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RPUBLIQUE DU NIGER

MINISTERE DE LENSEIGNEMENT SUPERIEUR DE LA RECHERCHE ET DE

LINNOVATION

INSTITUT UNIVERSITAIRE DE TECHNOLOGIE

Filire : TECHNOLOGIE EN GENIE PETROLIER

PROCESSUS DE DESSALAGE DU PETROLE

BRUT A LA SOCIETE DE RAFFINERIE DE ZINDER

Rapport de stage de DUT prsent et soutenu par :

KALAOUI INOUSSA Hassane

Tuteur Pdagogique : Membres du jury :

M. ZAKARIA HALIDOU Abdou Salam Prsident :
Enseignant technologue lIUT de Zinder M. ABDOULAYE Aboubacar
Tuteur Professionnel : Enseignant technologue lIUT de Zinder
M. BOUBA Mamane Assesseur :
Ingnieur Gologue/Raffinage la SORAZ M. BADAMASSI Ibrahim
Enseignant vacataire lIUT de Zinder

Novembre 2016
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RPUBLIQUE DU NIGER

MINISTERE DE LENSEIGNEMENT SUPERIEUR, DE LA RECHERCHE ET DE

LINNOVATION

INSTITUT UNIVERSITAIRE DE TECHNOLOGIE

Filire : TECHNOLOGIE EN GENIE PETROLIER

PROCESSUS DE DESSALAGE DU PETROLE

BRUT A LA SOCIETE DE RAFFINERIE DE ZINDER

Rapport de stage de DUT prsent et soutenu par :

KALAOUI INOUSSA Hassane

Tuteur Pdagogique : Membres du jury :

M. ZAKARIA HALIDOU Abdou Salam Prsident :
Enseignant technologue lIUT de Zinder M. ABDOULAYE Aboubacar
Tuteur Professionnel : Enseignant technologue lIUT de Zinder
M. BOUBA Mamane Assesseur :
Ingnieur Gologue/Raffinage la SORAZ M. BADAMASSI Ibrahim
Enseignant vacataire lIUT de Zinder

Novembre 2016
 TABLE DES MATIERES

TABLE DES ILLUSTRATIONS ............................................................................................ III

SIGLE ET ABRVIATION .................................................................................................... IV
DEDICACE ............................................................................................................................... V
REMERCIEMENTS ................................................................................................................ VI
RESUME .................................................................................................................................VII
INTRODUCTION GENERALE ........................................................................................... VIII
CHAPITRE I: PRESENTATION DE LA SORAZ ................................................................... 4
I.1 Historique : ........................................................................................................................ 4
I.2 Situation gographique ...................................................................................................... 4
I.3 Organisation ...................................................................................................................... 5
I.4 Capacit et Produits .......................................................................................................... 7
I.5 Scurit et Environnement ............................................................................................... 7
I.5.1 Scurit : ..................................................................................................................... 7
I.5.2 Environnement : ......................................................................................................... 7
I.6 Diffrentes units de la SORAZ et les tapes de traitements du ptrole brut................ 7
I.6.1 Raffinage du ptrole : ................................................................................................. 7
I .6.2 Les diffrentes tapes de traitement du ptrole brut : ................................................ 8
I.6.3 Les diffrentes units de la SORAZ : ......................................................................... 8
CHAPITRE II: THEORIE SUR LE DESSALAGE DU PETROLE BRUT ........................... 12
II.1 Gnralit sur les sels : .................................................................................................. 12
II.1.1 Nature des sels : .......................................................................................................... 12
II.1.2 Inconvnients des sels : ........................................................................................... 12
II.2 Thorie Sur Les Emulsions : .......................................................................................... 13
II.2.1 Dfinition de lmulsion : ..................................................................................... 13
II.3 Mcanisme du dessalage lectrostatique : ..................................................................... 15
II.4 Paramtre de rglage du dessaleur : ............................................................................... 15
II.4.1 Niveau dinterface eau/brut : ................................................................................... 16
II.4.2 Temprature de dessalage : ..................................................................................... 16
II.4.3 Taux deau de lavage :............................................................................................. 16
II.4.4 Point dinjection de leau de lavage : ...................................................................... 16
II.4.5 Nature deau de lavage : .......................................................................................... 16
II.4.7 Perte de charge dans la vanne de mlange : ............................................................ 17
Rapport De Stage DUT/IUT 2016
 II.4.8 Nature et taux de dsmulsifiant ............................................................................. 17
II.5 Avantages Et Inconvnients ...................................................................................... 19
CHAPITRE III: DESCRIPTION DU PROCESSUS DE DESSALAGE A LA SORAZ ........ 20
III.1 Circuit intgrant lunit de dessalage du ptrole brut ................................................... 20
III.2 Nature du brut dessal .................................................................................................. 20
III.3 Description de la mthode et processus du dessalement du brut ................................. 21
III.4 Partie experimentale ..................................................................................................... 22
III.4.1. Dtermination de la teneur en eau et du sel du brut lentre du dessaleur ........ 22
III.4.2 Bilan matire : ........................................................................................................ 23
III.4.3 Calcul de la quantit de brut dessal: ..................................................................... 24
III4.4 Dtermination de la quantit d'eau de purge ........................................................... 24
III.4.5 Calcul de la vitesse de dcantation: ....................................................................... 24
III.4.6 Calcul du temps de dcantation: ............................................................................ 27
III.4.7 Calcul du volume du dessaleur: ............................................................................. 27
III.4.8 Calcul du temps de sjour: ..................................................................................... 27
CONCLUSION GENERALE .................................................................................................. 29
BIBLIOGRAPHIE ................................................................................................................... 31
ANNEXES ............................................................................................................................... 33

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 TABLE DES ILLUSTRATIONS

Table des cartes

Figure I.1: localisation de la SORAZ13

Table des figures

Figure I.2 : Organigramme de la SORAZ 15

Figure II.1 : Emulsion d'eau dans l'huile21

Figure II.3 : Principe dun dessaleur lectrostatique.40

Figure III.2 : Schma de bilan de matire du dessaleur.28

Figure III.1 vue densemble de CDU sur le DCS.25

Table des photographies

Photo I.1 : Produits de lunit de craquage catalytique 17

Photo I.2 : Produits de lunit de distillation atmosphrique.18

Photo I.3 : station de traitement des eaux uses et traitement dair18

Photo I.4 : centrale lectrique19

Table des tableaux

Tableau I.1: fiche signaltique de la SORAZ.41

Tableau III.1 nature brut26

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 SIGLE ET ABRVIATION

API : American Petroleum Institute

BSW: Bottom Sediment and Water

CDI : Contrat Dure Indtermin

CDU : Crude Distillation Unit

CNPC : China National Petroleum Corporation

DCS : Distributed Control System

DUT : Diplme Universitaire de Technologie

FCC : Fluid Catalytic Cracking

GPL : Gaz du Ptrole Liqufi

HSE : Hygine Scurit et Environnement

HT : Haute Tension

IFP : Institut Franaise de Ptrole

IUT : Institut Universitaire de Technologie

MEP : Ministre de lEnergie et du Ptrole

PPM: Partie Par Million

PSA: Pressure Swing Adsorption

RON : Nombre dOctane Recherch

SORAZ : Socit de Raffinerie de Zinder

TEXACO : Compagnie Ptrolire Nord-Amricaine

TGP : Technologie en Gnie Ptrolier

UZ : Universit de Zinder

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 DEDICACE

Louange Allah, Le Tout Puissant, Le Misricordieux

Je ddie ce travail mes parents Monsieur KALAOUI Inoussa et Madame KALAOUI ne
INDI ELHADJI Mani pour tous les sacrifices et toute la patience quils ont consentis et
endur pour assurer mon ducation, quils trouvent ici la marque profonde de ma gratitude, de
mon attachement et mon amour.

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 REMERCIEMENTS

En premier lieu, je tiens remercier notre Dieu, qui m'a donn la force pour accomplir ce
travail.
J'exprime galement mes remerciements mon tuteur pdagogique, M. ZAKARIA
HALIDOU Abdou Salam, Chef adjoint au Dpartement de Technologie du Gnie ptrolier,
qui m'a guid tout au long de mon travail, et dont ses conseils et son encadrement m'ont
permis la mise au point de ce document;
A mon chef de dpartement, Monsieur BAGALE enseignant l'IUT de Zinder ; bien qu'il soit
submerg par les tches administratives, a toujours rpondu mes sollicitations ;
Je remercie tout le corps enseignant de l'IUT de Zinder pour la rigueur dans le travail,
l'attention notre gard et surtout la patience qu'ils ont montrs tout au long de ces deux ans
de formation ;
J'adresse mes vifs remerciements mon tuteur professionnel, M. BOUBA Mamane, M.
MAHAMANE Lawan, pour mavoir dirig tout au long de ce travail, et pour les explications,
remarques judicieuses et conseils qui m'ont t prcieux pour la ralisation de ce travail.
Je remercie galement tous les membres de la raffinerie SORAZ qui m'ont beaucoup aid
raliser ce travail dans de bonnes conditions.
Je prsente mes chaleureux remerciements aux membres de jury qui ont consult mon travail
mes surs Mariame, Zara, Aza, Yagana, et mes frres Taib, Mani, El hadji Chrimi qui
je dirai seul le travail paie et nous libre.
mon cousin M. AHMED Souleymane kotor et sa famille pour ses conseils et le soutien
moral quils nont cess de mapporter.
A tous mes camarades tudiants, plus particulirement mes camarades de classe pour
l'amiti et l'esprit d'union qui ont prvalu entre nous.
En fin, ma fianc, FATIMA ZARA Sidi cheou, pour son soutien et sa contribution.

Rapport De Stage DUT/IUT 2016

 RESUME

Le prsent rapport traite du processus de dessalage du ptrole brut la socit de Raffinerie

de Zinder (SORAZ). Pour aborder cette problmatique nous avons effectu un stage dun
mois au niveau de la SORAZ avec pour objectif global danalyser les diffrentes
composantes de la chaine de prtraitement du ptrole brut la Soraz.
Pour ce faire ,la dmarche mthodologique adopte a consist tout dabord effectuer une
recherche bibliographique sur le sujet; suivi par les oprations pratiques sur le terrain au
niveau des diffrentes units que compte la raffinerie de Zinder en gnral et plus
particulirement celle du dessalage ; ainsi que des entretiens avec les responsables des
diffrentes installations qui nous ont permis de savoir concrtement les conditions dans
lesquelles les oprations de traitement du brut sont ralises.
Mots cls : dessalage ; raffinerie ; unit ; ptrole brut ; prtraitement.

ABSTRACT

This report deals with the analysis of the crude oil desalting process with Zinder Refining
Company (Soraz).to address this issue we conducted a one-month internship at the Soraz with
the overall objective to analyze the various components of crude oil pretreatment system to
Soraz. to do this, the adopted methodological approach was first to perform a literature
search on the topic, followed by practical field operations in the various units that make up
the Zinder refinery in general and more particularly that of desalting; and interviews with
officials of the various facilities that have allowed us to actually know the conditions in which
the raw processing operations are carried out.

Keywords: desalination; refinery unit; crude oil; preprocessing

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 INTRODUCTION GENERALE

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Le ptrole est un mlange complexe dhydrocarbures de diffrentes familles (paraffiniques,

naphtniques, aromatiques) associ des composs oxygns, azots et sulfurs ainsi qu des
traces de mtaux particuliers (vanadium, molybdne, nickel), le ptrole brut est connu depuis
la plus haute antiquit. Employ autrefois comme mortier, comme agent dtanchit ou
encore pour ses proprits lubrifiantes ou mdicinales, le ptrole nest devenu un grand
produit industriel seulement quau milieu du XIXe sicle.
Il est en effet dusage courant aujourdhui de faire remonter les origines de lindustrie du
ptrole lanne 1859.
Le raffinage du ptrole est une industrie lourde qui transforme un mlange dhydrocarbures,
appel ptrole brut, en produits nergtiques, tels que carburants et combustibles, et en
produits non nergtiques, tels que matires premires ptrochimiques, lubrifiants, paraffine
et bitumes. Les produits sont ensuite achemins vers le consommateur final, soit directement,
soit travers un rseau de distribution comprenant notamment des dpts et des stations-
service. La transformation des ptroles bruts seffectue dans les raffineries, usines feux
continus et trs automatiss, qui sont plus ou moins complexes selon la gamme des produits
fabriqus et selon la qualit des ptroles bruts compare aux exigences du march. La
complexit dune raffinerie se traduit par le nombre dunits de fabrication.
Ces units utilisent des procds physiques ou chimiques que lon peut classer en trois
catgories :
Les procds de sparation, les procds de conversion et les procds dpuration.
Ainsi, le processus continu dune raffinerie simple comporte dabord une puration du ptrole
brut, puis une sparation par distillation en produits blanc (distillats lgers et moyens) et en
produits noirs (rsidus lourds).les produits lgers sont convertis en essences pour
lautomobile. Une puration finale est pratique sur les produits blancs.
Actuellement la commercialisation des bruts est rgie par des contrats liant les producteurs,
les transporteurs et les raffineurs et fixant en particulier les teneurs en sel et en eau.
Les raffineries doivent ramener avant leurs units, la teneur en sel 40ppm maximum
prmunir contre toutes les sources dennuis telles que lencrassement des changeurs, la
corrosion des quipements de tte des units de distillations atmosphrique, la dgradation de
la qualit des rsidusetc.
Llimination de ces sels et leau est indispensable et cela ncessite linstallation de toute une
unit de dessalage.
Le choix de notre thme de stage a port sur Processus de dessalage du ptrole brut la
SORAZ

Rapport De Stage DUT/IUT 2016

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Lobjectif gnral de ce travail tant de comprendre le processus de dessalage du ptrole brut.

Quant aux objectifs spcifiques ils sont dfinis comme suit :
Expliquer les mthodes de dessalage du ptrole brut
Dcrire lunit entrant en jeu dans le processus de dessalage du ptrole brut la
SORAZ
Identifier les paramtres de rglage du dessaleur
Dans notre travail, nous allons examiner linfluence des trois paramtres (la temprature, taux
de lavage, dsmulsifiant) qui influent sur lopration de dessalage, afin de comprendre cet
influence de ces paramtres, nous allons changer ces dernier au niveau de laboratoire et au
niveau de dessaleur de la SORAZ, en autre on fera les calculs de vrification des dimensions
du dessalage lectrostatique de la SORAZ ,enfin nous analysons et discutons les rsultats
obtenus.
Ce rapport est organis selon les trois chapitres suivant :
Prsentation de la SORAZ
Thorie sur le dessalage du ptrole brut
Description du processus de dessalage la SORAZ

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CHAPITRE I: PRESENTATION DE LA SORAZ

La socit de raffinage de Zinder (SORAZ) est la premire installation moderne de raffinage

du ptrole brut dont dispose ltat du Niger.
Fruit de la coopration sino-nigrienne, conjointement investie et fonde par la China
National Petroleum Corporation (CNPC) et le Ministre de lnergie et du Ptrole (MEP) de
la Rpublique du Niger.
I.1 Historique :
Aprs lchec des ngociations entre la compagnie amricaine TEXACO et ltat du Niger en
1969, qui a dcouvert le gisement ptrolier du bloc dAgadem, quatre (04) dcennie plus tard
,en 2008 lexploitation du mme bloc fut reprit par la compagnie chinoise China National
Petroleum Corporation (CNPC) aprs signature dun contrat de production avec ltat du
Niger , incluant la construction dune socit de raffinage charg du traitement du ptrole brut
puis des puits dAgadem.
Les travaux de construction ont commenc en Janvier 2009 et la mise en service le 28 octobre
2011.
I.2 Situation gographique
Implante dans la Rgion de Zinder (dpartement de Tanout), la SORAZ est situe 1001 km
lEst de Niamey, capitale du Niger. Elle est 55,1 km au Nord de la ville de Zinder. Sa
Superficie est de 600 hectares.

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Figure I.1 : localisation de la SORAZ

Source : travail de groupe, 2016

I.3 Organisation

La Soraz est structure globalement en cinq 05 dpartements dont la coordination permet

dassurer son fonctionnement en bonne et due forme, ils sont entre autres :
Le dpartement de production des coupes ptrolires
Qui regroupe les units de productions et damlioration de la qualit des produits ptroliers
Le dpartement de production des utilits
Qui regroupe les units de production :
dlectricit ;
deau et de traitement des eaux uses ;
dair et de purification du gaz dhydrogne.

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Les dpartements administratifs

Qui regroupe lensemble des services administrations qui grent le fonctionnement dordre
fonctionnel savoir :
Le service de communication ;
Le service achat et vente ;
Le service formation.
Le dpartement de maintenance et gestion
Qui regroupe lensemble des quipements de maintenance :
Electrique ;
Dinstrument ;
Mcanique.
Le dpartement HSE
Qui regroupe :
le volet scurit au travail ;
la scurit de contrle ;
la gestion de lenvironnement.
En ce qui concerne le lien hirarchique entre ces diffrents dpartements, il est illustr par
lorganigramme suivant : voir annexe 3 Figure I.2: Organigramme de la SORAZ.

Pour avoir une ide largie sur le statut de la SORAZ nous avons illustre la fiche
signaltique suivante : voir Annexe 2 : Tableau I.1: fiche signaltique de la SORAZ

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I.4 Capacit et Produits

La principale mission de la SORAZ est le raffinage du ptrole brut du bloc dAGADEM. Sa
capacit de production est de 20.000 barils de produits raffins par jour dont 7000 barils
prvus pour la consommation domestique (nationale) et 13.000 barils pour l'exportation.
Elle a une capacit de raffinage du ptrole brut de 1.000.000 tonnes / an.
La raffinerie produit de :
Lessence,
le diesel,
le gaz de ptroles liqufis (GPL)
le fuel pour sa propre consommation
ptrole lampant
production deau
production dnergie lectrique
I.5 Scurit et Environnement
Le dpartement hygine scurit environnement assure la scurit et les questions
environnementales dans lusine.
I.5.1 Scurit :
IL assure la protection des installations et de leur entourage ainsi que les fonctionnements du
schma dalerte et du management de crise. Il est notamment charg de raliser des tudes de
danger des sites industriels et de suivre llaboration des plans de prvention des risques
technologiques.
I.5.2 Environnement :
Il est responsable du dveloppement et de lintgration de systmes de management de
lenvironnement. Il peut par exemple, tre charg de la lutte antipollution, de la qualit de
lair et de leau. Il est, ce titre, amen participer la mise en place de la politique de
Dveloppement Durable de son entit.
I.6 Diffrentes units de la SORAZ et les tapes de traitements du ptrole
brut
La Soraz dispose de cinq (5) units et trois tapes de traitement du ptrole brut.
I.6.1 Raffinage du ptrole :
Le raffinage du ptrole dsigne l'ensemble des traitements et transformations visant tirer du
ptrole le maximum de produits haute valeur commerciale.

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Selon l'objectif vis, en gnral, ces procds sont runis dans une raffinerie. La raffinerie est
l'endroit o l'on traite le ptrole pour extraire les fractions commercialisables.
I .6.2 Les diffrentes tapes de traitement du ptrole brut :
Les procds de sparation
La premire tape est celle de la sparation des molcules par distillation atmosphrique
(c'est--dire la pression atmosphrique normale), en fonction de leurs poids molculaires et
de leur volatilit.
Les procds de conversion
Aprs les oprations de sparation, la proportion dhydrocarbures lourds reste encore trop
importante. Pour rpondre la demande en produits lgers, on casse ces molcules
lourdes en deux ou plusieurs molcules plus lgres.
Ce procd de conversion, appliqu 500 C, est galement appel craquage catalytique car il
fait intervenir un catalyseur (substance acclrant une raction chimique).
Les procds de valorisation
Lhydroraffinage dsigne l'ensemble des procds visant llimination des composs
indsirables prsents dans les coupes ptrolires par traitement catalytique en prsence
d'hydrogne.
Les impurets liminer sont les composs sulfurs, azots, oxygns, les mtaux et Les
hydrocarbures insaturs.
I.6.3 Les diffrentes units de la SORAZ :
Cest un ensemble de 5 units qui assure dans son ensemble la transformation du ptrole
brute en divers produits tels que : essence, diesel, GPL (Gaz du Ptrole Liqufier).Les units
sont les suivantes :
1re unit complexe : Craquage catalytique (dsulfurisation et adoucissement de
lessence) :
FCC est l'unit de traitement secondaire importante travers laquelle le rsidu de la
distillation atmosphrique est transform en essence, diesel, GPL , le gazole, du coke et
dautres produits en utilisant le catalyseur pour les ractions de dcomposition,
d'isomrisation, de transfert d'hydrogne, d'aromatisation et de condensation.
Les principaux produits de l'unit sont: GPL, essence, diesel, et de slurry.

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Photo I.1 : Produits de lunit de craquage catalytique

Source : dpartement de production, 2016

2me unit complexe : Reformage, hydrotraitement et production dhydrogne :
L'unit de reformage catalytique prend le naphta venant de l'unit de la distillation
atmosphrique et le naphta hydrogn venant de linstallation dhydrognation du diesel
comme matires premires pour produire de lessence dindice doctane lev.
Les sous-produits de lunit sont le gaz contenant lhydrogne, le gaz liqufi et le gaz-fuel,
dont C5+ dindice doctane RON 93. Selon lorganisation de la raffinerie, cette unit
comprend, linstallation dhydrognation du diesel et linstallation de purification de
lhydrogne (PSA).
3me unit complexe : la distillation atmosphrique
Le dispositif de la distillation atmosphrique est compos dun rseau d'changeurs de
chaleur, le dessalage lectrique, la tour de flash, des fours atmosphriques, et d'autres
composants. La distillation atmosphrique du ptrole brut est la premire tape du raffinage,
elle consiste scinder le brut en diffrentes fractions en fonction du point d'bullition de ses
composants pour donner une srie de produits intermdiaires.
Les principaux produits comprennent: le Diesel et les produits intermdiaires dont le naphta
et le rsidu catalytique
Photo I.2 : Produits de lunit de distillation atmosphrique

Source : departement de production , 2016

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4me unit complexe : Lunit de production et traitement dair, de leau et des

dchets
L'unit comprend les parties suivantes: une station de pompage deau situe lextrieur
de la raffinerie, une station de purification et de circulation deau, une station de
traitement des eaux uses, une station de compression et sparation daire et un dpotoir
des dchets solides situ l'extrieur de la raffinerie une vingtaine de kilomtres.
Photo I.3 : station de traitement des eaux uses et traitement dair

Source : dpartement de production, 2016

5me unit complexe : La station d'puration des eaux chimiques et la centrale
lectrique
La station de traitement chimique de l'eau soccupe principalement des quipements de
raffinage, des chaudires, de la centrale lectrique, les eaux de ruissellement. Elle comprend
le systme de traitement de l'eau, le systme de traitement du condensat dune capacit
de180m / h; le systme de rcupration des condensats dune capacit de 50m / h. Les
procds de traitement des eaux de ruissellement comprennent l'ultrafiltration et l'osmose
inverse.
Pour produire de l'nergie, lusine dispose de 3 sries de chaudire gaz combustible dune
capacit de 75t /h, de deux gnrateurs de turbine vapeur de 12MW, deux ensembles de
systmes de refroidissement air, dune Chaudire de type "D" double tambour, un four de
production de vapeur de 3.82MPa (pression manomtrique) avec une temprature de 450
dune capacit de75t/h.

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Photo I.4 : centrale lectrique

Source : dpartement de production, 2016

En somme on peut retenir que limplantation de la SORAZ, fruit de la coopration Nigro

Chinoise avec comme objectif de contribuer lessor conomique travers son activit de
raffinage de ptrole permit au Niger de sinscrire dans le cercle ferm des nations
productrice et dote de capacit de raffinage du ptrole brut, aussi et surtout ce qui ressort de
ce premier chapitre est que la technologie de haut niveau des installation permet la Soraz
non seulement de satisfaire en qualit et en quantit les besoins du march local voire mme
international en produits ptroliers raffins tout en respectant les normes dhygine et
denvironnement garantissant ainsi un environnement sain la foi pour ces travailleurs et la
population.

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CHAPITRE II: THEORIE SUR LE DESSALAGE DU

PETROLE BRUT
Le ptrole brut provenant du champ producteur dAgadem via les oloducs contient souvent
de leau, des sels, des solides en suspension et des traces de mtaux solubles dans leau.
Lunit de distillation atmosphrique tant conue pour accueillir un brut dont la salinit est
4 mg/l ainsi que le Bottom Sediment and Water (BSW) (Eau en suspension + sdiments),
qui donne une ide sur la teneur en eau et en sdiment, est maintenu infrieur 1%.
Pour ces raisons des techniques avancs et des recherches continus sur le brut pour liminer
les sels et leau qui y sont contenus, dont le but de sauvegarder les installations de raffinage
des attaques de corrosion induits par ces composs nocifs.
En effet, la premire tape du raffinage consiste liminer ces contaminants par le dessalage
(dshydratation) pour rduire la corrosion, le colmatage et lencrassement des installations.
Le dessalage du ptrole est une opration essentielle, car elle conditionne la bonne marche des
traitements en aval. Il consiste liminer au maximum la phase aqueuse par un traitement
convenable, et dissoudre les cristaux de sels dans une eau dapport puis sparer cette eau
du brut trait.
II.1 Gnralit sur les sels :
II.1.1 Nature des sels :
Dans les bruts sals, les sels pris en considration sont essentiellement des chlorures dont la
rpartition en pourcentage volumique est approximativement :
MgCl2 (chlorure de magnsium) = 20%
CaCl2 (chlorure de calcium) = 10%
NaCl (chlorure de sodium) = 70%
Ces sels se prsentent soit sous forme de cristaux, soit ioniss dans leau prsente dans le
brut.
II.1.2 Inconvnients des sels :
Le sel dans l'eau cristallise et reste en suspension dans l'huile, ou peut dposer dans les
quipements d'change de chaleur.
En outre, les cristaux de sel gnralement entranes dsactiver et boucher les lits de
catalyseur et des quipements de traitement en aval. En raison de ces problmes, les
raffineries exigent gnralement la teneur en sel de ptrole brut rduit trs faibles niveaux
avant le traitement .

Rapport De Stage DUT/IUT 2016

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Les sels prsentent des inconvnients au niveau des units de traitement du

brut. (Stabilisation, topping), qui sont :
La diminution de la capacit de production suite la rduction de la section
de passage (lencrassement).
La diminution du coefficient de transfert de chaleur dans les changeurs
cause par la mauvaise conductivit des dpts de sels.
La perforation et la rupture des tubes des fours et des changeurs (corrosion).
Formation des hydroxydes et des acides par lhydrolyse des sels.
Pendant la distillation du brut les chlorures se dcomposent pour former lacide chlorhydrique
(HCl) qui attaque les parties mtalliques comme le montre sur les ractions suivant :
La corrosion est plus grande en prsence de sulfure dhydrogne :
Fe + H2 S FeS + H2
FeS + 2 HCl FeCl2 + H2 S
Lacide chlorhydrique attaque le fer :
2 HCl + Fe FeCl2 + H2
Les sels dhydrolysent sous leffet de la temprature donnant de lacide
chlorhydrique :
Mg Cl2 + 2 H2 O Mg (OH) 2 + 2HCl
CaCl2 + 2 H2 O Ca (OH) 2 + 2HCl
Un mauvais dessalage conduit lobtention de rsidus atmosphrique chargs en sodium.
Selon la littrature, la vitesse de cokage dans les fours varie comme le carr de la
concentration en sodium. Par ailleurs, les catalyseurs de craquage catalytique sont rapidement
empoisonns (empoisonnement irrversible par le sodium).
Cest--dire limpact que peut avoir la qualit du dessalage sur les units de traitement aval.
II.2 Thorie Sur Les Emulsions :

II.2.1 Dfinition de lmulsion :

Une mulsion est dfinie comme une suspension de petites gouttelettes d'un liquide dans un
second liquide, nous appellerons par mulsion stable, une mulsion qui ne peut pas tre
rompue sans avoir recours certaines formes de traitement.

Rapport De Stage DUT/IUT 2016

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Figure II.1 : Emulsion d'eau dans l'huile

Source : support de formation : EXP-PR-EQ090-FR ,2007

I.2.2 Conditions de formation dune mulsion :
Dans la production du ptrole brut, les mulsions les plus gnralement rencontres sont du
type eau dans lhuile ou hydrophobe , le milieu continue tant lhuile.
Les mulsions du type huile dans leau ou mulsions inverses hydrophile existent mais se
rencontrent plus rarement.
Trois conditions sont ncessaires la formation dune mulsion stable :
Non miscibilit des deux liquides.
Energie suffisante pour disperser une phase dans une autre.
Prsence dun agent mulsifiant. Les agents mulsifiants rencontrs dans le ptrole
brut comprennent les asphaltnes, les rsines, les acides organiques.
Les paraffines solubles dans lhuile ou des particules finement diviss qui sont gnralement
plus mouilles par le ptrole brut que par leau. Parmi ces solides finement diviss, on peut
trouver des sulfates de fer, zinc et aluminium, des carbonates de calcium, de la silice, de
largile et du sulfure de fer.
Lagent mulsifiant contenu dans le ptrole brut se rencontre linterface eau/huile en
formant une barrire autour des gouttes deau, ce qui empchera la coalescence, le plus
souvent dailleurs, ces mulsifiants naturels contenus dans le ptrole brut sont des molcules
polaires.
II.2.3 Procds de dsintgration des mulsions:
Il existe trois principaux types de procds : le Procd mcanique, le Procd chimique, et le
Procd lectrique.

Rapport De Stage DUT/IUT 2016

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Le procd mcanique uniquement nest efficace que pour des mulsions stables du simple
fait de diffrence entre les poids spcifique des composs de lmulsion.
La majorit des units de traitement utilisent les deux procds (chimique et lectrique) en
mme temps pour intgrer les mulsions stables.
Dans le dessalage chimique, on ajoute de leau et des agents tensio-actifs
(dsmulsifiant) au ptrole brut, on chauffe pour dissoudre ou fixer leau les sels et
les autres impurets, puis on conserve ce mlange dans un bac pour que la phase
aqueuse dcante.
Dans le dessalage lectrostatique, on applique des charges lectrostatiques de
tension leve pour concentrer les gouttelettes en suspension dans la partie infrieure
du bac de dcantation. On ajoute des agents tensio-actifs uniquement lorsque le
ptrole brut renferme beaucoup de solides en suspension.
II.3 Mcanisme du dessalage lectrostatique :
Pour liminer toutes les impurets que nous venons dvoquer, on lave le brut leau et on
spare leau de lavage par dessalage lectrostatique.
Le dessalage du brut comporte trois tapes successives :
La diffusion des sels du brut dans leau (lavage) :
Il sagit de faire passer dans leau les cristaux de sels contenus dans le brut. Lobjectif tant
datteindre tous les cristaux de sels ; il faut que lmulsion eau-brut soit assez fine
Le mlange eau-brut seffectue normalement travers une vanne de mlange place lentre
du dessaleur.
La coalescence des gouttelettes deau (par lectrocoalescence) :
Lmulsion eau-brut, mlange intime de deux liquides non miscibles, est constitue par une
phase continue (le brut) et une phase disperse (leau sous forme de gouttelettes dont les
dimensions varient de 1 10 m) asphaltnes et solides finement diviss (sulfure de fer, par
exemple) sont adsorbs linterface eau-huile, formant un film visible au microscope. Ces
agents stabilisent lmulsion.
La dcantation (par gravit) :
Sous leffet du champ lectrique, les gouttelettes deau se rassemblent et donnent de grosses
gouttelettes qui, sous leffet de leur densit suprieure celle du brut, dcantent au fond du
dessaleur. Voir Annexe 1 : Figure II.3 : Principe dun dessaleur lectrostatique
II.4 Paramtre de rglage du dessaleur :
Il est intressant de dresser maintenant linventaire des degrs de libert laisss au choix du
raffineur pour obtenir le meilleur rendement du dessaleur.

Rapport De Stage DUT/IUT 2016

 P a g e | 16

Nous exclurons les paramtres de conception utiliss par les constructeurs pour dimensionner
le matriel.
II.4.1 Niveau dinterface eau/brut :
Le niveau deau dcante reprsente en fait une lectrode au potentiel zro du champ primaire
dfini avec llectrode la plus basse de linstallation. Toute variation significative du niveau
deau modifie le champ primaire et perturbe la coalescence lectrique. Il y a donc intrt
maintenir ce niveau constant, selon les recommandations du constructeur.
II.4.2 Temprature de dessalage :
La temprature est le paramtre le plus important dans le procd de dessalage, elle intervient
dans la vitesse de coalescence par lintermdiaire de la viscosit qui est trs sensible ce
paramtre, laugmentation de la temprature a pour consquence de baisser la viscosit du
brut dans le dessaleur. Elle est gnralement comprise entre 100 et 150 C.
II.4.3 Taux deau de lavage :
La force de la coalescence lectrique est fonction du taux deau de lavage.
Pour les bruts lourds de densit API infrieure 30, on cherchera combler les lacunes
apparentes de la dcantation par gravit en augmentant la coalescence lectrique, c'est--dire
en augmentant leau de lavage.
II.4.4 Point dinjection de leau de lavage :
Si leau de lavage est peu agressive, on intrt injecter tout ou partie de cette eau au
refoulement de la pompe de charge et avant les changeurs de prchauffe. Cette possibilit
devient imprative si le dessalage se fait temprature leve.
Signalons que certains raffineurs pratiquent avec succs linjection laspiration des pompes
de brut froid.
Prcisons enfin quune pratique courante consiste injecter leau de lavage pour partie au
refoulement de la pompe de charge, pour partie la vanne de mlange.
II.4.5 Nature deau de lavage :
Il est bon de lemployer aprs mlange leau douce avec leau de procd. Ceci permet
dliminer loxygne par raction avec les sulfures prsents dans les eaux procds.
II.4.6 La pression de service :
La pression na pas une influence sur la salinit du brut, mais elle peut influencer la marche
du dessaleur. La pression dans le dessaleur doit tre maintenue une valeur suffisante de
faon empcher la vaporisation du brut. En cas de chute de pression, les vapeurs
dhydrocarbures seront satures en eau, donc plus conductrices que le brut. Cela provoquerait

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 P a g e | 17

une consommation excessive de puissance lectrique. La puissance supplmentaire sera

convertie en chaleur qui chauffera davantage le brut, et la vaporisation provoquera le
dclenchement des lectrodes.
II.4.7 Perte de charge dans la vanne de mlange :
La perte de charge au niveau de la vanne mlangeuse mesure le degr de mlange entre le brut
et leau de lavage. Elle permet leau darriver aux cristaux et de les dissoudre, en crant un
mlange intime entre leau et le brut.
La valeur de cette perte de charge (P) est dtermine exprimentalement pour chaque brut.
Elle dpend gnralement de la qualit du brut (lourd ou lger). Une augmentation de la perte
de charge tendance former une dispersion trs fine, donc les mulsions difficiles
dtruire.
A linverse, une perte de charge trop faible conduit un lavage incomplet, dune manire
pratique, elle varie entre 0,2 et 2 bars, selon la nature du brut trait.
II.4.8 Nature et taux de dsmulsifiant
Pour complter lopration de dessalage lectrostatique, on a recours lemploi dadditifs
dsmulsifiant qui facilitent la rupture des mulsions forms pour accroitre la dcantation.
Lmulsion a une grande stabilit du fait de la formation dune couche protectrice autour de la
gouttelette deau. Cette couche protectrice se compose des paraffines, des gommes, des
asphaltnes, dargile et du sable. Pour casser le film protecteur, on utilise des produits
tensioactifs.
En rgle gnrale, ils sont injects en amont des sparateurs. Le taux dinjection varie de 5
50 ppm suivant la nature du brut traiter.
Les performances demandes un dsmulsifiant sont doubles :
Amliorer la qualit de la sparation ct huile.
Amliorer la qualit de la sparation ct eau.
Les dsmulsifiants rencontres sur le march sont de diverses marques agissent sur les
agents mulsifiants par neutralisation.
Quatre actions essentielles sont requises pour un dsmulsifiants :
Forte attraction par linterface eau/huile.
Floculation.
Coalescence.
Mouillage des solides.

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La prsence de ces quatre actions provoque la sparation de leau et de lhuile. Le

dsmulsifiant doit tre capable de migrer rapidement travers lhuile vers linterface
huile/eau o il doit combattre lagent mulsifiant qui se trouve plus concentr.
Si lagent mulsifiant est faible, les forces de floculation peuvent tre suffisantes pour
entraner la coalescence, ce qui nest pas toujours le cas, le cas chant, le dsmulsifiant doit
alors neutraliser lagent mulsifiant et dchirer le film interfacial des gouttelettes deau, ce qui
va causer la coalescence.
Le type daction de neutralisation du dsmulsifiant dpend de la nature de lmulsifiant par
exemple, les paraffines et les asphaltnes peuvent tre dissous ou altrs, rduisant ainsi la
viscosit de leur film et changeant leur mouillabilit et leur dispersion dans lhuile, il est rare
quun seul compos chimique puisse produire lui seul ces actions, un mlange de plusieurs
composs est alors utilis afin de permettre une action quilibre. On distingue les
dsmulsifiants ioniques et non ioniques :
Dsmulsifiants ioniques :
Les caractristiques de la tension - actif sont donnes par lion organique qui est le plus
important en volume, on distingue trois sous-groupes :
Produits anioniques : Ils possdent un ou plusieurs groupements fonctionnels ne
pouvant sioniser en solution quen fournissant un ion organique charg
ngativement, et un ion mtallique charg positivement responsable de la solubilit.
La partie hydrophile est constitue gnralement par les sulfates et sulfontes, et la partie
lipophile par des hydrocarbures (sulfate de ptrole, les rsines sulfones.etc.)
Produits cationiques :
En sionisant, ils donnent un ion organique charg positivement et un ion ngatif,
gnralement minral responsable de la solubilit. Parmi ces produits, on peut citer :
Les amines grasses et leurs sels, les amines substitues
Produits ampholytes :
Ils possdent un ou plusieurs groupements fonctionnels sionisant en solution aqueuse en
donnant au produit un caractre anionique ou cationique suivant le milieu.
Dsmulsifiant non ionique
Ils ne donnent pas naissance des ions dans la solution aqueuse.
Ces produits rsultant souvent dune fixation dun groupement hydrophile (chane
polyglycolique) sur une molcule organique (lipophile), ce sont les rcepteurs de lmulsion
eau/brut les plus utilises, ils sont trs efficaces quel que soit la nature de la couche

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stabilisatrice, ils dispersent les micros particules solubles en modifiant les paramtres des
tensions interfacial eau-huile.
II.5 Avantages Et Inconvnients
Les dessaleurs lectrostatiques sont les quipements les plus utiliss offshores pour mettre les
bruts aux spcifications commerciales. Ils crent dans le brut des champs lectriques
importants, pouvant aller jusqu 20.000V/cm. Ces champs sont gnralement pulss, cest
dire de sens constant mais damplitude variable. Les plus anciens dessaleurs, comportaient
deux nappes dlectrodes horizontales, et induisaient donc deux champs, un primaire entre les
lectrodes, et un secondaire entre llectrode infrieure et linterface eau/huile (type low
velocity de Petrolite)
Avantages :
- Trs bonne efficacit.
- Compacit, temps de sjour autour de 8mn pour les plus rcents.
- Marche dgrade possible.
- Indicateurs de dysfonctionnement en temps rel.
- Rglage possible et facile.
- Limitent la consommation de produits chimiques
Inconvnients :
- Teneur en eau limite lentre (15-20% maxi).
- Ncessit de deux tages si BSW lev (dshydratation et dessalage).
- Phase gaz interdite, do le plus souvent ncessit dajouter une pompe en amont.
- cot, consommation lectrique.

Malgr lnorme prcaution que constituent le processus de dessalage, lefficacit du

dessaleur ntant pas totale, il est ncessaire de lutter en aval dans les units de traitement,
contre la formation invitable dacide chlorhydrique rsultant des ractions dhydrolyses des
sels cristallin du brut pouvant causer ainsi dnormes dgts matriels

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CHAPITRE III: DESCRIPTION DU PROCESSUS DE

DESSALAGE A LA SORAZ
La troisime unit combine du dpartement de production, est constitue par les dispositifs
de distillation atmosphrique, le systme de stockage et transport et le systme de dessalage.

III.1 Circuit intgrant lunit de dessalage du ptrole brut

Linstallation charge du dessalage du ptrole brut fait partie intgrante de lunit combine
de distillation atmosphrique, considr comme la premire unit de traitement du ptrole
brut, elle a une capacit de traitement selon la conception de 1000000 t/a et son temps de
fonctionnement annuel de 8000 heures avec une lasticit conue de 60% 110%.
Figure III.1 vue densemble de CDU sur le DCS

Source : unit 3 de la Soraz, 2016

III.2 Nature du brut dessal
Le brut dessal la soraz est un cocktail de trois (03) types de puits differents ( sokor ,
goumeri et agali ) dont les caracteristiques essentielles sont resumes dans le tableau ci
dessous.

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Tableau III.1 : nature brut

Caracteristiques Densit 15 %S % Sel

3 bruts melangs 861,6 0,15 10,8

Source : laboratoire soraz ,2016

III.3 Description de la mthode et processus du dessalement du brut

Le brut est chauff 123C aprs passage dans une serie de cinq (05 ) echangeurs etest
finalement inject dans le mlangeur de dsalinisation lectrique de niveau 1 (D-101 A) (1er
tage de dessalage).
Le mlange brut-eau de gisement est mulsifi avec de leau de lavage recycle ds les 1er et
2me tages de dessalage,une mulsion est ainsi cre, grce une vanne de mlange situ en
amont du premier tage de dessaleur et oprant une pression de 1,4 MPa et 125C avec un
temps de rtention de 5 minutes pour lhuile et 18 minutes pour leau.
Cette mulsion assure un bon mlange entre leau de gisement et leau de lavage, assurant
ainsi une diminution de la concentration en sel de la phase aqueuse.
Cette mulsion est ensuite spare en deux phases liquides dans le dessaleur, sous laction
dun champ lectrostatique, qui favorise la coalescence des micros gouttelettes deau, formant
ainsi des gouttes de taille plus importantes, tombant par gravit dans le fond du sparateur
lectrostatique.
Le champ lectrostatique est cre entre deux lectrodes, une relie la masse et lautre un
transformateur HT (haute tension) install en partie suprieure du dessaleur. Un distributeur
install lentre du dessaleur assure une distribution optimum de lhuile dans le champ
lectrostatique.
Leau coalesce dans le premier tage de dessalage est envoy vers lunite de traitement des
eaux huileuses. Une partie de leau est recycle vers lentre du premier tage grce aux
pompes de recyclage .
Le brut sortant du premier tage de dessalage est ensuite mlang avec de leau de lavage
constitu dun mlange deau brute et deau de recirculation vers le deuxime tage de
dessalage. Un mlange efficace est reconstitu grce une deuxime vanne de mlange .
Lhuile et leau sont de nouveau coalesces dans le deuxime tage de dessaleur (D-101 B)
oprant une pression de 1,4MPa et 123C avec un temps de rduction de 5 minutes pour
lhuile et de 30 minute pour leau, toujours sous laction dun champ lectrostatique.

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 P a g e | 22

Leau ainsi spare dans le deuxime tage de dessalage est envoye vers lunite 4.
Une injection de dsmulsifiant est prvue sur chaque tage de dessalage, en amont de la
vanne mlangeuse afin de faciliter la sparation eau-huile chaque tage de dessalage.
III.4 Partie experimentale

III.4.1. Dtermination de la teneur en eau et du sel du brut lentre du

dessaleur
La formule suivante relie les teneurs en sel dans le brut et la quantit deau injecter :
( + ) = .
= ( )/
.
=
( )
Avec :
Y : Teneur en eau du brut lentre du dessaleur (%).
X : Quantit deau injecte par rapport au brut mesure en (% vol).
Se : Teneur en sel du brut dessaler (mg/l)
Ss: Teneur en sel du brut dessal (mg/l)

Pour notre cas :

X = 6%

= 16,35

= 2,66

,6 2,66
= (16,352,66) = 0,016%

La teneur en eau du brut lentre du dessaleur en pourcent par apport au brut dessaler est:
Y = 0,016 %

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 P a g e | 23

III.4.2 Bilan matire :

Figure III.3: Schma de bilan de matire du dessaleur

Source : support de formation : EXP-PR-EQ090-FR ,2007

Le bilan de matire de dessalage est:

+ = +

: Quantit de brut dessaler (m3/h).

: Quantit deau de lavage (m3/h).

: Quantit de brut dessal (m3/h).

: Quantit deau de purge (m3/h).

On a:

= 1153 /

= . = 115 0,06

= , /

Note : Y est le taux de lavage exprime (%)

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 P a g e | 24

III.4.3 Calcul de la quantit de brut dessal:

= 0,21%

= 0,0021 = 115 0,0021 = 0,243 /

: Quantit deau dans le brut dessal.

La quantit de brut net (sans eau) =

= 115 0.24 = . m 3/h

III4.4 Dtermination de la quantit d'eau de purge

On a:

= ( + )

= (115 + 6,9) 114,76 = 6,663 /

= , /

III.4.5 Calcul de la vitesse de dcantation:

La dcantation est rgie par la loi de stokes :

( )
= { }

Avec :

: Vitesse de dcantation (m/s)

r : Rayon de la goutte deau (m)

1 : Masse volumique de la phase disperse (eau) (kg/m 3)

2 : Masse volumique de la phase continue (Pa .s)

2 : Acclration de la pesanteur (9,81 m/s2)

Avec 2 = 2

: la viscosit cinmatique de la phase continue (brut) (m2/s)

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 P a g e | 25

Pour pouvoir dterminer la viscosit de la phase continue la temprature du dessalage, il

faut dabord dterminer la viscosit de cette dernire deux tempratures diffrentes :

80C = 8,888 2 10OC = 7,677 2

Daprs GROSS:

1 2
=
2 1

On dtermine dabord le coefficient R

8,888 100
R = 1 / 2 = 7,677 / = 0,65
2 1 80

Donc, la viscosit du brut la temprature de dessalage sera:

1 2

2 1

123
log1 2 2 123 log 7,677- 0,65log 80 = 0,763
1

123 = 5,794 = 5,794 106 2 /

La densit du brut 123C

La mthode utilise pour la dterminer consiste :

- Dterminer par analyse la densit de la phase continue 20C

420 = 0,8495

- La densit une quelconque temprature est donne par la formule suivante :

=
( ) (t en C)

Avec : coefficient caractrisant la variation de la densit en fonction de la temprature :

= 0,001828 0,00132( )

= 0,001828 0,00132 0,8495 = 7,066104

Donc : 4123 = 0,8495 7,066104 (123 20)

= , g/ cm3

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La densit deau 123C

420 = 1,002

Donc on a :
=
( )

= 0,001828 0,00132( )

= 0,001828 0,00132(1,002)

= 0,00113

= , , ( )

= , g/ cm3

Diamtre de la particule deau en fonction de la teneur en eau

Teneur en eau
X (% vol) 1 5 10 15 20

Diamtre de la
gouttelette deau
(10-5 m) 5 10 22 27 35

Le taux dinjection deau de lavage donne le diamtre de la gouttelette deau :

Avec D on calcule r = D / 2 (10-5 m)

Dans notre cas on a : x = 6%

Donc D= 22 r = 22 /2 = 11

Apres on peut remplacer les valeurs trouves dans la formule de la vitesse de dcantation pour
avoir la vitesse :

Donc la vitesse de dcantation sera :

2 2 (1 2 )
= { }
9 2

2 (11 105 ) 2 (884,5 776,7)9,81

= { } = 5, 54 m /s
9 884,55,794 106

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III.4.6 Calcul du temps de dcantation:

On peut calculer le temps de dcantation par la formule suivante :

= 1 /

O :

: Temps de dcantation (sec).

1 : Distance entre llectrode basse et linterface en (m).

: Vitesse de dcantation (m/sec).

On a :

1 : 0,85 m

: 5,54104m /s

Donc = 0,855,54104

= , = 25,57 min

III.4.7 Calcul du volume du dessaleur:

V = +

1: Volume de la parit cylindrique du dessaleur

2: Volume des deux hmisphres

V= +

, ,
V= + = 54,42

V = 54,42m3

III.4.8 Calcul du temps de sjour:

Le temps de dcantation est dtermin par la relation :

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Ou :

: Temps de sjour

V : Volume de la capacit (m3)

Q : Dbit volumique de la charge

= +

: Dbit volumique du ptrole brut

: Dbit volumique de leau de lavage

On a:

: 115 m3/h

: 6,93 /

= 115 + 6,9

= 121,9 3 /

On a:

V:,

54,42
Donc le temps de sjour = = , = = ,
121,9

Interprtation des rsultats

Le rsultat de la teneur en sel aprs analyse au laboratoire nous permet de conclure que la
salinit du brut de sortie diminue.

Le dessalage est une opration qui se fait pour liminer le sel contenue dans le brut, car ce
dernier prsente plusieurs inconvnients au niveau des installations (encrassement, bouchage
etc.) Aprs dessalage la salinit du brut de sortie diminue, mais la variation des paramtres
est limite par dautres facteurs comme la temprature qui ne doit pas dpasser la temprature
de design de dessaleur. Le pourcentage deau est aussi limit par le niveau deau dans le
dessaleur, ce dernier ne doit pas tre proche de llectrode, et limit aussi par certains facteurs
conomiques tels que le dbit de production et le cout de dsmulsifiant.

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CONCLUSION GENERALE

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A partir des rsultats obtenus, nous concluons que la salinit du brut dessal diminue avec
laugmentation des paramtres cls qui sont : la temprature de service, le taux de lavage et le
taux de dsmulsifiant.
Laugmentation de ces paramtres cls conduit une augmentation de lefficacit de
dessalage. Les valeurs maximales de ces paramtres sont limites par des conditions
scuritaires et/ou conomiques tels que le niveau de leau dans le dessaleur qui prsente un
danger vis--vis du transformateur dune part et influe sur la quantit de brut dessal de
lautre part.
Il faut prendre en considration que la variation de la temprature est limite aussi par le
design du dessaleur et celui de la colonne de stabilisation de brut dessal, quant linjection
de dsmulsifiant son volume varie selon la nature des mulsions prsentes dans le brut.
Pour obtenir des rsultats plus prcis nous recommandons ce qui suit :
Faire une optimisation entre tous les paramtres cls y compris le champ lectrique pour
obtenir une valeur optimale de service.
Les difficults rencontres :

Problme de communication avec les chinois

Le dlai de stage trs court (un mois)
Laccs certains documents
Indisponibilit des ingnieurs.

Suggestions lendroit de la socit de raffinage de Zinder :

Exiger la communication dans la langue du travail (anglais)
Exiger le transfert de comptence
Accorder un dlai de stage suffisant aux tudiants du domaine
Recruter des agents comptents et ayant le profil
Traduire les documents en franais
Eviter de faire de lusine une socit familiale.

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BIBLIOGRAPHIE

Rapport De Stage DUT/IUT 2016

 P a g e | 32

1. J-P ; Wauquiez ;(1998) le raffinage de ptrole brut procds de sparation ;

EDITIONS, TECHNIP, TOME 2 ; pp 240-260,

2. Furu H&Yawei L (2010) ; Rglement technique dispositifs de distillation sous pression

atmosphrique ; Soraz,

3. Total ; (2007) ; Exploration et Production : Les quipements ; les Dessaleurs ;

Support de Formation: EXP-PR-EQ090-FR,

4. Bouba M, Introduction la production de la raffinerie de Zinder Soraz ; 2014.

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ANNEXES

Rapport De Stage DUT/IUT 2016

Annexe 1 : Figure II.3 : Principe dun dessaleur lectrostatique

Annexe 2 : Tableau I.1: fiche signaltique de la SORAZ

Annexe 3 : Figure I.2: Organigramme de la SORAZ

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Annexe 1 :Figure II.3 : Principe dun dessaleur lectrostatique

Source : Institut Franais de Ptrole training ,2012

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Annexe 2 : Tableau I.1: fiche signaltique de la SORAZ

Raison sociale Socit anonyme

Effectif 425 employs nigriens (operateurs,
techniciens, ingnieurs et cadres
administratif dont chacun un contrat CDI)
Capital social 10 000 000 FCFA
Actionnariat - ltat nigrien avec 40%
- CNPC avec 60%
Registre de commerce RCCM-NI-ZIN-2010-E-061
Adresse BP : 170
Superficie 600 hectares
Capacit de stockage - Essence 4 rservoirs : 40 000 m3
- GPL 4 sphres : 8 000 m3
- Gasoil 3 rservoirs : 60 000 m3
- Brut 4 rservoirs : 80 0000 m3

Source : dpartement de ressource humaine ,2016

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Figure I.2: Organigramme de la SORAZ

Source : dpartement de ressource humaine ,2016

Lgende : p : personne

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