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-1 opérateur ,à temps plein, qui s’occupe de l’approvisionnement externe (fournisseurs) et interne (préparation des
campagnes – bords de chaine), des inventaires et de la gestion du stock dans SAP.
-Capacité max de stockage : Pour absorber un besoin de 1800 Bouteilles.
-2 Chariots fonctionnent non-simultanément entre magasin général et bords de chaine de l’atelier.
-Méthode de gestion de stocks : KABAN (d’une semaine sur l’autre)
-Chapeaux : 5 types
- Robinets : 5 types
-Taille de lot (en cde externe) : Nériki = 900/palette ; Smartup = 640/palette; T334 = 1200/palette
- Inventaire du magasin général : Toutes les 2 semaines
- Temps de préparation d’une campagne : environ 3h / semaine => 10 allez-retour
- L’approvisionnement pour chaque future campagne : Définition (Atelier) et prise en compte des besoins futurs (Mag
Général) réalisé le Jeudi (sem S) et le Lundi (sem S + 1), l’approvisionnement en bord de chaine est effectué par le Mag
Général.
- 70% du volume souhaité est commandé chez VATRI
- 70% des produits « phare » en réappro d’une semaine sur l’autre (délais : 1 semaine)
- Horaire de fermeture du magasin général : 16h30
SEB
Eléments clefs opérationnels
Ces différents Q*, nous permettront, par la suite, d’implémenter les valeurs dans notre modèle
de simulation et de définir, à la fois, la politique de stock la plus adaptée à la problématique
posée, mais également, de dimensionner les stocks « bords de chaine » en respectant la
contrainte du « 0 stock » en fin de campagne.
Modèle de Wilson
Permettant de déterminer un N*, un T* et un Q* dans un environnement dit « déterministe »
Résultats de la simulation
SEB
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