QSDFSQDF

Projet AGIRRE Planification
Spcification fonctionnelle gnrale Processus Planification
SNCF
Type : Usage : Version : Date : Statut : Auteur : Rfrence :
SFG Capgemini 1.2 09/12/2008 Termin C. Briard AGI-SFG-007
Projet AGIRRE
Planification
Gestion du document
APPROBATION DU DOCUMENT
Organisme ou entreprise Nom (fonction) Date Visa
SNCF SNCF
B. BAUDRY C. DESNOYER
DIFFUSION
Destinataire Organisme ou entreprise Nombre Pour action Pour info
B. BAUDRY F. RIGAULT C. LAMANDE P. JEANMAIRE C. DESNOYER E. DE JENLIS Y. GORIN Equipe Projet
SNCF SNCF SNCF SNCF SNCF Capgemini Capgemini Capgemini
1 1 1 1 1 1 1 1
X X X X X X X X
MISES A JOUR
Version Date Auteur Motifs
0.1
25/09/2008
C LAPAUX, C BRIARD, B HABEDDINE C BRIARD, B HABEDDINE
Cration
1.0
22/10/2008
Mise Jour
Capgemini
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Rf. : AGI-SFG-007 Version : 1.1.2
Projet AGIRRE
Planification
1.1 1.2
20/11/2008 09/12/2008
C BRIARD, B HABEDDINE C BRIARD, B HABEDDINE
Mise Jour Mise Jour
Capgemini
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Sommaire
1. INTRODUCTION ....................................................................................................................................7 1.1. RAPPEL DU CONTEXTE ............................................................................................................................7 1.2. OBJET DU DOCUMENT .............................................................................................................................7 1.3. CONTENU DU DOSSIER DE CONCEPTION GENERALE ...............................................................................7 1.4. DEROULEMENT DE LA PHASE DE CONCEPTION GENERALE .....................................................................8 1.5. DOCUMENTS DE REFERENCE ET DOCUMENTS COMPLEMENTAIRES ........................................................8 2. GRANDS PRINCIPES RETENUS.......................................................................................................10 2.1. PERIMETRE FONCTIONNEL DU DOMAINE CONCERNE ............................................................................10 2.2. GRANDS PRINCIPES DE GESTION ...........................................................................................................10 2.3. POINTS EN SUSPENS OU EN ATTENTE DE VALIDATION ..........................................................................10 3. 4. CONCEPTS MANIPULES ...................................................................................................................15 DESCRIPTION DU PROCESSUS CIBLE..........................................................................................19 4.1. SCHEMA GENERAL ................................................................................................................................19 4.2. ZOOM SUR LES DIFFERENTS SOUS PROCESSUS ......................................................................................21 4.2.1. Sous processus Horizon de planification et gestion de la demande .......................................21 4.2.1.1. 4.2.1.2. 4.2.1.3. 4.2.1.4. 4.2.1.5. Planification Stratgique PRM (hors perimetre agirre si).....................................................21 Planification Stratgique MR (hors perimetre agirre si) .......................................................22 Planification Tactique PRM ...................................................................................................23 Planification Tactique MR : ...................................................................................................23 Planification Oprationnelle PRM et MR ..............................................................................24
Modlisation du processus de planification tactique PRM ......................................................................23 Modlisation du processus de planification tactique MR.........................................................................24 Modlisation du processus de planification oprationnelle PRM............................................................25 Modlisation du processus de planification oprationnelle MR ..............................................................25 Modelisation des frequences de planification : ........................................................................................26 4.2.1.6. Modlisation de Horizon de Planification..............................................................................27 4.2.2. Sous processus Planification de la production .......................................................................28 4.2.3. Sous processus Planification des approvisionnements ...........................................................31 4.2.4. Sous Processus Architecture des instances de planification et cycles de planification ..........33 4.2.4.1. 4.2.4.2. 4.2.4.3. 5. Interaction TI / CLI : Processus Actuel..................................................................................33 Interaction TI / CLI : Processus Cible ...................................................................................34 Processus cible dinteraction Technicentre industriel/CLI....................................................35
4.3. PARTICULARITES DES SOUS PROCESSUS MATERIEL ROULANT ............................................................36 DESCRIPTION DES REGLES DE GESTION...................................................................................39
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5.1. ETAPE N1 : SOUS-PROCESSUS HORIZONS DE PLANIFICATION ET GESTION DE LA DEMANDE .......39 5.2. ETAPE N2 : SOUS-PROCESSUS PLANIFICATION DE LA PRODUCTION ...................................................40 5.3. ETAPE N3 : SOUS-PROCESSUS PLANIFICATION DES APPROVISIONNEMENTS.......................................42 5.4. ETAPE N 4 : ARCHITECTURE ET CYCLE DE PLANIFICATION ..................................................................43 5.5. ETAPE N 5 : LA PLANIFICATION MR .....................................................................................................44 6. SPECIFICATION FONCTIONNELLE DES ADAPTATIONS........................................................46 6.1. SYNTHESE DES ADAPTATIONS ..............................................................................................................46 6.2. DESCRIPTION DES ADAPTATIONS ..........................................................................................................46 7. ADMINISTRATION..............................................................................................................................47 7.1. PLANIFICATEUR PRM OU MR ..............................................................................................................47 7.2. ADMINISTRATEUR LOCAL OU NATIONAL .............................................................................................47 7.3. AUTRES PROFILS AUTORISES ................................................................................................................47 7.4. ADEQUATION ACTEURS / FONCTIONS ..................................................................................................48 7.5. SP : HABILITATIONS AU NIVEAU DES PARAMETRES..............................................................................48 8. 9. WORKFLOW.........................................................................................................................................49 INTERFACES / REPRISES..................................................................................................................50 9.1. PROCESSUS PRM : INTERCONNEXION PLANIFICATION CLI / TECHNICENTRES INDUSTRIELS..........50 9.1.1. Schma des flux ............................................................................................................................50 9.1.2. Description fonctionnelle de linterface : Interconnexion Planification CLI / Technicentres industriels .................................................................................................................................................50 9.2. PROCESSUS PRM : INTERCONNEXION PLANIFICATION TECHNICENTRES INDUSTRIELS / CLI..........51 9.2.1. Schma des flux ............................................................................................................................51 9.2.2. Description fonctionnelle de linterface : Interconnexion Planification Technicentres industriels / CLI 52 9.3. PROCESSUS MR : INTERFACE ACTUALISATION OF MR PSNEXT / PEOPLESOFT ............................53 9.3.1. Schma des flux ............................................................................................................................53 9.3.2. Description fonctionnelle de linterface : Interface Actualisation OF MR PSNEXT / PEOPLESOFT AG1009 .........................................................................................................................53 9.4. PROCESSUS MR : INTERFACE D ACHVEMMENT OF MR PSNEXT / PEOPLESOFT (NON VALIDE)54 9.4.1. Schma des flux ............................................................................................................................54 9.4.2. Description fonctionnelle de linterface : INTERFACE Achevement OF MR PSNEXT / PeopleSoft AG1010 ...............................................................................................................................54 10. TRAITEMENTS BATCH .................................................................................................................56 10.1. SPECIFIQUE CONVERSION NOMENCLATURE EXHAUSTIVE DU MODULE MFG / PARTIELLE AG00017 ...................................................................................................................................................56 11. REPORTING......................................................................................................................................57 ETAT PLAN DE BESOIN EN COMPOSANTS A DESTINATION DU CLI AG3010 ..............................57 ETAT RELANCE FOURNISSEURS EXTERNES ETAT STANDARD ....................................................57 ETAT SYNTHESE ADEQUATION CHARGE/CAPACITE ECRAN STANDARD ....................................57 ETAT PLAN DAPPROVISIONNEMENT OM ETAT LI ....................................................................57
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11.1. 11.2. 11.3. 11.4.

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11.5. 11.6. 11.7. 11.8. 11.9. 12. 12.1. 12.2. 12.3. 12.4.
ETAT PLAN OPERATIONNEL VALIDE PAR ZONE DE PRODUCTION AG3011 ................................57 ETAT SYNTHESE DES ECARTS ENTRE LA PREVISION NETTE ET LA DEMANDE AG3013..............57 ETAT DE COHERENCE ENTRE LA PLANIFICATION STRATEGIQUE ET TACTIQUE AG3014............58 ETAT DE COHERENCE ENTRE LA PLANIFICATION TACTIQUE ET OPERATIONNELLE AG3015.....58 ETAT TAUX DE RESPECT DU CONTRAT PRM AG3016 ..............................................................58 ACTEURS .......................................................................................................................................59 IMPACTS DE LA RE-MODELISATION BU REP ET BU UTIL ..........................................................59 IMPACTS AGIRRE SUR LE PROCESSUS OM....................................................................................62 SYNTHESE DES IMPACTS IDENTIFIES SUR LA LOGISTIQUE INDUSTRIELLE LI................................62
GESTION DU CHANGEMENT.......................................................................................................59
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1. INTRODUCTION
1.1.
Rappel du contexte
Le projet AGIRRE doit permettre de couvrir les besoins de gestion de production des PRM (Pices rparables du matriel) et des modernisations de matriels roulants (y compris les Rvisions Gnrales). Les rsultats attendus sont les suivants : Lamlioration de la gestion des charges et capacits : Planification stratgique, tactique et oprationnelle La rationalisation des besoins dapprovisionnement et des plans de prlvements Linformatisation des ordres de fabrication ainsi que la gestion des travaux et encours de production. La valorisation des OF La standardisation et lamlioration du pilotage
1.2.
Objet du document
Ce document constitue la spcification fonctionnelle gnrale du processus Planification pour le projet AGIRRE. Cest un document contractuel qui fait lobjet dune approbation formelle par la SNCF. Lobjectif pour Capgemini et la SNCF est de sassurer de leur convergence sur les diffrents concepts manipuls et sur le contour du processus mettre en uvre. En consquence, ce dossier trace le cadrage fonctionnel dun processus en formalisant les besoins utilisateurs recueillis. Il constitue le document de dpart : du paramtrage des modules PeopleSoft concerns, des spcifications dtailles des adaptations des modules, des spcifications dtailles des interfaces et des reprises de donnes, de la rdaction des scnarii de validation/rception.
Remarques importantes : Il faut noter que ce document est susceptible dvoluer au cours de la phase de conception, avec validation conjointe, pour tre en cohrence avec les dossiers de spcifications dtailles. Il est noter que la construction des prvisions est hors primtre du projet AGIRRE.
1.3.
Contenu du dossier de conception gnrale
Ce dossier a t labor sur la base des ateliers utilisateurs et des travaux de cadrage mens conjointement hors atelier par Capgemini et la SNCF.
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Il couvre ainsi les points suivants : dfinition du processus mtier Planification dfinition des fonctionnalits requises pour chaque processus tudi, adquation fonctionnelle entre la description cible de la solution et la version standard du progiciel, identification et spcification des dveloppements spcifiques (adaptations des modules PeopleSoft), dfinition des interfaces avec le reste du systme dinformation, dfinition de la stratgie de reprise de donnes des systmes existants et des traitements de reprise de donnes associs.
1.4.
Droulement de la phase de conception gnrale
La phase de conception gnrale du projet AGIRRE sest droule sur 12 semaines entre le 19/08/2008 et le 07/11/2008. 12 ateliers utilisateurs conduits et anims par Capgemini, ont constitu le socle de cette phase de conception.
1.5.
Documents de rfrence et documents complmentaires
Les documents suivants ont servi de base llaboration de ce dossier :
Rfrence du document
Description
Date
Guide des Processus et des bonnes Pratiques PRM v4 Guide des Processus et des bonnes Pratiques MR v7 AGI-CRG-004-V2.0 AGI-SAT-007-V1.0 AGI-CRG-006-V1.0 AGI-SAT-008-V1.0 AGI-CRG-015-V1.0 AGI-SAT-009-V1.0 AGI-CRG-010-V2.0 AGI-SAT-017-V1.0 AGI-CRG-018-V1.0 AGI-SAT-018-V1.0 AGI-CRG-021-V1.0 AGI-SAT-024-V1.0 AGI-CRG-022-V1.0 AGI-SAT-025-V1.0
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Guide des Processus et des bonnes Pratiques Guide des Processus et des bonnes Pratiques CR Atelier planification prsentation processus global Support atelier prsentation processus global CR Atelier planification horizon et gestion de la demande Support atelier horizon et gestion de la demande CR Atelier planification planification de la production (partie 1) Support atelier planification de la production (partie 1) CR Atelier planification planification de la production (partie 2) Support atelier planification de la production (partie 2) CR Atelier planification Planification des approvisionnements (partie 1) Support atelier Planification des approvisionnements (partie 1) CR Atelier planification Planification des approvisionnements (partie 2) Support atelier Planification des approvisionnements (partie 2) CR Atelier planification Indicateurs de performances Support atelier Indicateurs de performances
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16/01/2008 29/02/2008 25/08/2008 25/08/2008 27/08/2008 27/08/2008 01/09/2008 01/09/2008 03/09/2008 03/09/2008 08/09/2008 08/09/2008 10/09/2008 10/09/2008
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AGI-CRG-027-V1.0 AGI-SAT-029-V1.0 AGI-CRG-034-V1.0 AGI-SAT-036-V1.0 AGI-CRG-030-V1.0 AGI-SAT-037-V1.0 AGI-CRG-047-V2.0 AGI-SAT-046-V1.0 AGI-CRG-048-V1.0 AGI-CRG-051-V1.0 AGI-SAT-045-V1.0
CR Atelier planification spcificits MR/PSNEXT Support atelier spcificits MR/PSNEXT CR Atelier planification architecture des instances et cycle de planification (partie 1) Support atelier architecture des instances et cycle de planification (partie 1) CR Atelier planification architecture des instances et cycle de planification (partie 2) Support atelier architecture des instances et cycle de planification (partie 2) CR Atelier planification impacts LI Support atelier impacts LI CR prsentation MEGA processus global de planification CR Atelier planification rles et habilitations Support atelier rles et habilitations
17/09/2008 17/09/2008 15/09/2008 15/09/2008 22/09/2008 22/09/2008 06/10/2008 06/10/2008 29/09/2008 01/10/2008 01/10/2008
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2. GRANDS PRINCIPES RETENUS
2.1.
Primtre fonctionnel du domaine concern
Le but du document est de dfinir les crans et les rgles de gestion mettre en uvre pour le processus Planification.
2.2.
Grands principes de gestion
L'objet de ce chapitre est de dfinir les grands principes gnraux qui ont t dclins dans les ateliers par les utilisateurs pour dfinir ce que doit produire le processus tudi et ce quil ne doit pas supporter.
Respect du standard : Compte-tenu de la structure du module Supply Planning, le principe retenu est de limiter les risques en vitant strictement les modifications du cur des calculs de planification, mais aussi en limitant au maximum les spcifiques. Sparation des problmatiques MR et PRM : Le cas des PRM est considr comme le cas gnral et les spcificits MR sont des cas particuliers en complment, avec lobjectif de ne pas mettre en cause le cas gnral afin de traiter le cas particulier. Expression du besoin au niveau processus mtier et paramtrage/utilisation de loutil en fonction de ses possibilits pour sadapter au mieux au besoin exprim.
2.3.
Points en suspens ou en attente de validation
Les points en suspens ou en attente de validation font lobjet dun suivi particulier. Ils sont synthtiss dans le fichier suivant : Y:\AGIRRE-SI\01 PROJET\10 Qualit & Suivi\SVG080925_AGI-NTE-001-V3.0 - Suivi des Actions et des Points Ouverts.xls
Date Ident.
Libell Les "Temps de Transit" sont ils bien pris en compte par la planification?
Statut
Commentaire / Rsultat obtenu
12/09/08
Test bacagi : Le "Temps de Transit" reprsente un temps ent deux oprations. Celui-ci est pris en compte par le module SP mais ne peut pas sappliquer pour une opration unique. Il ne peut donc pas tre utilis pour reprsenter une dure avant ou aprs une opration avec une seule opration. Re-modlisatio des gammes en GDT en consquence. (Cf Processus GDT)
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Comment va t on intgrer les ordres proposs entre la planification des technicentres industriels et la planification du CLI?
09/09/2008: Flux dtermin dans l'atelier "architecture des instances de planification" avec A Jeannin. Les flux interplanification seront grs : Dans le sens CLI -> Technicentre, par l'anticipation (T0 - 2 semaines) de la planification du CLI. Cela permettra la validati des OT du M+1 par le CLI. Ces OT fermes seront intgrs nativement par la planification T0 des technicentres. (Cf 4,2,4,3) T
25/08/08
Dans le sens Technicentre -> CLI, par la validation sur un hori de 0 2 mois des OT et pour un horizon de 2 18 mois par l'mission d'un plan de besoin en composants destination du CLI.
La ralisation d'un spcifique AGI - 0004, dfini en cadrage, p l'automatisation du transfert des flux est caduque. Quelle partie du PDP tactique va tre valide et transforme en demande ferme dans Peoplesoft ? (Sous forme de prvisions ou de demandes fermes)
25/08/08
Les articles dlai long (suprieur a l'horizon oprationnel) seront concerns sous formes de demandes fermes. Des cho mtier seront raliser en fonction des critres d'article et horizons. Les OF/OT/OA dont la date de dbut est comprise entre la priode gele et la fin du mois M+1 seront valids, quelle que la demande indpendante lie.
25/08/08
Comment seront intgres les prvisions en tactique des technicentres industriels dans le processus du CLI?
09/09/2008: Flux dtermin dans l'atelier "architecture des instances de planification" avec A Jeannin. Les prvisions sur horizon de 2 18 mois seront intgres par le CLI partir de l'mission par chaque technicentre industriel d'un plan de beso en composants. Le plan sera agrg et intgr par le CLI en entre du module DP (Demand Planning) supportant l'activit la cellule prvision du CLI. Cela impliquera la suppression d'A des articles planifis en PU (Prvision Utilisatrices)
Comment les ordres fermes issus de PSNEXT seront-ils modliss dans Peoplesoft?
27/08/08
01/09/08
Quelles sont les possibilits daffichage lies aux intervalles ? Est il possible de changer la maille hebdomadaire mensuel dans le workbench capacit?
Les ordres seront modliss par des OF qui seront, pour le processus MR, crs manuellement dans PeopleSoft ds la connaissance d'une nouvelle affaire (ds son introduction dan PSNEXT). Seul les OF engins seront actualiss avec PeopleSoft. L'actualisation portera sur la date de dbut de l'OF. (Cf 9.3PROCESSUS MR : Interface Actualisation OF MR PSNEX PeopleSoft) Il a galement t mis le besoin d'achever les OF dans Peoplesoft partir de PSNEXT via interface. Une demande d spcifique a t formalise en consquence. AGI - 1010 Les interfaces seront uniquement dans le sens PSNEXT - > PSOFT. En standard, on peut modifier l'affichage jour/semaine/mois da le workbench plan matire au niveau article. Pour le workbench plan capacit, l'intervalle n'est pas modifiab directement dans l'cran mais on peut modifier le modle d'affichage. Par contre, l'intervalle de temps peut tre modifi moment de la cration du modle d'affichage.
Il sera donc prconis de crer un modle d'affichage la semaine pour la planification oprationnelle et au mois pour la planification tactique.
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03/09/08
Sous quelle forme les ordres proposs correspondant aux diffrents scnarios vontils tre conservs ? (dans une mme instance, dans des instances de simulation) Est il possible de grouper des articles physiquement identiques (CT00 et CT30 par exemple) au niveau du poste de charge ?
Deux possibilits: Soit prvoir des instances de simulations, soit raliser un spcifique pour stocker les ordres proposs pour chaque scnario. Dcision du 15/09/2008 : Ralisation des scnarii via des instances de simulations. Prconisation de deux instances de simulation sous rserve de validation par la maquette performance.
03/09/08
On ne peut pas dans le workbench capacit faire des groupements par type darticle consommant la capacit. Cela serait un tat spcifique si le besoin est confirm. On peut en standard faire des groupements d'articles dans le workbench matires ou des groupements de postes de charge dans le workbench capacit.
08/09/08
Quels sont les filtres disponibles dans les menus standards de slection des ordres proposs ?
Analyse des crans disponibles en atelier. Le critre de zone stockage est absent en termes de filtre et de restitution sur l'cran d'approbation des OF. Le filtre sur la zone de fabricatio pourra tre ralis en utilisant une segmentation adquate via code planificateur. Un spcifique a t demand pour permettre d'inclure dans la restitution de l'cran d'approbation des OF le champ zone de fabrication.
Comment bloquer la possibilit de valider les ordres proposs sur les articles chariots vu en planification ? 10 08/09/08 T
11
10/09/08
Peut on visualiser le stock projet hors ordres planifis pour juger la pertinence des appros issus de la planification ? Est il possible de communiquer un modle de personnalisation aux utilisateurs?
08/10: Fonctionnement conforme au besoin. Les approvisionnements sont bien gnrs de la mme manire quelque soit le paramtrage "planifi par" plan besoin matire ou plan directeur dfini au niveau du lien article / entit. Il est donc possible de planifier des articles chariots en les dfinissant en plan directeur sur le paramtrage article/entit e ensuite de ne pas les diffuser en production (vers le module M en inactivant l'option plan directeur sur le paramtrage du traitement de diffusion. Attention, il est toutefois ncessaire de conserver cette rgle d gestion: Il est possible qu'un composant de type plan directeu soit au niveau infrieur qu'un article en plan matire mais il ne doit pas avoir lui mme un composant infrieur de type plan besoin matire. Il est possible via la personnalisation des modles daffichage visualiser le stock projet ou le stock planifi. Le stock projet permet de visualiser l'volution du stock sans approvisionnements. Le stock planifi permet de visualiser l'volution du stock en tenant compte des approvisionnements. Tester dans loutil: Il est possible de partager une personnalisation d'un cran. Une personnalisation optimale pourrait trs bien tre dclare par dfaut au moment des dploiements aux utilisateurs. Nanmoins, les utilisateurs ne sont pas obligs d'utiliser la personnalisation partage. Dcision du 13/10 : Validation de l'utilisation standard du partage des personnalisations pour rpondre au besoin. Voir les besoins du spcifique AG0018 ( 6.1 de la SFG)
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10/09/08
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16/09/08
Quel sera le mode d'approvisionnement et de planification des CT10 ?
Dcision du 01/10: Les CT10 seront grs en planification ave un modle de Transfert Technicentre/CLI. Cependant les OT gnrs sur les CT10 ne devront pas tre valids, ils devront transmis au CLI via l'mission d'un plan de besoin pour chaqu technicentre industriel.
14
16/09/08
Dans le cas de dlais dapprovisionnement suprieurs aux 18 mois de linstance de planification, comment prendre en compte la demande dpendante ? Le spcifique LI d'dition du plan de besoin correspond til aux besoins des technicentres pour l'dition du plan de besoin en composants ? Vrifier si l'Etat MAJ Planification correspond au besoin d'une extraction des OF planifis valids par zone de production (ou code planificateur) Existe-t-il en standard un tat permettant d'analyser l'cart entre la prvision et la demande ?
Processus mtier Gestion d'affaires: identification des approvisionnements longs dlais au dmarrage de l'affaire. T
15
08/10/08
Elments envoys. Attente MOA sur la conformit du besoin. 15/10 : L'Etat actuel LI correspond aux besoins technicentres mais techniquement celui-ci ne fonctionne que dans un sens actuellement. (Transfert uniquement destination du CLI) Une adaptation sera ncessaire. AG3010
16
08/10/08
Elments envoys. Attente MOA sur la conformit du besoin. 15/10 : Aucune prsence de la zone de production dans la restitution. Dcision du 22/10 : Le standard ne correspond pas au besoin Formalisation d'une restitution spcifique. AG3017
17
15/10/08
28/10 : Aucun tat ne permet de rpondre ce besoin en standard. Formalisation d'une restitution spcifique. AG3013 Le besoin en indicateur de performance est complt par trois tats : Etat de cohrence entre la planification stratgique et tactique AG3014. Etat de cohrence entre la planification tactique et oprationne - AG3015 Etat taux de respect du contrat PRM - AG3016
18
15/10/08
La modlisation mtier des oprations peut amener dans certains cas avoir une diffrence entre la charge et la dure. Est il possible d'utiliser la taille quipe en planification?
EC
15/10/2008 ABG: Faire une proposition dans loutil pour grer cas mtier. (La proposition de duplication des oprations ave chevauchement na pas t accepte par la MOA). 28/10 : CBD La taille quipe n'est pas pris en compte dans calcul de la capacit par les rsolveurs matires ou faisabilit Le case Peoplesoft 4890738 a t ouvert pour suivre ce poin Une solution interne de contournement est galement en anal pour que le calcul de la capacit soit : Taille quipe * Dure opration * Quantit pice au lieu de Dure opration * Quan pice
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La planification peut-elle grer les gammes et les nomenclatures en prvisionnel via la gestion des dates d'effet des options de production?
28/10 : Les diffrentes options de production sont bien prises compte dans la gnration des modles d'approvisionnement. sur un horizon, il y a deux gammes diffrentes via deux option de production, celles-ci sont bien prises en compte via deux modles d'approvisionnement.
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21/10/08
EC
Cependant le solveur matire est mono sourcing, il ne peut do pas travailler avec deux modles d'approvisionnement. Il trava sur l'intgralit de l'horizon avec le modle d'appro par dfaut. Nanmoins, il informe l'utilisateur via des messages de type "exceptions" que les propositions de fabrication gnres l'ont t avec une option de fabrication inactive. L'utilisateur consta donc ce cas, sous forme de warning dans l'cran des exceptio L'action de modification de la gamme pour les propositions de fabrication gnres est manuelle.
Seul le solveur de faisabilit peut rsoudre automatiquement c cas via la fonction "Autoriser remplac. gamme". Mais le solveu de faisabilit ne peut utiliser cette fonction si celui ci ne fonctionne pas capacit fini. En attente dcision MOA. Ce point devra tre tudi en conception dtaille. N
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22/10/08
Le CLI peut-il mettre une demande la semaine sur le M+1 ?
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20/10/08
Une planification glissante via lintgration des ordres planifis du cycle de planification antrieur doit elle tre mise en place ?
Ce point devra tre tudi en conception dtaille. N
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3. CONCEPTS MANIPULES
Terme
Dfinition
Terme Mtier
Terme PeopleSoft Oui
Approvisionnement mono-source Approvisionnement ne comprenant quune seule source parmi les options offertes, savoir : achat, transfert ou production Approvisionnement multi-sources Approvisionnement possdant plusieurs sources. Une source tant privilgie en fonction de son indice de priorit (instaure lors du paramtrage) mais aussi en fonction des alas de production. Calcul des besoins net (CBN) Conflits Demande Diffusion Calcul doptimisation entre la demande et les ressources produisant des ordres planifis Anomalies non rsolues par le CBN Ensemble des lments devant tre satisfaits par le CBN pouvant inclure des demandes fermes et/ou des prvisions Terme de Peoplesoft dsignant lenvoi dun plan en entre des modules PO/IN/MFG, de lensemble des ordres dapprovisionnement gnrs par la planification. Anomalies rsolues par le CBN. Elles peuvent avoir t paramtres de la sorte ou apparatre suite une interaction manuelle. Option permettant dempcher le solveur de modifier les ordres existants Ensemble des paramtres permettant la ralisation de la planification. Ces paramtres regroupent les donnes telles que les articles, les entits, lhorizon temporel, la demande et les ressources, qui sont pris en compte dans le calcul doptimisation de la planification
Non
Non
Oui
Oui Oui Oui Non
Oui Oui Oui Oui
Exceptions
Non
Oui
Gel des ordres Instance de planification
Oui Non
Oui Oui
Material Requirements Planning Mthode informatise de planification de la production et de contrle des stocks en vue de manager la production (MRP) industrielle. Cette mthode peut tre mise en uvre sans outil informatique. Elle se caractrise par 3 objectifs : - Assurer la disponibilit des ressources pour la production - Minimiser le stock - Planifier la production et les achats Modle dapprovisionnement Chaque article se voit attribuer une ou plusieurs sources dapprovisionnement qui peuvent tre de diffrentes natures telles que le transfert, la production ou lachat. Calculateur analytique ddi une instance de planification.
Oui
Non
Non
Oui
Moteur de planification
Non
Oui
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Planification
Ordres planifis Ordres fermes Planificateur Solveur matire
Suggestions de commandes dachat, de transferts de stocks et dordres de fabrication issus du CBN Ordre dachat, transfert de stocks et ordres de fabrication traits dans les modules transactionnels (PO, IN, MFG) Utilisateur de la planification Moteur de planification de la GPAO qui planifie les approvisionnements et les OF au plus tard par rapport la demande. Il ne gre pas de priorit et nutilise que loption par dfaut (la moins coteuse). Moteur de planification de la GPAO, qui tient compte, en plus (par rapport au solveur matire ), des capacits des ressources dans la planification des OF. Le solveur Faisabilit peut utiliser toutes les options dapprovisionnement du modle dapprovisionnement et sait grer des priorits. Moteur de planification de la GPAO, qui a les fonctionnalits du solveur faisabilit et qui optimise par de la programmation linaire le planning de production en fonction de la charge (hors primtre Agirre) Terme de PeopleSoft dsignant lopration de confirmation des donnes mises par le plan avant diffusion aux modules. cran rcapitulatif permettant le suivi du plan de production. La prsentation des donnes se fait priode par priode, tout en autorisant une vision synthtique et dtaille du plan matire. cran rcapitulatif permettant de suivre la capacit utilise et restante en fonction du poste de charge. Les zones de production reprsentent des emplacements gographiques de production dans une entit. Ex. : les zones de production dun tablissement peuvent modliser les ateliers, les voies ou les lignes.
Oui Oui Oui Non
Oui Oui Oui Oui
Solveur faisabilit
Non
Oui
Solveur entreprise
Non
Oui
Validation
Non
Oui
Workbench matire
Non
Oui
Workbench capacit Zone de production
Non Oui
Oui Oui
La planification dans Peoplesoft est dans le primtre du module Supply Planning (SP). Il repose sur les principes suivants : Recueil des donnes transactionnelles : Demande : Prvisions, demandes fermes (sous forme dordres dachat, transferts ou OF) Approvisionnements : Commandes dachats recevoir, OF en cours, transferts prvus Situation du stock : Stock actuel et stock de scurit Calcul de besoin Net :
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Selon le principe du MRP, le module SP va comparer les demandes et les ressources, et proposer des solutions pour satisfaire la demande. Le rsultat dun calcul de planification est compos de suggestions dordres planifis (ordres dachat, transferts ou OF) et dalertes sur les cas pour lesquels un ordre planifi satisfaisant la demande na pu tre propos par le systme. Validation du plan : Les ordres proposs par la planification doivent tre valids puis envoys vers les autres modules Peoplesoft pour devenir des ordres fermes : Commandes dachat dans le module PO Transferts inter-entits dans le module IN Ordre de Fabrication dans le module MFG
Intgration dans le SI de la SNCF :
Lensemble des modules cits ci-dessus est dans le primtre actuel de lERP de la SNCF. Dans le cas des MR, lapplication PSNEXT sera interface avec lERP afin de permettre la planification de faire les propositions dapprovisionnements correspondant aux affaires planifies dans PSNEXT (au travers des donnes du module MFG).
Flux et interconnexions du SI de la SNCF :
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4. DESCRIPTION DU PROCESSUS CIBLE
4.1.
Schma gnral
Larchitecture cible consiste conserver la planification tactique et oprationnelle du CLI en la restreignant aux entits amont, et de crer une planification tactique et oprationnelle par technicentre industriel. Le processus cible est bas sur un modle Client-Fournisseur. Cette architecture permet lmission du besoin du CLI destination des technicentres industriels. Ce besoin peut tre modlis de deux manires :
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En tactique : par une prvision mise destination de la rgulation industrielle. La prvision du CLI sappuie sur des prvisions utilisateurs (collecte via session ACP) et des prvisions statistiques calcules partir de lhistorique de consommation des centres de maintenance. Cette prvision sera agrge par la rgulation industrielle avec les prvisions de lingnierie (pour les nouvelles PRM issues de nouveaux matriels) et les prvisions des clients externes. En oprationnel : par la validation sur le M+1 des besoins fermes en ordres de transferts ainsi que par une prvision sur lhorizon oprationnel (0 4 mois). Le besoin mis est ajust et prioris via la revue mensuelle entre le CLI et les technicentres industriels.
En intgrant lensemble des informations de demandes fermes et de prvisions, la planification des technicentres industriels base sur le cycle de planification de PeopleSoft a pour objectif de rpondre dans les temps ces besoins. Pour cela, le processus devra permettre la gnration dun plan dapprovisionnement en tactique (approvisionnements longs dlais) et en oprationnel. Ce qui permet doffrir une meilleure visibilit aux fournisseurs en leur transmettant une prvision des besoins. Les propositions dapprovisionnements gnres seront de type ordres de fabrication, ordres dachat et ordres de transfert. Lensemble de ces propositions sera soumis lapprobation de la cellule planification des technicentres industriels. Lexpression du besoin en composants stocks nationalement, sera ralise par la validation des ordres de transfert (horizon de 0 2 mois) ou sous forme de prvisions par lmission dun plan de besoins en composants (horizon de 2 18 mois). Lhorizon 0 2 mois provient de lhorizon dordonnancement (0 2 semaines) associ la priode de validation des Ordres planifis (M+1). Pour le processus PRM, le cycle de planification PeopleSoft vise en tactique construire le plan directeur de production, ce qui permet de prendre les dcisions en matire dinvestissement et dorganisation, tandis quen oprationnel, il contribue optimiser le plan de production.
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4.2.
Zoom sur les diffrents sous processus
4.2.1.SOUS PROCESSUS HORIZON DE PLANIFICATION ET GESTION DE LA DEMANDE
Trois niveaux de planification couvrent le primtre de la planification des technicentres industriels. A chaque niveau sont dfinies une maille, une frquence et des dcisions attendues.
4.2.1.1. PLANIFICATION STRATEGIQUE PRM (HORS PERIMETRE AGIRRE SI)
La planification stratgique PRM sera sous la responsabilit de la direction du Matriel et sera multi-sites. Elle vise prendre des dcisions stratgiques pour le domaine matriel, comme les investissements lourds (btiment), la rpartition des familles de PRM par site, la politique commerciale sur cette activit, Cette planification sera multi-sites, ralise en central par la Rgulation Industrielle du dpartement industrie. La planification stratgique PRM a un horizon suprieur 18 mois, une maille annuelle et une frquence biannuelle. La granularit sera porte sur la famille de PRM. La planification stratgique PRM est gre hors outils PeopleSoft.
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4.2.1.2. PLANIFICATION STRATEGIQUE MR (HORS PERIMETRE AGIRRE SI)
La planification stratgique MR vise aussi prendre des dcisions importantes (rpartition des nouvelles affaires sur les sites, investissements lourds, plan dapprovisionnement long terme, volution du cadre dorganisation). Cest une planification multi-sites, centrale ralise par la rgulation industrielle. La planification stratgique MR a un horizon suprieur 18 mois, une maille annuelle et une frquence trimestrielle. La granularit sera porte sur laffaire. La planification stratgique MR est gre via lapplication connexe PSNEXT qui ne sera pas intgre dans PeopleSoft.
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4.2.1.3. PLANIFICATION TACTIQUE PRM
La planification tactique est sous la responsabilit des technicentres industriels. Elle vise construire le plan directeur de production et prendre des dcisions importantes pour le site, concernant les investissements sur des installations, les plans dapprovisionnement, les modifications dorganisation (passage en 2x8, 3x8, embauche), la construction du budget de lanne suivante, La planification tactique PRM a un horizon de 4 18 mois, une maille mensuelle, une frquence de 2 ou 3 par an avec une granularit porte sur le symbole. La planification tactique PRM est gre par le module Supply Planning de PeopleSoft.
MODELISATION DU PROCESSUS DE PLANIFICATION TACTIQUE PRM
4.2.1.4. PLANIFICATION TACTIQUE MR :
La planification tactique MR est sous la responsabilit des technicentres industriels de la mme faon que les PRM.
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La planification tactique MR a un horizon de 4 18 mois, une maille mensuelle, une frquence bimensuelle avec une granularit porte sur lengin. La planification tactique MR est gre via lapplication connexe PSNEXT qui restera matre de la planification tactique. Les actions de mise jour du planning seront actualises dans PSNEXT. Une interface automatique avec PeopleSoft permettra la synchronisation des donnes avec Peoplesoft. De son ct, PeopleSoft assurera les fonctions de gnration du plan dapprovisionnement et pourra permettre lanalyse des conflits sur les besoins dapprovisionnement
MODELISATION DU PROCESSUS DE PLANIFICATION TACTIQUE MR
4.2.1.5. PLANIFICATION OPERATIONNELLE PRM ET MR
La planification oprationnelle est sous la responsabilit du site. Elle vise construire le planning oprationnel sur 0-4 mois et mettre jour le plan dapprovisionnement, le plan de constitution des kits et garnitures dOM, ainsi que le plan dentre/sortie des matriels roulants.
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La planification oprationnelle a un horizon de 0 4 mois, une maille hebdomadaire, une frquence mensuelle avec une granularit porte sur le symbole pour les PRM et une frquence bi-mensuelle avec une granularit porte sur la phase pour le MR. La planification oprationnelle PRM est gre par le module Supply Planning de PeopleSoft. De la mme manire que pour la planification tactique, la planification oprationnelle MR sera gre via lapplication connexe PSNEXT.
MODELISATION DU PROCESSUS DE PLANIFICATION OPERATIONNELLE PRM
MODELISATION DU PROCESSUS DE PLANIFICATION OPERATIONNELLE MR
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MODELISATION DES FREQUENCES DE PLANIFICATION :
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4.2.1.6. MODELISATION DE HORIZON DE PLANIFICATION
Larchitecture cible de planification PeopleSoft doit permettre dintgrer la planification MR et PRM. Le processus MR sera intgr comme une spcificit du processus cible PRM. Il est noter que les PRM interviennent directement comme besoins dpendants dans le processus MR. Il est donc primordial que la planification des technicentres industriels couvre les deux processus pour que lintgralit du primtre soit prise en compte pour la ralisation du plan de production et du plan dapprovisionnement. Si les deux processus taient spars, les besoins en PRM dcoulant du processus MR ne seraient pas proposs par la planification du processus. Limpact serait une gestion manuelle des approvisionnements pour les liens de dpendances ainsi quun risque important de rupture dapprovisionnement sur les composants de PRM. Deux horizons doivent tre couverts en cible par la planification PeopleSoft : lhorizon tactique et loprationnel. La frquence du cycle de planification dun point de vue Peoplesoft sera mensuelle. Cette frquence mensuelle est conditionne par la frquence de la planification oprationnelle (MR ou PRM). Il pourra tre envisag, si le processus MR dun technicentre industriel en met le besoin, dinitialiser un nouveau cycle de planification Peoplesoft pour le technicentre industriel concern. Compte tenu que les processus MR et PRM pour chaque technicentres industriels seront dans la mme instance de planification, une rinitialisation en milieu de mois impliquera galement la rinitialisation du cycle de planification du processus PRM. Une coordination mtier devra tre mise en place pour ne pas rinitialiser un cycle de planification (ractualisation des donnes en entre et rgnration des plans dapprovisionnement et de production) si le processus PRM nest pas finalis. De plus larchitecture technique cible (Nombre dinstances de planification <= Nombre de CPU) ne permet pas tant de disposer dune planification oprationnelle et dune planification tactique par tablissement, cette option permet de faciliter la gestion des 2 types de planification. Chaque technicentre industriel disposera en cible dune instance de planification couvrant lhorizon tactique et oprationnel ainsi que dune ou deux instances de simulation (en fonction des prconisations techniques de la maquette de performance). Ces instances de simulation permettront de raliser plusieurs scnarii diffrents
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(modification de la capacit dun poste de charge, lissage de la charge) partir de linstance de planification initiale. En cible, lhorizon de linstance de planification de chaque technicentre industriel sera de - 6 mois 18 mois. Linitialisation de lhorizon avec une date dans le pass permettra dintgrer les demandes non satisfaites ou les retards dapprovisionnements (OA ou OT non rceptionns). Sur le primtre de lhorizon de la planification, la demande sera compose de prvisions et de demandes fermes (pour les PRM) ou dOF saisis (pour les MR). Les prvisions devront tre charges en entre du cycle de planification via la fonctionnalit jeux de prvisions du module IN (voir Interfaces 9.1). La planification priorise la modification de lexistant sur la gnration dun approvisionnement. Par consquent lensemble des demandes fermes intgres en entre du processus de planification devront entrer geles pour ne pas tre altres par le solveur matire. Lhorizon de 0 15 jours correspond lhorizon dordonnancement. La planification ne devra pas proposer dordres dapprovisionnement durant cet intervalle. Lhorizon doptimisation sera dfini de 15 jours 18 mois. Compte-tenu que linstance de planification couvre lhorizon tactique et oprationnel, la cellule planification du technicentre industriel modifiera lhorizon et la maille daffichage (mois en tactique, semaine en oprationnel) en fonction du type de planification quil souhaite analyser.
4.2.2.SOUS PROCESSUS PLANIFICATION DE LA PRODUCTION
Le processus de planification de la production sera bas sur trois sous-processus :

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Le cycle de planification : Processus PeopleSoft qui permettra de mettre disposition une instance de planification intgrant le plan de production et dapprovisionnement initial. Ce processus sera automatis mensuellement ou bimensuellement pour les wagons (Un seul site concern : Tergnier). La rconciliation et loptimisation : Processus mtier ayant pour fonction danalyser ladquation charge/capacit afin didentifier les surcharges et sous-charges. Plusieurs scnarii seront raliss et dbattus en runion PDP et POP. La validation du PDP et du POP : Processus mtier bas sur la validation en runion dun scnario qui sera ensuite diffus lUO.
Le cycle de planification intgrera lactualisation des modles dapprovisionnement, le chargement de linstance de planification sur lhorizon tactique et oprationnel ainsi que la ralisation du solveur matire. Le chargement de linstance de planification intgrera lensemble des donnes du primtre dentre savoir les demandes fermes et les prvisions sur lhorizon, lensemble des approvisionnements prvus non rceptionns, ainsi que lensemble du paramtrage article/entit (attributs dachat, de transfert, gammes, nomenclatures, postes de charges, niveau de stock). Le solveur matire sera utilis pour constituer le plan de production (PRM et wagons) et le plan dapprovisionnement (PRM et MR). Il gnrera les propositions dordre de fabrication, ordre dachat ou ordre de transfert permettant de rpondre la demande sur lhorizon tactique et oprationnelle. Le plan dapprovisionnements sera ralis sur une nomenclature de planification (appele aussi nomenclature exhaustive du module MFG) qui inclura lensemble des articles pour lesquels il est ncessaire danalyser les approvisionnements. Le solveur matire fonctionne capacit infinie et avec un mode dapprovisionnement mono-sourcing. Il reviendra au planificateur, de par son expertise mtier, de grer les problmes de surcharge ou de souscharge.
Le planificateur ralisera partir du plan de production gnr plusieurs scnarii pour simuler des modifications de charges et de capacit sur lhorizon concern en fonction du processus analyser. Pour observer la pertinence des scnarii, le planificateur disposera des outils danalyse : Workbench Capacit : Ecran de travail permettant de visualiser le plan de charge par postes de charges ainsi que la demande associe.
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Workbench Plan Matire : Ecran de travail permettant de visualiser le plan dapprovisionnement par maille par lien article/entit. Il permet de confronter les demandes fermes ou prvisions avec les approvisionnements planifis ou prvus. Ecran Conflits : Ecran de visualisation des conflits identifis par le solveur matire. Ecran Exception : Ecran de visualisation des exceptions identifis par le solveur matire.
En fonction des modifications ralises dans les scnarii, le planificateur pourra tre amen rinitialiser le solveur matire sur les instances de simulation pour modifier le plan de production et dapprovisionnement. Les scnarii seront proposs et analyss en instance de validation. En runion PDP, la validation du scnario engendrera les prises de dcisions associes : quilibrage de la charge en fonction des priorits Evolution de la capacit (Investissement et CO) Sous-traitance conjoncturelle Dfinition de loffre de service (dlais de rparation, taille de lots)
En runion PDP, la validation du scnario engendrera les prises de dcisions associes: Dfinition dun plan dapprovisionnement Lissage de charge et validation des demandes en commandes Variation de la capacit : Modification de lorganisation des quipes ou de la sous-traitance Modification des temps douverture Modification du plan de maintenance des installations Formation des agents Arbitrage de production Relance approvisionnements (CT10 & composants) et des fournisseurs
En sortie de runion de validation, le plan de production sera diffus. Laction de diffusion au sens PeopleSoft permet denvoyer en entre des modules PO/IN/MFG lensemble des ordres dapprovisionnement gnrs par la planification pour le scnario valid (runion PDP et POP). Il a t dfini que seuls les articles prsents en nomenclature partielle doivent tre diffuss dans le processus de pilotage de la production. Cela comporte uniquement la liste des articles qui peuvent tre prlevs au titre de lOF (Articles CT10 et Magasins consomms systmatiquement). Une conversion des ordres de fabrication planifis avec la nomenclature partielle devra tre ralise dans le processus de diffusion (voir traitement spcifique 10).
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4.2.3.SOUS PROCESSUS PLANIFICATION DES APPROVISIONNEMENTS
Remarque : Le graphique ci-dessus reprend lhypothse dune absence de re-modlisation Les besoins dapprovisionnement sont communs aux PRM et MR dans les technicentres industriels. Le plan dapprovisionnement est gnr par le solveur matire afin de rpondre dans les dlais la demande. Le plan dapprovisionnement est constitu par des approvisionnements de type ordres de fabrication planifis, ordres dachat planifis ou ordres de transfert planifis gnrs partir des besoins propres ou issus de lexplosion des nomenclatures dans des OF. Les approvisionnements de type fabrication seront : Les PRM et PRMD Les OM dorganes et de modernisation Les confections Les kits de maintenance et les kits dOM de rnovation Pour le processus MR, les constituants dune affaire (engin, caisse) devront galement tre dfini avec un modle dapprovisionnement de type fabrication.
Les approvisionnements de type achat seront les pices consommables prsentes comme composants dans les nomenclatures exhaustives du module MFG. Ces articles seront achets localement pour les besoins du technicentre industriel uniquement. Sur un Horizon de 0 2 mois, validation des OA dont la date de dbut est comprise dans lhorizon. Sur un horizon de 2 18 mois, transmission des demandes prvisionnelles aux fournisseurs ;
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Les approvisionnements de type transfert concerneront des besoins en composants sur des pices dont le stock est gr nationalement. Les CT10 devront tre inclus dans ce mode dapprovisionnement. Lapprovisionnement en composants par lamont sera gr en cible de trois manires : Sur un horizon de 0 2 mois, lapprovisionnement sera gr par la validation sur le M+1 des Ordres de transfert planifis. Sur un horizon de 2 18 mois, lapprovisionnement sera gr par lenvoi au CLI du plan dapprovisionnement afin quil intgre linformation sous forme de prvision. Pour un besoin trs court terme, lapprovisionnement sera gr hors planification en mode rapprovisionnement sur seuil (point de commande). Ce processus correspond au processus actuel LI de rapprovisionnement des sites aval par le stock amont. Le passage du stock de ltablissement sous son point de commande engendrera la cration dune demande de rapprovisionnement destination du stock amont qui a pour objectif de livrer le site sous 3 jours.
Pour le besoin en CT10, un plan de besoin sera mis au CLI sous forme dextraction. Le CLI sera responsable de rpondre temps au besoin en CT10. Certains articles rapprovisionns en mode rapprovisionnement sur seuil (point de commande) devront tre suivis dans la nomenclature exhaustive du module MFG. Ces articles ne seront pas suivis dans le processus de pilotage de la production et ne seront pas prsents dans les nomenclatures partielles . Nanmoins, lobjectif de la planification sur ce primtre sera de visualiser long terme lapprovisionnement et donc de pouvoir dimensionner en consquence les chariots. Une fois le plan valid en runion (PDP), les approvisionnements relatifs au scnario seront diffuss puis soumis validation. Lensemble des propositions dapprovisionnement, dachat, de transfert et de fabrication planifi, devra tre analys et valid durant la priode M et M+1 pour ne pas engendrer de rupture. Le primtre analyser sera lintgralit des propositions planifies dont la date de dbut est prsente dans lhorizon M M+1. Les outils workbench plan matires, visualisation des conflits et visualisation des exceptions permettront dapporter une aide au diagnostic pour fiabiliser les approvisionnements et limiter les pnuries. Pour le processus de validation des ordres de fabrication planifis, un plan de charge devra tre diffus au DPX par zone de production. Le plan de charge sera manag dans le processus de pilotage de production.
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4.2.4.SOUS PROCESSUS ARCHITECTURE DES INSTANCES DE PLANIFICATION ET CYCLES DE PLANIFICATION
4.2.4.1. INTERACTION TI / CLI : PROCESSUS ACTUEL
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4.2.4.2. INTERACTION TI / CLI : PROCESSUS CIBLE
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4.2.4.3. PROCESSUS CIBLE DINTERACTION TECHNICENTRE INDUSTRIEL/CLI
Le processus cible a pour impact sur le processus existant du CLI, la validation des OT proposs destination des technicentres industriels hauteur des prvisions tactiques pour le M+1. Nanmoins, le processus dmission du plan de besoin du CLI reste actif. Celui-ci permettra de conserver une visibilit sur les prvisions de la planification du CLI sur M+2 et M+3. Le plan de besoin est mis via un spcifique LI dj prsent dans le primtre actuel. Le plan de besoin du CLI, rceptionn par la cellule planification des technicentres industriels, est agrg afin de constituer le jeu de prvisions qui sera intgr via une fonction standard du module IN. Le processus de planification pr-mensuelle sera impact en cible par une anticipation de deux semaines (modification du planning des runions pr-mensuelles). Limpact sur le CLI sera de raliser une fiabilisation des prvisions avec une anticipation de deux mois sur la demande cible. La runion CLI/TI permettra en cible de discuter des possibilits de ralisation du surplus sur la priode M+1. Le processus cible a pour impact SI la suppression des technicentres industriels du primtre Agirre dans linstance PLI_PRM du CLI. Linteraction technicentre industriel/CLI est base sur le processus dmission du plan de besoin en composants (composants MR, PRM ou OM) au CLI. Ce plan de besoin englobe le primtre oprationnel et tactique sur un horizon de 2 18 mois. Lhorizon de 0 2 mois sera gr par la validation en M+1 des demandes par la cellule planification des technicentres industriels. Lmission du plan de besoin en composants doit tre ralise par un tat ou une extraction pour chaque technicentre industriel. Lexcution de ltat devra tre ralise manuellement par chaque technicentre industriel avant une certaine date ( dfinir en conception dtaille). Une action de globalisation des fichiers sera ralise hors outil par le CLI afin dintgrer lensemble des besoins via le processus standard DP dimportation de donnes externes au niveau 1 (Niveau Article/Entit) de la vue prvision du CLI.
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Cette publication du plan de besoin devra tre ralise tous les deux mois en corrlation avec le PDP MR, pour chaque technicentre industriel. Cette action sera coordonne par le CLI. Les articles non planifis seront dfinis en prvisions statistiques en technicentre industriel et suivront le processus statistique dintgration de lhistorique partir de leurs consommations dans lERP.
4.3.
Particularits des sous processus Matriel Roulant
Le processus de rnovation ou de maintenance (niveau 4 et 5) des MR sous PSNEXT se caractrise par une affaire dont le code est repris dans PSNEXT lors de sa cration. Cette affaire se dcompose dans PSNEXT par un niveau engin (niveau 2) et un sous niveau caisse (niveau 3). Dans Peoplesoft, des articles locaux seront crs pour reprsenter les interventions sur les engins sur lesquels porteront les OF de ttes (OF dengins). Au vue de la volumtrie cible, les OF dengins seront crs manuellement dans PeopleSoft. Le numro de lOF sera report manuellement au moment de sa cration dans PSNEXT. Des articles semi-finis seront galement crs durant lhorizon tactique dans la nomenclature de larticle affaire afin de reprsenter le niveau caisse .
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Les planifications tactique et oprationnelle seront gres sous lapplication connexe PSNEXT. PSNEXT est matre du besoin exprim sur PeopleSoft. Le suivi de laffaire, intgrant les fonctions de mise jour du planning, de la capacit et de lanalyse de ladquation charge / capacit, sera toujours ralis via PSNEXT. PeopleSoft assurera les fonctions de gnration du plan dapprovisionnement. Les fonctionnalits de Peoplesoft offrent des outils de diagnostic permettant notamment danalyser les stocks et approvisionnements. Ces fonctionnalits viendront en complment de PSNEXT. Afin de permettre lactualisation des informations de planification entre PSNEXT et PeopleSoft, une interface permettra de mettre jour les dates de dbut des OF dengins. (Voir Interfaces 9.3). La date de fin sera recalcule en fonction de la gamme prsente dans PeopleSoft. La gnration du plan dapprovisionnement sera ralise partir de lexplosion des nomenclatures de lOF dengin via le calcul de besoins nets. Il en dcoulera la gnration par le solveur matire des OF de caisse ainsi que la cration des approvisionnements (Achats/Transferts ou Fabrication planifis) pour lensemble des composs pour les niveaux infrieurs de nomenclature. Les approvisionnements seront grs de manire similaire pour le processus MR et PRM. Afin de permettre la gnration du plan dapprovisionnement sur la nomenclature exhaustive du module MFG et ainsi pouvoir dimensionner ds la planification tactique les approvisionnements, lOF dengin devra tre cr avec un statut saisi partir de cette nomenclature exhaustive . Au moment du lancement en production de lengin, cette nomenclature sera remplace dans lOF par la nomenclature partielle . Afin de finaliser laction de rnovation, le processus de pilotage de production sera conditionn par le chanage des OF dengins une DSM ce qui permettra la sortie immdiate du stock de la prestation.
Cas particulier : Compte tenu de sa particularit, le processus de planification des Wagons devra tre trait dun point de vue SI en cible de manire analogue au processus PRM.
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5. DESCRIPTION DES REGLES DE GESTION
5.1.
Etape n 1 : Sous-processus Horizons de plani fication et gestion de la demande

Libell Type Paramtre Description La planification oprationnelle traite les besoins de 0 4 mois, la planification tactique de 4 18 mois. Afin de voir les encours et reliquats, il faut prendre en compte les besoins et ressources depuis 6 mois avant la date de lancement de linstance. Date de fin de planification : 549 jours Date de dbut de Planification : - 180 jours (Cf. schma matrialis dans le paragraphe 4.2.1) Lordonnancement est responsable de la priode des 15 jours suivant le lancement de linstance. La priode gele reprsente une priode durant laquelle aucun ordre planifi ne doit tre gnr. Priode gele de - 180 + 15 jours Les prvisions oprationnelles sont la semaine ; les prvisions tactiques au mois. Le paramtrage sera donc la semaine avec une cration de modle daffichage pour disposer dune restitution au mois. Pour les postes de charge : Intervalle : semaine Les prvisions seront dans un jeu de prvisions charg mensuellement par la fonctionnalit Importer Jeux de prvisions (voir Interfaces).Cette fonctionnalit est prsente en standard dans le module IN (Gestion des stocks). Les demandes fermes seront intgres par le processus standard Peoplesoft de chargement des donnes du primtre de lhorizon de planification. Le calcul de la capacit finie ne sera pas privilgi en cible. Nanmoins, un horizon capacitaire devra tre dfini pour la restitution des conflits de capacit dans le cadre dun fonctionnement capacit infinie. Un horizon capacitaire de 549 jours (horizon tactique) pourra donc tre envisag comme valeur par dfaut. Cet horizon reprsente la priode de la planification oprationnelle durant laquelle il sera primordial danalyser et de lisser la charge. Capacit : 120 jours (Paramtrage confirmer en conception dtaille) Il sera ncessaire de dfinir dans le processus de gestion des donnes techniques des options de fabrication afin de grer lobsolescence par date deffet pour chaque couple Nomenclature / Gamme. Le processus PeopleSoft de diffusion permet denvoyer en entre des modules PO/IN/MFG lensemble des ordres dapprovisionnements gnrs par la
Numro RG01
Horizon de planification
RG02
Priode gele
Paramtre
RG03
Maille
Paramtre
RG04
Intgration des prvisions et des demandes fermes
Processus
RG05
Horizon capacit
Paramtre
RG06
Donnes Techniques
Paramtre
RG07
Diffusion du PDP / POP et planification glissante
Paramtre
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RG08
Gel des ordres fermes
Paramtre
RG09
Priorisation
Processus
planification pour le scnario valid (runion PDP). Pour fiabiliser les approvisionnements, une planification glissante est prconise. Dans ce sens, les ordres planifis dapprovisionnement diffuss vers les modules PO/IN/MFG mais non valids devront tre rintgr en entre de la planification au cycle suivant de planification. (Soumis validation en Copil) Les ordres fermes (Transferts, Ordres de Fabrication et Commande dachats fermes) ne doivent pas tre altrs par la planification. Ces donnes dentre du cycle de planification devront tre geles sur lensemble de lhorizon. Il existe des critres de priorit pour certains articles pour affecter la capacit en cas de conflit. Cette priorisation sera gre hors outils par le planificateur.
5.2.
Numro RG10
Etape n 2 : Sous-processus Planification de la production

Libell Type Processus Description Validation des ordres planifis avec une date de dbut sur M+1 Les articles dont le dlai de fabrication ou dapprovisionnement est suprieur 4 mois seront traits par le cycle de planification mais devront tre valids sans attendre dtre dans le primtre oprationnel. Validation des ordres planifis appros longs sur lhorizon tactique avec une date de dbut sur le M+1 Lobjectif est que la planification gnre automatiquement lensemble des charges correspondant aux demandes et que le planificateur soit charg den faire lanalyse et la validation. Sur la base dun fonctionnement capacit infinie en cible, le solveur matire sera utilis. Si le besoin volu vers un fonctionnement capacit finie, il serait envisageable de recourir au solveur de faisabilit. Les articles en flux pouss sont des articles pour lesquels la production doit tre lance ds que la PRM CT10 est disponible en raison dune demande rcurrente non satisfaite ou dun risque fort sur la dure de traitement (variabilit de consistance importante). Le nombre de ces articles tant assez faible, le planificateur grera ces cas en manuel. La gnration et la mise jour seront faites en mode automatique. La maintenance manuelle devra tre possible mais seulement pour des cas exceptionnels. Les articles grs dans la planification des TI seront mono-sourcing. Un groupe de BU unique pourra tre dfini pour chaque technicentre industriel..
Validation du plan oprationnel
RG11
Validation du plan tactique
Processus
RG13
Planification de la Charge
Processus
RG14
Articles en flux pouss
Processus
RG15
Modles dapprovisionnement
Paramtre
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Planification
RG16
Postes de charges :
Paramtre
Intervalle : lintervalle semaine indique que la capacit sera agrge sur cette priode. La valeur semaine est trop fine pour le tactique mais convient pour loprationnel. Un modle daffichage TACTIQUE sera utilis pour consulter le workbench capacit au niveau mois. La fonctionnalit Extraction des Conflits Demande permettant didentifier les demandes de produits-finis impactes par des conflits au niveau des composants, correspond aux besoins du mtier et sera mettre en uvre. Le planificateur doit disposer de la restitution du plan de production. Etat spcifier en conception dtaille du pilotage de la production. Une fois le plan oprationnel valid, une extraction par zone de production des ordres de production valids est demande. Cette information nest pas disponible dans SP mais dans PM. Le systme va dtecter un conflit de capacit sur un poste de charge. Le planificateur souhaite pouvoir avoir une restitution dune visibilit graphique de ladquation charge/capacit sur chacun de ces postes de charge afin didentifier ceux pour lesquels il pourrait faire un transfert vers le poste de charge en conflit de capacit. La restitution sera ralise via lextraction des informations dans lcran workbench capacit. Les demandes fermes issues du CLI consommeront les prvisions qui seront une rpartition de la prvision annuelle tant que les prvisions CLI ne sont pas fiabilises. Les nomenclatures utilises en planification, incluant lensemble des articles pour lesquels il est ncessaire danalyser les approvisionnements, devront tre dfinies. Lensemble des articles en planification ne sera pas suivi en pilotage de la production (Ex : Articles Chariots). Il sera ncessaire de crer galement pour le pilotage de la production des nomenclatures rduites (Nomenclature partielle ).
RG17
Identification des impacts conflits
Paramtre
RG18
Restitution du plan
Spcifique
RG19
Filtrage des Ordres proposs
Spcifique
RG20
Equilibrage de capacit sur les postes de charges
Processus
RG21
Consommation des prvisions
Paramtre
RG22
Nomenclature exhaustive du module MFG
Paramtre
RG23
Conversion Nomenclature exhaustive du module MFG / Nomenclature partielle
Spcifique
Un spcifique dfini dans la section traitement / batch aura pour fonction de convertir la nomenclature exhaustive du module MFG (Nomenclature utilise pour la planification) en nomenclature partielle (nomenclature utilise par la production) pour les ordres de fabrications valids. Le besoin mtier est de navoir quun seul OF planifi propos par la planification Peoplesoft par rfrence PRM et par semaine. Il sera donc ncessaire de dfinir une priode fixe adquate pour chaque rfrence PRM. La priode fixe est un horizon dagrgation de la demande. Pour les rfrences PRM, la priode fixe sera donc dclar par dfaut 7 jours afin denglober au travers
RG24
Priode Fixe
Paramtre
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Planification
dun ordre planifi la demande sur 7 jours. (Paramtrage confirmer en conception dtaille)
5.3.
Numro RG25
Etape n 3 : Sous-processus Planification des a pprovisionnements

Libell Type Processus Description Ce point est trait en dehors du domaine planification mais aura un fort impact : Si la re-modlisation est confirme, la BU R absorbera alors la BU Util. Sinon, la planification sera sur la BU R, et des transferts entre la BU R et la BU Util auront lieu comme entre la BU R et lamont. Certains articles en segmentation chariot devront tre visibles dans la planification tactique et oprationnelle afin de dimensionner le besoin en approvisionnement. Nanmoins, compte tenu du mode de gestion des articles chariots, les ordres gnrs par la planification ne devront pas tre valids. Le processus dapprovisionnement des chariots fait dj lobjet dun mode de rapprovisionnement par le magasin, hors planification et pilotage de la production. Il sera prconis de positionner le mode de planification des articles chariots en Plan Globale ou Plan Directeur au niveau article entit. Cette option de paramtrage correspond un type de planification non utilis dans sa fonction initiale dans le primtre Agirre (fonction initiale Plan Global ou Plan Directeur : Planification des articles de tte) Le solveur doit galement tre excut sur ce mode planification pour permettre la gnration des approvisionnements dans le cycle de planification. Nanmoins, le traitement de diffusion des ordres planifis ne devra pas inclure ce mode planification pour ne pas transmettre ces ordres aux modules PO/IN/MFG.
Re-modlisation des BU R et Util
RG26
Articles chariots Articles plateforme Articles CT10
Paramtre
RG27
Visualisation du plan de charge
Processus
Oprationnel : Visualisation du Plan, par poste de charge ou groupe de postes de charge, par semaine pour lanalyse adquation charge / capacit. Tactique : Visualisation du Plan, par poste de charge ou groupe de postes de charge, par mois pour lanalyse adquation charge / capacit. Utilisation de lcran standard Workbench Capacit fonctionnant par poste de charge. Un modle daffichage pour chaque horizon devra tre dfini.
RG28
Visualisation du plan dappros
Processus
Oprationnel : Visualisation du Plan au symbole par semaine pour lanalyse des approvisionnements et des conflits. Tactique : Visualisation du Plan au symbole par mois
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Planification
pour lanalyse des approvisionnements et des conflits Utilisation de lcran standard danalyse des Conflits et du Workbench Plan Matire. Un modle daffichage pour chaque horizon devra tre dfini. RG29 Validation des appros Processus Une fois le plan valid en runion (PDP et POP), les approvisionnements relatifs au scnario seront diffuss puis soumis validation. Lensemble des propositions dapprovisionnements dachats, de transferts et de fabrication planifis devront tre valides sur la priode M et M+1. Un modle dapprovisionnement de type fabrication devra tre dfini pour les PRM, PRMD, les Ordres de Modifications (OM), les Confections, les Kits de maintenance et pour les Kits d'OM de rnovation. Pour le processus MR, les constituants dune affaire (engin, caisse) devront galement tre dfini avec un modle dapprovisionnement de type fabrication. Les pices consommables (PC) doivent avoir un modle dapprovisionnements de type achats non gr par CLI. Le modle dapprovisionnement est un transfert de la BU de stockage amont vers la BU REP pour les PRM, les composants de PRM et les composants dOM rfrencs nationalement. Les CT10 devront tre inclus dans ce mode dapprovisionnement.
RG30
Modles dapprovisionnements de type Fabrication
Paramtre
RG31
Modles dapprovisionnements de type Achats Modles dapprovisionnements de type Transferts
Paramtre
RG32
Paramtre
5.4.
Numro RG33
Etape n 4 : Architecture et cycle de planification

Libell Type Paramtre Description Le choix de nutiliser quune seule instance de planification a t privilgi pour intgrer les planifications horizon oprationnel et tactique. Cette option permet de faciliter la gestion des planifications oprationnelle et tactique.
Instance de planification
RG34
Instance de planification de simulation
Paramtre
2 instances de planification spcifiques sont prvues dans le but deffectuer des simulations de diffrents scenarii. Point soumis validation en maquette de performance. Un cycle de planification correspond au processus complet permettant dorganiser les tches de production en fonction dune demande et de ressources donnes sur un horizon temporel prcis. La relation client/fournisseur existant entre le CLI et les technicentres industriels implique une imbrication et une coordination pour les diffrentes tapes de la planification. (Cf. schma matrialis dan s le chapitre 4.2.4.2)
RG35
Cycle de planification
Paramtre
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Planification
RG36
Fiabilisation des DSM - CLI
Processus
En M-1, une instance de planification pr-mensuelle est initie par le CLI avec comme objectif de fiabiliser les demandes destination des technicentres industriels. Le dlai imparti pour la ralisation de ces tches est de 15 jours partir du chargement de linstance. En M-1, Le CLI fait tourner une instance qui sert la validation des ordres hauteur des prvisions tactiques proposes pour M+1 et laboration des prvisions pour lchance M+2/M+3. Le dlai imparti pour la ralisation de ces tches est de 15 jours partir du chargement de linstance. En M, le technicentre industriel initialise une instance de planification dont le but est de servir de base la simulation des diffrents scenarii possibles. En M, un scenario est choisi et valid parmi ceux qui ont t tests. En M, une coordination entre le CLI et le technicentre industriel est ncessaire afin de valider la demande du CLI et traiter les surplus.
RG37
Validation des DSM - CLI
Processus
RG38
Elaboration dun plan de charge TI
Processus
RG39
Validation dun scnario TI
Processus
RG40
Runion mensuelle CLI/TI
Processus
5.5.
Numro RG41
Etape n 5 : La planification MR
Libell Type Transaction Description Le processus de rnovation ou de maintenance( niveau 4 et 5) des MR sous PSNEXT se caractrise par une affaire dont le code est repris dans PSNEXT lors de sa cration. Une affaire (niveau 1) se compose de diffrents niveaux dans PSNEXT: engin (niveau 2), caisse (niveau 3), phase (niveau 4). Dans Peoplesoft, des articles locaux seront crs pour reprsenter les interventions affaires sur les engins, les caisses et sur lesquels porteront les OF. La faible volumtrie du nombre daffaires permet la cration manuelle des OF de tte (OF engin) dans PeopleSoft. Un OF de tte (OF engins) gnrera, par lexplosion des nomenclatures via le calcul de besoins nets, dautres OF pour permettre les approvisionnements des produits semi finis (caisse). Ce processus sera reexcut de manire itrative dans le cycle de planification au niveau infrieur de nomenclature pour permettre la cration des approvisionnements (Achats/Transferts ou Fabrication) pour lensemble des composs. Psnext est matre du besoin exprim sur PeopleSoft. Le suivi de laffaire sera toujours ralis via Psnext. Psnext sera mis jour manuellement en fonction de lanalyse du plan dapprovisionnement gnr et de lanalyse des conflits de PeopleSoft sur les approvisionnements.
Codification des affaires
RG42
Structure dune affaire
Paramtre
RG43
Cration dun OF de tte
Processus
RG44
Gnration des OF dpendants
Processus
RG45
Rconciliation processus MR
Processus
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Planification
RG46
Mise jour des OF
Processus
La mise jour des dates de dbut des OF se fait par lintermdiaire dune interface de PSNEXT vers PeopleSoft (Voir Interfaces). Les donnes envoyes par OF seront date dbut uniquement. La date de fin sera recalcule en fonction des temps de gammes. La clture dun OF dans PSNEXT sera envoye dans PeopleSoft par une interface envoyant lordre de faire passer lOF en statut termin en attente ou termin en fonction de la consommation de lintgralit des composants (voir Interfaces). Le processus de planification des wagons est dissoci des autres MR. Les wagons sont traits selon le mme processus que les PRM dun point de vue SI. Les wagons continueront tre traits dans le processus MR dun point de vue mtier. Ce processus sera gr manuellement sans interface entre PSNEXT et Peoplesoft.
RG47
Terminer un OF
Processus
RG48
Traitement des wagons
Paramtre
RG49
Annulation dune affaire dun engin
Processus
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Planification
6. SPECIFICATION FONCTIONNELLE DES ADAPTATIONS
6.1.
Synthse des adaptations

Composant dentre (Menu) Objet de ladaptation
Rf. Demande de spcifique AG0015
Valider Plan / Contrle de la Ajout dans la restitution du champ Production / Approuver MAJ zone de production. Production Valider Plan / Planification Diffuser Mises Jour / Gel des critres Planifi par dans le paramtrage du contrle dexcution.
AG0018
6.2.
Description des adaptations
Adaptation de lcran Approuver MAJ Production - AG0015 : Pour faciliter la validation en masse par la cellule planification des ordres planifis de production dans lcran Approuver MAJ OF , il a t demand de disposer de linformation zone de production dans la restitution dapprobation. Ce critre est important car il conditionne lactivit en tablissement. Cette information est disponible dans longlet Dtail de lordre de fabrication mais la restitution est ralise OF planifi par OF planifi.
Adaptation de lcran Diffuser Mises Jour - AG0018 : Le processus PeopleSoft de diffusion permet denvoyer en entre des modules PO/IN/MFG lensemble des ordres dapprovisionnement gnrs par la planification pour le scnario valid (runion PDP). Il a t dfini pour les articles (chariots, CT10) que lon souhaite suivre en planification mais pas en production de les positionner en plan directeur au niveau du paramtrage article/entit planifi par . Le blocage des articles en plan directeur se fera au niveau de la diffusion. Le processus de diffusion sera initialis manuellement par les utilisateurs. Il est donc prconis de geler le paramtrage planifi par au niveau de la diffusion sur le primtre Agirre pour ne pas envoyer en entre des modules PO/IN/MFG les approvisionnements pour ces articles (chariots, CT10).
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Planification
7. ADMINISTRATION
7.1. Planificateur PRM ou MR

Il sagit du rle majeur quant lutilisation du module SP dans le primtre AGIRRE. A partir de lanalyse de processus, nous avons dduit que les planificateurs MR ou PRM utiliseront exactement les mmes fonctions dun point de vue SI. Par consquent, un unique rle pourra tre dfini pour la cellule planification dans Peoplesoft. La cellule planification doit assurer les fonctions suivantes : Actualiser les capacits dinstallations (tactique et oprationnel) et quipes (tactique et oprationnel) Intgrer et maintenir le planning des nouvelles affaires (Processus MR) Intgrer les prvisions de demande (CLI, prvisions commerciales, projets) (Processus PRM) Analyser ladquation charge/capacit en tactique et oprationnel Identifier les surcharges et les sous-charges Dfinir les scnarios dadaptation du plan de charge et du plan de capacit prsenter en instance Diffuser le Plan de production valid en instance. Valider les approvisionnements (CLI, fournisseurs, garnitures dOM et kits) Diffuser le plan dapprovisionnements .
7.2. Administrateur Local ou National

Au niveau de SP, les responsabilits de ladministrateur comprendront la cration et lhabilitation aux instances de planification ainsi que ladministration des codes planificateurs. Il a t voqu que ladministrateur local ou National pourrait tre consult par la rgulation industrielle. Dans ce sens, une habilitation en consultation aux prvisions pourrait tre envisage en conception dtaille pour rpondre ce besoin.
7.3. Autres profils autoriss

Dautres acteurs pourraient galement tre amens avoir accs en consultation certaines fonctions du module SP. Ce point sera analys en conception dtaille car actuellement aucun besoin de contrle de la part de ces entits na t formul Il sagit dacteurs pouvant tre issus dentits telles que : Logistique industrielle Achat Support ou Assistance
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Planification
7.4. Adquation Acteurs / Fonctions

Le tableau ci-dessous rpertorie les diffrents rles ainsi que leur niveau dhabilitation dans Supply Planning. A noter que les fonctions de Cration des OF dengins, de dfinition du calendrier, de mise jour des postes de charge (capacit) et mises jour du paramtrage articles/entits sont des fonctions transverses la planification. Ces fonctions ne sont pas propres la planification et devront donc faire lobjet dhabilitations pour les rles adquates.
Analyse (Conflit / Exception)
Cration OF Manuel PsNext
Validation Plan d'appro (Proposition de Fabrication)
Capacit Poste de Charge Mise jour
Administration (Autorisation/Habilitation)
Validation Plan d'appro (Proposition de Transfert)
Cration (Batch)
Cration (Batch)
Cration (Batch)
Cration(Batch)
Cration (Batch)
Consultation
Consultation
Consultation
Consultation
Consultation
Consultation
Consultation
Consultation
Consultation
Acteur/actions
Cellule planification Logistique industrielle Achat Admin. local ou national Support (MCO)
7.5. SP : habilitations au niveau des paramtres
Il existe deux types dhabilitations propres au module SP : Instance de planification : Habilitation dun utilisateur quant la gestion dune instance de planification. Compte tenu de larchitecture SI cible, il est ncessaire que lhabilitation et la cration des instances de planification en tablissement soient particulirement suivies. Code planificateur : Thoriquement utilis pour dfinir le code approvisionneur, le code planificateur dfinissable au niveau du lien A/E peut tre utilis comme un critre de filtre intressant. Ce critre est prsent dans de nombreux crans du module SP. Une segmentation du code planificateur reste encore dfinir dans le primtre cible mais une analogie la zone de production peut tre envisage.
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Consultation
Mise jour
Mise jour
Mise jour
Mise jour
Mise jour
Mise jour
Mise jour
Validation
Validation
Validation
Cration
Cration
Cration
Cration
Cration
Paramtrage Entre Planif
Validation Plan d'appro (Proposition d'Achat)
Gestion des instances
Analyse Workbench
Modification Plan
Modles d'appro
Cration Copie
Diffusion Plan
Cration Plan
Prvisions
Calendrier
Solveur
Etat
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Planification
8. WORKFLOW
Le processus de planification ne fait pas lobjet dans Peoplesoft dun fonctionnement sur la base dun workflow.
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Planification
9. INTERFACES / REPRISES
9.1.
PROCESSUS PRM : Interconnexion Planification CLI / Technicentres industriels
9.1.1.SCHEMA DES FLUX
9.1.2.DESCRIPTION FONCTIONNELLE DE LINTERFACE : INTERCONNEXION PLANIFICATION CLI / TECHNICENTRES INDUSTRIELS Description fonctionnelle / Ce processus permet dintgrer le plan dapprovisionnement du CLI sur lhorizon oprationnel et tactique dans la planification des technicentres industriels. Le processus Objectif est dcompos en deux phases : o Interface Sortante Planification CLI : Etat ddition du plan dapprovisionnement du CLI. Cet tat spcifique est dj prsent en V4. A valider en conception dtaille si ltat reste conforme aux attentes des technicentres industriels. Interface Entrante Planification Technicentre industriel : Interface Entrante standard IN base via la fonction dimportation des Jeux de Prvisions Gestion des Stocks / Prvisions Articles / Importer Prvisions
Les deux phases sont spares par un processus dagrgation et de fiabilisation des Prvisions sur la responsabilit des planificateurs PRM. Le processus de communication entre linstance du CLI et des technicentres industriels est contraint pour lintgration dlments extrieurs (prvisions commerciales et internationales) communiqu par la rgulation industrielle ou dfinie par le site. Ces lments doivent tre agrgs manuellement pour tre intgrs par le planificateur dans Peoplesoft. Primtre de donnes Prvisions Oprationnelles et tactiques
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Planification
Entits concernes Type dinterface Mode Type de support dchange Frquence du flux Type de flux Volumtrie Principes dchange / traitement Pr requis Critres de dclenchement
Entit Amont et technicentres industriels Interface Manuelle Standard NA Fichiers Plats Mensuelle (Bi mensuelle sous rserve dune seconde instanciation du cycle de planification)
A dfinir Requte la Demande PLI Plan dappro PRM / Importation Gestion des Stocks
INS9081
Cycle de Planification du CLI
9.2.
PROCESSUS PRM : Interconnexion Planification Technicentres industriels / CLI
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Planification
9.2.2.DESCRIPTION FONCTIONNELLE DE LINTERFACE : INTERCONNEXION PLANIFICATION TECHNICENTRES INDUSTRIELS / CLI Description fonctionnelle / Ce processus permet denvoyer au CLI le plan dapprovisionnement en composant sur lhorizon oprationnel et tactique. Le processus est dcompos en deux phases : Objectif o Interface Sortante Planification Technicentre industriel : Etat ddition du plan dapprovisionnement du Technicentre industriel (Intgration des Propositions de Transferts Planifies). Un tat spcifique est dj prsent en V4. A valider en conception dtaille si ltat reste conforme aux attentes des Technicentres industriels. Interface Entrante Planification CLI : Interface Entrante standard DP base via la fonction dimportation / chargement des lments de prvisions Planification de la Demande / Importer Donnes / Donnes Externes.
Les deux phases sont spares par un processus dagrgation et de fiabilisation des demandes sous la responsabilit du CLI. Le processus dintgration du plan de besoin en composant sur lhorizon oprationnel des Technicentres industriels est contraint par lagrgation dlments extrieurs par le CLI. Ces lments doivent tre agrgs manuellement pour tre intgrs par la cellule prvision du CLI dans Peoplesoft via le module DP. Primtre de donnes Entits concernes Type dinterface Mode Type de support dchange Frquence du flux Type de flux Volumtrie Principes dchange / traitement Pr requis Critres de dclenchement A dfinir Requte la Demande PLI Plan dappro PRM / Importation Elments de Prvisions
DP_EIUPD
Prvisions Oprationnelles et Tactiques Entit Amont et Technicentres industriels Interface Manuelle Standard NA Fichiers Plats Mensuelle (bi mensuelle sous rserve dune seconde instanciation du cycle de planification)
Cycle de planification des technicentres industriels
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Planification
9.3.
PROCESSUS MR : Interface Actualisation OF MR PSNEXT / PeopleSoft
PSNEXT
MFG
9.3.2.DESCRIPTION FONCTIONNELLE DE LINTERFACE : INTERFACE ACTUALISATION OF MR PSNEXT / PEOPLESOFT AG1009 Description fonctionnelle / Dans le processus MR, le suivi des affaires est gr via lapplication connexe PSNEXT. PSNEXT est le systme matre de la planification dans le processus MR. PeopleSoft doit Objectif permettre au processus MR dassurer la fonction de planification des approvisionnements. Pour viter une dsynchronisation des informations entre les deux SI, il est ncessaire de rpercuter les mises jour ralises de PSNEXT vers PeopleSoft. Linterface doit permettre dactualiser la date de dbut des OF dengins entre PSNEXT et PeopleSoft. PeopleSoft devra recalculer la date de fin des OF dengins en fonction du temps de gamme. Au prochain cycle de planification, lensemble des approvisionnements des OF dengins sera ainsi recalcul en tenant compte des nouvelles dates de planification. Les OF fermes (engins, caisses ou composants) ne seront pas recalculs par le solveur. NB : La cration des OF dengins est ralise manuellement dans PeopleSoft. Linformation du nOF est ensuite reporte manuellement dans PSNEXT. Primtre de donnes Entits concernes Type dinterface Mode Type de support dchange Frquence du flux Type de flux Volumtrie Principes dchange / traitement Pr requis Critres de dclenchement Faible Traitement spcifique analyser en conception dtaille Mise jour de PS Next suite validation planning (POP et PDP) Ce processus dactualisation doit tre initialis avant le cycle de planification des technicentres industriels. OF engins Technicentres industriels Interface Automatise Interface sur mode Recyclage des donnes. Fichiers Plats Hebdomadaire (Tout les week-ends)
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Planification
9.4.
PROCESSUS MR : Interface d achvemment OF MR PSNEXT / PeopleSoft (Non Valide)
PSNEXT
MFG
9.4.2.DESCRIPTION FONCTIONNELLE DE LINTERFACE : INTERFACE ACHEVEMENT OF MR PSNEXT / PEOPLESOFT AG1010 Description fonctionnelle / Dans le processus MR, la finalisation des OF dengins est ralise dans PSNEXT. Une interface doit donc rpercuter laction dachvement (au sens PSNEXT) dans PeopleSoft. Objectif Un ordre achev au sens PSNEXT ne signifie pas linterdiction daction au sens PeopleSoft. Les OF dengins une fois achevs dans PSNEXT doivent poursuivre le processus de pilotage de la production (Consommation des composants, clture,). Dans PeopleSoft, linterface devra donc modifier les OF dengins en actualisant la date de fin de la dernire opration mais en ralisant galement un processus dachvement sur la dernire opration de lOF. Il sera prconis de simuler via linterface le comportement de lcran Enregistrer Achvements y compris sur les contrles respecter. LOF sera modifi en passant au statut Termin si la totalit des composants a t consomm. Dans le cas contraire, celui-ci restera au statut Terminer en attente afin de permettre de finaliser le processus de sortie des composants. Cette modification devra rester conforme aux rgles de gestion de PM. Dans ce sens, linterface doit intgrer la possibilit de traiter le recyclage des donnes. Primtre de donnes Entits concernes Type dinterface Mode Type de support dchange Frquence du flux Type de flux Volumtrie Principes dchange / traitement Pr requis Faible Traitement spcifique analyser en conception dtaille Mise jour de PS Next suite sortie dengins OF MR Technicentres industriels Interface Automatise Interface sur mode Erreurs des donnes. Fichiers Plats Hebdomadaire (Tout les week-ends)
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Planification
Critres de dclenchement
NA
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Planification
10.
TRAITEMENTS BATCH
10.1. Spcifique Conversion Nomenclature exhaustive du module MFG / partielle AG00017
Description fonctionnelle / Dans le processus de pilotage de la production, les OF doivent comporter uniquement des composants qui peuvent tre prlevs (et consomms) au titre de lOF. Dans ce sens, Objectif le processus de gestion des donnes techniques a modlis deux typologies de nomenclature : Les nomenclatures de production (Nomenclature 2) incluant la liste des articles qui peuvent tre prlevs au titre de lOF (Articles CT10 et Magasins consomms systmatiquement). Les nomenclatures de planification (Nomenclature 1) incluant lensemble des articles pour lesquels il est ncessaire danalyser les approvisionnements. Les nomenclatures de planification incluront lintgralit du primtre de la nomenclature de production.
La planification proposera des approvisionnements sur une nomenclature de planification. Il sera donc ncessaire de convertir les ordres de fabrication planifis avec la nomenclature de fabrication avant limportation dans le module MFG. Cette importation (ou diffusion au sens PeopleSoft) est ralise via le traitement PL_POST. Le spcifique devra permettre de modifier la nomenclature de planification par la nomenclature de production avant lexcution du traitement PL_POST. Il sera prconis dencapsuler le traitement spcifique dans un PsJob incluant le traitement spcifique et le traitement standard PL_POST. NB : Un PsJob est un traitement PeopleSoft permettant lors de son excution dinitialiser lordonnancement de plusieurs traitements.
Primtre de donnes Entits concernes Frquence Volumtrie Pr requis Critres de dclenchement
Nomenclature Technicentres industriels Mensuelle (Bi mensuelle sous rserve dune seconde instanciation du cycle de planification) A dfinir. (Dpendant du plan dapprovisionnement tactique et oprationnel de chaque technicentre) Nomenclatures 1 et 2 existantes pour tous les articles fabriqus Ce spcifique doit tre initialis avant le traitement de diffusion PL_POST pour permettre lactualisation des nomenclatures des ordres planifis avant leur diffusion pour validation en entre des modules IN, PO et MFG
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Planification
11.
REPORTING
11.1. Etat plan de besoin en composants destination du CLI AG3010

Linteraction Technicentre/CLI est base sur le processus dmission du plan de besoin en composants (composants MR, PRM ou OM) au CLI. Ce plan de besoin englobe le primtre oprationnel et tactique sur un horizon de 2 18 mois. Lmission du plan du besoin doit tre ralise par un tat pour chaque technicentre industriel. Lexcution de ltat devra tre ralise manuellement par chaque technicentre industriel avant une certaine date (a dfinir en conception dtaille). Une action de globalisation des fichiers sera ralise hors outil par le CLI afin dintgrer lensemble des besoins via le processus standard DP dimportation de donnes externes au niveau 1 (Article/Entit) de la vue prvision du CLI.
11.2. Etat relance fournisseurs externes Etat standard

Un tat sera utilis pour mettre le besoin en composants destination des fournisseurs externes sur un horizon de 2 18 mois (autres que le CLI). Cet tat devra inclure lensemble des OA planifis destination dun fournisseur. Il pourra tre mis fournisseur par fournisseur. Ltat standard Etat Mise jour Planification pourra tre utilis pour supporter ce besoin.
11.3. Etat synthse adquation charge/capacit Ecran standard

Le planificateur souhaite pouvoir avoir une restitution avec une visibilit graphique de ladquation charge/capacit sur chacun de ses postes de charge afin didentifier ceux pour lesquels il pourrait faire un transfert vers le poste de charge en conflit de capacit. Cette synthse doit permettre de prparer la runion PDP pendant laquelle le plan de production sera valid. Il a t prconis dutiliser lcran workbench capacit pour avoir une restitution synthtique de ladquation charge/capacit. Les informations de lcran peuvent tre exportes vers un fichier XLS. La restitution graphique pourra soit tre retravaille dans Excel soit tre rcupre sous forme dimage depuis lcran workbench capacit.
11.4. Etat plan dapprovisionnement OM Etat LI

En cible, le processus OM sera gr dun point de vue SI de la mme manire que le processus PRM. Ce dcoupage de l'activit, entre la planification du CLI et des technicentres industriels, a pour consquence de disposer dun tat permettant lenvoi du besoin en garnitures dOM du CLI destination des technicentres industriels sur les priodes M+1, M+2 et M+3. Cet tat existe dj dans le primtre LI. Il pourra tre ralis partir du fichier nomm Etat Plan Appro. PRM .
11.5. Etat plan oprationnel valid par zone de production AG3011

Le planificateur souhaite pouvoir disposer dun tat permettant une fois le plan oprationnel valid de diffuser le plan de charge par zone de production aux DPX. La restitution devra inclure lensemble des propositions de fabrication valides par le planificateur par zone de production.
11.6. Etat synthse des carts entre la prvision nette et la demande AG3013
Le planificateur souhaite pouvoir avoir une restitution de lcart entre la prvision nette et la demande effective du CLI. Lobjectif tant davoir disposition une synthse et de pouvoir analyser si la demande effective valide par le CLI reste conforme la prvision tactique. Cet tat pourra servir de support la runion de coordination mensuelle entre le CLI et les technicentres industriels.
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11.7. Etat de cohrence entre la planification stratgique et tactique AG3014

Le planificateur souhaite pouvoir disposer dun tat de cohrence entre la planification stratgique et tactique. Cet tat doit tre ralis hors outils partir dune extraction de PeopleSoft des ordres de fabrication prvu et planifis sur lhorizon tactique. Cette extraction sera associe manuellement la prvision stratgique (Hors PeopleSoft). Le spcifique doit permettre de raliser lextraction des ordres de fabrication prvu et planifis sur lhorizon tactique agrgs par rfrence de famille sur une maille annuelle.
11.8. Etat de cohrence entre la planification tactique et oprationnelle AG3015

Le planificateur souhaite pouvoir disposer dun tat de cohrence entre la planification tactique et oprationnelle. Cet tat doit tre ralis hors outils partir dune extraction de PeopleSoft des ordres de fabrication prvu et planifis sur lhorizon oprationnel. Cette extraction sera associe manuellement la prvision tactique (Hors PeopleSoft). Le spcifique doit permettre de raliser lextraction des ordres de fabrication prvu et planifis sur lhorizon oprationnel agrgs par rfrence de famille sur une maille mensuelle.
11.9. Etat taux de respect du contrat PRM AG3016

Le planificateur souhaite pouvoir disposer dun tat permettant dvaluer le taux de respect du contrat PRM. Cet tat doit tre ralis hors outils partir dune extraction de PeopleSoft des transferts prvu dorigine CLI. Cette extraction sera associe manuellement la demande contractualise par famille (Hors PeopleSoft). Le spcifique doit permettre de raliser lextraction des transferts prvus agrgs par rfrence de famille sur une maille mensuelle.
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Planification
12.
GESTION DU CHANGEMENT
12.1. Acteurs
Les acteurs impliqus dans le processus de planification sont :
La Cellule Planification des technicentres industriels La Logistique Industrielle Les Achats (Acheteurs Locaux ou Nationaux en fonction du type de besoin en composant) Le CLI
12.2. Impacts de la re-modlisation BU REP et BU UTIL
Par rapport au processus actuel, deux architectures cibles ont t analyses en sances : Architecture Re-modlisation des BU utilisatrices et rparatrices (scnario 1) Architecture Maintien des BU utilisatrices et rparatrices (scnario 2)
Architecture Re-modlisation des BU utilisatrices et rparatrices :
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Planification
Architecture Maintien des BU utilisatrices et rparatrices :
Limpact sur le processus prvision planification actuel provient de la mise en uvre de la planification dans les technicentres industriels. Limpact est majeur sur le processus actuel de prvision du CLI car pour les articles planifis en cible en technicentres industriels la prvision en composants proviendra des besoins dpendants de la planification. Le processus de collecte de lhistorique de consommation, bas actuellement sur une collecte manuelle via ACP (deux sessions annuel) ou via le module DP pour les prvisions statistiques, devra donc tre redfini et ce, quelle que soit larchitecture cible. En cible, les articles planifis dfinis sur une segmentation PS (Prvision Statistique) ou PU (Prvision Utilisateur) sur le CLI devront obligatoirement tre inclus dans la planification des technicentres industriels. Les articles non planifis en technicentre industriel doivent donc tre grs en sourcing sur les historiques de consommation (BU Util ou BU Re-modlise en fonction des architectures cibles). La fonction de sourcing correspond au processus actuel standard DP de cration de lhistorique partir des consommations en tablissement utilisateur. Afin de respecter une cohrence entre le paramtrage prv-planif des technicentres industriels et du CLI et conserver une prvision fiable au niveau national, trois scnarii ont t envisags pour filtrer les informations destination de DP: Blocage des consommations au titre dun OF au niveau du chargement de lhistorique dans la vue de prvision PLI (Point ouvert analyser) Cration dun contrle de cohrence (Etat ou Warning) entre le paramtrage planifi par au niveau du technicentre industriel et le paramtrage segment de prvision au niveau de lAmont (le second scnario est analyser si le premier ne permet pas de rpondre au besoin). Rgles de gestion de ce scnario : Un article planifi en technicentre industriel doit tre dclar en PS ou PU au niveau Amont. Ne pas intgrer les BU des technicentres dans le primtre du CLI.
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Cette modification sur la collecte de linformation des historiques de consommation a pour consquence la suppression de lapplication connexe ACP ainsi que lutilisation des AVK en technicentre industriel (technicentre industriel sur primtre Agirre) pour les besoins en composants MR, PRM ou OM. La mise en uvre de la planification sur les technicentres industriels impacte fortement le mode dapprovisionnement et le mode de prvisions actuellement dploy. Ci-joint une analyse pour chaque modlisation darchitecture cible ainsi que les altrations du processus correspondantes.
Tableau de synthse Entit Technicentre industriel :
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Tableau de synthse Entit Amont :
Quel que soit le scnario envisag en terme de re-modlisation (scnario 1 ou scnario 2), les processus cibles restent inchangs. La diffrence porte uniquement dans le scnario maintien des BU utilisatrices et rparatrices, qui implique la mise en place dun rapprovisionnement indirect via la BU Utilisatrice. Cela aurait pour consquence la cration de zone de stockage dans les deux tablissements pour tous les articles planifis avec un stock proche de zro ou nul en BU Utilisatrice.
12.3. Impacts Agirre sur le Processus OM

Le processus OM sera gr dun point de vue SI de la mme manire que le processus PRM. Cela impliquera une validation des propositions de fabrication sur lOM par la cellule de planification du technicentre industriel ainsi que la validation de lensemble des OT, OF et OA relatif aux appros. La cellule planification du CLI aura valider lexpression du besoin via lOT. Dun point de vue CLI, cela impliquera la cration dun plan de besoin en garnitures dOM ainsi que la rduction du primtre de gestion sur les OM par rapport au primtre actuel. Ce plan de besoin OM devra tre mis aux technicentres industriels suivant le mme fonctionnement que le processus cible PRM. (Cf 4.2.4.2) Le processus cible aura pour impact SI sur linstance de planification du CLI pour le primtre OM (nom de linstance de planification : PLI_PC_OM_KITS) la suppression des technicentres industriels du primtre de linstance. Compte-tenu de la gestion via la planification des technicentres industriels de lapprovisionnement en composants dOM, le processus actuel LI permettant dannuler la consommation des prvisions sur linstance de planification du CLI sera caduc en cible.
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Le besoin en composants dOM devra tre intgr lmission du plan de besoin en composants du technicentre industriel (Cf. Interaction technicentre industriel/CLI) sur un horizon de 2 18 mois ou via la validation des demandes dans le M+1 par la cellule planification des technicentres industriels.
12.4. Synthse des impacts identifis sur la logistique industrielle LI
I01
Prvision de la demande en composants
Le processus de collecte de lhistorique de consommation est bas actuellement sur une collecte manuelle via ACP (deux sessions annuelles) pour les prvisions utilisatrices. Celui-ci peut tre ajust par une variation de la consommation (AVK). Ces donnes sont ensuite intgres dans DP pour laborer les prvisions. Pour les articles planifis en cible, la prvision en composants proviendra des besoins dpendants de la planification. Ce changement de processus quant llaboration des prvisions implique une disparition de lutilisation dACP et des AVK dans les technicentres industriels pour les composants.
I02
Prvisions statistiques
Quelle que soit larchitecture cible dun technicentre industriel, limpact sur le paramtrage article/entit engendrera une refonte du primtre des articles en prvisions statistiques. Le processus OM sera gr dun point de vue SI de la mme manire que le processus PRM. Cela impliquera une validation des propositions de fabrication sur lOM par le cellule de planification du technicentre industriel ainsi que la validation de lensemble des OT, OF et OA relatif aux appros. La cellule planification du CLI aura valider lexpression du besoin via lOT. Dun point de vue CLI, cela implique la cration dun plan de besoin en garnitures dOM ainsi que la rduction du primtre de gestion sur les OM par rapport au primtre actuel. Le processus cible a pour impact SI la suppression des technicentres industriels du primtre de linstance PLI_PC_OM_KITS du CLI.
I03
Processus OM
I04
Consommations des prvisions dOM
Les rgles existantes sur la consommation des prvisions au niveau de la planification du CLI se trouvent modifies car les composants dOM sortent de leur primtre de planification. Lapprovisionnement du processus cible est gr par SP (Cf. Interaction technicentre industriel/CLI pour lintgration du besoin en composants) Lapprovisionnement sera gr par SP de faon prioritaire. Nanmoins, le processus LI de rapprovisionnement aval ou les achats manuels pourront tre envisags comme des solutions de secours en cas de pnurie sur des rfrences. Les composants MR conserveront donc le paramtrage
I05
Approvisionnement de composants dOM Approvisionnement de composants MR
I06
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logistique de rapprovisionnement auquel sera associ le paramtrage de planification. I07 Approvisionnement de composants PRM Lapprovisionnement sera gr par SP de faon prioritaire. Nanmoins, le processus LI de rapprovisionnement aval ou les achats manuels pourront tre envisags comme des solutions de secours en cas de pnurie sur des rfrences. Les composants PRM conserveront donc le paramtrage logistique de rapprovisionnement auquel sera associ le paramtrage de planification. I08 Interaction TI/CLI 0 2 mois Sur un horizon de 0 2 mois, le besoin en composants (dOM, PRM et de MR) sera ralis partir de la validation des demandes dans le M+1 par la cellule planification des technicentres industriels. Sur un horizon de 2 18 mois, lintgration des prvisions de besoins des technicentres industriels est ralise par lmission dun plan de besoin en composants (dOM, PRM et de MR) au CLI. Il est la rsultante dune agrgation manuelle des besoins individuels de chaque technicentre industriel qui sera intgr via le processus dimportation du module DP de Peoplesoft. I10 Planification des PRM au sein du CLI Le processus de planification pr-mensuelle sera impact en cible par une anticipation de deux semaines. Limpact sur le CLI sera de raliser une fiabilisation des prvisions avec une anticipation de deux mois sur la demande cible. Le processus cible a pour impact SI la suppression du primtre de linstance PLI_PRM du CLI les technicentres industriels du primtre Agirre.
I09
Interaction TI/CLI 2 18 mois
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SFG Capgemini 1.2 09/12/2008 Termin C. Briard AGI-SFG-007

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B. BAUDRY F. RIGAULT C. LAMANDE P. JEANMAIRE C. DESNOYER E. DE JENLIS Y. GORIN Equipe Projet

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Mise Jour Mise Jour

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11.1. 11.2. 11.3. 11.4.

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Contenu du dossier de conception gnrale

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Droulement de la phase de conception gnrale

Documents de rfrence et documents complmentaires

Les documents suivants ont servi de base llaboration de ce dossier :

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2. GRANDS PRINCIPES RETENUS

Primtre fonctionnel du domaine concern

Grands principes de gestion

Points en suspens ou en attente de validation

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Quel sera le mode d'approvisionnement et de planification des CT10 ?

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Le CLI peut-il mettre une demande la semaine sur le M+1 ?

Ce point devra tre tudi en conception dtaille. N

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Terme PeopleSoft Oui

Oui Oui Oui Non

Oui Oui Oui Oui

Gel des ordres Instance de planification

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Ordres planifis Ordres fermes Planificateur Solveur matire

Oui Oui Oui Non

Oui Oui Oui Oui

Workbench capacit Zone de production

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Intgration dans le SI de la SNCF :

Flux et interconnexions du SI de la SNCF :

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