3.4.

Les caractristiques principales des

granulats
3.4.1 Caractristiques physiques
(a) La masse volumique absolue
La masse volumique absolue d'un matriau est la masse d'un mtre cube de ce matriau,
dduction faite de tous les vides, aussi bien des vides entre les grains que des vides
l'intrieur des grains.

Volume hachur = Volume absolu (sans pores)

La densit absolue est le rapport de la masse absolue d'une unit de volume du matriau
temprature donne la masse du mme volume d'eau distille la mme temprature.

(b) La masse volumique relle

La masse volumique relle d'un matriau est la masse d'un mtre cube de ce matriau
dduction faite des vides entre particules. La dduction ne concerne pas les vides compris
dans le matriau mais seulement ceux entre les particules.

Volume hachur = Volume relle (apparent)

La densit relle est le rapport de la masse relle d'une unit de volume du matriau sec dans
l'air temprature donne la masse d'un gal volume d'eau distille la mme temprature.

(c) La masse volumique apparente

La masse volumique apparente d'un matriau est la masse volumique d'un mtre cube du
matriau pris en tas, comprenant la fois des vides permables et impermables de la
particule ainsi que les vides entre particules. La masse volumique apparente d'un matriau
pourra avoir une valeur diffrente suivant qu'elle sera dtermine partir d'un matriau

compact ou non compact. Il faut donc prciser: masse volumique apparente l'tat
compact ou masse volumique apparente l'tat non compact.

Volume hachur = Volume du rcipient

La densit apparente l'tat compact ou non compact sera obtenue en tablissant le rapport
de la masse apparente d'une unit de volume du matriau temprature donne la masse
d'une mme quantit d'eau distille mme temprature.
La masse volumique apparente d'un granulat dpend de la forme et de la granulomtrie des
grains ainsi que le degr de compactage et d'humidit. La valeur apparente est utilise dans le
cas ou l'on effectue les dosages en volume des diffrentes composantes du bton. Cette
mthode toutefois prsente des risques certains cause du foisonnement. Le graphique cidessous donne le foisonnement du sable en fonction de la teneur en eau.

fig. 3.7: foisonnement du sable en fonction de la teneur en eau

(d) Absorption

La plupart des granulats stocks dans une atmosphre sche pendant un certain temps,
peuvent par la suite absorber de l'eau. Le processus par lequel le liquide pntre dans la roche
et l'augmentation de poids qui en rsulte sont appels absorption.
L'absorption peut varier dans de trs larges mesures suivant la nature du granulat. Elle peut
varier de 0 plus de 30 % du poids sec pour granulat lger.
En gnral, les granulats naturels utiliss pour la confection du bton sont peu poreux et
n'absorbent pratiquement pas d'eau lorsqu'ils sont gchs avec le ciment et l'eau. Par contre,
des granulats artificiels, tels le LECA (Light expanded clay aggregate = agrgats lgers
expanss d'argile), sont poreux. Il faut alors tenir compte de l'absorption de l'eau par les
granulats lorsque l'on dtermine la quantit d'eau requise pour fabriquer le bton.
La figure suivante montre les divers cas qui peuvent se prsenter lorsqu'un granulat est poreux
et qu'il est ou a t en contact avec de l'eau.
Lorsque les granulats sont lgrement poreux, il faut travailler, lors de l'tude de la
composition d'un bton, avec des matriaux saturs surface sche. On obtient cet tat en
conservant les granulats dans l'eau pendant plusieurs heures et en les laissant scher juste
avant emploi jusqu' ce que leur surface devienne roulant dans un linge sec.
Tableau 3.3: La teneur en eau des grsnulats stock l'atmosphre

(e) Porosit et compacit

(1) Porosit

En gnral la porosit est la rapport du volume des vides au volume.

Volume quelconque
On peut aussi dfinir la porosit comme le volume de vide par unit de volume apparent.

(2) Compacit
La compacit est le rapport du volume des pleins au volume total.
Ou volume des pleins par unit de volume apparent.

Volume unitaire

La porosit et la compacit sont lies par la relation:

p+c=1

La porosit et la compacit sont souvent exprimes en %. La somme des deux est alors gale
100%. En effet:

Si l'on connat la masse volumique D et la masse spcifique g d'un matriau, il est ais de
calculer sa compacit et porosit.

(f) Teneur en eau

La teneur en eau d'un matriau est le rapport du poids d'eau contenu dans ce matriau au poids
du mme matriau sec. On peut aussi dfinir la teneur en eau comme le poids d'eau W
contenu par unit de poids de matriau sec.

A partir des dfinitions donnes plus haut, on peut crire les relations :

Les granulats utiliss pour la confection du bton contiennent gnralement une certaine
quantit d'eau variable selon les condition mtorologique. L'eau de gchage rellement
utilise est par consquent gale la quantit d'eau thorique moins l'eau contenue dans les
granulats. Il faut par consquent disposer de moyens pour mesurer combien il y a d'eau dans
les granulats.
Actions possibles de l'eau sur les matriaux
Lorsque tous les vides d'un corps sont remplis d'eau, on dit qu'il est satur. Le degr de
saturation est le rapport du volume des vides rempli d'eau au volume total des vides. Il joue un

grand rle dans les phnomnes de destruction des matriaux poreux par le gel. En se
transformant en gel, l'eau augmente de 9% en volume environ.
La plupart des matriaux gonflent lorsque leur teneur en eau augmente et, inversment
lorsqu'elle diminue (bois, roches sdimentaires, btons, par exemple).

(g) Propret et forme des granulats

Propret des granulats
Les granulats employs pour le bton doivent tre propres, car les impurets perturbent
l'hydratation du ciment et entranent des adhrences entre les granulats et la pte.
La propret dsigne:
d'une part, la teneur en fines argileuses ou autres particules adhrentes la surface des grains,
ce qui se vrifie sur le chantier par les traces qu'elles laissent lorsqu'on frotte les granulats
entre les mains.
d'autre part, les impurets susceptibles de nuire la qualit du bton, parmi lesquelles on peut
citer les scories, le charbon, les particules de bois, les feuilles mortes, les fragments de racine.

fig. 3.8: Dtermination de l'quivalent de sable piston

Dans le cas des sables, le degr de propret est fourni par essai appel "quivalent de sable
piston PS" (norme P 18-597) qui consiste sparer le sable des particules trs fines qui
remontent par floculation la partie suprieure de l'prouvette o l'on a effectu le lavage.
L'essai est fait uniquement sur la fraction de sable 0/2 mm. La valeur de PS doit selon les cas
tre suprieure 60 ou 65. L'essai dit "quivalent de sable piston" permet de mesurer le degr
de propret du sable

Tableau 3.4: Valeurs prconises pour l'quivalent de sable par DREUX

Forme des granulats

La forme d'un granulat est dfini par trois grandeurs gomtriques:

La longueur L, distance maximale de deux plans parallles tangents aux extrmits du

granulat,
L'paisseur E, distance minimale de deux plans parallles tangents au granulat,
La grosseur G, dimension de la maille carre minimale du tamis qui laisse passer le
granulat.

Le cofficient d'aplatissement A d'un ensemble de granulats est le pourcentage pondral des

lments qui vrifient la relation:

fig 3.9: Forme d'un granulat

Dans les mmes conditions L G E, on peut dterminer aussi:

La forme des granulats influence:

La facilit de mise en oeuvre et le compactage du bton.

La compacit du mlange, donc le volume des vides remplir par la pte de ciment.

L'tat de surface des grains influence:

La compacit du mlange.
L'adhrence du granulat la pte de ciment.

La forme est d'autant meilleure qu'elle est proche d'une sphre ou d'un cube:
Tableau 3.5: Forme des granulats

3.4.2 Caractristiques mcaniques

Mthodes de mesures
Les caractristiques mcaniques des granulats ne sont pas dtermines par des essais habituels
de traction ou de compression. Par contre, il existe des essais tentant de reproduire certaines
sollicitations propres des usages spcifiques des granulats, par exemple le degr d'usure
pour les granulats utiliss pour les btons routiers.
Essai Micro Deval
C'est un essai dont le principe est de reproduire, dans un cylindre en rotation, des phnomnes
d'usure. Les modalits de cet essai font l'objet de la norme NF P 18-572
Essai Micro Deval
Le principe de cet essai est la dtermination de la rsistance la fragmentation par chocs et
l'usure par frottements rciproques. Il fait l'objet de la norme NF P 18-573.
Le coefficient Los Angeles calcul partir du passage au tamis de 1,6 mm, mesur en fin
d'essai, caractrise le granulat. Pour les granulats susceptibles d'tre soumis aux effets du gel,
on peut mesurer le coefficient Los Angeles aprs une srie de 25 cycles gel/dgel (-25 C, +25
C) et le comparer au coefficient de rfrence.

Les granulats sont classes en 6 catgories allant de A F, chacune d'elle devant les
conditions suivantes:
Tableau 3.6: Catgories des granulats selon la rsistance au chocs et l'usure

3.5. Diffrents types de granulats

Les granulats utiliss pour le bton sont soit d'origine naturelle, soit artificiels.

3.5.1. Les granulats naturels

Origine minralogique
Parmi les granulats naturels, les plus utiliss pour le bton proviennent de roches
sdimentaires siliceuses ou calcaires, de roches mtamorphiques telles que les quartz et
quartzites, ou de roches ruptives telles que les basaltes, les granites, les porphyres.

Granulats rouls et granulats de carrires

Indpendamment de leur origine minralogique, on classe les granulats en deux catgories:
1. Les granulats alluvionnaires, dits rouls, dont la forme a t acquise par l'rosion. Ces
granulats sont lavs pour liminer les particules argileuses, nuisibles la rsistance du bton
et criblton et cribls pour obtenir diffrentes classes de dimension. Bien qu'on puisse trouver
diffrentes roches selon la rgion d'origine, les granulats utiliss pour le bton sont le plus
souvent siliceux, calcaires ou silico-calcaires.
2. Les granulats de carrire sont obtenus par abattage et concassage, ce qui leur donnent des
formes angulaires Une phase de prcriblage est indispensable l'obtention de granulats
propres. Diffrentes phases de concassage aboutissent l'obtention des classes granulaires
souhaites. Les granulats concasss prsentent des caractristiques qui dpendent d'un grand
nombre de paramtres: origine de la roche, rgularit du banc, degr de concassage . La
slection de ce type de granulats devra donc tre faite avec soin et aprs accord sur un
chantillon.

3.5.2. Les granulats artificiels

Sous-produits industriels, concasss ou non

Les plus employs sont le laitier cristallis concass et le laitier granul de haut fourneau
obtenus par refroidissement l'eau.
La masse volumique apparente est suprieure 1 250 kg/m3 pour le laitier cristalis concass,
800 kg/m3 pour le granul.
Ces granulats sont utiliss notamment dans les btons routiers. Les diffrentes caractristiques
des granulats de laitier et leurs spcifications font l'objet des normes NF P 18-302 et 18-306.

Granulats hautes caractristiques labors industriellement

Il s'agit de granulats labors spcialement pour rpondre certains emplois, notamment
granulats trs durs pour renforcer la rsistance l'usure de dallages industriels (granulats
ferreux, carborundum) ou granulats rfractaires.

Granulats allgs par expansion ou frittage

Ces granulats, trs utiliss dans de nombreux pays comme l'URSS ou les Etats- Unis, n'ont
pas eu en France le mme dveloppement, bien qu'ils aient des caractristiques de rsistance,
d'isolation et de poids trs intressantes.
Les plus usuels sont l'argile ou le schiste expans (norme NF P 18-309) et le laitier expans
(NF P 18-307). D'une masse volumique variable entre 400 et 800 kg/m3 selon le type et la
granularit, ils permettent de raliser aussi bien des btons de structure que des btons
prsentant une bonne isolation thermique.
Les grains de poids intressants puisque les btons raliss ont une masse volumique
comprise entre 1200 et 2000 kg/m3.

Les granulats trs lgers

Ils sont d'origine aussi bien vgtale et organique que minrale (bois, polystyrne expans).
Trs lgers - 20 100 kg/m3 - ils permettent de raliser des btons de masse volumique
comprise entre 300 et 600 kg/m3.
On voit donc leur intrt pour les btons d'isolation, mais galement pour la ralisation
d'lments lgers: blocs coffrants, blocs de remplissage, dalles, ou rechargements sur
planchers peu rsistants.

Expriences
1. Analyse granulomtrique par voie sche
(sur le sable)
But de l'essai
L'analyse granulomtrique permet de dterminer la grosseur et les pourcentages pondraux
respectifs des diffrentes familles de grains constituant les chantillons. Elle s'applique tous
les granulats de dimension nominale infrieure ou gale 63 mm, l'exclusion des fillers.

A noter qu'il faut viter la confusion entre la granulomtrie qui s'intresse la dtermination
de la dimension des grains et la granularit qui concerne la distribution dimensionnelle des
grains d'un granulat.

Principe de l'essai
L'essai consiste classer les diffrents grains constituants l'chantillon en utilisant une srie
de tamis, embots les un sur les autres, dont les dimensions des ouvertures sont dcroissantes
du haut vers le bas. Le matriau tudi est plac en partie suprieure des tamis et les
classements des grains s'obtiennent par vibration de la colonne de tamis.

Matriel ncessaire
Des tamis ( fig.3.1.1 ) dont les ouvertures carres, de dimension normalise, sont ralises soit
partir d'un maillage mtallique, soit par perage d'une tle. Les passoires, qui comportent
des trous ronds percs dans une tle, ne sont plus utilises actuellement. Pour un travail
d'essai aux rsultats reproductibles, il est conseill d'utiliser une machine tamiser lectrique
qui comprime un mouvement vibratoire horizontal, ainsi que des secousses verticales, la
colonne de tamis.
La dimension nominale de tamis est donne par l'ouverture de la maille, c'est--dire par la
grandeur de l'ouverture carre. Ces dimensions sont telles qu'elles se suivent dans une
progression gomtrique de raison
, depuis le tamis 0.08 mm jusqu'au tamis 80 mm. Pour
des ouvertures infrieures 0.08 mm, l'analyse granulomtrique n'est pas adapte et l'on peut
procder par sdimentomtrie. L'existence antrieure de passoires (trous ronds) a conduit
une double classification de tamis et des passoires, tout en conservant pour chaque famille
d'appareil la mme progression gomtrique des ouvertures.

Fig. 3.1.1: Tamiseuse lectrique

Afin d'viter toute ambigut, un tamis et une passoire quivalents ont t dsigns par un
mme numro de module. Les dimensions nominales normalises des tamis, seuls appareils
utiliss actuellement, sont les suivantes :

Tableau 3.1.1 : Dimensions nominales des tamis.

Conduite de l'essai
Cet essai peut s'appliquer pour des granulats non souills par une fraction argileuse
significative. Il est alors impratif de prendre toutes les prcautions ncessaires pour que les
lments fins, prsents dans l'chantillon, ne soit pas perdus.
Pour les chantillons pollus par une fraction argileuse, il est ncessaire de procder par voie
humide. L'chantillon ainsi prpar est alors sch ( 110 5 )C. Aprs refroidissement il
est pes jusqu' masse constante ( masse M 2 ). Le tamisage sec peut alors tre ralis.

Dimension de tamis utiliss

Pour les sables, on utilisera en gnral les tamis de modules 20, 23, 26, 39, 32, 35, 38. Pour
les matriaux plus grossiers, tous les tamis au-del du module 38 seront utiliss.

Prparation de l'chantillon
La quantit utiliser doit rpondre diffrents impratifs qui sont contradictoires:
- Il faut une quantit assez grande pour que l'chantillon soit reprsentatif.
- Il faut une quantit assez faible pour que la dure de l'essai soit acceptable et que les tamis
ne soient pas saturs et donc inoprants.
Dans la pratique, la masse utiliser sera telle que : M = 0,2 D avec M, masse de l'chantillon
en Kg et D diamtre du plus gros granulat exprim en mm

Description de l'essai
Le matriau sera sch l'tuve une temprature maximale de 105 C. On emboite les tamis
les uns sur les autres, dans un ordre tel que la progression des ouvertures soit croissante du
bas de la colonne vers le haut. En partie infrieure, on dispose un fond tanche qui permettra
de rcuprer les fillers pour une analyse complmentaire. Un couvercle sera dispos en haut
de la colonne afin d'interdire toute perte de matriau pendant le tamisage.
On appellera tamisat le poids du matriau passant travers un tamis donn et refus le poids de
matriau retenu par ce mme tamis.
Le matriau tudi est vers en haut de la colonne de tamis et celle-ci entre en vibration
l'aide de la tamiseuse lectrique. Le temps de tamisage varie avec le type de machine utilis,

mais dpend galement de la charge de matriau prsente sur le tamis et son ouverture. Un
talonnage de la machine est donc ncessaire. On considre que le tamisage est termin
lorsque les refus ne varient pas de plus de 1 % entre deux squences de vibrations de la
tamiseuse.
Le refus du tamis ayant la plus grande maille est pese. Soit R1 la masse de ce refus.

fig. 3.1.2: Colonne de tamis

Le refus du tamis immdiatement infrieur est pes avec le refus prcdent. Soit R2 la masse
du deuxime refus. Cette opration est poursuivie pour tous les tamis pris dans l'ordre des
ouvertures dcroissantes. Ceci permet de connatre la masse des refus cumuls Rn aux
diffrents niveaux de la colonne de tamis. Le tamisat prsent sur le fond de la colonne dutamis
est galement pes.
La somme des refus cumuls mesurs sur les diffrents tamis et du tamisat sur le fond (fillers)
doit concider avec le poids de l'chantillon introduit en tte de colonne. La perte ventuelle
de matriaux pendant l'opration de tamisage ne doit pas excder plus de 2% du poids total de
l'chantillon de dpart.
Les rsultats peuvent tre prsents selon l'exemple suivant :
Tableau 3.1.2 : Dimensions nominales des tamis.

Expression des rsultats de la courbe granulomtrique

Les pourcentages des refus cumuls, ou ceux des tamisats cumuls, sont reprsents sous la
forme d'une courbe granulomtrie en portant les ouvertures des tamis en abscisse, sur une
chelle logarithmique, et les pourcentages en ordonne, sur une chelle arithmtique. La
courbe est trace de manire continue et ne peut pas passer rigoureusement par tous les points.

Fig. 3.1.3: Courbe granulomtrique d'un sable

2. Mesure du Coefficient d'aplatissement

des granulats
But de l'essai
L'laboration des btons de ciment, ainsi que la ralisation des corps de chausses et des
couches de roulement, necessitent de n'utiliser que des granulats ayant une forme assez
ramasse, l'exclusion des granulats plats. En effet, ceux-ci ne permettent pas de raliser un
bton trs compact, et, par ailleurs, en technique routire, ils ne peuvent tre utiliss car ils
conduisent des couches de roulement trop glissantes.
La dtermination du cofficient d'aplatissement est l'un des tests permettant de caractriser la
forme plus ou moins massive des granulats.

Materiel ncessaire

Fig. 3.2.1 Tamis fentes

Le cofficient d'aplatissement s'obtient en faisant une double analyse granulomtrique, en
utilisant successivement, et pour le mme chantillon de granulat.

Une serie de tamis normaliss mailles (Essai 3.1),

Une serie de tamis fentes de largeurs normalises

Forme d'un granulat et cofficient d'aplatissement

La forme d'un granulat est dfinie par trois grandeurs gometriques :

La longueur L, distance minimale de deux plans parallles tangents aux extrmites du

granulat,
L'paisseur E, distance minimale de deux plans parallles tangents au granulat,
La grosseur G, dimension de la maille carre minimale du tamis qui laisse passer le
granulat. Le cofficient d'aplatissement A d'un ensemble de granulats est le

pourcentage pondral des lements qui vrifient la relation :

Fig. 3.2.2: Forme dun granulat

Principe de lessai
Lessai consiste en une double opration de tamisage :

Le tamisage classique sur une colonne de tamis normaliss mailles carres afin de sparer
les granulats en une succession de classes granulaires d/D dont les dimensions sons telles que
D = 1,25d.
De ce fait, les classes de grosseurs G ainsi dfinies sont telles quelles suivent la progression
gomtrique des ouvertures des tamis utiliss au cours de lanalyse granulomtrique.
Les diffrentes classes granulaires d/D ainsi isoles sont tamises une une sur une grille
fentes parallles dcartement e=d/1,58 (ce qui correspond aussi : E=d/2).
On peut donc associer chaque classe granulaire d/D un tamis fente correspondant de largeur
E, ce qui permet de dfinir des coefficients daplatissement Ai partiels. Il est ensuite possible
de dterminer un coefficient daplatissement global A.
La correspondance entre classes granulaires d/D et grilles fentes de largeur E est donne
dans le tableau 3.2.1
Tableau 3.2.1 : Correspondance entre classes granulaires d/D et largeur E des grilles
fentes utilises

Conduite de lessai
On opre, comme dans lanalyse granulomtrique, avec un chantillon reprsentatif de masse
M 0,2D, D - tant le diamtre maximum des granulats en millimtres, et M la masse de
lchantillon, exprime en kg.
Lchantillon est tamis sur un tamis de 4 mm douverture et le refus de masse M0, qui est
pes au gramme prs, est utilis pour la dtermination de A.
Le tamisage est effectu de telle manire que lessai 3.1 et chaque fraction d/D est pese au
gramme prs, puis tamise sur le tamis fentes dcartement E correspondant (tableau 3.2.1).
Le passant travers chaque grille est pes au gramme prs.

Expression du coefficient daplatissement A

Pour une classe granulaire d/D donne, on peut dfinir un coefficient daplatissement partiel.

avec Mgi = masse de la classe granulaire d/D,

Mei = masse passant travers le tamis fentes dcartement E correspondant.

Le coefficient daplatissement global A sexprime en intgrant les valeurs partielles

dtermines sur chaque classe granulaire :

Il faut que la perte de matriaux pendant le tamisage soit telle que

M0 tant la masse de l'chantillon d/D crt de sa fraction 0/0,4 mm.

Modle de feuille de calculs

3. Mesure du coefficient d'absorption des

sables (NF P 18-555)

But de la mesure
Certains matriaux granulaires peuvent prsenter une porosit interne qui est prjudiciable, en
particulier, la rsistance au gel des btons. En effet, l'eau incluse dans le granulat provoque
l'clatement du bton lorsque celui-ci est soumis de manire prolonge des basses
tempratures.

Principe de la mesure
On dtermine un coefficient d'absorption, qui est dfini comme le rapport de l'augmentation
de la masse de l'chantillon aprs imbibition par l'eau, la masse sche de l'chantillon. Cette
imbibition est obtenue par immersion de l'chantillon dans l'eau pendant 24 heures 20 C.
Le coefficient d'absorption (Ab) est dfini par la relation :

Ms = masse de l'chantillon sec aprs passage l'tuve 105 C.

Ma = masse de l'chantillon imbib, surface sche dtermine comme suit.

Conduit de l'essai
Aprs imbibition dans l'eau pendant 24 heures, taler l'chantillon sur une surface plane non
absorbante et le soumettre un flux d'air chaud, tout en le remuant afin que la surface externe
des grains sche. Ce schage doit tre effectu de manire douce afin de ne pas liminer l'eau
qui pourrait tre pige l'intrieur du granulat. Veiller galement ne pas perdre de grains
de sable au cours de l'opration. Les grains sont alors libres de toutes forces d'attraction
capillaire.
On peut vrifier que cet tat a t atteint en plaant le matriau dans un moule tronconique,
pos sur une surface plane non absorbante, et en le compactant lgrement. On vrifie que
celui-ci s'coule en dmoulant ( figure 3.3.1 )

Fig. 3.3.1: Moule et dame pour coefficient d'absorption des graviers.

4. Rsistance au choc (Essai Los Angeles)

Principe de l'essai
L'essai consiste mesurer la masse m d'lments infrieurs 1,6 mm, produits par la
fragmentation du matriau test (diamtres compris entre 4 et 50 mm) et que l'on soumet aux
chocs de boulets normaliss, dans le cylindre de la machine Los Angeles en 500 rotations.

Formulation
Si M est la masse du matriau soumis l'essai et m la masse des lments infrieurs 1,6 mm
produits au cours de l'essai, la rsistance la fragmentation aux chocs est exprim par le
coefficient Los Angeles LA :

Cet essai est galement utilis pour vrifier la sensibilit au gel des gravillons conformment
la norme NF P18-593. Soit LA le coefficient Los Angeles du gravillon. On mesure un
deuxime coefficient Los Angeles sur un chantillon de ce mme gravillon ayant subi 25
cycles de gel-dgel. Soit LAg le coefficient obtenu. La sensibilit au gel du gravillon a pour
expression :

Fig. 3.4.1 Appareil pour essai Los Angeles

Tableau 3.4.1 : Catgorie et la quantit de la bille d'acier pour l'essai.

5. Dtermination de la masse volumique

absolue d'un sable ou d'un gravier
But de l'essai
Cet essai a pour but de permettre de connatre la masse d'une fraction granulaire lorsque par
exemple on labore une composition de btons. Ce paramtre permet, en particulier, de
dterminer la masse ou le volume des diffrentes classes granulaires malaxes pour
l'obtention d'un bton dont les caractristiques sont imposes.

Dtermination de la masse volumique absolue

La masse volumique absolue s est la masse par unit de volume de la matire qui constitue le
granulat, sans tenir compte des vides pouvant exister dans ou entre des grains. Il ne faut pas
confondre s avec la masse volumique qui est la masse de matriau par unit de volume,
celui-ci intgrant la fois les grains et les vides. Les masses volumiques s'expriment en t/m3,
en kg/dm3, ou en g/cm3. La masse volumique absolue moyenne des granulats silico-calcaires
est prise gale, en premire approximation, a 2,65 t/m3 ou 2,65 g/cm3.

Mthode de l'prouvette gradue

Cette mthode est trs simple et trs rapide. Elle utilise du matriel trs courant de laboratoire.
Toutefois sa prcision est faible.

1. Remplir une prouvette gradue avec un volume V1 d'eau.

2. Peser un chantillon sec M de granulats (environ 300 g) et l'introduire dans l'prouvette en
prenant soin d'liminer toutes les bulles d'air.
3. Le liquide monte dans l'prouvette. Lire le nouveau volume V2.
La masse volumique est alors:

Pour oprer dans de bonnes conditions, utiliser une prouvette gradue en verre de 500 cm3 de
volume. La lecture des niveaux V1 et V2 doit se faire en bas du mnisque form par l'eau. En
effet, celle-ci a tendance remonter sur les bords de l'prouvette sur une hauteur de 1 2 mm,
ce qui fausse bien sr la lecture des volumes si la lecture est effectue en haut du mnisque.

Fig. 3.5.1: Mthode de l'prouvette

6. Mesure la propret des graviers (l'essai

d'quivalent de sable)
La propret des granulats peut s'apprcier de diffrentes faons telles que l'essai au bleu de
mthylne, d'quivalent de sable 10 % de fines etc., mais dans ce cours, on va prsenter
seulement l'essai d'quivalent de sable.

But de l'essai
Cet essai a pour but de mesurer la propret des sables entrant dans la composition des btons.
L'essai consiste sparer les flocules fins contenues dans le sable. Une procdure normalise
permet de dterminer un coefficient d'quivalent de sable qui quantifie la propret de celui-ci.

Principe de l'essai
L'essai est effectu sur la fraction 0/2 mm du sable tudier. On lave l'chantillon, selon un
processus normalis, et on laisse reposer le tout. Au bout de 20 minutes, on mesure les
lments suivants :
- hauteur h1 : sable propre + lments fins,
- hauteur h2 : sable propre seulement.
On en dduit l'quivalent de sable qui, par convention est (figure 3.6.1). L'essai dit
d'quivalent de sable - permet de dterminer le degr de propret du sable :

Selon que la hauteur h2 est mesure visuellement ou l'aide d'un piston, on dtermine ESV
(quivalent de sable visuel) ou ES (quivalent de sable au piston)

Fig. 3.6.1: Dfinition de l'quivalent de sable