ABC Pepsi

cole Nationale
Polytechnique

Stage

Rapport de Stage
tude de la chane de production et
de la mlangeuse SIPA Berchi

Auteur :
Mohamed El Mehdi
Derrar

Encadreur :
M. Rabah Fettoum

19 dcembre 2013.
04 janvier 2014.

Table des matires

Table des figures

ii

Remerciements

iii

1 Introduction

1.1

PepsiCo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2

ABC Pepsi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 La siroperie

2.1

Les degrs de Brix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2

Description du process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 La mlangeuse SIPA Berchi

3.1

Groupes de la machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1.1

Groupe de dosage du sirop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.1.2

Groupe de dsaration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.1.3

Groupe de dosage de leau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.1.4

Groupe de refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.1.5

Groupe de carbonatation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.1.6

Rservoir de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

3.2

Composants lectroniques et instruments . . . . . . . . . . . . . . . . 15

3.3

Principe de fonctionnement de la machine . . . . . . . . . . . . . . . 19

3.4

3.3.1

Entre du sirop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

3.3.2

Entre de leau et dsarateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

3.3.3

Dosage de leau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

3.3.4

Dosage du sirop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3.3.5

Refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3.3.6

Entre du produit dans le rservoir de stockage . . . . . . . . 23

3.3.7

Sortie du produit vers la remplisseuse . . . . . . . . . . . . . . 24

Commande de la machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Conclusion

28

References

29

Table des figures

1

PepsiCo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABC Pepsi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Unit CIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Intrieur de larmoire de lunit CIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Unit de commande base de logique cble . . . . . . . . . . . . . .

Un des rservoirs de prparation de leau sucre et son instrumentation

Fin de la chane de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bras mcanique, paletteuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Groupes de la machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

Groupe de dosage du sirop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

11

Groupe de dsaration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

12

Groupe de dosage de leau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

13

Groupe de refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

14

Groupe de carbonatation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

15

Rservoir de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

16

Composants lectroniques et instruments . . . . . . . . . . . . . . . . 17

17

PLC de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

18

Schma synoptique de la machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

19

Schma de la machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

20

Entre du sirop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

21

Entre de leau et dsarateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

22

Dosage de leau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

23

Dosage du sirop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

24

Refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

25

Entre du produit dans le rservoir de stockage . . . . . . . . . . . . 23

26

Sortie du produit vers la remplisseuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

27

Le pupitre de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

28

Synoptique de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

ii

Remerciements
Je tiens remercier Monsieur Rabah Fettoum pour laide et les informations
concernant les sujets voques dans ce rapport, quil ma apport lors des diffrents
suivis.
Je tiens remercier tout particulirement et tmoigner toute ma reconnaissance aux quipes de production et de maintenance, pour lexprience enrichissante
et pleine dintrt quelles mont fait vivre durant ces deux semaines au sein de
lentreprise ABC Pepsi.

iii

1
1.1

Introduction
PepsiCo

Figure 1 PepsiCo
PepsiCo est une multinationale amricaine spcialise dans le secteur agroalimentaire. Elle est particulirement connue pour ses boissons, dont le Pepsi-Cola, et
ses produits snacks. Lun de ses ternels concurrents est la socit Coca-Cola.
PepsiCo est en 2012 la deuxime entreprise agroalimentaire du monde et la premire entreprise agroalimentaire dAmrique du Nord par son chiffre daffaires (65,5
milliards de dollars) et la cinquime par le bnfice net (6,46 milliards de dollars),
aprs Nestl (U.S. & Canada), Coca-Cola Co., Anheuser-Busch InBev et Sunkist
Growers.
Lentreprise employait en 2010 environ 285 000 personnes dans le monde.
PepsiCo se divise en 4 parties, dont 2 concernent des activits spcifiques au
continent amricain : PepsiCo Americas Foods (snacks) et PepsiCo Americas Beverages (boissons). PepsiCo Asia, Middle East & Africa et PepsiCo Europe, quant
elles, regroupent les activits du groupe sans diffrenciation.

1.2

ABC Pepsi

Figure 2 ABC Pepsi

1995 : Cration dAtlas Bottling Corporation (ABC Pepsi) suite la signature
dun partenariat entre Pepsi Cola International et le Groupe MEHRI.
1998 : Inauguration de lusine ABC Pepsi dans la zone industrielle de Rouiba.
2000 : Atlas Bottling Corporation reoit le trophe du meilleur embouteilleur
Pepsi.

2
2.1

La siroperie
Les degrs de Brix

Lchelle de Brix sert mesurer en degrs Brix ( B) la fraction de saccharose

dans un liquide. un degr Brix est un gramme de saccharose dans 100 grammes
de solution et reprsente la teneur de la solution en un pourcentage par poids (%
W/W). Si la solution contient des soluts solides autres que le saccharose, le Bx
nest alors quune approximation du contenu solide solut.

2.2

Description du process

Durant le stage on a fait une visite aussi la siroperie pour voir le principe de
fonctionnement et comment se fait le dosage, avant a nous avons vu la chambre
responsable de lexcution du CIP qui est le nettoyage des conduites de la machine
avec des produits, et qui est contrl par un boitier de commande muni dune logique
programmable ; aprs la strilisation de toutes les conduites la machine sera prte
pour excuter ses cycles du quotidien normalement.

Figure 3 Unit CIP

Pour le dbut de la prparation du sirop il faut prparer le mlange eau/sucre
pour cela il y a une chambre ou seffectue ce mlange avec un Brix recommand
pour sa gestion il y a des capteurs qui contrlent la quantit exacte de chaque
composant avec la contribution des rgulateurs afin dliminer chaque erreur qui
loigne la mesure de la consigne.
4

Figure 4 Intrieur de larmoire de lunit CIP

Le mlange eau/sucre sera envoy laide dune autre conduite vers une chambre
ou il y a de grands rservoirs ou le sirop est conserv, nous avons constat quil y
avait deux chambres pour les rservoirs une nouvelle et une ancienne (9 rservoirs
pour lancienne), dans ces rservoirs y a des sirops darme diffrent par exemple
dans un rservoir on trouve un sirop pour Pepsi et un autre rservoir pour Orange
5

...

Figure 5 Unit de commande base de logique cble

Chaque rservoir sera rempli de faon tre prt lenvoi vers la mlangeuse
SIPA.

Figure 6 Un des rservoirs de prparation de leau sucre et son instrumentation

Pour quun rservoir soit prt il doit tre fini qui veut dire avoir le Brix exacte
mentionn dans la fiche fournit par Pepsi , le sirop primaire contiendra un mlange
de sucre/eau et des ingrdients de chaque got au final de ce mlange on aura un
Brix de 68% du sirop puis pour quil soit fini est prt il doit atteindre le Brix de
53% pour y atteindre on rajoute du lEau puis la rsultat final sera trait dans un
7

laboratoire pour confirmer si le sirop est conforme aux normes.

Figure 7 Fin de la chane de production

Figure 8 Bras mcanique, paletteuse

3
3.1

La mlangeuse SIPA Berchi

Groupes de la machine

Figure 9 Groupes de la machine

3.1.1

Groupe de dosage du sirop

Figure 10 Groupe de dosage du sirop

Le groupe de dosage du sirop a pour fonction de doser en continu la quantit de
sirop ncessaire pour atteindre le Brix correct de la boisson. Le rglage est effectu
laide dun dbitmtre massique et dune vanne modulante de rglage.

10

3.1.2

Groupe de dsaration

Figure 11 Groupe de dsaration

Le groupe de dsaration est constitu dun rservoir horizontal dans lequel est
maintenu le vide laide dune pompe vide : sa fonction est dliminer lair de
leau pour faciliter le processus dabsorption du CO2 de la part de la boisson.

11

3.1.3

Groupe de dosage de leau

Figure 12 Groupe de dosage de leau

Le groupe de dosage de leau a pour fonction de doser la quantit deau ncessaire
la prparation de la boisson en la prlevant en continu du rservoir de dsaration.

12

3.1.4

Groupe de refroidissement

Figure 13 Groupe de refroidissement

Le groupe de refroidissement est constitu dun changeur de chaleur et dune
vanne modulante pour le rglage de la valeur de temprature.

13

3.1.5

Groupe de carbonatation

Figure 14 Groupe de carbonatation

La boisson dj mlange compose deau et de sirop est en premier lieu refroidie
et ensuite gazifie.

14

3.1.6

Rservoir de stockage

Figure 15 Rservoir de stockage

Puis, la boisson mlange, refroidie et gazifie est envoye dans un rservoir de
stockage o elle est maintenue sous pression pour viter que le CO2 ne se dissipe.
De ce rservoir elle est transfre la remplisseuse.

3.2

Composants lectroniques et instruments

La machine est gre par une CPU 319 (unit centrale de traitement).
Il a t utilis des inverters Danfoss pour les pompes.
15

Les instruments, les inverters, les groupes de vannes Festo, linstrument Anton
Paar et la carte FM350 pour les comptages rapides sont raccords sous le profibus.
Les E/S et le panneau MP377 15" sont raccords sous le rseau profinet.
Pour mesurer le CO2 , on utilise un dbitmtre massique Promass 83 non raccord
en profibus.
Pour mesurer le sirop, on utilise un dbitmtre massique Promass 83 raccord
en profibus.
Pour mesurer leau, on utilise un dbitmtre magntique Promag 53 raccord en
profibus.
Le rducteur de pression du CO2 est un NORGREN_VP23.
Le CO2 est modul moyennant une vanne modulante BURKERT 8692.
Le niveau dans le barillet du sirop est modul grce un PID contrl par
rtroaction par la sonde de niveau VEGABAR 14 transducteur pression - niveau
qui gre une vanne modulante BURKERT 8692.
Les sondes capacitives de niveau VEGABAR 63 sont montes sur le rservoir de
dsaration et de stockage.
Linstrument Anton Paar raccord en profibus effectue une rtroaction sur la
prparation de la boisson parce quil dtecte la densit de la boisson et de ce fait le
brix et effectue galement la rtroaction au CO2 par le biais de la lecture laide de
linstrument CARBO 510.
La communication avec la remplisseuse seffectue moyennant laccouplement DPDP coupleur.

16

Figure 16 Composants lectroniques et instruments

17

Figure 17 PLC de commande

Figure 18 Schma synoptique de la machine

18

3.3

Principe de fonctionnement de la machine

Figure 19 Schma de la machine

3.3.1

Entre du sirop

Figure 20 Entre du sirop

Le barillet du sirop est ma intenu un niveau constant laide du rglage PID
sur la vanne modulante VPMS03 avec rtroaction par la son de de niveau LC-501.
19

3.3.2

Entre de leau et dsarateur

Figure 21 Entre de leau et dsarateur

Leau ncessaire pour la prparation de la boisson est prleve du dsarateur
qui est un rservoir o seffectue le vide moyennant la pompe vide PMKOl et est
maintenu un niveau constant en le rglant laide de la sonde capacitive LC-TOl ;
leau entre en passant par la vanne VPTOl et, si le flux est trs grand, galement par
la vanne VPT02 et elle est injecte avec les buses qui la nbulisent pour la dsarer
le plus possible.
3.3.3

Dosage de leau

Figure 22 Dosage de leau

20

Leau est prleve par le dsarateur moyennant la pompe PMT01 rgle sous
prssion laide du rgulateur PID avec rtroaction par PC-T01.
3.3.4

Dosage du sirop

Le sirop est prlev par le barillet de la pompe PM501 rgle sous pression
moyennant le rgulateur PID avec rtroaction par PC-501, avec point de consigne
du niveau du barillet.

Figure 23 Dosage du sirop

La quantit de sirop dose est contrle moyennant une vanne modulante
VPM506 rgle par un PID avec rtroaction par le dbitmtre massique MC501/Ml501 qui a comme point de consigne lerreur 0, calcul comme sucre dos - sucre
requis.

21

3.3.5

Refroidissement

Figure 24 Refroidissement
Aprs le mlange eau sirop, la boisson est refroidie dans le groupe de refroidissement vanne modulante VPMIOl rgle par un PID contrl par rtroaction par la
sonde de temprature TC-GOl.

22

3.3.6

Entre du produit dans le rservoir de stockage

Figure 25 Entre du produit dans le rservoir de stockage

Aprs le refroidissement, le C02 est additionn, modul par la VPMC02 rgle
par un PID rtroaction par le dbitmtre massique M1-CO1/MC-CO1. Le point
de consigne est lerreur de gazification zro, calcule comme la valeur thorique
la valeur relle provenant de linstrument.
Le dbit de la machine est rgl par la vanne modulante VPMGlO, rgle par
un PID rtroaction par le dbitmtre magntique FC-T101/Fl-T101 qui configure
comme point de consigne la valeur de dbit deau. En effet, le flux de leau plus celui
du sirop passent par la vanne.

23

3.3.7

Sortie du produit vers la remplisseuse

Figure 26 Sortie du produit vers la remplisseuse

Le produit fini est maintenu sous pression dans un rservoir de stockage partir
duquel il est envoy la remplisseuse. La machine sarrte quand elle est en production si dans le rservoir de stockage un niveau de point de consigne est atteint parce
que le produit nest pas consomm.

24

3.4

Commande de la machine

La commande et le rglage des paramtres de la machine peuvent tre effectus

grce au pupitre prsent sur cette dernire ou au synoptique de la machine sur
lcran tactile install sur celle-ci.
partir du synoptique de la machine, il est possible de voir ltat de fonectionnemen de la machine, si celle-ci est en production ou en CIP CleaningInP lace et
quelle est la recette slectionne, quelles vannes sont ouvertes ou fermes et quelles
pompes sont en marche ou larrt. Il est possbible de voir les niveaux dans les
rservoirs ; avec le bouton play-stop, on met en marche ou on arrte la partie de
production, tandis que la partie denvoi la remplisseuse reste en marche ; partir
de la barre dans la partie infrieure il est possible de naviguer dans les autres pages.

25

Figure 27 Le pupitre de commande

26

Figure 28 Synoptique de commande

27

Conclusion
Ainsi, jai effectu mon au sein de lentreprise ABC Pepsi. Lors de ce stage de 02
semaines, jai pu mettre en pratique mes connaissances thoriques acquises durant
ma formation, de plus, je me suis confront aux difficults relles du monde du
travail.
Aprs ma rapide intgration dans lquipe, jai eu loccasion de raliser plusieurs
tches qui ont constitu une mission de stage globale.
Chacune de ces tches, utiles au service et au bon droulement de lactivit
de lentreprise. Je garde du stage un excellent souvenir, il constitue dsormais une
exprience professionnelle valorisante et encourageante pour mon avenir.
Je pense que cette exprience en entreprise ma offert une bonne prparation
mon insertion professionnelle car elle fut pour moi une exprience enrichissante et
complte qui conforte mon dsir dexercer mon futur mtier de dingnieur dans le
domaine de lautomatisation des processus industriels.
Enfin, je tiens exprimer ma satisfaction davoir pu travaill dans de bonnes
conditions matrielles et un environnement agrable.

28

Rfrences
[1]

SIPA Training Manual. SIPA.

29