Outil Du Mois VSM Marris Consulting

Cartographie du Flux de Valeur
de ltat actuel (VSM)
ltat futur (VSD)

Paris, fvrier 2010
Version 1.0
Des Usines, des Hommes & des Rsultats
Sommaire
Gnralits du VSM et rappel sur le concept Lean
Terminologie
Rappels fondamentaux du concept Lean
La dmarche VSM / VSD
O dmarrer ?
Les grandes tapes
Rsum
2
Value Stream Mapping - Value Stream Design
2010. Marris Consulting. All rights reserved.
Outil du mois
Rsum
Vocabulaire
Bibliographie
Value Stream Mapping se traduit par Cartographie du flux de la valeur
Le Value Stream Mapping est galement connu sous le nom de :
Material and Information Flow Mapping ou Material and Information Flow Analysis : MIFA,
Analyse de la chane de la valeur.
Le Value Stream a son propre vocabulaire :
Cartographier :
Visualiser le flux de cration de la valeur le long d'un processus,
Identifier, collecter les informations relatives aux diverses tapes.
Terminologie
3
Outil du mois
Identifier, collecter les informations relatives aux diverses tapes.
Flux :
Un flux parcourt des tches successives d'un point de dpart jusqu' son point d'arrive. Le concept Toyota a identifi
3 types de flux :
Flux physique des matires,
Flux d'information,
Flux des personnes / processus.
Valeur :
Valeur Ajoute : activit de transformation de la matire, d'une prestation ou information rpondant aux attentes du client,
Non Valeur Ajoute : activit demandant du temps, des ressources, de l'espace n'apportant rien au produit/service.
Flux traits par le VSM
Le VSM est un outil pour enregistrer un tat actuel (Mapping) et concevoir un tat
futur (Design) des flux de matire et d'information au niveau global
Le VSM se dploie et repose sur 3 phases bien distinctes :
Cartographier l'existant, tablir un tat actuel,
Dfinir un tat futur, se projeter vers un processus optimis aprs avoir identifi les opportunits
d'amlioration,
Construire un plan d'action permettant de passer de l'tat actuel l'tat futur.
Terminologie
4
Outil du mois
Le VSM est une mthode uniforme et structure pour travailler en quipe pluridisciplinaire.
La finalit du VSM est de concevoir un systme de production au plus juste
Il semble que la perfection soit atteinte non quand il ny a
plus rien ajouter, mais quand il ny a plus rien retrancher
Antoine de Saint Exupry
Lexpression production au plus juste signifie
Ne produire que ce que
demande le client
OHNO Taiichi
une philosophie qui permet lentreprise davoir des
processus produisant moins de gaspillage
que lhomme est llment
central
un personnel o chacun rflchit,
laugmentation de lefficience et
la standardisation grce aux
procds de lamlioration continue
Issus du livre Le modle TOYOTA, Jeff LIKER
5
Outil du mois
demande le client
central
un personnel o chacun rflchit,
dcide, agit et prend des responsabilits
avec les autres
des structures aussi bien
internes que dpassant le
cadre de lentreprise
priorit donne aux clients
la recherche de principe de flux tirs
grce lutilisation de la livraison juste
temps
Le client ne paye que les tapes de valeurs ajoutes un produit ou un service
Client
Entre
matire
Source Formation Lean Claude Bonnoure
6
Outil du mois
Le temps de traverse ou Lead Time d'un flux est dcompos selon des tapes de Valeur Ajoute & Non
Valeur Ajoute. Les temps valeurs ajoutes ne reprsentent quune faible partie du processus de production et
pourtant ce sont celles que le client paye pour obtenir la satisfaction de son besoin,
Les temps de non valeur ajoute sont considrs comme des gaspillages vidents (nettoyer un moule,
positionner une pice, ) ou cachs (double manipulation, jeter les dchets, ) mais aussi gaspillages
inconscients difficilement mesurables (manque da valorisation du potentiel humain, erreurs dencadrement)
appels dans le concept Lean : MUDA.
Notre rle est de trouver les causes du gaspillage et de les liminer
Loutil VSM / VSD est un outil capable de structurer une dmarche Lean
sur les flux matire et information.
7
Outil du mois
Chasser le MUDA
tout en Appliquant le
concept LEAN
Comment minimiser les
gaspillages vidents et liminer
les gaspillages cachs ?
Sommaire
Terminologie
O commencer ?
Les grandes tapes
Rsum
8
Outil du mois
Rsum
Vocabulaire
Bibliographie
La VSM permet dtudier lensemble des flux de lentre de la matire
la sortie du produit
O commencer ?
Fournisseur
Client
Niveau des
9
Outil du mois
Niveau des
processus
Usine seule
(de porte porte)
Plusieurs usines
Entre plusieurs entreprises
Commencer par ici
Le processus VSM/VSD respecte 1 tape initiale et 3 grandes phases
aussi importantes les unes que les autres
Les grandes tapes
Choisir une famille
de produit
Raliser la carte des flux
actuels
Identifier les
Se focaliser sur une seule famille de produit
reprsentatif,
Etudier et comprendre la situation actuelle et
lorganisation de lusine en marchant le long des
flux de matire et information,
10
Outil du mois
Concevoir la carte des flux
futurs (vision)
Identifier les
amliorations
(liminer les
MUDA)
Mener les actions
damlioration pour obtenir
la vision.
Dfinir une vision reprsentant les flux de matriel
et dinformation rpondant aux besoins du client,
Mettre en uvre les plans dactions ncessaires.
Le choix de la famille
Choisir une famille
de produit
actuels
Identifier les
Se focaliser sur une seule famille de produit
reprsentatif,
PROCESSUS
1 2 3 4 5 6 7
P
A x x x x
Les grandes tapes
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Outil du mois
futurs (vision)
Identifier les
amliorations
(liminer les
MUDA)
Mener les actions
la vision.
P
R
O
D
U
I
T
A x x x x
B x x x x x
C x x x x x x
D x x x x x
E x x x x
F x x x x
Famille
de produit
possible
La cartographie est une tape primordiale
Les grandes tapes
Choisir une famille
de produit
actuels
Identifier les
Etudier et comprendre la situation actuelle et
lorganisation de lusine en marchant le long des
flux,
12
Outil du mois
futurs (vision)
Identifier les
amliorations
(liminer les
MUDA)
Mener les actions
la vision.
Ecrire les informations, donnes du client (volume, frquence des commandes, ),
Dcrire le flux des matriels, du magasin avant expdition au magasin rception des
matires premires et tracer la carte la main en utilisant des symboles standards,
Ne prendre en compte que les donnes actuelles, celles du terrain puis complter la
carte (temps de cycle, nbre doprateurs, TRS, taux de rebut ),
Complter la carte avec les flux dinformations, y compris ceux des fournisseurs et
clients (planification, plan de production, ),
Calculer les temps de rotation et dure du flux de cration de valeur ajoute.
Ne pas omettre dassocier tous les acteurs agissant sur les flux
La cartographie est reprsente par des symboles permettant une comprhension
facile des flux
Les grandes tapes
13
Outil du mois
La notion de TEMPS se doit dtre explicite
Les grandes tapes
Temps de cycle :
laps de temps coul entre la sortie du processus du premier puis du
second produit,
LEAD TIME, LT :
Temps de rotation dans le processus :
14
Outil du mois
Temps de rotation dans le processus :
temps ncessaire pour quun produit passe par le processus complet,
Ou
Temps de rotation :
temps ncessaire pour quun produit passe par tous les processus dun
flux de valeur,
Temps de changement de srie :
Temps ncessaire entre la sortie dun processus du dernier produit type
A et lentre dans le processus du premier produit type B.
Chaque opration de valeur ajoute est caractrise par un temps dexcution
et dattente entre 2 phases
Les grandes tapes
4,6 jours
3 jours
8,5 jours 2,5 jours
Ecrire le Lead time (dlai) entre chaque opration V.A. (valeur ajoute) sur la carte actuelle
Ecrire le temps de V.A. de chaque opration
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Outil du mois
4,6 jours
2 jours
8,5 jours
6 sec 23 sec
55 sec
Lead Time : Temps de traverse = 18,6 jours
Temps de valeur ajoute: 1mn 24 s
Ecrire le temps de V.A. de chaque opration
Additionner les lead times et les temps de V.A. ; Ecrire les totaux la fin de la ligne de temps
La vision future doit tre oriente et adapte selon les exigences client
Les grandes tapes
Choisir une famille
de produit
actuels
Identifier les
Ide
d'amlioration
Muda identifi
16
Outil du mois
futurs (vision)
Identifier les
amliorations
(liminer les
MUDA)
Mener les actions
la vision.
Dfinir une vision reprsentant les flux de matriel et
d information sur la carte actuelle rpondant aux
besoins du client :
Identifier et reporter toutes les sources de gaspillages,
MUDA,
Identifier et reporter les ides damlioration.
Nous focaliserons notre optimisation des flux selon 4 axes majeurs damlioration
Habituellement la recherche du gaspillage s'effectue selon 7 directives :
1. Produire en accord avec le rythme de la demande du march, du client (takt time),
2. Produire pour l'expdition ou stocker dans un supermarch,
3. Dfinir un flux continu l o cela est possible,
4. Crer un systme de supermarch selon le principe des flux tirs,
5. Planifier la production partir d'un point prcis et unique : processus rgulateur, goulot ou pacemaker,
Les garndes tapes
17
Outil du mois
6. Produire par petits lots et niveler la production sur le processus rgulateur, goulot,
7. Prlvement rythm sur le processus rgulateur, goulot.
Concrtement nous retenons 4 axes majeurs :
1. Produire selon la demande du client (Takt Time),
2. Organiser un flux de production continu (pice pice),
3. Utiliser les flux tirs,
4. Lisser la production en vue d'optimiser les en-cours.
Directive 1 : Produire en accord avec le rythme de la demande du march, du client :
le takt time
La cadence idale est appele Takt time ( en allemand rythme ou compteur) ; cest le rythme auquel le
client achte le produit.
Il permet de synchroniser le rythme de production sur celui des ventes,
Le niveau de production de l'usine est bas sur le taux de la demande relle des clients,
Les garndes tapes
18
Outil du mois
Temps de travail effectif par jour
- Le rythme du client =
Demande des client par jour
Directive 2 : Produire pour l'expdition ou stocker dans un supermarch
Choix entre 2 systmes
Les grandes tapes
client
client
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Outil du mois
expdition
Produire pour expdier
expdition
Supermarch flux tirs
Directive 3 : Dfinir un flux continu l o cela est possible
Les grandes tapes
Production en flux pousss
I
Processus A Processus B Processus C
I I I I I
Temps de rotation 1
20
Outil du mois
Production en flux une pice
Processus A Processus B Processus C
I I
Temps de rotation 2
Directive 4 : Crer un systme de supermarch selon le principe des flux tirs
Les grandes tapes
1 2
1- Le processus client va au supermarch et retire ce dont il a besoin
2- Le processus client produit pour remplacer le produit qui vient dtre retir
21
Outil du mois
Processus
fournisseur
Processus
client
Supermarch
Les objectifs recherchs :
rgler les flux entre les diffrents secteurs de production, le processus fournisseur ne ncessite pas de
planification, il a lieu automatiquement,
liminer long terme le supermarch.
Directive 5 : Planifier la production partir d'un point prcis et unique :
processus rgulateur, goulot ou pacemaker
Les grandes tapes
Processus 1
Processus 2
Processus 3 Processus 4
ou FIFO
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Outil du mois
Processus 1 Processus 2 Processus 3 Processus 4
FIFO FIFO
ou FIFO
Directive 6 : Produire par petits lots et niveler la production sur le processus
rgulateur, goulot
Les grandes tapes
Plan de production
Lundi : 400A
Mardi : 100A, 400B
Mercredi : 200B, 200C
Jeudi : 400C
Vendredi : 200C, 200A
Dfinition de la taille des lots :
EPEI = Every Part Every Interval
Lot plus petits (<EPEI)
Plan de production
Lundi : 140 A, 100B,160C
Mardi : 100A, 200B, 100C
Mercredi :
Jeudi :
Vendredi :
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Outil du mois
Vendredi :
Chaque jour un peu de toutes les pices
Lundi : 50A 70B 80C 50B 70A 80C
A chaque livraison un peu de toutes les pices
Ce type de production implique des
temps de changements de srie courts
Le processus VSM/VSD est une dmarche damlioration continue
Les grandes tapes
Choisir une famille
de produit
actuels
Identifier les
24
Outil du mois
futurs (vision)
Identifier les
amliorations
(liminer les
MUDA)
Mener les actions
la vision.
Mettre en uvre les plans dactions ncessaires
selon les 7 directives prcdentes :
Identifier les futurs chantiers,
Donner des priorits aux chantiers et crer le planning,
Identifier les animateurs de chantiers et les participants,
Dfinir des ressources,
Dmarrer un PDCA,
Conduire les runions de suivi sur les lieux damlioration
(GEMBA).
Les principaux gains escompts sont focaliss sur lamlioration des dlais,
la productivit et loptimisation des surfaces
Les grandes tapes
Identification des dysfonctionnements / MUDA
Cartographie Future
Les principaux gains escompts sont focaliss sur :
25
Outil du mois
Plans daction
Cartographie Actuelle
Les principaux gains escompts sont focaliss sur :
Lamlioration des dlais,
La productivit,
L'optimisation des surfaces
Le gaspillage napporte pas de valeur ajoute et retarde les processus
Le VSM / VSD a pour vocation daccompagner la dmarche de rationalisation
dune organisation : le LEAN
Le VSM / VSD
Aide visualiser et comprendre tous les processus,
S'appuie essentiellement sur les flux de matriel et
information,
Identifie le gaspillage,
Rsum
26
Outil du mois
Identifie le gaspillage,
Permet une amlioration globale au lieu de solution
ponctuelle et isole,
Donne l'ensemble des acteurs un langage commun,
Obtient l'adhsion des acteurs travaillant sur le processus.
Sommaire
Terminologie
O dmarrer ?
Les grandes tapes
Rsum
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Outil du mois
Rsum
Vocabulaire
Bibliographie
Quelques dfinitions
GEMBA
Terme japonais pour dsigner lendroit o se droule laction , souvent utilis en parlant de lespace de
production ou de nimporte quel endroit o un procd crant de la valeur est excut.
KAIZEN
() Changement par participation de tous, pour apporter le bnfice tous et le changement pour toujours
ou Amlioration continue. On nomme Kaizen toutes les petites amliorations effectues par le personnel pour
amliorer le SQCDM.
Vocabulaire
28
Outil du mois
amliorer le SQCDM.
LEAD TIME
Temps d'coulement, le Lead Time est un concept fondamental du lean et correspond au temps ncessaire pour
produire un produit depuis l'entre de la matire premire jusqu' l'expdition du produit fini.
MUDA
Traduction littrale du japonais est Gaspillage.
Les 7 Muda : Toute activit qui demande des ressources sans donner de la valeur pour le client. Les 7
gaspillages (muda) identifis pour le Lean sont : Surproduction, Stock, D'Attente, De Transport, De
Mouvement, De Dfaut et De Processus.
Sommaire
Terminologie
O dmarrer ?
Les grandes tapes
Rsum
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Outil du mois
Rsum
Vocabulaire
Bibliographie
Quelques rfrences et ouvrages
Le modle TOYOTA, Jeff LIKER
Bien voir pour mieux grer, Mike ROTHER et John SHOOK,
Site web de base : le portail du lean
Bibliographie
30
Outil du mois

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