Moulage en coquille mtallique par Gravit

1) Le procd
Dans la FONDERIE EN MOULE PAR GRAVITE ou FONDERIE EN MOULES PERMANENTS (COQUILLES), on verse par gravit le mtal fondu dans un moule en mtal jusqu ce quil se solidifie. On ouvre alors le moule et on en retire la pice. Le moule est gnralement fait en fonte de fer mais on peut galement utiliser des aciers bas taux de carbone et des aciers pour moules. Les moules peuvent tre de construction relativement simple et produits en deux moitis. On peut utiliser des noyaux en mtal ou en sable pour faire les dtails internes. Les formes sont relativement simples avec des noyaux simples et des paisseurs de parois assez uniformes. On peut mcaniser ce procd.

Schma du procd :

Le

systme

d'alimentation

comprend

la

descente

de

coule,

le

canal

d'alimentation, l'attaque, les masselottes et les dparts d'air.

2) Quelques donnes

Attributs physiques
Gamme de poids Gamme d'paisseurs de section Tolrance Rugosit Etat de surface 0.5 5 0.25 3.4 Lisse 50 45 2 6.3 kg mm mm m

Caractristiques du procd
Procds de mise en forme primaires Discontinu True True

Attributs conomiques
Cot relatif de l'outillage Cot relatif de l'quipement Importance de la main d'oeuvre Moyen Moyen Moyen

3) Information et domaine dexploitation

Recommandations pour la conception Les tolrances, la finition de surface et les proprits mcaniques obtenues par la fonderie en moules par gravit sont meilleures que celles de la fonderie en sable mais la complexit des formes est trs limite. Notes techniques Le procd est surtout utilis pour les alliages daluminium mais il est aussi important pour les alliages de cuivre, de magnsium et de zinc ainsi que la fonte de fer. Il est recommand davoir des paisseurs de parois uniformes et un angle de dpouille gnreux (5 10 degrs pour les alliages base de magnsium). Utilisations typiques Pistons, engrenages, tte de cylindre refroidies par air, cannelures, roues, botes de vitesses pour lautomobile, raccords de tuyauterie, pices hydrauliques.

4) Avantage et dfauts :
Avantages : - Rigidit de lempreinte - Grande prcision dimensionnelle et ltat de surface des lments moulants - Conductibilit thermique leve des lments moulants. Dfauts : - Prix outillage lev - Masse et dimensions de la pice limite