Chapitre 1:

Composition du ciment Portland

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1.1 Définition

- Le ciment Portland est une poudre minérale, dont la

propriété est de durcir sous l'eau. De ce fait le ciment Portland
est appelé liant hydraulique.

- Le durcissement du ciment Portland dépend de sa réaction

chimique avec l'eau.

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1.1 Définition
- Les Romains connaissaient déjà le secret de la production
d’un matériau hydraulique dense et durable en mélangeant de
la chaux avec des matériaux de l’origine volcanique pour
former du silicate de calcium hydraté, très semblable à celui
qu’on retrouve dans la pâte du ciment hydratée.

- Les connaissances des Romains furent perdues après les

invasions des barbares et ne furent retrouvées qu’à la fin de 18e
siècle.

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1.2. Composition
Les principaux constituants du ciment Portland sont:

- Le silicate tricalcique 3CaO.SiO2

- Le silicate bicalcique 2CaO.SiO2

- L'aluminate tricalcique 3CaO.Al2O3

- Le ferroaluminate tétracalcique 4CaO.Al2O3.Fe2O3

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1.3. Nomenclature
La nomenclature utilisée communément dans la chimie du
ciment est la suivante:

La silice (SiO2) S
La chaux (CaO) C
L'alumine (Al2O3) A
La ferrite (Fe2O3) F
L'eau (H2O) H
Le trioxyde de soufre (SO3) Š
La magnésie (MgO) M
L'oxyde de potassium (K2O) K
L'oxyde de sodium (Na2O) N
Le dioxyde de carbone (CO2) Č

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Les différentes phases minérales du ciment s'écrivent :

3CaO.SiO2 C3S

2CaO.SiO2 C2S

3CaO.Al2O3 C3A

4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF

Les structures du C3S et du C2S comportent des impuretés. A

cause de cela, les cimentiers les appellent, respectivement, alite
et bélite.

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1.4. Constituants mineurs du ciment
Les oxydes mineurs les plus importants dans le ciment sont:
MgO, Na2O, K2O et SO3.

La magnésie (MgO) provient de la dolomite qui est souvent

présente avec le calcaire.

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Les oxydes alcalins K2O et le Na2O proviennent en général, de
l'argile et des feldspaths.

L'anhydride sulfurique (SO3) dans le clinker provient des

matières, telles que la pyrite (FeS2), mais aussi du calcaire ou
de l'argile et surtout des combustibles utilisés tels que le
charbon, le fuel ou le gaz naturel.

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1.4.1. Le gypse
Afin de retarder la prise du ciment, on broie avec le clinker,
environ 5% de sulfate de calcium.

Ce sulfate de calcium peut se présenter sous forme de gypse

(CaSO4.2H2O), d'hémihydrate (CaSO4.1/2 H2O) ou de mélange
des deux.

Le gypse est souvent associé à de l'anhydrite (CaSO4).

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 1.5. Composition moyenne du ciment
Portland
Chaux CaO 60 – 70
Silice SiO2 17 – 25
Alumine Al2O3 3–8
Oxyde de fer Fe2O3 1- 6
Magnésium MgO 0,1- 4
Trioxyde de soufre SO3 1- 3,5
Alcalis Na2O + K2O 0,5 - 1,3

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1.6 Cuisson du ciment Portland
- Le ciment Portland est obtenu par la cuisson des matières
premières qui apportent de la chaux CaO, de la silice SiO2, de
l’alumine Al2O3 et du fer Fe2O3.

- Le calcaire est la matière première prédominante dans le

mélange cru alimentant le four, environ (75 à 80%). Il contient
en majorité de la calcite CaCO3.

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 1.6 Cuisson du ciment Portland
- Le calcaire n'est pas assez impur pour contenir les
quantités adéquates d'oxydes, pour assurer une bonne
composition de matières crues pour l'alimentation du four.
Par conséquent, il est nécessaire d'ajouter au calcaire
d'autres matières qui fourniront les quantités d'oxydes
manquantes.
Les autres oxydes sont apportés par l’argile, le sable et le
minerai de fer.

- Les oxydes de fer et de l'alumine sont importants pour le

processus de cuisson du clinker.

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1.6 Cuisson du ciment Portland

Source de CaO : calcite, aragonite, dolomite,

Source de SiO2 : quartz, feldspath, opal, argile, micas
Source de Al2O3 : argile, feldspath, gibbsite,
Source de Fe2O3 : hématite, magnétite, goethite, limonite,
sidérite

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1.7 Matières premières
Matières Calcaire Sable Bauxite Fer Sable Cru
Vermont Sicotte dosé
Silice (S) 9 77,3 5,5 2,5 96 14,5

Alumine 2,7 8,5 50 0,75 0,3 2,85

(A)
Fer (F) 1 77,7 18 94 1 2,1

Chaux (C) 46 1,5 7 1 0,9 42,5

Perte au 37,7 8 15,5 -0,2 0,9 34,8

feu
Titre 80 à 90 78
calcaire

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1.8 Proportions des matières premières et
composition potentielle des ciments.
Les matières premières sont toujours bien dosés pour assurer
la bonne composition chimique du clinker et une composition
adéquate en phases minérales du ciment.

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1.8.1 Proportions des matières premières

Pour avoir une bonne composition chimique du cru dépendant

de la composition chimique de chaque matière première et
pour limiter les quantités des impuretés on fait une
optimisation de la composition chimique à l’aide de 3
équations.

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Équation 1: Taux de saturation en chaux

Cette équation détermine la quantité de chaux nécessaire pour

saturer les trois autres oxydes (SiO2, Al2O3, Fe2O3)

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 Équation 1 LSF
LSF = Lime Saturation Factor (taux de saturation en chaux)

CaO 100%
LSF =
2,8 SiO2 + 1,18 Al2O3 + 0,65 Fe2O3

C 100%
LSF = = 0,92 à 0,96
2,8 S + 1,18 A + 0,65 F

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Équation 2: Module silicique
La deuxième équation nécessaire est celle qui détermine la
relation entre la quantité de SiO2 d'une part et la quantité
d'Al2O3 et Fe2O3 d'autre part.

Ce rapport s'appelle, le module silicique.

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 MS = Module silicique

SiO2 S
MS = = = 1,9 à 3,2
Al2O3 + Fe2O3 A+F

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Équation 3: Module aluminoferrique

La troisième équation est celle qui détermine la relation entre

la quantité d'Al2O3 et de Fe2O3.

Cette équation s'appelle le module aluminoferrique.

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 MA = Module aluminoferrique

Al2O3 A
MA = = = 1,5 à 2,5
Fe2O3 F

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 Tab. 2: Effet de la teneur en oxydes

LSF 100% 90%

A/F 1.5 3.0 1.5

S/A+F 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0

Analysis: % % % % % %
SiO2 20.88 22.42 20.70 22.28 22.42 24.10
Al2O3 6.27 4.49 7.77 5.57 6.72 4.82
Fe2O3 4.18 2.99 2.59 1.86 4.49 3.21
CaO 68.69 70.10 68.94 10.29 66.38 67.86
Compound content:
C3S 72.8 80.4 67.4 76.7 48.1 55.9
C2S 5.0 3.7 8.6 6.1 28.0 27.0
C3 A 9.5 6.9 16.2 11.7 10.2 7.3
C4AF 12.7 9.1 7.9 5.7 13.7 9.8
Liquid formed at:
1338° 25.4 18.2 15.8 11.3 27.3 19.6
1400° 27.7 19.8 28.6 20.6 29.7 21.3
1450° 28.2 20.2 29.1 20.9 30.2 21.7

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 Effet des modules sur la clinkerisation

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Effet des modules sur la température du cuisson
du clinker
1.8.2 Proportions des matières premières et
composition potentielle des ciments.

Pour corriger la composition chimique de la matière première,

on ajoute des additives (des minéraux ou des déchets
industriels).
Des minéraux utilisés pour la correction de la matière première
peuvent être de la schiste, de l'argile, de la bauxite qui
contiennent également des impuretés des alcalis, des chlorures,
du MgO.

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1.8.2 Proportions des matières premières et
composition potentielle des ciments.

Les déchets qui peuvent être utilisés pour la production du

clinker :
- le laitier des aciéries et des haut fourneaux
- les cendres volantes des centrales thermiques
- le calcium carbonate restant de l'industrie du sucre et du
papier
- la boue rouge et autres déchets de l'industrie de l'aluminium.

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1.8.2 Proportions des matières premières et
composition potentielle des ciments.

- Les paramètres qui peuvent limiter l'utilisation d'un déchet

pour la cuisson du clinker sont leur état physique, la présence
des impuretés comme des alcalis, des sulphides, des phosphates,
du magnésium, des fluorides, etc.

- L'utilisation des déchets peut diminuer la consommation

d'énergie par la cimenterie.

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1.8.2 Proportions des matières premières et
composition potentielle des ciments.

La matière première est broyée à une finesse bien définie pour

la rendre plus réactive et homogénéisée.

La taille des particules de la matière première est très

importante qu'elle est limitée à 0-5 % des particules plus
grands que 200 µm et 9-22 % plus grossiers que 70-90 µm.

Le procédé du cuisson est optimisé de la façon à consommer le

moins d'énergie possible.

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1.8.3 Composition potentielle (équations de
Bogue)
En se basant sur certaines hypothèses, Bogue a développé une
méthode qui permet de connaître la composition potentielle en
minéraux principaux C3S, C2S, C3A et C4AF d'un clinker, ou
d'un ciment à partir de sa composition chimique.

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Les hypothèses de départ de Bogue sont les suivantes:

- Toutes les réactions dans le four sont complétées.

- Tout le fer se combine avec l'alumine pour former le C4AF.

- Toute l'alumine se combine avec la chaux et avec le fer pour

former le C3A et le C4AF.

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- Toute la chaux se combine avec le fer, l'alumine et la silice
pour former le C4AF, le C3A, le C2S et le C3S.

- La chaux combinée est la différence entre la chaux totale et la

chaux libre.

- La substitution élémentaire dans les phases cristallines est

négligée.

- Dans le cas des ciments, on considère que tout le SO3 provient

du gypse.

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Équations de Bogue

C4AF = 3,04 Fe2O3

C3A = 2,65 Al2O3 - 1,69 Fe2O3

C2S = 8,6 SiO2 + 1,08 Fe2O3 + 5,07 Al2O3 - 3,07 CaO

C3S = 4,07 CaO - 7,6 SiO2 - 1,43 Fe2O3 - 6,72 Al2O3 - 2,85 SO3

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 1.9 Diagrammes de phases

- Pour produire un ciment de composition voulue, les

matières premières sont mélangées de façon à former
un composé quaternaire CSAF.

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1.10 Types de ciment

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 Français Type Anglais Équivalent
ASTM
Nom Nom

Ciment Portland 10 Normal Portland Type I

normal cement

Ciment Portland 20 Moderate Portland Type II

modéré* cement

Ciment Portland à haute 30 High early-strength Type III

résistance initiale Portland cement

Ciment Portland à faible 40 Low heat of hydration Type IV

chaleur d’hydratation Portland cement

Ciment Portland 50 Sulfate resistant Type V

résistant aux sulfates Portland cement
 Exigences chimiques pour ciment Portland
(CSA A5, ASTM C 595)
Haute Faible Résistant
résistance chaleur aux
Normal Modéré initiale d’hydratation sulfates

Caractéristiques Pourcentage maximal

Perte au feu 3.5 3.0 3.0 3.0 3.0

Teneur en insolubles 1.0 0.7 0.7 0.7 0.7
Teneur en trioxyde de soufre
C3A > 7.5% 3.5* – 4 5* – –
C3A  7.5% 3.0* 3.0 3.5* 2.5 2.5
Teneur en oxyde de magnésium 5.0 5.0 5.0 5.0 3.5
Teneur en alumine tricalcique – 7.5 – 5.5 3.5

* Le Comité admet les exigences de la teneur optimum en SO 3 dans les ciments portlands et reconnaît
que certains ciments portlands peuvent ne pas satisfaire aux exigences de la teneur en SO 3 requise par
cette norme. Aux fins de réception, certains ciments portlands peuvent satisfaire aux exigences ci-dessus
ou avoir une limite d'expansion de 0.020% à 14 d lorsque l'essai est conforme à l'article 7.5.5.

Note. d = jour
 Exigences physiques pour ciment Portland (CSA A5, ASTM C 595)
Haute résistance Faible chaleur Résistant
Caractéristiques Normal Modéré initiale d’hydratation aux sulfates

Finesse a
Minimum passant par le tamis de 45 µm, en % 72 72 – – 72
Résistance à la désagrégation b
Expansion maximale, en % 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Résistance aux sulfates à 14 d
Expansion maximale, en % – 0.050 c – – 0.035
Temps de prise, en minutes
minimum 45 60 45 90 60
maximum 360 360 250 360 360
Chaleur d’hydratation
à 7 d maximum, en kJ/kg – 300 c – 275 –
d
Résistance à la compression
Minimum. en MPa
Age à l’essai,
Jours : l – – 12.5 – –
3 12.5 10.0 22.0 8.5 10.5
7 18.0 16.0 – – 16.0
28 26.5 26.5 – 25.0 26.5
91 – – – 22.0 e –
Durcissement prématuré de la pâte pure f f f f f f

a Voir l'article 8.4.7.

b Voir l'article 3.2.2. 1.
c La valeur de la chaleur d'hydratation ou de la résistance aux sulfates peut être spécifiée sur demande de l'acheteur.
d À n'importe quel âge, la résistance doit être supérieure à celle de l'âge précédent. et sa précision devrait être de 0.1 MPa.
e Cette valeur indique que les exigences doivent être specifiées au choix de l'acheteur.
f Cette propriété ainsi que la méthode d'essai décrites à l'appendice A peuvent être spécifiées à la demande de l'acheteur. Les

directives relatives au choix des exigences font l'objet de l'article A1.4.