CHAPITRE 04 OPTIMISATION DES MATERIAUX COMPOSITES TRIDIMENSIONNELS

I II III IV V VI

INTRODUCTION ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE OPTIMISATION DES COMPOSITES TRIDIMENSIONNELS APPLICATION SUR LE TISSAGE ORTHOGONAL 3D APPLICATION SUR LE TISSAGE INTERLOCK 2.5D CONCLUSION ET PERSPECTIVES

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I - INTRODUCTION
Dans l'optimisation des matriaux composites, beaucoup de variables doivent tre intgres tels que la microstructure interne, le procd de fabrication, le rgime thermique de traitement, etc. Afin de trouver la bonne solution, l'objectif de loptimisation ainsi que les conditions initiales doivent tre clairement formuls. Le problme est gnralement rsolu sur des modles approximatifs de comportement, les rsultats du procd d'optimisation dpendent ainsi largement des approximations admises par ces modles. Dans cet esprit, l'optimisation ne peut pas remplacer entirement la conception exprimentale parce qu'elle ne peut pas couvrir tous les aspects ou les conditions. Cependant elle peut tre utile particulirement dans la conception des composites design complexe o un grand nombre de paramtres rentre en jeu. Lexamen de la bibliographie montre limportance de l'optimisation dans la conception des matriaux composites. Dans ce chapitre, on parcoura : les tudes bibliographiques groupant les diffrentes mthodes d'optimisation avec leurs objectifs, existant dans la littrature et proposes sur les matriaux composites, puis la prsentation de la formulation du problme d'optimisation en appliquant un modle analytique d'homognisation. L'examen de la mthode d'optimisation est ralis sur des matriaux diffrents avec tissage tridimensionnel: interlock 2.5D et orthogonal 3D. Un des objectifs finaux de cette tude, est de pouvoir concevoir un logiciel de prdiction du type et mode de tissage rsistant sous une sollicitation donne. Ce logiciel sera un moyen indispensable pour les fabricants, les concepteurs et les industriels, travaillant dans le domaine des matriaux composites.

II - ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE
L'utilisation des composites dans les structures industrielles fortement sollicites (domaine de laronautique par exemple) est en volution permanente. Au dbut, l'importance de cette tendance tait dans la diminution en poids du composite par rapport ceux des mtaux. De ce fait, les tudes d'optimisation se sont orientes vers le compromis Design/Poids. Plus tard, on a observ la naissance du compromis Design/cot. Le but principal de l'approche du cot est de raliser une rduction en cot total durant le cycle de vie d'une structure. Une manire de raliser la rduction des cots est de dvelopper de nouvelles matires composites avec de nouveaux concepts de fabrication. Parmi les nouvelles techniques de fabrication, on cite le procd GMT (Glass reinforced Matrix Thermoplastique, une technique pression froide utilise avec des nouvelles matrices thermoplastiques) et le procd RTM [Nardari et al. 2002], [Avril et al. 2000]. ALE COMPROMIS DESIGN/POIDS Particulirement appliqu dans les industries arospatiales, l'optimisation de conception a t concentre rduire le poids au minimum pour ''voler plus rapidement''. [Thuis, 1997], dans leurs tudes sur un organe de couplage (stratifi) utilise dans le domaine industriel arospatial fabrique avec le procd RTM, ont montr qu'une rduction de poids de 43% est atteinte avec l'utilisation de matriaux composite fibre de carbone (soit en GF420 2.5D fibres symtriques orientes 45/pli ou en GU 230 Unidirectionnel fibres orientes 0 ou 90) par rapport une plaque en aluminium. Des tudes exprimentales (essais de traction et de compression) ont aussi t ralis sur des organes fabriqus en matriaux composites et en aluminium. En terme de rsistance, Il en rsulte qu'un gain en rsistance de 1,38 pour les composites avant datteindre la rupture. Dans cette mthode d'optimisation, le critre de Tsai-Hill est adopt pour la recherche de la contrainte de rupture sur chaque lment dun maillage type lments finis. BLE COMPROMIS DESIGN/COUT La concurrence commerciale a pouss les industriels dvelopper de nouvelles conceptions tout en s'orientant vers l'objectif de rduire le cot [Kassapoglou, 1998] et aussi le dlai de livraison. [Baeten, 1999] ont travaill sur le compromis Design/cot pour les composites matrice thermoplastique fabriqus par le procd GMT pression froide. Les variables dcisives tant: la pression, le temps d'injection, la temprature du moule durant l'injection et le temps du prchauffage du moule. L'tude comparative avec d'autres procds de fabrications de prforme mono-axial hybride comme le GF/PP avec chane tricot et le PET mches lies, a mis en relief l'intrt du procd GMT. Toujours avec le compromis Design/cot, [Barlow et al. 2002] ont tudi l'optimisation en cot de fabrication des ailes d'avion travers deux procds d'injection considrs: VARTM (Vaccum-assisted Resin Transfert Moulding) et le RTM (Resin transfert moulding). La solution optimale recherche se dduit du
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temps indispensable pour excuter les diffrentes tapes de chacun des processus de fabrication. Il en rsulte de cette tude qu'une minimisation de cot de l'ordre de 10% est obtenue par le procd RTM en dpit du procd VARTM. Pour les procds d'injection utilisant des matrices thermoplastiques avec viscosits leves, il y apparition d'espaces vides non remplis de rsine. Pour raliser la diminution du cot de cette technique, [Zingraff et al. (2005)] propose un procd de fabrication APLC12 (Anionically Polymerised with Liquid activator and Catalyst system Lactam 12 monomer) diminuant ainsi la viscosit et la pression de la rsine l'intrieur du moule. L'tude est applique sur des tissus satin 2D fibre de carbone, le pourcentage de vide atteint 15% avec le procd LCM (Liquid Composite Moulding) et il est rduit 1% avec le procd APLC12. Plusieurs recherches proposent des tudes d'optimisation avec un compromis coupl entre le cot et le poids. [Kassapoglou, 1998] a appliqu le modle Pareto qui n'est autre qu'une mthode dterministe standard pnalise. Inspir par le modle de Pareto, [Wang et al. 2002] ont dvelopp une procdure pour l'optimisation simultane du cot et du poids en introduisant une fonction objectif reprsente par le rapport Cot/Poids permettant de rechercher le rsultat optimal. L'application de leur procdure est effectue numriquement sur les ailes des avions. CLE COMPROMIS DESIGN/PERFORMANCE Dans le souci d'augmenter la rsistance des matriaux composites, [Duvaut et al, 2001] ont minimis numriquement une fonction objectif dveloppe partir des formulations variationnelles en dplacement et en contrainte. Le problme intgrait des ingalits en terme des contraintes et de souplesse. Cette proposition d'optimisation des structures composites est reprise par [Duvaut et al. 2001] en introduisant les variables: orientation de fibre et le taux de renfort. L'algorithme numrique ainsi dvelopp est appliqu sur des panneaux stratifis composites, dans lequel la contrainte est reprsente par une sollicitation donne alors que la rigidit du composite (ou matrice de souplesse) est calcule par la modlisation de plaque de type Kirchhoff-Love. Il en rsulte un composite multicouche taux minimum de renfort. Depuis les annes quatre vingt, les cylindres parois minces ont fait l'objet de plusieurs tudes d'optimisation vu leur large utilisation dans l'arospatial. Pour les cylindres longs parois minces, le flambement maximum d au comportement endommageable est tudi par [Smerdov, 2000]. La mme optimisation est aussi tudie aussi par [Diaconu et al. 2002] sur un stratifi en forme de cylindre long parois mince sous chargement coupl de compression axiale et de torsion. La fonction objective tait fonction de 12 paramtres variables dont l'paisseur, la longueur, le rayon moyen et l'orientation des fibres.

D-

LE COMPROMIS DESIGN/COUT/PERFORMANCE

Rcemment, le compromis Design/cot/performance reprsente le meilleur compromis pour l'tude d'optimisation sur les matriaux composites. Gnralement plusieurs paramtres structuraux sont fortement coupls avec les paramtres du processus du design et de la mise en uvre [Nardari et al. 2002]. Dans cet objectif, [Park et al. 2003 et 2004] ont ralis une tude d'optimisation avec une fonction objective proposant de maximiser les performances et minimiser le temps d'injection. L'tude est applique sur un composite stratifi fabriqu selon le procd RTM. La rsolution du problme mathmatique est dtermine numriquement l'aide d'un programme d'lments finis. La mthode utilise un maillage lments finis type quadratique et propose de maximiser le dplacement nodal de chaque lment, sous un cas de chargement. Par contre, minimiser le poids du composite est dcrit par une fonction reliant le poids de chaque pli du stratifi avec l'paisseur de la plaque et l'orientation des fibres dans chaque pli. Le cot de fabrication est introduit par le nombre de point d'injection de la rsine ainsi que leurs emplacements dans le moule. Un algorithme gntique est utilis pour trouver la meilleure solution optimale de ce couplage. Les contraintes limites du composite sont dtermines en fonction des proprits mcaniques partir des formules de Halpin-Tsai et la rupture du composite est considre lorsque un pli du stratifi ne vrifie plus le critre de Tsai-Wu. Les rsultats sont compars avec ceux obtenus par des tudes d'optimisation sur les deux procds sparment, Design/performance et Design/cot sous les mmes conditions. Il en sort l'intrt du couplage design/cot/performance. [Hsiao, 2004], [Hsiao et al. 2005] ont ralis des tudes avec l'objectif d'optimiser et de contrler le cycle de traitement du procd LCM (Liquid Composite Molding). Leur procdure prsente un couplage d'objectifs: 1-minimiser l'effort de la contrainte rsiduelle induit par la conversion non uniforme de la temprature et de la rsine pendant le processus exothermique de traitement. 2-minimiser la dgradation thermique travers un contrle de la temprature du composite durant le traitement. 3-minimiser le temps d'achvement du cycle de traitement. Le modle numrique utilis dans cette tude est inspir par les tudes
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de [Liu et al. 1996], [Gokce et al. 2002], [Lawrence et al. 2002] et [Pantelelis, 2003]. Un algorithme gntique est choisi pour grer la recherche de la solution optimale. Les rsultats sont valids par des tudes exprimentales ralises sur des prformes stratifis en fibre de verre injectes sur une rsine polyester selon le procd VARTM. Exprimentalement les paramtres cintiques du cycle de traitement sont mesurs par DSC (Differentiel scanning calorimetry) ou bien par un spectroscope infrarouge. ELES APPLICATIONS D'OPTIMISATION AUX COMPOSITES STRATIFIES Le comportement des stratifis sous chargement monotone et dynamique, est matris depuis trs longtemps. Les mthodes utilises, analytiques ou numriques, sont implants dans divers codes de calcul. On en trouve aussi dans la littrature les validations de ces modles par des larges tudes exprimentales: traction uni-axiale, compression, flexion, cisaillement, flambement, impact, dlaminage, fatigue sous charge monotone et cyclique, etc. La validation des modles mathmatiques constitue une base prliminaire pour toute tude d'optimisation. Dans le parcours historique du paragraphe prcdent, les tudes exprimentales ralises pour valider les tudes d'optimisation sont en totalit ralises sur des stratifis. Cette ralit nous a conduit dcrire en dtails le parcours de quelques processus et dmarche des tudes d'optimisation, proposes dans la littrature concernant ce type de matriaux. Afin de concevoir de faon optimale les stratifis, il faut rechercher le nombre minimum de couches, identifis aussi par les orientations de fibre afin dexiger le minimum d'paisseur globale pour une capacit de charge indique. Plusieurs procds sont proposs pour raliser cet objectif. La plupart du temps, les investigations exigent un nombre prohibitif de calculs rptitifs dont certains souffrent de la limitation du nombre des orientations de fibre en manipulant la nature combinatoire de l'ordre d'empilement. Avec des orientations prdtermines de fibre, l'optimisation de l'paisseur globale du stratifi est dj devenue un problme courant, en particulier quand le nombre d'orientations possibles est grand. Dans l'objectif de rduire le nombre de variables, plusieurs auteurs ont transform le problme en un procd de plusieurs tapes. Dans la totalit de ces tudes, l'objectif de concevoir un stratifi paisseur minimal pouvant supporter la charge statique, a ncessit l'introduction d'un critre de rupture introduit comme contrainte dingalit. Ce critre tant le critre de Tsai-Hill appliqu sur chaque couche. [Coneciao et al. 1995 ; Mota Soares et al. 1995] ont considr un processus deux tapes employant dans chacune un nombre prdtermin de couche, ritrant entre l'paisseur et la dtermination de l'orientation de fibre, jusqu'aux rsultats finaux. [Farshi, 2005] ont propos une nouvelle mthode pour la recherche de l'optimum de l'paisseur des stratifis sous un chargement de flexion. Cette mthode est base sur une stratgie en deux tapes dans laquelle l'paisseur du stratifi est cumule par l'introduction squentielle des couches avec l'orientation optimale des fibres dans chaque pli. Les paisseurs relatives des couches sont optimises pour les orientations considres des fibres parmi cinq modes dont le plus efficace est adopt. Avec le type discret des variables dans le problme d'optimisation reli lempilement dans les stratifis, les algorithmes gntiques sont devenus populaires ces dernires annes vu leur succs [Todoroki, 1995], [Le Riche, 1995]. L'utilisation d'algorithmes gntiques simples bass sur un codage binaire ou rel n'assure pas toujours la convergence vers la solution optimale. Ce qui a pouss le dveloppement des algorithmes gntiques envers le processus de slection (processus cl sur lequel repose en partie l'efficacit d'un algorithme gntique), parmi les plus appliqus: - l'algorithme distribution estimative (EDA); prsente une distribution normale des uni-varis pour la distributions des points slectionns. Linconvnient de ce modle tant l'existence d'une indpendance entre les variables avec une rpartition symtrique. Peu dtudes ont utilis cette mthode. - l'algorithme distribution marginale uni-vari [Walker, 2003]. (UMDA); [Todoroki, 1998], [Park et al. 2001],

- l'algorithme d'optimisation double distribution (DDOA) est un modle d'interaction de variables qui volue travers une distribution de grandes quantits influenant plusieurs variables. Dans le cas du composite stratifi, les variables primaires de conception sont les angles de fibre et les variables auxiliaires apparaissent naturellement pendant l'homognisation dans l'paisseur en terme de rigidit [Grosset, 2004]. - l'algorithme gntique slection parallle (AGSP) consiste choisir m individus au hasard dans une population de n individus. Parmi les m individus, il y a la slection de celui qui a la plus grande fonction d'adaptation, par contre, les m individus non slectionns sont ensuite remis dans la population pour une
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autre slection. L'AGSP est appliqu dans les tudes de [Bassir et al. 2005], sur des stratifis (55) en utilisant des modles mathmatiques de coque mince de Kirchhoff rsolu numriquement par lments finis dvelopp sous CAST3M. En utilisant l'DDOA et l'UMDA, [Grosset, 2004] a tudi trois problmes appliqus sur des stratifis. Le premier est de maximiser la rigidit sous un cas de chargement hors plan. Le deuxime est de rduire au minimum la valeur absolue du coefficient longitudinal de la dilatation thermique tout en respectant une contrainte ingalit sur la premire frquence (l'expression de la frquence est fonction de la matrice de rigidit Dij, dtermine par la mthode des stratifis). Le troisime est de maximiser le facteur de chargement crit partir du critre de rupture du premier pli du stratifi bas sur la dformation maximale. Les rsultats comparatifs entre les deux algorithmes gntiques pour les trois objectifs tudis ont montrs l'importance de l'DDOA envers l'UMDA. Une nouvelle formulation base sur lutilisation de la mthode polaire de reprsentation de llasticit plane est introduite par [Verchery, 1979]. Elle rassemble dans une criture unique un certain nombre de problmes de conception lastique des plaques stratifies. Il sagit de la minimisation dune forme quadratique non-convexe, semi-dfinie positive, exprime en fonction des composantes polaires du stratifi (Caractristiques lastiques des plis, angles dorientation des plis, squence dempilement, etc.) [Vincenti, 2002]. Dautres conditions de conception peuvent tre introduites sous la forme de contraintes de loptimisation, telle la recherche de stratifis respectant des valeurs seuil relativement aux modules lastiques. Dans ce cas, lobjectif principal de loptimisation reste la conception des proprits de symtrie lastique. Les auteurs [Vincenti, 2002 ; Vannucci, 2002] ont dvelopp lalgorithme BIANCA en accord avec la structure relativement simple dun algorithme gntique standard pour la rsolution du problme. On rappelle ici que, en plus des oprateurs gntiques standard de croisement et mutation, BIANCA introduit loprateur dlitisme pour amliorer les performances [Vincenti, 2002]. Ceci se traduit par la conservation dun nombre fix des meilleurs individus dune gnration pour remplacer les pires individus obtenus la gnration suivante.

III - OPTIMISATION DES COMPOSITES TRIDIMENSIONNELS

Dans le parcours historique, on a bien remarqu labondance des programmations mathmatiques sur les composites de type stratifi. Aucune tude n'a aborde le tissage bidimensionnel ou tridimensionnel avec sa complexit gomtrique. Le compromis recherch pour ces types de matriaux composites sera uniquement Design/performance pour les raisons suivantes: - Le type de tissage et le procd de fabrication tant dfinis, ceci correspond un pourcentage connu de plus que de 80% du cot du matriau, alors la recherche du cot minimum n'est plus prioritaire. - Les procds rcents de fabrication des tissages 3D sont parmi les moins coteux. La recherche du cot optimal est relie uniquement au temps d'injection. - Les matriaux composites constitus de tout type de fibre/rsine sont classs parmi les matriaux lgers et performants. La recherche du poids minimum est relie donc au dimensionnement de la plaque. Le processus d'optimisation qui sera expose dans ce chapitre tiendra compte du cot en terme de recherche d'un matriau performant avec le minimum de fibre. ALA FORMULATION DU PROBLEME D'OPTIMISATION Deux considrations principales ont influenc le choix de la fonction objective pour les tisss 3D: - Les tudes exprimentales [El-Hage 2006] sur les tisss 3D ont permis de dmontrer que si les dimensions du Volume Elmentaire reprsentatif (VER) dans les directions x et y (plan horizontal) diminuent, les proprits dans la troisime direction se fortifient. Diminuer les dimensions selon x et y du VER tend le composite tiss 2D avoir des proprits 3D amliores. - La recherche d'un minimum d'paisseur des plaques ou des pices concevoir, ramne l'ide de la recherche d'un minimum pour la troisime direction du VER (direction z). Le critre d'optimisation propose tant ainsi: Minimiser le volume du VER rsistant sous un cas de chargement.

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1-

La fonction objective

La fonction objective propose pour les composites tisss tridimensionnels tant de minimiser le volume du VER rsistant sous un cas de chargement. Le volume du VER est fonction de plusieurs variables gomtriques. Ces variables sont fonction du type de tissage. Quelque soit le type de tissage, le VER reprsentant du plus petit lment rptitif dans l'espace, est un paralllpipde. Les tisss 3D sont constitus d'au moins de deux renforts ou mches diriges selon deux directions diffrentes en plus de la matrice. Les dimensions du paralllpipde sont fonction des dimensions des sections transverses des mches et de leur position dans le VER en sections longitudinale et transversale. Le critre d'optimisation d'un problme gnralis pour tout type de tissage 3D est exprime s'exprime par :

Min

F(X ) avec :

X = {x 1 , x 2 , . . . , x n } n var iables

(1)

F ( X ) est la fonction qui exprime le volume du VER, X l'ensemble des n variables xp, pour p = 1,
n; reprsentant les paramtres du volume du VER. Les paramtres rentrant en jeu dans l'expression de la fonction objective sont: Les paramtres lis la mche: pour chaque type de mche, 3 paramtres interviennent: 1- La largeur de la section transverse de la mche imprgne de rsine: L 2- L'paisseur de la section transverse de la mche imprgne de rsine: h 3- La fraction volumique de la mche: Vf/m Les paramtres gomtriques : les espacements entre les positions de deux sections transverses de deux mches adjacentes se trouvant selon le design architectural interne dans chacune des deux sections longitudinale et transversale du VER. Ils sont propres pour chaque type de tissage 3D. Les contraintes ingalits

2-

Il est indispensable d'introduire et d'en tenir compte du critre de rupture appliqu sur les composites tisss 3D pour tout cas de chargement impos. Ces critres sont dfinis en terme de contrainte transmise sur chaque compartiment et crite par un vecteur i pour i=1, 6. Les deux fonctions ingalits issues du critre de rupture sont: 1 - le critre 3D de Tsai-Wu appliqu sur chaque type de renfort. Selon [Berthelot 1992], son criture fait intervenir deux tenseurs de rsistance, Fij du second ordre et Fi du premier ordre. Ce critre quadratique vrifie une forme de l'enveloppe de rupture de l'unidirectionnel (UD) dans l'espace des contraintes.

F1 . 1 + F2 . 2 + F3 . 3 + 2F12 . 1 . 2 + 2F13 . 1 . 3 + 2F23 . 2 . 3

2 2 2 2 2 + F11 . 12 + F22 . 2 + F33 . 3 + F44 . 4 + F55 . 5 + F66 . 6 =1

(2)

2 - Le critre de rupture de contrainte maximale appliqu sur la matrice du composite est exprim par :

m l 0

(3)

avec: m le vecteur contrainte transmis la matrice, l le vecteur contrainte limite de la matrice. En plus de ces contraintes ingalits s'ajoutent les conditions de bornes infrieure et suprieure sur les fractions volumiques des fibres dans la mche. Ces conditions sont indispensables pour intgrer les contraintes relies aux procds courant de fabrication.

V f min V f i / m V f max
avec: V f
min

(4)

et V f max les bornes infrieures et suprieures.

L'inquation 4, exprime les deux fonctions ingalits drivant de l'criture borne sur les fractions volumiques Vf/m et appliques sur chaque type de mche.

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V f min V f i / m 0 V f i / m V f max 0
(5)

Avec les trois expressions des fonctions ingalits exprimes par les quations 2, 3 et 4, l'tude d'optimisation est gnrale. A travers d'autres fonctions ingalits introduites sur les proprits mcaniques lastiques 3D (E1, E2, E3, G12, G13, G23, 12, 13, 23), comme bornes infrieures et/ou suprieures, l'tude d'optimisation peut devenir spcifique pour un cas tudi. Ces cas particuliers seront pris en compte dans les paragraphes des applications sur les diffrents types de tissage, dveloppes dans ce chapitre. 3Les contraintes galits Une seule contrainte galit est indispensable pour complter ltude. Elle relie la fraction volumique de fibre dans la mche Vf/m, avec l'aire de la section transverse de la mche imprgne de rsine. Son expression est prsente par l'quation 6 o elle est applique sur chaque type de mche du composite.

A mche . V f i / m . f Tex = 0
en (Kg/m3) , Amche : la section transversale de la mche en (mm2). 4Le bilan des paramtres Les paramtres sont en gnral de deux types, les inconnues et les donnes du problme.

(6)

dans cette expression : Tex la masse linique de la mche en (g/km), f : la masse volumique de la fibre

1- Les variables inconnues sont regroupes dans l'ensemble X de la fonction objective F ( X ) . Elles sont notes par Xp, pour p = 1, n variables. Ces variables sont propres pour chaque tissage. Elles sont de deux catgories: - Les paramtres gomtriques:, ils prsentent, en gnrale, la largeur et l'paisseur de la section de chaque mche ainsi que les distances entre deux mches successives. - Les paramtres fonctionnels: ils se limitent aux fractions volumiques des fibres dans chaque type de mche. 2- Les donnes : Ce sont les caractristiques et les proprits mcaniques des constituants fibre et rsine: - les modules d'lasticit longitudinale pour la fibre et la rsine, nots respectivement Ef et Em, - les coefficients de poisson, nots respectivement f, m. - la texture ou masse linique des fibres, note par le Tex - Les 9 contraintes limites de rupture en traction, compression et en cisaillement des fibre, notes respectivement:X+, X-, Y+, Y-, Z+, Z-, S, Q et R. - Les 3 contraintes limites de rupture de la rsine en traction, compression et en cisaillement notes respectivement: X+, X- et S. En ce qui concerne cette tude, on s'est content de 16 types de fibre de carbone pour 2 types de rsine, ce qui fait 32 combinaisons possibles et compatibles avec le procd RTM d'injection de rsine. Par contre, il est toujours possible d'ajouter d'autres types de fibre et de rsine dans la base de donne. Le tableau 1, prsente les caractristiques des 16 types de mches dlivres par la socit SOFICAR (2004) et le tableau 2, prsente celles des 2 types de rsine dlivres par la socit Hexcel.composite (2004). Les proprits ultimes des fibres Y-, Z+, Z-, Q et R non dlivres par la socit SOFICAR (2004), sont prdits d'aprs les tudes ralises par [Khelil, 1993]. 5Calcul des paramtres du tissage Ce qui intresse un tisseur ou un fabriquant est de savoir pour un type de tissage choisi au pralable, les proportions de fibre tisser dans au moins deux directions, avec le type de rsine et de fibre, rsistant sous un cas de chargement donn. Le tissage est repr par plusieurs paramtres. On cite les plus importants:
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Le taux global de fibre dans le composite, not par Pf. Les proportions de fibre par type de mche (i) ou direction de tissage, nots par Pfi. Les types de fibre pour les sens de tissage Le type de rsine La densit du composite La masse surfacique d'une plaque (connaissant l'paisseur) etc

Type de fibre de carbone

T300

T300 J T400 H T600 S T700 S T700 G T800 H

Masse linique Tex [g/1000m] 66 Tex 198 Tex 396 Tex 800 Tex 189 Tex 396 Tex 800 Tex 396 Tex 800 Tex 800 Tex 1650 Tex 800 Tex 1650 Tex 223 Tex 445 Tex

Les caractristiques Module d'lasticit Densit longitudinale Ef [GPa] [g/cm3] 1.76 230

Coefficient de poisson f [g/1000m] 0.34

Les proprits ultimes en traction, compression et cisaillement pour un composite 0.6Vf XY+ S X+ [MPa] [MPa] [MPa] [MPa] 1760 1570 76 98

1.78 1.8 1.8 1.8 1.78 1.81

230 250 230 230 240 294

0.3 0.34 0.3 0.3 0.3 0.34

2050 2250 2450 2450 2450 2840

1570 1570 1570 1570 1570 1570

80 70 70 70 60 80

98 98 98 98 93 98

Table -1 Proprits des mches - Torayca, SOFICAR (2004)

Les caractristiques Module d'lasticit Coefficient de longitudinale poisson Em m [GPa] [g/1000m] 2.89 0.35 2.60 0.35

Type de fibre de carbone RTM 6 RTM 120

Densit [g/cm3] 1.10 1.20

Les proprits ultimes en traction, compression et cisaillement X+ [MPa] 75 77 X[MPa] 160 160 S [MPa] 50 50

Table -2 Proprits des rsines, Hexcel.composite (2004)

A partir des paramtres gomtriques et fonctionnels, plusieurs fonctions mathmatiques sont appliques pour en pouvoir dterminer les paramtres du tissage: 1- Le calcul des volumes des constituants du VER: Les volumes de chaque type de mche dans le VER sont fonction des paramtres gomtriques, nots par Vi (pour i=1,..n le nombre de type de mche du tissage). Le volume total des zones de rsine est calcul par :

V m = VVER

V
i =1

(7)

avec: VVER le volume total du VER dtermin partir des paramtres gomtriques 2- Le taux de fibre global dans le VER (fraction de fibre dans le VER) est dtermin en fonction des paramtres fonctionnels qui sont les fractions volumiques de fibre V f i / m dans les mches :
81

V f / VER =

( V
i =1

. V f ii / m )
(8)

VVER V m

pour i=1,..n et n le nombre de type de mche du tissage 3- Le pourcentage fibre dans le VER est calcul partir de l quation 8:

Vm P f = 100 . V f i / VER . 1 V VER

(9)

4- Les proportions de fibre par type de mche sont calcules par l'quation 9 en pourcentage (%):

P f i = 100 .

V f ii / m . Vi V f / VER .

V
i =1

(10)
i

pour i=1,..n et n le nombre de type de mche du tissage Les proprits mcaniques lastiques 3D (E1, E2, E3, G12, G13, G23, 12, 12, 12) ainsi que les proprits ultimes (contraintes et dformation de rupture), sont dtermines partir de la matrice de rigidit globale du VER. Le modle d'homognisation utilis pour dterminer les proprits mcaniques lastiques 3D est celui utilis dans les tudes de [Scida 2000, El-Hage 2005]. Il se base sur la sommation moyenne des produits des rigidits de chaque compartiment du VER par leur volume correspondant. Ce modle est reprsent par la relation (3) o C'ij,k reprsente la matrice de rigidit correspondant chaque compartiment ou mche, rduite au repre de rfrence global, fonction de l'orientation des fibres. Vk tant les volumes des compartiments et Vt le volume total du VER.

C ij ,Global

1 VVER

(V
k =1

n+1

' . C ij ,k )

k = 1,..., n + 1

(11)

n le nombre de type de mche du tissage, k le type de compartiment du VER (mche et rsine), k = nombre de type de mches + le compartiment rsine = n +1 5- La densit du composite c est calcule par l'quation 12 en fonction des densits des mches m i :

c =

(
i =1

mi

. Vi ) + m . Vm VVER
(12) (13)

avec: m i = f . V f i / m + m . ( 1 V f i / m )
de la rsine (matrice) 6- La masse surfacique d'une plaque pour une paisseur (hc) donne :

pour i=1,..n et n le nombre de types de mche du tissage, f la densit des fibres et m la densit

M s c = c . hc
BORGANIGRAMME DE LANALYSE DOPTIMISATION

(14)

La figure 1 prsente l'organigramme de l'tude doptimisation propose pour les composites tisss 3D.

82

Dbut Base de donne: Cas de chargement introduit en terme de vecteur contrainte:

Srie de type de fibre de carbone: T300, T300J, Srie de type de rsine pour le procd RTM: M6, M120 prsents par les caractristiques et les proprits mcaniques: Tex, f, m, Ef, Em, f, m, X+, X-, Slection de la premire combinaison entre type de fibre et de rsine k=1

Fonction d'optimisation du volume de VER

Recherche d'une solution vrifiant les critres d'optimisation donns par les conditions galits et ingalits Solution de l'tude d'optimisation: Proprits du tissage dont les dimensions des mches, Fraction volumique des fibres dans les mches: Vfi/m

Cration d'une base de solutions pour la combinaison fibre/rsine, numro k Application du modle analytique d'homognisation bas sur la sommation moyenne des produits des rigidits par les volumes des compartiments Proportion de fibre par type de mche Taux de fibre global Proprits mcaniques lastiques 3D du composite

Modlisation analytique et gomtrique

Nouvelle combinaison fibre/rsine Non

oui

k = k+1

Choix de la meilleure solution: Parmi les rsultats optimaux de chaque combinaison fibre/rsine, la slection est base sur le composite de densit minimale Fin

Figure -1 Organigramme de l'analyse d'optimisation

IV - APPLICATION SUR LE TISSAGE ORTHOGONAL 3D

Dans l'objectif de valider cette dmarche d'optimisation, on a choisi comme premire application le tissage orthogonal 3D. Ltude exprimentale sur ce tissage [Aboura 2005, El-Hage 2006] a permis dfinir deux volumes lmentaires, la cellule unitaire (CU) et la cellule globale (CG) encadres respectivement en trait continu et en trait discontinu sur la figure 2. On propose de rechercher les proprits gomtriques et fonctionnelles partir de l'optimisation du volume de la CU, puis rechercher les proprits mcaniques lastiques et ultimes en appliquant la modlisation gomtrique de la CG.

83

La superficie du tissage orthogonal 3D

Pas de tissage en sens trame

Mche sens trame, Y Mche sens chane, X Mche sens vertical, Z Rsine

Pas de tissage en sens chane

Figure -2 Le tissage orthogonal 3D

A-

VARIABLES ET CONTRAINTES

Le VER de la CU est constitu de trois types de mche, modlises par des paralllpipdiques schmatiss sur la figure 3. Les variables gomtriques sont au nombre de 6: largeur et hauteur des mches sens chane et sens trame notes par Lch, hch, Ltr, htr et les deux dimensions de la mche verticale dans les deux sens chane et trame Lvert chane et Lvert trame. Les variables fonctionnelles sont les trois fractions volumes des trois types de mche notes par: V f 1 / m , V f 2 / m , V f 3 / m .
2 2 htr Ltr 1 3 Lch Lvert trame Lvert chane Figure -3 Le VER de la CU du tissage orthogonal 3D hch 1- Mche sens chane 2- Mche sens trame 3- Mche verticale

Ce qui donne 9 variables, constituants l'ensemble X :

X = Lch , hch , Ltr , htr , Lvert chaine , Lvert trame , V f 1 / m , V f 2 / m , V f 3 / m

La fonction objective minimisant le volume du VER de la CU s'crit:

(15)

Min
Sous:

F ( X ) = ( Lch + Lvert trame ) . ( Ltr + Lvert chaine ) . ( hch + htr )

(16)

1- Les contraintes ingalits appliques pour chaque type de mche: chane, trame et verticale.

Fi . i + Fij . i . j 1 0

pour i,j =1, 6.

(17)

Les fractions volumiques des trois types de mche sont bornes entre 0.45 et 0.75 (Contraintes de fabrication) :

0.45 V f i / m 0.75

pour i=1, 3.

(18)

2- La contrainte galit dcrite est applique pour chaque section transverse des trois types de mche:

A mche . V f i / m . f Tex = 0 pour i=1, 3.

Les sections des mches sont dtermines par :

(19)

84

Section de la mche sens chane: A mche sens chane = Lch . hch Section de la mche sens trame: A mche sens trame = Ltr . htr Section de la mche verticale: A mche verticale = L vert chane . L vert
trame

(20)

Les trois contraintes galits sont exprimes pour les mches dans les trois sens : Sens chane Sens trame:

L ch . h ch . V f 1 / m . f

= Tex

(21) (22)

L tr . h tr . V f 2 / m . f = Tex
= Tex

Sens verticale: L vert chane . L vert trame . V f 3 / m . f

(23)

3- En plus des contraintes cites dans le processus de l'tude d'optimisation, s'ajoute la contrainte galit des modules d'lasticit longitudinale (Equation 24) et ceci pour prsenter l'quilibrage du tissage entre le sens chane et trame.

E 1 = E 2 ou

E1 E 2 = 0

(24)

avec: E1 et E2 les module d'lasticit longitudinale respectivement dans le sens chane et trame. La dtermination des volumes des mches dans le VER est donne par : Volume de la mche sens chane: V1 = L ch . h ch . L tr + L vert chane Volume de la mche sens trame: V2 = L tr . h tr . L ch + L vert trame

)
(25)

Volume de la mche verticale: V 3 = (h ch + h tr ) . L vert chane . L vert trame BLES RESULTATS DE L'ETUDE D'OPTIMISATION

On se contente de prsenter dans ce paragraphe uniquement le cas de chargement uniaxial dirig dans le sens chane. Ce choix est pris pour en pouvoir comparer les tudes exprimentales ralises sur un composite orthogonale 3D fourni quilibr entre le sens chane et le sens trame (proportion de fibre gale 48% dans chaque sens chane et trame). Dans ce cas de chargement le vecteur contrainte a une seule composante. A partir des essais de traction dans le sens chane, la valeur moyenne de la contrainte de rupture est gale 77050 MPa. On a alors impos dans l'tude d'optimisation pour le vecteur contrainte une valeur de gale (770, 0, 0, 0, 0, 0) en MPa. Les tudes microscopiques ralises sur les chantillons ont permis de dterminer les mesures tridimensionnelles des mches du tissage orthogonale 3D correspondant aux volumes des VER. Les tables 3, 4 et 5 prsentent une comparaison avec les dimensions des compartiments mesures sur les images du MEB et celles prdites par l'tude d'optimisation. Cette comparaison a ncessit les conditions ingalits et galits suivantes: La fraction volumique: 0.45 V f 0.75 . Le module d'lasticit dans l'paisseur: 10 E 3 20 . La contrainte de rupture en traction: r 770 MPa . Les modules lastiques longitudinaux dans le sens chane et trame sont pris gaux, pour respecter l'quilibre des proportions de fibre selon ces deux sens: E 1 = E 2
Mche sens chane Largeur Epaisseur (mm) (mm) 1- Images du MEB T300 J Tex 386 2-Etude d'optimisation T300 J Tex 386 3-Etude d'optimisation T300 J Tex 198 Ecart entre 1 et 2 2.62 2.3578 1.6673 -10.01% 0.18 0.16501 0.11668 -8.33% Mche sens trame Largeur Epaisseur (mm) (mm) 2.12 2.358 1.6673 +11.22% 0.17 0.16502 0.11669 -5.77% Mche verticale Largeur sens Largeur sens chane (mm) trame (mm) 0.45 0.6089 0.4305 +26.10% 0.78 0.69895 0.43061 +10.39%

Table 3 : Comparaison des mches dtermines sur le MEB avec celles obtenues par l'tude d'optimisation 85

Le 1er tissu (T300 J Tex 386) est considr comme tissu de rfrence. Il reflte une conception optimale issue des expriences et tests raliss au sein de la socit partenaire cette recherche. Il en sort de cette comparaison les points suivants: - Dans les tables 3, 4 et 5 les carts moyens entre les dimensions obtenues par analyse d'image et le modle d'optimisation (T300 J -Tex 386) sont acceptables. Par l'application du modle d'homognisation fonction des volumes, l'influence de ces erreurs est petite sur les rsultats prdits des proprits mcaniques lastiques et rupture ainsi que sur les proportions des renforts. La table 6 prsente une comparaison de ces rsultats. L'tude d'optimisation surestime de 1.97% les renforts sens chane et trame par rapport ceux fourni par le tisseur. Ce chiffre est trs faible, il met en relief l'intrt de l'tude d'optimisation et la satisfaction des rsultats. Il en va de mme pour les proprits mcaniques lastiques prsentes dans la table 7, la comparaison entre les rsultats des diffrentes tudes, montre la validit des rsultats estims par le modle d'optimisation. - Cependant, lintrt de la mthode rside dans son pouvoir prdire pour dautres tissus des configurations moins volumineuses ayant les mmes performances mcaniques et rupture (par exemple : T300 J Tex 198). Cet outil constitue ainsi une aide la conception pouvant raliser le meilleur compromis poids/rsistance. Le cot nest pasinclus dans ce compromis ltat actuel de cet outil.
Mche sens chane Section (mm2) 1- Images du MEB : T300J Tex 396 2-Etude d'optimisation T300J Tex 396 3-Etude d'optimisation meilleur choix T300 J Tex 198 Ecart entre 1 et 2 0.4716 0.3891 0.1945 -17.49% Rapport L/h 14.55 14.2888 14.2895 -1.79% Mche sens trame Section (mm2) 0.4024 0.3891 0.19455 +17.28% Rapport L/h 14.14 14.2892 14.2882 +1.03% Mche verticale Section (mm2) 0.3510 0.4256 0.1748 +17.58% Rapport L L / LT 1.7333 1.1479 0..9997 -33.76%

Table 4 : Comparaison des sections des mches et des rapports entre largeur et paisseur entre les valeurs mesures sur les images du MEB et celles obtenues par le modle d'optimisation
Volumes et proportions par mesure d'analyse d'image obtenues par le MEB Proportion Volume dans la CU (mm3) 0.2551 35.82 % 0.2570 0.0395 0.1189 0.6005 36.80 % 7.58 % 19.80 % 100% Volumes et proportions estims par l'tude d'optimisation Meilleur choix T300 J Tex 396 T300 J Tex 198 Volume Proportion Volume Proportion (mm3) dans la CU (mm3) dans la CU 0.2886 39.74 % 0.1020 39.73 % 0.2886 0.0306 0.1185 0.7262 39.74 % 4.21 % 16.31 % 100% 0.1020 0.0108 0.0419 0.2567 39.73 % 4.207 % 16.32 % 100%

Les compartiments Mche sens chane Mche sens trame Mche sens verticale Rsine VER (CU)

Table 5 : Comparaison de volume de mches et ces proportions dans le VER (CU) entre les mesures et le modle d'optimisation
Contrainte de rupture r ( MPa) 1-Etudes exprimentales 2-Etude d'optimisation T300J Tex 396 3-Etude d'optimisation T300 J- Tex 198 Ecart entre 1 et 2 770 790 790 Taux de fibre Vf 0.5985 0.6 0.6 11410 11410 Densit du Composite f Proportion de fibre dans les trois types de mche Mche Mche Mche sens chane sens trame sens verticale Pf2 % Pf3 % Pf1 % 46 47.969 47.969 +1.97% 46 47.364 47.364 +1.97% 8 5.269 5.269 -2.73%

Table 6 : Comparaison de fraction volumique et proportion de fibre dans le VER (CU) entre les mesures et le modle d'optimisation

D'aprs les tudes analytiques d'homognisation sur ces matriaux, ralises par [Aboura et al, 2005] sur les prdictions des proprits mcaniques lastiques 3D, rsumes dans la table 7, il en sort par comparaison
86

que ces proprits sont mieux estimes par la Cellule Globale (CG) que par la Cellule Unitaire (CU). Pour prendre en considration cette dduction, et sans compliquer la fonction objective, on propose dans cette tude un modle d'ajustement tenant en compte les paramtres gomtriques impliqus dans la CG. Cet ajustement est appliqu sur les rsultats gomtriques de la structure dj estime par l'optimisation du VER de la CU. Il prend en compte la gomtrie interne de la cellule globale dans l'paisseur du matriau donc de la courbure des mches verticales.
Proprits mcaniques 3D du tissage orthogonal en GPa E1 Modle CU Modle CG 57.302 57.462 E2 58.631 58.944 E3 19.808 15.664 12 0.0723 0.0676 13 0.2677 0.3677 23 0.2692 0.3702 G12 3.687 4.307 G13 3.553 4.114 G23 3.451 3.960

Modle analytique appliqu sur les dimensions des mches dtermines par mesures sur les images du MEB

Modle analytique appliqu sur les dimensions des mches estimes par le modle d'tude d'optimisation Modle CU 58.652 58.652 16 0.0628 0.3074 0.3077 3.324 3.154 T300 J Tex 396 Modle CU 58.652 58.652 16 0.06281 0.30743 0.30771 3.3238 3.154 T300 J Tex 198 CU puis CG Exprimental 60.05 57.51.8 56.198 16.086 15.5341.09 0.0627 0.028 0.305 0.269 0.339 0.268 3.7637 4.1140.05 3.6354 -

3.154 3.154

Modle analytique appliqu sur les dimensions des mches estimes par le modle d'tude d'optimisation avec ajustement 3.168 -

Table 7 : Comparaison des proprits mcanique 3D mesures et celles estimes par l'tude d'optimisation

C-

GENERALISATION DU PROBLEME D'OPTIMISATION

Ce paragraphe est destin pour prsenter les rsultats que peut fournir l'tude d'optimisation avec dautres types de fibres. Les rsultats de l'tude d'optimisation (dimensions des mches), sont prsents dans les tableaux 8 et 9 respectivement selon la combinaison des types de fibre avec la rsine RTM6 et RTM120. Dans chacun des deux tableaux, parmi les 16 combinaisons fibre/RTM6, les tudes d'optimisation prvoient uniquement 7 combinaisons possibles.
Type de fibre avec la rsine RTM6 T300J-Tex 198 T300J-Tex 396 T400H-Tex 396 T600S-Tex 1750 T700S-Tex 1650 T700G-Tex 1650 T800H-Tex 223 Contrainte de rupture r [MPa] 790 790 870 870 940 940 1090 Mche sens chane et trame Epaisseur Largeur [mm] [mm] hch=htr Lch= Ltr 1.6673 2.3578 2.479 4.8716 4.7862 4.9481 2.0566 0.11668 0.16501 0.15664 0.34094 0.33495 0.32932 0.10763 Mche verticale Largeur sens Largeur sens chane [mm] trame [mm] Lvert chaine Lvert trame 0.43054 0.6089 0.60572 1.2581 1.2360 1.2429 0.45323 0.43061 0.60895 0.60534 1.2582 1.2610 1.2430 0.45306

Table 8 : Dimensions des mches tisss avec de la rsine RTM6 rsistant sous une contrainte uniaxiale de 770 MPa
Type de fibre avec la rsine RTM120 T300J-Tex 800 T400H-Tex 396 T600S-Tex 1700 T700S-Tex 800 T700S-Tex 1650 T800H-Tex 223 T800H-Tex 445 Contrainte de rupture r [MPa] 820 900 900 980 980 1140 1140 Mche sens chane et trame Epaisseur Largeur [mm] [mm] hch=htr Lch= Ltr 3.2345 0.8655 2.392 0.6057 4.7019 3.2165 4.6193 1.984 2.8025 1.258 0.8606 1.236 0.4532 0.6403 Mche verticale Largeur sens Largeur sens chane [mm] trame [mm] Lvert chaine Lvert trame 0.2316 0.2316 0.15463 0.15463 0.33667 0.23033 0.33077 0.10614 0.14994 0.33667 0.23033 0.33077 0.10614 0.14994

Table 9. Dimensions des mches tisses avec de la rsine RTM120 sous une contrainte uniaxiale de 770 MPa 87

Les tableaux 10 et 11 comportent les caractristiques et les proprits des tissages. En comparant les taux de fibre prdits pour chaque composite orthogonal 3D, on signale que les composites injects de la rsine RTM6 sont plus conomiques que ceux prvus avec la rsine RTM120. Ceci est d au fait que le module d'lasticit longitudinale de la RTM6 est suprieure celui de la RTM120 qui sont respectivement 2.89 GPa et 2.6 GPa. Les proprits lastiques mcaniques sont prsentes dans les tables 12 et 13. Sans aucune contrainte sur les modules de cisaillement, leur valeur est environ de 3 GPa. Si les conditions de chargement exigent des valeurs suprieures pour ces modules, il est indispensable d'en tenir compte. Ceci est dvelopp dans le prochain paragraphe.

Type de fibre avec la rsine RTM6 T300J-Tex 198 T300J-Tex 396 T400H-Tex 396 T600S-Tex 1750 T700S-Tex 1650 T700G-Tex 1650 T800H-Tex 223

Caractristiques du composite Contrainte Taux de Densit du de rupture fibre composite Pf/c % r [MPa] c [g/cm3] 790 790 870 870 940 940 1090 47.969 47.969 47.851 47.969 47.969 47.881 47.567 1.4262 1.4262 1.435 1.431 1.4358 1.4256 1.4377

Proportion de fibre par type de mche Mche sens Mche sens Mche chane trame verticale Pf1 % Pf2 % Pf3 % 47.367 47.367 47.580 47.367 47.367 47.476 47.941 47.367 47.367 47.580 47.367 47.367 47.476 47.941 5.269 5.269 4.832 5.269 5.269 5.051 4.112

Table 10 : Caractristiques et proprits des tissages solutions pour l'orthogonal 3D tiss avec de la rsine RTM6
Type de fibre avec la rsine RTM120 T300J-Tex 800 T400H-Tex 396 T600S-Tex 1700 T700S-Tex 800 T700S-Tex 1650 T800H-Tex 223 T800H-Tex 445 Caractristiques du composite Contrainte Taux de Densit du de rupture fibre composite Pf/c % r [MPa] c [g/cm3] 820 900 900 980 980 1140 1140 50.002 49.918 50.003 50.003 50.002 49.706 49.705 1.49 1.4995 1.495 1.5 1.5 1.5032 1.5032 Proportion de fibre par type de mche Mche sens Mche sens Mche chane trame verticale Pf1 % Pf2 % Pf3 % 47.325 47.551 47.325 47.325 47.325 47.916 47.916 47.328 47.544 47.328 47.328 47.328 47.911 47.911 5.347 4.905 5.347 5.347 5.347 4.173 4.174

Table 11 : Caractristiques et proprits des tissages pour l'orthogonal 3D tiss avec de la rsine RTM120
Type de fibre avec la rsine : RTM6 T300J-Tex 198 T300J-Tex 396 T400H-Tex 396 T600S-Tex 1750 T700S-Tex 1650 T700G-Tex 1650 T800H-Tex 223 E1 [GPa] 58.65 58.65 63.39 58.65 58.65 60.94 73.46 Proprits lastiques mcaniques de l'orthogonal 3D prdits sur le VER de CU E2 E3 G12 G13 13 23 12 [GPa] [GPa] [GPa] [GPa] 58.65 58.65 63.38 58.65 58.65 60.94 73.46 16 16 16 16 16 16 16 0.0628 0.0628 0.0615 0.0628 0.0628 0.0603 0.0526 0.3074 0.3074 0.3188 0.3074 0.3077 0.3081 0.3195 0.3077 0.3077 0.3179 0.3077 0.3077 0.3081 0.3195 3.323 3.323 3.301 3.323 3.323 3.311 3.260 3.154 3.154 3.131 3.154 3.154 3.141 3.087 G23 [GPa] 3.154 3.154 3.131 3.154 3.154 3.141 3.087

Table 12 : Les 9 modules de l'ingnieur prdits pour les tissages orthogonal 3D tiss avec de la rsine RTM6
Type de fibre avec la rsine RTM120 T300J-Tex 800 T400H-Tex 396 T600S-Tex 1700 T700S-Tex 800 T700S-Tex 1650 T800H-Tex 223 T800H-Tex 445 E1 [GPa] 60.567 65.549 60.567 60.568 60.567 76.184 76.183 Proprits lastiques mcaniques de l'orthogonal 3D prdits sur le VER de CU E2 E3 G12 G13 12 13 23 [GPa] [GPa] [GPa] [GPa] 60.567 65.549 60.567 60.568 60.567 76.184 76.183 16 16 16 16 16 16 16 0.0592 0.0581 0.0592 0.0592 0.0592 0.0496 0.0496 0.2967 0.3081 0.2967 0.2967 0.2967 0.3092 0.3092 0.2970 0.3073 0.2970 0.2970 0.2970 0.3085 0.3085 3.051 3.028 3.051 3.051 3.051 2.987 2.987 3.051 3.028 3.051 3.051 3.051 2.987 2.987 G23 [GPa] 3.223 3.201 3.223 3.223 3.223 3.162 3.162

Table 13 : Les 9 modules de l'ingnieur prdits pour les tissages orthogonal 3D tiss avec de la rsine RTM120

88

V - APPLICATION SUR LE TISSAGE INTERLOCK 2.5D

Les tudes de modlisation sur ce type de tissage sont bien dcrites dans [El-Hage 2006]. Ce tissage ainsi que son lment gomtrique VER sont prsents sur la figure 4. Les tudes de simulations ralises sur ce type de tissage ont montr par l'application du modle analytique d'homognisation, l'effet de l'angle du tissage sur les proprits lastiques mcaniques 3D. Quand l'angle en plus forte pente de la mche sens chane est petit, les proprits de l'interlock tendent aux proprits d'un tissage 2D. Ce cas de tissage exige que la distance entre deux sections transverses conscutives de mches sens trame dans la section longitudinale du VER soit plus grande que l'paisseur de la mche sens chane. Pour obtenir des proprits important dans l'paisseur, l'angle de tissage doit tre grand et la distance entre deux sections transverses de mche sens trame doit tre petite. Encore une fois, le critre d'optimisation est bien pos, il reflte le rle du renfort vertical.

La cellule de base -

Figure -4 Perspective du tissage angle interlock 2.5D type 1

A-

LES VARIABLES ET LES CONTRAINTES

Le VER de la cellule de base de l'interlock 2.5D est constitu de deux types de mche orientes en sens chane et en sens trame ainsi que de la rsine. Les variables gomtriques sont au nombre de 6 (figure 5): Largeur et hauteur des mches sens chane et sens trame not par ach, hch, atr, htr. La distance entre deux sections transverses successives de mche sens trame dans la section longitudinale du tissage note par cT. La distance entre deux sections transverses successives de mche sens chane existant dans la section transverse du tissage note par cL.

Les variables fonctionnelles sont au nombre de deux: les deux fractions volumes des deux types de mche notes par: V f 1 / m et V f 2 / m .
Section transverse de la mche sens trame Section transverse de la mche sens chane

hch ctr atr htr ach Figure -4 Sections du tissage angle interlock 2.5D type cch

89

Le cas global du tissage angle interlock est en fonction du nombre d'entrelacement de la mche sens chane travers les sections transverses des mches sens trame dans la section longitudinale du VER, not par ne. Ce nombre est 2, pour le cas des chantillons fournis pour les tudes exprimentales et qui sont prsents par la figure 5 L'ensemble des variables, X , regroupe alors 8 paramtres (gomtrique et fonctionnel):

X = a ch , hch , c ch , a tr , htr , c tr , V f 1 / m , V f 2 / m
La fonction objective minimisant le volume du VER s'crit:

(26)

Min
Sous:

F ( X ) = 8 . ( ne ) 2 . ( a tr + c tr ) . ( a ch + c ch ) . ( htr + hch )

(27)

1- Les contraintes galits de rupture sont appliques pour les deux types de mche chane et trame:

Fi . i + Fij . i . j 1 = 0
0.5 V f i / m 0.8
pour i=1, 3.

pour i,j =1, 6.

(28)

Les fractions volumiques des deux types de mche sont bornes entre 0.5 et 0.8 (29)

2- La contrainte galit de la fabrication est applique pour chaque section transverse des trois types de mche:

A mche . V f i / m . f Tex = 0 pour i=1, 3.

a. Les sections des mches sont dtermines par: Section de la mche sens chane: A mche sens chane =

(30)

2 . a ch . hch

1 1 + ) 2

(31)

Section de la mche sens trame: A mche sens trame = a tr . htr . ( b. Les deux contraintes galits sont exprimes par les quations : Pour la mche sens chane: Pour la mche sens trame: a

(32)

2 . a ch . hch

tr

. V f 1/ m . f

= Tex

(33)

. h tr . (

1 1 + ) . V f 2 / m . f = Tex 2

(34)

B-

LES RESULTATS DE L'ETUDE D'OPTIMISATION

Le critre de rupture 3D de TsaiWu est fonction du vecteur contrainte six composantes. L'utilisation de ce critre comme contrainte ingalit, rend l'tude d'optimisation applicable pour tout cas de chargement. Comme pour le cas du tissage orthogonal 3D, on s'intresse dans un premier temps, valider l'analyse d'optimisation par des rsultats des tudes exprimentales ralises sur le tissage interlock et dans un second temps exposer la puissance et l'utilit de telles tudes d'optimisation. Dans ce paragraphe on propose rechercher trois types de rsultats de tissage rsistant sous trois cas de chargement diffrents: - Premier type: tension uniaxiale dirige dans le sens chane. - Deuxime type: tension uniaxiale dirige dans le sens chane. - Troisime type: tension biaxiale dans le plan de la plaque. On appliquera pour chaque type, les bases de donnes correspondant aux caractristiques et proprits mcaniques des constituants des chantillons fournis, pour raliser les tudes exprimentales: la fibre de carbone la T300J-Tex 396 (toron 6k) comme renfort et la RTM6 comme rsine.
90

Le modle analytique, appliqu sur le VER de la cellule unitaire avec les caractristiques gomtriques et les proprits du tissage de l'interlock [El-Hage, 2006] permet de prdire: - La contrainte de rupture en traction uniaxiale dirige dans le sens chane de valeur r de 520 MPa. - La contrainte de rupture en traction uniaxiale dirige dans le sens trame de valeur de r de 750 MPa. - Le module d'lasticit longitudinal dans l'paisseur des plaques, gale 13.421GPa. - Les fractions volumiques de fibre environ de 0.75 et 0.55 respectivement dans les mches sens chane et sens trame. Les bornes sur chaque membre de lensemble X est prsent ainsi : 1- Les paramtres fonctionnels (fractions volumiques des fibres dans les mches) :

V f i / min V f i / m V f i / max

(35)

2- Les paramtres gomtriques (largeur et hauteur des mches): La figure 6 montre deux sections de mche avant et aprs le procd d'injection de la rsine. Avant l'injection et la pose dans le moule, la section d'une mche est circulaire de diamtre dm calcul par l'quation 37. Aprs la pose et l'injection de la rsine, la section d'une mche prend une forme elliptique de hauteur h infrieur au diamtre dm et de largeur L suprieure dm. Trouver des bornes sur ces deux dimensions est une phase trs dlicate. Les tudes de simulation travers la programmation mathmatique ont montr uniquement la ncessit de poser des bornes infrieures sur les hauteurs des mches vue l'existence d'une contrainte ingalit reliant la largeur et la hauteur avec l'aire de la section de la mche par les quations 33 et 34.

hmin hi hmax nf . . d f
4

pour i = 1, 2

(36)

Le diamtre de la mche section circulaire dm est dtermin par:

2

dm =

(37)

n f le nombre de fibres dans la mche

On affecte pour la borne infrieure des hauteurs des mches le tiers de la valeur du diamtre de la section de la mche : h min =

dm 3
Aprs l'injection par le procd RTM et l'insertion dans le moule: La section transverse d'une mche une forme elliptique

Avant l'injection et l'insertion dans le moule: La section transverse d'une mche est suppose de forme circulaire

h < dm L > dm

dm

Figure -6 Section transverse d'une mche avant et aprs l'injection

3- Les paramtres gomtriques du tissage, les distances entre les positions de deux sections de mches successives dans les sections du VER not par cT et cL: Pour la distance cL, elle peut avoir une valeur nulle dans le cas ou les sections se juxtaposent sans aucun dcalage dans les deux directions. Or, dans la majorit des cas les sections se trouvent en position de superposition ce qui donne une valeur non nulle et non ngligeable. Pour
91

imposer la borne infrieure de ce paramtre, on a eu recourt aux tudes exprimentales qui ont permis d'crire l'expression en fonction du diamtre de la mche section circulaire:

cL =

3 . dm 4

Pour la distance cT, la valeur minimal est gale la hauteur de la mche sens chane hL. Avec cette valeur, la mche sens chane est verticale (angle de 90) et le tissage est dit orthogonal. Pour obtenir un angle interlock infrieur 90, la valeur de cT doit tre suprieur hL. Une borne infrieure pose sur ce paramtre, peut ne pas donner la valeur optimale du VER avec la performance exige. Pour cette cause, une boucle incrmente est cre pour cette valeur, suite chaque recherche de solution optimale. Le choix de la meilleure solution pour cT est celle qui satisfait toutes les contraintes galit et ingalit avec le minimum en densit.

Les rsultats d'optimisation sont: les dimensions des mches: ach, hch, atr, htr, les distances cT et cL, les deux fractions volumiques des fibres dans les mches. L'tude d'optimisation prdit les valeurs de ces fractions la borne minimale de la condition ingalit. Pour la validation avec les tudes exprimentales, on a impos pour le paramtre cT la valeur 0.2mm dans l'tude d'optimisation de ce paragraphe qui traitera trois cas de chargement. 1Tension uniaxiale dirige dans le sens chane A travers les tudes et les rsultats cits prcdemment, les contraintes galits et ingalits imposes pour pouvoir valid les tudes exprimentales sont les suivants: Fraction volumique des fibres dans les mches: 0.5 V f i / m 0.8 pour i=1, 2.

Contrainte de rupture en traction dans le sens chane: r 520 MPa avec le vecteur contrainte : gale (520, 0, 0, 0, 0, 0) en MPa. Le module d'lasticit longitudinale dans l'paisseur: 10 E 3 13.5 en GPa
Les compartiments Mche sens chane Mche sens trame Rsine Le VER Dimensions exprimentales Volume [mm3] 10.5747 26.1853 21.9728 58.7328 % Volumique 18.01 % 44.58 % 37.41 % 100 % Dimensions de l'tude d'optimisation avec r=540 MPa Volume [mm3] % Volumique 8.8480 10.3036 14.7686 33.92 26.08 % 30.38 % 43.54% 100%

Table 14 : Comparaison des proportions volumiques des mches entre l'tude d'optimisation et les tudes exprimentales pour l'interlock 2.5D type 1, avec la T300J-Tex 396/RTM6, pour cT=0.2mm, sous traction uniaxiale dirige dans le sens chane
Caractristiques du composite Contrainte de Taux de Densit du composite [g/cm3] rupture [MPa] fibre % 520 0.6071 540 0.6 1.3304 Proportion de fibre du composite mche sens mche sens % chane % trame % 38 35 65 33.876 -4.124% 46.2 +11.2% 53.8 -11.2%

Exprimentale Optimisation

Table 15 : Comparaison des caractristiques et des proprits de tissage entre l'tude d'optimisation et les tudes exprimentales pour l'interlock 2.5D type 1, avec la T300J-Tex 396/RTM6, pour cT=0.2mm, sous traction uniaxiale dirige dans le sens chane

Le tableau 14 prsente les volumes des compartiments du VER prdits par l'tude d'optimisation pour une contrainte de rupture r de 540 MPa. Le tableau 15 donne les caractristiques et les proprits du tissage correspondant aux mmes cas. Il en sort de ces deux tableaux que l'tude d'optimisation prvoit un tissage moins de fibre de l'ordre de 4.124% pour une meilleure rsistance. 2Tension uniaxiale dirige dans le sens trame Comme pour le cas du chargement de tension uniaxiale dirige dans le sens chane, on impose pour le cas de tension uniaxiale dirige dans le sens trame, les contraintes galits et ingalits les suivantes:
92

 Fraction volumique des fibres dans les mches: 0.5 V f i / m 0.8

pour i=1, 2.

Contrainte de rupture en traction dans le sens trame: r 750 MPa, avec le vecteur contrainte : gale (0, 750, 0, 0, 0, 0) en MPa. Le module d'lasticit longitudinale dans l'paisseur: 10 E 3 13.5 en GPa Le tableau 16 prsente une comparaison des volumes des compartiments du VER dtermins exprimentalement avec ceux prdits par l'optimisation pour une contrainte de rupture r de 750 MPa sous le chargement uniaxial dirig dans le sens trame. Le tableau 17 prcise les caractristiques et les proprits du tissage correspondant aux mmes cas de chargement avec les mmes conditions. Il en sort que les carts entre les proportions des fibres selon les directions chane ou trame, sont faibles avec une augmentation de pourcentage de rsine de 2,17% pour la mme valeur de la contrainte de rupture.
Dimensions exprimentales Les compartiments Mche sens chane Mche sens trame Rsine Le VER Volume [mm3] 10.5747 26.1853 21.9728 58.7328 Proportion Volumique 18.01 % 44.58 % 37.41 % 100 % Dimensions de l'tude d'optimisation avec r=750 MPa Proportion Volume Volumique [mm3] 7.9506 22.88 % 13.0398 37.54 % 13.7491 34.7394 39.58% 100%

Table 16 : Comparaison des proportions volumiques des mches entre l'tude d'optimisation et les tudes exprimentales pour l'interlock 2.5D type 1, avec la T300J-Tex 396/RTM6, pour cT=0.2mm, sous traction uniaxiale dirige dans le sens trame
Caractristiques du composite Contrainte Taux de Densit du de rupture fibre composite Vf c [g/cm3] r [MPa] Etudes exprimentales Etudes d'optimisation Ecart entre 1-2 750 750 0.6071 0.6 1.3465 du composite Pfc % 38 36.253 -1.747% Proportion de fibre dans la mche dans la mche sens chane sens trame Pf2 % Pf3 % 35 37.877 +2.877% 65 62.123 -2.877%

Table 17 : Comparaison des caractristiques et des proprits de tissage entre l'tude d'optimisation et les tudes exprimentales pour l'interlock 2.5D type 1, avec la T300J-Tex 396/RTM6, pour cT=0.2mm, sous traction uniaxiale dirige dans le sens trame

3-

Tension biaxiale dirige dans le sens de la plaque

On propose dans ce paragraphe dexposer les rsultats que peut fournir les tudes d'optimisation sous une tension biaxiale. La comparaison avec les rsultats d'optimisation obtenus sous les deux cas de tension uniaxiale dans le sens chane et trame ainsi qu'avec les tudes exprimentales, permettra de mettre en relief l'intrt d'appliquer l'analyse d'optimisation sous un chargement tridimensionnel. Les contraintes galits et ingalits imposes sont les suivantes: Fraction volumique des fibres dans les mches: 0.5 V f i / m 0.8 pour i=1, 2.

Contrainte de rupture en traction uniaxiale: dans le sens chane r 520 MPa et dans le sens trame

r 750 MPa. Ce qui donne un vecteur contrainte: gale (520, 750, 0, 0, 0, 0) en MPa.
Le module d'lasticit longitudinale dans l'paisseur: 10 E 3 13.5 en GPa Le tableau 18 prsente une comparaison des volumes des compartiments du VER entre ceux dtermins exprimentalement avec ceux prdits par l'tude d'optimisation sous la tension biaxiale dans le plan de la plaque. Le tableau 19 donne les caractristiques et les proprits du tissage correspondant au mme cas de chargement avec les mmes conditions. Il en sort que les carts entre les proportions des fibres selon les directions chane ou trame sont faibles, avec une augmentation de pourcentage de rsine de 3,75%. Ce qui permet de dire qu' travers les tudes d'optimisation avec une tension biaxiale dans le plan de la plaque, prvoit mieux les proprits du tissage qu'avec celles prdites sous des tensions uniaxiales.
93

Les compartiments Mche sens chane Mche sens trame Rsine Le VER

Dimensions exprimentales Proportion Volume volumique [mm3] 10.5747 18.01 % 26.1853 44.58 % 21.9728 58.7328 37.41 % 100 %

Dimensions de l'tude d'optimisation avec r=750 MPa Proportion Volume volumique [mm3] 8.4412 24.23 % 12.0588 34.61 % 14.3436 34.8436 41.16% 100%

Table 18 : Comparaison des proportions volumiques des mches entre l'tude d'optimisation et les tudes exprimentales pour l'interlock 2.5D type 1, avec la T300J-Tex 396/RTM6, pour cT =0.2mm, tension biaxiale
Caractristiques du composite Contrainte Taux de Densit du de rupture fibre composite Vf c [g/cm3] r [MPa] 1- Modle analytique 2- Etudes d'optimisation Ecart entre 1-2 (520,750,0,0,0,0) (530,770,0,0,0,0) 0.607 0.6 1.3513 Proportion de fibre Du composite Pfc [%] 38 36.956 -1.04% sens chane Pf2 [%] 35 37.298 +2.29% sens trame Pf3 [%] 65 62.702 -2.29%

Table 19 : Comparaison des caractristiques et des proprits de tissage entre l'tude d'optimisation et l'tude analytique pour l'interlock 2.5D type 1, avec la T300J-Tex 396/RTM6, pour cT=0.2mm, sous tension biaxiale

C-

GENERALISATION DU PROBLEME D'OPTIMISATION

Pour gnraliser le problme d'optimisation sur le tissage interlock 2.5D, on propose de prsenter les rsultats des tudes d'optimisation par la variation de plusieurs paramtres: Variation de la distance cT: l'augmentation de cette valeur, doit influencer sur les proprits lastiques mcaniques 3D dont l'augmentation des modules d'lasticit longitudinale dans les sens chane et trame et la diminution du module d'lasticit dans l'paisseur. Variation du type de fibre et de rsine. Variation du nombre d'entrelacement ne du tissage.

1-

Variation de la distance cT

Pour tudier l'effet de cT sur les proprits lastiques mcaniques 3D, on a choisi les donnes et les conditions suivantes: Le chargement de tension biaxiale avec (r1,r2,0,0,0,0) = (520, 750, 0, 0, 0, 0) MPa. La fibre T300 J-Tex 396 avec la rsine RTM6 Les fractions volumiques des fibres dans les mches: 0.6 V f i / m 0.8 Le module d'lasticit longitudinale dans l'paisseur: 10 E 3 13.5 en GPa pour i=1, 2.

Les rsultats d'optimisation sont prsents dans les tableaux 20 et 21.

Caractristiques du composite Contraintes de Volume du Densit du rupture de tension VER composite biaxiale 3 Vver [mm ] r1 [MPa] r2 [MPa] c [g/cm3] 550 760 32.76 1.3477 530 750 34.84 1.3513 520 780 37.79 1.3548 520 770 42.51 1.3573 520 770 47.56 1.355 Proportion de fibre du composite Pfc % 36.42 36.96 37.47 37.85 37.49 sens chane Pf2 % 36.84 37.29 37.92 39.35 39.36 sens trame Pf3 % 63.16 62.70 62.08 60.65 60.64

Distance cT [mm] 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

Table 20 : Variation des caractristiques et des proprits du tissage de l'interlock 2.5D type 1, fonction de la distance cT , sous tension biaxiale 94

cT [mm] 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

E1 [GPa] 49.45 49.38 50.11 53.19 52.76

E2 [GPa] 56.89 57.38 57.97 58.25 58.23

E3 [GPa] 13.5 13.5 13.5 13.5 13.33

12 0.063 0.065 0.067 0.069 0.071

13 0.658 0.667 0.662 0.639 0.616

23 0.188 0.189 0.196 0.219 0.228

G12 [GPa] 3.59 3.75 3.94 4.15 4.19

G13 [GPa] 7.73 7.82 7.71 7.19 6.67

G23 [GPa] 4.06 4.24 4.39 4.43 4.37

Table 21 : Variation des proprits lastiques mcaniques 3D du tissage de l'interlock 2.5D type 1, fonction de la distance cT, avec la T300J-Tex 396/RTM6

2-

Variation du type de fibre

Dans le cas du tissage orthogonal 3D, on a prsent quelques rsultats d'tudes d'optimisation en variant le type de fibre et de rsine. Pour le cas du tissage interlock 2.5D on se contente uniquement de varier le type de fibre. En ce qui concerne les rsultats des tudes d'optimisation prsents dans les tableaux 22 et 23, ils correspondent au cas o les contraintes galits et ingalits suivants: Les fractions volumiques des fibres dans les mches 0.6 V f i / m 0.8 , le module d'lasticit longitudinale dans l'paisseur:

10 E 3 13.5 en GPa et le chargement de tension biaxiale avec le vecteur contrainte (r1,r2,0,0,0,0)

rsistant (520, 750, 0, 0, 0, 0) en MPa. La distance cT est gale 0.2mm.
Type de fibre avec la rsine : RTM6 T300-Tex 198 T300-Tex 396 T300-Tex 800 T300J-Tex 198 T300J-Tex 396 T300J-Tex 800 T400H-Tex 198 T400H-Tex 396 T600S-Tex 1700 T700S-Tex 800 T700S-Tex 1650 T700G-Tex 800 T700G-Tex 1650 T800H-Tex 223 T800H-Tex 445 Caractristiques du composite Contrainte de rupture Densit du composite r1 [MPa] r2 [MPa] c [g/cm3] 510 800 1350 530 790 1347.7 550 790 1345.6 510 770 1353.8 530 770 1351.3 540 760 1349.2 510 790 1362.9 530 780 1360.2 550 760 1351.2 540 760 1356.5 550 760 1354.9 510 770 1352.8 550 760 1346.4 520 770 1361.9 540 760 1359.1 Proportion de fibre Composite sens chane sens trame Pfc [%] Pf2 [%] Pf3 [%] 37.879 36.856 63.144 37.529 36.534 63.466 37.216 36.269 63.731 37.33 37.608 62.392 36.956 37.298 62.702 36.646 37.038 62.962 37.556 37.108 62.892 37.178 36.758 63.242 36.406 36.829 63.171 36.65 37.041 62.959 36.415 36.837 63.163 37.175 37.699 62.301 36.233 36.858 63.142 36.885 37.447 62.553 36.487 37.05 62.95

Table 22 : Caractristiques et proprits des tissages solutions de l'tude d'optimisation pour l'interlock 2.5D type 1, avec de la rsine RTM6, sous une tension biaxiale
Type de fibre avec la rsine : RTM6 T300-Tex 198 T300-Tex 396 T300-Tex 800 T300J-Tex 198 T300J-Tex 396 T300J-Tex 800 T400H-Tex 198 T400H-Tex 396 T600S-Tex 1700 T700S-Tex 800 T700S-Tex 1650 T700G-Tex 800 T700G-Tex 1650 T800H-Tex 223 T800H-Tex 445 Modules d'lasticit longitudinale E1[GPa] E2[GPa] E3[GPa] 49.91 59.90 13.5 49.84 59.39 13.5 49.83 59.01 13.5 49.38 57.85 13.5 49.38 57.38 13.5 49.41 57.07 13.5 53.88 63.63 13.5 53.81 63.09 13.5 49.45 56.87 13.5 49.41 57.08 13.5 49.45 56.88 13.5 51.38 59.72 13.5 51.45 58.76 13.5 62.61 71.68 13.5 62.58 71.18 13.5 Coefficient de poisson 12 13 23 0.072 0.668 0.189 0.069 0.671 0.186 0.069 0.669 0.185 0.066 0.664 0.191 0.065 0.665 0.189 0.064 0.662 0.189 0.066 0.685 0.194 0.064 0.688 0.191 0.063 0.658 0.188 0.064 0.662 0.189 0.064 0.658 0.188 0.064 0.672 0.194 0.061 0.667 0.190 0.056 0.720 0.201 0.054 0.723 0.199 Modules d'lasticit transversale G23[GPa] G12[GPa] G13[GPa] 3.944 7.570 4.354 3.805 7.677 4.237 3.708 7.674 4.140 3.888 7.770 4.375 3.749 7.820 4.242 3.654 7.784 4.137 3.917 7.779 4.361 3.781 7.894 4.242 3.586 7.724 4.054 3.655 7.786 4.138 3.589 7.727 4.058 3.875 7.874 4.377 3.58 7.842 4.058 3.835 8.259 4.354 3.714 8.349 4.235

Table 23 : Les 9 modules de l'ingnieur prdits pour les tissages solutions de l'tude d'optimisation pour l'interlock 2.5D type 1, avec de la rsine RTM6, sous une tension biaxiale 95

3-

Variation du nombre dentrelacement du tissage

Parmi les avantages du tissage angle interlock 2.5D, il est possible de faire varier larchitecture interne travers le nombre d'entrelacement des mches sens chane entre les mches sens trame. Dans le but de prsenter l'importance de l'existence de telles tudes d'optimisation on se contente de montrer quelques rsultats d'entrelacement prsents dans les tableaux 25 et 26. Parmi les conditions on cite: Les contraintes galits et ingalits: Les fractions volumiques des fibres dans les mches 0.5 V f i / m 0.8 , Le module d'lasticit longitudinale dans l'paisseur: 10 E 3 13.5 en GPa. La fibre T300J-Tex 396 avec de la rsine RTM6. La distance cT est gale 0.2mm.

Le nombre d'entrelacement ne est introduit dans la programmation par un incrment variant de la valeur 1 (tissage 2D) jusqu' la valeur 4. Les figures 7, 8, 9 et 10, prsentent des sections longitudinales du tissage interlock 2.5D correspondant un nombre d'entrelacement respectivement de 1, 2, 3, et 4. Les sections longitudinales des VER sont prsentes par un cadre en trait discontinu.

Figure -5 Section longitudinale de l'interlock pour ne = 1

Figure -6 Section longitudinale de l'interlock pour ne = 2

Figure -7 Section longitudinale de l'interlock pour ne = 3

Figure -8 Section longitudinale de l'interlock pour ne = 4

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Pour chaque nombre d'entrelacement on prsentera les rsultats des tudes d'optimisation pour les trois cas de chargement: Tension uniaxial dirige dans le sens chane: (r1, 0, 0, 0, 0, 0). Tension uniaxial dirige dans le sens trame: (0, r2, 0, 0, 0, 0) et Tension biaxiale dans le plan de la plaque: (r1, r2, 0, 0, 0, 0). SENS CHAINE : Le tableau 24 prsente la comparaison entre les diffrents tissages travers leurs principales proprits. Lorsque le nombre d'entrelacement augmente, certains avantages et inconvnients apparaissent: Les avantages: Augmentation de la contrainte de rupture en traction dans le sens chane r1. Diminution de la densit du composite c. Diminution de la proportion de fibre dans le composite Pfc. Les inconvnients: Diminution du module de cisaillement, G13.
r1 [MPa] 260 540 870 1210 c [g/cm3] 1.404 1.3304 1.299 1.2708 E1 [GPa] 49.25 49.29 49.48 49.55 E2 [GPa] 51.35 46.12 44.38 34.72 E3 [GPa] 13.5 13.5 13.5 13.5 G13 [GPa] 3.657 3.472 3.390 3.174 Pfc % 44.71 33.88 29.27 25.12 Pf2 % 55.28 46.2 39.19 42.28 Pf3 % 44.72 53.8 60.80 57.72

Nombre ne 1 2 3 4

Table 24 : Caractristiques et proprits lastiques des tissages interlock 2.5D type 1, avec cT=0.2mm et T300J-Tex 396/RTM6, fonction de ne, sous tension uniaxiale dans le sens chane.

SENS TRAME : Les principales proprits des 4 tissages sont prsentes dans le tableau 25. Par augmentation du nombre d'entrelacement, on constate les mmes avantages et inconvnients dcrits dans le cas prcdent: Les avantages: Lgre augmentation de la contrainte de rupture en traction sens trame r2. Diminution de la densit du composite c. Diminution de la proportion de fibre dans le composite Pfc. Les inconvnients: Diminution du module de cisaillement, G13.
r2 [MPa] 730 750 770 770 c [g/cm3] 1.43271.3 465 1.3329 1.3225 E1 [GPa] 64.99 46.03 36.47 36.44 E2 [GPa] 56.60 56.09 56.44 56.07 E3 [GPa] 13.5 13.5 13.5 13.5 G13 [GPa] 3.965 3.546 3.269 3.331 Pfc % 48.93 36.25 34.26 32.72 Pf2 % 55.36 37.88 30.12 25.83 Pf3 % 44.64 62.12 69.88 74.17

Nombre ne 1 2 3 4

Table 25 : Caractristiques et proprits lastiques des tissages interlock 2.5D type 1, avec cT=0.2mm et T300J-Tex 396/RTM6, fonction de ne, sous tension uniaxiale dans le sens trame.

SENS BIAXIAL : La comparaison entre les 4 tissages d'interlock correspondant la variation du nombre d'entrelacement, est prsent dans le tableau 26.
Nombre ne 1 2 3 4 r1 [MPa] 260 530 830 1150 r2 [MPa] 760 770 760 760 c [g/cm3] 1.4091 1.3513 1.3252 1.3102 E1 [GPa] 49.23 49.38 49.65 49.89 E2 [GPa] 57.22 57.38 56.95 56.72 E3 [GPa] 13.5 13.5 13.5 13.5 G13 [GPa] 3.534 3.749 3.825 3.887 Pfc % 45.46 36.96 33.12 30.91 Pf2 % 49.57 37.29 30.71 26.14 Pf3 % 50.42 62.70 69.29 73.87

Table 26 : Caractristiques et proprits lastiques des tissages interlock 2.5D type 1, avec cT=0.2mm et T300J-Tex 396/RTM6, fonction de ne, sous tension biaxiale dans le sens trame.

Il en sort des rsultats d'optimisation, qu'avec l'augmentation du nombre d'entrelacement ne, plusieurs avantages se produisent. Les avantages reprsentent plutt les mmes actes trouvs dans l'ensemble des deux cas prcdents de chargement, les suivants: Les avantages: Augmentation de la contrainte de rupture en traction dans le sens chane, r1. Diminution de la densit du composite, c. Diminution de la proportion de fibre dans le composite, Pfc. Diminution du module de cisaillement, G13. Les inconvnients: Aucun dans les proprits n'est constat. Par contre avec un nombre d'entrelacement ne suprieur 3, des problmes d'homognisation se crent en surfaces (dans les
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Multiplication Propagation Endommage Dbut Proportion Srie de ment des ruptures detype fibre de par travers longitudinal longitudinales fibre type de les trajectoires des mches carbone: mche sens chane. d'interface trame Taux T300, de mche qui sens fibre T300J, global chane/trame apparaissent

semelles). On signale que pour tisser avec des nombres d'entrelacement lev, l'paisseur de la plaque doit tre proportionnellement grande. Pour ces cas de tissage, il est strictement ncessaire de renforcer les parties proches des surfaces, par un tissage nombre d'entrelacement infrieur au nombre de l'me qui diminue progressivement avec l'approchement de la surface. Ce travail de renfort provoque un dsavantage pour l'augmentation du nombre d'entrelacement.

VI - CONCLUSION ET PERSPECTIVES
Le travail abord dans ce chapitre vise explorer un moyen de prdire le tissage, ses caractristiques mcaniques et ses proprits de rupture, en vue d'conomiser en terme de cot, Design et Performances. Les chercheurs n'ont pas manqu d'ides pour aborder le problme de minimiser le cot. Pour les composites tisss, ils se sont plutt orienter vers les amliorations des mthodes de fabrication comme la cration du procd RTM. Par contre sur les stratifis, ils ont abord le problme en terme de performances. Sur les composites tisss tridimensionnels, il existe vritablement, un manque d'tudes dans le domaine de prdiction du tissage avec prise en compte des performances ou des cahiers de charges tablies pralablement la fabrication. Toutes ces recherches sont prsentes dans la partie intitule tude bibliographique. Le modle analytique exploit dans cette dmarche doptimisation revient [El-Hage 2006] avec une validation exprimentale juge suffisante pour aborder les questions relies la conception optimale en matriaux composites tridimensionnels. La fonction objective propose dans cette tude: minimiser le volume du VER, est en fait une traduction ralisant un bon compromis entre les bases de donnes, les contraintes et les rsultats souhaits. La programmation mathmatique SQP, intgre dans MatLab, a rendu la phase de programmation simple et facile mettre en uvre. Les rsultats d'optimisation sont illustrs travers deux applications: 1- Le tissage orthogonal 3D: La simplicit du design de l'architecture interne du tissage nous a permis de vrifier en dtails les rsultats d'optimisation avec un suivi d'tudes exprimentales. Cette application a mis en relief la maniabilit du procd d'optimisation, par l'addition et la suppression de contrainte galit ou ingalit sur les proprits mcaniques et ultimes. 2- Le tissage interlock 2.5D: Un point important de ce tissage est la complexit et la varit de l'architecture interne, en fonction du nombre d'entrelacement. Une seconde fois, le procd d'optimisation avec sa fonction objective, a permis de prdire les proprits du tissage avec succs. Cette avance dans le procd doptimisation justifie terme lintgration de cet outil dans un logiciel de calcul, disponible pour les fabricants, les constructeurs et les chercheurs.

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