables :

Ce sont des produits résiduels qui résultent de la fabrication d’un produit et qui sont utilisés comme matières premières
pour la fabrication d’un autre produit. Le coût de ces produits résiduels vient en diminution du coût du premier produit et
vient en augmentation du coût de production du produit principal.

1) Coût de production du produit d’origine = Coût d’achat des matières consommées + charges de production - coût de
production des produits résiduels.

2) Coût de production de destination = Coût d’achat des matières consommées + charges de production + coût de
production des produits résiduels
Exemple :
Une entreprise fabrique 2 produits A et B à partir de 2 matières premières M et N dans 2 ateliers 1 et 2.
Le produit A est fabriqué dans l’atelier 1 à partir de la matière première M.
Le produit B est fabriqué dans l’atelier 1 à partir de la matière première N.
Pour le mois de mars 2008, vous disposez des informations suivantes :
Consommation de matières Main d’œuvre directe Charges indirectes Production
M : 5.000 kg à 10 DH le kg Atelier1: 1.000 h à 30DH Atelier 1 : 5.000 unités d’œuvre à 5 DH Produit A : 500 unités
l’heure l’unité
N : 3.000 kg à 12 DH le kg Atelier 2 : 2.000 h à 35 DH Atelier 2 : 2.000 unités d’œuvre à 6 DH Produit B : 800 unités
l’heure l’unité
La transformation de la matière première M entraîne 2 déchets, D1 et D2, au niveau de l’atelier 1.

 D1, déchet sans valeur représentant 2% du poids de la matière utilisée et dont l’évacuation a entraîné des frais de 2 DH le kg.
 D2, déchet représentant 3% du poids de la matière utilisée et évalué à 4 DH le kg ‘prix du marché). Ce déchet est réutilisé en l’état
comme matière, au niveau de l’atelier 2, pour la fabrication du produit B.
 La transformation de la matière N entraîne un déchet D3, représentant 1% du poids de la matière utilisée et vendu à 5 DH le kg (ce
qui correspond à son coût de production).

T.A.F. :
Calculer le coût de production des produits A et B.
Coût de production des produits A et B :

Eléments Produit A Produit B

Quantité Coût unitaire Montant Quantité Coût unitaire Montant
Consommation de matières
- M 5.000 10 50.000 - - -
- N - - - 3.000 12 36.000
Main d’œuvre directe
- Atelier 1 1.000 30 30.000 - - -
- Atelier 2 - - - 2.000 35 70.000
Charges indirectes
- Atelier 1 5.000 5 25.000 - - -
- Atelier 2 - - - 2.000 6 12.000
- Déchet 1 100 2 200 - - -
- Déchet 2 150 4 - 600 150 4 + 600
- Déchet 3 - - - 30 5 - 150
500 209,2 104.600 800 148,06 118.450
Coût de production

2) Les encours de fabrication

Les en-cours de production représentent les biens ou services en cours de transformation (inachevés) à la clôture d’une
période de référence.
Il existe 2 types d’encours :
 Encours en début de période (encours initial)
 Encours en fin de période (encours final)

Les encours en début viennent augmenter le coût de production du produit principal, alors que les encours de fin de
période viennent diminuer le coût de production du produit principal.

 Coût de production des produits finis = coût d’achat des matières consommées + charges de production +
encours initial – encours final
 Exemple 1:

PNEUMATIK est une entreprise spécialisée dans la fabrication des pneus pour voiture.

 Pour le mois de février 2022, elle a fabriqué 10.000 pneus (dont 2.000 pneus non achevés à concurrence de 50%) pour
un coût de 270.000 DH. Le coût des produits non encore achevés à fin Février s’élève à 30.000 DH.

 Pour le mois de Mars 2022, elle a achevé la fabrication des 2.000 pneus encours issus du mois de Février et elle a
entamé la fabrication de 10.000 nouveaux pneus. Le coût de production de la période (Mars 2022) des 12.000 pneus
s’élève à 280.000 DH. A la fin de Mars, 1.000 pneus, dont le coût s’élève à 11.200 DH, restent inachevés.

T.A.F. :
1. Calculer le coût de production en Février.
2. Calculer le coût de production en Mars.
Solution :
 Coût de production (Février) = 270.000 – 30.000 = 240.000 DH
 Coût de production (Mars) = 280.000 + 30.000 – 11.200 = 298.800 DH

Exemple 2 :

Solution :

3) Sous-produits :

a) – Définition :

C’est un produit secondaire obtenu en même temps que le produit principal après transformation de la matière
première (la transformation du blé donne la farine comme produit principal et le semoule comme sous-produit).

il existe plusieurs méthodes pour évaluer le coût du sous-produit dont la méthode dite forfaitaire.

b) Evaluation des sous-produits (méthode forfaitaire) :

Le coût de production du sous-produit est calculé à partir de son prix de vente duquel on retranche :
 La marge bénéficiaire
 Les charges de distribution
 Les charges supplémentaires si le sous-produit a fait l’objet d’un traitement complémentaire.

Le coût de production du sous-produit = prix de vente - La marge bénéficiaire - Les charges de distribution
- Les charges supplémentaires.
Exemple 1:
Les « Minoterie SARAH » transforment le blé en farine mise en sacs de 50 kg dans l’atelier « conditionnement ». elle
obtient en même temps un sous-produit « la semoule », mise dans des sacs de 10 kg dans l’atelier « conditionnement ».
Pour le mois de Mars 2008, elle vous fournit les données suivantes :
Ø Production du mois : 1.500 sacs de 50 kg de farine ; 1.400 sacs de 10 kg de semoule.
Ø Le coût de production global, à la sortie de l’atelier « conditionnement » est égal à 289.000 DH.
Ø La production de la semoule est totalement vendue à 5 DH.
Ø Le coût de production de la semoule, à la sortie de l’atelier « conditionnement », est évaluée forfaitairement à
partir de son prix de vente diminué d’une marge bénéficiaire représentant 20 % du prix de vente et des frais de
distribution représentant 10 % du prix de vente.

T.A.F. : Calculer le coût de production du produit principal « farine » et du sous-produit « semoule ».

Solution :
Coût de production du sous-produit « semoule »
Eléments Quantité CU Montant
Prix de vente 1.400 50 70.000
Marge bénéficiaire - 14.000
Frais de distribution - 7.000
Coût de production du sous- produit 1.400 35 49.000

Coût de production du produit principal « farine » :

Eléments Quantité CU Montant
Coût de production global 289.000
Coût de production du sous-produit - 49.000
Coût de production de la farine 1.500 160 240.000