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Industrie
du Pétrole
Présenté par :
 Mohammed EL IDRISSI
 Abderhaman LAMRABET
 Houda EDDAKICH
Encadré par :
M. Zin elabidin BAKHER
Plan :

1 Introducction
4 les derivees de petrol

2 Generalites
5 rafinnage du petrole

Formation et composition
3
du petrole
6 Impacts environnementaux de
l’exploitation du pétrole

7 Conclusion
01
Introduction
"L'or noir peut apporter la richesse,
mais aussi la discorde."
02
Généralités
"L'or noir peut apporter la richesse,
mais aussi la discorde."
04 Dérivées de
pétrole
"L'or noir peut apporter la richesse,
mais aussi la discorde."
 Dérivées de pétrole
01
Gazole
Le gazole, également connu
sous le nom de diesel, est un
dérivé du pétrole brut utilisé
comme carburant pour les
moteurs diesel.
02 03
Essence Gaz naturel
Le gaz naturel est un
L'essence est un autre produit combustible fossile formé à
dérivé du pétrole brut, partir de matières organiques
principalement utilisé comme enterrées, souvent extrait en
carburant pour les moteurs à même temps que le pétrole. Il
essence. est utilisé comme source
d'énergie.
04
Gaz liquéfié
Le gaz liquéfié fait référence
à des gaz, tels que le
propane et le butane, qui
sont extraits du pétrole brut
et stockés sous forme liquide
pour une utilisation comme
carburant ou dans d'autres
applications
 05 06 07
Kérosène Asphalte Lubrifiants

Le kérosène est un distillat du Les lubrifiants, tels que l'huile

L'asphalte est un produit
pétrole brut utilisé moteur, sont des produits
pétrolier utilisé dans la
principalement comme dérivés du pétrole utilisés pour
construction de routes et
carburant pour les avions et réduire la friction et l'usure dans
d'autres revêtements routiers.
pour l'éclairage. les moteurs et les machines.
 Les procédés de conversion du pétrole brut

01 Thermique

Craquage

processus chimique de décomposition

02 Catalytique

des composés pétroliers lourds en

composés plus légers et plus utiles, tels
que l'essence et d'autres produits
pétrochimiques, en utilisant la chaleur
et des catalyseurs.

03 Hydrocraquage
 Craquage Thermique

C C

réactions
primaires
Craquage thermique
C C
Procédé industriel où les hydrocarbures sont
chauffés à des températures élevées (entre
300 et 850°C) sous pression, provoquant
C
leur décomposition en fractions plus légères
réactionsse comme l'essence et le diesel. Ce processus
condaires se fait dans un four et les produits obtenus
sont ensuite séparés pour une utilisation
industrielle variée.
 Craquage Catalytique

Mobile
T
les facteurs influenceurs

Les différents types

Fluidisé
Craquage
P

Catalytique lit

CATAL
YSEU
R
Fixe
 Hydrocraquage

L'hydrocraquage est un processus de craquage

sous hydrogène largement utilisé dans le
raffinage des pétroles bruts. Contrairement au
craquage classique, l'hydrocraquage est plus
flexible, permettant de convertir diverses
charges, de l'essence lourde aux coupes
obtenues par distillation sous vide. Ce procédé
transforme les fractions hydrocarbonées
lourdes en produits plus légers et hautement
valorisables, tels que les distillats moyens ou
l'essence. Les rendements en produits liquides
obtenus par l'hydrocraquage sont
significativement supérieurs à ceux du
craquage catalytique.
 Les procédés de séparation du pétrole brut :

La distillation du pétrole est l’opération fondamentale qui,

par un procédé basé sur les points d’ébullition des divers
produits, permet de séparer de grands groupes
d’hydrocarbures que l’on appelle « coupes » ou «
fractions». La distillation du pétrole brut est réalisée en
deux étapes complémentaires.
Une première distillation dite atmosphérique permet de
séparer les gaz, les essences et le naphta (coupes légères),
le kérosène et le gazole (coupes moyennes) et les coupes
lourdes. Les résidus des coupes lourdes subissent ensuite
une distillation dite sous vide afin de séparer certains
produits moyens.

P
P
 La distillation atmosphérique :

l’opération consiste à séparer les différents

composants d'un mélange liquide en fonction
de leur température d’évaporation. Le pétrole
brut est injecté dans une grande tour de
distillation, où il est chauffé à environ 400°C.
Les différents hydrocarbures contenus dans le
pétrole brut sont vaporisés : d’abords les légers,
puis les moyens, et enfin une partie des lourds.
La température décroît au fur et à mesure que
l’on monte dans la tour, permettant à chaque
type d’hydrocarbure de se liquéfier afin d’être
récupéré. Les plus légers sont récupérés tout en
haut, et les plus lourds restent au fond de la
tour.
 La distillation sous vide :

Le résidu lourd de la distillation atmosphérique est de nouveau réchauffé vers 400 °C

puis envoyé dans une colonne de distillation semblable à la précédente mais où règne
une pression réduite.

Le vide est assuré par un système de pompes. Cette technique est l’application de la
loi physique selon laquelle le point d’ébullition donc de condensation d’un corps
dépend de la pression.

Si la pression baisse, le point d’ébullition baisse également. La distillation sous

vide permet donc d’effectuer des coupes à des températures plus basses. (monter trop
en température détruirait le produit) La distillation sous vide permettra d’obtenir des
coupes de gazole et de distillat lourds.