UNIVERSITE SULTANE MOULAY

SLIMANE
ECOLE SUPERIEURE DE
TECHNOLOGIE
FKIH BEN SALAH
MINI PROJET SOUS LE THEME: LE TIR

<< MODULE : PROJET MINIER >>

En cadré Par : Pr. BARAKAT

ABDELAAZIZ HEMOUCH YASSINE EL MOURSLI

HAMZA AIT KOBI ZAKARIA OUFARAJI
Présenté Par:
YAHYA AIT YOUSSEF ABDELWAHD ELASRI
HAMZA OUMASST ABDELHADI JOUNAIDI

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 EXPLOSIFS INDUSTRIEL

Explosif industriel :
est une substance ou un mélange de substances
qui, lorsqu'il est activé par une source d'énergie
externe, provoque une réaction chimique rapide
et violente, entraînant une libération soudaine de
gaz, de chaleur et de pression. Ces substances
sont largement utilisées dans des domaines tels
que la construction, l'extraction minière et la
démolition, mais nécessitent une manipulation et
une utilisation strictement réglementées pour
assurer la sécurité.

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 EXPLOSIFS INDUSTRIEL
Les modes de décomposition des explosifs :
Les différents modes de décomposition des explosifs sont dus à leur vitesse de transformation.
On distingue :
La combustion:
Les substances explosives, enflammées à l’air libre ne font que brûler sans produire d’effets mécaniques. La vitesse
de transformation est très faible: moins d’un mètre par minute.
La déflagration:
La déflagration est une combustion rapide de la substance explosive, qui se traduit par une onde de choc dans
l’atmosphère. On dit que l’explosif déflagre. La vitesse de transformation est supérieure à 340 mètres par
seconde dans l’air.
La détonation:
La détonation est une réaction de décomposition extrêmement rapide qui engendre une onde de choc dans la
substance elle-même. La vitesse de transformation est généralement comprise entre 2 000 et 9 000 mètres par
seconde dans l’air.

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 EXPLOSIFS INDUSTRIEL
Les Grandes familles (types) des explosifs:
Explosif primaire :
 Ils prennent facilement le régime de la détonation sous l’effet d’une faible action
(Choc, fils rougis, étincelle…) ;
 Leur vitesse de détonation est de l’ordre de 5000 m/s ;
 Ils constituent l’élément essentiel des amorces, des détonateurs ;
 Leur rôle est de provoquer la détonation des explosifs secondaires ;
 Les principaux explosifs primaires sont :
- le fulminate de mercure,
- l’azoture de plomb,
- le styphnate de plomb,
- le tétrazène.
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 EXPLOSIFS INDUSTRIEL
Les Grandes familles (types) des explosifs:
Explosif secondaire :
 nécessitent une énergie d’activation importante pour détoner.
 Ils sont disposés, dans toute chaîne explosive, à la suite d’un explosif primaire .
 Leur vitesse de détonation varie entre 2000 et 9000 m/s .
 Ils prennent le régime de la détonation sous l’action initiale de cet explosif primaire .
 Les principaux explosifs secondaires sont:
- la pentrite (Pain de plastic),
- la tolite,
- l’hexogène …
- les dynamites,
- les Gel-Bouillie …
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 EXPLOSIFS INDUSTRIEL
Critères de choix d’un explosif :

• Humidité des trous

• Nature de la roche
• Toxicité des gaz d’explosion
• Fragmentation désirée
• Nature de l’atmosphère
• Charge de fond et charge de colonne

• Diamètre et profondeur des trous

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 EXPLOSIFS INDUSTRIEL

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 EXPLOSIFS INDUSTRIEL

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 EXPLOSIFS INDUSTRIEL
Mesures de Prévention et de Mitigations:

Surveillance étroite: Formation Continue:

Les opérations liées aux explosifs doivent La formation régulière des travailleurs sur
être constamment surveillées par des les procédures de sécurité et les
experts qualifiés pour minimiser les meilleures pratiques est essentielle pour
risques potentiels. garantir la prévention des accidents.

Mise en Œuvre des Équipements de Sécurité:

L'utilisation d'équipements de sécurité appropriés, tels que des
combinaisons ignifuges et des casques de protection, réduit les risques
d'accidents.

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 EXPLOSIFS INDUSTRIEL

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 EXPLOSIFS INDUSTRIEL
Exploseur:
Il se compose de :

 Générateur (magnéto) à courant alternatif actionné à la main.

 Condensateur chargé par la magnéto à l’aide d’un montage

électronique redresseur.

 Thyristor.

 Boîtier étanche robuste.

 Axe de commande et bornes de raccordement de la ligne.

 Dispositif de sécurité .

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 Calcule du plan tir d'après la
formule de Langefors

Le calcul du plan tir est essentiel pour garantir

la sécurité et l'efficacité des travaux de
dynamitage. Explorez la formule de Langefors,
ses objectifs et sa méthode de calcul.
 Formule de Langefors

Introduction Objectif
Comprendre les bases de la formule de Découvrir pourquoi le calcul du plan tir
Langefors et son importance dans est crucial pour assurer la sécurité et
l'industrie du dynamitage. minimiser les dommages.

Explication Variables et paramètres

Plongez dans les détails de la formule de Explorez les variables et les paramètres
Langefors et ses composants clés. impliqués dans le calcul du plan tir.
 Méthode de calcul

Calcul précis Visualisation des résultats Vérification et ajustement

Découvrez la méthode Apprenez comment Comprenez l'importance de la
exacte pour effectuer le interpréter les résultats vérification et de l'ajustement des
calcul du plan tir selon la obtenus et les représenter résultats du calcul pour assurer des
formule de Langefors. graphiquement. opérations de dynamitage optimales.
 Exemples d'application

Construction de tunnels

Découvrez comment la formule de Langefors est utilisée dans le calcul du plan tir pour
les projets de construction de tunnels.

Mines à ciel ouvert

Explorez l'application de la formule de Langefors dans le contexte des mines à ciel ouvert
et de l'extraction de minéraux.

Carrières
Apprenez comment la formule de Langefors est utilisée pour sécuriser les opérations de
dynamitage dans les carrières et les exploitations minières .
 Résumé

1 Sécurité avant tout 2 Efficacité accrue 3 Amélioration continue

Grâce à la formule de En utilisant cette méthode La formule de Langefors

Langefors, le calcul du plan de calcul, les opérations de évolue constamment pour
tir garantit une approche dynamitage peuvent être répondre aux exigences de
sécuritaire dans les travaux optimisées pour une l'industrie et aux nouvelles
de dynamitage. meilleure efficacité. découvertes.
 Contrôle de la qualité de fragmentation des roches par
traitement d'image du tas de roche abattu
Découvrez comment le treatment d'image peut
être utilisé pour controller la qualité de la
fragmentation des roches dans l'industrie
minière. Explorez les méthodologies, les
techniques de traitement d'image et les
implications pratiques.
 Contrôle de la qualité de fragmentation des
roches par traitement d'image
La fragmentation des roches est cruciale pour
l'efficacité du processus de concassage et de
broyage dans l'industrie minière. Découvrez
comment le traitement d'image peut être

utilisé pour évaluer et améliorer cette qualité.

 Méthodologie pour l'évaluation de la fragmentation

Apprenez les différentes méthodes utilisées

pour mesurer et évaluer la fragmentation des
roches, telles que l'analyse granulométrique,
l'utilisation de caméras et les techniques de
traitement d'image avancées.
 Techniques de traitement d'image pour l'analyse de la
fragmentation

Découvrez les techniques de traitement d'image,

notamment la segmentation, la classification et la
mesure de forme, utilisées pour analyser et
quantifier la fragmentation des roches dans les
tas de roche abattus.
 Défis et limitations de l'analyse d'image pour le contrôle
de la fragmentation

Explorez les défis liés à l'analyse d'image pour le contrôle de la

fragmentation, tels que l'éclairage, les ombres, le mouvement des roches
et les erreurs d'identification. Découvrez comment surmonter ces
limitations.
 Résultats de l'étude sur la qualité de la
fragmentation

Découvrez les résultats d'une étude approfondie qui a utilisé le

traitement d'image pour évaluer la qualité de la fragmentation des
roches dans différents scénarios miniers. Les données et les analyses
fourniront des informations précieuses pour l'optimisation des
processus.
 Implications pratiques pour l'industrie minière

Explorez les implications pratiques de la qualité de la fragmentation

des roches dans l'industrie minière. Découvrez comment l'utilisation
du traitement d'image peut réduire les coûts, améliorer l'efficacité des
opérations minières et augmenter la productivité.
 Prédiction du Degré de Fragmentation par le
Modèle de Kuz-Ram

Le modèle de Kuz-Ram est un outil précieux pour prévoir le

degré de fragmentation des roches. Cette méthode permet de
mieux comprendre les processus géologiques et de prédire
l'évolution des carrières de roches. Découvrez dans cette
présentation comment utiliser le modèle de Kuz-Ram et
interpréter les résultats.
 Description du modèle de Kuz-Ram

1 Théorie 2 Paramètres 3 Avantages

Le modèle de Kuz- Il prend en compte Ce modèle constitue

Ram est basé sur plusieurs un outil précieux pour
la théorie de la paramètres, tels le diagnostic et la
fragmentation par que la taille, la prédiction de la
impact et forme et la fragmentation des
écrasement des résistance des roches dans les
roches. roches. carrières.
 Degré de fragmentation

Roches brisées Granulométrie Performance de l'équipement

La fragmentation des La granulométrie Le degré de fragmentation a

roches se traduit par constitue un indice un impact direct sur la
des roches brisées de mesure précieux performance de
de tailles diverses. du degré de l'équipement de concassage
fragmentation. et de broyage.
 Facteurs influençant le degré de
fragmentation

1- Type de roche 2- Méthodes d'extraction 3- Performance de l'équipement

La dureté, la Les méthodes La qualité et la

résistance et la d'extraction, telles performance de
forme des roches que le dynamitage l'équipement de
ont un impact ou l'utilisation concassage et de
significatif sur le d'explosifs, broyage ont un
degré de peuvent affecter la impact sur le degré
fragmentation. fragmentation des de fragmentation des
roches. roches.
 Méthodologie de prédiction

Collection de données Corrélation des données

Collecte des données de mesure Corrélation des données de
et de caractérisation des roches, mesure et d'exploitation pour
ainsi que des données estimer le degré de
d'exploitation du site. fragmentation des roches.

Vérification des résultats

Vérification des résultats et ajustement des estimations lorsque cela est nécessaire.
 Étapes de calcul du degré de fragmentation

1 Collecte des données

Mesure précise de la taille et de la forme des roches.

2 Estimation de la distribution granulométrique

Évaluation de la taille de chaque particule et détermination de la distribution.

3 Calcul de l'indice de fragmentation

Utilisation de l'indice de fragmentation pour estimer le degré de fragmentation.

 Validation des résultats et exemples
Rapprochement des Exemple de validation
résultats L'analyse du degré de
Rapprochement des fragmentation des roches a
permis de prévoir la
résultats estimés à ceux
performance de
observés sur le terrain. l'équipement et de mieux
planifier l'exploitation du
site.
Exemple de prévision
La prédiction du degré de
fragmentation des roches
a permis de choisir
l'équipement le plus
adapté pour l'exploitation
du site.
 Recommandations

1- Le modèle de Kuz-Ram est un 2- Il est indispensable à la

outil incontournable pour la planification et à l'optimisation
prédiction du degré de des opérations d'exploitation
fragmentation des roches. des carrières.

3- Pour obtenir des résultats précis, il est important de collecter des données
de mesure et d'exploitation fiables et complètes.