École Supérieure de Technologie de Meknès

Département Génie Electrique

Rapport du Stage Technique

Pour l'obtention du
Diplôme de Licence Professionnelle

Filières : Ingénierie Électrique

THÉME

Optimisation des performances de la machine A3CF

Optimisation des performances de la machine
Slim.
A3CF Slim
Réalisation . Réalisation
d'une installationd'une installation
électrique TGBT et
électriquedimensionnement
TGBT et dimensionnement
des câbles des câbles

Présenté par : Encadré par :

 MAZOUZ Salma  Mr. Y.BOUZAHARE, AJP
VALENCIA
 Mr.T.OUAFI
 Pr . A.BOUAZI , EST
Meknès
 Mell

Soutenu le 13 Juin 2023 et effectué à société AJP Valencia

Année Académique : 2022/2023
  « Les batailles de la vie ne sont pas

gagnées par les plus forts, ni par les

plus rapides, mais par ceux qui
n'abandonnent jamais ». Feu Hassan II

‫ش ْيء ِإنِّي فَا ِعل ذَ ِل َك‬َ ‫ { َو َل تَقُولَن ِل‬:‫ من قوله تعالى‬

‫سيتَ َوقُ ْل‬ ْ ‫غدًا ۝ ِإل أَن يَشَاء اَللُ َو‬
ِ َ‫اذكُر رب َك ِإذَا ن‬ َ
‫شدًا} [سورة‬ َ ‫ب ِم ْن َهذَا َر‬ َ ‫سى أَن يَ ْه ِديَ ِن َر ِبّي ِِل َ ْق َر‬
َ ‫ع‬ َ
]32 ،32:‫الكهف‬

1
Dédicace

A nos chers parents, qui nous ont aidé et soutenu à réussir

notre vie estudiantine que Dieu les garde en bonne et parfaite

santé.

Nos frères qui nous éblouissent par leur soutien et

encouragement.

Tous nos chers (es) amis (es) qui sont une vraie richesse dans

notre vie, à tous ceux que nous aimons et à toutes les Personnes

qui nous ont prodigué des encouragements pour la réalisation

de ce projet et durant toute notre formation.

2
Remerciement

La construction de ce mémoire n’aurait été possible sans

l’intervention et la collaboration de certaines personnes.

Nos vifs remerciements s’étendent également à tous nos

enseignants durant les années des études et précisément

ceux de la formation Ingénierie Électrique.

Nos sincères remerciements s’adressent également à

l’ensemble du personnel de l’Agro Juice Procession en

particulier à M.ABOUZAHARE et M. OUAFI TARIK

notre tuteur de stage pour son accueil et le temps qu’il nous

a consacré tout au long de cette expérience enrichissante,

sans oublier sa participation au cheminement de ce rapport.

Nous tenons à remercier tout particulièrement nos familles

qui par leurs prières et leurs encouragements, on a pu

surmonter tous les obstacles.

Enfin, nous souhaitant adresser nos remerciements aux

personnes qui nous ont apporté leur aide et qui ont

contribué de prés ou de loin à l’élaboration de ce mémoire.

3
RÉSUMÉ
La machine A3C Flex Slim est un système d'intelligence artificielle basé sur l'algorithme de
l'Actor-Critic avec des méthodes d'apprentissage par renforcement. L'objectif de
l'optimisation de performance de cette machine est d'améliorer son efficacité et sa précision
dans la résolution de problèmes spécifiques. Pour ce faire, plusieurs techniques peuvent être
utilisées

La réalisation d'une installation électrique TGBT (Tableau Général Basse Tension) et le

dimensionnement des câbles sont des éléments clés dans la conception et la mise en place
d'un système électrique efficace et sûr.. Pour réaliser une installation électrique TGBT,
plusieurs étapes sont nécessaires, notamment l'étude des besoins en énergie, la
détermination des charges électriques, la sélection des dispositifs de protection appropriés
(disjoncteurs, fusibles, etc.), et la conception du schéma de câblage. Le dimensionnement
des câbles électriques consiste à choisir des câbles appropriés en termes de section
transversale pour assurer une transmission efficace de l'énergie électrique. Le respect des
normes électriques en vigueur est essentiel pour garantir la sécurité et la conformité de
l'installation électrique.

4
Liste des Abréviations

AJP : Agro Juice Processing

A3CF : A3 compact FLEX

AMDEC : Analyse de modes de défaillances de leurs effets et de leur criticité.

DMAIC : DEFINIR MESURER ANALYSER INNOVER CONTROLR

MTBF: Mean Time Between Failures

MTTR: Mean Time To Repair

N :Neutre

PMP : Plan de maintenance préventive

PE :conducteur de protection
QQOQCP : Quoi? Qui? Où? Quand? Comment? Pourquoi?

SIPOC: Suppliers-Inputs-Process-Outputs-Customers

Sys mach: Système des mâchoires

TBf : taux de bon fonctionnement

TP: taux de performance

Tq: taux de qualité

TRS : taux de rendement synthétique.

TGBT : tableau général basse tension

UFP : Unité final de pliage

5
Liste des figures
Figure 1: Organigramme de l’organisme d’accueil ------------------------------------------------------------------------------- 13
Figure 2:Les produits de AJP Valencia ------------------------------------------------------------------------------------------------ 15
Figure 3:Chronogramme de procédé de production ----------------------------------------------------------------------------- 16
Figure 4: la boucle de l'aire comprimée---------------------------------------------------------------------------------------------- 17
Figure 5: Compresseur à l’air stérile -------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
Figure 6:Le circuit de traitement d’eau (l’osmose): ------------------------------------------------------------------------------ 18
Figure 7:le traitement d’eau avec les adoucisseurs ------------------------------------------------------------------------------ 18
Figure 8:la résine --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19
Figure 9: Filtre à sable et filtre à charbon ------------------------------------------------------------------------------------------- 19
Figure 10: Les adoucisseurs de traitement relié à bac sel de régénération ----------------------------------------------- 19
Figure 11:Schématisation en général de traitement d'eau -------------------------------------------------------------------- 20
Figure 12:La Chaudière à vapeur ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 20
Figure 13:Le brûleur à fioul -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21
Figure 14:Fonctionnement d’un bruleur de chaudière à fioul ----------------------------------------------------------------- 21
Figure 15:Fonctionnement de la Chaudière à vapeur --------------------------------------------------------------------------- 22
Figure 16: Mélangeur Tetra almix ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 23
Figure 17:Tetra therme Aseptic Flex -------------------------------------------------------------------------------------------------- 23
Figure 18:Tetra Spiraflo ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 23
Figure 19: système de fonctionnement Tetra Alrox ------------------------------------------------------------------------------ 24
Figure 20: Tetra Alex ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24
Figure 21: Tetr Alsafe --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24
Figure 22: la ligne de production entre le processus et conditionnement ------------------------------------------------- 25
Figure 23: Machine TBA8 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25
Figure 24:A3 Compact flex (Slim / Edge) -------------------------------------------------------------------------------------------- 26
Figure 25:L'intérieur de la machine TBA8 ------------------------------------------------------------------------------------------- 27
Figure 26: Hélix------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 27
Figure 27: Applicateur de pailles Tetra pack -------------------------------------------------------------------------------------- 28
Figure 28: Applicateur de bouchons -------------------------------------------------------------------------------------------------- 28
Figure 29:Machine cartonneuse ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 28
Figure 30:Bac shrink TS 30 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 29
Figure 31: la ligne de production ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 29
Figure 32: la bête à corners ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32
Figure 33: Diagramme SADT ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 32
Figure 34: Diagramme de Pieuvre ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 32
Figure 35: Diagramme ISHIKAWA de surcharge de poste de sortie --------------------------------------------------------- 38
Figure 36:Armoire électrique ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 49
Figure 37:Disjoncteur --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 49
Figure 38:Sectionneur --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 50
Figure 39:Relais éectrique --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 51
Figure 40:Contacteur ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 51
Figure 41:Onduleur ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 52
Figure 42:Transformateur --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 53
Figure 43:Groupe électrogène ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 53
Figure 44:Schéma fonctionnel de réseau -------------------------------------------------------------------------------------------- 54
Figure 45:Logo et l'interface de logiciel XRelais ----------------------------------------------------------------------------------- 56
Figure 46:Schéma électrique TGBT ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 57
Figure 47: Couleur des fils électrique ------------------------------------------------------------------------------------------------- 57

6
Liste des tableaux
Tableau 1:Fiche signalétique de AJP -------------------------------------------------------------------------------------------------- 14
Tableau 2: des listes des fonctions ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 33
Tableau 3 - QQOQCP ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35
Tableau 4 - L'outil SIPOC ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35
Tableau 5 - Extrait de calcule de TRS ------------------------------------------------------------------------------------------------- 37
Tableau 6 - Extrait de calcule de MTBF MTTR et D ------------------------------------------------------------------------------- 38
Tableau 7 - Tableau général AMDEC ------------------------------------------------------------------------------------------------- 40
Tableau 8 - Fréquence--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41
Tableau 9 - non détection ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41
Tableau 10 - La gravité ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41
Tableau 11 - Tableau AMDEC sous ensemble 1 ----------------------------------------------------------------------------------- 43
Tableau 12 - Classement des modes de défaillances----------------------------------------------------------------------------- 44
Tableau 13 - Plan de maintenance préventive ------------------------------------------------------------------------------------ 45
Tableau 14 - Extrait tableau PMP ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 46
Tableau 15 - Rapport d'intervention -------------------------------------------------------------------------------------------------- 47
Tableau 16- Dimensionnement des câbles électriques -------------------------------------------------------------------------- 58

7
Liste des annexes
ANNEXE 1 - les outils utilisés……………………………………………………………………………………………………………………..80
ANNEXE 2 - Calcule de TRS………………………………………………………………………………………………………………………… 83
ANNEXE 3 – Calcue de MTBF MTTR et D……………………………………………………………………………………………………. 86
ANNEXE 4 – EtudeAMDEC…………………………………………………………………………………………………………………………. 89
ANNEXE 5 – Plan de maintenance préventive………………………………………………………………………………………….. 94

8
Table des matières
Dédicace........................................................................................................................................................... 2
Remerciement .................................................................................................................................................. 3
RÉSUMÉ ........................................................................................................................................................... 4
Liste des Abréviations....................................................................................................................................... 5
Liste des figures ............................................................................................................................................... 6
Liste des tableaux ............................................................................................................................................. 7
Liste des annexes ............................................................................................................................................. 8
Introduction Générale : .................................................................................................................................. 12
Chapitre I : Présentation de la société d’accueille ........................................................................................... 13
Partie I : présentation de secteur d’activité. ................................................................................................... 13
Partie II : présentation de la société Agro Juice Processing (AJP). ................................................................... 13
1. Organigramme de l’entreprise : ..................................................................................................... 13
2. Fiche signalétique de la société AJP ............................................................................................... 14
3. Société AJP : ............................................................................................................................... 14
4. Les produits de AJP Valencia : ...................................................................................................... 15
Partie III- description de la chaine de production .............................................................................................. 16
1 Chronogramme de procédé de production :..................................................................................... 16
Chapitre II – La Chain de production ................................................................................................................. 17
Partie I- Présentation de la partie énergie : ........................................................................................................ 17
1) La TGBT : ................................................................................................................................... 17
2) Les compresseurs : ....................................................................................................................... 17
2.1 Les compresseurs à l’aire comprimée : ........................................................................................... 17
2.2 Compresseur à l'air stérile: .............................................................................................................. 18
3) Le traitement d’eau (l’osmose): ..................................................................................................... 18
4) La Chaudière à vapeur : .................................................................................................................... 20
3.1 Le brûleur à fioul ............................................................................................................................. 21
3.2 Les adoucisseurs .............................................................................................................................. 21
3.3 Condensat ........................................................................................................................................ 21
Partie II- Présentation de la partie process : ....................................................................................................... 22
1) Salle de préparation : .................................................................................................................... 22
2) Tetra Therme Aseptic Flex : .......................................................................................................... 23
3) Traitement aseptique: ................................................................................................................... 23
4) Echangeur De Chaleur Tetra Spiraflo : .......................................................................................... 23
5) Déserteur : ................................................................................................................................... 24

6) Homogénéisation Tetra Alex :

7) Tank stérile : ................................................................................................................24

9
Partie III- Présentation de la partie conditionnement : .................................................................... 25
1) Les machines de conditionnement : ................................................................................25
1.1 Tetra briks aseptique (TBA/8) : ......................................................................................... 25
1.2 A3 Compact flex (Slim / Edge) .......................................................................................... 26
2) Les machines de sous -conditionnement : .......................................................................27
2.1 Hélix accumulateur Tetra Pak : ......................................................................................... 27
2.2 SA 30 applicateur des pailles : ......................................................................................................... 28
2.3 CAP applicateur 30 Flex : ................................................................................................................. 28
2.4 CBP 32 : ........................................................................................................................................... 28
2.5 Bac shrink TS 30 : ............................................................................................................................. 29
Conclusion : .................................................................................................................................................... 29
Sujet 1 : Optimisation des performances de la machine A3CF Slim .................................................. 30
Chapitre I : cadrage et contexte général du projet ......................................................................................... 31
Introduction : ................................................................................................................................................. 31
Partie I : Présentation du projet ..................................................................................................................... 31
)1 Cahier de charges ......................................................................................................................... 31
1.1 Contexte du projet ........................................................................................................................... 31
)2 Objectifs du projet : ...................................................................................................................... 31
3) Description fonctionnelle des besoins ............................................................................................ 32
3.1 Analyse fonctionnelle ...................................................................................................................... 32
a. Bête à corners : ................................................................................................................................ 32
b. Diagramme SADT : ........................................................................................................................ 32
c. Diagramme de Pieuvre : .................................................................................................................. 32
Le schéma de la Figure suivante représente le diagramme de pieuvre de A3 compact FLEX ................. 32
d. Tableau Fonctionnelle : ................................................................................................................... 33
)4 Contraintes du projet : .................................................................................................................. 33
Partie II : Présentation de démarche DMAIC et les outils utilisés: ................................................................... 33
1) Présentation de la démarche à suivre : ............................................................................................ 33
1.1 Définition de la démarche DMAIC : ............................................................................................... 33
2) Les étapes de la démarche DMAIC : .............................................................................................. 33
3) Problématique : ............................................................................................................................ 34
Conclusion : .................................................................................................................................................... 36
Chapitre II : Diagnostic de l’existant ............................................................................................................... 37
Introduction : ................................................................................................................................................. 37
Partie 1 : phase Mesurer de la démarche DMAIC ........................................................................................... 37
4) Calcule de TRS ............................................................................................................................ 37
5) Calcule de MTBF, MTTR et Disponibilité de la machine A3 FLEX : ............................................... 38
6) Diagramme ISHIKAWA : ............................................................................................................. 38
7) Application de l’AMDEC: ............................................................................................................ 39
a. Définition du système à étudier : ..................................................................................................... 39
b. Définition des objectifs à atteindre : ................................................................................................ 39
c. Les Supports de l'étude :.................................................................................................................. 40
d. Tableau général AMDEC : .............................................................................................................. 40

10
 8) L’analyse de la criticité: ................................................................................................................ 44
9) Liste des éléments critiques : ......................................................................................................... 44
Conclusion : .................................................................................................................................................... 44
Chapitre III : Action d’amélioration ................................................................................................................ 45
Introduction : ................................................................................................................................................. 45
Partie 1 : PHASE INNOVER .............................................................................................................................. 45

 Elaboration du plan de maintenance préventive 

 Définition

 Objectifs de l’application des PMP

 Tableau du Plan de Maintenance Préventiv

14) Rapport d’intervention :

Conclusion : .................................................................................................................................................... 47

Sujet 2 : Réalisation de schéma électrique de TGBT et dimensionnement des câbles 48

Chapitre I : étude théorique d'une installation électrique ............................................................................... 49
Introduction : ................................................................................................................................................. 49
1) les composants d'une installation électrique : ........................................................................................ 49
 
1)Disjoncteur 
2) Sectionneurs .................................................................................................................................... 50
3) Interrupteurs-sectionneurs ............................................................................................................. 50
4) Tableau de contrôle et de mesure .................................................................................................. 50
6) Un contacteur électrique ................................................................................................................ 51
 Onduleur
 Transformateur
 Groupe électrogèn
2) Principe de fonctionnement de réseau industriel électrique (production, transport, distribution) .......... 54
Conclusion : .................................................................................................................................................... 55
Chapitre II : réalisation et dimensionnement d'une installation électrique raccordé au réseau ...................... 56
Introduction : ................................................................................................................................................. 56
1) Logiciel XRelais ...................................................................................................................................... 56
2) Schéma électrique : ................................................................................................................................ 56
3) Dimensionnement des câbles électrique ................................................................................................ 57
Conclusion : .................................................................................................................................................... 58
CONCLUSION GENERALE................................................................................................................................. 59
Webographie ................................................................................................................................................. 61
ANNEXES ........................................................................................................................................................ 62

11
Introduction Générale :
Un stage est un instrument privilège qui permet d'acquérir des compétences professionnelles
et améliore également la connaissance de l'éducation, il constitue un élément indispensable à
notre formation dans le cadre de la pédagogie active de notre école. ESTM (Ecole Supérieure
de Technologie Meknès), c'est pourquoi j'ai choisi de passer deux mois de stage de façon a
pouvoir faire face à des circonstances réelles et obtenir de nouveaux contacts qui va surement
m'aider à long terme.

Ces raison m'ont poussé à obtenir un stage dans l'agroalimentaire et en particulier le secteur
de la maintenance, car il s'agit d’un secteur que se développe de façon importante au
MAROC. En effet j'ai choisis de passer deux mois dans Agro groupe de traitement de jus
(AJP), qui est une entreprise à propriétaire unique au MAROC qui fait principalement de jus
et de produits laitiers aromatisés. AJP a été fondé en 2011 et elle fabrique dest produits sous
le nom de ligne Valencia, elle a une large gamme de produits adéquate aux différents goûts
des marchés locaux et internationaux.

L'objectif principale de ce stage est de tester mes compétences et améliorer mes

connaissances, d'autre part voir de près le déroulement des travaux et de vivre la réalité
professionnelle, en outre d'affronter l'aspect pratique des problèmes rencontrés dans le monde
de travail.
Pour atteindre mes objectifs, j'ai choisi 2 thèmes de stage l'un sur «Optimisation d’une ligne
de production sur la machine A3 compact Flex»,et l'autre sur la réalisation de schéma
électrique de TGBT et dimensionnement des câbles . Ce choix a pour but d'enrichir mes
connaissances dans la matière..

En vue de rendre compte de manière fidèle et analytique des deux mois passés au sein de la
société Agro Juice Processing, il apparaît logique de présenter à titre préalable l'entreprise
sujet de notre rapport de stage à savoir son secteur d'activité, son organigramme, s'intéresse
aux informations générales concernant le lieu du stage. En suite, le deuxième chapitre
présente la chaine de production dans la société AJP concernant les trois partie du production
<< partie d'énergie, partie procèss, partie conditionnement et sous conditionnement »en basent
sur ce dernier parce qu'il traite les module que je suis étudier dans ma carrier de formation.
Puis,la première partie sur sujet 1: chapitre 1 sera consacré au cadre conceptuel et théorique
dans lequel nous avons défini les différents concepts clés qui facilitent la compréhension du
sujet traité. Ensuit en passe au deuxième sujet .Enfin une analyse concrète des acquis à savoir
les apports du stage de fin d'étude
Aprés, nous observerons une conclusion qui proposera un rapide «<feedback » du rapport de
stage tout en ayant une ouverture sur la suite du parcours professionnel que nous
souhaiterons.. Pour terminer, une rubrique est consacrée aux annexes du rapport afin
d'éclaircir certains points et d'apporter un complément d'information afférent à l'entreprise ou
aux expériences vécus par nous-mêmes au sein de la société Agro Juice Processing.

12
Chapitre I : Présentation de la société d’accueille

Partie I : présentation de secteur d’activité.

Agro Jus Processing a pu prendre sa place sur la filière agroalimentaire marocaine, cette
dernière présente l’un des secteurs moteurs de l’économie marocaine. Il occupe une place
privilégiée dans le secteur industriel du pays. En effet, il contribue à hauteur d’un tiers du PIB
(produit intérieur brut) industriel et de 8% du PIB national pour une production de 5.4
milliards d’euros et dégage 1.6 milliards d’euros de valeur ajoutée.

Malgré les aléas de la crise économique, on observe une forte croissance du secteur grâce à la
bonne tenue de la demande, aussi bien intérieure qu’extérieur.

L’agroalimentaire marocain est le premier secteur manufacturier du pays, loin devant le

textile et l’énergie ; il représente 30 % de la production industrielle totale. La production
totale est estimée à 7, ,5 milliards d’euros.

Partie II : présentation de la société Agro Juice Processing (AJP).

1. Organigramme de l’entreprise :
La figure présente l’organigramme de l’entreprise d‘accueil :

Figure 1: Organigramme de l’organisme d’accueil

13
2. Fiche signalétique de la société AJP
Tableau 1:Fiche signalétique de AJP

Raison sociale : Agro Jus Pocessig

Date de création : 2011

Secteur d’activité industrie agroalimentaire

PDG M.BELKORA ABOUBAKR

Nom de dirigeant BELKORA BRAHIM, BELKORA YOUSSEF

Nom de maître de stage M. BOUZHAR YASSINE

Chiffre d’affaire en 2012 120.000.000Dhs

Certification ISO 22000, HACCP, FSSC2200

Effectifs 240 personnes

L’horaire travail 06h à 14h / 14h à 22 h / 22h à 06h

Adresse lotissement, route boufkrane

V.N 50000, MEKNES

Tél 05.35.43.63.06

Fax 05.35.43.63.04

E-mail contact@agrojus.com

Sit web www.agrojus.com

3. Société AJP :

AGRO JUICE PROCESSING est une entreprise marocaine fondée en 2010, évoluant dans le
secteur de l'industrie agroalimentaire. Son siège social est situé à Meknès au Maroc. Le
groupe AJP compte environ 280 employés. L'entreprise dispose de sa propre flotte de
distribution, approvisionnant aussi bien les principales GMS du pays que les petits
distributeurs de quartier. Agro Juice Processing est née de la conviction commune de deux
jeunes entrepreneurs et frères, Brahim et Youssef Belkora, que la transparence des modes de
production ainsi que la bonne qualité des produits aident à la préservation de la santé de
chacun. Mais c'est aussi dans un esprit entrepreneurial sans précédent qu'AJP a été créé et

14
poursuit son développement. Apporter des produits de qualité au plus grand nombre et
entreprendre intelligemment sont aujourd'hui la mission qui guide les équipes d'AJP au
quotidien et les motive. L'entreprise cherchera aussi à mettre fin au préjugé, bien ancré, dans
la société marocaine et prétendant que « tout ce qu'il y a de meilleur provient de l'étranger »

AGRO JUICE PROCESSING est aussi une entreprise citoyenne, œuvrant pour le respect de
l'environnement et développant des stratégies visant à soutenir son environnement social.

La mission principale de l'entreprise constitue en la démocratisation du jus de fruit dans le

pays. Et ce, en offrant un produit de qualité exceptionnel dans un emballage sain et
écologique, à des prix imbattables. Cette démocratisation passera donc par l'instauration d'un
rapport qualité/prix exceptionnel et inégalé. Mettant à la disposition d'un plus grand nombre,
un produit de qualité et nutritif. L'objectif final étant d'intégrer le jus de fruit dans les
habitudes de consommation des marocains

 La capacité de production :
L’usine contient 5 lignes de production capables de traiter près de 15350 litres par heure.

 premier linge, TBA 8 de production de jus 1 litre à une capacité de 5500 l/h.
 deuxième ligne, A3 Flex de production de jus 200ml à une production de 1800 l/h.
 troisième ligne, A3Edge de production de jus250 ml à une production de 2250 l /h.
 quatrième ligne TBA/19Tomate frito (400g) à une production de 4000 l/h
 Cinquième ligne A3 Flex slim de jus production de 100ml à une production de
1800 l/h.

4. Les produits de AJP Valencia :

 Les marques de valencia ce divisent en sise groupes :
- Première groupe : c’est valencia premium
- 2éme groupe : c’est valencia classic
- 3éme groupe : c’est valencia essentiel
- 4éme groupe : c’est valencia maxi
- 6éme groupe : c’est valencia Abtal
- 7éme groupe : c’est valencia twist
- 8éme groupe : c’est tomate frito OLLA

-
Figure 2:Les produits de AJP Valencia

15
Partie III- description de la chaine de production
1 Chronogramme de procédé de production :

Figure 3:Chronogramme de procédé de production

16
Chapitre II – La Chain de production

Partie I- Présentation de la partie énergie :

L’énergie est une Chain principal et nécessaire pour chaque usine comme cas particulier et
chaque société comme cas générale afin de fonctionner et de fournir les machine
existantes
L’usine de la société AJP précise à chaque source d’énergie une salle. Elle existe cinq unîtes
ou salles d’énergie :
 Salles de la TGBT.
 Salles de l’aire comprimée.
 Salles de la chaudière à vapeur.
 Salles de traitement d’eau (l’osmose).
 Salles de l’eau glycolée (l’eau glacée).

1) La TGBT :
C’est la centrale d’usine électrique L'armoire de distribution de type TGBT (Tableau Général
Basse Tension) assure la fonction de distribution et de gestion d'énergie. Le TGBT est
représenté par un système de coffrets et d'armoires. Ces coffrets et armoires sont entièrement
composables.

2) Les compresseurs :
2.1 Les compresseurs à l’aire comprimée :
Pour produire de l’air comprimé on utilise des compresseur qui augmenter la pression de
l’aire dans notre usine il existe 2 compresseur l’un est principal l’autre secondaire, lorsque
l’un est attendre 7,9 bar elle demande la démarche de l’autre compresseur. Chaque
compresseur fait la même boucle avec les réservoirs et les sécheurs comme il montre la figure
suivant :

Figure 4: la boucle de l'aire comprimée

Applications des compresseurs dans notre usine
Emballage, L'air comprimé peut être utilisé pour produire le vide utilisé dans le procédé de
conditionnement, il est également utilisé dans les systèmes de transport pour déplacer les
aliments et les ingrédients. Aussi , il sert à faire fonctionner des pompes pour fluides telles

17
que des pompes à membrane pour déplacer les produits liquides dans le procédé de
production et de remplissage. Ainsi génération d’azote et Séchage..

2.2 Compresseur à l'air stérile:

Ce sont des compresseurs qui donne de l’aire stérile selon une installation plus précis ses
compresseur est aspire de l’aire appart de l’environnement de salle des compresseur la limite
de pression d’aire est de 10 bar.

Figure 5: Compresseur à l’air stérile

3) Le traitement d’eau (l’osmose):

Figure 6:Le circuit de traitement d’eau (l’osmose):

L’alimentation de l’usine par de l’eau est fournie par un puit. Cette eau est traitée dans une
salle munie de deux filtres, deux adoucisseurs et un appareil osmose.
Est une opération qui fait filtre l’eau à l’aide de plusieurs étapes :
 1ére étape : l’eau générée on introduit l’eau par un puits de hauteur 75m qui Passe
directement à un château d’un volume de 80m 3 puis vers l’usine (chaudière,
administration, toilette, l’osmose) à l’aide d’une pompe hydraulique.
 2éme étapes : le traitement d’eau avec les adoucisseurs

Figure 7:le traitement d’eau avec les adoucisseurs

L’eau entrée dans la salle de traitement d’eau grâce à des tubes (les canaux de contacte) dans
un réservoir pour effectuer un filtration avec sable pour éjecter les grand molécule et les grand
bactérie, puis elle entre dans la deuxième réservoir pour effectuer un filtration à charbon pour
éjecter le chlore(cl2),puis entrée dans deux compartiment appelé les adoucisseur qui permet
de filtrer l’eau avec une matière très réagies « la résines »,pour éjecter le calcer (les ions

18
Ca2+et Mg2+), d’où la résines consiste à remplacés ses ions par des ions sodium Na+ ,les
ions sodium, contrairement aux ions calcium et magnésium, ne provoquent pas l’entartrage
des canalisations. Il est conseillé de brancher l'adoucisseur uniquement pour protéger les
conduites destinées à alimenter la production d'eau soit chaude ou froide, en fait additionner
deux adoucisseur I et II parce que la résines est très sensible dans l’eau, à chaque fois l’un des
adoucisseurs fait le traitement d’eau (on ligne) l’autre régénéré la résine avec un bac du sel de
régénération parce que lorsque tous les ions sodium ont été échangés (saturation),
la résine ne peut reprendre son rôle qu'après avoir été régénérée par une solution saline
concentrée et rincée .

Figure 8:la résine

Ces appareils, en éliminant totalement les quantités de calcium et de magnésium présentes

dans l'eau de distribution, modifient son équilibre chimique. L'eau devient de la sorte
agressive tant vis-à-vis des dépôts préexistants que du métal des canalisations

Figure 9: Filtre à sable et filtre à charbon

Figure 10: Les adoucisseurs de traitement relié à bac sel de régénération

19
3éme étape : le traitement d’eau avec
l’osmoseur
Dans cette étape l’eau adoucie entre dans un
chaine de traitement appelé l’osmose afin
d’éjecter les micro-organismes, cette
filtration effectuer avec des membranes pour
tester l’échantillonnage de permet. Dans
notre société l’osmose fonctionne avec un débitmètre 5 à 30m3 /h, préfiltration à 5µm incluse
dans l’unité (Protection de la membrane) et des pompes avec variation de fréquence.
Les membranes fait une filtration très efficace par l’alimentation de l’eau adoucie avec le
degré de calcer est nulle TH=0°f. Elle entre dans les tubes collecteur perforé de section de
trou est de 5µm sont rôle est de éjecter les micro-organisme pour attendre l’eau osmose dans
le ph=0 est sans soudium qui a était pénètre l’eau adoucie.Lorsque l’eau osmose est bien
stérilisée elle conduit avec des tubes vers le tank de réservoir lorsqu’il remplie il existe une
électrovanne qui conduit l’eau vers le bassine, est renouveler pour le nettoyage des machines.

Figure 11:Schématisation en général de traitement d'eau

4) La Chaudière à vapeur :

Figure 12:La Chaudière à vapeur

La chaudière est un dispositif permettant de chauffer l'eau et de produire de la vapeur si l'eau

est chauffée au-delà de la pression atmosphérique.

20
Elle comparant des élément essentielle comme le réservoir à fioul, la condensat, les
adosseceurs, armoire électrique de commande, le bruleur, les soupapes de sécurité, qui sont
engendre pour assure le bon fonctionnement de la chaudière.

3.1 Le brûleur à fioul

Est un élément primaire qui sert a transformé le fioul chauffant a des flammes qui entre dans
la chaudière.

Figure 13:Le brûleur à fioul

Le bruleur est fonctionné avec des équipements de fioul d’où il est nécessaire de installer un
réservoir du fioul avec un détecteur de niveau dans notre société en remplie le réservoir
jusqu’à 1tan de fioul ce dernier est chauffé dans un réchauffeur jusqu'à Tc=120°C. - La figure
suivant montre le principe de fonctionnement et anatomie d’un bruleur de chaudière à fioul :

Figure 14:Fonctionnement d’un bruleur de chaudière à fioul

3.2 Les adoucisseurs

Comme la salle de traitement d’eau on introduit deux adoucisseur pour assurer l’élimination
totalement de calcer présente dans l’eau de distribution modifient son équilibre chimique.
L'eau devient de la sorte agressive tant vis-à-vis des dépôts préexistants que du métal des
canalisations en tenant compte de protège les tubes de passage d’eau contre les phénomènes
de blocage.

3.3 Condensat
Est un réservoir qui remplit par l’eau à température variée entre 60°C à 90°C il à deux rôles
principaux :

21
  L’apparence d’eau des adoucisseurs vers la chaudière moyennant une pompe
hydraulique
 Le retour de l’eau chauffé pour continu l’opération de chauffage.

Figure 15:Fonctionnement de la Chaudière à vapeur

Partie II- Présentation de la partie process :

1) Salle de préparation :
Cette sale a pour rôle de préparer les jus selon la commande imposé par le laboratoire pour
respecter les normes de qualité de produit.
Cette salle compose essentiellement :
 Quatre tanks : dont lesquels effectue une boucle de mélange entre la recette et l’eau
traitée dans Tetra Alcipe.
 Le mélangeur tetra ® almix : une solution complète de mélange.Il résout un problème
de durcissement ou la séparation des graisses pour produire un produit homogène de
qualité supérieure.
- Le mélange :
Les boissons non alcoolisées gazeuses ainsi que de nombreuses boissons plates et jus sont
formulées à partir d’un ensemble d’ingrédients (nutriments, arômes, édulcorants) qui sont
présents à des concentrations très faibles dans le produit conditionné. Ces composants sont
généralement combinés, ou pré-mélangés, dans une solution qui est ensuite mélangée à du
sucre et de l'eau dans la boisson finale.
Les ingrédients secs sont dissous et mélangés à de l'eau dans un pré-mélange homogène . Les
composants liquides, tels que les arômes et les vitamines, sont incorporés soit dans le pré-
mélange soit dans les concentrés de jus de fruits.

22
Le mélangeur Tetra Almix est équipé d'un système de rotor-stator
unique produisant instantanément un liquide homogène à partir des
ingrédients, même les plus difficiles, sans incorporer d'air.
Figure 16: Mélangeur Tetra almix

2) Tetra Therme Aseptic Flex :

Après la boucle de mélange effectuée dans les tanks, vient le tour de pasteurisateur de jus
Tetra Therme Aseptic Flex pour passer ensuite au conditionnement. Mais avant il le fait
passer par un système de désaération pour extraire les gaz et l’aire, puis le produit passe par
Tetra Alex qui homogénéise le produit avant de le rendre à l’Aseptic Flex pour éliminer les
micro-organismes qui seraient autrement gâcher le produit pendant le stockage.

Figure 17:Tetra therme Aseptic Flex

3) Traitement aseptique:
les boissons subissent un traitement thermique pour éliminer les micro-organismes qui les
contamineraient durant leur stockage. Le traitement thermique des produits à acidité élevée
est la pasteurisation. Pour les boissons conditionnées de manière aseptique et qui ne
nécessitent pas de réfrigération, il est nécessaire que les conditions d'hygiène soient garanties
tout au long du processus afin d'exclure toute recontamination du produit pasteurisé.
Le traitement est conçu pour préserver les arômes et les valeurs nutritives du produit. Le
traitement thermique optimal pour chaque boisson est sélectionné sur la base de ses propriétés
spécifiques. Les températures s'échelonnent de 85°C pour les jus à 138°C pour les thés, tandis
que les temps de chambrage (maintien à température) varient généralement de 5 à 30
secondes.
C’est le traitement aseptique par chauffage indirect grâce aux échangeurs thermiques
tubulaires ou à plaque.

4) Echangeur De Chaleur Tetra Spiraflo :

Figure 18:Tetra Spiraflo

Un échangeur de chaleur est un dispositif permettant de transférer de l'énergie thermique d'un

fluide vers un autre, sans les mélanger.

23
Le transfert thermique est extrêmement important dans l’industrie agro-alimentaire. Il
permet de chauffer, cuir, stériliser, pasteuriser, ou refroidir des aliments thermosensibles à la
bonne température et au bon moment, sans en altérer le goût ou la consistance.
Dans le processus de fabrication, l’échangeur thermique Tetra Spiraflo permet de pasteuriser
le jus.
Principe de fonctionnement de l’échangeur de chaleurs
La figure ci-dessous montre un échangeur de chaleur qui refroidit le produit. Le produit chaud
pénètre dans l'échangeur de chaleur [3] et sort de l'échangeur de chaleur [4]. Le milieu de
refroidissement (l’eau) pénètre dans l'échangeur de chaleur [2] et sort par l'échangeur de
chaleur [1].

5) Déserteur :

Il s’agit d’un équipement qui permet d’extraire

l’aire ou le gaz présent dans le jus. La
désaération permet d'améliorer le goût, l'aspect
et la conservation du produit. En effet,
l'élimination de l'oxygène prévient la
dégradation de la vitamine C, facilite le
processus de remplissage et prolonge la durée
de conservation du produit.
Figure 19: système de fonctionnement Tetra Alrox

6) Homogénéisation Tetra Alex :

L'homogénéisation est une opération de

fractionnement des particules en suspension. Il est
souvent utilisé dans l'industrie des boissons pour éviter
la sédimentation, augmenter la viscosité et obtenir une
meilleure texture.
Figure 20: Tetra Alex

7) Tank stérile :
Est un traitement qui fait dans une boucle ferme pour
stérilisé le jus dans un duré de
température déterminer son principaux rôle est de
élimines tous les micro-organismes sous un débit
121°C/15min.
Figure 21: Tetr Alsafe

24
 Figure 22: la ligne de production entre le processus et conditionnement

Partie III- Présentation de la partie conditionnement :

Après la stérilisation, nous avons arrivé à la partie de conditionnement (packaging) pour
accumule le jus dans les packs de l’emballage et assuré les bonnes qualités de produit afin
de stabilisé le jus d’une grand période. Pour cela dans notre société on a introduit trois
lignes de mise emballage. Chacun de ces lignes contient plusieurs parties qui sont :
 Machine de remplissage : pour le conditionnement aseptique produit :
 Pour la première ligne : TBA/8 qui est raccordé directement à l’Aseptic Flex. Leur volume
de colis est 1000 ml
 Pour la deuxième ligne : A3CF lié à Tetra Alsaf le tank qui est destiné au stockage
intermédiaire aseptique de produit alimentaire faible acide. Le volume de colis d’A3CF est
200 ml.
 Pour la troisième ligne on a la machine de remplissage A3CF Edge, elle aussi raccordé à
Tetra Alsaf. Leurs volumes de colis sont 200 ml et 250 ml.
 Pour la quatrième ligne on a la machine de remplissage TBA/19 elle aussi raccordé à
Tetra Alsaf. Leurs volumes de colis 400g
 Hélix accumulateur Tetra Pak : accumule les paquets en tout sécurité entre la
machine de remplissage et en avale équipement.
 CAP applicateur 30 Flex : applicateur de cap rapide et flexible pour la première et la
troisième ligne.
 SA 30 applicateur des pailles : pour un positionnement rapide et précis de pailles sur
les emballages pour la deuxième ligne et la troisième ligne.
 CBP 32 : packs forfait carton dans des plateaux et des unités wrap-around liée a les
trois lignes.
 PC 23 : convoyeur pour transport sûr et hygiénique des emballages.
 Bac shrink TS 30 : packs emballages carton dans les bacs avec film rétractable de
protection
1) Les machines de conditionnement :

1.1 Tetra briks aseptique (TBA/8) :

Principe de fonctionnement de la machine
Cette machine est fonctionné avec des conditions bien précis à
savoir le bon contact avec la machine, d’abord il faut que
l’opérateur régler l’armoire de commande selon cette afficheur,
Qui constitué des boutons et des LED de signalisation qui sont
Figure 23: Machine TBA8

25
définit le point d’erreur qu’il faut régler avent de réarmé le programme. Vérifier le boudant de
peroxyde et suivre la bande de papier depuis la bobine vers l’applicateur de film jusqu’a la
rentrée de la chambre aseptique pour la stérilisation de papier.

lorsque le papier est stérilisé il entre dans un tube de remplissage vers le système a
mâchoire pour attendre le niveaux diserte 1000ml ce tube est reliée à un flotteur, le
papier est continu de descende est donne l’ordre a la système de mâchoire qui fait le
coupage et le soudage ce dernier est raccorde a une cellule photo électrique de
correction de décor pour vérifier le code de barre de papier d’où il faut toujours
contrôle le débit de rinçage de tube . Après cela le système de mâchoire est actionne il
regroupe les packs dans l’unité final de pliage, lorsque la photo cellule est détecte un
défaut le S.M est rejeter les packs sous forme des pertes, généralement les pertes est
engendre entre 3 à 5 packs. Comme toutes les machines de remplissage Tetra Pack
dans la machine TBA8 on a deux systèmes de mâchoire qui fait un cycle automatique
est produire 2 packs au même temps vers l’unité final de pliage a deux cote ,cote
gauche et cote droit qui sont reliée à des résistance chauffant afin de rendre le packs a
L’état final selon des procéder en peut vérifier l’état de soudage et la qualité de produit
pliée.

1.2 A3 Compact flex (Slim / Edge)

Figure 24:A3 Compact flex (Slim / Edge)

1-unité de commande 2-le convoyeur des pertes

3-système a mâchoire et unité final de pliage 4-tableau des vannes

5-l’armoire électrique de commande 6-les alarmes de signalisation

7-chambre aseptique 8-chambre de séchage

9- conduit de produit 10-rouleaux pendulaire

11-tableaux des vannes pneumatique 12-unité de service

- Les machines A3 Compact Flex diffèrent des machines TBA8 parce qu'il fonctionne
automatiquement, par contre TBA8 est le principe mécanique est également soutenu par le papier
stérile.

26
Principe de fonctionnement de la machine

Figure 25:L'intérieur de la machine TBA8

La machine A3CF est constitué de plusieurs chemins et unité, l’opérateur doit entrer le
rouleau de papier aseptique dans l’unité de la bande de papier et assuré le bon
fonctionnement, puis régules sa position par l’unité de commande en suit visualise
l’apparence de l’applicateur de film et contrôle la barrière de vapeur et la conduite de
peroxyde d’hydrogène, le bain d’eau pour la stérilisation de papier et demande l’ouverture de
vanne de produit pour cela il faut réguler de l’ensemble flotteur et le réchauffeur d’aire
lorsque on arrive au système de remplissage puis vers le système a mâchoire et finalement
vers l’unité final de pliage . Avec l’unité de commande on peut visualiser l’ensemble des
équipements de la machine A3CF selon le capteur et les détecteur soit de position ou
d’proximité, lorsque ont mis on marche la machine on voit que le tube de remplissage est
attendre le niveau désirait 200ml ce tube est reliée avec un détecteur de niveau et un flotteur
commande par un débit mètre qui mesure le débit de remplissage. sur l’unité de remplissage
on trouve un photo cellule qui vérifier le code de barre de la brique et demande l’intervention
de système a mâchoire pour faire le coupage et le soudage de papier selon le poids désertait
lorsque la photo cellule est indiqué une erreur dans le code de barre la brique est éjecter sous
forme des perte , et dans le cas où la photo cellule est indiqué l’état normal on passe par le
convoyeur mobile vers système de mâchoire vers l’unité final de pliage qui est raccorder avec
une résistance chauffant pour le pliage de la brique est finalise le produit vers le dateur puis
vers hélix .

Les machines A3CF a deux types slim et edge les deux ont presque le même fonctionnement, la
déférence entre eux c’est la forme de produit final :

2) Les machines de sous -conditionnement :

2.1 Hélix accumulateur Tetra Pak :

Lorsque les machines TBA8 et A3compact Flex est finis leur

travail la brique passe par un dateur puis vers Hélix
accumulateur des paquets qui constitué des convoyeur à
l’intérieur et à l’extérieur pour retarder les nombres des brique
Figure 26: Hélix

27
si l’existe une alarme dans les machines de sous conditionnement S30 applicateur des pailles
,CAP 30 applicateur des bouchon et plus précis CBP 32 d’emballage de carton.et sécurisé la
machine de remplissage TBA8 ou A3CF.

2.2 SA 30 applicateur des pailles :

Cette machine est permet de fixe les pailles sur les paquets avec un moteur à rotation pour un
positionnement rapide et précis avec une vitesse angulaire 75rad /s. SA30 est relié à un
réserve contient de la colle raccorde avec un flexible qui conduit la colle vers le moteur .
Cette machine est une applicateur des cap ou des bouchons flexible et rapide
constitue de plusieurs équipement d’une armoire électrique et une unité de commande,
roulement de la poulie courroie crante et de pistolet
d’encollage. On pose les bouchon dans un bac des cap
qui est reliée à une zone de transfert qui rattaché les
bouchons avec la pression d’aire vers le roulement de
la poulie qui est raccorde avec le pistolet d’encollage
et avec la courroie crantée en disant les bouchons sur
les paquets qui continu son chemin vers le détecteur
mobile pour éjecter les brique qui sont mal colle par la
machine
Figure 27: Applicateur de pailles Tetra pack

2.3 CAP applicateur 30 Flex :

Cette machine est une applicateur des cap ou des bouchons flexible et rapide
constitue de plusieurs équipement d’une armoire électrique et une unité de commande,
roulement de la poulie courroie crante et de pistolet d’encollage. On pose les bouchon dans un
bac des cap qui est reliée à une zone de transfert qui
rattaché les bouchons avec la pression d’aire vers le
roulement de la poulie qui est raccorde avec le
pistolet d’encollage et avec la courroie crantée en
disant les bouchons sur les paquets qui continu son
chemin vers le détecteur mobile pour éjecter les
brique qui sont mal colle par la machine
Figure 28: Applicateur de bouchons

2.4 CBP 32 :

Figure 29:Machine cartonneuse

28
 2.5 Bac shrink TS 30 :

Cette machine est le dernier dans le cycle de packaging son principe de fonctionnement est
forme les packs emballages carton dans les bacs avec film rétractable de protection. Il
constitué des arbres de synchronisation qui contrôle le
chemin de film rétractable, lorsque les packs qui
obtenue dans la zone de sortie de la machines CBP32
elle passe par un couvercle jusqu'à le grand couteau de
coupage puis vers la salle chaude qui accomplir le pack
final.
Figure 30:Bac shrink TS 30

Figure 31: la ligne de production

Conclusion :
Ce chapitre a été consacré à la présentation de l’entreprise d’accueil, ses activités, ses produits
et son processus de production. Le chapitre suivant fera l’objet d’une description du cahier de
charges de notre projet.

29
 Sujet 1 : Optimisation des
performances de la machine
A3CF Slim

30
Chapitre I : cadrage et contexte général du projet

Introduction :

La phase définir de la démarche DMAIC sert à donner une idée plus claire sur la problématique à
traiter, les objectifs de projet ainsi que les acteurs qui interviennent à sa réalisation. Pour cela
plusieurs outils seront définis par la suite.

Partie I : Présentation du projet

1) Cahier de charges
1.1 Contexte du projet
Face à la concurrence et l’augmentation des exigences client, les entreprises doivent améliorer
leurs ressources de production pour répondre aux attentes de ses clients en matière de qualité,
coût, délais et s’adapter à un marché toujours plus concurrentiel où la minimisation .Les
coûts de production et la flexibilité doivent être constamment recherchés . Dans ce contexte,
l’entreprise doit analyser ses processus et ses ressources de production et se lancer dans une
démarche d’amélioration et de progrès. Pour cette raison les indicateurs de performance
apparaissent comme des outils essentiels pour évaluer leurs performances. C’est dans ce cadre
que s’inscrit notre projet de fin d’études qui porte sur « L’amélioration de la performance de
la ligne A3compact Flex Slim ».

Ce projet a pour but d’analyser et diagnostiquer toutes les pertes en TRS au niveau de cette
ligne et Rechercher des solutions pour augmenter le taux de rendement ,en plus d'améliorer
les performances actuelles de l'équipement de production en terme de MTTR, MTBF, D ,
ainsi réduit les coûts de production

2) Objectifs du projet :
Les principaux objectifs du projet ,Il se présente comme suit :
 Analyse et optimisation du TRS pour la ligne A3 FLEX.
 Réduire les temps d'arrêt de la ligne.
 Disponibilité accrue de la gamme A3 FLEX .

31
 3) Description fonctionnelle des besoins
3.1 Analyse fonctionnelle

a. Bête à corners :

Figure 32: la bête à corners

b. Diagramme SADT :

Figure 33: Diagramme SADT

c. Diagramme de Pieuvre :

Le schéma de la Figure suivante représente le diagramme de pieuvre de A3 compact FLEX

Figure 34: Diagramme de Pieuvre

32
 d. Tableau Fonctionnelle :
Tableau 2: des listes des fonctions

FP Jus

FC1 Indique l'emplacement du système défaillant

FC2 La maintenabilité de la machine

FC3 Assurer la sécurité des opérateurs.

FC4 Assurer la qualité du produit

FC5 Assurer une alimentation en énergie électrique

4) Contraintes du projet :
 Délai du projet est 2mois.
 Difficulté dans la recherche des informations

Partie II : Présentation de démarche DMAIC et les outils utilisés:

1) Présentation de la démarche à suivre :
1.1 Définition de la démarche DMAIC :
Pour notre étude, nous allons utiliser la démarche DMAIC qui peut être décrite comme étant
un processus structuré pour améliorer la performance opérationnelle des processus. En
d’autres termes, il s’agit d’un processus permettant de réaliser des activités spécifiques dans
un ordre spécifique en se basant sur des données recueillies à chaque phase afin d’étayer les
décisions, tout en veillant à ce que les solutions mises en place éliminent la cause du problème
à résoudre. C’est l’acronyme formé des mots anglais Define, Measure, Analyze, Improve et
Control. Elle constitue une feuille de route pour la résolution des problèmes qui affectent la
qualité et la productivité de l’entreprise.

2) Les étapes de la démarche DMAIC :

 Phase de Définition (Define) :
Cette étape consiste à définir précisément le périmètre du projet et sa problématique en
répandant à un ensemble des questions afin de cerner les parties prenants du projet et de
présenter les éléments essentiels pour la satisfaction de client. Les outils utilisés pour atteindre
les objectifs de cette étape sont : QQOQCP...(voire ANNEXE1)
 Phase de Mesure (Measure) :
La deuxième étape est incontournable pour élaborer un diagnostic de l’état actuel des lieux.
Elle consiste à collecter les données, et à comprendre le fonctionnement de processus pour

33
mesurer les pertes détectées par l’identification et le contrôle des indicateurs les plus
influents.
Les outils utilisés dans cette phase sont : TRS , MTTR,MTBF,D (voire ANNEXE 1)
 Phase d’Analyse (Analyse) :
La troisième étape consiste à analyser les données mesurées de l’étape précédente en
identifiant les sources et les causes de variabilités de processus afin de focaliser les efforts sur
les vraies causes des problèmes et les paramètres influents.
Les outils utilisés dans cette phase sont : Diagramme ISHIKAWA , AMDEC (voire
ANNEXE 1)
But d'étude AMDEC-machine :
L'utilisation de l'AMDEC peut paraître fastidieuse. Cependant, les gains qu'elle permet de
réaliser sont bien plus importants que les efforts de mise en œuvre qu'elle suggère. La mise en
œuvre de l'AMDEC offre une garantie pour l'entreprise pour améliorer ses performances.
Cela, à travers ses buts qui sont:

Réduire le nombre des défaillances, Prévenir les pannes, Améliorer la maintenance

préventive, Réduire le temps d'indisponibilité après défaillance, Aider au diagnostic,
Améliorer la maintenance corrective, Améliorer la sécurité.

 Phase d’Amélioration (Improve) :

L’étape Innover consiste à faire une conception des solutions envisagées en se basant sur les
études qui ont été déjà faites. Son objectif est de répondre à la problématique et éradiquer tous
les causes trouvées dans l’étape d’analyse.
 Phase de Contrôle (Control) :
L’étape contrôler vise à évaluer et suivre les résultats et les gains des solutions mises en
œuvre sur une période suffisante pour juger de leur pertinence et vérifier si les variables
identifiées précédemment dans démarche, permettent de résoudre le problème rencontré.

3) Problématique :

L’étude de la ligne A3 Flex slim , nous a permet de détecter qu’il y a un manque d’efficacité
dans son exploitation ce qui influence la productivité. Ce manque d’efficacité se manifeste par
des arrêts et des pannes considérables de production et des indicateurs de performance
alarmants ainsi que des pertes journalières importantes en production.
Dans le but de décrire d’une manière structurée la problématique nous avons choisi l’outil
QQOQCP

34
Tableau 3 - QQOQCP

QQOQCP : Cadrer le problème, Référence : QQOQCP

rechercher et partager les enjeux Etape de définition

Qui ? Les concernés sont l’entreprise Agro Juice Prossecing

Qui est concerne par le problème? au premier lieu et notamment l’unité de production
des paquets d’un litre

Quoi ?  Pertes importantes en production dans la ligne A3 Flex

Quoi s'agit-il?  Pourcentage des arrêts et pannes machine très
élève de cette ligne

Où ? L’unité de conditionnement et plus précisément, la

Où cela se produit-il et s'applique-t-il? ligne de production des paquets de 200 ml.

Quand ? Pendant le remplissage et le conditionnement des

Quand cela apparaît-il et s'applique-t- paquets de 200ml

il ?

Comment ?  Identification et analyse des causes racines en se

Comment mesurer le problème ? basant sur un historique de 3 mois.
 Classification des problèmes majeurs par la
Comment diagnostiquer le problème ?
méthode ABC
Méthodes utilisées :  Faire une étude détaillée sur les problèmes
majeurs
 Proposer des actions d’amélioration.
 DMAIC, TRS, ISHIKAWA, AMDEC, 5S

Pourquoi ?  Pour améliorer le processus de production des

Pourquoi résoudre ce problème ? paquets d’un litre.
 Pour assurer le bon conditionnement des paquets
de forme de 200ml.
 L’augmentation des pertes au niveau de la ligne
TBA/8, engendre des couts importants et affecte
directement la performance de l’usine AJP
 Amélioration des indicateurs de performance de
la ligne (TRS), en optimisant le cout de
maintenance.
 Réduire les temps d’arrêts de la ligne

Description de flux de production de la ligne :

Pour comprendre le flux de production de la ligne A3 Flex slim au sein de l’AJP, le
diagramme de SIPOC (Suppliers-Inputs-Process-Outputs-Customers) a été proposé figure .
C’est une cartographie du processus qui décrit le flux depuis les entrées des fournisseurs
jusqu’aux sorties aux Clients.
Tableau 4 - L'outil SIPOC

Supplier Inputs Process Outputs customers

Stock de la Pulpe, Sucre, Process Jus stérile A3 compact
matière Acide… Flex

35
 premier

A3 compact Jus stérile, la Remplissage des Paquets de 100 Hélix

Flex bobine de paquets ml sans
papier « Remplisseuse bouchons
»

Hélix Paquets de 100 Accumulation Paquets de 100 Cap 30

ml sans des ml sans
bouchons paquets bouchons
« Hélix »

Cap 30 Bouchons Application des Paquets de 100 CBP 32

bouchons ml avec
«CAP 30» bouchons
CBP 32 Paquets/ Mise en carton Cartons (24 Cartonneuse
Cartons des paquets)
paquets «CBP32
»

Cartonneuse bobine papier Fardellage Carton Client

Film , cartons « Shrink » emballée
(24 paquets)

Conclusion :
Ce chapitre a donné une vision globale sur le contexte du projet et particulièrement une
description de besoin de l’entreprise, les acteurs et le planning du projet ainsi que les outils
Utilisés.

36
Chapitre II : Diagnostic de l’existant

Introduction :
Pour quantifier le problème, dans ce chapitre Performance la ligne A3CF en calculant les
rendements synthétiques et son rendements synthétiques Pour l'analyse des problèmes du
projet en fonction des composants et des méthodes ultérieures Une solution pour
diagnostiquer la cause du problème.

Partie 1 : phase Mesurer de la démarche DMAIC

4) Calcule de TRS
Le taux de rendement synthétique est un indicateur destiné à suivre le taux d'utilisation de
machines. Il est défini par la formule : TRS = Production réelle / production maximum.
La définition du TRS est un standard propre à chaque organisation qui le définit.
La machine realise 9000 pieces/heure
(voir annexe 2)

⁄ ⁄

Tableau 5 - Extrait de calcule de TRS

 TU : Temps de production des pièces conformes

 TR : Temps d’ouverture – les arrêts programmée
 TB : TR – les arrêts pour pannes et réglage
 TN : Temps de production de toutes les pièces

37
 5) Calcule de MTBF, MTTR et Disponibilité de la machine A3 FLEX :
Le tableau représente un extrait de calcul de disponibilité de remplisseuse pendant 3
mois (janvier , février ,mars) (Voire annexe 3 ).
Tableau 6 - Extrait de calcule de MTBF MTTR et D

On remarque que le taux de disponibilité du remplisseuse atteint une moyenne 68,185 %.

 Mois 1= MTBF =18h/min

MTTR = 8h/min
TRS = 61,58%

 Mois 2= MTBF =43h/min

MTTR = 10h/min
TRS = 76,51%

 Mois 1= MTBF =40h/min

MTTR = 10 h/min
TRS = 78,80%

6) Diagramme ISHIKAWA :
La figure présente le diagramme causes – effets de problème de surcharge de poste de sortie

Figure 35: Diagramme ISHIKAWA de surcharge de poste de sortie

38
Interprétation:
Les causes principales de problème de surcharge de poste de sortie peuvent être résumés dans:
 Endommagement des taquets de transports.
 Relâchement de chaine.
 Manque de lubrification.
 Absence de maintenance préventive.

7) Application de l’AMDEC:
Etape 1 : Initialisation

Avant d’appliquer l’AMDEC Equipement sur la partie critique du remplisseuse A3 FLEX , il

faut tout d’abord décrire son principe de fonctionnement, la décomposer matériellement et
l’analyser fonctionnellement.

a. Définition du système à étudier :

La remplisseuse (A3 FLEX) sert à emballer des produits alimentaires liquides des jus. Pour
fabriquer les emballages remplis, la remplisseuse doit être alimentée en matériau d'emballage
Des bobines de matériau d'emballage sont chargées dans l'unité de raccordement automatique
à l'arrière de la remplisseuse. Après l'URA, la première partie de la machine traversée par le
matériau d'emballage est l'applicateur de film. Ce dernier sert à appliquer un film spécial sur
un bord du matériau d'emballage. Le matériau d'emballage passe ensuite par une ouverture
dans la plate-forme de la remplisseuse et passe autour d'un rouleau de renvoi puis entre dans
le bain de peroxyde. Le peroxyde stérilise le matériau d'emballage et élimine toute bactérie
risquant de contaminer le produit. Quand le matériau d'emballage forme un tube presque
complet, le film de polyéthylène est chauffé et pressé sur l'autre bord du matériau d'emballage
pour souder le tube. Le tube de remplissage remplit le tube soudé de produit. Quand le tube de
matériau d'emballage entre dans le compartiment du système de mâchoires, ce dernier doit
couper le matériau d'emballage à un point spécifique sur le tube de matériau d'emballage. Une
fois l'emballage coupé du tube de matériau d'emballage, il glisse dans un toboggan et est
transporté sur un convoyeur court jusqu'à l'unité finale de pliage. Cette unité presse
l'emballage le long de lignes et des coins de matériau d'emballage de façon à ce qu'il prenne
sa forme finale.

b. Définition des objectifs à atteindre :

Cette méthode a pour intérêt d'utiliser le retour d'expérience à partir des données issues de
l'observation d'installations en fonctionnement. L'analyse est également fondée sur la

39
définition des paramètres de la défaillance: Modes, causes et effets de la défaillance. Les
objectifs de notre étude AMDEC sont nombreux, on peut citer:

 Mieux connaître et comprendre le fonctionnement du matériel.

 Réduire le nombre des défaillances.
 Amélioration des performances de la machine (remplisseuse).
 Identifier les éléments qui devront faire l'objet d'un programme de maintenance
préventive.

Le but de notre étude est donc d'étudier et d'analyser tous les modes de défaillances possibles
dû au fonctionnement de la machine A3 FLEX puis de voir les actions préventive qui
permettront d'optimiser la sûreté de fonctionnement de l'unité et de Réduire le temps
d'indisponibilité après une défaillance.

c. Les Supports de l'étude :

Avant de commencer, nous avons préparé tous les documents essentiels d'une étude AMDEC.
Ces documents constituent le dossier AMDEC: les grilles et la méthode de cotation de la
criticité, les tableaux de saisie AMDEC et les feuilles de synthèse qui reflètent l'état des
connaissances sur les dysfonctionnements du système à un moment donné.

d. Tableau général AMDEC :

Voici le tableau général AMDEC que nous utiliserons dans notre étude.
Tableau 7 - Tableau général AMDEC

AMDEC Machine - Analyse des Modes de Responsable :

Défaillances, de leurs Effets et de leur ABOUZAHARE YASSINE
Criticité

Machine A3 Compact Sous ensemble : Date :

Flex
5/06/2023

Élément Fonction Mode de Cause Effet Détection Criticité Action

défaillance Corrective
F G N C

Grille de cotation:Pour rendre l'étude homogène, la criticité des défaillances de tous les
équipements serat évaluée suivant une même échelle de cotation, à partir de trois critères
indépendants la gravité (G), la fréquence d'apparition (F) et la probabilité de non détection
(N). A chaque critère on associe une échelle de cotation définie selon quatre niveaux en
s'appuyant sur : l'historique des arrêts et l'expérience du personnel.

40
  Fréquence :
Tableau 8 - Fréquence

Note Fréquence : F Critère de sélection

1 Pratiquement inexistant Défaillance pratiquement inexistante A titre indicatif, un défaut par an

2 Rare Défaillance rarement apparue sur lematériel

A titre indicatif, un défaut par jour

3 Occasionnel. Défaillance apparue occasionnellement sur un matériel

A titre indicatif, un défaut par mois

4 Fréquent Défaillance apparue fréquemment sur un composant connu ou sur du

matériel

A titre indicatif, un défaut par semaine

 Non Détection :
Tableau 9 - non détection

Note Non Détection Critère de sélection

1 Détection totale de la cause initiale ou du mode dedéfaillance assuré par des

dispositions permettant ainsi d’éviter l’effet le plus grave provoqué par la défaillance.
Détection visuelle

2 Il existe un signe avant-coureur de la défaillance mais ily a risque que ce signe ne soit
pas perçu par l’opérateur.
Détection exploitable
La detection est exploitable.

3 La cause et/ou le mode de défaillance sont difficilement

Détection difficile décelables (éventuellement auditif) .La détection est faible.

4 Rien ne permet de détecter la défaillance avant que

San détection l’effet ne se produise : il s’agit du cas sans détection.

o La gravité :
Tableau 10 - La gravité
Note Gravité Critéres de selection

1 Mineure Défaillance mineure, ne provoquant qu’un arrêt de production faible et aucune dégradation
notable du matériel

Temps d’intervention TI < 5 minutes

2 Moyenne Défaillance moyenne nécessitant une remise en état de courte durée ou une petite réparation

A titre indicatif, 5 minutes < TI < 20 minutes

41
 3 Importante Défaillance importante nécessitant une remise en état de longue durée

Risque de casse mécanique importante

A titre indicatif, 20 minutes < TI < 1 heure

Défaillance critique nécessitant un changement du matérielDéfectueux

4 Critique Défaillance grave

Casse mécanique importante (sécurité des biens)

A titre indicatif, 1 heure < TI < 2heures

Défaillance très critique nécessitant une grande intervention

5 Catastrophique Risque d'accident pouvant impliquer des problèmes de sécurité des personnes, en
dysfonctionnement ou en intervention

A titre indicatif, TI > 2 heures

Accident pouvant provoquer des problèmes de sécurité des Personnes

 Criticité (C)
La criticité est un indicateur qui caractérise l’importance de la défaillance. La criticité
synthétise les 3 paramètres précédents.

C : criticité F : fréquence D : non détection G : gravité

La mesure de la criticité permet de hiérarchiser les défaillances potentielles. Pour être plus
sévère et garantir aussi bien une marge de sécurité assez large qu'une efficacité optimale pour
notre étude AMDEC .

Etape 2 : Décomposition du système fonctionnelle:

Il s’agit d’identifier clairement les éléments à étudier et les fonctions à assurer. C’est une
étape indispensable car il est nécessaire de bien connaître les fonctions de la machine pour en
analyser ensuite les risques de dysfonctionnement

42
Etape 3 : Tableau AMDEC

L’évaluation des défaillances a été menée avec un groupe de travail qui permet d’identifier les
défauts, leurs causes et leurs effets, ce qui nous a permis de remplir les grilles d’AMDEC.
Tableau 11 - Tableau AMDEC sous ensemble 1

Pour les autres sous-ensembles, nous avons suivi la même démarche et même étude. Les

43
tableaux d'AMDEC sont donnés dans l'annexe 4

8) L’analyse de la criticité:
Comme il est décrit auparavant il serait trop coûteux de traiter simultanément toutes les
causes de défaillance; c'est pourquoi le groupe AMDEC a fixé un seuil au-dessus duquel on
mettra en œuvre des actions prioritaires à mener pour réduire cette criticité. Pour cela le
groupe du travail a choisi le seuil C seuil = 8, donc toutes les causes dont la criticité dépasse
ce seuil doivent être traitées en priorité

9) Liste des éléments critiques :

Tableau 12 - Classement des modes de défaillances

Conclusion :
Dans ce chapitre, d’abord nous avons calculé et analysé les composants de TRS, ce qui nous a
permis de déduire que sa faible valeur est donc liée au faible taux brut de fonctionnement qui
est affecté par les arrêts du remplisseuseA3 FLEX . Ensuite nous avons fait une étude
AMDEC sur cette unité pour déterminer les éléments critique qui feront l’objet des actions
préventives et amélioratives

44
Chapitre III : Action d’amélioration

Introduction :
Ce chapitre sera consacré à l’élaboration d’un plan de maintenance pour les éléments critiques
définis précédemment et la mise en place des actions d’amélioration.

Partie 1 : PHASE INNOVER

10) Elaboration du plan de maintenance préventive
Dans cette partie, on va organiser le travail de maintenance en préparant un plan de
maintenance préventive (PMP) sur les éléments critiques de la machine A3 FLEX définis
précédemment .Ce sont des tâches et des contrôles périodiques à exercer sur l’unité concernée
au moment opportun pour assurer une meilleure disponibilité durant son fonctionnement.

11) Définition :
Élaborer un plan de maintenance préventive, c’est décrire toutes les opérations de
maintenance préventive qui devront être effectuées sur chaque composant dont les modalités
d’exécution sont fixées à l’avance.

12) Objectifs de l’application des PMP :

Les objectifs visés par l’application d’un plan de maintenance préventive sont :

 Amélioration du rendement des équipements

 Diminution des temps d’arrêts des équipements concernés.
 Assurer la sécurité des biens et du personnel
 Diminuer les coûts de maintenance.
 Prévenir les risques.

13) Tableau du Plan de Maintenance Préventive:

Pour ce faire, nous avons établi un tableau résumant toutes les opérations possibles pour la
maintenance préventive de tous les équipements supercritiques de la machine A3 FLEX

Tableau 13 - Plan de maintenance préventive :Le tableau contient les éléments suivants :

45
  Opération : Désignation de l'opération à effectuer, exemple :

✓ Contrôler la pression. ✓ Effectuer la vidange. ✓ Contrôler l'état...

 Fréquence La fréquence d'intervention se détermine à partir :

✔ Des préconisations du constructeur dans un premier temps,

✔ De l'expérience acquise lors d'un fonctionnement correctif

✓ De l'exploitation fiabiliste réalisée à partir d'essais, d'historiques ou fournis par des visites
préventives initiales.

 Exécutant: Métier préconisé pour réaliser l'opération.

Et vue la diversité des équipements, mécanique hydraulique électrique et électromécanique.
Nous préconisons les spécialités suivantes:

✓ Equipe centre:

 TEC: Technicien OP : Opérateur EL : Electricien

 Niveau de maintenance: Il s'agit de cinq niveaux de maintenance
 Matériel à employer (outillage): Il s'agit d'outillage nécessaire à la bonne réalisation de
l'opération, exemple:

✔Voltmètre. ✓Multimètre ✔Appareil de contrôle TPN068462. ✔Caisse à outils...etc.

 Rapport: Rapport type d'intervention.

 Observation: Les consignes à suivre pour la sécurité et la bonne marche des
interventions.

Après une description du tableau du Plan de Maintenance Préventive, nous avons établi les
gammes de maintenance de chaque équipement supercritique de la machine

Tableau 14 - Extrait tableau PMP

46
 14) Rapport d’intervention :
Tableau 15 - Rapport d'intervention

Conclusion :
Dans ce chapitre, d’abord nous avons proposé également des solutions d’amélioration ainsi
que la mise en place de la méthode PMP pour optimiser les conditions de travail.

47
Sujet 2 : Réalisation de schéma
électrique de TGBT et
dimensionnement des câbles

48
Chapitre I : étude théorique d'une installation électrique

Introduction :
Un schéma électrique est une représentation graphique qui permet de visualiser et de
comprendre le fonctionnement d'un système électrique. Il utilise des symboles normalisés
pour représenter les différents composants et connexions électriques
Dans ce chapitre, on expose les composants électrique utilisés pour l’étude d'une installation
électrique et le principe de fonctionnement du réseau industriel

1) les composants d'une installation électrique :

Une installation électrique est composée de plusieurs éléments :

1.1 TGBT :
Le terme "TGBT" est l'abréviation de "Tableau
Général Basse Tension". Il s'agit d'un équipement
électrique central dans une installation électrique,
généralement situé dans un local technique ou une
salle électrique. Le TGBT regroupe différents
éléments permettant la distribution, la protection et le
contrôle de l'énergie électrique basse tension dans un
bâtiment ou une installation.
Figure 36:Armoire électrique

Voici les composants principaux d'un TGBT :

1) un disjoncteur est un dispositif de protection essentiel dans les installations électriques,
qui permet de couper automatiquement le courant en cas de surcharge ou de court-circuit,
garantissant ainsi la sécurité des personnes et des équipements.

Figure 37:Disjoncteur

Il existe plusieurs types de disjoncteurs électriques, chacun ayant ses caractéristiques et

utilisations spécifiques :

49
  Disjoncteur thermique : Ce type de disjoncteur utilise des éléments bimétalliques qui
se déforment en fonction de la chaleur générée par le courant électrique. Lorsque le
courant dépasse la capacité nominale du disjoncteur pendant un laps de temps spécifié,
la déformation du bimétal déclenche l'ouverture du circuit.
 Disjoncteur magnétique : Les disjoncteurs magnétiques utilisent des bobines et des
aimants pour détecter les courants de surcharge et les courts-circuits. Lorsqu'un
courant anormalement élevé est détecté, l'effet magnétique provoque une ouverture
rapide du circuit.
 Disjoncteur thermomagnétique : Aussi appelé disjoncteur à déclenchement mixte, ce
type de disjoncteur combine les principes du disjoncteur thermique et magnétique. Il
possède à la fois des éléments bimétalliques pour la détection des surcharges et des
bobines et aimants pour la détection des courts-circuits.
 Disjoncteur différentiel résiduel (DDR) : Les DDR sont conçus pour détecter les fuites
de courant, appelées courants de fuite résiduels, qui pourraient indiquer un défaut
d'isolation ou un contact direct avec une source de tension. Ils comparent les courants
entrants et sortants et déclenchent l'ouverture du circuit lorsque la différence dépasse
un seuil prédéfini.
 Disjoncteur électronique : Ces disjoncteurs utilisent des composants électroniques
pour surveiller et contrôler le courant électrique. Ils offrent une plus grande précision
et une meilleure capacité de surveillance des paramètres électriques. Certains
disjoncteurs électroniques permettent également une communication avec des
systèmes de contrôle et de gestion de l'énergie.
2) Sectionneurs : Les sectionneurs sont utilisés pour isoler électriquement certains circuits ou
appareils électriques sans couper l'alimentation générale. Ils permettent d'effectuer des
travaux de maintenance ou des interventions sur des parties spécifiques de l'installation.

Figure 38:Sectionneur

3) Interrupteurs-sectionneurs : Ils sont utilisés pour isoler complètement le TGBT de

l'alimentation électrique extérieure en cas d'urgence ou de maintenance.
4) Tableau de contrôle et de mesure : Le TGBT intègre souvent un tableau de contrôle et de
mesure qui permet de surveiller et de mesurer les paramètres électriques tels que la
tension, le courant, la puissance, etc. Cela permet de contrôler et de gérer efficacement la
consommation d'énergie.

50
5) Dispositifs de protection et de contrôle supplémentaires : Selon les besoins de
l'installation, le TGBT peut également être équipé de dispositifs supplémentaires tels que
des relais de protection, des compteurs d'énergie, des dispositifs de surveillance, des
automates programmables, etc

Figure 39:Relais éectrique

6) Un contacteur électrique est un dispositif électromécanique utilisé pour contrôler la mise

sous tension et la coupure de courant d'un circuit électrique, généralement pour des
charges de puissance élevée. Il est couramment utilisé dans les installations électriques
résidentielles, commerciales et industrielles pour contrôler les moteurs, les éclairages, les
chauffages, les compresseurs, les pompes, etc

Figure 40:Contacteur

Voici les caractéristiques principales d'un contacteur électrique :

- Contacts principaux : Un contacteur électrique est équipé de contacts principaux qui
assurent la connexion ou la coupure du courant électrique vers la charge. Ces contacts
sont généralement constitués de matériaux robustes, tels que l'argent ou le cuivre,
capables de supporter des courants élevés et de résister à l'usure due aux cycles de
fonctionnement.
- Bobine de commande : Le contacteur est activé et désactivé par une bobine de
commande. Lorsqu'un courant est appliqué à la bobine, elle crée un champ magnétique
qui attire le mécanisme du contacteur, permettant ainsi la fermeture des contacts
principaux et l'établissement du courant. Lorsque le courant est coupé, la bobine se
désactive et les contacts principaux s'ouvrent.
- Contacts auxiliaires : Certains contacteurs comportent également des contacts
auxiliaires, qui sont des contacts supplémentaires utilisés pour des fonctions de
signalisation, de contrôle ou de sécurité. Ces contacts auxiliaires peuvent être utilisés
pour la surveillance de l'état du contacteur, la commande d'autres appareils électriques,
ou pour interfacer le contacteur avec des systèmes de contrôle ou de sécurité.
- Tension de commande : La bobine de commande du contacteur est alimentée par une
tension de commande généralement différente de la tension de la charge.

51
 1.2 Onduleur
Un onduleur est un dispositif électronique qui convertit le courant continu (CC) en courant
alternatif (CA). Il est utilisé pour alimenter des appareils électroniques qui nécessitent une
alimentation en courant alternatif, tels que les ordinateurs, les téléviseurs, les systèmes de
climatisation, etc.
Lorsqu'une source de courant continu, comme une batterie ou un panneau solaire, est
connectée à l'onduleur, ce dernier utilise des composants électroniques pour convertir le
courant continu en un courant alternatif de la même fréquence et de la même tension que le
courant du réseau électrique.
Les onduleurs sont utilisés dans différentes applications, notamment :
Alimentation de secours : Les onduleurs de secours, également appelés onduleurs
UPS (Uninterruptible Power Supply), sont utilisés pour fournir une alimentation de
secours en cas de panne de courant. Ils permettent aux appareils connectés de
continuer à fonctionner pendant un certain temps, ce qui permet de sauvegarder les
données, de terminer des tâches critiques ou de fermer les systèmes de manière
sécurisée.
Énergie solaire : Les onduleurs solaires, également appelés onduleurs
photovoltaïques, sont utilisés dans les systèmes d'énergie solaire pour convertir le
courant continu produit par les panneaux solaires en courant alternatif utilisable
par les appareils électriques ou pour l'injection dans le réseau électrique.
Conversion de tension : Les onduleurs peuvent également être utilisés pour
convertir la tension d'un courant continu à une autre tension. Par exemple, dans les
véhicules automobiles, les onduleurs convertissent la tension de la batterie (12 V)
en une tension plus élevée (généralement 120 V ou 220 V) pour alimenter les
équipements électriques.

Figure 41:Onduleur

1.3 Transformateur

un transformateur électrique est un dispositif qui permet de modifier la tension d'un courant
électrique alternatif. Il joue un rôle essentiel dans le transport et la distribution de l'énergie
électrique dans les réseaux de distribution, ainsi que dans de nombreuses autres applications
électriques

52
 - Le transformateur permet ainsi d'augmenter ou de diminuer la tension électrique sans
modifier la fréquence du courant alternatif. Un transformateur qui augmente la tension
est appelé transformateur élévateur, tandis qu'un transformateur qui diminue la tension
est appelé transformateur abaisseur.
- Les transformateurs sont largement utilisés dans les réseaux de distribution électrique
pour adapter la tension électrique aux besoins spécifiques des consommateurs. Ils
permettent de réduire les pertes d'énergie lors du transport de l'électricité sur de
longues distances et facilitent la distribution à des niveaux de tension appropriés pour
les utilisations résidentielles, commerciales et industrielles.
Il existe également d'autres types de transformateurs spécialisés, tels que les transformateurs
de puissance utilisés dans les centrales électriques pour augmenter la tension générée par les
générateurs, les transformateurs de mesure utilisés dans les dispositifs de mesure et de
protection, et les transformateurs de courant utilisés pour mesurer le courant électrique dans
les installations électriques.

Figure 42:Transformateur

1.4 Groupe électrogène

Un groupe électrogène est un dispositif autonome capable de produire de l'électricité. La

plupart des groupes sont constitués d'un moteur thermique qui actionne un alternateur. Leur
taille et leur poids peuvent varier de quelques kilogrammes à plusieurs dizaines de tonnes
Ils viennent en secours en cas de panne dans les milieux industriels, les hôpitaux, les centres
informatiques ou encore les aéroports.

Figure 43:Groupe électrogène

53
2) Principe de fonctionnement de réseau industriel électrique (production,
transport, distribution)

Figure 44:Schéma fonctionnel de réseau

Le réseau électrique est un système qui assure la production, le transport et la distribution de

l'électricité, le réseau électrique comprend la production d'électricité par l'ONE à une tension
de 22 kV. Une fois produite, l'électricité est acheminée vers les utilisateurs à travers des lignes
de transport. Ces lignes sont équipées de cellules de départ et d'arrivée elles permettent de
contrôler et de diriger le courant vers les zones de distribution appropriées. Le comptage

54
installé pour mesurer la quantité d'électricité consommée par les utilisateurs. La protection de
transformateur est pour prévenir les éventuels dysfonctionnements ou surcharges des
transformateurs. Le transformateur est convertit la tension de 22 kV à une tension plus basse,
de 400V.Le disjoncteur de décrochage il sert à protéger le réseau en cas de défaillance ou de
perturbation car lorsqu'une anomalie est détectée, le disjoncteur coupe automatiquement
l'alimentation électrique. En parallèle, des groupes électrogènes de secours sont mis en place
pour assurer une alimentation de secours en cas de pannes ou de coupures d'électricité. Ils
fournissent une source d'énergie alternative pour maintenir le fonctionnement des installations
critiques. Lorsque le réseau électrique rencontre une panne de courant, les interrupteurs
sectionneurs sont activés , le verrouillage électrique permet de sécuriser les interrupteurs dans
une position spécifique, garantissant qu'ils restent ouverts ou fermés selon les besoins et pour
isoler les parties du réseau affectées par la panne ou d'urgence. En outre, des batteries de
compensation sont installées pour améliorer le facteur de puissance (COSphi) et la puissance
réactive. Elles aident à optimiser l'efficacité du réseau en corrigeant les déséquilibres et les
fluctuations de puissance. Finalement, l'électricité atteint la salle de distribution principale,
appelée Tableau Général Basse Tension (TGBT), où elle est distribuée aux différents circuits
et équipements à travers un disjoncteur principal.
On commence par un sectionneur général, qui permet de couper ou d'établir la connexion
avec le réseau principal , des jeux de barres utilisés pour distribuer l'électricité vers les autres
armoires électriques dans la salle . Dans la salle de TGBT, on trouve deux types de
disjoncteurs. Le premier type est un disjoncteur non ondulé, utilisé pour alimenter des
utilisateurs moins importants tels que les éclairages ou les machines de sous-conditionnement
… Le deuxième type de disjoncteur est un disjoncteur ondulé, utilisé pour alimenter des
machines plus importantes, telles que les parties processus ou les stocks. Ces machines
nécessitent une alimentation électrique continuent sans interruption. C'est pour ça elles sont
connectées à des onduleurs, qui fournissent une alimentation de secours en cas de coupure de
courant , on trouve trois onduleurs d'une capacité de deux 200KVA et 60KVA
respectivement. Ces onduleurs sont également reliés à des batteries pour assurer leur
chargement constant et leur disponibilité en cas de besoin.
Enfin, pour chaque machine, des transformateurs pour assurent la stabilité de l'alimentation
électrique pour les machines de différentes importances et exigences.

Conclusion :
Ce chapitre est consacré à la description de la salle TGBT, de ses composants et de ses
caractéristiques dans notre projet. Ensuit le principe de fonctionnement du réseaux électrique
(production, transport, distribution)

55
Chapitre II : réalisation et dimensionnement d'une
installation électrique raccordé au réseau

Introduction :
Dans ce chapitre, nous avons réaliser le schéma électrique pour les 7 machines (A1,
SA,TBA/19…) sur XRelais et calculer la section des câbles électrique.
Cahier des charges:
L'objectif de cette partie, est la réalisation de l'étude de conception et de réalisation de
l'installation électrique de AJP Valencia de Meknès, pour réaliser le schéma on utilise logiciel
XRelais
Les points qui seront traités par la suite sont :

✔Schémas électrique.

✔ Dimensionnement des câbles.

1) Logiciel XRelais
XRelais est un logiciel propriétaire de saisie de schéma électrotechnique. Il permet de réaliser
des schémas de types unifilaires, multifilaires, architecturaux et développés, pour le bâtiment
et l'industrie. Il est possible de dessiner également des schémas pneumatiques et hydrauliques.

Figure 45:Logo et l'interface de logiciel XRelais

2) Schéma électrique :
⚫ L'énergie nécessaire à l'alimentation d'installation normale proviendra par deux
transformateurs l’un 800KVA et l’autre 600KVA.

⚫L'énergie nécessaire à l'alimentation d'installation de sécurité sera obtenue à partir d'une

dérivation à partir du TGBT.
le schéma multifilaire générale est le suivant :

56
 Figure 46:Schéma électrique TGBT

Couleurs des fils électriques :

 Le bleu sur la borne neutre,
 Le vert/jaune sur la borne terre,
 Le rouge sur la borne phase (ce fil peut être d’une
couleur différente).
Figure 47: Couleur des fils électrique

3) Dimensionnement des câbles électrique

Il est important de calculer correctement la section des câbles utilisés dans une installation
électrique. En effet, une section faible va entraîner un échauffement dû à la résistance du
câble; ce qui peut créer un incendie et une perte de tension. Une section trop importante peut
entraîner un problème de poids et de coût Les câbles électriques sont considérés comme les
piliers d'une installation électrique, d'où la nécessité d'un dimensionnement optimal.
Méthodologie :
En conformité avec les recommandations de la norme NF C 15-100, le choix des sections des
câbles doit satisfaire plusieurs conditions importantes pour assurer la sûreté de l'installation.
En effet, le dimensionnement d'un câble passe essentiellement par 2 étapes:
 Connaissant le courant d'utilisation, on détermine la puissance par la relation suivant:

57
 P = √3* U*I*cosphi
Exp : I=550A et cosphi=0,80 , P =√3*380*1650*0,80 =289,5KW
 Puis on calcule la section du câble par la relation:
S = P*2 /3
Exp : S= 289,5K*2/3= 193,06 mm2

Tableau 16- Dimensionnement des câbles électriques

Disjoncteurs Courants Puissances Sections Choix des

câbles

Q11,Q12,Q10 400 A 210,617 KW 140,411 mm2 240 mm2

Q5,Q6,Q7 100 A 52,65 KW 35,102mm2 40 mm2

Q16 63 A 33,17 KW 22,11 mm2 30 mm2

Q1,Q2,Q8 40 A 21,061 KW 14,0411mm2 16mm2

Q14,Q15 25 A 13,16 KW 8,77 mm2 10 mm2

Q3,Q4,Q13,Q9 20 A 10,530 KW 7,02 mm2 10 mm2

Conclusion :
Dans ce chapitre, d’abord, nous avons réalisé le schéma puis on a calculé la section des câbles
électrique

58
CONCLUSION GENERALE
Agro Juice Procession nous a confié la mission d’améliorer la performance de la ligne TBA/8
de remplissage et conditionnement des paquets de jus d’un litre. D’abord nous avons pu
définir la problématique à l’aide de l’outil QQOQCCP et décrire le flux de production en
utilisant SIPOC.
Ensuite, nous avons procédé à une analyse de l’existant en calculant le TRS de la ligne ainsi
que ses composants (TQ, TP, TD), ce qui nous a permis de mettre en évidence que les
majeures causes de chute de TRS et perte de productivité sont dues aux arrêts et pannes des
machines notamment les plus ressenties au niveau de la remplisseuse.
En utilisant le Diagramme d’ISHIKIWA , nous avons pu identifier les causes racines des
arrêts qui dégradent la disponibilité de la remplisseuse, après nous avons commencé une étude
AMDEC pour analyser les modes de défaillances des composants de cette machine et évaluer
leurs criticités afin de déterminer ceux pour lesquelles il faut engager des actions préventives
et amélioratives.
Les résultats de l’étude AMDEC, nous a permis de proposer un plan de maintenance
préventive qui résume les opérations à effecteur sur chaque composant critique dont les
actions et les périodicités sont déterminées en tenant compte de la criticité, l’expérience des
techniciens de maintenance et les préconisations des constructeurs. En effet une mise à jour
basée sur le retour d’expérience permet d’ajuster le planning des taches préventives pour
garantir une bonne disponibilité de la machine.
Nous avons proposé également des solutions d’amélioration ainsi que la mise en place de la
méthode des 5S pour optimiser les conditions de travail.
Ce stage nous a été très enrichissant puisque nous étions confrontées aux exigences de la vie
professionnelle, De plus il nous a permis d’accroitre nos connaissances concernant le
fonctionnement des systèmes mécaniques et mettre en pratique nos compétences théoriques .

En conclusion, la réalisation d'une installation électrique accordée aux réseaux est un

processus essentiel pour garantir un approvisionnement fiable et efficace en énergie
électrique. La coordination harmonieuse entre les différentes composantes, telles que la
production, le transport et la distribution, est cruciale pour maintenir l'équilibre entre l'offre et
la demande, assurer la stabilité du réseau et répondre aux besoins énergétiques de la société.
La production d'électricité doit être adaptée aux exigences environnementales et économiques

59
actuelles, en encourageant l'utilisation d'énergies renouvelables et en optimisant les
technologies de production. Le transport de l'électricité nécessite des infrastructures robustes
et une planification minutieuse pour minimiser les pertes d'énergie et garantir une
transmission efficace sur de longues distances. Enfin, la distribution de l'électricité doit être
fiable, sûre et résiliente, en prenant en compte les besoins des utilisateurs finaux. Dans un
contexte de transition énergétique, la réalisation d'une installation électrique accordée aux
réseaux devient de plus en plus cruciale pour favoriser un système énergétique durable et
contribuer à la lutte contre le changement climatique.

60
Webographie
https://www.hasnfra3rapp96.com
https://youtu.be/AOtSJSGuOG4
https://www.tetrapak.com
https://www.jusvalencia.com

61
ANNEXES
ANNEXE 1 - les outils utilisés
L’outil QQOQCP:
Le QQOQCP est un outil simple permettant d'obtenir rapidement une convergence de
compréhension et de nécessité d'action collective, c'est une méthode pour s’assurer d'avoir fait le tour
d'unproblème avant de se lancer dans une solution. Il s’agit de poser les questions de façon systématique afin de
n’oublier aucune information connue.
QQOQCP : Quoi? Qui? Où? Quand? Comment? Pourquoi?

L’outil SIPOC :

Un diagramme SIPOC est un outil de visualisation pour identifier tous les éléments pertinents associés à un
processus P : son périmètre (frontières, début et fin), les sorties (O) les entrées (I), les fournisseurs (S) et les
clients (C).

Fiabilité / Maintenabilité/ Disponibilité :

Fiabilité :
(Norme AFNOR X 60-500 )
Aptitude d’un équipement à
accomplir une fonction requise dans des conditions données, pendant un intervalle de temps donné
MTBF : Mean Time Between Failure : moyenne des temps de bon fonctionnement entre défaillances
consécutives.
Le taux de défaillance :

62
instantané est le taux de défaillance d'un système ayant fonctionné pendant une durée t.
Appelé également taux de panne, il est égal à l'unité de temps sur la MTBF :

Maintenabilité :
(Norme AFNOR X 60-500 )
Aptitude d’un équipement à être maintenu ou rétabli dans un état dans lequel
il peut accomplir une fonction requise, lorsque la maintenance est accomplie
dans des conditions données, avec des procédures et des moyens prescrits.
La maintenabilité peut se caractériser par sa MTTR(Mean Time To Repair) ou encore
Moyenne des Temps Techniques de Réparation

Taux de réparation :
Il est égal à l'unité de temps sur la MTTR :

Disponibilité :
(Norme AFNOR X 60-500 )
Aptitude d’une entité à être en état d’accomplir une fonction requise dans des conditions données, à un instant
donné ou pendant un intervalle de temps donné, en supposant que la fourniture des moyens extérieurs
nécessaires soit assurée
La disponibilité moyenne sur un intervalle de temps donné peut être évaluée par le rapport :
Diagramme ISHIKAWA :
Le diagramme d’Ishikawa : le diagramme de causes à effets, est une démarche qui permet de déterminer
l'ensemble des causes qui produisent un effet étudié en les classant par famille de causes. Il permet d'avoir une
vision globale du problème.

L’outil AMDEC :

L'AMDEC« Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et leur Criticité », est un outil mis au point dans
le souci d'améliorer la qualité et la fiabilité des produits des services et des systèmes. En effet, il permet
d'identifier, d'évaluer et de maîtriser les risques en mettant en œuvre des méthodes de prévention rigoureuses ou
de correction.

L'AMDEC a été utilisée originellement dans le traitement des risques potentiels inhérents aux activités de
production de l'armement nucléaire. Progressivement, elle a été adaptée à l'ensemble des activités à risques
(nucléaire civil, domaine aéronautique, spatial, grands travaux,...), puis a été intégrée dans les projets industriels.
De nos jours, son emploi est très répandu dans le monde industriel soit pour améliorer l'existant, soit pour traiter
préventivement les causes potentielles de non performance des nouveaux produits, procédés moyens de
productions.

Types d'AMDEC:

63
Selon les objectifs visés et l'entité concernée, on distingue plusieurs types d'AMDEC:

AMDEC produit: Analyse de la conception d'un produit pour améliorer sa qualité et sa fiabilité.

AMDEC processus : Analyse des opérations de production pour améliorer la qualité de fabrication des produits

AMDEC moyen de production: Analyse de la conception et/ou de l'exploitation des équipements de

production pour améliorer leur fiabilité ou leur disponibilité.

AMDEC service Analyse des différents niveaux de processus principaux de l'entreprise : du premier niveau qui
englobe les processus de gestion, d'information, de production, de gestion du personnel et le processus marketing
jusqu'au dernier niveau.

64
ANNEXE 2 - calcule de TRS
Date TU (heure) TR TB TN TRS F P Q

01/01/2022 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0,00% 100,00% 0,00% 0,00%

02/01/2022 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0,00% 100,00% 0,00% 0,00%

03/01/2022 4:28:27 23:57:44 23:57:44 4:33:15 0,78% 100,00% 0,79% 98,24%

04/01/2022 16:17:42 0:00:00 23:57:43 16:24:53 2,83% 99,99% 2,85% 99,27%

05/01/2022 15:26:51 0:00:00 23:55:36 15:34:35 2,68% 99,99% 2,70% 99,17%

06/01/2022 13:35:58 23:58:08 23:54:31 13:48:45 2,36% 99,99% 2,40% 98,46%

07/01/2022 17:10:23 0:00:00 23:56:28 17:19:09 2,98% 99,99% 3,01% 99,16%

08/01/2022 19:52:03 0:00:00 23:59:36 19:54:20 3,45% 100,00% 3,46% 99,81%

09/01/2022 18:27:40 0:00:00 23:59:28 18:30:12 3,21% 100,00% 3,21% 99,77%

10/01/2022 8:05:50 23:58:16 23:54:42 8:14:35 1,41% 99,99% 1,43% 98,23%

11/01/2022 8:44:29 23:56:42 23:54:28 8:55:37 1,52% 99,99% 1,55% 97,92%

12/01/2022 13:29:32 23:58:55 23:57:45 13:34:42 2,34% 100,00% 2,36% 99,36%

13/01/2022 19:34:24 0:00:00 23:58:58 19:37:01 3,40% 100,00% 3,41% 99,78%

14/01/2022 15:38:11 0:00:00 23:54:59 15:44:17 2,71% 99,99% 2,73% 99,35%

15/01/2022 18:26:37 0:00:00 23:58:22 18:32:38 3,20% 100,00% 3,22% 99,46%

16/01/2022 12:35:16 23:58:27 23:56:46 12:52:56 2,19% 100,00% 2,24% 97,72%

17/01/2022 17:39:37 0:00:00 23:55:34 17:44:37 3,07% 99,99% 3,08% 99,53%

18/01/2022 16:55:47 0:00:00 23:55:04 17:01:07 2,94% 99,99% 2,96% 99,48%

19/01/2022 7:47:27 23:51:40 23:49:04 8:00:49 1,35% 99,99% 1,39% 97,22%

20/01/2022 8:30:26 23:57:58 23:56:25 8:38:40 1,48% 100,00% 1,50% 98,41%

21/01/2022 15:55:15 0:00:00 23:54:56 16:04:16 2,76% 99,99% 2,79% 99,07%

22/01/2022 15:07:43 23:58:48 23:55:54 15:14:42 2,63% 99,99% 2,65% 99,24%

23/01/2022 14:38:16 0:00:00 23:53:07 14:52:20 2,54% 99,98% 2,58% 98,42%

24/01/2022 17:38:15 0:00:00 23:54:41 17:45:29 3,06% 99,98% 3,08% 99,32%

25/01/2022 14:49:22 23:59:24 23:48:30 15:01:02 2,57% 99,97% 2,61% 98,71%

26/01/2022 14:42:26 0:00:00 23:56:31 14:47:41 2,55% 99,99% 2,57% 99,41%

27/01/2022 9:03:57 23:58:41 23:56:54 9:09:47 1,57% 99,99% 1,59% 98,94%

28/01/2022 0:00:00 23:56:16 23:56:16 0:03:11 0,00% 100,00% 0,01% 0,00%

29/01/2022 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0,00% 100,00% 0,00% 0,00%

30/01/2022 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0,00% 100,00% 0,00% 0,00%

31/01/2022 0:00:00 23:59:13 23:59:13 0:00:58 0,00% 100,00% 0,00% 0,00%

01/02/2022 11:29:02 23:58:36 23:51:44 11:39:38 1,99% 99,98% 2,02% 98,48%

02/02/2022 19:48:24 0:00:00 23:58:09 19:54:24 3,44% 99,99% 3,46% 99,50%

03/02/2022 16:02:50 0:00:00 23:53:10 16:14:43 2,79% 99,98% 2,82% 98,78%

04/02/2022 8:24:17 23:57:41 23:51:13 8:43:02 1,46% 99,98% 1,51% 96,41%

65
05/02/2022 16:30:51 0:00:00 23:55:54 16:38:26 2,87% 99,99% 2,89% 99,24%

06/02/2022 19:10:13 0:00:00 23:59:32 19:15:25 3,33% 100,00% 3,34% 99,55%

07/02/2022 8:05:51 23:58:06 23:57:37 8:11:44 1,41% 100,00% 1,42% 98,80%

08/02/2022 18:25:07 0:00:00 23:59:19 18:29:57 3,20% 100,00% 3,21% 99,57%

09/02/2022 19:17:57 0:00:00 23:59:34 19:22:35 3,35% 100,00% 3,36% 99,60%

10/02/2022 14:38:20 0:00:00 0:00:00 14:44:52 2,54% 100,00% 2,56% 99,26%

11/02/2022 17:00:00 23:59:00 23:56:32 17:08:30 2,95% 99,99% 2,98% 99,17%

12/02/2022 19:40:23 0:00:00 23:59:17 19:45:06 3,42% 100,00% 3,43% 99,60%

13/02/2022 18:37:04 0:00:00 23:57:30 18:44:45 3,23% 99,99% 3,25% 99,32%

14/02/2022 13:32:49 23:58:50 23:55:32 13:50:35 2,35% 99,99% 2,40% 97,86%

15/02/2022 13:31:41 23:57:58 23:57:02 13:45:29 2,35% 100,00% 2,39% 98,33%

16/02/2022 17:22:09 0:00:00 23:53:25 17:34:56 3,02% 99,98% 3,05% 98,79%

17/02/2022 16:09:56 0:00:00 23:53:11 16:18:12 2,81% 99,98% 2,83% 99,15%

18/02/2022 14:01:55 23:55:04 23:53:22 14:11:08 2,44% 100,00% 2,46% 98,92%

19/02/2022 18:09:47 0:00:00 23:55:35 18:15:34 3,15% 99,99% 3,17% 99,47%

20/02/2022 17:15:38 0:00:00 23:58:11 17:30:00 3,00% 99,99% 3,04% 98,63%

21/02/2022 17:29:33 0:00:00 23:57:24 17:35:36 3,04% 99,99% 3,05% 99,43%

22/02/2022 14:25:28 23:58:30 23:55:55 14:37:01 2,50% 99,99% 2,54% 98,68%

23/02/2022 17:06:12 0:00:00 23:56:26 17:13:54 2,97% 99,99% 2,99% 99,26%

24/02/2022 17:12:20 0:00:00 23:54:58 17:23:20 2,99% 99,99% 3,02% 98,94%

25/02/2022 12:23:24 23:58:28 23:55:30 12:28:55 2,15% 99,99% 2,17% 99,26%

26/02/2022 18:13:54 0:00:00 23:58:46 18:18:46 3,17% 100,00% 3,18% 99,56%

27/02/2022 16:27:48 0:00:00 23:55:10 16:34:52 2,86% 99,99% 2,88% 99,29%

28/02/2022 10:08:04 23:57:42 23:53:28 10:24:34 1,76% 99,99% 1,81% 97,36%

01/03/2022 16:24:31 0:00:00 23:56:45 16:39:29 2,85% 99,99% 2,89% 98,50%

02/03/2022 11:26:24 23:56:34 23:55:48 11:35:24 1,99% 100,00% 2,01% 98,71%

03/03/2022 17:27:10 0:00:00 23:55:28 17:35:19 3,03% 99,99% 3,05% 99,23%

04/03/2022 17:46:39 0:00:00 23:57:10 17:55:20 3,09% 99,99% 3,11% 99,19%

05/03/2022 14:19:02 23:57:11 23:56:44 14:26:21 2,49% 100,00% 2,51% 99,15%

06/03/2022 15:21:34 0:00:00 23:55:31 15:34:45 2,67% 99,99% 2,71% 98,59%

07/03/2022 16:44:52 0:00:00 23:53:31 16:55:41 2,91% 99,98% 2,94% 98,93%

08/03/2022 17:14:05 0:00:00 23:52:13 17:23:13 2,99% 99,98% 3,02% 99,12%

09/03/2022 10:35:13 23:57:28 23:53:29 10:49:00 1,84% 99,99% 1,88% 97,88%

10/03/2022 17:24:06 23:59:28 23:56:52 17:36:04 3,02% 99,99% 3,06% 98,87%

11/03/2022 18:38:23 0:00:00 23:58:29 18:42:46 3,24% 100,00% 3,25% 99,61%

12/03/2022 17:24:07 0:00:00 23:57:42 17:34:06 3,02% 99,99% 3,05% 99,05%

13/03/2022 14:48:24 23:59:28 23:57:57 14:53:12 2,57% 100,00% 2,58% 99,46%

66
14/03/2022 19:09:52 0:00:00 23:58:56 19:13:20 3,33% 100,00% 3,34% 99,70%

15/03/2022 19:17:06 0:00:00 23:58:31 19:21:12 3,35% 100,00% 3,36% 99,65%

16/03/2022 15:41:20 23:58:21 23:58:21 15:45:35 2,72% 100,00% 2,74% 99,55%

17/03/2022 17:32:40 0:00:00 23:57:29 17:37:31 3,05% 99,99% 3,06% 99,54%

18/03/2022 13:46:41 23:58:55 23:56:52 13:58:21 2,39% 99,99% 2,43% 98,61%

19/03/2022 13:23:38 23:58:22 23:57:19 13:34:40 2,33% 100,00% 2,36% 98,65%

20/03/2022 16:09:34 23:58:34 23:55:58 16:27:18 2,81% 99,99% 2,86% 98,20%

21/03/2022 15:58:41 0:00:00 23:55:29 16:04:31 2,77% 99,99% 2,79% 99,39%

22/03/2022 12:30:19 23:58:55 23:57:00 12:41:54 2,17% 99,99% 2,20% 98,48%

23/03/2022 14:27:11 0:00:00 23:55:49 14:35:38 2,51% 99,99% 2,53% 99,03%

24/03/2022 18:20:57 0:00:00 23:56:49 18:34:46 3,19% 99,99% 3,23% 98,76%

25/03/2022 7:05:38 23:57:50 23:57:24 7:10:34 1,23% 100,00% 1,25% 98,85%

26/03/2022 13:06:16 23:59:03 23:53:50 13:24:45 2,28% 99,98% 2,33% 97,70%

27/03/2022 12:28:15 23:58:39 23:52:16 12:47:21 2,17% 99,98% 2,22% 97,51%

28/03/2022 8:26:15 23:58:24 23:56:09 8:32:11 1,46% 99,99% 1,48% 98,84%

29/03/2022 14:14:21 23:58:52 23:56:34 14:21:57 2,47% 99,99% 2,49% 99,12%

30/03/2022 16:39:56 0:00:00 23:51:19 16:48:06 2,89% 99,97% 2,92% 99,19%

67
ANNEXE 3 - calcule de MTBF, MTTR et D
Autre
temps
Date Temps d'arrêt Arrêts hors TTR N. d'arrêt TBF MTBF MTTR D
d'arrêt Production

01/01/2022 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0 0 0 0 0

02/01/2022 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0 0 0 0 0

03/01/2022 1:38:20 0:05:33 5:47:42 7:31:35 17 16:28:25 0:58:09 00:26:34 0%

04/01/2022 2:24:01 2:23:30 0:00:00 4:47:31 19 19:12:29 1:00:39 00:15:08 80%

05/01/2022 1:26:05 4:19:46 0:00:00 5:45:51 17 18:14:09 1:04:22 0:20:21 76%

06/01/2022 2:26:49 0:58:37 3:22:04 6:47:30 19 17:12:30 0:54:21 0:21:27 72%

07/01/2022 1:14:13 2:28:03 0:00:00 3:42:16 18 20:17:44 1:07:39 0:12:21 85%

08/01/2022 0:29:08 0:07:26 0:00:00 0:36:34 3 23:23:26 7:47:49 0:12:11 97%

09/01/2022 1:16:21 0:06:13 0:20:05 1:42:39 11 22:17:21 2:01:35 0:09:20 93%

10/01/2022 1:19:38 4:44:12 3:01:39 9:05:29 21 14:54:31 0:42:36 0:25:59 62%

11/01/2022 3:13:11 0:32:31 3:05:30 6:51:12 22 17:08:48 0:46:46 0:18:41 71%

12/01/2022 1:52:06 0:30:05 3:14:51 5:37:02 20 18:22:58 0:55:09 0:16:51 77%

13/01/2022 0:15:50 0:32:43 0:08:00 0:56:33 9 23:03:27 2:33:43 0:06:17 96%

14/01/2022 0:36:24 4:58:06 0:00:00 5:34:30 18 18:25:30 1:01:25 0:18:35 77%

15/01/2022 1:30:54 0:42:03 0:00:00 2:12:57 22 21:47:03 0:59:25 0:06:03 91%

16/01/2022 0:46:38 0:28:28 5:16:59 6:32:05 20 17:27:55 0:52:24 0:19:36 73%

17/01/2022 0:27:57 2:43:00 0:00:00 3:10:57 12 20:49:03 1:44:05 0:15:55 87%

18/01/2022 0:29:46 3:32:58 0:00:00 4:02:44 13 19:57:16 1:32:06 0:18:40 83%

19/01/2022 1:36:37 0:26:56 8:53:57 10:57:30 32 13:02:30 0:24:27 0:20:33 54%

20/01/2022 2:46:19 3:12:39 4:25:29 10:24:27 26 13:35:33 0:31:22 0:24:01 57%

21/01/2022 2:56:47 2:15:34 0:00:00 5:12:21 20 18:47:39 0:56:23 0:15:37 78%

22/01/2022 0:43:55 0:34:48 3:56:42 5:15:25 21 18:44:35 0:53:33 0:15:01 78%

23/01/2022 3:31:59 3:09:01 0:00:00 6:41:00 21 17:19:00 0:49:29 0:19:06 72%

24/01/2022 1:16:43 1:54:03 0:00:00 3:10:46 12 20:49:14 1:44:06 0:15:54 87%

25/01/2022 0:19:50 1:38:00 3:20:36 5:18:26 17 18:41:34 1:05:58 0:18:44 78%

26/01/2022 1:40:17 1:09:41 0:05:51 2:55:49 9 21:04:11 2:20:28 0:19:32 88%

27/01/2022 2:05:59 0:39:27 4:03:34 6:49:00 0 17:11:00 0:00:00 0:00:00 0%

28/01/2022 0:00:00 0:00:00 7:21:16 7:21:16 0 16:38:44 0:00:00 0:00:00 0%

29/01/2022 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00 7 24:00:00 3:25:43 0:00:00 100%

30/01/2022 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00 27 24:00:00 0:53:20 0:00:00 100%

31/01/2022 0:00:00 0:00:00 4:28:46 4:28:46 7 19:31:14 2:47:19 0:38:24 81%

01/02/2022 1:29:11 3:23:35 3:21:06 8:13:52 23 15:46:08 0:41:08 0:21:28 66%

02/02/2022 0:10:10 0:26:18 0:00:00 0:36:28 41 23:23:32 0:34:14 0:00:53 97%

03/02/2022 0:59:48 3:59:58 0:00:00 4:59:46 22 19:00:14 0:51:50 0:13:38 79%

68
04/02/2022 3:35:53 3:07:45 5:39:16 12:22:54 10 11:37:06 1:09:43 1:14:17 48%

05/02/2022 1:56:31 2:33:05 0:00:00 4:29:36 18 19:30:24 1:05:01 0:14:59 81%

06/02/2022 1:09:46 0:11:29 0:00:00 1:21:15 7 22:38:45 3:14:06 0:11:36 94%

07/02/2022 1:23:44 0:17:21 7:11:37 8:52:42 7 15:07:18 2:09:37 1:16:06 63%

08/02/2022 2:04:46 0:13:20 0:00:00 2:18:06 10 21:41:54 2:10:11 0:13:49 90%

09/02/2022 0:58:15 0:14:58 0:00:00 1:13:13 17 22:46:47 1:20:24 0:04:18 95%

10/02/2022 1:13:41 0:08:13 1:54:03 3:15:57 8 20:44:03 2:35:30 0:24:30 86%

11/02/2022 1:43:30 0:46:40 0:54:55 3:25:05 13 20:34:55 1:35:00 0:15:47 86%

12/02/2022 0:35:07 0:12:10 0:00:00 0:47:17 28 23:12:43 0:49:44 0:01:41 97%

13/02/2022 0:49:21 1:12:48 0:00:00 2:02:09 15 21:57:51 1:27:51 0:08:09 92%

14/02/2022 2:28:59 1:26:42 3:02:29 6:58:10 27 17:01:50 0:37:51 0:15:29 71%

15/02/2022 1:24:57 0:38:58 3:12:13 5:16:08 15 18:43:52 1:14:55 0:21:05 78%

16/02/2022 1:41:41 1:43:06 0:00:00 3:24:47 19 20:35:13 1:05:01 0:10:47 86%

17/02/2022 0:27:59 4:26:32 0:00:00 4:54:31 3 19:05:29 6:21:50 1:38:10 80%

18/02/2022 0:39:48 0:45:49 3:37:12 5:02:49 38 18:57:11 0:29:56 0:07:58 79%

19/02/2022 0:33:28 2:00:42 0:00:00 2:34:10 21 21:25:50 1:01:14 0:07:20 89%

20/02/2022 2:56:43 0:36:27 0:00:00 3:33:10 31 20:26:50 0:39:35 0:06:53 85%

21/02/2022 1:46:39 1:33:12 0:00:00 3:19:51 24 20:40:09 0:51:40 0:08:20 86%

22/02/2022 1:57:50 1:10:25 3:00:06 6:08:21 26 17:51:39 0:41:13 0:14:10 74%

23/02/2022 1:56:34 1:50:46 0:00:00 3:47:20 13 20:12:40 1:33:17 0:17:29 84%

24/02/2022 1:26:53 2:10:12 0:00:00 3:37:05 10 20:22:55 2:02:17 0:21:43 85%

25/02/2022 0:17:48 1:45:20 5:51:22 7:54:30 19 16:05:30 0:50:49 0:24:58 67%

26/02/2022 1:59:23 0:31:30 0:00:00 2:30:53 32 21:29:07 0:40:17 0:04:43 90%

27/02/2022 0:59:21 3:33:55 0:00:00 4:33:16 36 19:26:44 0:32:25 0:07:35 81%

28/02/2022 5:48:28 1:36:07 2:23:20 9:47:55 22 14:12:05 0:38:44 0:26:43 59%

01/03/2022 3:34:03 0:58:07 0:00:00 4:32:10 14 19:27:50 1:23:25 0:19:26 81%

02/03/2022 6:28:25 0:09:05 3:01:32 9:39:02 19 14:20:58 0:45:19 0:30:29 60%

03/03/2022 1:50:50 1:34:51 0:00:00 3:25:41 18 20:34:19 1:08:34 0:11:26 86%

04/03/2022 1:26:40 1:32:01 0:00:00 2:58:41 34 21:01:19 0:37:06 0:05:15 88%

05/03/2022 0:48:58 0:07:46 3:38:49 4:35:33 36 19:24:27 0:32:21 0:07:39 81%

06/03/2022 3:08:23 1:42:23 0:50:28 5:41:14 23 18:18:46 0:47:46 0:14:50 76%

07/03/2022 1:17:45 2:53:43 0:00:00 4:11:28 18 19:48:32 1:06:02 0:13:58 83%

08/03/2022 0:29:09 3:08:54 0:00:00 3:38:03 9 20:21:57 2:15:46 0:24:14 85%

09/03/2022 4:33:13 0:32:29 3:14:35 8:20:17 24 15:39:43 0:39:09 0:20:51 65%

10/03/2022 0:59:55 0:51:13 1:22:28 3:13:36 15 20:46:24 1:23:06 0:12:54 87%

11/03/2022 1:37:27 0:25:21 0:00:00 2:02:48 7 21:57:12 3:08:10 0:17:33 91%

12/03/2022 2:59:22 0:29:40 0:00:00 3:29:02 9 20:30:58 2:16:46 0:23:14 85%

69
13/03/2022 0:59:26 0:30:52 3:18:06 4:48:24 13 19:11:36 1:28:35 0:22:11 80%

14/03/2022 0:47:42 0:37:28 0:00:00 1:25:10 10 22:34:50 2:15:29 0:08:31 94%

15/03/2022 1:00:35 0:16:33 0:00:00 1:17:08 25 22:42:52 0:54:31 0:03:05 95%

16/03/2022 0:40:39 0:03:39 3:20:19 4:04:37 21 19:55:23 0:56:55 0:11:39 83%

17/03/2022 1:34:16 1:45:12 0:00:00 3:19:28 28 20:40:32 0:44:18 0:07:07 86%

18/03/2022 5:56:57 0:28:23 0:56:18 7:21:38 12 16:38:22 1:23:12 0:36:48 69%

19/03/2022 3:20:25 0:14:35 3:08:23 6:43:23 26 17:16:37 0:39:52 0:15:31 72%

20/03/2022 1:04:39 0:35:39 2:18:00 3:58:18 16 20:01:42 1:15:06 0:14:54 83%

21/03/2022 4:05:19 1:04:41 0:00:00 5:10:00 16 18:50:00 1:10:38 0:19:22 78%

22/03/2022 3:10:35 1:15:50 3:05:09 7:31:34 13 16:28:26 1:16:02 0:34:44 69%

23/03/2022 4:48:17 2:08:00 0:00:00 6:56:17 33 17:03:43 0:31:01 0:12:37 71%

24/03/2022 1:28:09 0:50:13 0:00:00 2:18:22 33 21:41:38 0:39:27 0:04:12 90%

25/03/2022 2:55:21 0:14:13 4:22:50 7:32:24 37 16:27:36 0:26:42 0:12:14 69%

26/03/2022 2:01:00 3:32:36 1:58:18 7:31:54 13 16:28:06 1:16:00 0:34:46 69%

27/03/2022 1:21:42 3:15:13 3:08:23 7:45:18 17 16:14:42 0:57:20 0:27:22 68%

28/03/2022 3:26:18 0:48:28 5:37:03 9:51:49 7 14:08:11 2:01:10 1:24:33 59%

29/03/2022 2:06:30 0:41:08 1:45:06 4:32:44 13 19:27:16 1:29:47 0:20:59 81%

30/03/2022 0:12:55 4:08:07 0:00:00 4:21:02 17 19:38:58 1:09:21 0:15:21 82%

31/03/2022 1:51:46 0:12:44 0:00:00 2:04:30 7 21:55:30 3:07:56 0:17:47 91%

70
ANNEXE 4 - Etude AMDEC
Tableau : Tableau d’AMDEC sous ensemble 2

Tableau : Tableau d’AMDEC sous ensemble 2

71
Tableau : Tableau d’AMDEC sous ensemble 3

72
Tableau : Tableau d’AMDEC sous ensemble 4

Tableau : Tableau d’AMDEC sous ensemble 5

73
Tableau : Tableau d’AMDEC sous ensemble 6

74
Tableau : Tableau d’AMDEC sous ensemble 7

Tableau : Tableau d’AMDEC sous ensemble 8

75
ANNEXE 5 - Plan de maintenance préventive

Tableau : Tableau de PMP

76