Cours Fabrication Mecanique

Table des matires
TABLE DES MATIERES
Chapitre I : Les outils coupants..
01
I-1 Introduction.
I.2 Les outils de coupe..
I.2.1 Stabilit thermique
I.2.2 Stabilit contre l'usure
I.2.3 Aciers au carbone..
I.2.4 Aciers allis.
I.2.5 Aciers a coupe rapide
I.2.6 Carbures Mtalliques..
I.2.7 Cramiques
I.2.8 Diamants.
I.3 Gomtrie des outils de coupe.
I.3.1 Description des lments.
I.3.1.1 Le Corps doutil
I.3.1.2 La partie active de loutil..
I.3.1.3 La face de coupe : A...................................................................................
I.3.1.4 La face de dpouille : A..
I.3.1.5 Larrt tranchante principale : S
I.3.1.6 Larrt tranchante secondaire : S
I.3.1.7 Le Bec doutil
I.3.2 Les Plans de loutil..
I.3.2.1 Plans de loutil en main.
I.3.2.2 Plans de loutil en travail
I.3.3 Angles de loutil
I.3.3.1 Angles darte de loutil en main.
I.3.3.2 Angle darrte de loutil en travail..
I.3.3.3 Angles des faces.
I.3.4. Orientation de larte
I.3.4.1. Outil droite "R" (Right)
I.3.4.2. Outil gauche "L" (Left)
I.3.4.3. Outil neutre (Neutral)
I.4 Rfrences bibliographiques du chapitre ..
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11
Chapitre II : Coupe des Mtaux.
12
II.2 Les paramtres de coupe.

II.2.1 Vitesse de coupe Vc
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14
-i-
Table des matires
II.2.1.1 Vitesse linaire d'un point en rotation.

II. 2.1.2 Vitesse de coupe dans le cas du mouvement de coupe
rectiligne
I.2.2 La vitesse davance Vf et avance par tour f.
I.2.2.1 La vitesse davance Vf en tournage et fraisage.
II.2.2.2 Les types davances
II.2.3 Profondeur de passe a
II.3 Temps de fabrication..
II.3.1. Temps manuels Tm .
II.3.2. Temps technico-manuels Ttm
II.3.3. Temps masqu Tz ..
II.3.4.Temps srie Ts ..
II.3.5. Temps technologique Tt ..
II.4 Efforts de coupe.
II.4.1. Etude exprimentale
II.4.2. Valeur approximative de l'effort de coupe en tournage..
II.4.3. Efforts de coupe lors du perage..
II.4.4. Effort de coupe lors du fraisage
II.4.5. Puissance en travail [Pe]
II.5. Formation et types de copeaux
II.5.1. Les types de copeaux..
II.5.2. Notion dtat de surface.
II.5.3. Arte rapporte.
II.6. Formulation Mathmatique des paramtres de coupe.
II.6.1. Loi de Taylor
II.6.2. Loi du Commandant Denis
II.7. Usure des outils.
II.7.1. Types d'usures..
II.7.2. Dpendance ente l'usure et le temps..
II.8. La lubrification.
II.8.1. Consquence de laugmentation de la temprature.
II.8.1.1. Sur loutil.
II.8.1.2. Sur la pice..
II.8.2. Limitation de la temprature [C] en cours dusinage.
II.8.3. Pratique de larrosage
II.9 Rfrences bibliographiques du chapitre II.
14
Chapitre III : Les Procds dusinage..
42
III Gnralits.
III.1. Tournage..
III.1.1. Tours revolvers..
III.1.2. Tours en l'air
III.1.3. Tours verticaux.
III.1.4. Principaux usinages ralisables sur tour
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40
Table des matires
III.2. Perage.
III.2.1. Perceuses sensitives.
III.2.2. Perceuses colonne..
III.2.3. Perceuses radiales..
III.2.4. Perceuses horizontales..
III.2.5. Perceuses multibroches
III.2.6. Perceuses C.N.C
III.3. Fraisage
III.3.1. Fraiseuse horizontale..
III.3.2. Fraiseuse raboteuse.
III.4. Rectification.
III.4.1 Rectifieuse plane
III.4.2 Rectifieuse cylindrique
III.4.3. Rectifieuse sans centres..
III.5. Rabotage..
III.5.1. Raboteuses.
III.5.2. Etau limeurs.
III.5.3. Mortaiseuses
III.6. Taillage d'engrenages.
III.7. Les autres procds d'usinages.
III.8. Degr d'automatisation.
III.9. Degr duniversalit..
III.9.1. Machines-outils universelles..
III.9.2. Machines-outils spcialises.
III.9.3. Machines-outils spciales.
III.10. Prcision d'usinage..
III.11. Particularits de construction..
III.12. Rfrences Bibliographique du Chapitre III..
Chapitre IV : Les procds Mcano-Souds..
IV.1. Gnralits
IV.2. Conditions de ralisation.
IV.3. Classification des procds de soudage
IV.4. Soudage oxyacthylnique
IV.4.1. Prsentation du poste de soudure loxyacthylnique.
IV.4.2. Ractions lors du soudage.
IV.5. Soudage l'arc lectrique.
IV.6. Soudage par rsistance
IV.6.1. Soudage par recouvrement
IV.6.2. Soudage en bout.
IV.7. Soudure au plasma
IV.8. Brasage...
IV.9. Contrle des joints de soudure.
IV.10. Types de chanfreins utiliss en soudure
- iii -
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Table des matires
IV.11. Rfrences bibliographiques du chapitre IV..

Chapitre V : Fonderie..
V.1. Gnralits..
V.3.1 Coulabilit..
V.3.2. Retrait.
V.4. Surpaisseur d'usinage
V.5. Modelage
V.6. Sable de fonderie.
V.6.1. Infusibilit..
V.6.2. Plasticit
V.6.3. Cohsion.
V.6.4. Permabilit
V.7 Techniques de moulage.
V.7.1. Moulage en sable
V.7.1.1. Moulage naturel sur modle.
V.7.1.2. Moulage mcanique
V.7.2.Mthodes modernes de fonderie.
V.7.2.1. Moulage en coquille..
V.7.2.2. Moulage par gravit
V.7.2.3. Moulage sous pression..
V.7.2.4. Moulage par centrifugation.
V.7.2.5. Moulage par enrobage ou la cire perdue.
V.8. Rfrences bibliographiques du chapitre V.
Rfrences bibliographiques
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76
Chapitre I : Les outils coupants
I-1 Introduction
On appelle usinage toute opration de mise en forme par enlvement de matire laide
dune machine-outil destine confrer une pice des dimensions et un tat de surface
(cart de forme et rugosit) situs dans un intervalle de tolrance donn (Figure I.1).
Brute
Transformation
Matire
Pice usine
Figure I.1 : Principe de lusinage
L'enlvement de matire est obtenu par une action mcanique de compression jusqu
cisaillement mettant en uvre un outil coupant en contact avec la pice usiner (Figure
I.2), o le phnomne de coupe ne peut tre obtenu que si loutil est plus dur que la pice
[1].
Cisaillement par
Compression
F
Surface coupe
Surface
engendre
Fmax
Surface brute
de la pice
Fmax
Copeau
Outil
Figure I.2 : Enlvement de matire
Pour cela, les moyens dobtention des pices sont trs varis et l'on peut avoir produire
des pices par quantit plus ou moins grandes savoir [2]:
- Production unitaire : 1 10 pices
- Production en srie :
* Petite srie : 10 200 pices
* Moyenne srie : 200 1000 pices
* Grande srie : 1000 5000 pices
- Production de masse : plus de 5000 pices
- Production continue en chane : lorsque les postes de travail sont occups en
permanence pour la mme pice.
Dans cette optique, les procds de mise en forme des matriaux par enlvement de
matire nont cess dtre remis en question afin de rpondre aux exigences industrielles
imposes, quelles soient conomiques o cologiques, etc. Aujourdhui, lingnieur de
fabrication se doit donc de pouvoir rpondre une multitude de questions tel que :
-1-
Quel type de machine faut-il utiliser et suffira-t-elle en terme de puissance et

de prcision ?
Quelles sont les conditions de coupe utiliser pour minimiser l'endommagement
des outils ou du matriau usin ?
Quelles sont les solutions adopter lors de la conception des outils et dans quels
matriaux doivent-ils tre fabriqus pour amliorer leur dure de vie et/ou la
qualit des tats de surface des pices usines ?
Quelles sont les proprits mcaniques de la pice aprs usinage ?
Est-il possible dusiner sans apport de lubrifiant ?
Afin de raliser rapidement des pices mcaniques avec la qualit demande et moindre
cot [3].
I.2 Les outils de coupe
Les outils coupants sont des instruments destins travailler la matire par enlvement
sous forme de copeaux. Il existe une grande varit d'outils (Figure I.3) : des outils monocoupe (tournage), et multi-coupe (fraisage, perage, ect..).
Outil mono-coupe
Outil multi-coupe
Figure I.3 : Exemple doutils [4]
Quelque soit leurs destinations ainsi que leurs diffrents aspects extrieur, n'importe quel
outil comporte une partie active, c'est dire celle qui enlve directement la matire sous
forme de copeau et un corps doutil qui porte les lments composants loutil.
Les outils de coupe prsentent alors deux parties fonctionnelles distinctes :
- La partie active qui constitue l'arte coupante et qui doit obligatoirement subir
l'opration dafftage.
- Le corps d'outil dont le rle est de rsister sans dformation excessive l'effort
de coupe ainsi que pour la fixation de loutil sur la machine.
La fabrication des outils est donc lie la nature de ces parties fonctionnelles. Pour cela,
les matriaux utiliss pour la fabrication des outils ont les proprits suivantes [5] :
-2-
- Stabilit thermique ;
- Stabilit contre l'usure.
I.2.1 Stabilit thermique
Par dfinition : la stabilit thermique est la capacit de l'outil lui permettant de couper les
mtaux haute temprature.
I.2.2 Stabilit contre l'usure
La stabilit contre l'usure cest la capacit de rsister l'usure par frottement pendant
l'enlvement de la matire. A cet effet, tous les matriaux employs pour la fabrication
des outils de coupe peuvent tre rang dans les catgories suivantes [6]:
- Aciers au carbone.
- Aciers allis.
- Aciers coupe rapide.
- Carbures mtalliques.
- Cramiques.
- Diamants.
- Abrasifs.
I.2.3 Aciers au carbone
Ces aciers ont une teneure en carbone comprise entre (0,6 et 1,3%). La duret varie entre
(58 et 63) HRC. La vitesse de coupe varie entre : Vc1 = (10 15) [m/min]. Les nuances
les plus utiliss sont : XC 65 ; XC 85 ; XC 95.
La vitesse de coupe Vc, est une vitesse instantane du point considr de larte par
rapport la pice (figure I.4). Dans le cas du mouvement circulaire, la vitesse de coupe est
une fonction de la vitesse de rotation N et du diamtre D de llment en rotation [7].
N [tr/min]
D [mm]
vc =
.D.N
1000
[m / min]
Figure I.4 : Elments dun outil de coupe
I.2.4 Aciers allis

Ces types daciers sont utiliss pour la fabrications des limes, tarauds, forts etc. lacier
alli est obtenu par lajout dlments d'alliage (Chrome, Tungstne, Molybdne, Vanadium,
-3-
.....) lacier au carbone. La duret varie entre (60 62) HRC. La vitesse de coupe varie
entre : Vc2 = (1,2 1,4) Vc1 [m/min]. Les nuances les plus utilises sont : Z 35 NCD 22
; 36 CD 4.
I.2.5 Aciers a coupe rapide
Ils sont obtenus avec un taux de tungstne et de chrome atteignent respectivement (8,5
19%) et (3,5 4,6%), La duret de ces aciers aprs la trempe varie entre (62 65 HRC).
Les vitesses de coupe des outils en aciers coupe rapide sont trois fois plus grandes que
celle des outils en acier au carbone Vc3 = 3.Vc1.
Vc3 = (100 120) [m/min] pour l'acier
Vc3 = (150 180) [m/min] pour la fonte
Les dsignations des aciers coupe rapide sont [8]:
- A.R.O.
: Acier Rapide Ordinaire ;
- A.R.S.
: Acier Rapide Suprieur ;
- A.R.E.S. : Acier Rapide Extra Suprieur.
La composition chimique est :
ACIER
% C
% Cr
% W
% V
% Mo
% Co
A.R.O
A.R.S
A.R.E.S
0,7
0,8
0,8
4
4
5
1,5
6,5
20
1,5
2
2
0,75
6,5
2
----10
I.2.6 Carbures Mtalliques

Les outils base de carbure mtallique peuvent tre class en trois catgories.
A\ Carbure de tungstne (mono-carbure) ; compos principalement de grains de
carbure de tungstne agglomr par du cobalt : 8 % de Co et 92 % WC
B\ Carbure de titane-tungstne (carbure double) :
30 % de TiC ; 4 % Co ; 66 % WC
C\ Carbure de titane tantale - tungstne (carbure triple) :
30 % de TiC et TaC ; 12 % Co ; reste 58 % WC
Les mono-carbures sont efficaces pour l'usinage de la fonte et des alliages non ferreux
comparativement aux carbures doubles et triples qui sont efficaces principalement pour
l'usinage des aciers. La duret des outils en carbure mtallique dpend de la composition
chimique et varie de (88 92 HRC). Ces matriaux mmes ports (800 et 900 C)
gardent une duret relativement leve.
-4-
I.2.7 Cramiques
Les cramiques ont une rsistance la compression suffisante (jusqu' 500 Kgf/mm2), une
grande duret (89 95) HRc, avec une stabilit thermique leve (1200C) et une
rsistance l'usure remarquable.
I.2.8 Diamants
Les diamants sont des mtaux trs trs durs. Ils ont un faible coefficient de frottement
et une faible aptitude l'adhsion (collage, soudage aux mtaux). Une tenue la chaleur
leve, une rsistance l'usure importante.
I.3 Gomtrie des outils de coupe
Les principaux lments des diffrents outils de coupe sont semblables (figure I.5). Un
outil de coupe peut tre caractris par une gomtrie darte et une orientation dans
lespace dfinie par des angles de coupe normaliss [2] [9]. Gnralement, dans un outil de
coupe on trouve les lments suivants :
Queue
Corps
Bec de loutil
Arte
secondaire S
Face dappui
Face de coupe principale A
Arte principale S
Face de dpouille
secondaire A
Face de dpouille principale A

Partie active
Figure I.5 : Elments dun outil de coupe [9]
I.3.1 Description des lments (Figure I.5)

I.3.1.1 Le Corps doutil
Cest la partie de loutil qui porte les lments composants loutil (lments coupants o
plaquettes) et qui sert sa fixation et sa mise en position sur la machine.
I.3.1.2 La partie active de loutil
Cest la partie qui intervienne directement dans lopration de coupe. Elle est compose de
la face de coupe, des faces en dpouille et des arrts tranchantes.
-5-
I.3.1.3 La face de coupe : A

Cest la surface sur laquelle glisse le copeau lors de la coupe.
I.3.1.4 La face de dpouille : A
Cest la surface devant laquelle passe la surface coupe par loutil. En distingue la face en
dpouille principale et la face en dpouille secondaire. La face en dpouille principale est
celle dont lintersection avec la face de coupe donne larte tranchante principale.
I.3.1.5 Larrt tranchante principale : S
Cest larte tranchante destine lenlvement de la matire. Elle rsulte de lintersection
de la face de coupe A et de la face en dpouille principale A.
I.3.1.6 Larrt tranchante secondaire : S
Cest une arrte qui commence lextrmit de larrt principale et qui stend dans une
autre direction. Elle rsulte de lintersection de la face de coupe A et de la face en
dpouille secondaire A.
NB : Certains outils possdent plusieurs arrtes secondaire.
I.3.1.7 Le Bec doutil
Cest la partie o se rejoignent larrte principale et larrte secondaire. Cette partie peut
tre droite, arrondie, o vive.
I.3.2 Les Plans de loutil (Figure I.6)
I.3.2.1 Plans de loutil en main
- Cest le plan de rfrence de loutil (plan Pr) : plan passant par le point considr de
larte et contenant laxe de loutil (pour un outil tournant) ou parallle au plan de base
servant de face dappui au corps de loutil (pour un outil classique).
- Plan darte de loutil, Ps : plan tangent larte, au point considr, et
perpendiculaire au plan de rfrence de loutil Pr.
- Plan de travail conventionnel, Pf : plan perpendiculaire au plan de rfrence de loutil
Pr, au point considr de larte, et parallle la direction suppose davance de
loutil.
- Plan vers larrire de loutil, Pp : plan perpendiculaire au plan de rfrence de loutil
Pr et au plan de travail conventionnel Pf, au point considr de larte.
-6-
Figure I.6 : Plans et angles en main sur les outils courants :

outil charioter droit [8]
I.3.2.2
Plans de loutil en travail
- Plan de rfrence en travail, Pre : plan perpendiculaire au point considr de larte,

la direction de la vitesse rsultante de coupe, cest--dire la direction instantane
du mouvement rsultant du mouvement de coupe et du mouvement davance simultans
en ce point.
-7-
- Plan darte en travail, Pse : plan tangent larte, au point considr, et

perpendiculaire au plan de rfrence en travail Pre. Ce plan contient la direction de
la vitesse rsultante de coupe.
- Plan de travail, Pfe : plan contenant la direction de la vitesse de coupe et la
direction de la vitesse davance au point considr de larte. Ce plan est
perpendiculaire au plan de rfrence en travail Pre.
- Plan vers larrire en travail, Ppe : plan perpendiculaire au plan de rfrence en
travail Pre et au plan de travail Pfe, au point considr de larte.
I.3.3 Angles de loutil
I.3.3.1 Angles darte de loutil en main
- Angle de direction darte de loutil k r : angle aigu mesur dans le plan de rfrence
Pr entre le plan darte Ps et le plan de travail Pf (Figure I.7). Il est mesur de Pf
vers Ps et dans le sens o la trace de Ps dans Pr sloigne du bec de loutil.
Kr
Direction davance
Figure I.7 : Angle de direction darrt de loutil [3]
- Angle dinclinaison darte de loutil s (Figure I.8) : angle aigu mesur dans le plan
darte Ps, entre larte et le plan de rfrence Pr. Il est positif lorsquen sloignant
de la pointe de loutil larrt se trouve en dessous du plan Pr.
Pr
Cas o s est ngatif
Figure I.8: Angle dinclinaison darrt [3]
- Angle de pointe de loutil r : Cest langle mesur dans le plans Pr, entre le plan
darte Ps et le plan darte secondaire Ps.
- Angle de direction darte secondaire de loutil k r' : Cest langle, mesur dans le plan
Pr, entre le plan conventionnel de travail Pf et la projection de larte secondaire
dans le plans de rfrence de loutil Pr.
-8-
Les angles de direction darte de loutil, de pointe de loutil et de direction darte

secondaire de loutil sont lis par la relation : kr + r + k r' = 180
I.3.3.2 Angle darrte de loutil en travail
- Angle de direction darte en travail k re : cest langle mesur dans le plan Pre, entre
les plans Pfe et Pse. La convention de sens adopte pour k re est la mme que pour
langle k r .
- Angle dinclinaison darte en travail se : cest langle mesur dans le plan Pse, entre
larte et le plan Pre. La convention de signe pour langle se est la mme que pour
langle s .
I.3.3.3 Angles des faces
La position des faces de coupe et de dpouille est dfinie dans des plans de sections
particuliers qui passent tous par un point considr de larte (figure I.9). Lorsquon fait
une section de loutil par ces plans et quelque soit le plan considr pour dfinir la section
on trouve [7][8] :
- Angle de dpouille : angle aigu entre la face de dpouille A et le plan darte Ps
(Pse).
- Angle de taillant : angle aigu entre la face de coupe A et la face de dpouille
A.
- Angle de coupe : angle aigu entre la face de coupe A et le plan de rfrence Pr
(Pre).
Outil en main
Outil en travail
Figure I.9: Angles des faces [7]
Dans un mme plan de section, que ce soit dans le systme de loutil en main ou de loutil en
travail, ces trois angles sont lis par la relation :
( + + = 90)
-9-
Ces angles sont dfinis selon le besoin dans un des plans de section suivants:
Po (Poe) : plan orthogonal de loutil (orthogonal en travail), plan perpendiculaire au plan de
rfrence Pr (Pre) et au plan darte Ps (Pse), au point considr de larte (figure I.10) ;
Figure I.10: Dfinition basique dun outil en tournage [3]
Pn (Pne) : plan normal larte, plan perpendiculaire larte au point considr (Pn =
Pne) ;
Pf : plan de travail conventionnel (plan de travail Pfe) ;
Pp : plan vers larrire de loutil (plan vers larrire en travail Ppe) [9].
I.3.4. Orientation de larte [10]
I.3.4.1. Outil droite "R" (Right) (Figure I.11.a)
L'outil tant tenu verticalement, la pointe en bas, l'observateur regardant la face de coupe
; l'outil est " droite" si l'arte est oriente vers la droite. Nanmoins, un outil arte "
droite" travaille " gauche", sens du mouvement d'avance.
I.3.4.2. Outil gauche "L" (Left) (Figure I.11.b)
L'outil tant tenu verticalement, la pointe en bas, l'observateur regardant la face de coupe
; l'outil est " gauche" si l'arte est oriente vers la gauche. Nanmoins, un outil arte "
gauche" travaille " droite", sens du mouvement d'avance.
I.3.4.3. Outil neutre (Neutral) (Figure I.11.c)
La partie active de cet outil est symtrique par rapport l'axe du corps. Il travaille
indiffremment droite ou gauche ; c'est le cas d'un outil deux artes, tel que l'outil
retoucher. Ou bien l'avance est parallle au corps de l'outil, c'est la cas d'un outil une
arte telle celle de l'outil pelle.
- 10 -
(a)
(b)
(c)
Figure I.11 : Orientation de l'arte coupante [10]
I.4 Rfrences bibliographiques du chapitre I

[1] Norme ISO 3002, Notion de base sur lusinage.
[2] A. Chevalier, J. Bohan, Guide du technicien en productique Edition Hachette
Technique, 1998-1999.
[3] R. Laheurte, Application de la thorie de second gradient a la coupe des mtaux ,
thse de doctorat, Universit de Bordeaux I, France.
[4] Outils coupants, Sandvik Cormant, http://www.coromant.sandvik.com/fr, 2000, PA248249.
[5] F. Bagur Matriaux pour outils de coupe , Article B7080, Technique de lIngnieur,
1999.
[6] E. Felder, Procds dusinage , Article B7000, Technique de lIngnieur, 1997.
[7] D. Gelin, M. Vincent, Elments de fabrication , Les Editions Foucher, 1995.
[8] R. Butin, M. Pinot, Fabrications mcaniques , Tome II, Les Editions Foucher, 1981.
[9] C. Barlier, L. Girardin, MmoTech : Productique, Matriaux et usinage , 3me Edition
Paris, CASTELLA 1992.
[10] C. Marty, J.M Linares, conception et industrialisation T1 Herms Science, Paris
France, 1999.
- 11 -
Chapitre II : Coupe des Mtaux
II.1 Principe de la coupe des mtaux

Lors dun usinage par enlvement de matire, on se retrouve, dans la majorit des cas, dans
la configuration suivante (figure II.1) [11]:
- Une lame doutil pntre dans la matire et enlve un copeau ;
- Loutil suit une trajectoire par rapport la pice usiner, o les mouvements sont assurs
par les lments constitutifs de la machine outil.
Figure II.1 : Configuration de la coupe [11]
Un examen plus approfondi du mcanisme de la coupe nous conduit observer qu'il procde
grce trois mouvements principaux perpendiculaires entre eux (figure II.2).
Mouvement de coupe MC : C'est un mouvement qui participe directement au
dtachement de la matire sous forme de copeaux pendant la course de travail.
Mouvement d'avance Ma : C'est le mouvement qui a pour but de dcaler latralement
une quantit a; dite avance, pour que l'outil puisse la nouvelle course de travail dtacher
d'autres copeaux.
Mouvement de pntration Mp : C'est le mouvement qui dtermine l'paisseur de la
couche de mtal enlever chaque opration qui prend le nom de passe.
Mouvement de
pntration
Mouvement de
pntration
Figure II.2 : Les mouvements de coupe [12]
- 12 -
Pour obtenir un travail satisfaisant (bon tat de la surface usine, rapidit de lusinage,
usure modre de loutil, ...) on doit rgler les paramtres de la coupe ; o, il y a plusieurs
critres qui permettent de dfinir les paramtres de la coupe, comme le montre la figure
suivante :
Figure II.3 : Les choix des paramtres de coupe [11]
Suivant le type dopration raliser, il faut choisir la mthode dusinage, et donc choisir la
machine utiliser. Donc il faut choisir entre tournage, fraisage ou perage.
Pour ce qui est de la puissance de la machine, une question se pose : Pourquoi existe-t-il
plusieurs motorisations pour un type de vhicule. Sur lautoroute, vous prfrez conduire
une Renault 4 ou 307 HDI (et pourquoi donc ?). La puissance de la machine influe donc sur
les performances. Dans le cas de lusinage, il y a deux grands cas de figure :
* Usinage en bauche : on cherche enlever un maximum de matire en un minimum
de temps, lobjectif est dans ce cas daugmenter au maximum le dbit de copeaux.
Mais la machine doit tre suffisamment puissante, ainsi que lattachement
pice/porte-pice, sinon la machine peut caler ou la pice peut voler.
* Usinage en finition : cette fois, cest la qualit de ralisation qui est importante.
La surface doit tre lisse, les cotes doivent tre correctes Comme les efforts en
jeu sont plus faibles que pour une bauche, la puissance de la machine nest pas un
critre primordial.
Pour la matire il est vident que les efforts de coupe ne sont pas les mmes si vous usinez
une pice en polystyrne ou en acier. Donc la matire influe sur des choix relatifs la
puissance machine (entre autre).
En se qui concerne lOpration dusinage cest la mme ide que pour le type de machine.
Idem pour la Forme de loutil. Cependant, la matire de loutil influe sur lusure de loutil
et sa dure du fait que cest loutil qui doit usiner la pice et non linverse.
Tous ces critres sont intimement lis et tant donn que lobjectif final est dobtenir une
pice usine dans de bonnes conditions. Pour cela, il faut dterminer certains paramtres
spcifiques :
-
La vitesse de coupe : Vc
La vitesse davance : F (ou Vf)
La profondeur de passe : a
- 13 -
II.2 Les paramtres de coupe

Les paramtres de la coupe (Figure II.4) sont, dune part, des grandeurs qui caractrisent
les dplacements de loutil et de la pice usine (paramtres de coupe cinmatiques) et,
dautre part, les valeurs des surpaisseurs dusinage et des dimensions de coupe
(paramtres de coupe gomtriques) [13] [14].
O :
ap profondeur de coupe ;
af engagement de larte ;
f
avance ;
h paisseur de coupe ;
b largeur de coupe ;
bD largeur nominale de coupe ;
r angle de direction darte ;

D point principal de larte. ;
Figure II.4 : Dimensions de coupe dans le cas de tournage [13]
La dtermination des paramtres de coupe une grande importance dans la production

industrielle, car a titre dexemple des rgimes rduits augmentent considrablement le
temps dexcution de la pice usiner, et lvent le prix de revient, aussi bien des rgimes
levs ne sont pas avantageux non plus, parce que l'outil s'use rapidement, ce qui nous
oblige le changer trs souvent, donc on aura toujours le mme rsultat que
prcdemment (augmentation du prix de revient de la pice). Pour cela, les paramtres
adopts doivent tre optimums pour assurer un prix de revient minimum de la pice avec
une plus grande productivit [11].
II.2.1 Vitesse de coupe Vc
C'est le dplacement d'un point de larte tranchante de l'outil par rapport la surface de
coupe en une unit de temps.
II.2.1.1 Vitesse linaire d'un point en rotation
On l'value en parcours circonfrentiel, c'est dire en longueur de circonfrence de la
pice parcourue. En dsignant par D le diamtre du cercle dcrit en millimtres (mm), par
N la vitesse de rotation en tour par minutes (tr/min) et par Vc la vitesse linaire en mtre
par minute (m/min), on aura :
D N
Vc = -------- [m/min]
1000
- 14 -
*Exemple de tournage: en tournage, le mouvement de coupe anime principalement la pice

(pice tournante).
Figure II.5 : Vitesse de coupe en tournage [11]
On en dduit la vitesse de coupe Vc, qui dterminera la vitesse de rotation de la pice que
lon doit rgler sur machine.
1000 Vc
N = --------- [tr/min]
D
Le diamtre D correspond la position de la pointe de loutil, ce qui engendre deux cas
de figures :
- On usine paralllement laxe de broche. La surface gnre est un cylindre
D = diamtre du cylindre
- On usine perpendiculairement laxe de broche. La surface gnre est un plan
D = 2/3 diamtre maxi du plan
*Exemple de fraisage : En fraisage, le mouvement de coupe anime loutil (fraise
tournante), la mme formulation est applicable ; cependant le diamtre D correspond
au diamtre de la fraise.
Figure II.6 : Vitesse de coupe en fraisage [11]
II. 2.1.2 Vitesse de coupe dans le cas du mouvement de coupe rectiligne

Le mouvement de coupe rectiligne est gnralement alternatif, car il ne peut tre continu.
A chaque course de travail, la vitesse augmente depuis zro jusqu la valeur maximale. Ce
sont les longueurs dchappe l de loutil (figure II.7) qui sont rserves cette
augmentation.
- 15 -
Figure II.7 : Vitesse de coupe en rabotage
On admet alors que la vitesse est constante pendant toute la course de travail C et
quelle correspond la vitesse moyenne.
En mouvement alternatif (rabotage par exemple), un battement comprend une course de
travail (dtachement du copeau) et une course de retour ( vide). On admet que la course
travail et la course retour sont effectues dans des temps gaux.
Le nombre de battements par minute est dsign par N [Bat/min] et la course C par [mm],
la longueur de travail parcourue par l'outil sera :
e = C x N
[mm/min]
Vu que la course de travail est gale la course retour et que les deux courses sont
effectues dans des temps gaux, do t = 1/2. Se qui nous donne une vitesse de coupe :
Vc =
e / t = 2 x C x N x 10-3 [m/min]
I.2.2 La vitesse davance Vf et avance par tour f

La vitesse davance Vf, est une vitesse instantane du mouvement davance du point
considr de larte de coupe par rapport la pice (figure II.8). Elle est exprime soit en
[mm/mn] soit en [mm/tour].
Figure II.8: Vitesse davance Vf [15]
Lavance note f (figure II.9), correspond la diffrence de dplacement de loutil entre

deux itrations ou deux rvolutions (une rvolution de la pice dans le cas du tournage)
[15].
- 16 -
Figure II.9 : Lavance f dans le cas de tournage [15]
I.2.2.1 La vitesse davance Vf en tournage et fraisage

Dans le cas de tournage la vitesse davance Vf [mm/min] est donne par la formule
suivante :
Vf = fz N [mm/min]
fz en mm/(tr.dent) correspond la capacit de coupe de larte coupante pour une rotation
de 1 tour de la pice. En dautre terme, cest la distance que larte de coupe va parcourir
chaque tour de la pice.
En fraisage la vitesse davance Vf [mm/min] est gale :
Vf = z fz N [mm/min]
O z est le nombre de dents de la fraise, fz en mm/(tr.dent) correspond la distance que
la dent va parcourir chaque tour de la fraise.
NB : Sur une fraise il peut y avoir plusieurs dents, donc plusieurs artes de coupe. On
prend donc en compte le nombre de dents z dans la formulation de la vitesse davance.
II.2.2.2 Les types davances
On distingue trois sortes d'avance (Figure II.10) :
a) Avance longitudinale : On appelle avance longitudinale si l'outil se dplace paralllement
l'axe de l'bauche.
c) Avance transversale : On appelle avance transversale si l'outil se dplace
perpendiculairement l'axe de l'bauche.
b) Avance oblique : On appelle avance oblique si l'outil se dplace sous un angle par
rapport l'axe de l'bauche.
- 17 -
1. Avance longitudinale
2. Avance transversale
3. Avance oblique
Figure II.10 : Les types davances
L'avance peut tre dsigne par :

"ftr"
Avance par tour

Avance par battement
"fbat"
Avance par dent
"fz"
Avance par minute
"fmin"
Elle s'exprime respectivement par :

Millimtre par tour "mm/tr", lors du tournage, fraisage, perage, .etc.
Millimtre par battement "mm/bat", lors du rabotage, mortaisage, ..etc.
Millimtre par dent "mm/dent", lors du fraisage, brochage, etc.
Millimtre par minute "mm/min", dans tous les cas d'usinage.
Lavance reprsente une donne cl pour la qualit de la surface usine, elle influe non
seulement sur lpaisseur des copeaux, mais galement sur la manire dont ils se brisent.
II.2.3 Profondeur de passe a
La profondeur de passe (figure II.11) note a en [mm], correspond la longueur de larte
de coupe engage dans la matire, dans le cas de la coupe orthogonale, et la diffrence
entre le rayon de la pice avant et aprs usinage, dans le cas du tournage. La profondeur
de coupe est toujours mesure perpendiculairement la direction de lavance et non pas
suivant larte de loutil [15] [16].
- 18 -
Les diffrents types de profondeurs :

d1
ap
d2
Chariotage : a = (d1-d2)/2
Perage : a = D/2
Fraisage : a = H-h
d1
d2
B
Alsage : a = (d2-d1)/2
Dressage : a = L-l
Rabotage : a = H-h
Figure II.11 : Profondeur de passe

II.3 Temps de fabrication [16]
II.3.1. Temps manuels Tm
C'est la dure d'un travail physique ou mental dpendant uniquement de l'oprateur ; il est
exprim en centime de minutes [Cmin].
II.3.2. Temps technico-manuels Ttm
C'est la dure pendant laquelle le travail dpend des actions composantes et simultanes de
l'oprateur et de la machine.
II.3.3. Temps masqu Tz
C'est la dure d'un travail humain ou machine accompli pendant l'excution d'un travail
prdominant.
II.3.4.Temps srie Ts
C'est la dure des oprations ncessaires pour quiper le poste (mise en place du montage
porte-pice, montage et rglage des outils), ainsi que celles intervenant lors du montage du
poste de travail.
Tft
Tf = ---ncyl
Tf : Temps frquentiel [Cmin/cycle]

Tft : Temps frquentiel total [Cmin]
ncyl : Nombre de cycles prvus [cycle]
II.3.5. Temps technologique Tt

C'est la dure pendant laquelle le travail effectu dpend uniquement des moyens
matriels.
- 19 -
II.4 Efforts de coupe

De tous les procds d'usinage, la coupe est la mthode la plus frquemment utilise pour
le faonnage des matriaux. C'est l une raison suffisante dtudier et doptimiser en
permanence ce processus. Les conomies mme les plus rduites, ralises par exemple en
termes de dure d'usinage, sont d'une importance essentielle dans l'optique de la
rentabilit de la production en srie. Les mesures de l'effort de coupe contribuent de
manire dcisive l'tude de ces processus et leur valuation. [17]. Dans ce cadre deux
appareils de mesure sont utiliss :
a) Dynamomtre statique : utilis pour mesure des 3 composantes de force, le montage
de l'outil de coupe sur l'appareil de mesure permet la mesure directe des forces agissant
sur celui-ci pendant le tournage. Pour tudier les processus de fraisage et de rectification,
la pice tudier est fixe sur la plaque suprieure du dynamomtre (figure II.12). Les
forces de raction de l'outil en rotation sont alors mesures par le dynamomtre via la
pice usiner.
Figure II.12 : Montage du dynamomtre statique [17]
b) Dynamomtre rotatif : utilis pour mesure du couple s'exerant sur l'outil, Dans les
processus de perage et de fraisage, le couple constitue, paralllement aux forces, un
critre essentiel d'valuation. L'outil est mont directement sur le dynamomtre en
rotation (figure II.13).
Figure II.13 : Montage dynamomtre rotatif [17]
- 20 -
II.4.1. Etude exprimentale

On se livre, une srie dexpriences mthodiques permettant de dceler les efforts de
coupe comme le montre le Tableau 1 qui schmatise les montages raliser. On observera
que les trois directions retenues sont celles du mouvement de coupe, du mouvement
d'avance et du mouvement de pntration, formant un tridre trirectangle [17].
Exprience
Efforts engendrs
Tournage :
Fc: Force de coupe principale

Ff: Force d'avance
Fp: Force passive
Le dynamomtre dcompose directement la

force intervenant lors du processus de
tournage
en
trois
composantes
orthogonales.
Fraisage :
Ff:
Force d'avance
Ffn: Force normale d'avance

Fp: Force passive
Le dynamomtre statique mont sur le banc

de la machine mesure les forces de raction
s'exerant sur la pice, indpendamment de
la position de l'outil.
- 21 -
Perage :
Le dynamomtre statique 4 composantes

mesure le couple de perage avec prcision
uniquement lorsque le foret est exactement
centr sur le dynamomtre.
Mz : Couple de perage
Fp, Ff: Force passive, force
d'avance
Fx. Fy: Forces de pousse
Rectification
Ft: Force tangentielle

Fn: Force normale
Faxial: Force axiale
Lorsque la surface usiner est parallle la

plaque suprieure du dynamomtre, les
composantes suivantes de l'effort de coupe
peuvent tre mesures.
Tableau II.1 : Expriences effectues [17]

II.4.2. Valeur approximative de l'effort de coupe en tournage
L'effort de coupe Fc dpend de la rsistance spcifique la rupture par compression Rr de
la matire travaille et de son usinabilit, des dimensions du copeau, de l'outil utilis ainsi
que du mode de travail [18]. Pour la commodit des calculs on admet la relation suivante
pour l'effort de coupe :
Fc = K S Rr
Avec : Rr la Rsistance spcifique la rupture par compression ;
S : Section du copeau dfinie par l'avance f et la profondeur de passe a, soit : S = af ;
K : Coefficient qui tient compte de l'usinabilit de la matire, de l'paisseur du copeau,
(il est plus fort en finition qu'en bauche) et de la gomtrie de l'outil de coupe.
- 22 -
On adopte gnralement les valeurs suivantes K = 2,5 4 pour les aciers et K = 4 5

pour les fontes. Pour les efforts davance et de pntration ils sont donns par les
quations suivantes :
Fa = (0,2 0,3) Fc
Fp = (0,4 0,5) Fc
Etant donn que les trois efforts forment un tridre trirectangulaire alors :
F=
(0,25.Fc) 2 + (0,45.Fc) 2 + Fc 2
1,12 Fc
On prend gnralement : F Fc
II.4.3. Efforts de coupe lors du perage
Le foret possde deux artes tranchantes et chacune et en son milieu s'applique un
effort de coupe tangentiel Fc . Les deux efforts forment un couple de moment :
Mc = Fc D/2
La rsistance des efforts de coupe s'exerant sur une arte admet trois composantes :
* Fc : effort tangentiel de coupe ;
* Ff : effort d'avance ;
* Fp : effort de pntration.
Si le foret est parfaitement afft et si le matriau de la pice est homogne, on a :
Fc = Fc' ; Ff = Ff' ; Fp = Fp'
Les composantes Fp , Fp' gales et pratiquement opposes s'annulent.
- 23 -
Figure II.14 : Efforts de coupe lors du perage [17]
La rsultante des efforts d'avance est porte par l'axe du foret:

Ra = 2 Ff = K ftr D
Avec :
- K : Coefficient dtermin exprimentalement ;
- ftr : Avance par tour ;
- D : diamtre du foret en mm.
II.4.4. Effort de coupe lors du fraisage
L'enlvement de mtal est ralis par deux mouvements conjugus ; un mouvement de
coupe (Mc) de l'outil-fraise, entran par la broche de la machine et un mouvement
d'avance (Ma) de la pice fixe sur la table.
Le sens des efforts qui sollicitent les dents de la fraise est li au mode du fraisage adopt
[18]:
A\ En opposition ou en sens contraire de l'avance lorsque le mouvement de coupe de l'outil
est de sens contraire celui de l'avance de la pice.
B\ En avalant ou en concordance lorsque le mouvement de coupe de l'outil est de mme
sens que celui de l'avance de la pice.
Les efforts qui s'appliquent successivement chaque dent de l'outil sont :
* l'effort tangentiel de coupe Fc normal au rayon qui abouti l'arte coupante ;
* l'effort d'avancement Ff, parallle la direction de l'avance ;
* l'effort de pntration Fp, perpendiculaire au prcdent.
La fraise tant porte par son axe O, les efforts Ff et Fp admettent la rsultante F qui
passe obligatoirement par O.
- 24 -
L'effort de coupe qui s'applique chaque dent a pour valeur :

Fc = K S Rr
Avec :
S : Section du copeau tant le produit de son paisseur e par la largeur de coupe C,

Rr : Rsistance spcifique la rupture par compression,
K : Coefficient qui tient compte de l'usinabilit de la matire.
II.4.5. Puissance en travail [Pe]
La puissance P [watts] est gale au produit de la force F [newtons] par la vitesse V [m/sec]
Pe = F V [watts]
Fc Vc
Pe =
=
60
Avec :
Rr k S Vc
60
Rr : Rsistance la rupture [N/mm2] ;

k : Coefficient dpendant de la composition de la matire ;
S : Section du copeau [mm2] ;
Vc : Vitesse de coupe [m/min] ;
: Rendement de la machine.
II.5. Formation et types de copeaux

Lanalyse des mcanismes de formation du copeau lors du processus d'usinage est le pas
fondamental pour toute tude dans le domaine de la coupe, titre dexemple loptimisation
du choix des outil et prdiction de leur dure de vie [19]. Durant ce processus, diffrents
phnomnes peuvent avoir lieu tels que les dformations plastiques, le contact et le
frottement entre l'outil et la pice, les effets thermiques, l'usure, etc....
Si lon examine la courbe de traction d'un acier (figure II.15), on observe trois zones :
- oa : Dformation lastique (rversible)
- ab : Ecoulement du mtal
- bc : Dformation plastique (irrversible)
- partir de c : Rupture
- 25 -
b
a
Figure II.15 : Courbe de traction d'un acier
Dans le cadre de la formation du copeau, nous nous intresserons la dformation

plastique, qui consiste dans le glissement de certaines couches de la matire par rapport
d'autres suivant des plans de cisaillement.
Ces glissements provoquent :
- la modification de la forme, des dimensions et des positions relatives des grains du
mtal ;
- un chauffement important et modifications des proprits de la matire usiner ;
La figure II.16 rsume le principe de la formation du copeau :
Plan de cisaillement
3
2
1
Fc
3
2
Fc
4
3
2
Fc
Figure II.16 : Mcanisme de la formation du copeau
- En 1 : l'arte coupante a pntr dans la matire qui, ne pouvant s'couler normalement,

vient s'arc-bouter sur la face de coupe et se trouve fortement comprime. L'effort de
coupe augmente jusqu' la valeur maximale Fc.
- En 2 : une crique due au cisaillement conscutif la compression se manifeste en A, et la
portion de copeau 1 glisse sur la face de coupe, accentuant l'importance de la crique.
L'effort de coupe diminue simultanment jusqu' la valeur minimale Fc'.
- En 3 : le copeau est de nouveau comprim et l'effort de coupe augmente.
- 26 -
Le cycle est continu, et les efforts dus l'action de coupe varient priodiquement trs
nettement pour les aciers, avec une plus grande frquence pour la fonte (copeaux
parcellaires), plus faiblement pour les mtaux tendres.
II.5.1. Les types de copeaux
Pendant l'usinage de l'acier, on distingue trois types de copeaux [19] :
a) Copeau discontinu : a lieu pendant l'usinage de l'acier vitesse de couple
faible Vc = (5 10) m/min. Les lments du copeau sont lis entre eux trs
faiblement.
b) Le copeau cisaill : a lieu pendant l'usinage de l'acier vitesse de coupe
moyenne Vc = 80 100) m/min ; la surface du copeau en regard de l'outil est
lisse, alors que la surface oppose on voit des entailles qui dfinissent bien la
direction des lments isols du copeau lis les uns aux autres.
c) Le copeau continu : a lieu pendant l'usinage de l'acier vitesse de coupe grande
Vc > 100 m/min.
Pendant l'usinage des mtaux friables (fontes, bronze, alliage d'aluminium), on distingue le
copeau fragment. Il est constitu d'lments arrachs de la matire de base ; de formes
varies qui ne sont pas lis les uns aux autres. La pente d'avance se forme
immdiatement, le long de toute la surface de cisaillement suivant laquelle s'effectue la
sparation entre le copeau et le mtal de base. Un tel copeau laisse une surface usine
rugueuse couverte de creux et de crtes importants.
II.5.2. Notion dtat de surface
On appelle tats de surface les irrgularits des surfaces dues au procd dlaboration de
la pice (usinage, moulage, etc.). Ils sont, le plus souvent, mesurs avec des appareils
palpeur pointe de diamant, appels profilomtres, qui relvent le profil de la surface
(figure II.17).
Figure II.17: Relev dun profil dtat de surface [21]
- 27 -
Sur la surface dune pice obtenue par usinage, on distingue quatre principaux types de
dfauts (figure II.18), dordre macro o microgomtrique [21] [22]:
1. carts de forme et de position ;
2. Ondulations (dfauts priodiques) ;
3. Signature du procd dlaboration : stries, sillons (dfaut priodique ou
pseudopriodique) ;
4. Dfauts accidentels ; arrachements, piqres, etc.
Figure II.18 : La rugosit [22]
II.5.3. Arte rapporte

Sous l'influence d'lments perturbateurs : tempratures, frottements ; il peut arriver
que le copeau continu adhre l'outil o il on rsulte la formation d'une couche appele
"arte rapporte" sur l'arte coupante de l'outil et susceptible de crer des
perturbations dans l'usinage. (Figure II.19). L'importance de cette arte rapporte
augmente jusqu' ce quelle soit vacue vers le copeau ou vers la pice ; dans ce dernier
cas, il peut en rsulter une altration de l'tat de surface de la pice [23].
On arrive liminer l'arte rapporte en augmentant la vitesse de coupe et en diminuant
l'avance c'est dire en rduisant le rendement de l'usinage, parfois lemploi de
lubrifiants appropris permet d'viter cette rduction.
Arrte rapporte
Figure II.19 : Arte rapporte
- 28 -
II.6. Formulation Mathmatique des paramtres de coupe

II.6.1. Loi de Taylor [Amricain, 1907]
L'exprience de Taylor consistait tudier la dure de l'outil de coupe en acier rapide en
faisant une opration de chariotage pour une ensemble de pices en acier, sans arrosage,
avec des conditions de coupe de base : f = 0,5 mm/tr comme avance et une profondeur de
passe a =5 mm, qui restaient inchanges [24].
A partir de cette exprience la Loi de Taylor surgit :
Vc T = Kt = Constante
dite "Loi de Taylor" , qui signifie que la vitesse de coupe Vc adopter pour que l'outil ait
une dure T entre les afftage est donne par la relation :
Vc = Kt / T
o :
Kt : est un coefficient qui dpend essentiellement des conditions de coupe

: est un exposant qui caractrise surtout l'outil. Il est variable dun acier a un autre
comme suit :
*
*
*
*
Acier rapide ordinaire : = 0,12 0,14

Acier rapide suprieur : = 0,15 0,18
Alliages couls dits "STELLITE" ou " TANTUNG" : = 0,22 0,25
Carbures fritts : = 0,28 0,32
NB : Lors de l'utilisation d'un outil a profil curviligne (arte tranchante arrondie), les
rsultats obtenus ne sont pas applicables directement pour un outil de coupe arte
rectiligne (car pour un outil profil curviligne l'paisseur du copeau n'est pas constante).
La relation Vc .T = Kt ne permet de dterminer Vc en fonction de T, ou rciproquement
que si l'on connat la fois la valeur de la constante Kt et de l'exposant , toutes les
autres conditions de coupe restant invariables. Il est donc ncessaire pour chaque cas
particulier de se livrer deux essais minimums ; le premier donnera la dure T1 de l'outil
pour la vitesse Vc1 et le deuxime donnera la dure T2 de l'outil pour la vitesse Vc2.
On pourra alors crire :
Vc1 T1 = Vc2 T2 = Kt
D'o la relation : [ln(x.y) = lnx + lny]
ln Vc1 + ln T1 = lnVc2 + lnT2
ln Vc1 + ln T1 = lnVc2 + lnT2
( ln T1 - ln T2) = lnVc2 - lnVc1
- 29 -
lnVc2 - lnVc1
ln T1 - ln T2
Avec cette relation, nous pouvons calcul la valeur de , do la constante Kt ainsi que la
vitesse de coupe Vc adopter pour que l'outil ait une dure une dure de vie T souhaite.
On peut calculer aussi le dbit de loutil D qui reprsente le volume de coupeaux
dtacher normalement entre deux afftage. Il est exprim en dcimtre et se dduira des
valeurs de Vc et T en utilisant la relation suivante :
D = f x a x Vc x T x 0.001 [dm3]
Avec :
f : avance [mm/tr]
a : profondeur de passe [mm]
Vc : Vitesse de coupe [m/min]
T : dure de l'outil [min]
Exemples dapplications :
a) Soit une pice en acier (sa rsistance la traction R est gale 56 dan/mm2), qui doit
subir une opration de chariotage sur un tour parallle, laide dun outil en acier rapide
suprieur, avec une avance f = 0,6 mm/tr et une profondeur de passe a = 1,8 mm.
Nous avons obtenus les rsultats suivants :
ESSAIS
1er
2me
Vitesses de Coupe "Vc"

70 m/min
53 m/min
Dure "T"
30 min
192 min
Nous dduirons :
lnVc2 - lnVc1
-------------ln T1 - ln T2
ln 53 - ln 70
-------------- =
ln 30 - ln 192
0,14987 0,15
Kt1 = Vc1 T1 = 70 x 300.15 = 116,591

Kt2 = Vc1 T2 = 53 x 1920.15 = 116,619
On prend : Kt = moyenne (Kt1 , Kt2) = 116,605
- 30 -
Si nous souhaitons que l'outil ait une dure T3 = 90 min, nous adopterons la vitesse de
coupe Vc3 donne par la relation :
Vc = Kt / T = 116,605 / 90
0,15
= 59,372 [m/min]
En supposant que la machine outil ne permette pas d'obtenir cette vitesse, mais seulement
la plus approchante Vc4 = 58 m/min, par exemple, la dure T4 correspondante de l'outil sera
donne par la relation :
T4 = Kt / Vc4 = 116.605 / 58 = 2,010
D'o :
[T4]
0.15
= 2 T4 = 102 [min]
b) Tracer la courbe caractristique VC,T dans le cas dune pice en acier ordinaire qui doit
subir une opration de chariotage sur un tour parallle, laide dun outil en acier rapide
suprieur, avec une avance f=0,7mm/tr et une profondeur de passe a = 0,5 mm.
Les deux essais sont les suivants :
ESSAIS
1ER
2EME
VC
VC1= 80 [m/min]
T
T1= 35 [min]
VC2 = 63 [m/min] T2= 201 [min]
Daprs la Loi de TAYLOR : Vc = Kt / T Vc1 .T1 = Vc2 .T2 = Kt

lnVc2 - lnVc1
= ------------- =
ln T1 - ln T2
ln 63 - ln 80
------------ = 0,136
ln 35 - ln 201
Kt1 = Vc1 T1 = 80 x 35
0.136
Kt2 = Vc2 T2 = 63 x 201
= 129,74
0.136
= 129,59
On prend :
Kt = moyenne (Kt1 , Kt2) =129,665
Ti = Kt / Vc i Ti = [ Kt / Vc i ]
D'o :
VCI
TI
50
1104,17
60
288,95
70
93,02
- 31 -
80
34,85
1/
90
14,66
100
6,75
La courbe obtenue est la suivante :

T
1200
1000
800
600
400
200
0
50
60
70
80
90
Vc
100
Figure II.20 : Courbe caractristique Vc, T
II.6.2. Loi du Commandant Denis ou "loi du dbit constant" [Franais, 1920]

Le Commandant Denis s'est livr a des essais systmatiques de dbit de l'outil dans des
conditions les plus diverses. Il a utilis un outil charioter arte rectiligne [24].
Les conclusions de ses travaux peuvent se rsumer ainsi :
* Toutes les autres conditions de coupe restant les mmes, le dbit de l'outil varie lorsque
la vitesse de coupe varie.
* Le dbit maximal de l'outil conserve la mme valeur lorsque la section du copeau varie,
mais seulement si l'avance f, la profondeur a et la vitesse de moindre usure Vc0 restent
lies par la relation :
f02 a0 Vc03 = f12 a1 Vc13 = f22 a2 Vc23 = .... = Constante
Dite "Loi du dbit Constant". A lissu de cette loi Le Commandant Denis a fait ressortit
des tableaux comportants les valeurs des dbits maximums correspondant des vitesses
de moindre usure V0 et des conditions type d'avances f, de profondeur de passe a,
d'outil, de matire bien dfinies.
Exemple :
On relve sur l'un des tableaux du Commandant Denis un dbit maximal D0 = 23 dm3, pour
un outil en acier rapide suprieur chariotant sec de l'acier dont la charge de rupture est
de 40 daN/mm2, avec une avance f0 = 0,5 mm/tr et une profondeur de passe a0 = 5 mm pour
la vitesse de coupe Vc0 = 31 m/min.
La dure correspondante T0 de l'outil est obtenue par la formulation suivante :
- 32 -
qui conduit :
D0 = f0 a0 Vc0 T0 x 0,001
T0 = 1000 D0 / f0 a0 Vc0
soit :
T0 = 1000 23 / 0,5 x 5 x 31 = 296 [min]

1) Pour avoir le mme dbit D1 = D0 avec f1 = 0,5 et a1 = 4 , par exemple, il faudra adopter
une vitesse de coupe Vc1 telle que :
f02 x a0 x Vc03 = f12 x a1 x Vc13
soit :
Vc1 =
f02 x a0 x Vc03
----------- = Vc0 x 3
f12 x a1
f02 x a0
------f12 x a1
31 x 3
0,52 x 5
-------0,62 x 4
Vc1 = 29,5 [m/min]

La dure correspondante de T1 serait T1 = 1000 x D0 x [ a1 x p1 x Vc1 ]-1
T1 = 1000 x 23 x [ 0,6 x 4 x 29.5 ]-1
T1 325 [min]
2) Pour avoir le mme dbit D2 = D0 avec une profondeur de passe a2 = 3 mm et une vitesse
de coupe Vc2 = 42 m/min., que il faudra adopter comme avance f2 ?
f02 x a0 x Vc03 = f22 x a2 x Vc23
soit :
f22
f02 x a0 x Vc03
=----------- ;
Vc23 x a2
f2 = 0,4 [mm/tr]
La dure correspondante de T2 serait :

T2 = 1000 x D0 / f2 x a2 x Vc2 = 1000 x 23 / 0,4 x 3 x 42
T2 = 456 [min]
3) Que faudra adopter comme vitesse de coupe Vc3, avance f3 et une profondeur de passe
a3 pour avoir une dure d'outil T3 = 360 min ?
Nous avons selon la loi du dbit : T3 = 1000 x D0 x [f3 x a3 x Vc3 ]-1
- 33 -
Vc3 = 1000 x D0 x [f3 x a3 x T3]-1
Do :
(Eq a)
Dautres part selon la loi du dbit constant : f02 x a0 x Vc03 = f22 x a2 x Vc23
Ce qui conduit :
Vc3 =
Vc0 x
f02 x ao x [f32 x a3]-1
(Eq b)
On galisant les deux quations [Eqa = Eqb] :

Vc3 = 1000 x D0 x [f3 x a3 x T3]-1 = Vc0 x
f02 x ao x [f32 x a3]-1
Aprs transformation on aura :

f3 x a32 = (1000 x D0)3 . [(T3 x Vc0 ) 3 . f02 x ao ]-1
f3 x a32 = (1000 x 23) 3 x [(360 x 31 ) 3 x 0,52 x 5 ]-1 = 7,0029 [mm3]
Comme la profondeur de passe est gnralement impose par l'paisseur de la couche
enlever, soit a3 = 4,7 mm, par exemple, nous devons adopter une avance f3 telle que:
f3 x (4,7)2 = 7,0029 [mm3] f3 = 0,317 [mm/tr]
La vitesse de coupe correspondante sera :
Vc3 = 1000 x D0 [f3 x a3 x T3] = 1000 x 23 [0,317 x 4,7 x 360] =
42,88 [m/min]
II.7. Usure des outils

Lusure des outils de coupe est un des phnomnes physico-chimiques les plus complexes
[16] [19]. Il influe sur la gomtrie de loutil ainsi que sur la qualit de la pice. Elle est due
par son apparition aux causes suivantes :
-
Frottements outil-copeau, outil-pice et pice-copeau (usure abrasive).

Dformations plastiques de la matire de la partie active de l'outil.
Echauffement important d la coupe.
Lmiettement de l'outil (arrachement de petites particules mtal).
Lusure peut tre sous plusieurs formes [19]:

* L'usure abrasive est particulire tous les outils, elle est la cause principale de
l'emoussage de l'outil.
* L'usure due aux dformations plastiques de la matire de l'outil est surtout pour les
outils en aciers faible teneur en lments d'alliages (acier rapide).
- 34 -
(o)
h
Fp/o
Fo/p
(p)
Figure II.21 : Courbe (, T[min]), [25]
* L'usure provoque par une haute temprature de coupe se manifeste plus fortement dans
les aciers au carbone et les aciers rapides, par suite de leurs rsistance chaud
relativement faible. Lusure est dautant plus rapide que la temprature de la partie active
est plus leve comme le montre la figure :
[C]
720
560
450
370
350
220
16 24
52 100
250
603
Dure de vie de
loutil, T [min]
Figure II.22 : Courbe (, T[min]), [25]
Une autre srie dexpriences de tournage dont lobjectif consistait dterminer la

vitesse vc en fonction du temps T pour un usinage sec et un autre avec
lubrification, donne les rsultats suivants :
Vc [m/min]
72
56
45
37
35
22
sec
lubrifi
T [min]
1,6
10
25
63
Figure II.23 : Influence de la lubrification [25]
Ce que lon constate sur la figure, quavec une lubrification bien adopte au travail
raliser permet daugmenter considrablement la dure de vie de loutil, do une diminution
de lusure.
* Les outils en carbures mtalliques s'usent gnralement cause de lmiettement c'est
dire l'arrachement de petites particules du mtal de l'outil, tandis qu'ils restent
fortement rsistant l'usure par frottement.
- 35 -
II.7.1. Types d'usures

En fonction des conditions de coupe, l'usure peut se produire suivant la surface de
dpouille, suivant la surface d'attaque ou suivant les deux surfaces en mme temps :
L'usure de la surface de dpouille (figure II.24a) est particulire aux outils qui enlvent le
copeau de faible paisseur (infrieur 0,1mm) avec une vitesse de coupe trop grande
(suprieure 80 m/min) ainsi que lors de l'usinage de mtaux copeau friables (fontes,
bronze, etc...).
L'usure de la surface d'attaque (figure II.24.b) se produit lors de l'usinage des matires
plastiques avec des outils qui enlvent les copeaux dont l'paisseur est suprieur 0,5 mm,
la vitesse est varie de 20 30 m/min, dans cette zone se forme l'arte rapporte qui
protge la surface de dpouille contre l'usure. Elle commence par l'apparition d'un petit
creux qui s'largit avec le temps.
L'usure simultane des surfaces de dpouille et d'attaque (figure II.24.c) est particulire
aux outils qui enlvent les copeaux dont l'paisseur varie de 0,1 0,5 mm. La vitesse de
coupe est assez grande. L'arte tranchante disparat, la coupe suivante devient impossible
donc l'outil doit tre rafft.
Figure II.24 : Outil en acier rapide
Dans le cas des outils en carbure mtalliques travaillant habituellement avec des vitesses
de coupe leves ce qui ne permet pas la formation de l'arte rapporte. C'est pourquoi
aprs un certain temps pass durant l'usinage, toute la surface d'attaque y compris l'arte
tranchante s'expose l'usure. L'usure des deux surfaces forme une nouvelle arte
tranchante (figure II.25) qui se renouvelle durant la coupe.
Figure II.25 : Outil en carbure mtallique
- 36 -
L'miettement est la cause principale de l'usure des outils en carbure mtallique. Il se fait
par suite de broutements se produisant pendant l'usinage des vitesses relativement
faible (infrieure 50 m/min).
II.7.2. Dpendance ente l'usure et le temps
La relation entre la valeur de l'usure et le temps reprsente par la courbe (figure II.26)
peut-tre divise en trois priodes :
U
II
II
c
b
a
Dure de service de l'outil
T [min]
Figure II.26 : Courbe dusure
- Priode I : Usure initiale ou rodage ( viter pour les rglages)

- Priode II : Usure normale ou domaine normal d'utilisation de l'outil
- Priode III : Usure acclre (catastrophique) danger de rupture.
La premire priode : est celle du rodage (usure initiale qui donne lieu une usure
intense, plus les surfaces de frottements sont nettes, et plus l'volution de l'usure est
faible dans le mme intervalle de temps.
La deuxime priode : est celle de l'usure normale, elle est dfinie par la progression
de l'usure en fonction de la dure de travail pendant la deuxime priode,
l'augmentation de l'usure en unit de temps est une constante.
La troisime priode : est celle ou l'usure atteint un certain degr. Les conditions de
coupe et de frottements changent pour tablir la troisime priodes qui est celle de
l'usure acclre (usure catastrophique).
Le temps des deux premires priodes ou l'outil peut travailler sans rafftage constitue
la dure de service de l'outil qui est le temps de travail.
- 37 -
II.8. La lubrification
La formation du copeau saccompagne dun important dgagement de chaleur d au
frottement du copeau glissant sur la face de coupe et au frottement de la pice sur la face
de dpouille de loutil. Lchauffement de la partie active est fonction de la vitesse de
coupe (Vc) et crot avec elle.
Exemple : pour le tournage sec de lacier XC 38 si Vc passe de 50 100 [m/min] alors
passe de 600 C 800 C.
II.8.1. Consquence de laugmentation de la temprature
II.8.1.1. Sur loutil
La duret du matriau de coupe diminue partir de certaines tempratures [26].
Exemples : Aciers rapides 500 C 600 C
Carbures 800 C 900 C
Cramique 1400 C
Ces valeurs reprsentent les valeurs moyennes au dessous desquelles il est bon de
maintenir la temprature de loutil car lusure est dautant plus rapide que la temprature
de la partie active est plus leve ; comme on peut le constat sur la figure (figure II.27)
qui reprsente la rpartition de la temprature sur la partie active de loutil lors de
lusinage sec dun acier Vc = 60 m/min.
Outil
500
600
550
700
600
550 400
Pice
180
Figure II.27: Rpartition de la temprature [26]
Comme conclusion la temprature de la partie active de loutil doit tre rduite pour ne pas
entraner sa perte de duret.
II.8.1.2. Sur la pice
Dans la zone de formation du copeau la temprature tend augmenter la plasticit du
mtal et par consquent elle permet une diminution notable des efforts de coupe. En
revanche elle provoque une dilatation de la pice.
- 38 -
Exemple : dusinage dune pice (Al4G ) dont le coefficient de dilatation thermique linaire
= 23 10-6 avec un outil de carbure sans lubrification.
L
Figure II.28: Chariotage sec
La mesure de L en cours dusinage = 80 C nous donne une longueur L1 = 200,36 [mm], une
autre mesure effectue cet fois au poste de contrle avec = 20 C nous donne une
longueur L2 = 200,09 [mm].
Question : que sest il pass ?
Rponse : La pice en refroidissant sest rtracte et si lusineur nen tient pas compte la
dimension L risque dtre hors tolrance mme remarque pour le diamtre .
Comme conclusion ds que lon doit raliser un travail de prcision il faut limiter la
temprature de la pice en cours dusinage.
II.8.2. Limitation de la temprature en cours dusinage
Les rsultats dune srie dexpriences de tournage dont lobjectif consistait dterminer
la temprature en fonction de la vitesse de coupe Vc pour 4 avances par tour f montrent
que :
1. avance f gale si Vc augmente augmente
2. vitesse Vc gale si f augmente augmente
f [mm/tr]
0,4
0,2
0,1
0,05
500
450
400
350
250
200
150
100
Vc [m/min]
11
15
20
25
30
40
Figure II.29: Srie dexpriences [26]
- 39 -
Conclusion : Pour diminuer la temprature il faut refroidir la zone de coupe par

lubrification
II.8.3. Pratique de larrosage
Lors de lusinage le dbit doit tre abondant pour cela la pression doit tre suffisante pour
vacuer les dbris mtalliques et pntrer entre la face de coupe et le copeau. Cest
essentiellement la partie active de loutil qui doit tre refroidie [27].
II.9 Rfrences bibliographiques du chapitre II
[11] Alexandre Toumine, Cours dusinage , Groupe conception production, INSA de Lyon,
France.
[12] Marek Balazinski, Fabrication mcanique avance, MEC 4530 , Ecole Polytechnique
de Monreale, CANADA.
[13] Y. Schoefs, S. Fournier, J. C. Leon Productique mcanique Edition Delagrave, 1994,
France.
[14] R. Berghida, Impact de la signature des outils de coupe sur la variation de la
gomtrie des pices mcaniques , Mmoire de magister, Dpartement de gnie
Mcanique, Juin 2006.
[15 mme que 7] D. Gelin, M. Vincent, Elments de fabrication , Les Editions Foucher,
1995.
[16] J. L. Fanchon Guide des sciences et technologie industrielle Edition Nathan Paris,
1994, France.
[17] Groupe Kisler France, Mesure des efforts de coupe , www.kisler.com.
[18] L. Pimbaud, G. Layes, J. Moulin, Guide pratique de l'usinage tome 1, Edition
Hachette 2003, France.
[19] E .J.Armarego, S.Verezub, P.Samaranayake, The effects of coatings on the cutting
process, friction, forces and predictive cutting models in machining operations, Journal of
Engineering Manufacture, n 216, 2002, pp. 347-356.
[20] N.S. Atcherkane, Les machines travaillant par enlvement de mtal , Socit des
publications mcaniques Paris, France.
[21] J. Boulanger, Tolrences et carts dimensionnels, gomtriques et dtats de
surface , Article B7010, Technique de lIngnieur, 1991.
- 40 -
[22] J.M. Linares, J.M. Sprauel C. Marty, Analyse du processus lmentaire de mesure .
Revue Contrle industriel, n205,1997 p27-31.
[23] D. Gelin, M. Vincent Elments de fabrication , Edition Ellipses Pais 1995, France.
[24] E. Ferkous Amlioration des proprits mcaniques des outils de coupe par dpt
des couches de Nitrure de Titane dop au fer, Thse de doctorat dtat, Dpartement de
Gnie Mcanique, Juin 2004.
[25 mme que 8] R. Butin, M. Pinot, Fabrications mcaniques , Tome II, Les Editions
Foucher, 1981.
[26] H. Ay, J.A. Yang, Dynamics of cutting tool temperatures during cutting process,
Experimental Heat Transfer, n 7, 1994, pp. 203-216.
[27] G. Paquet, Guide de l'usinage, les Guides Industriels
France
- 41 -
Edition DELAGRAVE -2000,
Chapitre III : Les procds d'usinage
III Gnralits
L'usinage s'effectue dans le but de donner aux pices brutes la forme, les dimensions et la
prcision ncessaire demande par le concepteur dans son dessin de dfinition, par
enlvement de copeau (surpaisseur) sur des machines-outils appropries [28].
En fonction de la forme donner la surface et du type de la machine-outil, on distingue
les oprations de coupe suivantes : le tournage, le perage, la rectification, le fraisage, le
rabotage, etc.
* Opration de tournage : Pendant le tournage, la pice tourne autour de son axe, tandis
que l'outil s'engage dans sa surface une profondeur dtermine. L'outil est anim d'un
mouvement d'avance continu parallle ou perpendiculaire l'axe de la pice. Le tournage
seffectue sur machine dite tour.
* Opration perage : Pendant le perage, la pice est fixe tandis que l'outil est anim de
deux mouvements continus simultans, le mouvement de coupe et le mouvement d'avance
suivant l'axe de l'outil. Le perage s'effectue sur des machines percer appeles
perceuses.
* Opration rectification : Au cours de la rectification, l'outil de coupe appel meule est
anim d'un mouvement de rotation, la pice se dplace en translation (rectification plane)
ou tourne autour de son axe tout en se dplaant en translation le long de son axe
(rectification cylindrique). La rectification se fait sur des rectifieuses planes et
cylindriques.
* Opration fraisage : Au fraisage le mtal est travaill avec un outil spcial appel
fraise. La coupe s'effectue en faisant tourner la fraise et en amenant par un mouvement
rectiligne la pice. L'usinage des pices au fraisage se fait sur des machines-outils
appeles fraiseuses.
* Opration rabotage : Lors du rabotage, le mouvement rectiligne intresse soit la pice,
soit l'outil. Sur une raboteuse, on met en mouvement la pice tout en dplaant
latralement l'outil d'une certaine quantit.
Sur un tau limeur, c'est l'outil qui effectue un mouvement rectiligne en revenant
l'origine la suite de chaque course de travail, tandis que la pice se dplace latralement
d'une quantit gale l'avance dsire. Le rabotage s'effectue sur des machines outils
appeles raboteuses ou taux-limeurs.
* Opration mortaisage : Le mortaisage est une opration analogue au rabotage, seulement
le mouvement de l'outil se fait verticalement, et ce mode d'usinage sintresse
gnralement au travail des surfaces intrieures.
- 42 -
III.1. Tournage
Les tours sont des machines-outils employes pour l'usinage des pices de rvolution. La
pice est serre dans un porte pice (mandrin) ou entre les pointes, et reoit un
mouvement de rotation autour de son axe. C'est le mouvement principal ; l'outil est serr
dans le porte outil et reoit les mouvements rectilignes longitudinal ou transversal. Les
oprations lmentaires de tournage sont : le chariotage, le dressage, le filetage, le
trononnage, le perage. La combinaison des mouvements de la pice et de l'outil permet de
raliser des surfaces varies : cylindriques, coniques, sphriques, hlicodales.... qui peuvent
tre extrieures ou intrieures. Malgr la diversit des conceptions et des dimensions,
tous les tours prsentent beaucoup d'ensembles et d'lments similaires (figure III.1).
5
12
13
14
15
16
11
Boite
vitesses
10
9
8
Boite
des
avances
M
3
19
18
17
Figure III.1 : Schma dun tour [29]
1 = Bti, 2 = Moteur, 3 = Transmission par courroie, 4 = Inverseur tte de cheval, 5 =

Poupe fixe, 6 Broche, 7 = Mandrin, 8 = Tablier, 9 = Tranard, 10 = Chariot intermdiaire,
11 = Chariot suprieur, 12 = Porte-outil (tourelle), 13 = Chariot infrieur, 14 = Contre pointe,
15 = Fourreau,
16 = Poupe mobile, 17 = Barre de commande (barre de chariotage), 18 =
Vis de commande (vis mre, vis de filetage), 19 = crmaillre.
Les types de tour employs dans lindustrie sont :
-
les tours parallles ;

les tours revolver ;
les tours en l'air ;
les tours verticaux ;
les tours multibroches.
- 43 -
Ces tours peuvent tre automatiques, semi-automatiques, ou commande numrique avec

calculateur. Ils se distinguent les uns des autres par leur forme, leurs dimensions, la
prcision d'usinage, de la puissance, etc.
III.1.1. Tours revolvers
Les tours revolvers (figure III.2) n'ont ni contre poupe, ni de vis mre. Ils sont quips
par un chariot revolver muni d'une tourelle revolver 6 positions axe de rotation vertical
ou horizontal. Dans chaque position on fixe des outils divers. Le changement des outils se
fait rapidement par rotation de la tourelle.
Porte-Outil
Mc
aL
aL
Tourelle revolver 6 positions
atr
5
1
Chariot transversal
4
3
Figure III.2 : Tour revolver
Il existe aussi un chariot transversal qui est quip d'un porte outil 4 positions et peut se
dplacer dans le sens longitudinal et transversal, il s'utilise pour le chariotage,
trononnage, dressage, etc.... Ces machines sont efficaces lors de l'utilisation d'un grand
nombre d'outils pour l'usinage de la pice.
III.1.2. Tours en l'air
Les tours en lair (figure III.3) ont des plateaux mors (mandrins) de grand diamtre
(allant jusqu' 5000 mm). Ils servent usiner des pices de grands diamtres mais de
petites longueurs (anneaux, volants, roues dentes, bagues,...). Actuellement, ces types de
tours sont remplacs par des tours verticaux.
Plateau mors
atr
Boite
vitesses
Pice
aL
Outil
Figure III.3 : Tour en l'air
- 44 -
III.1.3. Tours verticaux

Le tour vertical (figure III.4) comprend un ou deux montants verticaux (colonnes), une
traverse et un plateau mors. Sur la traverse se trouvent deux chariots verticaux et sur
les montants des chariots latraux. Ces machines-outils servent usiner des pices de
grands diamtres (peut atteindre 5000 mm et plus) et dont les alsages sont excentrs.
atr
7
aL
aL
1
av
atr
atr
Pice
6
8
Figure III.4 : Tour Vertical
1, 2 : Chariots Latraux ; 3,4 : Chariots Verticaux ; 5,6 : Colonnes ; 7 : Traverse ;

8 : Plateau mors.
III.1.4. Principaux usinages ralisables sur tour
Sur les tours diffrents usinages sont ralisables : extrieur et intrieur. Parmi ces
usinages on peut citer [30] :
Dessin
Opration
Dressage
Cest la ralisation dun plan perpendiculaire laxe de la
pice. (surface rouge)
Chariotage
Cest la ralisation dun cylindre ayant le mme axe que
celui de la pice. (surface grise)
Perage
Cest un trou dans la pice. Il peut tre dbouchant ou
- 45 -
Dessin
Opration
borgne. Attention en tournage, laxe du trou est
confondu avec laxe de la pice.
les gorges
Cest lassociation de 2 plans parallles avec un cylindre
(surfaces vertes)
Quelconque
Cest lassociation de plusieurs surfaces lmentaires :
sphre, cylindre, plan, cne
- Filetage extrieur :
* l'aide d'outils fileter pour les grands diamtres,
* l'aide de filires pour les petits diamtres.
- Filetage intrieur :
* l'aide d'outils fileter pour les grands diamtres,
* l'aide de tarauds pour les petits diamtres.
- Moletage avec des outils moleter ou la molette strie.
III.2. Perage
Les machines percer (figure III.5) s'emploient pour raliser des trous. La pice est
bride sur la table de la machine et neffectue aucun mouvement, tandis que l'outil est
anim dun mouvement de rotation (mouvement de coupe), d'avance et de pntration. Ces
machines-outils sont utilises pour le faonnage des trous cylindriques ou coniques
dbouchant ou borgnes l'aide de foret, de foret alseur et dalsoir, ainsi que pour le
taraudage au moyen d'un taraud mont sur mandrin.
1
B.A
Ma
Mc
Pice
1 : Colonne
2 : Tte de la perceuse
3 : Table de la perceuse
B.A : Bote des avances
B.V : bote des vitesses
Figure III.5 : Schma d'une perceuse
- 46 -
Les perceuses les plus frquemment rencontres dans la pratique sont [31] :
III.2.1. Perceuses sensitives
Ce type de machine permet l'usinage de trous de petits diamtres (allant jusqu' 15 mm).
Elles sont appeles perceuses sensitives parce qu'elles sont commandes manuellement.
III.2.2. Perceuses colonne
Ce sont les machines qui permettent de raliser des trous de moyen diamtre et sont
largement utilises dans lindustrie.
III.2.3. Perceuses radiales
Ces machines sont destines la ralisation des trous dans des pices de grands
encombrements. La pice est immobilise. En faisant pivoter le bras radial autour de la
colonne, et en faisant coulisser le porte-outil le long du bras, on arrive amener la broche
avec le foret vers n'importe quel point de la pice.
III.2.4. Perceuses horizontales
A cause de la disposition horizontale de la broche, ces machines sont rserves des
oprations spciales tel que l'alsage par exemple.
III.2.5. Perceuses multibroches
Ce genre de machines est utilis pour l'usinage de pices ayant plusieurs trous effectuer
sur le mme plan dune pice. Le nombre d'outils travaillant en mme temps peut atteindre
24 outils.
III.2.6. Perceuses C.N.C
Ces machines donnent une grande prcision d'usinage grce au calculateur dont elles sont
munies.
III.3. Fraisage
Les machines fraiser servent raliser des surfaages ainsi que lusinage des surfaces de
diffrentes formes ; elles permettent aussi de tailler les dents et l'usinage des surfaces
de forme complexe [32]. Les fraiseuses doivent leur appellation la fraise, outil de coupe
dents multiples utilise sur ces machines.
Le principe de travail de la fraiseuse est la combinaison d'un mouvement de coupe (rotation
de la fraise sur la broche) avec un mouvement auxiliaire (translation de la table portant la
pice par rapport la fraise) comme le montre la figure suivante :
- 47 -
Figure III.6 : Principe du fraisage [33]
Les machines fraiser les plus rpandues en construction mcanique et dans l'usinage des
mtaux sont de trois types : la fraiseuse horizontale, la fraiseuse verticale et la fraiseuse
universelle.
III.3.1. Fraiseuse horizontale
Il y a des fraiseuses horizontales (figure III.7) dont la table est mobile en translation
selon les trois directions (mouvement latral, transversal et vertical), peut aussi pivoter
d'un certain angle, ce pivotement ls classe dans la catgorie des fraiseuses universelles.
Dans ce cas, langle de rotation de la table est lu directement sur une chelle spciale.
Il y a des fraiseuses universelles qui offrent une possibilit dinclinaison de la broche par
rapport la pice pour donner plus de souplesse dans la ralisation des pices par
loprateur.
2
5
B.V
Mc
Ml
4
Mtr
Mv
B.A
1 : Bti
2 : Bras de support
3 : Console
4 : Chariot
5 : Broche
B.A : Bote des avances
B.V : bote vitesses
Figure III.7 : Schma d'une fraiseuse horizontale
- 48 -
III.3.2. Fraiseuse raboteuse

Ce sont des machines sur lesquelles on usine des pices encombrantes (figure III.8). Le
nombre d'outils qui peuvent travailler en mme temps peut tre de 4 outils.
Mv
2
Mh
Mh
1
Mv
Mv
Mv
Mv
Mh
Mtr
Mh
4
3
1: Montant (colonne)
2: Traverse
3 : Table
4 : Chariots latraux
5 : Chariots verticaux
Figure III.8 : Schma d'une fraiseuse genre raboteuse
III.4. Rectification
La rectification son origine assurait la correction et la mise la cte des pices
dformes par les traitements thermiques. Actuellement, les machines rectifier sont
employes pour obtenir des surfaces finies et des prcisions leves. La rectification
effectue sur des surfaces planes, cylindriques et coniques (extrieurs comme
intrieures), ainsi que des surfaces de forme complexe tel que : les dents d'engrenages,
filetages, etc...
Dans un atelier de rectification, on trouve plusieurs types de rectifieuses, parmi elles [34]:
- les rectifieuses planes,
- les rectifieuses cylindriques,
- les rectifieuses sans centres,
- les machines de superfinition,
- les affteuses.
- 49 -
III.4.1 Rectifieuse plane

Elle est constitue d'un bti de fonte, d'une poupe porte-meule et d'une table horizontale
mobile sur les glissires du bti. L'avance de la table est commande hydraulique. La pice
est immobilise sur la table au cours du travail grce l'attraction exerce par une plaque
lectromagntique (figure III.9). Un moteur lectrique entrane en rotation la broche et la
meule au moyen d'une transmission par courroie. L'avance est assure par le dplacement
transversal de la poupe porte-meule command par une vis.
1
3
2
Mc
7
6
Ml
1 : Bti
2 : Meule
3 : Chariot porte meule
4 : Pice
5 : Porte pice
6 : Table longitudinale
7 : Chariot transversal
Mt
Figure III.9 : Schma d'une rectifieuse plane
III.4.2 Rectifieuse cylindrique

La construction de la rectifieuse cylindrique est plus complexe (figure III.10). En plus
d'une poupe porte-meule monte sur les glissires du bti, et d'une table commande
hydraulique mobile en direction longitudinale, cette machine comprend une poupe fixe et
une poupe mobile fixe sur la table. La pice monte entre les centres de ces poupes est
entrane en rotation une vitesse atteignant 3000 Tr/min. La poupe porte-meule est
dplace en sens transversal au moyen d'un mcanisme d'avance transversale.
4
1
Mc
2
Matr
3
Mar
Mal
5
1 : Poupe fixe
2 : Poupe Mobile
3 : Table Coulissante
4 : Meule
5 : Bti.
Figure III.10 : Schma d'une rectifieuse cylindrique
- 50 -
III.4.3. Rectifieuse sans centres

C'est une variante de la rectifieuse cylindrique. Elle porte deux meules animes de rotation
dans un mme sens, mais une meule constitue l'outil de travail, tandis que l'autre assure
lentranement (figure III.11).
1
4
1: Meule de travail
2: Meule dentranement
3: Pice
4: Axe de la meule active
5: Rglette support de
pice
3
2
Figure III.11 : Schma d'une rectifieuse sans centres
Le principe de fonctionnement est le suivant :

- La pice rectifier se trouve entre deux meules, prenant appui sur une rglette
support.
- La pice entrane en rotation se voit imprimer un dplacement axial entre les
meules, qui est en loccurrence le mouvement d'avance.
- Le mouvement davance est communiqu principalement par la meule dentranement,
tandis que la meule de travail coupe le mtal.
Ce mouvement est ralis en faisant tourner l'axe de la meule dentranement dans un plan
vertical d'un angle = 1,5 6 pour la rectification bauche, et d'un angle = 0,5 1,5
pour la finition.
III.5. Rabotage
Les machines raboter servent usiner des surfaces planes de grandes et moyennes
dimensions. Les pices de faibles encombrements sont usines sur des machines dites
taux limeurs.
III.5.1. Raboteuses
La caractristique principale d'une raboteuse est que la pice est fixe sur la table de la
machine outil et est anime d'un mouvement rectiligne (longitudinal) alternatif. La course
aller est la course active ; le retour est la course vide (figure III.12). L'outil est mont
dans le porte-outil du chariot excutant l'avance transversale.
- 51 -
1: Montant
2 : Traverse
3 : Chariot porte outils sur traverse
4 : Chariot porte outils sur montant
5 : Bti
6 : Table.
5
4
Figure III.12 : Schma d'une raboteuse
III.5.2. Etau limeurs

Sur un tau limeur, c'est le coulisseau porte-outil fix sur le chariot qui effectue le
mouvement rectiligne alternatif, tandis que la table portant la pice excute le mouvement
d'avance transversale. Ces machines sont utilises en cas de production en petite srie
pour l'excution de rainures de clavette dans les alsages, ainsi que sur de petites
surfaces planes, .. Etc.
2
Mc
Mav
Mat
Mav
4
1 : Chariot
2 : Coulisseau
3 : Bti
4 : Table
5 : Outil
Figure III.13: Schma d'un tau-limeur
III.5.3. Mortaiseuses
Une machine mortaiser prsente un coulisseau vertical et une table circulaire (Figure II14); on imprime la table un mouvement d'avance longitudinal, transversal ou de rotation.
Elles sont de mme configuration que les taux-limeurs et principalement utilises pour la
ralisation des petits cannelures pour la synchronisation des dentures de botes vitesses.
- 52 -
Ma
Mc
Mc
1
3
1: Table
2 : Pice
3 : Tte
4 : Outil pignon
Figure III.14 : Schma d'une machine mortaiser
III.6. Taillage d'engrenages

Les machines tailler les engrenages sont destines la confection de roues dentes. Il
existe plusieurs types de machines tailler les engrenages (figure III.15).
Figure III.15 : Schma d'une machine tailler les engrenages [35]
Ces machines sont toujours complexes cause de la combinaison de plusieurs mouvements

(trs prcis) simultanment. Selon le mode de fabrication des roues on utilise soit des
outils pignons ou des fraise mres.
III.7. Les autres procds d'usinages
-
Le trononnage ou le dbitage : scies mcaniques, les trononneuses, etc.

Le brochage,
Le rodage,
Le pointage,
L'usinage par lectrochimie;
L'usinage par lectrorosion.
- 53 -
III.8. Degr d'automatisation

En fonction du degr d'automatisation les machines-outils se divisent en :
- Machines outils ordinaires,
- Machines outils automatiques
- Machines outils semi-automatiques
III.9. Degr duniversalit
D'aprs le degr duniversalit, on distingue trois catgories de machines outils :
III.9.1. Machines-outils universelles
Elles peuvent tre utilises universellement. Elles sont quipes de dispositifs universels,
d'outils universels et peuvent usiner des pices de diffrentes formes et dimensions.
On utilise ces machines pour le travail unitaire ou de petites sries. Elles ont une gamme
tendue des vitesses de coupe et d'avance.
III.9.2. Machines-outils spcialises
Ce sont des machines-outils qui s'utilisent pour la production en srie. Elles sont employes
dans la production des pices de formes dtermines. La gamme des vitesses et avances
est rduite et leur chane cinmatique est simplifie.
III.9.3. Machines-outils spciales
Elles s'utilisent dans la production de grande srie ou de masse et servent pour l'usinage
d'un seul type de pices.
III.10. Prcision d'usinage
On distingue des machines outils de cinq classes diffrentes :
- Normales,
- Suprieures,
- Hautes,
- Trs hautes,
Chaque type de machines-outils peut avoir diffrentes classes de prcision au mme temps.
- 54 -
III.11. Particularits de construction

Les particularits de construction des machines-outils que l'on rencontre souvent est la
quantit d'outils qui travaillent simultanment et la disposition de l'axe de la broche dans
l'espace.
III.12. Rfrences Bibliographique du Chapitre III
[28] G. Spinnler, Conception des machines principes et applications Tome 3 Edition :
Presses polytechniques et universitaires romandes -1998.
[29] I. Amara, Support de Cours : fabrication mcanique et mtrologie , Dpartement
de Gnie Mcanique, Universit Mentouri Constantine, 2000-2001.
[30] P. Padilla, A. Thly, Guide des fabrications mcaniques, Dunod, Paris France.
[31 mme que 13] Y. Schoefs, S. Fournier, J. C. Leon Productique mcanique Edition
Delagrave, 1994, France.
[32] Ch. Decreuse, D. Feschotte, Ingnierie simultane , Techniques de l'Ingnieur,
Articles : AG3 et A 5 310.
[33 mme que 11] Alexandre Toumine, Cours dusinage , Groupe conception production,
INSA de Lyon, France.
[34] J.C. Tanguy, Rectification, conditions de base et donnes pratiques , Centre
Technique des Industries Mcaniques, CETIM 2001, France.
[35 mme que 27] G. Paquet, Guide de l'usinage, les Guides Industriels , Edition
Dalagrave -2000, France
- 55 -
Chapitre IV : Les procds Mcano-Souds
IV.1. Gnralits
Le soudage est un procd de formation d'un joint permanent par la mise en action des
forces d'attraction inter atomiques des matriaux runir. Ce type de liaison complte
indmontable est obtenue par interpntration de la matire de deux (ou plus) lments
mtalliques amens l'tat liquide dans leurs zones de contact avec ou sans mtal d'apport
[36].
Le soudage est utilis pour la confection d'bauches partir de formes lmentaires
prpares par dcoupage, formage froid de produits marchands (profils, tles,...) et
quelque fois par moulage.
Le soudage consiste runir deux lments de mme mtal :
- par fusion de leur zone de contact, avec l'utilisation ventuelle d'un mtal d'apport de
mme nature que celui des lments de soudure autogne (figure IV.1 a)
- par pression exerce sur ces lments en contact chauffs une temprature
lgrement infrieure leurs points de fusion (figure IV.1 b).
- par brasage : il se diffrencie du soudage par l'utilisation d'un mtal d'apport de nature
spciale dpos l'tat liquide sur les lments simplement chauffs une temprature
modre, et auxquels il adhre fortement aprs refroidissement (figure IV.1.c), si
l'opration est pratique au chalumeau, elle prend le nom de soudo-brasage.
c
Figure IV.1. : Les Types de soudage
Le dpt de mtal runissant pour souder deux lments d'un assemblage s'appelle cordon,
il peut tre assimil un obstacle ou un lien s'opposant au dplacement des lments
runis (figure IV.2).
Cordon
F
F
Rsistance la compression
F
F
Rsistance la traction
Figure IV.2. : Cordon de soudure
- 56 -
IV.2. Conditions de ralisation

La soudure de deux pices est rendue plus facile si [37] :
- La composition de leurs mtaux est identique ou trs voisine : la fusion se produit
pour chacun d'eux la mme temprature dans ce cas, la pice est ralise sans
discontinuit de matire.
- Les mtaux prsentent le phnomne de fusion pteuse avec un temps de maintient
relativement tendue (caractre de soudabilit).
- Les pices sont de faibles paisseurs : l'uniformit des tempratures est
facilement obtenue.
Tous les matriaux mtalliques sont pratiquement soudables et peuvent se scinds en deux
grandes familles :
- Les facilement soudables : Acier A 33 et A 48 (trs utiliss).
- Soudage avec technique spciale : tous les aciers et aciers spciaux, fontes, cuivre,
laitons, aluminium, alliages lgers et alliages ultra lgers.
IV.3. Classification des procds de soudage
Il existe plusieurs procds de soudage classs selon le mode d'nergie utilise. Parmi eux
on distingue :
- Soudage oxyactylnique
- Soudage l'arc lectrique : Avec lectrode enrobes, lectrodes rfractaires (non
fusibles) (T.I.G: Tungsten Inert Gaz) et fil lectrode sous protection gazeuse (M.I.G :
Mtal Inerte Gaz et M.A.G : Mtal Actif Gaz)
- Soudage par rsistance lectrique : par points, par tincelage et la molette.
- Soudage au plasma
- Soudage par laser etc.
IV.4. Soudage oxyacthylnique
La soudure par oxyacthylnique est ralise par chalumeau qui est un appareil portatif qui
sert chauffer, braser, souder ou couper des pices mtalliques. Il utilise la chaleur de
combustion d'un gaz combustible (actylne ou propane) mlang dans certaines
proportions un gaz comburant (oxygne). Cette appellation recouvre gnralement deux
- 57 -
techniques de soudure : le soudo-brasage qui est une liaison htrogne, et le soudage

autogne. Lune et l'autre se pratiquent avec un chalumeau bi-gaz.
IV.4.1. Prsentation du poste de soudure loxyacthylnique
Il comprend un chalumeau et deux bouteilles de gaz (bi-gaz) dlivrant une flamme produite
par la combustion d'un gaz rducteur combin avec le meilleur des comburants (ou
combinables), l'oxygne pur (figure IV.3) ; avec une temprature de flamme denviron 2850
C.
Ce type d'appareil peut assembler diffrents mtaux par soudo-brasage ou par soudage
autogne, raliser des dcoupes (oxycoupage), des microsoudures et, bien videmment, des
travaux de brasage ncessitant des tempratures moins leves [36].
Oxygne (O2)
Actylne (C2H2)
Figure IV.3. : Poste de soudage oxyacthylnique
L'oxygne est comprim la pression maximum de 150 kgf/cm2, munie d'un mano
dtendeur. L'actylne est dissous sous pression de 15 kgf/cm2 (car le gaz ne peut tre
comprim fortement sans risque d'explosion), munie d'un mano dtendeur [38].
IV.4.2. Ractions lors du soudage
Deux ractions se produisent en deux temps distincts (figure IV.4.) :
Raction 1 : C2H2 + O2
2CO + H2 + 20 000 KJ par mtre cube d'actylne ; qui
est une combustion primaire ralise volumes gaux entre l'oxygne et l'actylne est
localis au dard qui, pour une flamme neutre, bien rgle, est lumineux et contours nets.
Raction 2 : 4CO + 2H2 + 3O2
4CO2 + 2H2O + 38 500 KJ par mtre cube d'actylne ;
qui est une combustion secondaire a lieu ensuite dans l'air ambiant ; elle constitue le
panache de la flamme.
Ce fractionnement de combustion en deux temps distincts facilite le rglage de la flamme
qui est volont carburante (pour le rechargement d'aciers durs), normal (soudage usuel)
ou oxydante (soudage des laitons, trempe superficielle, ...).
- 58 -
Panache
Dard
Figure IV.4. : Flamme du chalumeau
Ce type de soudage est utilis souvent dans le domaine artisanal, la rparation, l'entretien
et l'installation de petites et moyennes tuyauteries, vu que son quipement est
transportable, voire portable, peu coteux et n'exige aucun branchement lectrique.
Il permet de souder en toutes positions et s'accommode de prparations peux prcises. Par
ailleurs il constitue un moyen de chauffe localise apprci pour le forgeage, la trempe
superficielle, les rechargements, le dcapage la flamme, l'oxycoupage, le brasage. En
rglage normal, la consommation d'oxygne est environ 1,2 fois celle de l'actylne.
IV.5. Soudage l'arc lectrique
Le soudage l'arc consiste fusionner deux pices de mtal l'aide d'un arc lectrique
cr entre les pices souder et une lectrode que l'on dplace le long du joint entre les
pices (figure IV.5). Le circuit de base du soudage l'arc consiste en une source
d'alimentation en courant alternatif (c. a.) ou continu (c. c.) reliant un cble de masse la
pice assembler et un cble dans lequel passe le courant vers l'lectrode. Lorsqu'on
approche l'lectrode de la pice souder, il y a formation d'un arc dans l'espace qui spare
le mtal et l'lectrode. Une projection gazeuse ionise se forme alors et complte le
circuit.
Poste de soudage alimentation par c. a.
ou c. c. et commandes
Porte lectrode
Electrode
Arc
Cble
Cble de masse
Pices
souder
Figure IV.5. : Schma du soudage l'arc lectrique
L'lectrode peut prendre la forme d'une baguette qui transporte un courant lectrique
entre la pointe et la pice ou encore d'une tige ou d'un fil mtallique qui fond puis se
solidifie en fournissant le mtal d'apport au joint. L'arc lectrique gnre une temprature
d'environ 3 600 C la pointe et fait fondre la partie du mtal souder et une partie de
- 59 -
l'lectrode. Cette opration produit un bain de mtal en fusion qui refroidit et se solidifie
mesure que l'on dplace l'lectrode le long du joint.
Il existe deux types d'lectrodes :
- Electrode fusible, o la pointe fond et des gouttelettes de mtal fondu se dtachent,
puis se mlangent au bain de mtal en fusion.
- Electrode rfractaire qui lui ne fond pas, mais plutt fait fondre un mtal d'apport
provenant d'une baguette ou d'un fil distincts.
NB : La rsistance d'une soudure est rduite lorsque les mtaux atteignant des
tempratures leves ragissent avec l'oxygne et l'azote prsents dans l'air pour former
des oxydes et des nitrures. Pour cela, pour la plupart des procds de soudage l'arc
minimisent le contact entre le mtal fondu et l'air au moyen d'une projection gazeuse, de
vapeur ou d'un laitier [39].
En industrie on dnombre cinq procds de soudage l'arc les plus couramment utiliss :
Nom
Procd
Soudage l'arc avec lectrode la baguette

enrobe
Soudage l'arc avec fil plein
MIG
Soudage l'arc avec fil fourr
MIG
Soudage l'arc sous
lectrode de tungstne
Soudage l'arc submerg
gaz
avec TIG
SAW *
lectrodes
Protection
me
mtallique
rigide
Fil plein
Fil fourr de flux
(creux)
Tungstne
Enrobages
Gaz argon
Fil plein
Gaz argon
CO2 gazeux
Flux
* le procd SAW convient au soudage des plaques d'acier paisses [39].
IV.6. Soudage par rsistance

Le principe de ce mode de soudage et de faire passer un courant de trs forte intensit
entre deux lectrodes tout en pressons les pices assembler. Il provoque ainsi par effet
joule un chauffement important jusqu fusion des mtaux, ce qui produit la soudure [40].
Cette technique de soudage est classe en deux catgories :
-
Soudage par recouvrement
Soudage en bout
- 60 -
IV.6.1. Soudage par recouvrement

* Par point : Il est ralis avec des machines souder ou l'aide de pinces manuvres
la main par lutilisation d'lectrodes ayant la forme d'un pointeau (figure IV.6.a).
* Continu : Les deux lectrodes sont des molettes assurant par leur rotation, le
dplacement des pices pendant le soudage (figure IV.6.b).
Electrode mobile
Electrode
fixe
a) Point par Point
b) Continu
Figure IV.6. : Soudage par recouvrement
IV.6.2. Soudage en bout

* Par refoulement : Une pice est prise dans la mchoire fixe de la machine, l'autre dans
la mchoire mobile dont le dplacement produit le contact et le soudage par pression
(figure IV.7.a).
* Par tincelage : Les extrmit non dresses des pices portent les asprits entre
lesquelles sont amorces des arcs (tincelles) amenant la fusion des parties saillantes et
l'lvation de temprature suffisante pour que la soudure puisse tre ensuite assure par
pression figure IV.7.b).
a) Par refoulement
b) Par tincelage
Figure IV.7. : Soudage en bout
- 61 -
IV.7. Soudure au plasma

Les plasmas sont des gaz ou vapeur lectriquement neutres, rendus conducteurs par un
taux lev d'ionisation, l'arc de soudage ordinaire est un plasma faible taux d'ionisation.
L'arc plasmagne est en fait un arc T.I.G concentr sur son axe par une lectrode en
forme de buse prsentant un orifice calibr et aliment par un dbit de gaz inerte. L'arc
s'accompagne d'un accroissement significatif du taux d'ionisation du gaz, et par suite de la
temprature atteinte sur l'axe qui s'lve de 8 000 C jusqu' 20 000 C [41].
1
2
1 : Electrode en tungstne
2 : Gaz Protecteur
3 : Eau de refroidissement
4 : Plasma
5 : Mtal de base
6 : Bain de fusion
7 : Mtal fondu
8 : Electrode de cuivre
9 : Gaz plasmagne
6
4
Figure IV.8. : Torche de soudage au plasma [41]
IV.8. Brasage
Le brasage est un procd de formation d'un joint permanent avec un mtal ou un alliage
fondu appel brasure. Il diffre du soudage en ce que les bords du mtal ne sont pas
fondus mais seulement ports une temprature qui correspond au point de fusion de la
brasure, qui toujours un point de fusion plus bas que les mtaux assembler (figure
IV.9).
Tube 1
Joint de
soudure
Tube 2
Figure IV.9. : Soudage de tube par brasage
- 62 -
L'avantage principal du procd consiste dans le fait que les mtaux ne sont pas chauffs
excessivement, ce qui pourrait nuire leurs qualits physiques et mcaniques. Dans ce
cadre on distingue deux types de brasage [42] :
* Brasage fort : La temprature de fusion > 450 - Exemple : Brasure l'argent (cu + zn +
Ag).
* Brasage tendre : La temprature de fusion < 450 - Soudure l'tain (alliage plomb +
tain), temprature : 180 400 c.
En outre, le brasage permet d'viter les contraintes internes et les dformations des
pices. La surface des cordons brass est bien lisse.
IV.9. Contrle des joints de soudure
Ce contrle s'impose si la pice soude est destine renfermer un gaz ou un liquide.
L'essai d'tanchit est effectu aprs l'examen visuel des soudures ; tant au cours de la
fabrication qu' la rception des produits finis [43]. En fonction de la destination de la
pice et des conditions thermiques, on essaie l'tanchit des soudures avec du ptrole, de
l'eau ou de l'air comprim. Il y a des mthodes de contrle industriel plus efficaces :
dtection lectromagntique, ultrasons, rayons X pour rvler tous les dfauts (pores,
soufflures, fissures..etc).
IV.10. Types de chanfreins utiliss en soudure
On distingue plusieurs types de chanfrein pour la ralisation des soudures entre deux
pices (figure IV.10):
En V
En U
En demi V
En double U
En demi U
En X
En Y
En double demi U
En K
En tulipe
Figure IV.10. : Types de chanfreins
- 63 -
IV.11. Rfrences bibliographiques du chapitre IV

[36] Klas Weman, Aide mmoire, procds de soudage , Edition Dunod 2000, France.
[37] B. Polizzi, Etude de construction , Edition Fernand Nathan 1977, France.
[38 mme que 29] I. Amara, Support de Cours : fabrication mcanique et mtrologie ,
Dpartement de Gnie Mcanique, Universit Mentouri Constantine, 2000-2001.
[39] Jean Claude Guichard, La soudure larc lectrique , Edition Eyrolles 2004, France.
[40] Jos Antonio Ares, Le mtal : les techniques de mise en forme, forgeage et
soudage , Edition Grnd 2004, France.
[41] Fumes de soudage : efficacit des diffrents systmes de protection du soudeur et
de son environnement en soudage MAG, Centre Technique des Industries Mcaniques,
CETIM 2004, France.
[42] Guy Mury, Aide mmoire, mtallurgie : Mtaux Alliages et Proprits , Edition
Dunod, France.
[43] Manuel technique, Procdure de contrle fissures , Service contrle qualit,
complexe moteurs et tracteurs oued hamimime, Constantine, Algrie
- 64 -
Chapitre V : Fonderie
V.1. Gnralits
Sous le terme "Fonderie", on englobe gnralement l'ensemble des techniques de mise en
uvre pour obtention dun objet par coule d'un mtal en fusion dans une empreinte
appele "moule" qui peut tre en sable ou mtallique [44].
La ralisation d'une pice de fonderie ncessite diverses oprations qui doivent se suivre :
- Le modelage : confection des modles,
- Le moulage : confection des empreintes,
- La fusion : obtention du mtal liquide partir de minerais et de lingots dans des
fours,
- La coule : remplissage des moules l'aide du mtal liquide recueilli dans des poches
de coule,
- Le dcochage : extraction de la pice par destruction du moule par vibrations,
- Le dessablage : nettoyage des pices par brosse mtallique, par jets de sable ou de
grenailles, etc,
- L'barbage : enlvement des parties supplmentaires de mtal : bavures, jets de
coule, etc l'aide de burin manuel, pneumatique, de meule dcouper, etc
V.2. Matires de moulage
Les mtaux et alliages les plus utiliss sont :
- L'acier coul,
- La fonte grise (fonte graphite lamellaire),
- La fonte mallable ( cur noir, mallable blanche)
- Les fontes spciales :
- Fontes au nickel
- Fontes au chrome
- Fontes au molybdne
- Fontes au silicium
- Fontes au manganse
- Fontes sphrodales ou ductiles
- Fontes de coquille.
- 65 -
- Les alliages base de cuivre : Bronze et Laitons

- Les alliages lgers : aluminium et ses alliages,
- Les alliages ultra lgers : magnsium et ses alliages,
- Les alliages blancs base de zinc, plomb, tain, etc
La production des pices en fonderie est gnralement classe en :
- 80 % En fonte,
- 14 % En acier 14 % ;
- 6 % En alliages non ferreux.
V.3. Proprits des mtaux en de fonderie
Les mtaux utiliss en fonderie doivent tre fluides la temprature de fusion afin de
pouvoir remplir convenablement les moules. Pour cela, pendant le processus d'laboration
d'une pice, il faut prendre en considration deux proprits essentielles savoir [45] :
- Coulabilit
- Retrait
V.3.1 Coulabilit
C'est l'aptitude du mtal liquide (fondu) de bien remplir le moule et de reproduire
fidlement son empreinte. Si le mtal a une bonne coulabilit, le mtal forme sans
difficult tous les lments de la pice, et le remplissage du moule sera assur. Dans le cas
contraire (mauvaise coulabilit), le remplissage du moule sera dfectueux et la pice est
gnralement rebute.
Une bonne coulabilit des mtaux peut tre assure avec l'lvation de la temprature.
V.3.2. Retrait
On sait que tous les matriaux mtalliques s'allongent sous l'effet de l'lvation de la
temprature, et rtrcissent sous la diminution de cette dernire. A cet effet, et aprs
une srie dessais effectus par des technologues spcialistes en fonderie, ils ont
remarqus que les dimensions des pices moules sont infrieures celle du modle ; et
que cette diffrence dans les dimensions provient principalement du phnomne physique
de retrait du mtal au refroidissement [46].
Ajout cela, ils ont aussi constats que le retrait se manifeste dans toutes les directions
et varie avec la nature du mtal et le volume de la pice.
- 66 -
Dans cette optique, les valeurs moyennes de retrait observes lors de lexprimentation
sont les suivantes :
-
10 millimtres par mtre (soit 1,0 %) pour les fontes,

12 millimtres par mtre (soit 1,2 %) pour l'aluminium et ses alliages,
15 millimtres par mtre (soit 1,5 %) pour le cuivre et ses alliages,
20 millimtres par mtre (soit 2,0 %) pour les aciers.
Pour palier ce problme et afin de ne pas commettre d'erreurs, les spcialistes de

fonderie ont mis la disposition des modeleurs des instruments de mesure tel que le mtre
retrait, au lieu d'un mtre ordinaire :
- Pour la fonte, le mtre retrait a une longueur de 1000 + 10 = 1010 mm diviss en
1000 parties gales, c'est dire que chaque division vaut rellement 1,01 mm.
- Pour le bronze, un rglet retrait de 500 mm a une longueur de 500 + 7.5 = 507,5 mm
diviss en 500 paries gales, c'est dire que chaque division vaut 1,015 mm.
V.4. Surpaisseur d'usinage
Les surfaces fonctionnelles qui doivent satisfaire de rigoureuses conditions de position
et de prcision sont usines. Pour satisfaire cette condition, il est ncessaire de prvoir de
la matire en surplus par rapport la cote finie. Ce surplus de matire est appel
"surpaisseur d'usinage".
La valeur de ces surpaisseurs d'usinage ne peut tre fixe d'une manire absolue. Elle est
fonction de l'tat de surface que l'on peut obtenir par moulage, de la grandeur de la pice,
et de l'tat de surface obtenir la finition. On adopte gnralement l'ordre de
grandeur suivant :
- 3 12 mm pour les moulages en fonte et en acier
- 1 6 mm pour les moulages en aluminium, en cuivre et de leurs alliages.
V.5. Modelage
La confection du modle qui servira raliser le moule, d'o sortira la pice coule
(fondue) est appele "modelage". Le modle est fabriqu partir du dessin de dfinition de
pice excuter avec des dimensions lgrement accrues afin de compenser le phnomne
de retrait du mtal au refroidissement ; et doit tre solide, prcis et conserv cette
prcision d'origine malgr les manipulations rptes.
Les modles peuvent tre monoblocs ou tre en deux ou plusieurs parties, dans ce cas
chaque partie doit tre pourvue d'une cheville et d'un trou, qui se correspondent pour
assurer un alignement prcis lors de l'assemblage.
- 67 -
On attribue aussi gnralement une lgre pente appele "dpouille" aux modles afin de
pouvoir ls extraire sans abmer le moule. Cette dpouille a souvent une valeur de 2 % sur
la cote considre.
Lorsque les pices prsentent des videments, le moulage avec noyau s'impose. Les noyaux
sont faonns dans des botes noyaux cloisonnes. Aprs faonnage, ils sont cuits dans un
four jusqu' ce qu'ils soient assez rsistants pour tre manipuls [47].
V.6. Sable de fonderie
Le sable utilis en fonderie contient suffisamment d'argile pour qu'une lgre
humidification avant usage lui donne de la cohsion. Pour cela, les qualits exiges d'un
sable de fonderie sont les suivantes :
V.6.1. Infusibilit
Le sable de fonderie doit avoir une rsistance aux tempratures leves. Cette qualit est
obtenue grce l'utilisation d'une forte proportion de silice de 75 90 %.
V.6.2. Plasticit
C'est l'aptitude pouser les formes du modle. L'utilisation d'une faible proportion de
rsine avec le sable lui donne cette condition.
V.6.3. Cohsion
C'est l'aptitude la conservation des formes, elle s'obtient. Elle s'obtient en incorporant
au sable de 5 15 % d'argile et environ 8 % d'eau.
V.6.4. Permabilit
Afin de permettre aux gaz forms durant la coule d'tre vacus sans difficult, le sable
formant le moule doit tre permable pour qu'ils puissent sortir. Cette permabilit
dpend de la grosseur des grains, et de l'intensit avec laquelle le sable a t comprim
(press). Pour amliorer la permabilit, on ajoute de la houille (charbon) en poudre
pulvrise dans le sable. Les petites particules brleront lors de la coule du mtal liquide,
ce qui laissera des vides (infiniment petits) qui permettront aux gaz de s'vacuer [47].
V.7 Techniques de moulage
V.7.1. Moulage en sable
Le sable est serr l'intrieur d'un chssis, cadres rigides gnralement mtalliques
pourvus de poignes de manuvres, de dispositifs de reprage (figure V.1).
- 68 -
Oreilles de
reprage
Chssis
mtallique
Poignes de
manuvres
Figure V.1 : Schma dun chssis
Un moule comporte au moins deux parties ; avec des surfaces de sparation appeles joint.
Ce joint doit passer par une section maximum du modle pour que celui-ci puisse tre
enlev aprs serrage, sans dtrioration du moule ; les arrachements de sable sont viter
par la pente ou la dpouille (figure 2).
Joint
Dpouille
Modle
Figure V.2 : Prsentation des moules [47]
V.7.1.1. Moulage naturel sur modle

Le moulage l'aide de modles de forme simples, et ne prsentant pas d'videments
importants, est appel moulage naturel sur modle.
Le modle excut auparavant par le modeleur et ayant une forme semblable la pice
dfinie par le dessin va tre utilis afin de fabriquer le moule.
Les principales phases d'excution d'un moule sont (figure V.3) :
- Mise en place du modle sur le marbre lintrieur du chssis suprieur et remplissage de
ce dernier par le sable (le modle est pos sur un fond) ;
- 69 -
Chssis suprieur
Modle
Trous events
Marbre
Figure V.3.a : Premier tape [48]
- Tourner le chssis suprieur de 180 et faire un lissage du joint, en passage de lenduit

(pour viter le collage des deux parties) et serrage du dessus ;
- Mise en place du noyau, pour la ralisation des videments au sein de la pice (les noyaux
fabriqus dans une boite noyaux) ;
- Remplissage de ce dernier par le sable (le modle est pos sur un fond) ;
Noyau
Chssis
infrieur
Plan de
joint
Chssis
suprieur
Trous vents
Figure V.3.b : Deuxime tape [48]
- Schage du sable (par chalumeaux ou sous des tuves) une temprature de 200 250
C,
- Enlvement du modle;
- Nettoyage l'aide l'air comprim ;
- Rparation des dgradations ventuelles des parois ;
- Excution des tranches de coules (chenal de coule, trou de coul, trous vents. etc) ;
- 70 -
Coul mtal
Trous vents
Trous vents
Chssis
suprieur
Plan de
joint
Chssis
infrieur
Marbre
Noyau
Figure V.3.c : Troisime tape [48]
Notons, que pour viter la sparation des deux parties du moule sous la pousse du mtal
liquide au moment de la coule, les deux chssis doivent tre solidement runies (par
agrafes ou charges pesantes).
V.7.1.2. Moulage mcanique
Afin de pouvoir effectuer le moulage mcaniquement, de nombreux types de machines ont
t cres pour raliser le serrage et le dmoulage. Le modle est coll une plaque
matrialisant la surface de joint du moule, l'ensemble constitue une plaque modle, qui peut
tre en bois, en pltre ou mtallique. Deux plaques modles sont gnralement ncessaires
pour excuter un moule (figure V.5).
Pltre
Figure V.5. : Plaque modle double [49]
Dans certains cas, pour le moulage de petites pices sans noyaux, une seule suffit, on dit
que la plaque est rversible (figure V.6).
02 Plaques identiques
Figure V.6. : Plaque modle rversible [49]

- 71 -
O bien, double face pour les pices plates (figure V.7).

Serrage
Serrage
Figure V.7. : Plaque double face [49]
La plaque modle tant fixe sur la table de la machine, le chssis pourvu d'une rehausse
est rempli de sable dont le serrage est assur par l'un des moyens suivants :
- Par pression : descente d'un piston ou monte de la table (figure V.8) ;
Figure V.8. : Moulage par pression [49]
- Par secousses : la table souleve retombe brusquement, le sable est tass par inertie
(figure 9),
Air
Figure V.9. : Serrage par secousses [49]
- Par projection : le sable est projet violemment dans le chssis par une palette
tournant grande vitesse (figure 10),
- 72 -
Alimentation
par sable
Systme de
projection
Figure V.10. : Systme de projection [49]
- Par secousses et par pression : ce mode de serrage trs rgulier est le plus employ
en fonderie moderne.
Les diffrentes machines utilisent comme agent moteur la force humaine, l'eau sous
pression et surtout l'air comprim. Le dmoulage est obtenu par soulvement du chssis
l'aide d'un piston de dmoulage (figure V.11).
Figure V.11. : Systme daide au dmontage [49]
O par descente du piston de serrage aprs retournement (figure V.12).
Piston de serrage
Figure V.12. : Dmoulage par retournement [49]
V.7.2.Mthodes modernes de fonderie

V.7.2.1. Moulage en coquille
Une coquille est un moule mtallique usin, en fonte ou en acier, les pices obtenues par ce
procd ont donc des dimensions prcises et un bel aspect de surface ; les proprits
- 73 -
mcaniques sont bonnes par suite de la structure fine due au refroidissement rapide du
mtal [50]. Le moulage en coquille se fait pour les grandes sries mais pour des pices de
petites et moyennes dimensions ; o lon distingue deux techniques :
V.7.2.2. Moulage par gravit
Le mtal liquide est vers dans le moule et rempli ce dernier sous l'action de la pesanteur
ou gravitation (figure V.13).
1 : louche
2 : Coquille
Figure V.13. : Moulage en coquille par gravitation [51]
V.7.2.3. Moulage sous pression

La fonderie sous pression est destine raliser des pices en grandes sries. Cette
technologie consiste injecter grande vitesse le mtal liquide dans un moule mtallique.
On obtient ainsi un bon tat de surface et on vite le maximum de reprise d'usinage. Il
exige l'emploi de machines spciales couler, le mtal est inject dans la coquille sous
l'action d'un piston (figure V.14).
1 : Verseur
2 : Brleur
3 : Piston
4 : Moule
Figure V.14. : Moulage en coquille sous pression [51]
V.7.2.4. Moulage par centrifugation

Le moulage par centrifugation est une mthode adapte pour couler des objets de forme
circulaire, tels que des tuyaux mtalliques. Pendant la coule, on imprime une rotation
- 74 -
rapide au moule circulaire, il n'y a pas besoin de noyau car la rotation du moule plaque le
mtal par l'effet de la force centrifuge.
V.7.2.5. Moulage par enrobage ou la cire perdue
Le modle est fabriqu en cire, souvent dans une installation de moulage en coquille, et
revtu d'une pte aqueuse de matriau rfractaire qu'on laisse scher. La coque
rfractaire, avec le modle en cire toujours l'intrieur, est enfouie dans du sable et le
moule passe au four. La cire fond et s'coule, laissant le moule prt recevoir le mtal. Les
moulages obtenus par le procd la cire perdue donnent une bonne tolrance et
reproduisent avec prcision les petits dtails.
V.8. Rfrences bibliographiques du chapitre V
[44 mme que 29] I. Amara, Support de Cours : fabrication mcanique et mtrologie ,
Dpartement de Gnie Mcanique, Universit Mentouri Constantine, 2000-2001.
[45] Gilles DOUR, Fonderie alliages, procds, proprits d'usage, dfauts , Editeur
Dunod 2004, France.
[46] Manuel technique Deutz, Principe et technique de fonderie , Service des Mthodes
fonderie, Complexe Moteurs et Tracteurs oued hamimime 2000, Constantine, Algrie.
[47] C. Marty, J.M Linares, Procds de mise en forme T 3 Herms Science, Paris 1999,
France.
[48] S. Boukebbab, Solution du contrle continu N02 , Dpartement de Gnie
Mcanique, Universit Mentouri Constantine, 2004-2005.
[49 mme que 7] D. Gelin, M. Vincent, Elments de fabrication , Les Editions Foucher,
1995.
[50] Fonderie et moulage des alliages d'aluminium Techniques de l'Ingnieur, Article M813
1991.
[51] Aluminium Laufen S.A., Documentation technique : moulage en coquille , 2007, site :
http//www.alu-laufen.ch/.
- 75 -
- 76 -

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Table des matires

TABLE DES MATIERES

Chapitre I : Les outils coupants..

Chapitre II : Coupe des Mtaux.

II.2 Les paramtres de coupe.

Table des matires

II.2.1.1 Vitesse linaire d'un point en rotation.

Chapitre III : Les Procds dusinage..

Table des matires

Table des matires

IV.11. Rfrences bibliographiques du chapitre IV..

Chapitre I : Les outils coupants

Figure I.1 : Principe de lusinage

Figure I.2 : Enlvement de matire

Chapitre I : Les outils coupants

Quel type de machine faut-il utiliser et suffira-t-elle en terme de puissance et

Figure I.3 : Exemple doutils [4]

Chapitre I : Les outils coupants

Figure I.4 : Elments dun outil de coupe

I.2.4 Aciers allis

Chapitre I : Les outils coupants

I.2.6 Carbures Mtalliques

Chapitre I : Les outils coupants

Face de dpouille principale A

Figure I.5 : Elments dun outil de coupe [9]

I.3.1 Description des lments (Figure I.5)

Chapitre I : Les outils coupants

I.3.1.3 La face de coupe : A

Chapitre I : Les outils coupants

Figure I.6 : Plans et angles en main sur les outils courants :

Plans de loutil en travail

- Plan de rfrence en travail, Pre : plan perpendiculaire au point considr de larte,

Chapitre I : Les outils coupants

- Plan darte en travail, Pse : plan tangent larte, au point considr, et

Figure I.7 : Angle de direction darrt de loutil [3]

Cas o s est ngatif

Figure I.8: Angle dinclinaison darrt [3]

Chapitre I : Les outils coupants

Les angles de direction darte de loutil, de pointe de loutil et de direction darte

Chapitre I : Les outils coupants

Figure I.10: Dfinition basique dun outil en tournage [3]

Chapitre I : Les outils coupants

Figure I.11 : Orientation de l'arte coupante [10]

I.4 Rfrences bibliographiques du chapitre I

Chapitre II : Coupe des Mtaux

II.1 Principe de la coupe des mtaux

Figure II.1 : Configuration de la coupe [11]

Figure II.2 : Les mouvements de coupe [12]

Chapitre II : Coupe des Mtaux

Figure II.3 : Les choix des paramtres de coupe [11]

Chapitre II : Coupe des Mtaux

II.2 Les paramtres de coupe

r angle de direction darte ;

Figure II.4 : Dimensions de coupe dans le cas de tournage [13]

La dtermination des paramtres de coupe une grande importance dans la production

Chapitre II : Coupe des Mtaux

*Exemple de tournage: en tournage, le mouvement de coupe anime principalement la pice

Figure II.5 : Vitesse de coupe en tournage [11]

Figure II.6 : Vitesse de coupe en fraisage [11]

II. 2.1.2 Vitesse de coupe dans le cas du mouvement de coupe rectiligne

Chapitre II : Coupe des Mtaux

Figure II.7 : Vitesse de coupe en rabotage

I.2.2 La vitesse davance Vf et avance par tour f

Figure II.8: Vitesse davance Vf [15]