Chapitre 4:

Le broyage

GCI 712 Chap. 4 page 1

 4.1 Généralités sur le broyage

• L'activité physico-chimique d'un ciment

est d'autant plus grande que la surface
totale développée des grains est élevée.
Dans le ciment, une particule de
diamètre > 50 µm est pratiquement
inerte.

GCI 712 Chap. 4 page 2

 Influence de la granulométrie
sur la résistance à la compression

GCI 712 Chap. 4 page 3

 4.1.1 Types de broyeur

GCI 712 Chap. 4 page 4

 Broyeur conventionnel à boulets
Les cimenteries utilisent essentiellement des broyeurs à boulets.
Ces broyeurs ont un faible rendement, car une grande partie de
l'énergie fournie est transformée en chaleur. Le reste sert à la
fragmentation des matériaux, mais aussi à leur réagglomération.
Les grains sont traités collectivement à l'intérieur du broyeur par
des boulets qui opèrent par chocs.

GCI 712 Chap. 4 page 5

 Les conditions optimales de broyage sont:
- Le taux de chargement
- L'échelonnement des corps broyants
- Le diamètre des boulets
- La vitesse de rotation

GCI 712 Chap. 4 page 6

 Nouveaux types de broyeurs

Ils permettent de réduire les pertes énergétiques, cependant ils

modifient les propriétés des ciments obtenus. Aussi le broyage
final est parfois assuré par des broyeur à boulets.

- Broyeur à rouleaux

- Broyeur à cylindres à lit de matière

- Broyeur à rouleau horizontal

GCI 712 Chap. 4 page 7
 4.1.2 Installation de broyage

GCI 712 Chap. 4 page 8

 Circuit ouvert
En circuit ouvert, la matière va d'une extrémité à l'autre du broyeur,
et le temps de séjour est de 20 à 30 mn. La finesse est fonction du
débit d'alimentation. La tendance au surbroyage est élevée.

Broyeur

GCI 712 Chap. 4 page 9

 Circuit fermé
Après leur sortie du broyeur, les grains sont triés dans des
séparateurs. Seuls les grains les plus gros retournent dans la
chambre de broyage. Cette méthode permet d'obtenir moins de
ciment surbroyé, nécessite moins d'énergie, présente une bonne
ventilation et évite par conséquent le phénomène de fausse prise

Séparateur

Broyeur
GCI 712 Chap. 4 page 10
 Les consommations d'énergie électrique pour le broyage
du ciment sont de l'ordre de:

- 40 kwh/t pour une finesse de 2 700 cm2/g

- 50 kwh/t pour une finesse de 3 200 cm2/g
- 60 kwh/t pour une finesse de 3 700 cm2/g

GCI 712 Chap. 4 page 11

 4.2 Broyage du clinker

Jusqu'à une finesse de 2000 cm2/g, il existe une bonne

corrélation entre la broyabilité et la porosité. Ensuite,
l'augmentation des finesses en fonction du temps va dépendre
de:
– La dimension et la nature des cristaux du clinker
– La microfissuration du clinker (choc thermique lors du
refroidissement), sachant qu'une meilleure trempe
donne un clinker plus facile à broyer grâce à une forte
microfissuration.

GCI 712 Chap. 4 page 12

 • En général, le broyage est plus facile quand le
clinker possède:
- plus de C3S,
- moins de C3A,
- le plus possible de petits cristaux.
• Selon certains chercheurs, plus le rapport (C3S +
C2S) / (C3A + C4AF) est élevé, plus facile est le
broyage.

GCI 712 Chap. 4 page 13

 4.3 Broyabilité des autres
constituants des ciments

GCI 712 Chap. 4 page 14

 4.3.1 Laitier de haut fourneau
Jusqu'à une finesse de 2500 cm2/g, il est plus dur
à broyer que le clinker. Ensuite, il se broie plus
facilement et peut donner des finesses élevées
(de l'ordre de 6 000 cm2/g).

GCI 712 Chap. 4 page 15

 4.3.2 Les cendres volantes
Elles sont assez fines au départ,
avec des finesses variant de 2500 à 4000 cm 2/g.
Leur broyabilité est analogue à celle du clinker.
Elles présentent l'avantage d'augmenter
le débit du broyeur à ciment.

GCI 712 Chap. 4 page 16

 4.3.3. Fillers
À cause de leurs natures différentes (siliceux, calcaires),
ils présentent des broyabilités différentes.

GCI 712 Chap. 4 page 17

 4.3.4 Gypse

• Il se broie très facilement, mais a tendance à s'agglomérer.

• Dans le ciment, la température du broyage élevée peut
causer la déshydratation du gypse et la formation de
l’hemihydrate de calcium qui se dissolve beaucoup plus
rapidement et en plus grande quantité que du gypse.
• Par suite, le comportement à la prise du ciment peut varier
(fausse prise, prise rapide) dépendant de la quantité et de la
forme de C3A présent dans le clinker.
• Pour cette raison, on utilise souvent un mélange du gypse
et de l’anhydrite pour sulfater le ciment.

GCI 712 Chap. 4 page 18

 4.4. Phénomène d'agglomération et
origine des agents de mouture
D'après la loi de Rittinger (1867), l'accroissement de la
surface d'un matériau serait proportionnel au travail
dépensé lors de la rupture de ce matériau.

GCI 712 Chap. 4 page 19

 Surface spécifique
Blaine en fonction du
temps de broyage

Fig. 2: Courbes de broyage de

2 clinkers différents
GCI 712 Chap. 4 page 20
 • Il y a proportionnalité entre l'énergie fournie et les surfaces
créées.
• Dans les ciments, cette loi est respectée au début du broyage
et lorsque les surfaces spécifiques sont faibles. Après un
certain temps de broyage, les courbes s'infléchissent.
• Cela provient du fait que les fines particules du ciment se
sont rassemblées et donc une partie de l'énergie est perdue
pour agglomérer les grains de ciment et aussi pour réduire
cette agglomération.
• La réagglomération des particules fines et électrisées du
ciment constitue une phase non productive.

GCI 712 Chap. 4 page 21

 • Les grains de ciment peuvent :
– recouvrir les corps broyants,
– colmater les plaques de blindage,
– s'agglomérer les uns aux autres.

• Ainsi, le choc des boulets étant amorti, le

rendement se trouve diminué.

GCI 712 Chap. 4 page 22

 La faculté d'agglomération est fonction:
– de la nature du matériau,
– des conditions de marche des broyeurs,
– de l'énergie cinétique des corps broyants et de leur
échelonnement,
– du système de broyage (le circuit fermé désagglomère),
– de l'atmosphère à l'intérieur du broyeur,
– de l'humidité relative, car si elle est faible, il y a
agglomération.

GCI 712 Chap. 4 page 23

 4.4.2 Causes possibles d'agglomération
Sous le choc des boulets, les particules fines se chargent
électriquement. Il y a ensuite développement de microcristaux
à la surface des grains et formation de ponts entre les cristaux.

Il se produit enfin une soudure à froid provenant de la

modification de la structure de la matière lors du broyage,
(valable pour les particules très petites).

GCI 712 Chap. 4 page 24

 4.4.3 Cause principale

Lors de la rupture, la cohésion moléculaire du cristal est en

partie détruite (certains atomes se trouvent séparés les uns des
autres). Il se développe localement, à la surface des grains
fraîchement rompus, de puissantes forces d'attraction (dans le
cas du clinker, on trouve des atomes électropositifs et
électronégatifs Ca2+ et O2-). Les ions ne demandent qu'a être
neutralisés, ce qui explique l'accrochage des grains entre eux
d'abord, aux corps broyants ou aux plaques de blindage ensuite.

GCI 712 Chap. 4 page 25

 4.5 Nature et mode d'action des agents de mouture

Le phénomène d'agglomération a amené depuis longtemps les

cimentiers à rechercher les moyens de le limiter ou de l'éviter.

Le premier produit qui a été utilisé fut le charbon.

En 1930 des résines ont été employées mais elles entraînent trop
d'air dans les bétons.

C'est en 1931, que le premier agent de mouture fut utilisé aux

USA.

GCI 712 Chap. 4 page 26

 4.5.1 Nature
Les agents de mouture possèdent une fonction tensioactive:
• l'eau: disperse les charges électriques en augmentant l'humidité dans le
broyeur et en rendant l'air plus conducteur,
• les cendres volantes,
• les sous-produits de la fabrication du papiers (lignosulfonates),
• les amines (triéthanolamine) des sels d'amines (acétate de
triéthanolamine),
• des acides (acétique, oléique, stéarique, formique),
• l'acétone,
• les polyols (glycols, monopropylène glycol, éthylène glycol).

GCI 712 Chap. 4 page 27

 4.5.2 Mode d'action
Les molécules des agents de mouture se fixent rapidement par
adsorption sur les surfaces nouvellement créées des grains. Les
forces d'électrovalence ou de covalence non satisfaites se trouvent
ainsi très réduites.

Les produits organiques ( où on trouve H+ et OH-) sont plus actifs

que les produits minéraux. Il faut en général une dose très faible
(0,03 à 0,06% de la masse du ciment).

L'efficacité est plus grande si les points de fusion et d'ébullition

sont plus bas, tandis que la température du broyeur est plus
élevée.

GCI 712 Chap. 4 page 28

 4.6 Granulométrie du ciment

GCI 712 Chap. 4 page 29

 4.6.1 Granulométrie et surface spécifique
La meilleure méthode de présenter la granulométrie du ciment est d'utiliser
l'équation de Rosin-Rammler-Sperling-Bennett (RRSB)

Fig. 3: Courbe de
Rosin-Rammler

GCI 712 Chap. 4 page 30

 Ln ln (100/R) = n (ln x - ln x')

• R = Pourcentage (masse) de toutes les particules > x

• x' = Dimension moyenne des particules (36,79 % des
particules sont supérieures à x')
• n = Inclinaison de la droite (pente), qui représente la
largeur de la distribution granulométrique.
• x' et n sont les paramètres qui caractérisent la
distribution granulométrique.

GCI 712 Chap. 4 page 31

 La courbe de distribution granulométrique permet de
calculer la surface spécifique. Il y a une corrélation
linéaire entre la granulométrie et la surface spécifique
(Blaine).

S = 6 . 106 . F . S . ƒ/(d . r)
S : Surface spécifique

F : Constante empirique qui caractérise la forme des particules =

1,13

ƒ : Pourcentage (masse) des particules de diamètre d (mm)

r : Densité du ciment en kg/m3

GCI 712 Chap. 4 page 32

 4.6.2 Distribution des particules et la
composition des phases
• Toutes les phases de ciment n’ont pas la même broyabilité, alors
différents fractions n’ont pas la même composition.
• Les sulfates de calcium sont concentrés dans les fractions fines.
Environ 15 % de la surface spécifique du ciment est due aux
sulfates de calcium.
• Avec l’augmentation de la taille des particules, le contenu en alite
diminue et celui en bélite augmente, tandis que le contenu en phase
intersticielle ne change pas.

GCI 712 Chap. 4 page 33

 4.6.3 Granulométrie et demande en eau
(consistance normale)
La demande en eau est la quantité d'eau nécessaire pour
obtenir une consistance normale de la pâte de ciment
(ASTM C 187- 86). Elle varie de 23 à 35 %.

GCI 712 Chap. 4 page 34

 4.6.2.1 Influence de x‘ sur la demande en eau

Si nous produisons différents ciments broyés à différentes

granulométries, nous remarquons que pour des ciments ayant
la même pente n (RRSB), la demande en eau est faible pour
les valeurs élevés de x', tandis qu'elle devient importante
pour les faibles dimensions (< 20 µm).

GCI 712 Chap. 4 page 35

 Fig. 4: Position parameter x’ and inclination n of the RSSB
distribution and specific surface of clinker and limestone powder

GCI 712 Chap. 4 page 36

 La réactivité du C3A, qui est
représentée par la quantité de
C3A qui a réagi dans les
premières 5 à 10 min
d'hydratation, augmente avec la
diminution de x'.

Fig. 5: Specific surface, C3A

reactivity and water demand of
cements with constant inclination n
as a function of the position
parameter x’

GCI 712 Chap. 4 page 37

 4.6.2.2 Influence de n sur la demande en eau

Pour des ciments de même surface spécifique Blaine, la

demande en eau diminue avec la valeur de n. La
diminution de la demande en eau est très importante, elle
varie de 32 à 23 % quand n passe de 1,3 à 0,86.

GCI 712 Chap. 4 page 38

 La réactivité du C3A est
faiblement affectée.

Fig. 6: Position parameter x’, C3A

reactivity and water demand of
cements with constant specific
surface as a function of the
inclination n

GCI 712 Chap. 4 page 39

 Pour des ciments ayant la
même valeur de x‘, la
réactivité du C3A augmente,
tandis que la demande en eau
diminue.

Fig. 7: Specific surface, C3A

reactivity and water demand of
cements with constant position
parameter x’ as a function of the
inclination n

GCI 712 Chap. 4 page 40

 4.6.2.3 Résumé de la relation entre la
granulométrie et la demande en eau
• La granulométrie a une influence prédominante sur la
demande en eau du ciment.
• Plus la distribution granulométrique est "serrée", avec peu
de particules de petite et de grosse dimensions, plus la
demande en eau est élevée.
• Ce ciment comporte une grande proportion de vides que
l'eau devra remplir avant de participer à la maniabilité de
la pâte de ciment.
• Donc, pour diminuer la demande en eau du ciment, il faut
augmenter les proportions en petites et grosses particules
afin de diminuer le vide intergranulaire.

GCI 712 Chap. 4 page 41

 4.6.3 Granulométrie et développement des
résistances

Avec l'augmentation de la demande en eau, la granulométrie a

aussi un effet sur le développement des résistances du ciment.

GCI 712 Chap. 4 page 42

 4.6.3.1 Influence de x'

GCI 712 Chap. 4 page 43

 Pour des ciments de
même pente n, les
résistances augmentent
avec la diminution de la
dimension des particules
(x') et l'augmentation de
la surface spécifique.

Fig. 8: Standard strength

and specific surface with
constant inclination n as a
function of the position
parameter x’

GCI 712 Chap. 4 page 44

 Pour des ciments de
même surface
spécifique Blaine
les résistances
augmentent avec la
diminution de (x')
et l'augmentation de
la pente n.

Fig. 9: Standard
strength and specific
surface with constant
position parameter x’
as a function of the
inclination n

GCI 712 Chap. 4 page 45

 4.6.3.2 Influence de n

GCI 712 Chap. 4 page 46

 Pour des ciments de même
valeur de x‘, il est
intéressant de remarquer que
la résistance à 28 j reste
constante avec
l'augmentation de n, et ce
même si la surface
spécifique augmente
beaucoup.

Dans notre cas, n varie de

0,86 à 1,21 tandis que la
surface spécifique diminue
de 4600 à 2400 cm2/g
Fig. 10: Standard strength and specific
surface with constant position parameter x’
as a function of the inclination n
GCI 712 Chap. 4 page 47
 4.6.3.3 Résumé de l'influence de la granulométrie sur
le développement des résistances

• n = cst
la résistance augmente quand x' diminue et la
surface spécifique augmente.
• x'= cst
la résistance à 2 j baisse avec la diminution de n,
mais ne change pas à 28 j pour différentes
surfaces spécifiques

GCI 712 Chap. 4 page 48

 4.6.4 Conclusion

• Avec une granulométrie "serrée" (n élevé), on peut obtenir

des résistances élevées sans pour autant augmenter la
surface spécifique du ciment.
• Dans ce cas, la demande en eau augmente
considérablement.
• Dans les bétons, la résistance à la compression est mesurée
pour un affaissement donné, la demande en eau élevée a
donc tendance à diminuer sa résistance.
• Ce problème peut être évité par l'ajout de fillers qui vont
remplir les vides intergranulaires et diminuer la demande
en eau.

GCI 712 Chap. 4 page 49

 4.7 Méthodes d'analyse

GCI 712 Chap. 4 page 50

 4.7.1 Méthode de l'hydromètre

• L'essai consiste à mettre environ 50 g de ciment dans une

solution d'eau distillée ou déminéralisée et d'agent
dispersant, et mesurer le changement de densité de cette
suspension à des intervalles de temps spécifiques.
• Les diamètres équivalents et les pourcentages passants
sont calculés en appliquant la loi de Stocke relative à la
vitesse de sphères en chute libre dans un liquide.
• Le pourcentage des particules retenues sur le tamis de 80
mm est mesuré par tamisage à sec après l'essai à
l'hydromètre.

GCI 712 Chap. 4 page 51

 4.7.2 Granulométrie au laser
L'essai consiste envoyer un rayon laser (He-Ne) sur les particules de ciment. La
particule qui passe à travers ce champ va diffracter le rayon en un angle qui
dépend de son propre diamètre (la particule). Les grosses particules diffractent la
lumière dans un angle faible, tandis que les petites particules diffractent le rayon
en un angle plus grand.

Fig. 10

GCI 712 Chap. 4 page 52

 Granulomètre laser

GCI 712 Chap. 4 page 53

 Fig. 12: Description du granulomètre laser

GCI 712 Chap. 4 page 54

 4.7.3 Perméabilimètre Blaine

GCI 712 Chap. 4 page 55

 Perméabilimètre Blaine

C'est un essai fait suivant la norme ASTM C 204-89. Le principe

consiste à mettre un échantillon de ciment dans une cellule, puis à
mesurer le temps de passage d'un volume d'air connu sous une
pression moyenne déterminée, à travers une pastille de poudre de
volume et de porosité définis. On détermine la SSB selon :

SSB = VF . T

- F = Facteur de conversion
- T = Temps mesuré en minutes

GCI 712 Chap. 4 page 56