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FRANCAIS

Code
2200791612 03
Edition 09/2013
MANUEL DINSTRUCTION ET DUTILISATION

COMPRESSEURS ROTATIFS VIS INSONORISS

HP 7,5 - 10 - 15 - 20
KW 5,5 - 7,5 - 11 - 15

CETTE MACHINE DOIT ETRE BRANCHE DEUX ALIMENTATIONS LECTRIQUES: ALIMENTATION


TRIPHASE OU MONOPHASE POUR LE COMPRESSEUR ALIMENTATION MONOPHASE POUR LE SCHEUR
FRIGORIFIQUE

AVANT D'EFFECTUER UNE INTERVENTION QUELCONQUE SUR LA CENTRALE DE COMPRESSION, LIRE ATTENTIVEMENT LE
PRSENT MANUEL.

CETTE MACHINE EST ADAPTE AUSSI BIEN POUR UN SERVICE CONTINU QUINTERMITTENT:
CEPENDANT, AFIN DVITER DES PROBLMES DE CONDENSATION DANS LHUILE, ELLE DOIT
FONCTIONNER AVEC UNE CHARGE GALE AU MOINS 10% DE SA CAPACIT. CONTRLER LA
PRSENCE DE CONDENSATION DANS LHUILE EN SUIVANT LES INSTRUCTIONS DU CHAPITRE 15.2.

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TABLE DES MATIRES


PARTIE A: INFORMATIONS POUR L'USAGER
1.0 CARACTERISTIQUES GNRALES
2.0 APPLICATIONS
3.0 FONCTIONNEMENT
4.0 NORMES GNRALES DE SCURIT
5.0 DESCRIPTION SIGNAUX DE DANGER
6.0 ZONES DE DANGER
7.0 DISPOSITIFS DE SCURIT
8.0 POSITION DES PLAQUES
9.0 LOCAL COMPRESSEURS
10.0 TRANSPORT ET MANUTENTION
11.0 DBALLAGE
12.0 INSTALLATION
13.0 DIMENSIONS D'ENCOMBREMENT ET DONNES TECHNIQUES
14.0 ILLUSTRATION DE LA MACHINE
15.0 ENTRETIEN COURANT LA CHARGE DE LUTILISATEUR
16.0 MISE HORS SERVICE
17.0 MISE AU REBUT DE LA CENTRALE
18.0 LISTE DES PICES DE RECHANGE POUR L'ENTRETIEN ORDINAIRE
19.0 RECHERCHE DES PANNES ET REMEDES D'URGENCE
PARTIE B: INFORMATIONS RESERVEES AU PERSONNEL PROFESSIONNELLEMENT QUALIFIE
20.0 MISE EN MARCHE
21.0 POUR LENTRETIEN COURANT GNRAL, IL FAUT DU PERSONNEL FORM ET HABILIT
22.0 VIDANGE HUILE
23.0 REMPLACEMENT FILTRE DESHUILEUR
24.0 TENSIONAMENT DE LA COURROIE
25.0 REMPLACEMENT DE LA COURROIE
26.0 SCHMA DE CIRCULATION DES FLUIDES
27.0 TALONNAGE
- SCHMAS LECTRIQUES (AU DOS DE LA COUVERTURE)
ATTENTION: UNE COPIE DES SCHEMAS ELECTRIQUES SE TROUVE A L'INTERIEUR DU TABLEAU
ELECTRIQUE DU COMPRESSEUR

COMPRESSEURS ROTATIFS VIS INSONORISS

HP 7,5 - 10 - 15 - 20
KW 5,5 - 7,5 - 11 - 15
IDENTIFICATION DE LA MACHINE ET DU CONSTRUCTEUR

FIG. 1

1 1 1

1) Position de la plaque de firme

2 - Edition 09/2013 Code 2200791612 03 -


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ADRESSES DES CENTRES D'ASSISTANCE

En cas de panne ou de mauvais fonctionnement de la machine, l'teindre et ne pas y toucher.


Pour l'ventuelle rparation, s'adresser exclusivement un centre de service aprs-vente agr par le constructeur et
exiger l'utilisation de pices de rechange originales. Le non respect de ces prescriptions peut compromettre la scurit
de la machine.
AVANT-PROPOS
Conserver avec soin ce manuel pour toute consultation ultrieure: le prsent manuel d'instruction et d'entretien
fait partie intgrante de la machine. Avant d'effectuer une intervention quelconque sur le compresseur, lire
attentivement le prsent manuel. L'installation de la centrale de compression de mme que toute intervention
sur celle-ci doivent tre faites dans le respect des normes prescrites concernant aussi bien les installations
lectriques que la scurit des personnes.
CARACTERISTIQUES ET CONSIGNES DE SECURIT

MACHINE DMARRAGE AUTOMATIQUE

AVANT DENLEVER LES PROTECTIONS POUR EFFECTUER LES OPERATIONS DENTRETIEN SUR LA
MACHINE, COUPER LALIMENTATION ELECTRIQUE ET SASSURER QUIL NY A PLUS DE PRESSION
INTERNE.

TOUTE INTERVENTION SUR L'INSTALLATION ELECTRIQUE, MEME MINIME, DOIT TRE FAITE PAR DU
PERSONNEL HABILIT.

CET APPAREIL N'EST PAS ADAPT POUR L'INSTALLATION L'EXTERIEUR.

CETTE MACHINE EST CONFORME AUX CONDITIONS ESSENTIELLES DE SECURITE PREVUES PAR LA
DIRECTIVE EUROPEENNE (2006/42 CE).

LES LIQUIDES LUBRIFIANTS ET DAUTRES FLUIDES NE DOIVENT ABSOLUMENT PAS ETRE DECHARGES
DANS LENVIRONNEMENT. CES PRODUITS CONSIDERES POLLUANTS ET DANGEREUX DOIVENT
OBLIGATOIREMENT ETRE EVACUES PAR DES MAISONS AUTORISEES ET SPECIALISEES SELON LES
DIFFERENTES TYPOLOGIES DE PRODUIT.

IL FAUT PASSER LA SPARATION DES PARTIES QUI CONSTITUENT LA MACHINE SELON LES DIFFRENTS
TYPES DE MATRIAUX DE CONSTRUCTION (PLASTIQUE, CUIVRE, FER, FILTRE HUILE, FILTRE AIR, ECC)

Le fabricant ne peut tre tenu responsable des dommages conscutifs un acte de ngligence ou au non-respect des
instructions indiques ci-dessus.
RESERVOIR D'AIR ET SOUPAPE DE SECURITE :

- Afin de limiter la corrosion interne susceptible de compromettre la scurit du rservoir d'air comprim, purger
les condensats produits au moins une fois par jour. Si une purge automatique est raccorde au rservoir, il
est ncessaire de s'assurer qu'elle fonctionne correctement toutes les semaines et de la rparer si ncessaire.
- L'paisseur du rservoir doit tre contrle chaque anne et galement conformment la lgislation en
vigueur dans le pays o le rservoir est install.
- Le rservoir ne peut pas tre utilis et doit tre remplac si l'paisseur de ce dernier est infrieure au
niveau minimum indiqu dans le manuel d'instructions du rservoir.
- Le rservoir doit tre utilis dans les limites de temprature indiques dans la dclaration de conformit.
- Les soupapes de scurit du rservoir d'air et du rservoir d'huile doivent tre contrles tous les ans et
remplaces conformment la lgislation en vigueur.

LE NON-RESPECT DES INSTRUCTIONS MENTIONNEES CI-DESSUS PEUT ENTRAINER DES RISQUES DE


RUPTURE DU RESERVOIR D'AIR
Le fabricant ne peut tre tenu responsable des dommages conscutifs un acte de ngligence ou au non-respect des
instructions indiques ci-dessus.
1.0 CARACTERISTIQUES GENERALES

Les centrales de compression utilisent des compresseurs d'air une allure, rotatifs vis, injection d'huile.
Le systme est autoporteur et ne demande pas de boulons ou de dispositifs de fixation au sol. La centrale est
entirement assemble en usine; les branchements ncessaires pour la mise en marche sont:
branchement au secteur (voir chapitre installation).
raccordement au circuit d'air comprim (voir chapitre installation).
Raccordement des tuyaux de purge au circuit de rcupration des condensats (version rservoir).

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2.0 APPLICATIONS
Le compresseur a t ralis pour fournir de l'air comprim usage industriel.
Dans tous les cas, la machine ne peut pas tre utilise dans des lieux prsentant un risque d'explosion ou d'incendie,
savoir o sont effectus des usinages dgageant dans le milieu environnant des substances dangereuses sur le plan de
la scurit (par exemple: solvants, vapeurs inflammables, alcools etc...).
En particulier, l'appareil ne peut pas tre utilis pour produire de l'air destin la respiration humaine ou utilis en
contact direct avec des substances alimentaires. Ces usages sont autoriss si l'air comprim produit est trait avec un
systme de filtration adapt. (Consulter le constructeur pour ces usages particuliers). Cet appareil devra tre destin
uniquement l'usage pour lequel il a t expressment conu.
Toute autre utilisation doit tre considr comme impropre et donc draisonnable.
Le Constructeur ne peut pas tre tenu pour responsable des ventuels dommages causs par des utilisations impropres,
errones et draisonnables.

3.0 FONCTIONNEMENT
3.1 FONCTIONNEMENT DU COMPRESSEUR VIS
Le moteur lectrique et le groupe compresseur sont accoupls au moyen d'une transmission courroie. Le groupe
compresseur aspire l'air extrieur travers la soupape d'aspiration. L'air aspir est filtr de la cartouche filtrante monte
avant la soupape d'aspiration. A l'intrieur du groupe compresseur, l'air et l'huile de lubrification sont comprims et
envoys au rservoir dshuileur o s'effectue la sparation de l'huile et de l'air comprim; l'air est de nouveau filtr dans
la cartouche de dshuilage pour rduire au minimum les particules d'huile en suspension. La machine est pourvue d'un
systme de refroidissement air appropri.
La machine est protge par un thermostat de scurit appropri : si la temprature de l'huile atteint 105 110 C, la
machine s'arrte automatiquement.
3.2 FONCTIONNEMENT POUR SECHEURS
L'air, au moment de l'utilisation, sort du rservoir vers le scheur et est ensuite sch et envoy au circuit de distribution.
Le scheur fonctionne selon la description donne ci-aprs.
Le liquide frigorigne gazeux en provenance del'vaporateur (4) est aspir par le compresseur frigorifique (1) et pomp
dans le condensateur (2): celui-ci permet sa condensation, ventuellement l'aide du ventilateur (3); le liquide
frigorigne condens passe dans le filtre de dshydratation (8),il s'tend travers le tube capillaire (7) et retourne dans
l'vaporateur,o il produit l'effet frigorigne. A cause de l'change thermique avec l'air comprim qui traverse
l'vaporateur contre-courant, le liquide frigorigne s'vapore et retourne dans le compresseur pour recommencer un
nouveau cycle. Le circuit est complt par un systme deby-pass du liquide frigorigne qui adapte la puissance
frigorifique disponible la charge thermique effective.
Cette opration est ralise par injection de gaz chaud sous le contrle de la soupape (9) qui maintient une pression
constante du liquide frigorigne dans l'vaporateur et donc la mme temprature de rose qui ne diminue jamais au-
dessous du zro centigrade pour viter la conglation de l'eau de condensation dans l'vaporateur.
Le fonctionnement du scheur est compltement automatique; le scheur est talonn l'usine pour un point d rose
de ~ 3 C et donc ne demande aucun rglage supplmentaire.
SCHEMA DECOULEMENT SECHEUR

SORTIE AIR
ENTREE AIR

VIDANGE DE LEAU
DE CONDENSATION

4.0 NORMES GENERALES DE SECURITE


Seul le personnel spcialement form et autoris peut utiliser l'appareil.
Les interventions ou les modifications de l'appareil qui n'auront pas t pralablement autorises par le Constructeur le
dgagent de toute responsabilit en cas de dommages drivant ou lis en quelque sorte ces actes. L'enlvement ou la
modification des dispositifs de scurit comporte une violation des Normes Europennes sur la scurit.
ATTENTION: IL EST OBLIGATOIRE DINSTALLER UN SECTIONNEUR AVEC DISPOSITIF DINTERRUPTION
AUTOMATIQUE CONTRE LES SURINTENSITS, MUNI DUN DISPOSITIF DIFFERENTIEL POUR LES RGLAGES,
VOIR LES SCHMAS LECTRIQUES EN DERNIRE PAGE

TOUTE INTERVENTION SUR L'INSTALLATION LECTRIQUE, MME MINIME, DEMANDE L'INTERVENTION DE


PERSONNEL HABILIT.

4 - Edition 09/2013 Code 2200791612 03 -


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5.0 DESCRIPTION SIGNAUX DE DANGER


FIG. 2

1) EJECTION FLUIDE 6) HAUTE PRESSION

2) TENSION LECTRIQUE
7) PARTIES CHAUDES
DANGEREUSE

8) ORGANES EN
3) AIR NON RESPIRABLE
MOUVEMENT

4) BRUIT 9) VENTILATEUR EN ROTATION

5) MACHINE DEMARRAGE 10) PURGER CHAQUE JOUR


AUTOMATIQUE

5.1 DESCRIPTION DES SIGNAUX D'OBLIGATION

11) LIRE LES INSTRUCTIONS POUR


LEMPLOI ET LENTRETIEN

6.0 ZONES DE DANGER


6.1 ZONES DE DANGER POUR COMPRESSEUR VIS

Dangers prsents sur toute la machine

FIG. 3
(2)

(8)

(9)
(2)

(1)

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6.2 ZONES DE DANGER POUR SCHEUR ET RSERVOIR

Dangers prsents sur toute la machine

FIG. 3A
(2)

(1) (2)
(9)

(2)

(6)
(6)
(6)

(3)

(2)

(3)

(1)

(6)
(3)

7.0 DISPOSITIFS DE SCURIT

7.1 DISPOSITIFS DE SCURIT POUR COMPRESSEUR VIS (Fig. 4)

1) Vis de scurit
2) Protection frontale ouvrable l'aide d'une cl spciale.
3) Protection fixe ventilateur de refroidissement / poulie.
4) Soupape de scurit.
5) Arrt d'urgence
6) Bouchon de remplissage huile (avec purge de scurit).

6 - Edition 09/2013 Code 2200791612 03 -


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FIG. 4
1

1 5

3
4

1
2

2 6

7.2 DISPOSITIFS DE SECURITE POUR SCHEUR ET RESERVOIR

1) Soupape de scurit
2) Capuchon de protection interrupteur
3) Capuchon de protection pressostat
4) Klixon compresseur (automatique)
5) Coupe-circuit compresseur

FIG. 5

5 2

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8.0 POSITION DES PLAQUES


8.1. POSITION DES PLAQUES DE SIGNALISATION DE DANGER POUR COMPRESSEUR VIS
Les plaques qui sont appliques sur la centrale de compression font partie de la machine, elles ont t appliques pour
des raisons de scurit et ne doivent tre enleves ou dtriores sous aucun prtexte.
1) Plaques de dangers Code 2202260790
2) Plaque Machine dmarrage automatique Cod. 2202251089

FIG. 6

1
1
2
2

8.2 POSITION DES PLAQUES DE SIGNALISATION DE DANGER POUR SCHEUR ET RSERVOIR


Les plaques qui sont appliques sur la centrale de compression font partie de la machine, elles ont t appliques pour
des raisons de scurit et ne doivent tre enleves ou dtriores sous aucun prtexte.
1) Plaquette des dangers Cod. 2202921501

FIG. 7

8 - Edition 09/2013 Code 2200791612 03 -


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8.3 POSITION DES PLAQUES D'INFORMATION POUR COMPRESSEUR VIS

FIG. 8

6 6

1 1

2 2 1

1 2 3 4 5

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8.4 POSITION DES PLAQUES D'INFORMATION POUR SCHEUR - RSERVOIR DAIR

FIG. 9

3
1 1

1 3

9.0 LOCAL COMPRESSEURS


9.1 SOL
Le sol doit tre nivel et de type industriel; le poids total de la machine est report dans le Chap. 13.0
Tenir compte du poids total de la machine pour son positionnement.
9.2 VENTILATION
Le choix dun local appropri prolungera la dure de votre scheur. Le local devra tre ample, sec, bien ar et no
poussireux.
La temprature ambiante, avec la machine en marche, ne doit pas dpasser 40 C et ne doit pas tre infrieure 5 C.
3
Le volume du local doit tre environ 30 m . Le local doit tre muni de deux ouvertures pour la ventilation ayant une
2
surface d'environ 0,5 m chacune. La premire ouverture doit tre place en haut pour l'vacuation de l'air chaud, la
deuxime ouverture doit tre place en bas pour permettre l'entre de l'air de ventilation provenant de l'extrieur.
Si l'environnement est poussireux, il est prfrable de monter sur cette ouverture un panneau filtrant.

9.3 EXEMPLES DE VENTILATION DU LOCAL COMPRESSEUR

FIG. 10

SORTIE AIR VENTILATEUR

10 - Edition 09/2013 Code 2200791612 03 -


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10.0 TRANSPORT ET MANUTENTION

Le transport de la machine doit tre effectu selon les indications des figures qui suivent.

FIG. 11

L= m.6 minimum
Bandes ISO 4878

Barre entretoise Barre entretoise pour


pour protection protection de la
de la carrosserie carrosserie

Attention : il se
recommande de positionner
le bandes comme spcifi
en figure.

11.0 DEBALLAGE

Aprs avoir enlev l'emballage s'assurer que la machine est intacte en contrlant qu'il n'y a pas de parties visiblement
endommages. En cas de doute, ne pas utiliser la machine et s'adresser au service aprs-vente le constructeur ou au
revendeur de confiance.
Les lments de l'emballage (sachets en plastique, polystyrne expans, clous, vis, bois, feuillard etc..) ne doivent pas
tre laisss la porte des enfants ou abandonns dans la nature car ils reprsentent une source potentielle de danger
et de pollution.
Jeter les matriaux susdits dans les dchetteries prvues cet effet.

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12.0 INSTALLATION
12.1 POSITIONNEMENT
Aprs avoir dball la machine et prpar le local compresseurs, positionner la machine en effectuant les vrifications
suivantes:
contrler que l'espace autour de la machine est suffisant pour l'entretien (voir Fig. 12).
contrler que le compresseur repose sur un sol parfaitement nivel.

FIG. 12
1 1
3 2

MINIMUM mt. 2

3
4
PROTEGER LE CBLE
D'ALIMENTATION
AVEC UNE MOULURE
APPROPRIEE

1 ESPACE POUR LENTRETIEN


MINIMUM mt. 2 MINIMUM mt 1,5

CBLE DALIMENTATION
SECHEUR - MONOPHAS

CBLE DALIMENTATION
COMPRESSEUR VIS -
TRIPHAS OU
MONOPHAS

CONTROLER QUE L'OPERATEUR PEUT OBSERVER TOUTE LA MACHINE QUAND IL SE TROUVE AU


PANNEAU DE COMMANDE ET QU'IL N'Y A PAS DE PERSONNES NON AUTORISEES A PROXIMITE DE
LA MACHINE.

12.2 BRANCHEMENT ELECTRIQUE


Contrler que la tension d'alimentation correspond la tension indique sur la plaque.
ATTENTION : le compresseur Rf. 3 et le scheur Rf. 4 ont deux alimentations spares, respectivement
triphase ou monophase et monophase.
Vrifier l'tat des conducteurs et la prsence d'un dispositif de mise la terre efficace.
Vrifier l'existence, en amont de la machine, d'un dispositif d'interruption automatique contre les surcharges avec
disjoncteur diffrentiel (Rf. 1 pour compreseur a vis et Rf. 2 pour scheur ), voir schema lectrique.
Connecter les cbles lectriques de la machine avec le plus grand soin, en respectant les normes en vigueur.
Ces cbles doivent tre raliss suivant les prescriptions du schma lectrique de la machine.

L'ACCS AU TABLEAU LECTRIQUE EST PERMIS SEULEMENT AU PERSONNEL HABILIT.


AVANT D'ENLEVER LES PROTECTIONSLECTRIQUES, COUPER L'ALIMENTATION.

LE RESPECT DES NORMES EN VIGUEUR POUR LES INSTALLATIONS LECTRIQUES EST FONDAMENTAL
POUR LA SECURITE DES OUVRIERS ET POUR LA PROTECTION DE LA MACHINE.

12 - Edition 09/2013 Code 2200791612 03 -


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LES CABLES, LES FICHES ET TOUT AUTRES TYPES DE MATERIAUX ELECTRIQUES UTILISS POUR LA
CONNEXION DOIT TRE APPROPRI ET CONFORME AUX CONDITIONS DEMANDES PAR LES NORMES EN
VIGUEUR.

12.3 RACCORDEMENT AU CIRCUIT D'AIR COMPRIME


Insrer une soupape d'arrt manuelle Rf. 1 entre la machine et le circuit de distribution de l'air comprim pour pouvoir
isoler compltement le compresseur durant les oprations d'entretien (voir fig. 13).

LES TUYAUX, CONNEXIONS ET ACCESSOIRES POUR LE BRANCHEMENT DU COMPRESSEUR AU RSEAU


DAIR COMPRIME DOIVENT TRE APPROPRIS POUR LEMPLOI, SELON LES NORMES EN VIGUEUR DANS LE
PAYS DEMPLOI.

TOUT DOMMAGE DRIVANT DE LA NON OBSERVATION DES INDICATIONS CI-DESSUS NE POURRA TRE
IMPUT AU CONSTRUCTEUR ET POURRA ENTRAINER LA PERTE DU DROIT LA GARANTIE.

UTILISER TOUJOURS FIG. 13


UN TUBE FLEXIBLE

1 3

LE COMPRESSEUR DOIT TOUJOURS TRE RACCORD UN 1


RSERVOIR QUIP DE VANNE DE SCURIT
(CAT. IV P.E.D. 97/23).
2

L'vacuation de l'eau de condensation manuel Rf. 2 Fig. 13 et automatique Rf. 3 Fig. 13 doit etre effectue
l'extrieur avec de tuyau flexible qui peut tre contrl. Cette vacuation doit respecter les normes locales en vigueur.

TOUT DOMMAGE DRIVANT DE LA NON OBSERVATION DES INDICATIONS CI-DESSUS NE POURRA TRE
IMPUT AU CONSTRUCTEUR ET POURRA ENTRAINER LA PERTE DU DROIT LA GARANTIE.
12.4 MISE EN MARCHE
Voir la partie B du prsent manuels Chap. 20.0

. Code 2200791612 03 - Edition 09/2013 - 13


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13.0 DIMENSIONS D'ENCOMBREMENT ET DONNEES TECHNIQUES

Sortie Sortie
HP 7,5-10-15-20 Dimensions (mm)
dair HP 7,5-10-15-20 Dimensions (mm)
dair
KW 5,5-7,5-11-15 KW 5,5-7,5-11-15
L W H L W H
Sur rservoir 270 l. 1533 620 1332 Sur rservoir 270 l. 1533 620 1332
Sur rservoir 500 l. 1935 620 1463 Sur rservoir 500 l. 1935 620 1463

Sortie
Dimensions (mm)
HP 7,5-10-15-20 dair
KW 5,5-7,5-11-15 L W H

810 620 975

HP 7,5 HP 7,5 HP 10 HP 10 HP 10 HP 15 HP 15 HP 15 HP 20 HP 20 HP 20
kW 5,5 kW 5,5 kW 7,5 kW 7,5 kW 7,5 kW 11 kW 11 kW 11 kW 15 kW 15 kW 15
Pression dtallonage 10 10 10 10
(9 bar DIR) 8 bar 8 bar
bar(e) (9 bar DIR) 13 bar 8 bar (9 bar DIR) 13 bar 8 bar (9 bar DIR) 13 bar
Dbit air standard
630 750 1008 920 557 1428 1310 887 1750 1650 1190
l/min.
Etallonage termostat
105 110 (talonnage fixe)
C
Remplissage huille
~3 ~3 ~3 ~3 ~3 ~3 ~3 ~3 ~3 ~3 ~3
LT.
Niveau sonore dB(A) 66 66 66 66 66 68 68 68 69 69 69

Poids net Kg.


HP 7,5 - kW 5,5 HP 10 - kW 7,5 HP 15 - kW 11 HP 20 - kW 15
Poids
156 168 180 188
( sur soubassement)
Sur rservoir 270 l.
191 219 203 236 215 250 223 258
Poids ( sans / avec ) scheur

Sur rservoir 500 l.


281 309 293 326 305 340 313 348
Poids ( sans / avec ) scheur

14 - Edition 09/2013 Code 2200791612 03 -


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bar
TYPE R 134a Puissance Puissance PUISSANCE MAX.
SECHEUR POIDS Kg. Nominal W Nominal NOMINAL W
Kg. W
50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
A2 27 0,290 0,290 161 173 29 49 190 222 bar 16
A3 32 0,350 0,350 233 252 33 54 266 306 bar 16
A4 34 0,510 0,480 251 310 33 54 284 364 bar 16

Conditions rfrence: Conditions de service:


Temprature ambiente 25 C Temprature ambiante max. 43 C
Temprature de admision dair 35 C Temprature ambiante min. 5 C
Pression 7 bar Temprature de admision dair max. 55 C
Point de rose sous pression 3 C Pression operationelle max. 16 bar

14.0 ILLUSTRATION DE LA MACHINE

14.1 ORGANISATION GENERALE POUR SECHEUR ET RESERVOIR

FIG. 14

9
NE PAS MANOMETRE LE TARAGE
DE LA SOUPAPE DE SECURITE

3
4
11

10

5 2
6

7 1 Compressor frigorifique
2 Condensateur
3 Ventilateur lectrique
4 Evaporateur
5 Purgeur de l'eau de condensation
6 Soupape by-pass gaz chaud
7 Filtre de liquide frigorigne
8 Tube capillaire de dtente
1 9 Soupape de securit
8
10 Vidange manu. de l'eau de cond.
11 Rservoir air comprim

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14.2 ILLUSTRATION DE LA MACHINE

1 Filtre daspiration 12 Vidange dhuile


2 Soupape thermostatique 13 Reservoir huile
3 Filtre huile 14 Manomtre pression de refoulement
4 Refroidisseur air-huile 15 Soupape de scurit
5 Groupe daspiration 16 Moteur lectrique
6 Systme de tension des courroies 17 Compresseur vis
7 Soupape de pression minimum
8 Filtre sparateur air-huile
9 Bouchon pour laddition ou le remplissage dhuile
10 Panneau de contrle NE PAS MANOMETRE LE TARAGE
11 Niveau dhuile DE LA SOUPAPE DE SECURIT

8 FIG. 15
1
6 14
3
7

10
2
13 15

11

12

5
4
17

16

16 - Edition 09/2013 Code 2200791612 03 -


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14.3 PANNEAU DE CONTRLE ET DE COMMANDE

AVANT D'EFFECTUER L'ESSAI DE FONCTIONNEMENT, LIRE ATTENTIVEMENT ET ASSIMILER LE


FONCTIONNEMENT DES COMMANDES

TABLEAU DE COMMANDE
SECHEUR

6
1
5
3

TABLEAU DE COMMANDE COMPRESSEUR


7 FIG. 16

1) Manomtre pression de refoulement


2) Sectionneur - Il a galement la fonction d'arrt d'urgence et de r enclenchement (RESET) du relais
thermique de protection du moteur.
3) Compteur horaire: indique les heures de fonctionnement
4) Carte de contrle " ES99 "
5) Interrupteur Marche-Arrt pour scheur
6) Thermometre point de rose
7) Fusibles transformateur

ATTENTION: QUAND LES SECTIONNEURS REF. 2 EST EN POSITION "OFF", LA TENSION ARRIVE QUAND
MEME SUR LES BORNES DES ALIMENTATION.

14.4 CARTE ELECTRONIQUE MODELE " ES99 "

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Symbole Dsignation
Appuyer sur le bouton-poussoir permet deffacer lindication des alarmes mmorises. En
maintenant appuy le bouton-poussoir pendant plus de 3 secondes, un test de contrle de la
centrale est effectu: toutes les LEDs doivent tre allumes.
En appuyant sur le bouton-poussoir, on met en marche le compresseur. La mise en marche
seffectue aprs 10 secondes de la mise sous tension de la carte.

En appuyant sur le bouton-poussoir, on dbute la phase darrt du compresseur: le compresseur


fonctionne vide pendant 30 secondes avant de sarrter.

LED dindication tats de fonctionnement compresseur:

Symbole LED clignotante LED allume

Alarme thermique moteur active Alarme thermique moteur restaure

- -

Alarme surchauffe huile active Surtemprature huile retourne sous 100 C

Mise en marche compresseur (transitoire:


tlr. toile activ) -

- Fonctionnement du compresseur sous charge

Alarme gnrale active -

Dsactive Dsactive

Fonctionnement du compresseur vide pour


arrt -

Compresseur en attente de mise en marche Compresseur en fonction


(Stand-by)

- Prsence de lalimentation de rseau

ATTENTION: pour la remise en marche aprs l'intervention d'une protection (Alarme) appuyer sur
"RESET" et ensuite sur le bouton de mise en marche "I"

ATTENTION: la mise en marche seffectue 10 secondes aprs la mise sous tension de la carte.

FONCTIONNEMENT DE LA CENTRALE

La centrale est programme pour un fonctionnement conomie nergtique (Energy Saving); elle se charge darrter le
compresseur en rduisant au minimum le temps de marche vide.
La carte est prvue pour fonctionner vide avant de sarrter pendant une priode de plus en plus brve plus la
consommation dair est basse.

18 - Edition 09/2013 Code 2200791612 03 -


FRANCAIS

15.0 ENTRETIEN COURANT LA CHARGE DE LUTILISATEUR

AVANT D'EFFECTUER N'IMPORTE QUELLE INTERVENTION D'ENTRETIEN, IL EST OBLIGATOIRE D'ARRETER


LA MACHINE ET DE L'ISOLER DU CIRCUIT ELECTRIQUE, ET LE CIRCUIT DE DISTRIBUTION DE L'AIR
COMPRIME.

Les oprations dentretien dscrites dans ce chapitre peuvent tre excutes par les client.
Les oprations dentretien plus complexe qui demendent lintervention de personnel quelifi sont dscrites dans le
chapitre ENTRETIEN ORDINAIRE GENERAL. (Voir Chap. 21.0)

15.1 PROGRAMME DE MAINTENANCE

OPERATIONS EXECUTABLES EGALEMENT PAR LE CLIENT


OPERATIONS EXIGEANT L'INTERVENTION DE PERSONNEL SPECIALEMENT FORME,
CES OPERATIONS SONT DECRITES DANS LA PARTIE B DE CE MANUEL.

Pour l'entretien planifi du compresseur d'air, se reporter au tableau suivant bas sur les heures de fonctionnement ou
les intervalles d'entretien annuels.

Heures
de 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000
service

Kit (A)

Kil (B)

Ces intervalles d'entretien sont conseills pour les locaux non poussireux et bien ars.
Pour les locaux particulirement poussireux, doubler la frquence des contrles.

Tous les jours (aprs utilisation) Purger les condensats du rservoir d'air
Contrler le vidage automatique des condensations

Toutes les 50 heures de Purger leau de condensation de rservoir huile


service Contrler le niveau de lhuile
Nettoyer le panneau filtrant

Toutes les 500 heures Nettoyer le filtre daspiration air


Nettoyer la batterie de condensation (pour scheur, si prsent)
Nettoyer le filtre de rcupration des impurets
Contrler la tension de la courroie

Toutes les 2000 heures Remplacer le filtre aspiration


Videnger lhuile
Remplacer le filtre huile
Remplacer le cartouche de dshuileur

Toutes les 4000 heures Nettoyer la surface ailettes du refroidisseur air-huile

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15.2 VIDANGE DE L'EAU DE CONDENSATION DU COLLECTEUR HUILE

Si le cycle de travail du compresseur prvoit des arrts prolongs avec refroidissement de la machine, un peu d'eau de
condensation s'accumule dans le collecteur de l'huile.
Cela se produit par exemple durant les arrts nocturnes ou les arrts du week-end.
Il faut purger l'eau de condensation toutes les 50 heures ou bien toutes les semaines.
Cette opration ne peut tre faite qu'avec la machine froide, c'est dire teinte depuis au moins 8 heures.

AVANT DE PURGER LES CONDENSATS, IL FAUT ABSOLUMENT ARRTER LA MACHINE ET COUPER


LALIMENTATION LECTRIQUE.

Procder de la faon suivante:


- Arrter la machine en agissant sur le bouton-poussoir Rf. 1 Fig. 17: de cette faon, la machine sarrte aprs 30
secondes de fonctionnement vide.
- Tourner en position 0 le sectionneur Rf. 2 Fig. 17 et le bloquer avec le cadenas.
- Arrter linterrupteur Rif. 3 Fig. 17 (pour scheur, si prsent)
- Ouvrir l'interrupteur automatique diffrentiel d'alimentation Rf. 4 (pour compresseur a vis) et Rf. 5 (pour scheur, si
prsent), Fig. 17.

4 FIG. 17
4
7 5 7

6
6
3

2 7

11
1

NE PAS DPASSER LE NIVEAU


6
MAXIMUM.

10 9

20 - Edition 09/2013 Code 2200791612 03 -


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- Attendre le refroidissement de la machine.
- Enlever le panneau Rf. 6 Fig. 17 avec la cl fournie.
- Ouvrir LENTEMENT le robinet Rf. 8 Fig. 17 et laisser s'couler l'eau de condensation.
- A l'apparition des premires traces d'huile fermer immdiatement le robinet.

L'EAU DE CONDENSATION DOIT ETRE EVACUEE DANS LE RESPECT DES NORMES LOCALES EN VIGUEUR
- Contrler le niveau de lhuile laide de lindicateur Rf. 9 Fig. 17
- Si le niveau de lhuile est infrieur au minimum, procder lappoint de la faon dcrite au point 15.3.

UTILISER DE L'HUILE DU MEME TYPE QUE CELLE QUI EST PRESENTE DANS LA MACHINE. NE PAS
MELANGER DES HUILES DE TYPE DIFFERENT.

15.3 CONTROLE NIVEAU HUILE ET APPOINT


- ARRTER LA MACHINE EN TOURNANT LE SECTIONEURS RF. 2 FIG. 17 EN POSITION OFF, SEULEMENT
AVEC LE " VOYANT " ALLUM RF. 11 FIG. 17.
- ATTENDRE 10 MINUTES POUR LLIMINATION DE LA MOUSSE DANS LE COLLECTEUR DE LHUILE.
- Contrler le niveau de lhuile laide de lindicateur Rf. 9 Fig. 17.
- Si l'huile est au-dessous du niveau minimum, effectuer l'appoint : jusqu la ligne rouge.
- Arrter linterrupteur Rif. 3 Fig. 17 (pour scheur, si prsent)
- Ouvrir l'interrupteur automatique diffrentiel d'alimentation Rf. 4 (pour compresseur a vis) et Rf. 5 (pour scheur, si
prsent), Fig. 17.

UTILISER DE L'HUILE DU MEME TYPE QUE CELLE QUI EST PRESENTE DANS LA MACHINE. NE PAS
MELANGER DES HUILES DE TYPE DIFFERENT.

AVANT TOUTE OPERATION SUR LA MACHINE, S'ASSURER QUE L'ALIMENTATION ELECTRIQUE A ETE
COUPE.
- Ouvrir la protection frontale Rf. 6 Fig. 17 l'aide de la cl spciale.
- Enlever la protection fixe (couvercle machine) Rf. 7 Fig. 17.
- Ouvrir lentement le bouchon de l'huile Rf. 10 Fig. 17 en s'assurant qu'il n'y a pas de pression rsiduelle.
- Remplir jusquau niveau maximum Rf. 9 Fig. 17 avec de lhuile du mme type que celle qui se trouve dans le
compresseur.
- Fermer le bouchon du collecteur d'huile Rf. 10 Fig. 17
- Refermer la protection fixe (couvercle machine) Rf. 7 Fig. 17 avec les vis de scurit prvues cet effet.
- Refermer la protection frontale Rf. 6 Fig. 17
15.4 NETTOYAGE PANNEAU FILTRANT
- Arrter la machine en agissant sur le bouton-poussoir Rf. 1 Fig. 17: de cette faon, la machine sarrte aprs 30
secondes de fonctionnement vide.
- Tourner en position 0 le sectionneur Rf. 2 Fig. 17 et le bloquer avec le cadenas.
- Ouvrir l'interrupteur automatique diffrentiel d'alimentation Rf. 4 Fig. 17
- Nettoyer le panneau filtrant Rf. 1 Fig. 17A avec un jet dair ou laver avec de leau, ne pas utiliser de solvants.

FIG. 17A

TOUTES LES 50 HEURES DE SERVICE,


NETTOYER LE PANNEAU FILTRANT REF. 1

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15.5 NETTOYAGE DU FILTRE DASPIRATION OU REMPLACEMENT DU FILTRE

- Arrter la machine en agissant sur le bouton-poussoir Rf. 1 Fig. 18: de cette faon, la machine sarrte aprs 30
secondes de fonctionnement vide.
- Tourner en position 0 le sectionneur Rf. 2 Fig. 18 et le bloquer avec le cadenas
- Arrter linterrupteur Rif. 3 Fig. 18 (pour scheur, si prsent)
- Ouvrir l'interrupteur automatique diffrentiel d'alimentation Rf. 4 (pour compresseur a vis) et Rf. 5 (pour scheur, si
prsent), Fig. 18.

PARTIES CHAUDES A L'INTERIEUR

- Enlever la protection fixe (couvercle machine) Rf. 6 Fig. 18.


- Enlever le couvercle Rf. 7 Fig. 18
- Enlever le filtre Rf. 8 Fig. 18.

4 4 FIG. 18
5
6 6 4

1
8

EVITER LA CHUTE DE CORPS ETRANGERS A L'INTERIEUR DU COLLECTEUR D'ASPIRATION

- Nettoyer le filtre avec un jet d'air de l'intrieur vers l'extrieur, NE PAS UTILISER D'EAU OU DE SOLVANTS, ou bien:
prendre un nouveau filtre.
- Nettoyer le disque d'appui du filtre avec un chiffon propre.
- Monter le filtre, et le couvercle puis fixer l'crou.
- Au besoin,recycler le vieux filtre selon les normes locales en viguer.
- Refermer la protection fixe (couvercle machine) Rf. 6 Fig. 18 avec les vis de scurit prvues cet effet.

22 - Edition 09/2013 Code 2200791612 03 -


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15.6 CONTRLE DE LA PURGE AUTOMATIQUE ET MANUELE DES CONDENSATS (POUR SCHEUR ET
RSERVOIR)

AVANT D'EFFECTUER N'IMPORTE QUELLE INTERVENTION D'ENTRETIEN, IL EST OBLIGATOIRE D'ARRTER


LA MACHINE ET DE L'ISOLER DU CIRCUIT LECTRIQUE, ET DU CIRCUIT DE DISTRIBUTION D'AIR COMPRIM.

La purge automatique et manuelle de condensation (RF. 1 et RF. 2 Fig. 19) doivent tre contrles quotidiennement.
Procder de la facon suivante:
- Appuyer sur le bouton-poussoir TEST Rf. 1 Fig. 19 pendant quelques secondes et vrifier que la condensation est
vide correctement travers le tuyau de vidage.
- Contrler le vidage manuel de la condensation du rservoir pour sassurer que la condensation est vide correctement
travers le robinet Rf. 2 Fig. 19 (PURGER CHAQUE JOUR).

FIG. 19

. Code 2200791612 03 - Edition 09/2013 - 23


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15.7 NETTOYER LA BATTERIE DE CONDENSATION (POUR SCHEUR)

AVANT D'EFFECTUER N'IMPORTE QUELLE INTERVENTION D'ENTRETIEN, IL EST OBLIGATOIRE D'ARRTER


LA MACHINE ET DE L'ISOLER DU CIRCUIT LECTRIQUE, ET DU CIRCUIT DE DISTRIBUTION D'AIR COMPRIM.

Il faut nettoyer le condenseur, tuots les mois (Rf. 1 Fig. 20).


Procder de la faon suivante:
- Arrter la machine en agissant sur le bouton-poussoir Rf. 2 Fig. 20: de cette faon, la machine sarrte aprs 30
secondes de fonctionnement vide.
- Tourner en position 0 le sectionneur Rf. 3 Fig. 20 et le bloquer avec le cadenas.
- Arrter linterrupteur Rif. 4 Fig. 20 pour scheur, si prsent)
- Ouvrir l'interrupteur automatique diffrentiel d'alimentation Rf. 5 (pour compresseur a vis) et Rf. 6 (pour scheur, si
prsent), Fig. 20

PARTIES CHAUDES A LINTERIEUR


- Enlever la protection Rf. 8 Fig. 20
- Nettoyer les ailettes de le condenseur Rf. 1 Fig. 20 avec un jet dair (Voir FIG. A) NE PAS UTILISER DEAU OU DE
SOLVANTS
- Refermer la protection Rf. 8 Fig. 20

5 6 FIG. 20

7
8 9

11
4
12

10
3

15.8 NETTOYER LE FILTRE DE COLLECTE DIMPURETS POUR SCHEUR (Fig. 20)

AVANT D'EFFECTUER N'IMPORTE QUELLE INTERVENTION D'ENTRETIEN, IL EST OBLIGATOIRE


D'ARRTER LA MACHINE ET DE L'ISOLER DU CIRCUIT LECTRIQUE, ET DU CIRCUIT DE
DISTRIBUTION D'AIR COMPRIM.

Procder de la faon suivante:


- Arrter la machine en agissant sur le bouton-poussoir Rf. 2 Fig. 20: de cette faon, la machine sarrte aprs 30
secondes de fonctionnement vide.
- Tourner en position 0 le sectionneur Rf. 3 Fig. 20 et le bloquer avec le cadenas.
- Fermer le robinet Rf. 7 Fig. 20
- Ouvrir l'interrupteur automatique diffrentiel d'alimentation Rf. 5 Fig. 20 (pour compresseur a vis)
- Dpressuriser le scheur en appuyant sur le bouton-poussoir TEST de vidage condensation (pendant environ 10/20
secondes) situ sur le temporisateur Rf. 9 Fig.20
- Arrter linterrupteur Rif. 4 Fig. 20

24 - Edition 09/2013 Code 2200791612 03 -


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- Ouvrir l'interrupteur automatique diffrentiel d'alimentation Rf. 6 (pour scheur, si prsent), Fig. 20.
- Dpressuriser le rservoir en ouvrant le robinet d'coulement eau de condensation Rf. 12 Fig. 20
- Enlever le bouchon Rf. 10 Fig. 20
- Enlever le filtre Rf. 11 Fig. 20
- Nettoyer le filtre avec un jet dair, de lintrieur vers lexstrieur
- Monter le filtre, fermer le bouchon
- Ouvrir le robinet Rf. 7 Fig. 20
16.0 MISE HORS SERVICE
Si la machine doit rester inactive pendant une longue priode:
- Fermer le robinet Rf. 1 et Rf. 2 Fig. 21.
- Dpressuriser le scheur en appuyant sur le bouton-poussoir TEST de vidage condensation (pendant environ 10/20
secondes) situ sur le temporisateur Rf. 3 Fig.21
- Arrter la machine en agissant sur le bouton-poussoir Rf. 5 Fig. 21: de cette faon, la machine sarrte aprs 30
secondes de fonctionnement vide.
- Tourner en position 0 le sectionneur Rf. 6 Fig. 21 et le bloquer avec le cadenas
- Arrter linterrupteur Rif. 7 Fig. 21 (pour scheur, si prsent)
- Ouvrir l'interrupteur automatique diffrentiel d'alimentation Rf. 8 (pour compresseur a vis) et Rf. 9 (pour scheur, si
prsent), Fig. 21.
- Dpressuriser le reservoir en ouvrant les robinets Rf. 10 Fig. 21
- Fermer les robinets Rf. 10 Fig. 21 aprs avoir complt la purge de l'air sous pression rsiduel.

8 8 FIG. 21
9

7
2
10 1
10
8

5
1

Durant la priode d'inactivit, la machine doit tre protge des agents atmosphriques, de la poussire et de l'humidit
qui pourrait endommager le moteur et l'installation lectrique. Pour la remise en service consulter le constructeur.
17.0 MISE AU REBUT DE LA CENTRALE
Si la machine est dmantele, il faut la diviser en parties homognes recycler ou mettre au rebut selon les normes
locales en vigueur.
NOUS RECOMMANDONS VIVEMENT DE SUIVRE LES NORMES EN VIGUEUR POUR LE RECYCLAGE
DES HUILES USEES ET D'AUTRES MATIERES POLLUANTES COMME LES MOUSSES
INSONORISANTES ET ISOLANTS THERMIQUES ETC...

. Code 2200791612 03 - Edition 09/2013 - 25


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18.0 LISTE DES PIECES DE RECHANGE POUR L'ENTRETIEN ORDINAIRE

HP 7,5 - 10 15 - 20
Rf. DESIGNATION Code kW 5,5 - 7,5 - 11 - 15
8-10-13 bars
1 Filtre air
2 Filtre huile
3 Cartouche de sparation dhuile
4 Panneau filtrant 2202715000
5 Huile (5L) 6215715900

( ) Partie du kit d'entretien A 2200 9023 54

FIG. 22

2 3

Il est vivement recommand d'utiliser des lubrifiants d'origine. Ils sont le fruit d'annes de recherches en laboratoire et
d'exprimentation sur le terrain. Se reporter la section Kits d'entretien dans la liste des pices de rechange pour les
rfrences et les informations sur les pices.

26 - Edition 09/2013 Code 2200791612 03 -


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19.0 RECHERCHE DES PANNES ET REMDES D'URGENCE

N.B.: LES OPERATIONS INDIQUES PAR DOIVENT TRE EXCUTES PAR DU PERSONNEL
PROFESSIONNELLEMENT QUALIFI ET AUTORIS PAR LE CONSTRUCTEUR

TOUTE INTERVENTION DOIT TRE EFFECTUE PAR DU PERSONNEL PROFESSIONNELLEMENT


QUALIFI. IL FAUT ABSOLUMENT ARRTER LA MACHINE ET COUPER LALIMENTATION LECTRIQUE
AVANT N'IMPORTE QUELLE INTERVENTION D'ENTRETIEN.

19.1 RECHERCHE DES PANNES ET REMDES D'URGENCE POUR COMPRESSEUR VIS

INCONVENIENT OBSERVE CAUSES POSSIBLES OBSERVATIONS

1) La machine ne dmarre pas 1A - absence dalimentation lectrique - Contrler la ligne lectrique


dalimentation CHAP. 12.2
1B - le fusible de protection du - replacer le fusible (Rf. 7 Fig.
transformateur a saut 16)

2) La machine ne dmarre pas 2A - il y a eu intervention de la - pour rarmer, tourner le


protection thermique du moteur sectionneur sur "OFF" / "ON"
principal

3) La machine ne part pas 3A - il y a eu intervention du - temprature ambiante trop


le voyant 2 est allum (voir Fig. A) thermostat haute temprature leve; amliorer la ventilation du
huile local compresseurs CHAP. 9.2
- radiateur de refroidissement
sale; nettoyer le radiateur
- niveau dhuile trop bas; rtablir
le niveau ncessaire
- rarmer le thermostat de
scurit (voir Chap. 14.3)

4) Le compresseur natteint pas la 4A - la consommation dair comprim


pression de travail est trop leve - contrler linstallation lectrique
4B - llectrovanne de vidange reste
ouverte Rf. EV/SC schma
lectrique

5) Consommation dhuile excessive 5A - Cartouche de dshuilage - remplacer la cartouche de


dtriore. dshuilage CHAP. 23
Niveaul huile est trop leve

1 2

FIG. A

. Code 2200791612 03 - Edition 09/2013 - 27


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19.2 RECHERCHE DES PANNES ET REMDES D'URGENCE POUR SCHEUR

TOUTE INTERVENTION DOIT ETRE EFFECTUEE PAR DU PERSONNEL PROFESSIONNELLEMENT QUALIFIE. IL


FAUT ABSOLUMENT ARRETER LA MACHINE ET COUPER LALIMENTATION ELECTRIQUE AVANT N'IMPORTE
QUELLE INTERVENTION D'ENTRETIEN.

N.B.: LES OPERATIONS INDIQUES PAR DOIVENT TRE EXECUTES PAR DU PERSONNEL
PROFESSIONNELLEMENT QUALIFI ET AUTORIS PAR LE CONSTRUCTEUR.
INCONVENIENT OBSERVE CAUSES POSSIBLES OBSERVATIONS
1) L'air ne passe pas la sortie du 1A) Les tuyaux l'intrieur sont -La soupape de by-pass du gaz
scheur. bouchs par le gel. chaud est casse ou drgle
-La temprature ambiante est trop
basse et les tuyauteries de
l'vaporateur sont bouches par
le gel.
2) Prsence d'eau de condensation en 2A) Le fonctionnement du sparateur -Contrler l'lectrovanne de
ligne. de l'eau de condensation est dcharge.
dfectueux. -Contrler le temporisateur de
dcharge.

2B) Le scheur travaille hors de son


champ d'utilisation -Contrler le dbit d'air trait
-Contrler la temperature
ambiente.
-Contrler la temprature de l'air
l'entre du scheur.
2C) Le scheur travaille dans de -Nettoyer le condensateur.
mauvaises conditions de
condensation. -Controler le bon fonctionnement
du ventilateur
3) La tte du compresseur est trs Voir 2B
chaude (> 55C) Voir 2C
3A) Le circuit frigorifique ne travaille -Contrler toute fuite de gaz
pas avec la charge de gaz frigorifique.
correcte. -Refaire la charge.
4) Fonctionnement intermittent du Voir 2B
moteur cause du Klixon de Voir 2C
protection. Voir 3A
5) Le moteur grogne et ne dmarre La tension en ligne est trop faible. -S'adresser la socit qui fournit
pas Vous avez arrt et actionn de l'nergie lectrique.
nouveau la machine sans attendre -Attendre quelques minutes avant
le rquilibrage des pressions le redmarrage de la machine.
Le systeme de dmarrage du -Contrler le relais et les
moteur est dfectueux. condensateurs de fonctionnement
et de dmarrage (ventuels)
6) Le compresseur fait trop de bruit. Problmes concernat les organes
mcanique internes ou les
soupape.

28 - Edition 09/2013 Code 2200791612 03 -


FRANCAIS

PARTIE B

CETTE PARTIE B DU MANUEL D'INSTRUCTIONS EST


RESERVE AU PERSONNEL PROFESSIONNELLEMENT
QUALIFI ET AUTORIS PAR LE CONSTRUCTEUR

20.0 MISE EN MARCHE

AVANT TOUTE OPERATION SUR LA MACHINE, S'ASSURER QUE L'ALIMENTATION LECTRIQUE A T


COUPE.

20.1 PREPARATION POUR LA MISE EN MARCHE

Aprs avoir effectu tous les contrles dans le Chap. 12, procder en suivant les instructions en Fig. 23
- Installer les panneaux insonorisants Rf. 1
- Ces parties se trouvent emballes avec la machine.

FIG. 23

. Code 2200791612 03 - Edition 09/2013 - 29


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20.2 CONTROLES PRLIMINAIRES


Contrler le niveau d'huile Rf. 1 Fig. 23A; la machine est fournie avec le plein d'huile; si le niveau d'huile n'est pas
comme prvu, le complter avec de l'huile identique l'huile originale.
Si le temps coul entre l'essai en usine et la date d'installation est suprieur 3 mois, relubrifier le groupe vis avant la
mise ne marche, en suivant cette procdure:
- Enlever la protection Rf. 2 Fig. 23A
- Enlever la protection fixe (couvercle machine) Rf. 3 Fig. 23A.
- Enlever le couvercle Rf. 4 Fig. 23A.
- Enlever le filtre air Rf. 5 Fig. 23A.
- Verser un peu dhuile dans le groupe aspiration
- Remonter le filtre air Rf. 5 Fig. 23A.
- Remonter le couvercle Rf. 4 Fig. 23A.
Si le temps coul entre l'essai en usine et la date d'installation est suprieur 6 mois, consulter le constructeur.

20.3 MISE EN MARCHE DU SECHEUR


Mettre en marche le scheur avant le dmarrage du compresseur d'air. De cette faon seulement il ny aura pas deau de
condensation dans le rseau dair comprim. Le scheur devra rester en fonction pendant toute la priode de
fonctionnement du compresseur daire. IMPORTANT: si le scheur est arrt, attendre au moins 5 minutes avant le
redmarrage pour permettre lquilibrage des pression.

3 Oil FIG. 23A


4

NE PAS DPASSER LE NIVEAU


MAXIMUM.

30 - Edition 09/2013 Code 2200791612 03 -


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20.4 CONTRLE DU SENS DE ROTATION ET MISE EN MARCHE DU COMPRESSEUR

- Vrifier que toutes les protections fixes sont leur place.


- Mettre sous tension le tableau de commande en agissant sur linterrupteur automatique diffrentiel de la ligne Rf. 1 et
Rf. 2 Fig. 24.
- Mettre en marche le compresseur agissant en squence sur le bouton " I " Fig. 24A et immediatement aprs environ
1 seconde le bouton " 0 " Fig. 24A pour arreter la machine..
- Si la rotation est correcte, la feuille de papier Rf. 3 est expulse (Voir Fig. A)
- Si la rotation nest pas correcte, la feuille de papier reste immobile (Voir Fig. B) PHASE INVERS.

TOUTE INTERVENTION SUR L'INSTALLATION ELECTRIQUE, MEME MINIME, DEMANDE


L'INTERVENTION DE PERSONNEL PROFESSIONNELLEMENT QUALIFIE.

- Couper lalimentation lectrique et inverser les deux connexions Rf. 1 Fig. B

NOUS CONSEILLONS DE NE PAS INTERVENIR SUR LE TABLEAU DE LA MACHINE.

SI TOUTES LES PRESCRIPTIONS REPORTEES DANS CE MANUEL ONT ETE RESPECTEES, ON PEUT
PROCEDER LA MISE EN MARCHE

FIG. 24

1 FIG. A 1 FIG. B
3
3

OK
Ces cbles font partie de la machine I~ 4 mtres
PHASE INVERSE
Proteger le cble dalimentation avec une
moulure approprie

ATTENTION: la mise en marche de la machine est interdite pendant un temps de 10 secondes


partir du moment de lalimentation de la carte (Led Rf. 1 Fig. 24A clignotante)

FIG. 24A
OK
1

. Code 2200791612 03 - Edition 09/2013 - 31


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21.0 POUR LENTRETIEN COURANT GNRAL, IL FAUT DU PERSONNEL FORM

AVANT D'EFFECTUER N'IMPORTE QUELLE INTERVENTION D'ENTRETIEN, IL FAUT ABSOLUMENT ARRETER


LA MACHINE ET COUPER L'ALIMENTATION ELECTRIQUE

PROGRAMME DE MAINTENANCE

Ces intervalles d'entretien sont conseills pour les locaux non poussireux et bien ars.
Pour les locaux particulirement poussireux, doubler la frquence des contrles.

Tous les jours (aprs utilisation) Purger les condensats du rservoir d'air
Contrler le vidage automatique des condensations

Toutes les 50 heures de Purger leau de condensation de rservoir huile


service Contrler le niveau de lhuile
Nettoyer le panneau filtrant

Toutes les 500 heures Nettoyer le filtre daspiration air


Nettoyer la batterie de condensation (pour scheur, si prsent)
Nettoyer le filtre de rcolte impurets
Contrler la tension de la courroie

Remplacer le filtre aspiration


Toutes les 2000 heures Videnger lhuile
Remplacer le filtre huile
Remplacer la cartouche de dshuilage

Toutes les 4000 heures Nettoyer la surface ailettes du refroidisseur air-huile

N.B. LES OPERATIONS INDIQUEES PAR SONT DECRITES DANS LA PARTIE "A" DE CE MANUEL A
CHAP. 15.1

22.0 VIDANGE HUILE

ATTENTION : CETTE OPRATION DOIT TRE EFFECTUE EN MME TEMPS QUE LE REMPLACEMENT DU
FILTRE HUILE ET DU FILTRE AIR.

AVANT D'EFFECTUER N'IMPORTE QUELLE INTERVENTION D'ENTRETIEN, IL FAUT ABSOLUMENT ARRETER


LA MACHINE, COUPER L'ALIMENTATION ELECTRIQUE ET LE CIRCUIT DE DISTRIBUTION DE L'AIR COMPRIME.

La vidange de l'huile est une opration importante pour le compresseur; si la lubrification des paliers n'est pas efficace, la
vie du compresseur s'en trouvera rduite.
La vidange de l'huile doit tre effectue avec la machine chaude, c'est--dire immdiatement aprs l'arrt.
Il est donc conseill de suivre scrupuleusement les conseils donns ci-aprs.
Aprs avoir vidang l'huile use de la machine Rf. 1 Fig. 25.
- Remplir le collecteur d'huile Rf. 2 Fig. 25 jusqu'au niveau indiqu
- Refermer toutes les protections (couvercle et protection frontale)
- Mettre en marche le compresseur.
- Aprs environ 1 minute, arrter la machine en appuyant sur STOP (Rf. 3 Fig. 25) ; la machine sarrte aprs 30
secondes de marche vide.
- PROCEDER DE LA FAON DECRITE AU CHAPITRE 15.3

32 - Edition 09/2013 Code 2200791612 03 -


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FIG. 25

NE PAS DPASSER LE NIVEAU


MAXIMUM.

L'HUILE USEE DOIT ETRE RECYCLEE DANS LE RESPECT DES NORMES EN VIGUEUR.
REMARQUE SUR LES LUBRIFIANTS
La machine est fournie remplie d'huile. Ce lubrifiant, dans les conditions d'emploi normal, ont dmontr pouvoir
supporter un emploi prolong jusqu' 4.000 heures. Toutefois, cause des agents polluants introduits dans le
compresseur travers l'air aspir, il est conseill de vidanger l'huile plus frquemment, en suivant les conseils du tableau
de maintenance priodique. En cas d'utilisation des tempratures leves (fonctionnement continu plus de 90 C) ou
en cas de service dans des conditions particulirement difficiles, il est conseill d'effectuer les vidanges des intervalles
plus rapprochs par rapport ce qui est conseill dans le tableau de maintenance.
NE PAS RAJOUTER UN AUTRE TYPE DHUILE

. Code 2200791612 03 - Edition 09/2013 - 33


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23.0 REMPLACEMENT DE LA CARTOUCHE DE DSHUILAGE ET DU FILTRE HUILE

AVANT DEFFECTUER TOUTE INTERVENTION DENTRETIEN, IL EST OBLIGATOIRE DARRTER LA MACHINE,


DE COUPER LALIMENTATION DU RESEAU LECTRIQUE ET DU RSEAU DAIR COMPRIM, ET DE VRIFIER
QUE LA MACHINE NEST PAS SOUS PRESSION.

Procder de la faon suivante:


- Ouvrir le panneau avant Rf. 1 Fig. 26 avec la cl spciale.
- Enlever la protection fixe (couvercle machine) Rf. 2 Fig. 26.
- Enlever la cartouche dshuileur Rf. 3 et le filtre huile Rf. 4 Fig. 26
- Avant de monter les joints des filtres, lubrifier avec un peu dhuile.
- Le serrage doit tre fait la main.
- Refermer la protection fixe (couvercle machine) Rf. 2 Fig. 26 avec les vis de scurit prvues cet effet.
- Fermer le panneau Rf. 1 Fig. 26.

FIG. 26
2
4 3

24.0 TENSION DE COURROIE

AVANT DEFFECTUER TOUTE INTERVENTION DENTRETIEN, IL EST OBLIGATOIRE DARRTER LA MACHINE,


DE COUPER LALIMENTATION DU RSEAU LECTRIQUE ET DU RSEAU DAIR COMPRIM, ET DE VRIFIER
QUE LA MACHINE NEST PAS SOUS PRESSION.

Tension ou re-tension des courroies neuves


Procder de la faon suivante:
- Ouvrir le panneau avant Rf. 1 Fig. 27 avec la cl spciale
- Enlever les protections fixes Rf 2, 3, 4, Fig. 27.
- Desserrer les vis dun demi-tour Rf. 5 Fig. 27.
- Rgler la tension des courroies en agissant sur la vis Rf. 6 Fig. 27.
- Serrer de nouveau les vis Rf. 5 () Fig. 27.
- La tension est correcte si, quand on exerce une force de 5 kg, moiti de la section de la courroie entre les poulies, la
dviation est gale 6 mm (voir Fig. A).
- Remonter les protections fixes avec les vis de scurit prvues cet effet Rf. 2, 3, 4, Fig. 27.
- Fermer le panneau Rf. 1 Fig. 27.

25.0 REMPLACEMENT DE LA COURROIE

AVANT DEFFECTUER TOUTE INTERVENTION DENTRETIEN, IL EST OBLIGATOIRE DARRTER LA MACHINE,


DE COUPER LALIMENTATION DU RSEAU LECTRIQUE ET DU RSEAU DAIR COMPRIM, ET DE VRIFIER
QUE LA MACHINE NEST PAS SOUS PRESSION.
Procder de la faon suivante.
- Ouvrir le panneau avant Rf. 1 Fig. 27 avec la cl spciale
- Enlever les protections fixes Rf 2, 3, Fig. 27.
- Desserrer les vis dun demi-tour Rf. 1 Fig. 28
- Dtendre la tension de la courroie en dvissant la vis Rf. 2 Fig. 28

34 - Edition 09/2013 Code 2200791612 03 -


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- Dvisser les vis Rf. 3 Fig. 28, ter la virole Rf. 4
- Dmonter et extraire la courroie Rf. 5 (Q.t 2) du trou de l'hlice et remonter la nouvelle courroie en effectuant
l'opration inverse.
- Pour le rglage de la tension, procder comme dcrit au Chap. 24.0
- Remonter la virole Rif. 4 Fig. 28
- Remonter les protections fixes Rf. 2, 3 Fig. 27 l'aide des vis de scurit prvues cet effet.
- Fermer la protection Rf. 1 Fig. 27.

2 2 FIG. 27

1
1

3
4 3

4 6
6

6 mm 5

F f

7 Fig. A
() Couple de serrage = N. 30

2 2 FIG. 28

5
3 4

1 - F = 5 kg., force appliquer sur la ligne mdiane et orthogonalement la courroie neuve.


2 - f = 6 mm., cartement donn aprs lapplication de F. (aprs 100 heures de fonctionnement F = 3 kg.).

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26.0 SCHMA DE CIRCULATION DES FLUIDES

DBIT AIR
STANDARD

SANS SCHEUR

DBIT AIR
STANDARD

AVEC SCHEUR

CIRCUIT DAIR

CIRCUIT DHUILE

CIRCUIT DE CONTRLE

1 FILTRE DASPIRATION 13 RSERVOIR DAIR


2 REGULATEUR DASPIRATION 14 SOUPAPE DE SECURIT
3 COMPRESSEUR A VIS 15 THERMOSTA T DE SECURIT
4 VANNE DECHARGE HUILE 16 MOTEUR LECTRIQUE
5 COLLECTEUR HUILE 17 LECTROVANNE DE FONCTIONNEMENT A VIDE
6 FILTRE A HUILE 18 NIVEAU DHUILE
7 SOUPAPE THERMOSTATIQUE 19 PURGE EAU DE CONDENSATION
8 REFROIDISSEUR AIR HUILE 20 VANNE DE DESCHARGE POUR MARCHE A VIDE
9 PRESSOSTAT 21 COLLECTEUR DIMPURETES
10 MANOMETRE 22 ELECTROVANNE PURGE EAU DE CONDENSATION
11 SOUPAPE DE PRESSION MINIMUM
12 SPARATEUR AIR-HUILE

36 - Edition 09/2013 Code 2200791612 03 -


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27.0 TALONNAGE

SOUPAPE BY-PASS GAZ CHAUD


N.B.Ces soupape sont dj talonnes et ne demandent aucun calibrage. Un point de rose diffrent de la valeur
nominamle dpend gnralement de causes qui ne sont pas lines aux fonctionement des soupape mme.

1) Bouchon de fermeture
2) Vis de rglage

PRESSION ET TEMPRATURE OPERATIONEILES R134a

COTE ASPIRATION DU
COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE 1
Temprat.
Pression
vaporati.
vaporation bar
C

VALEURS 12 R134A 2
NIMINALES
(Temprat. 20 C) 2,1 2,3

27.1 SCHEMA DECOULEMENT SECHEUR

SORTIE AIR
ENTREE AIR

VIDANGE DES
CONDENSATS

1 COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE
2 CONDENSATEUR
3 VENTILATEUR LECTRIQUE
4 EVAPORATEUR
5 SEPARATEUR DE CONDENSATS
6 COLLECTEUR DIMPURETS
7 TUBE CAPILLAIRE
8 FILTRE DE LIQUIDE FRIGORIFIQUE
9 SOUPAPE BY-PASS GAZ CHAUD
10 ECHANGEUR AIR-AIR THERMIQUE
11 THERMOMTRE DE POINT DE ROSEE
12 PRESSOSTAT VENTILATEUR
13 LECTROVANNE DE VIDANGE DES CONDENSATS

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NOTE

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