Lyce Raymond LOEWY

ALUMINIUM ET
ALLIAGES DALUMINIUM

1-

HISTORIQUE
1854: premire apparition de l'aluminium lors d'une prsentation l'Acadmie des
sciences par le chimiste franais Sainte-Claire Deville, sous la forme d'un lingot.
Cette pice avait t obtenue par voie chimique
1886: invention du procd d'lectrolyse de l'aluminium par Paul Hroult (France)
et Charles Martin Hall (USA)
Depuis l'aluminium a connu un dveloppement trs important grce notamment
son utilisation dans les industries ayant attrait au transport : aviation, automobile,
marine. Il est aussi employ dans l'emballage, le btiment, l'lectricit, la mcanique
etc...

2-

OBTENTION DE L'ALUMINIUM

2-1- LA BAUXITE
L'aluminium est un mtal trs rpandu sur la terre, le troisime lment aprs
l'oxygne et le silicium. Les bauxites qui sont des roches riches en aluminium (45
60%) constituent actuellement la source quasi exclusive de ce mtal.
2-2- L'ALUMINE
L'alumine est extraite de la bauxite par le procd Bayer : la bauxite est broye
puis attaque chaud par de la soude. On obtient une liqueur qui aprs sparation des
oxydes de fer et de silicium est envoye dans des dcomposeurs pour prcipitation de
l'alumine.
2-3- L'ALUMINIUM
L'aluminium est obtenu partir de l'alumine par lectrolyse dans une cuve
comportant un garnissage en carbone (cathode). L'aluminium form par lectrolyse
de dpose au fond de la cuve.

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2-4- PRINCIPAUX STADES ET FLUX DANS LA
L'ALUMINIUM
Rserves de bauxite

FABRICATION DE
Stade produits

Extraction

Processus
fabrication

bauxite
Procd Bayer
Alumine
Electrolyse
Aluminium 1re fusion
ou aluminium primaire
Coule-laminage
continus

Coule
semi continue

Coule
Lingotire

Plaques-billettes

Lingots

Laminage
chaud

Filage

Forgeage

Laminage
froid

Etirage
Trfilage

Matriage

Produits semi-finis
Aluminiums
Corroys

Industries manufacturires

Moulage

Pices moules
Dchets

Produits finis
Consommateur final

BTS ACI

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Dbris

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2-5- QUELQUES CHIFFRES
- Pour obtenir un tonne d'aluminium, il faut :
- 1900 kg d'alumine
- 380 kg de coke
- 100 kg de brai
- 15 kg de produits cryolithiques
- 13000 kWh sous forme lectrique

3-

L'ALUMINIUM
Structure : C'est un mtal de type cubique faces centres trs mallable.

3-1- PRINCIPALES PROPRITS :

- bon conducteur de la chaleur et de l'lectricit
- faible masse volumique : 2,7 kg/dm3
- point de fusion : 658 C
- faible module d'Young : 70000 N/mm2 70000 Mpa 7000DaN/mm2
- le coefficient de rigidit par unit de masse est sensiblement gal celui de l'acier
- faible limite lastique
- fort allongement la rupture (tles minces, feuilles, papier)
La rsistance la corrosion est bonne condition que la couche d'alumine soit
forme car ensuite elle empche la corrosion de pntrer dans l'aluminium.
Par contre l'association avec un mtal plus lectropositif (acier, alliages de cuivre)
dtruit la couche d'alumine qui ne peut donc plus protger l'aluminium.
3-2- EMPLOI
L'emploi de l'aluminium est surtout motiv par sa faible masse volumique (le tiers
de celle de l'acier et du cuivre).
C'est un matriau qui se moule bien. Il est aussi utilis dans l'industrie lectrique
grce sa bonne conductibilit (677 % de celle du cuivre).
L'aluminium est employ aussi comme isolant thermique.
3-3- CARACTRISTIQUES MCANIQUES
Rsistance traction N/mm2
limite app d'elast. N/mm2
Allongement %
Duret Brinell
Module d'lasticit N/mm2
BTS ACI

Coul

lamin recuit

70 100
30 40
15 25
15 25
67500

70 90
30 40
40 30
15 25
67500

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L'allongement l'tat recuit (amlior chaud) permet d'utiliser les procds de
laminage, forgeage.
La puret du mtal joue un rle essentiel car plus le mtal est pur, plus la duret, la
charge la rupture diminuent alors que l'allongement augmente.
D'o l'emploi d'lments allis dans l'aluminium.
Cette puret amliore considrablement la rsistance chimique du matriau.
3-4- INFLUENCE DES LMENTS D'ADDITION
L'aluminium non alli ayant des proprits trs rduites, il est possible d'amliorer
ses proprits en ajoutant des lments qui modifient plus ou moins profondment la
microstructure.
Les atomes des lments d'addition peuvent :
- tre en solution solide de substitution : il prennent la place des atomes
d'aluminium dans le rseau. Leur taille est plus petite ou plus grande que l'atome
d'aluminium ce qui perturbe le rseau qui devient plus difficile dformer.
- former des prcipits hors solution solide : cohrents, semi-cohrents, ou
incohrents avec la matrice d'aluminium. L'effet provoqu est le mme sur la
difficult de dformation du rseau.
Le durcissement de l'aluminium sera ainsi d'autant plus consquent que le nombre
et l'importance de ces perturbations seront plus grands : la nature, la teneur, la
rpartition de ces lments d'addition sont primordiales cet gard.
Les lments d'addition sont peu nombreux : cuivre, silicium, magnsium,
manganse, titane et des associations magnsium + silicium, zinc + magnsium, zinc
+ magnsium + cuivre.
Tableau simplifi des aptitudes technologiques et d'usage
Alliages

Al.
Al Cu
Al Si
Al Mg
Al Mn
Al Si Mg
Al Zn Mg
Al Zn Mg Cu

BTS ACI

Rsistance la
corrosion

1
4
2
2
2
3
3
4

1
4
1
2
2
3
3
4

4
0
3
4
4
3
3
0

4
1
3
3
2
2
1

4
3
2
1
3
4
3
2

4
1
4
4
4
4
3
1

Alliages daluminium

4
0
3
4
3
3
2
0

Aptitude

lanodisation

1
2
4
1
1
4
2
-

4
2
4
4
4
4
3
2

4
2
1
3
3
4
2
2

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3-5- DURCISSEMENT PAR CROUISSAGE
L'crouissage de l'aluminium ou d'un alliage d'aluminium a pour effet d'augmenter
sa duret et sa rsistance mcanique (limite lastique et charge de rupture), avec en
contre partie une diminution de sa plasticit (allongement la rupture, aptitude la
dformation).
Le taux d'crouissage est dfini par [(E-e)/e].100 avec E paisseur initiale et e
paisseur aprs crouissage.
Influence de l'crouissage sur les caractristiques mcaniques.
3-6- TRAITEMENTS THERMIQUES D'ADOUCISSEMENT : RESTAURATION,
RECUIT
Lorsquon fait subir l'aluminium durci par crouissage, un chauffage
temprature suffisante, la structure crouie est progressivement remplace par une
nouvelle structure grains reforms : lorsque la recristallisation est complte, l'alliage
est dit "recuit".
C'est dans cet tat que l'aluminium ou l'alliage d'aluminium prsente la rsistance
mcanique minimale mais la plasticit maximale. L'tat recuit est l'tat optimal pour
raliser des dformations ou des mises en forme froid importantes et difficiles.
Entre l'tat croui ( dur ), et l'tat recuit ( peu dur ), il est possible d'obtenir
toute une srie d'tats intermdiaires.
Exemple: alliage 5754
- tat croui : R0,2=270 290 MPa, Rm=310 320 MPa, A=5 8%
- tat recuit: R0,2=100 MPa, Rm=225 MPa, A=25%
3-7- TRAITEMENTS THERMIQUES DE DURCISSEMENT STRUCTURAL
Le durcissement structural a une importance primordiale dans la mtallurgie des
alliages d'aluminium car c'est le processus par excellence qui permet d'obtenir des
niveaux levs de rsistance mcanique.
Trois phases sont ncessaires:
- Mise en solution: maintien en temprature suffisamment leve afin de
mettre en solution solide les lments d'addition
- Trempe: refroidissement suffisamment rapide pour maintenir
temprature ambiante la solution solide
- Maturation - revenu: aprs trempe, l'alliage durcit plus ou moins
rapidement suivant sa composition par simple sjour la temprature
ambiante: c'est la maturation ou vieillissement naturel.
Exemple: DURALUMINIUM AU 4G

4-

DESIGNATION DES ALLIAGES D'ALUMINIUM

On distingue deux grandes classes d'alliages d'aluminium:

BTS ACI

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- les alliages corroys : produits obtenus par des procds de dformation
plastique chaud ou froid tels que le filage, le laminage
- les alliages de moulage : obtenus par fonderie seulement.
4-1- LES ALLIAGES CORROYS
a - Dsignation numrique
La dsignation comporte les lments suivants :
- le prfixe EN suivi dun espace
- la lettre A qui reprsente laluminium
- la lettre W qui reprsente les produits corroys
- un tiret - quatre chiffres reprsentant la composition chimique :
- 1er chiffre : indique le groupe dalliage selon le tableau ci dessous :
Groupe
Aluminium ou alliage
1
Aluminium non alli
2
Aluminium - cuivre
3
Aluminium - manganse
4
Aluminium - silicium
5
Aluminium - magnsium
6
Aluminium - magnsium - silicium
7
Aluminium - zinc
8
Autres alliages d'aluminium
me
- 2 chiffre : pour le groupe 1 : les limites de certaines impurets, pour
les autres groupes, les modification successives de lalliage
- 3me et 4me chiffres : indiquent pour le groupe 1 le pourcentage
daluminium au-del de 99% et pour les autres groupes, lidentification
de lalliages.
b - Dsignation symbolique
Elle est destine complter la prcdente.
La dsignation de laluminium non alli destin au corroyage est constitu du
symbole chimique du mtal (Al) suivi dun espace et du pourcentage de puret
exprim avec une ou deux dcimales.
Exemples : EN AW-1199 [Al 99,99] ou EN AW-1070A[Al 99,7]
Pour les alliages daluminium corroys allis, la dsignation est constitue du
symbole Al suivi dun espace et du symbole des lments daddition respectivement
suivi de leur teneur par ordre dcroissant.
Exemples : EN AW-6061 [Al Mg1SiCu] ou EN AW-2014 [Al Cu4siMg]
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c - Dsignation des tats mtallurgiques des produits corroys
Cette dsignation est ajoute aux prcdentes, elle comporte un groupe de lettres et
de chiffres et indique la squence de traitements utiliss pour obtenir les diffrents
tats.
Etat de base
Lettres
Chiffres
Autres
Etat brut de fabrication
F
Etat recuit
O
Etat Ecroui
H
1-2-3
duret 1-9
3 chiffre pour
variances de trait ;
Etat trait thermiquement
T
1-12
1 ou 2 chiffres pour
varits de traitement
Mis en solution (tremp)
W
4-2- DSIGNATION DES ALLIAGES DE MOULAGE
a - Dsignation numrique
La dsignation comporte les lments suivants :
- le prfixe EN suivi dun espace
- la lettre A qui reprsente laluminium
- la lettre C qui reprsente les produits mouls
- un tiret - cinq chiffres reprsentant la composition chimique :
- 2 premiers indiquent le groupe dalliage
- 3 derniers indiquent la composition chimique.
Exemple : EN AC-21000 : alliage daluminium 4% de cuivre avec des traces de
manganse et de titane.
b - Dsignation symbolique
La dsignation comporte les lments suivants :
- le prfixe EN suivi dun espace
- la lettre A qui reprsente laluminium
- la lettre C qui reprsente les produits mouls
- un tiret - les symboles chimiques des lments daddition, successivement suivis de
leur teneur dans lordre dcroissant de celle-ci.
Exemple : EN AC-AlCu4MgTi : alliage daluminium 4% de cuivre avec des
traces de manganse et de titane.

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c - Renseignements complmentaires
A la suite des dsignations donnes ci-dessus, il est possible dindiquer le mode
dobtention et le traitement donn lalliage. Une lettre dsigne le procd de
moulage, et un groupe de lettre, le traitement.
Procd de moulage
Lettre
Type de traitement
Lettre
Moulage en sable
S
Brut de fonderie
F
Moulage en coquille
K
Recuit
O
Moulage sous pression
D
Refroidissement contrle aprs
T1
solidification et vieillissement naturel
Moulage de prcision
L
Mise en solution et vieillissement
T4
naturel (maturation)
Refroidissement contrle aprs
T5
solidification et vieillissement artificiel
ou sur-revenu (stabilisation)
Mise en solution et vieillissement
T6
artificiel (maturation) maximum
Mise en solution et sous vieillissement
T64
artificiel (sous revenu)
Mise en solution et sur vieillissement
T7
artificiel (sur revenu stabilisation)
d - Anciennes normes de dsignation
Les alliages daluminium de fonderie sont encore souvent dsigns par leurs
anciennes normes.
Composition
La dsignation est alphanumrique
Cas des aluminium non allis :
A suivie d'un indice de puret chimique reprsent par un chiffre dont la valeur
augmente avec la puret
Exemple: A4 = aluminium de puret 99,0%
A5 = aluminium de puret 99,5%
Cas des alliages:
A suivie du symbole des lments d'addition dans l'ordre des teneurs dcroissantes
Etat de livraison
La lettre Y qui signifie alliage moul est suivie de deux chiffres:
- le premier chiffre indique le mode de moulage
2: moulage en sable
3: moulage en coquille
4: moulage sous pression
8: moulage par centrifugation
BTS ACI

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9: moulage suivant prescriptions
- le deuxime chiffre indique le traitement thermique
0: pas de traitement
1: recuit
3: mis en solution, tremp revenu
4: mis en solution, tremp et mri
5: stabilis
9: suivant prescription
Exemple: A-U5GT-Y24
Alliage de moulage contenant 5% de cuivre, du magnsium et du titane, moul en
sable, mis en solution, tremp et mri.

5-

COMPOSITION ALLIAGES D'ALUMINIUM CORROYES

Alliage
1050
1080
1100
1200

Si
Fe
0,25
0,40
0,15
0,15
Si+Fe : 0,95
Si+Fe : 1,00

Cu
0,05
0,03
0,05-0,020
0,05

Mn
0,05
0,02
0,05
0,05

Mg
0,05
0,02

Cr

0,1
0,1
0,1
0,1

2011
2014
2017
2024
2030
2618
3003
3004
3005
3105

0,40
0,50-1,2
0,20-0,8
0,50
0,8
0,15-0,25
0,6
0,30
0,6
0,6

0,7
0,7
0,7
0,50
0,7
0,9-1,4
0,7
0,7
0,7
0,7

5,0-6,0
3,9-5,0
3,5-4,5
3,8-4,9
3,3-4,5
1,8-2,7
0,05-0,20
0,25
0,30
0,30

0,4-1,2
0,40-1,0
0,30-0,9
0,20-1,0
0,25
1,0-1,5
1,0-1,5
1,0-1,5
0,30-0,80

0,2-0,8
0,40-1,0
1,2-1,8
0,50-1,3
1,2-,18
0,8-1,3
0,20-0,6
0,20-0,8

0,1
0,2

5005
5050
5052
5083
5086
5454
5754

0,30
0,40
0,25
0,40
0,40
0,25
0,40

0,7
0,7
0,40
0,40
0,50
0,40
0,40

0,20
0,20
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10

0,20
0,10
0,10
0,40-1,0
0,20-0,7
0,50-1,0
0,50

0,50-1,1
1,1-1,8
2,2-2,8
4,0-4,9
3,5-4,5
2,4-3,0
2,6-,36

0,1
0,1
0,15-0,35
0,05-0,25
0,05-0,25
0,05-0,20
0,30

6005
6060
6061
6082
6106

0,50-0,9
0,30-,06
0,40-0,8
0,7-1,3
0,30-0,6

0,35
0,10-0,30
0,7
0,50
0,35

0,30
0,10
0,15-0,40
0,10
0,25

0,50
0,10
0,15
0,40-1,0
0,05-0,20

0,40-0,7
0,35-0,6
0,8-1,2
0,6-1,2
0,4-0,8

0,30
0,05
0,04-0,35
0,25
0,20

BTS ACI

Alliages daluminium

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Lyce Raymond LOEWY

7020
7049
7075
Alliage

0,35
0,40
0,40

0,20
1,2-1,9
1,2-2,0

Zn

Ti

1050
1080
1100
1200

0.07
0.03
0.10
0.10

0.05
0.05

2011

0.30

2014
2017
2024
2030

0.25
0.25
0.25
0.50

0.15

0.15

0.20

2618

Ni

0,40
0,50
0,50

0.8-1.4

3003
3004
3005
3105

0.1
0.25
0.25
0.40

5005
5050
5052
5083
5086
5454
5754

0.25
0.25
0.10
0.25
0.25
0.25
0.20

6005
6060
6061
6082
6106

0.20
0.15
0.25
0.20
0.10

7020

4.0-5.0

7049
7075

7.2-8.4
5.1-6.1

BTS ACI

0,05-0,50
0,50
0,30

Autres
additions
Al99.50
Al99.80
Al99.00
Al99.00

0,10-0,35
0,05-,0,35
0,18-0,25

Autres
Chaque
Total
0.03
0.02
0.05
0.15
0.05
0.15
0.05

0.15

0.05
0.05
0.05
0.10

0.15
0.15
0.15
0.30

0.05

0.15

0.10
0.10

0.05
0.05
0.05
0.05

0.15
0.15
0.15
0.15

0.15
0.15
0.20
0.15

0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05

0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15

Mn+Cr :0.1-0.6

0.05
0.05
0.05
0.05
0.05

0.15
0.15
0.15
0.15
0.15

Zr :0.08-0.20

0.05

0.15

Zr+Ti :0.25

0.05
0.05

0.15
0.15

0.15
0.20

0.10
0.10
0.15
0.10

Bi :0.2-0.6
Pb :0.20-0.6

1,0-1,4
2,1-3,1
2,1-2,9

Zr+Ti :0.25
Pb :0.8-1.5
Bi :0.20
Zr+Ti :0.25

Mn+Cr :0.1-0.6

Zr+Ti :0.08-0.25

0.20

Alliages daluminium

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6-

PROPRIETES MECANIQUES DES ALLIAGES DALUMINIUM

6-1- LES ALLIAGES CORROYES

a - Aluminium seul
Nuance
EN AW

Etat
Rm MPa
RP0,2 MPa
A
mini
maxi
mini
maxi
%
mtallurgique
F
60
O/H111
60
90
15
26-35
H112
70
20
H12
80
120
55
5-12
1080 A
H14
100
140
70
4-7
[Al 99,8(A)]
H16
110
150
90
2-3
H18
125
105
2
H22
80
120
50
8-15
H24
100
140
160
5-11
H26
110
150
80
3-4
Excellente rsistance la corrosion atmosphrique. Excellente soudabilit et
aptitude lanodisation.
Applications : Matriel pour industries chimiques et alimentaires, revtement et
couverture de btiment. Matriel lectromnager, chaudronnerie,
emboutissage, repoussage, petites pices matrics, emballages fils
(bombes arosols, produits pharmaceutiques).
F
65
0/H111
65
95
20
20-35
H112
75
30
20
H12
85
125
65
2-9
1050 A
H14
105
145
85
2-6
[Al 99,5]
H16
120
160
100
1-3
H18
140
120
1-2
H19
150
130
1
H22
85
125
55
4-12
H24
105
145
75
3-8
H26
120
160
90
2-4
H28
140
110
2-3
Excellente rsistance la corrosion atmosphrique et eau de mer, excellente
soudabilit, aptitude lanodisation (protection et dcoration). Meilleure aptitude aux
dformations que 1050A
Applications : matriel pour industries chimiques (lorsque laction des produits
chimiques est svre). Pices de dcoration et dflecteurs.

BTS ACI

Alliages daluminium

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b - Alliages aluminium cuivre
Nuance
EN AW
2014
[AlCu4SiMg]

Etat
Rm MPa
RP0,2 MPa
A
mini
maxi
mini
maxi
%
mtallurgique
0
220
140
12-16
T3
400
245
14
T42
400
235
14
T6
440
390
6-7
T651
450
390
7
Bonne soudabilit par rsistance. Bonne usinabilit, hautes caractristiques
mcaniques. Faible rsistance la corrosion
Applications : aronautique : tles paisses et fines. Armement, cycles : poignes
de freins, manivelles de pdaliers. Pices forges.
2017A
0
225
145
12-14
[AlCu4MgSi(A)]
T4
390
250
13-15
T451
385
240
T42
390
235
14-15
Bonne soudabilit par rsistance. Rsistance acceptable la corrosion
atmosphrique (emploi dconseill en milieu marin). Bonne usinabilit.
Applications : aronautique, automobile, cycle, horlogerie, rivets, pices forges
0
220
140
12-13
T4
425
275
12-14
T3
440
290
12-14
2024
T351
400
280
[AlCu4Mg1]
T42
425
260
12-15
T8
460
400
5-6
T851
455
400
T62
440
345
5
Bonne soudabilit par rsistance, bonne usinabilit
Applications : aronautique : tles paisses et fines. Pices forges
c - Alliages aluminium manganse
Nuance
EN AW
3003
[AlMn1Cu]

BTS ACI

Etat
mtallurgique
F
0/H111
H112
H12
H19
H22
H28

Rm MPa
mini

95
95
110
120
210
120
190

RP0,2 MPa

maxi

mini

135

35
60
90
180
80
160

160
160

Alliages daluminium

maxi

A
%

15-24
10
3-7
1-2
6-11
2-3

page 12/43

Lyce Raymond LOEWY

Excellente rsistance la corrosion atmosphrique, excellente soudabilit. Bonne
aptitude lanodisation de protection.
Applications : mme cas demploi que 1200 et 1050A lorsque de meilleures
proprits sont demandes
d - Alliages aluminium silicium
Nuance
EN AW
4006
[Al Si1 Fe]

Etat
mtallurgique
F
0
H12
H14
T4

Rm MPa

RP0,2 MPa

mini

maxi

mini

95
95
120
140
120

130
160
180
160

40
90
120
55

maxi

A
%

17-25
4-5
3
14-21

e - Alliages Aluminium magnsium

Nuance
EN AW

Etat
Rm MPa
RP0,2 MPa
A
mini
maxi
mini
maxi
%
mtallurgique
F
100
5005
0/H111
100
145
35
15-24
[Al Mg1]
H12
125
165
95
2-7
H14
145
185
120
2-5
H16
165
205
145
1-3
H18
185
165
1-2
H19
205
185
1-2
H22/H32
125
165
80
4-10
H24/H34
145
185
110
3-8
H26/H36
165
205
135
2-4
H28/H38
185
160
1-3
Excellente rsistance la corrosion atmosphrique, excellente soudabilit et
aptitude lanodisation de protection (bonne pour dcoration)
Applications : btiment : panneaux de faade et de couverture. Chaudronnerie,
emboutissage, matriel pour industries chimiques et alimentaires.
Nuance
EN AW

5050
Nuance
BTS ACI

Etat
mtallurgique
F
0/H111
H112
H12
H14
H16
H18
Etat

Rm MPa
mini

maxi

130
130
170
140
155
195
175
215
195
235
220
Rm MPa
Alliages daluminium

RP0,2 MPa
mini

maxi

45
55
130
150
170
190
RP0,2 MPa

A
%

16-20
12
2-4
2-4
1-3
1-2
A
page 13/43

Lyce Raymond LOEWY

EN AW

mtallurgique
H22/H32
H24/H34
H26/H36
H28/H38

mini

maxi

mini

155
175
195
220

195
215
235

110
135
160
180

maxi

4-10
3-8
2-6
1-3

Idem 5005
Nuance
EN AW

Etat
Rm MPa
RP0,2 MPa
A
mini
maxi
mini
maxi
%
mtallurgique
F
240
0/H111
240
310
100
11-17
H112
250
125
8
H116
275
195
8-10
H12
275
335
200
3-7
5086
H14
300
360
140
2-4
[Al Mg4]
H16
325
385
270
1-2
H18
345
190
2
H22/H32
275
335
185
5-10
H24/H34
300
360
220
4-8
H26/H36
325
385
250
2-3
Excellente rsistance la corrosion (atmosphre et eau de mer), excellente
soudabilit, bonne usinabilit et aptitude lanodisation de protection.
Applications : marine(panneaux et accessoires divers) automobile, chemin de fer,
citernes routires, textile, matriel pour cryognie, pices forges.
Nuance
Etat
Rm MPa
RP0,2 MPa
A
mini
maxi
mini
maxi
%
EN AW
mtallurgique
F
190
0/H111
190
240
80
12-18
H112
200
120
12
H12
220
270
170
4-9
5754
H14
240
280
190
3-5
[Al Mg3]
H16
265
305
220
2-3
H18
290
250
1-2
H22/H32
220
270
130
7-10
H24/H34
240
280
160
6-10
H26/H36
265
305
190
4-6
H28/H38
290
230
3-4
Excellente rsistance la corrosion atmosphrique et marine, excellente
soudabilit et aptitude lanodisation de protection.
Applications : automobile, chemin de fer, marine, btiment (panneaux), lectricit,
citernes de transport, chimie ; alimentation, matriel lectrodomestique, textile, botage, pices forges.

BTS ACI

Alliages daluminium

page 14/43

Lyce Raymond LOEWY

f - Alliages aluminium silicium magnsium
Nuance
EN AW

Etat
Rm MPa
RP0,2 MPa
A
mini
maxi
mini
maxi
%
mtallurgique
0
150
85
14-19
6061
T4/451
205
110
12-18
[Al Mg1 Si Cu]
T42
205
95
12-18
T6/651/62
290
240
Excellente rsistance la corrosion atmosphrique (bonne en milieu marin). Bonne
soudabilit, excellente aptitude lanodisation de protection.
Applications : chimie alimentation, emballage, exigeant de bonnes caractristiques
mcaniques (pots lait, fts)
Nuance
EN AW
6082
[Al Si1MgMn]

Etat
mtallurgique
0
T4/451
T42
T6/T651/62
T61/6151
T6151

Rm MPa
mini

205
205
310
280
275

maxi

150

RP0,2 MPa
mini

110
95
260
205
200

maxi

85

14-18
12-15
12-14
6-10
10-12

Idem 6061
g - Alliages aluminium zinc magnsium
Nuance
EN AW

Etat
Rm MPa
RP0,2 MPa
A
mini
maxi
mini
maxi
%
mtallurgique
0
220
140
12-15
7020
T4/451
320
210
11-14
[Al Zn4,5Mg1]
T6/651/62
350
280
7-10
T651
340
270
Bonnes soudabilit, usinabilit, rsistance la corrosion atmosphrique
Applications : vhicules routiers et ferroviaires, charpentes et structures soudes.
Armement (blindage, caissons). Pices forges
Nuance
EN AW

Etat
mtallurgique
0
T6/651/62
7075
T651/62
[AlZn5,5MgCu
T76/7651
]
T73/7351
T7351
BTS ACI

Rm MPa
mini

540
500
500

maxi

275

460
455
Alliages daluminium

RP0,2 MPa
mini

460
430
425
385
360

maxi

145

10
6-8
7-8
7-8
5-6
page 15/43

Lyce Raymond LOEWY

Assez faible rsistance la corrosion. Assez faible soudabilit, bonne usinabilit.
Trs hautes caractristiques mcaniques
Applications : boulonnerie, aronautique, armements, cycles, pices forges.
6-2- LES ALLIAGES DE FONDERIE
a - Aptitudes technologiques des alliages d'aluminium mouls en sable
Dsignation de lalliage
Numrique

Proprits

Symbolique

EN AC-21000
EN AC-21100

EN AC-AlCu4MgTi
EN AC-AlCu4Ti

EN AC-41000

EN AC-AlSi2MgTi

EN AC-42000

EN AC-AlSi7Mg

EN AC-42100
EN AC-42200
EN AC-43000

EN AC-AlSi7Mg0,3
EN AC-AlSi7Mg0,6
EN AC-AlSi10Mg(a)

EN AC-43100

EN AC-AlSi10Mg(b)

EN AC-43200

EN AC-AlSi10Mg(Cu)

EN AC-43300
EN AC-44000
EN AC-44100
EN AC-44200
EN AC-45000
EN AC-45200

EN AC-AlSi9Mg
EN AC-AlSi11
EN AC-AlSi12(b)
EN AC-AlSi12(a)
EN AC-AlSi6Cu4
EN AC-AlSi5Cu3Mn

T4
T6
T64
F
T6
F
T6
T6
T6
F
T6
F
T6
F
T6
T6
F
F
F
F
F
T6

300
300
280
140
240
140
220
230
250
150
220
150
220
160
220
230
150
150
150
150
140
230

Dsignation de lalliage
Numrique

5
3
5
3
3
2
1
2
1
2
1
2
1
1
1
2
6
4
5
1
1
<1

90
95
85
50
85
50
75
75
85
50
75
50
75
50
75
75
45
50
50
60
60
90

2
<1
1

80
100
60

Proprits

Symbolique

EN AC-45300

EN AC-AlSi5Cu1Mg

EN AC-46200

EN AC-AlSi6Cu3

BTS ACI

200
200
180
70
180
80
180
190
210
80
180
80
180
80
180
190
70
70
70
90
70
200

T4
T6
F

170
230
150

Alliages daluminium

120
200
90

page 16/43

Lyce Raymond LOEWY

EN AC-46400
EN AC-46600
EN AC-47000
EN AC-51000
EN AC-51100
EN AC-51300
EN AC-51400
EN AC-71000

En AC-AlSi9Cu1Mg
EN AC-AlSi7Cu2
EN AC-AlSi12(Cu)
EN AC-AlMg3(b)
EN AC-AlMg3(a)
EN AC-AlMg5
EN AC-AlMg5(Si)
EN AC-AlZn5Mg

F
F
F
F
F
F
F
T1

135
150
150
140
140
160
160
190

90
90
80
70
70
90
100
120

1
1
1
3
3
3
3
4

60
60
50
50
50
55
60
60

b - Aptitudes technologiques des alliages d'aluminium mouls en coquille

Dsignation de lalliage
Numrique

Proprits

Symbolique

EN AC-21000
EN AC-21100

EN AC-AlCu4MgTi
EN AC-AlCu4Ti

EN AC-41000

EN AC-AlSi2MgTi

EN AC-42000

EN AC-AlSi7Mg

EN AC-42100

EN AC-AlSi7Mg0,3

EN AC-42200

EN AC-AlSi7Mg0,6

EN AC-43000

EN AC-AlSi10Mg(a)

EN AC-43100

EN AC-AlSi10Mg(b)

EN AC-43200

EN AC-AlSi10Mg(Cu)

T4
T6
T64
F
T6
F
T6
T64
T6
T64
T6
T64
F
T6
T64
F
T6
T64
F
T6

320
330
320
170
260
170
260
240
290
250
320
290
180
260
240
180
260
240
180
240

Dsignation de lalliage
Numrique

8
7
8
5
5
2,5
1
2
4
8
3
6
2,5
1
2
2,5
1
2
1
1

95
95
90
50
85
55
90
80
90
80
100
90
55
90
80
55
90
80
55
80

4
6
7

90
80
45

Proprits

Symbolique

EN AC-43300

EN AC-AlSi9Mg

EN AC-44000

EN AC-AlSi11

BTS ACI

200
220
180
70
180
90
220
200
210
180
240
210
90
220
200
90
220
200
90
200

T6
T64
F

290
250
170

Alliages daluminium

210
180
80

page 17/43

Lyce Raymond LOEWY

EN AC-44100
EN AC-44200
EN AC-45000
EN AC-45100

EN AC-AlSi12(b)
EN AC-AlSi12(a)
EN AC-AlSi6Cu4
EN AC-AlSiCu3Mg

EN AC-45200

EN AC-AlSi5Cu3Mn

EN AC-45300

EN AC-AlSi5Cu1Mg

EN AC-45400
EN AC-46200
EN AC-46300
EN AC-46400

EN AC-AlSi5Cu3
EN AC-AlSi8Cu3
EN AC-AlSi7Cu3Mg
En AC-AlSi9Cu1Mg

EN AC-46600
EN AC-47000
EN AC-48000

EN AC-AlSi7Cu2
EN AC-AlSi12(Cu)

EN AC-51000
EN AC-51100
EN AC-51300
EN AC-51400
EN AC-71000

EN AC-AlMg3(b)
EN AC-AlMg3(a)
EN AC-AlMg5
EN AC-AlMg5(Si)
EN AC-AlZn5Mg

EN AC-AlSi12CuNiMg

F
F
F
T4
T6
F
T6
T4
T6
T4
F
F
F
T6
F
F
T5
T6
F
F
F
F
T1

170
170
170
270
320
160
280
230
280
230
170
180
170
275
170
170
200
280
150
150
180
180
210

80
80
100
180
280
80
230
140
210
110
100
100
100
235
100
90
185
240
70
70
100
110
130

5
6
1
2,5
<1
1
<1
3
<1
6
1
1
1
1,5
1
2
<1
<1
5
5
4
3
4

55
55
75
85
110
70
90
85
110
75
75
80
75
105
75
55
90
100
50
50
60
65
65

c - Aptitudes technologiques des alliages d'aluminium pour moulage de

prcision
Dsignation de lalliage
Numrique

7-

Proprits

Symbolique

EN AC-21000
EN AC-42000

EN AC-AlCu4MgTi
EN AC-AlSi7Mg

EN AC-42100
EN AC-42200
EN AC-44100
EN AC-45200
EN AC-51300

EN AC-AlSi7Mg0,3
EN AC-AlSi7Mg0,6
EN AC-AlSi12(b)
EN AC-AlSi5Cu3Mn
EN AC-AlMg5

T4
F
T6
T6
T6
F
F
F

300
150
240
260
290
150
160
170

220
80
190
200
240
80
80
95

5
2
1
3
2
4
1
3

90
50
75
75
85
50
60
55

AUTRES PROPRIETES DES ALLIAGES D'ALUMINIUM

7-1- MASSE VOLUMIQUE

Elle varie en fonction de la prsence ou non d'lments d'addition :
2700 kg/m3 pour un titre de 99,65%
BTS ACI

Alliages daluminium

page 18/43

Lyce Raymond LOEWY

2710 kg/m3 pour un titre de 99,00 - 99,30%
7-2- PROPRITS THERMIQUES
la temprature de fusion est de:
660C pour un aluminium de puret titre 99,996%
664C - 657C pour un aluminium de puret titre de 99,00 99,50%
Le coefficient de dilatation thermique linaire de l'aluminium est de 23x10-6/C
la temprature de 20C et varie en fonction de la temprature. On utilise plus
couramment le coefficient moyen de dilatation thermique linaire entre deux
tempratures:
23,8x10-6 /C entre +20C et +100C
24,6x10-6 /C entre +20C et +200C
25,4x10-6 /C entre +20C et +300C
26,5x10-6 /C entre +20C et +400C
27,7x10-6 /C entre +20C et +500C
7-3- PROPRITS LECTRIQUES
L'aluminium conduit trs bien l'lectricit puisqu'il se place immdiatement aprs
le cuivre dans les mtaux communs. Les impurets et les lments d'addition ont une
influence plus ou moins importante sur la rsistivit. La forme sous laquelle ces
lments sont intgrs dans la matrice d'aluminium modifie ces proprits.
La rsistivit augmente avec la temprature. L'aluminium devient
supraconducteur (sa rsistivit devient pratiquement nulle) prs du zro absolu.
7-4- PROPRITS OPTIQUES
Le pouvoir rflecteur de l'aluminium poli est excellent et varie avec la longueur
d'onde. Dans le spectre visible il est de l'ordre de 85% 90%, seul l'argent peut faire
mieux. Cette proprits peut tre amliore par des traitements de surfaces comme le
polissage et le brillantage, ainsi que par un titre plus lev.
Le pouvoir missif de l'aluminium revtu de sa couche naturelle d'oxyde est trs
faible, de l'ordre de 5% du corps noir l'tat poli. Cette proprit est utilise en
isolation.
7-5- MODULE DELASTICITE
Le module d'lasticit est gale 66,6 GPa pour l'aluminium pur et augmente en
prsence d'impurets et d'addition. D'un point de vue commercial il est admis pour 69
GPa.
Dans le cas des alliages ce module est compris entre 69 et 72 GPa. La teneur en
silicium l'augmente sensiblement : de 70 82 GPa lorsque la teneur en silicium
augmente de 2 18%.
Le module de torsion est de 25 GPa pour l'aluminium pur est de 26 GPa pour
l'aluminium commercial.
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Alliages daluminium

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Lyce Raymond LOEWY

Les caractristiques mcaniques de traction varient en fonction de:
- conditions de transformation et de moulage
- sensibilit la trempe
- conditions de moulage
- maintiens chaud
7-6- TENACITE
La tnacit ou rsistance statique rsiduelle la propagation d'un fissure est une
notion trs importante en particulier dans le cas des alliages haute rsistance car elle
conditionne la fiabilit et la scurit des structures. Cette proprit est caractrise par
le critre Kic.
Valeurs de Kic pour des alliages traditionnels:
Alliages
K IC MPa m
2014 -T6
2024-T3
2024-T8
2618A-T6
7075-T6
7075-T73
Valeurs de Kic pour les nouveaux alliages:
Alliages
7010 ou 7050 T76
7010 ou 7050 T73
7475 - T6
7475 - T7

19-22
21-23
17-19
18-20
19-21
24-25

K IC MPa m
26-28
32-35
32-36
38-44

7-7- RESISTANCE A LA FATIGUE

La rsistance la fatigue 108 cycles est donne pour chaque alliage dans les
tableaux de caractristiques mcaniques. On dtermine le rapport d'endurance comme
tant le rapport entre la limite la fatigue 108 , en contraintes alternes et la charge
de rupture en traction:
0,35 0,45 dans le cas des alliages sans durcissement structural
0,25 0,35 dans le cas des alliages avec durcissement structural
7-8- PROPRIETES A CHAUD
Les proprits mcaniques chaud des alliages d'aluminium diminuent lorsque la
temprature augmente. La nature de l'alliage, la dure du maintien chaud et la
temprature de maintien sont les paramtres les plus sensibles.

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Alliages daluminium

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Aprs les tableaux ci-dessus on constate :

- les alliages de la srie 7000 ne conservent leur proprits leves que
jusqu' 100-110C, au-del la chute est trs rapide.
- les alliages de la srie 2000 prsentent le meilleur comportement chaud
dans le domaine des tempratures comprises entre 100 et 250C
- les alliages de la srie 5000 l'tat recuit ont des caractristiques
relativement stables.
Cas des alliages de moulage : rsistance la rupture en fonction de la temprature:
Temp C
Alliage
Rm MPa
A-U5GT-Y34
375
150
A-U4NT-Y33
360
A-U5NZr-Y23
265
A-S10G-Y33
260
A-U4NT-Y33
275
200
A-U5GT-Y34
265
A-U5NZr-Y23
240
A-U5NZr-Y23
210
250
A-U4NT-Y33
180
Temp C
Alliage
Rm MPa
A-G6-Y30
140
A-U5GT-Y34
135
A-U5NZr-Y23
165
300
A-G6-Y30
135
A-U4NT-Y33
100
A-G6-Y30
95
350
A-S22UNK-Y35
70
A-U5NZr-Y23
35
A-U4NT-Y33
60
A basse temprature, grce leur structure cristalline CFC, stable toutes
tempratures, les alliages d'aluminium, ne prsentent pas de phnomne de
fragilisation.
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Alliages daluminium

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8-

APPLICATIONS DES ALLIAGES DALUMINIUM

8-1- LES ALLIAGES CORROYES

a - Alliages sans traitements thermiques
Le durcissement est obtenu par l'effet combin des lments d'addition et de
l'crouissage
aluminium srie 1000
Cette srie se distingue par le titre en aluminium. Ces nuances prsentent d'une
faon gnrale une excellente rsistance aux agents atmosphriques, une conductivit
thermique et lectrique leve, et une excellente aptitude la dformation froid et
au soudage. Leurs caractristiques mcaniques sont modestes.
L'aluminium 1199 est la plus pure des nuances.
Applications: - dcoration
- bijouterie
- fantaisie
- rflecteurs
- condensateurs
- lectrolytiques
- lectronique
Les aluminium 1050A, 1100, 1200 sont les plus courants
Applications: - chaudronnerie-soudage
- btiment : couverture, bardage, bandes calorifugeantes
- emballage : arosols, tubes, botes, papiers...
- ustensiles mnagers
Aluminium srie 3000
Ces alliages sont utiliss chaque fois que les proprits mcaniques demandes
sont lgrement suprieures celles donnes par les aluminium de la srie 1000.
Excellente aptitude au soudage, au brasage, rsistance leve aux agents
atmosphriques.
Applications:- industrie chimique
- changeurs cryogniques et thermiques
- radiateurs automobiles
- climatiseurs
- ustensiles mnagers
- bardages
- tubes pour irrigation
Alliage 3004
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Applications: - panneaux
- tubes lectro-souds
- emballage et boitage (60 millions units/an pour boissons aux
USA)
Alliage 3005
Applications: - boitage
- mobilier
- antennes
- calorifugeage
Alliages Al-Mg srie 5000
- rsistance mcanique moyenne fonction de la teneur en magnsium
- bonne aptitude la dformation et au soudage
- excellent comportement aux basses et trs basses tempratures
- trs bonne rsistance la corrosion l'tat soud ou non (atmosphre marine ou
dans l'eau de mer)
- possibilit de prsenter de beaux tats de surface par brillantage et anodisation
(aluminium suffisamment pur)
Alliage 5005 : lgrement plus rsistant que alu 1100 ou 1200
Applications: - architectures (bardages)
- mobilier
- dcoration
- lectricit
Alliages 5050, 5052, 5454, 5474: rsistance mcanique progressive croissante.
Applications: - btiment
- soudage
- transports terrestres: remorques
- industrie chimique
- caravanes, mobilier mtallique, matriel mnager
- marine: bateaux, superstructures, installations de dessalement...
Alliage 5086, 5083: les plus performants des alliages Al-Mg
Applications: - construction navale: superstructure, bateaux
- transports terrestres: citernes, semi-remorques
- travaux publics
- industrie chimique
- cryognie: cuves de stockage et de transport des gaz liqufis,
installation de liqufaction

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Alliages daluminium

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Alliage 5283: spcialement rserv la fabrication des bouteilles gaz sous
pression appeles travailler dans des conditions svres: bouteilles de plonge sousmarine.
b - Alliages traitements thermiques ou durcissement structural
Alliage de la srie 2000: ils sont caractriss par:
- des caractristiques mcaniques leves aprs revenu
- une bonne tenue chaud
- une rsistance chimique moins bonne que celle des alliages sans cuivre
- des risques de corrosion intergrannulaire
- des possibilits de soudage limites
Alliage 2017A (Duralumin), 2014, 2024
Ces alliages sont utiliss dans des structures rsistance mcanique leve
Applications: - aronautique: train d'atterrissage, ferrures d'ailes, tles minces pour
revtement, tles paisses pour structure intgrale des avions,
produits fils,
- armement: galet et moyeux de chenilles de char, obus
- mcanique: poutrelles....
Alliage 2618A: trs bonne tenue chaud: disques et aubes de compresseurs,
structure des avions (Concorde)
Alliages 2011 et 2030: dcolletage (copeaux courts)
Alliages srie 6000
- caractristiques mcaniques moyennes infrieures celle des alliages 2000
et 7000
- trs bonne aptitude la transformation chaud
- bon comportement aux agents atmosphriques
- bonne aptitude au soudage et aux traitements de surface
- une bonne tenue aux basses tempratures, limite au-del de 150C
Alliage 6060: utilisation dans la menuiserie mtallique
Alliages 6106, 6005A,6061, 6082
Applications: - structure de vhicules routiers et ferroviaires
- structures au sol: pylnes, paravalanches, coffrages, candlabres
- btiment: charpentes
- mts de bateaux, montants d'chelle, garde-corps de balcons...
Alliages Al-Zn srie 7000
Ces alliages se subdivisent en deux groupes en fonction de la prsence ou non de
cuivre
Alliage 7020: autotrempant, bonne soudabilit
Applications: - blindage de chars lgers
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- rservoirs de gaz liqufis pour fuses
Alliages Al-Zn-Mg-Cu
Ce sont sans doute les plus prometteurs dans l'avenir, toutefois la temprature
d'utilisation ne dpasse pas 80 120C
- rsistance mcanique leve
- faibles rsistance aux agents atmosphriques
- soudage uniquement par des techniques spciales
8-2- ALLIAGES MOULS
a - Les alliages Al-Si :
Les alliages Al-Si : ce sont numriquement et industriellement les plus importants
parmi les alliages mouls.
Al-Si 13 : alpax: bonne coulabilit, utilis pour la fabrication de blocs et carters de
moteur et de bote de vitesse, appareillage lectrique, cycle, btiment.
Al-Si2MgTi : apte l'oxydation anodique et la dcoration. Pices de
quincaillerie du btiment.
Al-Si7Mg : peut tre trait thermiquement, bonnes proprits pour la coule en
sable et en coquille. Bonne stabilit dimensionnelle et rsistance la corrosion
Applications: - automobile : roues, bras de suspension, traverses, pivots, triers,
corps de vrins,
- aronautique : carters, botes d'engrenages, prises d'air mobiles
- armement
Al-Si5Cu3 : alliage sans traitements thermiques, utilisation trs gnrale lorsquil
n'y a pas de contraintes particulires
Applications: culasses, collecteurs d'admission, carters, tubulures, pices
mcaniques utilisation courante
Al-Si5Cu3Mg : utilis aprs traitement thermique, bien adapt la coule en
coquille de pices haute rsistance mcanique.
Al-Si7Cu3Mg : utilis sans traitement. Utilis pour les culasses de moteurs
essence
Al-Si9Cu3 : surtout utilis pour des pices mouls sous pression
Applications: -blocs moteurs
- carters
- botiers de direction
- pices mcaniques complexes
Al-Si10CuMg et Al-Si12CuNiMg: pistons de moteurs
Al-Si18CuNiMg, Al-Si20Cu, Al-Si22CuNiCo, Al-Si25CuNiMg: alliages
hypersilicis, faible coefficient de dilatation, bonnes proprits de frottement chaud,
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bonne tenue mcanique chaud. Utilis pour la fabrication des pistons de moteurs
essences deux temps et diesels.
b - Alliages Al-Cu :
Ces alliages prsentent :
- une aptitude au moulage variable mais assez mdiocre
- une rsistance la corrosion insuffisante en milieu agressif marin
- une bonne usinabilit
Al-Cu5MgTi : caractristiques mcaniques les plus leves (statique, endurance,
fatigue). Utilisation: aronautique, armement, vhicules divers
Al-Cu5NiCoZr et Al-Cu4NiTi : proprits de moulage bonnes. Ils sont utiliss
pour les pistons, culasses de moteurs Diesel, ttes de cylindres. Trs bonne rsistance
chaud jusqu' 250 voire 300 C
c - Alliages Al-Zn
Alliages autotrempants.
d - Alliages Al-Mg :
- usinage facile
- bonne aptitude l'anodisation
- bel aspect aprs polissage
- excellente tenue la corrosion atmosphrique ou marine
Nuances reprsentatives: Al-Mg3Ti, Al-Mg6, Al-Mg10Si
e - Alliages Al-Mn :
Temprature de dbut de fusion leve
f - Alliages Al-Sn :
Utilis pour les coussinets et pices de frottements
g - Autres lments dalliage :
Aluminium Titane, Lithium : permet dallger les structures rsistance gale

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9-

MISE EN OEUVRE DES ALLIAGES D'ALUMINIUM

9-1- APTITUDE DE MISE EN UVRE DES ALLIAGES CORROYES

Alliage

Comport.
latmosphre

3003

3004

3005
3105

5005

5050

5052

5083

H116

5086
5454
5754
6005
6060

H14 4
H18 4
0
4
H34 4
H38 4
0
4
H34 4
0
4
H14 4
H18 4
0
4
H34 4
H38 4
0
4
H34 4
H38 4
0
4
H24 4
H36 4
0 4

4
0 4
0
4
H34 4
0
4
H24 4
T6
4
T5
4

BTS ACI

3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
3
4
4
4
4
4
4
4
3
3

Aptitude
lanodisation

4
4
4
4
4
4
44
4
4

3
3
3
3
3
3
3
3
3

2
2
2
2
2
2
2
2
2

4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4

4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4

3
3
3
3
3
3
3
3
3
2
2
2
3
3
3
3
2
3

Aptitude au soudage

Usinage

4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
3
3

1
1
2
1
2
2
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2

4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
3
4

4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
3
3
3
3
3
3
1
1
1
2
2
2
2
3
4

4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4

Alliages daluminium

4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4

Aptitude
lemboutissage

4
3
1
4
2
1
4
2
4
2
1
4
2
1
4
2
1
4
2
1
3
2
3
3
2
3
2
1
1

3
4
3
3
4
3
3
3
3
4
3
3
4
3
3
4
3
4
4
3
3
3
3
3
3
3
3
1
2

2
1
2
1
1
2

2
2
2
2
2

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Comport.
latmosphre

Alliage

6061
6082
6106
7020
7075
7049

0
T6
0
T6
T5
T5
T6
T6

Aptitude
lanodisation

Aptitude au soudage

Usinage

4
3
4
4
2
3
2
3
4
1
4
3
4
4
2
3
3
3
4
2
4
3
4
4
2
3
2
3
4
1
4
3
4
4
2
3
4
3
4
2
4
3
4
4
2
3
3
3
4
2
3
2
3
4
2
3
3
3
3
3
2
1
3
4
2
1
3
2
3
3
2
1
3
4
2
1
3
2
2
3
Lgendes : 4 : trs bon
3 : bon
2 : assez bon
1 : mauvais
: prcautions prendre contre la corrosion aprs soudage
: prcautions si tempratures suprieures 65C
: risques de corrosion sous tension T6, prfrer les tats T7

4
4
4
4
4
3
3
2

Aptitude
lemboutissage

4
1
4
1
1
1
1
1

4
1
4
1

3
3

1
1
1

9-2- USINAGE
L'aluminium et ses alliages prsentent une grande aptitude se laisser travailler au
moyen d'outils coupants. Toutefois il faut tenir compte des paramtres suivants:
- la lgret de l'aluminium permet d'envisager des vitesses de rotation leves du
fait de la faiblesse des effets d'inertie.
- le serrage des pices ne doit pas tre trop important afin de ne pas dformer les
pices car le module d'lasticit est faible.
- la conductivit thermique leve permet d'vacuer trs rapidement la chaleur due
la coupe.
9-3- SOUDAGE
Les proprits physiques de l'aluminium et de ses alliages ont des consquences
directes sur les moyens de soudage envisageables. Il faut employer des procds
rapides et puissants afin de compenser la grande conduction thermique.
Il faut respecter quelques rgles pour bien russir le soudage:
- choisir un flux et un sens de courant appropri afin d'liminer la couche d'alumine
qui peut empcher la formation d'un bain de fusion correct.
- utilisation d'un gaz protecteur (argon, hlium, ou mlange des deux), afin de
protger le mtal d'un oxydation supplmentaire
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Alliages daluminium
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- dgraisser et dcaper les pice afin d'viter la prsence d'hydrogne au niveau du
bain de fusion
- ne pas souder en atmosphre humide
a - Soudage l'arc
Soudage avec lectrode rfractaire : TIG
Ce soudage convient pour la chaudronnerie fine. L'lectrode en tungstne est tenue
dans une torche o est amen le gaz protecteur par une buse. Les paisseurs soudable
varient de 0,5 6 mm.
Avantages: - suppression des flux et des enrobages d'lectrodes
- grande vitesse d'excution: dformations limites
- bel aspect des soudures
- mcanisation possible
Soudage avec lectrode consommable: soudage MIG
Convient pour la chaudronnerie lourde: rservoirs, citernes, quipements routiers,
transports par rails, route, chantiers navals.
Un fil d'aluminium ou d'alliage d'aluminium sert la fois d'lectrode et de mtal
d'apport. On peut souder toutes les paisseurs partir de 2,5 mm.
Avantages: - absence de flux ou d'enrobage
- trs grande vitesse d'excution (4 fois plus vite que le TIG)
- automatisation possible
b - Autres procds:
- Le procd oxyactylnique avec flux: paisseur < 3 mm
- Soudage par rsistance:
par points, la molette: tlerie fine, industrie automobile et aronautique
par tincelage: menuiserie mtallique, btiment
- Soudage par friction: ce procd est employ pour des assemblages htrognes
(alu-cuivre)
- Soudage par ultrason
- Soudage par pression froid: domaine de la trfilerie, botage, assemblages
htrognes
- Soudage par procds haute nergie: faisceau d'lectrons (ep>100 mm) et
LASER

BTS ACI

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c - Conditions du soudage l'arc
Proc.
TIG

Position de
soudage
Toutes

Excution
Epaisseur Prparation
des soudures
s.
Un seul ct 0,8>e>1,5

TIG

A plat

un seul ct

TIG

Toutes

TIG

Toutes

un seul ct, 1,5>e>5

reprise
possible
Un seul ct 4>e>10

MIG

Toutes

Un seul ct 2,5>e>6
avec reprise
envers

MIG

Toutes

Un seul ct

2,5>e>6

MIG

Toutes

Un seul ct

2,5>e>6

MIG

Plat et
plafond

Un seul ct
avec reprise
envers

6>e>25

MIG

Plat vertical

Soudure
dun seul
ct

4>e>25

0,8>e>5

Observations
Un lger croquage des
bords limite les
dformations
Carre abattue, support
inox, soudure bride.
Bords libre points

Bords libres points.

Corniche mme
principe, mais il y a
intrt dsquilibrer
le chanfrein
Reprise lenvers
ncessaire aprs
gougeage atteignant le
fond du premier
cordon
Support inox

Reprise lenvers
ncessaire aprs
gougeage atteignant le
fond du cordon : jeu
maxi 1,5 mm
Support inox nervur

9-4- ASSEMBLAGE MCANIQUE

Dans les zones non mouilles, tout au plus humides, on peut utiliser de la visserie
en acier inoxydable austnitiques (chrome nickel type 18-10, chrome, nickel,
molybdne type 18-12).
En immersion permanente comme dans de l'eau de mer, il ne faut pas utiliser ce
type de visserie (diffrence de potentiel trop importante entre les mtaux), dans ce cas
on isole entre eux les matriaux.
Dans le cas du rivetage, il est dconseill d'utiliser des rivets dont l'alliage
comporte une teneur en magnsium suprieure 3,5%, afin d'viter la corrosion sous
contrainte en atmosphre corrosive. Dans ce cas on utilise des pices pr-peintes ou
avec un enduit d'interposition.
BTS ACI

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Lyce Raymond LOEWY

Pour la mise en forme en chaudronnerie, il est dconseill d'utiliser les mmes
outils pour l'aluminium et les aciers cause des problmes de corrosion. De mme
pour le traage sur tle, il est recommand d'utiliser un crayon dur plutt qu'une
pointe tracer.
Pliage des tles: lorsque les plis doivent se croiser, il faudra matrialiser par des
trous les points de croisement des lignes de pliage afin d'viter la formation de
criques.
tableau regroupant les rayons de pliage froid en fonction de l'paisseur
Alliages
1050-A

Etats
0
H14
H18
0
H12
H14
H16
H18
0
H32
H34
H36
H38
0
H34
H36
0
T4
0
T4
T6
0
T4
T6

3003
et
5005
5754

5086
2017-A
6080
7020

0,5
0
0
0-e
0
0
0
0-e
0,5e-1,5e
0
0
0
0-e
0,5e-1,5e
0
0-0,5e
0
1,5e-3e
0
0-e
0,5e-1,5e
0
0-e
-

Epaisseurs de la tle
1
2
3
0
0
0
0
0
0,5e-e
0,5e-1,5e
e-2e
1,5e-3e
0
0
0
0
0
0
0
0-e
0-e
0-e
0,5e-1,5e
e-2e
e-2e
1,5e-3e
2e-4e
0
0
0
0
0
0-2
0
0-e
0,5e-1,5e
0,5e-1,5e
0-2e
2,5-3e
e-2e
1,5-3e
2e-4e
0-e
0-e
0,5e-e
0,5e-e
e-2e
1,5e-2,5
2e-3,5e
2e-3,5e
0
0
0,5e-e
2e-4e
3e-5e
3e-5e
0
0
0
0-e
0,5-1,5e
e-2e
0,5e-1,5e
1,5e-4e
2e-5e
0
0
0
0-e
1,5e-2,5e
1,5e-2,5e
2,5e-3,5e
3e-4e

5
0
0,5e-e
2e-4e
0
0-e
0,5e-1,5e
1,5e-3e
3e-5e
0,5e-e
0-e
e-2e
2e-4e
4e-6e
0,5e-1,5e
2e-3e
3e-5e
0,5e-e
3e-5e
0-e
1,5e-3e
3e-6e
0,5e-1,5e
2e-4e
3e-5e

6 10
0
0,5e-e
2e-5e
0-e
0,5e-1,5e
e-2e
2e-4e
4e-6e
0,5e-e
0,5e-3e
2e-4e
3e-5e
4e-7e
e-2e
2e-4e
4e-6e
0,5e-2,5e
4e-8e
0-1,5e
2e-5e
4e-8e
1,5e-4e
2e-5e
4e-7e

Cintrage des tubes : tableaux des rayons de courbure: travail froid (

<60 mm)
1050-A
5754
5086
6080
2017A

Alliages
A5
A-G3M
A-G4MC
A-SG
A-U4G

BTS ACI

Etat
H12
H12
H12
Trait
Trait

5
1-1,5D
1-1,5D
2-2,5D
2-2,5D
2-2,5D

Rapport diamtre du tube sur paisseur mtal

10
15
20
25
30
2-2,5D
3,5-4D
4,5-5D
5-6D
7-9D
2-2,5D
3,5-4D
4,5-5D
6-7D
8-9D
2,5-3D
3,5-4D
5-6D
7-8D
10-12D
3-4D
4-5D
6-7D
8-10D
12-15D
3-4D
4-5D
6-7D
8-10D
12-15D

Alliages daluminium

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Lyce Raymond LOEWY

Cintrage des tubes: tableaux des rayons de courbure: travail chaud avec
remplissage de sable
Alliages
1050-A
A5
5754
A-G3M
6080
A-SG
5086
A-G4MC
A-G5
2017A
A-U4G

Etat
Recuit
Recuit
Recuit
Recuit
Recuit
Recuit

10- PROTECTION
D'ALUMINIUM

5
D
D
D
D
D
D

ET

Rapport diamtre du tube sur paisseur mtal

10
15
20
25
D
2D
2,5D
3D
D
2,5D
2,5D
3D
D
2,5D
2,5D
3D
D
2,5D
3D
3,5D
D
2,5D
3D
3,5D
1,5D
2,5D
3D
4D

ENTRETIEN

DES

30
4-6D
4-6D
4-6D
4-7D
4-7D
5-8D

ALLIAGES

10-1- RESISTANCE A LA CORROSION

La trs bonne tenue la corrosion de laluminium explique le dveloppement de
ses nombreuses application dans le btiment, les transports, lquipement du
territoire, la construction navale... milieux dans lesquels les conditions demploi
peuvent tre svres.
La tenue la corrosion dpend des paramtres suivants :
- le mtal lui-mme : sa composition, son tat mtallurgique, ltat de surface
- les caractristiques du milieu dans lequel il est expos : humidit, temprature,
prsence dagents agressifs...
- les conditions de services prvues
- le mode dassemblage ventuel des structures, les dispositions constructives
- la dure de vie espre, la frquence dentretien
Il ny a pas de mtal ou dalliage universel du point de vue tenue la corrosion.
Pour un mme matriau, toutes les nuances nont pas la mme rsistance aux
diffrentes formes de corrosion.
a - Rle du film doxyde
La trs bonne tenue la corrosion de laluminium et de ses alliages est due la
prsence permanente sur le mtal dun film continu doxyde daluminium, appel
alumine qui le rend passif lenvironnement. Ce film se forme ds que le mtal est
mis au contact dun milieu oxydant : loxygne, lair, leau. Il se reforme
instantanment au contact de lair lors des oprations de mise en forme : pliage,
dcoupage, perage et mme lors du soudage lors de la solidification du cordon de
soudure.
Son paisseur est comprise entre 5 et 10 nanomtres. Sa stabilit physico-chimique
dpend en particulier des caractristiques du milieu.
La vitesse de dissolution du film doxyde dpend du pH du milieu corrosif. Elle est
trs forte en milieu acide et alcalin, elle est faible dans les milieux proches de la
BTS ACI

Alliages daluminium

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neutralit de pH 5 9 (eaux naturelles pH 7, eau de mer pH 8) Le film est donc
particulirement rsistant dans ces milieux.
Le pH nest pas le seul critre prendre en compte pour prvoir la tenue la
corrosion des alliages daluminium, il faut aussi tenir compte de la nature de lacide
de base et des sels dissous.
Les acides chlorhydriques et sulfuriques attaquent fortement laluminium et ses
alliages. La vitesse dattaque augmente avec la concentration. Lacide nitrique
concentr na pas dactions sur les alliages daluminium, dailleurs par sa fonction
oxydante, il contribue renforcer lgrement la couche doxyde naturel. Il est utilis
en concentration suprieure 50% pour le dcapage des drivs de laluminium.
La soude caustique et la potasse mme faible concentration attaquent
laluminium. Il faut note qu pH identique, les solutions dammoniac nont quune
action modre.
De tout cela, il rsulte que le choix et la formulation des produits de nettoyage et
dentretien doivent tre spcifiques aux alliages daluminium.
b - La corrosion uniforme
Cette corrosion se dveloppe dans les milieux de pH acides ou trs alcalins. Elle se
traduit par une diminution rgulire et uniforme de lpaisseur sur toute la surface du
mtal. La vitesse de dissolution peut varier de quelques microns par an, dans un
milieu non agressif, plusieurs microns par heure selon la nature de lacide ou de
lhydroxyde en solution.
Exemple : alliage 1050 H24 immerg dans leau de mer, corrosion de 1 micron par
an.
c - Corrosion par piqres
Laluminium est sensible la corrosion par
piqres, elle se dveloppe sur des sites ou le
film doxyde naturel prsente des dfauts qui
peuvent tre dues aux procds de mise en
forme ou aux lments daddition.
Cest dans les milieux aqueux, dont le pH
est voisin de la neutralit (eaux de
distribution, eau de mer). Le mcanisme de la
propagation des piqres est de nature lectrochimique.
Elle se traduit par la formation de cavits dans le mtal, gnralement recouvertes
de pustules blanches dalumine hydrate glatineuse trs volumineuses.
Il est important de connatre la vitesse dapprofondissement des piqres, ds
quelles sont inities. Lalumine hydrate est insoluble, une fois forme, elle reste
accroche sur le mtal. La vitesse de corrosion par piqres dcrot rapidement dans la
plupart des milieux
BTS ACI

Alliages daluminium

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d - Corrosion caverneuse ou corrosion sous dpt :
Elle se dveloppe dans les recoins, sous les dpts, l ou leau ou lhumidit,
pntre et ne se renouvelle pas. Elle progresse gnralement peu. Il est toutefois
conseill ne pas laisser dans les assemblages des niches a corrosion telles que les
soudures discontinues.
e - Corrosion trans ou intercristalline
Elle peut se propager de deux manires :
- progresser dans toutes les directions : corrosion transcristalline
- emprunter un chemin prfrentiel le long des joints de grains :
corrosion intercristalline
Ce type de corrosion ne peut se dtecter que par un examen
micrographique, elle peut provoquer une dtrioration trs
consquente des caractristiques mcaniques et provoquer la ruine
de la structure si la propagation est profonde.
Elle concerne presque exclusivement les alliages des familles 2000 et 7000. On
peut aussi en trouver sur les alliages 5000 chargs en magnsium plus de 4%
f - Corrosion feuillante
Ce type de corrosion se propage suivant une multitude de plans parallles la
direction du laminage ou du filage. Elle se produit sur un mtal trs croui. Cest un
risque mineur pour les alliages 5000, il dpend des conditions de transformation.
g - Corrosion sous contrainte
Lexprience montre quune structure peut se rompre brutalement sous leffet
conjugu dune contrainte (flexion, traction et contrainte interne rsiduelle due la
trempe) et dun milieu corrosif (ambiance humide plus ou moins charge de
chlorures)
Les alliages hautes caractristiques mcaniques (2000, 7000) peuvent tre
sensibles la corrosion sous contrainte.
Linfluence des traitements thermiques est importante, la vitesse de trempe doit
tre aussi leve que possible, les tats de sous-revenu sont plus sensibles que les
tats contraires.
La rsistance la corrosion sous contrainte, pour les tles paisses, dpend de la
direction dapplication de la contrainte, elle est plus faible dans le sens travers court.
10-2- CORROSION GALVANIQUE
Laluminium et ses alliages sont plus lectrongatifs que la plupart des mtaux
usuels. Ce fait a frein pendant longtemps les applications dassemblages htrognes
aluminium et autre mtal car se posait la question de leur tenue en prsence dautres
mtaux ou alliages.
BTS ACI

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a - Principe de base
Ds que deux mtaux ou alliages de nature diffrente sont en contact direct ou
relis lectriquement par des boulons, dans un milieu humide et conducteur, par
exemple leau de mer ou une solution saline, lun des mtaux peut se consommer
tandis que lautre conservera son intgrit.

La cathode est le sige dune raction de rduction, le plus souvent celle des ions
H prsents dans leau.
Pour quil y ait corrosion galvanique il faut :
- la prsence dun lectrolyte : la zone doit tre mouille, raction plus forte dans
un milieu salin
- continuit lectrique entre les deux mtaux : donc lun des moyens simple pour
viter cette corrosion est dinterposer un isolant :
+

- mtaux de nature diffrente : il dpend des potentiels de dissolution. Le tableau

suivant montre le classement dans une chelle de potentiels. Il permet de prvoir
lequel des deux mtaux, en cas de contact, dans un milieu acqueux sera attaqu :
- celui qui est le plus lectrongatif, si tous deux ont un potentiel lectrongatif
- celui qui est lectrongatif, si lautre est lectropositif

BTS ACI

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Alliage
Graphite
Titane
Cupronickel 70-30
Bronze
Cuivre
Acier ordinaire
Cadmium
Zinc

Potentiel mV
+90
-150
-250
-360
-360
-610
-700
-1130

Alliage
Acier inoxydable
Inconel
Cupronickel 90-10
Laiton
Plomb
Fonte
Aluminium
Magnsium

Potentiel mV
-100
-170
-280
-360
-510
-610
-750
-1600

10-3- TRAITEMENTS DE SURFACES ET PROCDS D'ANODISATION

a - Prparation de surfaces
* Elimination des souillures superficielles
Les procds de fabrication laissent des souillures sur la surface du mtal qui sont
liminer par les procds de dgraissage et de dsoxydation.
* Modification d'aspect
L'aspect de surfaces des alliages d'aluminium peut tre modifi par les mthodes
suivantes:
- traitements mcaniques : usinage, polissage, ponage, projection de
particules, microbillage, tribo-finition
- traitements chimiques et lectrolytiques: selon les ractifs, il est possible de
modifier l'aspect pour obtenir des surfaces plus:
- rflchissantes: brillantage chimique
- plus mates: satinage en milieu basique
b - Procds d'anodisation
L'anodisation transforme les couches superficielles en oxydes qui sont
compltement diffrents des oxydes d'aluminium naturels ou synthtiques.
Les proprits de la couche d'anodisation dpendent du procd mis en oeuvre et
de la nature de l'alliage utilis. Certains d'aluminium prsentent une meilleure
aptitude l'anodisation.
- Anodisation sulfurique: dcoration, protection, anodisation dure
- Anodisation chromique: rserve au traitement des alliages hautes
performances: 2000 et 7000 lamins, fils ou forgs. Ce principe permet:
- rvler l'homognit de l'alliage et dtecter les zones de sgrgation
- former une couche d'accrochage pour l'adhrence des polymres (collage)
- former une couche de protection contre la corrosion
BTS ACI

Alliages daluminium

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- Anodisation phosphorique : remplace progressivement le procd prcdent
pour le collage des polymres
- Autocoloration : but: obtenir des couches d'oxyde colores dans la masse.
Couleurs: bronze, grise ou noire
- Anodisation au bain mixte : modifier les proprits de la couche anodique
(porosit, duret, aspect)
c - Anodisation sulfurique de dcoration:
Les alliages utiliss sont ceux dont la puret est suprieure 99,5% ou les alliages
allis avec peu de magnsium. Les conditions d'anodisation sulfuriques seront
adaptes pour former une couche d'oxyde dont l'paisseur sera minimum pour
l'application :
- 2 microns pour la bimbeloterie
- 8 microns pour la dcoration automobile
- 10 15 microns pour la dcoration du mobilier
Description du procd :

Polissage mcanique
aprs mise en forme
Dgraissage chimique
doux

Brillantage
chimique

Polissage
lectrolytique
Dxoxydation

Anodisation sulfurique
1 1,5 A/dm 2
5 min pour 2m
20 min pour 8m

200 g/l
H2SO4
T 20C

Coloration chimique
Colmatage avec additifs
BTS ACI

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Schma d'une installation d'anodisation de dcoration :
1re Partie :
Prparation

Dgraissage
chimique

Drouleur

Polissage
Electrolytique

Dsoxydation

2me Partie :
Anodisation

Anodisation
sulfurique

Coloration chimique
ou lectrolytique

Colmatage
Enroulement

3me Partie :
Finition
Refente

Mise en forme et
emboutissage

d - Anodisation sulfurique de protection qualit architecture

Ces produit ne doivent pas pendant 10 ans subir une dgradation notable d'aspect
et de couleur. Les principaux alliages sont : 5005 OAB pour les produits lamins et
6060 T5 pour les produits fils.
e - Colorations
Il existe deux mthodes de coloration : chimique et lectrolytique.
Coloration chimique : utilisation de colorants organiques ou minraux; teintes or,
bleu, rouge. Trs bonne tenue en conditions extrieures.
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Coloration lectrolytique : utilise pour les teintes bronzes en architecture
10-4- PROTECTION DE L'ALUMINIUM PAR REVTEMENT ORGANIQUE
Les peintures ou vernis remplissent la double fonction suivante :
- protection contre la corrosion rencontre dans toutes les applications
(btiment, emballage, industrie...)
- dcoration : couleur et aspect de surface
a - Prparation des surfaces :
L'aluminium est toujours recouvert d'une couche d'oxyde non stabilise qui volue
plus ou moins avec l'humidit contenue dans l'air ambiant. Il est donc ncessaire de
faire un traitement de surface avant application du revtement dfinitif:
- dcapage alcalin pour liminer l'ancienne couche d'oxyde et en crer une nouvelle
- oxydation anodique en milieu phosphorique: oxyde synthtique trs stable.
- traitements de conversion chimiques : remplacent la couche d'alumine par des
sels complexes donnant une trs bonne adhrence au revtements.
- primaires ractifs.
b - Nature des revtements :
Une peinture est constitue par:
- liants: polymres divers
- pigments: minraux ou organiques
- solvants volatils
Les peintures donnant les meilleurs rsultats sont celles qui ncessitent une cuisson
(thermo-rticulation).
c - Choix d'un systme de protection
On utilise un revtement multicouches dans lequel chaque couche remplit un rle
particulier.
- le primaire: assure l'adhrence mtal/polymre
- deuxime couche: fonction coloration et barrire aux agents suivants:
- rayonnement
- humidit ,acidit, etc...
- chocs, rayures, etc...
- troisime couche: proprits particulires: brillant ou mat, glissance, effets
spciaux...

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11- EXEMPLES D'UTILISATION DE L'ALUMINIUM ET SES

ALLIAGES
Tableau de l'utilisation de l'aluminium en % dans les principaux pays
consommateurs :
France
Europe
USA
Japon
Transports
33
26
22
29
Electricit
16
10
10
7
Btiment
12
21
22
32
Emballage
10
11
29
8
11-1- L'ALUMINIUM DANS LES TRANSPORTS
La raison essentielle de ces utilisations est de diminuer le poids des vhicules afin
de rduire la consommation ou augmenter la charge utile et le rayon d'action.
a - Automobile
- Bloc moteur : depuis 1924, actuellement 50% des blocs moteurs sont en alu en
France contre 20% en Europe
- Culasses : 100% en France en Italie. Les alliages les plus utiliss sont A-S5U3,AS7U3 pour les moteurs essence, A-S10G pour les moteurs Diesel.
- Pistons: premires applications en 1905, actuellement la quasi totalit des
moteurs de tous types en sont quips.
- Carters : des plus en plus utilis.
- Pices de scurit : bras de suspension, triers de freins, jantes, etc...
- Echangeurs : remplacement progressif du cuivre par des alliages d'aluminium
- Carrosserie : les applications sont trs ponctuelles et plutt cibles dans le
domaine de vhicules de diffusion restreinte. Par le pass, les
applications taient beaucoup plus tournes vers la grande srie
(Panhard, Citron, etc..)
b - Transports ferroviaires
Le gain de poids est d'autant plus intressant que dans ces matriels, la frquence
des arrts est relativement leve.
Applications: mtros rcents, remorques d'autorail, panneaux latraux des autobus
parisiens, citernes, chssis, etc..
c - Transports maritimes
Utilisation de l'aluminium grce sa bonne rsistance, sans protection, en milieu
marin, eau de mer ou atmosphre marine.
Applications : bateaux de plaisance, bateaux de courses transatlantique, bateaux de
pche, bateaux de service, amnagements de ports de plaisance.
BTS ACI

Alliages daluminium

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d - Transports, aronautique :
Premires applications dans les structures des dirigeables Zeppelin (duralumin
invent en 1903), structures des avions Brguet 14, etc...
La technologie aronautique a permis, par ses besoins de plus en plus pointus, de
dvelopper des nouveaux alliages, des nouvelles techniques de caractrisation des
alliages d'aluminium.
11-2- ALUMINIUM DANS L'INDUSTRIE LECTRIQUE ET LECTRONIQUE
Les premires ralisation remontent 1895 en France: premire ligne lectrique de
25 km. La totalit des lignes de transport d'nergie haute et moyenne tension est en
aluminium en France.
Une nouvelle application apparat en lectronique dans les circuits intgrs avec
une nuance ultra pure: 99,995-99,9995%
11-3- ALUMINIUM DANS LE BTIMENT ET L'ARCHITECTURE
On retrouve l'aluminium sous forme de produits lamins, fils, mouls.
Applications: panneaux de faades et murs-rideaux, couvertures, menuiserie
mtalliques, balcons et leur garde-corps
11-4- ALUMINIUM DANS L'EMBALLAGE ET LE CONDITIONNEMENT
Ce sont certaines qualits qui rendent trs intressante l'utilisation de l'aluminium:
- inaltrabilit l'air et aux agents atmosphriques
- impermabilit aux gaz, l'humidit, aux liquides, aux UV
- innocuit alimentaire
- recyclabilit
- grande mallabilit
- aptitude recevoir des traitements de surface
- compatibilit avec d'autres matriaux
a - Alliages "alimentaires":
Les normes NF A50-105 et A57-107 dfinissent les alliages utiliss dans la
fabrication de matriel et dustensiles servant la prparation, la cuisson et la
conservation des aliments.
Pour ces appareils, sont retenus les alliages dfinis par les normes NF A50-411,
A50-451, A57-703 qui respectent les teneurs limites ci dessous :
- cuivre : 0,25%
- zinc : 0,25%
- plomb : 0,10%
- Thallium : 0,05%
Les alliages daluminium corroys utilisables sont, daprs la norme NF A50-105 :
Les aluminiums de la srie 1000 : 1050A, 1100, 1200
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Alliages daluminium
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Les alliages de la srie 3000 contenant jusqu' 3% de manganse : 3003,3004,3005
Les alliages de la srie 5000 contenant jusqu' 6% de magnsium, par exemple
5005, 5052, 5082, 5251, 5754.
Les alliages de la srie 4000 contenant jusqu' 4% de silicium : 4006
Les alliages de la srie 6000 contenant jusqu' 1,8% de silicium et 1,8% de
magnsium : par exemple 6060, 6081, 6082
Les alliages mouls utilisables daprs la norme NF A57-105 sont les suivants :
-A4, A5 ;
- A-S2GT, A-S7G, A-S7G0,3 ; A-S9G ; A-S10G ; A-S13, A-G6Y4, A-G10Y4
Par ailleurs, les alliages contenant plus de 5% de magnsium sont interdits pour les
appareils de cuisson sous pression.
b - Applications
* emballages rigides :
- boites de conserves : 3004, 3005, 5052
- botes pour boissons gazeuses : corps: 3004, couvercle: 5182
- capsules de bouchage : 3003, 3105, 8011
- arosols, tubes : 1050A
* Emballages semi-rigides :
- tubes souples pour dentifrice, crmes : 1070
- aluplats : 3003
* Emballages souples
- feuille mince : 8011,8079
- surbouchage : 1200
- couvercles, pots de yaourts, emballage pharmaceutiques
11-5- ALUMINIUM
DANS LES
INDUSTRIELS OU AGRICOLES

STRUCTURES

ET

QUIPEMENTS

- Gnie chimique : rservoirs, appareils de fabrication, quipements

- Industries ptrolire : structures offshore, pipelines, cuves
- Cryognie : cuve fixe ou sur mthaniers pour gaz naturel liquide, rservoirs pour
gaz liqufis
- Domaine agricole : structures de serres, raccords, tuyaux d'irrigation
- Mcanique : portiques, poutres de ponts roulants, flches de grues, charpentes,
dmes autoportants (palais des sports de Versailles)
- Travaux publics : panneaux de signalisation des autoroutes, candlabres, barrires
d'autoroute, ponts suspendus, pylnes.
11-6- ALUMINIUM DANS LES BIENS DOMESTIQUES
- Ustensiles de cuisine
BTS ACI

Alliages daluminium

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- Appareils domestiques : circuits intgr de rfrigrateurs et conglateur,
machines laver, semelles de fer repasser
- Mobilier mtallique : meubles de camping (6060,6061), units modulaires pour
rayonnages, bibliothques, chelles (6005A, 6106)
- Sports et loisirs : structures de piscine, raquettes, skis (7049,7075), appareils
photos, camras, tondeuses, manches d'outils
- Cycles: tubes en 2017A,2024, moyeux en A-U5GT, manivelle matrice en
2017A, tige de selle moule en A-S7G, plateau de pdalier en 2017A,2024,7075,
garde boue ne 3003
- Bijouterie de fantaisie: aluminium raffin 99,99%

BTS ACI

Alliages daluminium

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LALUMINIUM ET SES
ALLIAGES
1-

HISTORIQUE................................................................................................................................................ 1

2-

OBTENTION DE L'ALUMINIUM ............................................................................................................... 1

2-12-22-32-42-5-

3-

L'ALUMINIUM ............................................................................................................................................. 3
3-13-23-33-43-53-63-7-

4-

LA BAUXITE ................................................................................................................................................. 1
L'ALUMINE .................................................................................................................................................. 1
L'ALUMINIUM .............................................................................................................................................. 1
PRINCIPAUX STADES ET FLUX DANS LA FABRICATION DE L' ALUMINIUM .......................................................... 2
QUELQUES CHIFFRES .................................................................................................................................... 3
PRINCIPALES PROPRITS : ........................................................................................................................... 3
EMPLOI ....................................................................................................................................................... 3
CARACTRISTIQUES MCANIQUES ................................................................................................................ 3
INFLUENCE DES LMENTS D' ADDITION......................................................................................................... 4
DURCISSEMENT PAR CROUISSAGE ............................................................................................................... 5
TRAITEMENTS THERMIQUES D' ADOUCISSEMENT : RESTAURATION, RECUIT ..................................................... 5
TRAITEMENTS THERMIQUES DE DURCISSEMENT STRUCTURAL ........................................................................ 5

DESIGNATION DES ALLIAGES D'ALUMINIUM .................................................................................... 5

4-1- LES ALLIAGES CORROYS ............................................................................................................................. 6
a - Dsignation numrique................................................................................................................................ 6
b - Dsignation symbolique .............................................................................................................................. 6
c - Dsignation des tats mtallurgiques des produits corroys ......................................................................... 7
4-2- DSIGNATION DES ALLIAGES DE MOULAGE ................................................................................................... 7
a - Dsignation numrique................................................................................................................................ 7
b - Dsignation symbolique .............................................................................................................................. 7
c - Renseignements complmentaires................................................................................................................ 8
d - Anciennes normes de dsignation ................................................................................................................ 8

5-

COMPOSITION ALLIAGES D'ALUMINIUM CORROYES ..................................................................... 9

6-

PROPRIETES MECANIQUES DES ALLIAGES DALUMINIUM...........................................................11

6-1- LES ALLIAGES CORROYES ............................................................................................................................11
a - Aluminium seul...........................................................................................................................................11
b - Alliages aluminium cuivre ..........................................................................................................................12
c - Alliages aluminium manganse...................................................................................................................12
d - Alliages aluminium silicium........................................................................................................................13
e - Alliages Aluminium magnsium..................................................................................................................13
f - Alliages aluminium silicium magnsium .....................................................................................................15
g - Alliages aluminium zinc magnsium ...........................................................................................................15
6-2- LES ALLIAGES DE FONDERIE .........................................................................................................................16
a - Aptitudes technologiques des alliages d'aluminium mouls en sable ............................................................16
b - Aptitudes technologiques des alliages d'aluminium mouls en coquille........................................................17
c - Aptitudes technologiques des alliages d'aluminium pour moulage de prcision............................................18

7-

AUTRES PROPRIETES DES ALLIAGES D'ALUMINIUM......................................................................18

7-17-27-37-47-57-67-7-

BTS ACI

MASSE VOLUMIQUE ....................................................................................................................................18

PROPRITS THERMIQUES ............................................................................................................................19
PROPRITS LECTRIQUES ...........................................................................................................................19
PROPRITS OPTIQUES.................................................................................................................................19
MODULE DELASTICITE ...............................................................................................................................19
TENACITE ...................................................................................................................................................20
RESISTANCE A LA FATIGUE ..........................................................................................................................20

Alliages daluminium

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Lyce Raymond LOEWY

7-88-

PROPRIETES A CHAUD ..................................................................................................................................20

APPLICATIONS DES ALLIAGES DALUMINIUM .................................................................................22

8-1- LES ALLIAGES CORROYES ............................................................................................................................22
a - Alliages sans traitements thermiques ..........................................................................................................22
b - Alliages traitements thermiques ou durcissement structural...................................................................24
8-2- ALLIAGES MOULS ......................................................................................................................................25
a - Les alliages Al-Si : .....................................................................................................................................25
b - Alliages Al-Cu :..........................................................................................................................................26
c - Alliages Al-Zn ............................................................................................................................................26
d - Alliages Al-Mg :.........................................................................................................................................26
e - Alliages Al-Mn :.........................................................................................................................................26
f - Alliages Al-Sn : ..........................................................................................................................................26
g - Autres lments dalliage : .........................................................................................................................26

9-

MISE EN OEUVRE DES ALLIAGES D'ALUMINIUM .............................................................................27

9-1- APTITUDE DE MISE EN UVRE DES ALLIAGES CORROYES...............................................................................27
9-2- USINAGE ....................................................................................................................................................28
9-3- SOUDAGE ...................................................................................................................................................28
a - Soudage l'arc ..........................................................................................................................................29
b - Autres procds: ........................................................................................................................................29
c - Conditions du soudage l'arc.....................................................................................................................30
9-4- ASSEMBLAGE MCANIQUE ..........................................................................................................................30

10-

PROTECTION ET ENTRETIEN DES ALLIAGES D'ALUMINIUM........................................................32

10-1- RESISTANCE A LA CORROSION ......................................................................................................................32
a - Rle du film doxyde...................................................................................................................................32
b - La corrosion uniforme................................................................................................................................33
c - Corrosion par piqres ................................................................................................................................33
d - Corrosion caverneuse ou corrosion sous dpt :.........................................................................................34
e - Corrosion trans ou intercristalline..............................................................................................................34
f - Corrosion feuillante ...................................................................................................................................34
g - Corrosion sous contrainte ..........................................................................................................................34
10-2- CORROSION GALVANIQUE ............................................................................................................................34
a - Principe de base.........................................................................................................................................35
10-3- TRAITEMENTS DE SURFACES ET PROCDS D' ANODISATION...........................................................................36
a - Prparation de surfaces..............................................................................................................................36
b - Procds d'anodisation...............................................................................................................................36
c - Anodisation sulfurique de dcoration: ........................................................................................................37
d - Anodisation sulfurique de protection qualit architecture............................................................................38
e - Colorations ................................................................................................................................................38
10-4- PROTECTION DE L'ALUMINIUM PAR REVTEMENT ORGANIQUE ......................................................................39
a - Prparation des surfaces :..........................................................................................................................39
b - Nature des revtements : ............................................................................................................................39
c - Choix d'un systme de protection................................................................................................................39

11-

EXEMPLES D'UTILISATION DE L'ALUMINIUM ET SES ALLIAGES ................................................40

11-1- L'ALUMINIUM DANS LES TRANSPORTS ..........................................................................................................40
a - Automobile.................................................................................................................................................40
b - Transports ferroviaires...............................................................................................................................40
c - Transports maritimes .................................................................................................................................40
d - Transports, aronautique : .........................................................................................................................41
11-2- ALUMINIUM DANS L'INDUSTRIE LECTRIQUE ET LECTRONIQUE....................................................................41
11-3- ALUMINIUM DANS LE BTIMENT ET L' ARCHITECTURE ...................................................................................41
11-4- ALUMINIUM DANS L'EMBALLAGE ET LE CONDITIONNEMENT..........................................................................41
a - Alliages "alimentaires": .............................................................................................................................41
b - Applications ...............................................................................................................................................42
11-5- ALUMINIUM DANS LES STRUCTURES ET QUIPEMENTS INDUSTRIELS OU AGRICOLES .......................................42
11-6- ALUMINIUM DANS LES BIENS DOMESTIQUES .................................................................................................42

BTS ACI

Alliages daluminium

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