I- INTRODUCTION

Plusieurs types d’ancrages sont conçus en fonction de leur application et connaissent

actuellement un développement important sous la forme nouvelle de tirants précontraints
ancré dans le sol associés à des ouvrages de soutènement ou radiers. (Les tirants d’ancrage,
les clous et les boulons, les micropieux, les tirants portuaires…)

II- PHASES DE MISE EN ŒUVRE DES ANCRAGES

À chaque phase de la réalisation, plusieurs contraintes sont liées à l’exécution selon le type de
tirants, certaines opérations ci-dessous sont graduelles, simultanées ou n’existent pas.

a) Forage

La méthode de forage doit être choisie en fonction de l’ouvrage et des conditions de terrain
sur le site concerné pour assurer la performance de l’ancrage. Réaliser avec un diamètre d’une
taille double de celle du corps d’ancrage, généralement compris entre 50 et 200 mm au moyen
d’un outillage et d’un fluide de perforation adaptés au terrain, toutes les inclinaisons sont
envisageables et déterminées par les contraintes de l’ouvrage et du sol.

b) Installation dans le forage et injection

La mise en place de l’ancrage dans le trou du forage est réalisée avec des moyens adaptés :
palonnier, dérouleur, grue, ... ou à bras d’hommes dans certains cas. Une fois l’ancrage en place,
le produit de scellement, généralement un coulis de ciment fortement dosé, est injecté dans le
trou de forage au moyen d’un tube d’injection. Il existe plusieurs méthodes d’injection, adaptées
aux terrains rencontrés.

Tirant en cours de
déroulement dans Tirant dont
le forage l’armature est
directement
scellée dans le
terrain
 c) Essais et mise en tension

Menés avec l’armature pour laquelle la tête d’ancrage est prévue, les essais visent
exclusivement à atteindre une résistance du sol et à mesurer les déformations sous cette valeur
par une mise en tension des armatures. On doit s’assurer de la compatibilité des matériaux de
façon à ne pas provoquer d’effet de pile (différence locale de potentiel électrique pouvant
créer de la corrosion électrochimique). Lors de cette opération, chaque tirant subit une traction
d’épreuve permettant de valider la bonne tenue du scellement.

Tableau 1 : Comparaison des essais selon des référentiels Mise en tension tirants câble

d) Protection

La protection définitive de la tête d’ancrage est réalisée par un remplissage des vides autour
de l’armature avec des produits adéquats (graisse, cire, coulis de ciment). Pendant sa durée
d'utilisation, le tirant d’ancrage étant majoritairement un ouvrage enterré, la protection des
armatures contre la corrosion est primordiale, les parties métalliques font elles aussi l’objet
d’un traitement anticorrosion adapté au milieu et aux normes applicables.

Illustration de l’effet d’un défaut

de protection au niveau d’une tête
d’ancrage

Exemple de capot de protection

III- CONCLUSION

Au regard de ce qui précède, les tirants d’ancrage à caractère provisoire ou permanent sont
fréquemment utilisés aussi bien dans le domaine de la construction que dans celui des travaux
publics en raison des avantages que cette technique peut apporter.