Master Chimie parcours Ingénierie Chimique

Projet de Simulation et mise en sécurité des procédés industriels

UE 801/811

Procédé de Production du Cumène

Encadré par:
Réalisé par : Mr. Cédric GUYON
BENALI Sarra Mr. Fréderic ROUSSEAU
SADOUKI kenza 2022-2023 Mr. Michael Tatoulian
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Plan

• Description du procédé

• Simulation du procédé

• Analyse des risques

• Conclusion

2
 Description du procédé
C3H6 + C6H6→ C6H12 (1)
C3H6 + C6H12→ C12H18 (2)

propylène + T=400 °C PFR cumène

benzène P=30 bars +DIPB

W-NI (ALO2-TiO2 ) Ethylène Glycol (200°C)

Réactions exothermiques ⇒ Risques

Etapes de simulation en mode statique:

Mode statique

Basis
environnement Simulation
environnement

Courants
Liste des composés
matière/énergie

Modèle Paramètres (P, T,

thermodynamique ∆P, Q…….)

Réactions Equipements

4
 Le modèle thermodynamique:
Le choix du modèle est basé sur la nature des réactifs :

UNIQUAC

Hydrocarbures non polaires

5
Schéma du procédé:

6
Etapes de simulation en mode dynamique:
Simulation
environnement

Dimensionnement
Ajout de pertes de charges sur les différents
Mode dynamique équipements afin de conserver un gradient de
Spécifications pression tout au long du procédé :
• 70 kPa sur toutes les vannes
• 70 kPa sur les 2 échangeurs
• 70 kPa sur le réacteur
Contrôleurs
PID

7
Caractéristiques des lignes d’alimentation: Ligne 1: propylène
Equipement Paramètres
Vanne 1 ∆P=70 kPa
FIC100 Mode : Reverse
PVmin = 0
PVmax =240 kmole/h
Kc = 0,1 |Ti = 0,2 s
Compresseur ∆P=3070 kPa

PIC101 Mode : Reverse

PVmin = 0 kPa
PVmax =6000 kPa
Kc = 2 | Ti = 2s
Heater ∆P = 70 kPa
E-100 Volume=2,4 m3

TIC102 Mode : Reverse

PVmin = 0 °C
PVmax =800 °C
Kc= 5 ; Ti = 20s
8
Caractéristiques des lignes d’alimentation: Ligne 2: Benzène
Equipement Paramètres
Vanne 2 ∆P=70 kPa
FIC-104 Mode : Reverse
PVmin = 0
PVmax =840 kmole/h
Kc = 0,1 |Ti = 0,2 s
Pompe P-100 ∆P=3070 kPa
PIC-105 Mode : Reverse
PVmin = 0 kPa
PVmax = 6000 kPa
Kc = 2 | Ti = 2s
Heater ∆P = 70 kPa
E-101 Volume= 5,31 m3
TIC-106 Mode : Reverse
PVmin = 0°C
PVmax = 800 °C
Kc= 5 ; Ti = 20s

9
Caractéristiques des lignes d’alimentation: Réacteur

Equipement Paramètres
Fluide caloporteur C=140,5
Éthylène glycol U=52
Diamètre D=0,1m
Nombre de tubes N=100 tubes
Longueur L=5m
Volume V=3,927 m3
Catalyseur ρ=1600 kg
ε=0,5
d=3 mm
TIC-103 Mode : Direct
Kc= 5 ; Ti = 20s

10
11
Profil de la température en fonction de la longueur du réacteur:

Profil de la Température du réacteur en marche Profil de la Température du réacteur en absence du fluide

normale caloporteur

12
Analyse des risques :

Analyse préliminaire des

risques

HAZOP

Arbre des
événements

Arbre de défaillance

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1) APR: Les réactifs et les produits utilisés
Produit Cumène Benzène propylène propane 1,4-Diisopropyl
C6H12 C6H6 C3H6 C3H8 Benzene
C6H12
Pictogramme

Danger -Gaz -Liquide et -Gaz - Gaz -Provoque une

inflammable. vapeur très extrêmement Inflammable. irritation
-Toxicité inflammable. inflammable. -Gaz sous cutanée.
spécifique -Toxicité -Gaz sous pression . -très toxique
- Dangereux aiguë . pression. pour les
pour le organismes
milieu aquatiques .
aquatique

14
 B
PI0
PIA0

FIC1 FI1 FIA1

TIC1
PI1 TI1
TIA1
PIC1 PIA1

M1

Propylène Vanne1 compresseur Heater 1

LI2
LIA2
Réacteur
PI2 Tubulaire
FIC2 FI2 FIA2 PIC2 PIA2
TIC2
TI2
TI2

TI3

TIC3 TIA3

Benzène
Vanne 2 pompe Heater 2 Fluide caloporteur 15
2) HAZOP
Ligne Paramètre Déviation Causes Conséquences Actions

Ligne Débit Pas de • Vanne 1 totalement fermée. • Pas de réaction • Vérification périodique de
Propylène • Réservoir vide et panne dans le l’instrumentation (capteurs,
capteur de niveau PI0 ou défaillance vanne et canalisation).
l’alarme PIAO • Ajouter un deuxième capteur de
• Défaillance du contrôleur de débit niveau bas du réservoir ainsi
FIC1 ou débitmètre FI1 qu’une alarme(PI0’/PIA0’).

Moins de • Vanne 1 partiellement ouverte • Augmentation de la température du • Rajout d’un deuxième

10% • Une fuite dans la tuyauterie ou joint flux de propylène entrant dans le contrôleur de débit, indicateur
non étanche réacteur (1300 °C) ceci peut de débit et une alarme associée à
• Défaillance du contrôleur FIC1 ou provoquer la dilatation des joints et cet indicateur
débitmètre FI1 par la suite un risque d’auto- (FIC1’/FIA1’/FI1’)
• Mauvais saisi de la consigne par inflammation du propylène • Ajouter un détecteur de gaz dans
l’opérateur • Produit contaminé

Plus de • Vanne 1 trop ouverte • Diminution considérable du taux de • Vérification périodique de

90% • Défaillance du contrôleur FIC1 Ou conversion 21% l’instrumentation tout au long de
débitmètre FI1. • Diminution de la température du la ligne,
• Mauvais saisi de la consigne par flux de propylène entrant dans le • Rajout d’un autre contrôleur
l’opérateur réacteur (320 °C) • Ajouter une alarme associée au
contrôleur
• Vaillance de l’opérateur sur le
bon saisi la bonne consigne
Ligne Paramètre Déviation Causes Conséquences Actions
Ligne pression Trop de • Fort débit de propylène • Augmentation du taux de • Rajout d’un deuxième contrôleur
Propylène 90% (défaillance de la vanne, conversion (94%) de pression, indicateur de pression
FI1,FIA1,FIC) • Apparition d’un point chaud à 1,68 et une alarme associée à cet
• Défaillance du compresseur m indicateur (PIC1’/PIA1’/PI1’)
• Défaillance du contrôleur PIC1
ou l’indicateur de pression PI1

Moins de • Défaillance du compresseur, • Pas d’influence sur le taux de • Maintenance et veille sur la ligne (
10% • Fuite dans la canalisation, conversion, Compresseur et canalisation)
• Faible débit de propylène • Augmentation de la température à • Doubler les barrières de sécurité
(défaillance de la vanne, l’entrée du réacteur (650 °C)
FI1,FIA1,FIC1)
Température Moins de • Défaillance du chauffage • Chute brutale du taux de conversion • Maintenance de l’instrumentation
10% • Défaillance du contrôleur ou du (20 %) • Rajout (TIC1’/TIA1’/TI1’)
capteur de température TIC1/TI1 • Température à l’entrée du réacteur
inférieur à celle désirée,

Plus de • Mauvais saisi de la consigne par
90% l’opérateur
• Température ambiante élevée
• Défaillance du contrôleur ou du
capteur de température TIC1/TI1
• Température à l’entrée du réacteur • Maintenance de l’instrumentation
supérieur à celle désirée • Vaillance de l’opérateur sur le bon
• Apparition d’un point chaud à saisi de la bonne consigne
2,038 m • Doubler les barrières de sécurité.

17
 Paramètre Déviation Causes Conséquences Actions

Réacteur Débit Pas de • Absence de fluide caloporteur. • Augmentation de la • Maintenance de l’instrumentation

0,01% • Fuite dans la double enveloppe.
• Défaillance de la vanne de fluide
caloporteur.
• Défaillance du contrôleur
Moins de • Défaillance du contrôleur
• Fuite dans la double enveloppe.
• Bouchage au niveau de la double
enveloppe
• vanne d’alimentation de fluide caloporteur
partiellement bouchée .
température dans le réacteur
• Risque d’auto-inflammation
de tous les produits.
• Augmentation du taux de
conversion
• Augmentation de la
température dans le réacteur
• Risque d’auto-inflammation
de tous les produit
• Augmentation du taux de
conversion
• Placer un capteur de débit du
fluide caloporteur ainsi qu’une
alarme
• Maintenance de l’instrumentation
• Fermeture des vannes
d’alimentation des réactifs
• Ouverture de la douche
• Ajout d’une vanne manuelle
(L’alarme FIA alerte l’opérateur
qui actionne la commande de
fermeture de la vanne manuelle)

Trop de • Défaillance de la vanne • Diminution du taux de • Maintenance de l’instrumentation

• Défaillance du contrôleur conversion
• Surdimensionnement du système de
refroidissement

18
PI0’
PIA0’
B
PI0
PIA0 FIC1’ FI1’ FIA1’
TIC1’ TI1’
PI1’
FIC1 FI1 TIA1’
FIA1
PIC1’ PIA1’ TIC1
PI1 TI1
TIA1
PIC1 PIA1

M1

Propylène Vanne1 compresseur Heater 1

LI2’
M2
LIA2’

LI2
LIA2
FIC2’
PI2’
Réacteur
FI2’ FIA2’ PIC2’
PI2 PIA2’
TIC2’ TI2’
Tubulaire
FIC2 FI2 TIA2’
FIA2 PIC2 PIA2
TIC2
TI2
TI2 FI3 FIA3

TI3

TIC3 TIA3

Benzène
Vanne 2 pompe Heater 2 Fluide caloporteur 19
 Arbre des événements Arrêt Manuel
FI3 FIA3 TI3 TIA3 Arrêt Auto (opérateur) Douche Séquence

10-2 10-2 10-2 10-2 10-2 10-1 10-1

0,992
OK A
OK B
0,992 × 0,01 OK C
0,992 × 0,1 × 0,01
0,992 × 0,12 × 0,01 non D
0,99
EI : Panne de
système de
refroidissement
OK E
+ fuite dans le 0,99 × 0,01
réacteur 0,99 × 0,012 non F

OK G
0,01 × 0,992 OK H
0,01 × 0,99 0,992 × 0,012 OK I
0,992 × 0,012 × 0,1
0,01 0,992 × 0,012 × 0,12
non J
0,012 × 0,99 OK L
0,013 × 0,99
0,012
non K
non
M 20
 Auto-inflammation

Pas d’eau en sortie de la douche Pas d’arrêt de réactifs Fuite Défaillance système de refroidissement

La vanne s’ouvre et il n’ y a La vanne ne Vanne non

pas d’eau s’ouvre pas Vanne bloquée sollicitée

Fuite dans la double Vanne ouverte mais pas de Vanne bouchée Vanne non
enveloppe fluide caloporteur sollicitée

La vanne est La vanne est

Pb La conduite bloquée non sollicitée
La douche M2 HS M2 ne reçoit pas de L’opérateur n’a pas
d’alimentation est bouchée
est bouchée signal ouvert la vanne
Vanne non Conduite Réservoir
bouchage
étanche percée vide
FI3
M1 ne reçoit pas M1 défaillant
de signal HS Défaillanc Défaillanc
L’opérateur n’est Echec e TIC3 e TI3
pas alerté opérateur

L’opérateur n’a pas B

appuyé HS
TI TIA
HS HS

L’opérateur n’est pas

Echec opérateur
alerté

TI TIA
HS HS

21
 Conclusion

 La simulation du procédé réalisée lors de ce projet nous a permis de :

 Evaluer la sécurité du procédé étudié.

 Prévenir les accidents majeurs et limiter leurs conséquences.

 La simulation en mode dynamique nous a permis de suivre l’évolution de chaque point du

procédé en temps réel.

 La sécurité du procédé est évaluée par des méthodes d’analyses de risques telles que :
WHAT IF, HAZOP, Arbre d’évènements et Arbre de défaillance.

49
Merci Pour votre attention