Travail 7

LA TECHNOLOGIE DES CESI
SOMMAIRE DE LA FORMATION C.E.S.I.

0- Présentation de QUALIT ’EnR 4- Le dimensionnement du CESI
1- Les aspects généraux  (p.4) Les besoins en eau chaude
 (p.3) Le potentiel de l’énergie solaire
 (p.7) Le choix du schéma hydraulique
 (p.11) Les masques solaires et leur mesure
 (p.16) Le choix du volume de stockage
 (p.19) Le choix de la surface des capteurs
2- Les applications du solaire thermique dans  (p.22) Les ratios simplifiés de calcul
l’individuel  (p.24) Le choix du capteur thermique
 (p.3) L’eauchaude en individuel  (p.30) Le choix des éléments hydrauliques
 (p.4) Le chauffage en individuel  (p.36) Les logiciels de dimensionnement
 (p.8) Les questions habituellement posées  (p.39) Limites et performances d’un CESI
3- La technologie des CESI 5- Les obligations technico-administratives
 (p.4) Les différents types de CESI  (p.4) Les démarches administratives
– Circulation forcée, sous pression et auto-vidangeable  (p.14) La rédaction d’une proposition financière
– Thermosiphon à éléments séparés et monobloc
 (p.14) Les capteurs solaires thermiques 6- L’installation du Chauffe Eau Solaire
– Capteurs non vitrés, plans et tubulaires  (p.4) Installation des capteurs
– Bilan thermique simplifié des capteurs – (p.8) En surimposition ou Sur châssis
 (p28) La boucle de transfert – (p.24) En incorporation dans la toiture
– – (p.33) Sur châssis
La soupape de sécurité, le circulateur
– Le clapet anti-retour, thermosiphon  (p50) Installation de la boucle de transfert et du ballon
– Le vase d’expansion, purgeur et dégazeur
– Les conduites de liaison et l’isolation
7- La mise en route du CESI
– Le liquide caloporteur
 (p.4) La partie hydraulique
 (p.45) La régulation
 (p.11) La réception des travaux avec le client
– Le fonctionnement et les réglages  (p.18) Les documents de l’installation
 (p.54) Le stockage d’ECS
– Différents types de ballon
8- La maintenance des CESI
– Protection anti corrosion
 (p.3) Maintenance de l’installation
– Eléments de sécurité  (p.15) Diagnostics de pannes
2
CESI – Chap.3 – La technologie des CESI
 Point N°2 de la CHARTRE QUALISOL - Préconiser des matériels solaires bénéficiant de
mécanismes de Certification reconnus à l'échelle européenne (CSTBat, Solar Keymark, …),
et être le relais des informations de l'Association Qualit’EnR et des organismes publics,
3.1
LES DIFFERENTS TYPES DE CHAUFFE-
EAU SOLAIRE INDIVIDUEL
3
Les différents types de CESI
Il existe deux familles de systèmes CESI
Circulation forcée circulation naturelle

(Thermosiphon)
auto vidangeable Sous pression Monobloc Éléments séparés
nota: l’appoint peut-être INTERNE ou EXERNE au ballon de stockage du CESI.

Tous ces différents systèmes sont actuellement éligibles aux primes publiques “Chauffe-Eau Solaire Individuel”
ainsi qu’au crédit d’impôt.
4
 Chauffe-eau thermosiphon monobloc
Vue en coupe
5
GIORDANO
AK
CALP
SUNMASTER
P AK
C AL
6
 Chauffe-eau thermosiphon à éléments séparés

ECS
EFS
7
 Chauffe-eau thermosiphon à
éléments séparés
E.ZINC
8
 Chauffe-eau solaire constitué d’éléments séparés, dit à circulation
forcée
ECS
EFS
9
 Chauffe-eau auto-vidangeable, à circulation forcée
Il existe plusieurs techniques d’auto-vidangeable
La réserve est séparée et située La réserve est située dans
au dessus de l’échangeur. l’échangeur de gros diamètre.
ZONE HORS GEL

ZONE HORS GEL
Bouteille de R
Niveau d’eau récupération
à l’arrêt
Nota : il existe des systèmes avec circulateur toujours immergé et des systèmes avec pompe
volumétrique hors du fluide avec une hauteur d’aspiration.
10
La réserve est constituée par

le volume total du ballon. La
production d’eau chaude étant
assurée par un serpentin noyé.
Echangeur
sanitaire
ROTEX
R
 Chauffe-eau solaire auto

vidangeable constitué
ZONE HORS GEL d’éléments séparés, dit à
circulation forcée
11
Schéma : les principaux composants
 Un système solaire thermique est constitué de trois parties
Limiteur de
Système compact intégré température
Capteurs thermostatique
Vanne 3 voies
solaires directionnelle
Soupape de
sécurité
Zone de stockage Vanne
Pompe fluide
(liquide)
ECS Vase sanitaire

Zone de transfert traversant
Vase sous pression
Ballon
Clapet de anti retour
Zone de captage Manomètre
de Débitmètre
stockage Sonde de température
Réservoir
Régulateur
Échangeur
EFS
12
Captage Transfert Stockage Appoint Distribution
3.2
LES CAPTEURS SOLAIRES THERMIQUES
13
Technologie : Capteur non vitré
• Simples et économiques
• Métalliques ou en matériau de synthèse
• Destinés au chauffage des piscines
• Peuvent produite l’ECS dans les pays chauds
14
Technologie : Capteur plan vitré
 Réduire les pertes

 Augmenter les gains solaires
 Réduire les échanges par
convection avec l’extérieur
 Créer un effet de serre
1. Le coffre
2. Joint d’étanchéité
3. Couvercle transparent
4. Isolant thermique
5. Plaque absorbante
6. Tubes
15
Technologie : Capteur sous vide
 Composition :
 une série de tubes transparents en verre de 5 à 15 cm de Ø
 dans chaque tube: absorbeur
 vide (<10-3 Pa) pour éviter les pertes de l’absorbeur
 Les tubes doivent être totalement hermétiques
 traitement sélectif de l’absorbeur
 pas d’isolation thermique ou de coffre de protection
Couche argentée de baryum

(blanc au contact de l’air)
16
Une diversité de techniques

Principes de conception pour le vide :
Le tube sous vide complet
Le tube sous vide à effet “Thermos”
Principes d’échange de chaleur :

Circulation directe du liquide caloporteur
Effet « Caloduc »
17
Modèle : - Tube sous vide complet
Circulation directe du liquide caloporteur Echange de chaleur à effet « Caloduc »
Les tubes sont obligatoirement inclinés pour

le fonctionnement du principe « caloduc »
(Évaporation – Condensation)
Absorbeurs plats pouvant être orientés permettant ainsi de

compléter l’inclinaison du toit.
Ces tubes peuvent être placés verticalement ou horizontalement
THERMOMAX
VIESSMANN
18
Modèle : - Tube sous vide à effet thermos
Circulation directe du liquide caloporteur Echange de chaleur à effet « Caloduc »
Réflecteur CPC
WAGNER & Co
VAILLANT
19
Bilan thermique simplifié
Bilan thermique des capteurs

Rendement
Déperditions
Comparaison
20
 Le capteur plan
Puissance utile
Pertes thermiques
Réflexion du vitrage
Irradiance
Pertes thermiques
Irradiance en Watt
Réflexion du vitrage en %
Pertes thermiques par convection
et conduction en
Watt
Puissance utile en Watt
21
Rendement du capteur :
T2
 a1  T   a2  T 2

E  0     
[W/m2]
 H   H 
η0 : facteur optique, donnés par les avis techniques

T1 H : irradiance solaire en W/m²
S : surface des absorbeurs en m²
a1 et a2 : déperditions du capteur, donnés par les avis techniques
ΔT : Tm – Text
Les anciens Avis Techniques
donnent : a2 = 0 Tm : température moyenne du capteur = (T1 + T2 ) / 2
Text : température extérieure
22
 3.18  30   0.04  302 

  0.78        0.59
 700   700 
413 W
η0 : 0.78
H : 700 W/m²
700 W
a1 : 3.18
a2 : 0.04
Tm : (T1 + T2 ) / 2 soit (40+50) / 2 = 45 °C

Text : 15 °C
ΔT : Tm – Text : 45 – 15 = 30 °C
23
 Influence de la température extérieure :

441 W 322 W
700 W 700 W
Température extérieure : 20°C Température extérieure : 0°C
Tm : (T1 + T2 ) / 2 soit (40+50) / 2 = 45 °C Tm : (T1 + T2 ) / 2 soit (40+50) / 2 = 45 °C
ΔT : Tm – Text : 45 – 20 = 25 °C ΔT : Tm – Text : 45 – 0 = 45 °C
 3.18  25   0.04  252   3.18  45   0.04  452 
  0.78        0.63   0.78        0.46
 700   700   700   700 
24
Choix de la technologie des capteurs
 Courbes de rendement, ramené à la surface d’entrée, de capteurs solaires thermiques pour
un ensoleillement de 1000 W/m².
Utilisation piscine Utilisation CESI & SSC Utilisation climatisation
100%
90%
80%
70%
Rendement
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Capteur sous vide Tm - Tex en °C
Capteur plan très performant.
Capteur plan moyennement performant
Capteur moquette Capteur plan peu performant
25
Performances des capteurs
 Températures de stagnation dans les différents capteurs

 Capteur souple, genre moquette 60°
 Capteur plan vitré caisson ventilé 170/180°C
 Capteur plan vitré caisson hermétique 200/230°C
 Capteur sous vide 250/300°C
 Ces températures très élevées sont dangereuses :

 Lors du montage et au remplissage de l’installation, couvrir les capteurs en cas
d’ensoleillement
 En fonctionnement, utiliser les protections contre les surchauffes proposées
par les constructeurs
26
3.3
LA BOUCLE DE TRANSFERT
27
La soupape de sécurité : son fonctionnement
Soupape/Mano :
 Elle est placée sur le circuit primaire
(capteurs/échangeur ballon)
 La soupape est chargée d’évacuer d’éventuelles
surpressions
 Se référer aux notices techniques proposées par
les fabricants pour le tarage. Elle est toujours
raccordée à un bac de récupération de fluide
Le manomètre :
 Il indique, en bar, la pression dans le circuit
primaire. Elle nécessite de se référer aux notices
techniques proposées par les fabricants. Il est
normal de constater une élévation de pression
lorsque le circuit primaire est chaud
28
Le circulateur : son fonctionnement
 Le circulateur permet la circulation du liquide caloporteur entre les

capteurs et l’échangeur du ballon
 Il est commandé par la régulation solaire
 Le circulateur fait partie du kit fourni par le fabricant.

 Les circulateurs sont dimensionnées pour vaincre les pertes de charge du circuit sous la vitesse
de circulation maximale autorisée par l’implantation du circuit hydraulique.
 Les débits de fluide couramment utilisés varient de 40 à 70 l/h par m² de capteur solaire.
 De nombreux fabricants proposent des débits variables gérés par la régulation solaire,
raccordée sur un circulateur standard acceptant un fonctionnement par alimentation
séquentielle (Débit variable).
 Par prudence, pour éviter toute détérioration due à la chaleur, on placera le circulateur en
amont des capteurs : l’eau y sera moins chaude
 Éviter de disposer le circulateur au point bas de l’installation afin que les saletés s’y accumulant
ne le détériorent pas
29
Le clapet anti-retour : son fonctionnement
Dans le cas d’un CESI à circulation

forcée,
le clapet anti retour est indispensable
lorsque le ballon de stockage est
disposé au même niveau ou en dessous
des capteurs car bien que les tuyaux
soient de petits diamètres, en l’absence
d’un clapet anti-retour, un
thermosiphon pourra se déclencher la
nuit en sens inverse et provoquer un
refroidissement intempestif du ballon
de stockage.
Son rôle: créer une résistance
suffisante pour empêcher le un défaut du clapet entraîne une
circulation par thermosiphon qui
thermosiphon de s’amorcer est la cause de pertes thermiques
30
Le clapet anti-retour : son fonctionnement
 Le groupe hydraulique est équipé  La réalisation de lyre permet

d’un clapet anti-thermosiphon d’éviter les effets de
thermosiphon naturel.
Vanne ouverte
Clapet opérationnel
Vanne mi-ouverte
Clapet désactivé
Vanne fermée
Clapet désactivé
31
Le vase d’expansion : son fonctionnement
LE VASE D’EXPANSION

Elément de sécurité indispensable dans une installation de capteurs
solaires dont les rôles sont :
– Maintenir la pression dans le circuit,
– Compenser la rétractation,
– Absorber la dilatation,
– Absorber l’évaporation.
Le tube d’expansion doit être raccordé directement au circuit
hydraulique primaire sans organes de coupure totale ou partiel
Doit absorber la dilatation du liquide dans le réseau lors de la
montée en température de l’installation solaire.
32
Fonctionnement du vase d’expansion fermé :
• Etat du vase à la livraison :
Pg
• Etat du vase au remplissage :
Pr
Volume de dilatation
Orifice de raccordement (fluide de l’installation)
membrane
• Etat du vase en condition Pf Volume de gonflage
récipient (azote)
de dilatation maximale :
Valve de pré gonflage Vase à membrane
33
 Les vases sont constitués d’une membrane élastique séparant les

phases gazeuse (azote) et liquide (eau). On en distingue deux grands
types du point de vue de leur construction :
Vase solaire Vase à vessie Vase chauffage
Vase à
Azote membrane
Eau en contact
avec la paroi
Eau
Pf Azote
Vessie CARACTERISTIQUES FONCTIONNELLES
CARACTERISTIQUES FONCTIONNELLES Pression de service 4 bar
Pression de service 4 bar Pression d'épreuve 6 bar
Pression d'épreuve 10 bar Température d'utilisation -10°C / +95°C
Température d'utilisation -20°C / +140°C
Résiste aux additifs antigel jusqu’à 50 %
 On rencontre de plus en plus de vases à vessie car leur conception limite les risques
de fuite d’azote et la corrosion. Le liquide n’a pas de contact direct avec la paroi.
34
Purgeur et dégazeur : rôle et fonctionnement
 Aux points hauts de l’installation, l’air risque de s’accumuler, gênant ainsi la

circulation de l’eau. On voit dans la figure suivante que l’air fait coupure
dans le circuit : Air
Eau
 Il faut prévoir une évacuation de l’air à chaque point haut

 On préfère l’utilisation de purgeur manuel en sortie de capteurs (risque de
vapeur). Si l’on utilise un purgeur automatique à la sortie des capteurs,
alors il devra être de qualité tel qu’il supporte les hautes températures
Privilégier les
purgeurs manuels
en point haut des
capteurs
35
Purgeur manuel avec Bouteille de purge
report en local technique. Capteur

Il peut être confectionné une
bouteille de purge (Tuyau en
cuivre diamètre 50 mm par Tube cuivre de 4x6
exemple) au point haut de
l’installation avec un report
capillaire en cuivre diamètre
4 mm muni d’une vanne dans
le local technique
Vanne en
local
technique
36
Purgeur automatique et bouteille de purge.

vis de purge
séparateur d'air
coquille de
protection
Isolant
 Montage sur le départ (chaud)

 Actif uniquement lors de la mise en service et de la maintenance
 Protection parfaite contre les intempéries
 Recommandée dans le cas de plusieurs champs de capteurs
 Pas indispensable si le remplissage du circuit solaire est réalisé à
l’aide d’une station de remplissage
37
CESI –etChap.3
Composants – La technologie
sous-systèmes dessolaires
des installations CESI thermiques 3-39
Dégazeur sur la conduite
38
39
Les conduites de liaisons : différents types
Canalisations en cuivre ou en inox Ne jamais utiliser du tube

PER ou multicouche.
Risque de dégradation
rapide avec les
températures !
Flexibles inox, doubles, isolés, avec câble

pour la sonde capteurs. DN 12, 16, 20, 25,
32, 40. Au détail ou en couronne de 15,
20, 25 ou 30 mètres …
Ne pas utiliser à la fois dans un circuit du cuivre et de l’acier galvanisé :

électrolyse et dégradation du circuit par corrosion assurées !!!
40
Les conduites de liaisons : l’isolation
Réduire les pertes de transfert

Epaisseur 19mm
Résistant aux UV en extérieur
Protection mécanique si nécessaire
Isolant haute température
Emission des canalisations en W/m
Diamètre ECS à 55°C – air ambiant à 15°C
Non calorifugées Mal calorifugées Bien calorifugées
DN15 36 16 8
DN20 46 17 9
DN25 57 19 10
DN32 72 23 11
41
Protection contre le gel
 Comme pour tous les circuits de fluide en plein air, il faut prévoir
une protection contre le gel, pour éviter de faire éclater le capteur
et les conduites en hiver.
 Raccordement sur le réseau d’eau interdit.
 Il est important d’utiliser un antigel de qualité alimentaire
(exemple : mélange à base de mono propylène glycol : MPG)
destiné aux installations de chauffage (et non à base d’éthylène). -50
L’antigel est fourni par le fabricant de CESI et ne doit être en -40 -40
aucun cas rejeté à l’égout
- + -30
 Dans tous les cas, le mélange eau-antigel doit être aussi homogène 1.3 -30
0 -20 -40
que possible, sinon l’antigel risquera de s’accumuler dans certains 1.25
-20
endroits : bien brasser l’eau et l’antigel avant de faire le plein 1.2
0
-30
1.15 -10
-20
-10
-10
PROPYLENE
ETHYLENE
GLYCOL
GLYCOL
Le réfractomètre et les différentes échelles 0 0 0
WATERLINE
de mesures existantes dans l’appareil
42
Protection contre le gel
 Produit concentré antigel et anticorrosion pour installations d’énergie solaire.
 Liquide Caloporteur – sans nitrite.
 Fluide spécial à base de glycol.
• Aspect liquide limpide, incolore
• Point d’ébullition > 150° C
• Point de congélation < - 50° C
• Densité à 20°C 1.054 – 1058 g/cm3
• pH 7.5 – 8.5
 Vieillissement précoce du produit au dessus de 170°C ou 280°C.
 Antigel différent suivant capteur plan ou sous vide.
Protection des installations solaires minimum -25°C (à voir suivant la zone géographique).
Contrôle régulier du produit : limpidité, protection au froid et pH.
43
3.4
LA RÉGULATION : SON
FONCTIONNEMENT ET LES RÉGLAGES
44
Régulation
Eau chaude
Tc
Ballon
de
R stockage
Régulation
Capteur solaire
Circulateur Tb Eau froide

 La chaleur doit aller des CAPTEURS au STOCKAGE et non l'inverse.
 La mise en route et l'arrêt de la circulation sont effectués par un REGULATEUR qui mesure
constamment :
 Tc : température en sortie des capteurs
 Tb : température en bas de ballon
 Un comparateur intégré au régulateur calcule la valeur correspondant à l’écart de
température
 Tc - Tb (température sortie capteur – température bas du ballon) : T.
45
Régulation
 La valeur calculée DT est alors comparée aux différentiels d’arrêt et de

démarrage :
 Le circulateur démarre lorsque T = Tc - Tb > DD = différentiel de démarrage
 Le circulateur s’arrête lorsque T = Tc - Tb < DA = différentiel d'arrêt
 Les valeurs de DD et DA sont réglables par l’installateur. Certaines
régulations déterminent le DA
Eau chaude
Tc
Ballon
de
R stockage
Capteur solaire Régulation
Circulateur Tb Eau froide

46
Régulation à débit constant
1 T°capteur
55
2 DD = T°ballon + 8°C
3 DA = T°ballon + 4°C 50
4 T°ballon 45
Température [°C]
1
40
2
35 3
4
30
25
20
Etat 08:00 09:00 10:00 11:00
du Circulateur Heure
Marche 100%
Arrêt 0 %
47
Régulation à débit variable
1 T°capteur
55
2 DD = T°ballon + 8°C
3 DA = T°ballon + 4°C 50
4 T°ballon 45
Température [°C]
1
40
2
35 3
30
20
Etat 08:00 09:00 10:00 11:00
du Circulateur Heure
Marche 100% 1
2
Arrêt 0 %
48
Régulation
 Quelques particularités : La régulation : le refroidissement nocturne
La régulation : le refroidissement nocturne
Protection installation = fonctionnement du circulateur interdit
Température du capteur 120° : T° pour la protection du capteur
Température du stockage 85° : T° sécurité du stockage
T(°C)
130°
120°
85°
75°
70 °
Marche
Production
REFROIDISSEMENT
CAPTEUR
PROTECTION
Production
Production
NOCTURNE
REFROIDISSEMENT
Atteinte consigne ballon PROTECTION PROTECTION
arrêt BALLON
NOCTURNE
CAPTEUR
49
Régulation
Compléter les phrases suivantes, en tenant compte que

le différentiel d’arrêt DA= 3 °C et que
le différentiel de démarrage DD = 8 °C :
Le circulateur se met en marche lorsque Tb=30°C et Tc = ……°C

La pompe s’arrête lorsque Tc=35°C et Tb= ……°C
Le matin, le ballon est à 48°C et le capteur à 55°C, que se
passe-t-il ?
Le ballon est à 77°C (sonde2), le capteur à 92°C, la pompe ne
tourne pas; pourquoi ?
50
Régulation
51
Circuit hydraulique
Sonde de température
 Il est recommandé, d’enduire la sonde d’une pâte thermique
 Et de la protéger Capteur solaire
 des intempéries (UV) Sortie capteur
 Des rongeurs (extérieur et intérieur)
La sonde chaude doit être
impérativement dans le capteur
 Sonde à plongeur avec doigt de gant :

 meilleure précision
 vérifier le libre passage du fluide
Doc. Constructeur
52
3.5
LE STOCKAGE D’EAU CHAUDE
SANITAIRE
53
Stockage
Caractéristiques principales :
Le volume prendra en compte le caractère discontinu

de la ressource
Limiter les pertes au maximum par une très bonne
isolation
Favoriser la stratification
Échangeur secondaire thermique ou électrique ayant
de bonnes performances
54
Stockage
 Il existe plusieurs grandes classes de technologie de ballon de stockage :
Ballon un échangeur Ballon bi énergie avec Ballon avec Ballon tri énergie
2 échangeurs résistance électrique 2 échangeurs et
Résistance électrique
Source schémas : SOLARPRAXIS

55
Stockage
 Importance de l'isolation d'un accumulateur:
Pertes énergétiques en kWh/an pour

un fonctionnement annuel :
Pour un isolant de 4cm d’épaisseur :
env. 1174 kWh
env. 587 kWh
env. 392 kWh
56
CESI – Chap.3 – La technologie des CESI 3-25
Protection contre les corrosions
Protection cathodique contre la corrosion

Anode au magnésium sacrificielle
– L'anode devra être remplacée lorsque son usure dépasse 60 %.
– Un contrôle de l’anode est obligatoire tous les 2 ans.
Anode électronique en titane (ACI)

– Fonctionne avec une alimentation électrique qu’il ne faut, en principe, jamais
remplacer
57
Protection contre les légionelles
Sécurité vis à vis du risque légionelles

 Les prescriptions relatives à la prévention du risque de développement des légionelles dans
les installations de production d'eau chaude sanitaire :
– Pour un volume de stockage de l’eau chaude sanitaire supérieur ou égal à 400 L (ballon final seul), la
température de l’eau au point de mise en distribution doit être au minimum de 55°C ou être portée à
un niveau suffisamment élevé au moins une fois par 24 h (Voir l’arrêté du 30 novembre 2005).
– Lorsque le volume entre le point de mise en distribution et le point de puisage le plus éloigné est
supérieur à 3 litres, la température de l’eau en circulation doit être au minimum de 50°C en tout point
du système de distribution.
Les prescriptions de
l’arrêté ne s’appliquent
pas à la sortie du ballon
de préchauffage.
58
Le groupe de sécurité
 Lors du fonctionnement normal du chauffe-eau, la

montée en température provoque une expansion du
volume d'eau contenu dans le chauffe-eau.
• Cette eau s'écoule par l'orifice de décharge qui est
raccordé à une vidange.
• Ce petit écoulement est normal, mais d'une part c'est un
gaspillage, et d'autre part risque de créer une érosion du
siège de la soupape, accélérant le débit de fuite.
 Il est possible de remédier à cet inconvénient dû à un

phénomène purement physique par la pose d'un vase
d'expansion sanitaire.
Ce vase est toujours posé sur l’entrée d’eau froide, entre

le groupe de sécurité et le ballon.
59
Le vase d’expansion sanitaire
 un vase d’expansion sanitaire
 Permet de réaliser au moins 5 à 20 m3 d’économie d’eau par an
 De supprimer les pertes d’eau
Pneumatex)
(Doc.
Tableau de détermination du vase sanitaire à installer
Calcul fait avec un réducteur de pression réglé à 3 bars
Volume du
60°C 70°C 80°C
chauffe-eau
50 L 1x5l 1x5l 1x5l
75 L 1x5l 1x5l 1x5l
100 L 1x5l 1x5l 1x8l
150 L 1x8l 1x8l 1 x 12 l
200 L 1 x 12 l 1 x 12 l 1 x 18 l
300 L 1 x 12 l 1 x 18 l 1 x 25 l
500 L 1 x 18 l 1 x 25 l 2 x 18 l
 Ses caractéristiques fonctionnelles:

– Pré gonflage 3 bar
– Pression maxi 8 bars
– Température maxi 80°C
60
Le limiteur de température
Réglage et abaissement de la température au plus prêt

possible du point d’utilisation.
Organe de protection individuelle (clapet anti-retour, stop flux).
Plage de réglage : 25-55 °C
Température maximale à l'entrée : 110 °C
Pression différentielle maxi (ΔpV) : 5 bar
 Conformément à la nouvelle norme européenne EN1717 (protection

contre la pollution de l’eau potable dans les installations d’eau et
exigences générales des dispositifs pour empêcher la pollution par retour
d’eau), les limiteurs thermostatiques doivent être équipés de clapets anti-
retour homologués.
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LA TECHNOLOGIE DES CESI

SOMMAIRE DE LA FORMATION C.E.S.I.

Circulation forcée circulation naturelle

auto vidangeable Sous pression Monobloc Éléments séparés

nota: l’appoint peut-être INTERNE ou EXERNE au ballon de stockage du CESI.

 Chauffe-eau thermosiphon monobloc

 Chauffe-eau thermosiphon à éléments séparés

ZONE HORS GEL

La réserve est constituée par

 Chauffe-eau solaire auto

Zone de stockage Vanne

ECS Vase sanitaire

Vase sous pression

stockage Sonde de température

 Réduire les pertes

Couche argentée de baryum

Une diversité de techniques

Principes d’échange de chaleur :

Modèle : - Tube sous vide complet

Circulation directe du liquide caloporteur Echange de chaleur à effet « Caloduc »

Les tubes sont obligatoirement inclinés pour

Absorbeurs plats pouvant être orientés permettant ainsi de

Modèle : - Tube sous vide à effet thermos

Circulation directe du liquide caloporteur Echange de chaleur à effet « Caloduc »

Bilan thermique des capteurs

η0 : facteur optique, donnés par les avis techniques

 3.18  30   0.04  302 

Tm : (T1 + T2 ) / 2 soit (40+50) / 2 = 45 °C

 Influence de la température extérieure :

Température extérieure : 20°C Température extérieure : 0°C

Tm : (T1 + T2 ) / 2 soit (40+50) / 2 = 45 °C Tm : (T1 + T2 ) / 2 soit (40+50) / 2 = 45 °C

 Températures de stagnation dans les différents capteurs

 Ces températures très élevées sont dangereuses :

 Le circulateur permet la circulation du liquide caloporteur entre les

 Le circulateur fait partie du kit fourni par le fabricant.

Dans le cas d’un CESI à circulation

 Le groupe hydraulique est équipé  La réalisation de lyre permet

LE VASE D’EXPANSION

• Etat du vase à la livraison :

 Les vases sont constitués d’une membrane élastique séparant les

 Aux points hauts de l’installation, l’air risque de s’accumuler, gênant ainsi la

 Il faut prévoir une évacuation de l’air à chaque point haut

Purgeur manuel avec Bouteille de purge

report en local technique. Capteur

Purgeur automatique et bouteille de purge.

 Montage sur le départ (chaud)

Dégazeur sur la conduite

Canalisations en cuivre ou en inox Ne jamais utiliser du tube

Flexibles inox, doubles, isolés, avec câble

Ne pas utiliser à la fois dans un circuit du cuivre et de l’acier galvanisé :

Réduire les pertes de transfert

Circulateur Tb Eau froide

 La valeur calculée DT est alors comparée aux différentiels d’arrêt et de

Circulateur Tb Eau froide

Compléter les phrases suivantes, en tenant compte que

Le circulateur se met en marche lorsque Tb=30°C et Tc = ……°C

 Sonde à plongeur avec doigt de gant :

Le volume prendra en compte le caractère discontinu

Source schémas : SOLARPRAXIS

 Importance de l'isolation d'un accumulateur:

Pertes énergétiques en kWh/an pour

Protection cathodique contre la corrosion

Anode électronique en titane (ACI)

Sécurité vis à vis du risque légionelles