La Maintenance Corrective

1. Une dfaillance

La dfaillance est dfinie par la norme (NF X 60-319) comme une altration ou une cessation du
fonctionnement dun quipement pour accomplir la fonction quil doit remplir. La dfaillance peut tre
complte ou partielle.

2. Oprations de maintenance
corrective (3 tapes)

La maintenance corrective permet de

remettre un quipement en fonctionnement. Il
peut tre provisoire et sera suivi dune
rparation.
Lintervention doit tre rapide et
localise pour ne pas trop perturber la 1
production. Elle peut seffectuer sous tension
ou hors tension (ncessite une consignation).

Le diagnostic

La connaissance du matriel et du
fonctionnement de
lquipement permet de
reprer les raisons du
dysfonctionnement 2
rapidement.

La rparation 3
La rparation est la remise en tat dun
quipement de faon dfinitive. La rparation
peut tre effectue suite un dpannage.
Particularits de la rparation :
La rparation peut tre ralise
immdiatement aprs le dpannage ou lors
dune visite de maintenance prventive conditionnelle ou systmatique.

Les essais
Les essais doivent permettre de remettre en service en toute
scurit le systme. Pour ceci il sera procd des tests hors
tension (continuit, isolement) et des tests sous tension circuits
par circuits (tout les appareils de sectionnement ouvert lors de
la mise sous tension.

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3. Diagnostic en maintenance corrective

Le diagnostic permet didentifier et dmettre des hypothses sur lorigine dune

dfaillance dun quipement.
Le diagnostic suit une procdure partant de la constations de la dfaillance la
remise en tat du systme.
Constatations :
On dtermine la dfaillance du systme.
Hypothses
En fonction des constations, on met plusieurs hypothses sur lorigine de la panne ; on classe ces
hypothses en fonction de la probabilit.
Vrifications
On effectue un test
permettant de contrler
lhypothse.

le test savre
vrifi on intervient pour
remdier la dfaillance
puis on effectue un essai
de fonctionnement de
lquipement.
Le test savre
ngatif, on prend
lhypothse suivante et
ainsi de suite.

Les hypothses
Elles sont classes dans
un ordre logique de
probabilits. On les
rpertorie dans un tableau
et on prcise le type de test que lon effectue pour la contrler et les prcautions appliquer.
On peut utiliser le graphique causes effet pour les rpertorier.

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 4. Graphique causes / effets
Ce graphique permet de rpertorier les causes possibles dune dfaillance et la consquence sur
lquipement.
Exemple :
Un volet roulant est command par deux contacteurs, un commutateur 3 positions et des fin de
courses.

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 5. Causes de pannes possibles

Pour toutes pannes ont peut avoir diffrents dfauts et causes possibles.
6. Prcautions lors des contrles et de la remise en fonctionnement
Il faut diffrencier les appareils de mesures :
Le contrleur universel (multimtre) permet deffectuer dans normment des cas les mesures et
contrles ncessaires aux dpannages.
Le contrleur dinstallations permet de mesurer les continuits des conducteurs de protection (PE)
et lisolement de linstallation.
Les interventions sur un quipement, hors tension ou sous tension, doivent seffectuer selon les
rgles de scurit de lhabilitation (consignation, VAT). Avant toutes interventions sur un
systme, le technicien doit se munir de ses EPI et les utiliser si ncessaire.
Les essais aprs un dpannage peuvent prsenter des dangers en cas derreur de diagnostic.
La remise en service aprs une intervention de maintenance (mesures, contrles) se fait sur la
partie de lquipement concerne en respectant les directives de mise en service.
7. Le compte rendu
Le compte de dpannage est rdig sur un document de compte rendu fiche de
dpannage. Il enrichit lhistorique de lquipement afin de prvoir la maintenance
prventive.
LAutorisation dintervention :
Lautorisation dintervention indique le lieu, le type dintervention, la date, lheure, le
nombre et la qualification des intervenants. Elle permet de dfinir les diffrents
acteurs et leur sresponsabilits, voir la CONSGNATON.

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