CONTROLE SOUDAGE Up Grade Le Avril 2022

Contrôle soudage
Par Mr. BOUHAMIDI
20 mars 2024 1
Objectifs
• Maitriser le contrôle soudage « Avant , pendant et

après »
• comprendre les devoirs et les conditions et les outils
du contrôle soudage.
• Savoir comment on qualifie une procédure de
soudage, et comment qualifier le personnel en
soudage
• Distinguer les défauts de soudage.
2
sommaire
Introduction
W. P. S
W.P. Q
Procédés de soudage/procédés de coupage
Métal de base ,préparation
Consommables de soudage , choix
Préchauffage (pourquoi, comment).
Traitement thermique après soudage .
Déformation et distorsion (causes et prévention)
Contrôle visuel (conditions et outils).
Les défauts de soudage
3
Introduction
- l’inspecteur
- Les étapes de contrôle
- Te r m e s e t d é f i n i t i o n s
- Abréviations
4
introduction
• C’est quoi le contrôle soudage?
- C’est un ensemble de méthodes
à exécuter pour déterminer si
la qualité de la soudure
convient à l’application prévue.
• Quel est le rôle de l’inspecteur
de soudage ?.
- c’est un rôle intermédiaire entre
le maitre d’œuvre et les
exécutants qui consiste à/
- Assurer la conformité de la
norme ou le code
- Veuillez à l’exécution .
- Assurer l’application des
critères de soudage selon la
documentation
5
Inspecteur
• Quels sont les attributs que doit avoir l’inspecteur?
- L’honnêteté et intégrité.
- La fitness physique et bonne vue.
- L’alphabétisation.
• Quels sont les devoirs de l’inspecteur?
- Observer.
- Identifier.
- Mesurer.
- Décider.
• Quels sont ces atouts ?
- Doit être familier avec tous documents applicables.
- Doit être familier avec la fabrication selon la norme.
- Doit être familier avec les outils et techniques de mesure.
6
Les différentes étapes du contrôle:
Vérifier le métal de
Vérifier
base & les
l’installation
Documentation des Vérifier
consommables de la
nécessaireprocédés
pour soudage
préparation & la
exécution
La sécurité mise en place
Préchauffage s’il
(permis de
y a lieu
travail..)
Contrôle
avant
Soudage
7
Vérifier désigne
Vérifier le taux
Vérifier et diamètre
Vérifier le sens
de chaleur
Nettoyage entre
d’électrodesVérifier la
de soudage
Vérifier &passe
suivre
cadence du
sur procédé Vérifier
soudage
Les intempéries interruption de
Contrôle soudage
pendant
Soudage
8
Programme et
Contrôle visuel
Contrôle exécution
visuel d’autre
Suivi de qualité
après réparation
avec contrôle CNDde
Rapport soudage
Suivi de qualité
Repérage du
de personnel de
joint soudé
soudage
Contrôle
après
Soudage
9
Définitions et termes
C’est quoi Un joint?
C’est une préparation (assemblage) prêt à être souder
10
Définition et termes
C’est quoi le soudage?
À point Bout à bout

Spot weld Butt weld
En bouchon À angle
Plug /slot weld Fillet weld
Sur tranche
Edge weld
11
Types de préparation
12
Termes de Préparation & soudure bout à
bout
13
Termes de soudures d’angle
14
• Le brasage :
• assure l’union des matériau par chauffage en utilisant un métal d’apport ayant
une température de fusion basse il se brasse entre les bords par effet de
capillarité
• Brasage tendre « soldering » <450°C
• Brasage dur ou soudo brasage « brazing » >450°C mais < temp fusion métal de
base
• Soudage en position: Soudage lors du quel le tube ou l’assemblage est maintenu

immobile
• Soudage en rotation :lors du quel le tube ou l’assemblage est en rotation
• soudure automatique : Soudage à l’arc avec un équipement qui effectue toute
l’opération de soudage sans manipulation manuelle de l’arc ou électrode autre que de
guidage ou de suivi et sans exigence de compétence en soudage manuel de
l'opérateur.
• soudure mécanisée : Processus dans lequel les paramètres et le guidage de la torche
sont contrôlés de manière mécanique ou électronique, mais peuvent être varié
manuellement pendant le soudage pour maintenir les conditions de soudage
spécifiées.
• soudure semi-automatique : Soudage à l'arc avec un équipement ne contrôlant que15
Les positions de soudage
16
Les positions de soudage
17
Abréviations
• API (american petroleum institute)
• ASME (american society mechanicals engineers)
• ASTM (american society of testing and materials)
• AISI (american iron steel institute)
• ANSI (american national standards institute)
• SAE (society automative engineers)
• AWS (american welding society)
• WPS (welding procedure specifification)
• PQR (procedure qualification record)
• WPQ (welder performance qualification)
• UNS (unified numbering system)
• BS (british standard)
• ISO (international standards organization)
• PSI (1psi=6894,75 Pa = 0,06894Bar) (pound square inch)
• KSI (kilo square inch)
• SMAW (shielded metal arc welding)
• GTAW (gas tungsten arc welding)
• GMAW (gas metal arc welding)
• FCAW( flux cored arc welding)
18
• SAW (submerged arc welding)
Qualification procédure de soudage
-L a W P S e s t c o m m e n t e n l a q u a l i f i e
-L e s v a r i a b l e s d ’ u n e W P S
-L e s e s s a i s m é c a n i q u e s
- exemple API 1104 et A SME I X
19
Vous avez dit WPS ?
• C’est quoi une WPS?
• C’est un formulaire sur lequel sont consignés toutes les
opérations, les instructions et les informations techniques
nécessaires pour assurer la répétitivité des paramètres pour
obtenir un assemblage soudé de qualité et réussir dans les
meilleures conditions l'exécution d'un travail précis de soudage
selon une application requis.
• Le WPS est le document de référence du coordinateur en
soudage, du soudeur, de l'inspecteur lors de l'exécution du
suivi et du contrôle d'un joint soudé.
• Pourquoi qualifier une WPS?
• Vérifier la compatibilité des matériaux et des techniques pour
obtenir une soudure solide avec des propriétés mécaniques
acceptables selon une référence donnée
20
Comment qualifiez-vous une procédure de soudage?
1. Comprendre l'application envisagée pour laquelle le

WPS sera utilisé
2.Développer un projet de procédure(pwps).
3. Faire une soudure de qualification
4. Testez la soudure de qualification
5. Écrire la WPS
21
Les paramètres d’une WPS
1- Matériau de base 5- Conception du joint
Type (regroupement) Préparation des bords
Épaisseur écartement , le talon
Diamètre (tuyaux) L’angle d’ouverture
État de surface
2- Procédé de soudage 6- Position de soudage
Position de soudage p. Ex. 1G, 2G,
Type de processus (SMAW, GMAW,
3G etc.
GTAW, SAW, etc.)
3- Paramètres de l'équipement 7- variables de soudage
Ampères, Volts, Vitesse de Exécuter des séquences
déplacement températures entre-passe
4- Consommables de soudage
Type de consommable / diamètre du 8- Traitements thermiques
consommable Préchauffage, temps
Marque / classification Traitements thermiques après
Traitements thermiques / stockage soudage, p. Ex. déstressant
22
Exemple de WPS
23
Les variables
Variables
Variables non essentielles
Variables supplémentaires
essentielles
essentielles (Si elles existent et
requis)
WPS
24
Les variables
• Les variables essentielles: sont les variables dont la

modification est considérée comme affectant au
caractéristiques mécaniques, et nécessite une
requalification de la procédure .
• Les variables non essentielles :sont des variables qui
peuvent être dans la WPS subissent modification
sans nouvelle qualification.
• les variables essentielles supplémentaires sont
requises pour les métaux pour lesquelles des essais
mécaniques supplémentaires sont prescrits
25
La PQR
La PQR (procedure qualification record): est un pv

contenant les données de soudage utilisées pour
souder un assemblage de qualification
-Il contient les variables enregistrées pendant le
soudage « les variables essentielles ».
-Il contient aussi les résultats des essais effectués sur
éprouvettes.
- Le PV doit être certifier exact par le fabricant.
26
Assemblage de qualification
Bourrage(Fill Pass) Finition(Cover Pass)
Passe de racine(root pass) Passe de renforcement(Hot Pass)

Prélèvements de éprouvettes
28
Les essais mécaniques
• Les essais mécaniques peuvent être divisés en deux groupes,
ceux utilisés pour:
• Mesurer une propriété mécanique - tests quantitatifs
• Evaluer la qualité de l’assemblage - tests qualitatifs
Les tests mécaniques sont quantitatifs car une quantité est
mesurée
une propriété mécanique telle que la résistance à la traction, la
dureté ou ténacité .
Les tests qualitatifs permettent de vérifier que le joint est
exempt de défauts.
Tel que les essais de pliage , texture, macrographie
29
Les essais mécaniques
30
Essai de traction
Le but Pour déterminer Re, la résistance à la rupture , l’allogement
31
Essai de pliage
32
Essai de pliage
• Le but : pour
déterminer le degré de
compacité et le degré
de ductilité de
l’assemblage
33
Essai de pliage
34
Essais de dureté
• Objectif de test La
dureté d'un métal
est sa résistance à la
déformation
plastique. C'est
déterminé en
mesurant la
résistance à
pénétration par un
type particulier de
pénétrateur.
35
Essai de résilience
• But: Essai de résilience
pour déterminer la
ténacité de la construction
soudée. c’est-à-dire la
quantité d'énergie qu'un
matériau peut absorber
avant de rompre.
36
Essai de texture
• But: évaluer la qualité
d’une soudure en
examinant les
surfaces de fracture
voir le degré de
pénétration et le taux
de discontinuités par
rapport à la surface
soudée.
37
macrographie
But :Pour déterminer

la pénétration de la
soudure le degré de
fusion ,taux de
discontinuité dans la
soudure
Nombre de passes
38
• Suivre un exemple de qualification procédure ASME
IX ou API 1104
39
Qualification personnel en soudage
-L e b u t d e q u a l i f i c a t i o n d e s o u d e u r / o p é r a t e u r s
- Comment on qualifie les soudeurs
- Expiration et renouvellement
40
Le but de qualification
C’est pour déterminer l’aptitude des soudeurs à

effectuer des soudures bout à bout ou à angle saines
au moyen de mode opératoire préalablement
qualifiés.
• chaque fabricant doit qualifié chaque soudeur pour
chaque procédé de soudage à utiliser lors de
soudage de production selon WPS
41
Qualification des soudeurs
• Pour la qualification, un soudeur doit effectuer une soudure

d’essai au moyen d’un mode opératoire qualifié pour assembler
deux tubes le soudeur doit effectuer une soudure bout à bout
dans la position soit fixe soit en rotation.
• Ou bien le soudeur peut effectuer la soudure sur des joint de
production.
• L’essai peut être interrompu si le superviseur de qualification
voit que le soudeur n’a pas habilité requise pour donner des
résultats satisfaisantes.
42
Essais destructifs ou NDT pour QS
• Les essais destructifs pour qualification soudeurs dépendent du
code utilisé
- essai de traction.
- essai de texture .
- essai de pliage .
• Pour les exigences c’est les mêmes que qualification procédure.
• Au choix de société la soudure bout à bout de qualification eut
faire l’objet d’examen radiographique au lieu des essais
• Un numéro ,une lettre ou un symbole d’identification doit être affecter
du fabricant au soudeur qualifié.
• Un PV des essais de qualification doit inclure les variables essentielles,
les types d’essais et les résultats des essais et le domaine de
qualification.
• Le domaine de qualification du soudeur ou opérateur à la limite des
variables essentielles de QS selon le code utilisé.
43
exemple
44
Expiration et renouvellement
• Cela dépend du code utilisé le plus répondu est :

• La qualification d’un soudeur est affectées dans les
cas:
A- s’il n’a pas soudé avec un procédé pendant une
période de 6mois et plus
B- lorsqu’il y a doute sur son aptitude de réaliser des
soudure
Le renouvellement peut être effectué par une nouvelle
qualification .
45
• Qualification soudeur selon ASME IX or API 1104
46
Procédés de soudage
- Les points d’inspection SMAW
- Les points d’inspection G TAW
- Les points d’inspection GMAW-FCAW
- Les points d’inspection SAW
47
Procédé SMAW ( points d’inspection)
• Installation:
1) Un transformateur / redresseur, générateur,
onduleur. (Type d'ampérage constant)
2) Etuveuse portatif (maintien la T° jusqu’à 150°C)
3) Onduleur power source portable
4) porte-électrode. (D'ampérage approprié)
5) Un câble d’alimentation et de retour d’alimentation.
(D'ampérage approprié)
6) Cagoule soudeur avec Visière / verre correct, tous les
vêtements de sécurité et bonne extraction
7) Pince de masse avec cable (pour ampérage approprié)
8) Electrode
9) Etuveuse electrode ( jusqu’à 350°C°
10) Commande de contrôle
• Paramètres et points d'inspection
1) Tension de circuit ouvert. (OCV) ,Ampérage ,AC / DC
& Polarité
2) Vitesse de déplacement
3) Type et diamètre de l'électrode , Etat de l'électrode
4) Cycles de service
5) les Connexions
6) Isolation / extraction
48
7) Tout traitement spécial à l'électrode
Procédé GTAW ( points d’inspection)
• Les points à inspectés :
• 1) L'équipement de soudage
• 2) la tête de la torche
• 3) Type de gaz,
• 4) courant et polarité
• 5) Autres paramètres de soudage
variables
• 6) Contrôles de sécurité
49
Procédé GMAW/FCAW ( points d’inspection)
• Les points à inspecter:
• 1) L'équipement de soudage
• 2) le fil d'électrode
(conditionnement)
• 3) Les rouleaux d'entraînement et
la doublure.
• 4) L'astuce de contact(tube contact
fil)
• 5) Les connexions
• 6) débit de gaz
• 7) Contrôles de sécurité
50
Procédé SAW ( points d’inspection)
• Paramètres et points d'inspection:
• 1) AC / DC WFS / ampérage
• 2) OCV et tension de soudage
• 3) Type de flux et taille du maillage
• 4) Etat du flux. (Cuisson.etc)
• 5) Fil d'électrode et état
• 6) Spécification du fil
• 7) Système de livraison / récupération
de flux
• 8) Pose d'électrode
• 9) Isolation / cycles de service
• 10) Connexions
• 11) Taille / état de la pointe de contact
• 12) Vitesse de déplacement
51
Métal de base et préparation de bord
- Inspection métal de base

- Préparation des bords
52
Métal de base
Le matériau arrivé sur site doit être vérifier :
• Les dimensionnements (longueur, largeur, diamètre,
épaisseurs…)
• L’état du produit
• Spécification et Schedule
• Conditionnement (l’emballage)
Tout ça par rapport à certificat de conformité du produit
Les surfaces à souder doivent être lisses, uniformes et
exemptes de dé-doublures , déchirures, calamine ,
laitier , graisse, peinture et autre matériau nuisible
susceptible d’avoir un effet néfaste sur le soudage
53
Métal de base
54
Métal de base
55
Métal de base
• Doublures: sont causées dans le
matériau de base lors processus de
fabrication de l’acier et ont pour origine
les défauts de coulées en lingotière.
• Bandes de Ségrégation : se produisent
dans le centre de la tôle et sont
constitués d’impuretés à point de fusion
bas tels que le soufre et le phosphore.
• Pliure : sont causées durant le laminage
lorsque le métal de chevauchement ne
fusionne pas avec le matériau de base.
• Dommages Mécaniques :peuvent être
définis comme tout dommage de la
surface du matériau durant le processus
de fabrication/construction.
56
Métal de base
57
Préparation des bords
• . La conception du joint et l’espacement entre

les extrémités en about doivent être conformes
à la spécification de mode opératoire utilisée.
• L’alignement des extrémités bout a bout doit
minimiser le décalage entre les surfaces. Pour
les extrémités de tube de la même épaisseur
nominale, le décalage ne doit pas dépasser 1/8
pouce (3 mm).
58
Préparation des bords
• Tous les chanfreins en usine sur les extrémités de
tube doivent être conformes à la conception de
joint
utilisée dans la spécification de mode opératoire.
• Les extrémités de tubes doivent être chanfreinées
sur le chantier à la machine-outil ou par
oxycoupage mécanique. Si la société le permet,
un oxycoupage manuel peut également être
utilisé. Les extrémités chanfreinées doivent être
correctement lisses et uniformes, et les
dimensions doivent être conformes à la
spécification de mode opératoire.
59
les préparations les plus souvent rencontrées
dans l’industrie
• 1. Le chan freinage
• Le chan freinage est l’opération de création
d’une surface abattue à l’extrémité du tube.
permet au soudeur d’accéder à la totalité
de l’épaisseur du tube
2. Le dressage
• Le dressage est l’opération de création du
talon pour réaliser une surface plane en
bout du tube. Cela facilitera l’alignement
des tubes à souder et contribuera à avoir un
jeu constant entre les pièces, paramètres
essentiels pour un bon maintien du bain de
fusion et une parfaite pénétration de la
passe racine.
• 3. Le délardage intérieur
• Cette opération consiste à légèrement
usiner l’intérieur du tube afin de garantir
l’épaisseur du talon en tout point. une
épaisseur constante de talon facilitera le
soudage de la passe racine 60
Les différents types de chanfreins utilisés en fonction de
l’épaisseur du tube
• 1. Gamme d’épaisseur t
≤ 3mm
• Lorsqu’il s’agit de
souder bout à bout des
tubes d’épaisseurs
inferieures à 3mm, le
chan freinage de
l’extrémité du tube n’est
généralement pas
requis
61
Les différents types de chanfreins utilisés en fonction
• 2. Gamme d’épaisseur 3 ≤ t ≤
20mm
• Lorsque le soudeur n’a accès qu’à
une seule face du joint à souder,
une préparation à bords droits
non jointifs ne permet
généralement plus d’assurer une
pénétration complète pour des
épaisseurs supérieures à 3mm.
Un talon est généralement requis
d’une épaisseur (s) comprise
entre 0.5 et 1.5mm. Le jeu entre
les pièces à souder (g) se situera
entre 0.5 et 4mm.
62
• Gamme d’épaisseur 20mm ≤ t
• Lorsque l’épaisseur des pièces à
souder augmente, la quantité de
matière à déposer dans le
cordon de soudure augmente
proportionnellement. Afin
d’éviter des opérations de
soudage trop longues et
coûteuses d’un point de vue de
la main d’oeuvre et des
consommables, une préparation
permettant de réduire le volume
du chanfrein est généralement
privilégiée
63
Applicable pour des épaisseurs >12mm

Avec une accessibilité des deux cotés
64
LES CONSOMMABLES DE SOUDAGE
- Les électrodes
- Les gaz
- Le flux
65
Les électrodes (métal d’apport)
• Le métal d’apport est sur

plusieurs formes
• Electrodes enrobées , fil
électrode , baguettes.
• L’inspecteur doit
contrôler les électrodes
designer pour la soudure
de production.
• Il y’a plusieurs
désignation pour
identifier le métal
d’apport .
66
Certificat de conformité de produit consommable en soudage
67
LES ELECTRODES ENROBEES
68
Désignation européen EN499 ou ISO2560
• Classe A qui exige résilience 47J mini

• Classe B moins sévère 27J
• E 35 5 2Ni R 4 2 H5
E: électrode
35: limite élastique
5:température d’énergie moyenne de rupture à 47J
2Ni: composition chimique d’élèment d’alliage
R: type d’enrobage
4:rendement et type de courant
2: position de soudage
H5: hydrogène diffusible
69
AWS 5.1 (ACIER AU CARBONE)
70
Étuvage des électrodes
 Certaines électrodes enrobées (en général à enrobage

basique) nécessitent un étuvage avant de commencer
l’opération de soudage (étuvage effectué dans un four au
minimum à 350°C pendant 2h, sauf prescription contraire du
fournisseur), et un étuvage maintenu (T° généralement
supérieure ou égale à 70°C dans des étuves portables),
durant l’opération de soudage.
 Cet étuvage permet de débarrasser l’enrobage de ces électrodes de

l’humidité absorbée laquelle nuirait beaucoup à la soudure.
 Le contrôleur (l’inspecteur) doit donc toujours vérifier, que les électrodes

de ce type quand elles sont utilisées sont bien étuvées et que le soudeur
dispose d’une étuve portable lui permettant d’y mettre ces électrodes.
71
CLASSIFICATION DES ELECTRODES
72
AWS 5.5 (ACIER faiblement allié )
AWS 5.18(fil électrodes et baguettes fil plein acier au carbone)
• ER XX S X (ER70S6)
E: électrode
R: ROD (métal
d’apport )
XX: Resistance à la
rupture
S: solide (fil plein)
X: composition
chimique du fil
électrode
AWS 5.20 ( fil électrode et baguette fil fourré acier au
carbone)
• E XX T X (E 71 T 1)
E: électrode
X: Résistance à la
traction
X: position de
soudage
T: fil tubulaire
X: type de flux , type
de courant, gaz de
protection
75
SFA-5.17 Bare Carbon Steel Electrodes & Fluxes for Submerged - Arc Welding
Electrode Silicon Killed

Le préchauffage
- Le but du préchauffage
- La température de préchauffage
- La méthode séférien
77
Le préchauffage (s’il y a lieu)
• But: pour éviter la formation d’une structure très dure dans la ZAT( dû à
l’influence du carbone et certains éléments d’alliages).
• Quand?
Coefficient de soudabilité :
Si C%(0-0.25%) parfaitement soudable
Si C%(0.25-0.45%) moyennement soudable
Si C% (0.45-0.65) soudable avec préchauffage
Si C% >0.65% difficilement
• La température de préchauffage dépend de :
- Présence de certain éléments en plus que le carbone
- Épaisseur de la pièce à souder
- Type d’acier
- Procédé de soudage
- Traitement thermique éventuel
- Produit d’apport
78
Le préchauffage(s’il y a lieu)
79
80
Le préchauffage (s’il y a lieu)
• A quelle température ?
Méthode séférian: s’effectue en trois étapes
1- Calcul du carbone équivalent Ceq
Ceq = C+ Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+ (Ni+Cu)/15
Si Ceq < 0.45 excellent
Si Ceq (0.45-0.70) l’acier est moyennement soudable un préchauffage
sera nécessaire
Si Ceq >0.7 l’acier difficilement soudable ,préchauffage, électrode
spéciale, traitement thermique.
2- Calcul carbone équivalent compensé
Ceq c = Ceq (1+0.05 e) e: épaisseur de la pièce.
3- Evaluer la température de préchauffage
Tp = 350 √(Ceqc - 0.25 )
81
82
Traitement thermique après soudage
- Le cycle thermique
- Recuit de Normalisation
- Recuit de Détente
83
TTAS - PWHT
• Les méthodes de traitements thermiques après soudage incluent

le plus souvent, le recuit de normalisation et de détente.
Cycle thermique de recuit :
• Chauffage jusqu'à la température de recuit.
• Maintient isotherme à cette température déterminée, d'une
durée variable ou avec des oscillations autour de cette
température.
• Refroidissement généralement lent, le plus souvent à l'air ou dans
un four ou parfois dans le sable.
84
TTSA-PWHT
• RECUIT DE NORMALISATION :Egalement qualifié de recuit de régénération

ou de perlitisation, il sert à affiner les grains pour les pièces ayant subi un
grossissement des grains parce qu'ils ont été exposés à une température
élevée lors d'une opération de soudage. Il sert également à supprimer les
tensions internes et de recuit ainsi que supprimer les zones de trempe et
améliorer les propriétés mécaniques ( augmentation du coefficient de
sécurité ). Le traitement s'effectue, pour une durée de quelques minutes,
entre 40 et 50°C au-dessus de la limite inférieure AC3 du domaine
austénitique .Puis on laisse refroidir à l'air libre.
• LE RECUIT DE DÉTENTE
• Il a pour but de supprimer les contraintes internes provenant de la
solidification des pièces au refroidissement, après soudage.
Pour réaliser un recuit de détente, on chauffe progressivement la pièce de
120 à 150 °C/h, jusqu'à une température inférieure à AC1 en fonction de la
nuance d'acier.
85
Tableau traitement thermique après
soudage selon ASME
86
Contrôle visuel
• Condition pour contrôle visuel:

- Le contrôle visuel doit être réalisé sous une luminosité
de 350 lux (recommandé 500 lux ) selon ISO 17637
- L’œil de l’observateur doit être à une distance < 600mm
et un angle> 30° de la surface à contrôlé.
• Importance de contrôle visuel:
Un inspecteur de soudage à la responsabilité d’être
personnellement présent lorsque l’opération de soudage
est effectuée
Son devoir en surveillant:
87
Déformation et distorsion
- Définition Contraintes résiduels

et distorsion
- Les types de contraintes
- La distorsion
- Les remèdes
88
Stress résiduel et distorsion:
• Les contraintes résiduelles sont définies comme les contraintes
restant à l'intérieur d'un matériau après l'exécution d'un
processus. Le processus utilisé est le soudage, et les
contraintes sont causées par la chaleur du soudage, ce qui
produit une expansion et une contraction locales.
• La soudure provoque des conditions de chauffage ou de
refroidissement non uniformes et est aggravée par le fait que
la liberté de mouvement du matériau est de plus en plus
restreinte lorsque la soudeuse se déplace le long du joint
soudé.
• Les contraintes résiduelles peuvent s'aggraver avec les
contraintes appliquées pour provoquer une défaillance précoce
et peuvent être réduites après le soudage par des traitements
thermiques.
89
Types de contraintes résiduels
90
La distorsion
• L’ effet de la contrainte de soudage
résiduelle est de changer les matériaux
d'origine produisant une distorsion forme.
• La distorsion au cours des opérations de
soudage est principalement due au
chauffage et au refroidissement locaux et
ainsi le mouvement local du matériau par
l'expansion et la contraction locales où
L'effet peut rendre un produit inutile s'il
n'est pas contrôlé.
Le degré de distorsion obtenu dépend
d'un certain nombre d'éléments clés
comprenant :
•le coefficient de dilatation
•L ’apport de chaleur des matériaux,
•la rigidité des matériaux et l'épaisseur
91
Les remèdes contre les contraintes résiduels et distorsion
1) Les contraintes résiduelles sont bloquées par des contraintes élastiques, provoquées par
une contraction et une dilatation locales limitées dans la zone de soudure.
2) Après le soudage, les contraintes résiduelles des structures doivent être réduites car elles
peuvent provoquer une fissuration par corrosion sous contrainte et peuvent s'aggraver
avec les contraintes appliquées.
3) La quantité de contraction est contrôlée par: Le volume de métal soudé dans le joint,
l'épaisseur, l'apport de chaleur, la conception du joint et le coefficient de conduction.
4) La distorsion peut être réduite en augmentant la taille de la ligne de soudure, en réduisant
le volume de la soudure ou en équilibrant les contraintes de contraction, à savoir.
préparations de soudure à double face, c'est-à-dire 1/3 2/3 Un décalage ou un préréglage
peut être utilisé pour finaliser la position du joint.
5) Si les plaques ou les tuyaux sont empêchés de se déplacer par un pointage, un serrage, un
gabarit, etc., les contraintes résiduelles restantes seront d'une plus grande magnitude.
6) Le mouvement provoqué par des contraintes liées au soudage est appelé distorsion. Le
chauffage ponctuel au gaz oxy-combustible peut être utilisé pour tenter de redresser des
objets déformés, mais son succès sera limité si la distorsion est grave.
8) Un traitement thermique permet de réduire un pourcentage élevé (<90%) de contrainte
résiduelle. Les ultrasons ont également été utilisés dans la réduction du stress post-
fabrication.
92
• Compensation:
• Compenser signifie compenser
les plaques à un angle
prédéterminé comme dans 1 & 2
a, puis permettre à la distorsion
de se produire jusqu'à la
position finale de la soudure,
comme indiqué dans 1 & 2 b, ci-
dessous.
• La quantité de compensation
requise dépend généralement
d'essais et d'erreurs, mais si le
nombre de composants à
produire est élevé, il peut
constituer une méthode
économique de contrôle de la
distorsion.
93
• la balance: (Soudure en
séquence)
• Ces méthodes de contrôle de la
distorsion utilisent une technique
spécifique ou une séquence de soudage
pour contrôler les effets de distorsion.
Des exemples sont montrés ci-dessous:
• Soudure en «arrière» et «en sautée»
dans une soudure bout à bout
• Soudage à l'équilibre d'un pied de tuyau
• L'utilisation de préparations
asymétriques 1/3 -2/3 ou double V, U, J
et / ou de chanfrein peut également être
utilisée pour équilibrer les effets de
distorsion des forces de contraction.
94
• Serrage et pointage:
• Lors du serrage , les matériaux à souder sont
empêchés de se déplacer par la pince ou
gabarit. L'avantage d'utiliser un gabarit est
que les éléments d'une fabrication peuvent
être situé précisément dans la position à
souder et peut être une méthode de gain de
temps
• Dans la plupart des cas, les composants sont
exactement positionné par le gabarit, puis
cloué en position pour empêcher tout
mouvement, le gabarit est alors enlevé pour
permettre un accès complet pour le soudage.
95
Contrôle visuel direct
- L’ a v a n t a g e d u
contrôle visuel
direct par rapport à
d’autre technique de
contrôle
- les conditions de
contrôle visuel
direct
- Les outils de mesure
pour contrôle visuel
direct
96
Vous dites contrôle visuel?
• Au début, la plupart d'entre nous supposent c'est

une compétence facile à acquérir et dire: «Je
vois bien, personne n'a besoin de me dire
comment voir. »
• Mais comme vous travaillez avec un inspecteur
habile, vous pourriez vous retrouver en train de
dire: «Je ne l'avais jamais vu auparavant. Je ne
savais pas que vous pourriez en dire autant sur
une soudure juste en le regardant. "
Avantages de Contrôle visuel direct
- Les certificats des soudeurs .

- Préparation des joints
- Condition météorologique
- Condition des électrodes
- Le courant de soudage
- Équipement et outils de soudage
- Nettoyage de laitier
- Soudure incomplète
- Sélection soudure pour radiographie
98
condition pour avoir un contrôleur visuel
• Une condition préalable à l'inspection visuelle est un

examen des yeux et une correction de la vision (lunettes)
si nécessaire. Vous pourriez appeler cet examen le
calibrage de votre œil. Il vérifie simplement que vous
pouvez voir avec une sensibilité donnée.
Normes largement utilisées dans les tests visuels
• Code ASME des chaudières et appareils à pression (B & PV)

spécifient que les tests visuels doit être effectué conformément
à la section V (Examen non destructif), article 9. Article 9
(Examen visuel) de la section V (Examen non destructif) du
code ASME fournit des détails sur le niveau de qualité requis
pour les conditions d'inspection telles que l'accès et éclairage.
• Norme de l'American Petroleum Institute (API) relative aux
pipelines de soudage et aux installations connexes Section 6
(Normes d’acceptabilité - Essais non destructifs) de la norme
API 1104
• Code de soudage structural AWS D1.1
• x) EN 970 (1997) NF EN ISO17637 : Contrôle non
destructif des soudures par fusion - Contrôle visuel
La luminosité
• Le but de l'éclairage dans une zone

d'inspection visuelle est de fournir
un contraste adéquat de sorte que
les objets pertinents ou les
discontinuités sont bien détectées.
• Sources lumineuse et optiques de
l'inspection peut être divisée en
cinq catégories:
• solaire,
• incandescent
• lumière luminescente
• polarisée
• et cohérente
Les Conditions du contrôle visuel
L'éclairement de la surface doit être au minimum de 350 lx.

Toutefois, une valeur de 500 lx est recommandée. pour la norme
américaine atteint les 1000 lx
Dans le cas d'un contrôle direct, l'accessibilité doit être suffisante

pour que l'oeil puisse se situer à moins de 600 mm de la surface à
observer et à un angle qui ne soit pas inférieur à 30°.
Les types de contrôle visuel
• Directe à l’œil
Les accessoires et les aides
• Un autres que vous ne pouvez pas tout voir à l'œil nu

.Il existe de nombreux périphériques que vous
pouvez utiliser pour les voir.
Contrôle visuel( les outils de mesure)
• Matériels de contrôle utilisé:

A- matériel dimensionnel:
- Pied à coulisse
- Le mètre ruban , la réglet
métallique
- Jeu de cale d’épaisseurs
- calibre de soudeur
105
Weld Profile Gauge
Échelle en pouces ou
en mm Mesure
Soudures d’angle
Renfort / désalignement du
bouchon de mesure Mesurer l'angle de
biseau
Mesure
Hi Lo Gage
Measures Hi Lo… Pipe

Thickness… Bevel Angle…
Contrôle visuel
• B- Matériel visuel
- Lampe stylo
- Miroir
- Loupe
• C-Matériel électronique
- Multimètre
- Thermomètre avec sonde
• D- matériel contrôle
débit de gaz
109
Les symboles de soudage
- Le but
- Les avantages et limites
- Symboles de base &
supplémentaires
- Des exemples
110
Symboles de soudage
• Un langage symbolique peut être défini comme un langage qui utilise un

système de signes spécialement conçu et identifiées de manière à
transmettre clairement un message, un idée ou un ordre.
• L’utilisation des symboles de soudage représente un langage symbolique
pour comprendre le travail que vous devrez éventuellement réaliser.
• Soit par (BS EN ISO 22553 ou AWS A2.4)
• Avantages de la représentation symbolique:
• tracé simple et rapide sur le dessin
• ne surcharge pas le dessin
• pas besoin de vue supplémentaire
• donne toutes les indications nécessaires concernant l'articulation spécifique
à obtenir
Inconvénients de la représentation symbolique:
• utilisé uniquement pour les articulations habituelles
• nécessite une formation pour bien comprendre les symboles
Les concepts de base
• Tout d’abord, nous verrons les différents symboles de soudure,
les symboles supplémentaires et le symbole de soudage.
• Le symbole de soudure est un terme explicite pour désigner un
type spécifique de soudure qui sont identifiés selon des
normes. Le symbole de soudure est un partie essentielle des
symboles de soudage.
• Le symbole supplémentaire est utilisé pour donner des
informations complémentaires à celles des éléments de base
du symbole de soudage.
• Le symbole de soudage est l’ensemble des informations réunis
qui fournit un information détaillée concernant la préparation,
le montage et le soudage du joint.
Les symboles de soudure de base
À V à bords En demi-V à
Emplacement À bords droits En V En demi-V En U En J À onglet*
tombés bords tombés
Côté fleche
Côté opposé
Les deux
côtés
* Utilisé principalement avec le brasage

Les symboles de soudure de base (suite)
Soudure à Soudure sur chant

À la mollette
Soudure En bouchon ou Soudure de Par points ou l’envers ou
Emplacement ou continue Rechargement
d’angle en entaille goujon par bossage soudure Sur bords Sur bord relevé
traversante
support relevés
Côté flèche
Côté opposé Jamais côté opposé Jamais côté opposé
Les deux L’un ou l’autre L’un ou l’autre

Jamais deux cotés Jamais deux cotés
côtés jamais deux cotés jamais deux cotés
Les symboles supplémentaires
Soudure Latte support Profils

Pourtour Pénétration Pièce
sur ou
soudé complète fusible
chantier d’espacement Plat Convexe Concave
Le symbole de soudage finition
angle d’ouverture (chanfrein)

profondeur de la préparation, angle de fraisage (bouchon)
dimension ou
résistance de certaines symbole de profil
soudures
dimension de
la soudure sur
F longueur de la soudure
spécification, procédé préparation ou pas des soudures (centre-en-centre)

ou autre indication pénétration
A
FLÈCHE OPPOSÉ
SYMBOLE
symbole de soudage sur chantier
COTÉ COTÉ
S(E) R L - P
T
ligne de référence
queue
(omise en l’absence (N) nombre de soudures par
points, de goujons ou par
Le côté flèche est
symbole pourtour
d’indications) bossages
Les indications contenues dans cet espace ne changent pastoujours situé sous la
symbole
lorsque la de soudure,
queue et la flèche sont inversées. L’information se ligne de référence
la flèche briséesymbole
pointe la lit toujours de gauche à droite.
supplémentaire
flèche
ou référence de détail peu importe le sens
pièce qui doit être
où pointe la flèche
préparée écartement à la racine:
profondeur de remplissage pour
les soudures en bouchon ou en
entaille (situer entre ou dans le
symbole)
Dispositions générales
• Sur un joint bout à bout
Côté opposé
Côté flèche
Côté opposé
Côté flèche
• Sur un joint en L
Côté opposé
Côté flèche Côté opposé
Côté flèche
La flèche brisée indique

que c’est la pièce du bas
qui est préparée en
demi-V
Sur un joint en T
Côté opposé
Côté flèche
Côté opposé
Côté flèche
• Sur un joint à recouvrement Côté opposé
Côté flèche
Côté opposé
Côté flèche
Les symboles de soudure sur préparation
• À bords droits sur un joint bout à bout
La soudure est effectuée sur les deux côtés du joint

• En V sur un joint bout à bout
Ceci est une préparation en V du côté de la flèche.

Une soudure est effectuée dans le joint après l’avoir préparé.
• En demi-V sur un joint bout à bout
Ceci est une préparation en demi-V du côté de la flèche. La flèche brisée indique que ce
sera la pièce de gauche qui sera préparée. Une soudure est effectuée dans le joint après
l’avoir préparé.
• En U sur un joint bout à bout
Ceci est une préparation en U du côté de la flèche.

Une soudure est effectuée dans le joint après l’avoir préparé.
• En J sur un joint bout à bout
Ceci est une préparation en J du côté de la flèche. La flèche brisée indique que ce sera la
pièce de gauche qui sera préparée. Une soudure est effectuée dans le joint après l’avoir
préparé.
Les symboles de soudure de base
• Soudure envers sur un joint bout à bout Soudure support sur un joint bout à bout
La soudure envers est effectuée sur le côté La soudure support sert de support à la
opposé à la soudure qui a été faite en soudure principale, elle réalisée sur le coté
premier. Elle est réalisée après la soudure opposé avant la soudure principale.
principale.
Les symboles de soudure supplémentaires
• Pourtour soudé
Le symbole de soudure en pourtour est un cercle placé à l’intersection de la flèche et de

la ligne de référence.
Ce symbole représente une soudure d’angle qui fait le tour complet de la pièce ou du
joint à souder
• Soudure sur chantier
Le symbole de soudure sur chantier est un drapeau placé au-dessus la ligne de

référence à l’intersection de la flèche et de la ligne de référence qui pointe
généralement dans le sens contraire que la flèche pointe.
Ce symbole signifie que le soudage sera effectué dans un autre que la

construction initiale du projet (habituellement l’atelier). La phase de montage
se fera sur le chantier.
• Pénétration complète
Une surépaisseur visible sur le côté opposé au joint doit être présente lorsque le
symbole de soudage demande une pénétration complète.
Ce symbole représente une préparation en V souder du coté flèche avec une
pénétration complète du coté opposé de la soudure.
• Pièce fusible
Consumable insert
2°
Le symbole de pièce fusible ‘’Consumable insert’’ est un carré du coté opposé à la

préparation. Il faut ajouter dans la queue la classe de la pièce fusible selon les
norme AWS A5.30.
Ce symbole représente une soudure en V du côté flèche avec une pièce fusible de
classe 2.
Latte d’espacement • Latte support

R
Les soudures avec latte d’espacement Les soudures avec latte support sont soudées
peuvent être souder d’un seul ou des 2 d’un seul côté. Elles sont utilisé quand l’envers
côtés et elle peut être placer d’un côté, de n’est pas accessible ou quand il a trop
l’autre ou au centre. d’espacement entre les plaques pour souder.
Ce symbole représente une soudure en V Ce symbole représente une soudure en demi-

des 2 côtés avec un plaque d’espacement V avec un latte support qui doit être enlevé
au centre. éventuellement.
Les profils plats
• Sur une soudure d’angle Sur une soudure avec préparation en V

Les profils convexes
Sur une soudure d’angle Sur une soudure avec préparation en V
Les profils concaves
• Sur une soudure d’angle Sur une soudure avec préparation en V
Les méthodes de finition
• Les profils requis pour les soudures peuvent être obtenu sans avoir a
des mécanique. Par contre, si de tels moyens sont nécessaires pour
réaliser la finition requise, la méthode choisie doit être ajoutée au
symbole de profil en utilisant la désignation suivante:
• C - Burinage (Chipping)
• G – Meulage (Grinding)
• M - Usinage (Machining)
• R – Roulage (Rolling)
• H – Martelage (Hammering)
Ce symbole indique une pièce bout à bout avec une préparation en V du côté flèche
avec une finition plat effectuer par meulage.
Les lignes de référence multiples
• Ce type de flèche spécifie la séquence des opérations de soudage.
• La règle s’appliquant à la séquence des opérations est simple ;
l’opération réaliser en premier, est indiquer sur la flèche la plus près
de la flèche. Toutes les opérations suivantes suivent le même ordre.
3eme opération
2eme opération
1ere opération
1ere opération
2eme opération
3eme opération
Les lignes de référence multiples
Voici la même soudure mais avec un ordre à respecter.
3 1 2
Le symbole signifie qu’on fait en premier une

Le symbole signifie une préparation
préparation en demi-V sur le côté flèche et
en demi-V avec soudure d’angle du
on la soude. Ensuite on fait une soudure
côté flèche et une soudure de reprise
d’angle du côté flèche. Pour terminer, on fait
à l’envers du côté opposé.
la soudure de reprise à l’envers du côté
opposé.
Les abréviations des procédés de soudage
• Voici quelques abréviations des procédés de soudage les

plus utilisés:
• FCAW Soudage à l’arc avec fil fourré
• GMAW Soudage à l’arc sous protection gazeuse avec fil plein
• GTAW Soudage à l’arc sous protection gazeuse avec électrode de tungstène
• PAW Soudage au plasma
• RSW Soudage par point par résistance
• SAW Soudage à l’arc submergé
• SMAW Soudage à l’arc avec électrode enrobée
• TB Brasage Fort aux gaz
• TS Brasage tendre aux gaz
Les défauts de soudage
F i s s u r e s
M a n q u e s d e f u s i o n & m a n q u e s
de pénétration
I n c l u s i o n s g a z e u s e s
I n c l u s i o n s s o l i d e s
L e s d é f a u t s d e f o r m e
 Les défauts divers
Les fissures
• Les fissures sont définies comme des discontinuités de type fracture
caractérisées par une extrémité en pointe et à haut rapport de
longueur /largeur.
• Elles peuvent se produire dans le métal fondu, la zone affectée
thermiquement, et le métal de base lorsque des contraintes localisées
dépassent la résistance maximum du matériau.
• la fissuration est souvent initiée par des concentrations de contraintes
causées par d'autres discontinuités mécaniques ou à proximité
d’entailles associées à la configuration du joint.
• les contraintes qui provoquent la fissuration peuvent être soit
résiduelles ou appliquées.
• Si une fissure est décelée durant le soudage, celle-ci doit être
complètement éliminée avant de poursuivre le soudage. Le soudage sur
une fissure supprime rarement la fissure.
140
Orientation de fissures
• Les fissures peuvent être
décrites comme étant
longitudinales ou
transversales, en fonction de
leur orientation. Quand une
fissure est parallèle à l'axe de
la soudure, elle est appelée
fissure longitudinale.
• Les fissures longitudinales de
la zone affectée
thermiquement sont
généralement causées par de
l'hydrogène dissous.
141
Orientation de fissures
• Les fissures transversales sont
perpendiculaires à l'axe de la soudure.
Celles-ci peuvent être limitées en taille
et contenues entièrement dans le
métal de soudure ou bien se propager
dans la zone adjacente affectée par la
chaleur puis dans le métal de base à
partir du métal de soudure.
• Les fissures transversales sont
généralement le résultat de
contraintes de retrait longitudinal
agissant sur le métal fondu de faible
ductilité. La fissuration par hydrogène
du métal fondu peut être orientée
dans le sens transversal.
142
Types de fissures
143
Types de fissures
• Fissures de Gorge (Throat Cracks): Ce sont des
fissures longitudinales . Elles sont généralement,
mais pas toujours, des fissures à chaud.
• Fissures de Racine: Ce sont des fissures
longitudinales à la racine elles peuvent être des
fissures à chaud ou à froid.
• Fissures de Cratère: Elles se produisent dans le
cratère formé a la fin d’un cordon de soudure
lorsque la soudure est mal terminée (coupure
trop rapide de l’arc). Elles sont parfois appelées
fissures en étoile. Les fissures de cratère sont en
général des fissures à chaud formant un réseau
en étoile. Elles se trouvent le plus souvent dans
des matériaux à haut coefficient de dilatation
thermique, par exemple l’acier inoxydable
austénitique et l'aluminium.
144
Types de fissures
• Fissures au raccordement: Ce sont généralement des
fissures à froid. elles apparaissent et se propagent depuis
l’extrémité de la soudure où les contraintes de retrait sont
concentrées. Les fissures au raccordement apparaissent à
peu près à la normale de la surface du métal de base. Ces
fissures sont généralement le résultat des contraintes de
retrait thermique sur la zone affectée thermiquement.
• Fissures Sous -Cordon (ou de Zone Affectée
Thermiquement). Les deux appellations sont utilisées de
façon interchangeable. Ce sont généralement des
fissurations à froid qui se forment dans la zone affectée par
la chaleur du métal de base. Les fissures sous cordon
peuvent se produire lorsque trois éléments sont présents
simultanément:
• (1) Hydrogène (2) Une microstructure de ductilité
relativement faible (3) De fortes contraintes résiduelles
• Ces fissures peuvent être longitudinales et transversales.
Elles se trouvent dans la zone affectée par la chaleur et ne
sont pas toujours détectables par des moyens visuels. Elles
se rencontrent principalement dans les soudures d'angle, 145
Fissure à chaud (ou de solidification)
• - Définition
• C’est une fissure localisée normalement au centre de la coupe
transversale d'une soudure (soit soudure d'angle, soit soudure bout à
bout), qui peut déboucher en surface et se propager dans le sens
longitudinal Elle se forme lors de la solidification du métal déposé à
température élevée.
• Causes possibles
• - Retrait transversal exagéré, surtout pour des cordons avec un rapport
profondeur/largeur supérieur à 2 (rapport classique pour des procédés
avec grande densité de courant tels que le soudage sous flux et le
soudage MAG).
• - Une teneur en carbone, phosphore ou soufre du métal de base trop
élevée peut provoquer une fissure inter-dendritique par suite de la
dilution entre MB et MD, des impuretés viennent se loger à l'endroit où
la solidification se produit en dernier lieu, et où de plus les dendrites
provenant de cette solidification se rejoignent avec une orientation
différente.
• Ecartement trop important entre les parties à assembler dans le cas de
soudures d'angle.
• - Méthodes de détection
• - Pour des fissures débouchant en surface : examen visuel, magnétique,
ressuage
• - Pour fissures internes : examen par ultrasons ou radiographie 146
Fissure à chaud (ou de solidification)
• Méthode de réparation
• Eliminer la partie défectueuse de la soudure 5 mm
au-delà de l'extrémité visible de la fissure et réparer
par soudage.
• Mesures préventives
• - Adapter les paramètres de soudage afin de
s'approcher d'un rapport profondeur-largeur 1/1.
• - Teneur en P et S dans le métal de base à limiter à
0,05 % pour les deux éléments.
• - Limiter l'écartement des assemblages.
• - Adapter le régime thermique afin d'éviter un
retrait transversal important, 147
Fissure à froid (ou d’hydrogène)
• - Définition
• Ce sont des fissures qui apparaissent à la suite de
contraintes dans le métal aux alentours de la température
ambiante. Ces fissures sont toujours localisées dans des
zones de transition avec structure de trempe et peuvent
déboucher dans la soudure même. La diffusion
d'hydrogène est toujours un facteur contribuant. Ces
fissures n'apparaissent parfois que plusieurs heures après
les travaux de soudage.
• - Causes possibles
• La diffusion de l'hydrogène du métal de base vers la zone
affectée thermiquement qui a une structure de trempe et
qui est donc fissurante. Ces porosités d'hydrogène ont une
pression élevée et peuvent donc être à la base d'une
fissure. . L'hydrogène peut venir de l'humidité dans ou sur
les produits de soudage ou d'autres produits contaminants
tels que la peinture, l'huile ou des oxydes. La probabilité de
fissuration se voit en plus augmentée avec la hausse du
carbone équivalent et de l'épaisseur. De grands
écartements, un régime thermique faible ou manque de
préchauffe peuvent également être des éléments 148
contribuants.
Fissure à froid (ou d’hydrogène)
• - Méthodes de détection
• - Pour des fissures débouchant en surface : examen visuel, magnétique,
ressuage
• - Pour fissures internes : examen par ultrasons ou radiographie
• Méthode de réparation
• Éliminer la partie défectueuse de la soudure 5 mm au-delà de l'extrémité
visible de la fissure et réparer par soudage.
• Chaque réparation doit être exécutée ici par un préchauffage correct et doit
être exécutée avec l'apport calorifique correct lors du soudage, afin d'éviter
une nouvelle fissuration
• - Utiliser des produits de soudage à basse teneur d’hydrogène. Suffisamment
sécher les électrodes avant soudage surtout celles avec enrobage basique. -
S’il y a préchauffage, chauffer l’entièreté de la section à la température
voulue.
• - Suivre consciencieusement la procédure qualifiée pour des aciers à 149
caractère trempant dans la zone affectée thermiquement
Fissuration lamellaire « arrachement lamellaire »
• - Introduction
• L’arrachement lamellaire (ou fissure
lamellaire) peut se produire sous la
soudure spécialement dans les tôles
laminées à faible ductilité dans le sens de
l’épaisseur.
• Identification
• Aspect Visuel
• Le principal trait caractéristique de
l’arrachement lamellaire est qu’il se
produit dans les soudures en T et en angle
et qu’il se situe dans le métal de base
parallèlement à la ligne de fusion de la
soudure et de la surface de la tôle (Fig.1).
Les fissures peuvent apparaître au bord de
la pénétration de la soudure mais sont
toujours associées avec des points de 150
grande concentration de contraintes.
Fissuration lamellaire « arrachement lamellaire »
• Causes
• Il est généralement reconnu qu’il y a trois conditions qui doivent
être présentes pour que l’arrachement lamellaire se produise :
• - Tension dans le sens de l’épaisseur : les tensions de soudage
doivent agir dans la direction la plus courte de la tôle (ie ; à
travers l’épaisseur de la tôle)
• - Orientation de la soudure : la zone de fusion sera parallèle au
plan des inclusions
• - Susceptibilité du matériau : la tôle doit avoir une faible ductilité
dans le sens de l’épaisseur
• Facteurs à considérer pour réduire le risque d’arrachement
• Le choix du matériau, de la configuration du joint, du procédé de
soudage, des consommables, ainsi que le préchauffage, et le
beurrage peuvent aider à réduire le risque d’arrachement. 151
Fissure de réchauffage (re heat cracking)
• Définition
• C’est une Forme de fissure qui apparaît dans des
aciers au Va ou Mo qui, dans le cas d’une teneur
suffisamment élevée, provoquent une trempe
importante dans la zone affectée thermiquement
et par la suite une ductilité au fluage basée aux
joints des grains dans cette zone affectée
thermiquement, d’où apparition de fissures lors du
fonctionnement à température élevée.
Des facteurs contribuant sont :
- impuretés dans l’acier (As, Sn, ....)
- effets d’entaille
- manque de pénétration
- manque de fusion à la racine de la soudure
• Méthodes de détection
- à la surface : examen visuel, magnétique ou par
ressuage.
152
- à l'intérieur : examen par ultrasons.
Fissure de réchauffage (reheat cracking)
• Méthodes de réparation
• Traitement thermique de la zone de
soudage afin de restaurer la ductilité
de la zone influencée thermiquement,
suivi par l’élimination du défaut jusqu’à
5mm au-delà de l’extrémité de la
fissure. Préchauffage suffisant avant la
réparation; elle-même étant suivie par
un nouveau traitement thermique.
- Elimination de toute entaille avant
traitement thermique.
- Traitement de détente entre les
différentes passes.
- Choix du matériau
- Procédure et technique de soudage 153
Manque de fusion
• Localisations possibles des
manques de fusion
• Des manques de fusion
peuvent apparaitre :
• -Soit dans au bord de la
soudure entre métal de base
et métal déposé
• -Soit entre passes de soudage
• -Soit à la racine de la soudure
entre métal de base et métal
déposé
154
Manque de fusion
• Manque de fusion dans le flanc de la soudure
Définition
• Manque de cohésion moléculaire entre métal d’apport
et métal de base au flanc de la soudure
• -Energie de l’arc trop faible
• -Vitesse de soudage trop élevée
• -Mauvais angle de l’électrode
• -Métal d’apport qui coule devant l’arc à la suite de la
position de soudage
• -Bords à souder mal nettoyés
• -Surtout examen par « Ultrasons » (difficilement
détectable par radiographie)
• -Eliminer la partie défectueuse et ressouder Mesures
préventives
• -Qualification de la procédure pour vérifier la fusion
• -Eventuellement modifier l’angle d’inclinaison de
l’électrode ou la position de soudage 155
Manque de fusion
• Manque de fusion entre passes
Définition
• Manque de cohésion moléculaire entre
les passes d’une soudure multi-passes
• -Idem Manque de fusion dans le flanc de
la soudure
la soudure
la soudure
• -Idem Manque de fusion dans le flanc de 156
Manque de fusion
• Manque de fusion à la racine de la soudure Définition
• Manque de fusion moléculaire entre métal d’apport et métal de base
à la racine de la soudure. Cette faute est souvent accompagnée d’un
manque de pénétration.
-Idem Manque de fusion dans le flanc de la soudure Autres causes
spécifiques:
-Ecartement trop faible
-Méplat trop important lors de la préparation
-Diamètre de l’électrode trop important dans le soudage à l’arc électrique
• -Idem Manque de fusion dans le flanc de la soudure Si la soudure
peut être contrôlée à revers: examen visuel, magnétique ou par
ressuage
• -Si la reprise à revers est possible: éliminer le défaut par meulage et
reprendre à revers
• -Si la reprise à revers est impossible: éliminer toute la soudure et
ressouder.
• Mesures preventives
• -Idem Manque de fusion dans le flanc de la soudure et surtout 157
spécialement soigner préparation (écartement, méplat,….)
Manque de pénétration
• Localisations possibles des
manques de pénétration
• Le manque de pénétration peut
être localisé :
• - A la racine de la soudure
(soudure en « V »)
• - A l’intérieur de la soudure
(soudure avec reprise à revers «
X »)
158
• Manque de pénétration à la racine
• Définition
• Le métal d’apport n’atteint pas la racine du chanfrein.
• -Ecartement trop faible
• -Méplat trop grand
• -Soudage vertical descendant tandis que vertical montant spécifié pour obtenir une pénétration complète
• -Apport calorifique trop faible
• -Vitesse de soudage trop grande
• -Diamètre d’électrode fautif dans le soudage électrique manuel.
• -Laitier qui coule devant le bain de soudage.
• -Défaut débouchant en surface; examen visuel, magnétique ou ressuage.
• -Défaut interne: examen par ultrasons ou radiographie
• -Eliminer le métal d’apport à partir de la face la plus accessible et réparer par soudage.
• -Adapter la préparation de soudage (écartement, méplat,….)
• -Adapter les paramètres de soudage (vitesse de soudage, régime thermique,…)
• -Diminuer la fluidité du laitier
159
• Manque de pénétration dans la soudure
• Définition :Le métal d’apport n’atteint pas le
milieu du chanfrein en X.
• -Idem Manque de pénétration à la racine.
• -Examen par ultrasons ou radiographie
• -Eliminer le métal d’apport à partir de la face la
plus accessible et réparer par soudage.
• -Idem Manque de pénétration à la racine.
• -Une mesure spécifique est de faire un examen
magnétique ou un ressuage après gougeage afin
de contrôler la qualité du gougeage.
160
Inclusion gazeuse
• Différentes formes d’inclusions gazeuses ou

porosités
• Les inclusions gazeuses peuvent se présenter
sous 3 formes :
• - Porosités vermiculaires
• -Porosités de reprise
• -Porosités uniformes
161
Inclusion gazeuse
Porosités vermiculaires
Définition
Cavités allongées formées par des gaz enfermés pendant la solidification du cordon. Elles peuvent
se présenter isolées ou groupées(elles ont souvent une forme caractéristique d’ arête de
poisson suivant les séquences de solidification des dendrites).
Causes possibles
-Contamination de la surface à souder
-Ouvertures, telles que l’ouverture entre une tôle verticale et horizontale qui sont assemblées par
une double soudure d’angle.
-Doublures dans les tôles, si elles débouchent en surface.
Méthodes de détection
-A la surface : examen visuel
-A l’intérieur : radiographie et ultrasons
Méthodes de réparation
-Eliminer la zone défectueuse et ressouder (éventuellement éliminer la doublure par meulage.
Mesures preventives
-Nettoyage des bords à souder avant soudage
-Recherche de doublures dans les bords à souder (examen magnétique ou ressuage) et les éliminer
ou boucher par soudage
162
-Eviter des préparations de soudage qui causent des cavités.
Inclusion gazeuse
• Porosités de reprise
• Définition Porosités limitées à une petite partie du cordon et qui apparaissent lors
d’un soudage électrique manuel ou automatique lors de l’amorce d’une passe.
• -Délai dans le début des réactions de protection lors de l’amorce d’une passe.
• -Mauvaise amorce de l’arc par le soudeur dans le soudage manuel
• -A la surface: examen visuel
• -A l’intérieur: radiographie ou ultrasons.
• -Eliminer le défaut et réparer avec attention spéciale pour les manipulations lors de
la reprise.
• -Formation spécifique du soudeur en ce qui concerne la reprise dans le soudage
manuel.
• -Eventuellement élimination par meulage de chaque début de passe, avant de
mettre les passes suivantes. 163
Inclusion gazeuse
Porosités uniformes
Définition : Porosités qui sont distribuées uniformément dans le cordon.
Causes possibles
-Electrodes ou baguettes de soudage corrodées.
-De l’air dans le gaz de protection
-De l’huile ou des hydrocarbures (par ex. suite au nettoyage)
-Manque de débit des gaz de protection
-Des fuites d’eau dans des équipements de soudage refroidis à l’eau
-Manque d’éléments désoxydants dans l’électrode ou la baguette
-Humidité (de l’électrode ou de la pièce à souder)
-Courants d’air (par ex. lors du soudage de tuyauteries en plein air)
-A la surface: examen visuel, magnétique ou par ressuage.
-A l’intérieur: radiographie ou ultrasons
-Réparation de toute la soudure.
Mesures préventives
-Sécher les électrodes et le métal de base.
-Dégraisser les bords à souder
-Protéger l’arc contre les courants d’air
-Ne pas utiliser d’électrodes ou baguettes corrodées.
-Rechercher les fuites d’eau
-Ajouter des éléments désoxydants aux électrodes et aux baguettes.
164
Quand les porosités uniformément réparties sont très denses, il y aura presque toujours des porosités en surface
Inclusion solide
• Différents types d’inclusions solides

• Des inclusions solides peuvent être de 3 types
différents :
• - Laitier
• -Tungstène
• -Cuivre
165
Inclusion solide
Inclusions de laitier
Définition Du laitier qui a été enfermé dans le cordon de soudure.
Ces inclusions peuvent avoir 2 aspects:
-Un aspect linéaire: les inclusions sont alors groupées en parallèle à l’axe du cordon.
-Un aspect quelconque: elles sont alors isolées
Causes possibles
-Manque de contrôle sur le laitier (par ex. le laitier qui coule devant le bain de fusion à
cause de la position de soudage.
-Manque d’élimination du laitier entre passes d’une soudure multi-passes.
-Ultrasons et radiographie.
-Eliminer la zone défectueuse par meulage et réparer.
-Mesures préventives
-Eventuellement adapter la position de soudage pour mieux contrôler le bain de fusion.
-Eliminer suffisamment le laitier entre passes.
166
Inclusion solide
Inclusions de tungstène
Définition Parties fusionnées de l’électrode en tungstène qui est utilisée dans le
procédé TIG (US= GTAW).
Causes possibles
-Electrode trop pointue
-Intensité de courant trop élevée
-Débit de gaz de protection trop faible.
-Coupure trop rapide du gaz de protection à la fin du soudage.
-Surtout radiographie où les inclusions de tungstène forment des taches très blanches
sur le film (le tungstène absorbe très fort les rayonnements).
-Eliminer le défaut par meulage et ressouder.
-Ne pas utiliser des électrodes trop pointues
-Limiter l’intensité du courant
-Augmenter le débit du gaz de protection.
-Ne pas couper trop vite l’alimentation en gaz de protection
167
Inclusion solide
Inclusions de cuivre
Définition Une inclusion accidentelle de cuivre dans le bain de fusion qui peut provoquer des
fissures dans la zone de soudage.
Causes possibles
-Fusion de points de contact lors du soudage MIG à la suite d’un arc instable.
-Perte de refroidissement à l’eau provoquant la fusion de certaines parties de la torche.
-Contamination :Non décelable par des moyens CND
-Inclusion importante: Radiographie.
-Dans le cas où ces inclusions provoqueraient des fissures se référer au chapitre fissures.
-Eliminer la zone complète par meulage et même un peu au-delà, car l’étendue de la
contamination est très difficile à évaluer.
-Stabiliser l’arc lors du soudage MIG.
-Minimiser les pertes de refroidissement de la torche
-Eliminer toute source de contamination possible 168
Excès de matière
• Généralité Un excès de matière peut se présenter la racine du cordon

(excès de pénétration) ou à la surface (convexité, surépaisseur)
éventuellement accompagné de recouvrements du métal de base non
fusionnés
169
Excès de matière
Excès de pénétration
Définition Pénétration excessive du métal d'apport à la racine du cordon.
Causes possibles
-Ecartement trop important.
-Jeu entre l'anneau-support et le métal de base lors du soudage sur anneau-support.
-Apport énergétique trop important.
-Vitesse de soudage trop faible.
-Manque d‘expérience du soudeur..
-Contrôle visuel, éventuellement radiographie si la racine est inaccessible (soudures de
tuyauteries)..
-Eliminer l'excès par voie mécanique.
-Diminuer l‘écartement.
-Lors d'utilisation d'anneau supports, limiter le jeu.
170
-Adapter la vitesse de soudage et l'apport énergétique
Excès de matière
• Surépaisseur
• Définition Un apport excessif de métal qui cause, de la convexité dans les soudures
d'angle, et des épaisseurs supérieures à celles du métal de base pour les soudures
bout à bout.
• -Energie de l'arc trop importante surtout pour le soudage MIG, MAC et sous flux.
• -Mauvais choix des diamètres des électrodes dans des soudures multi-passes.
• -De mauvaises manipulations de l‘électrode..
• -Examen visuel avec un calibre de soudage.
• -Elimination mécanique (seulement s i l a surépaisseur dépasse une certaine limite).
• -Diminuer l ' h e r g i e de l ' a r c .
• -Contrôler le choix des diamètres des électrodes à l'aide d'un coupon soudé.
• -Améliorer l‘expérience du soudeur.
171
Excès de matière
Recouvrements non fusionnés (Débordements) over lap
Définition L‘écoulement d'un excès de métal d'apport sur la surface du métal de base, soit a la
racine de l a soudure, soit a la surface supérieure sans fusion avec ce métal de base
Causes possibles
-Mauvaise manipulation de l'électrode lors du soudage manuel (balancement excessif),
surtout en soudage vertical.
-Apport énergétique trop faible.
-Vitesse de soudage trop faible avec un apport énergétique trop important.
-Mauvaise position de soudage..
-Examen visuel complété d'un examen par ressuage,
-Couper jusqu'au métal sain et éventuellement ressouder.
-Modifier la position de soudage.
-Modifier les paramètres énergétiques.
- Modifier la vitesse de soudage.. 172
Dénivellement
• Dénivellement
• Définition Un alignement incorrect des bords à souder dans une soudure
bout à bout. Ceci mène à des contraintes locales qui peuvent surtout être
nocives en sollicitations cycliques (fatigue).
• -Déformations par d'autres soudures.
• -Ovalisations trop importantes dans des tôles formées (cordons circulaires).
• Inspection visuelle avec calibre de soudage avant soudage.
• -Seulement réparer si le défaut constaté dépasse les limites indiquées dans le
code de construction.
• - Contrôle approfondi de l'alignement avant soudage et maintien de cet
alignement pendant le soudage.. 173
Cratère
Cratère
Définition Une dépression de retrait a la fin d'une passe où la source de
chaleur a été enlevée.
Causes possibles
Ce défaut est provoqué par une combinaison de l'interruption des réactions de
désoxydation et du changement de volume lors de la solidification du dépôt.
Méthodes de détection Inspection visuelle - un examen interne
complémentaire par ex. par radiographie démontrera presque toujours des
porosités associées.
-Meuler et ressouder.
- Diminution progressive de l'apport de chaleur peut éviter les défauts.
-Prévoir un prolongement au cordon dans lequel la soudure se termine et que
l'on élimine par après. 174
Caniveaux
• Morsures/Caniveaux
• Définition Un creux irrégulier à la surface du cordon juste au contact du métal d’apport et du métal de
base.
• -La fusion du bord supérieur d(une soudure d’angle ou d’une soudure bout-à-bout par une intensité trop
forte.
• -Le dépôt d’un cordon d’angle avec en section transversale une longueur de coté supérieure à 9 mm.
• -Un balancement trop fort de l’électrode (surtout en position verticale).
• -Vitesse de soudage trop basse.
• -Gaz de protection fautif (MIG/TIG).
• -Angle de l’électrode fautif, surtout lors du soudage d’une pièce plus mince à une pièce plus épaisse.
• -Visuel (mesure de la profondeur avec un calibre de soudage).
• -Réparation par soudage éventuellement après meulage.
• -Souder avec la pièce en position plane (sous la main).
• -Limiter le balancement en passant à un cordon multi-passes.
• -Ne pas terminer le cordon sur un bord libre.
• -Remplacer le laitier de protection par un laitier qui mouille plus le métal de base. 175
Effondrement
Définition
L’effondrement est le résultat de l’affaissement du métal déposé dû à une fusion excessive. On
distingue différents types d’effondrements.
Causes possibles
• -Vitesse de soudage trop lente
• -Chaleur trop élevée
• -Inspection visuelle.
• -Eliminer les parties en excès et remplir celles de manque par soudage .
• -Augmenter la vitesse.
• -Réduire l’intensité du courant.
• -Effectuer un bon mouvement oscillatoire
• Lorsque l’effondrement du bain de fusion entraîne la perforation de la soudure, on parle

alors de trou ou perçage. Une soudure effectuée trop lentement (vitesse d’avance trop
faible) risque de causer un effondrement. Si on travaille avec des plaques minces, le courant
ne doit pas être trop fort. 176
Amorçage d’arc
• Définition
• Des points de métal fondu où l’électrode, la pince d’électrode ou la masse ont
touché par hasard le métal de base et ont provoqué un arc de courte durée. Ceci
peut créer localement une structure de trempe qui peut être à la base de fissures.
• -Accès difficile à la zone de soudage.
• -Isolation de la pince d’électrode dégradée.
• -Borne de masse mal fixée.
• Examen visuel - éventuellement examen magnétique ou par ressuage pour
rechercher les fissures.
• -Léger meulage afin d‘éliminer toute amorce à la fissuration.
• -Améliorer l’accessibilité.
• -Inspecter régulièrement l’isolation des torches et pinces d’électrodes. 177
Projections métalliques
Définition
De petites gouttes du matériau d’électrode qui ont été projetées sur le métal de base et qui
sont fusionnées avec ce métal.
Causes possibles
Tous les procédés de soudage avec électrode fusible à arc ouvert produisent une certaine
quantité de projections (par ex. soudage manuel à l‘électrode avec enrobage cellulosique),
mais si la densité des projections est trop importante, les causes spécifiques peuvent être :
-Apport d’énergie trop élevé.
-Longueur de l'arc trop important.
-Produits de soudage contaminés
Examen visuel.
-Léger meulage.
-Diminuer l'apport d‘énergie.
-Utiliser une longueur d'arc plus faible.
178
-Utiliser du courant alternatif afin d‘éviter le soufflage magnétique de l'arc.
Défauts de surface
Defaut d’aspect
• Une pauvre technique de soudage est la cause habituelle de ces
imperfections, telles que: - Dimension de l'électrode pour la passe de
finition trop grande
• - Vitesse de soudage trop lente
• - Courant de soudage trop faible
• - Tension d'arc trop basse (SAW et GMAW)
• - Une mauvaise manipulation de l'électrode
• - Un positionnement/placement incorrect du cordon de soudure
179
Défauts par procédés
• Typical Welding Imperfections SMAW
• 1) Slag inclusions caused by poor welding technique or insufficient inter-run
• cleaning.
• 2) Porosity from using damp or damaged electrodes or when welding contaminated
• or unclean material.
• 3) Lack of root fusion or penetration caused by in-correct settings of amps, root
• gap or face.
• 4) Undercut caused by too high amperage for the position or by a poor welding
• technique e.g. Travel speed too fast or too slow, arc length (therefore voltage)
• variations particularly during excessive weaving.
• 5) Arc strikes caused by incorrect arc striking procedure, or lack of skill.
• These may be also caused by incorrectly fitted/secured power return lead clamps.
• 6) Hydrogen cracks caused by the use of incorrect electrode type or incorrect
baking
• procedure and/or control of basic coated electrodes.
180
• Typical Welding Imperfections GTAW
• 1) Tungsten inclusions, caused by a lack of welder skill, excessive current
settings for
• the tungsten diameter, and/or incorrect vertex angle.
• 2) Surface porosity, caused by a loss of gas shield particularly when site
welding, or
• incorrect gas flow rate for the joint design and/or welding position, or
contamination.
• 3) Crater pipes, caused by poor finish technique or incorrect use of
current decay.
• 4) Weld face/root oxidation if using insufficient gas cut-off delay, or purge
pressure
• when welding stainless steels or titanium alloys, or from contaminated
gases.
181
• Typical Welding Imperfections GMAW
• 1) Silica inclusions (On ferritic steels only) caused by poor inter-run
cleaning
• 2) Lack of sidewall fusion mainly during dip transfer using excessive
inductance
• 3) Porosity caused from loss of gas shield and low tolerance to
contaminants
• 4) Burn through from using the incorrect metal transfer mode on sheet
metals
• Typical Welding Imperfections FCAW
• 1) Silica inclusions
• 2) Lack of fusion. (Mainly dip transfer)
• 3) Surface Porosity
• 4) Burn through. (Using spray for sheet)
182
• Typical Welding Imperfections SAW

• 1) Porosity mainly from using damp welding fluxes
or improperly cleaned plates
• 2) Centreline cracks mainly caused by high dilution
and sulphur pick up
• 3) Shrinkage cavities mainly caused by the high
depth/width ratio weld profile
• 4) Lack of fusion mainly caused by arc blow or poor
tracking on double sided welds
183
184

CONTROLE SOUDAGE Up Grade Le Avril 2022

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Contrôle soudage

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